SETIEMBRE 2011N°1

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ContenidoEDITORIAL

ENTREVISTAAhora Soldex S.A.: Ratificando el liderazgo en el Perú y la consolidación regional

ARTÍCULOReparación de Equipos para Minería – Chancadora de Cono

INFORMECentro Tecnológico de Soldadura viene trabajando a una Capacidad Plena

NOTAServicio Post Venta, clave del éxito del liderazgo de Soldexa

INFORMESoldex S.A. ingresa al mercado de Planchas Bimetálicas en el País

NOTAAcreditación ATF otorga mayor valor agregado a la oferta de Soldex

INFORMEImpacto de la Escuela de Soldadura Soldex Oerlikon

NOTAGrupo Soldex S.A. en Perúmin 2011

EVENTOS

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Año 1, Edición 01 Setiembre 2011

Esta es una Publicación de:SOLDEX S.A.Tlf. (01) 619 9600soldafono@soldexsa.com.pe

Edición GeneralALLPATHAYAPERUTlf. (01) 2427370revista@allpathayaperu.com

Coordinación GeneralLibertad Ramírez FreyreTlf. 981062644

Edición PeriodísticaPedro Maldonado SantiagoTlf. 997634639

Diseño y DiagramaciónCésar Ramírez PortellaTlf. 989085968 / 127*9058

Producido por:Grupo Perú Industrial EIRLPor encargo de Soldex SAwww.soldexa.com.pe

Av. Nicolás Arriola 767 -771, La Victoria Lima 13 Perú, Casilla Postal 2260, Lima 100 - Perú

Se autoriza la reproducción de cualquier artículo siempre y cuando se cite su procedencia.

SETIEMBRE 2011N°1

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Muchas empresas rezan el dicho: “nuestros clientes son la base de nuestro crecimiento”, sin embargo son pocos los que logran tener o mantener en unidad los planes de expansión y un mejor servicio al clien-te, que permita alcanzar el liderazgo en el mercado, con una ampliación y diversificación de su oferta.

La familia Soldex, con más de 50 años en el mer-cado nació como una empresa con la línea más completa de soldadura, hoy es la empresa líder en tecnología de unión y corte de materiales, desta-cando por la mayor variedad de productos y servi-cios ofrecidos, para llegar más y mejor a nuestro público objetivo, y en paralelo creciendo empresa-rialmente dentro y fuera del país.

Es en ese marco que publicamos la presente edi-ción “Soldar y Cortar”, motivados por nuestros clientes, a quienes consideramos la razón de ser de nuestro desarrollo. Con la presente edición mos-tramos nuestros productos con todas las innova-ciones y la mayor orientación al mercado minero energético, siguiendo los pasos del país, que tiene en la minería las bases de un futuro desarrollo y en la energía la fuerza para dinamizarlo.

Nuestro Gerente General Adjunto nos habla de Sol-dex y sus planes para un mejor desarrollo empre-sarial, que contribuye no solo a la rentabilidad de la empresa sino también al desarrollo de la economía del país. Lo que se quiere es unir los esfuerzos de la industria y los diversos negocios que demanden nuestros productos, con los esfuerzos del país por una mayor industrialización y crecimiento.

Destacamos también una de nuestras claves para este liderazgo en el mercado, el llamado Servicio Post Venta. Se trata del Servicio Integral de Asisten-cia Técnica que tiene como pilares al Departamento Técnico y al Centro Tecnológico de Soldadura.

EDITORIAL

Importancia y Aportes de en la Actividad Minera

También, se publica un artículo de cómo contri-buimos con la actividad minera en la reparación de equipos, presentando el caso de una “Chan-cadora de Cono”. La minería es una importante fuente de demanda, muchos de nuestros clien-tes, con quienes trabajamos reconocen nuestra labor, en ese sentido, nos preparamos para lo que viene a ser el acontecimiento más impor-tante de la minería, dentro y fuera del país, nos referimos a la 30º Convención Minera, a desa-rrollarse en Arequipa en el mes de setiembre y donde participaremos con exposiciones prácticas en los cinco stands donde estaremos ubicados y también con tres exposiciones en las conferen-cias comerciales, donde los representantes de nuestros principales proveedores de maquinaria y tecnología (Miller, Hiperthein y Cemont) serán los oradores.

Asimismo, se expone sobre las “Planchas Bime-tálicas”, producto cuya demanda va en aumento, y que se comercializa a través de nuestra División de Planchas Bimetálicas, que a la fecha comercia-liza las planchas fabricadas con la marca Welding Alloys (WA) de prestigio internacional.

En materia de responsabilidad social empresarial, del cual nuestro grupo empresarial no es ajeno y siempre estamos en pro de mantener la armonía entre nuestras operaciones con el entorno social y el medio ambiente, tratamos sobre el papel que significa la Escuela de Soldadura Soldex Oerlikon que va por el cuarto año de labores y ha generado un gran impacto positivo en la población de Lurin, allí donde se ubica nuestra planta de producción.

Finalmente, la presente publicación pretende ca-nalizar también las expectativas y necesidades de quienes demandan nuestros productos y de quie-nes apuestan por el crecimiento del país.

EDICIÓN GENERAL

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Ahora Soldex S.A.: Ratificando el liderazgo en el Perú y la consolidación regionalA finales del mes de marzo los directivos de Soldexa deciden un proceso de escisión por el cual focalizan y especializan más la empresa al negocio de las soldaduras, y es por ello que a partir del mes de julio la empresa opera con el nombre de Soldex SA, lo cual no implica ningún cambio de estrategia ni de la estructura del negocio, por el contrario, ahora la em-presa ratifica más su liderazgo en el país y se consolida regionalmente, así lo manifiesta el Ing. Jorge Merzthal, gerente General Adjunto de la empresa en la siguiente entrevista.

A partir del mes de julio apare-cen como Soldex SA, producto del proceso de escisión que vie-nen desarrollando a partir de los acuerdos tomados por el directo-rio a finales de marzo de este año. ¿Modifica en algo el comporta-miento de la empresa? ¿Qué sig-nifica esta nueva denominación?Esa decisión no tiene ningún im-pacto en la estructura, ni en la estrategia o del desarrollo del ne-gocio, que es lo más importante; lo otro, es una es una figura que el Directorio ha considerado ne-cesario para focalizar y especiali-zar el negocio en cuanto a solda-duras y los activos que no están relacionados con el negocio como es el caso de los terrenos que se tiene sean administrados por otra empresa del grupo.

Debe destacarse que la marca Sol-dexa la seguiremos manejando, además seguiremos teniendo el mismo portafolio de productos, las licencias de comercialización de la marca suiza Oerlikon (que perte-nece al principal fabricante de gas Air Liquid de Francia), y se seguirá manejando las otras marcas que hasta la fecha se comercializan en la empresa, en equipos de soldadu-ra, componentes, mecanización de procesos y automatización de siste-ma de corte, precisó el Gerente.

¿Cuál es la situación que en es-tos momentos se encuentra Sol-dex SA?Nosotros somos una empresa líder desde hace 50 años, no es que ahora recién se asuma una posición de liderazgo, lo que he-mos hecho ahora, primero, es establecer que el negocio esté fo-calizado, esto por decisión de los accionistas que va a permitir que toda la organización se concentre en el negocio de soldadura, y se-gundo, presentar al mercado un portafolio de productos bastante diversificado. Hemos ampliado las líneas de productos hacia las áreas de automatización, meca-

nización, sistemas de soldadura autónomas de cortes a base de tipos de plasma, mesas de corte, posicionadores, rotadores, etc.

