sinumerik 810d/840d/840di einsteiger-anleitung … · · 2015-12-221 머리말 디지털...

SINUMERIK

SinuTrain초보자용 사용 설명서 밀링 및 터닝 SINUMERIK 810D / 840D / 840Di

교육 설명서 • 10/2003

2003 년 10 월 2 차 개정 발행본 소프트웨어 버전 HMI06.03 이후부터 사용 가능

All rights reserved

이 사용 설명서는 저작자의 명시적인 서면 동의 없이 어떤 형태로든 , 또는 전자적 , 기계적 , 자기적 , 수동 등 기타 어떤 방법으로든 복사 , 배포 , 전송 , 전사 , 검색 시스템에 저장하거나 제삼자에게 공개해서는 안됩니다 .

이 초보자용 사용 설명서는 다음 회사와 협조 하에 제작되었습니다 .SIEMENS AG Automatisierungs- und Antriebstechnik Motion Control Systems Postfach 3180, D-91050 Erlangen

및

R. & S. KELLER GmbH

Klaus Reckermann, Siegfried Keller

Postfach 13 16 63, D-42043 Wuppertal

주문 번호 : 6FC5095-0AB00-0LP1

1

머리말

디지털 시스템 SINUMERIK 810 D, 840d 및 840D" 는 " 개방성 " 이 커다란 게 특징으로서 , 즉 장비 제조업체에 의해 그리고 부분적으로 사용자의 요건에 따라 사용자 자신에 의해 구성할 수 있습니다 . 따라서 이 시스템들은 많은 응용 분야의 소규모 생산과 완전 자동화 생산 라인 모두에서 효율적으로 사용할 수 있습니다 .

이 설명서 작성 시 , 광범위한 사용자에게 이 강력한 시스템에 대한 액세스를 쉽게 이해할 수 있도록 하는 데 목표를 두었습니다 .

시스템 810D, 840D 및 840Di 는 많은 다른 가공을 제어하는 데 사용할 수 있습니다 . 가공 . 이 설명서에서는 두 가지 필수적인 기술인 터닝 및 밀링을 설명합니다 .설명서는 NC 전문가와 강사의 협조 하에 작성되었습니다 . 당사는 소중한 의견과 비판에 대해

Markus Sartor 에게 깊은 감사를 드립니다 .

이 설명서는 실제와 동작을 중심으로 작성되었습니다 . 중요한 점과 사용법이 단계별로 설명됩니다 . 광범위한 스크린샷의 사용으로 시스템에서 사용자의 입력을 이 설명서에 나온 값 및 사양과 비교할 수 있습니다 .

이 설명서는 시스템이 아닌 PC 에서 실제 제어와 동일한 프로그램인 SinuTrain 을 사용한 준비 또는 평가 수단으로 사용할 수 있습니다 .

이 설명서의 예는 주로 소프트웨어 버전 5.2 를 사용하여 작성되었습니다 . 소프트웨어의 계속적인 발전 및 이미 설명한 시스템의 " 개방성 " 으로 일부 자세한 내용에서 시스템

의 조작이 설명된 구성과 다를 수 있습니다 . 또한 기계 상의 키 스위치 위치에 따라

설명된 기능 중 일부를 사용할 수 없는 경우가 있습니다 . 이러한 경우 , 장비 제조업체의 설명서를 참조하거나 회사 내부 자료를 참조하십시오 .

SINUMERIK 시스템을 사용하여 쉽고 성공적으로 작업할 수 있기를 바랍니다 .

저작자

Erlangen/Wuppertal, 2001 년 3 월

810D/840D/840Di 초보자용 설명서

차례

1 기본 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.1 밀링 및 터닝의 형상 기본사항 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51.1.1 툴 축 및 가공 평면 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51.1.2 절대 및 증분 좌표 ( 밀링 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81.1.3 직교 및 극 좌표 ( 밀링 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91.1.4 회전 동작 ( 밀링 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101.1.5 절대 및 증분 좌표 ( 터닝 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .111.1.6 직교 및 극 좌표 ( 터닝 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .121.1.7 회전 동작 ( 터닝 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

1.2 밀링 및 터닝의 기술 기본사항 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141.2.1 절삭 속도 ( 밀링 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .141.2.2 절삭날당 이송 속도 및 이송 속도 ( 밀링 ) . . . . . . . . . . . . . . . . .151.2.3 절삭 속도 및 속도 ( 터닝 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .161.2.4 이송 ( 터닝 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

2 조작 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

2.1 시스템 개요. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182.1.1 켜기 , 영역 전환 , 끄기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .192.1.2 키보드 및 화면 구성 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

2.2 설정. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282.2.1 공구 관리 : 공구 생성 및 공구를 매거진으로 로드 . . . . . . . . . . . . .292.2.2 공구 보정 공구 생성 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .342.2.3 샘플 프로그램의 공구 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .382.2.4 공구 스크래칭 및 영점 설정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

2.3 프로그램 관리 및 실행 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 432.3.1 플로피 디스크에 데이터 저장 및 플로피 디스크에서 데이터 읽기 . . . . .432.3.2 프로그램 활성화 , 로드 , 선택 및 실행 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48

2


3 프로그래밍 : 밀링 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

3.1 공작물 " 수직 가이드 " . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 523.1.1 공작물 및 가공 프로그램 생성 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 533.1.2 공구 호출 및 공구 변경 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 563.1.3 기본 기능 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 563.1.4 커터 반경 보정 없는 단순한 이송 경로 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 573.1.5 싸이클 및 서브루틴을 사용한 드릴링 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 593.1.6 서브루틴 생성 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 673.1.7 프로그램의 모의 가공 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

3.2 공작물 " 사출 금형 " . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 733.2.1 공작물 및 가공 프로그램 생성 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 733.2.2 직선 및 호 - 커터 반경 보정이 있는 경로 밀링 . . . . . . . . . . . . . . . 753.2.3 사각 포켓 POCKET3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 793.2.4 원호 포켓 POCKET4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 823.2.5 프로그램 블록 복사 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

4 프로그래밍 : 터닝 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

4.1 공작물 " 샤프트 " . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 904.1.1 공작물 및 서브루틴 생성 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 914.1.2 공구 호출 , 절삭 속도 및 기본 기능 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 984.1.3 페이스 터닝 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1004.1.4 절삭 싸이클 CYCLE95 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1014.1.5 정삭 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1024.1.6 에러 수정 - 메인 프로그램 및 서브루틴에 대한 병렬 편집 . . . . . . . . 1044.1.7 DIN76 에 따른 나사 언더컷 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1054.1.8 나사 절삭 싸이클 CYCLE97 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1074.1.9 홈 가공 싸이클 CYCLE93 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

4.2 공작물 " 완료 " . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1104.2.1 SINUMERIK 형상 계산기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1114.2.2 언더컷이 있는 형상의 절삭 및 정삭 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1194.2.3 중심 드릴링 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1204.2.4 TRANSMIT 을 사용한 끝 표면 가공 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

Appendix색인 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126이 사용 설명서에 논의되는 명령 및 주소 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128논의되는 싸이클 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128참조 사진 및 그림 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

3

4


810D/840D/840Di 초보자용 사용 설명서

이 장에서는 CNC 초보자를 위해 밀링 및 터닝의 프로그래밍에 대한 몇 가지 일반적인 형상 및 기술의 기본사항

을 설명합니다 .

여기서 설명되는 형상 기본사항은 주로 그래픽 SINUMERIK 형상 계산기를 의미합니다 . 이 설명서에서 이론의 이해를 돕기 위해 스크린샷을 사용합니다 .

앞서 이미 시스템이 제공한 이론적인 예에 대한 설명 : 조작 영역 " 프로그램 " > 새 가공 프로그램 작성 > 텍스트 편집기 내의 수평 소프트 키 ( 형상 ) > 수직 소프트 키 ( 형상 생성 ) > ...

" 프로그래밍 / 터닝 " 절에서 이 형상 계산기를 제시하는 실례를 볼 수 있습니다 .

유니버설 밀링 머신에서 대부분의 경우 공구는 주축에 평행하게 설치됩니다 . 서로 직각을 이루는 이러한 축들은 DIN 66217 또는 ISO 841 에 따라 기계의 주 가이드 방향에 맞추어 배열됩니다 . 해당 가공 평면은 공구의 설치 위치에 따라 달라집니다 . Z 축이 주로 밀링의 공구 축이 됩니다 .

공구 축 Z - 가공 평면 G17

표시된 좌표계가 알맞게 회전되면 , 관련 가공 평면의 축 및 방향이 변경됩니다 (DIN 66217).

1 기본

1.1 밀링 및 터닝의 형상 기본사항

1.1.1 툴 축 및 가공 평면

밀링

5

1.1 - 밀링 및 터닝의 형상 기본사항

공구 축 Y - 가공 평면 G18

공구 축 X - 가공 평면 G19

유니버설 터닝 머신에서 대부분의 경우 공구는 주축에 평행하게 설치됩니다 . 서로 직각을 이루는 이러한 축들은 DIN 66217 또는 ISO 841 에 따라 기계의 주 가이드 방향 쪽으로 배열됩니다 . Z 축이 주로 터닝의 공구 축이 됩니다 .

회전 축 Z - 가공 평면 G18*회전된 공작물의 직경을 제어하는 것이 상대적으로 쉽기 때문에 , 이송 축의 치수는 항상 직경을 참조합니다 . 따라서 작업자는 실제 치수를 도면 치수와 직접 비교할 수 있습니다 .

* 모든 터닝 작업은 평면 G18 에서 프로그래밍됩니다 . 회전된 공작물의 엔드 페이스에서의 드릴링 및 밀링 작업은 평면 G17 에서 프로그래밍됩니다 . 회전된 공작물의 주변 표면에서의 드릴링 및 밀링 작업은 평면 G19 에서 프로그래밍됩니다 .

터닝

키를 사용하여 공구 축을 선택하는 데 필요한 해당 도움말 화면을 호출합니다 .

여기서는 도움말 화면 형태로 반경 치수도 표시되나 , 이러한 경우는 " 거의 없습니다 ."

참고 : 시스템의 소프트웨어 릴리스에서는 호환성 때문에 평면 G18 에서 Z가 X 앞에 있습니다 . 이는 또한 터닝을 의미합니다 ( 아래 참조 ).

6


기존 작업 영역에서 SINUMERIK 840D 와 같은 CNC 시스템를 회전시키기 위해 , 몇 개의 중요한 기준점이 있습니다 .

기계 영점 M기계 영점 M 은 제조업체에 의해 정의되며 변경할 수 없습니다 . 밀링 시 이는 기계 좌표계의 원점이 위치하며 , 터닝 시 주축 노우즈의 접촉면에 위치합니다 .

공작물 영점 W프로그램 영점도 의미하는 공작물 영점 W 는 공작물 좌표계의 원점입니다 . 이는 또한 자유롭게 선택할 수 있으며 , 밀링 시 도면에서 대부분의 치수가 측정되는 위치에 놓여야 합니다 . 터닝 시 공작물 영점은 항상 회전 축에 위치하며 대체로 평면의 표면에 위치합니다 .

기준점 R대부분의 경우 기계 영점에 접근할 수 없기 때문에 , 측정 시스템을 측정할 때 기준점 R 에 접근합니다 . 따라서 시스템은 위치 측정 시스템에서 기준점을 찾습니다 .

공구 홀더 기준점 T공구 홀더 기준점 T 는 기본 공구를 사용하여 설정할 때 중요합니다 . 아래 다이어그램에 표시된 길이 L 및 Q 가 공구 계산값으로 사용되며 시스템의 공구 메모리에 입력됩니다 .

7


절대 / 증분 조합의 두 가지 예 :

1.1.2 절대 및 증분 좌표 ( 밀링 )

절대 입력 : 입력된 값은 공작물 원점을 기준으로 합니다 .

증분 입력 : 입력된 값은 현재 위치를 기준으로 합니다 .

*G90 절대 좌표

절대 입력의 경우 , 작동 중인 좌표계에서 종점의 절대 좌표값을 항상 입력해야 합니다 ( 현재 위치는 고려되지 않음 ).

*G91 증분 좌표

증분 입력의 경우 , 방향을 고려하여 항상 현재 위치와 종점 사이의 차이 값을 입력해야 합니다 .

소프트 키 를 사용하여 언제라도 전환할 수 있습니다 .

현재 위치현재 위치

끝점 끝점

W W

**

8


직선의 종점을 정의하기 위해 , 2 개의 데이터가 필요합니다 . 예 :

직교 및 극 좌표를 조합할 수 있습니다 . 예 :

입력 중 상황에 맞는 도움말 화면을 호출할 수 있으며 , 개별 입력 상자

의 이름이 표시됩니다 .

1.1.3 직교 및 극 좌표 ( 밀링 )

직교 좌표 : 좌표 X 및 Y 의 입력 극 좌표 : 길이 및 각도의 입력

각도 53.13 ° = 양의 방향 X 축에 대한 시작 각도 또는 각도 39.094 ° = 이전 요소에 대한 각도

참고 :모든 숨겨진 값이 계산되어 자동으로 표시됩

니다 .

X 축의 종점 및 각도의 입력Y 축의 끝점 및 길이의 입력

9


DIN 에 따라 , 호에 대해 호의 종점 (G17 평면의 좌표 X 및 Y) 및 중심점 (G17 평면의 I 및 J) 이 표시되어야 합니다 .

SINUMERIK 형상 계산기를 사용하면 호의 경우 변환 없이 도면에서 좌표를 받을 수 있습니다 .

다음은 먼저 부분만 결정된 호가 두 개인 예입니다 .

중심점의 입력 ( 절대 ):

알려진 모든 좌표를 입력하고 각 호의 입력 창에서 소프트 키 를 누르면 다음 값이 산출됩니다 .

1.1.4 회전 동작 ( 밀링 )

입력 후 : 입력 후 :

텍스트 편집기에서 호의 입력은 다음과 같습니다 .G2 X22.414 Y58.505 I20 J0 G2 X105 Y70 I=AC(90) J=AC(70)

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절대 / 증분 조합의 두 가지 예 :

1.1.5 절대 및 증분 좌표 ( 터닝 )

절대 입력 : 입력된 값은 공작물 원점을 기준으로 합니다 .

증분 입력 : 입력된 값은 현재 위치를 기준으로 합니다 .

소프트 키 를 사용하여 언제라도 전환할 수 있습니다 .

*G90: 절대 좌표

절대 입력의 경우 , 작동 중인 좌표계에서 종점의 절대 좌표값을 항상 입력해야 합니다 ( 현재 위치는 고려되지 않음 ).

*G91: 증분 좌표

증분 입력의 경우 , 방향을 고려하여 항상 현재 위치와 종점 사이의 차이 값을 입력해야 합니다 ..

종점종점

현재 위치

위치

* *

현재 위치

위치

주의 :DIN 66025 와 대조적으로 , 좌표 관련 I 값을 입력하고 설정이 "DIAMON" 으로 유효한 경우 값이 표시됩니다 .

11


직선의 종점을 정의하기 위해 , 2 개의 데이터가 필요합니다 . 이 데이터는 다음과 같을 수 있습니다 .

직교 및 극 좌표를 조합할 수 있습니다 . 예 :

입력 중 상황에 맞는 도움말 화면을 호출할 수 있으며 , 개별 입력 상자

의 이름이 표시됩니다 .

1.1.6 직교 및 극 좌표 ( 터닝 )

직교 좌표 : 좌표 X 및 Z 의 입력 극 좌표 : 길이 및 각도의 입력

종점 종점

각도 126.87 ° = 양의 방향 Z 축에 대한 시작 각도

또는

각도 39.094 ° = 이전 요소에 대한 각도

.................(39.094× = 360× - 320.906×) 1

참고 :모든 숨겨진 값이 계산되어 자동으로 표시됩니다 .

X 축의 종점 및 각도의 입력X 축의 종점 및 길이의 입력

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DIN 에 따라 , 호에 대해 호의 종점 (G18 평면의 좌표 X 및 Z) 및 중심점 (G18 평면의 I 및 J) 을 지정해야 합니다 .

SINUMERIK 형상 컴퓨터를 사용하면 호의 경우 변환 없이 도면에서 좌표를 받을 수 있습니다 .

다음은 먼저 부분만 결정된 호가 두 개인 예입니다 .

호 R10 의 입력 : 호 R20 의 입력 :

알려진 모든 좌표를 입력하고 각 호의 입력 창에서 소프트 키 를 누르면 다음 값이 산출됩니다 .

1.1.7 회전 동작 ( 터닝 )

입력 후 : 입력 후 :

텍스트 편집기에서 호의 입력은 다음과 같습니다 .G2 X50 Z-35 CR=10 G3 X30 Z-6.771 I0 K-20

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1.2 - 밀링 및 터닝의 기술 기본사항

각 개별적인 경우 공구의 최적 속도는 절삭 공구 재료 등급 , 공작물의 소재 및 공구 직경에 따라 다릅니다 . 실제에서 , 이 속도는 수년 간의 경험에 의해 계산 없이 즉시 입력할 때도 있습니다 . 그러나 더 좋은 방법은 해당 테이블에 지정된 절삭 속도에서 속도를 계산하는 것입니다 .

절삭 속도의 결정 :먼저 , 제조업체의 카탈로그나 책자에 기초하여 최적의 절삭 속도를 결정합니다 ..

속도 계산 :이 절삭 속도 및 알려진 공구 직경을 사용하여 속도 n 을 계산합니다 .

아래의 예는 2 개의 공구에 대한 속도 계산 방법입니다 .

NC 코딩에서는 속도에 대해 머리글자 "s" 를 사용합니다 .

이 경우 , 입력은 S580 과 S900 입니다 .

이 속도에서는 115 m/min 의 절삭 속도를 얻을 수 있습니다 .

1.2 밀링 및 터닝의 기술 기본사항

1.2.1 절삭 속도 ( 밀링 )

절삭 공구 재료 등급 :

초경합금

공작물 소재 :C45

vc = 80 ... 150 m/min:평균값 vc = 115 m/min 을 선택해야 합니다 .

nvc 1000⋅

d π⋅-----------------------=

d1 = 63mm d2 = 40mm

n1 580 1min----------≈ n2 900 1

min----------≈

n1115mm 1000⋅63mm π min⋅ ⋅----------------------------------------= n2

115mm 1000⋅40mm π min⋅ ⋅----------------------------------------=

( 작업장에서는 r.p.m. 이라고도 부릅니 다 .)

14


이전 페이지에서 , 절삭 속도를 결정하는 방법과 속도를 계산하는 방법을 배웠습니다 . 공구 절삭을 확인하려면 , 공구 이송 속도가 이 절삭 속도 또는 속도에 지정되어야 합니다 .

이송 속도의 기본값은 특징적인 양인 " 절삭날당 이송 " 입니다 .

절삭날당 이송 결정 :

절삭 속도와 같이 , 절삭날당 이송에 대한 값은 공구 제조업체의 책자나 해당 설명서를 사용하여 결정합니다 .

이송 속도 결정 :이송 속도 vf 는 절삭날당 이송 , 절삭날의 수 및 알려진 속도를 사용하여 계산합니다 .

아래의 예는 절삭날의 수가 다른 2 개의 공구에 대한 이송 속도 계산 방법입니다 .

NC 코딩에서는 이송 속도에 대해 머리글자 "F" 를 사용합니다 .

이 경우 , 입력은 반올림하여 F340 과 F780 입니다 .

이 이송 속도에서는 0.15 mm 의 이송을 얻을 수 있습니다 .

1.2.2 절삭날당 이송 속도 및 이송 속도 ( 밀링 )


초경합금

공작물 소재 :C45

절삭날당 이송 fz = 0.1 ... 0.2 mm

평균값 fz = 0.15 mm 를 선택해야 합니다 .

vf fz z n⋅ ⋅=

vf1 0 15mm, 4 580 1min----------⋅ ⋅= vf2 0 15mm, 9 580 1

min----------⋅ ⋅=

vf1 348mmmin----------= vf2 783mm

min----------=

d1 = 63mm, z1 = 4 d2 = 63mm, z2 = 9

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1.2 - 밀링 및 터닝의 기술 기본사항

밀링과 달리 , 터닝은 일반적으로 황삭 , 정삭 , 플런지 절삭 시 원하는 절삭 속도를 직접 프로그래밍할 것을 요구합니다 .

드릴링 시와 ( 대부분의 경우 ) 나사 절삭 시에만 원하는 속도를 프로그래밍합니다 .

절삭 속도의 결정 :먼저 , 제조업체의 카탈로그나 책자에 기초하여 최적의 절삭 속도를 결정합니다 ..

