1

Shot Peening

2 3

CERTIFICATE

The Certification Body of TÜV SÜD Management Service GmbH

certifies that

Rösler Oberflächentechnik GmbH Hausen 1, 96231 Bad Staffelstein, Germany Vorstadt 1, 96190 Untermerzbach, Germany

has established and applies an Energy Management System for

Bad Staffelstein: Development and production of

consumables for the vibratory technology

Untermerzbach: Development, production and sale of

machines, installations and consumables for the vibratory and shot-blasting technology.

An audit was performed, Report No. 70010098.

Proof has been furnished that the requirements according to

ISO 50001:2011

are fulfilled.

The certificate is valid from 2016-11-28 until 2018-12-08. Certificate Registration No.: 12 340 10167 TMS.

Product Compliance Management

Munich, 2016-12-01

CERTIFICATE

The Certification Body of TÜV SÜD Management Service GmbH

certifies that

Rösler Oberflächentechnik GmbH Hausen 1, 96231 Bad Staffelstein, Germany Vorstadt 1, 96190 Untermerzbach, Germany

has established and applies an Energy Management System for

Bad Staffelstein: Development and production of

consumables for the vibratory technology

Untermerzbach: Development, production and sale of

machines, installations and consumables for the vibratory and shot-blasting technology.

An audit was performed, Report No. 70010098.

Proof has been furnished that the requirements according to

ISO 9001:2015

are fulfilled.

The certificate is valid from 2016-12-03 until 2019-12-03.

Certificate Registration No.: 12 100 10167 TMS.

Product Compliance Management

Munich, 2016-12-01

Фирма Rösler - мировой лидер в технологиях механической обработки поверхностей. Мы предлагаем нашим заказчикам инновационные продукты и обслуживание, полный спектр ноу-хау в технологических процессах, а также большой опыт в комплексных решениях. Решения, ориентированные на потребителя, являются нашей сильной стороной, они дают нашим заказчикам максимум уверенности в качестве и экономической эффективности, что является основным конкурентным преимуществом. Из одних рук Вы получаете широкий спектр оборудования для двух основных областей техники обработки поверхности: галтовки и дробеметной/ -струйной обработки. Вы ставите перед нами задачу, мы ищем и разрабатываем для Вас оптимальное с экономической и технической стороны решение.

Дробеметную технику Rösler отличает множество инновационных деталей. Мы постоянно используем наш многолетний опыт успешного машиностроения в новых передовых решениях. Как в технике галтовки, так и в дробеметной/ -струйной технике, мы развиваем и внедряем новые решения, ориентированные в первую очередь на специфику производственного процесса заказчика, и которые без проблем могут быть интегрированы в автоматические производственные линии. Наши решения убеждают своей новаторской техникой и высокой экономичностью. Особо выделяются наши запатентованные турбины, которые делают возможным существенное повышение производственной мощности.

Как комплексный поставщик техники галтовки и дробеметной/ -струйной техники мы являемся мировым лидером в производстве оборудования и технологических средств для рациональной обработки поверхностей (удаление заусенцев, окалины, полирование, шлифование...) металлов и других материалов. Среди наших заказчиков есть предприятия из различных отраслей промышленности. Они доверяют нам и знают, что Rösler найдет для них лучшее технологическое решение по обработке поверхности. Эта нацеленность на применение инноваций также является нашей сильной стороной. Мы предугадываем запросы рынка благодаря целенаправленным решениям по обработке. Мы систематически исследуем новые области применения наших технологий и разрабатываем инновационные технологические решения, которые соединят в себе стопроцентную воспроизводимость качества поверхности и максимальную экономичность.

Дробеметные установки, которые создаются специально для Вас!