También estamos sacando otros productos consumibles de alta re-sistencia, aceros tipo HSLA, ace-ros micro aleado de grano fino y todo tipo de aleaciones nuevas

¿Por qué este tipo de orienta-ción?Porque el mercado se está orien-tando a mejorar la productividad, con mayor nivel de sofisticación, entonces se requiere nuevas tec-nologías y equipos, lo que deman-

ENTREVISTA ESPECIAL

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da a la vez un nuevo portafolio de servicios, de esta forma estamos expandiendo nuestra oferta hacia esta tendencia, hacia donde va el mercado, hacia donde marcha el mundo, para mantener, ratificar y consolidar el liderazgo que siem-pre lo hemos tenido.

¿Cuáles han sido los principales logros de la empresa en el 2010 y qué planean para este año y en lo sucesivo? Dentro de los principales logros al-canzados está la consolidación de nuestra posición regional. Somos una compañía que en el año 2008 entró al mercado regional con la adquisición del grupo de soldadu-ras más importante de Colombia como es West Arco, así como con la compra de una empresa comer-cializadora, Megriweld Ltd. (otra empresa de Colombia) y también con la adquisición de Comelven (Comercializadora de Electrodos de Venezuela, C.A), después de es-tas compras nos hemos convertido también en una empresa regional.

De esta forma somos líderes en el Perú y en el mercado Colombia-no. Además tenemos presencia importante en Venezuela, donde somos la segunda marca de co-mercialización; en Bolivia también somos la segunda marca comer-cializada, con porcentajes altos de participación en el mercado. Tenemos participación en Chile, Argentina, Ecuador y en el resto de países de la región Latinoame-ricana, así como en Centro Amé-rica. Entonces podemos decir que el mayor hito de la empresa es ha-ber logrado esta consolidación re-gional, ya no somos una empresa focalizada en el mercado peruano, ahora estamos en toda la región con presencia importante en Co-lombia y Venezuela y con una pro-yección regional a seguir crecien-do y buscando nuevos mercados.

Otro logro es la ratificación de lí-deres en el mercado peruano que cada vez se vuelve más competi-tivo.

¿Cuál es la participación que tie-nen en los mercados externos y los niveles de exportación desde el Perú hacia otros países?Como nosotros tenemos empre-sas fuera del Perú, tenemos una mejor posición. En Colombia, con las compañías que tenemos par-ticipamos con más del 70% del mercado, en Venezuela con la empresa que controlamos se tie-ne el 30% de la cuota de mercado

En cuanto a nuestras exportacio-nes, con todas nuestras compa-ñías comercializamos alrededor de 7,000 a 8,000 toneladas. Por otro lado en relación a la estructu-ra de nuestras ventas en el Perú, en volumen representa entre el 15% a 17% en volumen y entre el 10% a 11% en volumen comparan-do con el total de nuestras ventas.

Nuestra mayor masa crítica de ventas internamente se concen-tra en el mercado peruano, pero esperamos seguir creciendo y ex-pandiendo las ventas al exterior.

Háblenos un poco del mercado Chileno ¿Por qué dejaron el joint venture con Air Liquid?En Chile teníamos una compañía que fue parte de un joint venture con Air Liquid, esa empresa se vendió pero no salimos del mer-cado chileno, lo que ocurrió fue un cambio en el modo de llegar a ese mercado, entonces pasamos de estar con una empresa propia a tener un distribuidor, la empresa Aceros Otero (un socio estratégi-co), que es una de las más impor-tantes en Chile, con gran llegada al sector minero. Después de la salida con operación propia he-mos seguido creciendo en el mer-cado chileno al vender ahora más volúmenes que antes, entonces se observa que esta fue una decisión estratégica porque hay muchas formas de atacar los mercados.

En el negocio de Chile también contamos con personal propio, tenemos a ingenieros que per-tenecen a la empresa, pero que

viven en el mercado chileno, ha-ciendo el servicio de soporte téc-nico para el mercado, y la parte comercial lo realiza nuestro socio estratégico.

¿Trabajan a plena capacidad ins-talada en su planta de produc-ción?Estamos trabajando con un turno completo, y con un segundo turno entre un 60% a 70% de capacidad instalada. Si hubiera necesidad completamos el segundo turno y cubrimos la producción que se requiera. Trabajamos con una capacidad de producción bien calibrada para el crecimiento y necesidades del mercado. Si el mercado creciera más entonces no habría ningún problema de aumentar la producción.

Así como nuestras inversiones en los últimos años han sido bastan-te fuertes por las adquisiciones que se hicieron en Colombia y Venezuela, además de tener un CAPEX, si el mercado lo amerita haríamos los desembolsos de ca-pital que fueran necesarios para esa mayor producción.

Sobre sus principales clientes según actividad económicaEn nuestro negocio todos son nuestros clientes, la soldadura esta presente en todas las acti-vidades industriales. Si me dan el nombre de una empresa yo les digo donde hacer la soldadura. De esta forma estamos presentes en la actividad minera, pesque-ra, alimentos, bebidas, ladrille-ras, cementeras, construcción, metalmecánica pesada y liviana, industria automotriz, carpinte-ría metálica, etc. Nos demandan soldadura ya sea para la parte de mantenimiento, para parte ope-rativa de producción, accesorios. Pero en general, no existe sector industrial donde no se ha hecho soldadura.

Cabe destacar que si bien tene-mos presencia en todos los sec-tores manteniendo el liderazgo,

ENTREVISTAESPECIAL

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con posición estratégica, no po-demos negar que hay una fuerte competencia.

¿Cuál es la relevancia del servi-cio post venta para la empresa?Tanto el Centro Tecnológico como el Departamento Técnico consti-tuyen en elementos de diferen-ciación importantes y estratégi-cos, con gran reconocimiento en el mercado, como lo mejor que se puede ofrecer. Siempre decimos que lo mejor que tenemos para vender no está a la venta y ese es nuestro servicio de apoyo post venta, el servicio de apoyo técni-co a los clientes y al mercado en general.

Nuestro Centro de Entrenamien-to de Lima es uno de los más modernos de Latino América, y también tenemos centros de entrenamiento en Trujillo y en Arequipa. En este último próxi-mamente estaremos ampliando (duplicando el número de cabi-nas) y re inaugurando el centro de capacitación en la 30º Convención Minera; para ello hemos conse-guido un terreno amplio (cerca de 2,500 m2). Tenemos también el proyecto para instalar un Cen-tro Tecnológico modelo en Talara (zona petrolera en Piura) donde contamos con un terreno amplio y pensamos construir unas 20 ca-binas o más si fuera necesario.

Por otro lado tenemos un equi-po de ingenieros y técnicos, que suman unos 35, perfectamente calificados que recorren toda la industria en todo el país, dando servicio y soporte a las empresas.

¿El Centro Tecnológico Lima po-dría ampliarse también?Tenemos proyectos de amplia-ción pero eso depende del merca-do, por lo tanto se definirán según las condiciones, los imputs que recibamos del mercado. En Lima, ya hace tres años ha sido am-pliado en 4 cabinas más, y si bien físicamente ya no hay por donde crecer, siempre hay la opción de

buscar otro lugar, otro local, mu-darnos o ampliar el existente.

Ahora cuando pensamos en cre-cimiento lo hacemos pensando en la descentralización, es por eso que ampliamos en Arequipa y por ahora no en Lima. De esta forma nuestra capacidad total de servicio es lo que ha aumentado y pensamos aumentarlo en Tala-ra, entonces la limitación física en Lima es irrelevante, porque las empresas mineras, petroleras, energéticas no están en Lima, ellas están en las provincias al in-terior del país

¿Cuál es el papel que juega el personal de Soldex SA?Ahora que se habla mucho de ca-pital humano, para nosotros es un programa que hemos comen-zado hace muchos años; tenemos más de 15 años desarrollando, capacitando a nuestros ingenie-ros y a nuestros técnicos. Recién muchas compañías se dan cuenta de la importancia en este tema y empiezan a invertir pero para no-sotros no es una novedad, siem-pre lo hemos hecho.

