sinumerik - siemens · 2015. 1. 21. · sinumerik 840d/840di/810d shopturn utgåva 06.03...

Betjäning/Programmering Utgåva 06.03

sinumerik

ShopTurn SINUMERIK 840D/840Di/810D

SINUMERIK 840D/840Di/810D

ShopTurn

Utgåva 06.03

Betjäning/Programmering

Inledning 1

Inställning avmaskinen

2

Bearbeta operat 3

Upprätta ShopTurn-program

4

ShopTurn-funktioner 5

G-kodprogram 6

Verktygshantering 7

Programhantering 8

Meddelanden, larm,användardata

9

Exempel 10

Bilaga A

Gäller för

Styrsystem ProgramvaruversionSINUMERIK 840D powerline 6SINUMERIK 840DE powerline 6SINUMERIK 840Di 2SINUMERIK 840DiE (Exportvariant) 2SINUMERIK 810D powerline 6SINUMERIK 810DE powerline 6

SINUMERIK®-dokumentation

Upplaga

Fram till denna upplaga har nedan uppräknade tidigare upplagor publicerats.

I spalten "Anmärkning" visar en bokstavsbeteckning, vilken status de tidigare upplagorna har.Märkning av status för tidigare upplagor i spalten "Anmärkning":

A .... Ny dokumentation.B .... Oförändrat nytryck med nytt beställningsnummer.C .... Omarbetad version med ny beteckning för utgåvan.

Utgåva Beställningsnummer: Anmärkning03.01 6FC5 298-6AD50-0FP0 A01.02 6FC5 298-6AD50-0FP1 C06.03 6FC5 298-6AD50-0FP2 C

VarumärkenSIMATIC®, SIMATIC HMI®, SIMATIC NET®, SIROTEC®, SINUMERIK® och SIMODRIVE® är registrerade varu-märken för Siemens AG. Övriga beteckningar i denna dokumentation kan utgöra information som kan skadavarumärkesinnehavaren om de används av tredje part.

Ytterligare information finns på Internet under:http://www.ad.siemens.de/sinumerik

Upprättandet av dessa underlag har skett med WinWord V 8.0och Designer V 7.0.Distribution och kopiering av detta underlag samt icke avsedd användning ochmeddelande av innehållet till tredje part är ej tillåtet, såvida inte skriftlig tillåtelseerhållits. Brott mot denna föreskrift leder till skadeståndsanspråk. Alla rättigheterförbehålles, särskilt i de fall, där ett patent eller en GM-registrering föreligger.

© Siemens AG 2001 - 2003. All Rights Reserved.

Det är möjligt att ytterligare funktioner, som inte beskrivits i denna dokumentation,kan köras i styrningen. Inga krav kan dock ställas på en sådan funktion, varken vidnyleverans av styrningar eller i samband med service.

Vi har kontrollerat innehållet i denna handbok med avseende på överensstämmel-se med den beskrivna hård- och mjukvaran. Ändå kan vissa avvikelser inte uteslu-tas helt och hållet, varför vi inte kan garantera en absolut fullständig överensstäm-melse. Emellertid kontrolleras uppgifterna i denna handbok regelbundet ocherforderliga korrigeringar kommer att införas i de följande upplagorna. Vi tar ocksåtacksamt emot förslag till förbättringar från våra kunder och användare.

Vi förbehåller oss rätten till tekniska ändringar.

Beställningsnr. 6FC5 298-6AD50-0FP2Dokumentationen tryckt i Sverige.

Siemens-Aktiengesellschaft.

0 06.03 Innehåll 0

Siemens AG 2003 All rights reserved.SINUMERIK 840D/840Di/810D Betjäning/Programmering ShopTurn (BAT) – Utgåva 06.03 xi

Innehåll

Inledning 1-17

1.1 ShopTurn .................................................................................................................. 1-181.1.1 Arbetsförlopp............................................................................................................. 1-19

1.2 Arbetsplats ................................................................................................................ 1-201.2.1 Koordinatsystem ....................................................................................................... 1-211.2.2 Manöverpaneler ........................................................................................................ 1-221.2.3 Tangenter på manöverpanelerna ............................................................................. 1-251.2.4 Maskinstyrpaneler..................................................................................................... 1-271.2.5 Manöverorgan på maskinstyrpanelerna ................................................................... 1-27

1.3 Användargränssnitt ................................................................................................... 1-311.3.1 Översikt ..................................................................................................................... 1-311.3.2 Betjäning via funktionstangenter och tangenter ....................................................... 1-331.3.3 Programvyer.............................................................................................................. 1-371.3.4 Inmatning av parametrar........................................................................................... 1-411.3.5 CNC-ISO-manöverpanel........................................................................................... 1-431.3.6 ShopTurn Open (PCU 50) ) ...................................................................................... 1-45

Inställning av maskin 2-47

2.1 Till- och frånslagning................................................................................................. 2-48

2.2 Referenspunktkörning............................................................................................... 2-482.2.1 Användarbekräftelse vid Safety Integrated............................................................... 2-50

2.3 Driftsätt...................................................................................................................... 2-51

2.4 Inställningar för maskinen......................................................................................... 2-522.4.1 Omkoppling av måttenhet (millimeter/tum) ............................................................... 2-522.4.2 Omkoppling av koordinatsystemet (MKS/WKS) ....................................................... 2-532.4.3 Spindlar ..................................................................................................................... 2-54

2.5 Verktyg ...................................................................................................................... 2-562.5.1 Lägg till nytt verktyg .................................................................................................. 2-572.5.2 Verktygslista.............................................................................................................. 2-592.5.3 Manuell mätning av verktyg ...................................................................................... 2-652.5.4 Mätning av verktyg med mätspets ............................................................................ 2-672.5.5 Kalibrera mätspets .................................................................................................... 2-682.5.6 Mätning av verktyg med lupp.................................................................................... 2-70

2.6 Mät operatets nollpunkt............................................................................................. 2-71

2.7 Nollpunktsförflyttningar ............................................................................................. 2-722.7.1 Sättning av nollpunktsförflyttning .............................................................................. 2-732.7.2 Definiera nollpunktsförflyttningar .............................................................................. 2-752.7.3 Nollpunktsförflyttningslista ........................................................................................ 2-76

2.8 Manuell drift............................................................................................................... 2-782.8.1 Val av verktyg och spindel ........................................................................................ 2-78

0 Innehåll 06.03 0

Siemens AG 2003 All rights reserved.xii SINUMERIK 840D/840Di/810D Betjäning/Programmering ShopTurn (BAT) – Utgåva 06.03

2.8.2 Körning av axlarna ....................................................................................................2-802.8.3 Positionera axlarna ...................................................................................................2-822.8.4 Enkel svarvning av operatet......................................................................................2-832.8.5 Inställningar för manuell drift .....................................................................................2-85

2.9 MDA...........................................................................................................................2-87

Bearbetning operat 3-89

3.1 Starta/stoppa bearbetning.........................................................................................3-90

3.2 Inkörning program .....................................................................................................3-93

3.3 Visa aktuellt programblock ........................................................................................3-94

3.4 Kör tillbaka axlarna till konturen ................................................................................3-95

3.5 Starta bearbetningen på ett bestämt ställe i programmet.........................................3-96

3.6 Styr programförloppet .............................................................................................3-101

3.7 Testa program.........................................................................................................3-103

3.8 Korrigera program ...................................................................................................3-104

3.9 Visa G- och hjälpfunktioner .....................................................................................3-105

3.10 Simulera bearbetning ..............................................................................................3-1063.10.1 Simulering före bearbetning av operatet.................................................................3-1073.10.2 Medritning före bearbetning av operatet .................................................................3-1093.10.3 Medritning under pågående bearbetning av operatet.............................................3-1103.10.4 Ändra råämnets form för ett G-kodprogram............................................................3-1103.10.5 Olika operatvyer ......................................................................................................3-1113.10.6 Ändra sektion ..........................................................................................................3-115

Upprätta ShopTurn-program 4-117

4.1 Programuppbyggnad...............................................................................................4-118

4.2 Grunder ...................................................................................................................4-1204.2.1 Bearbetningsplan ....................................................................................................4-1204.2.2 Körning till/från bearbetningscykel ..........................................................................4-1224.2.3 Absolut och inkrementell måttsättning ....................................................................4-1244.2.4 Polarkoordinater ......................................................................................................4-1264.2.5 Fickräknare..............................................................................................................4-1274.2.6 Passningar ..............................................................................................................4-129

4.3 ShopTurn-program..................................................................................................4-1304.3.1 Översikt ...................................................................................................................4-1304.3.2 Lägg till nytt program...............................................................................................4-1324.3.3 Upprätta programblock............................................................................................4-1364.3.4 Ändra programblock................................................................................................4-1404.3.5 Programeditor..........................................................................................................4-1414.3.6 Ange antal operat ....................................................................................................4-144

0 06.03 Innehåll 0

Siemens AG 2003 All rights reserved.SINUMERIK 840D/840Di/810D Betjäning/Programmering ShopTurn (BAT) – Utgåva 06.03 xiii

ShopTurn-funktioner 5-145

5.1 Linjära eller cirkulära banrörelser ........................................................................... 5-1475.1.1 Välj verktyg och bearbetningsplan.......................................................................... 5-1475.1.2 Linje......................................................................................................................... 5-1495.1.3 Cirkel med känd centrumpunkt ............................................................................... 5-1505.1.4 Cirkel med känd radie ............................................................................................. 5-1525.1.5 Polarkoordinater...................................................................................................... 5-1545.1.6 Polär linje ................................................................................................................ 5-1555.1.7 Polär cirkel .............................................................................................................. 5-157

5.2 Borrning................................................................................................................... 5-1585.2.1 Koncentrisk borrning ............................................................................................... 5-1595.2.2 Koncentrisk gänga .................................................................................................. 5-1615.2.3 Borrning och urfräsning........................................................................................... 5-1625.2.4 Djuphålsborrning..................................................................................................... 5-1645.2.5 Gängning................................................................................................................. 5-1665.2.6 Gängfräsning .......................................................................................................... 5-1685.2.7 Positioner och positionsmönster............................................................................. 5-1705.2.8 Valfria positioner ..................................................................................................... 5-1715.2.9 Positionsmönster linje ............................................................................................. 5-1735.2.10 Positionsmönster bakgrundsnät ............................................................................. 5-1745.2.11 Positionsmönster sluten cirkel ................................................................................ 5-1765.2.12 Positionsmönster delcirkel ...................................................................................... 5-1785.2.13 Upprepa positioner.................................................................................................. 5-180

5.3 Svarvning ................................................................................................................ 5-1815.3.1 Svarvcykler.............................................................................................................. 5-1815.3.2 Instickscykler........................................................................................................... 5-1845.3.3 Fristick form E och F ............................................................................................... 5-1875.3.4 Gängfristick ............................................................................................................. 5-1885.3.5 Gängskärning.......................................................................................................... 5-1905.3.6 Efterbearbetning av gängor .................................................................................... 5-1945.3.7 Avstickning.............................................................................................................. 5-195

5.4 Kontursvarvning ...................................................................................................... 5-1975.4.1 Visning av konturen ................................................................................................ 5-1995.4.2 Tillägg av ny kontur................................................................................................. 5-2015.4.3 Upprätta konturelement .......................................................................................... 5-2025.4.4 Ändra kontur ........................................................................................................... 5-2075.4.5 Svarvning ................................................................................................................ 5-2105.4.6 Svarvning av restmaterial ....................................................................................... 5-2145.4.7 Stickning.................................................................................................................. 5-2165.4.8 Stickning restmaterial.............................................................................................. 5-2175.4.9 Sticksvarvning......................................................................................................... 5-2195.4.10 Sticksvarvning restmaterial ..................................................................................... 5-221

5.5 Fräsning .................................................................................................................. 5-2235.5.1 Fyrkantficka............................................................................................................. 5-224

0 Innehåll 06.03 0

Siemens AG 2003 All rights reserved.xiv SINUMERIK 840D/840Di/810D Betjäning/Programmering ShopTurn (BAT) – Utgåva 06.03

5.5.2 Cirkulär ficka............................................................................................................5-2275.5.3 Fyrkanttapp .............................................................................................................5-2305.5.4 Cirkulär tapp ............................................................................................................5-2325.5.5 Avlångt spår ............................................................................................................5-2355.5.6 Cirkulärt spår ...........................................................................................................5-2385.5.7 Positioner ................................................................................................................5-2415.5.8 Månghörning ...........................................................................................................5-2425.5.9 Gravyr......................................................................................................................5-244

5.6 Konturfräsning .........................................................................................................5-2485.6.1 Visning av konturen.................................................................................................5-2515.6.2 Tillägg av ny kontur .................................................................................................5-2535.6.3 Upprätta konturelement...........................................................................................5-2555.6.4 Ändra kontur............................................................................................................5-2615.6.5 Banfräsning .............................................................................................................5-2645.6.6 Förborrning vid konturfickor ....................................................................................5-2685.6.7 Fräsning av konturfickor (grovbearbetning) ............................................................5-2725.6.8 Urfräsning av restmaterial i ficka.............................................................................5-2745.6.9 Finbearbetning av konturficka.................................................................................5-2765.6.10 Fräsning av konturtapp (grovbearbetning)..............................................................5-2805.6.11 Urfräsning av restmaterial vid tapp .........................................................................5-2825.6.12 Finbearbetning av konturtapp .................................................................................5-284

5.7 Anropa underprogram.............................................................................................5-288

5.8 Upprepa programblock............................................................................................5-290

5.9 Bearbetning med motspindel ..................................................................................5-292

5.10 Ändra programinställningar .....................................................................................5-297

5.11 Anropa nollpunktsförflyttningar................................................................................5-298

5.12 Definiera koordinattransformationer........................................................................5-299

5.13 Programmera in-/bortkörningscykel ........................................................................5-302

5.14 Infoga G-kod i ShopTurn-programmet ....................................................................5-304

G-kodprogram 6-307

6.1 Upprätta G-kodprogram ..........................................................................................6-308

6.2 Köra G-kodprogram ................................................................................................6-311

6.3 G-kodeditor..............................................................................................................6-313

6.4 Räkneparametrar ....................................................................................................6-316

Hantera verktyg 7-317

7.1 Verktygslista, verktygsförslitningslista och verktygsmagasin..................................7-318

7.2 Registrera verktyg i verktygslistan ..........................................................................7-3237.2.1 Lägg till nytt verktyg.................................................................................................7-3237.2.2 Lägg till flera skär per verktyg .................................................................................7-3247.2.3 Lägg till systerverktyg..............................................................................................7-325

0 06.03 Innehåll 0

Siemens AG 2003 All rights reserved.SINUMERIK 840D/840Di/810D Betjäning/Programmering ShopTurn (BAT) – Utgåva 06.03 xv

7.3 Sortera verktyg........................................................................................................ 7-326

7.4 Radera verktyg ur verktygslistan ............................................................................ 7-326

7.5 Ladda verktyg i magasinet resp. urladda verktyg ur magasinet ............................. 7-327

7.6 Flyttning av verktyg ................................................................................................. 7-329

7.7 Mata in verktygsförslitningsdata ............................................................................. 7-331

7.8 Aktivera verktygsövervakning ................................................................................. 7-332

7.9 Hantera magasinplatser.......................................................................................... 7-334

Programhantering 8-335

8.1 Programhantering med ShopTurn .......................................................................... 8-336

8.2 Programhantering med PCU 20 ............................................................................. 8-3378.2.1 Öppna program....................................................................................................... 8-3398.2.2 Körning av program ................................................................................................ 8-3408.2.3 Körning av G-kodprogram från diskettenheten/nätverket....................................... 8-3418.2.4 Tillägg av ny katalog/nytt program.......................................................................... 8-3428.2.5 Markera flera program ............................................................................................ 8-3438.2.6 Kopiera/döp om katalog/program ........................................................................... 8-3448.2.7 Radera katalog/program ......................................................................................... 8-3458.2.8 Köra program via V.24-gränssnitt ........................................................................... 8-3468.2.9 Ut-/inläsning av program via V.24-gränssnitt.......................................................... 8-3478.2.10 Visa felprotokoll....................................................................................................... 8-3498.2.11 Lagring/inläsning av verktygs-/nollpunktdatana...................................................... 8-349

8.3 Programhantering med PCU 50 ............................................................................. 8-3528.3.1 Öppna program....................................................................................................... 8-3548.3.2 Körning av program ................................................................................................ 8-3558.3.3 Ladda/urladda program........................................................................................... 8-3558.3.4 Kör G-kodprogram från hårddisken resp. diskettenheten/nätverket ...................... 8-3568.3.5 Nytt tillägg av katalog/program ............................................................................... 8-3588.3.6 Markera flera program ............................................................................................ 8-3598.3.7 Kopiering/nytt namn på/förskjutning av programkatalog ........................................ 8-3608.3.8 Radera katalog/program ......................................................................................... 8-3628.3.9 Ut-/inläsning av program via V.24-gränssnitt.......................................................... 8-3638.3.10 Visa felprotokoll....................................................................................................... 8-3658.3.11 Lagring/inläsning av verktygs-/nollpunktdatana...................................................... 8-365

Meddelanden, larm, användardata 9-369

9.1 Meddelanden .......................................................................................................... 9-370

9.2 Larm ........................................................................................................................ 9-3709.2.1 Cykellarm ................................................................................................................ 9-3719.2.2 ShopTurn-larm ........................................................................................................ 9-376

9.3 Användardata.......................................................................................................... 9-388

9.4 Visning av version................................................................................................... 9-390

0 Innehåll 06.03 0

Siemens AG 2003 All rights reserved.xvi SINUMERIK 840D/840Di/810D Betjäning/Programmering ShopTurn (BAT) – Utgåva 06.03

Exempel 10-391

10.1 Standardbearbetningar .........................................................................................10-392

10.2 Fräsning av konturen ............................................................................................10-404

Bilaga A-411

A Förkortningar .......................................................................................................... A-412B Litteratur ................................................................................................................. A-415C Index.........................................................................................................................I-427

0 06.03 Förord 0

Siemens AG 2003 All rights reserved.SINUMERIK 840D/840Di/810D Betjäning/Programmering ShopTurn (BAT) – Utgåva 06.03 v

FörordDokumentationens upp-byggnad

SINUMERIK-dokumentationen är uppbyggd i 3 delar:• Allmän dokumentation• Användardokumentation• Tillverkar-/servicedokumentation

Adressat Föreliggande dokumentation vänder sig till operatörer av svarvar medenkel slid, utrustade med SINUMERIK 840D/840Di/810D.

Giltighet Denna betjänings-/programmeringsanvisning gäller för ShopTurnSW 6.4.

Hotline Vid frågor hänvisas till följande hotline:A&D Teknisk supportTel.: +49 (0) 180 5050-222Fax: +49 (0) 180 5050-223Epost: [email protected]

Vid frågor (förslag, korrigeringar) beträffande dokumentationen hänvi-sas till följande fax- eller epostadress:Fax: +49 (9131) 98-2176Faxformulär finner du på svarsmeddelandebladet i slutet av doku-mentationen.E-post: [email protected]

Internetadress http://www.cnc-werkstatt.de http://www.ad.siemens.de/mc

SINUMERIK 840Dpowerline

Från och med 09.2001 står SINUMERIK 840D powerline ochSINUMERIK 840DE powerline till förfogande med förbättrad kapaci-tet. Upplistning av de powerline-byggrupper som står till förfogandefinner du i följande hårdvarubeskrivning:Litteraturen: /PHD/, Handbok i projektering SINUMERIK 840D

SINUMERIK 810Dpowerline

Från och med 12.2001 står SINUMERIK 810D powerline ochSINUMERIK 810DE powerline till förfogande med förbättrad kapaci-tet. Upplistning av de powerline-byggrupper som står till förfogandefinner du i följande hårdvarubeskrivning:Litteraturen: /PHC/, Handbok i projektering SINUMERIK 810D

Standardutförande I den föreliggande betjänings-/programmeringsanvisningen beskrivsfunktionen hos manöverpanelen ShopTurn. Kompletteringar ellerändringar, som maskintillverkaren gör, dokumenteras av denne.

Närmare information rörande andra trycksaker för SINUMERIK840/840Di/810D samt dokumentation som gäller för alla Sinumerik-styrningar (t.ex. universalgränssnitt, mätcykler...) kan beställas frånSiemens AB, Upplands-Väsby.

0 Förord 06.03 0

Siemens AG 2003 All rights reserved.vi SINUMERIK 840D/840Di/810D Betjäning/Programmering ShopTurn (BAT) – Utgåva 06.03

Det är möjligt att ytterligare funktioner, som inte beskrivits i dennadokumentation, kan köras i styrningen. Inga krav kan dock ställas påen sådan funktion, varken vid nyleverans av styrsystem eller i sam-band med service.

Princip Den aktuella Sinumerik-styrningen 840D/840Di/810D utrustad medShopTurn är tillverkad enligt senaste tekniska rön och enligt erkändasäkerhetstekniska regler, normer och föreskrifter.

Extra utrustning Med särskilda, av SIEMENS erbjudna, optioner och extra utrustningarkan SIEMENS-styrningarna byggas ut för vidare användningsområ-den.

Personal Endast för ändamålet speciellt utbildad, behörig och tillförlitligpersonal får hantera dessa styrsystem och tillhörande utrustningar.Utan den absolut nödvändiga utbildningen får ingen, ens under korttid, arbeta med dessa styrningar.

Motsvarande kompetenser för personalen som arbetar med inställ-ning/riggning, betjäning och underhåll måste vara klart definieradeoch efterlevnaden av givna rutiner ska kontrolleras fortlöpande.

Uppsikt Innan en styrning tas i drift måste säkerställas att driftsanvisningarnalästs igenom av all berörd personal och att denna personal fått godförståelse av innehållet i dokumentationen. Dessutom åligger detanvändarens produktionsledning att fortlöpande hålla utrustningenstekniska kondition under uppsikt och vidta åtgärder vid synliga yttre feloch skador på styrningen resp. ändringar i driftförhållande.

Service Reparationer får endast utföras av för resp fackområde speciellt ut-bildad och kvalificerad personal och i enlighet med uppgifterna i deaktuella underhållsdokumentationerna. I detta sammanhang ska allarelevanta säkerhetsföreskrifter beaktas.

Som icke ändamålsenlig användning som utesluter tillverkarensansvar gäller:• Varje användning som avviker eller går utöver ovanstående

punkter.• Om styrningen inte befinner sig i fullgott tekniskt skick, och

inte används under medvetande av potentiella risker och med be-aktande av alla anvisningar i relevant dokumentation.

• Om störningar, som medför nedsatt säkerhet, inte åtgärdats in-nan styrningen tas i drift.

• Varje förändring, förbikoppling eller avlägsnande av styrning-ens anordningar eller funktioner, som tjänar styrningens felfriafunktion, dess användning utan inskränkningar samt dess aktivaoch passiva säkerhet.

0 06.03 Förord 0

Siemens AG 2003 All rights reserved.SINUMERIK 840D/840Di/810D Betjäning/Programmering ShopTurn (BAT) – Utgåva 06.03 vii

VarningOförutsebara risker kan inte uteslutas för:• personalens säkerhet och• styrningen, maskinen och andra egendomsvärden hos användar-

företaget.

Dokumentationens upp-byggnad

I denna dokumentation används följande informationsblock, som ärbetecknade med piktogram:

Orientering

Bakgrundsinformtion

Manöverföljd

Förklaring av parametrar

Ytterligare kommentarer

MjukvaruoptionDen beskrivna funktionen är en mjukvaruoption, dvs. funktionen kanendast köras i styrsystemet förutsatt att man anskaffat optionen.

Varningar Följande 5 varningstexter med stegvis skärpt betydelse används idenna dokumentation.

FaraDenna varningssymbol betyder att dödsfall, allvarlig personskada elleravsevärda sakskador är att förvänta om man inte uppfyller angivnaförsiktighetsåtgärder.

VarningDenna varningssymbol betyder att dödsfall, allvarlig personskada elleravsevärda sakskador kan uppstå om man inte uppfyller angivna för-siktighetsåtgärder.

Se uppDenna varningssymbol (med varningstriangel) betyder att det kanuppstå lättare kroppsskada om man inte uppfyller angivna försiktig-hetsåtgärder.

0 Förord 06.03 0

Siemens AG 2003 All rights reserved.viii SINUMERIK 840D/840Di/810D Betjäning/Programmering ShopTurn (BAT) – Utgåva 06.03

Se uppDenna varningssymbol (utan varningstriangel) betyder att det kaninträffa sakskador om man inte uppfyller angivna försiktighetsåtgär-der.

ObserveraDenna varningssymbol betyder att det kan uppstå ett oönskat resultateller ett oönskat tillstånd om man inte följer givna anvisningar.

Maskintillverkare Om det finns eventuella kompletteringar eller ändringar från maskin-tillverkaren i vissa fall så görs följande hänvisning:

Beakta då maskintillverkarens uppgifter.

Litteraturhänvisning Om du kan läsa dig till vissa förhållanden i kompletterande litteraturså betecknas detta på följande sätt:

Litteratur:

En fullständig sammanställning av sådan litteratur återges i bilagan tilldenna betjäningsanvisning.

Begrepp I det följande fastställs betydelsen av några grundläggande begrepp idenna dokumentation.

ProgramEtt program är en följd av instruktioner till CNC-styrningen, vilka totaltpåverkar bearbetningen av ett visst operat i maskinen.

KonturMed kontur betecknas i ena fallet konturen hos ett operat och i andrafallet benämns också den del i programmet 'Kontur', i vilken en ope-ratkontur definieras med enstaka element.

CykelEn cykel, t.ex. gängning, är ett av ShopTurn förinställt underprogramför körning av ett upprepat bearbetningsförlopp (till en viss del be-nämns en cykel även 'funktion').

Spindlar/axlarDe olika spindlarna/axlarna betecknas i den föreliggande dokumenta-tionen med:

S1: HuvudspindelS2: VerktygsspindelS3: MotspindelC1: C-axel huvudspindelC3: C-axel motspindelZ3: Tillsatsaxel (t.ex. axel för körning av motspindel)

0 06.03 Förord 0

Siemens AG 2003 All rights reserved.SINUMERIK 840D/840Di/810D Betjäning/Programmering ShopTurn (BAT) – Utgåva 06.03 ix

Maskintillverkaren kan visserligen ha angivit andra beteckningar.


Måttenhet I föreliggande dokumentation anges parameterenheterna alltid i milli-meter. Motsvarande enheter i tum finner du i följande tabell.

Millimeter Tum mm in mm/tand in/tand mm/min in/min mm/v in/v m/min ft/min

0 Förord 06.03 0

Siemens AG 2003 All rights reserved.x SINUMERIK 840D/840Di/810D Betjäning/Programmering ShopTurn (BAT) – Utgåva 06.03

Noteringar

1 06.03 Inledning 1

Siemens AG 2003 All rights reserved.SINUMERIK 840D/840Di/810D Betjäning/Programmering ShopTurn (BAT) – Utgåva 06.03 1-17

Inledning

1.1 ShopTurn .................................................................................................................. 1-181.1.1 Arbetsförlopp............................................................................................................. 1-19

1.2 Arbetsplats ................................................................................................................ 1-201.2.1 Koordinatsystem ....................................................................................................... 1-211.2.2 Manöverpaneler ........................................................................................................ 1-221.2.3 Tangenter på manöverpanelerna.............................................................................. 1-251.2.4 Maskinstyrpaneler ..................................................................................................... 1-271.2.5 Manöverorgan på maskinstyrpanelerna ................................................................... 1-27

13 Användargränssnitt ................................................................................................... 1-3131.1 Översikt ..................................................................................................................... 1-311.3.2 Betjäning via funktionstangenter och tangenter........................................................ 1-331.3.3 Programvyer.............................................................................................................. 1-371.3.4 Inmatning av parametrar........................................................................................... 1-411.3.5 CNC-ISO-manöverpanel........................................................................................... 1-431.3.6 ShopTurn Open (PCU 50) ) ...................................................................................... 1-45

1 Inledning 06.031.1 ShopTurn 1

Siemens AG 2003 All rights reserved.1-18 SINUMERIK 840D/840Di/810D Betjäning/Programmering ShopTurn (BAT) – Utgåva 06.03

1.1 ShopTurnShopTurn är en betjänings- och programmeringsmjukvara för svarvar,vilken möjliggör bekväm betjäning av maskinen och enkel program-mering av operat.

Här ges några karakteristika för mjukvaran:

Inställning av maskinen Speciella mätcykler underlättar mätningen av verktygen och operatet.

Exekvera program Programkörningen kan visas tredimensionellt på bildskärmen. Mankan på ett enkelt sätt kontrollera resultatet av programmeringen respbekvämt följa bearbetningen av operatet i maskinen.

Upprätta program Programmeringen av operatet med ShopTurn sker enkelt eftersomden har grafiskt stöd och inte kräver några kunskaper om G-koder.ShopTurn visar programmet i en överskådlig operationslista och be-skriver de olika cyklerna och konturelementen med hjälp avdynamisk grafik. Den kraftfulla konturdatorn möjliggör inmatning avvalfria konturer. En bearbetningscykel med identifiering av restmateri-al inbesparar överflödig bearbetning.

Verktygshantering ShopTurn lagrar verktysdatana. Mjukvaran kan då hantera även dataför verktyg som inte är uppsatta i revolvern.

Programhantering Liknande program behöver du inte upprätta på nytt utan du kan enkeltkopiera och ändra redan befintliga program.

Fjärrdiagnos Dessutom kan man från ShopTurn koppla om till CNC-ISO-panelen.Där kan man även aktivera en fjärrdiagnosfunktion som medger be-tjäning av maskinen via en extern dator.

1 06.03 Inledning1.1 ShopTurn 1


1.1.1 Arbetsförlopp

I denna dokumentation skiljer man mellan följande två typiska arbets-situationer.• Du önskar köra ett program för att medge automatisk bearbetning

av ett operat.• Du önskar upprätta ett program en enda gång för bearbetning av

ett operat.

Exekvera program Innan man kan köra ett program måste man ställa in maskinen. Manmåste då genomföra följande åtgärder, varvid ShopTurn stöder arbe-tet (se kap. "Inställning av maskinen"):• Körning till maskinens referenspunkt (endast vid inkrementella

vägmätsystem)• Mätning av verktyg• Bestämning av arbetsstyckets nollpunkt• inmatning av ev. ytterligare nollpunktsförflyttningarNär du ställt in maskinen komplett kan du välja ett program och köradetta automatiskt (se kap. "Bearbeta operat").

Upprätta program Om du upprättar ett nytt program kan du välja om du önskar användaett ShopTurn- eller ett G-kodprogram (se "Framtagning av ShopTurn-program" resp "G-kodprogram").Vid framtagningen av ett ShopTurn-program uppmanar ShopTurnanvändaren att mata in alla relevanta parametrar. Programmets fort-skridande visas automatiskt med hjälp av streckgrafik. Dessutomstöds operatören vid programmeringen med hjälpbilder, vilka kom-menterar de olika parametrarna i bearbetningsstegen. Naturligtvis kanman dessutom infoga G-kodkommandon i ett ShopTurn-program.Ett G-kodprogram måste man däremot upprätta komplett med hjälp avG-kodkommandon.

1 Inledning 06.031.2 Arbetsplats 1


1.2 ArbetsplatsTill en ShopTurn-arbetsplats hör förutom svarven med CNC-/positioneringsstyrning också en manöverpanel och en maskinstyrpa-nel.

Svarv inklusive styrning

Manöverpanel

Maskinstyr-panel

Skiss över arbetsplatsen

Svarv Man kan använda ShopTurn i en svarv med en slid och tre axlar, enhuvud-, en verktygs- och en motspindel.

Styrning ShopTurn fungerar i CNC-styrning SINUMERIK 840D/840Di/810Dmed PCU 20 och PCU 50.

Manöverpanel Kommunikationen med ShopTurn sker via manöverpanelen.

Maskinstyrpanel Du kör svarven via maskinstyrpanelen.

1 06.03 Inledning1.2 Arbetsplats 1


1.2.1 Koordinatsystem

Vid bearbetning av ett operat i en svarv utgår man principiellt från etträtvinkligt koordinatsystem. Detta består av de tre koordinataxlarna X,Y och Z, som är parallella med maskinaxlarna. Koordinataxeln Y be-höver inte ovillkorligen vara inställd. Spindelaxeln Z, vilken är vridbar ivalfri vinkel, är en separat roterande axel och betecknas med C.

Koordinatsystemets och maskinnollpunktens läge är avhängiga respmaskintyp.

WM X+

Z+

Y+

W = Operatets nollpunkt

C

M = Maskinens nollpunkt

Koordinatsystemets, maskinnollpunktens och operatnollpunktens läge (exempel)



1.2.2 Manöverpaneler

För persondatorerna kan man alternativt använda en av följande ma-növerpaneler:

OP 010OP 010COP 010S med komplett CNC-tangentsektion OP 032SOP 012OP 015 med komplett CNC-tangentsektion 19''

Flatpanel OP 010

3

4

2

1

6

.

5

2

Flatpanel OP 010

1 Bildskärm2 bildskärmstangenter3 Horisontell funktionstangentrad4 Vertikal funktionstangentrad5 Alfanumerisk tangentsektion/piltangenter för styrsystemtangent-

sektion och inmatningstangent6 USB-gränssnitt



Manöverpanel OP 010C

3

4

2

1

6

.

5

2

Manöverpanel OP 010C

1 Bildskärm2 Bildskärmstangenter3 Horisontell funktionstangentrad4 Vertikal funktionstangentrad5 Alfanumerisk tangentsektion/piltangenter för styrsystemtangent-

sektion och inmatningstangent6 USB-gränssnitt

Smal manöverpanel OP010S

1

A3

A4A2

5

A2

Manöverpanel OP 010S

1 Bildskärm2 Bildskärmstangenter3 Horisontell funktionstangentrad4 Vertikal funktionstangentrad5 USB-gränssnitt



Manöverpanel OP 012

1

7A2A3

A4

A2

A4

6

A5

Manöverpanel OP 012

1 Bildskärm 12''2 Bildskärmstangenter3 Horisontell funktionstangentrad4 Vertikal funktionstangentrad5 Alfanumerisk tangentsektion/piltangenter för styrsystemtangent-

sektion och inmatningstangent6 USB-gränssnitt7 Mus

Flatpanel OP 015

1

5

A2

A3

A4

A2

Flatpanel OP 015

1 15" bildskärm2 Bildskärmstangenter3 Horisontell funktionstangentrad4 Vertikal funktionstangentrad5 USB-gränssnitt



1.2.3 Tangenter på manöverpanelerna

RADERAALARM

Radera larmAnnullera det larm som är betecknat med denna symbol.

K A N A L

KanalUtan betydelse för ShopTurn.

HJÄLP

HjälpKoppla om mellan operationslistan och programmeringsgrafiken samtmellan parameterrutan med programmeringsgrafik och parameterru-tan med hjälpbild.

NÄSTAFÖNSTER

Nästa fönsterUtan betydelse för ShopTurn.

SIDABAKÅT

SIDAFRAMÅT

Sida framåt resp. sida bakåtBläddra uppåt eller neråt i katalogen eller operationslistan.

MarkörFörflyttning mellan fält resp rader. Öppna katalog eller program medhögerpiltangenten. Koppla om till överordnad katalognivå med väns-terpiltangenten.

VÄLJVäljVälj bland ett flertal förinställda möjligheter. Tangenten motsvararfunktionstangenten "Alternativ".

AV-SLUTA

AvslutaFlytta markören till det sista inmatningsfältet i en parameterruta.

BACK-STEG-NING

Backstegning• Radera värde i inmatningsfältet.• Radera i infogningsmoden det tecken som står framför markören.

TabUtan betydelse för ShopTurn.

SKIFT

SkiftHåll skifttangenten nertryckt och skriv ut det övre tecknet på tangentermed dubbel beläggning.



CtrlFlytta runt i operationslistan och G-kodeditorn med följande tangent-kombinationer:• Ctrl + Pos1: Hoppa till början.• Ctrl + End: Hoppa till slutet.

AltUtan betydelse för ShopTurn.

Del• Radera värdet i parameterfältet.• Radera i infogningsmoden det tecken som är markerat med mar-

kören.• Radera bearbetningslinjer vid samtidig uppritning och vid simula-

tion.

INFOGA

InfogaAktivera infogningsmoden eller fickräknaren.

INMATN

Inmatn• Avsluta inmatning av ett värde i inmatningsfältet.• Öppna katalog eller program.

Alarm - endast OP 010 och OP 010CAnropa betjäningsområdet "Meddelanden/larm". Tangenten motsvararfunktionstangenten "Larmlista".

Program - endast OP 010 och OP 010CAnropa betjäningsområdet "Program". Tangenten motsvarar funk-tionstangenten "Programkorrektur".

KOMPKompensering - endast OP 010 och OP 010CAnropa betjäningsområdet "Verktyg/nollpunktförflyttningar". Tangen-ten motsvarar funktionstangenten "Nollpunkt verkyg".

Programmanagern - endast OP 010 och OP 010CAnropa betjäningsområdet "Programmanager". Tangenten motsvararfunktionstangenten "Program".



1.2.4 Maskinstyrpaneler

Svarven kan vara utrustad med en Siemens maskinstyrpanel ellermed en specifik maskinstyrpanel från maskintillverkaren. Från Sie-mens står standard maskinstyrpanelen (19'') eller den smala maskin-styrpanelen OP 032S till förfogande.

Du utlöser händelser i svarven via maskinstyrpanelen, t.ex. körning avaxlarna eller start av operatbearbetningen. Lysdioden tänds i resp.tillhörande tangenter på maskinstyrpanelen för de funktioner som äraktiva.

1.2.5 Manöverorgan på maskinstyrpanelerna

NÖDSTOPP-knappenDenna knapp trycker du ner i nödsituation, dvs. när det finns risk förlivsfarlig personskada eller då det finns risk för att maskinen eller ope-ratet skadas.Samtliga drivningar stoppas med största möjliga bromsmoment.

Beträffande ytterligare reaktioner vid nertryckning av nödstoppknap-pen hänvisas till maskintillverkarens uppgifter.

Reset

Reset (Återställning)• Avbryt bearbetningen av det aktuella programmet. NC-styrningen

förblir synkroniserad med maskinen. Den befinner sig i utgångslä-ge och är beredd på en ny programkörning.

• Radera larm

Jog

JogVälj driftsätt "Maskin manuell".

Teach In

Teach InUtan betydelse för ShopTurn.

MDA

MDAVälj driftsätt MDA.

Auto

AutoVälj driftsätt "Maskin auto".



Single BlockBlockvisBlockvisBlockvis körning av programmet.

Repos

ReposÅterpositionera, tillbaka till konturen.

Ref PointRef.punkt

Ref.punktReferenspunktkörning.

VARInc Var (Inkrementell matningsvariabel)Stegkörning med variabel steglängd.

1...

10000Inc (Inkrementell matning)Stegkörning med förinställd steglängd 1, ..., 10000 inkrement.

Utvärderingen av inkrementets värde är avhängigt ett maskindata.

Följ anvisningarna från maskintillverkaren.

Cycle StartCykelstart

CykelstartStarta programkörning.

Cycle StopCykelstopp

CykelstoppStoppa programkörning.

+X ...

Z AxeltangenterKör axel i motsvarande riktning.

RapidSnabb

SnabbKör axel med snabbtransport (max hastighet).

WCS MCSWKS MKS

WKS MKSKoppla om mellan verktygskoordinatsystemet (WKS) och maskinko-ordinatsystemet (MKS).



%

Matnings-/snabbtransportövermanningMinska eller öka det programmerade matnings- resp snabbtransport-värdet. Den programmerade matningen resp snabbtransporten mot-svarar 100% och kan regleras från 0% till 120%, dock med snabb-transport endast till 100%.Den nyinställda matningen visas som absolutvärde och uttryckt i pro-cent i samband med visning av matningstillstånd på bildskärmen.

Feed StopMatn.stopp

MatningsstoppStoppa bearbetningen av det löpande programmet och stoppa ax-eldrivningarna.

Feed StartMatn.start

MatningsstartFortsätt körning av programmet i det aktuella blocket och öka mat-ningen till det värde som förinställts av programmet.

%

SpindelvarvtalsövermanningMinska eller öka det programmerade spindelvarvtalet. Det program-merade spindelvarvtalet motsvarar 100% och kan regleras från 50 till120%. Det nyinställda spindelvarvtalet visas som absolut värde ochuttryckt i procent i spindelstatusbilden på bildskärmen.

Spindelret.

Spindelret. – endast maskinstyrpanel OP032SMinska det programmerade spindelvarvtalet.

Spindelökn.

Spindelökn. – endast maskinstyrpanel OP032SÖka det programmerade spindelvarvtalet.

100% 100% – endast maskinstyrpanel OP032SStäll åter in det programmerade spindelvarvtalet.

Spindelstopp

SpindelstoppStoppa spindeln.

Spindelstart

SpindelstartStarta spindeln.



NyckelbrytareVia nyckelbrytaren kan man ställa in olika kompetensnivåer. Nyckel-brytaren är försedd med fyra lägen som är tillordnade skyddsstegen 4till 7.Via maskindata kan man med olika skyddsnivåer förregla åtkomst tillprogram, data och funktioner.


Till nyckelbrytaren hör tre nycklar märkta med olika färger, vilka kandras ut i resp angivna lägen:Läge 0Ingen nyckelSkyddsnivå 7

Läge 1Nyckel 1 svartSkyddsnivå 6

Läge 2Nyckel 1 grönSkyddsnivå 5

Läge 3Nyckel 1 rödSkyddsnivå 4

Lägstakompetensnivå

↓Ökande

åtkomsträtt↓

Högstakompetensnivå

Om man ändrar nyckelläget för att koppla om kompetensnivå så visasinte detta omedelbart på manöverpanelen. Man måste först utlösa enhändelse (t.ex. stänga eller öppna katalog).

Om PLC-n befinner sig i stopptillstånd (lysdioderna på maskinstyrpa-nelen blinkar) utvärderar inte ShopTurn nyckelbrytarlägena vid acce-leration.

De ytterligare skyddsstegen 0 till 3 kan maskintillverkaren ställa inmed lösenord. Vid inställt lösenord utvärderar inte ShopTurn nyckel-brytarläget.

1 06.03 Inledning13 Användargränssnitt 1


1.3 Användargränssnitt

1.3.1 Översikt

Bildskärmsindelning

1211

10

9 13

87

65 4

3

21

14

14

15 15

Manöverpanel

1 Aktivt driftsätt/betjäningsområde och underordnat driftsätt2 Larm- och meddelanderad3 Programnamn4 Programsökväg5 Kanaltillstånd och programstyrning6 Kanaldriftmeddelanden7 Visning av axelpositioner8 Visning av

• aktivt verktyg T• momentan matning F• aktiv spindel (S1 = huvudspindel, S2 = verktygsspindel,S3 =

motspindel)9 Visning av de aktiva nollpunktsförflyttningarna och rotation.10 Arbetsfönster11 Dialograd för ytterligare kommentarer12 Horisontell funktionstangentrad13 Vertikal funktionstangentrad14 Funktionstangenter15 Bildskärmstangenter

SLÄTSTÅL

G-funktion

Hjälp-funktion

AllaG-koder

ÄrvärdeMKS

Sättbas NF

0-p.op.

Mätningverktyg

Svarvabort

1 Inledning 06.0313 Användargränssnitt 1


Underordnat driftsätt REF: ReferenspunktkörningREPOS: Körning tillbaka till konturenINC1 ... INC10000: Fast stegmåttINC_VAR: Variabelt stegmått

Kanalstatus RESET

aktiv

avbruten

Programstyrning SKP: Hoppa över G-kodblockDRY: Testmatning!ROV:Endast matningsövermanning (ej matnings- och snabbtrans-

portövermanning)SBL1:Blockvis körning (stopp efter varje block som utlöser en funktion

i maskinen)SBL2:Val ej möjligt i ShopTurn (stopp efter varje block)SBL3:Fin blockvis körning (stopp efter varje block, även inom en

cykel)M01: ProgramstoppDRF: DRF-förskjutning (handpulsgenerator)PRT: Programtest

Kanaldriftmeddelanden Stopp: Det krävs en betjäningsåtgärd.

Vänta: Det krävs ingen betjäningsåtgärd.

Matningsstatus Matningen ej frigiven

Spindelstatus Spindeln ej frigiven

Spindeln står stilla

Spindeln roterar medurs

Spindeln roterar moturs

Symbolfärgerna har följande betydelse:Röd: Maskinen står stillaGrön: Maskinen arbetarGul: Invänta betjäningsåtgärdGrå: Övrigt

Bildskärmstangenter

MASKIN

MaskinAnropa aktivt driftsätt (maskin manuell, MDA eller maskin auto).

ÅterhoppUtan betydelse för ShopTurn.



UtökningÄndra den horisontella funktionstangentraden

MENY-VAL

MenyvalAnropa grundmenyn:

I stället för programsökvägen (4) kan man även visa symboler somdefinierats av maskintillverkaren. Programsökvägen visas sedan till-sammans med programnamnet (3).


1.3.2 Betjäning via funktionstangenter och tangenter

Manöverpanelen i ShopTurn består av olika rutor, i vilka det finnsvardera åtta horisontellt och åtta vertikalt placerade funktionstan-genter. Funktionstangenterna styr du med de knappar som finns un-der dessa.Du kan visa en ny ruta med hjälp av funktionstangenterna.

ShopTurn är indelat i 3 driftsätt (maskin manuell, MDA och maskinauto) samt 4 betjäningsområden (programmanagern, programmed-delanden/larm och verktyg/nollpunktsförflyttningar).

MENY-VAL

Om du vill koppla om från ett driftsätt/betjäningsområde till ett annatbetjäningsområde trycker du ner tangenten "Menyval". Nu visasgrundmenyn och du kan välja önskat betjäningsområde med funk-tionstangent.

KOMP

Alternativt till detta kan man anropa betjäningsområdena också medtangenterna på manöverpanelen.

Jog MDA Auto

Ett driftsätt kan man välja när som helst, direkt med tangenterna påmaskinstyrpanelen. Om man trycker ner funktionstangenten "Maskin"i grundmenyn så visas rutan för det momentant aktiva driftsättet.

Maskin Program Prog.korr.

Medd.alarm

Verkt.nollp.



Om man väljer ett annat driftsätt resp ett annat betjäningsområde skeromedelbar omkoppling mellan de horisontella och vertikala funk-tionstangentraderna.

Grundmeny

Driftsätt

SLÄTSTÅL

G-funktion

Hjälp-funktion

AllaG-koder

ÄrvärdeMKS

Maskin Program Prog.korr.

Alarm-lista

Verktyg0-pkt.ff

SLÄTSTÅL

SättNF

Nollpunktoperat

Mätningverktyg

Svarvabort



Om man i ett driftsätt resp inom ett betjäningsområde trycker ner enhorisontell funktionstangent sker endast omkoppling av den vertikalafunktionstangentraden.

Driftsätt Maskin Manuell

Funktion inom driftsättet Maskin Manuell

G-funktion

Hjälp-funktion

AllaG-koder

ÄrvärdeMKS

SLÄTSTÅL

SättNF

Nollpunktoperat

Mätningverktyg

Svarvabort

SättNF

Nollpunktoperat

Mätningverktyg

Svarvabort

Snabbmat.

SLÄTSTÅL

MålpositionPositionera

Matning F för låg Tillbaka



Om symbolen visas på dialograden till höger på manöverpanelenså kan man ändra den horisontella funktionstangentraden inom ettbetjäningsområde. Tryck då ner tangenten "Etc". Om man trycker nertangenten "Etc" ännu en gång så visas åter den ursprungliga hori-sontella funktionstangentraden.

Inom ett driftsätt resp ett betjäningsområde kan man gå tillbaka till denöverordande rutan med funktionstangenten "Tillbaka".

Du lämnar en ruta med funktionstangenten "Avbryt" utan att anta deinmatade värdena och flyttas även i detta fall tillbaka till den överord-nade rutan.

Om man matat in alla erforderliga parametrar korrekt i parameterrutanså kan man stänga och lagra rutan med funktionstangenten "Anta".

Med funktionstangenten "OK" utlöser man omedelbart en händelse,t.ex. omdöpning eller radering av ett program.

tillOm man aktiverar funktioner med funktionstangent så visas funk-tionstangenten med svart bakgrund.

