shi mesra iepedeer

LAPORAN PRAKTIKUM

MESIN DAN PERALATAN

Disusun Oleh :

Nama : IKA PUSPITASARI DR

NIM : H0909041

Kelompok : 7

ILMU DAN TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS PERTANIAN

UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA

2010

HALAMAN PENGESAHAN

Laporan praktikum Mesin dan Peralatan Ilmu dan Teknologi Pangan disusun guna

melengkapi tugas mata kuliah Mesin dan Peralatan yang telah disetujui serta

disahkan oleh co - Ass dan dosen pengampu mata kuliah Mesin dan Peralatan

pada tanggal November 2010.

Disusun Oleh :

Nama : IKA PUSPITASARI DR

NIM : H0909041

Kelompok : 7

Mengetahui,

Dosen Pembimbing co-Ass

Ir. Basito, Msi

NIP. 131 H06060

1

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan

rahmat, taufik, hidayah, serta inayah-Nya pada penulis, sehingga penulis dapat

menyelesaikan laporan ini.

Dalam penyusunan laporan ini tentunya tidak lepas dari bantuan berbagai

pihak. Untuk itu penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada :

1. Dosen pengampu mata kuliah Mesin dan Peralatan

2. Segenap co-Ass yang telah memberikan bimbingan baik dalam

pelaksanaan praktikum maupun dalam penyusunan laporan ini.

3. Teman – teman dan semua pihak yang telah banyak membantu guna

terselesaikannya laporan ini.

Pada penyusunan laporan ini penulis sadar bahwa masih banyak

kekurangan. Oleh karena itu penulis mengharapkan saran dan kritik yang

membangun demi kesempurnaan penyusunan laporan mendatang. Semoga

laporan ini dapat memberikan manfaat bagi penulis dan khususnya bagi pembaca.

Surakarta, November 2010

Penulis

2

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL..................................................................................................

HALAMAN PENGESAHAN....................................................................................

KATA PENGANTAR...............................................................................................

DAFTAR ISI..............................................................................................................

DAFTAR TABEL......................................................................................................

DAFTAR GAMBAR.................................................................................................

I. PENDAHULUAN................................................................................................

A. Latar Belakang...............................................................................................

B. Tujuan praktikum...........................................................................................

C. Waktu dan tempat..........................................................................................

II. TINJAUAN PUSTAKA………………………………………………………...

III. ACARA PRAKTIKUM.......................................................................................

A. Distilasi..........................................................................................................

1. Bagian utama alat/mesin beserta fungsinya...........................................

2. Prinsip

kerja…………………………………………………………

................................................................................................

3. Mekanisme kerja..................................................................

4. Cara

kerja…………………………………………………………

……........................................................................................

5. Hasil pengamatan dan Pembahasan.....................................

6.

Kesimpulan…………………………………………………

…………................................................................................

B. Perajangan (slicing) . .....................................................................................

1. Bagian utama alat/mesin beserta fungsinya...........................................

2. Prinsip

kerja…………………………………………………………............

3

3. Mekanisme kerja..............................................................................

4. Cara

kerja………………………………………………………………....

5. Hasil pengamatan dan Pembahasan.................................................

6.

Kesimpulan…………………………………………………………

…

C. Pengeringan (drying) .....................................................................................

1. Bagian utama alat/mesin beserta fungsinya...................................

2. Prinsip

kerja…………………………………………………………….....

3. Mekanisme kerja............................................................................

4. Cara

kerja……………………………………………………………….

.........................................................................................................

5. Hasil pengamatan dan Pembahasan...............................................

6.

Kesimpulan………………………………………………………

……….............................................................................................

D. Penepungan (milling) ....................................................................................


2. Prinsip

kerja…………………………………………………………….....

3. Mekanisme kerja............................................................................

4. Cara

kerja……………………………………………………………….

.........................................................................................................


6.

Kesimpulan………………………………………………………

……….............................................................................................

4

E. Goreng sangan................................................................................................


2. Prinsip

kerja…………………………………………………………….....

3. Mekanisme kerja............................................................................

4. Cara

kerja……………………………………………………………….

.........................................................................................................


6.

Kesimpulan………………………………………………………

……….............................................................................................

F. Sortasi (sortasing)...........................................................................................


2. Prinsip

kerja…………………………………………………………….....

3. Mekanisme kerja............................................................................

4. Cara

kerja……………………………………………………………….


6.

Kesimpulan………………………………………………………

……….............................................................................................

G. Penggilingan daging.......................................................................................


2. Prinsip

kerja…………………………………………………………….....

3. Mekanisme kerja............................................................................

4. Cara

kerja……………………………………………………………….


5

6.

Kesimpulan………………………………………………………

……….............................................................................................

H. Oven (ovening ) dan Pengadukan (mixing)...................................................

1. Bagian utama alat/mesin beserta fungsinya......................................

2. Prinsip

kerja……………………………………………………………........

3. Mekanisme kerja...............................................................................

4. Cara

kerja………………………………………………………………....

5. Hasil pengamatan dan Pembahasan..................................................

6.

Kesimpulan…………………………………………………………

……....................................................................................................

I. Pemarutan….…………………………………………………………

1. Bagian utama alat/mesin beserta fungsinya..............

2. Prinsip

kerja…………………………………………………

…………....................................................................

3. Mekanisme

kerja…………………………………………………

………........................................................................

4. Cara

kerja…………………………………………………

……………................................................................

5. Hasil pengamatan dan Pembahasan..........................

6.

Kesimpulan…………………………………………

……………………....................................................

J. Press (extraction)............................................................................................

1. Bagian utama alat/mesin beserta fungsinya.................

6

2. Prinsip

kerja…………………………………………………

…………......................................................................

3. Mekanisme

kerja…………………………………………………

………..........................................................................

4. Cara

kerja…………………………………………………

……………..................................................................

5. Hasil pengamatan dan Pembahasan.............................

6.

Kesimpulan…………………………………………

……………………......................................................

K. Penggorengan Vakum (Vacuum Frying)………………...............................


2. Prinsip

kerja…………………………………………………

…………......................................................................

3. Mekanisme

kerja…………………………………………………

………..........................................................................

4. Cara

kerja…………………………………………………

……………..................................................................


6.

Kesimpulan…………………………………………

……………………......................................................

L. Pengemasan (Packaging)……………………………...................................

1. Bagian utama alat/mesin beserta fungsinya.......................

7

2. Prinsip

kerja………………………………………………………

…….....................................................................................

3. Mekanisme kerja................................................................

4. Cara

kerja………………………………………………………

……….................................................................................

5. Hasil pengamatan dan Pembahasan...................................

6.

Kesimpulan………………………………………………

……………….....................................................................

M. Sentrifuge…………………………………………………………...............

1. Bagian utama alat/mesin beserta fungsinya............................................

2. Prinsip kerja…………………………………………………………….

3. Mekanisme kerja

4. Cara kerja……………………………………………………………….

5. Hasil pengamatan dan Pembahasan.........................................................

6. Kesimpulan………………………………………………………….....

N. Rotari Evaporator…………………………………………………...............


2. Prinsip

kerja…………………………………………………

…………......................................................................

3. Mekanisme

kerja…………………………………………………

………..........................................................................

4. Cara

kerja…………………………………………………

……………..................................................................


8

6.

Kesimpulan…………………………………………

……………………......................................................

DAFTAR PUSTAKA................................................................................................

LAMPIRAN

DAFTAR TABEL

Tabel 1. 1. Hasil pengamatan perajangan..................................................................

Tabel 1. 2. Hasil pengamatan pengeringan................................................................

Tabel 1. 3. Hasil pengamatan goreng sangan.............................................................

Tabel 1.4. Hasil pengamatan sortasi..........................................................................

Tabel 1. 5. Hasil pengamatan penggilingan singkong...............................................

Tabel 1.6. Hasil pengamatan pada pemarutan kelapa................................................

9

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1. Distilasi..................................................................................................

Gambar 1.2. Perajangan.............................................................................................

Gambar 1.3. Pengeringan...........................................................................................

Gambar 1.4. Penepungan...........................................................................................

Gambar 1.5. Goreng sangan.......................................................................................

Gambar 1.6. Sortasi....................................................................................................

Gambar 1.7. Penggilingan..........................................................................................

Gambar 1.8. Oven......................................................................................................

Gambar 1.9. Pengadukan...........................................................................................

Gambar 1.10. Pemarutan............................................................................................

Gambar 1.11. Pengepres............................................................................................

Gambar 1.12. Penggorengan Vacum Frying..............................................................

Gambar 1.13. Pengalengan dan cup sealer.................................................................

Gambar 1.14 Sentrigugasi..........................................................................................

Gambar 1.15. Rotary Evaporating.............................................................................

10

I. PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Masalah pangan telah lama menjadi perhatian karena pangan

merupakan kebutuhan hidup pokok yang pemenuhannya tidak dapat

ditunda, khususnya di Indonesia. Sebagai negara agraris sebagian besar

penduduknya bermata pencaharian petani.. Petani-petani di Indonesia

masih menggunakan mesin dan peralatan yang sederhana dalam proses

pengolahan produk hasil pertanian. Dengan peralatan mesin yang

sederhana maka akan didapatkan produk yang kurang optimal dan kurang

efisien. Oleh karena itu diperlukan mesin dan peralatan yang

menggunakan teknologi yang lebih maju untuk mengolah produk hasil

pertanian tersebut.

Adanya mesin dan peralatan untuk mengolah hasil pertanian dapat

memudahkan petani serta dapat meningkatkan kualitas bahan makanan

dalam nilai gizi, aroma, rasa, dan warna, sehingga dapat meningkatkan

taraf kehidupan.

Di abad teknologi sekarang ini, teknologi hasil pertanian merupakan

suatu bidang ilmu pengetahuan yang sangat penting bahkan sangat

berpengaruh dalam kehidupan. Ilmu ini sangat penting bagi pengadaan

proses-proses produksi pertanian, sadar atau tidak setiap hari kita pasti

mengkonsumsi produk olahan hasil dari teknologi hasil pertanian. Mesin

dan peralatan ITP ini merupakan sarana pendukung dalam pelaksanaan

proses pengolahan hasil pertanian, yang meliputi: bagian-bagian utama

mesin berikut fungsi dari bagian utamanya, mekanisme bekerjanya alat,

cara pengoperasiannya, cara-cara pengaturan alat sesuai persyaratan yang

ditetapkan, cara perbaikan, dan inovasi (termasuk rekayasa) dan

penampilan teknis mesin-mesin ITP.

Oleh karena itu, pada praktikum Mesin dan Peralatan ini akan

dibahas beberapa alat mesin pengolahan hasil pertanian misalnya

perajangan, penggilingan, pengepresan, penepungan, dll.

11

B. Tujuan Praktikum

Adapun tujuan dari praktikum Mesin dan Peralatan adalah sebagai

berikut:

1. Mengetahui konstruksi dasar alat atau mesin, bagian – bagian utama

alat berikut fungsi masing – masing bagian utama

2. Mengetahui mekanisme kerja alat mesin

3. Mengetahui cara – cara pengoperasian alat atau mesin berikut cara

pengaturan alat sesuai yang dikehendaki

4. Mengetahui penampilan teknis mesin, antara lain :

a. Kebutuhan bahan bakar

b. Kapasitas alat atau mesin

c. Randement

d. Kualitas produk

e. Lamanya proses pengoperasian

C. Waktu dan Tempat Praktikum

Praktikum Mesin dan Peralatan ini dilaksanakan pada hari Sabtu dan

Minggu, 30 – 31 Oktober 2010 pukul 08.00 – selesai di Laboratorium

Rekayasa dan Pengolahan Hasil Pertanian Fakultas Pertanian Universitas

Sebelas Maret Surakarta.