Испытательные центры по всему миру

Испытательный центр на главном предприятии группы Rösler в Унтермерцбахе, специализирующийся на галтовке и дробеметной/ -струйной обработке:

� более 95 установок � около 2.700 м² рабочей площади

Аналогичные условия предлагаются в тестовых центрах в России, США, Великобритании, Франции, Нидерландах, Бельгии, Испании, Турции, Румынии, Италии, Австрии, Швейцарии, Бразилии, Сербии и Индии.

Комплексное решение

Помимо высоких требований наших заказчиков к качеству, производительности и экологической безопасности, добавляется также их желание получить все компоненты из одних рук. При этом мы предлагаем не только оборудование для обработки, а комплексный пакет для абсолютной надёжности процесса с точно подобранными технологическими средствами. Наша служба сервиса позаботится о доставке и монтаже оборудования. Наши сервис-инженеры проведут обучение Ваших сотрудников на месте. Мы поможем Вам по всем вопросам, возникающим в процессе эксплуатации нашего оборудования. Быстрая поставка запасных и быстроизнашивающихся частей и опытные сервис-инженеры помогут сделать производственный процесс бесперебойным.

DIN EN ISO 9001 и 50001

Академия RÖSLER

Наше стремление, как единственного поставщика по всему миру, через обучающие семинары напрямую поделиться инновациями с нашими заказчиками. Узнайте, как протекает в деталях процесс галтовки, какой путь проходит дробинка при дробеметном процессе, и как благодаря оптимальным методам контроля и измерения в технике очистки технологической жидкости можно повысить её эффективность и производительность. На сайте www.rosler-academy.com вы найдете наше актуальное расписание занятий по технике галтовки и дробеметной / дробеструйной технике.

Знания по технике галтовки и дробеметной / дробеструйной технике из одних рук!

4 5

Дробеструйные установки с поворотным столом

6 - 7

Дробемётные установки с поворотным столом

8 - 9

Дробемётные установки с сателлитами

10 - 11

Дробемётные установки с поворотной камерой

12

Проходные ротационные дробемётные установки

13

Лотково-ленточные установки

14 - 15

Дробемётные установки с вращающимся барабаном

16 - 17

Дополнительное оснащение

18 - 19

Если на Вашем мобильном телефоне есть программа для сканирования QR-кода, то Вы можете ознакомиться с технической информацией прямо здесь, или перейдя на data.rosler.com.

20 - 21Обзор дополнительных услуг

22Модернизация оборудования

23Гарантийное и послегарантийное обслуживание

Области применения / Примеры применения

Содержание

пружины ходовой части пруж

ины

Kлап

анов

коле

нчат

ые

валы

инструмент

голо

вки

свё

рл

лопа

тки

тур

бин

торзионные профили

корпуса подшипников

шес

терн

иш

атун

ы

стабилизаторы водило планетарной передачи

6 7

Дробеструйные установки с поворотным столом серии

RWT были специально разработаны для обработки

элементов зубчатых механизмов, например, шестерён,

плоских конических колёс, конических шестерён или валов.

Установка поделена на две зоны: расположенную снаружи

область загрузки/ выгрузки деталей и рабочую камеру.

Установки данного типа оснащены поворотной дверью. В

зависимости от требуемой производительности установка

может оснащаться 2, 4 или 8 сателлитами. Процессы

дробеструйной обработки и загрузки/ выгрузки деталей

происходят параллельно. Загрузка/ выгрузка деталей может

производиться как вручную, так и быть автоматизированной.

Дробеструйные установки с поворотным столом RWT

В зависимости от задачи установка может оснащать 8 (RWT 10) или 16 (RWT 13)

струйными соплами. Для бесперебойного процесса обработки предусмотрена двойная

напорная система. В любом случае исполнение установки позволяет проводить

двойной процесс упрочнения.

Дробеструйная система

Рабочая камера изготовлена из износостойкой марганцовистой стали. Для простоты

технического обслуживания и удобства установки струйных сопел предусмотрен доступ

обслуживающего персонала в рабочую камеру. Доступ осуществляется через боковые

инспекционные двери. Дополнительно рабочая камера покрыта шумопоглощающей

износостойкой защитой.