Program-test från

För att häva funktionen på nytt måste man trycka ner funktionstan-genten igen. Funktionstangenten visas då med grå bakgrund.

Tillbaka

Avbryt

Anta

Program-test



1.3.3 Programvyer

Ett ShopTurn-program kan visas i olika vyer.

Programmanager I programmanagern hanterar man alla program. Dessutom väljer manhär ett program för bearbetning av operatet.

Programmanager

-eller- Programhanteraren väljer du med funktionstangenten "Program" ellertangenten "Programhanterare".

Inom en katalog kan man förflytta sig med tangenterna "Pil upp" och"Pil ner".

Du öppnar en katalog med tangenten "Pil höger".

Du går tillbaka till den överordnade katalognivån med tangenten "Pilvänster".

-eller- INMATN

Du öppnar operationslistan i ett program med tangenten "Pil höger"eller "Inmatning".

KatalogNamn Laddad Storlek Datum/tid

NCK-kat.

NCK-kat.Ny

Nytt namn

Markera

Kopiera

Infoga

Klipp ut

ÖvrigtLedigt minne Hårddisk:

Program



Operationslista Operationslistan ger en överblick över de olika bearbetningsstegen iett program.

Operationslista

I operationslistan kan man förflytta sig mellan programblocken medtangenterna "Pil upp" och "Pil ner".

HJÄLP

Med tangenten "Hjälp" kan man koppla om mellan operationslistanoch programmeringsgrafiken.

Programmeringsgrafik Programmeringsgrafiken visar operatets kontur som dynamisk streck-grafik. Det programblock som är markerat i operationslistan framhävsmed färg i programmeringsgrafiken.

Programmeringsgrafik

ProgramDemotdetalj_1

Demotdetalj_1

Svarva bort

Ämne:

Färdigdetalj:

Svarva bort

Restsvarvning

Svarva bort

Instick

Instick

Gänga längs

Gänga längs

Borra

Polär pos.

Rektangulär ficka

Programslut

Verktyg

Linje

Cirkelcentrum

Cirkelradie

Polär

Framkörn./bortkörn.

Linjecirkel

Borra Svarva Kontur-svarva

Fräsa Övrigt Bearbeta


Verktyg

Linje

Cirkelcentrum

Cirkelradie

Polär

Framkörn./bortkörn.

Linjecirkel


Fräsa Övrigt Bearbeta



Med tangenten "Pil höger" kan man öppna ett programblock i opera-tionslistan. Resp tillhörande parameterruta visas med programme-ringsgrafiken.

Parameterruta med pro-grammeringsgrafik

Programmeringsgrafiken i parameterruta visar konturen för det aktu-ella bearbetningssteget som streckgrafik tillsammans med paramet-rarna.

Parameterruta med programmeringsgrafik

Inom en parameterruta kan man flytta sig med piltangenterna mellaninmatningsfälten.

HJÄLP

Med tangenten "Hjälp" kan man koppla om mellan programmerings-grafik och hjälpbild i parameterrutan.


Verktyg

Avbrott

Linjecirkel

Borra Svarva Kontur-svarva Fräsa Övrigt Bearbeta

VerktygsnamnSvarva bort

SKRUBBSTÅL_80mm/v

Bearbetning:

Begränsa:

Utvändigt

nej

nejBakplaning:

Anta



Parameterruta medhjälpbild

Hjälpbilden i parameterrutan kommenterar de olika parametrarna ibearbetningssteget.

Parameterruta med hjälpbild

Färgsymbolerna i hjälpbilderna betyder följande: gul cirkel = referens-punkt röd pil = verktyget går med snabbtransport grön pil = verktygetgår med arbetsmatning


Verktyg

Avbrott

Linjecirkel Borra Svarva Kontur-

svarvaFräsa Övrigt Bearbeta

VerktygsnamnSvarva bort

SKRUBBSTÅL_80mm/v

Bearbetning:

Begränsa:

Utvändigt

nej

nejBakplaning:

Anta



1.3.4 Inmatning av parametrar

Vid inställning av maskinen och vid programmering måste man matain värden för olika parametrar i de fält som är försedda med vit bak-grund. Parametrar, vars inmatningsfält har grå bakgrund, beräknasautomatiskt av ShopTurn.

Parameter

weißesEingabefeld

Einheit

grauesEingabefeld

Parameterruta

Välj parametrar Vid vissa parametrar kan man välja bland flera förinställda möjligheteri inmatningsfältet. I dessa fält kan man inte själv mata in några vär-den.

-eller- VÄLJ

Tryck ner funktionstangenten "Alternativ" eller tangenten "Välj" tilldess att önskad inställning visas på skärmen.

Funktionstangenten "Alternativ" visas endast när markören står på ettinmatningsfält med flera valmöjligheter. Även tangenten "Välj" är en-dast verksam i detta fall.

Mata in parameter För de övriga parametrarna måste man i inmatningsfältet mata in etttalvärde med hjälp av tangenterna på manöverpanelen.

Mata in önskat värde.

INMATN

Tryck ner tangenten "Inmatning" för att avsluta inmatningen.

BACK-STEG-NING -eller-

Om man inte vill mata in något värde, dvs inte heller värdet "0", såtrycker man ner backstegstangenten eller "Del".

Vitt inmatnings-fält

Grått inmatnings-fält

Enhet

Överför till följ. element



Välj enhet Vid några av dessa parametrar kan man delvis välja mellan olika en-heter.

-eller- VÄLJ

Tryck ner funktionstangenten "Alternativ" eller tangenten "Välj" tilldess att önskad enhet visas på skärmen.

Funktionstangenten "Alternativ" visas endast när man kan välja mel-lan ett flertal enheter för denna parameter. Även tangenten "Välj" ärendast verksam i detta fall.

Radera parameter Om det står ett felaktigt värde i ett inmatningsfält kan man raderadetta komplett.

BACK-STEG-NING -eller-

Tryck ner backstegstangenten eller "Del".

Ändra eller beräkna pa-rameter

Om man inte önskar överskriva ett värde helt och hållet i ett inmat-ningsfält utan endast ändra vissa tecken kan man koppla om till infog-ningsmoden. I denna mod är även fickräknaren aktiv, med vilken manpå ett enkelt sätt kan utföra beräkningar av parametervärden underpågående programmering.

INFOGA

Tryck ner tangenten "Infoga".

Infogningsmoden resp fickräknaren är aktiverad.

Med tangenterna "Pil vänster" och "Pil höger" kan man förflytta siginom inmatningsfältet. Med backstegstangenten eller tangent "Del"kan man radera enstaka tecken.

Ytterligare information beträffande fickräknaren finner du i kap. "Fick-räknare".

Anta parametrar Om du matat in alla nödvändiga prametrar korrekt i parameterrutankan du stänga rutan och spara.

-eller-

Tryck ner funktionstangenten "Anta" eller tangenten "Pil vänster".Om det finns ett flertal inmatningsfält på en rad och du önskaranta parametrarna med tangenten "Pil vänster" måste du placeramarkören i inmatningsfältet längst till vänster.

Du kan inte överta parametrarna om de är ofullständigt eller grovtfelatigt inmatade. På dialograden kan man sedan se vilka parametrarsom saknas eller som matats in felaktigt.

Anta



1.3.5 CNC-ISO-manöverpanel

Från ShopTurn-manöverpanelen kan man koppla om till CNC-ISO-manöverpanelen. Där kan man även aktivera fjärrdiagnosen. Dennamöjliggör betjäning av styrningen via en extern dator.

Maskintillverkaren måste ha frikopplat omkopplingen från ShopTurn-till CNC-ISO-manöverpanelen.


En noggrann beskrivning av CNC-ISO-manöverpanelen finner du i:Litteratur: /BEM/, Betjäningsanvisning HMI Embedded

SINUMERIK 840D/810D /BAD/, Betjäningsanvisning HMI Advanced

SINUMERIK 840D/840Di/810D /PG/, Programmeringsanvisning grunder

SINUMERIK 840D/840Di/810D /PGA/, Programmeringsanvisning arbetsberedning


Fjärrdiagnosen är en programvaruoption.

Ytterligare information i ämnet fjärrdiagnos finner du i:Litteratur: /FB/, Funktionsbeskrivning utökningsfunktioner,

F3 Fjärrdiagnos

CNC-ISO-manöverpanel

Tryck ner funktionstangenten "CNC ISO" i den horisontella funk-tionstangentraden.

-och-

Tryck därefter ner funktionstangenten "CNC ISO" i den vertikalafunktionstangentraden.



CNC-ISO-manöverpanel

MENY-VAL

Tryck ner tangenten "Menyval" om du vill återvända till ShopTurn-manöverpanelen

-och-

ShopTurn tryck ner funktionstangenten "ShopTurn".

Fjärrdiagnos

MENY-VAL

Tryck ner tangenten "Menyval" på CNC-ISO-manöverpanelen.

Diagnos Tryck ner funktionstangenten "Diagnos".

Fjärr-diagnos

Tryck ner funktionstangenten "Fjärrdiagnos".

Maskin

Programmet avbrutet

Repos-förskj. Huvudspindel

Fakt v/minv/minBör

Effekt

Matning

FaktBör

MatningSKRUBBSTÅL_80N

Förvalt verktyg:SKRUBBSTÅL_80N

G-funkt. +transf.

Hjälp-funktioner

Spindlar

Axel-matning

Zoomärvärde

ÄrvärdeMKS

Progr. nynollpkt.

Avkänna Handratt



1.3.6 ShopTurn Open (PCU 50) )

Mjukvaran ShopTurn finns för PCU 50 i 2 olika utföranden, Shop-Turn Classic och ShopTurn Open. Vid ShopTurn Classic gäller detden mjukvara som hittills är känd under namnet ShopTurn.

ShopTurn Open skiljer sig i förhållande till ShopTurn Classic genomgrundmenyraden resp den utökade grundmenyraden. Då det gällerShopTurn Open finns det inte längre någon möjlighet att koppla om tillCNC-ISO-manöverpanelen. Därför befinner sig HMI-Advanced-betjäningsområdena "Tjänster", "Diagnos", "Idrifttagning" och "Para-metrar" (utan verktygshantering och nollpunktsförflyttningar), direkt påden utökade horisontella funktionstangentraden.

Detaljerad beskrivning av de integrerade HMI-Advanced betjänings-områdena finner du i:Litteratur: /BAD/, Betjäningsanvisning HMI Advanced


Dessutom kan vissa funktionstangenter i grundmenylisten resp denutökade grundmenylisten av maskintillverkaren beläggas med andrabetjäningsområden.


Maskin Program Prog.Korr.

Medd.alarm

0-pkt.ff.verktyg

Tjänster Diagnos Idrifttag-ning

Parametrar



Noteringar

2 06.03 Inställning av maskin 2


Inställning av maskin

2.1 Till- och frånslagning................................................................................................. 2-48

2.2 Referenspunktkörning............................................................................................... 2-482.2.1 Användarbekräftelse vid Safety Integrated............................................................... 2-50

2.3 Driftsätt...................................................................................................................... 2-51

2.4 Inställningar för maskinen ......................................................................................... 2-522.4.1 Omkoppling av måttenhet (millimeter/tum) ............................................................... 2-522.4.2 Omkoppling av koordinatsystemet (MKS/WKS) ....................................................... 2-532.4.3 Spindlar ..................................................................................................................... 2-54

2.5 Verktyg ...................................................................................................................... 2-562.5.1 Lägg till nytt verktyg .................................................................................................. 2-572.5.2 Verktygslista.............................................................................................................. 2-592.5.3 Manuell mätning av verktyg ...................................................................................... 2-652.5.4 Mätning av verktyg med mätspets ............................................................................ 2-672.5.5 Kalibrera mätspets .................................................................................................... 2-682.5.6 Mätning av verktyg med lupp.................................................................................... 2-70

2.6 Mät operatets nollpunkt............................................................................................. 2-71

2.7 Nollpunktsförflyttningar ............................................................................................. 2-722.7.1 Sättning av nollpunktsförflyttning .............................................................................. 2-732.7.2 Definiera nollpunktsförflyttningar............................................................................... 2-752.7.3 Nollpunktsförflyttningslista ........................................................................................ 2-76

2.8 Manuell drift............................................................................................................... 2-782.8.1 Val av verktyg och spindel ........................................................................................ 2-782.8.2 Körning av axlarna .................................................................................................... 2-802.8.3 Positionera axlarna ................................................................................................... 2-822.8.4 Enkel svarvning av operatet...................................................................................... 2-832.8.5 Inställningar för manuell drift..................................................................................... 2-85

2.9 MDA .......................................................................................................................... 2-87

2 Inställning av maskin 06.032.1 Till- och frånslagning 2


2.1 Till- och frånslagning

Vid till- och frånslagning av styrningen resp maskinen måste man följamaskintillverkarens uppgifter.

Efter start av styrningen visas maskinens startbild 'Manuell'.

Startbild Maskin Manuell

2.2 ReferenspunktkörningSvarven kan vara utrustad med ett absolut eller inkrementellt vägmät-system. Ett inkrementellt vägmätsystem måste kalibreras efter till-slagning av styrningen, vilket däremot ett absolut vägmätsystem intebehöver göras. Vid inkrementellt vägmätsystem måste därför allamaskinaxlar först uppsöka en referenspunkt, vars koordinater är kän-da relativt maskinens nollpunkt.

Den ordningsföljd, i vilken axlarna måste refereras, är förinställd avmaskintillverkaren. Alla axlarna kan, avhängigt maskintillverkarensinställningar, också samtidigt köras till referenspunkten.


Under referenspunktkörningen är matningsövermanningen verksam.

G-funktion

Hjälp-funktion

AllaG-koder

ÄrvärdeMKS

SLÄTSTÅL

SättNF

Nollpunktoperat

Mätningverktyg

Svarvabort

2 06.03 Inställning av maskin2.2 Referenspunktkörning 2


Observera

Före referenspunktkörningen är koordinaterna på ärvärdedisplayenfelaktiga. Dessutom är de av maskintillverkaren fastställda vägbe-gränsningarna för axlarna ännu inte verksamma.

Se upp

Vid referenspunktkörningen går axlarna direkt till referenspunkten. Kördärför axlarna först till en säker position, för att undvika kollision vidreferenspunktkörningen. Under pågående referenspunktkörningmåste man ovillkorligen övervaka maskinens axelrörelser.

Referera axel

Jog

Välj driftsätt "Maskin Manuell".

Ref PointRef.punkt

Tryck ner tangenten "Ref.punkt" på maskinstyrpanelen.

+X ...

Z Tryck ner en axeltangent.

Den valda axeln går till referenspunkten och stoppar. Referenspunkt-koordinaten visas på skärmen. Axeln betecknas med . Om mantryckt ner en axeltangent för körning i fel riktning sker ingen rörelse iaxeln.

Avbryt axelrörelse

Feed StopMatn.stopp

Tryck ner tangenten "Matningsstopp".Axeln stoppar.

Kör fram axeln på nytt

+X ...

Z Tryck åter ner axeltangenten.Axeln fortsätter sin rörelse i riktning referenspunkten.

Efter referenspunktkörning av samtliga maskinaxlar kalibreras väg-mätsystemet och axlarnas vägbegränsningar är verksamma. På är-värdedisplayen visas de korrekta referenspunktkoordinaterna.

2 Inställning av maskin 06.032.2 Referenspunktkörning 2


2.2.1 Användarbekräftelse vid Safety Integrated

Om du önskar använda Safety Integrated (SI) i din maskin måste duvid referenspunktkörning bekräfta att den visade aktuella positionen ien axel överensstämmer med den faktiska positionen i maskinen.Denna kvittering är då en förutsättning för ytterligare Safety Integra-ted-funktioner.

Användarkvitteringen för en axel kan du ange först när du kört axelntill referenspunkten.

Den visade axelpositionen hänför sig alltid till maskinkoordinatsyste-met (MKS).

Ytterligare information för användarkvittering finner du i:Litteratur: /FBSI/, Funktionsbeskrivning SINUMERIK Safety

Integrated

Jog


Ref PointRef.punkt

Tryck ner tangenten "Ref.punkt" på maskinstyrpanelen.

+X ...

Z Tryck ner en axeltangent.

Den valda axeln går till referenspunkten och stoppar. Referenspunkt-koordinaten visas på skärmen. Axeln betecknas med .

Användar-kvitt.

Tryck ner funktionstangenten "Användarkvitt.".

Placera markören på önskad axel.

Bekräfta maskinpositionen.

Axeltillståndet är nu "säkert refererat".

2 06.03 Inställning av maskin2.3 Driftsätt 2


2.3 DriftsättDet finns tre olika driftsätt, under vilka ShopTurn kan köras:• Driftsätt "Manuell"• MDA (Manuell Data Automatik)• Automatikdrift

Manuell drift Den manuella driften är avsedd för följande förberedande åtgärder:• Referenspunktkörning, dvs kalibrering av vägmätsystemet i ma-

skinen• Förbered maskinen för programkörning i automatikdrift, dvs mät-

ning verktyg, mätning operat och definition av ev. i programmetanvända nollpunktsförflyttningar

• Körning av axlarna, t.ex. under programavbrott• Positionera axlarna• Enkel svarvning av detaljen

Jog

Driftsätt "Manuell" kan väljas med tangenten "Jog". De parametrarsom ställts in med "T, S, M..." är verksamma på alla rörelser i driftsätt"Manuell", utom vid referenspunktkörning.

MDA I driftsätt MDA kan man mata in och köra G-kodkommandon blockvis,för inställning av maskinen eller körning av enstaka åtgärder.

MDA

MDA kan du välja med tangenten "MDA".

Automatikdrift I automatikdrift kan man bearbeta ett program helt eller endast delvis.Dessutom kan man följa programkörningen grafiskt på bildskärmen.

Auto

Driftsättet "Maskin Auto" kan du välja med tangent "Auto".

2 Inställning av maskin 06.032.4 Inställningar för maskinen 2


2.4 Inställningar för maskinen

2.4.1 Omkoppling av måttenhet (millimeter/tum)

Som måttenhet för maskinen kan man fastställa millimeter eller tum.Omkopplingen av måttenheten sker för hela maskinen, dvs ShopTurnräknar automatiskt om alla uppgifter till den nya måttenheten, somt.ex.:• positioner• verktygskompensering• nollpunktsförflyttningar

Oberoende av den generella maskininställningen kan man ändramåttenheten för driftsätt "Manuell" (se kap. "Inställningar för driftsättManuell") eller för enstaka program (se kap. "Tillägg av nytt pro-gram"). Dessa inställningar för måttenheten hänför sig visserligenendast till de programmerade positionerna. Verktygskompenseringar,nollpunktsförflyttningar osv. kvarstår i fortsättningen i måttenheten förhela maskinen. Om man t.ex. ställt in millimeter som måttenhet förmaskinen medan detaljritningen är måttsatt i tum, så kan man väljamåttenhet tum för detta program. Detta innebär att positionerna kananges direkt i tum vid programmeringen. Verktygskompenseringar,matningar osv. fastställer man däremot som vanligt i millimeter.

Jog

Koppla om till den utökade horisontella funktionstangentraden idriftsätt "Maskin Manuell".

Tryck ner funktionstangenten "ShopT. inst.".

Tum Tryck ner funktionstangenten "Tum".Tum

Måttenhet: Millimeter (funkt.tangenten avaktiverad).Tum

Måttenhet: Tum (funktionstangenten aktiverad).

Nu visas en kontrollfråga om måttenheten verkligen ska kopplas om.

Tryck ner funktionstangenten "OK".

Måttenheten för hela maskinen anpassas.

ShopT.inst.

2 06.03 Inställning av maskin2.4 Inställningar för maskinen 2


2.4.2 Omkoppling av koordinatsystemet (MKS/WKS)

Koordinaterna på ärvärdedisplayen hänför sig antingen till maskinenseller operatets koordinatsystem. Maskinkoordinatsystemet (MKS)beaktar i motsats till operatets koordinatsystem (WKS) inte någranollpunktsförflyttningar (se kap. "Nollpunktsförflyttningar"). Som stan-dard sker inställning av operatets koordinatsystem som referens förärvärdedisplayen.

WCS MCSWKS MKS

Tryck ner tangenten "WKS MKS".

-eller-

Jog -eller- Auto

Välj driftsätt "Maskin Manuell" eller "Maskin Auto"

-och-

ÄrvärdeMKS

tryck ner funktionstangenten "Ärvärde MKS" för aktivering elleravaktivering av detta koordinatsystem.ÄrvärdeMKS WKS (Funktionstangenten är avaktiverad)ÄrvärdeMKS MKS (Funktionstangenten är aktiverad)

2 Inställning av maskin 06.032.4 Inställningar för maskinen 2


2.4.3 Spindlar

Om svarven är utrustad med motspindel eller om man vill användaspindelchucken som referenspunkt vid manuell mätning av verktygenmåste man mata in spindelmåtten.

Motspindel Antingen kan man mäta motspindelns framkant eller anslagskant.Framkanten resp anslagskanten gäller sedan automatiskt som refe-renspunkt vid körning av motspindeln. Detta är framför allt viktigt vidgripning av operatet med hjälp av motspindeln (se kapitlet "Bearbet-ning med motspindeln")

Vorderkante Anschlagkante

Måttsättning av motspindeln

Beakta maskintillverkarens uppgifter vid parameter "Spänna".

Manuell mätning av verk-tyg

Om du vid manuell mätning av verktygen vill använda chucken påhuvud- eller motspindeln som referenspunkt måste du ange chuck-måttet ZL0 eller ZL1.

Välj betjäningsområde "Verkt. nollp.".

Tryck ner tangenten "Mera".

Tryck ner funktionstangenten "Spindlar".

Mata in parametrarna.

Ändlägena är omedelbart verksamma.

Framkant Anslagskant

Verkt.nollp.

Spindlar

2 06.03 Inställning av maskin2.4 Inställningar för maskinen 2


Parametrar Beskrivning Enhet

S1 Varvtalsgräns för huvudspindeln v/minSpänna Huvudspindel: Utvändig eller invändig uppspänning av operatetZL0 Chuckmått huvudspindel (ink) mmS3 Varvtalsgränsvärde för motspindeln v/minSpänna Motspindel: Utvändig eller invändig uppspänning av operatetTyp av backar Måttsättning av framkanten eller anslagskantenZL1 Chuckmått motspindel (ink) mmZL2 Anslagsmått motspindel (ink) mmZL3 Backmått motspindel (ink) - (endast vid måttsättning av anslagskanten) mm

2 Inställning av maskin 06.032.5 Verktyg 2


2.5 VerktygVid körning av ett program måste man beakta de olika verktygsgeo-metrierna. Dessa är införda i verktygslistan som s.k. verktygskompen-seringsdata. Vid varje anrop av verktyg beaktar styrningen verktygs-kompenseringsdatana.

Vid programmeringen behöver man alltså numera endast mata inoperatmåtten från arbetsritningen. Styrningen beräknar sedan auto-matiskt den individuella verktygsbanan.

Verktygslängdkompen-sering

Verktygslängdkompenseringen utjämnar längdavvikelserna i X och Zmellan de olika verktygen.Som verktygslängd gäller avståndet mellan verktygsbärarens refe-renspunkt T och verktygsspetsen P. Om verktyget spänns upp an-norlunda i revolvern för en ny bearbetningsriktning så erhålls andraverktygslängdkompenseringar.

T

TLängd Z Längd Z

Läng

d X

Läng

d X

P

P

X

Z

Verktygslängdkompenseringar

Verktygslängdkompenseringen kan du fastställa med hjälp av funktio-nen "Mätning verktyg", antingen manuellt, med mätspets eller lupp.Med ledning av verktygslängdkompenseringen och förslitningsvärde-na (se kap. "Mata in verktygsförslitningsdata") beräknar styrningenrörelserna.

2 06.03 Inställning av maskin2.5 Verktyg 2


Verktygs-/nosradiekompensering

Operatets kontur och ett verktygs rörelse (sträcka) är inte identiska,eftersom ett verktyg inte ska köras med sitt centrum på den kontursom ska bearbetas.ShopTurn förskjuter den programmerade verktygsbanan avhängigtverktygets radie och bearbetningsriktningen så att verktygsskäret gårexakt på den önskade konturen. Denna förskjutna verktygsbana kal-las ekvidistant.

EkvidistantEkvidistant

Ekvidistant vid svarvning och fräsning

Med ledning av den verktygsradie som är införd i verktygslistan ochförslitningsvärdena (se kap. "Mata in verktygsförslitningsdata") beräk-nar styrningen den förskjutna verktygsbanan.

Ytterligare information beträffande radiekompensering finner du i ka-pitlet "Upprätta programblock".

2.5.1 Lägg till nytt verktyg

Ett nytt verktyg måste man först föra in i verktygslistan, innan man kanbörja arbeta med det. Vid tillägg av ett nytt verktyg ställer ShopTurnett urval av verktygstyper till operatörens förfogande. Verktygstypenfastställer vilka geometriuppgifter som krävs och hur dessa beräknas.



Möjliga verktygstyper

Vändskärsborren kan du använda vid koncentrisk borrning och svarv-ning.

Montera det nya verktyget i revolvern (se även kap. "Val av verk-tyg och spindel").

Välj funktionstangenten "Verkt.lista" inom betjäningsområdet

"Verkt.nollp.".

Placera markören på den plats i verktygslistan som verktygetbelägger i revolvern. Platsen i verktygslistan måste vara ledig.

Nytt >verktyg

Tryck ner funktionstangenten "Nytt verktyg".

Skrubbstål...

3D-givare Välj önskad verktygstyp och önskat verktygsläge med funktions-tangenterna. Via funktionstangenten "Övrigt" står ytterligare verk-tygstyper resp skärspetslägen till operatörens förfogande.

Det nya verktyget läggs till och får automatiskt den valda verktygsty-pens namn.

Tilldela ett entydigt verktygsnamn. Man kan komplettera respändra verktygsnamnet valfritt. Ett verktygsnamn får innehålla max.17 tecken. Tillåtna tecken är bokstäver (utan omljud), siffror, und-restrykningstecken "_", punkter "." och snedstreck "/".

Mata in verktygets kompenseringsdata.

SKRUBBSTÅL

SLÄTSTÅL

INSTICKSSTÅL

GÄNGSTÅL

FRÄS

BORR

SVAMP

ANSLAG

GÄNGTAPP

VÄNDSKÄRSBORR

3D_GIVARE

Verkt.nollp.

Verktygs-lista



2.5.2 Verktygslista

I verktygslistan för du in alla erforderliga verktygsparametrar:• för beräkning av verktygslängd- resp radiekompensering,• för beräkning av bearbetningscyklerna,• för visning av verktygen i samband med simulering av program-

körningen.

Beroende på verktygstyp krävs det olika parametrar.

Läng

d X

Nosradie

Längd Z

Skär

plat

tans

läng

d

Hållarvinkel

SkärplattvinkelReferensriktning

Skrubbstål/slätstål

Skär

plat

tans

läng

d

Radie Skärplattans bredd

Läng

d X

Längd Z

Stickstål

Läng

d X

Längd Z

Diameter

Fräs



Läng

d X

Diameter

Längd Z

Spetsvinkel

Borr

Läng

d X

Längd Z

Radie

Gängstål

Läng

d X

Radie

Längd Z

Svamp

Dia

met

er

Längd Z Läng

d X

Anhåll



Läng

d X

Längd Z

Borr- Ø

Radie

Vändskärsbestyckad borr

Hållarvinkel

Plattvinkel

88°

90°

Vändskärsbestyckad borr

Läng

d X

Längd Z

Diameter

Stig

ning

Gängtapp

Längd ZLä

ngd

X

Dia

met

er

3D-givare



Verktygslista

Verktygslistan är eventuellt anpassad från maskintillverkaren.


Pl. Platsnummer i magasinet

Platsnumret för det verktyg som befinner sig i bearbetningsposition irevolvern visas mot grå bakgrund.

Om man arbetar med flera magasin så ser man här först magasin-numret och därefter platsnumret i magasinet (t.ex. 1/10). Verktyg somför tillfället inte befinner sig i något magasin visas utan platsnummer.(Dessa verktyg finner du vid sortering efter magasinplats i slutet avverktygslistan)

Vid kedje- och tallriksmagasin kan man dessutom visa platserna fören spindel och en dubbelgripare.


Spindelplats

Platser för gripdon 1 och 2

Typ Verktygstyp och skärpetsläge Med tangenten "Alternativ" kan manändra verktygets skärspetsläge.

Verktygsnamn Verktygsidentifikationen sker via verktygets namn. Namnet kan matasin som text eller nummer (se kap. "Tillägg av nytt verktyg").

DP Systerverktygets duplonummer (reservverktyg) (DP 1 = originalverk-tyg, DP 2 = första reservverktyg, DP 3 = andra reservverktyg osv.)

VerktygVerktygslista

Verktygsnamn 1:a skärLängd Längd Radie Plat.

längdSKRUBBSTÅL_80N

SVAMP_8N

BORR_5N

SLÄTSTÅL_35

GÄNGTAPP

STICKSTÅL_4N

VÄNDSKÄRSBORR

GÄNGSTÅL_3N

FRÄS_8N

SKRUBBSTÅL_80N

SLÄTSTÅL_50

3D_GIVARE

Mätningverktyg

Annulleraverktyg

Urladda

Skära

Sortera

Verktygs-lista

Verkt.-förslitn.

Magasin Nollpkt.-förflyttn.



Verktygskompense-ringsdataSkär Verktygskompenseringsdata för vald skärspets hos ett verktyg (D-Nr.)

Längd X Verktygslängdkompensering i X-ledDetta värde kan man fastställa med hjälp av funktionen "Mätningverktyg" (se kap. "Manuell mätning verktyg" resp. "Mätning av verktygmed lupp"). Om verktyget mäts externt kan man föra in det fastställdavärdet här.

Längd Z Verktygslängdkompensering i Z-ledDetta värde kan man fastställa med hjälp av funktionen "Mätningverktyg" (se kap. "Manuell mätning verktyg" resp. "Mätning av verktygmed lupp"). Om verktyget mäts externt kan man föra in det fastställdavärdet här.

Radie resp. ∅ Verktygets radie resp. diameterFör fräs- och borrverktyg kan man även ange diametern, vid svarv-verktyg endast nosradien. Omställningen från radie- till diameterangi-velse sker via ett maskindata .


Referensriktning för hållarvinkeln

Ett skärverktygs hållarvinkel Hållarvinkeln medräknas vid bearbetningav avbackningar.

Skärverktygets skärplattvinkel Skärplattvinkeln beaktas vid bearbet-ning av avbackningar.

Stigning Gängstigning för en gängtapp uttryckt i mm/v eller gängor/tum.

Hålets∅ borrdiameter vid användning av vändskärsborr

Plattbredd Plattbredden hos ett stickstålShopTurn behöver uppgift om skärplattbredden för att kunna beräknainstickscyklerna.

Plattlängd Ett skärverktygs eller stickståls skärplattlängdShopTurn behöver uppgift om skärplattlängden för att kunna beskrivaverktygen vid simulering av programkörningen.

N Antal tänder på en fräsStyrningen beräknar med ledning av detta internt den aktuella mat-ningen i mm/varv om matningen ställs in i mm/tand i programmet.

Verktygsspetsens vinkel på en borrOm man vid borrning vill mata ner till skaftet och inte till verktygsspet-sen medräknar styrningen borrspetsvinkelns värde.



Verktygsspecifika funk-tioner

Uppgift om spindelns rotationsriktningSpindelns rotationsriktning hänför sig vid drivna verktyg (borr och fräs)till verktygsspindeln och vid svarvverktyg till huvud- resp. motspindeln.

Om man använder en borr resp fräs vid "Koncentrisk borrning" eller"Koncentrisk gängning" hänför sig den angivna rotationsriktningenföljaktligen till verktygets skärriktning. Huvudspindeln roterar sedananpassat till verktyget.

Spindelrotation medurs

Spindelrotation moturs

Spindeln ej tillkopplad

Skärvätsketillförsel 1 och 2 (t.ex. invändig och utvändig kylning)TILL/FRÅN.

Skärvätska TillSkärvätska Från

Skärvätsketillförseln till maskinen behöver inte ovillkorligen vara in-ställd.


Mata in önskat verktygsnamn och värdena för verktygskompense-ringsdatana i verktygslistan.

-eller- VÄLJ Tryck ner funktionstangenten "Alternativ" eller tangenten "Välj" för

att kunna göra önskade inställningar för de verktygsspecifikafunktionerna.



2.5.3 Manuell mätning av verktyg

Vid manuell mätning kör du verktyget manuellt mot en känd referens-punkt för att fastställa verktygsmåtten i X- och Z-led. Med ledning avläget för verktygsbärarens referenspunkt och referenspunkten beräk-nar ShopTurn verktygskompenseringsdatana.

Som referenspunkt kan man antingen använda operatkanten eller vidmätning i Z-led också chucken på huvud- resp. motspindeln.

Operatkantens läge anger du under pågående mätning. Chuckposi-tionen måste du däremot ange före mätningen (se kapitlet "Spindlar").

Operatkantens referens-punkt

Jog

Välj funktionstangent "Mätning verktyg" i driftsätt "Maskin Manu-ell".

Manuell > Tryck ner funktionstangenten "Manuell".

X -eller-

Z Tryck ner funktionstangent "X" eller "Z", beroende på vilken verk-tygslängd som ska mätas.

Verktyg Tryck ner funktionstangenten "Verktyg".

Välj det verktyg som ska mätas ur verktygslistan. Verktygets skär-spetsläge och radie resp diameter måste redan vara införda iverktygslistan.

i Manuell Tryck ner funktionstangenten "i Manuell".

Verktyget övertas i rutan "Mätning verktyg".

Välj skärnumret D och duplonumret DP för resp aktuellt verktyg.

Kör i riktning det operat som ska mätas och utför avkänning (sekap. "Körning axlar").

Mätningverktyg



Mät längden X Mät längden Z

Mata in positionen för operatkanten i X0 resp Z0. Så snart det intefinns något värde inmatat för X0 resp Z0 övertas värdet från är-värdedisplayen.

Sättlängd

Tryck ner funktionstangenten "Sätt längd".

Verktygslängden beräknas automatiskt och förs in i verktygslistan.Därvid medräknas skärspetsläget och verktygsradien resp verktygsdi-ametern automatiskt.

Märkposition

Om man önskar lagra verktygets position efter avkänning av operatettrycker man ner funktionstangenten "Märk position". Därefter kan mant.ex. köra axlarna för att enklare kunna utföra manuell mätning avpositionen på operatkanten X0.

Chuckens referenspunkt

Jog


Manuell >

Z Tryck ner funktionstangenterna "Manuell" och "Z".

Verktyg Tryck ner funktionstangenten "Verktyg".


i Manuell Tryck ner funktionstangenten "i Manuell".

Verktyget övertas i rutan "Mätning verktyg".

Välj skärnumret D och duplonumret DP för resp aktuellt verktyg.

Kör fram till avkänning av chucken (se kap. "Körning axlar").

Mätningverktyg



Mät längden Z

Sättlängd

Tryck ner funktionstangenten "Ställ in längden".

Verktygslängden beräknas automatiskt och förs in i verktygslistan.Därvid medräknas skärspetsläget och verktygsradien resp verktygsdi-ametern automatiskt.

2.5.4 Mätning av verktyg med mätspets

Vid automatisk mätning fastställer du verktygsmåtten i X- och Z-ledmed hjälp av en mätspets. Med ledning av det kända läget för verk-tygsbärarens referenspunkt och mätspetsen beräknar ShopTurn se-dan verktygskompenseringsdatana.

Om du vill mäta verktygen med en mätspets måste maskintillverkarenställa in en speciell cykel för att detta ska bli möjligt.Om det sitter en andra mätspets i motspindeln måste maskintillverka-ren ange detta i ett maskindata.


Före det egentliga mätförloppet måste man föra in skärspetsläget ochradien resp. verktygsdiametern i verktygslistan. Dessutom måste manförst kalibrera mätspetsen.

Växla in det verktyg som ska mätas (se kapitlet "Val av verktygoch spindel").

Jog


Autom. > Tryck ner funktionstangenten "Autom.".

X -eller-

Z tryck ner funktionstangent "X" eller "Z", beroende på vilken verk-tygslängd som ska mätas.

Mätningverktyg



Mät längden X Mät längden Z

Välj skärspetsnummer D för verktyget.

Välj om mätspetsen ska användas i huvud- eller motspindeln omdet finns två mätspetsar i maskinen.

Positionera verktyget manuellt i närheten av mätspetsen så attmätspetsen kan uppsökas kollisionsfritt i resp. riktning.


Tryck ner tangenten "Cykelstart".

Det automatiska mätförloppet startas, dvs. verktyget körs med mät-matning till mätspetsen och körs sedan tillbaka. Verktygslängden be-räknas och förs in i verktygslistan. Därvid medräknas skärspetslägetoch verktygsradien resp verktygsdiametern automatiskt.

2.5.5 Kalibrera mätspets

Om du önskar mäta verktygen automatiskt måste du först fastställamätspetsens läge i maskinens bearbetningsrum relativt maskinensnollpunkt.

Funktionen "Kalibrera mätspets" står endast till förfogande när lösen-ordet är satt för skyddssteg 1.

För kalibrering måste man gå till mätspetsen i 4 riktningar (+X, -X,+Z,- Z). Använd då ett kalibreringsverktyg av typ skrubbstål eller slät-stål. Skäret (skärspetsläget) måste då alltid peka i –X- och –Z-led.Kalibreringsverktygets längd och radie resp. diameter måste man förain i verktygslistan.

Om det sitter en andra mätspets i motspindeln måste maskintillverka-ren ange detta i ett maskindata.




Växla in kalibreringsverktyget.

Jog


Kalibreringmätspets

Tryck ner funktionstangenten "Kalibrering mätspets"

X -eller-

Z tryck ner funktionstangent "X" eller "Z", beroende på vilken punktpå mätspetsen som ska bestämmas först.

Kalibrera mätspets i X Kalibrera mätspets i Z

Välj om mätspetsen ska användas i huvud- eller motspindeln omdet finns två mätspetsar i maskinen.

Välj den riktning (+ eller -) i vilken körning till mätspetsen ska ske.

Positionera kalibreringsverktyget i närheten av mätspetsen så attden första punkten på mätspetsen kan uppsökas utan risk för kol-lision.



Kalibreringsförloppet startar, dvs. kalibreringsverktyget körs automa-tiskt till mätspetsen med mätmatning och därefter tillbaka på nytt.Mätspetsens position fastställs och lagras i ett internt dataområde.

Upprepa förloppet för de övriga 3 punkterna på mätspetsen.

Mätningverktyg



2.5.6 Mätning av verktyg med lupp

För bestämning av verktygsmåtten kan man även använda en lupp(förutsatt att maskinen är utrustad med en sådan).ShopTurn beräknar då verktygskompenseringsdatana med ledning avde kända positionerna för verktygsbärarens referenspunkt och lup-pens hårkors.

Jog


Lupp > Tryck ner funktionstangenten "Lupp".

Verktyg

i Manuell

Tryck ner funktionstangenten "Verktyg".


Tryck ner funktionstangenten "i Manuell".

Kör verktyget till luppen (se kap. "Körning axlar").

Ställ in verktygsspetsen P så att den överensstämmer med lup-pens hårkors.

Sättlängd

Tryck ner funktionstangenten "Ställ in längden".

Verktygslängderna beräknas automatiskt och förs in i verktygslistan.Därvid medräknas skärspetsläget och verktygsradien resp verktygsdi-ametern automatiskt.

Mätningverktyg

2 06.03 Inställning av maskin2.6 Mät operatets nollpunkt 2


2.6 Mät operatets nollpunktReferenspunkten är alltid operatets nollpunkt vid programmering avett operat. För bestämning av denna nollpunkt mäter du operatetslängd och lagrar positionen för cylinderns ändplan i Z-led i ett noll-punktförflyttningsminne, dvs. positionen lagras i grovförflyttningsmin-net och befintliga värden i finförflyttningsminnet raderas.

En förutsättning för mätning av operatet är att ett verktyg med kändalängdmått befinner sig i bearbetningsläge (se kap. "Val av verktyg ochspindel").

Jog

Välj funktionstangenten "Nollpunkt operat" i driftsätt "Maskin Ma-nuell".

Välj önskad förflyttning, i vilken den cylindriska ändplanytans lägeska lagras

-eller-Nollpkt.-förflyttning

tryck ner funktionstangenten "Nollpkt.förflyttning"

-och- placera markören på önskad nollpunktsförflyttning.

-och-i Manuell tryck ner funktionstangenten "i Manuell".

Kör verktyget i Z-led och avkänn det mot operatet (se kap. "Kör-ning axlar").

Mata in börpositionen för operatkanten Z0.

Sätt0-pkt.ff

Tryck ner funktionstangenten "Sätt 0-pkt.ff.".

Operatets nollpunkt och därmed nollpunktsförflyttningen beräknas nu.Verktygslängden medräknas därvid automatiskt.Exempel: Börposition för operatkanten Z0 = 0

Verktygslängdkompensering Z = 37.6 mm⇒ Z = -37.6

Nollpunktoperat

2 Inställning av maskin 06.032.7 Nollpunktsförflyttningar 2


2.7 NollpunktsförflyttningarÄrvärdedisplayen för axelkoordinaterna hänför sig efter referens-punktkörningen till maskinens nollpunkt (M) i maskinkoordinatsyste-met (MKS). Programmet för bearbetning av operatet hänför sig där-emot till operatets nollpunkt (W) i operatets koordinatsystem. (WKS).Maskinens och operatets nollpunkter behöver inte vara identiska.Beroende på operatets typ och dess uppspänning kan avståndetmellan maskinens och operatets nollpunkt variera. Denna nollpunkts-förflyttning beaktas vid programkörningen och kan vara sammansattav olika förflyttningar.

Förflyttningarna adderas på följande sätt:

Basförflyttning MKS

M

WKSW

Totalförflyttning

Nollpunktsförflyttning grov

Koordinattransformation

Nollpunktsförflyttning fin

Nollpunktsförflyttningar

Om maskinens nollpunkt inte är identisk med operatets nollpunkt såförekommer det minst en förflyttning (basförflyttning eller nollpunkts-förflyttning), i vilken positionen för operatets nollpunkt är lagrad.

Basförflyttning Basförflyttningen är en nollpunktsförflyttning som alltid är verksam.Om du ej definierat någon basförflyttning så är denna noll. Basförflytt-ningen fastställer du via "Operatets nollpunkt" (se kap. "Mätning avoperatets nollpunkt") eller "Sättning av nollpunktsförflyttningen" (sekap. "Sättning av nollpunktsförflyttning").

2 06.03 Inställning av maskin2.7 Nollpunktsförflyttningar 2


Nollpunktsförflyttningar Nollpunktsförflyttningar (G54 till G57, G505 till G599) består av delsen grov- och en finförflyttning. Man kan anropa nollpunktsförflyttning-arna från varje valfritt ShopTurn-program (grov- och finförflyttningläggs då till). I grovförflyttningen kan man exempelvis lagra operatetsnollpunkt. I finförflyttningen kan man då också lagra den förflyttningsom uppstår vid uppspänning av ett nytt operat mellan den gamla ochden nya operatets nollpunkt.

Finförflyttningarna måste ställas in av maskintillverkaren.


Hur du fastställer och anropar nollpunktsförflyttningarna beskrivs ikapitlet "Definiera nollpunktsförflyttningar" och "Anropa nollpunktsför-flyttningar".

Koordinattransformationer Koordinattransformationer programmerar du alltid endast för ett visstShopTurn-program. Dessa definieras med:• förflyttning• rotation• skalning• spegling(Se kap. "Definiera koordinattransformationer")

Total förflyttning Den totala förflyttningen erhålls ur summan av alla förflyttningar ochkoordinattransformationer.

2.7.1 Sättning av nollpunktsförflyttning

"Operatets nollpunkt" kan man alternativt med "Operatnollpunkten"även lagra via "Nollpkt.förflyttning"

I vilken förflyttning (aktiv nollpunktsförflyttning eller basförflyttning) dennya nollpunkten lagras är fastställt i ett maskindata.


Om värdena lagras i det aktiva nollpunktsförflyttningsminnet placerasvärdena i grovförflyttningsminnet och befintliga värden i finförflytt-ningsminnet raderas.

Under positionsfönstret för axlarna visas den aktiva nollpunktsförflytt-ningen.

Kör maskinaxlarna till önskad position, t.ex. till operatets framsida(se kap. "Körning axlar").

Om man inte vill lagra nollpunkten i den momentant aktiva noll-punktsförflyttningen eller i basförflyttningen väljer man en annannollpunktsförflyttning (se kap. "Inställningar för manuell drift").



Jog

Välj funktionstangenten "Sätt nollpkt.förfl." i driftsätt "Maskin Ma-nuell".

Sätt basnollpunktsförflyttning

Mata in önskat nytt positionsvärde för Z resp X eller Y direkt iärvärdedisplayen. Med markörtangenterna kan du koppla ommellan axlarna.

INMATN

Tryck ner tangenten "Inmatning"

-eller-

Z=0 tryck ner funktionstangenten "Z=0" om positionsvärdet ska sättaspå noll.

Den nya nollpunkten lagras i den momentant aktiva nollpunktsförflytt-ningen eller basförflyttningen.

Annullera Om du önskar radera den lagrade nollpunkten igen så trycker du nerfunktionstangenten "Annullera".

Sätt noll-pkt.förfl.

SLÄTSTÅL

Annullera

Tillbaka

Sätt NF Nollpunktoperat

Mätningverktyg

Svarvabort



2.7.2 Definiera nollpunktsförflyttningar

Nollpunktsförflyttningarna (grova och fina) för du in direkt i noll-punktsförflyttningslistan.

Finförflyttningarna måste ställas in av maskintillverkaren.Antalet möjliga nollpunktsförflyttningar fastställs i ett maskindata.


Välj funktionstangenten "Nollpkt.förfl." i betjäningsområdet "Verk-

tyg 0-pkt.ff.".

Nu visas nollpunktsförflyttningslistan på skärmen.

Placera markören på den grov- eller finförflyttning som ska defini-eras.

Mata in önskad koordinat för resp. axel. Med markörtangenternakan du koppla om mellan axlarna

-eller-

Sätt X...

Sätt Z tryck ner funktionstangenten "Sätt X", "Sätt Y" eller "Sätt Z" ompositionsvärdet för en axel ska övertas från positionsdisplayen,vid grovförflyttning

-eller-

Sättalla

tryck ner funktionstangenten "Sätt alla" om positionsvärdena isamtliga axlar för en grovförflyttning ska övertas ur positionsdis-playen.

Den nya grovförflyttningen ställs in. Därvid raderas också värdenafrån finförflyttningen och raderas sedan.

Annullera0-pkt.ff.

Tryck ner funktionstangenten "Annullera 0-pkt.ff." om du samtidigtönskar radera grov- och finförflyttningsvärdena.

Övrigaaxlar

Med funktionstangenten "Övriga axlar" kan man dessutom visa treaxlar (2 roterande axlar, 1 linjär axel) och fastställa dessas förflyttning.Dessa ytterligare axlar måste aktiveras via maskindata.


Verktyg0-pkt.ff.

Nollpkt.-förfl.



2.7.3 Nollpunktsförflyttningslista

De resp. nollpunktsförflyttningarna samt den totala förflyttningen visasalla i nollpunktsförflyttningslistan. Den momentant aktiva nollpunkts-förflyttningen visas mot grå bakgrund. Dessutom är de aktuella axel-positionerna i maskinens och operatets koordinatsystem listade i noll-punktsförflyttningslistan.

Om maskinen är utrustad med motspindel så visas i kolumnen längsttill höger vilken nollpunktsförflyttning som just speglats för bearbetningmed motspindeln. Om så erfordras kan man avaktivera speglingen avnollpunktsförflyttningen igen.

Nollpunktsförflyttningslista

BasförflyttningBas Basförflyttningskoordinaterna visas på skärmen. Dessa kan du ändra

här i listan.

NollpunktsförflyttningarNPV1 ... NPV4 Koordinaterna för nollpunktsförflyttningarna (första raden grovförflytt-

ning, andra raden finförflyttning) visas. Dessa kan man ändra här ilistan (se kap. "Definiera nollpunktsförflyttningar").Finförflyttningarna måste ställas in av maskintillverkaren.