Esta práctica es lo mismo a nivel regional, porque tenemos perso-nal de buen nivel técnico; West Arco es una empresa bastante similar a la nuestra, con mucha orientación al cliente, digamos que ha sido nuestro espejo y eso ha sido una de las razones de porqué decidimos comprarla.

Debe saberse también que la ca-pacitación de nuestro personal es constante, hace poco enviamos ingenieros al Brasil, también es-tuvimos en China participando en una feria mundial. En este momento estamos recibiendo entrenamiento de una compañía canadiense que es uno de nues-tros proveedores; así mismo está llegando un profesor de Arizona Wester Collegge, para una capa-citación interna sobre el servicio al cliente, y así un listado de capa-citación permanente todo el año.

¿Cuál es la importancia de la ac-tividad minera para el país y para el negocio de Uds.?La minería no sólo es importante para nosotros sino para todos los sectores, es un gran motor de la economía del país. Todos los pro-yectos mineros generan la nece-sidad de infraestructura, que es pesada y de gran envergadura, y eso genera a la vez una deman-da de materiales y soldaduras. Es así que nosotros crecemos mu-cho cuando la actividad minera desarrolla proyectos y después lo acompañamos durante toda la vida útil de la mina.

¿Qué perspectivas tienen para la 30º Convención Minera en Are-quipa?Es algo curioso, podría decirse que la participación en dicho evento como Soldexa, ahora Soldex SA, es el debut. Hemos participado en anteriores opor-tunidades pero como la división de soldaduras. Lo que sucede es que siendo una empresa que se ha desarrollado 50 años re-cién aparecemos con nombre propio.

Para el evento estamos prepa-rando un bloque de stands bas-tante innovador e interesante para mostrar las novedades de nuestros productos al mundo, del cual ya hice mención, y que-remos dar a nuestros clientes (lo que siempre hemos dado) una imagen de servicio y calidad de nuestros productos, sobre todo el respaldo que todo cliente busca de una marca tan recono-cida como la nuestra, y también con ello queremos posicionar al Perú como mercado en el mun-do.

Lo que teníamos pensado expo-ner sobre el brazo robótico por ahora queda en stand by porque todavía no hay empresas inte-resadas en la robotización en el país, es así que vamos a dar co-nocer más nuestras ofertas sobre materiales de corte.

ENTREVISTA ESPECIAL

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Las fisuras tienen una velocidad de creci-miento muy elevada ya que ambos extremos son muy puntiagudos, especialmente cuando la pieza esta sometida a una tensión mecá-nica alta o un choque de temperatura muy grande. Ya que la soldadura producirá ambos efectos, es de

suma importancia eliminar la fisura completamen-te antes de empezar a soldar. Esto puede hacerse mediante amolado, arco aire o cualquier otro mé-todo. Es aconsejable comprobar, por ejemplo con líquidos penetrantes, que se ha eliminado la fisura

Reparación de Equipos para Minería – Chancadora de Cono

La molienda es una operación unitaria que redu-ce el volumen promedio de las partículas de una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo di-vidiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Uno de los equipos empleados es la chancadora de conos. En el presente artículo se muestra el procedimiento seguido para la reparación por soldadura de una fisura en un elemento de la chancadora de conos.

Identificación de la falla

El elemento a reparar presentaba una fisura, en el lugar que indica la figura mostrada:

completamente, tanto en sus extremos como en su fondo, antes de proceder a su reparación con sol-dadura.

Además de los métodos mecánicos para limpiar un material y reparar su superficie, existen electro-dos recubiertos para realizar este trabajo con arco eléctrico.

Identificación del material base

Es importante identificar las características del material base lo mejor posible. Seria ideal realizar un análisis químico cuyo resultado nos dará una idea bastante aproximada del comportamiento del material durante la soldadura de reparación, de lo contrario pruebas rápidas sobre la misma pie-za pueden resultar de gran utilidad. Al no conocer exactamente la composición del metal base, será casi imposible poder elegir un consumible de com-posición y características cercanas.

Chancadoras de conos

Elemento a reparar

Las dimensiones del elemento a reparar son de un diámetro de 1,500 mm, 500 mm de alto y espesor de 50 mm.

Para identificar el material base a reparar se pro-cedió a realizar un análisis químico teniendo en porcentaje los siguientes componentes:

ARTÍCULOMINERÍA

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Selección del material de aporte y proceso de soldadura

Para tener un mejor control de aporte de hidróge-no en el pase de raíz en reparación de fisuras, el material de aporte será depositado con el proceso SMAW (Shielded Metal Arc Welding). En la repara-ción seleccionamos un electrodo de revestimiento básico para soldar acero de alta resistencia, cuyo depósito es un acero de baja aleación.

Preparación de la fisura para el trabajo de soldadura

Para la preparación de la fisura en el trabajo de re-paración debemos asegurarnos de eliminarla com-pletamente, es así que debemos ayudarnos para su identificación de ensayos no destructivos como por ejemplo con el uso de líquidos penetrantes.

Aplicación de líquidos penetrantes

Para evitar el crecimiento de la fisura es recomen-dable preparar agujeros en los extremos de la fisu-ra, estos extremos puntiagudos son concentrado-res de esfuerzos y de esta manera disminuimos la tendencia a prolongar la longitud de la fisura.

Temperatura de precalentamiento

La temperatura de precalentamiento tiene la principal función de disminuir la velocidad de enfriamiento y se

Reparación de la fisura

Para la reparación debemos tener presente lo si-guiente:- Tener en cuen-

ta la tempe-ratura de pre-calentamiento calculada, don-de la tempera-tura entre pa-sadas no debe ser menor a este valor.

- Cuidar de las corrientes de aire, seria aconsejable preparar ambientes cerrados adecuados cerrados para el trabajo.

- El trabajo de soldadura tiene que ser continuo, para esto puede organizarse grupos de trabajo (para el trabajo de día y noche si fuera necesario).

- Utilizar golpes (martilleo) para alivio de tensio-nes entre pasadas.

- El enfriamiento es aconsejable que sea lento, para esto podemos utilizar cal o mantas.

Conclusiones

La planta procesa alrededor de 300 Toneladas mé-tricas por hora, el cambio del elemento a reparar involucra alrededor de US$ 8,000 esto implica pre-parar un molde para mandar a fundir el elemento y el costo de la pieza, mientras que la reparación en soldadura tuvo un costo aproximado de US$ 1 000. Siendo la reparación por soldadura una solución rápida, confiable y económica.

ve influenciado por el espesor de pared. La temperatu-ra de precalentamiento además tendrá una influencia sobre el contenido de hidrogeno en la soldadura.

Aquí mostramos el calculo de la temperatura de pre-calentamiento, según el método de Seferian aplicable para aceros al carbono y aceros de baja aleación.

Reparación por soldadura

ARTÍCULO MINERÍA

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Centro Tecnológico de Soldadura viene trabajando a una Capacidad PlenaEl Centro Tecnológico de Soldadura (CTSol) junto al Departamento Técnico forman parte del Servicio Post-Venta que Soldex brinda a todos sus clien-tes, sin embargo el CTSol constituye uno de los pilares más importantes del servicio post venta de la empresa, no sólo porque está ligado permanen-temente al área comercial sino porque gracias al servicio que brinda, muchas veces se constituye como el factor de-cisivo en la compra de productos por parte de los clientes.

Considerado uno de los Centros Tec-nológicos más modernos de América Latina, diariamente se capacitan sol-dadores del Perú y el mundo. Soldex cuenta actualmente con 3 CTSol ubi-cados en Lima, Arequipa y Trujillo; los cuales cuentan con certificaciones in-ternacionales como de la AWS (EEUU de NA), CESOL (España) y el Interna-tional Institute of Welding (IIW).