12

II. TINJAUAN PUSTAKA

Destilasi adalah suatu cara pemisahan larutan dengan menggunakan

panas sebagai pemisah atau “separating agent”. Jika larutan yang terdiri

dari dua buah komponen yang cukup mudah menguap, misalnya larutan

benzena-toluena, larutan n-Heptan dan n-Heksan dan larutan lain yang

sejenis didihkan, maka fase uap yang terbentuk akan mengandung

komponen yang lebih menguap dalam jumlah yang relatif lebih banyak

dibandingkan dengan fase cair. Jadi ada perbedaan komposisi antara fase

cair dan fase uap, dan hal ini merupakan syarat utama supaya pemisahan

dengan distilasi dapat dilakukan. Kalau komposisi fase uap sama dengan

komposisi fase cair, maka pemisahan dengan jalan distilasi tidak dapat

dilakukan. Proses distilasi dalam kilang minyak bumi merupakan proses

pengolahan secara fisika yang primer yang mengawali semua proses-

proses yang diperlukan untuk memproduksi BBM dan Non-BBM. Proses

distilasi ini dapat menggunakan satu kolom atau lebih menara distilasi,

misalnya residu dari menara distilasi dialirkan ke menara distilasi hampa

atau ke menara distilasi bertekanan (Anonim a, 2010).

Prinsip kerja distilasi surya tipe basin adalah radiasi surya menembus

kaca penutup dan mengenai permukaan dari plat penyerap, maka plat

penyerap akan panas, dan energi panas dari plat penyerap akan memanasi

air laut yang ada didalam kolam (basin). Air akan menguap dan

berkumpul dibawah permukaan kaca penutup. Oleh karena temperatur

udara di dalam basin lebih tinggi dari pada temperatur lingkungan, maka

terjadi kondensasi yaitu uap berubah menjadi cair dan melekat pada kaca

penutup bagian dalam. Cairan (air bersih) akan mengalir mengikuti

kemiringan kaca penutup dan masuk kedalam kanal, terus mengalir ke

tempat penampungan air bersih. Sedangkan garam akan tinggal diatas plat

penyerap karena adanya perbedaan massa jenis (Mulyanef, 2010).

13

Perajangan (slicing) adalah proses pengecilan ukuran bahan dengan

menggunakan pisau untuk mendapatkan ukuran panjang potongan yang

lebih kecil dan tipis dengan arah melintang, miring, atau sejajar panjang

bahan yang dipotong. Tujuan utama dari perajangan yaitu untuk

memperkecil ukuran bahan sehingga dapat mempercepat proses

pengeringan karena permukaan yang diperbesar dan pada akhirnya

penurunan kadar air lebih cepat selama masa pengeringan. Walaupun pada

dasarnya mengiris, merajang, atau memotong adalah sama, tetapi

perajangan yang dilakukan baik di atas landasan maupun tidak, biasanya

menggunakan pisau atau alat-alat lain yang sesuai dengan keperluannya.

Perajangan juga dilakukan untuk mendapatkan produk yang tipis dan

beragam. Pada dasarnya dalam perajangan diperlukan pisau pengiris yang

tipis dan tajam, arah perajangannya dapat ke segala arah, ukuran lebar

irisan relatif besar bila dibandingkan dengan tebalnya. Pada umumnya

produk yang diperoleh diharapkan mempunyai struktur dan bentuk yang

baik serta beragam (Anonim b, 2010).

Perajangan kripik tempe dengan cara penyayatan manual dapat

digantikan menggunakan perajang mekanik yang prinsip kerjanya

berdasarkan mekanisme gerak engkol peluncur dengan circle cutter.

Untuk dapat menerapkan alat potong dengan prinsip gerak engkol

peluncur pada perajangan kripik tempe harus diketahui perbandingan

kecepatan potong (cutting speed) dan kecepatan pemakanan (feeding

speed). Dengan diketahuinya cutting speed dan feeding speed yang

optimum untuk perajangan kripik tempe, maka dapat diterapkan untuk

pembuatan model perajang mekanik kripik tempe. Perajang mekanik

kripik tempe yang dihasilkan merupakan alat produksi untuk industri

kripik tempe yang sebelumnya tidak ada. Penggunaan perajang mekanik

kripik tempe dengan berbagai kelebihan dibanding cara produksi yang

selama ini dikenal akan dapat memberdayakan pengusaha kecil kripik

tempe dengan jalan menekan ongkos satuan produksi (Putro, 2006).

14

Pengeringan ada dua macam yaitu pngeringan secara alami dan

buatan. Pengerringan secara alami adalh proses kehilangan air yang di

sebabkan oleh kekuatan alam seperti sinar matahari. Sedangkan

pengeringan secara buatan adalah proses kehilangan air dengan

mengunakan alat pengering. Alat pengering ada dua macam yaitu

pengerimg dengan pemanasan langsung dan pengering dengan pemanas

tidak langsung. Pada pengering lansumg, sebagai bahan pemanas dapat

digunakan antara lain bahan cair, padat, dan gas. Sedangkan pengering

dengan pemanas tidak langsung panas berasal dari bahan bakar, tidak

berhubungan langsung dengan bahan yang di keringkan, akan tetapi

dilewatkan melalui sebuah konventer (Anonim c, 2010).

Pengering dapat diklasifikasikan menjadi 3 tipe, yaitu pengering

konveksi udara, pengering vakum, dan pengering drum. Pada pengering

konveksi udara, udara yang telah dipanaskan dihembus agar kontak

dengan bahan pangan dan mensuplai panas yang dibutuhkan untuk

penguapan. Pengering ini bisa digunakan untuk produk padat berbentuk

potongan maupun cairan dan puree. Kelompok pengering untuk bahan

padat meliputi pengering kabinet, pneumatik, terowongan, dan konveyor.

Sedangkan kelompok pengering untuk bahan cair meliputi pengering

semprot dan pengering pan (Anonim d, 2010).

Sistem pengering menggunakan pemanasan tidak langsung dengan

sirkulasi paksa-siklus terbuka (solar dryer indirect system with forced

ventilation open circuit). Energi radiasi dari matahari digunakan untuk

memanaskan plat kolektor. Kemudian, udara sebagai fluida kerja

dialirkan secara paksa melalui plat kolektor oleh fan agar temperaturnya

mencapai 70oC. Udara panas ini kemudian dialirkan masuk ke ruang

pengering dimana terdapat ikan yang akan dikeringkan yang dijepit

berjajar secara vertikal. Setelah itu, udara akan berjajar secara vertikal.

Setelah itu, udara akan mengalir ke luar dari ruang pengering. Proses

berlanjut hingga waktu pengeringan selesai (Handoyo, 2010).

15

Penepungan adalah cara pengolahan biji-bijian atau daging buah

kering yang dihaluskan sehingga menjadi tepung atau bubuk. Misalnya

tepung beras, tepung topioka, tepung maizena, tepung terigu, sagu dan

beras ketan. Dengan adanya pemrosesan penepungan maka butiran-butiran

tepung yang sangat halus, permukaan bidangnya menjadi sangat lebar.

Pada dasarnya penepungan itu sendiri juga menyebabkan bahan bersifat

higroskopis, yaitu bhan halus mudah sekali menjadi lembab karena

menyerap uap air. Namun keuntungan dari penepungan yang paling

tampak adalah aroma dan cita rasa yang di tepung menjadi sangat

mencolok. Dari situlah pengaruh positif yang di timbulkan oleh

penepungan tersebut (Anonim e, 2010).

Pembuatan tepung atau bubuk bertujuan untuk mencegah timbulnya

kerusakan bahan makanan yang bersifat fisik maupun kualiatatif ( mutu ).

Berkurangnya kualitas adalah satu-satunya bentuk kerusakan yang harus di

hindari, namun dalam kenyatannya dua bentuk kerusakan ini saling berkait

dan sering mempengaruhi sehingga akan membentuk kerusakan tepung

yang lebih serius. Seperti biji-bijian, tepung dan bubuk berada dalam

keadaan telah kering sempurna, sesudah di giling dengan mesin penepung.

Tanda berbentuk bahan telah kering yaitu antara butir tepung atau bubuk

halus satu dengan yang lainnya tidak saling lengkap ( menempel ), tetapi

saling lepas. Tepung yang masih basah biasanya butiran halusnya saling

berlekatan sehingga membentuk agregat ( gumpalan ) yang lebih besar dan

mengelompok (Wiraatmaja, 1999).

Goreng sangan merupakan cara pemasakan bahan makanan dengan

radiasi panas, dimana dengan perlakuan-perlakuan tersebut terjadi

perubahan keadaan bahan makanan, baik sifat fisik maupun kimiawinya,

sehingga keadaan bahan pangan ada yang menjadi lunakdan enak

dimakan. Dengan pemanasan maka sebagian besar mikroorganisme dan

enzim mengalami kerusakan, sehingga bahan yang telah dimasak lebih

tahan lama selama beberapa hari. Untuk penggorengan sangan, digunakan

radiasi panas dimana terjadi secara pancaran dan berlangsung tanpa media.

16

Pancaran sinar matahari merupakan jenis perpindahan panas secara

radiasi. Namun bertolak dari itu, dalam goreng sangan ini sumber panas

diperoleh dari kompor gas. Proses penggorengan sangan biasanya

dilakukan pada bahan jenis biji-bijian seperti kacang tanah. Dalam hal ini

alat penggorengan yang digunakan dapat berupa otoklaf tipe vertikal

maupun tipe horisontal. Pada dasarnya penggorengan sangan dapat

dilakukan dengan berbagai macam cara, yang terpenting adalah

pemrosesan yang benar (Anonim f, 2010).

Sortasi merupakan pemisahan beras gabah dari sekam, gabah hampa,

atau kotoran ringan lainnya yang didasarkan pada berat jenisnya.

Penyusutan kuantitatif atua penyusutan volume terjadi karena gabah

banyak terbuang pada saat panen, hilang pada waktu pengangkutan,

tercecer pada saat perontokan atau penjemuran. Sedang penyusutan

kualitatif dapat disebabkan karena adanya kerusakan kimiawi atau fisis,

seperti gabah yang banyak berkecambah, gabah banyak yang retak, biji

menguning, dan lain sebagainya. Kehilangan akan lebih banyak lagi untuk

jenis padi yang rontok, seperti varietas padi yang unggul. Betapa besarnya

kehilangan hasil tanaman padi, kehilangan-kehilangan seperti ini harus

dicegah/diturunkan sampai seminimal mungkin (Anonim g, 2010).

Penggilingan merupakan proses penghancuran produk ke dalam

mesin penghancur khusus, dengan tujuan agar di hasilkan potongan-

potongan sesuai dengan bentuk yang di inginkan. Pada dasarnya alat

penggiling dapat di bagi menjadi dua kelas yaitu penggiling dan pengasah.

Pada kelas pertama /aksi utama adalah tekanan, yaitu pengasahan di

gabungkan dengan dengan pengguntingan dengan gaya tekanan. Cara-

cara penggilingan pada beberapa produk, ada yang mengalami dua tahap

penggilingan saja dan ada yang mengalami lebih dari dua tahapan

penggilingan. Hal tersebut pada hakikatnya bertujuan membuat potongan

yang sangat halus, seperti pita atau bentuk lain dari penggunaan mesin

penggiling itu sendiri. Penggilingan gerakan dan penggilngan gas berputar

adalah peralatan berat dan tidak digunakan dalam industri pangan secara

17

intensif. Penggilingan berputar terdiri dari rangka kerucut pepat, disisi

sebuah kepala penggiling, berputar secara eksentrik. Kepala penggiling di

bentuk sebuah kerucut terbalik dan bahan yang akan digiling tertahan

antara kerucut luar yang tetap dan kerucut dalam yang bergerak naik

turun. Berbagai tipe peralatan penggiling di gunakan pada industri pangan,

tetapi yang tradisional dan biasanya telah dianggap bahwa alat ini

melengkapi aksi yang khas yang di sesuaikan dengan aksi yang istimewa

pada hasil pengolahan apabila di perlukan. Selang peralatan penggiling

sangat lebar. Bawasanya bahan di gunting antara rangka yang tetap dan

kepala yang berputar, selalu dengan rangka tetap dan kepala yang

berputar , selalu hanya dengan jarak yang sangat halus antara keduanya

(Ketaren, 1981).