황삭 , 정삭 및 플런지 절삭 시 절삭 속도 상수 vc (G96):선택한 절삭 속도를 각 공작물 직경에서 준수하려면 , 명령 G96 = 절삭 속도 상수를 사용하여 시스템에서 해당 속도를 적용합니다 . 이는 직류 모터 또는 가변 주파수 삼상 모터를 사용하여 실행합니다 .

직경이 줄어들면 , 이론적으로 속도는 아주 빨라집니다 . 과도한 반경방향 힘에 의한 위험을 방지하려면 , 제한 속도 , 예를 들어 3,000 r.p.m. 을 프로그래밍해야 합니다 .

이 경우 , 입력은 G96 S180 LIMS=3000 입니다 .

드릴링 및 나사 절삭 시 속도 상수 n(G97).드릴링 시 속도가 일정하기 때문에 , 이 경우 명령 G97 = 속도 상수를 사용해야 합니다 .

속도는 원하는 절삭 속도 ( 이 경우 120 m/min 이 선택됨 ) 와 공구 직경에 따라 다릅니다 .

이 경우 , 입력은 G97 S1900 입니다 .

1.2.3 절삭 속도 및 속도 ( 터닝 )

절삭 공구 재료 등급 :초경합금

공작물 소재 :쾌삭 스틸

vc = 180 m/min:

nvc 1000⋅

d π⋅-----------------------=

n 1900 1min----------≈

n 120mm 1000⋅20mm π min⋅ ⋅----------------------------------------=

d = 20mm ( 공구 직경 )

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이전 페이지에서 , 절삭 속도를 결정하는 방법과 속도를 계산하는 방법을 배웠습니다 . 공구 절삭을 확인하려면 , 공구 이송 속도가 이 절삭 속도 또는 속도에 지정되어야 합니다 . 이송 속도의 기본값은 특징적인 양인 " 절삭날당 이송 " 입니다 .

이송 결정 :

절삭 속도와 같이 , 이송에 대한 값은 공구 제조업체의 책자나 해당 설명서를 사용하여 결정하거나 , 경험에 의한 지식에 따릅니다 .

이송과 이송 속도 간의 상호관계 :일정한 이송 및 해당 속도의 결과 이송 속도 vf 가 산출됩니다 .

속도가 다르기 때문에 , 다른 직경에서의 이송 속도도 다릅니다 ( 이송이 동일하게 프로그래밍된 경우에도 ).

1.2.4 이송 ( 터닝 )

이송 f = 0.2 ... 0.4 mm평균값 f = 0.3 mm 를 선택해야 합니다 ( 작업장에서는 종종 mm per rev. 라고 부름 ).

이 경우 , 입력은 F0.3 입니다 .


초경합금

공작물 소재 :

쾌삭 스틸

vf2 710 1min---------- 0 3mm,⋅= vf1 2800 1

min---------- 0 3mm,⋅=

vf2 210mmmin----------≈ vf1 840mm

min----------=

vc 180 mmin----------=vc 180 m

min----------=

d2 80mm=

n2 710 1min----------≈

d1 20mm=

n1 2800 1min----------≈

vf f n⋅=

17

2.1 조작 - 시스템 개요

2 조작

이 초보자용 사용 설명서에서 일반적인 용어 " 조작 " 은 사용자와 기계 사이의 직접적인 상호 작용에서 발생하는 모든 조작 순서에 사용됩니다 . 2.1 절에서 기본 소개 다음으로 , 두 번째 하위 절에서 공구 및 공작품 설정에 대해 설명합니다 . 세 번째와 네 번째 하위 절에서는 주로 생산 , 즉 NC 프로그램의 실행을 설명합니다 .

시스템 810D/840D/840Di 는 장비 제조업체 ( 일부이지만 개인 사용자 ) 가 개별적인 조건에 따라 시스템을 구성할 수 있는 개방형 제어 개념에 기반을 두었습니다 . 따라서 사용 설명서에 조작 순서와 관련하여 차이가 있을 수 있습니다 . 필요한 경우 장비 제조업체의 설명서를 따르고 , 기계를 가동하기 전에 주의해서 입력 내용을 확인하십시오 .

2.1 시스템 개요

이 절에서는 시스템 부품인 " 키보드 " 와 " 디스플레이" 의 구조 및 조작에 대한 내용을 설명합니다 .

그림 :

• 다음을 갖춘 OP 010C 조작반 전면 : TFT 컬러 화면 , 소프트 키 ( 수평 및 수직 ), 65 개의 키가 있는 기계식 CNC 풀 키패드 .

이러한 부품은 주로 데이터의 프로그래밍과 처리에 사용됩니다 .

• 다음을 갖춘 기계 조작반 : 오버라이드 전위차계

이 기계 조작반은 기계 이동을 직접을 제어합니다 .

기계 조작반은 어느 정도까지 고객의 조건에 따라 장비 제조업체에서 구성할 수 있습니다 .

기타 시스템의 작동 부품 및 SinuTrain 용 트레이닝 키보드에 대한 자세한 내용은 카탈로그 NC60 " 기계 공구용 자동 시스템 " 을 참조하십시오 . (SIEMENS 주문 번호 E86060-K4460-A101-A8-7600).

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2.1.1 켜기 , 영역 전환 , 끄기

기계에서 직접 사용법을 배우느냐 , 또는 PC 에서 시스템과 동일한 Sinumerik 교육 프로그램을 사용하느냐에 따라 시작하는 방법이 다릅니다 .

켜기

기계에서 작업하는 경우 : Windows PC 에서 작업하는 경우 :

그리고 나서 먼저 기계의 측면이나 조작반에 있는 주 전원 스위치를 확인해야 합니다 .

그리고 나서 바탕화면에 있는 아이콘이나 시작 메뉴의 항목 ( 시작 > 프로그램 > SinuTrain ... > SinuTrain START) 을 통해 소프트웨어를 시작합니다 .

그리고 나서 두 가지 기술 ( 밀링/ 터닝 ) 중 하나와 공구 관리의 종류를 선택할 수 있습니다 (2.2.1 및 2.2.2 절 참조 ). ( 소프트웨어 버전 6 이상에서는 고객의 조건에 맞게 기계를 구성할 수 있습니다 .)

시스템을 켜면 , " 기계 " 조작 영역이 표시되며 " 원점 복귀 " 기능 ( 원점 복귀 ) 이 선택됩니다 .

원점에 복귀하는 방법은 기계 종류와 장비 제조업체에 다르며, 따라서 여기서 자세히 다룰 수 없습니다 .

소프트웨어를 시작하면 , " 기계 " 조작 영역이 활성화되며 " 자동 "모드가 선택됩니다 .

원점 복귀는 PC 에서 모의처리할 수 없습니다 .

PC 에서는 축 이송을 직접 선택할 수 있는 "JOG" 모드를 사용할 수 없습니다 .

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영역 전환

키 / 입력 화면 / 도면 설명

< 영역 전환 키 > ( 슬림형 조작반이나 PC 키보드에 위치 ) 를 사용하여 , 현재의 조작 상황에 관계없이 6 개의 시스템 조작 영역이 있는 초기 메뉴를 표시할 수 있습니다 .

예 : 직선 축이 3 개 (X, Y, Z) 이고 로타리 축이 2 개

(A, C) 인 머시닝 센터

초기 메뉴가 활성화된 기계 화면 조작 영역에 표시됩니다 . 활성화된 조작 영역의 소프트 키가 선택됩니다 .

이 조작 영역에서 기계를 직접 제어합니다 . 여기에서 NC 프로그램을 수동으로 이송 , 스크래칭 또는 실행합니다 .

예 : 공구 관리 기능이 있는 터닝 머신의 매거진 목록

소프트 키를 사용하여 파라메타 조작 영역으로 변경합니다 .

이는 해당 소프트 키를 사용하여 슬림형 조작반에서 변경할 수 있습니다 . PC 에서 마우스로 소프트 키를 클릭하거나

을 사용하여 조작 영역을 호출합니다.

예를 들어 , 파라메타 조작 영역에서는 공구와 영점 옵셋 테이블을 관리합니다.

동작 중인 조작 영역 프로그램 ( 소프트 키 , 마우스 또는 을 통해 호출 ).

이 조작 영역에서 NC 프로그램을 작성하고 모의처리합니다 .

이에 관해 3 장 ( 밀링 ) 과 4 장 ( 터닝 )에서 자세히 설명합니다 .

20



동작 중인 조작 영역 서비스

이 조작 영역에서 파일을 관리하고 시리얼 인터페이스 또는 플로피 디스크를 통해 파일을 읽습니다 .

동작 중인 조작 영역 진단

알람 및 서비스 정보가 여기서 표시되며 문서화됩니다 .

예 : 주축이 2 개인 터닝 머신

동작 중인 조작 영역 스타트업

이름에서 알 수 있듯이 , 이 조작 영역에서 시스템 엔지니어가 NC 데이터를 기계에 적용할 수 있습니다 .

매일 사용되지 않기 때문에 이 사용 설명서에서는 다루지 않습니다 .

( )

(...)시스템의 구성에 따라 , 초기 메뉴의 7 또는 8 번째 소프트 키에 레이블을 붙여 기타 응용 ( 예 : AutoTurn) 을 호출할 수 있습니다 .

21


( )

< 영역 전환 키 > 를 반복적으로 누르면 , 마지막으로 작동한 2 개의 조작 영역을 앞뒤로 이동하며 예를 들어 프로그래밍 시 무엇이 유용한지 나란히 놓인 공구 데이터를 통해 확인할 수 있습니다 .

2 개의 조작 영역 " 프로그램 " 과 " 파라메타 " 에서 시도해보십시오 .

오른쪽 아래의 "etc. arrow" 는 다른 기능이나 응용이 있다는 것을 나타냅니다.

슬림형 조작반의 키 또는 PC * 의 + 를 눌러 , 메뉴를 확장할 수 있으

며 구성에 따라 소프트 키가 다르게 재지정됩니다 .

과 을 누른 채로 있습니다 .*

키를 한 번 더 누르면 조작 영역의 초기 메뉴로 되돌아 갑니다 .

끄기

기계에서 작업하는 경우 : PC 에서 SinuTrain 으로 작업하는 경우 :

장비 제조업체의 설명서를 참조하십시오 .

시스템을 메인에서 분리하려면 주 전원 스위치를 끊으십시오 .

( ) 확장된 메뉴 표시줄에 SinuTrain 을 종료하는 소프트 키가 있습니다 . ( PC 키보드 : > + > )

소프트웨어를 종료할 때 , 다음 세션에서 사용할 수 있도록 모든 사용자 데이터가 자동으로 저장됩니다 .

( 다른 방법 : , 26 페이지 참조 )

2.1.2 키보드 및 화면 구성

시스템의 사용자 인터페이스와 처음 접하면 , 먼저 < 영역 전환 > ( ), <etc.> 키 ( ) 및 초기 메뉴의 수평 소프트 키에 관해 배우게 됩니다 . 다음으로 , SinuTrain 트레이닝 키보드 "QWERTY" 와 시스템 화면의 예를 통해 보다 중요한 키가 소개됩니다 .

22


슬림형 조작반

키 PC 키 설명

... 수평 키 ( 왼쪽에서 오른쪽으로 번호 매김 ) 를 사용하여 조작 영역 사이를 변경합니다 . 조작 영역에서 수직 소프트 키를 통해 더 자세한 메뉴와 기능을 호출할 수 있습니다 .

+ * :

+ *

수직 소프트 키 ( 위에서 아래로 번호 매김 ) 를 사용하여 기능을 작동하거나 , 수직 소프트 키 표시줄을 통해 호출할 수 있는 자세한 하위 기능으로 분기할 수 있습니다 .

< 영역 전환 > 키를 사용하여 조작 영역이 있는 초기 메뉴를 표시합니다 .

+ * <etc.> 키를 사용하여 수평 소프트 키 표시줄을 확장합니다 .

+ * < 기계 영역 키 > 를 사용하여 조작 영역 " 기계 화면 " 로 직접 이동할 수 있습니다 .

< 호출 > 키를 누르면 상단 창이 닫히며 상위 메뉴로 돌아갑니다 . 첫 번째 소프트 키 위에 키 기호가 표시되면 , 이 기능을 항상 사용할 수 있습니다 .

을 누른 채로 * , 해당 <F> 키를 누릅니다 .

슬림형 조작반과 CNC 키보드의 모든 키가 그림의 트레이닝 키보드에 통합되어 있으며 , 그 밖에 PC 에서도 사용되는 기계 조작반의 가장 중요한 키들도 볼 수 있습니다 .

SinuTrain 에서 작업하는 데 필요한 모든 기능은 직접 또는 일반 PC 키보드의 키 조합을 통해 작동할 수 있습니다 . 다음 표는 이러한 기능의 목록입니다 .

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CNC 풀 키보드

키 PC 키 설명

숫자 키 그룹을 사용하여 숫자를 입력하거나 기본 연산을 수행합니다 .

<Shift> 키와 조합하여 ( 아래 참조 ), 특수 문자 (?, & ...) 를 입력할 수 있습니다 .

"QWERTY" 키보드를 사용하여 , 예를 들어 부품 프로그램의 이름 및 NC 명령을 입력합니다 .

( 이름 "QWERTY" 는 키 배열에서 나온 것입니다 . 소위 알파벳 지정이 있는 "DIN" 키보드가 터닝 머신에 사용될 때가 있습니다 . 그러나 기능은 동일합니다 .)

빈 칸을 띄우는 < 스페이스 키 >

<Shift> 키를 눌러 2 개의 문자가 지정된 키의 상위 문자를 호출하고 대문자를 쓸 수 있습니다 ( 아래 참조 ).

<INPUT> 키를 사용하여 , 편집된 값을 수락하거나 , 목록 또는 파일을 열거나 , 편집기에서 프로그램 라인의 끝을 선택한 다음 커서를 사용하여 다음 라인으로 이동할 수 있습니다 .

실례 : 시스템에 다음 NC 블록을 입력하려는 경우 : G0 X40 Z-3.5

+

+

+

시스템의 구성에 따라

• 대문자만 쓸 수 있습니다 (<Shift> 키 없이 ).

• PC 와 달리 <Shift> 키는 문자 키를 누르기 전에 손을 뗄 수 있습니다 .

<INPUT> 을 눌러 각 NC 블록을 수락합니다 .

대문자의 사용 및 공백 문자에 의한 입력의 분명한 구조가 일반적이며 권장됩니다 . 그러나 시스템은 또한 다음 입력을 " 인식합니다 ": g0x40z-3.5

이 키는 이 기호에 의해 선택된 경고를 인식하고 삭제합니다 .

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메시지 행의 "i" 기호가 표시되면 이 정보 키를 사용하여 현재 조작 상태에 대한 자세한 설명을 호출할 수 있습니다 . 예를 들어 , " 온라인 도움말" 은 특히 일부 NC 명령에 유용합니다 (76 페이지 참조 ).

화면에 몇 개의 창이 표시되고 이들 중 하나만 초점이 뚜렷한 경우 , 색상이 다른 창 프레임으로 이 창을 볼 수 있습니다 . 이 키를 사용하여 다른 창으로 이동할 수 있습니다 ( 다른 방법 : 마우스를 클릭하여 창으로 이동). 키 입력은 항상 초점이 뚜렷한 창에만 적용됩니다 !

<Page Up> 및 <Page Down> 키는 창의 스크롤바를 이동하여 , 예를 들어 길이가 긴 부품 프로그램을 스크롤하는 데 사용됩니다 .

이 키를 눌러 , 커서를 라인의 끝으로 이동합니다 .

4 개의 < 화살표 키 > 를 사용하여 커서를 이동할 수 있습니다 .

< 선택 키 > 또는 < 토글 키 > ("NUM LOCK" 이 꺼진 상태의 숫자 키그룹 상의 또는 ) 를 눌러 필드를 활성화 또는 비활성화하거나 , 입력 필드에서 여러 옵션 중 하나를 선택합니다 ( 토글 기호가 표시된 경우 ) ( 다른 방법 : 마우스 클릭 ).

<DEL> 를 눌러 , 선택한 문자나 입력 필드의 값을 삭제합니다 .

<BACKSPACE>(< 백스페이스 >) 를 사용하여 커서 왼쪽의 문자를 삭제합니다 .

실례 : NC 블록 G1 X0 F0.2 를 입력하고 <INPUT> 을 사용하여 완료합니다 . 이제 이송 속도를 0.3 으로 변경합니다 . 여러 가지 방법을 사용하여 변경할 수 있습니다 .

첫 번째 방법 :

여기서 마지막 문자를 바꾸어야 하기 때문에 , <END> 를 사용하여 라인의 끝으로 곧장 이동한 다음 <BACKSPACE> 를 사용하여 2( 커서의 왼쪽 문자 ) 를 삭제하는 것이 유용합니다 .

...

두 번째 방법 :

다른 방법으로 , 커서를 문자 단위로 오른쪽으로 이동할 수 있으며 , 커서가 2 에 있는 경우 , <DEL> 을 사용하여 삭제할 수 있습니다 .

입력 필드에서 , < 편집 > 또는 < 실행 취소 > 키를 사용하여 편집 모드로 전환할 수 있습니다 ( 실례 참조 ).

편집 모드에서 잘못된 입력의 실행을 취소하려면 , 을 다시 누릅니다. 덮어쓴 입력이 복구됩니다 .

25


실례 : 전체 자릿수를 다시 한 번 입력하지 않고 입력 필드에서 -82.47 을 -82.475 로 변경하려고 합니다 . 변경될 값이 선택됩니다 ( ).

...편집 모드를 작동합니다 .

커서를 위치시킵니다 .

숫자 5 을 추가합니다 .

변경된 값을 수락합니다 . ( 오렌지색 선택이 다음 입력 필드로 변경됩니다 .)

기계 조작반

키 PC 키 설명

+ ++ *

<CYCLE START> 키는 주로 프로그램의 실행을 시작하는 데 사용됩니다 .

+ ++ *

<CYCLE STOP> 키를 눌러 , 현재 프로그램의 실행을 정지합니다 . 그리고 나서 <CYCLE START> 을 누르면 현재 블록에서 현재 프로그램의 실행을 계속할 수 있습니다 .

+ ++ *

<RESET> 키를 누르면 프로그램 실행이 중단되고 , 메시지가 삭제되며 ( 참조 ), 시스템이 초기 상태로 리셋됩니다 ( 새 프로그램 실행 준비 상

태 ).

+ ++ *

<SINGLE BLOCK> 키를 누르면 프로그램을 블록 단위로 실행할 수 있습니다 . 블록 단위로 프로그램 실행이 자동으로 정지하며 , <CYCLE START> 을 눌러 계속할 수 있습니다 . <SINGLE BLOCK> 을 다시 누르면 다음 블록으로 돌아갑니다 .

+ + + / / * 각각의 버튼은 동일한 이름의 조작 모드를 작동시킵니다 . AUTO, MDA, JOG. (SinuTrain-Standard 에서는 AUTO 만 작동됩니다 .)

+ + + / / * 이 버튼을 사용하여 주축을 켜고 끕니다 . (SinuTrain-Standard 에서는 작동되지 않습니다 .)

+ ++ *

<EXIT> 버튼은 트레이닝 키보드에서만 사용할 수 있습니다 . 이 버튼은 소프트웨어 프로그램을 정지하고 종료합니다 ( 소프트 키 대체 가능 ).

* 이 그림에서와 같이 키를 차례로 누르고 누른 채로 있습니다 !

26


화면 구성

8 채널 상태 메시지 ( 예 : " 정지 : 비상 정지 작동 " 또는 " 대기 : 드웰 시간 작동 ")

9 C 채널 상태 화면 ( 예 : ROV: 이송 속도의 오버라이드가 급 이송에 적용됨 , SBL1: 각각의 기계 기능 블록 다음에서 정지되는 싱글 블록 .

10 기호가 표시되면 , 추가 도움말 기능을 호출할 수 있습니다 (CNC 풀 키보드의 키 참조

).

11 조작 영역 ( 예 : 프로그램 편집기 ) 및 / 또는 이 경우에는 NC 화면에 따라 , 조작 창이 화면의 중앙 영역에 표시됩니다 .

12 하나의 조작 창만 초점이 뚜렷이 표시됩니다

. 창은 다른 색상으로 표시됩니다 . 이 창에서 , 입력이 작동합니다 ( 키 참조 ).

13 여기에 작업자 지침이 표시됩니다 ( 해당되는 경우 ).

14 호출 기호 는 현재 하위 메뉴에 있으며 , 키를 눌러 종료할 수 있다는 것을 나타냅니다 .

15 etc. 기호 는 수평 소프트 키 표시줄에서 키를 눌러 표시할 수 있는 기능이 더 있다는 것

을 나타냅니다 .

16 수평 소프트 키 : 여기에 조작 영역 또는 주 기능이 표시됩니다 .

17 수직 소프트 키 여기에 하위 메뉴 및

기능이 표시됩니다 .