SIDAFRAMÅT

Ytterligare nollpunktsförflyttningar kan du visa på skärmen med tan-genten "Sida framåt".

VerktygBas

Bas

NPF1

NPF2

NPF3

ProgramSkalaSpegel

Totalt

Nollpunktoperat

Övrigaaxlar

AnnulleraNPF

Sätt X

Sätt Y

Sätt Z

Sättalla

Verktygs-lista

Verktygs-förslitn.

Magasin Nollpkt.förflyttn.



KoordinattransformationerProgram De aktiva transformationskoordinaterna "Förflyttning" och den vinkel

som ställts in i transformationen "Rotation", kring vilken koordinatsy-stemet roterar, visas på skärmen. Värdena kan du inte ändra här.

Skala Den aktiva skalfaktorn för transformationen "Skalning" visas för denaktuella axeln. Värdena kan du inte ändra här.

Spegel Den speglingsaxel som definierats via transformationen "Spegling"visas på skärmen. Inställningarna kan du inte ändra här.

Total förflyttning

Total Den totala förflyttning som är ett resultat av basförflyttningen och allaaktiva nollpunktsförflyttningar och koordinattransformationer visas påskärmen.

Övrigaaxlar

Med funktionstangenten "Övriga axlar" kan man dessutom visa treaxlar (2 roterande axlar, 1 linjär axel) och fastställa dessas förflyttning.Dessa ytterligare axlar måste aktiveras via maskindata.


Välj funktionstangenten "Nollpkt.förfl." i betjäningsområdet "Verk-

tyg 0-pkt.ff.".

Nu visas nollpunktsförflyttningslistan på skärmen.

Verktyg0-pkt.ff.

Nollpkt.-förfl.

2 Inställning av maskin 06.032.8 Manuell drift 2


2.8 Manuell driftDriftsättet "Maskin Manuell" används alltid när man ställer in maski-nen för körning av ett program eller önskar genomföra enkla rörelser imaskinen.

2.8.1 Val av verktyg och spindel

För de förberedande åtgärderna i manuell drift sker val av verktyg ochspindelstyrning centralt i en ruta.Förutom huvudspindeln (S1) finns det vid drivna verktyg också enverktygsspindel (S2). Dessutom kan svarven vara utrustad med enmotspindel (S3).

I manuell drift kan man antingen välja ett verktyg via namnet ellerrevolverplatsnumret. Om man matar in ett talvärde söker ShopTurnförst efter ett namn och därefter platsnumret. Detta betyder att omman t.ex. matar in "5" och det inte finns något verktyg med namnet "5"så väljs verktyget med platsnummer 5.

Med hjälp av revolverplatsnumret kan man också indexera en tomplats till bearbetningsläge och sedan bekvämt montera ett nytt verk-tyg.

Val av verktyg

Jog

Välj funktionstangenten "T, S, M..." i driftsätt "Maskin Manuell".

Mata in namnet eller numret för verktyget T

-eller-

Verktyg -eller-

KOMP Tryck ner funktionstangenten "Verktyg" eller tangenten "Komp" för

anrop av verktygslistan

-och-

placera markören på önskat verktyg i verktygslistan. Man kanendast välja ett verktyg i revolvern

-och-

i Manuell tryck ner funktionstangenten "i Manuell".

Verktyget antas i "T, S, M...-fönstret.

Välj verktygsskäret D eller mata in numret direkt i fältet.

2 06.03 Inställning av maskin2.8 Manuell drift 2




Verktyget indexeras automatiskt till bearbetningsläge och verktygetsnamn visas på verktygsstatusraden.

Starta spindeln

Jog


Välj huvudspindel (S1), verktygsspindel (S2) eller motspindel (S3)i det vänstra inmatningsfältet för parametern 'Spindel'.

Mata in önskat spindelvarvtal resp. önskad skärhastighet i dethögra inmatningsfältet.

Ställ in växelsteget om maskinen är utrustad med växel.

Välj spindelns rotationsriktning i det nedanstående fältet:

Spindeln roterar medurs.Spindeln roterar moturs.



Spindeln roterar.

Stoppa spindeln

Jog


Välj funktionen "Spindeln stoppar" i det undre spindelfältet.



Spindeln stoppar.

Ändra spindelvarvtalet

Jog


Mata in önskat spindelvarvtal.



Spindeln roterar vidare med det nya varvtalet.

Positionera spindeln

Jog


Välj huvudspindeln (S1), verktygsspindeln (S2) eller motspindeln(S3).



Välj funktionen "Spindelposition i det undre fältet.

Mata in önskad spindelposition (i grader) i parameterfältet "Stop-pos.".



Vid stillastående spindel sker positionering den kortaste vägen.Vid roterande spindel bibehålls den aktuella rotationsriktningen samtsker positionering.

2.8.2 Körning av axlarna

Axlarna kan köras i manuell drift med inkrement- och axeltangenternaeller med handrattar (pulsgeneratorstyrning).Vid körning via tangentpanelen utför den valda axeln rörelse medprogrammerad inställningsmatning med resp fastställd steglängd.

Axlarna kan man köra samtidigt, beroende på maskintillverkarensinställningar.


Under körningen är matnings-/snabbtransportövermanningen verk-sam.

Körning av axlarna viatangentbordet

Välj ett verktyg om så erfordras (se kap. "Val av verktyg och spin-del").

Jog

Koppla om till den utökade horisontella funktionstangentraden idriftsätt "Maskin Manuell".

Tryck ner funktionstangenten "ShopT. inställn.".

Mata in önskat värde för parametern "Inställningsmatning" imm/min och mm/varv.

Vilken av de båda matningarna som används vid körning av axlarnaser du i maskintillverkarens uppgifter.

Axlarna kan du köra med fasta eller variabla steglängder.

ShopT.inställn.



1...

10000 Tryck ner en av tangenterna [1], [10], ..., [10000], för att köra ax-

eln med fast steglängd (inkrement). Siffrorna på tangenterna an-ger rörelsen i mikrometer resp mikrotum.Exempel: Vid önskad steglängd 100 µm

(= 0.1 mm) trycker du ner tangenten "100".

-eller-

Jog

koppla i driftsätt "Maskin Manuell" om till den utökade horisontellafunktionstangentraden

-och- tryck ner funktionstangenten "ShopT. inställn.".

-och- mata in önskat värde för parametern "Variabelt stegmått".

Exempel: Vid önskad steglängd 500 µm(= 0.5 mm) matar du in 500

-och-

VAR Tryck ner tangenten "Inc Var".

+X Tryck ner en axeltangent i aktuell riktning.

Varje gång man trycker ner axeltangenten körs axeln resp vald steg-längd.

Om man vill köra flera axlar samtidigt måste man trycka ner de aktu-ella axeltangenterna samtidigt.

Körning av axlarna medhandratt (pulsgenerator)

Beträffande val av handratt och dessas funktionssätt hänvisas till ma-skintillverkarens dokumentation.

ShopT.inställn.



2.8.3 Positionera axlarna

I manuell drift kan man köra axlarna till bestämda positioner för attåstadkomma enkla bearbetningsförlopp.Under körningen är matnings-/snabbtransportövermanningen verk-sam.

Välj ett verktyg om så erfordras (se kap. "Val av verktyg och spin-del").

Jog

Välj funktionstangenten "Position" i driftsätt "Maskin Manuell".

Mata in målpositionen för den/de axel/axlar som ska köras.

Snabbmat.

Ange önskat värde för matningen F

-eller-

tryck ner funktionstangenten "Snabbmat."



Axeln körs till resp angiven målposition. Om målpositioner angivits förett flertal axlar körs axlarna samtidigt.



2.8.4 Enkel svarvning av operatet

Vissa råämnen saknar slät resp jämn yta. Använd svarvcykeln för attt.ex. plansvarva operatets ändplanyta före den egentliga bearbetning-en.

En förutsättning för enkel svarvning av ett operat i manuell drift är attdet finns ett uppmätt verktyg i bearbetningsposition (se kap. "Val avverktyg och spindel").

Om man ska ursvarva en chuck med svarvcykel kan man programme-ra ett fristick (XF2) i hörnet.

Se upp

Verktyget går den direkta vägen till startpunkten för svarvningen. Körförst verktyget till en säker position för att undvika kollision vid fram-körningen.

Jog

Välj funktionstangenten "Svarva bort" i driftsätt "Maskin Manuell".

Mata in önskade värden för parametrarna.


Inmatningsrutan stängs.

Svarvning i manuell drift



Svarvcykeln startar.

Svarvabort

SLÄTSTÅL

Svarva bort

Avbrott

SättNF

Nollpunktoperat

Mätningverktyg

Svarvabort




F, S, V Se kap. "Upprätta programblock".I det vänstra inmatningsfältet för spindelparametrar kan man välja mellan huvud-spindel (S1) och motspindel (S3). I det högra inmatningsfältet matar man in spindel-varvtalet eller skärhastigheten.

Bearbetnings-typ

GrovbearbetningFinbearbetning

Läge Bortsvarvningsläge:

Riktning Avsvarvningsriktning (plan eller längs) i koordinatsystemet:

Parallellt med Z-axeln (Längs)

Utvändig Invändig Utvändig Invändig

Parallellt med X-axeln (Plan)

X

Z

X

Z

X

Z

X

Z

X

Z

X

Z

X

Z

X

Z

X0 Referenspunkt ∅ (abs) mmZ0 Referenspunkt (abs) mmX1 Slutpunkt ∅ (abs) eller slutpunkt (ink) mmZ1 Slutpunkt (abs eller ink) mmFS Fas (n=1...3) alternativt med R mmR Radie (n=1...3) alternativt med FS mmXF2 Fristick (alternativt med FS2 eller R2) mmD Frammatningsdjup (ink) – (endast vid grovbearbetning) mmUX Finbearbetningsmån i X-led (ink) – (endast vid grovbearbetning) mmUZ Finbearbetningsmån i Z-led (ink) – (endast vid grovbearbetning) mm



2.8.5 Inställningar för manuell drift

För den manuella driften kan man centralt välja maskinfunktioner ochnollpunktsförflyttningar och ställa in måttenheten.Maskinfunktioner (M-funktioner) är funktioner som t.ex. "Stänga dörr"eller "Lossa chuck", vilka också ställs till förfogande av maskintillver-karen.


Axelpositionerna och vägparametrarna kan man visa i manuell drift,antingen i "mm" eller "tum". Verktygskompenseringar och nollpunkts-förflyttningar kvarstår dock i den ursprungliga måttenhet, i vilken ma-skinen är inställd (se kap. "Koppla om måttenhet (millimeter/tum)".

Val av M-funktion

Jog


Mata i parameterfältet "Övr. M-fkt." in numret för önskad M-funktion. Hämta tillordningen mellan betydelse och funktions-nummer ur en tabell från maskintillverken.Exempel:M-Funktion Beskrivning... ...M88 Stänga dörr... ...

I inmatningsfältet måste man föra in "88" för att dörren skastängas.

M-funktionen blir verksam nästa gång man trycker ner tangenten "Cy-kelstart".

Välj nollpunktsförflytt-ning

Jog


Välj önskad nollpunktsförflyttning

-eller-

Nollpkt.-förflyttn.

i Manuell

Tryck ner funktionstangenten "Nollpkt.förflyttn."

-och-

placera markören på önskad nollpunktsförflyttning

-och-

tryck ner funktionstangenten "i Manuell".



Nollpunktsförflyttningen blir verksam när man trycker ner tangenten"Cykelstart" nästa gång.

Inställning av måttenhet

Jog


Välj måttenhet.

Måttenheten blir verksam i manuell drift när man nästa gång tryckerner tangenten "Cykelstart".

2 06.03 Inställning av maskin2.9 MDA 2


2.9 MDAI driftsätt "MDA" (Manuell Data Automatik) kan man mata in G-kodkommandon blockvis för inställning av maskinen och omedelbartbearbeta dessa.

Vid körningen av G-kodkommandona kan man påverka förloppet påföljande sätt:• Blockvis körning av programmet• Programtest• Ställa in testmatningen(Se kap. "Bearbeta operat")

MDA

Tryck ner tangenten "MDA".

MDA-editorn öppnas.

MDA

Mata in önskade kommandon som G-kod via manöverpanelen.



Styrningen kör de inmatade blocken.

AnnulleraMDA-prog.

Det i MDA-drift upprättade programmet raderas automatiskt efterkomplett bearbetning, avhängigt maskintillverkarens inställning, ellerså kan det tas bort med funktionstangenten "Annullera MDA-prog.".


SLÄTSTÅL

G-funktion

Hjälp-funktion

AnnulleraMDA-prog.

Alla G-koder

ÄrvärdeMKS

2 Inställning av maskin 06.032.9 MDA 2


Noteringar

3 06.03 Bearbetning operat 3


Bearbetning operat

3.1 Starta/stoppa bearbetning......................................................................................... 3-90

3.2 Inkörning program..................................................................................................... 3-93

3.3 Visa aktuellt programblock........................................................................................ 3-94

3.4 Kör tillbaka axlarna till konturen................................................................................ 3-95

3.5 Starta bearbetningen på ett bestämt ställe i programmet......................................... 3-96

3.6 Styr programförloppet ............................................................................................. 3-101

3.7 Testa program......................................................................................................... 3-103

3.8 Korrigera program................................................................................................... 3-104

3.9 Visa G- och hjälpfunktioner..................................................................................... 3-105

3.10 Simulera bearbetning.............................................................................................. 3-1063.10.1 Simulering före bearbetning av operatet................................................................. 3-1073.10.2 Medritning före bearbetning av operatet................................................................. 3-1093.10.3 Medritning under pågående bearbetning av operatet............................................. 3-1103.10.4 Ändra råämnets form för ett G-kodprogram............................................................ 3-1103.10.5 Olika operatvyer ...................................................................................................... 3-1113.10.6 Ändra sektion .......................................................................................................... 3-115

3 Bearbetning operat 06.033.1 Starta/stoppa bearbetning 3


3.1 Starta/stoppa bearbetningVid körning av ett program bearbetas operatet i enlighet med pro-grammeringen i maskinen. Efter programstart i automatikdrift startarbearbetningen av operatet då automatiskt.

Programmet måste laddas i driftsätt "Maskin Auto" och där kan mansedan starta det. Man kan dock stoppa programmet när som helst ochdärefter återuppta bearbetningen. Dessutom har man möjlighet attvisa bearbetningen grafiskt på bildskärmen.

Om programmet är laddat i driftsätt "Maskin Auto" och om driftsätt"Automatik" är aktiverat på maskinstyrpanelen kan man även startaprogrammet om man befinner sig i ett valfritt betjäningsområde ochinte i driftsättet "Maskin Auto". Denna startmöjlighet måste aktiveras iett maskindata.


Följande förutsättningar måste vara uppfyllda före körning av ett pro-gram:• Styrningens mätsystem måste vara synkroniserat med maskinen.• Det föreligger ett program som upprättats i ShopTurn.• Erforderliga verktygskompenseringar och nollpunktsförflyttningar är

inmatade.• Nödvändiga säkerhetsförreglingar från maskintillverkaren ska vara

aktiverade.

ShopTurn-program som upprättats i äldre ShopTurn-versioner kanockså köras i den aktuella ShopTurn-versionen. Om ett äldre Shop-Turn-program körts en gång i den aktuella ShopTurn-versionen sågäller det som program med den aktuella ShopTurn-versionen.

Välj program (totalt)

-eller- Tryck ner funktionstangenten eller tangenten "Program".

Katalogöversikten visas nu på skärmen.

Placera markören på den katalog, i vilken du önskar välja pro-grammet.

INMATN -eller-

Tryck ner tangenten "Inmatn" eller "Pil höger".

Programöversikten visas nu på skärmen.

Placera markören på önskat program.

Program

3 06.03 Bearbetning operat3.1 Starta/stoppa bearbetning 3


Bearbeta Tryck ner funktionstangenten "Körning".

ShopTurn kopplar automatiskt om till driftsätt "Maskin Auto" och ladd-ar programmet.

Välj program (fr.o.mprogramblock)



Placera markören på den katalog, i vilken du önskar välja pro-grammet.

INMATN -eller-



Placera markören på önskat program.

INMATN -eller-


Det valda programmet öppnas i betjäningsområdet "Program". Nuvisas operationslistan för programmet.

Placera markören på det programblock, från vilket du önskar köraprogrammet.

Tryck ner funktionstangenten "Bearbeta".

ShopTurn kopplar automatiskt om till driftsätt "Maskin Auto", laddarprogrammet och genomför en blocksökning fram till det markeradeprogramblocket (se kap. "Starta bearbetningen på visst ställe i pro-grammet").

Program

Bearbeta

3 Bearbetning operat 06.033.1 Starta/stoppa bearbetning 3


Exempel på programvyn i driftsätt "Maskin Auto"

När du första gången vid körning väljer ett program som innehållercyklerna "Svarvning mot konturen" eller "Konturficka" så beräknasautomatiskt de enstaka svarvstegen resp urfräsningsstegen i kontur-fickan. Detta förlopp kan ta några sekunder i anspråk, beroende påkonturens komplexitet.

Starta bearbetning



Programmet startar och körs från början resp från det markerade pro-gramblocket.

Stoppa bearbetningen

Cycle StopCykelstopp

Tryck ner tangenten "Cykelstopp".

Bearbetningen stoppar omedelbart och de olika programblocken be-arbetas inte till slut. Vid nästa start fortsätter bearbetningen på detställe där den stoppades.

Avbryt bearbetningen

Reset

Tryck ner "Reset"-tangenten.

Programkörningen avbryts. Vid nästa start börjar bearbetningen fram-ifrån.

Starta bearbetningenfrån betjäningsområdet

Programmet är laddat i driftsätt "Maskin auto" och driftsätt "Automatik"är aktiverat på maskinstyrpanelen.



Programmet startas och körs från början. Bilden för det tidigare valdabetjäningsområdet kvarstår dock på skärmen.

SLÄTSTÅL

DEMODETALJ_1

Svarva bort T=SKRUBBSTÅL_80Råämne:

Färdigdetalj:

Svarva bort T=SKRUBBSTÅL_80

Restsvarva

Svarva bort

T=SKRUBBSTÅL_55

T=SKRUBBSTÅLOgiltigt verktygsnamn: SKRUBBSTÅL_80

G-funktion

Hjälp-funktion

AllaG-koder

ÄrvärdeMKS

Program-styrning

Block-sökning

Med-ritning

Program-korrektur

3 06.03 Bearbetning operat3.2 Inkörning program 3


3.2 Inkörning programVid inkörning av ett program kan ShopTurn avbryta bearbetningen avoperatet efter varje programblock som utlöser en rörelse eller hjälp-funktion i maskinen. På så sätt kan man kontrollera bearbetningsre-sultatet blockvis vid den första genomkörningen av programmet.

Vid borrning sammanfattas hela bearbetningsförloppet och vid fräs-ning av ficka sammanfattas en bearbetning av plan till ett block.Borrning och bearbetning av ficka kan delas upp i enstaka block medhjälp av funktionen "Blockvis körning fin". Dessutom stoppas bearbet-ningen vid denna inställning också efter varje enstaka konturelement ien kontur.

Blockvis körning Ladda ett program i driftsätt "Maskin Auto" (se kap. "Starta/stoppabearbetningen").

Single BlockBlockvis Tryck ner tangenten "Blockvis körning".



Det första programblocket körs. Därefter stoppar bearbetningen. Påraden "Kanalstatus" visas texten "Stopp: Block avslutat vid blockviskörning".



Nästa programblock körs. Därefter stoppar bearbetningen åter.

Single BlockBlockvis Tryck nu på nytt ner tangenten "Blockvis körning" om bearbet-

ningen inte längre ska ske blockvis. (Tangenten är då åter avakti-verad).

Om man nu åter trycker ner tangenten "Cykelstart" så körs program-met till slut, utan avbrott.

Blockvis körning fin Ladda ett program i driftsätt "Maskin Auto" (se kap. "Starta/stoppabearbetning").

Blockvisfin

Tryck ner funktionstangenterna "Programstyrn." och "Blockvis fin"för att utföra varje borrnermatning och varje enstaka rörelse vidfräsning av ficka som eget block.

Single BlockBlockvis Tryck ner tangenten "Blockvis körning".

Fortsätt enligt beskrivning i "Blockvis körning".

Program-styrn.

3 Bearbetning operat 06.033.3 Visa aktuellt programblock 3


3.3 Visa aktuellt programblockOm du vid inkörning av eller under bearbetning av programmet skullevilja ha noggrannare information om axelpositioner och viktiga G-funktioner kan du lägga till visning av basblock.

Visning av basblock kan du använda både vid testdrift och under denfaktiska bearbetningen av operatet i maskinen. För det momentantaktiva programblocket visas i fönstret "Basblock" alla G-kodkommandon som utlöser en funktion i maskinen:• Absoluta axelpositioner• G-funktioner i den första G-gruppen• Ytterligare modala G-funktioner• Ytterligare programmerade adresser• M-funktioner

Funktionen "Visning av basblock" måste ställas in av maskintillverka-ren.


Ladda ett program i driftsätt "Maskin Auto" (se kap. "Starta/stoppabearbetning").

Basblock Tryck ner funktionstangenten "Basblock".

Single BlockBlockvis Tryck ner tangenten "Blockvis" om du önskar köra programmet

blockvis.


Starta körningen av programmet.

I fönstret "Basblock" visas de exakta axelpositionerna, modala G-funktionerna osv. för det aktiva programblocket.

3 06.03 Bearbetning operat3.4 Kör tillbaka axlarna till konturen 3


3.4 Kör tillbaka axlarna till konturenEfter programavbrott i automatikdrift (t.ex. efter verktygsbrott) kanman köra bort verktyget i driftsätt "Manuell" från konturen. ShopTurnlagrar koordinaterna för avbrottsstället och visar de i driftsätt "Manuell"körda vägavvikelserna för axlarna i ärvärdedisplayens fönster. Dennavägavvikelse betecknas som "Repos-förskjutning".

Med funktionen "Repos" kan man åter köra verktyget till operatetskontur för att fortsätta programkörningen.

Avbrottsstället kan man inte passera eftersom detta är spärrat avstyrningen.Matnings-/snabbtransportövermanningen är verksam.

Se upp

Vid körning tillbaka till konturen går axlarna med det programmeradematningsvärdet och linjär interpolering, dvs utefter en linje från denaktuella positionen till avbrottsstället. Kör därför axlarna först till ensäker position för att undvika kollision.

Om man inte använder funktion "Repos" efter ett programavbrott ochefterföljande körning av axlarna i driftsätt "Manuell" så kör ShopTurnaxlarna vid omkoppling till automatikdrift och därefter startar bearbet-ningen automatiskt utefter en linje tillbaka till stället för avbrottet.

Följande förutsättningar måste vara uppfyllda vid återpositionering avaxlarna.• Körningen av programmet avbröts med "Cykelstopp".• Axlarna kördes i driftsätt "Manuell" från stället för avbrottet till en

annan position.

Repos

Tryck ner "Repos"-tangenten.

+X Välj var och en av de axlar som ska köras, i tur och ordning, i respaktuell riktning.

Axlarna körs till avbrottsstället.

3 Bearbetning operat 06.033.5 Starta bearbetningen på ett bestämt ställe i programmet 3


3.5 Starta bearbetningen på ett bestämt ställe i programmetOm man endast vill köra ett visst avsnitt i ett program i maskinenmåste man inte ovillkorligen börja programkörningen från början utanman kan även starta bearbetningen från ett visst programblock elleren viss text.

Det ställe i programmet, från vilket man vill starta bearbetningen, be-tecknas som "Mål".ShopTurn skiljer mellan 3 olika måltyper:• ShopTurn-cykel• annat ShopTurn-block resp. G-kodblock• valfri text

Vid måltyp "annat ShopTurn-block resp. G-kodblock" kan man angemålet på 3 olika sätt:• Ställ in markören på målblocket. Vid överskådliga program är

detta ett enkelt sätt.• Välj avbrottsställe. Bearbetningen fortsätter på det ställe där be-

arbetningen avbröts. Detta är framför allt bekvämt när man arbe-tar med stora program med ett flertal programnivåer.

• Ange målet direkt. Detta kan man endast köra när man har kän-nedom om målets hela syntax.

Efter angivelsen av målet beräknar ShopTurn sedan den exakta start-punkten för programkörningen. Vid måltyperna "ShopTurn-cykel" och"valfri text" sker beräkningen alltid i blockets slutpunkt. Vid beräkningav startpunkten för alla övriga ShopTurn-block och G-kodblock kanman välja mellan fyra varianter.

Beräkningsvariant 1. Beräkning på konturen:Under blocksökningen genomför ShopTurn samma beräkningarsom vid programkörningen. Programmet körs från början av mål-blocket, identiskt med den normala programkörningen.

2. Beräkning i slutpunkten:Under blocksökningen genomför ShopTurn samma beräkningarsom vid programkörningen. Programmet körs från slutet av mål-blocket resp. från nästa programmerade målblockposition.

3. Utan beräkning:Under blocksökningen genomför ShopTurn inga beräkningar, dvs.beräkningen överhoppas fram till målblocket. De styrsysteminternaparametrarna står på samma värden som före blocksökningen.Denna variant står endast till förfogande vid program som undan-tagslöst består av G-kodblock.

3 06.03 Bearbetning operat3.5 Starta bearbetningen på ett bestämt ställe i programmet 3


4. Externt - utan beräkning:Denna variant sker på samma sätt som beräkningen i slutpunkten.Visserligen överhoppas underprogram som anropas via EXTCALL,vid beräkningen. Dessutom överhoppas beräkningen fram till mål-blocket vid G-kodprogram som körs komplett från externa enheter(diskettenhet/nätverk). På detta sätt kan man snabba upp beräk-ningen.

ObserveraModala funktioner som ingår i den ej beräknade programdelen beak-tas inte för den programdel som ska köras, dvs. man bör vid varian-terna "Utan beräkning" och "Externt - utan beräkning" välja ett mål-block, från vilket all information som erfordras för bearbetningen, in-går.

Direkt inmatning av mål I rutan "Sökvisare" anger man målet direkt för måltypen "annat Shop-Turn-block resp. G-kodblock".I rutan står varje rad för en programnivå. Antalet faktiskt befintliganivåer i programmet rättar sig efter programmets kapslingsdjup. Denförsta nivån motsvarar alltid huvudprogrammet och alla övriga nivåermotsvarar underprogram. Beroende på i vilken programnivå måletbefinner sig måste man mata in målet på resp. aktuell rad i rutan. Ommålet t.ex. befinner sig i det underprogram som anropas direkt frånhuvudprogrammet måste man alltså föra in målet i programnivå 2.Målangivelsen måste alltid vara entydig. Man måste t.ex. dessutomange ett mål i den första programnivån (huvudprogrammet) om un-derprogrammet anropas på två olika ställen i huvudprogrammet.

Parametrarna i rutan "Sökvisare" har följande betydelse:Programnivåns nummer

Program: Programnamn (huvudprogrammets namn förs in automatiskt).

Ext: FiländelseP: Körningsräknare (om en programdel ska köras

igenom ett flertal gånger kan man här ange numret förden genomkörning där bearbetningen ska fortsätta).

Rad: Parametern tilldelas av ShopTurnTyp: " " Sökmålet på denna nivå beaktas ej

N-nr. BlocknummerFlagga HoppflaggaText TeckensekvensU-prg. UnderprogramanropRad Radnummer

Sökmål: Det ställe i programmet, från vilket bearbetningen ska starta



Val av ShopTurn-cykel


Placera markören på önskat målblock.

Startasökning

Tryck ner funktionstangenterna "Blocksökning" och "Starta sök-ning".

Välj önskat teknologiblock i fönstret "Sökning" vid kopplade pro-gramblock med flera teknologiblock. Vid enstaka programblock vi-sas inte avfrågningen.

Tryck ner funktionstangenten "Anta".

Mata vid kopplade programblock in numret för den önskade start-positionen. Vid enstaka programblock visas inte avfrågningen.




ShopTurn genomför alla nödvändiga förinställningar.


Tryck ner tangenten "Cykelstart" ännu en gång.

Körning sker nu till den nya startpositionen. Därefter bearbetas ope-ratet från början av målblocket.

Reset

Med "Reset"-tangenten kan man avbryta sökningen.

Val av annat ShopTurn-block resp. G-kodblock

Placera markören på målblocket


Placera markören på önskat målblock.

Tryck ner funktionstangenten "Blocksökning".

Påkonturen ...

Externt-utan ber.

Välj ut en beräkningsvariant.

Block-Sökning

Anta

Anta

Block-Sökning

3 06.03 Bearbetning operat3.5 Starta bearbetningen på ett bestämt ställe i programmet 3







Körning sker nu till den nya startpositionen. Därefter körs programmetfrån början eller slutet på målblocket, beroende på beräkningsvariant.

Reset


Val av avbrottsställeEn förutsättning är att programkörningen avbrutits med Reset-tangenten. (ShopTurn identifierar automatiskt avbrottsstället).

Koppla nu åter om till driftsätt "Maskin Auto".

Sök-pekare

Tryck ner funktionstangenterna "Blocksökning" och "Sökpekare".

Avbrotts-ställe

Tryck ner funktionstangenten "Avbrottsställe".

ShopTurn infogar det lagrade avbrottsstället som mål.

Påkonturen ...

Externt-utan ber.








Reset


Direkt målangivelse Ladda ett program i driftsätt "Maskin Auto" (se kap. "Starta/stoppa

bearbetning").

Sök-pekare

Tryck ner funktionstangenterna "Blocksökning" och "Sökpekare".

Mata in det önskade målet.

Påkonturen ...

Externt-utan ber.





Block-Sökning

Block-Sökning






Reset


sökning av valfri text Ladda ett program i driftsätt "Maskin Auto" (se kap. "Starta/stoppa

bearbetning").

Sökning Tryck ner funktionstangenterna "Blocksökning" och "Sökning".

Mata in den text som ska sökas.

Välj om sökningen ska börja vid programmets början eller i denaktuella markörpositionen.

Sökning Tryck ner funktionstangenten "Sökning".

Det programblock, i vilket den sökta texten förekommer, markeras.

Sök vidare Tryck ner funktionstangenten "Sök vidare" om du önskar fortsättasökningen.

Startasökning

Tryck ner funktionstangenterna "Avbryt" och "Starta sökning".

Då det gäller kopplade programblock med flera teknologiblockväljer man i fönstret "Sökning" önskat teknologiblock och tryckersedan ner funktionstangenten "Anta". Vid enstaka programblockvisas inte avfrågningen.

Vid kopplade programblock matar man in numret för resp. önskadstartposition och trycker sedan ner funktionstangenten "Anta". Videnstaka programblock visas inte avfrågningen.






Körning sker nu till den nya startpositionen. Därefter bearbetas ope-ratet från början av målblocket.

Reset


Block-Sökning

Anta

Anta

Avbryt

3 06.03 Bearbetning operat3.6 Styr programförloppet 3


3.6 Styr programförloppetOm man under pågående bearbetning av ett operat vill utföra enmellankontroll av det redan uppnådda resultatet kan man stoppa be-arbetningen vid speciellt betecknade ställen (programstopp).

Om man däremot inte önskar utföra ett antal bearbetningsteg somprogrammerats med G-kod markerar man dessa block separat (över-hopp av G-kodblock). Vid ShopTurn-block är detta inte möjligt.

Dessutom har man möjlighet att under pågående bearbetning tillåtaDRF-förflyttningar, dvs. förflyttningar med handratten. Denna funktionmåste ställas in av maskintillverkaren.


Programstopp Ladda ett program i driftsätt "Maskin Auto" (se kap. "Starta/stoppabearbetningen").

Tryck ner funktionstangenten "Programstyrning".

Program-stopp

Tryck ner funktionstangenten "Programstopp".



Programkörningen startar. Programkörningen stoppar vid varje block,för vilket G-kodkommandot "M01" programmerats (se kap. "Infoga G-kod i ShopTurn-programmet").


Tryck ner tangenten "Cykelstart" vid varje nytt block.

Programkörningen fortsätter.

Program-stopp

Tryck på nytt ner funktionstangenten "Programstopp" om bear-betningen ska köras utan programstopp. (Funktionstangenten ärdå åter avaktiverad).

Överhopp av G-kodblock Ladda ett program i driftsätt "Maskin Auto" (se kap. "Starta/stoppabearbetningen").


Överhoppa Tryck ner funktionstangenten "Överhoppa".



Programkörningen startar. G-kodblock som börjar med tecknet "/"(snedstreck) framför blocknumret utförs inte.

Överhoppa Tryck åter ner funktionstangenten "Överhoppa" om de beteckna-de G-kodblocken åter ska utföras vid nästa bearbetning. (Funk-tionstangenten är då åter avaktiverad)

Program-styrning

Program-styrning

3 Bearbetning operat 06.033.6 Styr programförloppet 3


Möjliggöra DRF-förflyttning

Ladda ett program i driftsätt "Maskin Auto" (se kap. "Starta/stoppabearbetningen").


DRF-förskjutning

Tryck ner funktionstangenten "DRF-förskjutning".



Programkörningen startar. Förflyttningar med handratten inverkardirekt på bearbetningen.

DRF-förskjutning

Tryck nu åter ner funktionstangenten "DRF-förskjutning" när puls-generatorstyrda förflyttningar (med handratt) inte längre ska tillå-tas under pågående bearbetning. (Funktionstangenten är då återavaktiverad)

Program-styrning

3 06.03 Bearbetning operat3.7 Testa program 3


3.7 Testa programOm man vid den första programkörningen i maskinen vill undvika enfelaktig bearbetning av operatet testar man först programmet utan attköra maskinaxlarna.

ShopTurn kontrollerar vid detta test programmet med avseende påföljande otillåtna tillstånd:

• geometrisk okombinerbarhet• saknade uppgifter• ej utförbara programsammankopplingar och hopp• Skada på bearbetningsrummet

ShopTurn identifierar automatiskt syntaxfel om det laddar ett programi driftsätt "Maskin Auto".

Om ShopTurn exekverar hjälpfunktioner (M- och H-funktioner) underprogramtestet är avhängigt maskintillverkarens inställningar.


Under programtestet kan man använda följande funktioner:• Stoppa bearbetningen med "programstopp" (se kap. "Styra pro-

gramförloppet")• Grafisk visning på bildskärmen (se kap. "Medritning före bearbet-

ning av operatet")



Program-test

Tryck ner funktionstangenten "Programtest".



Programmet testas utan körning av maskinaxlarna.

Program-test

Tryck åter ner funktionstangenten "Programtest" om du efter pro-gramkörningen åter vill koppla ifrån testtillståndet. (Funktionstan-genten är då åter avaktiverad).

Program-styrning

3 Bearbetning operat 06.033.8 Korrigera program 3


3.8 Korrigera programSå snart ShopTurn vid laddning av ett program i driftsätt "MaskinAuto" identifierar ett syntaxfel så visas felet på larmraden. Man kan dåkorrigera programmet i programeditorn.

Avhängigt om programmet efter avbrottet med ShopTurn befinner sig iNC-stopp- eller Reset-tillstånd kan man genomföra olika korrigeringar.

• NC-stopptillstånd:Man kan endast ändra de block som ännu inte körts i maskinenresp lästs in från NC-styrningen.

• Reset-tillstånd:Man kan ändra alla block.

Tryck ner funktionstangenten "Programkorrektur".

Programmet visas i betjäningsområdet "Program" och det felaktigablocket är markerat.

Tryck ner tangenten "Pil höger".

Parameterrutan visas på skärmen.

Mata in korrigeringarna.


Korrigeringen antas i det aktuella programmet.

Tryck ner funktionstangenten "Bearbeta".

Programmet laddas åter i driftsätt "Maskin Auto" och man kan nustarta bearbetningen av operatet.

Program-korrektur

Anta

Bearbeta

3 06.03 Bearbetning operat3.9 Visa G- och hjälpfunktioner 3


3.9 Visa G- och hjälpfunktionerOm man under pågående bearbetning av operatet t.ex. önskar vetaom nosradiekompenseringen momentant är aktiv eller vilken måtten-het som används kopplar man in visningen av G-funktionerna ellerhjälpfunktionerna.

Under "G-Funktion" visas 16 olika G-grupper. Inom en G-grupp visasendast den momentant aktiva G-funktionen i NC-styrningen. Dessut-om kan man se den momentant aktiva transformationen på rubrikra-den i fönstret.

Alternativt till detta listas samtliga G-grupper med alla tillhörande G-funktioner under "Alla G-funk.".

Till hjälpfunktionerna räknas de av maskintillverkaren fastställda M-och H-funktionerna som överlämnar parametrar till PLC-n och därutlöser av maskintillverkaren definierade reaktioner.


Visning sker av max fem M-funktioner och tre H-funktioner.

Också vid körning av ett ShopTurn-program kan man visa de G-funktioner som momentant är aktiva i NC-styrningen, eftersom Shop-Turn-funktionerna internt omvandlas till G-kod.

G-funktion Tryck ner funktionstangenten "G-funktion" i driftsätt "Maskin Ma-nuell" eller "Maskin Auto".

I stället för parametrarna T, F och S visas nu de G-funktioner som vidbearbetningen just är aktiva inom en G-grupp. Om man trycker nerfunktionstangenten "G-funktion" ännu en gång visas åter statusdispla-yen "T, F,S

-eller-

AllaG-funk.

tryck ner funktionstangenten "Alla G-funk.".

I stället för parametrarna T, F och S listas nu samtliga G-grupper medG-funktioner. Om man trycker ner funktionstangenten "Alla G-funk."ännu en gång visas åter statusdisplayen "T, F, S"

-eller-

Hjälp-funktion

tryck ner funktionstangenten "Hjälpfunktion".

I stället för parametrarna T, F och S visas nu de hjälpfunktioner somjust är aktiva vid bearbetningen. Om man trycker ner funktionstan-genten "Hjälpfunktion" ännu en gång visas åter statusdisplayen "T, F,S".

3 Bearbetning operat 06.033.10 Simulera bearbetning 3


3.10 Simulera bearbetningKörningen av programmet kan visas grafiskt på bildskärmen för att påett enkelt sätt kontrollera resultatet av programmeringen utan att köramaskinaxlarna. Felaktigt programmerade bearbetningssteg kan manpå så sätt i god tid identifiera och förhindra felbearbetningar på ope-ratet. Dessutom kan man genom den grafiska visningen bekvämt följabearbetningen av operatet i maskinen om övervakning av bearbet-ningsrummet t.ex. hindras av skärvätska.

ShopTurn visar vid denna grafiska representation operatet och verk-tygen på bildskärmen i rätta proportioner. Detta innebär att för opera-tet används de programmerade råämnesmåtten i programhuvudetoch verktygen symboliseras olika beroende på verktygstyp och stor-lek.

Vid den grafiska representationen av G-kodprogram visar ShopTurnen fördefinierad råämnesform som man kan ändra valfritt.

Färdigdetaljkontur Om du programmerat svarvoperationer i huvudprogrammet infogarShopTurn motsvarande färdigdetaljkontur vid start av den grafiskavisningen. På detta sätt kan man lätt jämföra och identifiera den aktu-ella konturen med färdigdetaljkonturen, där ev. restmaterial kvarstårvid bearbetningen.Denna funktion måste ställas in via maskindata.


Visningsvarianter Man kan vid den grafiska representationen välja mellan tre varianter:• Simulering före bearbetning av operatet Före bearbetningen av

operatet i maskinen kan man visa programkörningen grafiskt medsnabb genomkörning på bildskärmen. Maskinaxlarna utför därvidinga rörelser.

• Medritning före bearbetning av operatet Före bearbetningen avoperatet i maskinen kan man visa programkörningen grafiskt påbildskärmen med testmatning. Maskinaxlarna utför därvid inga rö-relser. I motsats till simuleringen kan man använda funktionernaför programstyrning, dvs man kan t.ex. stoppa eller köra den gra-fiska bearbetningen blockvis.

• Medritning under pågående bearbetning av operatet Medan pro-grammet körs i maskinen kan man följa bearbetningen av operatetockså på bildskärmen.

3 06.03 Bearbetning operat3.10 Simulera bearbetning 3


Vyer Vid alla tre varianterna står följande vyer till förfogande för operatören:

• 3-fönstervy

• Sidovy

• Ändplanvy

• Volymmodell

Verktygsrörelserna visas med uppritning i färg:Röd linje = Verktyget går med snabbtransportGrön linje = Verktyget går med arbetsmatning

I alla vyer tickar en klocka under den pågående grafiska körningen.Den visade bearbetningstiden (i timmar/minuter/sekunder) motsvararungefär den tid som programmet behöver vid bearbetning i maskinen(inkl. verktygsväxling).Vid programavbrott i samband med medritning stoppar klockan.

Vidare visas de aktuella axelkoordinater och det programblock somjust bearbetas, på skärmen. Vid simuleringen infogas dessutom detaktiva verktyget med uppgift om skärspetsnummer och matning.

Motspindel Om man vid programmering av chucken öppnar/sluter huvud- resp.motspindeln via M-funktioner kan ShopTurn endast visa detta grafisktnär dessa M-funktioner tillordnats via maskindata.


3.10.1 Simulering före bearbetning av operatet

Före bearbetningen av operatet i maskinen kan man visa bearbet-ningen av programmet med snabbkörning grafiskt på bildskärmen, föratt på ett enkelt sätt kontrollera resultatet av programmeringen.

Under simuleringen är även matningsövermanningen verksam.0% = Simuleringen stoppar.> 100% = Hastigheten uppgår till 100%.Matningsövermanningen måste aktiveras via ett maskindata.




Starta simulering



Placera markören på den katalog i vilken du önskar simulera ettprogram.

INMATN -eller-



Placera markören på det program som du önskar simulera.

-eller- INMATN

Tryck ner funktionstangenten "Pil höger" eller "Inmatn".

Det valda programmet visas i betjäningsområdet "Program".

Tryck ner funktionstangenten "Simulering".

Programkörningen visas grafiskt på bildskärmen. Maskinaxlarna utfördärvid inga rörelser.

Detaljer

Blockvis Tryck ner funktionstangenterna "Detaljer" och "Blockvis" när pro-grammet ska köras block för block.

Stoppa simulering Tryck ner funktionstangenten "Stopp".

Simuleringen stoppas.

Avbryta simulering Tryck ner funktionstangenten "Reset".

Simuleringen avbryts och operatets ämnesform visas på nytt.

Starta simulering på nytt Tryck ner funktionstangenten "Start".

Simuleringen startar på nytt.

Avsluta simulering

Slut Tryck ner funktionstangenten "Slut".

Operationslistan resp. programmeringsgrafiken för programmet visasåter.

Program



3.10.2 Medritning före bearbetning av operatet

Före bearbetningen av operatet i maskinen kan man grafiskt visakörningen av programmet på bildskärmen för att på ett enkelt sättkontrollera resultatet av programmeringen.

Medritning är en mjukvaruoption.

Man kan ersätta den programmerade matningen med en testmatningsom fastställts via ett maskindata, för att snabba på bearbetningen.


Dessutom kan man avbryta resp styra den grafiska bearbetningen,dvs funktionerna för programstyrning såsom "NC-stopp", "Blockviskörning", "Matningsövermanning" osv. är verksamma.

Om du istället för den grafiska visningen åter vill se de aktuella pro-gramblocken kan du koppla om till programvy.Denna funktion måste ställas in via maskindata.



Program-test

Tryck ner funktionstangenterna "Programstyrning" och "Program-test".

Test-matning

Tryck ner funktionstangenten "Testmatning" om den programme-rade matningshastigheten ska ersättas av en testkörningshastig-het.

Tryck ner funktionstangenten "Medritning".



Programkörningen visas grafiskt på bildskärmen. Maskinaxlarna utförej rörelse.

Test-matning

Tryck på nytt ner funktionstangenten "Testmatning" om medrit-ningen ska ske med den programmerade matningshastigheten.(Funktionstangenten är då åter avaktiverad).

Programvy Tryck ner funktionstangenten "Programvy" om du vill koppla omfrån grafisk visning till programvyn i driftsätt "Maskin Auto". Upp-ritningen av grafikdatana fortsätter i bakgrunden.

...

Tryck ner en av de 4 funktionstangenterna för grafikvyerna om duvill gå tillbaka till grafikvisningen.

Program-styrning

Med-ritning



3.10.3 Medritning under pågående bearbetning av operatet

Om utsikten in i bearbetningensrummet är skymd under pågåendebearbetning av operatet, t.ex. av skärvätska, så kan man följa pro-gramkörningen på bildskärmen.

Medritning är en mjukvaruoption.

Medritningen av bearbetningen kan man även koppla till om bearbet-ningen av operatet redan pågår i maskinen.


Tryck ner funktionstangenten "Medritning".



Bearbetningen av operatet i maskinen startas och visas grafiskt påbildskärmen.

3.10.4 Ändra råämnets form för ett G-kodprogram

G-kodprogram innehåller typiskt ingen beskrivning av råämnesfor-men. För den grafiska visningen använder ShopTurn därför en förde-finierad råämnesform. Denna kan man ändra efter behov.

-eller- Välj "Simulation" eller "Medritning".

Detaljer>

Tryck ner funktionstangenterna "Sidovy" och "Detaljer".

Inställ-ningar

Tryck ner funktionstangenten "Inställningar".

Välj råämnesform (cylinder, rör, fyrkant eller N-hörn).

Mata in önskade mått.

Tryck ner funktionstangenten "Tillbaka".

Vid nästa grafiska visning av ett G-kodprogram beaktas de inmatademåtten.

Med-ritning

Med-ritning

Tillbaka



3.10.5 Olika operatvyer

Vid den grafiska representationen kan man välja mellan olika vyer föratt alltid optimalt kunna betrakta den aktuella bearbetningen på ope-ratet eller för att kunna visa detaljvyer resp totalvyn över det färdigaoperatet.

Följande vyer står till operatörens förfogande:• Sidovy Denna vy visar dels operatets längdsnitt, dels mantelytan.• Vy framifrån Operatet visas i tvärsnittet. Som standard avbildas

operatets ändplan.• Volymmodell Volymmodellen är en tredimensionell visning av ope-

ratet som inte förekommer under pågående simulering utan visasförst när simuleringen stoppas.Volymmodellen är en mjukvaruoption.

• 3-fönstervy 3-fönstervyn visar sido- och ändplanvyn samt, vidPCU 50, dessutom en volymmodell. Ändring av sektionen skersynkront för sido- och ändplanvyerna. Sektionen av volymmodellenkan man inte ändra här. ShopTurn visar vid volymmodell endastpågående borr- och fräsoperationer kontinuerligt och svarvopera-tionerna uppdateras först vid omkoppling till borr- eller fräsbear-betning.

I varje vy kan man förskjuta den visade sektionen.

Om det inte står tillräcklig minnesplats till förfogande för den grafiskavisningen hoppar ShopTurn över det aktuella ämnet. Man kan dockhela tiden se sido- och ändplanvyerna i form av streckgrafik.



Sidovy

Tryck ner funktionstangenten "Sidovy".

Sidovy

Information beträffande ändring av sektionen ges i kapitlet "Ändrasektion".

Sidovy

Total tid



Ändplanvy Tryck ner funktionstangenten "Ändplanvy".

Ändplanvy

Detaljer>

Tryck ner funktionstangenten "Detaljer" om du önskar förskjutatvärsnittet i Z-led

-och-

Z-snitt+ eller

SIDABAKÅT

tryck ner funktionstangenten "Z-snitt +" eller tangenten "Sida bak-åt" för att förskjuta tvärsnittet i +Z-led

-eller-

Z-snitt- eller

SIDAFRAMÅT

tryck ner funktionstangenten "Z-snitt -" eller tangenten "Sida fram-åt" för att förskjuta tvärsnittet i -Z-led.

Ytterligare information beträffande ändring av sektionen ges i kapitlet"Ändra sektion".

Ändplanvy

Total tid



Volymmodell Tryck ner funktionstangenten "Volymmodell".

Volymmodell

Visa volymmodell Tryck ner funktionstangenten "Stopp" om volymmodellen ska

visas vid den momentana tidpunkten i bearbetningen.

Tryck ner funktionstangenterna "Sidovy" och "Start" om du önskarfortsätta simuleringen.