Más que un centro de entrenamiento y capacitación es una fuente de valor agregado para los clientes de Soldex, donde se brinda formación, asesorías teóricas y prácticas entrenamiento, calificación de procedimientos de soldadura y soldadores, asesorías técnicas a supervisores e ingenieros.

“Se enseña a elegir los productos mas adecuados para cada trabajo con mi-ras a obtener su máximo rendimiento con el uso intensivo de alta tecnología, modernos sistemas de enseñanza y un alto nivel didáctico, lo que busca-mos es otorgar un valor agregado al cliente, con un mejor desempeño de su soldador en sus actividades diarias y a la vez mantener una relación más allá de la venta de soldaduras, porque el trabajo de la empresa es estar pre-sente en la pre y post venta”, sostuvo

Mavilyn Antayhua Saavedra, Admi-nistradora del Centro Tecnológi-co de Soldaduras.

Este valor agre-gado para el cliente es la ca-pacitación y/o homologación de los soldadores, parale lamente al Departamento Técnico, el CTSol cuenta con perso-nal que está en la capacidad de brin-dar asistencia técnica a los clientes. Desde Julio del 2010 con la Acredi-tación ATF, se amplía la gama de bondades que ofrece Soldex con sus centros tecnológicos.

Capacidad Plena

El CTSol Lima cuenta con un audi-torio equipado para 100 personas, 2 salas técnicas para capacitaciones, una biblioteca dotada de amplia in-formación técnica sobre unión y corte de materiales, un taller de soldadura, una sala de preparación de planchas, un moderno sistema de extracción de humos, dobladora neumática para ensayos de doblez guiados.

En el año 2010 el taller del CTSol fun-cionó con 25 cabinas, ahora por el aumento de la demanda en capaci-tación han pasado a tener 29 cabinas totalmente equipadas, después de una reingeniería a la infraestructura que se tenía en ese año.

Esta ampliación buscó tener una es-tructura segura tanto para los que se capacitan como para los que ope-ran en el centro tecnológico.

Mavilyn Antayhua señala además que CTSol viene trabajando a una capaci-dad plena desde el año 2010, superan-do los retrocesos del 2009 producto de los efectos de la crisis de setiembre del 2008 donde las empresas dejaron de presupuestar para capacitaciones; “… sin embargo hoy la demanda ha crecido debido al auge de los diferen-tes proyectos en nuestro país y esta-mos tratando de compensar los espa-cios de la mejor manera para poder atender la demanda actual, hoy en día estamos atendiendo las necesidades de diferentes clientes como: Serpet-bol, Antamina, Conducto, Proyecto An-tapaccay, GyM, JJC-Fiaga-SSK, Cor-pesa, Minera San Cristobal – Bolivia, entre otros, a parte de los programas regulares que siempre hemos dictado en nuestro CTSol, precisó Mavilyn.

Programas Especiales

En el mes de Abril, la empresa (como Soldexa) y SERPETBOL S.A.C., acuerdan en conjunto la formación de un grupo de soldadores en la ca-tegoría 6G, en este entrenamiento se utilizarán los productos FLEXAL 60, FLEXAL 80 y Tenacito 80 y se llevará a cabo en las instalaciones de nues-tro CTSol Lima.

INFORMECENTRO TECNOLÓGICO

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Serpetbol es una empresa dedicada a la construcción, montaje de in-fraestructura y servicios generales para los sectores de energía y mine-ría, esta empresa por necesidad del mercado a raíz de todos los proyec-tos que están saliendo en nuestro país, ha depositado su confianza en los especialistas de nuestra empre-sa para el logro de este objetivo.

Ocurre que los soldadores que son especializados u homologados son pocos, sobre todos aquellos que tie-nen calificación en 6G, y los existen-tes, la gran mayoría, están ubicados en proyectos importantes, entonces en el mercado hay escasez de estos soldadores, es por ello que Serpetbol conversó con Soldex para “formar” y “capacitar” a un grupo de 30 soldado-res en 6G, de los cuales 4 son bolivia-nos, en un periodo de dos meses.

El 09 de mayo se inició el entrenamien-to de estos soldadores, bajo un pro-grama especial. Estos programas se preparan de acuerdo al requerimiento del cliente, ya que se encuentran fuera de los alcances de los programas re-gulares que imparte el CTSol.

Uno de los programas especiales que se trabajó fue con Minera Yanacocha S.R.L., se capacitaron a 20 promo-ciones, de grupos de 6 soldadores, los entrenamientos se desarrollaron en un periodo de tres meses, donde cada persona llegaba en un nivel cero y terminaban homologados, en los procesos SMAW, GMAW y FCAW en las posiciones de soldadura 3G y 4G.

También han capacitado en estos programas especiales a soldadores de Graña y Montero (GyM), la em-presa Fima (de la industria metal mecánica), Petrex (empresa de per-foración para la actividad petrolera y energética), entre otros.

Actualmente estamos atendiendo los requerimientos de Serpetbol y las ca-lificaciones de soldadores para el Pro-yecto Antapaccay con Graña y Montero y así como estos programas y nego-ciaciones están por cerrase contratos con tres o cuatro empresas más, pun-tualizó la administradora de CTSol.

Para el proyecto Antapaccay, la empresa GyM quiere calificar a sus soldadores que tienen cierta expe-riencia; es decir quieren que pasen por una prueba de soldadura, frente a un inspector de Soldadura (CWI – Certified Welding Inspector) y se les emita un documento, formalmente sellado donde se certifique que ese soldador si puede soldar determina-dos procesos y posiciones.

A mediados de mayo del 2011 han empezado a calificar unos 15 solda-dores, pero para el proyecto requie-ren unos 60 soldadores que hayan pasado la certificación. Cabe preci-sar que aun no se tiene una fecha definida para culminar la calificación de todo el grupo.

Nº de capacitaciones

Existen tres programas regulares dictados en el CTSol, cuyos cronogra-mas son publicados en la web y es de difusión pública. Se tiene un “Progra-ma de Cursos Prácticos”, dirigidos netamente a soldadores, pero no se excluye a los ingenieros y supervi-sores que también pueden llevar el curso, que se desarrollan de lunes a viernes de 8:00 a.m. a 5.00 p.m.

“Trabajamos desde el mes de febrero hasta diciembre, sin parar, dejando enero para el mantenimiento general de nuestras instalaciones, mensual-mente hacemos los mantenimientos

preventivos/correctivos a todas nues-tras instalaciones (maquinas, equi-pos audiovisuales, etc.). En prome-dio, diariamente recibimos como a 60 soldadores entre los participantes de nuestros programas de cursos prác-ticos y los que ingresan por el servicio de calificación de soldadores”, nos destaca Mavilyn Antayhua.

También trabajan un programa llama-do “Programa de Cursos Teóricos”, exclusivamente para ingenieros y su-pervisores durante dos días a la se-mana (martes y jueves por la noche).

Por otro lado, los sábados tienen un “Programa de Cursos de Soldaduras Especiales” para soldadores que se dedican a la recuperación de piezas de mantenimiento. Estos cursos son dictados cada 15 días.

El número de participantes en los cur-sos teóricos del año pasado fueron 1,255 personas, entre supervisores e ingenieros. En los cursos prácticos fueron 1,216 personas. Y en los cursos especiales asistieron 564 personas.

Mavilyn agregó que en los programas regulares de este año se estarían ca-pacitando unas 200 a 300 personas adicionales en el 2011 en relación al año pasado, más debe entenderse que cuando salen proyectos como el de Antapaccay, el numero de capaci-tados es mayor sumando las capaci-taciones y/o programas especiales.