1 현재 조작 영역 ( 기계 화면 , 파라메타가 여기에 표시

됩니다 .)

2 채널 상태 ( 리셋됨 , 중단됨 , 작동 중 )

3 프로그램 상태 ( 중단됨 , 실행 중 , 정지됨 )

4 채널 이름 (SinuTrain 에서 , 선택된 기술이 여기에 예를 들어 "SinuTrain_Mill" 이 표시됩니다 .)

5 알람과 메시지가 설명서에서 자세한 설명을 찾을 수 있는 번호와 함께 이 필드에 표시됩니다 .

6 조작 영역의 모드 (AUTO, MDA, JOG) " 기계 ". ( 트레이닝 소프트웨어 SinuTrain 에는 AUTO 모드만 있습니다 .)

7 선택한 프로그램의 경로 및 프로그램 이름

27

2.2 조작 - 설정

2.2 설정

이 절에서는 SINUMERIK 시스템 840D/810D/840Di를 설정하는 데 필요한 조작의 기본 순서를 배웁니다 .

" 공구 관리 "* 구성의 밀링 머신을 사용하여 을배웁니다 .

• 공구 관리에서 새 공구를 생성하는 방법

• 매거진과 시스템의 매거진 이미지에서 공구를

" 설치 " 하는 방법 (2.2.1 절 )

단순 " 공구 보정 " 의 기계는 또한 공구를 이름이 아닌 T 번호로 관리합니다 .

특히 모든 공구가 명료하게 터릿에 배열된 터닝 머신의 경우 , 실제에서 이와 같이 용이한 구성을 쉽게 사용할 수 있습니다 .

" 공구 보정 "* 의 구성은 2.2.2 절에서 설명합니다 .

2.2.3 절은 다음 샘플 프로그램에서 사용되는 모든 공구를 열거하며 ,2.2.4 절에서는 스크래칭과 영점 설정을 설명합니다 .

* 절차는 아무 문제 없이 해당하는 기타 기술로 전송할 수 있습니다 .

28


2.2.1 공구 관리 : 공구 생성 및 공구를 매거진으로 로드

( 체인 ) 매거진이 있는 머시닝 센터의 경우 . 공구 관리에서 63 밀링 헤드를 생성하고 이를 비어 있는 매거진 위치에 로드하려고 할 때

먼저 공구를 주축에 수동으로 설치합니다 . 이 경우 , 장비 제조업체의 설명서를 참조하십시오 . 그리고 나서 다시 시스템 화면으로 돌아갑니다 .

공구 생성


( ) 초기 메뉴에서 " 파라메타 " 조작 영역을 호출합니다 .

기본으로 , 공구는 오름차순 위치 번호에 따라 정렬되어 " 매거진 목록 " 에 표시됩니다 .

수평 소프트 키 표시줄 변경 : " 매거진 목록 " 의 표시 외에 , " 공구 목록 " 의 표시도 볼 수 있습니다 .

29

2.2 조작 - 설정

" 공구 목록 " 에서 , 공구는 T 번호에 따라 정렬됩니다 .

수직 소프트 키을 사용하여 새 공구를 생성합니다 .

FM63

새 공구의 이름을 입력합니다 ( 예 : ø63mm 의 페이스 공구용 "FM63").

이 입력을 수락합니다 .

" 형식 " 목록 상자로 이동합니다 .

...

이제 "120 엔드 밀 " 형식이 선택됩니다.

가 있는 목록 상자를 열고 "140 페이스 밀 " 형식을 선택합니다 .

선택한 형식을 수락합니다 .

30


페이스 공구가 생성됩니다 .

여기에는 1 개의 정의된 절삭 날 D 가 있습니다 .

해당 소프트 키를 사용하여 이 절삭 날의 옵셋 값에 대한 다음 창으로 변경합니다 .

134.26

31.5

공구 사전설정 스테이션을 사용하여 미리 옵셋 값을 측정한 경우 , 여기에 값을 입력할 수 있습니다 .

63 밀링 헤드의 반경은 31.5 입니다 .

[ 재측정 시 공구가 없는 것이 발견되면, 라인 " 마모 " 에서 이러한 차이를 입력할 수 있습니다 ." 이상적인 " 치수는 변경되지 않습니다 . 필요한 경우 , 어댑터의 길이 ( 몇 개의 공구에 사용됨 ) 를 "베이스 " 열에 입력할 수 있습니다 . 이 크기는 공구 길이에 추가됩니다 .]

31

2.2 조작 - 설정

공구 데이터가 완전합니다 .

공구 목록으로 돌아갑니다 .

T 번호가 자동으로 공구에 지정됩니다 .

그러나 프로그램에서 , 의미를 더 잘 알 수 있는 이름을 통해 쉽게 공구를 호출할 수 있습니다 (3 및 4 장 참조 ).

경우 공구의 데이터를 나중에 변경하려는

공구 목록에서 해당 공구의 라인을 선택합니다 .

소프트 키 [ 상세 공구정보 ] 를 사용하여 공구 데이터의 입력 필드를 엽니다 .

... 변경을 실행합니다 .

소프트 키 [<<] 을 눌러 입력 상자를 닫고 공구 목록으로 돌아갑니다 .

매거진 로드

매거진에 로드하려는 공구의 라인을 선택합니다 .

MN( 매거진 번호 ) 및 Pl ( 위치 ) 필드가 아직 비어 있습니다 . 이는 공구가 공구 캐비닛 안에 있으며 매거진에 로드되어야 한다는 것을 의미합니다 .

수평 소프트 키를 사용하여 로드에 필요한 기능을 호출합니다 .

32


특정 매거진 위치에 공구를 내려 놓으려는 경우

예를 들어 , 커다란 " 혼동된 " 매거진이 있는 경우

... 데이터를 수동으로 입력할 수 있습니다 .

... 시스템이 미사용 매거진 위치를 제시하면 훨씬 쉬워집니다 .

1

9

소프트 키를 통해 로드 작업을 시작합니다 .

공구가 매거진에 로드됩니다 .

조작 영역의 상위 메뉴 레벨로 돌아갑니다 .

33

2.2 조작 - 설정

2.2.2 공구 보정 공구 생성

쉬운 공구 관리 방법 : SINUMERIK 시스템이 공구 이름이 아니라 T 번호를 관리합니다 . 터닝 머신이 있고 3mm 홈 바이트를 터릿 위치 5 에 내려 놓으려는 경우 .


( ) 초기 메뉴에서 " 파라메타 " 조작 영역을 호출합니다 .

기본으로 , 첫 번째 공구 (T1) 의 보정 데이터가 표시됩니다 .

수직 소프트 키를 사용해 보정 데이터 목록을 검색하고 변경을 실행할 수 있습니다 .

소프트 키를 사용하여 T 번호가 하나 높거나 낮은 다음 공구로 이동할 수 있습니다 .

소프트 키를 사용하여 여러 개의 공구 절삭 날을 검색할 수 있습니다 .

이 소프트 키를 사용하여 공구 또는 절삭 날을 삭제합니다 .

소프트 키의 도트는 일반적으로 아직 조회가 있거나 하위 메뉴가 있다는 것을 나타냅니다 .

이 소프트 키를 사용하여 특정 공구의 특정 절삭 날로 변경합니다 .

이 소프트 키를 사용하여 모든 공구의 개요 목록으로 이동합니다 ( 아래 참조 ).

이 소프트 키를 사용하여 새 공구 또는 새 절삭 날을 생성합니다 .

34


이 개요 목록에서 T 번호 5 가 아직 지정되지 않은 것을 확인할 수 있습니다 .

해당 소프트 키를 사용하여 새 공구를 생성합니다 .

(5) 이전 버전의 경우 , T 번호를 수동으로 입력해야 합니다 . 이미 지정된 번호를 입력하는 경우 , 번호에 참고가 표시됩니다 .

소프트웨어 버전 6.0 이상에서 , 첫 번째 빈 T 번호가 자동으로 입력됩니다 .

공구의 각 형식에는 번호가 있습니다 . 첫 번째 자릿수는 공구의 그룹을 나타냅니다 .

1xx - 밀링 공구 2xx - 드릴링 공구 4xx - 그라인딩 공구 5xx - 터닝 공구 7xx - 특수 공구

기본으로 , 필드에 " 센터 드릴 " 형식에 대한 번호 220 이 지정됩니다 .

35

2.2 조작 - 설정

아직 " 홈 가공 공구 " 에 대한 형식 번호를 모르는 경우 :

아직 " 홈 가공 공구 " 에 대한 형식 번호를 알고 있는 경우 :

... 목록에서 형식을 선택할 수 있습니다 .

... 번호를 직접 입력할 수 있습니다 .

동시에 , 기본 번호를 삭제하면 공구 그룹이 들어 있는 목록 상자가 열립니다 .

520 첫 번째 자릿수를 입력하면 , 방향에 대한 터닝 공구의 목록 상자가 자동으로 열립니다 .

물론 , 설명된 두 가지 방법을 사용하여 목록 상자를 조합으로 처리할 수도 있습니다 .

...

"5xx 터닝 공구 " 그룹을 선택하여 선택을 수락합니다 .

숙지하기 위해 몇 가지 입력 방법을 시도해보십시오 .

... 전과 같은 방법으로 목록에서 "520 홈 가공 공구 " 형식을 선택합니다 .

공구 형식이 선택되며 , 다음 항목은 절삭 날입니다 .

( ) 으로 호출할 수 있는 절삭 날 위치 목록 상자에 대한 도움말 화면이 표시됩니다 .

3 먼저 , 왼쪽 날 (D1) 의 보정 값을 입력합니다 .

36


93.1

42

0.1

공구 사전설정 스테이션을 사용하여 보정 값을 측정한 경우 , 여기에 값을 입력할 수 있습니다 .

예 :

길이 1 (D1) 93.1 길이 2 (D1) 42 날의 반경 : 0.1

이제 두 번째 날 (D2) 차례입니다 .

4

두 번째 날의 코드 번호 : 4

39

길이 1 (D2) D1 과 길이 2 (D2) 39 날의 반경 : D1 과 같음

. 홈 가공 공구의 너비는 다음 2 개의 " 길이 2" 값 사이의 차이입니다 . 42 mm - 39 mm = 3 mm.

공구의 모든 보정 값을 입력합니다 . 이제 명령 T5 로 프로그램에서 공구를 선택할 수 있습니다 (3 및 4 장 참조 ).

상위 레벨 메뉴로 돌아갑니다 !

이제 전에 실행한 절차에 따라 샘플 프로그램에 필요한 모든 공구를 생성할 수 있습니다 .

37

2.2 조작 - 설정

2.2.3 샘플 프로그램의 공구

이전 섹션에서 예로서 1 개의 밀링 공구와 1 개의 터닝 공구를 생성했습니다 . 3 및 4 장의 샘플 프로그램은 다음 공구를 사용합니다 . 모의가공 다이어그램의 도움으로 이 프로그램을 실행할 수 있으려면 , 조작 영역 " 파라메타 " 에서 이러한 공구를 생성해야 합니다 .

( 물론 , 이름이 다른 동일한 형식의 사용자 " 자신의 " 공구도 사용할 수 있습니다 . 프로그래밍 시 , 공구를 호출하기 위해 변경된 이름을 알고 있어야 합니다 .)

밀링 프로그램의 공구

형식 : 이름 절삭 데이터 ( 발췌 )

140 페이스 밀

120 엔드 밀

120 엔드 밀120 엔드 밀

220 센터 드릴

200 트위스트 밀


240 탭 , 일반

SM60EM20EM16EM10CD12TD8_5TD10T_M10

D1 반경 30

D1 반경 10

D1 반경 8D1 반경 5

D1 반경 6 *

D1 반경 4.25

D1 반경 5 *

D1 반경 5 *

* 특정 소프트웨어 버전에 따라 , 드릴의 반경은 공구 초기화 파일을 직접 편집해야 입력할 수 있습니다 . 이러한 방법에 익숙치 않은 경우 , 모의가공용 드릴을 엔드 밀로 생성해야 합니다 .

다음은 밀링에 사용할 수 있는 공구 형식입니다 .110 볼 헤드 커터 120 엔드 밀 121 원형 날의 샤프트 밀 130 앵글 헤드 커터 131 원형 모서리의 앵글 헤드 커터 140 페이스 밀 145 나사 커터 150 사이드 밀 155 베벨 커터 200 트위스트 드릴 205 솔리드 드릴 210 보링 바 220 센터 드릴 230 카운터 싱크 231 카운터 보어 240 탭 , 일반 241 탭 , 정밀 242 탭 Withwirth 나사 250 리머 700 그루브 소 710 3D 프로브 711 에지 프로브 720 방향 프로브 ... 900 특수 공구

38


터닝 프로그램의 공구

터닝 공구 생성 시 , 스크래칭 또는 공구 사전설정 스테이션을 사용하여 결정할 수 있는 절삭 날 반경 및 길이 외에 , 절삭 날 위치 또한 중요한 역할을 합니다 . 따라서 처음 소개할 때 절삭 날 위치 도움말 화면이 표시됩니다 .

형식 : 이름 절삭 데이터 ( 발췌 )

500 황삭 공구

500 황삭 공구

510 정삭 공구

510 정삭 공구

540 나사 공구

520 홈 가공 공구


205 솔리드 드릴

RT1RT2FT1FT2THREADGT_3 ***

TD5SD16

D1 반경 0.8 절삭 날 위치 3

D1 반경 0.8 절삭 날 위치 3 여유 각도 44 ° **

D1 반경 0.4 절삭 날 위치 3

D1 반경 0.4 절삭 날 위치 3 여유 각도 44 ° **

D1 절삭 날 위치 8

D1 반경 0.1 절삭 날 위치 3 길이 2 예 : 42 D2 반경 0.1 절삭 날 위치 4 길이 2 예 : 39

D1 반경 2.5 * ****

D1 반경 8 * ****

* * 특정 소프트웨어 버전에 따라 , 드릴의 반경은 공구 초기화 파일을 직접 편집해야 입력할 수 있습니다 . 이러한 방법에 익숙치 않은 경우 , 모의가공용 드릴을 엔드 밀로 생성해야 합니다 .

** 공구 생성 시 , 0 가 같지 않은 " 여유 각도 " 또는 " 공구 여유 각도 " 를 입력하면 , 터닝 언더컷 시 충돌되는지 모니터링합니다 (4.2 절의 예 참조 ).

*** 이 공구는 2.2.2 절에서 설명했습니다 .

**** G17 평면을 드릴하는 경우 ( 권장 ), 길이 1 은 공구 보정의 Z 축을 참조하며 터닝 공구의 보정 값과 편차를 보입니다 ( 조작 설명서의 5 장 참조 ).

다음은 터닝에 사용할 수 있는 공구 형식입니다 .500 황삭 공구 510 정삭 공구 520 홈 가공 공구 530 절단 공구 540 나사 공구 730 재료 멈추개

이 밖에 , 38 페이지 ( 밀링 공구 ) 에서 설명한 드릴링 , 밀링 및 특수 공구가 있습니다 .

39

2.2 조작 - 설정

2.2.4 공구 스크래칭 및 영점 설정

스크래칭 시 , 미리 측정된 공구를 공작물로 " 스크래치 " 까지 조심해서 이송합니다 . 시스템이 공구 보정 데이터 및 공구 홀더의 현재 위치에 기초하여 NC 프로그램의 좌표가 관련된 영점 옵셋을 계산할 수 있습니다 .

공작물의 스크래칭 및 영점 설정은 시스템과 기계 또는 공구와 클램프된 공작물 간의 직접적인 상호 작용입니다 . 따라서 " 스크래칭 " 기능은 트레이닝 소프트웨어 SinuTrain 에서 모의처리되지 않습니다 .

시스템의 초기 메뉴로 변경하고 조작 영역 " 기계 화면 " 을 호출합니다 .

( 다른 방법 : 키 )

( )

( )

예를 들어 "Jog" 모드의 공구를 ( 예를 들어 기계 조작반의 축 키를 사용하여 ) 충돌이 없는 공구 변경이 가능한 위치로 " 수동 " 이송합니다 (터릿 스위벨 ).

...

공작물을 스크래칭하려는 공구를 작동합니다 ( 예를 들어 공구 호출을 실행하는 "MDI" 모드에서 작은 프로그램을 작성함으로써 주축을 회전시킴 ).

기계 조작반에서 <CYCLE START> 키를 사용하여 프로그램을 시작합니다 .

그리고 나서 수동 모드 (JOG 모드 ) 로 다시 변경합니다 (<RESET> 또는 <CYCLE STOP> 를 사용하지 않음 ).

40


여기서 수평 소프트 키를 통해 " 스크래치 " 기능을 작동할 수 있습니다 .

G54 기능 창에서 결과를 저장하려는 영점 옵셋 (G54, G55, ...) 을 결정합니다 .

그리고 나서 먼저 스크래치하려는 축 (여기서는 터닝의 Z 축 ) 의 " 설정 위치 "입력 필드에 커서 (<INPUT> 이 아니라 < 아래로 화살표 > 를 사용 ) 를 위치시킵니다 .

축 키를 사용하여 공작물과 접촉할 때까지 조심해서 공구 , 개별 핸드 유닛 또는 전자 핸드 휠을 이송합니다 . ( 필요한 경우 , 공구를 수직적으로 스크래칭 방향으로 후퇴시켜 주축을 정지할 수 있습니다 .)

1 " 설정 위치 " 필드에 , 프로그램에서 이 좌표가 나중에 갖게 될 값을 입력합니다. 이 과정에서 , 공구의 길이 보정을 고려합니다 ( 아래 도움말 화면 참조 ).

옵셋이 입력 필드 왼쪽에 표시됩니다 .

Z 축에서 공구의 길이 보정 (" 길이 2") 은 축과 반대입니다 .

따라서 공구의 형상은 옵셋 계산 시 음수로 간주됩니다 .

설정 위치 다음의 필드에 "-" 로 전환하여 이를 수행합니다 .

41

2.2 조작 - 설정

... 필요한 경우 동일한 방향의 잔여 축에 대해 영점 옵셋을 결정합니다 ( 터닝의 경우 터닝 센터의 X 값이 항상 0 이기 때문에 필요하지 않음 ).

마지막으로 선택한 영점 옵셋 , 이 경우 G54 에서 모든 값을 수락합니다 .

" 파라메타 " 조작 영역에서 시스템의 모든 영점 옵셋을 " 다시 읽을 " 수 있습니다 .

NC 프로그램에서 해당 명령 (G54, G55, ...) 호출 시 영점 옵셋이 작동합니다 .

42


2.3 프로그램 관리 및 실행

이 절에서는 절삭물 찌꺼기 및 이의 제거를 설명합니다 .

이미 실행 가능하고 테스트를 마친 프로그램이 있는 경우 ( 프로그래밍에 대해서는 3 및 4 장 참조 )

... 여기서 프로그램을 플로피 디스크에서 시스템으로 , 프로그램 관리에서 시스템의 커널로 로드하고 프로그램을 실행할 수 있는 방법을 배웁니다 .

2.3.1 플로피 디스크에 데이터 저장 및 플로피 디스크에서 데이터 읽기

SINUMERIK 시스템이 데이터를 읽는 여러 방법을 제공합니다 . 다음의 수직 소프트 키 표시줄을 통해 " 서비스 " 조작 영역에서 이러한 방법을 선택할 수 있습니다 .

[V24 ] 시리얼 인터페이스 [PG] 프로그래밍 장치 [ 디스크 ... ] 플로피 디스크 드라이브 [ 압축파일 ... ]하드 디스크 상의 압축파일 디렉토리

다음에서 시스템과 플로피 디스크 사이의 데이터 교환을 설명합니다 . 포맷된 쓰기 방지 플로피 디스크를 삽입합니다 .

시스템 -> 플로피 디스크 ( 읽기 )

이 예의 기초는 ' 프로그램 ' 조작 영역에서 생성하고 , 예를 들어 부품 프로그램("PILOTPROGRAM.MPF") 과 서브루틴 ( "UP20.SPF") 이 속한 공작물 디렉토리 ( 여기서는 "TEST.WPD") 입니다.

3.1 절에서 공작물 디렉토리 및 프로그램의 생성에 대한 자세한 예를 볼 수 있습니다 .

43

2.3 조작 - 프로그램 관리 및 실행

( ) 시스템의 초기 메뉴로 변경하고 조작 영역 " 서비스 " 를 호출합니다 .

창에 수평 소프트 키를 통해 " 프로그램" 조작 영역에서 선택할 수도 있는 디렉토리 (" 디렉토리 " 에 대해 "Dir" 을 입력) 가 표시됩니다 .

이는 공작물 디렉토리 "TEST.WPD" 가 목록 "Workpieces.DIR" 에 있다는 것을 의미합니다 .