Ändra vyDetaljer>

Tryck ner funktionstangenten "Detaljer" om du önskar ändra vyn

-och-

eller

Tryck ner funktionstangenten "Vy " eller "Vy " för vridning avoperatet kring X-axeln

-eller-

tryck ner funktionstangenten "Vy Π" för vridning av operatet kringZ-axeln

-eller-

Snitt tryck ner funktionstangenten "Snitt" för att skära upp operatet

-och-

Snitt tryck ännu en gång på funktionstangenten "Snitt" om volymmo-dellen åter ska visas komplett.

Ytterligare information beträffande ändring av sektionen ges i kapitlet"Ändra sektion".

Volymmodell

Total tid

Vy

Vy

Vy



3-fönstervy Tryck ner funktionstangenten "3-fönstervy".

3-fönstervy

Information beträffande ändring av sektion ges i kapitlet "Ändra sek-tion".

3.10.6 Ändra sektion

Om du vill förskjuta, förstora eller förminska sektionen av den grafiskarepresentationen för att t.ex. visa detaljer eller för att senare kunnavisa det kompletta operatet på nytt användar du zoomningsfunktioneneller luppen.

Med zoomningsfunktionen förstorar eller förminskar du den aktuellasektionen från centrum. Därefter kan du förskjuta den nya sektionenytterligare. Med luppen kan du däremot själv bestämma sektion ochdärefter förstora eller förminska.

Zoomnings-/luppinställningarna är programspecifika, dvs. inställning-arna kvarstår oförändrade om man ändrar sektion och t.ex. växlar tilloperationslistan och därefter tillbaka till grafiken. Om man sedan si-mulerar ett nytt program använder ShopTurn standardinställningarnaför zoomning och lupp. Man kan dock även från en ändrad sektion gåtillbaka till standardvisningen av operatet.

Dessutom kan man radera de tidigare inritade bearbetningslinjerna igrafiken för att t.ex. åter erhålla en överskådligare representation.

3-fönstervy

Total tid



Detaljer>

Tryck ner funktionstangenten "Detaljer".

Ursprunglig sektionTill urspr.storlek

Tryck ner funktionstangenten "Till urspr. storlek" när du vill åter-upprätta sektionens ursprungliga storlek.

Operatet i huvud- resp. motspindeln visas.

Zooma

Zoom+ eller

+ Tryck ner funktionstangenten "Zooma +" eller tangenten "+" förförstoring av sektion

-eller-

Zoom- eller

tryck ner funktionstangenten "Zooma -" eller tangenten "-" förförminskning av sektion

-eller-

tryck ner en piltangent för förskjutning av sektionen uppåt, neråt,åt vänster eller höger.

Den nya sektionen visas på skärmen.

Lupp

Lupp Tryck ner funktionstangenten "Lupp".

Nu visas en lupp i form av en fyrkantig ram.

Tryck ner en piltangent för förskjutning av luppen uppåt, neråt, åtvänster eller höger.

Lupp + Tryck ner funktionstangenten "Lupp +" när du vill förstora densektion som valts med luppen

-eller-

Lupp - tryck ner funktionstangenten "Lupp -" när du vill förminska densektion som valts med luppen.

LuppZoom

Tryck ner funktionstangenten "Zooma lupp".

Den nya sektionen visas på skärmen.

Radera bearbetningslin-jer

Tryck ner "Del"-tangenten.

De hittillsvarande bearbetningslinjerna raderas.

4 06.03 Upprätta ShopTurn-program 4


Upprätta ShopTurn-program

4.1 Programuppbyggnad .............................................................................................. 4-118

4.2 Grunder ................................................................................................................... 4-1204.2.1 Bearbetningsplan .................................................................................................... 4-1204.2.2 Körning till/från bearbetningscykel .......................................................................... 4-1224.2.3 Absolut och inkrementell måttsättning .................................................................... 4-1244.2.4 Polarkoordinater...................................................................................................... 4-1264.2.5 Fickräknare ............................................................................................................. 4-1274.2.6 Passningar .............................................................................................................. 4-129

4.3 ShopTurn-program.................................................................................................. 4-13034.1 Översikt ................................................................................................................... 4-1304.3.2 Lägg till nytt program .............................................................................................. 4-1324.3.3 Upprätta programblock ........................................................................................... 4-1364.3.4 Ändra programblock................................................................................................ 4-1404.3.5 Programeditor ......................................................................................................... 4-1414.3.6 Ange antal operat.................................................................................................... 4-144

4 Upprätta ShopTurn-program 06.034.1 Programuppbyggnad 4


4.1 ProgramuppbyggnadEtt ShopTurn-program är indelat i tre delområden:• Programhuvud• Programblock• ProgramslutDessa delområden bildar en operationslista.

Programm-kopf

Programm-ende

Programm-sätze

Programuppbyggnad

Programhuvud Programhuvudet innehåller parametrar som är verksamma över helaprogrammet, som t.ex. råämnesmått eller återdragningsplan.

Programblock I programblocken fastställer man de olika bearbetningsstegen. Därvidanger man bl.a. teknologidata och positioner.

Technologiedaten undPositionsangaben

Klartext, z.B. Nameder Bearbeitung

Satznummer, wird durchdie Steuerung vergeben

Symbol des Bearbeitungszyklus

Programblock

Kopplade programblock Vid funktionerna "Kontursvarvning", "Konturfräsning", "Fräsning" och"Borrning" programmerar man teknologiblock och konturer resp posi-tioneringsblock var för sig. Dessa programblock kopplas sammanautomatiskt av styrningen och förbinds med varandra i operationslis-tan med vinkelparenteser. I teknologiblocken anger man hur och ivilken form bearbetningen ska ske, t.ex. först centrering och därefterborrning. I positioneringsblocken fastställer man positionerna för borr-resp fräsbearbetningar, t.ex. placering av hålen i en sluten cirkel iändplanet.

Program-huvud

Program-block

Program-slut

Svarva bort

Svarva bort

T=SKRUBBSTÅL_3

Restsvarvning

T=SKRUBBSTÅL_8T=SKRUBBSTÅL_5

T=SLÄTSTÅL_3FristickCentrering

BorraT=BORR_7

T=BORR_7Sluten hålcirkel

Programslut

Rätv. ficka

Teknologidata och positions-angivelser

Klartext, t.ex. bearbetningensnamn

Blocknummer, tilldelas avstyrningen

Symbol för bearbetningscykel

4 06.03 Upprätta ShopTurn-program4.1 Programuppbyggnad 4


Technologiesätze

Positioniersatz

Teknologiblock och positioneringsblock

Technologiesätze

Konturen

Kontur och teknologiblock

Programslut Programslut signalerar till maskinen att bearbetningen av operatet äravslutad. Dessutom kan man här ange antalet operat som man öns-kar bearbeta.

Centrera

Borra

Sluten hålcirkel

Teknologiblock

Positioneringsblock

Svarva bort

Restsvarvning

Konturer

Teknologiblock

4 Upprätta ShopTurn-program 06.034.2 Grunder 4


4.2 Grunder

4.2.1 Bearbetningsplan

Bearbetningen av ett operat kan ske på olika plan. Vardera två koor-dinataxlar fastställer ett bearbetningsplan. Vid svarvar med X-, Z- ochC-axel står tre plan till operatörens förfogande:• Svarvning• Ändplan• Mantel

Bearbetningsplanen ändplan och mantel förutsätter att CNC-ISO-funktionerna "Bearbetning av ändplan" (Transmit) och "Transforma-tion av cylindermantel" (Tracyl) är inställda.

Funktionerna utgör mjukvaruoption.

Vid svarvar med extra Y-axel utökas bearbetningsplanen med ytterli-gare två plan:• Ändplan Y• Mantel YPlanen ändplan och mantel heter då ändplan C och mantel C.

Om det vid Y-axeln gäller en lutande axel (dvs. denna axel står intevertikalt relativt de övriga) kan man också välja bearbetningsplanen"Ändplan Y" och "Mantel Y" och programmera rörelserna i kartesiskakoordinater. Styrningen transformerar de programmerade rörelserna idet kartesiska koordinatsystemet automatiskt till rörelser i den lutandeaxeln. För transformation av de programmerade rörelserna kräverShopTurn CNC-ISO-funktionen "Lutande axel" (Traang).

Denna funktion är en mjukvaruoption.

Valet av bearbetningsplan är integrerat i parameterrutorna för de respborr- och fräscyklerna. Vid svarvcykler samt vid "Koncentrisk borrning"och "Koncentrisk gängning" väljer ShopTurn automatiskt planet"svarvning". För funktionerna "Linje" och "Cirkel" måste man angebearbetningsplanet separat.

Inställningarna för bearbetningsplanet är alltid modalt verksamma, dvstill dess att man väljer ett annat plan.

Bearbetningsplanen är definierade på följande sätt:

4 06.03 Upprätta ShopTurn-program4.2 Grunder 4


Z

XY

Stirn

Drehen

Mantel

Bearbetningsplan

Svarvning Bearbetningsplanet "Svarvning" motsvarar Z/X-planet (G18).

Ändplan/ändplan C Bearbetningsplanet ändplan/ändplan C motsvarar X/Y-planet (G17).Vid maskiner utan Y-axel kan verktygen dock endast utföra rörelse iZ/X-planet. ShopTurn transformerar därför automatiskt de inmatadeX/Y-koordinaterna till en rörelse i X- och C-axeln.Bearbetning av ändplanet med C-axel kan man använda vid borrningoch fräsning, t.ex. när man vill fräsa en ficka i ändplanet. Därvid kanman välja mellan främre och bakre ändplan.

Mantel/Mantel C Bearbetningsplanet mantel/mantel C motsvarar Y/Z-planet (G19). Vidmaskiner utan Y-axel kan verktygen dock endast utföra rörelse i Z/X-planet. ShopTurn transformerar därför de inmatade Y/Z-koordinaternaautomatiskt till en rörelse i C- och Z-axeln.Bearbetningen av mantelytan med C-axel kan man använda vid borr-ning och fräsning, t.ex. när man ska fräsa ett spår med konstant djuppå manteln. Därvid kan man välja mellan invändig och utvändig yta.

Ändplan Y Bearbetningsplanet ändplan Y motsvarar X/Y-planet (G17).Bearbetning av ändplanet med Y-axel kan man använda vid borrningoch fräsning, t.ex. när man vill fräsa en ficka i ändplanet. Därvid kanman välja mellan främre och bakre ändplan.

Mantel Y Bearbetningsplanet mantel Y motsvarar Y/Z-planet (G19). Bearbet-ningen av mantelytan med Y-axeln kan man använda vid borrning ochfräsning, t.ex. när man fräser en ficka med plan botten på mantelneller önskar åstadkomma hål som inte pekar mot centrum. Därvid kanman välja mellan invändig och utvändig yta.

Ändplan

Svarvning



4.2.2 Körning till/från bearbetningscykel

Körning till/från bearbetningscykeln sker, om man inte definierat nå-gon speciell fram-/bortkörningscykel (se kapitlet "Programmera fram-/bortkörningscykel"), alltid efter samma mönster. Om maskinen ärutrustad med en dubbdocka kan man dessutom beakta denna i sam-band med körningen.

Säkerhetsavstånd

Återdragningsplan

Verktygsväxlingspunkt

SnabbtransportArbetsmatning

Fram-/bortkörning till bearbetningscykeln

• Verktyget går med snabbtransport från verktygsväxlingspunktenden kortaste vägen till återdragningsplanet, som löper parallelltmed bearbetningsplanet.

• Därefter går verktyget med snabbtransport till säkerhetsavståndet.• Därefter sker bearbetning av operatet med programmerad arbets-

matning.• Efter bearbetningen dras verktyget vertikalt tillbaka till säkerhetsni-

vån med snabbtransport.• Därpå går verktyget vidare vertikalt med snabbtransport till åter-

dragningsplanet.• Därifrån går verktyget med snabbtransporthastighet den kortaste

vägen till verktygsväxlingspunkten. Om man inte behöver växlaverktyg mellan två bearbetningar går verktyget från återdragnings-planet till nästa bearbetningscykel.

Spindeln (huvud-, verktygs- eller motspindeln) börjar rotera direkt efterverktygsväxlingen.

Verktygsväxlingspunkten, återdragningsplanet och säkerhetsavstån-det definierar du i programhuvudet (se kap. "Tillägg av nytt program").



Beakta dubbdocka

Säkerhetsavstånd

Återdragningsplan

Verktygsväxlingspunkt

SnabbtransportArbetsmatning

XR

Fram-/bortkörning med hänsyn tagen till en dubbdocka

• Verktyget går med snabbtransport från verktygsväxlingspunktenden kortaste vägen till skyddsplanet XR för dubbdockan.

• Därefter går verktyget fram med snabbtransport till återdragnings-planet i X-led.

• Därpå går verktyget med snabbtransport till säkerhetsavståndet.• Därefter sker bearbetning av operatet med programmerad arbets-

matning.• Efter bearbetningen dras verktyget vertikalt tillbaka till säkerhetsni-

vån med snabbtransport.• Därpå går verktyget vidare vertikalt med snabbtransport till åter-

dragningsplanet.• Därpå går verktyget i X-riktningen till skyddsplanet XR för dubb-

dockan.• Därifrån går verktyget med snabbtransporthastighet den kortaste

vägen till verktygsväxlingspunkten. Om man inte behöver växlaverktyg mellan två bearbetningar går verktyget från återdragnings-planet till nästa bearbetningscykel.

Verktygsväxlingspunkten, återdragningsplanet, säkerhetsavståndetoch skyddsområdet för dubbdockan definierar man i programhuvudet(se kap. "Tillägg av nytt program").



4.2.3 Absolut och inkrementell måttsättning

Vid framtagning av ett ShopTurn-program kan man mata in positionerabsolut eller inkrementellt, beroende på hur arbetsritningen är mått-satt.

Man kan även använda sig av blandad absolut och inkrementell mått-sättning, dvs mata in en koordinat absolut och en annan inkrementellt.

För planaxeln (i detta fall X-axeln) är det i maskindatana fastställt omprogrammeringen av diametern eller radien sker absolut eller inkre-mentellt.


Absolut måttsättning(ABS)

Vid absolut måttsättning hänför sig alla positionsuppgifter till noll-punkten i det aktiva koordinatsystemet.

Z

X

7,515

2535

P4

P3 P2

P1

Ø 2

5 Ø 4

0 Ø 6

0

Absolut måttsättning

Positionsangivelserna för punkterna P1 till P4 vid absolut måttsättningblir då relativt nollpunkten:P1: X25 Z-7.5P2: X40 Z-15P3: X40 Z-25P4: X60 Z-35



Inkrementell måttsätt-ning (INK)

Vid inkrementell måttsättning, även benämnd kedjemåttsättning,hänför sig en positionsangivelse till den tidigare programmeradepunkten. Detta betyder att det inmatade värdet motsvarar den sträckasom ska köras. I regel spelar förtecknet ingen roll vid inmatning av detinkrementella värdet. ShopTurn beräknar endast inkrementets värde.Vid vissa parametrar anger förtecknet visserligen rörelseriktningen.Dessa undantagsfall är betecknade i parametertabellen över de olikafunktionerna.

Z

X

7,510

P4

P3 P2

P1

7,510

107,

5Inkrementell måttsättning

Positionsangivelserna för punkterna P1 till P4 med inkrementell mått-sättning blir då:P1: X25 Z-7.5 (relativt nollpunkten)P2: X15 Z-7.5 (relativt P1)P3: Z-10 (relativt P2)P4: X20 Z-10 (relativt P3)



4.2.4 Polarkoordinater

Positioner kan man ange med rätvinkliga koordinater eller med polar-koordinater. Om en punkt i en arbetsritning fastställs med ett värde förvarje koordinataxel så kan man enkelt föra in positionen i parameter-rutan med hjälp av rätvinkliga koordinater. Vid operat som är mått-satta med cirkelbågar eller vinkelangivelser är det ofta enklare omman matar in positionerna med polarkoordinater.

Polarkoordinater kan man endast programmera vid funktion "Linjecirkel" och "Konturfräsning".Den punkt, från vilken måttsättningen utgår i polarkoordinater, be-nämns "pol".

Pol

X

Z

P1P2

P3

3030

30

30°30°

30°

Polarkoordinater

Positionsangivelserna för polen och punkterna P1 till P3 i polarkoordi-nater lyder:Pol: X30 Z30 (relativt nollpunkten)P1: L30 α30° (relativt polen)P2: L30 α60° (relativt polen)P3: L30 α90° (relativt polen)



4.2.5 Fickräknare

Med fickräknaren kan man på ett enkelt sätt beräkna parametervär-den under programmering. Om t.ex. ett operats diameter endastmåttsätts indirekt i arbetsritningen, dvs diametern måste adderas frånflera andra måttangivelser, så kan man företa beräkningen av diame-tern direkt i inmatningsfältet för denna parameter.

Beräkningen av ett parametervärde sker alltid i parameterns inmat-ningsfält. Därvid kan man genomföra valfritt antal räkneförlopp medföljande beräkningstyper.

• Operatorer+ addition- subtraktion* Multiplikation/ division() ParenteserMOD Modulo-OperationOCH OCH-OperatorELLER ELLER-OperatorICKE ICKE-Operator

• KonstanterPI 3.14159265358979323846SANT 1FALSKT 0

• FunktionernaSIN(x) Sinus för x, (x i grader)COS(x) Cosinus för x, (x i grader)TAN(x) Tangens för x, (x i grader)ATAN2(x,y) Arcustangens för x/y (x och y i grader)SQRT(x) kvadratrot för xABS(x) Absolutvärde för x

Maximalt kan man mata in 256 tecken i ett fält.



Placera markören på ett inmatningsfält i en parameterruta.

INFOGA eller = Tryck ner tangenten "Infoga" eller "=".

Fickräknaren är aktiv.

Mata in räkneinstruktionen. Man kan använda räknesymbolerna,talvärdena och kommatecknen.

INMATN eller = Tryck ner tangenten "Inmatn" eller "=".

Det nya värdet beräknas och visas i inmatningsfältet. Fickräknarenkopplas ifrån.

BACK-STEG-NING

Om man först önskar radera ett gammalt värde i ett inmatningsfälttrycker man ner backstegningstangenten.

Exempel:Verktygsförslitning +0.1

Placera markören på inmatningsfältet "∆LängdX" i verktygsförslit-ningslistan.

INFOGA


Mata in räkneinstruktionen: + 0.1

INMATN

Tryck ner tangenten "Inmatn".

Exempel:Beräkna diametern

40

160

30

∅50

∅A∅12

0

Arbetsritning

Längd X Längd Z Radie




Placera markören på inmatningsfältet "X" i en parameterruta.

INFOGA


Mata in räkneinstruktionen: 30 * 2 + 50

INMATN

Tryck ner tangenten "Inmatning".

4.2.6 Passningar

Om du vill bearbeta operatet till exakt passning kan du vid program-meringen mata in passningsmåttet direkt i parameterrutan.

Passningsmåttet anger du på följande sätt:

F Uppgift om diameter/längd Toleransklass Toleranskvalitet

Därvid betecknar "F" att det följer ett passningsmått. Mellan de olikaelementen kan man mata in valfritt antal blanktecken.

Exempel: F 20h7

Möjliga toleransklasser:A, B, C, D, E, F, G, H, J, JS, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZCVersaler: HålGemener: Axlar

Möjliga toleranskvaliteter:1 till 18, i den mån dessa inte begränsas avDIN-norm 7150.

Placera markören på ett inmatningsfält i en parameterruta.

Mata in passningen.

INMATN

Tryck ner tangenten "Inmatn".

Styrningen beräknar automatiskt medelvärdet med ledning av detövre och undre gränsvärdet.

VÄLJOm du ska mata in en liten bokstav markerar du den inmatade storabokstaven med markören och trycker ner tangenten "Välj". När du dåtrycker ner tangenten på nytt visas åter en stor bokstav.

4 Upprätta ShopTurn-program 06.034.3 ShopTurn-program 4


4.3 ShopTurn-program

4.3.1 Översikt

Vid framtagning av ett ShopTurn-program följer man alltid nedanstå-ende schema:• Lägg till nytt program• Tilldela programnamn• Fyll i programhuvudet• Programmera enstaka bearbetningssteg

Man kan välja mellan nedan angivna bearbetningssteg.

Verktyg>

Linje>

Cirkelcentrum >

Cirkelradie >

Polär>

Framkörn/bortkörn >

Borrningkoncentr >

Gängsk.koncentr >

Borrningurfräsning >

Djuphåls-borrning >

Gängskärn.>

Gängning

Gäng-fräsning

Positioner>

Upprepapos. >

Svarva>

Instick>

Fristick>

Gängskärn.>

Avstickning>

Linjecirkel

Borrning

Svarvning

4 06.03 Upprätta ShopTurn-program4.3 ShopTurn-program 4


Ny kontur>

Svarva bort>

Restsvarva>

Instick>

Restinstick>

Insticks-svarvning >

Inst. svarv-ning rest >

Ficka>

Tapp>

Spår>

Flerkant>

Gravyr

Kontur-fräsa >

Ny kontur>

Ban-fräsning >

Förborra>

Fräsningficka

Restmat.ficka

Fräsningtapp

Restmat.tapp

Sätt märke>

Upprepning>

Under-program >

Motspindel>

Inställ-ningar >

Transfor-mationer >

Nollpkt.-förflyttn. >

Förflyttning>

Rotation >

Kontur-svarvning

Fräsning

Diverse



Skalning>

Spegling>

RotationC-axel

4.3.2 Lägg till nytt program

För varje nytt operat som du önskar bearbeta lägger du till ett separatprogram. Programmet innehåller de enstaka bearbetningssteg sommåste genomföras för bearbetning av operatet.

Om du lägger till ett nytt program så definieras automatiskt ett pro-gramhuvud och ett programslut. I programhuvudet måste man ställain följande parametrar, vilka är verksamma över hela programmet.

Nollpunktsförflyttning Nollpunktsförflyttning som innehåller den programmerade operatnoll-punkten. Du kan även radera förinställningen av parametern om duinte vill ange någon nollpunktsförflyttning.

Måttenhet Inställningen av måttenheten (millimeter eller tum) i programhuvudethänför sig endast till positionsuppgifterna i det aktuella programmet.Alla ytterligare uppgifter såsom matning eller verktygskompenseringarmatas in i den måttenhet som ställts in för hela maskinen.

Råämne För operatets råämne måste du definiera aktuell form (cylinder, rör,fyrkant eller N-hörn) samt aktuella mått.W: Råämnesbredd - endast vid fyrkantL: Råämneslängd - endast vid fyrkantN: Antal kanter - endast vid N-hörnL: Kantlängd (alternativ till nyckelvidd (SW)) - endast vid N-hörnSW: Nyckelvidd (alternativ till L) - endast vid N-hörnXA: Ytterdiameter (abs) - endast vid cylinder och rörXI: Innerdiameter (abs eller ink) - endast vid rörZA: Startmått (abs)ZI: Slutmått (abs eller ink)ZB: Bearbetningsmått (abs eller ink)



Råämne cylinder Råämne rör

Återdragning Återdragingsområdet markerar det område, utanför vilket man måstekunna köra axlarna utan risk för kollision. För varje frammatningsrikt-ning definierar man ett återdragningsplan som endast körs igenom iframmatningsriktningen i samband med positioneringen. Återdrag-ningsplanen är avhängiga råämnesformen och typen av återdragning(enkel, utökad eller alla).XRA: utvändigt återdragningsplan i X-led (abs)XRI: invändigt återdragningsplan i X-led (abs eller ink)ZRA: utvändigt återdragningsplan i Z-led (abs)ZRI: invändigt återdragningsplan i Z-led (abs eller ink)

Återdragningsplanen XRA och XRI placeras alltid cirkelformigt kringråämnet, även vid fyrkant och N-hörn.

Återdragning rör: enstaka Återdragning rör: alla

Dubbdocka Om den aktuella maskinen är utrustad med en dubbdocka kan manutöka återdragningsområdet så att man förhindrar kollision meddubbdockan vid körning av axlarna. Mata in skyddsnivån XR ovanfördubbdockan absolut.

Vkt.växl.punkt Revolvern går med sin nollpunkt till verktygsväxlingspunkten ochställer då in det önskade verktyget i bearbetningsläge. Verktygsväx-lingspunkten måste ligga så långt utanför återdragningsområdet attinget verktyg skjuter in i återdragningsområdet vid indexering av re-volvern. Antingen fastställer man den aktuella verktygspositionen somverktygsväxlingspunkt (teachprogrammering av verktygsväxlings-punkten) eller så måste man mata in verktygsväxlingspunktens koor-dinater XT och ZT direkt i parameterrutan. Teachprogrammeringen av



verktygsväxlingspunkten är endast möjlig när man valt maskinkoordi-natsystemet (MKS).

Säkerhetsavstånd Säkerhetsavståndet SC definierar hur nära verktyget får köras i för-hållande till operatet med snabbtransport.Säkerhetsavståndet måste matas in inkrementellt utan förtecken.

Varvtalsgränser Om du önskar bearbeta operatet med konstant skärhastighet måsteShopTurn öka spindelvarvtalet så snart operatets diameter minskar.Eftersom varvtalet inte kan ökas valfritt kan man fastställa en varv-talsgräns för huvudspindeln (S1) och för motspindeln (S3), avhängigtoperatets eller chuckens form, storlek och material.Maskintillverkaren fastställer endast en varvtalsgräns för maskinen,dvs ingen som är avhängig operatet.


Tryck ner funktionstangenten "Program".

Välj den katalog, i vilken du vill lägga till ett nytt program.

Nytt

ShopTurn-program

Tryck ner funktionstangenterna "Nytt" och "ShopTurn-program".

Mata in ett programnamn. Programnamnet får innehålla max. 24tecken. Tillåtna tecken är samtliga bokstäver (utom omljud), siffroroch understrykningstecken (_). ShopTurn byter automatiskt utgemener mot versaler.

-eller- INMATN

Tryck ner funktionstangenten "OK" eller tangenten "Inmatning".

Parameterrutan "Programhuvud" visas på skärmen.

Program



Parametrering av programhuvud

Nollpunkts-förfl.

Välj en nollpunktsförflyttning eller mata in en nollpunktsförflyttningdirekt i inmatningsfältet eller anropa nollpunktsförflyttningslistanmed funktionstangenten "Nollpunktsförfl." om du önskar välja ennollpunktsförflyttning där.

Mata in de övriga parametrarna.

Teach-progvkt.vx.pkt.

Tryck ner funktionstangenten "Teachprog vkt.vx.pkt." om du öns-kar fastställa den aktuella verktygspositionen som verktygsväx-lingspunkt.

Verktygets koordinater antas av parametrarna XT och ZT.


Operationslistan visas på skärmen. ShopTurn har automatiskt definie-rat programslut.

ProgramNollpunktsförflyttning

ProgramhuvudNPFRåämne: Cylinder

Återdragn.: enkel

Verktygsväxlingspkt.:

Säkerhetsavstånd:

Varvtalsgränser:v/minv/min

Nollpunkts-förflyttn.

Teach-progvkt.vx.vkt.

Avbrott

Anta

Linjecirkel


Fräsa Övrigt Bear-beta

Anta



4.3.3 Upprätta programblock

När ett nytt program lagts till och programhuvudet är ifyllt definierarman i programblock de olika bearbetningssteg som krävs för bearbet-ning av operatet.

För ett program står ett ändligt stort lagringsutrymme till förfogande.Med funktionen "Linje" kan maximalt 1000 programblock programme-ras. Om man använder andra funktioner som kräver större minnesut-rymme minskar det maximala antalet programblock i motsvarandegrad.

Programblocken kan man endast upprätta mellan programhuvud ochprogramslut. Följande funktionsgrupper står till operatörens förfogan-de för programmering:• Linje/cirkel• Borrning• Svarvning• Svarva kontur• Fräsning• Fräsning av konturen• Transformationer

För varje bearbetningssteg fyller man i en separat parameterruta. Vidinmatning av parametrarna understöder man olika hjälpbilder somkommenterar dessa parametrar. I det följande kommenteras paramet-rarna verktyg, matning, varvtal och bearbetning.

T (verktyg) För varje bearbetning av operatet måste man programmera ett verk-tyg. Valet av verktyg sker via namnet och är redan integrerat i allaparameterrutor i bearbetningscyklerna med undantag för linje/cirkel.Så snart verktyget är inväxlat blir blir verktygslängdkompenseringarnaaktiva. Valet av verktyg är modalt verksamt vid linje/cirkel, dvs om detföljer ett flertal bearbetningssteg på varandra med samma verktygbehöver man endast programmera ett verktyg vid den första lin-jen/cirkeln.

D (Skär) För verktyg med flera skär finns det separata verktygskompense-ringsdata för varje skär. Vid dessa verktyg måste man välja eller angedet skärnummer, med vilket man önskar genomföra bearbetningen.

Se upp

Om man anger fel skärnummer vid vissa verktyg (t.ex. planförsänkaremed styrtapp eller stegborr) och kör verktyget kan det uppstå kollision.Beakta alltid att man måste mata in korrekt skärnummer.



Radiekompensering ShopTurn beaktar automatiskt verktygsradiekompenseringen vid allabearbetningscykler, med undantag av banfräsning och linje. Vid ban-fräsning och linje kan man programmera bearbetningen valbart medeller utan radiekompensering. Verktygsradiekompenseringen ärmodalt verksam vid linje, dvs man måste åter avaktivera radiekom-penseringen om man ska köra utan radiekompensering.

Radiekompensering till höger om konturen

Radiekompensering till vänster om konturen

Radiekompensering Från

Radiekompenseringen förblir oförändrad

F (matning) Matningen F, vilken även benämns arbetsmatning, anger den hastig-het med vilken axlarna rör sig under bearbetningen av operatet. Ar-betsmatningen matas in i mm/min, mm/varv eller mm/tand. Vid fräs-cykler sker automatisk omräkning av matningen såväl vid omkopplingfrån mm/min till mm/v som i omvänd riktning. Inmatningen av mat-ningen i mm/tand är endast möjlig vid fräsar och garanterar att varjeskärkant hos fräsen bearbetar under optimala villkor. Matningen pertand motsvarar den linjära sträcka som fräsen körs vid ingrepp meden tand.Vid fräs- och svarvcykler hänför sig matningen vid grovbearbetning tillfräsens resp. skärets centrum. Vid finbearbetning gäller samma sak,med undantag för konturer med invändiga krökningar, där matnings-värdet hänför sig till beröringspunkten mellan verktyget och operatet.

Den maximala matningshastigheten fastställs via maskindata.

Följ anvisningarna från maskintillverkaren.

S (spindelvarvtal) Spindelvarvtalet S anger antalet spindelvarv per minut (v/min) ochprogrammeras tillsammans med ett verktyg. Varvtalsangivelsen hän-för sig vid svarvoperationerna och vid koncentrisk borrning till huvud-spindeln (S1) resp motspindeln (S3) och vid borr- och fräsoperationertill verktygsspindeln (S2). Spindelstart sker direkt efter inväxling avverktyget, spindelstopp vid reset, programslut eller verktygsväxling.Spindelns rotationsriktning är fastställd för varje verktyg i verktygslis-tan.

Alternativt med spindelvarvtalet kan man även programmera skärhas-tigheten. Vid fräscykler omräknas spindelvarvtalet automatiskt tillskärhastigheten och tvärtom.



V (skärhastighet) Skärhastigheten V är en periferihastighet i m/min och programmerasalternativt med spindelvarvtalet tillsammans med ett verktyg. Skär-hastigheten hänför sig vid svarvoperationer och koncentrisk borrningtill huvudspindeln (V1) resp motspindeln (V3) och motsvarar här ope-ratets periferihastighet på det ställe som just bearbetas. Vid borr- ochfräsoperationer hänför sig skärhastigheten däremot till verktygsspin-deln (V2) och motsvarar den periferihastighet med vilken verktygetsskärkant bearbetar operatet.

Bearbetning Vid bearbetning av vissa cykler kan man välja mellan skrubbsvarv-ning, slätsvarvning eller komplettbearbetning. Vid vissa fräscykler ärdet även möjligt att utföra slätsvarvning på kanten eller slätsvarvningav bottenplanet.• Grovsvarvning

Enkel bearbetning eller upprepad bearbetning med frammatning idjupled

• SlätsvarvningEnkel bearbetning (en gång)

• Slätsvarvning av kantEndast objektkanten slätsvarvas

• Slätsvarvning av bottenEndast objektets botten slätsvarvas

• KomplettbearbetningGrovsvarvning och slätsvarvning med ett verktyg i ett bearbet-ningssteg

Om du önskar skrubb- och slätsvarva med två olika verktyg måste duanropa bearbetningscykeln två gånger (första blocket = skrubbsvarv-ning, andra blocket = slätsvarvning). De programmerade parametrar-na kvarstår vid det andra anropet.



Placera markören i operationslistan på den rad, efter vilken ettnytt programblock ska infogas.

... Välj önskad funktion med funktionstangenter (se följande kapitel).

Den tillhörande parameterrutan visas på skärmen.

Mata in värdena för de olika parametrarna.

HJÄLP

Tryck ner tangenten "Hjälp" om du vill visa en hjälpbild som kom-menterar de olika parametrarna.

Verktyg Tryck ner funktionstangenten "Verktyg" om du ska välja ett verk-tyg ur verktygslistan för parametern "T"

-och- Ställ in markören på det verktyg du önskar använda för bearbet-

ningen

-och-i program-met

tryck ner funktionstangenten "i programmet".

Det valda verktyget antas i parameterrutan.


Värdena lagras och parameterrutan stängs. Operationslistan visas påskärmen, det nyupprättade programblocket är markerat.

Linjecirkel

Diverse

Anta



4.3.4 Ändra programblock

Parametrarna i de programmerade ShopTurn-blocken kan man opti-mera i efterhand eller anpassa till nya situationer, t.ex. när man öns-kar öka matningsvärdet eller förskjuta en position. Därmed kan allaparametrar i samtliga programblock ändras direkt i tillhörande para-meterruta.



Placera markören på den katalog, i vilken du önskar öppna ettprogram.

-eller- INMATN


Nu visas alla program i denna katalog.

Välj det program du önskar ändra.

-eller- INMATN


Nu visas operationslistan för programmet.

Placera markören på önskat programblock i operationslistan.

Tryck ner tangenten "Markör höger".

Nu visas det valda programblockets parameterruta.

Mata in ändringarna.

-eller- Tryck ner funktionstangenten "Anta" eller tangenten "Pil vänster".

Ändringarna antas i programmet.

Program

Anta



4.3.5 Programeditor

Om du önskar ändra programblockens ordningsföljd i ett program,radera programblock eller kopiera programblock från ett program tillett annat, använder du dig av programeditorn.

Följande funktioner står till förfogande i programeditorn:• Markera Du kan markera ett flertal programblock samtidigt, för att

senare t.ex. klippa ut och kopiera dem.• Kopiera/Klistra in Programblock kan kopieras och klistras in, an-

tingen inom ett program eller mellan olika program.• Klipp ut Programblock kan klippas ut och därmed raderas. Pro-

gramblocken lagras i mellanlagringsminnet för att åter kunna klist-ras in på annat ställe.

• Sök Sökning kan ske i ett program efter blocknummer eller envalfri teckenföljd.

• Nytt namn I programeditorn kan man byta namn på konturen, t.ex.när man tidigare kopierat en kontur

• Numrering När man infogar ett nytt eller kopierat programblockmellan två befintliga programblock tilldelar ShopTurn automatisktett nytt blocknummer. Detta blocknummer kan vara högre änblocknumret i det efterföljande blocket. Med funktionen "Numre-ring" kan man utföra stigande numrering av programblocken.



Öppna programeditorn Välj ett program.


Programeditorns funktionstangenter visas i den vertikala funktions-tangentraden.

Markera programblock Placera markören på det första eller sista blocket du vill markera ioperationslistan.

Markera Tryck ner funktionstangenten "Markera".

Välj med markörtangenterna alla ytterligare programblock du villmarkera.

Programblocken är markerade.

Kopiera programblock Markera den eller de önskade programblocket(-n) i operationslis-tan.

Kopiera Tryck ner funktionstangenten "Kopiera".

Programblocken kopieras till mellanlagringsminnet.

Klipp ut programblocket Markera den eller de önskade programblocket(-n) i operationslis-tan.

Klipp ut Tryck ner funktionstangenten "Klipp ut".

Programblocken hämtas ur operationslistan och läggs i mellanlag-ringsminnet.

Klistra in programblock Kopiera eller klipp ut det/de önskade programblocket/-blocken uroperationslistan.

Placera markören på det programblock, efter vilket programblock-et/programblocken ska infogas.

Infoga Tryck ner funktionstangenten "Infoga".

Programblocken fogas in i programmets operationslista.



Sök

Sök>

Tryck ner funktionstangenten "Sök".

Mata in ett blocknummer eller en text.

Välj om sökningen ska börja vid programmets början eller i denaktuella markörpositionen.

Sök Tryck ner funktionstangenten "Sök".

ShopTurn genomsöker programmet. Det hittade sökbegreppet marke-ras med markören.

Sök vidare Tryck ner funktionstangenten "Sök vidare" när du önskar fortsättasökningen.

Byt namn på kontur Placera markören i operationslistan på en kontur.

Nytt namn Tryck ner funktionstangenten "Nytt namn".

Mata in ett nytt namn för konturen.


Konturens namn ändras och visas i operationslistan.

Numrera programblock

Om-numrering

Tryck ner funktionstangenten "Omnumrering".

Programblocken numreras i stigande följd.

Stäng programeditorn Tryck ner funktionstangenten "Tillbaka" för att avsluta programe-

ditorn.Tillbaka



4.3.6 Ange antal operat

Om man önskar bearbeta ett visst antal av samma operat kan manmata in det önskade antalet vid programslut. Vid programstart uppre-pas programkörningen då automatiskt med de intervall som angivitsav operatören.

Om maskinen t.ex. är utrustad med stångladdare kan man i början avprogrammet programmera efterladdning av operatet och därefter denegentliga bearbetningen. Slutligen sticker man av det färdiga operatetoch matar in det önskade antalet vid programslut.På detta sätt kan operatbearbetningen då ske helautomatiskt.

Öppna blocket "Programslut" om du ska bearbeta flera än ettoperat.

Mata in det antal operat som ska bearbetas.


Om du startar programmet senare upprepas programkörningen auto-matiskt med de intervall som angivits.

oändligt Om du vill upprepa programkörningen obegränsat antal gånger tryck-er du ner funktionstangenten "oändligt". Med "Reset" kan du sedanavbryta programkörningen på nytt.

Anta

5 06.03 ShopTurn-funktioner 5


ShopTurn-funktioner

5.1 Linjära eller cirkulära banrörelser............................................................................ 5-1475.1.1 Välj verktyg och bearbetningsplan.......................................................................... 5-1475.1.2 Linje......................................................................................................................... 5-1495.1.3 Cirkel med känd centrumpunkt ............................................................................... 5-1505.1.4 Cirkel med känd radie ............................................................................................. 5-1525.1.5 Polarkoordinater...................................................................................................... 5-1545.1.6 Polär linje ................................................................................................................ 5-1555.1.7 Polär cirkel .............................................................................................................. 5-157

5.2 Borrning................................................................................................................... 5-1585.2.1 Koncentrisk borrning ............................................................................................... 5-1595.2.2 Koncentrisk gänga .................................................................................................. 5-1615.2.3 Borrning och urfräsning........................................................................................... 5-1625.2.4 Djuphålsborrning..................................................................................................... 5-1645.2.5 Gängning................................................................................................................. 5-1665.2.6 Gängfräsning........................................................................................................... 5-1685.2.7 Positioner och positionsmönster ............................................................................. 5-1705.2.8 Valfria positioner ..................................................................................................... 5-1715.2.9 Positionsmönster linje ............................................................................................. 5-1735.2.10 Positionsmönster bakgrundsnät.............................................................................. 5-1745.2.11 Positionsmönster sluten cirkel ................................................................................ 5-1765.2.12 Positionsmönster delcirkel ...................................................................................... 5-1785.2.13 Upprepa positioner.................................................................................................. 5-180

5.3 Svarvning ................................................................................................................ 5-1815.3.1 Svarvcykler.............................................................................................................. 5-1815.3.2 Instickscykler........................................................................................................... 5-1845.3.3 Fristick form E och F ............................................................................................... 5-1875.3.4 Gängfristick ............................................................................................................. 5-1885.3.5 Gängskärning.......................................................................................................... 5-1905.3.6 Efterbearbetning av gängor .................................................................................... 5-1945.3.7 Avstickning .............................................................................................................. 5-195

5.4 Kontursvarvning ...................................................................................................... 5-1975.4.1 Visning av konturen ................................................................................................ 5-1995.4.2 Tillägg av ny kontur................................................................................................. 5-2015.4.3 Upprätta konturelement .......................................................................................... 5-2025.4.4 Ändra kontur............................................................................................................ 5-2075.4.5 Svarvning ................................................................................................................ 5-2105.4.6 Svarvning av restmaterial ....................................................................................... 5-2145.4.7 Stickning.................................................................................................................. 5-2165.4.8 Stickning restmaterial.............................................................................................. 5-2175.4.9 Sticksvarvning......................................................................................................... 5-2195.4.10 Sticksvarvning restmaterial ..................................................................................... 5-221

5.5 Fräsning .................................................................................................................. 5-2235.5.1 Fyrkantficka............................................................................................................. 5-2245.5.2 Cirkulär ficka ........................................................................................................... 5-227

5 ShopTurn-Funktionen 06.03 5


5.5.3 Fyrkanttapp .............................................................................................................5-2305.5.4 Cirkulär tapp ............................................................................................................5-2325.5.5 Avlångt spår ............................................................................................................5-2355.5.6 Cirkulärt spår ...........................................................................................................5-2385.5.7 Positioner ................................................................................................................5-2415.5.8 Månghörning ...........................................................................................................5-2425.5.9 Gravyr......................................................................................................................5-244

5.6 Konturfräsning .........................................................................................................5-2485.6.1 Visning av konturen.................................................................................................5-2515.6.2 Tillägg av ny kontur .................................................................................................5-2535.6.3 Upprätta konturelement...........................................................................................5-2555.6.4 Ändra kontur............................................................................................................5-2615.6.5 Banfräsning .............................................................................................................5-2645.6.6 Förborrning vid konturfickor ....................................................................................5-2685.6.7 Fräsning av konturfickor (grovbearbetning) ............................................................5-2725.6.8 Urfräsning av restmaterial i ficka.............................................................................5-2745.6.9 Finbearbetning av konturficka .................................................................................5-2765.6.10 Fräsning av konturtapp (grovbearbetning) ..............................................................5-2805.6.11 Urfräsning av restmaterial vid tapp .........................................................................5-2825.6.12 Finbearbetning av konturtapp .................................................................................5-284

5.7 Anropa underprogram .............................................................................................5-288

5.8 Upprepa programblock............................................................................................5-290

5.9 Bearbetning med motspindel ..................................................................................5-292

5.10 Ändra programinställningar .....................................................................................5-297

5.11 Anropa nollpunktsförflyttningar................................................................................5-298

5.12 Definiera koordinattransformationer........................................................................5-299

5.13 Programmera in-/bortkörningscykel ........................................................................5-302

5.14 Infoga G-kod i ShopTurn-programmet ....................................................................5-304

5 06.03 ShopTurn-funktioner5.1 Linjära eller cirkulära banrörelser 5


5.1 Linjära eller cirkulära banrörelserOm man ska genomföra enkla, dvs linjära eller cirkulära banrörelsereller bearbetningar utan att definiera en komplett kontur, använderman funktionen "Linjär" eller "Cirkel".

Vid programmering av enkla bearbetningar går man tillväga enligtföljande schema:• Bestämning av verktyg och spindelvarvtal• Val av bearbetningsplan• Programmera bearbetning• programmera ev. ytterligare bearbetningar

Följande bearbetningsmöjligheter står till operatörens förfogande:• Linje• Cirkel med känt centrum• Cirkel med känd radie• Linje med polarkoordinater• Cirkel med polarkoordinater

Om man ska programmera en linje eller en cirkel med polarkoordina-ter måste man först definiera polen.

Se uppOm man ska köra in verktyget med en linjär eller cirkulär banrörelse idet återdragningsområde som är fastlagt i programhuvudet så skaman dessutom köra ut verktyget på nytt. I annat fall kan det uppträdakollision som orsakas av rörelserna i en senare programmerad Shop-Turn-cykel.

5.1.1 Välj verktyg och bearbetningsplan

Innan man programmerar en linje eller en cirkel måste man välja ettverktyg, spindeln samt spindelvarvtalet och bearbetningsplan.

Om man i tur och ordning programmerar olika linjära eller cirkulärabanrörelser förblir inställningarna för verktyget, spindeln, spindelvarv-talet och bearbetningsplanet aktiva till dessa ändras.

Om man ändrar det valda bearbetningsplanet i efterhand anpassaskoordinaterna för den programmerade banrörelsen automatiskt till detnya bearbetningsplanet. Endast vid en linje (rätvinklig, ej polär) förblirde ursprungligen programmerade koordinaterna oförändrade.

5 ShopTurn-funktioner 06.035.1 Linjära eller cirkulära banrörelser 5


Verktyg >

Tryck ner funktionstangenterna "Linje Cirkel" och "Verktyg".

Mata in ett verktyg i parameterfältet "T"

-eller-

Verktyg tryck ner funktionstangenten "Verktyg" för att välja ett verktyg urverktygslistan.

-och-

placera markören på det verktyg som ska änvändas för bearbet-ningen.

-och-

i program-met


Verktyget antas i parameterfältet "T".

Välj verktygets skärnummer D vid verktyg med flera skär.

Välj mellan huvudspindel (S1), verktygsspindel (S2) eller mot-spindel (S3) i det vänstra inmatningsfältet för parametern 'Spin-del'.

Mata in spindelvarvtal resp. skärhastighet i det högra inmat-ningsfältet.

Välj mellan bearbetningsplanen Svarva, Ändplan/Ändplan C,Mantel/Mantel C, Ändplan Y eller Mantel Y.

Mata in cylinderdiametern när du valt bearbetningsplanet Man-tel/Mantel C

-eller-

mata in positioneringsvinkeln för bearbetningsområdet CP när duvalt bearbetningsplanet Ändplan Y

-eller-

mata in referenspunkten C0 när du valt bearbetningsplanet Man-tel Y.

Välj om spindeln ska låsas eller lossas eller om ingen ändring skaske (tomt inmatningsfält).


Värdena lagras och parameterrutan stängs. Operationslistan visas påskärmen, det nyupprättade programblocket är markerat.

Linjecirkel

Anta



5.1.2 Linje

Om man önskar programmera en linje i rätvinkliga koordinater använ-der man funktionen "Linje".

Verktyget går utefter en linjär bana med programmerad matning ellermed snabbtransport, från den aktuella positionen till den programme-rade slutpositionen.

Radiekompensering Valbart kan du utföra linjen med radiekompensering. Radiekompense-ringen är modalt verksam, dvs. du måste åter koppla ifrån radiekom-penseringen om du önskar köra utan denna kompensering. Visserli-gen får du välja radiekompenseringen vid flera på varandra följandelinjer med radiekompensering, dock endast i det första programblock-et.

Vid den första linjen med radiekompensering går verktyget i start-punkten utan radiekompensering och i slutpunkten med radiekom-pensering. dvs. vid programmerad vertikal bana körs en fasning. Förstvid den andra programmerade linjen med radiekompensering är kom-penseringen verksam över hela rörelsen (sträckan). Den omvändaeffekten uppträder, när radiekompenseringen frånkopplas.

Programmeradbana

Rörelse

Programmeradbana

Rörelse

Första linje med radiekompensering Första linje med avaktiverad radiekompen-sering

Om man vill undvika en rörelse (sträcka) som avviker från den pro-grammerade banan kan man programmera den första linjen med ra-diekompensering resp med frånvald radiekompensering utanför ope-ratet. Programmering utan koordinatangivelser är ej möjlig.

Linje >

Tryck ner funktionstangenterna "Linje Cirkel" och "Linje".

Snabbmatn Tryck ner funktionstangenten "Snabbmatning" när du önskar köramed snabbtransporthastighet och inte med programmerad ar-betsmatning.