Рабочая камера

Контроль вращенияОсобенно при обработке элементов зубчатых механизмов требуется высокая степень

контроля процесса. Для получения надёжного результата дробеструйной обработки

установки оснащаются зажимными приспособлениями с интегрированными

устройствами контроля вращения сателлитов. Закрепление детали осуществляется в

рабочей камере. Зажимное приспособление расположено снаружи установки.

Деталь устанавливается на сателлит, основной рабочий

стол установки поворачивается на 180°. После того как

включается система герметизации поворотной двери,

деталь в рабочей камере зажимается специальным

устройством. Начинается процесс дробеструйной

обработки. В процессе обработки деталь вращается. В

зависимости от габаритов детали струйные сопла могут

перемещаться вдоль осей с помощью сервомоторов,

охватывая тем самым всю поверхность деталей или же

нацеливаясь на конкретную область детали.

8 9

Дробемётные установки с поворотным столом RDT-S

Дробемётные установки с поворотным столом представляют

собой установки с несколькими камерами. Камеры разделены

между собой перегородками. В эти перегородки сверху и

сбоку встроены постоянные магниты, которые благодаря

налипшей дроби закрывают щель между наружной стенкой

В установках данного типа для герметизации используют не резиновые или лабиринтные уплотнения, а применяют искусственно полученную «подушку» из дроби. Для этого в перегородки встраивают постоянные магниты. Во время процесса обработки образуется «барьер» из дроби. После каждого такта он счищается.

Магнитные уплотнения

Расположение турбинРасположение турбин зависит от поставленной задачи. В зависимости от формы

и размера обрабатываемых деталей расположение и угол наклона турбин могут

меняться. Корпуса турбин изготовлены таким образом, что при необходимости в

будущем без проблем их можно изменить.

АвтоматизацияПомимо шагового приводного двигателя для точного позиционирования, сателлиты

также можно позиционировать очень точно. Благодаря чему можно без проблем

производить загрузку/ выгрузку установки с помощью специальных устройств или

робота.

и перегородкой и служат таким образом как уплотнение. В

установках этого типа возможны различные конфигурации

сателлитов и турбин.

10 11

Дробемётные установки с сателлитами RST

Дробемётные установки с сателлитами были специально

разработаны для обработки элементов зубчатых передач.

Установки этой серии оснащаются основным поворотным

столом в общей сложности с 15-ю сателлитами. В передней

области установки доступ к сателлитам открыт, что

позволяет легко снимать и устанавливать детали. После

загрузки основной поворотный стол перемещается на

определённую позицию. Рабочая камера и зона загрузки/

Расположение турбин зависит от требований заказчика и характера деталей. Возможно

как их вертикальное, так и горизонтальное расположение. В случае необходимости

турбины также могут располагаться на крыше установки. Для удобного доступа к

турбинам они устанавливаются на распашных дверях. Это также обеспечивает простой

доступ в рабочую камеру для проведения профилактических и сервисных работ.

Расположение турбин

Для простого и удобного технического обслуживания рабочей камеры установка

оснащена несколькими инспекционными дверями. При расположении турбин на

боковых стенах, они интегрируются в инспекционные двери, благодаря чему доступ в

рабочую камеру существенно упрощается.

Техническое обслуживание

Благодаря продуманному исполнению сборного трихтера для дроби и

дробетранспортирующих шнеков высота установки будет подходящей как для ручной

загрузки/ выгрузки, так и для автоматизированной.

Эргономичная зона загрузки/ выгрузки

выгрузки отделены друг от друга подъёмной дверью и

резиновыми шторками. В рабочей зоне всегда 2 сателлита

располагаются перед турбинами. В зависимости от размера

и формы детали турбины могут располагаться на стенах

или крыше установки, чтобы обеспечить оптимальную

обработку детали. Во время процесса обработки сателлиты

с деталями вращаются. После обработки детали проходят

через станцию обдува для удаления с них остатков дроби.