Pengadukan adalah salah satu proses langkah tungggal dimana

semua bahan di campur bersama-sama dalam satu campuran tunggal,

sekaligus merupakan suatu proses penyebaran satu komponen ke

komponen yang lain. Dalam hal ini pengadukan di lakukan sampai masa

adonan mencapai kehalusan dan kenampakan yang di kehandaki, serta

elastisitas yang diperlukan. Pada umumnya pengadukan merupakan salah

satu unit pengolahan pada industri pangan. Namun proses pengadukan

merupakan salah satu proses yang paling sulit dimengerti dan sulit

diperhatikan dari pada pegertian secara diskripsi. Akan tetapi ada beberapa

prospek pengadukan yang dapat di hitung sehingga dapat membantu

penyusunan proses pengadukan tersebut. Secara ideal proses pengadukan

dimulai dengan mengelompokan masing-masing komponen pada beberapa

wadah yang berbeda sehingga masih tetap terpisah satu sama yang lain

dalam bentuk komponen-komponen murni. Pada dasarnya apabila contoh

diambil dengan contoh diambil dari tiap-tiap wadah. Proses pengadukan

yang sempurna kemudian dapat di definisikan bahwa besar proporsi

masing-masing komponen dalam campuran adalah sama (Anonim h,

2010).

18

Pemanggangan/ oven adalah satu bentuk pemanasan yang dilakukan

di dalam oven dan asal usul proses ini adalah sama tuanya dengan sejarah

yang di rekam. Roti yang di panggang tidak hanya bahan pangan yang

sangat tua umurnya yang di buat manusia, tetapi juga merupakan bahan

pangan yang sangat luas di makan oleh manusia. Selanjutnya di alam tidak

terdapat proses pembuatan roti secara alami. Satu abad yang lalu lebih

dari 95 % dari semua roti yang dikonsumsi di Amirika Serikat setiap

harinya di panggang di rumah, sekarang dari 75 % dari semua roti yang di

konsumsi di buat diluar rumah. Sekarang ini setiap hari dapat

memenggang roti lebih dari jutaan bongkah roti. Dalam satu hari beberapa

pabrik menghasilkan berbagi jenis roti telah muncul menjadi suatu

teknologi yang sangat canggih dan pengawetan produk roti yang efektif

harus di utamakan. Pada umumnya oven sendiri merupakan alat yang

sangat dibutuhkan dalam proses pemanggangan yang merupakan aspek

yang kritis dari seluruh kegiatan yang mengarah pada produk roti yang

berkualitas tinggi. Melalui suatu alat penghantar panas yang berasal dari

sumber gas, suatu massa adonan yang tidak polatabel diubah menjadi

suatu produk yang ringan dan porus, mudah dicerna dan sangat

merangsang (Darsam, 1981).

Pemarutan merupakan proses pengolahan yang tidak asing bagi

dalam teknologi pengawetan bahan makanan. Proses ini berguna untuk

menghasilkan produk yang berbentuk serabut maupun butiran-butiran

kecil untuk selanjutnya diolah menjadi beberapa jenis makanan. Dapat

juga hasil pemarutan di pakai bahan ekstrasidan pengambilan sari-sari

yang penting pada pembuatan minuman atau minyak sayur. Pemarutan

daging buah kelapa yang akan dibuat menjadi kelapa parutan dilakukan

dengan alat parutan yang bentuknya dapat di sesuaikan dengan bentuk

yang diinginkan. Pemarutan perlu dilakukan secara periodik untuk

menghasilkan parutan maksimal, tanpa menyisakan daging buah kelapa.

Untuk mencegah pengeluaran hasil parutan perlu disediakan rak

penampung sesuai dengan volume daging buah kelapa yang diparut.

19

Sebelum proses pemarutan dilakukan, buah kelapa harus segera dikupas

dengan mencukil putih lembaga dari temperungnya. Selain itu serabut

dalam kulit luar harus dikupas dan dilepas agar daging buah kelapa dapat

diperoleh secara bersih. Cara pengolahan pada awalnya putih lembaga

yang di pilih harus segar, berasal dari buah tua. Kemudian dimasukan

kedalam mesin-mesin pemarut sampai daging buah kelapa habis. Dengan

menekan daging buahnya ke bawah, maka dilanjutkan dengan sedikit

memutar daging buahnya kebawah maka akan diperoleh hasil parutan

yang maksimal (Atjeng, 1983).

Spesifikasi alat pemarut kelapa ialah sebagai berikut: (1) dimensi

(50x30x80) cm, tenaga listrik 0,5 PK, putaran motor ~ 1400 rpm, 220 V.

Sementara itu, alat pemeras santan memiliki dimensi (65x65x75) cm, tabung

pemeras berdiameter 26 cm, tinggi 32 cm, tenaga 0,25 PK, putaran motor

1420 rpm, putaran tabung 1200 rpm, 220 V. Hasil uji coba kapasitas produksi

menunjukkan bahwa untuk mesin alat pemarut ialah 35 kg kelapa/jam atau 80

butir/jam dan waktunya 7 kali lebih cepat dibandingkan dengan pemarutan

secara tradisional. Untuk alat pemeras santan kelapa kapasitas sekali memeras

sebanyak 3 kg parutan ditambah air sebanyak 4 liter memakan waktu 3 menit.

Dengan demikian, kapasitas per jam 60 kg parutan dan kalau dibandingkan

dengan cara memeras tradisional waktunya 5 kali lebih cepat serta dapat

membuat santan kelapa yang lebih kental (Anonim i, 2010).

Ekstrasi merupakan pemindahan komponen dari suatu aliran bahan

cair. Penganalisaan operasi ekstrasi tergantung pada perkembangan dan

kondisi bahan yang di ekstrasi. Pada ekstrasi suatu bahan padat yang larut,

penganggapan bahwa semua bahan yang larut dilarutkan dalam satu tahap,

akan mempengaruhi penyelesaian pemisahan yang du kehendaki. Akan

tetapi adalah tidak mungkin untuk mengepres seluruh bahan cair dari

bahan padat. Oleh karena bahan padat menahan sebagian cairan yang telah

diekstrasi dan kandungan bahan ekstrasi yang terlarut di dalam larutan

yang tertahan itu harus sangat menurun sesuai dengan tahap-tahap

pengepresan. Pengepresan dapat digunakan alat seperti roller

20

pengepresan , expeller dan press hidrolik. Sebagai contohnya daging buah

kelapa parutan di press untuk mendapatkan santannya dan buah nanas

irisan di pres untuk mendapatkan sari buahnya (Anonim j, 2010).

Tekanan vaccum merupakan tekanan yang kebih baik kecil dari

tekanan atmosfir disekitar alat ukur (beda tekanan terhadap tekanan

atmosfir). Pada penggunaan alat yang mengukur tekanan kurang (vaccum)

akan timbul kesalahan besar, misalnya karena adanya perubahan tekanan

udara antara 10 dan 20 mbar. Dalam hal ini, pengukuran pada daerah

dibawah 20 mbar akan menyebabkan kesalahan pengukuran 100%

(Bernasconi, 1995)

Cup sealer merupakan proses penutupan label atau cap pada wadah

plastik/lakeng denagn menguanakn alat penutup dari npalt pengepres.

Deawsa ini menjadi ketentuan pada akir pengolahan pangan, setelah

diproses maka akan melalui proses pengemasan atau pengepakan. Mesin

pembungkus dan pengemas. Mesin pembungkus dan pengemas adalah

mesin yang digunakan dalam proses pembungkusan dan pengemasan

bahan hasil pertanian., etelah diproses pengolahan. Tergantung pada bahan

pembungkusnya, ada beberapa mesin pembuat kaleng, mesin/alat penutup

mbotol, mesin penutup wadah plastik, dan mesin pengolah plastik. Pada

percobaan kali ini alat yang digunakan adalah mesin penutup botol, mesin

penutup plastik, dan mesin pengolah plastik (Muljoharjo,1984).

Ada beberapa pengemasan yaitu dengan cara cold pack method, hot

pack method dan open khiten method. Cold pack method adalah proses

pengemasan yang bahan makananya dimasukan kedalam kaleng dalam

keadaan segar. Hot pack method adalah proses pemasukan bahan makanan

dalam keadaan panas dan open kettle method adalh proses pengemasan

yang bahan makanannya dimasak terlebih dahulukemudian dalam keadaan

panas dapat di masukan dalam wadah dan langsung bias ditutup.

Penutupan kaleng dilakukan dengan mesin penutup /sealing machine.

(Atjeng, 1983).

21

Sentrifugasi merupakan proses pemisahan bahan cair ( air ) dari

minyak yang di dasarkan pada berat jenis. Dalam sentrifugasi dua bahan

cair yang tidak dapat bercampur, atau bahan cair dan bahan padat

dipisahkan dengan membiarkan bahan-bahan ini sampai pada keadaan-

keadaan keseimbangan di bawah pengaruh gravitasi, bahan yang lebih

berat jatuh terlebih dahulu dari pada bahan yang ringan. Proses

sentrifugasi merupakan proses yang lambat dan selalu di percepat dengan

mempergunakan gaya sentrifugasi untuk meningkatkan kecepatan

pengendapan. Resultante proses pemisahan ini yang di namakan

pemisahan sentrifusi. Kadang-kadang pemisahan ini dapat sangat lambat

oleh karena berat spesifik komponen sangat tidak berada nyata atau oleh

karena gaya yang menahan komponen dalam ikatan, misalnya sebagai

yang terjadi dalam emulsi. Dengan maksud untuk meningkatkan kecepatan

pemisahan gaya sentrifusi dapat dipergunakan untuk menekan perbedaan

gaya terhadap komponen. Bentuk alat sentrifugasi yang paling sederhana

terdiri dari sebuah keranjang berputar di sekitar sumbu. Bahan cair atau

bahan padat dimasukan dalam keranjang dan di bawah gaya sentrifugal,

bahan cair yang lebih berat atau partikel padat lolos ke daerah luar

keranjang sedangkan komponen yang paling ringan bergerak ke tengah-

tengah. Berbagai susunan di pergunakan untuk menyelesaikan

perkumpulan ini secara efektif dan dengan ganguan terhadap pola aliran

dalam mesin seminimum mungkin. Gaya sentrifugal di gunakan untuk

melengkapi gaya sorot dalam beberapa penyaring. Bahan cair lewat bagian

dalam panci dan dibawah pengaruh bahan sentrifugal bahan ini melewati

bahan penyaring. Pemisahan partikel dari aliran bahan cair akan

menjadikan bahan ini dapat lebih kecil dari pada butir bahan cair tersebut

dapat berupa cairan atau gas (Nasution, 1982).

Di dalam alat penguapan, yang bekerja di bawah pengaruh tekanan

yang dikurangi, pompa hampa udara selalu didahului oleh sebuah

kondensor untuk memindahkan suatu jumlah uap yang besar dengan jalan

memadatkannyabmenjadi bahan cair. Beberapa alat pengembunan

22

(kondensor) untuk uap, mungkin sebuah kondensor permukaan.

Kondensor permukaan pindah panas yang cukup, tempat uap

memindahkan panas laten penguapan ke air pendingin (Earle, 1969).

23

III. ACARA PRAKTIKUM

A. DESTILASI

1. Bagian Utama Gambar Beserta Fungsinya

Gambar 1.1 Alat/ Mesin Distilasi

a. Kompor Listrik : untuk memanaskan bahan yang akan didestilasi

b. Erlenmeyer : tempat bahan yang akan didestilasi

c. Pipa penghubung : menghubungkan elenmeyer dengan kondensor

d. Kondensor : untuk mendinginkan cairan

e. Penampung air : untuk menampung air pendingin

f. Penampung destilat : untuk menampung hasil destilasi.

2. Prinsip Kerja

Memisahkan air dengan minyak berdasarkan perbedaan titik didih.