INFORME CENTRO TECNOLÓGICO

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Servicio Post Venta, clave del éxito del liderazgo de

SOLDEXA con más de 50 años en el mercado de la soldadura, desde sus inicios ha desarrolla-do una línea completa de solda-dura, en tecnología de unión y corte de materiales. Destacando a través de los años su expansión empresarial a nivel nacional e internacional, convirtiéndose en líder del mercado en el rubro de la soldadura.

Una de las claves de su éxito es su Servicio Post Venta, el cual consta de un Servicio Integral de Asistencia Técnica permanente que le permite al cliente contar con soluciones rápidas a sus ne-cesidades, para ello cuenta con áreas especializadas como son el Departamento Técnico y el Centro Tecnológico de Soldadura de Soldex SA.

El Departamento Técnico se encuentra a cargo del Ingenie-ro Leonardo Rodríguez, quien junto a las personas que con-forman su equipo destacan la importancia del Servicio Post Venta, como un valor agrega-do ofrecido al cliente que los diferencia de la competencia y les permiten seguir siendo la mejor opción en el mercado de la unión y corte de materiales. Así mismo es indispensable reconocer la labor del Centro Tecnológico de Soldadura (CT-Sol) por mantener un alto nivel de entrenamiento y calificación

ofrecido al personal de nues-tros clientes.

Para Soldex la parte de innova-ción en cuanto a tecnología en los procedimientos de unión y corte de materiales son realizadas en conjunto con el departamento de Automatización y Máquinas, donde se estudian cada una de las aplica-ciones de los clientes y se concluye ofreciéndoles las mejores herra-mientas y equipos, seguidamente el Departamento Técnico mantiene un programa de visitas constantes al cliente para verificar su óptimo

uso en sus procedimientos de sol-dadura y/o corte, mejorando su rendimiento y rentabilidad.

Es importante para la empresa brindar el Servicio Post Venta a cada cliente que lo requiera y lograr su satisfacción, con la po-sibilidad de desarrollar el máxi-mo rendimiento de los productos adquiridos.

Calificaciones

El Ing. Rodríguez señala que uno de los servicios más solicitados

NOTADEPARTAMENTO TÉCNICO

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Importancia del Personal

“Lo importante es contar con un buen perso-nal, que destaque en sus labores; esta perso-na tiene que saber lo que va a decir al cliente, saber los procesos de soldaduras y productos que tenemos en la empresa y así atender la consulta del cliente lo más rápido y eficien-te”, precisa el Ing. Leonardo, quien comentó además que de esta forma lo que buscan es adelantarse a las necesidades del cliente.

Complementariamente, en la medida que hay más requerimientos por parte de nuestros clientes la empresa necesita de mayor personal calificado y para ello se realiza una constante capacitación de nuestro personal en el Centro Tecnológico de Soldadura y así contar con el mejor personal dispuesto para atender en el campo al cliente de la manera más eficiente.

En conclusión la labor de post venta como servicio adicional al cliente marca una gran diferencia frente a nuestros competidores.

es la calificación de soldado-res; el cual consta de una labor teórico-practica, solicitada es-pecialmente por nuestros clien-tes relacionados a la actividad de construcción, industria, metal-mecánica, minería, hidrocarbu-ros y electricidad entre otros.

Haciendo un balance de las ca-lificaciones realizadas podemos mencionar que desde el 2007 hasta el 2010 son aproximada-mente 7600 soldadores apro-bados por nosotros y durante este año tenemos la proyección de aumentar significativamen-te esta cifra en 3000 soldadores calificados y aprobados adicio-nales.

El 50% de las calificaciones han sido realizadas con empresas

metal-mecánicas pesadas, un 25% lo representa las empresas relacionadas a la industria y el otro 25% proviene de la mine-ría, las cuales están orientadas

principalmente hacia las activi-dades de asistencia en el campo que pueden darse a más de 3000 msnm donde el clima puede ser impredecible.

En contraste otras empresas del rubro, que también ofrecen un servicio post venta, en Soldex se realiza una inversión constante con el objetivo de mejorar y renovar las ins-talaciones de los Centros Tecnológicos de soldadura, además de ofrecer capacitación y certificaciones permanentes a su personal interno fuera y dentro del Perú.

Debido a esto se cuenta con personal califi-cado en la American Welding Society (AWS), International Institute of Welding (IIW), Aso-ciación Española de Soldadura (CESOL), en-tre otros.

Esto significa un gran esfuerzo por seguir siendo los Líderes en la unión y corte de ma-teriales en el mercado. “Lo bueno de ser un líder es que siempre se debe estar en una mejora continua y así elevar el nivel técnico de nuestros clientes quienes serán los más beneficiados”, señala el Ing. Rodríguez.

NOTA DEPARTAMENTO TÉCNICO

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ingresa al mercado de Planchas Bimetálicas en el PaísLos principales destinos de ventas son la minería y la industria cementera

Soldex como empresa líder en la fabricación y comercialización de productos para los diversos procesos de soldadura, introdujo una nueva línea de negocios que son las planchas bimetálicas y mesas de corte con el fin de satisfacer a sus clientes y poder brindarles valor agregado.

Entre las divisiones con que cuenta Soldex para ofertar sus productos y servicios, está la División de Planchas Bimetáli-cas, y a la fecha comercializa las planchas fabricadas con la marca Welding Alloys, recono-cida en el mundo cementero.

Mucho de los productos de re-cubrimientos duros que comer-cializa Soldex son de Welding Alloys, empresa que fabrica las planchas bimetálicas (son plan-chas para abrasión severa). Las planchas bimetálicas, son plan-chas de Acero 36 recubiertas

mediante soldadura con depó-sitos de gran dureza, estos han sido soldadas con parámetros de soldadura precisos, y controla-dos, cosa que no sucede cuando se hace un recargue manual, así se alivia el trabajo al cliente por-que ya no tendrá que soldar si no que armará y colocará tal cual es el depósito; de esta forma se va un paso más allá porque se ven-de el producto casi terminado.

Este vendría a ser un producto complementario al negocio de Soldex, en razón que estas plan-chas se fabrican con soldadu-ra; por lo tanto, Soldex al ser la empresa líder en soldadura, te-nía que estar presente con esta oferta.

“Las planchas bimetálicas son prácticamente un producto complementario en la actividad de soldaduras y complementa-rio en el total de productos que ofrecemos”, así lo señala el Ing. Diego Calero quien tiene a su cargo esta nueva área

Las planchas bimetálicas son un producto relativamente

INFORMEPRODUCTOS Y SERVICIOS

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nuevo y desde su aparición en el Perú ha aumentado su uso debido a que son una solución integral en las aplicaciones donde los componentes sufren abrasión severa. Es un produc-to que forma parte del grupo de productos para recubri-mientos duros que Soldex co-mercializa a las industrias que tienen abrasión severa, como la minería o las cementeras. Las aplicaciones principales se manifiestan en el transpor-te y tratamiento de materia-les abrasivos: tubería, codos, ventiladores, separadores, ci-clones, cribas, hélices, tolvas, cangilones, deslizaderas, blin-dajes, etc.

Demanda de planchas

Este producto suple lo que es las planchas de acero micro aleado, ya que tienen mejor performance en las aplica-ciones de abrasión severa y su aplicación será mayor en la medida que la minería y la industria cementera crezcan más. “En los últimos años ve-

mos una mayor demanda de este productos ya que tienen un buen rendimiento, duran más y le permite ahorrar costos a los clientes”, precisó el ingeniero.

“Actualmente estamos traba-jando conjuntamente con Mi-nera Cerro Verde, vendimos también a la minera Shougang, el Consorcio Pasco nos compró un lote y también estamos tra-bajando con varios de nuestros clientes haciendo pruebas en busca de nuevas aplicaciones”

Así mismo, Soldexa no ha ven-dido directamente a las em-presas cementeras pero si han vendido a los contratistas, por ejemplo a la empresa S.C. In-geniería, que es un contratista de Cementos Lima.