12 13

Дробемётные установки с поворотной камерой серии RWK

являются универсальным оборудованием, подходящим

для решения различных задач. Установка представляет

собой систему, состоящую из двух камер. Это позволяет

одновременно проводить процесс дробемётной обработки

Дробемётные установки с поворотной камерой RWK

Дробемётные установки серии RRDK были специально

разработаны для обработки пружин ходовой части. В зоне

загрузки пружины укладываются между двумя вращающимися

валами. Расстояние между валами зависит от диаметра

пружин. Между валами находятся захватывающие штифты,

Проходные ротационные дробемётные установки RRDK

и загрузки/ выгрузки деталей. Для надёжного крепления

деталей в установку интегрированы пневматические или

гидравлические зажимные устройства. В зависимости от

формы деталей турбины могут также располагаться на

задней стенке установки.

закреплённые на непрерывной цепи, проходящей внизу

между валами. Пружины укладываются между штифтами и

транспортируются через установку. Дробемётные турбины

расположены на крыше установки. Установка может

оснащаться одной или двумя конвейерными линиями.

14 15

Лотково-ленточные установки RMBC

Лотково-ленточные установки серии RMBC идеально

подходят для обработки партий деталей нечувствительных

к ударам. Оптимальные результаты обработки достигаются

как для небольших, чувствительных пластмассовых изделий,

так и для больших, массивных деталей. Во время процесса

обработки детали непрерывно перемещаются и эффективно

обрабатываются со всех сторон. Контакт между деталями

дополнительно ускоряет процесс удаления грата или выбивку

песчаных стержней из отливок. В зависимости от размера

установки до трёх высокопроизводительных дробемётных

турбин обеспечивают равномерный результат обработки

за короткое время. Перфорированная лотковая лента из

Рабочая камера � защитное покрытие внутри из марганцовистой стали

� покрытые от износа марганцовистой сталью средние диски

� дверь кабины оснащена концевыми выключателями

� отсутствие болтовых соединений в рабочей камере

Воздушный каскадный сепаратор � широкий каскад и регулирующий поток дроби клапан

� улучшенная очистка дроби благодаря длинному каскаду и высоте падения

� специальная, регулирующая поток воздуха, заслонка

� легко очищаемое предохранительное сито

� большая накопительная ёмкость для дроби с датчиком минимального уровня

Автоматическая загрузка и выгрузка деталейПовышение эффективности, сокращение времени простоя и использования

человеческих ресурсов достигаются путём индивидуально подобранной концепции

загрузки и выгрузки. Простая интеграция в существующие технологические линии

и полностью автоматизированные системные решения относятся к преимуществам

наших лотково-ленточных установок. При этом широкая линейка нашего оборудования

делает возможным его адаптацию к различным индивидуальным требованиям

заказчиков. Например, если речь идёт о бережной загрузке чувствительных или

массивных, тяжёлых деталей, то внимание уделяется уменьшению высоты падения

деталей при загрузке. Для точной по весу автоматической загрузки мы разработали

специальные весовые ячейки с тензодатчиками и буферные лотки.

резины, стали или марганцовистой стали за счёт специальных

планок гарантирует превосходное перемешивание

деталей, интенсивность которого можно регулировать.

Дробенаклёп (Shot Peening), удаление грата или окалины с

термообработанных деталей или поковок— для установок

серии RMBC это не проблема. Лотково-ленточные установки

серии RMBC фирмы Rösler представлены в пяти различных

размерах. В зависимости от поставленной задачи они могут

быть оснащены высокопроизводительными турбинами

или струйной системой. Для всех технологических средств,

представленных на рынке, у нас есть подходящее решение.