Linjecirkel




X

Z

Y

C1

C3

Z3

Målposition i X-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Målposition i Z-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Målposition i Y-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Målposition i huvudspindelns C-axel (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Målposition i motspindelns C-axel (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Målposition för tillsatsaxel (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.

mm

mm

mm

mm

mm

mm

F Arbetsmatning mm/vmm/minmm/tand

radiekompen-sering

Uppgift om på vilken sida av konturen verktyget bearbetar i rörelseriktningen:



Radiekompensering från

Den sista programmerade inställningen av radiekompenseringen antas.

5.1.3 Cirkel med känd centrumpunkt

Om man önskar programmera en cirkel eller cirkelbåge med kändcentrumpunkt i rätvinkligt koordinatsystem använder man funktionen"Cirkel Centrum".

Verktyget går utmed en cirkulär bana med arbetsmatning från denaktuella positionen till den programmerade målpositionen. ShopTurnberäknar cirkelns/cirkelbågens radie med hjälp av de inmatade inter-poleringsparametrarna I och K.

Cirkelcentrum >

Tryck ner funktionstangenterna "Linje Cirkel" och "Cirkel cent-rum".


Rotationsrikt-ning

Den rotationsriktning i vilken körning sker från cirkelns startpunkt till cirkelns slut-punkt:

Medurs rotation (höger)

Moturs rotation (vänster)

Linjecirkel



X

Y

I

J

Bearbetningsplan Ändplan/Ändplan C:Målposition i X-led (abs eller ink) inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderassamtidigt.Målposition i Y-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Avståndet mellan cirkelns startpunkt och cirkelns centrum i X-led (ink) Förtecknetmedräknas.Avståndet mellan cirkelns startpunkt och cirkelns centrum i Y-led (ink) Förtecknetmedräknas.

mm

mm

mm

mm

Y

Z

J

K

Bearbetningsplan Mantel/Mantel C:Målposition i Y-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Målposition i Z-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Avståndet mellan cirkelns startpunkt och cirkelns centrum i Y-led (ink) Förtecknetmedräknas.Avstånd mellan cirkelns startpunkt och cirkelns centrum i Z-led (ink) Förtecknetmedräknas.

mm

mm

mm

mm

X

Y

I

J

Bearbetningsplan ändplan Y:Målposition i X-led (abs eller ink) inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderassamtidigt.Målposition i Y-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Avståndet mellan cirkelns startpunkt och cirkelns centrum i X-led (ink) Förtecknetmedräknas.Avståndet mellan cirkelns startpunkt och cirkelns centrum i Y-led (ink) Förtecknetmedräknas.

mm

mm

mm

mm

Y

Z

J

K

Bearbetningsplan Mantel Y:Målposition i Y-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Målposition i Z-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Avståndet mellan cirkelns startpunkt och cirkelns centrum i Y-led (ink) Förtecknetmedräknas.Avståndet mellan cirkelns startpunkt och cirkelns centrum i Z-led (ink) Förtecknetmedräknas.

mm

mm

mm

mm

X

Z

I

K

Bearbetningsplan svarva:Målposition ∅ i X-led (abs) eller målposition i X-led (ink) Inkrementell måttsättning:Förtecknet utvärderas samtidigt.Målposition i Z-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Avståndet mellan cirkelns startpunkt och cirkelns centrum i X-led (ink) Förtecknetmedräknas.Avstånd mellan cirkelns startpunkt och cirkelns centrum i Z-led (ink) Förtecknetmedräknas.

mm

mm

mm

mm




5.1.4 Cirkel med känd radie

Om man önskar programmera en cirkel eller cirkelbåge med kändradie i ett rätvinkligt koordinatsystem använder man funktionen "CirkelRadie".

Verktyget går utmed en cirkelbåge med programmerad radie, medarbetsmatning, från den aktuella positionen till den programmerademålpositionen. ShopTurn beräknar då cirkelcentrumpunktens läge.

Man kan välja om man ska köra cirkelbågen medurs eller i motsattriktning. Oberoende av rotationsriktning erhålls två möjligheter, attfrån den aktuella positionen via en cirkelbåge med förinställd radie nåfram till målpositionen. Valet av önskad cirkelbåge sker genom ettminus- eller plusförtecken för radien.

+

-

Mål

Start

Öppningsvinkel upp till 180°: +

Öppningsvinkel större än 180°: -

Cirkelbåge med varierande öppningsvinklar

Cirkelradie >

Tryck ner funktionstangenterna "Linje Cirkel" och "Cirkel radie".


Rotationsrikt-ning

Den rotationsriktning i vilken körning sker från cirkelns startpunkt till cirkelns slut-punkt:

Medurs rotationsriktning (höger)

Moturs rotationsriktning (vänster)

X

Y

Bearbetningsplan Ändplan/Ändplan C:Målposition i X-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Målposition i Y-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.

mm

mm

Y

Z

Bearbetningsplan Mantel/Mantel C:Målposition i Y-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Målposition i Z-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.

mm

mm

Linjecirkel



X

Y

Bearbetningsplan ändplan Y:Målposition i X-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Målposition i Y-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.

mm

mm

Y

Z

Bearbetningsplan Mantel Y:Målposition i Y-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Målposition i Z-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.

mm

mm

X

Z

Bearbetningsplan svarva:Målposition ∅ i X-led (abs) eller målposition i X-led (ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Målposition i Z-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.

mm

mm

R Cirkelbågens radieFörtecknet bestämmer vilken cirkelbåge som ska utföras.

mm




5.1.5 Polarkoordinater

Om ett operat mäts från en central punkt (pol) med radie- och vinkel-angivelser kan man med fördel programmera dessa mått i polarkoor-dinater.

Före programmering av en linje eler en cirkel i polarkoordinater måsteman definiera polen, dvs referenspunkten i polarkoordinatsystemet.

Polär >

Pol >

Tryck ner funktionstangenterna "Linje Cirkel", "Polär" och "Pol".


X

Y

Bearbetningsplan Ändplan/Ändplan C:Polens X-position (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Polens Y-position (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.

mm

mm

Y

Z

Bearbetningsplan Mantel/Mantel C:Polens Y-position (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Polens Z-position (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.

mm

mm

X

Y

Bearbetningsplan ändplan Y:Polens X-position (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Polens Y-position (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.

mm

mm

Y

Z

Bearbetningsplan Mantel Y:Polens Y-position (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Polens Z-position (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.

mm

mm

X

Z

Bearbetningsplan svarva:Polens X-Position ∅ (abs) eller polens X-position (ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Polens Z-position (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.

mm

mm

Linjecirkel



5.1.6 Polär linje

Om man önskar programmera en linje i polära koordinater använderman funktionen "Polär Linje".

En linje i polarkoordinatsystemet bestäms genom längden L och vin-keln α. Vinkeln hänför sig till en annan axel, beroende på valt bear-betningsplan. Även den riktning, i vilken en positiv vinkel pekar, äravhängig bearbetningsplanet.

Bearbetningsplan Svarvning Ändplan Mantel

Referensaxel för vinkel Z X Y

Positiv vinkel i axelriktningen X Y Z

Verktyget går utefter en linje med arbetsmatning eller snabbtransportfrån den aktuella positionen till den programmerade slutpunkten.Den första linjen i polarkoordinater efter polangivelsen måste manprogrammera absolut. Alla ytterligare linjer och cirkelbågar kan ävenanges med inkrementell måttsättning.

Radiekompensering Valbart kan du utföra linjen med radiekompensering. Radiekompense-ringen är modalt verksam, dvs. du måste åter koppla ifrån radiekom-penseringen om du önskar köra utan denna kompensering. Visserli-gen får du välja radiekompenseringen vid flera på varandra följandelinjer med radiekompensering, dock endast i det första programblock-et.

Vid den första linjen med radiekompensering går verktyget i start-punkten utan radiekompensering och i slutpunkten med radiekom-pensering, dvs. vid programmerad vertikal bana körs en fasning. Förstvid den andra programmerade linjen med radiekompensering är kom-penseringen verksam över hela rörelsen (sträckan). Den omvändaeffekten uppträder, när radiekompenseringen frånkopplas.

Programmeradbana

Rörelse

Programmeradbana

Rörelse

Första linje med radiekompensering Första linje med avaktiverad radiekompen-sering



Om man vill undvika en rörelse (sträcka) som avviker från den pro-grammerade banan kan man programmera den första linjen med ra-diekompensering resp med frånvald radiekompensering utanför ope-ratet. Programmering utan koordinatangivelser är ej möjlig.

Polär >

Linjepolär >

Tryck ner funktionstangenterna "Linje Cirkel", "Polär" och "Linjepolär".

Snabbmatn Tryck ner funktionstangenten "Snabbmatn" när du önskar köramed snabbtransporthastighet och inte med programmerad ar-betsmatning.


L Avstånd mellan pol och slutpunkt på linjen mm

α Polarvinkel (abs eller ink)Förtecknet bestämmer riktningen.

grader


Radiekompen-sering

Uppgift om på vilken sida av konturen verktyget bearbetar i rörelseriktningen:



Radiekompensering från

Den sista programmerade inställningen av radiekompenseringen antas.

Linjecirkel



5.1.7 Polär cirkel

Om man önskar programmera en cirkel eller cirkelbåge i polarkoordi-nater använder man funktionen "Polär Cirkel".

En cirkel i det polära koordinatsystemet bestäms med vinkeln α. Vin-keln hänför sig till en annan axel, beroende på valt bearbetningsplan.Även den riktning, i vilken en positiv vinkel pekar, är avhängig bear-betningsplanet.

Bearbetningsplan Svarvning Ändplan Mantel

Referensaxel för vinkel Z X Y

Positiv vinkel i axelriktningen X Y Z

Verktyget går utefter en cirkulär bana med arbetsmatning från denaktuella positionen till den programmerade slutpunkten (vinkel).Radien erhålls därvid ur avståndet mellan aktuell position och dendefinierade polen. (Cirkelstart- och cirkelslutpunktpositionen harsamma avstånd till polen).Den första cirkelbågen i polarkoordinater efter polangivelsen måsteprogrammeras absolut. Alla ytterligare linjer och cirkelbågar kan ävenanges med inkrementell måttsättning.

Polär >

Cirkelpolär >

Tryck ner funktionstangenterna "Linje Cirkel", "Polär" och "Cirkelpolär".


Rotationsrikt-ning

Rotationsriktning, i vilken körning sker från cirkelns startpunkt till cirkelns slutpunkt

Medurs rotationsriktning (höger)

Moturs rotationsriktning (vänster)α Polarvinkel (abs eller ink)

Förtecknet bestämmer riktningen.Grader


Linjecirkel

5 ShopTurn-funktioner 06.035.2 Borrning 5


5.2 BorrningOm du skulle vilja programmera olika hål i ändplanet eller på mantel-ytan så använder du de funktioner som finns angivna i detta kapitel.

Vid borrning programmerar man de olika arbetsstegen i den ord-ningsföljd, i vilken de behövs i samband med bearbetningen. Följandeteknologicykler står till operatörens förfogande:• Koncentrisk borrning• Koncentrisk gängskärning• Centrering• Borrning• Urfräsning• Djuphålsborrning• Gängning• Gängfräsning

Programmera positionerna resp. positionsmönstren enligt teknologi-cyklerna.

Alla programblock som deltar i borrningsförloppet sammanfattas ioperationslistan med vinkelparenteser.

Exempel: Borrning

Låsning av spindel Vid excentrisk borrning har man möjlighet att låsa spindeln för attundvika att spindeln kastar.Observera att låsningen vid bearbetning i ändplan/plan C och man-tel/mantel C endast förblir aktiv för själva borrningsförloppet. Vid be-arbetning i ändplan Y och mantel Y är låsningen däremot modaltverksam, dvs. den förblir verksam till dess att bearbetningsplanetkopplas om eller till dess att låsningen i meny "Linje cirkel" "Verk-tyg" hävs.Funktionen "Låsning spindel" måste ställas in av maskintillverkaren.


CentreringBorrning

Sluten hålcirkel

5 06.03 ShopTurn-funktioner5.2 Borrning 5


5.2.1 Koncentrisk borrning

Om du vill utföra en borroperation i centrum av ändplanet använderdu funktionen "Koncentrisk borrning".

Du kan välja om du önskar spånbrytning i samband med borropera-tionen eller utkörning ur operatet för urspåning.Under bearbetningen roterar huvud- resp. motspindlarna. Som verk-tygstyp kan man inte använda endast en borr eller en vändskärsborrutan också en fräs.

Verktyget går med snabbtransport till programmerad position medhänsyn tagen till återgångsplan och säkerhetsavstånd.

Spånbrytning 1. Verktyget borrar med programmerad matning (F) ner till nermat-ningsdjup 1.

2. Verktyget går tillbaka för spånbrytning med återdragningsvärdet V2och borrar ner till nästa nermatningsdjup, vilket kan reduceras medfaktorn DF.

3. Steg 2 upprepas till dess att det slutgiltiga borrdjupet Z1 är uppnåttoch fördröjningstiden DT löpt ut.

4. Verktyget går med snabbtransporthastighet tillbaka till säkerhets-avståndet.

Urspåning 1. Verktyget borrar med programmerad matning (F) ner till nermat-ningsdjup 1.

2. Verktyget går ut ur operatet med snabbtransporthastighet till sä-kerhetsavståndet, för urspåning, och matas sedan åter ner till detförsta nermatningsdjupet, minskat med ett framförhållningsavståndsom beräknas av styrningen.

3. Därefter sker borrning till nästa nermatningsdjup, vilket kan redu-ceras med faktorn DF, varpå verktyget går tillbaka på nytt för ur-spåning.

4. Steg 3 upprepas till dess att borrdjupet Z1 är uppnått och fördröj-ningstiden DT löpt ut.


Om man t.ex. önskar borra mycket djupa hål kan man dessutom ar-beta med roterande verktygsspindel. Ange först under "Linje Cirkel" "Verktyg" resp. önskat verktyg och verktygets spindelvarvtal (se ka-pitlet "Val av verktyg och bearbetningsplan"). Därefter programmerarman funktionen "Koncentrisk borrning".

Koncentriskborrning >

Tryck ner funktionstangenterna "Borrning" och "Koncentrisk borr-ning".

Spån-brytning -eller-

Urspåning Tryck ner funktionstangenten "Spånbrytning" eller "Urspåning".

Borrning




T, D, F, S, V Se kap. "Upprätta programblock".Skaft

Spets

Nermatning till dess att borrskaftet når det programmerade värdet Z1. Därvid beak-tas den vinkel som matats in i verktygslistan.Nermatning till dess att borrspetsen når det programmerade värdet Z1.

Z0 Referenspunkt (abs) mmZ1 Nermatningsdjup relativt Z0 för borrspetsen eller borrskaftet

(abs eller ink)mm

D Max. nermatning mmDF Procentsats för varje ytterligare nermatning DF=100: Nermatningsvärdet förblir oför-

ändratDF<100: Nermatningsvärdet reduceras i riktning slutgiltigt borrdjup

Exempel: DF = 80senaste nermatning var 4 mm;4 x 80% = 3.2; nästa nermatningsvärde blir 3.2 mm3.2 x 80% = 2.56; nästa nermatningsvärde blir 2.56 mm osv.

%

V1 Min. nermatningParametern V1 finns endast när man programmerat DF<100%.Om nermatningsvärdet blir mycket litet kan man programmera en min nermatningmed parameter "V1".V1 < Nermatningsvärde: Nermatning med nermatningsvärdeV1 > Nermatningsvärde: Nermatning med det värde som programmerats under V1

mm

V2 Återdragningsvärde (endast vid spånbrytning)Det värde med vilket borren dras tillbaka vid spånbrytning.

mm

DT Fördröjningstid för friskärning sU

XD Förskjutning av centrum i X-ledCentrumförskjutningen kan t.ex. användas för att framställa ett passningsexakt hål.Då krävs det en vändskärsborr eller en U-borr. En "vanlig" borr är inte lämplig. Denmaximala centrumförskjutningen är lagrad i ett maskindata.

mm



5.2.2 Koncentrisk gänga

Om man önskar borra höger- eller vänstergänga i ändplanets centrumanvänder man funktionen "Koncentrisk gänga".

Under bearbetningen roterar huvud- resp. motspindeln. Spindelvarv-talet kan ändras med spindelvarvtalsövermanningen, matningsöver-manningen är ej verksam.

Man kan välja om man vill borra i ett skär, utföra spånbrytning ellerurspåning ur operatet.


Skär 1 1. Verktyget borrar i längdaxelriktningen med programmerat spindel-vartal S resp. skärhastighet V, till slutgiltigt borrdjup Z1.

2. Spindelns rotationsriktning kopplas om och verktyget går med detprogrammerade spindelvarvtalet SR resp. skärhastigheten VR tillsäkerhetsavstånd.

Urspåning 1. Verktyget borrar med programmerat spindelvartal S resp. mast-ningshastighet V i längdaxelriktningen, till det första nermatnings-djupet (max. nermatningsdjup D).

2. Verktyget går för urspåning med spindelvarvtalet SR resp. skär-hastigheten VR, ut ur operatet, till säkerhetsavstånd.

3. Därefter matas verktyget ner med spindelvarvtalet S resp. mat-ningshastigheten V, återigen till det första nermatningsdjupet ochborrar till nästa nermatningsdjup.

4. Stegen 2 och 3 upprepas till dess att det programmerade slutgiltigaborrdjupet Z1 är uppnått.


Spånbrytning 1. Verktyget borrar med programmerat spindelvartal S resp. mat-ningshastighet V i längdaxelriktningen, till det första nermatnings-djupet (max. nermatningsdjup D).

2. Verktyget går till spånbrytning med återdragningsvärdet V2.3. Därefter borrar verktyget med spindelvarvtalet S resp. matnings-

hastigheten V, ner till nästa nermatningsdjup.4. Stegen 2 och 3 upprepas till dess att det programmerade slutgiltiga

borrdjupet Z1 är uppnått.5. Spindelns rotationsriktning kopplas om och verktyget går med

spindelvarvtalet SR resp. skärhastigheten VR till säkerhetsav-stånd.



I ett maskindata kan maskintillverkaren ha företagit bestämda inställ-ningar för koncentrisk gängning.


Koncentriskgängning

Tryck ner funktionstangenterna "Borrning" och "Koncentriskgängning".


T, D, S, V Se kap. "Upprätta programblock".P Gängstigning

Gängstigningen motsvarar det använda verktyget.mm/vtum/vGängor/tum

MODUL1 skärUrspåningSpånbrytning

Gängan körs i ett skär, utan avbrott.Gängtappen går ur operatet för urspåning.Gängtappen dras tillbaka med återdragningsvärdet V2 för spånbrytning.

Z0 Referenspunkt (abs) mmZ1 Gängdjup relativt Z0 (abs eller ink) mmD Max. nermatning (endast vid urspåning eller spånbrytning). mmV2 Återdragningsvärde (endast vid spånbrytning).

Det värde med vilket gängtappen dras tillbaka vid spånbrytning.V2=automatiskt: Verktyget dras tillbaka ett varv.

mm

5.2.3 Borrning och urfräsning

Om du vill utföra borroperationer i ändplanet eller på mantelytan an-vänder du funktionerna "Borrning" eller "Urfräsning".


Centrering 1. Verktyget går ner i operatet med programmerat matningsvärde F,till dess att djupet eller diametern är uppnådd.

2. När fördröjningstiden DT löpt ut dras verktyget tillbaka med snabb-transporthastighet till säkerhetsavståndet.

Borrning 1. Verktyget går ner i operatet med programmerat matningsvärde F,till dess att slutgiltigt djup X1 resp. Z1 är uppnått.

2. När fördröjningstiden DT löpt ut dras verktyget tillbaka med snabb-transporthastighet till säkerhetsavståndet.

Urfräsning 1. Verktyget går ner i operatet med programmerat matningsvärde F,till dess att slutgiltigt djup X1 resp. Z1 är uppnått.

2. När fördröjningstiden DT löpt ut dras verktyget tillbaka med pro-grammerat matningsvärde till säkerhetsavståndet.

Borrning



Borrningurfräsning

Tryck ner funktionstangenterna "Borrning" och "Borrning urfräs-ning".

Centrering -eller-

Borrning

-eller- Urfräsning

Tryck ner funktionstangenten "Centrering", "Borrning" eller "Ur-fräsning".


T, D, F, S, V Se kap. "Upprätta programblock".FB Matning för återdragning (endast vid urfräsning) mm/minLäge Välj mellan 8 olika lägen:

• Ändplan/ändplan C - Främre• Ändplan/ändplan C - Bakre• Mantel/Mantel C – Invändigt• Mantel/Mantel C – Utvändigt• Ändplan Y - Främre (endast när Y-axel finns)• Ändplan Y - Bakre (endast när Y-axel finns)• Mantel Y – Invändigt (endast när Y-axel finns)• Mantel Y – Utvändigt (endast när Y-axel finns)Låsning/lossning spindel Funktionen måste ställas in av maskintillverkaren.

Diameter

Skaft

Spets

Nerkörning till dess att verktygsdiametern nått operatets övre yta. Därvid beaktasden i verktygslistan inmatade vinkeln för centrumborren (endast vid centrering).Nerkörning till dess att borrskaftet når det programmerade djupet 1. Därvid beaktasden i verktygslistan inmatade vinkeln (endast vid borrning).Nerkörning till dess att borrspetsen nått fram till det programerade djupet 1 (endastvid centrering och borrning).

∅ Centreringsdiameter (endast vid centrering - diameter) mmZ1 Nerkörningsdjup för borrspetsen eller borrskaftet relativt Z0 (abs eller ink) - (endast

vid ändplan/ändplan C och ändplan Y)mm

X1 Nerkörningsdjup för borrspetsen eller borrskaftet relativt X0 (abs eller ink) - (endastvid mantel/mantel C och mantel Y)

mm

DT Fördröjningstid före återdragning, för friskärning sU

Borrning



5.2.4 Djuphålsborrning

Om du önskar utföra djuphålsborrningar med flera nermatningssteg iändplanet eller på mantelytan så använder du funktionen "Djuphåls-borrning".

Du kan välja om du önskar spånbrytning i samband med borropera-tionen eller utkörning ur operatet för urspåning.


Spånbrytning 1. Verktyget borrar med programmerad matning (F) ner till nermat-ningsdjup 1.

2. Verktyget går tillbaka för spånbrytning med återdragningsvärdet V2och utför borrning till nästa nermatningsdjup.

3. Steg 2 upprepas till dess att det slutgiltiga borrdjupet Z1 är uppnåttoch fördröjningstiden DT löpt ut.


Urspåning 1. Verktyget borrar med programmerad matning (F) ner till nermat-ningsdjup 1.

2. Verktyget går ut ur operatet med snabbtransporthastighet till sä-kerhetsavståndet, för urspåning, och matas sedan åter ner till detförsta nermatningsdjupet, minskat med förhållningsavstånd V3.

3. Därefter sker borrning till nästa nermatningsdjup och verktygetdras tillbaka på nytt.

4. Steg 3 upprepas till dess att det programmerade slutgiltiga borr-djupet Z1 är uppnått och fördröjningstiden DT löpt ut.


Djup-borrning >

Tryck ner funktionstangenterna "Borrning" och "Djupborrning".Borrning




T, D, F, S, V Se kap. "Upprätta programblock".Läge Välj mellan 8 olika lägen:

• Ändplan/ändplan C - Främre• Ändplan/ändplan C - Bakre• Mantel/Mantel C – Invändigt• Mantel/Mantel C – Utvändigt• Ändplan Y - Främre (endast när Y-axel finns)• Ändplan Y - Bakre (endast när Y-axel finns)• Mantel Y – Invändigt (endast när Y-axel finns)• Mantel Y – Utvändigt (endast när Y-axel finns)Låsning/lossning spindel Funktionen måste ställas in av maskintillverkaren.

UrspåningSpånbrytning

Borren går ur operatet för urspåning.Borren dras tillbaka med återdragningsvärdet V2 för spånbrytning.

Skaft

Spets

Nerkörning till dess att borrskaftet når det programmerade djupet 1. Därvid beaktasden vinkel som matats in i verktygslistan.Nerkörning till dess att borrspetsen når det programmerade djupet 1.

Z1 Nermatningsdjup relativt Z0 för borrspetsen eller borrskaftet(abs eller ink) – (endast vid ändplan/ändplan C och ändplan Y)

mm

X1 Nermatningsdjup relativt X0 för borrspetsen eller borrskaftet(abs eller ink) – (endast vid mantel/mantel C och mantel Y)

mm

D Max. nermatning mmDF Procentsats för varje ytterligare nermatning DF=100: Nermatningsvärdet förblir oför-

ändratDF<100: Nermatningsvärdet reduceras i riktning slutgiltigt borrdjup

Exempel: DF = 80senaste nermatning var 4 mm;4 x 80% = 3.2; nästa nermatningsvärde blir 3.2 mm3.2 x 80% = 2.56; nästa nermatningsvärde blir 2.56 mm osv.

%

V1 Min. nermatningParametern V1 finns endast när man programmerat DF<100%.Om nermatningsvärdet blir mycket litet kan man programmera en min nermatningmed parameter "V1".V1 < Nermatningsvärde: Nermatning med nermatningsvärdeV1 > Nermatningsvärde: Nermatning med det värde som programmerats under V1

mm

V2 Återdragningsvärde (endast vid spånbrytning)Det värde med vilket borren dras tillbaka vid spånbrytning.V2=0: Verktyget dras inte tillbaka utan förblir stillastående i ett varv.

mm

V3 Förhållningsavstånd (endast vid urspåning) Avstånd till det sista ansättningsdjupetdär borren matas fram med snabbtransport efter urspåning.automatiskt: Förhållningsavståndet beräknas av ShopTurn.

mm

DT Fördröjningstid för friskärning sU



5.2.5 Gängning

Om man önskar köra en invändig gänga i ändplanet eller på mantel-ytan så använder man funktionen "Gängning".

Under gängningen kan man ändra spindelns varvtal med spindel-varvtalsövermanningen. Matningsövermanningen är overksam.

Man kan välja om man vill borra i ett skär, utföra spånbrytning ellerurspåning ur operatet.

Verktyget går med hänsyn tagen till återdragningsplanet och säker-hetsavståndet med snabbtransporthastighet till resp. programmeradposition. Verktyget går med stillastående spindel med snabbtrans-porthastighet till återdragningsplanet och därefter till säkerhetsavstån-det. Där börjar spindeln rotera och spindelvarvtalet och matningensynkroniseras. Verktyget fortsätter sin rörelse med snabbtransport tillprogrammerad position.

Skär 1 1. Verktyget arbetar med programmerat spindelvarvtal S resp. skär-hastighet V till gängdjupet X1 resp. Z1.


Urspåning 1. Verktyget borrar med programmerat spindelvarvtal S resp. mat-ningshastighet V till det första nermatningsdjupet (max. nermat-ningsdjup D).

2. Verktyget går för urspåning med spindelvarvtalet SR resp. skär-hastigheten VR, ut ur operatet, till säkerhetsavstånd.

3. Därefter matas verktyget ner med spindelvarvtalet S resp. mat-ningshastigheten V, återigen till det första nermatningsdjupet ochborrar till nästa nermatningsdjup.

4. Stegen 2 och 3 upprepas till dess att det programmerade slutgilti-ga borrdjupet X1 resp. Z1 är uppnått.


Spånbrytning 1. Verktyget borrar med programmerat spindelvarvtal S resp. mat-ningshastighet V till det första nermatningsdjupet (max. nermat-ningsdjup D).

2. Verktyget går tillbaka med återdragningsvärdet V2 för spånbryt-ning.

3. Därefter borrar verktyget med spindelvarvtalet S resp. matnings-hastigheten V, ner till nästa nermatningsdjup.

4. Stegen 2 och 3 upprepas till dess att det programmerade slutgilti-ga borrdjupet X1 resp. Z1 är uppnått.



5. Spindelns rotationsriktning kopplas om och verktyget går medspindelvarvtalet SR resp. skärhastigheten VR till säkerhetsav-stånd.

I ett maskindata kan maskintillverkaren ha företagit bestämda inställ-ningar för gängning.


Gänga

Gängning

Tryck ner funktionstangenterna "Borrning", "Gänga" och "Gäng-ning".


T, D, S, V Se kap. "Upprätta programblock".P Gängstigning

Gängstigningen motsvarar det använda verktyget.

MODUL: Används vanligtvis vid snäckor som är i ingrepp med ett kugghjul.

Gängor/tum. T.ex. vanligt vid rörgängor.Vid inmatning i gängor/tum matar man i det första parameterfältet in hela talvärdetföre kommatecknet och decimalerna i den andra och tredje positionen efter kom-matecknet som bråktal. 13,5 gängor/tum matar du t.ex. in på följande sätt:

mm/vi/vGängor/tum

MODUL

Läge Välj mellan 8 olika lägen:• Ändplan/ändplan C - Främre• Ändplan/ändplan C - Bakre• Mantel/Mantel C – Invändigt• Mantel/Mantel C – Utvändigt• Ändplan Y - Främre (endast när Y-axel finns)• Ändplan Y - Bakre (endast när Y-axel finns)• Mantel Y – Invändigt (endast när Y-axel finns)• Mantel Y – Utvändigt (endast när Y-axel finns)Låsning/lossning spindel Funktionen måste ställas in av maskintillverkaren.

Skär 1UrspåningSpånbrytning

Gängan körs i ett skär, utan avbrott.Gängtappen går ur operatet för urspåning.Gängtappen dras tillbaka med återdragningsvärdet V2 för spånbrytning.

Z1 Gängdjup relativt Z0 (abs eller ink) - (endast vid ändplan/ändplan C och ändplan Y) mmX1 Gängdjup relativt X0 (abs eller ink) - (endast vid mantel/mantel C och mantel Y) mmD Max. nermatning (endast vid urspåning eller spånbrytning). mmV2 Återdragningsvärde (endast vid spånbrytning).

Det värde med vilket borren dras tillbaka vid spånbrytning.V2=automatiskt: Verktyget dras tillbaka ett varv.

mm

Borrning



5.2.6 Gängfräsning

Om man vill fräsa en valfri invändig eller utvändig gänga i ändplanetanvänder man funktionen "Gängfräsning".

Man kan välja fräsning av höger- eller vänstergänga.

Invändig gänga 1. Verktyget går med snabbtransport till gängans centrum i återdrag-ningsplanet och därefter till säkerhetsavståndet.

2. Verktyget beskriver en inkörningscirkel som beräknats av styrning-en och går därefter med programmerat matningsvärde till resp.gängdiameter, utefter en spiralformig bana.

3. Gängan fräses utefter en spiralformig bana, medurs eller moturs(avhängigt vänster- eller högergänga).

4. Verktyget går utefter en spiralformig bana med programmerat mat-ningsvärde, ut ur operatet.

5. Verktyget dras med snabbtransporthastighet tillbaka till säkerhets-avståndet.

Observera att verktyget vid fräsning av en innergänga inte fåröverskrida följande värde: Fräsdiameter < (Nominell diameter ∅ – 2 *Gängdjup K)

Utvändig gänga 1. Verktyget går med snabbtransport till startpunkten i återdragnings-planet och därefter till säkerhetsavståndet.

2. Verktyget beskriver en inkörningscirkel som beräknats av styrning-en och går därefter med programmerat matningsvärde till resp.gängdiameter, utefter en spiralformig bana.

3. Gängan fräses utefter en spiralformig bana, medurs eller moturs(avhängigt vänster- eller högergänga).

4. Verktyget går utefter en spiralformig bana med programmerat mat-ningsvärde, ut ur gängan.

5. Verktyget dras tillbaka till säkerhetsavståndet med snabbtrans-porthastighet.

Gänga

Gängning

Tryck ner funktionstangenterna "Borrning", "Gänga" och "Gäng-ning".

Borrning





• Ändplan/ändplan C - Främre• Ändplan/ändplan C - Bakre• Ändplan Y - Främre (endast när Y-axel finns)• Ändplan Y - Bakre (endast när Y-axel finns)• Mantel Y – Invändigt (endast när Y-axel finns)• Mantel Y – Utvändigt (endast när Y-axel finns)Låsning/lossning spindel (endast vid ändplan Y/mantel Y)Funktionen måste ställas in av maskintillverkaren.

Bearbetningstyp

SkrubbsvarvningSlätsvarvning

Riktning Avhängigt spindelns rotationsriktning förändras även bearbetningens rotationsrikt-ning (medfräsning/motfräsning) vid omkastning av riktningen.Z0 till Z1: Bearbetningen börjar på operatytan Z0

(endast vid ändplan/ändplan C och ändplan Y)Z1 till Z0: Bearbetningen börjar på gängdjupet

(endast vid ändplan/ändplan C och ändplan Y)X0 till X1: Bearbetningen börjar på operatytan X0

(endast vid mantel Y)X1till X0: Bearbetningen börjar på gängdjupet (endast vid mantel Y)

Inv. gängaUtv. gänga

Invändig gängaUtvändig gänga

VänstergängaHögergänga

VänstergängaHögergänga

NT Antal skär på en fräsplatta.Man kan använda fräsplattor med en eller flera tänder. De erforderliga rörelserna utförs avcykeln internt så att spetsen på den undre tanden hos en fräsplatta överensstämmer med denprogrammerade slutpositionen när gängans slutposition är uppnådd. Beroende på fräsplattansskärgeometri måste man beakta en frikörningssträcka i operatets botten.

Z1 Gänglängd (abs eller ink) – (endast vid ändplan/ändplan C och ändplan Y) mmX1 Gänglängd (abs eller ink) – (endast vid mantel Y) mm

∅ Gängans nominella diameter, exempel: Nominell diameter för M12 = 12 mm mmP Gängstigning

Om fräsplattan är försedd med ett flertal skär (tänder) är gängstigningen avhängigresp. använt verktyg.

mm/vtum/vGängor/tum

MODULK Gängdjup mmDXY Nermatning per skär (endast vid skrubbsvarvning) - (endast vid ändplan/ändplan C

och ändplan Y)Frammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)

mm%

DYZ Nermatning per skär (endast vid grovbearbetning) - (endast vid mantel Y)Frammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)

mm%

U Finbearbetningsmån (endast vid grovbearbetning) mm

α0 Startvinkel grader



5.2.7 Positioner och positionsmönster

Efter borrteknologierna (centrering, gängning,...) måste man pro-grammera positionerna.

Följande positionsmönster står därför till förfogande:• Valfria positioner• Linje• Bakgrundsnät• Sluten cirkel• Hålcirkel

Man kan programmera valfritt antal positionsmönster efter varandra.Dessa körs sedan i den inmatade ordningsföljden.

1. Verktyget går först till alla programmerade positioner med det för-sta programmerade verktyget (t.ex. centrumborr).

2. Därefter bearbetas alla programmerade positioner med det andraprogrammerade verktyget.

3. Detta förlopp upprepas till dess att varje programmerad teknologikörts till alla programmerade positioner.

Inom ett positionsmönster samt vid körning till nästa positionsmönstersker utkörning till säkerhetsavståndet och därefter sker körning till dennya positionen resp. det nya positionsmönstret med snabbmatning.



5.2.8Valfria positioner

Om man önskar programmera valfria positioner i ändplanet eller påmantelytan använder man funktionen "Valfria positioner".

ShopTurn går till de resp. positionerna med inmatad ordningsföljd.

I ett programblock kan man ange maximalt 8 positioner. Om manönskar programmera ytterligare valfria positioner måste man anropafunktionen "Valfria positioner" ännu en gång.

Positioner>

Tryck ner funktionstangenterna "Borrning", "Positioner" och "Val-fria positioner".

Radera alla Tryck ner funktionstangenten "Radera alla" om du önskar raderaalla programmerade positioner.


Läge Välj mellan 8 olika lägen:• Ändplan/ändplan C - Främre• Ändplan/ändplan C - Bakre• Mantel/Mantel C – Invändigt• Mantel/Mantel C – Utvändigt• Ändplan Y - Främre (endast när Y-axel finns)• Ändplan Y - Bakre (endast när Y-axel finns)• Mantel Y – Invändigt (endast när Y-axel finns)• Mantel Y – Utvändigt (endast när Y-axel finns)

Rätv./polär

Rätv./cylindr.

Måttsättning i rätvinkliga koordinater eller polarkoordinater(endast vid ändplan/ändplan C och ändplan Y)Måttsättning i rätvinkliga koordinater eller cylindriska koordinater(endast vid mantel/mantel C)

mm

mm

Z0CPX0Y0

X1 ... X7

Y1 ... Y7

Ändplan/ändplan C och ändplan Y - rätvinkligt:Z-koordinat för referenspunkten (abs)Positioneringsvinkel för bearbetningsområde (endast vid ändplan Y)X-koordinat för den första positionen (abs)Y-koordinat för den första positionen (abs)

X-koordinat för ytterligare positioner (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Y-koordinat för ytterligare positioner (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.

mmgradermmmm

mm

mm

Borrning



Z0CPC0L0

C1 ... C7

L1 ... L7

Ändplan/ändplan C och ändplan Y - polärt:Z-koordinat för referenspunkten (abs)Positioneringsvinkel för bearbetningsområde (endast vid ändplan Y)C-koordinat för den första positionen (abs)Den första hålpositionen relativt Y-axeln (abs)

C-koordinat för ytterligare positioner (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Avstånd till positionen (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.

mmGraderGradermm

Grader

mm

X0Y0Z0

Y1 ... Y7

Z1 ...Z7

Mantel/Mantel C - rätvinklig:Cylindrisk diameter ∅ (abs)Y-koordinat för den första positionen (abs)Z-koordinat för den första positionen (abs)

Y-koordinat för ytterligare positioner (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Z-koordinat för ytterligare positioner (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.

mmmmmm

mm

mm

C0Z0

C1 ... C7

Z1 ...Z7

Mantel/Mantel C - cylindrisk:C-koordinat för den första positionen (abs)Den första hålpositionen relativt Z-axeln (abs)

C-koordinat för ytterligare positioner (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Ytterligare positioner i Z-axeln (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.

Gradermm

Grader

mm

X0C0Y0Z0

Y1 ... Y7

Z1 ...Z7

Mantel Y:Referenspunkt i X-led (abs)ReferenspunktY-koordinat för den första positionen (abs)Z-koordinat för den första positionen (abs)

Y-koordinat för ytterligare positioner (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Z-koordinat för ytterligare positioner (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.

mmGradermmmm

mm

mm



5.2.9 Positionsmönster linje

Om man önskar programmera ett valfritt antal positioner som ligger påsamma avstånd utefter en linje använder man funktionen "Positions-mönster linje".

Positioner>

Tryck ner funktionstangenterna "Borrning", "Positioner" och "Lin-je/bakgrundsnät".

Välj i inmatningsfältet för parametern "Linje/bakgrundsnät" inställ-ningen "Linje".



Z0X0Y0α0

Ändplan/ändplan CZ-koordinat för referenspunkten (abs)X-koordinat för referenspunkten – första positionen (abs)Y-koordinat för referenspunkten – första positionen (abs)Linjens vridningsvinkel, relativt X-axeln.Positiv vinkel: Linjen vrids moturs.Negativ vinkel: Linjen vrids medurs.

mmmmmmGrader

X0Y0Z0α0

Mantel/Mantel C:Cylindrisk diameter ∅ (abs)Y-koordinat för referenspunkten – första positionen (abs)Z-koordinat för referenspunkten – första positionen (abs)Linjens vridningsvinkel, relativt Y-axeln.Positiv vinkel: Linjen vrids moturs.Negativ vinkel: Linjen vrids medurs.

mmmmmmGrader

Z0CPX0Y0α0

Ändplan Y:Z-koordinat för referenspunkten (abs)Positioneringsvinkel för bearbetningsområdeX-koordinat för referenspunkten – första positionen (abs)Y-koordinat för referenspunkten – första positionen (abs)Linjens vridningsvinkel, relativt X-axeln.Positiv vinkel: Linjen vrids moturs.Negativ vinkel: Linjen vrids medurs.

mmGradermmmmGrader

Borrning



X0C0Y0Z0α0

Mantel Y:X-koordinat för referenspunkten (abs)ReferenspunktY-koordinat för referenspunkten – första positionen (abs)Z-koordinat för referenspunkten – första positionen (abs)Linjens vridningsvinkel, relativt Y-axeln.Positiv vinkel: Linjen vrids moturs.Negativ vinkel: Linjen vrids medurs.

mmGradermmmmGrader

L Avstånd mellan positionerna. mmN Antal positioner.

5.2.10 Positionsmönster bakgrundsnät

Om man önskar programmera ett valfritt antal positioner som ligger påsamma avstånd utefter flera parallella linjer använder man funktionen"Positionsmönster bakgrundsnät".

Positioner>

Tryck ner funktionstangenterna "Borrning", "Positioner" och "Lin-je/bakgrundsnät".

Välj i inmatningsfältet för parametern "Linje/bakgrundsnät" inställ-ningen "Bakgrundsnät".



Z0X0Y0α0

L1L2N1N2

Ändplan/ändplan CZ-koordinat för referenspunkten (abs)X-koordinat för referenspunkten – första positionen (abs)Y-koordinat för referenspunkten – första positionen (abs)Bakgrundsnätets vridningsvinkel relativt X-axeln.Positiv vinkel: Bakgrundsnätet vrids moturs.Negativ vinkel: Bakgrundsnätet vrids medurs.Avstånd mellan kolumnerna i X-ledAvstånd mellan raderna i Y-ledAntal kolumner i X-ledAntal rader i Y-led

mmmmmmGrader

mmmm

Borrning



X0Y0Z0α0

L1L2N1N2

Mantel/Mantel C:Cylinderdiameter ∅ (abs)Y-koordinat för referenspunkten – första positionen (abs)Z-koordinat för referenspunkten – första positionen (abs)Bakgrundsnätets vridningsvinkel relativt Y-axeln.Positiv vinkel: Bakgrundsnätet vrids moturs.Negativ vinkel: Bakgrundsnätet vrids medurs.Avstånd mellan kolumnerna i Y-ledAvstånd mellan raderna i Z-ledAntal kolumner i Y-ledAntal rader i Z-led

mmmmmmGrader

mmmm

Z0CPX0Y0α0

L1L2N1N2

Ändplan Y:Z-koordinat för referenspunkten (abs)Positioneringsvinkel för bearbetningsområdeX-koordinat för referenspunkten – första positionen (abs)Y-koordinat för referenspunkten – första positionen (abs)Bakgrundsnätets vridningsvinkel relativt X-axeln.Positiv vinkel: Bakgrundsnätet vrids moturs.Negativ vinkel: Bakgrundsnätet vrids medurs.Avstånd mellan kolumnerna i X-ledAvstånd mellan raderna i Y-ledAntal kolumner i X-ledAntal rader i Y-led

mmGradermmmmGrader

mmmm

X0C0Y0Z0α0

L1L2N1N2

Mantel Y:X-koordinat för referenspunkten (abs)ReferenspunktY-koordinat för referenspunkten – första positionen (abs)Z-koordinat för referenspunkten – första positionen (abs)Bakgrundsnätets vridningsvinkel relativt Y-axeln.Positiv vinkel: Bakgrundsnätet vrids moturs.Negativ vinkel: Bakgrundsnätet vrids medurs.Avstånd mellan kolumnerna i Y-ledAvstånd mellan raderna i Z-ledAntal kolumner i Y-ledAntal rader i Z-led

mmGradermmmmGrader

mmmm



5.2.11 Positionsmönster sluten cirkel

Om du önskar programmera valfritt antal positioner utefter en cirkelmed definierad radie så använder du funktionen "Positionsmönstersluten cirkel".

ShopTurn beräknar med ledning av antalet positioner avståndet (vin-keln) mellan de olika positionerna. Detta avstånd är alltid lika stort.

Man kan välja om verktyget ska gå till nästa position utefter en linjeeller en cirkelbana. Snabbmatningen för positionering utefter en cir-kulär bana är fastställd i ett maskindata .

Beakta då maskintillverkarens uppgifter.Om du kör i ett cirkulärt spår till nästa position på en linje kan det upp-stå en konturskada.

Gå till nästa position påen linje

Gå till nästa position påen cirkulär bana

Körning till positionerna utefter en linje eller cirkulär bana

Positioner>

Tryck ner funktionstangenterna "Borrning", "Positioner" och "Slu-ten cirkel/delcirkel".

Välj i inmatningsfältet för parametern "Sluten cirkel/delcirkel" in-ställningen "Sluten cirkel".

Borrning





Koncentrisk/excentriskZ0X0Y0α0

R

Ändplan/ändplan CPlacera en sluten cirkel koncentriskt på ändplanetPlacera en sluten cirkel ej koncentriskt på ändplanetZ-koordinat för referenspunkten (abs)X-koordinat för referenspunkten (abs) - (endast vid excentrisk)Y-koordinat för referenspunkten (abs) - (endast vid excentrisk)Startvinkel: Vinkeln för det första hålet relativt X-axeln.Positiv vinkel: Den slutna cirkeln vrids moturs.Negativ vinkel: Den slutna cirkeln vrids medurs.Den slutna cirkelns radie

mmmmmmGrader

mm

X0Z0α0

Mantel/Mantel C:Cylinderdiameter ∅ (abs)Z-koordinat för referenspunkten (abs)Startvinkel: Vinkeln för det första hålet relativt Y-axeln.Positiv vinkel: Den slutna cirkeln vrids moturs.Negativ vinkel: Den slutna cirkeln vrids medurs.

mmmmGrader

Koncentrisk/excentriskZ0CPX0Y0C0L0α0

RPositionering

Ändplan Y:Placera en sluten cirkel koncentriskt på ändplanetPlacera en sluten cirkel ej koncentriskt på ändplanetZ-koordinat för referenspunkten (abs)Positioneringsvinkel för bearbetningsområdeX-koordinat för referenspunkten (abs) - (endast vid excentrisk) (alternativ till C0)Y-koordinat för referenspunkten (abs) - (endast vid excentrisk) (alternativ till L0)Referenspunkt (abs) - (endast vid excentrisk) (alternativ till X0)Referenspunkt (abs) - (endast vid excentrisk) (alternativ till Y0)Startvinkel: Vinkeln för det första hålet relativt X-axeln.Positiv vinkel: Den slutna cirkeln vrids moturs.Negativ vinkel: Den slutna cirkeln vrids medurs.Den slutna cirkelns radieLinje: Nästa position uppsöks med snabbtransport utefter en linje.Cirkel: Nästa position uppsöks utefter en cirkulär bana med den matning som fast-lagts i maskindata.

mmGradermmmmmmmmGrader

mm

X0C0Y0Z0α0

Mantel Y:X-koordinat för referenspunkten (abs)ReferenspunktY-koordinat för referenspunkten (abs)Z-koordinat för referenspunkten (abs)Startvinkel: Vinkeln för det första hålet relativt Y-axeln.Positiv vinkel: Den slutna cirkeln vrids moturs.Negativ vinkel: Den slutna cirkeln vrids medurs.

mmGradermmmmGrader



RPositionering

Den slutna cirkelns radieLinje: Nästa position uppsöks med snabbtransport utefter en linje.Cirkel: Nästa position uppsöks utefter en cirkulär bana med den matning som fast-lagts i maskindata.

mm

N Antal positioner på den slutna cirkeln

5.2.12 Positionsmönster delcirkel

Om du önskar programmera valfritt antal positioner på en delcirkelmed definierad radie så använder du funktionen "Positionsmönsterdelcirkel".

Man kan välja om verktyget ska gå till nästa position utefter en linjeeller en cirkelbana (utförlig beskrivning se kap. "Positionsmönstersluten cirkel").

Positioner>

Tryck ner funktionstangenterna "Borrning", "Positioner" och "Slu-ten cirkel/delcirkel".

Välj i inmatningsfältet för parametern "Sluten cirkel/delcirkel" in-ställningen "Delcirkel".



Koncentrisk/excentrisk

Z0X0Y0α0

R

Ändplan/ändplan CPlacera en sluten cirkel koncentriskt på ändplanetPlacera en sluten cirkel ej koncentriskt på ändplanet

Z-koordinat för referenspunkten (abs)X-koordinat för referenspunkten (abs) - (endast vid excentrisk)Y-koordinat för referenspunkten (abs) - (endast vid excentrisk)Startvinkel: Vinkeln för det första hålet relativt X-axeln.Positiv vinkel: Den slutna cirkeln vrids moturs.Negativ vinkel: Den slutna cirkeln vrids medurs.Radie

mmmmmmGrader

mm

X0Z0α0

Mantel/Mantel C:Cylindrisk diameter ∅ (abs)Z-koordinat för referenspunkten (abs)Startvinkel: Vinkeln för det första hålet relativt Y-axeln.

mmmmGrader

Borrning



Positiv vinkel: Den slutna cirkeln vrids moturs.Negativ vinkel: Den slutna cirkeln vrids medurs.