( )

...상위 레벨 공작물 디렉토리를 엽니다 .

...... 그리고 플로피 디스크에 저장하려는 디렉토리를 선택합니다 ( 여기서는 "TEST.WRP").

소프트 키 [ 데이터 입력 ] 의 화면에서 , 소프트 키가 작동 중으로 표시됩니다 .

소프트 키 [ 데이터 출력 ] 를 사용하여 데이터 출력으로 전환합니다 .

44


창에 플로피 디스크의 내용이 표시됩니다 ." 압축파일 이름 " 필드에 초점이 맞추어지고 , 이는 기본으로 이미 지정된 공작물 이름입니다 .

저장하기 전에 플로피 디스크에 이미 저장된 데이터를 알고자 하는 경우

<Tab> 키 또는 <END> 키를 사용하여 오렌지색 막대가 파일 목록의 라인에 표시할 때까지 초점을 앞으로 이동합니다.

...

< 아래로 화살표 > 및 < 위로 화살표 > 키를 사용하여 파일 목록에서 커서를 이동할 수 있습니다 .

<TAB> 을 사용하여 초점을 다시 " 압축파일 이름 " 필드로 전환하고 공작물의 이름을 다시 입력합니다 .

시스템에서 플로피 디스크로 데이터 로드를 시작합니다 .

로드 과정이 참고 라인에 기록됩니다 . 데이터가 성공적으로 로드되면 , " 작업 완료 " 메시지가 표시됩니다 .

이제 공작물 디렉토리 EST.WPD" 를 열고 , 가공 프로그램 "PILOTPROGRAM.MPF" 를 선택합니다 .

45


... 그리고 연습으로 다시 한 번 프로그램을 플로피 디스크에 개별적으로 로드합니다 .

그리고 나서 , [ 데이타 관리 ] 메뉴로 변경하고 [ 디스켓 ] 의 내용을 요청합니다 .

공작물 디렉토리 "TEST.WPD" 가 안에 데이터를 포함한 "TEST.ARC" 로 저장되었습니다 .

프로그램 파일 "PILOT-PROGRAM.MPF" 가 "PILOTPROGRAM.ARC" 로 저장되었습니다 .

배경 :

확장자 "ARC" 는 ' 압축파일 ' 을 의미합니다 . 공작물 디렉토리가 있는 완전한 데이터 구조 , 부품 프로그램 및 서브루틴이 압축파일 "TEST.ARC 에 보관됩니다 .

ARC 파일 복원 시 이 구조가 복구됩니다 .

< 호출 > 키를 사용하여 메뉴를 종료합니다 .

커서가 방금 플로피 디스크로 복사된 파일을 선택합니다 .

플로피 디스크 -> 시스템 ( 읽기 )

이제 데이터 읽기 메뉴를 선택합니다 .

46


플로피 디스크에 "PILOTPROGRAM.ARC" 로 저장된 부품 프로그램이 다시 시스템으로 전송됩니다 .

...플로피 디스크의 파일 목록에서 "PILOTPROGRAM.ARC" 파일을 선택합니다 .

... 그리고 전송을 시작합니다 .

원래 부품 프로그램이 아직 시스템에 존재하기 때문에 , 덮어쓰기 여부에 대한 질문을 받습니다 .

이 질문에 대해 [Yes] 로 대답합니다 .

파일이 자체 사본으로 대체됩니다 .

47


2.3.2 프로그램 활성화 , 로드 , 선택 및 실행

프로그램이 완료되지 않거나 아직 테스트해야 하는 경우 , " 릴리스 " 를 취소하여 프로그램이 로드 , 선택 및 실행되지 못하도록 합니다 .

프로그램을 실행하려면 , 프로그램이 NC 주 메모리에 있어야 합니다 . 시스템에 하드 디스크가 있는 경우 , "로드 " 기능을 사용하여 실행합니다 . NC 주 메모리의 용량이 제한적이기 때문에 , 일시적으로 필요하지 않은 프로그램을 언로드 , 즉 하드 디스크에 저장해야 합니다 ( 해당되는 경우 ).

로드된 프로그램 중 하나를 선택하여 실행할 수 있습니다 . " 선택 " 기능을 사용하여 이를 수행합니다 . 선택된 프로그램의 이름이 화면 헤드 라인의 오른쪽 상단에 표시됩니다 .

프로그램을 시작하기 전에 다음 사항을 알고 있어야 합니다 .

모의가공을 사용하여 프로그램에 오류가 있는지 주의해서 확인합니다 .

이 설명서에서는 샘플 프로그램에 대해 보증하지 않습

니다 .

특히 절삭 데이터 ( 속도 , 이송 속도 , 절삭 너비 ) 가 기계의 조건에 적용되어야 합니다 .

프로그램에 사용된 모든 공구를 매거진이나 터릿에 사용할 수 있는지와 , 정확히 측정되는지 확인하십시오 !

공작물이 신뢰성 있게 클램프되었는지와 영점이 정확히 설정되었는지 확인하십시오 !

모든 프로그래밍된 이동에서 충돌을 다시 한 번 테스트하기 위해 , 일정 환경에서 먼저 프로그램의 드라이런 , 즉 공작물 없이 실행하는 것이 좋습니다 .

잘못 프로그래밍된 급 이송 동작의 경우 충분한 시간을 두고 나중에 발생할 수 있도록 프로그램의 첫 번째 테스트 실행을 하기 전에 이송 오버라이드를 0 으로 설정합니다 .

특히 중요한 위치에서 단일 블록 모드로 전환해야 합니다 .

48


이제 구체적인 예를 들어봅니다 . " 프로그램 " 조작 영역에서 공작물 " 완료 " 를 프로그래밍하였거나 예를 들어 플로피 디스크에서 " 서비스 " 조작 영역의 프로그램 데이터를 로드했습니다 .

( )

( )

" 기계 화면 " 조작 영역으로 변경합니다.

다른 모드가 작동 중인 경우 ,"AUTO" 모드를 작동시킵니다 .

...

프로그램 목록을 엽니다 ...

... 그리고 공작물( 디렉토리 ) COMPLETE 를 선택합니다 .

공작물이 이미 해제되었습니다 .

실행하기 위해 ...

• 공작물 릴리스를 취소할 수 있습 니다 ...

• 공작물 로드를 시도합니다 ( 실패 )...

• 메시지를 인식합니다 ...

• 그리고 마지막으로 공작물을 해제합

니다 .

49


이제 공작물을 NC 주 메모리에 로드합니다 .

<INPUT> 을 사용하여 공작물 디렉토리를 열면 , 디렉토리 로드 시 이에 들어 있는 모든 프로그램 ( 부품 프로그램 "COMPLETE.MPF" 과 서브루틴 "COUNTUR.SPF" 및 "TCP.SPF") 이 로드된 것을 확인할 수 있습니다 .

모의가공의 구성이 DPWP.IN 파일에 저장됩니다 . 기계에서 가공이 필요하

지 않으며 따라서 로드되지 않습니다 .

아직 이 경우와 같이 공작물 목록 및 부품 프로그램의 이름이동일한 경우 :

아직 처리되는 부품 프로그램의 이름이 공작물 디렉토리와 다른 경우 ( 예를 들어 , 부품이 두 면에서 가공되어야 하며 따라서 이름이 "SIDE_1" 과 SIDE_2" 인 2 개의 주 프로그램을 생성 ):

... 이름이 동일한 부품 프로그램("MPF" 형식 ) 이 공작물("WPD" 형식 ) 의 " 선택 " 에 의해 로드됩니다 ..

... ... 공작물 디렉토리에서 부품 프로그램("MPF" 형식 ) 을 선택한 다음 [ 선택 ]을 누릅니다 .

선택된 프로그램의 이름이 화면 헤드 라인에 표시됩니다 .

50


< 호출 > 키를 눌러 프로그램 개요를 종료합니다 .

이제 노란색으로 표시된 창에 선택된 프로그램의 " 현재 블록 "( 즉 , 첫 번째 블록 ) 이 표시됩니다 .

다른 방법으로 , 이 창에 프로그램 전체를 표시할 수도 있습니다 .

([ 전체블록 보기 ] 및 [ 현재 블록 ] 를 사용하여 이러한 2 개의 화면 사이를 변경할 수 있습니다 .)

...

프로그램의 실행에 영향을 줄 수 있는 방법이 여러 가지가 있습니다 .

상태가 화면 상단의 상태 표시줄에 표시됩니다 .

원하는 경우 언제나 기계 조작반의 <SINGLE BLOCK> 키를 사용하여 현재의 단일 블록 모드 (SBL1, SBL2 또는 SBL 3) 를 활성화 또는 비활성화할 수 있습니다 .

프로그램을 시작합니다 .

프로그램을 처음으로 실행할 때 , 이송 오버라이드를 주의해서 증가시키십시오 .

중요한 상황에서

또는 최악의 경우에서 !

51

3.1 프로그래밍 : 밀링 - 공작물 " 수직 가이드 "

3 프로그래밍 : 밀링

이 장에서는 2 개의 간단한 샘플 공작물을 사용하여 시스템 SINUMERIK 810D/840D/840Di 를 프로그래

밍하는 방법을 배웁니다 .

물론 , 여기서 이 강력한 시스템으로 할 수 있는

모든 것이 설명되지는 않습니다 . 그러나 , 이러

한 2 개의 공작물을 프로그래밍한 경우 , 도움 없

이 작업을 시작할 수 있습니다 .

3.1 공작물 " 수직 가이드 " 공작물 " 수직 가이드 " 를 예로 사용하여 , 도면에서 완료된 NC 프로그램까지 방법 전체를 키별로 배웁

니다 . 이 단락에서는 다음 항목을 설명합니다 .

• 공작물 , 가공 프로그램 및 서브루틴으

로 구조화

• 공구 호출 및 공구 변경

• 기본 기능

• 기술적인 기능 ( 절삭 데이터 )

• 커터 반경 보정 없는 단순한 이송 경로

• 싸이클 및 서브루틴이 있는 드릴링

• 프로그래밍을 확인하는 모의가공

52


3.1.1 공작물 및 가공 프로그램 생성


( )

초기 상태 :

• 조작 영역 ( 여기서는 " 기계 화면 ") 및 모드 ( 여기서는 "AUTO")

• 채널 상태 리셋 , 즉 현재 실행되는 프로그램이 없습니다 . 아직 리셋되지 않았으면 , <RESET> 키를 눌러 시스템을 리셋합니다

( 상단 왼쪽 모서리의 상태 표시줄 참조 ).

초기 메뉴로 변경

조작 영역이 수평 소프트 키 표시줄 위에 표시됩니다 . 작동 중인 " 기계 화면 " 조작 영역은 녹색입니다 .

( )

해당 소프트키를 사용하여 " 프로그램 " 조작 영역으로 변경합니다 .

소프트 키 표시줄에는 현재 표시된 프로

그램 유형이 여러 개 있습니다 .

선택한 유형 " 공작물 "(WPD) 은 가공 작업 ( 가공 프로그램 , 서브루틴 등 ) 의 모든 관련 데이터를 저장할 수 있는 디렉

토리입니다 .

따라서 모든 데이터를 분명하게 구조화

할 수 있습니다 .

53


수직

" 수직 가이드 " 에 대한 새 공작물 디렉

토리를 작성합니다 .

공작물 이름을 입력합니다 ( 대소문자 구별하지 않음 ).

이름은 중복될 수 없습니다 . ( 다른 이름

을 선택해야 할 수도 있습니다 .)

시스템 키보드로 작업하는 경우 , 텍스

트 및 숫자 입력은 항상 노란색 <INPUT> 키를 눌러 수락하고 , PC 에서 작업하는 경우에는 <Return> 을 사용합

니다 .

공작물 (WPD = WorkPieceDirectory) 을 생성하려고 하기 때문에 , 변경 없이 파일 형식

을 수락할 수 있습니다 .

가공의 핵심은 가공 프로그램 (MPF = MainProgramFile) 입니다 .

새로 생성된 공작물 디렉토리에 이름이 동일한 가공 프로그램이 자동으로 생성

됩니다 .

이 경우에는 템플릿이 사용되지 않습니

다 .

따라서 변경사항 없이 대화 상자를 수락


54


프로그램이 작성되는 편집기가 열립니

다 .

공작물 디렉토리의 이름이 헤드라인에 쓰여지고 , 그 뒤에 메인 프로그램의 이름이 붙습니다 .

첫 번째 프로그램 라인이 선택됩니다 .

eof = 프로그램의 끝 ( 파일의 끝 ) 을 표시합니다 .

다음의 경우 시스템에서 자동 블록 번호매기기가 작동 중인 경우

자동 라인 번호매기기 없이 프로그래밍

이 실행됩니다 .

시스템은 또한 블록 번호매기기 없이 실행되며 , 번호가 없는 경우 프로그램의 작성이 훨씬 용이합니다 .

나중에 < 블록번호 자동 부여 > 를 통해 자동으로 블록 번호를 추가할 수 있습니

다 .

변경된 설정 화면을 수락합니다 .

... 먼저 자동으로 생성된 라인 번호를 삭제합니다 .

; 메인 프로그램 ... 세미콜론이 코멘트 라인을 표시합니다 .

각 프로그램 블록을 수락하려면 < 입력

> 키를 사용합니다 .

원하는 경우 , 예를 들어 코멘트 라인에 사용된 공구를 지정할 수 있습니다 .

; 공구 목록 : ; 셸 엔드 밀 60mm ; ...

추가적인 공백 라인 (" 입력 " 에 의한 ) 이 프로그램 구조화에 사용됩니다 .

55


3.1.2 공구 호출 및 공구 변경

일반 텍스트 이름으로

공구를 관리하는 시스템을 사용

하거나 (2.2.1 절 참조 )또는 T 번호로 공구를 관리하는 시스템을 사

용합니다

(2.2.2 절 참조 ).

T="SM60" ; 샤프트 밀링 공구 T17 ; 샤프트 밀링 공구

공구 (T = 공구 ) 가 공구 관리에

지정된 일반 이름으로

선택됩니다 ( 조작

영역 " 파라메타 ").

공구 관리에서 지정된 T 번호로 공구 (T = 공구 ) 가 선택됩니다 ( 조작 영역 ' 파마메타 ' ).

참고 : 공구 관리에서 이러한 사례 차이는 나중에 자세히 설명합니다 . 그리고 나서 공구 호출을 직접 변경해야 합니다 !

M6 공구 체인저가 장착된 기계의 경우 , M6 이 공구 변경을 호출합니다 .

3.1.3 기본 기능

G17 G54 G64 G90 G94 다음 개요에서 자세히 설명할 몇 가지 기본 기능이 있습니다 .이 기능은 종종 완전한 프로그램에 적용됩니다 . 그러나 이 기능은 각각의 공구 변경 시 실행하는 것이 좋습니다 .

기능 설명 동일한 그룹의 기능

G17 - XY 평면의 선택

G54 - 첫 번째 영점 옵셋의 작동

G64 - 개략적인 위치 지정 . 이송 블록의 대상 지점에 정확히 접근하지 않으나 , 후속 이송 경로에 대해 약간의 라운딩이 있습니다 .

G90 - 절대 좌표의 프로그래밍

G94 - F 는 이송 속도 (mm/min) 를 프로그래밍하는 데 사용됩니다 .

G18 - XZ 평면의 선택G19 - YZ 평면의 선택

G55, G56, G57 - 기타 영점 옵셋 G53 - 영점 옵셋의 취소

( 비 모달 ) G500 -모든 영점 옵셋의 해제

G60 - 정확한 정지 . 대상 지점에 정확히 접근합니다. 이를 위해 , 모든 축 드라이버가 정지할 때까지 감속합니다 .

G91 - 증분 좌표의 프로그래밍

G95 - F 는 이송 속도 (mm/rev) 를 프로그래밍하는 데 사용됩니다 .

그룹의 기능이 서로를 취소합니다 . 현재 작동 중인 기능을 보려면 , " 기계 " 조작 영역에서 소프트 키 를 누릅니다 .

56


이들은 프로그램의 첫 번째 라인입니다!

첫 번째 공구가 로드되었으며 , 중요하

고 일반적인 기본 설정이 정의되었습니

다 .

너비가 60 mm 인 이 공구는 슬롯을 너비 61 mm 로 황삭하는 데 사용됩니다 .

3.1.4 커터 반경 보정 없는 단순한 이송 경로

G0 X110 Y0 급 이송 (G0) 에서 , 먼저 공구가 XY 평면의 시작 위치로 이동합니다 .

110 = 공작물 에지 + 커터 반경 + 안전 여유의 X 값 = 150/2+60/2+5

( 프로그램 라인을 수락하는 키는 여기서 잘 보이도록 하기 위해 자세한 내용을 표시하지 않습

니다 . 키를 눌러 수동으로 각 라인을 수락합니다 !)

G0 Z2 S600 M3 M8 커터를 필요한 밀링 깊이로 이송하기 전에 , 커터를 공작물 표면 위의 중간 평면 (Z2) 에 위치시킵니다 .

이는 프로그램을 시작할 때 안전을 보장합니다 ( 공작물 영점 또는 공구 보정이 실수로 잘못 설정된 경우 ). 게다가 , 이 블록에서 주축을 가속하고 냉각 장치를 켤 수 있습니다 .*

S600 속도 S = 600 min-1

M3 공구가 시계 방향으로 회전 (CW 회전 )

M8 냉각 장치가 켜짐

* 주의 : 사용된 모든 기술적인 데이터는 예제용으로 쓰인 값입니다 . 기계에서 경험에 의한 값을 사용하고 공구 카탈로그에 제공된 정보를 확인하십시오 .

GO Z-10 급 이송 (G0) 에서 , 커터가 계속해서 필요한 가공 깊이까지 이송합니다 .

참고 :

안전을 위해 , 이 이송 경로는 다음 이송 속도로 G1 블록으로 실현되어야 합니다.

G1 Z-10 F400

57


G1 X-110 F400 커터가 이송 속도 ( 이송 속도 400 mm/min) 로 직선 (G1) 을 따라 대상 지점 X-110 으로 이송합니다 ( 영점을 기준으로 한 절대 좌표 ).

G91 의 경우 ( 증분 좌표 ), X-220 이 커터가 축의 음의 방향으로 220 mm 이송하기 때문에 프로그래밍되었습니다 .

G0 Z100 M5 M9 급 이송 (G0) 을 사용하여 , 커터를 Z 방향으로 공작물에서 멀리 이송합니다 . 동시에 , M5 를 사용하여 주축을 정지하

고 M9 를 사용하여 냉각 장치를 끕니다 .

셸 엔드 밀을 사용한 가공의 끝에서 구조화를 위한 공백 라인

T="EM16" ; 엔드 밀링 커터 D16mmM6

2 개의 홈 에지가

( ø 60 셸 엔드 밀로

황삭 가공된 너비 61 mm) 16 mm 엔드 밀을 사용하여

좌표에 맞게 밀링 가공됩니다 .

G17 G54 G64 G90 G94 첫 번째 가공에서 사용한 것과 동일한 G 기능이 엔드 밀을 사용하는 가공의 기초로 사용됩니다 .

G0 X85 Y22.5

G0 Z2 S500 M3 M8

G0 Z-10

G1 X-85 F200G0 Y-22.5G1 X85

이 첫 번째 예에서 , 커터 반경을 고려하

지 않고 형상이 자동으로 정삭됩니다 . 즉 , 커터의 중심점 경로가 프로그래밍

됩니다 .

22.5 = 61/2-16/2

X85 는 2 mm 오버플로우를 의미합니다.

F200 에서 , 이송 속도가 셸 엔드 밀을 사용하기 전보다 낮게 선택됩니다 .

G0 Z100 M5 M9 종점에서 공작물은 급 이송 속도로 남겨지고 , 주축이 정지하고 냉각 장치가 꺼집니다 .

58


구조화에 대한 공백 라인

밀링 ( 드릴

링이 아님 )만 하려거나

모의가공을 자세히 보기만 하려는 경우 , 프로그램을 종료할 수 있습니다 .

M30 M30 이 가공 프로그램을 종료하는 데 사용됩니다 .

프로그램이 실행되면 , M30 은 프로그램을 처음으로 돌아가게 하여 다시 시작할 수 있습

니다 . 따라서 M30 은 항상 마지막 프로그램 라인에 작성되어야 합니다 .

완료된 프로그램을 모의가공할 수 있습니다 . (자세한 내용은 3.1.7 절 참조 )

... 모의가공을 끝낸 다음

...

... AUTOMATIC 모드의 조작 영역 " 기계 화면 " 에서 실행합니다 (2.3.2 절 참조 ).

드릴링 가공 작업으로 나중에 프로그램을 보완할 수 있으려면 , 조작 영역 " 프로그램 "에서 공작물 디렉토리 "LONGITUDINAL_GUIDE.WPD" 를 선택하고 , <INPUT> 으로 이를 열고 , 가공 프로그램을 선택하고 <INPUT> 으로 이를 엽니다 .