3. Mekanisme Kerja Alat

Bahan dimasukan kedalam Erlenmeyer dan ditambahkan pelarut

kemudian dididihkan. Zat dengan titik didih rendah dalam hal ini adalah

campuran uap air dan zat distilan akan menguap melalui pipa penghubung

kemudian dilanjutkan kedalam tabung pendingin (kondensor) untuk

24

didinginkan. Dan akhirnya hasil distilat berupa minyak ditampung didalam

penampung distilat.

4. Cara Kerja

a. Bahan ditimbang dan dimasukkan ke dalam tabung distilasi (steamer).

b. Menimbang berat bruto gas metana.

c. Menyalakan kompor gas dan mengatur besar api pemanas.

d. Mengaktifkan pompa pendingin distilasi saat air mulai mendidih.

e. Memasang gelas ukur untuk menampung uap dan produk hasil

distilasi.

5. Hasil dan Pembahasan

Jenis Larutan yang didestilasi adalah larutan kayu manis

Berat Awal = 850 gram

Berat Minyak = 1 gram

Waktu Destilasi = 4 jam

Hasil Destilasi : air dan minyak

Percobaan ini dilakukan berdasarkan pada titik didihnya, yang

dilakukan dengan dua bahan yang berbeda antara lain dengan kayu manis,

dengan cara mencampurkan kayu manis kedalam tabung penampung yang

berisi air dalam jumlah volume yang ditentukan. Pada proses distilasi ini

pemisahkan larutan kayu manis menjadi air dan minyak kayu manis

dilakukan selama 4 jam.

Penyusunan alat distilasi seperti dapat dilihat pada gambar rangkaian

percobaan diatas, maka proses distilasi dapat dilakukan. Dalam memasang

alat distilasi, kita mengunakan vaselin agar mudah dilepas. Selain itu juga

bertujuan agar uap daun cengkeh murni tidak keluar dari rangkaian alat

dan tekanan uap dalam alat tidak keluar atau stabil.

Dari hasil destilasi didapat randemen yang dihasilkan sebesar 0,12

%. Ini didapat dengan cara:

=

=

25

= 0,12 %

Tujuan di pasangnya pipa penghubung pada alat distilasi karena

untuk menyalurkan hasil distilat ke alat penampung air dan minyak.

Sedangkan pada percoaban ini kondensor di pasang sebagai pendingin air

uap minyak murni. Oleh sebab itu proses pendingin menjadi efektif. Pada

percobaan ini kondensor yang di gunakan adalah kondesor spiral, dimana

didalamnya di pasang pipa kecil yang di bentuk spiral. Bisa dilihat pada

rangkaian alat distilasi diatas, diamana ujung yang satu di hubungkan

dengan pipa penghubung sedangkan ujung yang lain di hubungkan dengan

alat penampung dan pemisah cairan distilasi. Pada dinding dari silinder

tersbut juga terdapat lubang pemasukan air pendingin dari alat

penampungan air dan lubang pengeluaran air pendingin.

Prinsip kerja distilasi adalah dengan memasang seperangkat alat

distilasi seperi diatas. Kemudian memasukan kayu manis kedalam gelas

ukur. Setelah itu memanaskan sampai mendidih bercampur dengan air,

maka cairan akan menguap dan uap murni menuju pipa pendingin atau

kondensor. Lalu menuju tempat penampung zat hasil distilan. Waktu

dihitung pada saat air di panaskan sampai dengan proses terjadinya

distilasi. Selain mengitung volume atau bobot produk distilan yang

menetes dari awal sampai akhir proses distilasi.

6. Kesimpulan

a. Banyaknya produk dan banyaknya air akan mempengaruhi banyak

sedikitnya hasil destilan.

b. Titik didih air harus lebih tinggi dari bahan.

c. Bahan yang biasa di destilasi adalah bahan yang bersifat volatile yaitu

mudah menguap.

d. Hasil destilasi berupa air dan minyak kayu manis

e. Lama proses distilasi adalah 4 jam atau 240 menit.

B. PERAJANGAN

1. Tinjauan Pustaka

26


Gambar 1.2 Alat Perajangan

Keterangan dan Fungsi

a. Pisau disk : memotong bahan

b. Tempat produk : menempatkan bahan yang akan dirajang

c. Tuas penekan : mendorong bahan

d. Motor listrik : sumber tenaga untuk menggerakkan pisau disk

e. Outlet : tempat keluarnya produk

f. Belt transmision : menyalurkan tenaga ke pisau disk

g. Speed reduction : memperlambat gerak motor

3. Prinsip Kerja Alat

Bahan dipotong dengan pisau disk yang sedang berputar.


Tuas ditarik ke belakang dan bahan diletakkan pada tempat produk,

kemudian bahan ditekan dengan tuas penekan agar tidak lepas dan

didorong mendekati pisau disk. Bersamaan dengan itu motor listrik

dinyalakan sehingga bahan dapat terpotong.

5. Cara Kerja

a. Menyiapkan dan membersihkan mesin slicer.

b. Menimbang produk.

c. Mengaktifkan motor listrik.

d. Mencatat waktu awal operasi.

27

e. Memasukkan produk ke dalam hopper.

f. Menekan produk secara perlahan dengan handle feeding.

g. Mencatat waktu akhir operasi.

h. Mengamati kualitas perajangan.

i. Menimbang produk rajangan


Tabel 1.1 Data Proses perajangan singkong

KelompokBerat awal

(kg)Berat akhir

(kg)Waktu (jam)

Kapasitas (kg/jam)

Randemen (%)

123456789101112

0.8350.90.920.951.0

0.8001.00.9

0.9250.850.770.73

0.760.890.8250.8751.0

0.7250.780.910.950.860.730.67

0.1990.0880.10.120.1030.08940.0830.07970.1590.09270.0730.064

7.016810.227

9.27.9160.90668.948

1211.2925.819.16910.5511.406

91.01898.8

89.67392.11100

90.62578

101.11102

101.294.891.78

Sumber : Laporan sementara

Berat awal produk = 1,0 kg

Berat akhir produk = 0,78 kg

Kapasitas perajangan =

=

= 12 kg/jam

Randement =

=

= 78 %

Pada praktikum acara Perajangan ini bahan yang digunakan adalah

singkong. Banyaknya singkong yang akan dirajang seberat 1,0 kg dan

berat singkong hasil perajangan 0,78 kg. Waktu yang dibutuhkan selama

28

proses perajangan selama 0,083 jam. Kualitas produk hasil perajangan

kurang bagus karena rajangan yang dihasilkan tebal, selain itu juga

ketebalannya tidak seragam. Penyebabnya adalah kurang tepat/ valid

dalam pengaturan pisau disk.

Kapasitas produk didapatkan sebesar 12 kg/jam. Kapasitas

dipengaruhi oleh berat produk awal dan lamanya proses perajangan.

Kapasitas produk berbanding lurus dengan berat produk awal dan

berbanding terbalik dengan lamanya proses perajangan. Semakin sedikit

waktu yang diperlukan dalam proses maka kapasitas produk perajangan

semakin besar, dan sebaliknya.

Randement hasil perajangan ini sebesar 78 %. Randement yang

diperoleh besar karena berat produk rajangan akhir yang diperoleh besar.

Randement dipengaruhi oleh berat produk rajangan akhir dan berat produk

awal. Semakin besar berat produk rajangan akhir yang dihasilkan maka

randement akan semakin besar.

7. Kesimpulan

Berdasarkan hasil praktikum acara perajangan dapat disimpulkan

bahwa :

a. Produk yang digunakan adalah singkong seberat 1,0 kg.

b. Berat singkong hasil perajangan 0.78 kg, waktu yang dibutuhkan

0,083 jam.

c. Kapasitas produk sebesar 12 kg/jam.

d. Randement hasil perajangan sebesar 78 %.

e. Kapasitas produk berbanding lurus dengan berat produk awal dan

berbanding terbalik dengan lamanya proses perajangan.

f. Semakin sedikit waktu yang diperlukan dalam proses maka kapasitas

produk perajangan semakin besar, dan sebaliknya.

g. Semakin besar berat produk rajangan akhir yang dihasilkan maka

randement akan semakin besar.

C. PENGERINGAN


29

a. Bin Dryer

Gambar 1.3. Alat Pengeringan

Keterangan

1. Blower penghisap : untuk menghisap uap air

2. Tutup pengering : menutup alat pengering

3. Ruang pengering : sebagai tempat produk

4. Kompor listrik : untuk sumber panas

5. Skalar : menghidupkan atau mematikan alat

b. Cabinet Dryer

30

Gambar 1.3 Cabinet Dryer

Keterangan

a. Cerobong : mendistribusikan uap air keluar

b. Blowe uap air : menghisap uap air

c. Pengatur suhu pengering : mengatur suhu pengering

d. Termometer suhu ruang : mengatur suhu ruang

e. Lock : mengunci pintu cabinet dryer

f. Blower : menghisap uap air

g. Pipa : menghantarkan uap air

h. Heater : sumber panas

i. Ruang pengering : tempat bahan

3. Prinsip Kerja

i. Bin Dryer

Mengeringkan bahan dengan sumber panas dari kompor.

ii. Cabinet Dryer

Mengeringkan bahan dengan sumber panas dari heater.


Udara masuk bersama panas kompor yang bersuhu tinggi karena ada

dorongan sehingga panas merambat keatas, kemudian uap air bahan di

31

sedot oleh kipas penghisap. Pengaturan suhu dilakukan dengan

termometer yang berada pada bagian samping dari tempat pengeringan.

5. Cara Kerja

a. Menimbang produk dan memasukkan ke dalam bin pengering.

b. Mengaktifkan pemanas.

c. Mengatur kipas pengering dan mengatur debit udara pengering.

d. Menghentikan proses pengeringan jika kadar air yang dikehendaki

telah dicapai.


Tabel 1.2 Hasil Percobaan Pengeringan

KelompokBerat awal

(kg)Berat akhir

(kg)Waktu (jam)

Laju Pengeringan

(kg)123456789101112

0.760.890.825

---

0.780.910.95

--

0.67

0.5750.4250.260

---

0.650.350.375

--

0.5

55

4.5---

5.2554--3

0.0370.0930.1256

---

0.02480.112

0.14375--

0.0567Sumber : Laporan Sementara

Berat awal produk = 0.78 kg

Berat akhir produk = 0,65 kg

Laju pengeringan =

=

= 0.0248 kg

Dengan menyusun alat pengering seperti pada gambar rangkaian

percobaan di atas, maka proses pengeringan dapat dilakukan. Pengeringan

ini membutuhkan tambahan panas karena pengeringan ini mengunakan

32

pengering buatan. Sehingga kapasitas pengeringan dapat disesuaikan

dengan dengan kondisi yang di perlukan dan kondisi pengering dapat

dikontrol.

Proses pengeringan mempunyai tujuan untuk mengurangi kadar air

yang ada pada bahan, sehingga mencapai kadar air tertentu. Untuk

mencegah agar enzim-enzim tidak aktif dan mikroorganisme tidak dapat

tumbuh. Pada praktikum ini bermanfaat juga untuk mengetahui bagian

serta fungsi yang ada pada mesin pengering. Mesin pengering terdiri dari

beberapa macam jenis, pada praktikum ini mempelajari 2 jenis alat

pengering yaitu bin dryer dan cabinet dryer. Antara bin dryer dan cabinet

dryer memiliki perbedaan yaitu pada sumber panas. Pada bin dryer

menggunakan kompor listrik, sedangkan pada cabinet dryer menggunakan

heater sebagai sumber panasnya. Selain perbedaan terlatak pada

mekanisme aliran udara panas. Jika pada bin udara panas dari kompor

langsung dihisap oleh kipas penghisap yang berada di atas bin, sedangkan

kabinet udara panas dari heater dihembuskan blower untuk dialirkan ke

produk, kemudian dihisap blower penghisap untuk dialirkan ke cerobong.