Existe una tendencia crecien-te para una mayor demanda de este producto en razón que las aplicaciones están au-mentando, y si bien ahora las aplicaciones se orientan para la actividad minera y cemen-tera, esto se puede ampliar a varios ámbitos como al sector agro industrial, construcción y en general para todo lo que es movimiento de tierras.

Ventas Directas

Soldex realiza las ventas de las planchas de manera directa, no cuenta con distribuidores. “Empezamos llegando a nues-tros clientes de soldaduras que resulta ser un negocio a fin a las planchas bimetálicas” dice Calero

Soldex a través de sus ven-tas de productos de soldadura tiene una buena cercanía con clientes mineros y cementeros;

INFORME PRODUCTOS Y SERVICIOS

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además la empresa tiene un Departamento Técnico que per-mite un mayor y mejor acerca-miento con el cliente, llevándo-le soluciones en el lugar donde se encuentran, “Así, esta cer-canía nos hace ofrecer mejor el producto de las planchas bime-tálicas”, enfatiza Diego Calero.

Beneficios y ventajas

El principal beneficio para el cliente es el ahorro de costos y por lo tanto aumenta sus már-genes de ganancia. Se disminu-yen los costos relativos al man-tenimiento de equipos, ya que se aumenta la vida útil de los mismos, además disminuyen también los tiempos de repara-ción, es así que aprovecha mejor el producto.

El tiempo de vida de estas plan-chas bimetálicas son casi seis veces lo que es una plancha de acero al carbono y prácti-camente el doble o el triple de lo que es una plancha de acero micro aleada. Con esta ventaja, los clientes tienen menos “pa-radas”, menos mantenimiento, menos desgastes y también pue-den aligerar pesos, y esta parti-cularidad para el movimiento de tierras es importante, porque si “antes usaba una plancha con un espesor de una pulgada”, con la plancha bimetálica “pue-de trabajar con un espesor de media pulgada” y va a durar lo mismo, pero hay un ahorro de peso porque un camión que ha sido reforzado con la plancha bimetálica ahora puede cargar más material en lugar del ma-yor peso de la plancha en si, y eso conlleva a mejores costos y es mas productivo a la vez.

Calero señala que no se arries-gan a dar un tiempo de vida por

las planchas, pero si hacen pruebas según aplicaciones para mostrar que dura más que cualquier otra plancha. “Lo cierto es que no hay un tiempo especifico para decir si la plancha bimetálica pue-de durar el doble o el triple en comparación a otras planchas, eso debido a que en la actividad minera los materiales son dis-tintos entre una u otra mina”.

Complementariamente, Soldex puede entregar las planchas dimensionadas, es decir estas planchas son cortadas con una máquina corte por plasma CNC, según la medida que desee el cliente, ofreciendo así un pro-ducto dimensionado. “El clien-te muestra y entrega el plano a Soldex, le hacen la cotización y

se le entregan cortado las plan-chas según los requerimientos.”

La entrega de las planchas a medida o cortados genera otra ventaja al cliente que ya no tendrá disponer de un equi-po de corte por plasma ya que estas planchas solo se pueden cortar bajo este proceso, tam-bién posteriormente se pue-den soldar manualmente, esta operación agrega una ventaja adicional ya que estas plan-chas mantienen las propieda-des mecánicas, es decir no son alteradas por el ciclo térmico inherente al proceso de solda-dura; en cambio una plancha micro aleada que al soldarse, en la zona cercana a la solda-dura pierden su dureza y sus propiedades mecánicas.

Resistencia al Desgaste: pruebas realizadas por un laboratorio independiente

INFORMEPRODUCTOS Y SERVICIOS

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Acreditación ATF otorga mayor valor agregado a la oferta de

Soldex, empresa líder en la fa-bricación y comercialización de soldaduras en el Perú aumenta su valor agregado a través de la Acreditación ATF N° 100907 obtenida por su Centro Tecnoló-gico de Soldadura (CTSol), esta acreditación fue otorgada por la American Welding Society (AWS), es la primera organización a ni-vel de Sudamérica que cuenta con esta acreditación, ubicán-dola al nivel de los Centros de Capacitación de Estados Unidos, China, Malasia, México y Emira-tos Árabes Unidos.

Todo el equipo del CTSol logró pasar la auditoria de la AWS en julio del 2010 y en diciembre del 2010 calificaron tres de sus

instructores, ellos son Carlos Matiz Bustos, Alan Chumpitaz Cayetano y Edgar Vergara Gama-rra, quienes pasaron con éxito las evaluaciones en el proceso SMAW (Electrodo Revestido) en las posiciones 3G y 4G y las rea-lizaron bajo los códigos interna-cionales AWS D1.1 y ASME IX y en mayo del 2011 se acreditó el cuarto instructor Henry Juárez Luna.

Gracias a estas certificaciones Soldex adquiere mayor competi-tividad y liderazgo en el mercado, no sólo a nivel interno sino en la región de América Latina, por-que las calificaciones y homolo-gaciones que emita la empresa a través del Centro Tecnológico

a los soldadores de sus clientes tendrán valor internacional, es decir recibirán una calificación con validez en el Perú y en otros países.

“Somos los primeros a nivel de Sud América en haber obteni-do esta acreditación, y además somos los primeros en tener a nuestros instructores bajo esta acreditación; demostrando que operativa y tecnológicamente es-tamos en la capacidad de asumir retos que mejoren nuestro servi-cio y de esta manera seguir tra-bajando a plenitud y competir en el mercado externo”, indican los funcionarios de la empresa.

Cabe resaltar que la AWS, es la Sociedad Americana de Soldadu-ra, organismo internacional que regula las actividades relacio-nadas con la soldadura, dispo-ne de recursos para preparar y publicar las regulaciones y nor-mas necesarias, así como para establecer esquemas de entre-namiento, calificación y certifica-ción de personal.

¿Qué significa la certificación ATF?

Acredited Test Facillity (ATF), significa “Instalaciones de Prue-ba Acreditadas”, es una designa-ción usada por AWS en base a la norma AWS QC4-89 la cual esta-blece los requisitos mínimos que deben tener las instalaciones de

NOTA CERTIFICACIONES

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prueba, el personal y los equi-pos empleados en las califica-ciones de soldadores, dentro del programa de certificación AWS; dichos requisitos fueron cumpli-dos por CTSol y los instructores cuyo proceso de acreditación se baso en el Sistema de Gestión de Calidad implementado el año pa-sado el CTSol.

Carlos Matiz Bustos: Con 42 años de experiencia, ingresa a Sol-dex hace 9 años, proveniente de la construcción de oleoductos y gasoductos y desde esa fecha trabaja como instructor de piping. Considera que ser un soldador es ser un cirujano de metales, y para ser instructor se requiere paciencia y buenos valores en se-guridad, en calidad, preservando el medio ambiente. Destaca la honradez y puntualidad con que trabaja, además del amor al tra-bajo y el respeto mutuo para transmitirlo en cada capacitación.

Siente mucho orgullo por ser soldador y ser parte de CTSol, gracias a lo cual ha logrado conocer 8 países, tener estabilidad laboral y económica, buenas amistades y estabilidad familiar, pero sobre todo lograr hacer uniones de soldadura de óptima calidad. Así mismo se siente orgulloso de estar entre los pri-meros soldadores certificados internacionalmente por la AWS, como soldador y como inspector cwi, cawi, cw, sino que lo hace más grande como profesional y considera que esto engrandece también a Soldex.