다음 프로그램 라인 ( 아래 참조 : T="CD12") 이 명령 M30 앞에 삽입됩니다 .

3.1.5 싸이클 및 서브루틴을 사용한 드릴링

센터링

T="CD12" ; 센터 드릴 90 ° D12mmM6

먼저 모두 12 개의 홀을 센터링 가공해야 합니다 .

G17 G54 G60 G90 G94 드릴링 시 , G60 ( 정확한 정지 ) 이

모든 홀에 대해

고도의 좌표 정밀도를

보장하기 위해 사용됩니다 .

59


홀은 다음 2 개의 그룹으로 나눌 수 있습

니다 .

- 모서리의 4 x M10 나사

- 2 개의 단일 홀 및

슬롯 내 1 개의 홀 원

첫 번째 그룹의 위치는 나중에 서브루틴 THREAD 에 입력되고 , 나머지 홀의 위치는 서브루틴 INTERNAL 에 입력됩니

다 .

위치가 드릴링 및 나사 절삭뿐만 아니라 센터링에도 접근하기 때문에 , 여기서 서브루틴이 유용합니다 .

G0 X-65 Y40

G0 Z2 S500 M3 M8첫 번째 나사 홀에 안전 여유를 두고 급 이송으로 접근하고 ( 화면의 상단 왼쪽 모서리 ), 냉각 장치가 켜집니다 .

F150 가공에 대한 모든 이송 경로가 한 싸이클에서 실현되기 때문에 여기서 이송 속도의 입력

은 G1 블록에 있지 않습니다 .

초기 메뉴 " 드릴링 " 선택을 위한 수평 소프트 키

그리고 나서 수직 소프트 키 표시줄에 관련 하위 메뉴가 표시됩니다 .

60


( )

드릴링 싸이클 CYCLE82( 드릴링 , 카운

터 보링 ) 의 대화 상자가

수직 소프트 키를 통해 열립니다 .

커서가 첫 번째 입력 필드에 위치합니다

. 필드의 의미는 도움말 화면에서 그래

픽으로 설명되며 , 노란색 헤드라인에서 해당 텍스트를 볼 수 있습니다 .

2

0

1 *

대화 상자의 일부 필드가 이미 지정된 기본값입니다 .

먼저 , 화면 형태에 주어진 값에 따라 3개의 입력을 변경하거나 보충합니다 .

* ... 또는 간단하게 또는 을 변경

하거나 입력합니다 ( 해당 기본값으로 이미 로드되었기 때문 ).

도면에 따라 , 홀은 직경이 10 mm 이고 너비 1 mm 로 모따기를 해야 합니다 . 따라서 90° 센터 드릴이 5.5 mm 삽입되어야 합니다 .

참고 이 " 최종 드릴링 깊이 " 는 두 가지 다른 방법으로 입력할 수 있습니다 .

( )-5.5

( )

5.5

ABS 절대 , 즉 공작물 영점을 기준으로 하는 깊이 게이지를 입력합니다 . 여기에서 -5.5 ABS

INC 증분 , 즉 " 기준 평면 " 에 대한 상대적 값 . " 하향 " 가공만 유용하

기 때문에 , ( 음수 ) 기호는 증분 깊이에 입력되지 않습니다 . 여기에서 5.5 INC

" 최종 드릴링 깊이 " 필드가 선택된 경우 <Shift> 키 또는 소프트 키 [Alternative] 를 사용하여 ABS 와 INC 사이에서 변경할 수 있습니다 .

2 개의 입력 옵션이 모두 올바릅니다 . 그러나 다른 기준 평면에서 1 개의 증분 깊이로 드릴 홀을 센터링할 수 있기 때문에 INC 설정이 권장됩니다 .

드웰 시간 0 이 변경되지 않은 채로 남습니다 . 그러나 대화 상자를 빠르게 닫지 마십시오 . 왜냐하면

61


텍스트 " 드릴 /CYCLE82" 가 대화 상자의 헤드라인에 표시되

는 경우 , 싸이클이 프로그램에서 한 번만 호출됩니다 .

이 경우 , 모달 효율성으로 전환해야 합니다 .

헤드라인의 입력이 다음과 같이 변경됩니다 . " 드릴 /MCALL CYCLE82"

" 모달 " 은 명령이 프로그래밍된 블록에서 명령 ( 예를 들어 , G 기능 , 프로그래밍된 축 위치 , 또는 이 경우 완전한 싸이클 ) 이 적용된다는 것을 의미합니다 . 드릴링 싸이클의 경우 , 이는 이 블록 다음에 프로그래밍

되는 각각의 이송 경로 뒤에 블록이 다시 한 번 실행된다는 것을 의미합니다 .

싸이클이 프로그램에 수락됩니다 .

싸이클 블록을 변경하려면 , 수평 소프

트 키 [ 재컴파일 ] 을 통해 변경할 수 있습니다 .

THREAD ; 좌표를 사용한 서브루틴 나중에 서브루틴을 작성합니다 . 이 지점에서 이름을 사용하여 호출합니다 . 서브루틴에서 접근한 모든 지점에서 , 모달 효율성 때문에 드릴링 싸이클 CYCLE82이 호출됩니다 .

이 2 개의 소프트 키가 싸이클의 모달을 비활성화하기 위해 사용되며 , 드릴링 메뉴를 종료합니다 .

( 다른 방법으로 , 텍스트 편집기에 간단히 MCALL 을 입력할 수 있습니다 . 이 절차를 사용하여 , 드릴 메뉴를 종료하지 못합니다 . 모든 드릴 작업의 끝에서 , 을 사용하여 종료합니다 .)

-10

드릴링 싸이클에 대한 대화 상자를 다시 한 번 선택합니다 .

모든 입력이 첫 번째 호출부터 저장되었

습니다 .

" 최종 드릴링 깊이 " 를

증분으로 입력한 경우

(INC), " 기준 평면 " 의 값만

변경하면 됩니다 .

62


다음의 경우 " 최종 드릴링 깊이 " 을 절대값으로 입력한 경우

(ABS), 여기서 마찬가지로 변경해야 합니다 .

-15.5

최종 드릴링 깊이 절대값 = 기준 평면 - 최종 드릴링 깊이 증분값 = -10-5.5

싸이클을 프로그램에 수락합니다 .

INTERNAL ; 좌표를 사용한 서브루틴 서브루틴 THREAD 가 사용된 것과 동일한 절차

4 개의 나사 홀을 센터링할 때와 동일한 절차 .

G0 Z100 M5 M9 공작물로부터 후퇴 ; 주축 및 냉각 장치 OFF.

구조화에 대한 빈 라인

검증을 위해 , 센터링을 위한 전체 프로

그램 부분 개괄

탭 홀 드릴링

T="TD8_5" ; M10 나사용 탭 홀 드릴

M6

G17 G54 G60 G90 G94

G0 X-65 Y40

G0 Z2 S1300 M3 M8

F150

나사 홀 M10 에는 ø8.5 mm 탭 홀이 있습니다 .

트위스트 드릴이 드릴링에 사용됩니다 .

63


0

( )

-23

드릴링 싸이클에 대한 대화 상자 ( 센터링과 동일 ) 를 호출하고 값을 입력합니다 .

최종 드릴링 깊이가 여기에 절대값으로 입력되어야 합니다 (-23 ABS).

포인트 각도 180 도를 고려한 스냅 공식으로 플레이트 두께를 3 mm 추가합니다.

" 여유 = 1/3 드릴 직경 "!


THREAD ; s.a. 4 개 홀의 위치를 사용한 서브루틴의 호출

이 소프트 키를 사용하여 싸이클의 모달을 비활성화합

니다 .

G0 Z100 M5 M9 가공 절차 끝의 알려진 절차 .

태핑

T="T_M10" ; M10 탭M6

G17 G54 G60 G90

G0 X-65 Y40

G0 Z2 S60 M3 M8

G94 를 여기서 생략할 수 있습니다 . 입력된 속도 및

싸이클에서 표시된

나사 피치로부터 산출되는

이송 속도 .

( )

( )

척 보정 없이 드릴링이 수행됩니다 (" 고

정 태핑 "). 여기에 회색 소프트 키 텍스

트 " 척 보정 없이 " 가 표시됩니다 .

이 싸이클은 모달로 작동되어야 합니다

( 헤드라인의 MCALL 참조 ).

64


2

0

...

( )" 테이블 " 및 " 선택 " 필드의 입력이

주어진 값과 일치하지 않으면 , 키를 사용하여 전환할 수 있습니다 .

후퇴 시 속도가 높으면

생산 시간이 절약됩니다 .


THREAD ; s.a. 탭 홀과 동일한

... 절차 !

G0 Z100 M5 M9

홀 ø10 드릴링

T="TD10" ; 트위스트 드릴 D10mmM6

G17 G54 G60 G90 G94

G0 X-50 Y0

G0 Z2 S1300 M3 M8

F150

MCALL CYCLE82(2,-10,1,-23,0,0)

INTERNAL ; s.a.

MCALL

G0 Z100 M5 M9

스루 홀에 대한 프로그램 라인

INTERNAL

드릴링 싸이클이 소프트 키와

입력 대화 상자를 통해 입력됩니다 .

65


다음의 경우 드릴링 메뉴가 아직 작동 중인 경우 ( 소

프트 키를 통해서 생성하는 대신 MCALL 라인을 입력했기 때문 )

... < 호출 > 키를 눌러 상위 메뉴로 돌아

갈 수 있습니다 .

가공 프로그램이 저장되고 프로그램 관리로 돌아갑니다 .

66


3.1.6 서브루틴 생성

(" 프로그램 " 조작 영역에서 프로그램 관리의 수직 소프트 키는 이전 페이지를 참조하십시오 .)

THREAD 첫 번째 서브루틴에 이름 THREAD 가 지정됩니다 ( 가공 프로그램 호출 참조).

그러나 파일 형식 " 가공 프로그램 " 이 기본값으로 설정됩니다 .

< 편집 > 키를 사용하여 파일 형식의 목록을 엽니다 . " 서브루틴 " 형식을 선택

하고 수락합니다 ! (SPF = 서브 프로그램 파일 )

( 다른 방법으로 , 첫 번째 문자 "s" 를 통해 필요한 형식을 선택할 수 있습니다 .)

서브루틴이 생성되며 편집기가 열립니

다 .

이제 프로그램을 작성합니다 .

G0 X-65 Y40

G0 X65 Y40

G0 X65 Y-40

G0 X-65 Y-40

나사 홀의 4 개 위치가 급 이송으로 G0 블록에서 접근됩니다 .

가공 프로그램에서 싸이클의 모달 효율

성으로 해당 싸이클이 각각의 G0 블록 다음에 실행됩니다 (62 페이지 참조 ).

67


M17 M17 이 서브루틴의 끝을 표시합니다 . ( 가공 프로그램 끝의 M30 참조 ).

프로그램 관리로 돌아갑니다 .

가공 프로그램 (MPF) 과 서브루틴

(SPF) 은 공작물의 (WPD) 의 일부입니

다 .

INTERNAL

동일한 절차를 사용하여 서브루틴 INTERNAL 을 생성합니다 .

G0 X-50 Y0 ... 첫 번째 위치에 대한 NC 블록

을 작성합니다 .

대화 상자를 통해 홀의 원을 가공

으로 입력합니다 .

추가 정보 :

한편 기타 모든 위치를 다음 방법으로 입력할 수 있습니다 ( 소프트 키 [ 임

의 위치 ]) 참조 ). 이는 ABS 와 INC 에

서와 같이

프로그래밍 스타일에 관한 문제입니

다 .

68


원

0

0

20

...

위치 패턴에는 그것을 통해 다른 장소에서 반복적으로 호출할 수 있는 이름이 포함됩니다 .

모든 좌표는 도면에서 확인할 수 있습니다 .

대화 상자의 입력을 프로그램에 수락합니다 .

라벨 이름 "circle:" 과 라인 "ENDLABEL:" 이 위치 패턴

의 프레임을 만들고 , 서브루틴을 형성합니다 .

G0 X50 Y0

M17최종 드릴링 위치와 서브루틴 끝에 대한 M17 을 추가합니다 .

편집기의 초기 메뉴로 돌아갑니다 .

프로그램 관리로 돌아갑니다 .

... 이제 다시 메인 프로그램을 표시합니다

("MPF" 형식 ) (LONGITUDINAL_GUIDE).

69


... <INPUT> 키를 사용하여 엽니다 .

3.1.7 프로그램의 모의 가공

모의 가공 그래픽이 생성되고 공작물이 상단 보기에 표시됩니다 ( 파란색 여백

이 있는 소프트 키 참조 ).

그러나 공작물 영점 및 좌표는 모의 가공되는 프로그램과 아직 일치하지 않습

니다 .

해당 소프트 키를 사용하여 모의 가공 설정을 위한 대화형 화면 형태를 엽니다 .

-75

75

...

직 6 면체의 소재 좌표를 입력합니다

( 코너 지점의 좌표 ).

Xmin -75 Ymin -50 Zmin -20 Xmax 75 Ymax 50 Zmax 0

설정을 수락합니다 .

70


이제 공작물 좌표가 올바릅니다 .

모의 가공을 시작합니다 !

모의 가공의 일부를

아주 정확하게 추적하려는 경우 ...

...

소프트 키 [SINGLE BLOCK] 을 사용하여 싱글 블록 모의 가공으로 전환합니다 .

각 블록 다음에 모의 가공이 정지됩니다 . 계속하려면 [CYCLE START] 를 누릅니다 .

[SINGLE BLOCK] 을 한 번 더 누르면 후속 블록 모의 가공으로 돌아갑니다 .

< 화살표 키 >, 공작물을 확대 / 축소할 수 있는 <+>/<-> 를 사용하여 공작물의 위치를 재지정할 수 있습니다 .

[ 오버라이드 ] 와 <+>/<-> 또는 화살표 키를 사용하여 , 모의 가공 동안 속도에 영향을 줄 수 있습니다 .

모의 가공 끝의 3D 표시 .

71


모의 가공을 종료하려면 이 소프트 키 또는 < 호출 > 키 ( ) 를 누릅니다 .

편집기를 종료하려면 , 해당 소프트 키를 누릅니다 .

DPWP.INI 파일이 자동으로 생성됩니다

. 다른 설정 중에 , 이 파일에 "LONGITUDINAL_GUIDE" 의 모의 가공에 대한 고객의 설정이 포함되어 있습

니다 .

2.3.2 절은 가공을 위해 " 기계 화면 " 조작 영역에서 나중에 AUTO 모드로 프로그램을 시작할 수 있도록 하기 위해 프로그램을 NC 메모리에 로드하는 방법을 자세히 설명합니다 .

72


3.2 공작물 " 사출 금형 " 공작물 " 사출 금형 " 을 예로 사용하여 , 경로 밀링 및 포켓 밀링에 대한 시스템의 기능을 숙지하게 됩니

다 . 사용자가 이미 예 " 수직 가이드 " 를 처리한 경험이 있고 , 이 단락에서 다루는 주제에 대해 숙지하

고 있다는 가정 하에 설명합니다 . 이 장에서는 다음과 같은 새로운 주제를 설명합니다 .

• 호

( 직교 좌표 및 극 좌표를 사용한 좌표 측정 )

• 공작물 반경 보정을 사용한 밀링

• 사각 포켓

( 황삭 및 정삭 )

• 원호 포켓

• 프로그램 블록 복사

3.2.1 공작물 및 가공 프로그램 생성


( )

( )

( )

( )

초기 상태 :

• " 프로그램 " 조작 영역

• 공작물 관리

( 3.1 절의 공작물 " 수직 가이드 " 와 동일한 절차 )

73

3.2 프로그래밍 : 밀링 - 공작물 " 사출 금형 "

INJECTION_MOLD

" 사출 금형 " 에 대한 새 공작물 디렉토

리를 생성합니다 .

공작물 " 사출 금형 " 에 대한 가공 프로

그램을 작성합니다 .

프로그램이 생성되며 편집기가 열립니

다 .

( 필요한 경우 , / < 설정 > / 을 통해 블록번호 자동 부여를 비활성화합니

다 . / ; 3.1 절 참조 ).

; 경로 밀링 및 포켓이 있는 사출 금형 프로그램 헤더로서 코멘트 라인

74


3.2.2 직선 및 호 - 커터 반경 보정이 있는 경로 밀링

20 mm 엔드 밀을 사용하여 파란색으로 표시된 형상을 따라 절삭함으로써 소재

가 가공됩니다 .

형상이 지점 A 에서 접근되어야 합니다 .

밀링이 동기적으로 수행되며

시계 방향으로 회전하는 커터가 시계 방향의 형상 주위로 이송됩니다 .

후퇴를 포함하여 이송되는 거리와 형상 주위의 접근 경로가 편집기에서 직접 입력됩니다 ( 기본 연습으로서 ).

물론 , 서브루틴에서 그래픽 형상 계산

기로 형상을 입력할 수 있으며 ( 회전된 공작물 " 완료 " 의 형상 참조 ), 싸이클 CYCLE72 ([ 밀링 ]>[ 경로 밀링 ] ...) 을 사용하여 가공을 프로그래밍합니다 .

T="EM20" ; 엔드 밀 D20mm

M6

G17 G54 G64 G90 G94

공구 호출 ( 공구 관리가 있는 구성 )

공작물 변경

기본 설정

(3.1.3 절 참조 )

G450 CFTCP G450 은 형상의 시작점에서 접근 방식과 형상 코너를 따라 이송할 때의 방식을 정의합

니다 . 형상 코너와 관련하여 , 해당 이송 또는 접근 이동이 원호 경로를 따라 수행됩니다 .

CFTCP("Constant Feed Tool Center Path") 는 프로그래밍된 이송 속도가 ( 형상이 아니

라 ) 커터 중심점 경로를 기준으로 합니다 .

이 명령 ( 그리고 기타 모든 명령 ) 은 온라인 도움말에서 자세히 설명되며 , 다음에서 설명된 대로 시스템이 하드디스크를 처리할 때 호출할 수 있습니다 .

75


...

자세한 정보를 얻으려는 명령 위에 커서

를 올려 놓기만 하면 됩니다 .

그리고 나서 을 눌러 간단한 설명을 볼 수 있으며 , 을 다시 한 번 눌러 전자 프로그래밍 설명서를 엽니다 .

소프트 키를 통해 설명서 내에서 탐색하

고 , 나중에 다시 종료할 수 있습니다 .

G0 X-12 Y-12 형상의 시작점 A 근처의 지점이 XY 평면에서 커터의 시작 위치로서 접근됩니

다 .

G0 Z2 S1500 M3 M8

G0 Z-5

Z 의 절입 동작 , 회전 속도 및 방향 , 냉각 장치 ON

공작물 외부에서 , 급 이송 속도로 밀링 깊이까지 절입

할 수 있습니다 ( 또는 다음 이송 속도에서 더 효과적입

니다 : G1 Z-5 F100, 57 페이지 참조 ).

G1 G41 X5 Y5 F100 형상이 접근됩니다 . *

* X5/Y6-12(G41 작동 ) 의 중간 지점을 통해 지점에 접선 접근하는 것이 제작 기술 측면에

서 더 나은 방법입니다 . 프로그램의 관점에서 , 여기서 선택된 절차 ( 접근 경로와 첫 번째 형상 직선 < 180× 사이의 각도 , 즉 형상 앞의 시작점 ) 이 일반적으로 더 용이합니다 . 첫 번째 형상 요소가 근축이 아닌 경우 , 정확한 중간 지점을 계산해야 합니다 .

G450/G451 을 사용한 접근 방식의 " 지능성 ", 경로 밀 싸이클 CYCLE72 ([ 밀링 ]>[ 경로 밀링 ] ...) 을 사용한 처리 옵션 , 접근 및 후퇴 경로 생성도 참조하십시오 .

76


G41 이 커터 반경 보정을 켭니다 .

보정이 켜진 경우 , 프로그래밍된 좌표 (X5/Y5) 는 커터 중심점 경로가 아니라 형상을 기준으로 합니다 .

G41 은 다음을 의미합니다 . 이송 방향에서 볼 때 커터는 형상

의 왼쪽입니다 .

형상의 오른쪽 공구를 사용한 이송 경로가 G42 를 사용하여 프로그래밍됩니다 .