Dari percobaan dapat Sedangkan laju pengeringan diperoleh dengan cara

berat maksimal yang bisa masuk dikurangi berat akhir dan dibagi waktu.

Maka diperoleh besarnya laju pengeringan sebesar 0.0248 kg uap.

Faktor yang mempengaruhi proses pengeringan, yaitu: tinggi

rendahnya kadar air udara pengering, suhu udara pengering, dan cepat

lambatnya keepatan udara penghembus dari blower. Jadi semakin tinggi

kecepatan dan suhu udara pengering, maka semakin tinggi pengurangan

kadar airnya sehingga gabah menjadi kering.

7. Kesimpulan

a. Kecepatan udara makin tinggi maka semakin cepat pula massa uap air

yang dipindahkan.

b. Faktor yang mempengaruhi pengeringan yaitu suhu, kecepatan

volumetrik, aliran udara pengering dan kelembaban udara.

33

c. Suhu yang digunakan tidak terlalu tinggi karena dapat menyebabkan

pengeringan yang tak merata pada bahan.

d. Pengeringan terdiri dari bin dryer dan cabinet dryer.

e. Cabinet dryer dan bin dryer memiliki perbedaan pada sumber energi

yang digunakan, pada bin dryer menggunakkan kompor listrik

sedangkan cabinet dryer menggunakan heater.

D. PENEPUNGAN


Gambar 1.4 Alat/Mesin Penepung

Keterangan

a. Inlet : sebagai tempat produk

b. Ruang penepung : tempat proses penepungan

c. Gigi pasif : menghantam produk hingga halus

d. Gigi aktif : menghantam produk hingga halus

e. Saringan : menyaring

f. Outlet : tempat keluar produk

g. Motor listrik : sumber tenaga mesin

34

h. Belt transmission : menyalurkan tenaga dari motor

2. Prinsip Kerja

Produk dihantam dengan gigi aktif dan gigi pasif


Menghidupkan motor listrik lalu produk di masukan kedalm ruang

penepung, produk dipukul dengan gigi pasif dan gigi aktif.

4. Cara Kerja

a. Menimbang produk yang akan ditepung dan mencatat bobotnya.

b. Menyiapkan penampung tepung.

c. Memasukkan produk pada hopper penepung.

d. Menghidupkan motor penggerak.

e. Mencatat lama waktu penepungan.

f. Menimbang dan mencatat produk yang telah menjadi tepung.

g. Mengamati tingkat kelembutan tepung (kwalitas).


Tabel 1.3 Hasil Percobaan Penepungan

KelompokBerat awal

(kg)Berat akhir

(kg)Waktu (jam)

Kapasitas (kg/jam)

Randemen (%)

123456789101112

0.250.250.250.250.250.250.250.250.250.250.250.25

0.2490.1750.250.20.240.30.20.240.1750.2250.250.25

0.12670.1380.15440.1670.1450.1030.16711.950.1020.0730.140.18

1.9731.8111.6197

1.51.7242.4271.50.022.453.4251.7861.39

99.670100809612080967090100100

Sumber : Laporan Sementara

Berat Awal Produk = 0.25 kg

Berat Akhir Produk = 0.2 kg

Waktu Penepungan = 0.167 jam

35

Kapasitas perajangan =

=

= 1.5 kg/jam

Randement =

=

= 80 %

Dalam percobaaan ini dilakukan dengan menghancurkan beras

menjadi tepung dengan memasang alat penepung seperti alat penepung

diatas, maka proses penepungan dapat dilakukan. Pada percobaan ini

dilakukan penimbangan produk sebelum penepungan. Diperoleh bahwa

berat awal yaitu 0,25 kg yang sebelumnya beras telah di cuci dan di

bersihkan. Diketahui kapasitas mesin sebesar 1,5 kg/jam dan randemen

sebesar 80 %.

Penggunaan gigi aktif dan gigi pasif dalam percobaan ini di pakai

sebagai penghancur beras sehingga berbentuk tepung. Gigi aktif dan gigi

pasif bergerak memutar selama proses penepungan berlangsung. Oleh

sebab itu hasil penepungannya akan berbentuk halus tanpa menyisakan

produk beras yang masih utuh. Pemasangan penepung produk diletakkan

tepat di bawah outlet, sehingga hasil penepungan yang keluar tidak

tumpah kemana-mana.

Proses penepungan ini dilakukan dengan cara memasukan beras

kedalam hooper/inlet, dengan kapasitas memasukan tidak terlalu banyak.

Alat pencatat waktu dihitung diatur utuk menghitung lamanya waktu

penepungan. Langkah ini dilakukan terus sampai beras yang di tepung

tidak tersisa. Cara yang paling efektif dalam percobaan ini adalah keajegan

dalam memasukan sedikit demi sedikit berasnya kedalam inlet juga

ketelitian dalam menghitung waktu penepungan pada hasil penepung

36

didalam bak itu sendiri.tepung yang halus akan disaring melalui saluran

produk untuk mengahsilkan kondisi tepung yang halus. Dari pengamatan

hasil penepungan ini, tepung sudah menjadi kering, yang sebelumnya

dalam keadan lembab karena melalui proses pencucian. Hal ini disebabkan

karena perputaran gigi pemukulnya menaikan tekanan produk yang di

tepung.

6. Kesimpulan

a. Proses penghancuran dalam penepungan dilakukan oleh gigi aktif dan

gigi pasif.

b. Pada proses penepungan produk menjadi lebih kecil dan keluar

melewati saringan.

c. Kita dapat mengatur besar kecilnya tepung dengan mengganti skiner.

d. Penepungan ini dapat berjalan lambat karena pengaturan katub

pengatur tidak disesuaikan dengan volume produk yang masuk

melalui outlet.

e. Semakin besar tekanan saringan produknya, maka semakinkecil

kapasitas penepungannya.

f. Keberhasilan proses penepungan dipengaruhi oleh kecepatan

perputaran gigi pemukul pemukul, pengaturan katub outlet,

ukuran/dimensi produk dan tekanan saringan produk.

g. Kapasitas dan randemen produk yang dihasilkan yaitu masing-masing

sebesar 1,5 km/jam dan 80%.

37

E. GORENG SANGAN


Gambar 1.5 Alat Goreng Sangan


a. Silinder luar : menyalurkan radiasi panas ke silinder

dalam

b. Silinder dalam : sebagai tempat produk

c. Tuas pengunci : mengunci agar produk tidak dapat keluar

d. Outlet : tempat keluar produk

e. Kompor gas : untuk sumber panas

f. Belt : menghubungkan tiap-tiap pully

g. Speed reduction : mengurangi kecepatan motor listrik

h. Motor listrik : sebagai sumber tenaga

i.Tabung gas : bahan bakar


Produk dimatangkan dengan radiasi panas


Produk dimasukkan ke dalam, kemudian menutup tuas pengunci.

Dengan mendapat sumber panas dari kompor gas, kemudian diradiasikan

ke silinder dalam untuk mematangkan produk.

4. Cara Kerja

a. Menimbang produk yang akan diproses.

38

b. Menuangkan produk seberat 1 kg; 1,5 kg.

c. Menyalakan kompor gas dan mengatur api sesuai yang disyaratkan.

d. Mengukur dan mencatat kadar air dan tingkat kematangan produk

setiap lima menit sekali hingga produk matang.

e. Mencatat total waktu penggorengan.

f. Menimbang produk yang matang.


Tabel 1.4 Data Penggorengan dengan Berat Kacang Tanah 1 kg

NoLama Proses

(menit)Kadar air

Tingkat Kemasakan

123456789

01020304050607080

15.514.513.613.312.912.711.710.98.5

++

++++

++++++

++++++++

+++++Sumber : Laporan sementara

Tabel 1.5 Data Penggorengan dengan Berat Kacang Tanah 0,5 kg

NoLama Proses

(menit)Kadar air

Tingkat Kemasakan

123456789

01020304050607080

15.314.813.113.611.99.48.6LL

mentahmentahmentah mentahmentahmentahmentah

agak matangmatang


Goreng sangan adalah salah satu cara penggorengan tanpa

menggunakan minyak. Bahan yang digunakan pada praktikum acara

goreng sangan ini adalah kacang tanah, seberat 0,5 kg. Hasil produk

goreng sangan dipengaruhi oleh kadar air dan lamanya waktu

penggorengan.

39

Praktikum ini menggunakan bahan yaitu kacang tanah dengan berat

1 kg, bahan tersebut dimasukkan dalam mesin goreng sangan dan diamati

setiap 10 menit sekali, kemudian diukur tingkat kematangannya. Pada 10

menit pertama diketahui bahwa kacang masih mentah, pada waktu 10

menit ke 2 kacang juga masih mentah. Dan pada pengamatan waktu 10

menit ke 3 hingga menit ke 8 yaitu selama 80 menit kacang sudah agak

matang. Bahan kacang tanah seberat 1 kg dan 1,5 kg memerlukan waktu

selama 80 menit untuk mengalami kematangan. Hal tersebut terjadi karena

besarnya atau beratnya bahan yang digunakan berbeda, serta kadar air

yang dimiliki bahan juga berbeda. Sehingga dapat diketahui bahwa pada

proses goreng sangan tingkat kematangan dipengaruhi oleh beratnya

bahan yang digunakan serta kadar air dalam bahan tersebut, karena

semakin tinggi kadar airnya maka tingkat kematangan bahan memerlukan

waktu yang lama.

6. Kesimpulan

Berdasarkan hasil praktikum acara goreng sangan dapat disimpulkan

bahwa :

a. Goreng sangan merupakan proses menggoreng suatu bahan tidak

menggunakan minyak, tetapi menggunakan radiasi panas untuk

mematangkannya.

b. Mesin goreng sangan terdiri dari silinder luar, silinder dalam, tuas

pengunci, tuas pemutar, outlet, kompor gas.

c. Bahan yang digunakan pada goreng sangan ini adalah kacang tanah

sebesar 1 kg dan 1,5 kg.

d. Tingkat kematangan kacang dipengaruhi oleh beratnya bahan yang

digunakan serta besarnya kadar air pada bahan.

40

F. SORTASI


2

31

4

Gambar 1.6 Alat Sortasi


a. Blower : menghembuskan udara

b. Inlet/ hopper : tempat memasukkan produk

c. Katup : mengatur besar kecilnya produk

d. Outlet : tempat keluar produk


Pemisahan produk berdasarkan berat jenis.


Bahan dimasukkan ke dalam inlet, kemudian blower dinyalakan, dan

bersamaan dengan itu katup juga diatur agar produk dapat keluar dengan

lancar, produk keluar dari outlet.

4. Cara Kerja

a. Menyiapkan alat/mesin sortasi.

b. Menyiapkan kipas penghembus.

c. Menimbang produk.

d. Mengatur debit udara yang masuk ke dalam alat sesuai persyaratan.

e. Menuangkan produk yang akan disortasi ke dalam mesin sortasi

dengan perlahan-lahan.

f. Menimbang produk bersih dan kotoran produk.

41


Tabel 1.6 Data Pengamatan Sortasi Gabah

NoDebit Udara

(%)Berat awal

(kg)

Berat akhir (kg)

Waktu (jam)

Kapasitas (kg/jam)

Randemen (%)

1234

255075100

2.61.81.240.7

0.00970.00500.00380.0033

267.4324318210

86.869.268.856.4


Sortasi adalah pemisahan produk berdasrkan perbedaan berat jenis.

Pada praktikum acara sortasi ini digunakan bahan gabah. Dalam prakikum

ini besar debit udara yang disyaratkan adalah 25%, 50%, 75%, dan 100%.

Setelah itu katub bawah hopper dibuka. Pembukaan katub bawah hopper

harusnya selalu sama pada tiap besar debit yang disyaratkan. Karena akan

berpengaruh pada lamanya proses sortasi. Produk keluar melalui hopper

melalui katub langsung terkena hembusan udara dari blower hingga

produk dalam hopper habis, kemudian blower dimatikan. Lamanya proses

sortasi harus dicatat pada tiap debit udara yang disyratkan untuk

menghitung kapasitas. Waktu yang dibutuhkan selama proses sortasi

seharusnya dari yang lambat menuju ke cepat. Dengan bertambah

besarnya debit udara seharusnya waktu yang dibutuhkan semakin sedikit.