Edgar Vergara: Trabaja en Soldex como instructor desde que in-gresó a la empresa en setiembre de 2007. Para Edgar ser soldador es ser “perseverante” y ser instructor es poder trasmitir todo lo aprendido antes, durante y después. Considera que recibir la acre-ditación internacional es un motivo más para seguir trabajando y aprendiendo en el mundo de la soldadura. “Ser parte de CTSol es integrar una familia, un grupo humano con conocimientos sólidos dispuestos siempre a trasmitir sus experiencias”; señala Vergara.

Alan Chumpitaz: Ingresa a laborar como instructor de CTSol en abril del 2007. Contento con la certificación obtenida, sostiene que para ser un soldador se debe tener mucha instrucción, formación profesional y mucha experiencia, asumiendo la responsabilidad que implica la soldadura. Para Alan, el instructor es aquella per-sona que guía, enseña y apoya, dando todas las recomendaciones prácticas.

La AWS tiene una tarjeta de soldador certificado, que es distribuida electrónicamente. De esta forma el soldador tiene un beneficio exclusivo, porque tendrá un reconocimiento y va-lor internacional, porque tiene el respaldo de la certificación por un organismo internacio-nal.

Dicha acreditación hace al CTSol una entidad confiable para cali-ficar y certificar soldadores con reconocimiento internacional bajo las normas AWS, ASME y API; además de contar con el personal capacitado e instalaciones equi-padas para estas actividades, ga-rantizando de esta manera el buen desempeño de los proyectos.

Instructores Calificados

NOTACERTIFICACIONES

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Impacto de la Escuela de SoldaduraEn las comunidades vecinas de Lurín y Pachacamac.

¿Cómo el líder en el negocio solda-duras, en unión y corte en el Perú, Soldex, viene uniendo el quehacer empresarial con la armonía social de su entorno?

La Escuela de Soldadura Soldex Oer-likon de Lurín, al sur de Lima, es la respuesta a dicha interrogante; ro-deado de una población con diver-sas carencias y limitaciones econó-micas, que recorre a la vez una faja de empresas industriales, donde se encuentra la propia planta de pro-ducción de Soldex, es la muestra del compromiso social para alcanzar el desarrollo local de la población de Lurín y sus vecinos.

A partir de una parte del espacio del colegio Julio C. Tello, Nº 6023, des-de el 2007, se levantó la Escuela de Soldadura; empezaron con un aula abandonada que fue implementado como un taller de soldadura com-pleto y moderno, con cuatro cabinas que atiende a unas 16 personas en total. El objetivo era entrenar a los propios alumnos del centro educati-vo y a personas de la comunidad; en el marco de su política de responsa-bilidad social. Ahora, todos los me-ses y en todos los cursos la escuela de soldadura está completamente llena, lo que significa una gran aco-gida por parte de la población.

La escuela de soldadura de Lurín des-de que inició sus actividades hasta la fecha realiza la labor de formación de personas que viven en la comunidad de Lurín, esos grupos que han sido formados o capacitados en soldadura 3G, que sería lo mínimo que el mer-cado necesita, algunos, los de mejor rendimiento llegan al Centro Tecno-lógico de Soldaduras (CTSol) a se-guir capacitándose en nivel avanzado

hasta que se formen como soldado-res homologados de la AWS. Cuando culminan, en algunos casos, sucede que los clientes de la empresa que requieren soldadores toman los ser-vicios de estos chicos que acaban de capacitarse y logran integrarse para trabajar en algún proyecto.

El principal público son los alum-nos de cuarto y quinto de secun-daria, entrenados gratuitamente, que hasta el mes de mayo ya llevan 100 capacitados. El otro bloque de beneficiados son las personas de la comunidad con un mayor incre-mento en la participación femenina, en total suman 224; de esta forma Soldex viene capacitando cerca de 324 personas. De este número son 37 homologados de la comunidad y 4 del centro educativo.

Es importante destacar que gracias a la Escuela de Soldadura unas 80 per-sonas, procedentes de la comunidad

han logrado tener acceso al empleo en el negocio de metal mecánica li-viana y unos 16 alumnos del colegio.

Destacan también unas 70 personas que ya se encuentran laborando en la actividad industrial, en gran medida los de la comunidad que ascienden a 60 y unos 10 procedentes de colegio Julio C. Tello.

Estos avances exitosos de lo que significa la escuela de soldadores, no es fácil, los cursos se dictan por las noches, de 6 a 10, es decir cuatro horas diarias para la co-munidad, esta capacitación dura aproximadamente entre 15 días a un mes; pero no todos logran ser homologados, pero quienes tienen mejor desempeño ven con creces su sacrificio porque les genera una mejor condición económica que coadyuva a la economía familiar. En el caso de los escolares llevan el curso durante todo el año.

“Dos escolares egresadas promoción 2008, cinco participantes mujeres de la decimo cuarta pro-moción de la comunidad, Subdirector del I.E. 6023, miembros de APAFA y vecinos de la comuni-dad del A. H. Julio C. Tello Lurin”

INFORME RESPONSABILIDAD SOCIAL

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Directa e indirectamente con la labor de la escuela de soldadores se ha ge-nerado una sinergia con las empresas del rubro metalmecánica cercanos a la zona de Lurín y Lima Sur, porque se ofrece un abanico de personal técnico capacitado a los requerimientos de esas empresas.

EL INSTRUCTOR

William Fiestas es el encargado e ins-tructor de la Escuela de Soldadura, nos comenta que al comienzo iba al mercado de Lurín a volantear, tam-bién a Pachacamac; sin conocer la zona, realizando un viaje diario desde los Olivos que es donde él reside. “Mis alumnos del colegio me acompaña-ban, ahora ya llevamos 25 promocio-nes con gente de la comunidad, desde el 2007”, nos menciona emocionado el profesor.

Fiestas es un Ingeniero Mecánico, trabajaba en el Instituto José Pardo, había trabajado antes en la Escuela de Mercantes; también estudió y se capacitó en el centro tecnológico de Soldex, de esta forma fue convocado por el Ing. Eduardo Herrera del área de marketing de la empresa y le pro-puso la jefatura de la nueva escuela de soldadores en Lurín. Ahora se siente parte de la familia de Soldex, ha logrado una mejora económica y lo ha encarnado como parte de su vida realizar la labor de profesor en soldaduras.

EXPERIENCIAS

Los estándares de vida de los es-colares y participantes de la comu-nidad que egresaron de la escuela de soldadura Soldex Oerlikon han mejorado sustancialmente. Entre las beneficiadas por esta inversión social es Elena que estudiaba en-fermería, madre soltera, su padre era taxista, alcanzó ser homologada y posteriormente fue contratada por una empresa industrial y esto le ha permitido mejorar su estándar de vida, ahora su pequeño hijo estudia en un colegio particular y además puede apoyar económicamente a sus hermanos menores.

Exponer y destacar los casos de mu-jeres soldadoras es importante en ra-zón no sólo por la necesidad que de-sean superar sino por las condicione sociales de exclusión por machismo y es que mientras estudiaban tuvieron que lidiar con el desacierto e la incre-dulidad de los varones que las consi-deraban incapaces o no reconocían la habilidad y el desempeño de estas mujeres.

Gloria se quedó viuda a los 32 años y la necesidad de mantener a sus hijas gemelas, hoy de 8 años, la empu-jó hacia la soldadura, una actividad que no le era ajena porque su tío era soldador; al ver los volantes de la Es-cuela de Soldadura decidió inscribí en el curso y se puse a estudiar hasta lograr que la homologuen.

Rosa Ysabel Villanueva Ramos, alumna de la primera promoción de cursos para escolares del I. E. N° 6023 Julio C. Tello de Lurín, luego de alcanzar su homologa-ción en SMAW 3G y de insertarse al mundo laboral, ha mejorado su nivel económico, adquiriendo arte-factos eléctricos y está contribu-yendo económicamente a mejorar el nivel económico y la calidad de vida de su familia.