16 17

Дробемётные установки с вращающимся барабаном RMT

Геометрия вращающегося барабана — это то, что придаёт серии установок RMT её

неповторимый характер: внутренние стенки со специальными выступами, днище в

виде трёхсторонней пирамиды. Результатом этой своеобразной комбинации является

инновационный «эффект вращающегося барабана»: барабан вращается, внутренние

выступы вызывают боковое перемешивание деталей. Одновременно пирамида

помогает перемещать детали между верхними и нижними слоями. Благодаря такому

многократному перемешиванию все поверхности деталей обрабатываются дробью

равномерно и гарантированно.

Специальный дизайн вращающегося барабана

Специальная перфорация / Обработка мелких деталейВ зависимости от программы производства и применяемой дроби рекомендуется

использование сегментов барабана со специальной перфорацией. Проблема

защемления деталей осталась в прошлом, новая реальность — обработка 100% партии

деталей. Установки серии RMT также легко справятся с обработкой мелких деталей.

Загрузка и выгрузка — гениальная простотаДля оптимальной адаптации установок RMT к Вашим технологическим процессам

фирма Rösler предлагает свою разработанную подъёмно-опрокидывающую систему,

передвижные буферные лотки, весовые ячейки и разнообразные транспортные

системы. Системы загрузки и выгрузки очень тщательно подбираются к установкам

серии RMT. В зависимости от требований вес загружаемых и выгружаемых партий

может достигать 4.000 кг. По желанию заказчика загрузочные устройства могут быть

изготовлены с учётом размера тары заказчика.

Дробемётные установки с вращающимся барабаном серии

RMT не имеют себе равных по надёжности процесса при

обработке партий деталей. При их разработке фирма

Rösler учитывала множество пожеланий заказчиков. При

удалении окалины, придании шероховатости, очистке

или дробенаклёпе деталей, пригодных к обработке

в барабане, установки с вращающимся барабаном

подкупают образцовыми результатами. Благодаря новой

оптимизированной геометрии барабана исключается

защемление деталей и, как следствие, их повреждение. Это

делает возможным проводить оптимальную и надёжную

обработку даже самых маленьких и критических по своей

геометрии деталей. Минимальные габариты деталей

могут составлять всего лишь несколько миллиметров, а

максимальная объёмная диагональ может достигать 600

мм. Максимальный вес одной детали может равняться

100 кг. Размерный ряд установок позволяет обрабатывать

партии объёмом от 80 л до 1.200 л, так что для каждой

задачи найдётся своя идеальная дробемётная установка

с вращающимся барабаном. Однородная полученная

поверхность деталей и короткое время цикла обработки

— это свойства установок серии RMT, которым Вы можете

доверять.

18 19

Система ситДля обеспечения воспроизводимости процесса может понадобиться просев абразива

через сито, чтобы гарантировать однородность его фракции. Довольно часто это

является обязательным требованием в стандартах по упрочнению. При струйной

обработке, в зависимости от предписаний, весь абразив может проходить через сито;

при более низких требованиях — только часть абразива через байпасную систему.

При дробемётной обработке из-за количества дроби в установке возможно просеивать

только часть абразива через байпасную систему.

При применении стальной дроби очень важно, помимо контроля величины фракции

дроби, следить также за формой дробинок. Для отсева разрушенной дроби служит

спиральный сепаратор. Дробь подаётся сверху на спиральный сепаратор и скатывается

по спирали вниз. Чем «круглее» дробинки, тем выше их ускорение. Таким образом,

круглая дробь ускоряется благодаря центробежной силе и перемещается по наружным

виткам, а «не круглая» дробь остаётся во внутренней части и отсортировывается

автоматически. Из-за ограниченной пропускной способности это узел может

сортировать только часть абразива, как правило, через байпасную систему.