Namun dari hasil yang diperoleh tidak demikian, hal ini dipengaruhi oleh

besar kecilnya pembukaan katub bawah hopper.

Kapasitas dipengaruhi oleh waktu, oleh karena itu seharusnya

kapasitas dari debit udara yang kecil ke yang besar adalah kecil menuju

besar. Semakin besar debit udara maka berat bersih semakin sedikit

sehingga rendement berkurang dari debit udara kecil ke debit udara besar.

Pada praktikum ini diperoleh rendement dan kapasitas masing –

masing produk (gabah) yaitu : pada debit udara 25 % berat bersihnya 2,6

kg sehingga rendementnya 85 % selama 0.0097 jam diperoleh kapasitas

sebesar 267,4 kg/jam. Pada debit udara 50% berat bersihnya 1,8 kg

sehingga rendementnya 69,2 % selama 0,0050 jam, diperoleh kapasitas

sebesar 324 kg/jam. Pada debit udara 75 % berat bersihnya 1,24 kg

42

sehingga rendementnya 68,8 % selama 0,0038 jam, diperoleh kapasitas

318 kg/jam. Serta pada debit udara 100% berat bersihnya 0,7 kg sehingga

rendementnya 56,4 % selama 0,0033 jam, diperoleh kapasitas 210 kg/jam.

6. Kesimpulan

Dari hasil praktikum acara sortasi dapat disimpulkan bahwa :

a. Pada debit udara 25%, diperoleh rendement 85% dan kapasitas

sebesar 267,4 kg/jam.

Pada debit udara 50%, diperoleh rendement 69,2 % dan kapasitas

sebesar 324 kg/jam.


sebesar 318 kg/jam.


sebesar 210 kg/jam.

b. Randement dipengaruhi oleh berat bersih dan berat kotor, sedangkan

kapasitas dipengaruhi oleh waktu dan berat bersih.

c. Lamanya proses sortasi dipengaruhi oleh debit udara dan pembukaan

katub bawah hopper serta jumlah/ berat produk.

G. PENGGILINGAN


2

13 4

7 5

6

Gambar 1.7 Alat Penggilingan

43


a. cassing : tempat kedudukan screw roller

b. inlet/ hopper : tempat memasukkan produk

c. outlet : tempat keluar produk

d. pulley mesin : penerima tegangan dari motor

e. screw roller : sebagai rol penghancur produk

f. motor penggerak : sumber tenaga

g. pisau disk : memotong produk


Produk masuk didorong oleh pisau spiral kemudian dipotong oleh

pisau disk.


Produk dimasukkan ke dalam hopper, kemudian turun ke ruang

penggilingan. Diruang tersebut produk dihancurkan oleh screw roller dan

pisau disk dengan cara diputar – putar dan produk keluar melalui outlet.

4. Cara Kerja

a. Membersihkan alat/mesin penggilingan.

b. Menyiapkan dan menimbang bahan.

c. Menghidupkan motor listrik.

d. Memasukkan bahan.

e. Mencatat waktu awal penggilingan.

f. Mencatat tingkat kelembutan (tekstur) bahan.

g. Menimbang produk.

h. Mencatat waktu akhir penggilingan.

i. Melakukan penggilingan yang kedua.

j. Mencatat waktu serta tingkat kelembutan bahan.

k. Menimbang produk.

44


Tabel 1.7 Data Pengamatan Penggilingan Singkong

KelompokBerat awal

(kg)Berat akhir

(kg)Waktu (jam)

Kapasitas (kg/jam)

Randemen (%)

123456789101112

0.440.5

0.480.48250.490.60.480.610.5250.420.5150.53

0.4250.650.48

0.48250.830.590.5

0.6050.5250.410.5150.58

0.0210.01690.01083

0.030.160.0290.025

0.018330.1830.01380.01580.0138

20.9529.5844.32116.0830.6220.6819.2

32.3952.86830.43532.5938.405

95.9193100100

108.1693.3

104.16799.18100

97.62100

109.43Sumber : Laporan sementara

Kapasitas =

=

= 19,2 kg/jam

Randement = x 100%

=

= 104,167 %

Penggilingan adalah proses menghaluskan produk. Pada praktikum

acara penggilingan ini, bahan yang digunakan adalah singkong rebus

dengan berat produk sebesar 0.48 kg, waktu yang dibutuhkan 0.025 jam.

Waktu yang dibutuhkan dipengaruhi oleh sedikit banyaknya produk yang

digunakan. Semakin banyak produk yang digunakan maka waktunya

semakin lama dan kapasitasnya semakin kecil. Randemen yang diperoleh

sebesar 104.167 %. Kapasitas penggilingan yang diperoleh sebesar 19.2

kg/jam. Kapasitas dipengaruhi oleh berat produk dan lamanya waktu.

Kapasitas sebanding dengan berat produk dan berbanding terbalik dengan

45

waktu. Pada berat produk yang sama, semakin lama waktu yang digunakan

maka kapasitas semakin kecil dan sebaliknya.

Dari hasil penggilingan tersebut dapat diketahui bahwa suatu produk

dilakukan penggilingan secara ulang, maka kapasitas mesin dan rendement

yang dihasilkan semakin kecil, hal tersebut terjadi karena berat bahan yang

digiling mengalami penurunan sehingga berpengaruh terhadap hasil

kapasitas mesin dan rendement. Penggilingan secara berulang berpengaruh

juga terhadap kualitas bahan yang digiling, semakin banyak ulangan

penggilingan maka kualitas bahan semakin halus. Faktor-faktor yang

mempengaruhi penggilingan antara lain, bahan/produk yang digiling,

kecepatan dalam memutar screw roller dan pisau disk.

6. Kesimpulan

Dari hasil praktikum acara penggilingan dapat disimpulkan bahwa :

a. Kapasitas penggilingan yang diperoleh sebesar 19,2 kg/jam dan

rendement 104,167 %.

b. Kapasitas penggilingan dipengaruhi oleh berat produk yang digiling

dan lamanya proses penggilingan.

c. Lamanya proses penggilingan dipengaruhi oleh banyaknya produk

yang akan digiling.

46

H. OVEN DAN PENGADUKAN (MIXER)


3

2

1

4

Gambar 1.8 Alat Oven


a. katup bahan bakar : mengatur besar kecilnya panas yang dibutuhkan

b. pipa pemanas : tempat menyalakan sumber panas

c. ruang oven : tempat produk

d. tabung gas : sumber bahan bakar

2. Prinsip Kerja Oven

Produk dioven dengan pipa pemanas

3. Mekanisme Kerja Oven

Menempatkan produk pada rak yang ada pada oven, kemudian buka

tutup tabung gas dan nyalakan korek api pipa pemanas.

4. Cara Kerja Oven

a. Menyiapkan bahan yang akan dioven.

b. Memasukkan bahan ke rak pada oven.

c. Membuka tutup tabung gas.

d. Menyalakan korek api pada pipa pemanas.

47

6. Bagian Utama Gambar Mixer Beserta Fungsinya

3

4

2 1

Gambar 1.9 Alat Mixer


1. Tempat adonan : sebagai tempat produk

2. Saklar (on/off) : untuk menghidupkan/mematikan mesin

3. Agigator : untuk mengecek dan mengaduk produk

4. Tuas pengunci : mengunci agar agigator bekerja dengan baik

5. Prinsip Kerja Mixer

Produk dihaluskan dengan agigator agar dapat tercampur dengan baik.

6. Mekanisme Kerja Mixer

Bahan dimasukkan ke dalam tempat adonan, lalu mixer dinyalakan

sehingga bahan dapat tercampur dan mengembang. Setelah terbentuk

adonan mixer dimatikan.

7. Cara Kerja Mixer

a. Menyiapkan bahan yang akan dimixer.

b. Memasukkan bahan tempat adonan.

c. Meletakkan tempat adonan di bawah agigator dan menguncinya

dengan tuas pengunci.

d. Menyalakan saklar on sehingga mesin hidup.

e. Mematikan mesin dengan memencet saklar off jika bahan telah

mengembang atau sesuai dengan yang dikehendaki.


Oven dan mixing biasanya banyak digunakan dalam industri pangan,

terutama dalam pembuatan roti ataupun industri roti. Pada proses

48

pengovenan menggunakan prinsip kerja yaitu mematangkan produk

hingga matang dengan menggunakan sumber panas yang disalurkan dalam

pipa pemanas, sedangkan pada pengadukan memiliki prinsip kerja

mencampur bahan hingga rata atau tercampur dengan baik. Pada

praktikum ini tidak langsung dipraktekan, tetapi hanya pengenalan alat

saja.

Mesin oven terdiri dari katup bahan bakar yang berfungsi mengatur

besar kecilnya panas yang dibutuhkan, pipa pemanas untuk tempat

menyalakan sumber panas, ruang oven sebagai tempat produk dan tabung

gas sebagai sumber bahan baker. Sedangkan pada mesin pengaduk terdiri

dari tempat adonan untuk tempat produk, saklar on/off untuk

menghidupkan /mematikan mesin, agigator untuk mengecek serta

mengaduk produk dan bagian yang terakhir adalah tuas pengunci yang

berfungsi mengunci agar agigator bekerja dengan baik.

Bahwa mesin oven dalam bekerjanya pertama-tama menempatkan

produk yang akan dioven pada rak, kemudian menyalakan api dan

membuka tutup tabung gas sehingga pipa pemanas menyala, tunggu

produk matang lalu dimatikan. Pada pengadukan proses yang dilakukan

antara lain bahan dimasukkan kedalam tempat adonan, kemudian mixer

dihidupkan agar tercampur dan mengembang, setelah tercampur mesin

dimatikan. Faktor-faktor yang mempengaruhi pengovenan adalah lamanya

waktu, bahan yang digunakan serta besar kecilnya panas.

49

I. PEMARUTAN


64

2

5

37 1

8

Gambar 1.10 Alat Pemarut


2. motor listrik : sumber tenaga mesin

3. pulley mesin : kedudukan pengambilan tenaga dari motor

4. bel : menyalurkan tenaga

5. silinder aktif : memarut produk

6. silinder semi aktif : mendorong produk ke silinder aktif

7. inlet : tempat memasukkan produk

8. outlet : tempat keluarnya produk

9. pulley motor : tempat kedudukan belt menyalurkan tenaga

ke silinder aktif.


Produk diparut oleh silinder aktif


Motor listrik dinyalakan, kemudian produk dimasukkan ke dalam

inlet, kemudian silinder aktif akan memarut produk, sedangkan silinder

semi aktif akan mendorong produk. Produk hasil pemarutan keluar

memalui outlet.

4. Cara Kerja

a. Membersihkan alat atau mesin pemarut.

50

b. Menimbang dan menyiapkan produk yang akan diparut.

c. Menghidupkan motor listrik.

d. Memasukkan produk ke dalam mesin pemarut dan memeganginya.

e. Mencatat waktu awal dan waktu akhir operasi produk.

f. Mengamati kwalitas pemarutan (data visual).


Tabel 1.8 Hasil Percobaan Pemarutan

KelompokBerat awal

(kg)Berat akhir

(kg)Waktu (jam)

Kapasitas (kg/jam)

Randemen (%)

123456789101112

1.351.571.451.34

1.1751.31.411.3751.231.2251.5

1.251.261.351.1252.41.11

1.3251.2621.2451.21.3

0.12140.09472

0.140.0856.080.1180.1870.1070.1160.10310.1160.083

11.1216.57478

10.3615.290.669.956.95113.1711.8551.9310.5618.07

92.5980.2593.186.53

6093.62

7793.9791.78101.2297.9686.7


Kapasitas kerja mesin =

=

= 6.951 kg/jam

Rendement = x 100%

= x 100%

= 77 %

Pada praktikum pemarutan bahan yang digunakan adalah kelapa.