Koncentrisk/excentrisk

Z0CPX0Y0C0L0α0

RPositionering

Ändplan Y:Placera en sluten cirkel koncentriskt på ändplanetPlacera en sluten cirkel ej koncentriskt på ändplanet

Z-koordinat för referenspunkten (abs)Positioneringsvinkel för bearbetningsområdeX-koordinat för referenspunkten (abs) - (endast vid excentrisk) (alternativ till C0)Y-koordinat för referenspunkten (abs) - (endast vid excentrisk) (alternativ till L0)Referenspunkt (abs) - (endast vid excentrisk) (alternativ till X0)Referenspunkt (abs) - (endast vid excentrisk) (alternativ till Y0)Startvinkel: Vinkeln för det första hålet relativt X-axeln.Positiv vinkel: Den slutna cirkeln vrids moturs.Negativ vinkel: Den slutna cirkeln vrids medurs.RadieLinje: Nästa position uppsöks med snabbtransport utefter en linje.Cirkel: Nästa position uppsöks utefter en cirkulär bana med den matning som fast-lagts i maskindata.

mmGradermmmmmmmmGrader

mm

X0C0Y0Z0α0

RPositionering

Mantel Y:X-koordinat för referenspunkten (abs)ReferenspunktY-koordinat för referenspunkten (abs)Z-koordinat för referenspunkten (abs)Startvinkel: Vinkeln för det första hålet relativt Y-axeln.Positiv vinkel: Den slutna cirkeln vrids moturs.Negativ vinkel: Den slutna cirkeln vrids medurs.RadieLinje: Nästa position uppsöks med snabbtransport utefter en linje.Cirkel: Nästa position uppsöks utefter en cirkulär bana med den matning som fast-lagts i maskindata.

mmGradermmmmGrader

mm

α1 Vidarekopplingsvinkel; när det första hålet är färdigbearbetat kör man med dennavinkel till alla ytterligare positioner.Positiv vinkel: Ytterligare positioner vrids moturs.Negativ vinkel: Ytterligare positioner vrids medurs.

Grader

N Antal positioner på delcirkeln



5.2.13 Upprepa positioner

Om du önskar uppsöka redan programmerade positioner ännu engång kan du snabbt göra detta med funktion "Upprepa position".

ShopTurn avger automatiskt ett nummer för varje positionsmönsteroch visar detta i operationslistan, bredvid blocknumret.

Positionsmuster 001

Positionsmuster 001wiederholen

Upprepa positionsmönster

Upprepaposition >

Tryck ner funktionstangenterna "Borrning" och "Upprepa position".

Mata in numret för det positionsmönster som du önskar upprepa.Borrning

Svarva bort

Svarva bort

Centrering

Borrning

Hålserie

Centrering

Borrning

Sluten hålcirkel

Gängning

Upprepa pos.

Positionsmönster 001

Upprepa positions-mönster 001

001: Hålserie

Programslut

5 06.03 ShopTurn-funktioner5.3 Svarvning 5


5.3 SvarvningOm svarven är utrustad med en Y-axel och om man vid svarvningenarbetar med en position Y ≠ 0 går man tillväga på följande sätt:1. Välj bearbetningsplanet svarvning under funktionsgruppen "Linje

Cirkel" (se kap. "Val av verktyg och bearbetningsplan").2. Programmera en linje i önskad Y-position under funktionsgruppen

"Linje Cirkel" (se kap. "Linje").3. Programmera svarvfunktion.

Y-positionen kvarstår till dess att du avaktiverar bearbetningsplanetsvarvning.

5.3.1 Svarvcykler

Om man önskar svarva utvändiga eller invändiga konturer längs ellerplan använder man svarvcyklerna.

Bearbetningstypen (skrubbsvarvning, slätsvarvning) kan man väljafritt.

Skrubbsvarvning Vid skrubbsvarvning genereras axelparallella snitt till dess att denprogrammerade slätsvarvningsmånen uppnåtts. Om man inte pro-grammerat någon finbearbetningsmån så sker skrubbsvarvning framtill den slutgiltiga konturen.

ShopTurn förminskar vid skrubbsvarvningen eventuellt det program-merade nermatningsdjupet D så att man erhåller lika stora skär. Omdet totala nermatningsdjupet t.ex. är 10 och om man angivit ett ner-matningsdjup = 3 så uppstår skär = 3, 3, 3 och 1. ShopTurn förmins-kar nu nermatningsdjupet till 2.5 för att det ska upstå 4 lika stora skär.

Om verktyget förminskar nermatningsdjupet D till konturen efter av-slutning av varje skär, så att resthörn kan avlägsnas, eller om verkty-get lyfts av omedelbart, är avhängigt vinkeln mellan kontur och verk-tygsskär.Från och med vilken vinkel denna förminskning sker lagras i ettmaskindata.


Om verktyget inte går till konturen efter avslutat skär lyfts det av medsnabbtransport, med säkerhetsavståndet, eller så sker avlyftningenmed ett värde som är fastlagt i maskindata. ShopTurn beaktar alltiddet mindre värdet eftersom det annars kan uppträda konturskador vidt.ex. bearbetning av invändiga konturer.


5 ShopTurn-funktioner 06.035.3 Svarvning 5


Slätsvarvning Slätsvarvningen sker i samma riktning som skrubbsvarvningen.ShopTurn aktiverar resp. avaktiverar automatiskt verktygsradiekom-penseringen vid slätsvarvning.

Längdsvarvning av ytterkonturen Axelparallell skrubbsvarvning

Fram-/bortkörning 1. Verktyget går med snabbtransporthastighet först till återdragnings-planet och därefter till säkerhetsavståndet.

2. Verktyget går med snabbtransport till nermatningsdjup 1.3. Det första skäret avverkas med arbetsmatning.4. Verktyget går med arbetsmatning till konturen eller lyfts av med

snabbtransport (se avsnittet "Skrubbsvarvning").5. Verktyget går med snabbtransport till startpunkten för nästa ner-

matningsdjup.6. Nästa skär körs med arbetsmatning.7. Stegen 4 till 6 upprepas till dess att slutgiltigt djup uppnås.8. Verktyget dras med snabbtransporthastighet tillbaka till säkerhets-

avståndet.

Bort-svarvning >

Tryck ner funktionstangenterna "Svarvning" och "Bortsvarvning".

Välj med funktionstangent en av de tre bortsvarvningscyklerna:Enstaka bortsvarvningscykel linjär eller bortsvarvningscykel linjärmed radier eller faser eller bortsvarvningscykel med lutningar, ra-dier eller faser.

Svarvning




T, D, F, S, V Se kap. "Upprätta programblock".Bearbetningstyp


Läge Bortsvarvningsläge:

Riktning Spånavverkningsriktning (plan eller längs) i koordinatsystemet:

Parallellt med Z-axeln (Längs)

Utvändig Invändig Utvändig Invändig

Parallellt med X-axeln (Plan)

X

Z

X

Z

X

Z

X

Z

X

Z

X

Z

X

Z

X

Z

X0 Referenspunkt ∅ (abs) mmZ0 Referenspunkt (abs) mmX1 Slutpunkt ∅ (abs) eller slutpunkt (ink) mmZ1 Slutpunkt (abs eller ink) mmD Frammatningsdjup (ink) – (endast vid skrubbsvarvning) mmUX Finbearbetningsmån i X-led (ink) – (endast vid skrubbsvarvning) mmUZ Finbearbetningsmån i Z-led (ink) – (endast vid skrubbsvarvning) mmFSn Fas (n=1 till 3) alternativt till Rn mmRn Radie (n=1 till 3) alternativt till FSn mm

Xm-Zm-α1-α2 Val av vilka av parametrarna Xm, Zm, α1 och α2 som ska visas - (endast vid bort-svarvningscykel med lutningar, radier och faser)

Xm Mellanpunkt ∅ (abs) eller mellanpunkt (ink) mmZm Mellanpunkt (abs eller ink) mm

α1 Vinkeln för den första sträckan (endast vid bortsvarvningscykel med lutningar, radieroch faser)

grader

α2 Vinkeln för den andra sträckan (endast vid bortsvarvningscykel med lutningar, radieroch faser)

grader



5.3.2 Instickscykler

Om man önskar utföra symmetriska och asymmetriska instick på val-fria linjära konturelement använder man instickscyklerna.

Z

X

Instick på lutande plan

Man kan bearbeta utvändiga eller invändiga instick längs eller plant.Med parametrarna Insticksbredd och Insticksdjup bestämmer maninstickets form. Om ett instick är bredare än det aktiva verktyget såsvarvas bredden i flera skär. Därvid förskjuts verktyget vid varje in-stick med (max.) 80% av verktygsbredden. För instickets botten ochflanker kan man ange en finbearbetningsmån, fram till vilken skrubb-svarvning sker.Fördröjningen mellan instick och återdragning är fastställd i ettmaskindata.


Fram-/bortkörning Skrubbsvarvning (nermatningsdjup D > 0)

D

D

Säkerhetsavstånd(1)

(3)

(2)(5)

(4)

(7) (6) (8)

D D + Säkerhetsavstånd

D + Säkerhetsavstånd

Bearbetningssteg vid instick

1. Verktyget går med snabbtransporthastighet först till återdragnings-planet och därefter till säkerhetsavståndet.

2. Verktyget utför instick i centrum med nermatningsdjupet D (1).3. Verktyget dras med tillbaka med snabbtransport med värdet för D

+ säkerhetsavståndet.4. Verktyget utför instick bredvid det första insticket med värdet för

nermatningsdjupet 2D (2).5. Verktyget dras med tillbaka med snabbtransport med värdet för D

+ säkerhetsavståndet.



6. Verktyget utför instick omväxlande i det första och andra insticketmed nermatningsdjupet 2D, till dess att det slutgiltiga djupet T1 äruppnått (3) och (4). Mellan insticken dras verktyget tillbaka medsnabbtransport med värdet för D + säkerhetsavståndet. Efter detsista insticket dras verktyget tillbaka med snabbtransporthastighettill säkerhetsavståndet.

7. Alla övriga instick utförs växelvis direkt till slutgiltigt djup T1 (5) till(8). Mellan insticken dras verktyget tillbaka till säkerhetsavståndetmed snabbtransport.

Slätsvarvning1. Verktyget går med snabbtransporthastighet först till återdragnings-

planet och därefter till säkerhetsavståndet.2. Verktyget går med arbetsmatning ner till en flank och i bottenplanet

vidare till centrum.3. Verktyget dras med snabbtransporthastighet tillbaka till säkerhets-

avståndet.4. Verktyget går med arbetsmatning ner till den andra flanken och i

bottenplanet vidare till centrum.5. Verktyget dras med snabbtransporthastighet tillbaka till säkerhets-

avståndet.

Instick

Tryck ner funktionstangenterna "Svarvning" och "Instick".

Välj med funktionstangenten en av de tre instickscyklerna: Enkelinstickscykel eller instickscykel med lutningar, radier eller fasereller instickscykel på lutande plan med lutningar, radier eller faser

Svarvning






+ KomplettbearbetningLäge Insticksläge:

Referenspunkt Referenspunkt:

X0 Referenspunkt ∅ (abs) mmZ0 Referenspunkt (abs) mmB1 Insticksbredd, undre (ink) mmB2 Insticksbredd, övre (ink) alternativ till B1 – (endast vid instick med lutningar, radier) mmT1 Insticksdjup i referenspunkten (abs eller ink) mmT2 Insticksdjup relativt referenspunkten (abs eller ink) alternativt med T1 - (endast vid

instick i ett lutande plan med lutningar, radier och faser)mm

α0 Den lutningsvinkel där insticket ska ske - (gäller endast vid instick på lutande planmed lutningar, radier och faser)Vinkeln kan anta värden mellan -180° och +180°.Längsgående instick: α0 = 0° ⇒ Parallellt med Z-axelnPlant instick: α0 = 0° ⇒ Parallellt med X-axelnEn positiv vinkel motsvarar en vridning av X-axeln i riktning Z-axeln

grader

α1, α2 Flankvinkel (gäller ej vid enstaka instickscykel)Asymmetriska instick kan beskrivas med separata flankvinklar. Vinklarna kan antavärden mellan 0 och < 90°.

grader

FS Fas (n = 1 ... 4) alternativt med R (ej vid enstaka instickscykel) mmR Radie (n = 1 ... 4) alternativt med FS (gäller ej vid enstaka instickscykel) mmD Nermatningsdjup första skär (ink) - (endast vid skrubbsvarvning)

D=0: Det första skäret utförs direkt till slutgiltigt djup T1D>0: Det första och andra skäret utförs växelvis med nermatningsdjupet D

för att garantera förbättrad spånavledning och för att undvika verktygsbrott.

1 2

34

5D

T1D

Alla ytterligare skär utförs direkt till det slutgiltiga djupet T1..Frammatningen i sidled för det ömsesidiga skäret bestäms automatiskt i cykeln.Ett ömsesidigt skär är ej möjligt när verktyget kan nå fram till insticksbotten i endasten position.

mm

U Finbearbetningsmån (ink) - (endast vid skrubbsvarvning) mmN Antal instick (N=1....65535)P Avstånd mellan insticken (ink)

Vid N=1 visas inte Pmm



5.3.3 Fristick form E och F

Om man önskar svarva fristick enligt DIN509, form E eller F, använderman funktionerna "Fristick Form E" eller "Fristick Form F".


2. Fristicket utförs i ett skär med arbetsmatning, med start på flanken,till planrörelsen V.

3. Verktyget dras med snabbtransporthastighet tillbaka till återdrag-ningsplanet.

Fristick Form EFristick Form F

Fristick

Tryck ner funktionstangenterna "Svarvning" och "Fristick".

FristickForm E -eller-

FristickForm F

Tryck ner funktionstangenterna "Fristick Form E" eller "FristickForm F".

Svarvning




T, D, F, S, V Se kap. "Upprätta programblock".Läge Fristicksläge Form E:

Fristicksläge Form F:

Fristickstorlek Fristickstorlek enligt DIN-tabell:

Radie/djup, t.ex.: E1.0x0.4 (Fristick Form E) eller F0.6x0.3 (Fristick Form F)

X0 Referenspunkt för måttsättning ∅ (abs) mmZ0 Referenspunkt för måttsättning (abs) mmX1 Arbetsmån i X-led ∅ (abs) eller arbetsmån i X-led (ink) mmZ1 Arbetsmån i Z-led (abs eller ink) – (endast vid fristick Form F) mmV Planrörelse X ∅ (abs) eller planrörelse X (ink) mm

5.3.4 Gängfristick

Om man önskar programmera gängfristick enligt DIN76 för operatmed metrisk ISO-gänga eller fritt definierbara gängfristick använderman funktionerna "Fristick gänga DIN" eller "Fristick gänga".


2. Det första skäret utförs med arbetsmatning, med början på flanken,utmed gängfristickets form, till säkerhetsavståndet.

3. Verktyget går till nästa startposition med snabbtransport.4. Steg 2 och 3 upprepas till dess att gängfristicket är komplett utfört.5. Verktyget dras med snabbtransporthastighet tillbaka till återdrag-

ningsplanet.

Vid slätsvarvning går verktyget till planrörelsen V.

Gängfristick



Fristick

Tryck ner funktionstangenterna "Svarvning" och "Fristick".

Fristickgänga DIN -eller-

FristickGänga

Tryck ner funktionstangenten "Fristick gänga DIN" eller "Fristickgänga".


T, D, F, S, V Se kap. "Upprätta programblock".Bearbetnings-typ


+ KomplettbearbetningLäge Läge gängfristick:

P Val eller inmatning av gängstigning ur förinställd DIN-tabell - (gäller endast vid

fristick gänga DIN)mm/v

X0 Referenspunkt ∅ (abs) mmZ0 Referenspunkt (abs) mmX1 Arbetsmån i X-led ∅ (abs) eller arbetsmån i X-led (ink) – (endast vid gängfristick) mmZ1 Arbetsmån i Z-led (abs eller ink) – (endast vid gängfristick) mmR1, R2 Radie1, Radie2 (ink) – (endast vid gängfristick) mm

α Nermatningsvinkel graderV Planrörelse X ∅ (abs) eller planrörelse X (ink) mmD Nermatning (ink) – (endast vid skrubbsvarvning) mmU Finbearbetningsmån (ink) - (endast vid skrubbsvarvning) mm

Svarvning



5.3.5 Gängskärning

Om man önskar svarva utvändig eller invändig gänga med konstanteller variabel stigning använder man funktionerna "Gänga längs","Kongänga" eller "Plangänga".

Gängorna kan ha en eller flera ingångar. En höger- eller vänster-gänga bestämmer man genom spindelns rotationsriktning och mat-ningsriktningen.

Nermatningen sker automatiskt med konstant nermatningsdjup ochkonstant spåntvärsnitt.

• Vid konstant nermatningsdjup ökar spåntvärsnittet från skär tillskär. Finbearbetningsmånen bearbetas efter skrubbsvarvning i ettskär. Vid små gängdjup kan ett konstant nermatningsdjup leda tillförbättrade skärvillkor.

• Vid konstant spåntvärsnitt förblir skärtrycket konstant över allaskrubbsnitt och nermatningsdjupet förminskas.

Vid millimetergängor (gängstigning P i mm/v) förbelägger ShopTurnparametern Gängdjup K med ett värde som beräknas ur gängstig-ningen. Detta värde kan man ändra. Förbeläggningen måste aktiverasvia ett maskindata.


Fram-/bortkörning 1. Verktyget går till återdragningsplanet med snabbtransport.2. Gänga med inmatning: Verktyget går till den med gänginmatning

W programmerade första startpositionen med snabbtransporthas-tighet. Gänga med gängingång: Verktyget går med snabbtransporttill den startposition som programmerats med gängingång W2.

3. Det första skäret körs med gängstigning P till gängutmatning R.4. Gänga med inmatning: Verktyget går till återdragningsavståndet V

med snabbtransport och därefter till nästa startposition. Gängamed ingång: Verktyget går till återdragningsavståndet V medsnabbtransport och därefter tillbaka till startpositionen.

5. Steg 3 och 4 upprepas till dess att gängan är komplett färdig.6. Verktyget dras med snabbtransporthastighet tillbaka till återdrag-

ningsplanet.



Gänga längs

Cykeln förutsätter en vavtalsreglerad spindel med vägmätsystem.

Gänga

Tryck ner funktionstangenterna "Svarvning" och "Gänga".

Gängalängs -eller-

Kongänga

-eller- Plangänga

Tryck ner funktionstangenten "Gänga längs", "Kongänga" eller"Plangänga".


T, D, S, V Se kap. "Upprätta programblock".P Gängstigning mm/v

tum/vGängor/tumMODUL

G Stigningsändring - endast vid P = mm/v eller inh/UG = 0 Gängstigningen P ändras ej.G > 0 Gängstigningen P ökas per varv med värdet G.G < 0 Gängstigningen P minskar per varv med värdet G.Om start- och slutstigningen på gängan är kända kan den stigningsändring som skaprogrammeras beräknas på följande sätt:

|Pe2

- P2 |

G = [mm/v2] 2*Z1

Därvid betyder: Pe Gängans slutstigning [mm/v] P Gängans startstigning [mm/v] Z1 Gänglängd [mm]En större stigning medför ett större avstånd mellan gängingångarna på operatet.

Linjär:Avtagande:

Nermatning med konstant skärdjup (endast vid skrubbsvarvning)Nermatning med konstant spåntvärsnitt (endast vid skrubbsvarvning)

Bearbetnings-typ


Svarvning



+ KomplettbearbetningInv. gängaUtv. gänga

Invändig gängaUtvändig gänga

X0 Referenspunkt för måttsättning ∅ (abs) mmZ0 Referenspunkt för måttsättning (abs) mm

X1/Xα Gänglutning ∅ (abs eller ink) – (endast vid kongänga)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.

mm/grader

X1 Gänglängd ∅ (abs) eller gänglängd (ink) – (endast vid plangänga)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.

mm

Z1 Gänglängd (abs eller ink) – (endast vid längsgående gänga och kongänga)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.

mm

W

W2

W2=R

Gängframmatning (ink)Gängans startpunkt utgör den referenspunkt som är förinställd med gängframmat-ningen W (X0, Z0). Gänginmatningen kan användas när man ska starta de resp.skären något tidigare för exakt framställning av även gängans början.Gängingång (ink)Gängingången kan man använda när man inte kan köra i sidled till den gänga somska framställas utan måste mata ner i materialet (t.ex. smörjspår på en axel).Gängingång = Gängutmatning (ink)

mm

mm

mmR Gängutmatning (ink)

Gängutmatningen kan man använda när man vill lämna gängänden med lutnings-vinkel (t.ex. smörjspår på en axel).

mm

K Gängdjup (ink)När värdet beräknas av ShopTurn visas fältet med grå bakgrundsfärg. Värdet kandock ändras trots detta och fältet får då åter vit bakgrundsfärg. Den programmeradeslätsvarvningsmånen U dras av från det förinställda gängdjupet K och återstodendelas upp i antalet skrubbskär. Cykeln beräknar automatiskt de enskilda aktuellanermatningsdjupen avhängigt angiven skäruppdelning.

mm

α Nermatningslutning som vinkel - alternativt med nermatningslutning som flankα > 0: Nermatning längs den bakre flankenα < 0: Nermatning utmed den främre flankenα = 0: rätvinklig nermatning i skärriktningenOm man ska utföra nermatning utmed flankerna får absolutvärdet för denna para-meter maximalt uppgå till verktygets halva flankvinkel.

grader

I Nermatningslutning som flank (ink) - alternativt till nermatningslutning som vinkelI > 0: Utmatning utmed den bakre flankenI < 0: Utmatning utmed den främre flanken

mm

Nermatning utmed flanken

Nermatning med växlande flank (alternativ)Istället för nermatning utmed en flank kan man utföra nermatning med växlandeflank, för att inte alltid belasta samma verktygsskär. Därigenom kan man öka verkty-gets ingreppstid.α > 0: Start på den bakre flankenα < 0: Start på den främre flanken

AS Antal skrubbskär eller första nermatningsdjup (endast vid skrubbsvarvning)Vid omkoppling mellan antal skrubbskär och den första nermatningen visas resp.tillhörande värde.

mm



U Finbearbetningsmån (ink) - (endast vid skrubbsvarvning) mmNN Antal tomskär (endast vid slätsvarvning)

För att förbättra ytfinheten går verktyget x antal gånger utmed gängdjupet K.V Återdragningssträcka (ink) mmQ Startvinkelförskjutning vid gängor med en ingång, dvs. vinkeln som bestämmer

startskärpunkten för gängingången på svarvoperatets periferi (-360°<Q<360°).T.ex. Q = 30.0 Startskärpunkten på gängan ligger vid 30°.

grader

Gänga med fleraingångar

Rörelseförloppet vid gänga med en eller flera ingångar är principielltdetsamma.

Placera markören på parameterfältet "Q".

Tryck ner funktionstangenten "Alternativ".

Istället för parameter "Q" visas parametrarna för en gänga med fleraingångar.


L Antal gängingångar (max. 6)Gängingångarna fördelas jämnt på svarvoperatets periferi, varvid den första gängin-gången alltid placeras vid 0°.

Om man ska alstra en gänga med flera ingångar, vars första gängingång inte börjarvid 0° måste man för varje gängingång programmera en cykel och föra in motsva-rande startvinkelförskjutning för Q.

A Gängväxlingsdjup (ink)Bearbeta först alla gängingångar i tur och ordning ner till gängväxlingsdjup A ochbearbeta sedan alla gängingångar i tur och ordning till djupet 2A osv. till dess attslutgiltigt djup är uppnått.A=0: Gängväxlingsdjupet beaktas ej, dvs. färdigbearbeta varje gängingång före be-arbetning av nästa gängingång.

mm

N 1 av L ingångarN ≠ 0: bearbeta endast gängingång NN = 0: bearbeta alla gängingångar

P Startgängingång P = 1 ... L endast vid N=0Om P > 1 beaktas inte de tidigare gängingångar som ska bearbetas.



5.3.6 Efterbearbetning av gängor

Om man vill efterbearbeta en gänga, t.ex. om verktygets skärplattabrutits av under pågående gängskärning så använder man funktionen"Efterbearbetning av gänga".

ShopTurn beaktar därvid vinkelförskjutningen hos en gängingång,vilken uppstår genom förnyad uppspänning av operatet.

Jog

Slå ifrån spindeln.


Synkronisera gängskärningsverktyget i gängingången.

Gänga >

Tryck ner funktionstangenterna "Svarvning" och "Gänga".

Synkron-punkt

Tryck ner funktionstangenten "Synkronpunkt" om gängverktygetstår exakt i gängingången.


Mata in värdet 0 i parameterfältet "Q" (startvinkelförskjutning).


Frikör gängverktyget så att referenspunkten (X0, Z0) kan uppnåsutan risk för kollision.

Ladda programmet i driftsätt "Maskin Auto" (se kap. "Star-ta/stoppa bearbetning").

Placera markören på programblocket Gängskärning.

Startasökning

Tryck ner funktionstangenterna "Blocksökning" och "Starta sök-ning".






Den nya startpositionen uppsöks och efterbearbetningen av gänganstartar. Därvid beaktas också vinkelförskjutningen.

Svarvning

Block-sökning



5.3.7 Avstickning

Om de rotationssymmetriska delarna (t.ex. skruvar, bultar eller rör)ska stickas av använder man funktionen "Avstickning".

Vid kanten av färdigdetaljen kan man programmera en fas eller rund-ning. Ner till djupet X1 kan man arbeta med konstant skärhastighet Veller varvtal S, därifrån bearbetas endast med konstant varvtal. Frånoch med djupet X1 kan man även programmera en reducerad mat-ning FR resp. ett reducerat varvtal SR för att anpassa hastigheten tillden reducerade diametern.

Mata in det slutgiltiga djup som ska nås med avstickningen, via para-meter X2. Vid rör måste man t.ex. inte utföra avstickning fulltständigttill centrum utan det är tillräckligt om man utför avstickning något dju-pare än rörets väggtjocklek.


2. Eventuellt bearbetas fasen eller radien med arbetsmatning.3. Avstickningen genomförs med arbetsmatning ner till djupet X1.4. Avstickningen fortsätter med reducerad matning FR och reducerat

varvtal SR till djupet X2.5. Verktyget dras med snabbtransporthastighet tillbaka till säkerhets-

avståndet.

Om svarven är avsedd för det kan man köra ut en operathämtarevilken tar upp det avstuckna operatet. Utkörningen av operathämtarenmåste friges i ett maskindata.


Avstick >

Tryck ner funktionstangenterna "Svarvning" och "Avstick".Svarvning




T, D, F, S, V Se kap. "Upprätta programblock".SV Varvtalsgräns för konstant skärhastighet (endast vid V) v/minX0 Referenspunkt ∅ (abs) mmZ0 Referenspunkt (abs) mmFS Fas alternativt med R mmR Radie alternativt med FS mmX1 Djup för matningsreducering ∅ (abs) eller djup för matningsreducering (ink) mmFR Reducerad matning mm/vSR Reducerat varvtal v/minDetaljhämtare ja: Kör ut detaljhämtaren

nej: Kör ej ut detaljhämtarenXm Djup, vid vilket facket körs ut (abs) mmX2 Slutgiltigt djup ∅ (abs) eller slutgiltigt djup (ink) mm

5 06.03 ShopTurn-funktioner5.4 Kontursvarvning 5


5.4 KontursvarvningOm man vill framställa och svarva enkla eller komplexa konturer an-vänder man funktionen "Kontursvarvning". En kontur består av ensta-ka konturelement, varvid minst två och maximalt 250 element resulte-rar i en definierad kontur. Dessutom kan man mellan konturelementenprogrammera faser, radier, fristick eller tangentiella övergångar.

Den integrerade konturdatorn beräknar skärningspunkterna mellan deresp. konturelementen och tar hänsyn till de geometriska sambandenoch gör det därmed möjligt för operatören att mata in ej tillräckligtmåttsatta element.

Vid bearbetning av konturen kan man beakta en ämneskontur somman måste mata in före färdigdetaljkonturen. Därefter väljer manmellan följande bearbetningsteknologier:• Svarvning• Avstickning• Instickssvarvning

Vid de 3 olika teknologierna kan man utföra skrubbsvarvning, bort-fräsning av restmaterial och slätsvarvning.

Programmeringen ser t.ex. ut på följande sätt vid bortsvarvning:

1. Mata in råämneskontur Om man i samband med svarvning motkonturen önskar ta hänsyn till en råämneskontur (och ingen cylin-der eller någon arbetsmån) som råämnesform så måste man defi-niera råämneskonturen före färdigdetaljkonturen. Råämneskontu-ren sätter du samman av olika konturelement.

2. Mata in färdigdetaljkontur Färdigdetaljkonturen sätter du sammanav olika på varandra följande konturelement.

3. Svarvning mot konturen (skrubbsvarvning) Konturen bearbetas ilängs- resp. planriktningen eller konturparallellt.

4. Urfräsning av restmaterial (grovbearbetning) ShopTurn identifierarvid svarvning av konturen automatiskt restmaterial som lämnatskvar. Detta restmaterial kan man arbeta bort med ett lämpligtverktyg utan att behöva bearbeta om hela konturen.

5. Svarvning mot konturen (slätsvarvning) Om man vid skrubbsvarv-ning programmerat en slätsvarvningsmån så bearbetas konturenännu en gång.

5 ShopTurn-funktioner 06.035.4 Kontursvarvning 5


Alla bearbetningssteg som ingår i kontursvarvningen sammanfattas ioperationslistan med vinkelparenteser.

Exempel: Svarvning av en kontur

Om svarven är utrustad med en Y-axel och om man vid svarvningenarbetar med en position Y ≠ 0 går man tillväga på följande sätt:1. Välj bearbetningsplanet svarvning under funktionsgruppen "Linje

Cirkel" (se kap. "Val av verktyg och bearbetningsplan").2. Programmera en linje i önskad Y-position under funktionsgruppen

"Linje Cirkel" (se kap. "Linje").3. Programmera svarvfunktion.

Y-positionen kvarstår till dess att du avaktiverar bearbetningsplanetSvarvning.

EXEMPEL

Bortsvarvning

Bortsvarvning

Bortsvarvning

Råämne

Färdigdetalj:

Bortsvarvning rest

Programslut



5.4.1 Visning av konturen

ShopTurn visar en kontur i operationslistan som programblock. När duöppnar detta block listas de olika konturelementen symboliskt ochvisas på skärmen i form av streckgrafik.

Symbolisk visning De olika konturelementen på konturen visas symboliskt bredvid gra-fikfönstret, i resp. inmatad ordningsföljd.

Konturelement Symbol Betydelse

Startpunkt Startpunkt på konturen

Linje uppåt

Linje nedåt

Linje i 90°-raster

Linje i 90°-raster

Linje åt vänster

Linje åt höger

Linje i 90°-raster

Linje i 90°-raster

Valfri linje Linje med valbar stigning

Cirkelbåge åthöger

Cirkelbåge åtvänster

Cirkel

Cirkel

Konturavslutning SLUT Konturbeskrivningen slut

De olika symbolfärgerna ger information om deras status:

Förgrunden Bakgrunden Betydelse- röd Markören på nytt element

svart röd Markören på aktuellt elementsvart vit Normalt elementröd vit Elementet betraktas för tillfället inte

(elementet betraktas först när detväljs med markören)



Grafisk visning Synkront med den fortlöpande inmatningen av konturelementen visasi grafikfönstret hur konturprogrammeringen fortskrider, i form avstreckgrafik.

Grafisk visning av konturen vid kontursvarvning

Det genererade konturelementet kan därvid anta olika typer av linjeroch färger:• svart: Programmerad kontur• Orange: Aktuellt konturelement• Grön streckad linje: Alternativt element• Blå punktlinje: Detaljbestämt element

Skalningen av koordinatsystemet anpassar sig efter förändringen avhela konturen.Konturens symmetriaxel visas som punktstreckad linje.

Koordinatsystemets läge visas i grafikfönstret.



5.4.2 Tillägg av ny kontur

För varje kontur som ska svarvas måste man lägga till en separatkontur.

När man lägger till en ny kontur måste man som första steg fastställaen startpunkt. ShopTurn definierar sedan automatiskt konturens slut-punkt.Du har möjlighet att starta konturen med ett övergångselement tillråämnet. För startpuntken kan man dessutom mata in valfria tillsats-kommandon (max. 40 tecken) i form av G-kod.

Om du vill lägga till en kontur, som ska likna en redan befintlig kontur,kan du kopiera den tidigare konturen, ge den nytt namn och endaständra valda konturelement.Om du däremot ännu en gång önskar använda en identisk kontur påannat ställe i programmet får kopian inte ges ett nytt namn. Ändringarhos den ena konturen övertas sedan automatiskt för konturen medsamma namn.

Ny kontur>

Tryck ner funktionstangenterna "Kontursvarvning" och "Ny kon-tur".

Mata in ett namn för den nya konturen. Konturnamnet måste varaentydigt.


Inmatningsrutan för startpunkten på konturen visas på skärmen.



Mata in de olika konturelementen (se kap. "Upprätta konturele-ment").


X Startpunkt i X-led ∅ (abs) mmZ Startpunkt i Z-led (abs) mm

FS: Fas som övergångselement vid konturbörjanR: Radie som övergångselement vid konturbörjanFS=0 eller R=0: inget övergångselement

mmmm

Övergång vidkonturbörjan.

Övergångselementets läge relativt startpunkten på konturen

Tillsatskom-mando

Valfritt tillsatskommando i form av G-kod

Kontur-svarvning

Anta



5.4.3 Upprätta konturelement

När du lagt till en ny kontur och fastställt startpunkten definierar du deolika konturelement, av vilka konturen består.

Följande konturelement står till förfogande vid definition av en kontur:

• Vertikal linje

• Horisontell linje

• Diagonal linje

• Cirkel / Cirkelbåge

För varje konturelement fyller du i en separat parameterruta. Vid in-matningen av parametrarna stöder du olika hjälpbilder som kommen-terar dessa parametrar.

Om man inte matar in värden i några fält så utgår ShopTurn ifrån attdessa värden är okända och försöker beräkna dessa med ledning avandra parametrar.

Vid konturer där man matat in flera parametrar än vad som är absolutnödvändigt kan det uppstå motsägelser. Försök i så fall att mata infärre parametrar och att låta så många parametrar som möjligt beräk-nas av ShopTurn.

Konturövergångsele-ment

Mellan två konturelement kan man som övergångselement välja enradie, en fas eller även ett fristick vid raka konturelement. Övergångs-elementet tillfogas alltid i slutet av ett konturelement. Valet av ettkonturövergångselement sker i parameterrutan för det aktuella kon-turelementet.

Ett konturövergångselement kan alltid användas när det finns enskärningspunkt mellan de båda angränsande elementen och dennakan beräknas med ledning av de inmatade värdena. I annat fall måstekonturelementets linje eller cirkel användas.

Konturslut utgör ett undantag. Där kan man även definiera en radieeller en fas som övergångselement till ämnet fastän det inte finnsnågon skärningspunkt med något annat element.



Tillsatskommandon För varje konturelement kan valfritt tillsatskommando matas in i formav G-kod. Tillsatskommandona (max. 40 tecken) förs in i den utökadeparameterrutan (funktionstangenten "Alla parametrar").

Ytterligare funktioner Vid programmering av en kontur står följande ytterligare funktioner tillförfogande:

• Tangent till föregående element Övergången till det föregåendeelementet kan man programmera som tangent.

• Dialogval Om det ur de tidigare inmatade parametrarna uppstårtvå olika konturmöjligheter måste man välja en av dessa.

• Sluta kontur Från den aktuella positionen kan man sluta konturenmed en linje till startpunkten.

Framställning av exaktakonturövergångar

Vid slätsvarvning av konturen kör man med banstyrning (G64) dvs.konturövergångar såsom hörn, faser eller radier bearbetas eventuelltinte exakt.

Om du önskar förhindra detta finns det två olika möjligheter till pro-grammering (använda tillsatskommando eller programmera speciellmatning för övergångselementet).

• Tillsatskommando Programmera först den vertikala linjen för kon-turen i nedanstående bild och mata in "G9" (blockvis positionering)för parametern 'Tillsatskommando'. Programmera sedan den hori-sontella linjen. Hörnet bearbetas exakt eftersom matningen i slutetav den vertikala linjen kortfristigt är noll.

G64

G9

Bearbetningsriktning

Operat

Slätsvarva konturhörn



• Matning övergångselement Om man valt en fas eller en radie somövergångselement matar man in ett minskat matningsvärde i pa-rameter "FRC". Övergångselementet bearbetas noggrannare pågrund av den långsammare bearbetningen.

Inmatning av konturele-ment

...

Välj ett konturelement med funktionstangent.

Mata i inmatningsrutan in alla data som framgår av arbetsritning-en (t.ex. linjernas längd, ändläge, övergång till efterföljande ele-ment, stigningsvinkel osv.).


Konturelementet fogas till konturen.

Upprepa förloppet till dess att konturen är komplett.


Den programmerade konturen antas i operationslistan.

Allaparametrar

Om man vid enstaka konturelement önskar visa ytterligare paramet-rar, t.ex. för att mata in ytterligare tillsatskommandon, trycker man nerfunktionstangenten "Alla parametrar".

Tangent till föregåendeelement

Under datainmatningen av ett konturelement kan man programmeraövergången till det föregående elementet som tangent.

Tangent tillföreg.

Tryck ner funktionstangenten "Tangent till föreg.".

Vinkeln till det föregående elementet α2 sätts = 0°. I inmatningsfältetför parametern visas urvalet "Tangentiell".

Dialogval Under datainmatningen av ett konturelement kan det uppstå två olikakonturmöjligheter, av vilka man måste välja en.

Dialogval Tryck ner funktionstangenten "Dialogval" för att kunna koppla ommellan de båda olika konturmöjligheterna.

I grafikfönstret visas den valda konturen som en heldragen svart linjeoch den alternativa konturen som en streckad grön linje.

Anta dialog Tryck ner funktionstangenten "Anta dialog" för att anta det valdaalternativet.

Anta

Anta



Slut kontur En kontur måste alltid vara sluten. Om man inte själv vill upprätta allakonturelement från startpunkt till startpunkt kan man sluta konturenfrån den aktuella positionen till startpunkten.

Slut kontur Tryck ner funktionstangenten "Slut kontur".

ShopTurn upprättar en linje från den aktuella positionen till startpunk-ten.

Övergångselement vidkonturslut

När du upprättat alla konturelement kan du definiera ett övergångs-element till råämnet vid konturslut innan du övertar konturen i opera-tionslistan.

Placera markören på det sista konturelementet.


Nu öppnas resp. tillhörande inmatningsruta.

Mata in ett övergångselement.


Plazieren Sie den Cursor auf das Konturende .


Nu öppnas resp. tillhörande inmatningsruta.

Välj önskat läge på övergångselementet.


I slutet av konturen tillfogas ett övergångselement till råämnet.

Parametrar Beskrivning av konturelement "Linje" Enhet

X Slutposition i X-led ∅ (abs) eller slutposition i X-led (ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.

mm

Z Slutposition i Z-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.

mm

L Linjernas längd mm

α1 Stigningsvinkel relativt Z-axeln grader

α2 Vinkel till föregående element tangentiell övergång: α2=0 graderFB Matning för konturelement linje mm/vÖvergång tillefterföljandeelement

FS: Fas som övergångselement till nästa konturelement R: Radie som övergångs-element till nästa konturelementFristick: Fristick (gänga, DIN-gänga, Form E eller Form F) som övergångselementtill nästa konturelement

mmmm

Z1 Längd 1 (ink) - (endast vid gängskärning) mmZ2 Längd 2 (ink) - (endast vid gängskärning) mmR1 Radie 1 (ink) - (endast vid gängskärning) mmR2 Radie 2 (ink) - (endast vid gängskärning) mmT Djup (ink) - (endast vid gängskärning) mm

Anta

Anta



P Gängstigning (endast vid gänga DIN) mm/v

α Nermatningsvinkel (endast vid gänga DIN) graderFristickstorlek Fristickstorlek enligt DIN-tabell (endast vid Form E och Form F):

Radie/djup, t.ex.: E1.0x0.4 (Fristick Form E) eller F0.6x0.3 (Fristick Form F)

FRC Matning för övergångselement fas eller radie mm/vCA Arbetsmån för senare slipning mm

Slipmån till höger om konturen (sett från startpunkten)

Slipmån till vänster om konturen (sett från startpunkten)

Tillsatskom-mando


Parametrar Beskrivning av konturelement "Cirkel" Enhet

Rotationsrikt-ning Medurs rotation

Moturs rotationR Cirkelns radie mmX Slutposition i X-led ∅ (abs) eller slutposition i X-led (ink)

Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.mm

Z Slutposition i Z-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.

mm

I Cirkelcentrumpunktens läge i X-led ∅ (abs) ellerCirkelcentrumpunktens läge i X-led (ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.

mm

K Cirkelcentrumpunktens läge i Z-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.

mm

α1 Startvinkel relativt Z-axeln grader

α2 Vinkel mot föregående elementtangentiell övergång: α2=0

grader

β1 Slutvinkel relativt Z-axeln grader

β2 Cirkelns öppningsvinkel graderFB Matning för konturelement cirkel mm/vÖvergång tillefterföljandeelement

FS: Fas som övergångselement till nästa konturelementR: Radie som övergångselement till nästa konturelement

mmmm

FRC Matning för övergångselement fas eller radie mm/vCA Arbetsmån för senare slipning mm

Slipmån till höger om konturen (sett från startpunkten)

Slipmån till vänster om konturen (sett från startpunkten)

Tillsatskom-mando




Parametrar Beskrivning av konturslut Enhet

Övergång vidkonturslut

Övergångselementets läge relativt slutpunkten på konturen

5.4.4 Ändra kontur

En redan upprättad kontur kan man ändra i efterhand.Enstaka konturelement kan• tillfogas,• ändras,• tillfogas eller• raderas.

Om två konturer med samma namn definierats i programmet, kommerändringar i den ena konturen automatiskt att antas av den andrakonturen med samma namn.

Tillfoga konturelement Välj kontur i operationslistan.


De olika konturelementen listas.

Placera markören på det sista elementet före konturens slut.

...

Välj önskat konturelement med funktionstangent.

Mata in parametrarna i inmatningsrutan.


Det önskade konturelementet läggs till på konturen.

Ändra konturelement Välj kontur i operationslistan.



Placera markören på det konturelement som ska ändras.


Den tillhörande inmatningsrutan öppnas och i programmeringsgrafi-ken visas det valda elementet med förstoring.

Anta



Mata in de önskade ändringarna.


Konturelementets aktuella värden antas och ändringen visas omedel-bart i programmeringsgrafiken.

Ändra dialogval Om det uppstått två olika konturmöjligheter under datainmatningen avett konturelement och man valt fel alternativ kan man ändra sitt val iefterhand. Om det redan uppstått en entydig kontur ur andra paramet-rar visas inte längre något dialogurval.

Öppna inmatningsrutan för konturelementet.

Ändra val Tryck funktionsknappen "Ändra val".

De båda konturmöjligheterna visas åter.


Anta dialog Tryck ner funktionstangenten "Anta dialog".

Det valda alternativet antas.

Infoga konturelement Välj kontur i operationslistan.



Placera markören på det konturelement, bakom vilket du önskarinfoga ett nytt element.

...

Välj ett nytt konturelement med funktionstangent.



Konturelementet antas i konturen. De efterföljande konturelementenuppdateras automatiskt i enlighet med det nya konturtillståndet.

När man infogar ett element i en kontur betraktas de resterande kon-turelementen först när man väljer symbolen för det första efterföljandeelementet (bredvid grafikfönstret) med hjälp av markören.Slutpunkten för det infogade elementet passar eventuellt inte till start-punkten för det efterföljande elementet. I detta fall visar ShopTurnfelmeddelandet "Motsägliga geometrivärden". Om du önskar hävamotsägelsen infogar du en lutning utan att mata in parametervärden.

Anta

Anta



Radera konturelement Välj kontur i operationslistan.



Placera markören på det konturelement som ska raderas.

Raderaelement

Tryck ner funktionstangenten "Radera element".


Det valda konturelementet raderas.



5.4.5 Svarvning

När man önskar bearbeta konturer i längd- resp. planriktningen ellerkonturparallellt använder man funktionen "Svarvning".

Svarvning

Innan man svarvar konturen måste man först mata in konturen.

Råämne Vid svarvning beaktar ShopTurn ett råämne som kan bestå av encylinder, en arbetsmån på färdigdetaljkonturen eller en valfri råäm-neskontur. Råämneskonturen måste man definiera som en separatsluten geometrisk beskrivning före färdigdetaljkonturen.

Om råämnes- och färdigdetaljkonturen inte skär varandra så faststäl-ler ShopTurn avslutningen mellan råämnet och färdigdetaljen.

Om vinkeln mellan linjen och Z-axeln är större än 1° så riktas avslut-ningen uppåt och om vinkeln är mindre än/lika med 1° så förläggsavslutningen åt sidan.

KonturavslutningÄmne

Färdigdetalj

α

α > 1°: Avslutning uppåt

X

Z

Avslutning mellan råämne och färdigdetalj riktad uppåt



Konturavslutning

Ämne

Färdigdetalj

α

α ≤ 1°: Avslutning i sidled

X

Z

Avslutning mellan råämne och färdigdetalj i sidled

Omväxlande skärdjup Istället för att arbeta med konstant skärdjup D kan man även arbetamed växlande skärdjup för att inte hela tiden belasta verktygseggenlika. Därigenom kan man öka verktygets ingreppstid.

Skär 1

Skär 2

D

D

D - 10%

D - 10%

Omväxlande skärdjup

Procentsatsen för det omväxlande skärdjupet är fastlagt i ett maskin-data.


Efterbearbetning av kon-turen

Om det vid skrubbsvarvning skulle kvarstå resterande hörn så kanman förhindra detta genom att efterbearbeta med nermatningsdjupetD på konturen efter avslutat skär.Vid "automatisk" inställning sker alltid efterbearbetning när vinkelnmellan skär och kontur överskrider ett visst värde. Vinkeln är fastlagd iett maskindata.


Skäruppdelning Om du vill undvika att det uppstår mycket tunna snitt genom kontur-kanterna i samband med skäruppdelningen kan du rikta upp skärupp-delningen på konturkanterna. Vid bearbetningen delas konturen se-dan upp i enstaka avsnitt genom kanterna och för varje avsnitt utförsseparat skäruppdelning.



Begränsa bearbetnings-området

Om man t.ex. önskar bearbeta ett visst område på konturen med ettannat verktyg så kan man begränsa bearbetningsområdet så att en-dast den önskade delen av konturen bearbetas. Man kan definieramellan 1 och 4 gränslinjer.

Tillfälligt matningsav-brott

Om man vill förhindra att det upstår för långa spånor i samband medbearbetningen kan man programmera ett tillfälligt matningsstopp.Parametern DI anger den sträcka, efter vilken matningsstoppet skaske. Avbrottstiden resp. återdragningssträckan är fastlagda i maskin-data.


Typ av bearbetning Bearbetningstypen (skrubbsvarvning eller slätsvarvning) kan manvälja fritt. Vid skrubbsvarvning av konturen genereras parallella skärav det maximala programmerade nedmatningsdjupet. Skrubbsvarv-ningen sker ned till det programmerade finskärsmåttet.

Vid slätsvarvning kan man dessutom mata in en korrigeringsmån U1så att man antingen kan utföra upprepad slätsvarvning (positiv korri-geringsmån) eller kan krympa konturen (negativ arbetsmån). Slät-svarvningen sker i samma riktning som skrubbsvarvningen.

Om man vill skrubbsvarva och därefter slätsvarva måste man anropabearbetningscykeln två gånger (första blocket = skrubbsvarvning,andra blocket = slätsvarvning). De programmerade parametrarnakvarstår vid det andra anropet. Om man önskar utföra flerfaldig slät-svarvning så måste man programmera bearbetningscykeln med mot-svarande intervall.