Спиральный сепаратор

Контроль дробетранспортирующих шланговИзнос элементов оборудования, в первую очередь дробетранспортирующих шлангов,

может оказывать сильное влияние на результат обработки. Для сокращения расходов

на постоянный контроль применяют систему контроля дробетранспортирующих

шлангов. Для этого часть шланга, расположенную вне рабочей зоны, делают двойной

и оснащают датчиком контроля давления. Если обнаружена утечка, то срабатывает

сигнал и процесс останавливается.

Визуализация процессаПомимо технического исполнения, важную роль играет наглядная и удобная для

оператора визуализация процесса на панели управления. Для удобства обслуживания

и быстроты обзора установки для дробенаклёпа могут быть оснащены расширенной

системой визуализации с дополнительными обзорными страницами. В зависимости от

комплектности установки также можно оснастить мобильными панелями управления.

Дополнительное оснащение

Как при дозировке точного количества абразива, подающегося к турбинам, так и при

его додозировке Magna-вентили предлагают максимальную надёжность и точность

процесса. Для точной дозировки количества абразива система оснащена одним

постоянным и одним электромагнитом. Во время процесса обработки магнитное поле

нейтрализуется и абразив может проходить через вентиль. Благодаря отсутствию

подвижных элементов система крайне проста в обслуживании и имеет низкий

уровень износа. В моделях, где требуется регулировка потока абразива, оснащённых

измерительными катушками, возможно также измерение расхода абразива.

Magna-вентили – дозировка абразива с помощью электромагнитного поля

Контроль вращенияДля получения воспроизводимых результатов обработки необходим чёткий контроль.

Очень часто обработка детали производится при её вращении. Там, где это возможно,

применяются дополнительные специальные системы контроля вращения.

20 21

Фирма Rösler – первопроходец в разработках дробемётной/

дробеструйной технологии обработки деталей. Мы

предлагаем нашим заказчикам инновационные продукты

и обслуживание, полный спектр ноу-хау в технологических

процессах, а также большой опыт в комплексных решениях.

Решения, ориентированные на потребителя, являются

нашей сильной стороной, они дают нашим заказчикам

максимум уверенности в качестве и экономической

эффективности, что является основным конкурентным

преимуществом. При дробенаклёпе доскональное знание

процесса является абсолютным фактором успеха. Для

более быстрой и эффективной разработки процесса,

удовлетворяющего требованиям заказчика, наша

лаборатория проводит рентгенографическое определение

Обзор дополнительных услуг

Вы сообщаете данные по требуемым значениям внутренних напряжений сжатия.

Проводится обработка деталей. Детальные параметры процесса не известны. В

дальнейшем процесс будет воспроизведён на вашем собственном производстве.

Тестовая обработка проводится с разными параметрами (например, с применением

технологических средств различной фракции). Проведение тестовой обработки,

измерения, оптимизация и подбор оборудования могут быть предложены комплексно

фирмой Rösler.

Стадия разработки:

Стадия реализации:

Услуги после ввода установки в эксплуатацию:

Разработка процесса на практике:

� Определение параметров процесса в нашем тестовом центре

� Проведение измерений величины внутренних напряжений сжатия, вкл.

подготовку образцов

� Документирование опытов и измерений

� Проектирование установки согласно полученным результатам опытов

� Проведение измерений внутренних напряжений сжатия перед предварительной

приёмкой установки до её отправки

� Измерение внутренних напряжений сжатия для проверки качества деталей в

серийном производстве

� Сопроводительные измерения для освоенной продукции, обрабатывающейся на

установках Rösler и других производителей

По

сост

ояни

ю н

а 07

/201

6

Глубина съёма материала [мкм]

Внут

ренн

ие н

апря

жени

я сж

атия

[MП

а]

Заданные напряжения сжатия Опыт 1

0 10 20 30 40 500

-200

-400

-600

-800

-1000

-1200

Пример: Распределение внутренних напряжений сжатия

Опыт 2

внутренних напряжений. Рентгеновский дифрактометр

соответствует последнему слову техники и благодаря

встроенному роботу позволяет проводить комплексные

измерения. Разработанная нами электро-полировальная

установка делает возможным очень точным снятие слоёв

на образцах, что необходимо для определения внутренних

напряжений сжатия в материале. С помощью дифрактометра

мы можем проводить измерения согласно ASTM E 915 и

EN 15305. Специально разработанная программа также

позволяет нам проводить измерения согласно VW PV 1005

и GFT 4010. Мы с удовольствием ответим на все Ваши

вопросы.