Produk (kelapa) yang digunakan seberat 1,3 kg, berat akhir yang

dihasilkan 1,0 kg dengan lama pemarutan 0,187 jam. Pada perhitungan ini

didapat rendement sebesar 77 % dan kapasitas 6,951 kg/jam.

51

Faktor yang mempengaruhi kapasitas pemarutan adalah jumlah

produk dan waktu, sedangkan faktor yang mempengaruhi rendement

adalah berat produk dan berat akhir hasil pemarutan.

6. Kesimpulan

Dari hasil praktikum acara pemarutan dapat disimpulkan bahwa :

a. Kapasitas pemarutan sebesar 6,951 kg/jam.

b. Rendement pemarutan sebesar 77 %.

c. Kapasitas pemarutan dipengaruhi oleh jumlah produk dan lamanya

proses pemarutan.

d. d. Rendement pemarutan dipengaruhi oleh berat produk (kelapa) dan

berat akhir hasil pemarutan.

J. EKSTRAKSI


Gambar 1.11 Alat Ekstraksi


a. Tuas penutup : untuk memutar batang pengepres

b. Plat pengepres : untuk menekan produk

c. Silinder pengerpres : untuk tempat meletakkan produk

d. Outlet : tempat keluar hasil ekstrasi

e. Pompa hidrolik : mengepres dari bawah

52


Produk ditekan oleh tuas pengepres sehingga didapatkan cairannya.


Produk diiris dahulu kemudian dimasukkan ke dalam silinder

pengepres. Ekstraksi bahan dilakukan dengan menggunakan tekanan dari

atas (plat pengepres) dan juga tekanan dari bawah (pompa hidrolik). Tuas

digunakan sebagai dongkrak (memutar pompa hidrolik) dan cairan hasil

ekstraksi ini akan keluar melalui outlet.

4. Cara Kerja

a. Membersihkan alat press.

a. Menimbang produk.

b. Menyiapkan panci penampung.

c. Memasukkan produk parutan ke dalam alat ekstraksi.

d. Memutar handle press sehingga alat dapat memeras produk.

e. Menimbang hasil ekstraksi.

f. Mencatat waktu awal hingga waktu akhir proses ekstraksi.

g. Menghitung randement ekstraksi.


Tabel 1.9 Hasil Percobaan Pengepressan

KelompokBerat awal

(kg)Berat akhir

(kg)Waktu (jam)

Kapasitas (kg/jam)

Randemen (%)

123456789101112

1.251.351.261.32.41.11

1.3251.2621.2451.21.5

0.650.7250.5751.1250.6250.60.560.760.70.6

0.6251.3

0.65270.1350.080.0850.12750.0260.0830.1725

0.20.120.1930.083

1.9210

15.7515.2918.82342.3012.057.686.31

10.3756.21818.07

5253.70345.6586.53

2654.54

5657.3655.4748.1952.0886.67

Sumber : Laporan Sementara

Berat Produk Parutan = 1,0 kg

Berat Cairan Ekstraksi = 0,56 kg

53

Kapasitas =

=

= 12.048 kg/jam

Rendement = x 100%

= x 100%

= 56 %

Tuas pemutar pada percobaan ini dipakai sebagai pemutar batang

pengepres sehingga plat pengepres dapat menekan parutan kelapa yang

ada dalam silinder pengepresnya. Bagian-bagian alat tersebut dapat dilihat

pada gambar di atas, bahwa komponen alatnya tersusun sejajar ke bawah,

dari tuas pemutar, plat pengepres, silinder pengepres, outlet serta pompa

hidrolik. Posisi pompa hidrolik pada alat ekstraksi ini berada di bagian

paling bawah, agar dapat mengepres parutan dari bawah ke atas sehingga

parutan kelapa dapat tertekan dengan keras.

Pemakaian alat ekstrasi ini dengan menggunakan tangan dan

dilakukan secara manual. Silinder pengepres pada gambar di atas, dapat

diketahui bahwa plat pengepres menempel bersama silinder pengepresnya.

Adapun batang pengepres yang berbntuk ulir itu berguna untuk

melancarkan pergerakan tuas pemutar dalam menekan plat pengepresnya

ke bagian bawah. Outlet dipasang tepat di bawah saluran pengeluaran basil

ekstraksi. Sedangkan pompa hidrolik bergerak mengikuti pergerakan plat

pengepresnya.

Pada pengepresan ini bahan yang digunakan adalah hasil parutan

kelapa dengan berat 1,0 kg setelah dipres keluar cairan dengan berat 0,56

kg, pengepresan dilakukan selama 0,083 jam. Dari hasil tersebut kapasitas

mesin dihasilkan sebesar 12,048 kg/jam yang diperoleh dari berat

maksimal yang bias masuk dibagi waktu. Sedangkan rendement yang

didapat sebesar 56 %. Kapasitas mesin adalah berat maksimal yang bias

54

masuk perjam. Bahwa pengepresan dipengaruhi kadar air bahan yang

digunakan dan besarnya tekanan. Karena semakin kuat atau besarnya

tekanan maka cairan yang diperoleh dari ekstraksi lebih banyak, begitu

juga dengan bahan yang memiliki kadar air tinggi, maka jika dipres akan

menghasilkan cairan lebih banyak.

6. Kesimpulan

Dari hasil praktikum acara ekstraksi dapat disimpulkan bahwa :

a. Faktor yang mempengaruhi pengepresan adalah tekanan yang

diberikan dan jumlah bahan yang diberikan.

b. Kapasitas ekstraksi sebesar 12,048 kg/jam.

c. Rendement ekstraksi sebesar 56 %.

d. Kapasitas dipengaruhi oleh berat bruto dan lamanya proses

pengepresan.

e. Rendement dipengaruhi oleh berat bruto dan netto.

K. VACUM FRYING


8 7 10 6 5

11 4

9

12

2

3

1

13

Gambar 1.12. Alat/Mesin Pengeringan

55

Keterangan

1. Bak Penampung Air : tempat menampung air

2. Tabung gas : tempat gas elpiji

3. Mesin Pompa : untuk menyedot air

4. Tabung Vacum : tabung sirkulasi air berkecepatan tinggi

5. Selang Gas : tempat gas mengalir

6. Kotak Panel : monitor atau pengatur

7. Pegangan : untuk mengangkat tutp

8. Tutup Tabung vacum : sebagai penutup

9. Tuas Pemutar : pemutar bahan agar merata

10. Penglihat Tekanan : untuk melihat tekanan

11. Penglihat Produk : untuk melihat produk dalam tabung

12. Kompor Gas : sebagai sumber panas

13. Tabung Vacum : tempat sirkulasi air bertegangan tinggi

2. Prinsip Kerja

Menggoreng bahan yang berkadar air tinggi dalam tabung hampa

udara dengan suhu rendahdan tekanan vakum.


Memasukkan air dalam bak, kemudian mesin penyedot dihidupkan.

Setelah itu tempat produk diisi minyak goreng penuh kemudian air dalam

produk menguap melalui pipa uap dan produk itu keluar ke bak

penampung. Terjadi sirkulasi berkecepatan tinggi sehingga tekanan turun

sehingga suhu rendah atau titik didih rendah.

4. Cara Kerja

a. Memasukkan minyak penggoreng kedalam tabung penggoreng

b. Menyalakan kompor gas ( gas stove )

c. Mengamati suhu minyak penggoreng, tekanan penggorengan

d. Memasukkan produk yang akan digoreng

e. Mengamati tingkat masak bahan yang digoreng, apabila produk telah

masak, ambil dan tiriskan pada mesin peniris type centrifuges untuk

diambil minyak yang menempel produk

56

f. Mencatat lama penggorengan, suhu penggorengan, tekanan

penggorengan, dan kualitas penggorengan


Vacuum frying adalah proses penggorengan dalam tabung yang

hampa udara dengan suhu rendah, bahan yang digoreng adalah bahan yang

mempunyai kadar air tinggi seperti salak, nangka dan nanas.

Penggorengan ini dipengaruhi oleh suhu, minyak dan tekanan. Yang perlu

diperhatikan adalah minyak yang digunakan harus benar-benar minyak

yang baru bukan minyak bekas antara minyak dan bahan jumlahnya harus

seimbang agar kematangan produk dapat dihasilkan.

Mekanisme kerja dari vaccum frying yaitu memasukkan air dalam

bak, kemudian mesin penyedot dihidupkan, setelah itu tempat produk diisi

minyak goring penuh kemudian air dalam produk menguap melalui pipi

uap dan produk itu keluar ke bak penampungan, terjadi sirkulasi

berkecepatan tinggi sehingga tekanan turun, maka menyebabkan suhu

rendah atau titik didih rendah.

Pada praktikum penggorengan hanya dilakukan pengenalan alat,

namun dengan adanya pengenalan alat dapat memberi pengetahuan

tentang bagian-bagian mesin vaccum frying dan fungsinya. Factor-faktor

yang mempengaruhi vaccum friying yaitu kadar air bahan yang digoreng,

dan tekanan pada ruang hampa udara. Semakin besar kadar airnya maka

proses penggorengan semakin lama, begitu juga dengan tekanan rendah

maka suhu/titik didih rendah.

6. Kesimpulan

a. Vacuum frying adalah penggorengan hampa udara dengan suhu yang

rendah.

b. Bahan yang digoreng adalah bahan yang berkadar air tinggi.

c. Minyak yang digunakan adalah minyak baru.

d. Jumlah antara minyak dengan bahan harus seimbang.

57

L. PENGEMASAN


Gambar 1.13. Alat/Mesin Pengemasan

Keterangan

a. Motor : tenaga penggerak

b. Transmisi : untuk menyalurkan energi

c. Rol penutup 2 : untuk menutup kaleng

d. Rol penutup 1 : untuk merapikan

e. Handle : mengendalikan rol penutup dan rol merapikan

f. Pemegang kaleng : untuk meletakkan kaleng

g. Pijakan : untuk menurunkan pemegang kaleng

h. Saklar : untuk mematikan dan kehidupan mesin

i. Frame : untuk mendorong bagian-bagian utama

2. Prinsip Kerja

Mengemas bahan makanan dalam kaleng agar bahan makanan

tersebut dapat tahan lama.


58

Pemegang kaleng diturunkan kemudian kaleng berikut penutup

kaleng diletakkan pada pemegang kaleng, mesin dihidupkan dengan

menekan tombol listrik penutup kaleng dirapatkan dengan rol penutup 2

kemudian dirapihkan dengan rol penutup l.

4. Cara Kerja

a. Mengontrol semua transmisi yang berupa belt dan lain-lain sudah

terpasang dengan baik

b. Memastikan rol pengemas, pemegang kaleng dan cetakan atas sudah

terpasang dengan benar

c. Menghubungkan sumber tenaga listrik dengan mesin

d. Menyiapkan kaleng dan bahan yang akan dikemas

e. Menurunkan pemegang kaleng dengan menginjak-injakkan ke bawah

f. Meletakkan kaleng berikut bahan yang akan dikemas pada cetakan

g. Menghidupkan mesin dengan menekan tombol listrik

h. Meletakkan penutup kaleng pada kaleng yang akan dijadikan

pengemas

i. Merapatkan penutup kaleng dengan rol penutup

j. Mengamati hasil pengemas kaleng apakah pengemasan sudah baik,

lakukan pemutaran rol pengemas bila hasil pengemas belum baik


Pengemasan merupakan cara untuk mengawetkan bahan makanan

dalam wadah atau tempat dengan prinsip membunuh mikroorganisme di

dalam wadah. Ada beberapa cara pengemasan, yaitu dengan cara cold

pack method, hot pack method dan open ketlle method. Cold pack method

adalah proses pengemasan yang bahan makanannya dimasukan dalam

keadaan segar. Hot pack method adalah proses pengemasan yang bahan

makanannya dimasukkan dalam keadaan panas sedangkan open ketlle

method adalah proses pengemasan yang bahan makanannya dimasak

dahulu kemudian dalam keadaan panas dapat tangsung dimasukan

kedalam wadah dan langsung ditutup. Penutupan kaleng dilakukan dengan

mesin penutup/ sealing machine.