G1 X5 Y75 형상을 따른 첫 번째 이송 경로 : Y75 에 대해 수직적

G2 X25 Y95 I20 J0 G2 - 호 CW:

다른 방법으로 , 반경을 통해 호를 정의할 수 있습니다 (CR = Cycle Radius). 그러나 이 경우 , 주소 CR 과 값 ( 여기서는 20) 사이에 등호를 입력해야 합니다 . G2 X25 Y95 CR=20

{ 호 > 180×( 점선 ) 가 음수 반경 값으로 프로 그래밍됩니다

(CR=-20).}

X,Y 종점 E 의 절대 좌표

I X 방향의 A 과 M 사이의 거리

J Y 방향의 A 과 M 사이의 거리

I 및 J 는 시작점 A 를 기준으로 하는 호의 증분 중심점 좌표입니다 .

G1 X120 X120 의 수평 라인

77


다음은 다음 호에서 알 수 있습니다 .

중심점 P

중심점 ( 극점 ) P 와 종점 E 사이의 거리 RP

양의 방향의 X 축 경로 P 부터 E 까지 사이의 각도 AP

G111 X5 Y75

G2 RP=20 AP=4G111 은 극의 중심점의 절대 좌표를 입력하는 데 사용됩니다 .

다음 G2 블록에서 거리 RP( 극 반경 ) 와 각도 AP( 극 각도 ) 의 좌표가 등호와 함께 입력

됩니다 !

G1 X145 Y5

G1 X-12

하단 오른쪽 형상 코너에 대한 라인 G1

형상의 시작점과 종점을 우회하고 , 공작물에서 떨어진 라인 G1.

2 개의 직선에 의해 형성된 코너에서 , 프로그래밍된 명령 G450 으로 커터 중심 경로의 보정 호가 만들어집니다 .

( 다른 방법으로 , G451 은 커터 중심 경로의 직선 2 개를 단면 지점까지 확장됩니다 .)

G0 G40 Y-12 G40 - 커터 반경 보정을 취소합니다 .

커터가 이미 공작물 밖에 있기 때문에 , 반경 보정을 급 이송으로 수행할 수 있습니다 . 위치 X-12/Y-12 는 다시 커터 중심점을 기초로 합니다 .

G0 Z100 M5 M9 공작물로부터 후퇴 ; 주축 및 냉각 장치 OFF


78


확인을 위해 , 경로 밀링의 전체 프로그

램 부분 개괄

3.2.3 사각 포켓 POCKET3

사각 포켓은 코너 R9 때문에 소형 커터

가 필요합니다 .

먼저 , 포켓이 0.3 mm 의 여유로 하단과 에지에서 황삭 가공되어야 하며 , 이어

서 정삭 가공되어야 합니다 .

두 가지 모두 사각 포켓 싸이클

(POCKET3) 의 도움으로 실현할 수 있습니다 .

T="EM10" ; 엔드 밀 D10mmM6

G17 G54 G60 G90 G94

공구 호출

공구 변경

기본 설정

G0 X75 Y50

G0 Z2 S2000 M3 M8포켓 센터에 대한 급 속도

안전 여유의 절입 , 회전 속도 및 방향 , 냉각 장치 ON

79


사각 포켓 황삭

F200 이송 속도 F 가 포켓 싸이클 내에 정의되었지만 , 먼저 프로그래밍하는 것이 좋습니다 . 싸이클이 끝난 다음에는 싸이클에서 이미 정의된 값이 더 이상 유효하지 않습니다 . 다음 " 싱글 " 이송 블록 G1, G2, G3 이 이전에 프로그래밍된 가공 작업의 이송 속도로 의도하

지 않게 이송될 수 있습니다 .

공작물 " 수직 가이드 " 에 대한 드릴링 싸이클로서 , 사각 포켓 싸이클의 입력 화면이 소프트 키를 통해 호출됩니다 . 수직 소프트 키 표시줄에서 하위 메뉴를 열려면 , 초기 메뉴

에서 소프트 키를 사용합니다 .

2

0

1

( )

-15

( )

( )

60

40

...

포켓 싸이클에 대한 입력 필드가 대화 상자의 표시 영역을 벗어납니다 .오른쪽의 스크롤 바를 통해 또는 화살표 키를 사용하여 대화 상자 내에서 탐색할 수 있습니다 .다른 입력 (CRAD 등 ) 에 대해 , 왼쪽의 스크린샷 2 개을 참조하십시오 .최대 절입 깊이 MID 를 선택할 때 , 소프트웨

어 버전 5.2 까지 안전 여유가 고려됩니다 . 포켓 깊이 , 안전 여유 및 정삭 여유에서 산출

된 15.7 mm 가 동일하게 분배됩니다 . 3 x 5.233 mm 의 절입이 수행되며 , 이로써 첫 번째 절삭 동안 4.233 mm 의 플런지 절삭이 수행됩니다 .

소프트웨어 버전 5.3 이상에서 , 절입 깊이 5이면 충분합니다 . 절입은 3 x 4.9 mm 입니

다 .

사용 중인 소프트웨어 버전과 관계없이 , 6 mm 의 안전면에 위치합니다 .

이 소프트 키를 눌러 싸이클을 프로그램에 수락합니다 .

텍스트 편집기에서 , 싸이클이 다음과 같이 표시됩니다 .

80


포켓 에지 및 포켓 하단 정삭

황삭 싸이클을 수행한 다음 , 커터가 가공의 시작점으로 돌아갑니다 . 동일한 커터가 정삭에 사용됩니다 .

S2400 F160 정삭을 위한 속도 및 이송 속도 .

" 표준 소켓 " 에 있기 때문에 , 황삭 후 소프트 키를 통해 사각 포켓에 대한 대화 상자를 직접 호출할 수 있습니다 .

...

...

16

...

모든 필드에는 황삭을 위해 입력한 값이 포함됩니다 . 따라서 입력 필드만 변경

하면 됩니다 .

가공 : .................... ...... . 정삭 절입 깊이 MID: ...............16 이송 속도 표면 .FFP1: . . 160 이송 속도 깊이 FFD: . . 80

참고 : 2 개의 정삭 좌표 값이 황삭 싸이

클에 의해 저장됩니다 . 정삭 싸이클이 정삭 여유와 안전 여유로부터 절입 동작

을 계산합니다 . 마지막으로 호칭 크기

에 맞게 밀링이 수행됩니다 .

이 소프트 키를 눌러 정삭 싸이클을 프로그램에 수락합니다 .

버전과 화면 해상도에 따라 , 편집기에서 싸이클의 표시에 차이가 발생할 수 있습니다 . 따라서 " 재 컴파일 " 기능을 사용하여 싸이클 파라메타 설정을 변경하는 게 좋습니다 .

81


3.2.4 원호 포켓 POCKET4

위치는 물론 4 개의 원호 포켓 모두 동일

합니다 .

먼저 하단 왼쪽 코너에 있는 원호 포켓

을 프로그래밍해야 합니다 .

첫 번째 포켓을 복사해서 변경함으로써 나머지 3 개의 포켓을 생성합니다 .

S2000 F200 포켓 가공을 위한 속도 및 이송 속도 .

원호 포켓에 대한 대화 상자를 선택합니다 .

2

0

1

( )

-10

( )

15

25

25

...

크기에 따른 밀링 (2 단계 ):

- " 황삭 " 가공

- 절입 좌표 * - 정삭 좌표 없음

왼쪽 그림에서 모든 입력을 볼 수 있습

니다 .

이 소프트 키를 눌러 첫 번째 원호 포켓에 대한 싸이클을 프로그램에 수락합니다 .

82


이제 소프트 키 [ 원호 포켓 ] 을 사용하여 두 번째 원호 포켓 싸이클에 대한 대화 상자를 호출할 수 있습니다 . 처음에서 이미 설명한 대로 , 여기서 다른 절차를 연습합니다 .

포켓 밀링에 대한 메뉴를 종료합니다 .

3.2.5 프로그램 블록 복사

원호 포켓에 대한 싸이클이 프로그램에 수락됩니다 . 커서가 다음의 빈 라인으

로 이동합니다 .

원호 포켓 POCKET4 를 사용하여 프로

그램 라인에 커서를 위치시킵니다 .

수직 소프트 키 [ 블록 지정 ] 을 누릅니

다 .

싸이클리 다른 색상으로 표시되며 소프

트 키가 거꾸로 표시됩니다 ( 파란색 바탕에 흰색 ).

83


해당 소프트키를 사용하여 싸이클을 버퍼 메모리에 복사합니다 .

커서를 다시 다음의 빈 라인으로 이동하

고 싸이클을 버퍼에서 이 위치로 삽입합

니다 .

세 번째와 네 번째 원호 포켓에 대해 삽입을 두 번 반복합니다 .

4 개의 동일한 원호 싸이클이 생성됩니

다 .

84


이제 복사된 3 개의 싸이클을 사용하여 포켓의 위치에 대한 파라메타를 적용하기만 하면 됩니다 .

소프트 키 [ 재번역 ] 는 텍스트 편집기에 암호로 표시

되는 싸이클을 대화 상자의 표시로 재 컴파일합니다 .

하단 왼쪽 코너에 있는 첫 번째 포켓을 기초로 , 나머지 포켓이 시계 방향으로 가공됩니다 .

• 상단 왼쪽 코너의 포켓은 X25/Y75 에 위치합니다 .

... 두 번째 싸이클을 선택합니다 .

...

75

싸이클을 " 재번역하고 " " 중심점 PO" 값을

변경합니다 .

이 소프트 키를 눌러 두 번째 원호 포켓에 대한 변경된 싸이클을 프로그램에 수락합니다 .

• 상단 오른쪽 코너의 포켓은 X120/Y75 에 위치합니다 .

세 번째 싸이클을 선택합니다 .

...

12

75

" 중심점 PA" 값을 입력할 때 의도적으로 실수를 하고 "120" 에서 "0" 을 " 잊습니다 ". 이러한 실수는 다음 페이지의 모의 가공에 사용됩니다 .

이 소프트 키를 눌러 세 번째 원호 포켓에 대한 변경된 싸이클을 프로그램에 수락합니다 .

85


• 하단 오른쪽 코너의 포켓은 X25/Y75 에 위치합니다 .

... 마지막 싸이클을 선택합니다 .

...

120

싸이클을 " 재 컴파일하고 " " 중심점 PA" 값을 변경합

니다 .

이 소프트 키를 눌러 네 번째 원호 포켓에 대한 싸이클

을 프로그램에 수락합니다 .

그리고 나서 커서를 다음의 빈 라인에 위치시킵니다 .

G0 Z100 M5 M9

M30

가공 작업이 완료됩니다 . 공작물로부터 후퇴 ; 주축 및 냉각 장치 OFF!

프로그램의 끝 ( 미리 작성되지 않은 경우 ).

프로그래밍을 확인하기 위한 모의 가공

의 호출

...

공작물 " 사출 금형 " 에는 전에 프로그래

밍된 공작물과 다른 영점이 있습니다 .

따라서 비가공 육면체의 코너가 적용되

어야 합니다 .

Xmin 0 Ymin 0 Xmax 150 Ymax 100

86


모의 가공을 시작합니다 .

다음의 경우 여기서처럼 세 번째 원호 포켓의 위치가 잘못 지정되어 모의 가공

에서 실수를 발견한 경우

모의 가공을 정지합니다 .

... 수정을 위해 편집기를 작동합니다 .

그리고 나서 커서는 모의 가공을 종료한 라인에 위치합니다 ( 이 경우 세 번째 원호 포켓 ).

87


... 실수를 수정합니다 .

... [ 편집기 닫기 ] 를 사용하여 모의 가공

으로 다시 변경합니다 .

여기서는 양면 표시의 모의 가공 ( 평면

도 및 정면도 )

이 소프트 키 또는 < 호출 > 키 ( ) 를 눌러 모의 가공을 닫습니다 .

이 소프트 키를 눌러 편집기를 종료합니다 .

가공을 위해 " 기계 " 조작 영역에서 나중에 AUTO 모드로 프로그램을 시작할 수 있도록 하기 위해 프로그

램을 NC 메모리에 로드하는 방법을 자세히 설명합니

다 (2.3.2 절 ).

88


참고

89

4.1 프로그래밍 : 터닝 - 공작물 " 샤프트 "

11912109

4 프로그래밍 : 터닝

이 장에서는 회전된 2 개의 간단한 샘플 공작물을 사용하여 시스

템 SINUMERIK 810D/840D/840Di 를 프로그래밍하는 방법을 배웁니다 .

" 밀링 장 " 에서 이미 설명한 내용이 여기서도 적용됩니다 . 간단한 프로그램은 시스템의 프로그래밍 가능성에 대한 개요를 보여주기 위한 것입니다 .

경험이 있는 사용자는 다음을 수행할 수 있습니다 . 사용자의 조건에 따라 나중에

프로그램을 최적화할 수 있습니다 .

4.1 공작물 " 샤프트 " 공작물 " 수직 가이드 " 를 예 ( 소재 ø 80, 길이 101) 로 사용하여 , 도면에서 완료된 NC 프로그램까지 방법 전체를 키별로 배웁니다 . 다음 항목을 설명합니다 .

• 공작물 , 부품 및 서브루틴으로 구조화

• 형상 설명에 대한 서브루틴 기법 및 공구 변경점의 접근

• 공구 호출 , 절삭 속도 상수 , 기본 기능

• 페이스 터닝

• 절삭 싸이클 CYCLE95

• 공구 반경 보정을 사용한 정삭

• 나사 언더컷 싸이클 CYCLE96

• 나사 싸이클 CYCLE97

• 홈 가공 싸이클 CYCLE93

두 번째 샤프트를 처리할 때 , 완전한 가공을 위해 SINUMERIK 형상 계산기 및 기능에 관해 배웁니다 .

90


4.1.1 공작물 및 서브루틴 생성


( )

초기 상태 :

• 조작 영역 ( 여기서는 " 기계 화면 ") 및 모드 ( 여기서는 "AUTO")

• 채널 상태 리셋 , 즉 현재 실행되는 프로그램이 없습니다 . 아직 리셋되지 않았으면 , <RESET> 키를 눌러 시스템

을 리셋합니다 ( 상단 왼쪽 모서리의 상태 표시줄 참조

).

초기 메뉴로 변경

조작 영역이 수평 소프트 키 표시줄 위에 표시됩니다 . 작동 중인 " 기계 화면 " 조작 영역이 강조 표시됩니다 .

( )

소프트키를 사용하여 " 프로그램 " 조작 영역으로 변경합니다 .

소프트 키 표시줄에는 현재 표시된 프로

그램 유형이 여러 개 있습니다 .

선택한 유형 " 공작물 " 은 가공 작업 ( 가

공 프로그램 , 서브루틴 등 ) 의 모든 관련 데이터를 저장할 수 있는 디렉토리입니

다 .

따라서 모든 데이터를 분명하게 구조화


91


샤프트

" 샤프트 " 에 대한 새 공작물 디렉토리를 작성합니다 .

공작물 이름을 입력합니다 ( 대소문자 구별하지 않음 ).

이름은 중복될 수 없습니다 . ( 다른 이름

을 선택해야 할 수도 있습니다 .)

시스템 키보드로 작업하는 경우 , 텍스트 및 숫자 입력은 항상 노란색 <INPUT> 키를 눌러 수락하고 , PC 에서 작업하는 경우에는 <Return> 을 사용합니다 . " 파일 형식 " 필드가 초점이 뚜렷하게 표시됩니

다 .

공작물 (WPD = WorkPieceDirectory) 을 생성하려고 하기 때문에 , 변경 없이 파일 형식

을 수락할 수 있습니다 .

공작물 디렉토리에 파일을 저장하기 위한 입력 창이 다시 표시됩니다 .

가공의 핵심은 가공 프로그램 또는 메인 프로그램 (MPF = MainProgramFile) 입

니다 . 따라서 기본으로 공작물 폴더가 생성된 직후 항상 이름이 동일한 가공 프로그램을 만듭니다 .

형상 하위 프로그램에 터닝 프로파일을 입력

하려는 경우

먼저 이름을 하위 프로그램의 이름인 "CONTOUR" 로 덮어씁니다 .

그리고 나서 <INPUT> 을 눌러 이를 입력

합니다 .

92


< 편집 > 키를 사용하여 파일 형식의 디렉토리를 엽니다 . " 서브 프로그램 " 형식을 표시하고 수락합니다 ! (SPF = Sub Program File)

템플릿은 사용되지 않습니다 .

서브루틴이 작성되는 편집기가 자동으

로 열립니다 .

공작물 디렉토리의 이름이 헤드라인에 쓰여지고 , 그 뒤에 프로그램의 이름이 붙습니다 . 첫 번째 프로그램 라인이 선택됩니다 .

eof = 프로그램의 끝 ( 파일의 끝 ) 을 표시합니다 .

93


다음의 경우 시스템에서 블록번호 자동 부여가 작동 중인 경우

...

라인번호 자동 부여 없이 프로그래밍이 실행됩니다 .

시스템은 또한 블록번호 자동 부여 없이 실행되며 , 번호가 없는 경우 프로그램의 작성이 훨씬 용이합니다 .

나중에 [ 블록번호 자동 부여 ] 를 통해 자동으로 블록 번호를 추가할 수 있습니다.

변경된 설정 화면을 수락합니다 .

... 먼저 자동으로 생성된 라인 번호를 삭제합니다 .

G18 G90 DIAMON G18 은 XZ 평면을 가공 평면으로 정의합니다 ( 터닝의 기본값 ). G90 은 모든 좌표가 절대값으로 입력되도록 , 즉 공작물 영점을 기준으로 하도록 정의합니다 .

DIAMON 은 "Diameter ON" 을 의미합니다 . 즉 , 직경을 기준으로 X 값이 독립적으로 입력됩니다 (G90/G91 과 독립적임 ).

다른 방법 : DIAMOF ..... 반경 기준 ... ... G90/G91 과 독립적임

DIAM90 직경 기준 ... G90 작동 ( 절대 좌표 ) 반경 기준..... ... G91 작동 ( 증분 좌표 )

< 입력 > 을 사용하여 라인을 닫습니다 . 커서가 다음 라인으로 이동합니다 . ( 이 키는 다시 자세히 설명하지 않습니다 .)

G1 X24 Z1

Z0 에서 공작물의 페이스 터닝에 대한 명령은 메인 프로그램에서 나중에 입력합

니다 .

서브루틴은 G1 명령을 사용하여 모따기 2x45× 확장의 시작점에서 시작합니다 .

참고 : X 값은 직경을 기준으로 합니다 !

94


G1 X30 Z-2 X24/Z1 의 형상 접근 및 45× 모따기 가공

은 하나의 블록에서 수행할 수 있습니다.

X 및 Z 에서 터닝 공구는 각각 3 mm 씩 프로그래밍된 위치 X30/Z-2 로 이송합니

다 .

이전 블록의 G1 명령이 " 모드에 따라 적용됩니다 ". 이는 모든 후속 블록이 G1 작성 없이 직선으로 이송된다는 것을 의미합니다 . (G1 은 호 G2/G3 또는 급 이송 이동에 의해

서만 취소됩니다 .) 그러나 여기서 G1 은 항상 간결성 때문에 작성됩니다 .

G1 Z-20 나사 등급 직경의 수평 스키밍 .

전에 프로그래밍된 블록의 X 값 30 이 유지됩니다 . 즉 , " 모드에 따라 적용됩니다".

나사 언더컷은 나중에 독립적인 싸이클

로 프로그래밍됩니다 .

G1 X40 RND=2.5

G1 X50 Z-30X40 의 수직 좌표 . X50/Z-30 에서 사선

으로 이동하면 2.5 mm(RND = 반올림 )로 반올림됩니다 .

95


G1 Z-44 RND=2.5

G1 X60 CHR=1

G1 Z-70 RND=1

G1 X66 RND=1

G1 Z-75 RND=1

G1 X76

형상을 따라 다른 이송 경로를 프로그래밍합니다 ! CHR=1 이 너비가 1 mm 인 직선 사이에서 모따기를 생성합니다 .

( 길이의 좌표가 정해진 모따기가 명령 CHF 로 프로그래밍됩니다 .)

G1 X82 Z-78

M17

형상의 모따기 및 접선 남기기

M17 이 서브루틴의 끝을 표시합니다 .

전체 서브루틴 개괄

왼쪽 다이어그램의 일부 프로그램 라인에 코멘트가 포함되어 있습니다 . 프로그램의 코멘트에는 앞에 세미콜론이 표시됩니다 .

문자 는 라인의 끝을 표시합니다 .

물론 , 형상 계산기를 사용하여 이 형상을 입력할 수도 있습니다 ( 회전된 공작물 " 완료 " 의 형상 참조 ).

96


서브루틴이 저장되고 프로그램 관리로 돌아갑니다 .

시스템의 구성에 따라 소프트 키를 통해 프로그램을 저장하거나 , 프로그램을 닫을 때 프로그램의 저장 여부를 확인 받습니다 .

TCP

...

동일한 절차를 사용하여 서브루틴 "TCP" 를 생성합니다 .