Bort-svarvning >

Tryck ner funktionstangenterna "Kontursvarvning" och "Bortsvarv-ning".

Kontur-svarvning






Svarvriktning Svarvriktning: Längs, plan eller konturparallellBearbetnings-sida

Bearbetningssida:Vid längdsvarvning och konturparallell svarvning: Utvändig eller invändigVid svarvriktning plan och konturparallell: Ändplan eller baksida

Bearbetnings-riktning

Bearbetningsriktning:↑: inifrån och utåt↓: utifrån och inåt←: från ändplan till baksida→: från baksida till ändplanBearbetningsriktningen är avhängig svarvriktningen resp. valet av verktyg.

D Nermatningsdjup för skrubbsvarvningsförloppet (ink) mmDx Nermatningsdjup för skrubbsvarvningsförloppet i X-led (ink) - (endast vid Konturpa-

rallell alternativt till D)mm

DZ Nermatningsdjup för skrubbsvarvningsförloppet i Z-led (ink) - (endast vid Konturpa-rallell alternativt till D)

mm

Efterbearbeta inte konturen efter skärets slut.

Efterbearbeta alltid konturen vid skärets slut.

Efterbearbeta konturen automatiskt vid skärets slut.

Konstant skäruppdelning

Uppriktning av skäruppdelning på kanterna

konstant skärdjup

omväxlande skärdjup - (endast uppriktning vid skäruppdelning på kanterna)

U Finbearbetningsmån i X- och Z-led (ink) – (endast vid skrubbsvarvning) - (alternativtill UX och UZ)

mm

UX Finbearbetningsmån i X-led (ink) – (endast vid skrubbsvarvning) - (alternativt till U) mmUZ Finbearbetningsmån i Z-led (ink) – (endast vid skrubbsvarvning) - (alternativt till U) mmArbetsmån Korrigeringsmån kontur eller inte - (endast vid slätsvarvning)U1 Korrigeringsmån i X- och Z-led (ink) – (endast vid arbetsmån) positivt värde: Korri-

geringsmånen förblir oförändrad negativt värde: Korrigeringsmånen avlägsnas till-sammans med finbearbetningsmånen

mm

DI Den sträcka efter vilken matningsavbrottet sker - (endast vid skrubbsvarvning) mmBL Råämnesbeskrivning: Cylinder, arbetsmån eller kontur (endast vid skrubbsvarvning)XD Arbetsmån eller cylindermått i X-led ∅ (abs) – (endast vid cylinder)

Arbetsmån eller cylindermått i X-led (ink) – (endast vid cylinder)Arbetsmån på konturen i X-led (ink) – (endast vid arbetsmån)

mm

ZD Arbetsmån eller cylindermått i Z-led (abs eller ink) – (endast vid cylinder)Arbetsmån på konturen i Z-led (ink) – (endast vid arbetsmån)

mm

Begränsning Begränsa bearbetningsområde eller ejXA Gräns X (abs) – (endast vid begränsning) mmXB Gräns X (abs eller ink) – (endast vid begränsning) mmZA Gräns Z (abs) – (endast vid begränsning) mmZB Gräns Z (abs eller ink) – (endast vid begränsning) mm



Bakbearbet-ningar

Bearbeta bakbearbetningselement eller ej

FR Nermatning bakbearbetning mm/v

5.4.6 Svarvning av restmaterial

Om man önskar bearbeta material som kvarstår i samband medsvarvning mot konturen använder man funktionen "Restmaterial".

Vid svarvning mot konturen identifierar ShopTurn automatiskt ev.befintligt restmaterial och genererar en uppdaterad råämneskontur.Material som blir kvar pga finbearbetningsmånen utgör inte restmate-rial. Med funktionen "Restmaterial" kan man bearbeta överskottsmate-rialet med ett lämpligt verktyg.

Funktionen "Restmaterial" är en mjukvaruoption.

Bortsvarv-ning rest

Tryck ner funktionstangenterna "Kontursvarvning" och "Bortsvarv-ning rest".




Svarvriktning Svarvriktning: Längs, plan eller konturparallellBearbetnings-sida

Bearbetningssida:Vid längdsvarvning och konturparallell svarvning: Utvändig eller invändigVid svarvriktning plan och konturparallell: Ändplan eller baksida

Bearbetnings-riktning

Bearbetningsriktning:↑: inifrån och utåt↓: utifrån och inåt←: från ändplan till baksida→: från baksida till ändplanBearbetningsriktningen är avhängig svarvriktningen.

D Nermatningsdjup för skrubbsvarvningsförloppet (ink) mmDx Nermatningsdjup för skrubbsvarvningsförloppet i X-led (ink) - (endast vid konturpa-

rallellt alternativt med D)mm

DZ Nermatningsdjup för skrubbsvarvningsförloppet i Z-led (ink) - (endast vid konturpa-rallellt alternativt med D)

mm

Kontur-svarvning



Efterbearbeta inte konturen efter skärets slut.

Efterbearbeta alltid konturen vid skärets slut.

Efterbearbeta konturen automatiskt vid skärets slut.

Konstant skäruppdelning

Uppriktning av skäruppdelning på kanterna

konstant skärdjup

omväxlande skärdjup - (endast uppriktning vid skäruppdelning på kanterna)

U Finbearbetningsmån i X- och Z-led (ink) – (endast vid skrubbsvarvning) - (alternativttill UX och UZ)

mm

UX Finbearbetningsmån i X-led (ink) – (endast vid skrubbsvarvning) - (alternativt till U) mmUZ Finbearbetningsmån i Z-led (ink) – (endast vid skrubbsvarvning) - (alternativt till U) mmArbetsmån Korrigeringsmån kontur eller inte - (endast vid slätsvarvning)U1 Korrigeringsmån i X- och Z-led (ink) – (endast vid arbetsmån)

positivt värde: Korrigeringsmånen förblir oförändradnegativt värde: Korrigeringsmånen avlägsnas tillsammans med finbearbetningsmå-nen

mm

DI Den sträcka efter vilken matningsavbrottet sker - (endast vid skrubbsvarvning) mmBegränsning Begränsa bearbetningsområde eller ejXA Gräns X (abs) – (endast vid begränsning) mmXB Gräns X (abs eller ink) – (endast vid begränsning) mmZA Gräns Z (abs) – (endast vid begränsning) mmZB Gräns Z (abs eller ink) – (endast vid begränsning) mmBakbearbet-ningar

Bearbeta bakbearbetningselement eller ej

FR Nermatning bakbearbetning mm/v



5.4.7 Stickning

Om man ska utföra ett valfritt utformat instick använder man funktio-nen "Stickning".

Stickning

Innan man programmerar insticket måste man mata in instickskontu-ren.

Om ett instick är bredare än det aktiva verktyget så svarvas bredden iflera skär. Därvid förskjuts verktyget vid varje instick med (max) 80%av verktygsbredden.

Råämne Vid Stickning beaktar ShopTurn ett råämne som kan bestå av en cy-linder, en arbetsmån på färdigdetaljkonturen eller en valfri råämnes-kontur.


Om man t.ex. önskar bearbeta ett visst område på konturen med ettannat verktyg så kan man begränsa bearbetningsområdet så att en-dast den önskade delen av konturen bearbetas.


Om man vill förhindra att det upstår för långa spånor i samband medbearbetningen kan man programmera ett tillfälligt matningsstopp.

Typ av bearbetning Bearbetningstypen (skrubbsvarvning eller slätsvarvning) kan manvälja fritt.

Närmare information ges i kapitlet "Svarvning".

Avstickning

Tryck ner funktionstangenterna "Kontursvarvning" och "Avstick-ning".

Kontur-svarvning






Svarvriktning Svarvriktning: Längs eller planBearbetnings-sida

Bearbetningssida:Vid svarvriktning längs: Utvändig eller invändigVid svarvriktning plan: Ändplan eller baksida

D Nermatningsdjup för skrubbsvarvningsförloppet (ink) mmXDA Den första insticksgräns Verktyg (ink) – (endast ändplan eller baksida) mmXDB Andra insticksgräns Verktyg (ink) – (endast ändplan eller baksida) mmU Finbearbetningsmån i X- och Z-led (ink) – (endast vid skrubbsvarvning) - (alternativt

till UX och UZ)mm

UX Finbearbetningsmån i X-led (ink) – (endast vid skrubbsvarvning) - (alternativt till U) mmUZ Finbearbetningsmån i Z-led (ink) – (endast vid skrubbsvarvning) - (alternativt till U) mmArbetsmån Korrigeringsmån kontur eller inte - (endast vid slätsvarvning)U1 Korrigeringsmån i X- och Z-led (ink) – (endast vid arbetsmån)

positivt värde: Korrigeringsmånen förblir oförändradnegativt värde: Korrigeringsmånen avlägsnas tillsammans med slätsvarvningsmå-nen

mm



mm


mm

Begränsning Begränsa bearbetningsområde eller ejXA Gräns X (abs) – (endast vid begränsning) mmXB Gräns X (abs eller ink) – (endast vid begränsning) mmZA Gräns Z (abs) – (endast vid begränsning) mmZB Gräns Z (abs eller ink) – (endast vid begränsning) mmN Antal instick

5.4.8 Stickning restmaterial

Om man önskar bearbeta material som kvarstår i samband medstickningen använder man funktionen "Stickning restmaterial".

Vid stickning identifierar ShopTurn automatiskt ev. befintligt restmate-rial och genererar en uppdaterad råämneskontur. Material som blirkvar pga finbearbetningsmånen utgör inte restmaterial. Med funktio-nen "Stickning restmaterial" kan man bearbeta överskottsmaterialetmed ett lämpligt verktyg.



Funktionen "Stickning restmaterial" är en mjukvaruoption.

Avstickningrest

Tryck ner funktionstangenterna "Kontursvarvning" och "Avstick-ning rest".






D Nermatningsdjup för skrubbsvarvningsförloppet (ink) mmXDA Den första Insticksgräns Verktyg (ink) – (endast ändplan eller baksida) mmXDB Andra Insticksgräns Verktyg (ink) – (endast ändplan eller baksida) mmU Slätsvarvningsmån i X- och Z-led (ink) – (endast vid skrubbsvarvning) - (alternativt

till UX och UZ)mm

UX Slätsvarvningsmån i X-led (ink) – (endast vid skrubbsvarvning) - (alternativt till U) mmUZ Slätsvarvningsmån i Z-led (ink) – (endast vid skrubbsvarvning) - (alternativt till U) mmArbetsmån Korrigeringsmån kontur eller inte - (endast vid slätsvarvning)U1 Korrigeringsmån i X- och Z-led (ink) – (endast vid arbetsmån)


mm

DI Den sträcka efter vilken matningsavbrottet sker - (endast vid skrubbsvarvning) mmBegränsning Begränsa bearbetningsområde eller ejXA Gräns X (abs) – (endast vid begränsning) mmXB Gräns X (abs eller ink) – (endast vid begränsning) mmZA Gräns Z (abs) – (endast vid begränsning) mmZB Gräns Z (abs eller ink) – (endast vid begränsning) mmN Antal instick

Kontur-svarvning



5.4.9 Sticksvarvning

Om man ska utföra ett valfritt utformat instick använder man funktio-nen "Sticksvarvning". I motsats till stickning sker vid sticksvarvningäven svarvning i sidled efter varje instick så att bearbetningstiden blirmärkbart kortare. I motsats till längdsvarvning kan man vid sticksvarv-ning även bearbeta konturer, i vilka man måste utföra vertikal inkör-ning.

Sticksvarvning

Vid sticksvarvning krävs det ett speciellt verktyg.Innan man programmerar cykeln "Sticksvarvning" måste man mata inden önskade konturen.

Råämne Vid sticksvarvning beaktar ShopTurn ett råämne som som kan beståav en cylinder, en arbetsmån på färdigdetaljkonturen eller en valfriråämneskontur.


Om man t.ex. önskar bearbeta ett visst område på konturen med ettannat verktyg så kan man begränsa bearbetningsområdet så att en-dast den önskade delen av konturen bearbetas.


Om man vill förhindra att det upstår för långa spånor i samband medbearbetningen kan man programmera ett tillfälligt matningsstopp.

Typ av bearbetning Bearbetningstypen (skrubbsvarvning eller slätsvarvning) kan manvälja fritt.

Närmare information ges i kapitlet "Svarvning".

Insticks-svarvning

Tryck ner funktionstangenterna "Kontursvarvning" och "Insticks-svarvning".

Kontur-svarvning




T, D, S, V Se kap. "Upprätta programblock".FX Matning i X-led mm/vFZ Matning i Z-led mm/vBearbetningstyp




D Nermatningsdjup för skrubbsvarvningsförloppet (ink) mmXDA Första insticksgräns Verktyg (ink) – (endast ändplan eller baksida) mmXDB Andra insticksgräns Verktyg (ink) – (endast ändplan eller baksida) mmU Slätsvarvningsmån i X- och Z-led (ink) – (endast vid skrubbsvarvning) - (alternativt

till UX och UZ)mm

UX Slätsvarvningsmån i X-led (ink) – (endast vid skrubbsvarvning) - (alternativt till U) mmUZ Slätsvarvningsmån i Z-led (ink) – (endast vid skrubbsvarvning) - (alternativt till U) mmArbetsmån Korrigeringsmån kontur eller inte - (endast vid slätsvarvning)U1 Korrigeringsmån i X- och Z-led (ink) – (endast vid arbetsmån)


mm



mm


mm




5.4.10 Sticksvarvning restmaterial

Om man önskar bearbeta material som kvarstår i samband med stick-svarvning använder man funktionen "Sticksvarvning restmaterial".

Vid sticksvarvning identifierar ShopTurn automatiskt ev. befintligtrestmaterial och genererar en uppdaterad råämneskontur. Materialsom blir kvar pga finbearbetningsmånen utgör inte restmaterial. Medfunktionen "Sticksvarvning restmaterial" kan man bearbetaöverskottsmaterialet med ett lämpligt verktyg.

Funktionen "Sticksvarvning restmaterial" är en mjukvaruoption.

Insticks-svarvn rest

Tryck ner funktionstangenterna "Kontursvarvning" och "Insticks-svarvn rest".


T, D, S, V Se kap. "Upprätta programblock".FX Matning i X-led mm/vFZ Matning i Z-led mm/vBearbetningstyp




D Nermatningsdjup för skrubbsvarvningsförloppet (ink) mmXDA Den första insticksgräns Verktyg (ink) – (endast ändplan eller baksida) mmXDB Andra insticksgräns Verktyg (ink) – (endast ändplan eller baksida) mmU Finbearbetningsmån i X- och Z-led (ink) – (endast vid skrubbsvarvning) - (alternativ

till UX och UZ)mm

UX Finbearbetningsmån i X-led (ink) – (endast vid skrubbsvarvning) - (alternativ till U) mmUZ Finbearbetningsmån i Z-led (ink) – (endast vid skrubbsvarvning) - (alternativ till U) mmArbetsmån Korrigeringsmån kontur eller inte - (endast vid slätsvarvning)U1 Korrigeringsmån i X- och Z-led (ink) – (endast vid arbetsmån)


mm

DI Den sträcka efter vilken matningsavbrottet sker - (endast vid skrubbsvarvning) mm

Kontur-svarvning

5 06.03 ShopTurn-funktioner5.5 Fräsning 5


5.5 FräsningOm du önskar fräsa enkla geometriska former i ändplanet eller påmantelytan så använder du de funktioner som finns angivna i dettakapitel.

Vid fräsning står följande geometriska former till förfogande:• Fyrkantficka• Cirkulär ficka• Fyrkanttapp• Cirkulär tapp• Avlångt spår• Cirkulärt spår• Månghörning• Gravyr

Om du önskar fräsa fickor, tappar eller spår i endast en position angerdu positionen samtidigt i teknologiblocket. Om du däremot önskarfräsa dessa former i flera positioner måste du programmera positio-nerna resp. positionsmönstren i ett extra block efter teknologiblocket.

Teknologiblocket och positioneringsblocket sammanfattas i opera-tionslistan med vinkelparenteser.

Exempel: Fräsning

Låsning av spindel Om man vid fräsning t.ex. önskar nermatning i materialet kan manlåsa spindeln för att förhindra att spindeln vrids.Observera att vid bearbetning i planen ändplan/ändplan C och man-tel/mantel C lossas låsanordningen automatiskt efter nermatningen.Vid bearbetning i ändplan Y och mantel Y är låsningen däremotmodalt verksam, dvs. den förblir verksam till dess att bearbetnings-planet kopplas om eller till dess att låsningen i meny "Linje cirkel" "Verktyg" hävs.Funktionen "Låsning spindel" måste ställas in av maskintillverkaren.


Fyrkantficka

Fyrkantficka

HålserieSluten hålserie

Positioner

Programslut

5 ShopTurn-funktioner 06.035.5 Fräsning 5


5.5.1Fyrkantficka

Om man önskar fräsa en valfri fyrkantficka i ändplanet eller på man-telytan så använder man funktionen "Fyrkantficka".

Därvid står följande bearbetningsvarianter till förfogande:• Fräsning av fyrkantficka i fullmaterial.• Utför först förborrning i centrum vid bearbetning av fyrkantficka, om

fräsen t.ex. inte skär över centrum (programmera i tur och ordningprogramblocken borrning, fyrkantficka och position).

Fram-/bortkörning 1. Verktyget går med snabbtransporthastighet till fickans centrum pååterdragningsplanets nivå och matas fram till säkerhetsavstånd.

2. Verktyget matas in i materialet avhängigt resp. vald strategi.3. Bearbetningen av fickan sker med vald bearbetningstyp, alltid in-

ifrån och utåt.4. Verktyget dras tillbaka till säkerhetsavståndet med snabbtrans-

porthastighet.

Typ av bearbetning Vid fräsning av den rektangulära fickan kan man fritt välja bearbet-ningstyp:• Grovbearbetning Vid grovbearbetning bearbetas de resp. planen i

fickan i tur och ordning, från centrum och utåt, ner till uppnått djupZ1 resp. X1.

• Finbearbetning: Vid finbearbetning sker alltid först bearbetning avkanten. Därvid sker körning till fickans kant med kvartscirkelformadrörelse, vilken utmynnar i hörnradien. Vid den sista ansättningensker finbearbetning från centrum i bottenplanet.

• Finbearbetning av kanten: Finbearbetning av kanten sker på sam-ma sätt som finbearbetning. Den enda skillnaden är att den sistaansättningen (finbearbetning av bottenplan) bortfaller.

Ficka

Fyrkant-ficka

Tryck ner funktionstangenterna "Fräsning", "Ficka" och "Fyrkant-ficka".

Fräsning





• Ändplan/ändplan C - Främre• Ändplan/ändplan C - Bakre• Mantel/Mantel C – Invändigt• Mantel/Mantel C – Utvändigt• Ändplan Y - Främre (endast när Y-axel finns)• Ändplan Y - Bakre (endast när Y-axel finns)• Mantel Y – Invändigt (endast när Y-axel finns)• Mantel Y – Utvändigt (endast när Y-axel finns)

Låsning/lossning spindel (endast vid ändplan Y/mantel Y, samt vid ändplanC/mantel C i samband med nermatning i centrum vid grovbearbetning)Funktionen måste ställas in av maskintillverkaren.

Bearbetnings-typ

Grovbearbetning Finbearbetning Finbearbetning på kanten

Enstaka pos.Pos. mönster

Fräs fyrkantficka i programmerad position (X0, Y0, Z0, L0, C0, CP). Fräs flera fyr-kantfickor i ett positionsmönster (t.ex. sluten cirkel eller bakgrundsnät).

X0Y0L0C0Z0Z1DXY

DZUXYUZ

Enstaka position Ändplan/Ändplan C:Referenspunkten utgör alltid centrum i fyrkantfickan.Referenspunkt i X-led (abs)Referenspunkt i Y-led (abs)Referenspunkt längd polär (alternativt till X0)Referenspunkt vinkel polär (alternativt till Y0)Referenspunkt i Z-led (abs)Fickans djup relativt Z0 (abs. eller ink)Max. frammatning i XY-planet - (endast vid grovbearbetning och finbearbetning)Frammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Max. frammatning i djupled (Z-led)Finbearbetningsmån i planet (fickans kant)Finbearbetningsmån i djupled (fickans botten) - (endast vid grovbearbetning ochfinbearbetning).

mmmmmmgradermmmmmm%

mmmmmm

Y0C0Z0X0X1DYZ

DxUYZUX

Enstaka position Mantel/Mantel C:Referenspunkten utgör alltid centrum i fyrkantfickan.Referenspunkt i Y-led (abs)Referenspunkt vinkel polär (alternativt till Y0)Referenspunkt i Z-led (abs)Cylinderdiameter ∅ (abs)Fickans djup relativt X0 ∅ (abs eller ink)Max. frammatning i YZ-planet - (endast vid grovbearbetning och finbearbetning)Frammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Max. frammatning i djupled (X-led)Finbearbetningsmån i planet (fickans kant)Finbearbetningsmån i djupled (fickans botten) - (endast vid grovbearbetning ochfinbearbetning).

mmgradermmmmmmmm%

mmmmmm



CPX0Y0L0C0Z0Z1DXY

DZUXYUZ

Enstaka position Ändplan Y:Referenspunkten utgör alltid centrum i fyrkantfickan.Positioneringsvinkel för bearbetningsområdeReferenspunkt i X-led (abs)Referenspunkt i Y-led (abs)Referenspunkt längd polär (alternativt till X0)Referenspunkt vinkel polär (alternativt till Y0)Referenspunkt i Z-led (abs)Fickans djup relativt Z0 (abs. eller ink)Max. frammatning i XY-planet - (endast vid grovbearbetning och finbearbetning)Frammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Max. frammatning i djupled (Z-led)Finbearbetningsmån i planet (fickans kant)Finbearbetningsmån i djupled (fickans botten) - (endast vid grovbearbetning ochfinbearbetning).

gradermmmmmmgradermmmmmm%

mmmmmm

C0Y0Z0X0X1DYZ

DxUYZUX

Enstaka position Mantel Y:Referenspunkten utgör alltid centrum i fyrkantfickan.ReferenspunktReferenspunkt i Y-led (abs)Referenspunkt i Z-led (abs)Referenspunkt (abs)Fickans djup relativt X0 (abs eller ink)Max. frammatning i YZ-planet - (endast vid grovbearbetning och finbearbetning)Frammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Max. frammatning i djupled (X-led)Finbearbetningsmån i planet (fickans kant)Finbearbetningsmån i djupled (fickans botten) - (endast vid grovbearbetning ochfinbearbetning).

gradermmmmmmmmmm%

mmmmmm

W Fickans bredd mmL Fickans längd mmR Radie vid fickans hörn mm

α0 Fickans vridningsvinkelÄndplan: α0 hänför sig till X-axeln, vid polär referenspunkt till positionen C0Mantel: α0 hänför sig till Y-axeln

grader

Nermatning Spiralformad nermatningsstrategi:Nermatning till spiralbananFräsens centrum går utmed den spiralbana som bestämts med radien och djupetper varv. Om djupet för en nermatning är uppnått utförs ytterligare en sluten cirkel iplanet.Pendlande: Pendlande nermatning till fickans centrumaxelFräsens centrum pendlar utefter en linje, till dess att den uppnått resp. djup för ner-matningsrörelsen. Om djupet är uppnått utförs sträckan i planet ännu en gång utannermatning i djupled.Koncentrisk: Vertikal nermatning till fickans centrumDet beräknade nermatningsdjupet utförs vertikalt i fickans centrum.Anvisning: Vid denna inställning måste fräsen skära över centrum eller så måsteman utföra förborrning.

EP Max. nermatningsstigning (gäller endast vid spiralformad nermatning) mm/vER Nermatningsradie (endast vid spiralformad nermatning) mm



EW Nermatningsvinkel (endast vid pendlande nermatning) graderFZ Nermatning i djupled (endast vid ändplan/ändplan C och ändplan Y - Koncentrisk

nermatning)mm/tandmm/min

FX Frammatning i djupled (endast vid mantel/mantel C och mantel Y - Koncentrisknermatning)

mm/tandmm/min

5.5.2 Cirkulär ficka

Om man önskar fräsa en valfri cirkulär ficka i ändplanet eller på man-telytan så använder man funktionen "Cirkulär ficka".

Därvid står följande bearbetningsvarianter till förfogande:• Fräsning av cirkulär ficka i fullmaterial.• Utför först förborrning i centrum vid bearbetning av cirkulär ficka,

om fräsen t.ex. inte skär över centrum (programmera i tur och ord-ning programblocken borrning, cirkulär ficka och position).

Fram-/bortkörning 1. Verktyget går med snabbtransporthastighet till fickans centrum pååterdragningsplanets nivå och matas fram till säkerhetsavstånd.

2. Verktyget matas in i materialet avhängigt resp. vald strategi.3. Bearbetningen av fickan sker med vald bearbetningstyp, alltid in-

ifrån och utåt.4. Verktyget dras tillbaka till säkerhetsavståndet med snabbtrans-

porthastighet.

Typ av bearbetning Vid fräsning av den cirkulära fickan kan man fritt välja bearbetnings-typ:• Grovbearbetning

Vid grovbearbetning bearbetas de resp. planen i fickan i tur ochordning, från centrum, ner till uppnått djup Z1 resp. X1.

• Finbearbetning:Vid finbearbetning sker alltid först bearbetning av kanten. Därvidsker körning till fickans kant med kvartscirkelformad rörelse, vilkenutmynnar i fickans radie. Vid den sista ansättningen sker finbear-betning från centrum i bottenplanet.

• Finbearbetning av kanten:Finbearbetning av kanten sker på samma sätt som finbearbetning.Den enda skillnaden är att den sista ansättningen (finbearbetningav bottenplan) bortfaller.

Ficka

Cirkulärficka

Tryck ner funktionstangenterna "Fräsning", "Ficka" och "Cirkulärficka".

Fräsning






Låsning/lossning spindel (endast vid ändplan Y/mantel Y, samt vid ändplanC/mantel C i samband med koncentrisk nermatning vid grovbearbetning)Funktionen måste ställas in av maskintillverkaren.

Bearbetnings-typ

Grovbearbetning Finbearbetning

Finbearbetning på kantenEnstaka pos.Pos. mönster

Fräsning av cirkulär ficka i programmerad position (X0, Y0, Z0, L0, C0, CP). Fräsflera cirkulära fickor i ett positionsmönster (t.ex. sluten cirkel eller bakgrundsnät).

X0Y0L0C0Z0Z1DXY

DZUXYUZ

Enstaka position Ändplan/Ändplan C:Referenspunkten utgör alltid centrum i den cirkulära fickan.Referenspunkt i X-led (abs)Referenspunkt i Y-led (abs)Referenspunkt längd polär (alternativt till X0)Referenspunkt vinkel polär (alternativt till Y0)Referenspunkt i Z-led (abs)Fickans djup relativt Z0 (abs. eller ink)Max. frammatning i XY-planet - (endast vid grovbearbetning och finbearbetning)Frammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Max. frammatning i djupled (Z-led)Finbearbetningsmån i planet (fickans kant)Finbearbetningsmån i djupled (fickans botten) - (endast vid grovbearbetning ochfinbearbetning).

mmmmmmgradermmmmmm%

mmmmmm

Y0C0Z0X0X1DYZ

DxUYZUX

Enstaka position Mantel/Mantel C:Referenspunkten utgör alltid centrum i den cirkulära fickan.Referenspunkt i Y-led (abs)Referenspunkt vinkel polär (alternativt till Y0)Referenspunkt i Z-led (abs)Cylinderdiameter ∅ (abs)Fickans djup relativt X0 ∅ (abs eller ink)Max. frammatning i YZ-planet - (endast vid grovbearbetning och finbearbetning)Frammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Max. frammatning i djupled (X-led)Finbearbetningsmån i planet (fickans kant)Finbearbetningsmån i djupled (fickans botten) - (endast vid grovbearbetning ochfinbearbetning).

mmgradermmmmmmmm%

mmmmmm



CPX0Y0L0C0Z0Z1DXY

DZUXYUZ

Enstaka position Ändplan Y:Referenspunkten utgör alltid centrum i den cirkulära fickan.Positioneringsvinkel för bearbetningsområdeReferenspunkt i X-led (abs)Referenspunkt i Y-led (abs)Referenspunkt längd polär (alternativt till X0)Referenspunkt vinkel polär (alternativt till Y0)Referenspunkt i Z-led (abs)Fickans djup relativt Z0 (abs. eller ink)Max. frammatning i XY-planet - (endast vid grovbearbetning och finbearbetning)Frammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Max. frammatning i djupled (Z-led)Finbearbetningsmån i planet (fickans kant)Finbearbetningsmån i djupled (fickans botten) - (endast vid grovbearbetning ochfinbearbetning).

mmmmmmmmgradermmmmmm%

mmmmmm

C0Y0Z0X0X1DYZ

DxUYZUX

Enstaka position Mantel Y:Referenspunkten utgör alltid centrum i den cirkulära fickan.ReferenspunktReferenspunkt i Y-led (abs)Referenspunkt i Z-led (abs)Referenspunkt (abs)Fickans djup relativt X0 (abs eller ink)Max. frammatning i YZ-planet - (endast vid grovbearbetning och finbearbetning)Frammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Max. nermatning i djupled (X-led)Finbearbetningsmån i planet (fickans kant)Finbearbetningsmån i djupled (fickans botten) - (endast vid grovbearbetning ochfinbearbetning).

gradermmmmmmmmmm%

mmmmmm

∅ Fickans diameter mmNermatning Spiralformig nermatningsstrategi:

Nermatning till spiralbana Fräsens centrum går till den spiralbana som bestäms avradien och djupet per varv. Om djupet för en nermatning är uppnått utförs ytterligareen sluten cirkel i planet. Matning: ArbetsmatningKoncentrisk: Vertikal nermatning till fickans centrum. Det beräknade frammat-ningsdjupet utförs vertikalt i fickans centrum. Matning: Frammatning enligt pro-grammering under FZ Kommentar: Vid vertikal nermatning i fickans centrum måstefräsen skära över centrum eller så måste förborrning ske.

EP Max. nermatningsstigning (gäller endast vid spiralformad nermatning) mm/vER Nermatningsradie (endast vid spiralformad nermatning) mmFZ Nermatning i djupled (endast vid ändplan/ändplan C och ändplan Y - Koncentrisk



mm/tandmm/min



5.5.3 Fyrkanttapp

Om du önskar fräsa olika fyrkanttappar använder du funktionen "Fyr-kanttapp".

Därvid står följande former till förfogande, med eller utan hörnradie:

Fyrkanttapp

Förutom den önskade fyrkanttappen måste man definiera ännu enämnestapp. Ämnestappen fastställer det område, utanför vilket ingetmaterial finns dvs. där körningen sker med snabbtransporthastighet.Råämnestappen får ej överlappa intillstående ämnestappar och place-ras av ShopTurn automatiskt koncentriskt kring färdigdetaljtappen.

Tappen bearbetas i endast en frammatning. Om du önskar bearbetamed flera frammatningsrörelser så måste du programmera funktionen"Fyrkanttapp" ett flertal gånger med allt mindre finbearbetningsmån.

Fram-/bortkörning 1. Verktyget går med snabbtransporthastighet till startpunkten pååterdragningsplanets nivå och matas fram till säkerhetsavstånd.Startpunkten ligger på den med α0 vridna positiva X-axeln.

2. Verktyget går till tappkonturen i sidled, med halvcirkelformad rörel-se och arbetsmatning. Först sker frammatning till bearbetningsdjupoch därefter rörelse i planet. Tappen bearbetas avhängigt pro-grammerad bearbetningsriktning (motfräsning/medfräsning),medurs eller moturs.

3. Om tappen körts runt en gång lämnar verktyget konturen medhalvcirkelformad rörelse och det sker nu nermatning till nästa be-arbetningsdjup.

4. Tappen uppsöks åter med halvcirkelformad rörelse och körningrunt tappen sker en gång. Detta förlopp upprepas till dess att detprogrammerade tappdjupet uppnåtts.




X

Y

Körningtillkonturen

Körningfrånkonturen

Verktyg

Fyrkant-tapp

Fram- och bortkörning till/från fyrkanttapp med halvcirkelformad rörelse

Tapp

Fyrkant-tapp

Tryck ner funktionstangenterna "Fräsning", "Tapp" och "Fyrkant-tapp".



• Ändplan/ändplan C - Främre• Ändplan/ändplan C - Bakre• Ändplan Y - Främre (endast när Y-axel finns)• Ändplan Y - Bakre (endast när Y-axel finns)• Mantel Y – Invändigt (endast när Y-axel finns)• Mantel Y – Utvändigt (endast när Y-axel finns)

Låsning/lossning spindel (endast vid ändplan Y/mantel Y)Funktionen måste ställas in av maskintillverkaren.

Bearbetnings-typ

Grovbearbetning

FinbearbetningEnstaka pos.Pos. mönster

Fräs fyrkanttapp i programmerad position (X0, Y0, Z0, L0, C0, CP). Fräs flera fyr-kanttappar i ett positionsmönster (sluten cirkel eller bakgrundsnät).

X0Y0L0C0Z0Z1DZUXYUZ

Enstaka position Ändplan/Ändplan C:Referenspunkten utgör alltid centrum på fyrkanttappen.Referenspunkt i X-led (abs)Referenspunkt i Y-led (abs)Referenspunkt längd polär (alternativt till X0)Referenspunkt vinkel polär (alternativt till Y0)Referenspunkt i Z-led (abs)Tappens djup relativt Z0 (abs. eller ink)Max. frammatning i djupled (Z-led)Finbearbetningsmån i planet (tappens kant)Finbearbetningsmån i djupled (tappens djup)

mmmmmmgradermmmmmmmmmm

Fräsning



CPX0Y0L0C0Z0Z1DZUXYUZ

Enstaka position Ändplan Y:Referenspunkten utgör alltid centrum på den rektangulära tappen.Positioneringsvinkel för bearbetningsområdeReferenspunkt i X-led (abs)Referenspunkt i Y-led (abs)Referenspunkt längd polär (alternativt till X0)Referenspunkt vinkel polär (alternativt till Y0)Referenspunkt i Z-led (abs)Tappens djup relativt Z0 (abs. eller ink)Max. frammatning i djupled (Z-led)Finbearbetningsmån i planet (tappens kant)Finbearbetningsmån i djupled (tappens djup)

gradermmmmmmgradermmmmmmmmmm

C0Y0Z0X0X1DxUYZUX

Enstaka position Mantel Y:Referenspunkten utgör alltid centrum på den rektangulära tappen.ReferenspunktReferenspunkt i Y-led (abs)Referenspunkt i Z-led (abs)Referenspunkt i X-led (abs)Tappens djup relativt X0 (abs. eller ink)Max. frammatning i djupled (X-led)Finbearbetningsmån i planet (tappens kant)Finbearbetningsmån i djupled (tappens djup)

gradermmmmmmmmmmmmmm

W Färdigdetaljtappens bredd mmL Färdigdetaljtappens längd mmR Radie vid tappens kanter (hörnradie) mmα0 Tappens vridningsvinkel

Ändplan: α0 hänför sig till X-axeln, vid polär referenspunkt till positionen C0Mantel: α0 hänför sig till Y-axeln

grader

W1 Ämnestappens bredd (viktigt för bestämning av uppsökningspositionen) mmL1 Ämnestappens längd (viktigt för bestämning av uppsökningspositionen) mm

5.5.4 Cirkulär tapp

Om du önskar fräsa en cirkulär tapp använder du funktionen "Cirkulärtapp".

Förutom den önskade cirkulära tappen måste man definiera en äm-nestapp. Ämnestappen fastställer det område, utanför vilket ingetmaterial finns dvs. där körningen sker med snabbtransporthastighet.Råämnestappen får ej överlappa intillstående ämnestappar och place-ras av ShopTurn automatiskt koncentriskt kring färdigdetaljtappen.

Tappen bearbetas i endast en frammatning. Om du önskar bearbetamed flera frammatningsrörelser så måste du programmera funktionen"Cirkulär tapp" ett flertal gånger med allt mindre finbearbetningsmån.



Fram-/bortkörning 1. Verktyget går med snabbtransporthastighet till startpunkten pååterdragningsplanets nivå och matas fram till säkerhetsavstånd.Startpunkten ligger alltid på den positiva X-axeln.

2. Verktyget går till tappkonturen i sidled, med halvcirkelformad rörel-se och arbetsmatning. Först sker frammatning till bearbetningsdjupoch därefter rörelse i planet. Tappen bearbetas avhängigt pro-grammerad bearbetningsriktning (motfräsning/medfräsning),medurs eller moturs.

3. Om tappen körts runt en gång lämnar verktyget konturen medhalvcirkelformad rörelse och det sker nu nermatning till nästa be-arbetningsdjup.

4. Tappen uppsöks åter med halvcirkelformad rörelse och körningrunt tappen sker en gång. Detta förlopp upprepas till dess att detprogrammerade tappdjupet uppnåtts.


X

Y

Körningfrånkonturen

Körningtillkonturen

Verktyg

Cirkulärtapp

Fram- och bortkörning till/från cirkulär tapp med halvcirkelformad rörelse

Tapp

Cirkulärtapp

Tryck ner funktionstangenterna "Fräsning", "Tapp" och "Cirkulärtapp".



• Ändplan/ändplan C - Främre• Ändplan/ändplan C - Bakre• Ändplan Y - Främre (endast när Y-axel finns)• Ändplan Y - Bakre (endast när Y-axel finns)• Mantel Y – Invändigt (endast när Y-axel finns)• Mantel Y – Utvändigt (endast när Y-axel finns)

Fräsning




Bearbetnings-typ

Grovbearbetning

FinbearbetningEnstaka pos.Pos. mönster

Fräs den cirkulära tappen i programmerad position (X0, Y0, Z0, L0, C0, CP). Fräsflera cirkulära tappar i ett positionsmönster (t.ex. sluten cirkel eller bakgrundsnät).

X0Y0L0C0Z0Z1DZUXYUZ

Enstaka position Ändplan/Ändplan C:Referenspunkten utgör alltid centrum på den cirkulära tappen.Referenspunkt i X-led (abs)Referenspunkt i Y-led (abs)Referenspunkt längd polär (alternativt till X0)Referenspunkt vinkel polär (alternativt till Y0)Referenspunkt i Z-led (abs)Tappens djup relativt Z0 (abs. eller ink)Max. frammatning i djupled (Z-led)Finbearbetningsmån i planet (tappens kant)Finbearbetningsmån i djupled (tappens djup)

mmmmmmgradermmmmmmmmmm

CPX0Y0L0C0Z0Z1DZUXYUZ

Enstaka position Ändplan Y:Referenspunkten utgör alltid centrum på den cirkulära tappen.Positioneringsvinkel för bearbetningsområdeReferenspunkt i X-led (abs)Referenspunkt i Y-led (abs)Referenspunkt längd polär (alternativt till X0)Referenspunkt vinkel polär (alternativt till Y0)Referenspunkt i Z-led (abs)Tappens djup relativt Z0 (abs. eller ink)Max. frammatning i djupled (Z-led)Finbearbetningsmån i planet (tappens kant)Finbearbetningsmån i djupled (tappens djup)

gradermmmmmmgradermmmmmmmmmm

C0Y0Z0X0X1DxUYZUX

Enstaka position Mantel Y:Referenspunkten utgör alltid centrum på den cirkulära tappen.ReferenspunktReferenspunkt i Y-led (abs)Referenspunkt i Z-led (abs)Referenspunkt i X-led (abs)Tappens djup relativt X0 (abs. eller ink)Max. nermatning i djupled (X-led)Finbearbetningsmån i planet (tappens kant)Finbearbetningsmån i djupled (tappens djup)

gradermmmmmmmmmmmmmm

∅ Färdigdetaljtappens diameter mm

∅1 Råämnestappens diameter (viktigt för bestämning av uppsökningspositionen) mm



5.5.5 Avlångt spår

Om man önskar fräsa ett valfritt avlångt spår i ändplanet eller påmantelytan så använder man funktionen "Avlångt spår".

Därvid står följande bearbetningsvarianter till förfogande:• Fräsning av avlångt spår i fullmaterial.• Utför först förborrning i centrum vid bearbetning av det avlånga

spåret, om fräsen t.ex. inte skär över centrum (programmera i turoch ordning programblocken borrning, fyrkantficka och position).

Fram-/bortkörning 1. Verktyget går med snabbtransporthastighet till centrumpunkten ispåret på återdragningsplanets nivå och matas fram till säkerhets-avstånd.

2. Verktyget matas in i materialet avhängigt resp. vald strategi.3. Bearbetningen av det avlånga spåret sker med vald bearbetnings-

typ, alltid inifrån och utåt.4. Verktyget dras tillbaka till säkerhetsavståndet med snabbtrans-

porthastighet.

Typ av bearbetning Vid fräsning av det avlånga spåret kan man fritt välja bearbetningstyp:• Grovbearbetning

Vid grovbearbetning bearbetas de resp. planen i spåret i tur ochordning, från centrum, ner till uppnått djup Z1 resp. X1.

• Finbearbetning:Vid finbearbetning sker alltid först bearbetning av kanten. Därvidsker körning till spårets kant med kvartscirkelformad rörelse, vilkenutmynnar i hörnradien. Vid den sista ansättningen sker finbearbet-ning från centrum i bottenplanet.

• Finbearbetning av kanten:Finbearbetning av kanten sker på samma sätt som finbearbetning.Den enda skillnaden är att den sista ansättningen (finbearbetningav bottenplan) bortfaller.

Spår

Avlångtspår

Tryck ner funktionstangenterna "Fräsning", "Spår" och "Avlångtspår".

Fräsning




T, D, F, S, V Se kap. "Upprätta programblock".Läge Välja läge:


Låsning/lossning spindel (endast vid ändplan Y/mantel Y, samt vid ändplanC/mantel C i samband med koncentrisk nermatning vid grovbearbetning)Funktionen måste ställas in av maskintillverkaren.

Bearbetnings-typ

Grovbearbetning

Finbearbetning Finbearbetning av kant

Enstaka pos.Pos. mönster

Fräs ett avlångt spår i programmerad position (X0, Y0, Z0, L0, C0, CP). Fräs ettflertal avlånga spår i ett positionsmönster (t.ex. sluten cirkel eller bakgrundsnät).

X0Y0L0C0Z0Z1DXY

DZUXYUZ

Enstaka position Ändplan/Ändplan C:Referenspunkten utgör alltid centrum i det avlånga spåret.Referenspunkt i X-led (abs)Referenspunkt i Y-led (abs)Referenspunkt längd polär (alternativt till X0)Referenspunkt vinkel polär (alternativt till Y0)Referenspunkt i Z-led (abs)Spårets djup relativt Z0 (abs. eller ink)Max. frammatning i XY-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Max. nermatning i djupled (Z-led)Finbearbetningsmån i planet (spårets kant)Finbearbetningsmån i djupled (spårets botten)

mmmmmmgradermmmmmm%

mmmmmm

Y0C0Z0X0X1DYZ

DxUYZUX

Enstaka position Mantel/Mantel C:Referenspunkten utgör alltid centrum i det avlånga spåret.Referenspunkt i Y-led (abs)Referenspunkt vinkel polär (alternativt till Y0)Referenspunkt i Z-led (abs)Cylinderdiameter ∅ (abs)Spårdjup relativt X0 ∅ (abs eller ink)Max. frammatning i YZ-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Max. nermatning i djupled (X-led)Finbearbetningsmån i planet (spårets kant)Finbearbetningsmån i djupled (spårets botten)

mmgradermmmmmmmm%

mmmmmm



CPX0Y0L0C0Z0Z1DXY

DZUXYUZ

Enstaka position Ändplan Y:Referenspunkten utgör alltid centrum i det avlånga spåret.Positioneringsvinkel för bearbetningsområdeReferenspunkt i X-led (abs)Referenspunkt i Y-led (abs)Referenspunkt längd polär (alternativt till X0)Referenspunkt vinkel polär (alternativt till Y0)Referenspunkt i Z-led (abs)Spårets djup relativt Z0 (abs. eller ink)Max. frammatning i XY-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Max. nermatning i djupled (Z-led)Finbearbetningsmån i planet (spårets kant)Finbearbetningsmån i djupled (spårets botten)

gradermmmmmmgradermmmmmm%

mmmmmm

C0Y0Z0X0X1DYZ

DxUYZUX

Enstaka position Mantel Y:Referenspunkten utgör alltid centrum i det avlånga spåret.ReferenspunktReferenspunkt i Y-led (abs)Referenspunkt i Z-led (abs)Referenspunkt (abs)Spårdjup relativt X0 (abs eller ink)Max. frammatning i YZ-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Max. nermatning i djupled (X-led)Finbearbetningsmån i planet (spårets kant)Finbearbetningsmån i djupled (spårets botten)

gradermmmmmmmmmm%

mmmmmm

W Spårets bredd mm

L Spårets längd mm

α0 Spårets vridningsvinkelÄndplan: α0 hänför sig till X-axeln, vid polär referenspunkt till positionen C0Mantel: α0 hänför sig till Y-axeln

grader

Nermatning NermatningsstrategiKoncentrisk: Vertikal nermatning i det avlånga spårets centrum Körning till nermat-ningsdjupet i fickans centrum. Kommentar: Vid denna inställning måste fräsen skäraöver centrum.Pendlande: Pendlande nermatning i det avlånga spårets centrumaxel.Fräsens centrum pendlar utefter en linje, till dess att den uppnått resp. djup för ner-matningsrörelsen. Om djupet är uppnått utförs sträckan i planet ännu en gång utannermatning i djupled.

mm

EW Nermatningsvinkel (endast vid pendling) grader

FZ Nermatning i djupled (endast vid ändplan/ändplan C och ändplan Y - Koncentrisknermatning)

mm/tandmm/min


mm/tandmm/min



5.5.6 Cirkulärt spår

Om man önskar fräsa ett eller flera lika stora cirkulära spår utefter ensluten cirkel eller del av cirkel använder man funktionen "Cirkulärtspår".

Verktygets storlek Observera att fräsen vid bearbetning av det cirkulära spåret inte fårunderskrida en viss min. storlek:• Grovbearbetning: Halva spårbredden W – Finbearbetningsmån

UXY ≤ Fräsdiameter• Finbearbetning: Halva spårbredden W ≤ Fräsdiameter• Finbearbetning av kanten: Finbearbetningsmån UXY ≤ Fräsdia-

meter

Ringformat spår Om man ska framställa ett ringformat spår måste man mata in följan-de värden för parametern antal N och öppningsvinkel α1 :N = 1α1 = 360°

Fram-/bortkörning 1. Verktyget går med snabbtransport till centrum för halvcirkeln i spå-rets ände, på höjden för återgångsplanet, och går sedan fram tillsäkerhetsavståndet.

2. Därefter matas verktyget in i operatet med arbetsmatning, varvidden maximala nermatningen i Z-led (vid bearbetning av ändplan)och i X-led (vid bearbetning av mantel) samt finbearbetningsmå-nen beaktas. Det cirkulära spåret bearbetas avhängigt bearbet-ningens rotationsriktning (motfräsning eller medfräsning), medurseller moturs.

3. När det första cirkulära spåret är färdigt går verktyget till återdrag-ningsnivån med snabbtransporthastighet.

4. Nästa cirkulära spår uppsöks utefter en linje eller cirkulär bana ochbearbetas sedan. Snabbtransporten för positionering på en cirkulärbana är fastställd i ett maskindata.





Typ av bearbetning Vid fräsning av det cirkulära spåret kan man välja typ av bearbetning:• Grovbearbetning:

Vid grovbearbetning sker bearbetningen i tur och ordning fråncentrumpunkten i halvcirkeln i spåränden från de olika planen ispåret, till dess att djupet Z1 är uppnått.

• Finbearbetning:Vid finbearbetning sker alltid först bearbetning av kanten, till dessatt djupet Z1 är uppnått. Därvid sker körning till spårets kant medkvartscirkelformad rörelse, vilken utmynnar i radien. Vid den sistaframmatningsrörelsen sker finbearbetning från centrumpunktenför halvcirkeln i spårets ände, från bottenplanet.

• Finbearbetning av kanten:Finbearbetning av kanten sker på samma sätt som finbearbet-ning. Den enda skillnaden är att den sista ansättningen (finbear-betning av bottenplan) bortfaller.