Otro caso es de Alex Félix Martin Pi-zarro Reyes, quien integró la primera promoción de cursos para la comu-nidad, hoy es el mejor soldador de la Empresa Petro Aceros en la que actualmente trabaja, manifiesta es-tar contento por sentirse realizado y

haber mejorado el nivel económico y la calidad de vida familiar y gracias a ello puede educar a sus tres hijos menores en colegios privados, com-prar artefactos eléctricos y muebles tan necesarios en su hogar y sobre todo vivir en armonía familiar.

REACCIONES

Para la Sra. Directora del colegio, la Licenciada Elizabeth Barrantes, la escuela de soldadura constitu-ye una gran oportunidad para los alumnos de 3º a 5º de secundaria, así como del distrito de Lurín y al-rededores pues representa una al-ternativa de estudio a corto plazo de fácil acceso, altamente califica-do y bastante cotizado en el merca-do laboral. Nos señala además que por los impactos de la escuela de soldadura la institución educativa se ha fortalecido en la enseñanza a sus propios alumnos y además se ha suscitado una interacción entre comunidad y el colegio elevando la imagen institucional.

Por su parte un representante de la Asociación de Padres de Familia (APAFA) nos explica que al inicio no fue fácil la puesta en funcionamiento de la Escuela de Soldadores. Se tuvo que realizar diversas coordinaciones entre la APAFA, la comunidad, la empresa e incluso las autoridades del distrito. Gracias a un aporte eco-nómico del municipio se pudo elevar la potencia de la energía eléctrica del colegio, necesario para el funciona-miento de la Escuela de Soldadura.

INFORMERESPONSABILIDAD SOCIAL

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Grupo Soldex S.A. en Perúmin 2011

El Grupo empresarial peruano Soldex SA (ex Soldexa); su-mado a sus empresas regionales, Soldaduras West Arco LTDA. y Soldaduras Megriweld SA (ambos de Colombia), más Comelven, C.A. de Venezuela, estarán presentes del 12 al 16 de setiembre del presente año en el evento más importante de la actividad minera en el país y en toda la re-gión sur de América, además de la resonancia que genera a nivel mundial, se trata de la 30º Convención Minera: “PE-RUMIN 2011”, que se desarrollará en la ciudad de Arequipa.

Resulta ser uno de los foros empresariales más importan-tes a nivel mundial que se ha consolidado como el de mayor asistencia, expectativa y organización a lo largo de todas sus ediciones, y este año el Grupo Soldex se hace presente con tres conferencias comerciales en el EXTEMIN donde empresas nacionales e internacionales, pueden intercam-biar ideas y propiciar oportunidades de negocios. Las con-ferencias donde se hace participe Soldex están programa-das para el martes 13, miércoles 14 y jueves 15 al medio día, en la sala Ampato, ambientada en el campus del Instituto Superior Tecnológico Tecsup.

Las conferencias están a cargo de los proveedores de maquinaria y soldaduras de Soldex: Miller, Hypertherm y Cemont. Cabe destacar que en el concurso técnico de PE-RUMIN participarán con el trabajo: “Recuperación de ollas de fundición”

Además, Soldex está participando en la Exhibición Tecno-lógica Minera (EXTEMIN 2011), con cinco stands, del 1925 al 1929, en la zona de demostraciones industriales, donde contarán con una mesa de corte proarc, una mesa de corte stell taylor, dos carros gullco de soldadura automática, un equipo de calentamiento proheat, un modulo de exhibición de welding alloys, dos cabinas de demostración de solda-dura, un equipo de soldaduras por electrogas y el stand de empresas vinculadas (West Arco, Megriweld y Comelven).

El grupo empresarial expondrá exhibiciones prácticas so-bre corte de materiales y además realizarán sorteos, con-cursos de soldadura y premiaciones.

El encuentro empresarial que reúne a cientos de empre-sas del sector minero, contratistas y actividades conexas, es propicio para los planes de Soldex que cada vez más di-versifica y amplia sus inversiones y apuesta por mayores productos orientados a la actividad minero energética. En este contexto el grupo empresarial organiza “La Noche Soldexa”, que es un evento de confraternidad que se viene realizando a lo largo de 10 años de exposiciones mineras y contará con la presencia de diversos invitados de la ac-tividad minera, las empresas distribuidoras de Soldex, las empresas metal mecánicas, empresas de servicios mine-ros, empresas constructoras, entre otras.

En la Noche Soldexa se inaugurará a la vez el nuevo local del Centro Tecnológico de Soldaduras (CTSol) de Soldex SA en la ciudad de Arequipa, con 13 cabinas de soldaduras en un espacio de 2000 m2, con ubicación estratégica en el principal parque industrial de Arequipa, para lo cual con-tará con un almacén de soldaduras de 600 m2, un patio de maniobras de 500 m2, almacén ecológico; iluminación na-tural hasta las 18:00 horas. El Nuevo CTSol contará además con zona de amolado con 9 cabinas, con un CETES de 80m2.

El local cuenta además con espacios para asesoría de máquinas y servicio técnico, una sala de reuniones y work shop, auditorio para 80 personas y 10 estacionamientos pri-vados para clientes.

Se Inaugurará nuevo local de en Arequipa durante “La Noche Soldexa” - 13 de Setiembre

NOTA EVENTOS

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Este 15 de Julio de 2011 se efectuó el 3er. Congreso Inter-nacional de Soldadura en la ciudad de Santa Cruz – Bolivia, organizado por SOLDEX S.A. y por su Distribuidor en Bolivia IMPORTADORA MONTERREY S.R.L. Este evento congregó alrededor de 400 personas entre Ingenieros y Técnicos de-dicados al campo de la soldadura de las diversas empresas de Bolivia, los asistentes llegaron de los diferentes departa-mentos de Bolivia lo cual demuestra el alto interés y la alta expectativa que generó este Congreso.

El 3er. Congreso Internacional de Soldadura contó con prestigiosos expositores de Perú, Colombia y Estados Uni-dos, cabe resaltar los excelentes temas dictados por el invitado especial, el Profesor Samuel Colton del Arizona Western College.

Como se puede observar SOLDEX S.A. se encuentra comprometida con el desarrollo y capacitación de los usuarios de sus productos no solo en Perú sino en toda la región donde se encuentra presente, en Bolivia ha encontrado en Importadora Monterrey un socio ideal que aplica los mismos principios que apuntan a que nuestros mercados sean más competitivos en este mercado globalizado.

El viernes 22 de julio se realizo en la sede principal del SENATI la 10ma. JORNADA INTERNACIONAL DE SOLDADORES, evento tecnológico que fue organizado en conjunto con SOLDEX S.A. el cual se constituye como uno de los eventos tecnológicos más importante en nuestro país, debido a la alta calidad de sus te-mas y la presencia de destacados expositores que participan; como otros años resaltaron expositores extranjeros como el reconocido profesor Samuel Colton de Arizona Western Co-llege de USA y de Hypertherm Argentina, además de destaca-dos profesionales nacionales representantes de las empresas SOLDEX S.A., Sedisa S.A., Aceros del Perú SAC., S&H Repre-sentaciones – 3M Perú y el Senati.

La jornada asistieron más de 1,400 técnicos del campo de la soldadura quienes participaron de las con-ferencias además de visitar los Stands de exhibición de procesos y de productos que exhibieron las em-presas expositoras. Este magno evento tiene como objetivo el aportar nuevos conocimientos tecnológicos, relacionados a los procesos de soldadura y corte, contribuyendo a mejorar la formación de los soldadores del futuro y de esta manera puedan afrontar los retos de trabajos de ALTA RESPONSABILIDAD.

3er. Congreso Internacional de SoldaduraSanta Cruz - Bolivia

10ma. Jornada Internacional de Soldadores

EVENTOS

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