이 서브루틴은 나중에 공구 변경점에 대한 접근을 수행하고 공구 변경 시마다 호출됩니다 .

G0 G18 G40 G500 G90 X400 Z600 T0 D0 G97 S300 M4 M9

M17이 2 개의 프로그램 라인을 복사합니다 ! 첫 번째 라인의 끝에서 , 을 눌러 수락합니다 . 동시에 커서가 다음 라인으로 이동합니다 .

다음과 같이 이송됩니다 .

- 급 이송 (G0), - XZ 평면 (G18), - 공구 반경 보정 선택 해제 (G40) - 기계 좌표계 (G500) - 절대 위치 (G90) X400/Z600.

이 위치는 공구 홀더를 기준으로 합니다 (T0 D0). 공구 보정이 비활성화됩니다 . 일부 기계의 축이 주축이 회전할 때만 이송하기 때문에 , 회전 (R4) 속도 (G97 S300) 및 방향을 프로그래밍해야 합니다 . 냉각 장치를 끕니다 (M9).

M17 이 서브루틴의 끝을 표시합니다 .

편집기를 닫아 서브루틴을 저장합니다 .

97


4.1.2 공구 호출 , 절삭 속도 및 기본 기능

샤프트 가공 프로그램 "SHAFT" 가 생성됩니다 .

TCP ; 공구 홀더를 변경점으로 이동 공구 변경점 접근을 위한 서브루틴의 선택 및 선택적 코멘트 .

시스템 구성에 따라 , 공구를 호출하는 데 여러 다른 방법이 있습니다 .

일반 텍스트 이름으로

공구를 관리하는 시스템을 사용하거나

(2.2.1 절 참조 )

또는 T 번호로 공구를 관리하는 시스템을 사용합니다

(2.2.2 절 참조 ).

T="RT1" D1 ; 황삭 공구 80× R0.8 T1 D1 ; 황삭 공구 80× R0.8

공구 (T = 공구 ) 가

일반 텍스트 이름으로 선택됩니

다 .

" 황삭 1" 공구 관리에서

지정됨 ( 조작 영역 " 파라메타 ")

공구 관리에서 지정된 T 번호로 공구 (T = 공구 ) 가 선택됩니다 ( 조작 영역 " 파라메타 "). 이 번호는 공구의 터릿 위치에 해당합니다 ( 여기서는 위치 1).

참고 : 공구 관리에서 이러한 사례 차이는 나중에 자세히 설명합니다 . 그리고 나서 공구 호출을 직접 변경해야 합니다 !

98


G96 S250 LIMS=3000 M4 M8

G96 은 절삭 속도 상수 , 즉 절삭 공구 컷이 이것이 위치

한 직경과 관계없이 250 m/min 이 되도록 만듭니다

(1.2.3 절 참조 ). 속도가 무한대이기 때문에 , G96 을 사용하여 한계 속도 (LIMS 는 한계 속도 ) 가 항상 프로그

랭되며 , 여기서는 3,000 1/min 입니다 .

M4 는 회전 방향 CCW 를 정의합니다 ( 보기 방향 " 척

으로부터 뒤로 ").

M8 이 냉각 장치를 켭니다 .

G18 G54 G90 다음 개요에서 자세히 설명할 몇 가지 기본 기능이 더 있습니다 . 이 기능은 종종 전체 프로그램 (" 모달 효율성 ") 에 적용되며 , 프로그램 헤더에 한 번 작성할 수 있습니다 . 그러나 이 기능은 각각의 공구 변경 시 실행하는 것이 좋습니다 .

이는 특히 몇 가지 기술 ( 터닝 , 드릴링 , 밀링 ) 이 다른 가공 평면이 조합되어 발생하는 터닝 머신에서 완전 가공을 할 때 적용됩니다 .

기능 설명 동일한 그룹의 기능 설명

G18 - XZ 평면의 선택

G41 - 형상의 왼쪽 공구 반경 보정

G54 - 첫 번째 영점 옵셋의 작동

G90 - 절대 좌표의 프로그래밍

G95 - 회전 이송 속도 (mm/rev.) (G96 작동 시 터닝 기본값인 G95 가 자동으로 사용 가능하게 됩니다 .)

G96 - 절삭 속도 상수 ( 터닝의 경우 )

G17 - XY 평면의 선택G19 - YZ 평면의 선택

G42 - 형상의 오른쪽 공구 반경 보정G40 - 공구 반경 보정의 선택

G55, G56, G57 ñ 기타 영점 옵셋 G53 - 영점 옵셋의 취소

( 비 모드 ) G500 -모든 영점 옵셋의 해제

G91 - 증분 좌표의 프로그래밍

G94 - 직선 이송 속도 (mm/min) ( 밀링의 기본값 )

G97 - 속도 상수 ( 드릴링 및 밀링 작업의 경우 )

그룹의 기능이 서로를 취소합니다 . 현재 작동 중인 기능을 보려면 , " 기계 화면 " 작동 영역에서 소프트 키 를 누릅니다 .

99


프로그램의 첫 번째 라인이 있습니다 .

공구 홀더가 변경점에 있고 , 첫 번째 공구가 로드되며 중요한 일반적인 기본 설정이 정의됩니다 .

이제 공작물이 황삭 공구를 마주 봅니다.

4.1.3 페이스 터닝

G0 X84 Z0.2 먼저 절삭 공구가 급 이송 (G0) 에서 공구 변경점으로부터 공작물 위로 2 mm 위치로 이동합니다 .

정삭의 페이스 면에 0.2 mm 의 여유를 고려합니다 .

프로그램 라인을 수락하는 키는 여기서 잘 보이도록 하기 위해 자세한 내용을 표시하

지 않습니다 . 키를 눌러 수동으로 각 라인을 수락합니다 !)

G1 X-1.6 F0.32 페이싱이 이송 속도로 실행됩니다 .

이 때 , 커터 반경에 따라 공구가 터닝 센터를 가로질러 X 축 방향으로 이송합니

다 ( 음의 방향의 X 값 )..

C 직경 좌표에 대한 커터 반경 0.8 의 2배 : X-1.6

G0 Z2

G0 X80

공작물로부터 후퇴

후속 황삭 싸이클에 대한 시작점 근처의 중간점 .

시작점이 시스템에 의해 계산됩니다 . 충돌 없이 현재 위치 Z2 로부터 시작점에 접근할 수 있기 때문에 , 블록 G0 X80 Z2 는 프로그램이 잘 보이도록 하거나 프로그램 변경의 경우 안전상 이유를 위해서만 사용됩니다 . 이는 떨어질 수도 있습니다 .

100


4.1.4 절삭 싸이클 CYCLE95

초기 메뉴는 수평 소프트 키 표시줄 위에 있습니다 .

소프트 키 [ 터닝 ] 을 눌러 수직 소프트 키 표시줄에서 다양한 터닝 싸이클에 대한 하위 메뉴를 볼 수 있습니다 .

수직 소프트 키를 눌러 절삭 싸이클 CYCLE95 에 대한 대화 상자을 엽니다 .

커서가 첫 번째 입력 필드에 위치합니다

. 몇 가지 필드의 의미는 도움말 화면에

서 그래픽으로 설명되며 , 노란색 헤드라

인에서 해당 텍스트를 볼 수 있습니다 .

형상 서브루틴의 이름을 첫 번째 필드에 입력해야 합니다 .

형상

...

화면 형태에 주어진 값에 따라 입력을 변경하거나 보충합니다 .

여기서 "Roughing" 가공을 선택합니다 .

간단히 서브루틴 "CONTOUR" 를 실행

하여 나중에 정삭을 별도로 실행합니다 .

싸이클이 프로그램에 수락됩니다 .

101


< 호출 > 키를 눌러 터닝 싸이클에 대한 메뉴를 종료합

니다 .

나중에 싸이클 블록을 변경하려면 , 수평 소프트 키 [ 재

컴파일 ] 을 통해 변경할 수 있습니다 .

TCP 공구 변경점 접근을 위한 서브루틴의 호출 .

절삭 공구를 사용한 가공을 끝낼 때 추가적인 빈 라인이 구조화에 사용됩니다 .

4.1.5 정삭

T="FT1" D1 ; 정삭 공구 R0.4

G96 S320 LIMS=3000 M4 M8

G18 G54 G90

공구 호출

정삭용 절삭 속도 320 m/min

가공의 기본 기능

G0 X32 Z0

G1 X-0.8 F0.1

G0 Z2

크기에 맞춘 엔드 페이스의 페이스 터닝

X-0.8 은 절삭 반경 R0.4 를 고려합니다 .

공작물에서 후퇴

G0 G42 X22 Z2 서브루틴 "CONTOUR" 의 정삭 이송 경로에 대한 시작

점 근처로 접근 . 동시에 , G42 가 형상의 오른쪽 반경 보정을 작동합니

다 .

형상 형상 정삭이 포함된 서브루틴의 호출

G0 G40 G91 X2 끝에서 ( 여기서는 G91 및 DIAMON 에서 증분으로 한 번 실행하기 위해 ) 1 mm 를 공작물에서 제거합니다 .

동시에 , 공구 반경 보정이 꺼집니다 (G40).

경우 ... 프로그램을 모의처리하려는

M30 모의가공은 프로그램의 끝을 표시하는 데 명령 M30 을 사용합니다 . 모의가공은 M30 없이도 가능하나 , 그럴 경우 에러 메시지가 표시됩니다 . 따라서 모의가공 전에 먼저 M30 을 호출할 것을 권장합니다 .

102


모의가공 화면 형태를 호출합니다 .

공작물 치수는 일반적으로 모의가공되

는 프로그램과 일치하지 않습니다 .

80

...

이 소프트 키를 눌러 모의가공 설정을 위한 대화 상자를 엽니다 . 소재 좌표 ( 직경 및 길이 ) 를 입력합니다 .

외경 : 80 Z- 최소 : -100 Z- 최대 *: 1

* 페이싱 여유

설정을 수락합니다 .

소프트 키 [CYCLE START] 를 눌러 모의

가공을 시작합니다 .

[SINGLE BLOCK] 을 사용하여 싱글 블록 모의가공과 후속 블록 모의가공 사이

를 변경합니다 .

선택할 수 있는 여러 보기가 제공됩니다.

마지막으로 , < 호출 > 키를 사용하여 모의가공 창을 종료합니다 .

다음 프로그램 라인이 명령 M30 앞에 삽입되어야 합니다 .

103


4.1.6 에러 수정 - 메인 프로그램 및 서브루틴에 대한 병렬 편집

다음의 경우 예를 들어 서브루틴 "CONTOUR"에서 발견되어야 하는 모의가공

에서 오류가 발견된 경우

< 호출 > 키를 사용하여 모의가공을 종료

합니다 .

...

확장 소프트 키 표시줄을 사용하여 두 번째 파일로서 서브루틴 "CONTOUR" 를 변경할 수 있는 편집기에 로드합니다 .

이 경우 , Z 값의 마이너스 기호가

표시되지 않습니다 .

... 누락된 마이너스 기호가 삽입됩니다 .

이 두 번째 파일의 변경사항은 자동으로 수락되지 않습니다 .

먼저 소프트 키를 사용하여 파일을 저장

해야 합니다 .

104


...

모의가공이 다시 한 번 호출되기 전에 메인 프로그램 ("SHAFT.MPF") 이 초점이 뚜렷하게 표시되는지 확인해야 합니다 .

이 점에서 , 모의가공 시작 시 커서가 위치한 프로그램 라인이 중요하지 않습니

다 .

모의가공에서 아직 에러가 있는 경우 , 일반적으로 [ 프로그램 수정 ] 이 아닌 < 호출 > 키를 사용하여 모의가공 창을 종료합니다 . 왜냐하면 [ 프로그램 수정 ] 기능은 메인 프로

그램의 편집만 가능하기 때문입니다 .

( ) 마지막으로 , 서브루틴이 올바른 경우 , 서브루틴 창에 초점을 위치시키고 소프트 키를 사용하여 창을 닫습니다 .

4.1.7 DIN76 에 따른 나사 언더컷

4.1.6 절에서 설명한 대로 " 이탈 " 을 실행하면 , 편집기에 유일한 메인 프로그램

이 나타납니다 .

G90 마지막 블록의 이송 경로가 증분으로 프로그래밍됩니다 (G91). G90 을 사용하여 절대 프로그래밍으로 전환합니다 !

G0 Z-10

F0.07

파손 없이 언더컷의 시작점에 도달할 수 있는 급 이송에서 위치에 접근합니다 .

이송 속도 0.07 mm/revolution

105


( )

해당 소프트 키를 선택하여 언더컷 싸이

클에 대한 입력 창을 호출합니다 .

형태 E 와 F(DIN 509 에 의거 ) 및 형태 A,B,C,D (DIN 76 에 의거한 나사 언더컷

의 경우 ) 사이에 차이가 있습니다 .

필요한 경우 , 소프트 키를 사용하여 [ 형

상 A, B, C, D] 로 전환합니다 .

... 나사 언더컷 FORM B 가 호칭경 30 과 기준점 Z-20 에서 터닝되어야 합니다 ..


" 터닝 " 메뉴를 종료합니다 .

G0 X82 Z2 TCP

안전한 중간 위치 접근 및 공구 변경점 접근

구조화를 위한 추가적인 빈 라인

106


4.1.8 나사 절삭 싸이클 CYCLE97

언더컷 후 , 나사 M30 이 터닝됩니다 .

표준에 따르면 , 언더컷은 너비가 9 mm입니다 . 좌표가 방향에 대해서만 다이어

그램에서 괄호 안에 표시됩니다 .

T="Thread" D1 ; 나사 절삭 공구

G96 S200 LIMS=3000 M3 M8

G18 G54 G90

G0 X40 Z7

공구 호출

기술 데이터 오른 나사를

생산하기 위해

절삭 공구가 터릿에서

" 다른 방향으로 " 설치되어야 합니다 . 따라서 주축은 시계 방향으로 회전해야 합니다 (M3).

기본 기능

공구의 급 이송에서 나사 싸이클을 위해 시작점 근처의 포인트를 변경합니다 .

표준에 따르면 , M30 나사의 피치는 3.5 mm 입니다 . 나사 런인 경로의 일반 규칙 : 약 2 - 3 x 피치 ( 여기서는 2 x 피치가 선택되었습니다 .)

107


( )

30

...

나사 싸이클에 대한 값을 입력합니다 .

표준에 따라 , 일부 값은 호칭 좌표에서 얻어집니다 .

따라서 나사 피치 PIT 와 나사 깊이 TDEP 에 대한 입력은 자동으로 실행됩

니다 .

종점 및 런인 깊이가 추가되어 Z 부터 -17 로 이송 경로가 생성됩니다 . 모의가

공을 사용하여 이 좌표가 정확한지 확인

할 수 있습니다 . 그러나 절삭 공구의 실제 형상도 고려하십시오 .

... 입력 창에서 마지막 2 개의 입력을 아래

로 " 스크롤 " 합니다 .

이 소프트 키를 사용하여 싸이클을 프로

그램에 수락하고 프로그램을 종료합니

다 .

G0 X40 TCP

안전한 중간 위치 접근 및 공구 변경점으

로 이동


스크린샷이 마지막 2 개의 작업 단계에 대한 프로그램 개요을 표시합니다 ( 나사 언더컷 및 나사 ).

싸이클을 확인하기 위한 모의가공의 호출

화살표 키 <+>/<-> 를 사용하여 나사가 가공되는 영역을 확대하거나 축소합니

다 .

...

모의가공의 시작

다른 색상을 사용하여 나사의 가공을 표시합니다 . [ 설정 ]>[ 디스플레이 및 색상 ...] 을 통해 색상의 선택을 구성할 수 있습니다 .

108


4.1.9 홈 가공 싸이클 CYCLE93

그리고 나서 2 개의 언더컷을 만듭니다 .

이를 위해 , 이미 알려진 절차를 사용합

니다 .

• 공구 호출

• 기술 데이터

• 기본 기능

• 급 이송

첫 번째 절삭에

가까운

위치 설정

• 이송 속도

• 싸이클 호출

T="GT_3" D1 ; 홈 가공 공구 3mm, 왼쪽 절삭 . 에지

G96 S200 LIMS=3000 M4 M8 G18 G54 G90 G0 X64 Z-40 F0.05

...

첫 번째 플는지 절삭에 대한 값을 입력합

니다 .

이 점에서 , 다음을 준수해야 합니다 .

"Transit." 필드에서 , 소프트 키 또는 키 를 사용하여 모따기 ( 여기서는 각각

바깥쪽으로 1mm) 및 라운딩 ( 여기서는 각갹 안쪽으로 0.1mm) 사이에서 선택할 수 있습니다 .

모따기는 너비 또는 길이에 의해 정의할 수 있습니다 . "CHR" 선택은 입력을 " 모

따기 너비 " 로 해석하도록 정의합니다 (도면 1x45 도 좌표에 의거 ).

2 개의 필드 " 선택 " 과 " 시작점 " 사이의 상호 관계는 다음 도움말 화면에 표시됩

니다 .


길이 , 외부 , 왼쪽

길이 , 외부 , 오른쪽

길이 , 내부 , 왼쪽

길이 , 내부 , 오른쪽

페이스 , 외부 , 상단

페이스 , 외부 , 하단

페이스 , 내부 , 상단

페이스 , 내부 , 하단

시작

109

4.2 프로그래밍 : 터닝 - 공작물 " 완료 "

-64

마지막으로 생성된 플런지 절삭의 모든 입력이 저장됩니다 .

이 경우 , 두 번째 플런지 절삭에 대한 "시작점 SPL" 값을

변경하기만 하면 됩니다 .

이 소프트 키를 사용하여 싸이클을 프로그램에 수락합

니다 .

이 소프트 키를 사용하여 " 터닝 " 메뉴를 종료합니다 .

G0 X82

TCP공작물로부터 후퇴

공작물 변경점으로 이송

전체 가공 프로그램을 다시 한 번 살펴 보십시오 !

" 일반 " 프로그램 라인의 모든 변경사항은 텍스트 편집기에서 직접 실행할 수 있습니다 . 프로그램의 부분을 덮어쓰려면 , 소프트 키 [ 덮어쓰기 ] 를 작동합니다 .

싸이클 동안에 변경하려면 , 커서를 해당 라인으로 이동한 다음 소프트 키 [ 재컴파일 ] 을 사용하여 싸이클의 입력 창을 열어야 합니다 .

가공 순서 , 예를 들어 플런지 절삭을 먼저 하도록 변경하려면, 다음과 같이 진행합니다 .

관련 프로그램 블록의 첫 번째 문자에 커서를 위치시킵니다 (즉 , 라인 T="GT_3" D1 의 "T").

그리고 나서 소프트 키 [ 블록 표시 ] 을 누릅니다 .

화살표 키를 사용하여 커서를 아래로 이동한 다음 블록의 마지막 문자의 오른쪽으로 이동합니다 ( 즉 , 라인 "TCP" 의 "P").

그리고 나서 소프트 키 [ 블록 복사 ] 을 누릅니다 .

커서를 편집하려는 프로그램의 위치에 놓은 다음 [ 블록 삽입] 를 누릅니다 .

마지막으로 다시 한 번 프로그램의 원래 위치에서 블록을 선택하고 소프트 키 [ 블록 삭제 ] 를 사용하여 블록을 삭제합니다 .

[ 편집기 닫기 ] 를 사용하여 프로그램을 저장하고 프로그램 관리로 돌아갑니다 .

기계에서 프로그램을 실행하는 데 필요한 단계는 2.3.2절에서 설명합니다 .

4.2 공작물 " 완료 "공작물 " 완료 "( 소재 ø 90, 길이 101) 를 예로 사용하여 , " 샤프트 " 의 예를 사용하여 이미 설명한 " 고

전적인 " 터닝 가공을 반복하지 않고 , 시스템의 기본적이고 유용한 측면을 더 자세하게 배웁니다 .

110


• 복잡한 형상도 그래픽 지원으로 간단

하게 입력하는 SINUMERIK 형상 계산

기

• 터닝 머신의 동심 드릴링

• 기능 TRANSMIT 을 사용한 엔드 페이

스의 원심 가공 ( 구동 공구가 있는 경우 )

• 홀 싸이클 HOLES2

4.2.1 SINUMERIK 형상 계산기


( )

( )

( )

( )

...

" 샤프트 " 의 예를 사용하여 이미 실행했

듯이 , 새 공작물 디렉토리를 생성한 다음 예를 들어 "COMPLETE" 와 같이 이름

을 지정합니다 .

거기서 "CONTOUR" 인 서브루틴을 생성합니다 .

필요한 경우 , 4.1.1 절을 참조하십시오 .

이제 편집기에서 G 기능을 사용하여 " 샤

프트 " 에 대한 형상 입력을 시도할 수 있습니다 .