59

Praktikum pengemasan kaleng dilakukan dengan menggunakan

mesin penutup wadah. Pada dasarnya pengemasan ini memakai wadah

kaleng yang masih terbuka. Dalam produk yang sebenarnya kaleng yang

masih terbuka kemudian ditutup dengan alat penutup kaleng yang terdiri

dari beberapa bagian utama diantaranya adalah rol penutup bagian atas

untuk menutup kaleng dan rol penutup I untuk merapikan penutup kaleng

serta rol penutup 2 untuk merapatkan penutup kaleng.

Alat penutup kaleng yang terdiri dari beberapa bagian utama

diantaranya adalah rol penutup bagian atas untuk menutup kaleng dan rol

penutup 1 untuk merapikan penutup kaleng serta rol penutup 2 untuk

merapatkan penutup kaleng.

6. Kesimpulan

a. Pengemasan merupakan cara untuk mengawetkan bahan makanan

dalam wadah atau tempat dengan prinsip membunuh mikroorganisme

di dalam wadah. Pengemasan kaleng adalah proses penutupan kaleng

dengan menggunakan alat penutup kaleng.

b. Beberapa bagian utama pada alat penutup kaleng adalah rol penutup

bagian atas, rol 1 untuk merapikan dan rol 2 untuk merapatkan penutup

kaleng.

c. Proses penutupan kaleng memerlukan pengulangan agar kaleng dapat

tertutup dengan rapat dan rapi.

M. SENTRIFUGASI


60

Gambar 1.14. Alat/Mesin Sentrifugasing

Keterangan

1. Penutup : untuk menutup agar bahan tidak berhamburan

keluar

2. Sentrifuge : tempat tabung reaksi

3. Tabung reaksi : tempat bahan

4. Pengatur waktu : mengukur lamanya waktu yang dikehendaki

5. Indikator waktu : mendeteksi nyala atau tidak

6. Pengatur rpm : mengatur rpm yang dikehendaki

7. Steker : menghubungkan ke sumber listrik

2. Prinsip Kerja

Memisahkan air dengan minyak berdasarkan berat jenis


Motor diputar sehingga timbul gaya sentrifugal dari poros mesin.

Gaya tersebut juga akan mengenai/ terjadi di dalam tabung. Karena berat

jenis air lebih besar daripada berat jenis minyak, akibat sentrifugasi maka

keduanya terpisah karena perbedaan berat jenis.

4. Cara Kerja

a. Memeriksa keadaan mesin sentrifugasi

b. Mengisi masing-masing kufet dengan tinggi yang sama

61

c. Memasukkan kufet dengan posisi yang seimbang pada mesin

sentrifugasi

d. Menutup mesin

e. Menjalankan proses sentrifugasi sesuai dengan RPM dan waktu yang

ditentukan

f. Mengamati dan mencatat hasil sentrifugasi


Lapisan yang terbentuk :

a. Lapisan atas : minyak VCO

b. Lapisan tengah : air

Lapisan bawah : padatan

Pemisahan minyak dan air dengan gaya sentrifuge ini memanfaatkan

putaran sentifugal berdasarkan berat jenis. Berat jenis yang lebih ringan

akan berada di atas dan yang lebih berat akan berada di bawah. Dengan

gaya sentrifugal maka minyak yang belum murni akan memisah dengan

air. Minyak yang berat jenisnya lebih kecil dari air akan berada di atas

sedangkan air yang berat jenisnya lebih besar akan berada di bawah.

Pada praktikum ini bahan yang digunakan adalah hasil dari proses

pengepresan yaitu berupa santan. Santan diendapkan semalam, lalu

diperoleh adanya lapisan cairan dan endapan. Lapisan yang cair diambil

pada tabung reaksi, lalu dilakukan sentrifugasi. Dari hasil sentrifugasi atau

pemisahan cairan santan tersebut diperoleh air dan VCO. Air berada pada

lapisan bawah sedangkan VCO pada lapisan atas, hal tersebut terjadi

karena berat jenis air lebih besar daripada berat jenis VCO. Dari hal diatas

dapat diketahui bahwa pemisahan cairan berdasarkan gaya sentrifugal

yang dipengaruhi oleh berat jenis produk/bahan.

6. Kesimpulan

a. Sentrifuge merupakan pemisahan cairan berdasarkan perbedaan berat

jenis menggunakan gaya sentrifugal.

62

b. Tabung reaksi harus terisi semua agar beratnya seimbang.

c. Berat jenis minyak lebih kecil dibandingkan berat jenis air.

N. ROTARY EVAPORATION


Gambar 1.15 Rotary evaporation

Keterangan

1. Water bath : memanaskan air

2. Frame : menyangga keseluruhan bagian

3. Pompa vacum : memvakumkan udara

4. Labu bahan/destilat : tempat awal bahan

5. Labu penampung alkohol : menampung produk

6. Kondensor : mendinginkan cairan

7. Penampung air : menampung air

8. Pengatur frame : menaikturunkan frame

9. Saklar keseluruhan : menghidupkan/mematikan mesin

10. Saklar waterbath : menghidupkan/matikan waterbath

11. Pompa air : memompa air

12. Pengatur suhu : mengatur suhu yang dikehendaki

13. Pengatur rpm : mengatur kecepatan rpm

14. Katup : menstabilkan tekanan

2. Prinsip Kerja

Pemisahan campuran dua larutan berdasarkan perbedaan titik didih

antara keduanya disertai putaran (rotasi).

63


Bahan dimasukkan dalam labu bahan, kemudian water bath

dinyalakan. Mesin kemudian dihidupkan secara keseluruhan baik mesin

vakum, mesin pompa, sedemikian hingga labu bahan akan berputar. Zat

dengan titik didih lebih rendah menguap menuju kondensor dan

terkondensasi (mengembun) menuju labu distilat.

4. Cara Kerja

a. Merendam serbuk jahe dengan alkohol dengan perbandingan 1 : 3

selama 1 malam

b. Menyaring

c. Memasukkan filtrat pada labu bahan

d. Merangkai alat Rotary Evaporation

e. Mengeset suhu, RPM, serta pompa vakum

f. Menjalankan Rotary Evaporation dan mencatat waktu pengoperasian

g. Menganalisis kapasitas alat dengan mengukur ml destilat

h. Mencatat hasil


Rotary evaporator merupakan alat yang terdiri dari kondensator,

rotary machine, tabung destilasi, tabung destilat, pompa air, speed rpm,

pompa vaccum, waterbath, pengatur tinggi rendah frame, saklar on/off

waterbath, dan saklar on/off keseluruhan. Pada alat rotary evaporator

memiliki mekanisme kerja yaitu bahan dimasukkan dalam labu bahan,

kemudian secara keseluruhan baik mesin vaccum, mesin pompa, sehingga

labu bahan akan berputar. Zat dengan titik didih lebih rendah menguap

menuju kondensor dan terkondensasi menuju ke labu destilat.

Bahan yang digunakan dalam evaporasi adalah larutan oleoresin,

merupakan hasil pencampuran dari larutan cengkeh dengan alkohol 90%

yang didiamkan selama satu malam. Oleoresin di evaporasi maka akan

terpisah menjadi minyak cengkeh, air dan alkohol kembali. Pada prses

evaporasi yang akan menguap adalah alkohol, karena alkohol memiliki

titik didih rendah sehingga lebuh mudah menguap dibandingkan dengan

64

air ataupun cengkeh. Setelah menguap, uap alkohol ditampung di labu

kondensor untuk didinginkan kembali, sehingga uap dapat berubah

menjadi cair, alcohol dapat dimanfaatkan kembali. Sedangkan air akan

tertinggal pada labu destilat yang terpisah dengan minyak cengkeh.

Dari praktikum ini dapat diketahui bahwa titik didih alkohol lebih

rendah daripada titik didih air dan minyak cengkeh. Sehingga dalam

proses evaporator dipengaruhi antara lain besar kecilnya titik didih bahan

dan suhu

6. Kesimpulan

a. Rotary evaporator digunakan untuk memisahkan cairan berdasarkan

perbedaan titik didih yang ada.

b. Alat rotary evaporator terdiri dari kondensator, rotary mechanic,

tabung destilasi, tabung destilat, pompa air, speed rpm, pompa

vaccum, waterbath, pengatur tinggi rendah frame, saklar on/off

waterbath, saklar on/off keseluruhan.

c. Bahan yang digunakan dalam potary evaporator adalah oleoresin

d. Oleoresin dipisahkan menjadi minyak cengkeh, air, dan larutan alkohol

90%

e. Hasil dari rotary evaporator adalah minyak cengkeh.

f. Titik didih alkohol lebih rendah daripada minyak cengkeh dan air.

g. Rotary evaporator dipengaruhi oleh besar kecilnya titik didih bahan

dan suhu.

DAFTAR PUSTAKA

Anonim a. 2010. Mekanisme destilasi. http// acehforum.or.id Diakses pada tanggal 12 November 2010.

65

Anonim b. 2010. Proses perajangan. http// google.com Diakses pada tanggal 12

November 2010 pukul 19.18.

Anonim c. 2010. Pengeringan. http// wikipedia.com Diakses pada tanggal 12


Anonim d. 2010. Tipe pengeringan. http// google.com Diakses pada tanggal 12


Anonim e. 2010. Penepungan. http// google.com Diakses pada tanggal 12 November

2010 pukul 19.56.

Anonim f. 2010. Mekanisme mesin goreng sangan. http// billyjoeadam.com Diakses

pada tanggal 12 November 2010 pukul 20.13.

Anonim g. 2010. Sortasi bahan. http// google.com Diakses pada tanggal 12


Anonim h. 2010. Mekanisme mixing. http// billyjoeadam.com Diakses pada tanggal

12 November 2010 pukul 20.28.

Anonim i. 2010. Alat Pemarutan. http// nurani-kmt.tripod.com Diakses pada tanggal

12 November 2010 pukul 20.35.

Anonim j. 2010. Ekstraksi bahan pangan. http// billyjoeadam.com Diakses pada

tanggal 12 November 2010 pukul 20.45.

Atjeng, Syarif. 1983. Mesin pengolahan hasil pertanian. Institut Pertanian Bogor. Bogor

Bernasconi, dkk. 1995. Teknologi Kimia I. Pertja. Jakarta.

Darsam. Afandi. 1981.Teknik Pengolahan Hasil Pertanian. Jakarta

Earle, R.L. 1969. Satuan Operasi dan Pengolahan Pangan. Sastra Hudaya. Bogor

Handoyo, Ekadewi A. 2010. Disain dan Pengujian Sistem Pengeringan Ikan bertenaga Surya. Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi IndustriUniversitas Kristen Petra

Ketaren, Semangat. 1981. Petunjuk Praktikum Pengolahan Hasil Pertanian 3. Depdikbud. Jakarta.

Muljohardjo, Muchji. 1984. Nanas dan Teknologi Pengolahannya. Liberty. Jakarta

Mulyanef , dkk. 2010. Sistem Distilasi Air Laut Tenaga Surya Menggunakan Kolektor Plat Datar Dengan Tipe Kaca Penutup Miring. Jurusan Teknik Mesin Universitas Bung Hatta, Padang – Indonesia.

66

Nasution, Zein. 1982. Teknologi Pengeringan Lepas Panen. Institut Pertanian Bogor. Bogor.

Putro, Sartono. 2006. Perajang Mekanik Kripik. Jurusan Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta

Smith, Harris Pearson. 1980. Farm machinery and equipment. Newyork Press. Newyork.

Wiraatmaja, Sutedja. 1999. Pengiris dan Pemotong. Penebar Swadaya. Jakarta

67

shi mesra iepedeer

Documents