22 23

RetroFit – программа модернизации находящихся в эксплуатации дробемётных/ дробеструйных установок

Продуктивность и эффективность — очень актуальные темы в области обработки поверхности. Чтобы оставаться

конкурентоспособными и развиваться дальше, необходимо модернизировать существующие дробемётные/ дробеструйные

установки в соответствии с современными стандартами. Наша торговая марка „TuneUp“ специализируется на модернизации

находящихся в эксплуатации дробемётных/ дробеструйных установок всех фирм-производителей данного оборудования.

Являясь лидером рынка, мы предлагаем как широкий ассортимент дробемётных турбин, так и системные решения для

каждого отдельного случая. Благодаря применению компонентов с низкими эксплуатационными расходами и высокой

энергоэффективностью Вы сможете использовать возможности для сокращения затрат. Ваше дробемётное/ дробеструйное

оборудование станет также более экономичным при изменении требований к нему, например, по результату обработки или

производительности.

Технические возможности - Турбины Мы предлагаем «ноу-хау» и различные решения для оптимизации Ваших дробеметных

установок. К их числу относятся гениальные высокопроизводительные

турбины “RUTTEN-Gamma” , а также турбины серии “Gamma G”!

Полноценное обслуживание из одних рук!Независимо от того, какой вопрос у Вас возник по обработке поверхности, мы всегда

готовы помочь Вам:

� Компьютерная диагностика систем управления

� Поддержка в технологических и эксплуатационных вопросах

� Тестовые центры отработки технологии по всему миру

� Анализ дроби

� Круглосуточная горячая линия – помощь в решении проблем

� Запасные и быстроизнашивающиеся части, также для дробеметного/ -струйного

оборудования других производителей

� Индивидуальные контракты по сервисному обслуживанию

� Обучение обслуживающего персонала и операторов

� Модернизация или замена существующего оборудования

� Поддержка в вопросах техники безопасности и охране окружающей среды

� Контроль и настройка фильтрующих установок

� Проверка защитного заземления (согласно EN 60204-1 / VDE 0113)

� Периодическая проверка оборудования (в соответствии с Положением о

безопасности на производстве 2009/104/EG)

Гарантийное и послегарантийное обслуживание

Техобслуживание и ремонтНаша компетентная сервисная команда всегда к Вашим услугам. При этом не имеет

значения, идет ли речь об аварийном случае, ремонте или о запланированном

профилактическом осмотре. В короткие сроки мы сможем быстро отремонтировать Ваше

оборудование и провести его техобслуживание.

Запасные и быстроизнашивающиеся детали, в том числе для дробеметного/ -струйного оборудования других производителейВсе дробемётное/ дробеструйное оборудование подвергается износу.

Фирма Rösler обеспечивает постоянное наличие большого количества запасных частей

на складе в г. Москва для гарантии их быстрой доставки.

Ваша выгода от модернизации:

� сокращение затрат при проведении профилактических работ;

� сокращение времени обработки;

� cокращение потребления энергии;

� сокращение расхода дроби.

24

Пуб

лика

ция

RU.2

72.0

2 - Д

ата

07/2

018

– До

пуск

аютс

я те

хнич

ески

е из

мен

ения

.