그러나 그래픽 형상 계산기를 사용하는 게 훨씬 쉽습니다 .

111


형상 계산기의 사용자 인터페이스는 세 부분으로 구성됩니다 .

• 형상 정의는 열 왼쪽에 작은 아이콘으

로 표시됩니다 . 시작 시 , 시작점 및 형상 엔드의 기호만 존재합니다 .

• 중간에 입력 시 형상 정의가 그래픽으

로 동적으로 만들어집니다 . 따라서 언제나 입력을 시각적으로 제어합니

다 .

• 싸이클에서 이미 알고 있기 때문에 이들은 입력 필드를 통해 이루어집니다.

40

1

형상 정의는 X 와 Z 에서 각각 첫 번째 형상 포인트 1 mm 앞에서 시작합니다 .

참고 : 시스템의 소프트웨어 버전에 따라 호환성 때문에 Z 가 X 보다 먼저 프로그

래밍되어야 할 수도 있습니다 ( 호의 경우에는 K 가 I 보다 먼저 프로그래밍되어

야 함 )!

X 방향의 모든 좌표는 " 직경 (DIAMON)"을 기준으로 합니다 .

시작점을 수락합니다 .

애매한 G 명령을 생각하는 대신간단한 피토그래프를 사용하여 형상 정의를 작성할 수도 있습니다 ( 수직 소프트 키 표시줄 참조 ).

112


이는 사선으로 시작합니다 .

48

-3

... ( 절대 좌표로 표시되는 ) 종점에 대해

X 48.000 절대

Z -3.000 절대

양의 방향의 X 축에 대한 각도

a1 = 135.000 ×

... 가 자동으로 계산되고 표시됩니다 . 그래픽 외에 , 이 디스플레이를 입력 컨트

롤로도 사용할 수 있습니다 .

첫 번째 형상 요소를 수락합니다 .

수평 라인이 뒤따릅니다 . 이는 점선으로 표시됩니다 .

( )

4

종점 Z 는 알 수 없습니다 . 입력 필드는 빈 채로 남습니다 .

" 다음 요소로 이동 ", 호 R23 은 R4 로 라운딩됩니다 .

필요한 경우 < 토글 키 > 또는 소프트 키 [Alternative] 를 사용하여 "FS" ( 모따기 )에서 "RD" ( 반경 ) 을 사용하여 값을 입력합니다 .

부분적으로 정의된 형상 요소를 수락합니다 . 종점의 Z 값 (?) 이 나중에 후속 호 R23 의 구성으로부터 산출됩

니다 .

?

113


호의 입력 창을 호출합니다 .

( )

23

60

80

-35

회전 방향과 반경 외에 , 종점의 직경 값을 알 수 있습니다 .

X 60,000 절대

... 및 중심점의 절대 좌표 :

I 80.000 절대 * K -35.000 절대 *

* X 와 Z 의 중심점 좌표로서 I 와 K 의 의미는 커서가 I 와 K 에 위치한 경우 키를 사용하여 호출할 수 있는 도움말 화면에서 그림으로 확인할 수 있습니다 . 를 누르면 온라인 그래픽으로 돌아갑니다 .

( ) R, X, K 및 I 의 입력 후 , 호가 결정되어 점선 그래픽으로 표시됩니다 .

이제 수학적으로 가능한 2 개의 Z 축 끝점 좌표 (-14.288 또는 -55.712) 중에서 선택할 수 있습니다 .

Z-55.712 포인트가 검은색으로 표시되

는 대체 방법을 선택합니다 .

대화 상자를 수락합니다 .

( ) 이 밖에 , 수평 라인과 호 사이의 이동이 다음에서 이루어지는지 여부를 결정합

니다 . Z-20 또는 Z-50 에서만 ( 다이어그램 참조 ).

검은색 라인이 도면과 일치하는 대체 위치를 선택합니다 .

대화 상자를 수락합니다 .

114


경우 다이어그램 선택에서 잘못 선택

한

... 다시 소프트 키를 사용하여 호출하여 변경합니다 .

입력 파라메타의 표시를 [ 모든 파라메타

] 로 전환합니다 .

이 표시는 호의 모든 좌표를 절대값과 증분으로 표시합니다 ( 입력 값은 검은색으

로 계산된 값은 회색으로 표시됨 ).

좌표 외에 , 호의 각도도 계산되고 표시됩니다 .

a1 양의 방향의 Z 축을 기준으로 한 시작 각도

a2 이전 요소를 기준으로 한 시작 각도 ( 여기서는 수평 라인 ) b1 양의 방향의 Z 축을 기준으로 한 종점 각도

b2 호의 틈 각도

호의 시작 각도는 라운딩을 고려하지 않고 X 축으로 46 ° 미만 감소하는 후속 생산에 중요합니다 .

R4 가 라운딩으로가 아니라 수평 라인 및 호 R 23 에 대한 접선 연결 ( 소프트 키 [Tangent prev.elem.]) 의 " 독립적인 " 형상 요소로 입력되는 경우 R4 를 고려한 정확한 각도를 결정할 수 있습니다 . 이로써 시작 각도 R23 이 약 42 도가 됩니다 .메인 프로그램서 공구를 선택할 때 , Z 축에 대한 공구의 여유 각도가 호의 시작 각도보다 크다는 점을 고려하십시오 ( 이 점에서 , 39 페이지의 2.2 절 " 설정 " 참조 ).

115


( )

4

호가 라운딩이 4 mm 인 다음 수평 직선

으로 변경되도록 입력합니다 .

요소를 수락합니다 .

수평적으로 작업을 계속합니다 .

-75

6

직선의 이론적인 종점은 다음에 위치합

니다 .

Z -75.000 절대

다음과 같이 라운딩됩니다 .

RD 6 .000.


사선이 뒤따릅니다 .

90

-80

4

" 이론적으로 " 다음 좌표에서 끝납니다 .

X 90,000 절대

Z -80,000 절대

다음과 같이 라운딩됩니다 .

RD 4 .000.


116


수평 라인 형태가 끝납니다 .

-85

가공에 대해 중요한 요소는 소재 길이의 좌표가 아니라 , 가공이 일어나는 Z 값입

니다 .

Z -85,000 절대의 경우

... 라운딩 시 안전한 면에 위치합니다 .


주의할 점 :

"RD" 가 있는 요소 1 또는 [Tangent prev.elem.] 가 있는 요소 2

항목 " 변환 반경 또는 접선 변환 " 에 대한 설명

처음의 모따기 외에 , 이 형상 정의 어디에서나 변환 반경에서 다음 요소에 이르는 " 소프트 "( 또한 접선 ) 변환이 있습니다 . 그러나 주 요소들간의 이론적인 변환점에서 , 연결이 접선으로 이루어지지 않습니다 ( 왼쪽 다이어그램 ).

좌표 때문에 호를 라운딩으로 입력할 수 없을 때만 소프트 키 를 사용합니다 (오른쪽 다이어그램 ).

경우 나중에 형상의 요소를 변경하려

는

...

... < 화살표 키 > 를 사용하여 도구 모음

에서 탐색하고

... <INPUT> 을 사용하여 각 요소에 대한 입력 대화 상자를 열 수 있습니다 .

1st 주 요소변환 반경

2nd 주 요소

1st 주 요소

2nd 주 요소접선 연결

3rd 주 요소접선 연결

주 요소들 사이의 변환점

117


완전한 형상 정의를 편집기에 수락합니

다 .

커서를 사용하여 라인의 끝으로 이동하고 ,

... <INPUT> 을 사용하여 새 라인으로 이동합니다 .

M17 하위 프로그램의 끝을 표시하는 명령 M17 을 추가합니다 .

경우 나중에 형상 정의를 변경하려는

...

... 커서를 형상 정의의 프로그램 라인에 위치시키고 소프트 키 [ 재컴파일 ] 을 누릅니다 .

나중에 재컴파일링할 수 없기 때문에 텍스트 편집기에

서 값을 변경하지 마십시오 !

편집기를 닫아 서브루틴을 저장합니다 .

( 기계의 구성에 따라 , 수직 소프트 키 표시줄에 별도의 저장 소프트 키 [ 파일 저장 ] 이 있습니다 .)

118


4.2.2 언더컷이 있는 형상의 절삭 및 정삭

TCP

...

COMPLETE

...

동일한 디렉토리에 공구 변경점에 접근

하기 위한 서브루틴 "TCP.SPF" 와 가공 프로그램 "COMPLETE.MPF" 를 작성합

니다 .

서브루틴의 내용은 " 샤프트 " 의 해당 프로그램과 동일합니다 .

가공 프로그램의 첫 번째 라인은 4.1 절

의 프로그램 " 샤프트 " 의 시작과 약간 다릅니다 .

공작물 " 완료 " 의 형상에 언더컷이 있으

므로 , 35 ° 플레이트가 사용됩니다 ( 이

에 맞게 큰 여유 각도 ).

"RT2" R0.8 "FT2" R0.4

첫 번째 예와 달리 , 크기에 맞는 페이싱

에 대해 동일한 황삭 공구가 사용됩니다(Z0).

이에 따라 이송 속도와 절삭 깊이가 적용

됩니다 .

소프트 키 [ 터닝 ] 및 [ 절삭 ] 을 통해 호출된 싸이클 CYCLE95( 편집기에서 선택된 라인 참조 )

119


4.2.3 중심 드릴링

; 중심 드릴링

T="SD16" D1 ; 입체 드릴 D16mm

G97 S1200 M3 M8

터닝 후 , 스루 홀이

16 드릴을 사용하여 만들어집니다 .

드릴링이 속도

상수에서 수행됩니다 (G97). 터닝과 달리 , 주축은 시계 방향으로 회전합니다 (M3).

G17 G54 G90 G95 끝 표면의 가공을 위한 평면 선택 G17*, 영점 옵셋 G54 의 작동 , 절대 프로그래밍 G90, 이송 속도 (mm/rev) G95

* 중심 드릴링의 경우 , 일반적으로 가공은 G18 평면에서도 프로그래밍될 수 있습니다

. 그러나 이 과정에서 길이 보정이 변경됩니다 . G17: Z 축의 길이 1( 밀링의 경우 ) G18: Z 축의 길이 3 !!!

G0 X0 Z2

G1 Z-105 F0.1

공작물이 급 이송 속도로 접근합니다 . 나중에 , 프로그램 실행 시 심압대와 충돌이 없는

지 확인하십시오 !

길이가 100 mm 인 공작물에 이송 속도로 드릴링이 수행됩니다 (5 mm 의 여유 ).

G0 Z2

TCP

드릴이 급 이송으로 공작물에서 후퇴합니다 .

마지막으로 , 서브루틴 "TCP"( 공구 변경점 ) 가 다시 호출됩니다 .

...

프로그래밍을 확인하기 위한 모의가공 호출 ...

... 및 " 설정 "( 소재 ø90, 길이 101) 의 자동 적용

...

< 화살표 키 > 와 <+>/<-> 을 사용하여 관심이 있는 영역을 " 확대 / 축소 " 할 수 있습니다 .

터닝 및 드릴링의 모의가공

120


4.2.4 TRANSMIT 을 사용한 끝 표면 가공

구동 공구를 사용하여 점점 더 많은 터닝 기계가 끝이나 주변 표면을 밀링 또는 드릴링할 수 있습니다 .

SINUMERIK 시스템은 자연히 이러한 기술 또한 지원합니다 . 끝 표면에서 드릴 패턴의 프로그래밍이 여기서 예로 제시됩니다 .

; 끝 표면의 홀 원 프로그램의 이해를 위한 코멘트 라인 .

G54 G64 G90 G94

G18

SPOS=0

기본 G 기능

평면 선택

0 도주축 위치지정 (C 축 )

T="TD5" D1 ; 트위스트 드릴 D5mm 공구 호출

SETMS(2)

S2=1000 M2=3

주축 2( 공구를 구동하는 주축 ) 이

소위 " 마스터 주축 " 이 됩니다 .

두 번째 주축의 회전 속도 및 방향이

등호 기호와 함께 입력됩니다

( 기계의 주축에 대해서는 S1000 M3 참조 ).

TRANSMIT 이 기능 ( 밀링을 터닝으로변형 ) 은 끝 표면에서의 밀링 및 드릴링에 대한 축 변형을 실행합니다 .

다음 이송은 밀링에서 일반적으로 사용되듯이 직교 좌표계 (X,Y) 에서 수행할 수 있습

니다 . 그리고 나서 시스템이 이 프로그램 블록을 실제 축 (X,C) 으로 변환합니다 . Z 축

은 변경되지 않습니다 .

( 외부면 가공을 위한 해당 기능은 TRACYL 라고 부릅니다 .)

DIAMOF

G17

G0 X15 Z2

F140

지금부터 X 값은 반경을 기준으로 합니

다 .

XY 평면이 가공 평면으로 선택됩니다 . 밀링과 비교하여 , X 축 및 Y 축이 90 ° 회전됩니다 .

첫 번째 홀의 시작점 가까이 접근 . 필요

한 경우 심압대의 위치를 주시합니다 .

이송 속도 (mm/min) (G94 참조 )

심공 드릴링 싸이클 CYCLE83 이 여기

서 다시 한 번 연습으로 사용됩니다 .

121


... 입력 필드를 완료합니다 .

싸이클이 4 개의 위치에서 호출됩니다 . 즉 , 모드별로 적용됩니다 ( 공작물 " 밀

링 시 수직 가이드 " 참조 ).

드릴 팁 , 약 1/3 x 공구 직경최종 드릴링 깊이에 추가된다는 점을 고려합니다 .


드릴 패턴의 위치가 싸이클을 통해 생성

됩니다 .

... 입력 필드를 완료합니다 .

( 도움말 화면은 실제로 정적이며 , 축이 90 도회전합니다 .)

드릴 패턴을 프로그램에 수락합니다 .

싸이클 대신 샘플 G0 블록을 통해 이 4 개의 위치를 프로그램할 수도 있습니다 ( 밀링 샘플 " 수직 가이드 " 참조 ). 2 개의 방법 보정이 편집기에 표시됩니다 .

MCALL "MCALL" 명령은 드릴 싸이클의 모달 효율성을 취소합니다 .

122


TRAFOOF

DIAMON

SETMS(1)

변환 기능 TRANSMIT 이 다시 비활성화됩니다 .

다음 X 값은 다시 직경을 기준으로 합니다 !

주축이 다시 " 마스터 주축 " 이 됩니다 .

TCP

M30

공구 변경점에 접근

프로그램의 끝

...

소프트 키 를통해 호출할 수 있는 2 면 보기의 모의가공

왼쪽에 표시된 화면에서 이는 가 있는 공구 경로의 표시로 전환됩니다.

을 사용하여 , 이미지를 개별적

으로 확대 / 축소하면서 2 개의 모의가공 창 사이에서 초점을 전환할 수 있습니다.

모의가공 그래픽을 종료합니다 .

프로그램을 저장하고 편집기를 닫습니다 .

다음 페이지에서 전체 가공 프로그램의 개요를 다시 볼 수 있습니다 .

123


124


참고

125


색인

AABS 61CCNC 키보드 23CNC 풀 키보드 23CW 회전 57DDIN 키보드 24DPWP.INI 72GG 기능 56, 99IINC 61PPC 키 23PC 키보드 23QQWERTY 키보드 24SSinuTrain 19ㄱ가공 순서의 변경 110가공 평면 5가공 프로그램 53, 91각도 9, 12경로 이송 속도 75공구 관리 28공구 모음 117공구 목록 30공구 변경 56공구 보정 28공구 생성 29, 34공구 축 5공구 호출 56, 98공구의 형식 35공작물 디렉토리 53, 91극 좌표 9, 12극점 78기계 20기계 영점 M 7기계 조작반 18, 23기술 데이터 17

126

기준점 7끄기 22ㄴ나사 절삭 싸이클 CYCLE97 107냉각 장치 57, 58, 97ㄷ다음 블록 71도움말 화면 6드릴 싸이클 122드릴링 싸이클 CYCLE82 61ㅁ매거진 로드 32매거진 목록 29모달 효율성 67모따기 CHR/CHF 96, 109모의 가공 70모의 가공 속도 71모의가공 108, 120ㅂ반경 기준 DIAMOF 94반경 보정 31반올림 RND 96보정 값 37ㅅ서브루틴 53, 91서브루틴 생성 67서브루틴의 끝 68, 97서비스 21소프트 키 27속도 97스크래칭 40스타트업 21슬림형 조작반 23시작 각도 115심공 드릴링 싸이클 121싱글 블록 71ㅇ압축파일 46압축파일 디렉토리 43언더컷 119언더컷 싸이클 CYCLE94 106여유 각도 39, 115


영역 전환 20영점 설정 40온라인 도움말 75옵셋 값 31원점 복귀 19이송 속도 58ㅈ재컴파일링 110, 118절대 좌표 8, 11, 58절삭 날 31절삭 날 위치 39절삭 속도 S 13접근 방식 76접근 방식 G450 75접선 변환 117정확한 정지 59조작 영역 27조작 영역 파라메타 20조작 영역 프로그램 20조작반 전면 18종점 각도 115증분 좌표 8, 11, 58직경 기준 DIAMON 94직교 좌표 9진단 21ㅊ채널 상태 27책자 15초경합금 14ㅋ커터 반경 100커터 반경 보정 77커터 반경 보정을 취소합니다 . 78켜기 19코멘트 96코멘트 라인 55키 23키보드 23ㅌ터닝 프로그램의 공구 39트레이닝 키보드 23틈 각도 115

ㅍ파라메타 20프로그래밍 장치 43프로그램 20프로그램 상태 27프로그램의 끝 102플는지 절삭 싸이클 CYCLE93 109플로피 디스크 43ㅎ형상 정의 변경 118형식 번호 36호 77홀 원 싸이클 69화면 구성 27황삭 싸이클 CYCLE95 101회전 방향 97

127


Behandelte Befehle und Adressen이 사용 설명서에 논의되는 명령 및 주소 논의되는 싸이클

AAP= 78

CCFTCP 75CHF= 96CHR= 96CR= 77

DD 38, 98DIAMON 6, 94DIAMOF 6, 94DIAM90 94

FF 15, 17, 58, 100

GG0 57, 100G1 58, 100G2 10, 13, 77G3 13G17 5, 6, 56, 99, 120, 121G18 6, 56, 99, 120G19 6, 56, 99G40 78, 102, 119G41 76G42 102, 119G53 56, 99G54 39, 40, 56, 99G55 56, 99G56 56, 99G60 56, 99G64 56, 99G90 8, 11, 56, 99G91 8, 11, 56, 99G94 56, 99G95 56, 99, 120G96 16, 99G97 16, 120G111 78G450 75, 76G451 75, 76

II 10, 13, 77, 114

128

JJ 10, 77

KK 13, 114

LLIMS= 16, 99

MM2= 121M3 57, 107, 120M4 99M5 58M6 56M8 57, 99M9 58, 97M17 68, 69, 96, 97, 118M30 59, 86MCALL 62, 123

RRND= 96, 118 RP= 78

SS 14, 16, 57, 97, 99, 120S2= 121SETMS( ) 121, 123

TT 56, 98T=" " 56, 98TRANSMIT 121TRACYL 121TRAFOOF 123

XX 5, 57, 94, 121

YY 5, 57, 121

ZZ 5, 57, 94

드릴링 싸이클CYCLE82 61CYCLE83 121

밀링 싸이클POCKET3 80, 81POCKET4 82

터닝 싸이클CYCLE93 109CYCLE94 106CYCLE95 101CYCLE96 106CYCLE97 107

위치 싸이클HOLES2 69, 122

시스템의 모든 명령 및 싸이클에 대한 설 명은 사용 설명서를 참조하십시오 .

" 프로그램 설명서 - 기본 ".

당사는 다음 사진 제공에 대해

DMG

Europa-Verlag

Iscar

Reckermann

Sandvik

Seco

에게 특별한 감사를 표합니다 . 제공 사진 : 14, 15, 16, 17, 38 및 39 페이지에 게재됨 .

참조 사진 및 그림

www.siemens.com/sinutrain

Subject to change without prior notice6FC5095-0AB00-0LP1

© Siemens AG 2008

Siemens AGIndustry SectorDrive TechnologiesMotion ControlPostfach 318091050 ErlangenDEUTSCHLAND

추가 정보

다음 사이트에서 JobShop 에 대한 추가 정보를 확인할 수 있습니다:www.siemens.com/jobshop

기술 설명서에 대한 자세한 정보는 Siemens Service&Support 포털을 참조 바랍니다:www.siemens.com/automation/support

다음 사이트에서 가까운 지역 사무소 정보를 확인할 수 있습니다:www.siemens.com/automation/partner

아래의 사이트에서 온라인 상에서 직접 주문할 수 있습니다:www.siemens.com/automation/mall

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