Deutschland RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Werk Memmelsdorf Vorstadt 1 D-96190 Untermerzbach Tel.: +49/9533/924-0 Fax: +49/9533/924-300 info@rosler.com

RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Werk Hausen Hausen 1 D-96231 Bad Staffelstein Tel.: +49/9533/924-0 Fax: +49/9533/924-300 info@rosler.com

USA RÖSLER Metal Finishing USA, L.L.C. 1551 Denso Road USA-Battle Creek MI 49037 Tel.: +1/269/4413000 Fax: +1/269/4413001 rosler-us@rosler.com

Frankreich RÖSLER France Z.I. de la Fontaine d’Azon CS 50513 – St. Clément F-89105 Sens Cedex Tel.: +33/3/86647979 Fax: +33/3/86655194 rosler-fr@rosler.com

Italien RÖSLER Italiana S.r.l. Via Elio Vittorini 10/12 I-20863 Concorezzo (MB) Tel.: +39/039/611521 Fax: +39/039/6115232 rosler-it@rosler.com

Schweiz RÖSLER Schweiz AG Staffelbachstraße 189 Postfach 81 CH-5054 Kirchleerau Tel.: +41/62/7385500 Fax: +41/62/7385580 rosler-ch@rosler.com

Großbritannien RÖSLER UK Unity Grove, School Lane Knowsley Business Park GB-Prescot, Merseyside L34 9GT Tel.: +44/151/4820444 Fax: +44/151/4824400 rosler-uk@rosler.com

Russland RÖSLER Russland Borovaya Str. 7, bldg. 4, office 107 111020 Moscow Tel. / Fax: +7 / 495 / 247 55 80 rosler-ru@rosler.com

Brasilien RÖSLER Otec do Brasil LTDA Estrada dos Galdinos 35 Jd. Barbacena 06700-000 - Cotia São Paulo - Brasil Tel.: +55/11/46123844 Fax: +55/11/46123845 info@rosler-otec.com.br

China RÖSLER – BEIJING Office 11N, Tower A, Beijing Fu Hua Mansion No. 8, Chaoyangmen North Avenue Dong Cheng District Beijing 100027 P.R. China Tel.: +86/10/6554 73 86 Tel.: +86/10/6554 73 89 Fax: +86/10/6554 73 87 rosler-cn@rosler.com

Indien RÖSLER SurfaceTech Pvt. Ltd. Pune Factory No: A-29, Chakan MIDC-Phase 2 Pune-410501 Tel.: +91/2135/690202 Bangalore Office No: 9, Main Road. RT Nagar Bangalore-560032 Tel.: +91/80 23534445 Fax: +91/80 23339165 info@rosler.net.in

Spanien RÖSLER International GmbH & Co. KG Sucursal en España Polg. Ind. Cova Solera C/Roma, 7 E-08191 Rubí (Barcelona) Tel.: +34/93/5885585 Fax: +34/93/5883209 rosler-es@rosler.com

Niederlande RÖSLER Benelux B.V. Reggestraat 18 NL-5347 JG Oss Postbus 829 NL-5340 AV Oss Tel.: +31/412/646600 Fax: +31/412/646046 rosler-nl@rosler.com

Belgien RÖSLER Benelux B.V. Avenue de Ramelot 6 Zoning Industriel B-1480 Tubize (Saintes) Tel.: +32/2/3610200 Fax: +32/2/3612831 rosler-be@rosler.com

Österreich RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Hetmanekgasse 15 A-1230 Wien Tel.: +43/1/6985180-0 Fax: +43/1/6985182 rosler-at@rosler.com

Rumänien RÖSLER Romania SRL Str. Avram Iancu 39-43 RO-075100 Otopeni/ILFOV Tel.: +40/21/352 4416 Fax: +40/21/352 4935 rosler-ro@rosler.com

Serbien RÖSLER D.o.o Dr Ivana Ribara 32 SRB-11070 Novi Beograd Tel.: +381 11 3184407 rosler-rs@rosler.com � и более 150 представительств по всему миру

Техника галтовки | Дробеметная/ дробеструйная техника | Инженерия | Экологическая техника