Spår

Cirkulärtspår

Tryck ner funktionstangenterna "Fräsning", "Spår" och "Cirkulärtspår".


T, D, F, S, V Se kap. "Upprätta programblock".FZ Nermatning i djupled mm/tand

mm/minLäge Man kan välja 8 olika lägen:


Låsning/lossning spindel (endast vid ändplan Y/mantel Y, samt vid ändplanC/mantel C i samband med nermatning i centrum vid grovbearbetning) Funktionenmåste ställas in av maskintillverkaren.

Bearbetnings-typ

Grovbearbetning

Finbearbetning Finbearbetning av kant

Sluten cirkeldel av cirkel

Positionera cirkulära spår på sluten cirkel. Avståndet från ett cirkulärt spår till nästacirkulära spår är alltid lika och beräknas av styrningen. Positionera de cirkulära spå-ren på delcirkeln. Avståndet från ett cirkulärt spår till nästa cirkulära spår kan fast-ställas med vinkeln α2.

X0

Ändplan/ändplan CReferenspunkten utgör alltid centrum i den slutna cirkeln resp. delcirkeln.Referenspunkt i X-led (abs) mm

Fräsning



Y0L0C0Z0Z1DZUXY

Referenspunkt i Y-led (abs)Referenspunkt längd polär (alternativt till X0)Referenspunkt vinkel polär (alternativt till Y0)Referenspunkt i Z-led (abs)Spårets djup relativt Z0 (abs. eller ink)Max. nermatning i djupled (Z-led)Finbearbetningsmån i planet (spårets kant)

mmmmgradermmmmmmmm

Y0C0Z0X0X1DxUYZ

Mantel/Mantel C:Referenspunkten utgör alltid centrum i den slutna cirkeln resp. delcirkeln.Referenspunkt i Y-led (abs)Referenspunkt vinkel polär (alternativt till Y0)Referenspunkt i Z-led (abs)Cylinderdiameter ∅ (abs)Spårdjup relativt X0 ∅ (abs eller ink)Max. nermatning i djupled (X-led)Finbearbetningsmån i planet (spårets kant)

mmgradermmmmmmmmmm

CPX0Y0L0C0Z0Z1DZUXY

Ändplan Y:Referenspunkten utgör alltid centrum i den slutna cirkeln resp. delcirkeln.Positioneringsvinkel för bearbetningsområdeReferenspunkt i X-led (abs)Referenspunkt i Y-led (abs)Referenspunkt längd polär (alternativt till X0)Referenspunkt vinkel polär (alternativt till Y0)Referenspunkt i Z-led (abs)Spårets djup relativt Z0 (abs. eller ink)Max. nermatning i djupled (Z-led)Finbearbetningsmån i planet (spårets kant)

gradermmmmmmgradermmmmmmmm

C0Y0Z0X0X1DxUYZ

Mantel Y:Referenspunkten utgör alltid centrum i den slutna cirkeln resp. delcirkeln.ReferenspunktReferenspunkt i Y-led (abs)Referenspunkt i Z-led (abs)Referenspunkt i X-led (abs)Spårdjup relativt X0 (abs eller ink)Max. frammatning i djupled (X-led)Finbearbetningsmån i planet (spårets kant)

gradermmmmmmmmmmmm

W Spårets bredd mm

R Det cirkulära spårets radie mm

α0 Startvinkelnα0 hänför sig till ändplanet i X-axeln, till mantelytan i Y-axeln. grader

α1 Öppningsvinkeln för ett spår grader

α2 Indexeringsvinkel (endast vid delcirkel) grader

N Antal spårPositionera Linje: Nästa position uppsöks med snabbtransport utefter en linje.

Cirkel: Nästa position uppsöks utefter en cirkulär bana med den matning som fast-lagts i maskindata.



5.5.7 Positioner

Om du ska fräsa en ficka, en tapp eller ett avlångt spår i flera positio-ner så måste du programmera ett separat positioneringsblock.

En förutsättning för fräsning i flera positioner är att man ställt in "Posi-tionsmönster" i fräscykeln.

Positionsmönster

Ytterligare information beträffande valfria positioner eller positions-mönster finner du i kapitlet "Borrning".

Positioner>

Tryck ner funktionstangenterna "Borrning" och "Positioner".

... Välj önskat positionsmönster med funktionstangent.

Fortsätt enligt beskrivning i kapitlet "Borrning".

Avlångt spår

FRÄS 7mm/tand

Ändplan FrämreBearbetning:

Positionsmönster

Borrning



5.5.8 Månghörning

Om man önskar fräsa en månghörning med valfritt antal kanter kon-centriskt i ändplanet använder man sig av funktionen "Månghörning".

Därvid står bl.a. följande former med eller hörnradie resp. fas till förfo-gande:

Månghörning

Fram-/bortkörning 1. Verktyget går med snabbtransporthastighet till startpunkten pååterdragningsplanets nivå och matas fram till säkerhetsavstånd.

2. Verktyget går till månghörningen med arbetsmatning och kvartscir-kelformad rörelse. Först sker frammatning till bearbetningsdjup ochdärefter rörelse i planet. Månghörningen bearbetas avhängigt pro-grammerad bearbetningsriktning (motfräsning/medfräsning),medurs eller moturs.

3. När det första planet är bearbetat lämnar verktyget konturen medkvartscirkelformad rörelse och sedan sker nermatning till nästa be-arbetningsdjup.

4. Månghörningen uppsöks åter med kvartscirkelformad rörelse.Detta förlopp upprepas till dess att månghörningens programme-rade djup är uppnått.


En månghörning med fler än två kanter rundas spiralformigt och viden resp. två kanter bearbetas varje kant för sig.

Y

X

Körningfrånkonturen Körning

tillkonturen

Verktyg

Månghörning

Fram- och bortkörning till/från månghörning med kvartscirkelformad rörelse



Mång-hörning >

Tryck ner funktionstangenterna "Fräsning" och "Månghörning".


T, D, F, S, V Se kap. "Upprätta programblock".Läge Man kan välja 3 olika lägen:

• Ändplan/ändplan C - Främre• Ändplan/ändplan C - Bakre• Ändplan Y - Främre (endast när Y-axel finns)

Låsning/lossning spindel (endast vid ändplan Y)Funktionen måste ställas in av maskintillverkaren.

Bearbetnings-typ

Grovbearbetning

Finbearbetning Finbearbetning på kanten

∅ Råämnets diameter mm

Z0 Referenspunkt (abs) mm

Z1 Slutpunkt Z1 (abs eller ink) mmN Antal kanter (1, 2,.....)SW Nyckelvidd (alternativt L) – (endast vid N = 1 eller N = jämnt talvärde) mmL Kantlängd (alternativt till NV) mm

α0 Vridningsvinkel för den första kanten relativt X-axelnα0 > 0: Månghörningen vrids moturs.α0 < 0: Månghörningen vrids medurs.

grader

FS Fas (alternativt till R) – (från 3 kanter) mmR Rundning (alternativt till FS) – (från 3 kanter) mmDZ Max. nermatning i djupled (Z-led) mmDXY Max. frammatning i XY-planet

Frammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)

mm%

UZ Finbearbetningsmån i djupled (endast vid grovbearbetning, finbearbetning) mmUXY Finbearbetningsmån i planet mm

Fräsning



5.5.9 Gravyr

Om du ska fräsa en text utmed en linje eller en cirkelbåge använderdu funktionen "Gravyr".

Vid graveringen använder ShopTurn en proportionell skrift, dvs. deresp. tecknen har varierande bredd.

Fram-/bortkörning 1. Verktyget går med snabbtransporthastighet till startpunkten pååterdragningsplanets nivå och matas fram till säkerhetsavstånd.

2. Verktyget går med frammatningshastighet FZ resp. FX till bearbet-ningsdjupet Z1 resp. X1 och fräser tecknet.

3. Verktyget dras tillbaka med snabbtransport till säkerhetsavståndoch går utefter en linje till nästa tecken.

4. Steg 2 och 3 upprepas till dess att hela texten är fräst.

Spegelskrift Om man i bearbetningsplanen "Bakre ändplan" eller "Invändig mantel"programmerar en gravyr erhålls spegelskrift. För att även i detta fall fåen normal skrift måste man först programmera en spegling (se kapitlet"Definiera koordinattransformationer") och därefter funktionen"Gravyr".Beakta då att du före speglingen måste befinna dig i det bearbet-ningsplan där graveringen ska ske. (Beträffande omkoppling av bear-betningsplan hänvisas till kapitlet "Val av verktyg och bearbetnings-plan").Om man önskar gravera en spegelskrift omvänt i bearbetningsplanen"Främre ändplan" och "Utvändig mantel" programmerar man först enspegling och matar sedan in den normala texten i funktionen "Gravyr".

Sluten cirkel Om man önskar fördela tecknen jämnt utefter en sluten cirkel behöverman inte räkna ut öppningsvinkeln α2 mellan det första och det sistatecknet utan man matar helt enkelt in α2=360°. ShopTurn fördelar dåautomatiskt tecknen jämnt utefter den slutna cirkeln.

Gravyr

Tryck ner funktionstangenterna "Fräsning" och "Gravyr".

GemenerGemener Tryck ner funktionstangenten "Gemener" när du önskar mata in

små bokstäver. När du trycker ännu en gång kan du på nytt matain versaler.

Fräsning



SpecialteckenSpecial-tecken

Tryck ner funktionstangenten "Specialtecken" när du behöver etttecken som inte finns på inmatningstangenterna.

Fönstret "Specialtecken" öppnas.

Placera markören på önskat tecken.


Det önskade tecknet infogas i texten.

Radera textRaderatext

Tryck ner funktionstangenten "Radera text" om du vill avlägsnaden redan inmatade texten.

Radera Tryck ner funktionstangenten "Radera".

Hela texten raderas.

Funktionstangenterna "Gemener", "Specialtecken" och "Radera text"visas endast när du ställer markören på inmatningsfältet för gravyr-text.


T, D, F, S, V Se kap. "Upprätta programblock".Läge Man kan välja 8 olika lägen:


Låsning/lossning spindel (endast vid ändplan Y och mantel Y)Funktionen måste ställas in av maskintillverkaren.

Uppriktning Rikta upp texten på linje

Rikta upp texten på cirkelbåge

Rikta upp texten på cirkelbågeReferenspunkt Referenspunktens läge i textenGravyrtext max. 91 tecken

X0L0Y0C0Z0Z1FZ

Ändplan/ändplan CReferenspunkt i X-led (abs)Referenspunkt längd polär (alternativt till X0)Referenspunkt i Y-led (abs)Referenspunkt vinkel polär (alternativt till Y0)Referenspunkt i Z-led (abs)Bearbetningsdjup (ink)Nermatning i djupled

mmmmmmgradermmmmmm/minmm/tand



WDX1DX2α1α2

TeckenhöjdTeckenavståndTotal bredd (alternativt till DX1) – (endast vid linjär uppriktning)Textriktning (endast vid linjär uppriktning)Öppningsvinkel (alternativt till DX1) – (endast vid böjd uppriktning)Cirkelbågens centrum utgör operatets nollpunkt.

mmmmmmgradergrader

Y0C0RZ0α0X0X1FX

WDY1DY2α1α2YMCMZm

Mantel/Mantel C:Referenspunkt i Y-led (abs)Referenspunkt (alternativt till Y0) – (endast vid linjär uppriktning)Referenspunkt längd polär (alternativt till Y0) – (endast vid böjd uppriktning)Referenspunkt i Z-led (abs)Referenspunkt vinkel polär (alternativt till Y0) – (endast vid böjd uppriktning)Referenspunkt i X-led (abs)Bearbetningsdjup (ink)Nermatning i djupled

TeckenhöjdTeckenavståndTotal bredd (alternativt till DY1) – (endast vid linjär uppriktning)Textriktning (endast vid linjär uppriktning)Öppningsvinkel (alternativt till DY1) – (endast vid böjd uppriktning)Cirkelbågens centrum (abs) – (endast vid böjd uppriktning)Cirkelbågens centrum (abs) – (alternativt till YM)Cirkelbågens centrum (abs) – (endast vid böjd uppriktning)

mmmmmmmmgradermmmmmm/minmm/tandmmmmmmgradergradermmgradermm

CPX0L0Y0C0Z0Z1FZ

WDX1DX2α1α2

Ändplan Y:Positioneringsvinkel för bearbetningsområdeReferenspunkt i X-led (abs)Referenspunkt längd polär (alternativt till X0)Referenspunkt i Y-led (abs)Referenspunkt vinkel polär (alternativt till Y0)Referenspunkt i Z-led (abs)Bearbetningsdjup (ink)Nermatning i djupled

TeckenhöjdTeckenavståndTotal bredd (alternativt till DX1) – (endast vid linjär uppriktning)Textriktning (endast vid linjär uppriktning)Öppningsvinkel (alternativt till DX1) – (endast vid böjd uppriktning)Cirkelbågens centrum utgör operatets nollpunkt.

mmmmmmgradermmmmmm/minmm/tandmmmmmmgradergrader

C0Y0RZ0α0X0X1FX

WDY1

Mantel Y:ReferenspunktReferenspunkt i Y-led (abs)Referenspunkt längd polär (alternativt till Y0) – (endast vid böjd uppriktning)Referenspunkt i Z-led (abs)Referenspunkt vinkel polär (alternativt till Y0) – (endast vid böjd uppriktning)Referenspunkt i X-led (abs)Bearbetningsdjup (ink)Nermatning i djupled

TeckenhöjdTeckenavstånd

mmmmmmmmgradermmmmmm/minmm/tandmmmm



DY2α1α2YMZm

Total bredd (alternativt till DY1) – (endast vid linjär uppriktning)Textriktning (endast vid linjär uppriktning)Öppningsvinkel (alternativt till DY1) – (endast vid böjd uppriktning)Cirkelbågens centrum (abs) – (endast vid böjd uppriktning)Cirkelbågens centrum (abs) – (endast vid böjd uppriktning)

mmgradergradermmmm

5 ShopTurn-funktioner 06.035.6 Konturfräsning 5


5.6 KonturfräsningOm man önskar fräsa en enkel eller komplex kontur använder manfunktionen "Konturfräsning". Man kan definiera öppna eller slutnakonturer (fickor, öar, tappar) och bearbeta dessa med banfräsningeller fräscykler.

En kontur består av enstaka konturelement, varvid minst två ochmaximalt 250 element resulterar i en definierad kontur. Dessutom kanman mellan konturelementen programmera faser, radier eller tangen-tiella övergångar.

Den integrerade konturdatorn beräknar skärningspunkterna mellan deresp. konturelementen och tar hänsyn till de geometriska sambandenoch gör det därmed möjligt för operatören att mata in ej tillräckligtmåttsatta element.

Vid konturfräsning måste man alltid först programmera konturensgeometri och därefter teknologin. Antingen kan man bearbeta valfriakonturer med banfräsning eller fräsa ur fickor med/utan öar eller frifrä-sa tappar.

Valbara konturer Bearbetningen av valbara öppna eller slutna konturer programmeraspå vanligt sätt, enligt följande:

1. Inmatning av kontur Konturen består av på varandra följande olikakonturelement.

2. Banfräsning (grovbearbetning) Konturen bearbetas med hänsyntagen till olika fram-/bortkörningsstrategier.

3. Banfräsning (finbearbetning) Om man vid grovbearbetning pro-grammerar en finbearbetningsmån så bearbetas konturen ännu engång.

Konturer för fickor elleröar

Konturer för fickor eller öar måste vara slutna, dvs. konturens start-och slutpunkter är identiska. Man kan även fräsa fickor som invändigtinnehåller en eller flera öar. Öarna får även ligga delvis utanför fickaneller överlappa varandra. Den första angivna konturen interpreterarShopTurn som fickkontur, alla övriga som öar.

Bearbetningen av konturfickor med öar programmeras t.ex. på följan-de sätt:

1. Inmatning av fickans kontur Konturfickan sätts samman av på var-andra följande konturelement.

2. Inmatning av ökonturen Ökonturen matar man in efter konturfick-an. Man kan programmera valbart antal öar, vilka också delvis lig-ger utanför fickan resp. kan skära varandra.

3. Centrering av konturfickans förborrning Om man önskar förborrakonturfickan kan man först centrera förborrningen för att förhindraatt borren förskjuts.

5 06.03 ShopTurn-funktioner5.6 Konturfräsning 5


4. Förborrning av konturficka Om man önskar utföra vertikal nermat-ning vid urfräsning av konturfickor och det inte står någon fräs medändskär till förfogande så kan man förborra fickan.

5. Urfräsning av konturficka med ö (grovbearbetning) Konturfickanmed ö fräses ur med hänsyn tagen till olika nermatningsstrategier.

6. Urfräsning av restmaterial (grovbearbetning) ShopTurn identifierarvid urfräsning av fickan automatiskt det restmaterial som lämnatskvar. Detta restmaterial kan man arbeta bort med ett lämpligtverktyg utan att behöva bearbeta om hela fickan.

7. Urfräsning av konturficka med ö (finbearbetning på kanten) Omman vid grovbearbetningen programmerar en finbearbetningsmånför kanten så bearbetas fickans kant ännu en gång.

Alla bearbetningssteg som ingår i konturfräsningen sammanfattas ioperationslistan med vinkelparenteser.

Exempel: Urfräsning av konturficka

FRÄSNING

KONTURFICKAKONTURÖ

Centrering

Förborrning

Urfräsning

Urfräsning

Programslut



Konturer för tappar Konturer för tappar måste vara slutna, dvs. konturens start- och slut-punkter är identiska. Man kan definiera ett flertal tappar, vilka ävenkan överskära varandra. Den första angivna konturen interpreterarShopTurn som ämneskontur och alla ytterligare som tappar.

Bearbetningen av konturtappar programmerar man t.ex. på följandesätt:

1. Inmatning av råämneskontur Råämneskonturen fastställer detområde, utanför vilket inget material finns, dvs. där sker körningmed snabbtransport. Mellan råämnes- och tappkontur avlägsnassedan materialet.

2. Inmatning av tappens kontur Tappens kontur matas in efter äm-neskonturen.

3. Frifräsning av konturtapp (grovbearbetning) Konturtappen frifräses.4. Urfräsning av restmaterial (grovbearbetning) ShopTurn identifierar

vid fräsning av tappen automatiskt det restmaterial som lämnatskvar. Detta restmaterial kan man fräsa bort med ett lämpligt verk-tyg utan att behöva bearbeta om hela tappen.

5. Frifräsning av konturtapp (finbearbetning av kant) Om man vidgrovbearbetningen programmerat en finbearbetningsmån så bear-betas tappkanten ännu en gång.

Låsning spindel Om man vid konturfräsning t.ex. önskar nermatning i materialet kanman låsa spindeln för att förhindra att spindeln vrids.Observera att vid bearbetning i planen ändplan/ändplan C och man-tel/mantel C lossas låsanordningen automatiskt efter nermatningen.Vid bearbetning i ändplan Y och mantel Y är låsningen däremotmodalt verksam, dvs. den förblir verksam till dess att bearbetnings-planet kopplas om eller till dess att låsningen i meny "Linje cirkel" "Verktyg" hävs.Funktionen "Låsning spindel" måste ställas in av maskintillverkaren.




5.6.1 Visning av konturen

ShopTurn visar en kontur i operationslistan som programblock. När duöppnar detta block listas de olika konturelementen symboliskt ochvisas på skärmen i form av streckgrafik.

Symbolisk visning De olika konturelementen på konturen visas symboliskt bredvid gra-fikfönstret, i resp. inmatad ordningsföljd.

Konturelement Symbol Betydelse

Startpunkt Startpunkt på konturen

Linje uppåt

Linje nedåt

Linje i 90°-raster

Linje i 90°-raster

Linje åt vänster

Linje åt höger

Linje i 90°-raster

Linje i 90°-raster

Valfri linje Linje med valbar stigning

Cirkelbåge åthöger

Cirkelbåge åtvänster

Cirkel

Cirkel

Konturavslutning SLUT Konturbeskrivningen slut

De olika symbolfärgerna ger information om deras status:

förgrunden bakgrunden Betydelse- Röd Markören på nytt element

Svart Röd Markören på aktuellt elementSvart Vit Normalt elementRöd Vit Elementet betraktas för tillfället inte

(elementet betraktas först när detväljs med markören)



Grafisk visning Synkront med den fortlöpande inmatningen av konturelementen visasi grafikfönstret hur konturprogrammeringen fortskrider, i form avstreckgrafik.

Grafisk visning av konturen vid konturfräsning

Det genererade konturelementet kan därvid anta olika typer av linjeroch färger:• Svart: Programmerad kontur• Orange: Aktuellt konturelement• Grön streckad linje: Alternativt element• Blå punktlinje: Detaljbestämt element

Skalningen av koordinatsystemet anpassar sig efter förändringen avhela konturen.

Koordinatsystemets läge visas samtidigt i grafikfönstret.



5.6.2 Tillägg av ny kontur

För varje kontur som ska fräsas måste man lägga till en separat kon-tur.

. När man lägger till en ny kontur måste man som första steg fastställaen startpunkt. ShopTurn definierar sedan automatiskt konturens slut-punkt.För startpunkten kan man mata in valfria tillsatskommandon (max. 40tecken) i form av G-kod.

Om du vill lägga till en kontur, som ska likna en redan befintlig kontur,kan du kopiera den tidigare konturen, ge den nytt namn och endaständra valda konturelement.Om du däremot ännu en gång önskar använda en identisk kontur påannat ställe i programmet får kopian inte ges ett nytt namn. Ändringarhos den ena konturen övertas sedan automatiskt för konturen medsamma namn.

Kontur-fräsning >

Nykontur >

Tryck ner funktionstangenterna "Fräsning", "Konturfräsning" och"Ny kontur".

Mata in ett namn för den nya konturen. Konturnamnet måste varaentydigt.


Inmatningsrutan för startpunkten på konturen visas på skärmen. Mankan ange koordinaterna kartesiskt eller polärt.

Kartesisk startpunkt Välj bearbetningsplan.

Mata in startpunkten för konturen.

Mata in, om så önskas, tillsatskommandon i form av G-kod.



Polär startpunkt Välj bearbetningsplan.

Pol Tryck ner funktionstangenten "Pol".

Mata in polpositionen i kartesiska koordinater.

Mata in konturens startpunkt i polarkoordinater.

Mata in, om så önskas, tillsatskommandon i form av G-kod.

Fräsning

Anta






Läge Välj mellan 4 olika lägen:• Ändplan/ändplan C• Mantel/Mantel C• Ändplan Y (endast när Y-axel finns)• Mantel Y (endast när Y-axel finns)

XY

Ändplan/ändplan C och kartesiskt ändplan Y:Startpunkt i X-led (abs)Startpunkt i Y-led (abs)

mmmm

XYL1ϕ1

Ändplan/ändplan C och ändplan Y polärt:Position pol i X-riktningen (abs)Position pol i Y-riktningen (abs)Avstånd mellan pol och startpunkt på konturen (abs)Polarvinkel mellan pol och startpunkt på konturen (abs)

mmmmmmgrader

∅YYαZ

Mantel/kartesisk mantel C:CylindermantelStartpunkt i Y-riktningen (abs) – (beräknas ur Yα eller omvänt)Startvinkel (abs) – (beräknas ur Y eller omvänt)Startpunkt i Z-led (abs)

mmmmgradermm

∅YZL1ϕ1

Mantel/polär mantel C:CylindermantelPosition pol i Y-riktningen (abs)Position pol i Z-riktningen (abs)Avstånd mellan pol och startpunkt på konturen (abs)Polarvinkel mellan pol och startpunkt på konturen (abs)

mmmmmmmmgrader

YZ

Kartesisk mantel Y:Startpunkt i Y-led (abs)Startpunkt i Z-led (abs)

mmmm

YZL1ϕ1

Polär mantel Y:Position pol i Y-riktningen (abs)Position pol i Z-riktningen (abs)Avstånd mellan pol och startpunkt på konturen (abs)Polarvinkel mellan pol och startpunkt på konturen (abs)

mmmmmmgrader

Tillsatskom-mando


Anta



5.6.3 Upprätta konturelement

När du lagt till en ny kontur och fastställt startpunkten definierar du deolika konturelement, av vilka konturen består.

Följande konturelement står till förfogande för definition av en kontur:

• Horisontell linje

• Vertikal linje

• Diagonal linje

• Cirkel / Cirkelbåge

För varje konturelement fyller du i en separat parameterruta. Koordi-naterna för en horisontell eller vertikal linje matas in kartesiskt, vidkonturelementen linje diagonal och cirkel/cirkelbåge kan man däremotvälja mellan kartesiska och polära koordinater. Om man vill mata inpolarkoordinater måste man först definiera en pol. Om man redandefinierat en pol för startpunkten kan man även hänföra polarkoordi-naterna till denna pol, dvs. i detta fall behöver man inte definiera nå-gon ytterligare pol.

Vid inmatningen av parametrarna stöder du olika hjälpbilder somkommenterar dessa parametrar.

Om man inte matar in värden i vissa fält så utgår ShopTurn ifrån attdessa värden är okända och utlöser beräkning av dessa med ledningav andra parametrar.

Vid konturer där man matat in flera parametrar än vad som är absolutnödvändigt kan det uppstå motsägelser. Försök i så fall att mata infärre parametrar och att låta så många parametrar som möjligt beräk-nas av ShopTurn.

Konturen bearbetas vid banfräsning alltid i programmerad riktning.Användaren kan genom medurs eller moturs programmering av kon-turen bestämma om konturen ska bearbetas med medfräsning ellermotfräsning (se nästföljande tabell).



YtterkonturÖnskad rotationsriktningvid bearbetningen

Spindelrotation medurs Spindelrotation moturs

Medfräsning Programmering medursFräsradiekompensering vänster

Programmering moturs, fräsradiekom-pensering höger

Motfräsning Programmering moturs, fräsradiekom-pensering höger

Programmering medursFräsradiekompensering vänster

Invändig konturÖnskad rotationsriktningvid bearbetningen

Spindelrotation medurs Spindelrotation moturs

Medfräsning Programmering moturs, fräsradiekom-pensering vänster

Programmering medursFräsradiekompensering höger

Moturs Programmering medursFräsradiekompensering höger

Programmering moturs, fräsradiekom-pensering vänster

Konturövergångsele-ment

Mellan två konturelement kan man välja en radie eller en fas somövergångselement. Övergångselementet tillfogas alltid i slutet av ettkonturelement. Valet av ett konturövergångselement sker i parameter-rutan för det aktuella konturelementet.

Ett konturövergångselement kan alltid användas när det finns enskärningspunkt mellan de båda angränsande elementen och dennakan beräknas med ledning av de inmatade värdena. I annat fall måstekonturelementens linje/cirkel användas.

Tillsatskommandon För varje konturelement kan valfritt tillsatskommando matas in i formav G-kod. Man kan t.ex. programmera en speciell matning för kontur-elementet cirkel. Tillsatskommandona (max. 40 tecken) matar man in iden utökade parameterrutan (funktionstangent "Alla parametrar").

Ytterligare funktioner Vid programmering av en kontur står följande ytterligare funktioner tillförfogande:• Tangent till föregående element Övergången till det föregående

elementet kan man programmera som tangent.• Dialogval Om det ur de tidigare inmatade parametrarna uppstår två

olika konturmöjligheter måste man välja en av dessa.• Sluta kontur Från den aktuella positionen kan man sluta konturen

med en linje till startpunkten.



Inmatning av konturele-ment

...


Mata i inmatningsrutan in alla data som framgår av arbetsritning-en (t.ex. linjernas längd, ändläge, övergång till efterföljande ele-ment, stigningsvinkel osv.).


Konturelementet fogas till konturen.

Upprepa förloppet till dess att konturen är komplett.


Den programmerade konturen övertas i operationslistan.

Allaparametrar

Om man vid enstaka konturelement önskar visa ytterligare paramet-rar, t.ex. för att mata in ytterligare tillsatskommandon, trycker man nerfunktionstangenten "Alla parametrar".

Definiera 'Pol' Om man önskar mata in konturelementen linje diagonal och cir-kel/cirkelbåge i polarkoordinater måste man först definiera en pol.

Mera

Pol Tryck ner funktionstangenterna "Mera" och "Pol".

Mata in polens koordinater.


Polen är definierad. Nu kan man välja mellan "kartesisk" och "polär" iinmatningsrutan för konturelementen linje diagonal och cir-kel/cirkelbåge.

Tangent till föregåendeelement

Under datainmatningen av ett konturelement kan man programmeraövergången till det föregående elementet som tangent.

Tangent tillföreg.

Tryck ner funktionstangenten "Tangent till föreg.".

Vinkeln till det föregående elementet α2 sätts = 0°. I inmatningsfältetför parametrarna visas urvalet "Tangentiell".

Dialogval Under datainmatningen av ett konturelement kan det uppstå två olikakonturmöjligheter, av vilka man måste välja en.


I grafikfönstret visas den valda konturen som en heldragen svart linjeoch den alternativa konturen som en streckad grön linje.

Anta

Anta

Anta



Antadialog

Tryck ner funktionstangenten "Anta dialog" för att anta det valdaalternativet.

Slut kontur En kontur måste alltid vara sluten. Om man inte själv vill upprätta allakonturelement från startpunkt till startpunkt kan man sluta konturenfrån den aktuella positionen till startpunkten.

Mera

Slutkontur

Tryck ner funktionstangenterna "Mera" och "Slut kontur".

ShopTurn upprättar en linje från den aktuella positionen till startpunk-ten.

Parametrar Beskrivning av konturelement "Linje" Enhet

X

Y

Lα1α2

Ändplan/ändplan C och kartesiskt ändplan Y:Slutpunkt i X-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Slutpunkt i Y-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Linjernas längdStartvinkel mot X-axelnVinkel mot föregående element tangentiell övergång: α2=0

mm

mm

mmgradergrader

L1

ϕ1

Lα1α2

Ändplan/ändplan C och ändplan Y polärt:abs: Avstånd mellan pol och slutpunktink: Avstånd mellan den sista punkten och hörnpunktenInkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.abs: Polarvinkel mellan pol och slutpunktink: Polarvinkel mellan den sista punkten och hörnpunktenInkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Linjernas längdStartvinkel till X-axelnVinkel till föregående element tangentiell övergång: α2=0

mmmm

gradergrader

mmgradergrader

Y

Yα

Z

Lα1α2

Mantel/kartesisk mantel C:Slutpunkt i Y-riktningen (abs eller ink) – (beräknas ur Yα eller omvänt)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Slutvinkel (abs eller ink) - (beräknas ur Y eller omvänt)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Slutpunkt i Z-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Linjernas längdStartvinkel till Y-axelnVinkel mot föregående element tangentiell övergång: α2=0

mm

grader

mm

mmgradergrader

L1

ϕ1

L

Mantel/mantel C och polär mantel Y:abs: Avstånd mellan pol och slutpunktink: Avstånd mellan den sista punkten och hörnpunktenInkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.abs: Polarvinkel mellan pol och slutpunktink: Polarvinkel mellan den sista punkten och hörnpunktenInkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Linjernas längd

mmmm

gradergrader

mm



α1α2

Startvinkel till Y-axelnVinkel till föregående elementtangentiell övergång: α2=0

gradergrader

Y

Z

Lα1α2

Kartesisk mantel Y:Slutpunkt i Y-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Slutpunkt i Z-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Linjernas längdStartvinkel till Y-axelnVinkel mot föregående elementtangentiell övergång: α2=0

mm

mm

mmgradergrader

Övergång tillefterföljandeelement


mmmm

Tillsatskom-mando


Parametrar Beskrivning av konturelement "Cirkel" Enhet

Rotationsrikt-ning Medurs rotation

Moturs rotationR Cirkelns radie mm

X

Y

I

J

α1α2

β1β2

Ändplan/ändplan C och kartesiskt ändplan Y:Slutpunkt i X-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Slutpunkt i Y-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Cirkelcentrum i X-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Cirkelcentrum i Y-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Startvinkel till X-axelnVinkel mot föregående element tangentiell övergång: α2=0Slutvinkel till X-axelnCirkelns öppningsvinkel

mm

mm

mm

mm

gradergrader

gradergrader

L1

ϕ1

L2

ϕ2

Ändplan/ändplan C och ändplan Y polärt:abs: Avstånd mellan pol och slutpunktink: Avstånd mellan den sista punkten och hörnpunktenInkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.abs: Polarvinkel mellan pol och slutpunktink: Polarvinkel mellan den sista punkten och hörnpunktenInkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.abs: Avstånd mellan pol och cirkelcentrumink: Avstånd mellan den sista punkten och cirkelcentrumInkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.abs: Polarvinkel mellan pol och cirkelcentrumink: Polarvinkel mellan den sista punkten och cirkelcentrumInkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.

mmmm

gradergrader

mmmm

gradergrader



α1α2

β1β2

Startvinkel till X-axelnVinkel mot föregående elementtangentiell övergång: α2=0Slutvinkel till X-axelnCirkelns öppningsvinkel

gradergrader

gradergrader

Y

Yα

Z

J

Jα

K

α1α2

β1β2

Mantel/kartesisk mantel C:Slutpunkt i Y-riktningen (abs eller ink) – (beräknas ur Yα eller omvänt)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Slutvinkel (abs eller ink) - (beräknas ur Y eller omvänt)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Slutpunkt i Z-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Cirkelcentrum i Y-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Cirkelcentrum i Y-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Cirkelcentrum i Z-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Startvinkel till Y-axelnVinkel mot föregående elementtangentiell övergång: α2=0Slutvinkel till Y-axelnCirkelns öppningsvinkel

mm

grader

mm

mm

grader

mm

gradergrader

gradergrader

L1

ϕ1

L2

ϕ2

α1α2

β1β2

Mantel/mantel C och polär mantel Y:abs: Avstånd mellan pol och slutpunktink: Avstånd mellan den sista punkten och hörnpunktenInkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.abs: Polarvinkel mellan pol och slutpunktink: Polarvinkel mellan den sista punkten och hörnpunktenInkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.abs: Avstånd mellan pol och cirkelcentrumink: Avstånd mellan den sista punkten och cirkelcentrumInkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.abs: Polarvinkel mellan pol och cirkelcentrumink: Polarvinkel mellan den sista punkten och cirkelcentrumInkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Startvinkel till Y-axelnVinkel mot föregående elementtangentiell övergång: α2=0Slutvinkel till Y-axelnCirkelns öppningsvinkel

mmmm

gradergrader

mmmm

gradergrader

gradergrader

gradergrader

Y

Z

J

K

Kartesisk mantel Y:Slutpunkt i Y-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Slutpunkt i Z-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Cirkelcentrum i Y-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.Cirkelcentrum i Z-led (abs eller ink)Inkrementell måttsättning: Förtecknet utvärderas samtidigt.

mm

mm

mm

mm



α1α2

β1β2

Startvinkel till Y-axelnVinkel mot föregående elementtangentiell övergång: α2=0Slutvinkel till Y-axelnCirkelns öppningsvinkel

gradergrader

gradergrader

Övergång tillefterföljandeelement


mmmm

Tillsatskom-mando


5.6.4 Ändra kontur

En redan upprättad kontur kan man ändra i efterhand. Enstaka kon-turelement kan• tillfogas,• ändras,• tillfogas eller• raderas.

Om två konturer med samma namn definierats i programmet, kommerändringar i den ena konturen automatiskt att övertas av den andrakonturen med samma namn.

Tillfoga konturelement Välj kontur i operationslistan.



Placera markören på det sista elementet före konturens slut.

...

Välj önskat konturelement med funktionstangent.



Det önskade konturelementet läggs till på konturen.

Ändra konturelement Välj kontur i operationslistan.



Placera markören på det konturelement som ska ändras.

Anta




Den tillhörande inmatningsrutan öppnas och i programmeringsgrafi-ken visas det valda elementet med förstoring.

Mata in de önskade ändringarna.


De aktuella värdena för konturelementet antas ochändringen visas omedelbart i programmeringsgrafiken.

Ändra dialogval Om det uppstått två olika konturmöjligheter under datainmatningen avett konturelement och man valt fel alternativ kan man ändra sitt val iefterhand. Om det redan uppstått en entydig kontur ur andra paramet-rar visas inte längre något dialogurval.

Öppna inmatningsrutan för konturelementen.

Ändraval

Tryck ner funktionstangenten "Ändra val".

De båda konturmöjligheterna visas åter.


Antadialog

Tryck ner funktionstangenten "Anta dialog".

Det valda alternativet antas.

Infoga konturelement Välj kontur i operationslistan.



Placera markören på det konturelement, bakom vilket du önskarinfoga ett nytt element.

...




Konturelementet antas i konturen. De efterföljande konturelementenuppdateras automatiskt i enlighet med det nya konturtillståndet.

När man infogar ett element i en kontur betraktas de resterande kon-turelementen först när man väljer symbolen för det första efterföljandeelementet (bredvid grafikfönstret) med hjälp av markören.

Anta

Anta



Slutpunkten för det infogade elementet passar eventuellt inte till start-punkten för det efterföljande elementet. I detta fall visar ShopTurnfelmeddelandet "Motsägliga geometrivärden". Om du önskar hävamotsägelsen infogar du en lutning utan att mata in parametervärden.

Radera konturelement Välj kontur i operationslistan.



Placera markören på det konturelement som ska raderas.

Raderaelement

Tryck ner funktionstangenten "Radera element".


Det valda konturelementet raderas.



5.6.5 Banfräsning

Om man önskar bearbeta öppna eller slutna konturer använder manfunktionen "Banfräsning". Innan man fräser konturen måste man förstmata in konturen.

Vid banfräsning kan man fritt välja typ av bearbetning (grovbearbet-ning eller finbearbetning). Om man önskar utföra grovbearbetning ochdärefter finbearbetning måste man anropa bearbetningscykeln tvågånger (block 1 = grovbearbetning, block 2 = finbearbetning). Deprogrammerade parametrarna kvarstår vid det andra anropet.

Vidare kan man fastställa om man ska bearbeta konturen med fräsra-diekompensering eller gå till centrumbanan.

Fräsradiekompensering

En programmerad kontur kan man bearbeta med fräsradiekompense-ring höger eller vänster (om konturen). Därvid kan man välja mellanolika fram- och bortkörningsmoder samt fram- och bortkörningsstrate-gier.

• Fram-/bortkörningsmod Man kan köra fram till resp. bort från kon-turen med kvartscirkelformad, halvcirkelformad rörelse eller utefteren linje. Vid kvarts- resp. halvcirkelformad rörelse måste man angeradien för fräscentrumbanan och vid en linje måste man ange av-ståndet mellan fräsens ytterkant och konturens startpunkt resp.slutpunkt. Man kan vid fram- resp. bortkörning även välja olika mo-der, t.ex. kvartscirkelformad framkörning, halvcirkelformad bortkör-ning.

Inkörning till linje, med kvartscirkel- och halvcirkelformad rörelse

• In-/bortkörningsstrategi Inkörningen i planet sker först i Z-led (idjupled) och därefter i XY-planet. Bortkörning sker i omvänd följd.Vid in-/bortkörning i rymden sker samtidig körning i djupled, i pla-net. Man kan vid in- och bortkörning även välja olika strategier,t.ex. inkörning i planet, bortkörning i rymden.



Centrumbana Om man önskar arbeta utan fräsradiekompensering fräser man denprogrammerade konturen i centrumbanan. In- och bortkörningen ärdärvid endast möjlig utefter en linje eller perpendikel. Vertikal in-/bortkörning kan man t.ex. använda vid slutna konturer.

Korrigering av spåretsvägg

Om man fräser en kontur på mantelytan (bearbetningsplan man-tel/mantel C) kan man arbeta med eller utan korrigering av spåretsvägg.

• Korrigering av spårets vägg från ShopTurn genererar spår medparallella väggar när verktygsdiametern motsvarar spårets bredd.Om spårets bredd är större än verktygsdiametern uppstår inga pa-rallella spårväggar.

• Korrigering av spårets vägg till ShopTurn genererar spår med pa-rallella väggar, även när spårbredden är större än verktygsdiame-tern.

Om man önskar arbeta med korrigering av spårets vägg får man inteprogrammera spårets kontur utan istället den tänkta centrumbananhos en bult som förs i spåret, varvid bulten måste föras utmed varjevägg. Spårets bredd bestäms med parametern D.

Kontur-fräsning

Ban-fräsning >

Tryck ner funktionstangenterna "Fräsning", "Konturfräsning" och"Banfräsning".

Fräsning






Låsning/lossning spindel (endast vid ändplan Y/mantel Y, samt vid ändplanC/mantel C vid vertikal uppsökning i samband med grovbearbetning) Funktionenmåste ställas in av maskintillverkaren.

Bearbetnings-typ

Grovbearbetning

FinbearbetningRadiekompen-sering

Uppgift om på vilken sida konturen bearbetar i fräsens rörelseriktning:

Bearbetning till höger om konturen

Bearbetning till vänster om konturen

Bearbetning på centrumbanan

Z0Z1DZUZUXY

Ändplan/ändplan CReferenspunkt i Z-led (abs)Djup relativt Z0 (abs eller ink)Max. frammatning i djupled (Z-led)Finbearbetningsmån i djupled (endast vid grovbearbetning)Finbearbetningsmån i planet (endast vid grovbearbetning till vänster och höger omkonturen)

mmmmmmmmmm

Korr. spårväggD

X0X1DxUXUYZ

Mantel/Mantel C:Aktivera korrigering av spårets väggFörskjutning relativt den programmerade banan (endast vid aktiv korrigering av spå-rets vägg)Cylindrisk diameter ∅ (abs)Djup relativt X0 ∅ (abs eller ink)Max. frammatning i djupled (X-led)Finbearbetningsmån i djupled (endast vid grovbearbetning)Finbearbetningsmån i planet (endast vid grovbearbetning till vänster och höger omkonturen)

mmmmmmmmmmmm

CPZ0Z1DZUZUXY

Ändplan Y:ReferenspunktReferenspunkt i Z-led (abs)Djup relativt Z0 (abs eller ink)Max. frammatning i djupled (Z-led)Finbearbetningsmån i djupled (endast vid grovbearbetning)Finbearbetningsmån i planet (endast vid grovbearbetning till vänster och höger omkonturen)

gradermmmmmmmmmm

C0X0

Mantel Y:ReferenspunktReferenspunkt i X-led (abs)

gradermm



X1DxUXUYZ

Djup relativt X0 (abs eller ink)Max. nermatning i djupled (X-led)Finbearbetningsmån i djupled (endast vid grovbearbetning)Finbearbetningsmån i planet (endast vid grovbearbetning till vänster och höger omkonturen)

mmmmmmmm

Inkörningsmod Inkörningsmod:Med kvartscirkel: Del av spiral (endast vid banfräsning till vänster och höger omkonturen)Med halvcirkel:Del av spiral (endast vid banfräsning till vänster och höger om kon-turen)Som linje: Lutning i rymdenVertikalt: Vertikalt mot banan (endast vid banfräsning utefter centrumbanan)

Inkörnings-strategi axelvis

i rymden (ej vid vertikal inkörningsmod)R1 Inkörningsradie (endast vid inkörningsmod med kvarts- och halvcirkelformad rörel-

se)mm

L1 Inkörningslängd (endast vid inkörningsmod linje) mmFZ Nermatning i djupled (endast vid ändplan/ändplan C och ändplan Y - Axelvis inkör-

ningsstrategi)mm/tandmm/min

FX Nermatning i djupled (endast vid mantel/mantel C och mantel Y - Axelvis inkör-ningsstrategi)

mm/tandmm/min

Bortkörnings-mod

Bortkörningsmod:Med kvartscirkel: Del av spiral (endast vid banfräsning till vänster och höger omkonturen)Med halvcirkel:Del av spiral (endast vid banfräsning till vänster och höger om kon-turen)Som linje: Lutning i rymdenVertikalt: Vertikalt mot banan (endast vid banfräsning utefter centrumbanan)

Bortkörnings-strategi axelvis

i rymden (ej vid vertikal bortkörningsmod)R2 Bortkörningsradie (endast vid bortkörningsmod med kvarts- och halvcirkelformad

rörelse)mm

L2 Bortkörningslängd (endast vid bortkörningsmod linje) mmAvlyftnings-mod

Om det krävs ett flertal djupansättningar måste man ange återgångshöjden, till vil-ken verktyget dras tillbaka mellan de resp. ansättningarna (vid övergång från kontu-rens slut till början).• till återgångsplan• Z0+Säkerhetsavstånd (endast vid ändplan/ändplan C och ändplan Y) eller

X0+säkerhetsavstånd (endast vid mantel/mantel C och mantel Y)• med säkerhetsavstånd• ingen återdragning



5.6.6 Förborrning vid konturfickor

Om man önskar vertikal nermatning vid urfräsning av en konturfickaoch ingen fräs med ändskär står till förfogande måste man först för-borra fickan. För att förhindra att borren förskjuts vid förborrningenkan man först utföra centrering.

Innan man förborrar fickan måste man mata in fickans kontur. Omman centrerar före förborrningen måste man programmera de bådabearbetningarna i separata block.

Antalet och positionerna för de erforderliga förborrningarna är av-hängiga speciella fakta (som t.ex. konturens form, verktyget, inkörningi plan, finbearbetningsmån) och beräknas av ShopTurn.

Om du vill undvika fräsning av flera fickor och onödig verktygsväxling,är det lämpligt att först förborra samtliga fickor och därefter fräsa urdem. I detta fall måste du vid centrering/förborrning även fylla i deparametrar som dessutom visas på skärmen, när du trycker ner funk-tionstangenten "Alla parametrar". Vid programmeringen måste du gåtillväga på följande sätt:

1. Kontur ficka 12. Centrering3. Kontur ficka 24. Centrering5. Kontur ficka 16. Förborrning7. Kontur ficka 28. Förborrning9. Kontur ficka 110. Urfräsning11. Kontur ficka 212. Urfräsning

Om man komplettbearbetar en ficka, dvs. centrerar, förborrar ochfräser ur direkt efter varandra, i tur och ordning, och inte fyller i till-satsparametrarna vid centrering/förborrning övertar ShopTurn dessaparametervärden från bearbetningssteget 'Urfräsning' (grovbearbet-ning).

Centrering

Kontur-fräsning >

Förborr-ning >

Centrering

Tryck ner funktionstangenterna "Fräsning", "Konturfräsning","Förborrning" och "Centrering".

Fräsning



Allaparametrar

Tryck ner funktionstangenten "Alla parametrar" om du önskarmata in ytterligare parametrar.

Parametrar Beskrivning av centrering Enhet



Låsning/lossning spindel Funktionen måste ställas in av maskintillverkaren.

TR Referensverktyg för centreringD Referensverktygets skär (1 eller 2)

Z0Z1DXY

UXY

Ändplan/ändplan C:Referenspunkt i Z-led (abs)Djup relativt Z0 (inkr.)Max. nermatning i XY-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Finbearbetningsmån i planet

mmmmmm%

mm

X0X1DYZ

UYZ

Mantel/Mantel C:Cylinderdiameter ∅ (abs)Djup relativt X0 (inkr.)Max. frammatning i YZ-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Finbearbetningsmån i planet

mmmmmm%

mm

CPZ0Z1DXY

UXY

Ändplan Y:ReferenspunktReferenspunkt i Z-led (abs)Djup relativt Z0 (inkr.)Max. frammatning i XY-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Finbearbetningsmån i planet

gradermmmmmm%

mm

C0X0X1DYZ

UYZ

Mantel Y:ReferenspunktReferenspunkt i X-led (abs)Djup relativt Z0 (inkr.)Max. frammatning i YZ-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Finbearbetningsmån i planet

gradermmmmmm%

mm



Avlyftnings-mod

Om det krävs ett flertal nermatningspunkter för bearbetningen måste man ange denåterdragningshöjd, till vilken verktyget dras tillbaka vid övergång till nästa nermat-ningspunkt:• till återgångsplan• Z0 + säkerhetsavstånd (ändplan/ändplan C och ändplan Y) eller X0 + säker-

hetsavstånd (mantel/mantel C och mantel Y)Om inga öar är större än Z0 (X0) inom fickans område kan man som avlyftningsmodprogrammera Z0 + säkerhetsavstånd (X0 + säkerhetsavstånd).

Förborrning

Kontur-fräsning >

Förborrning>

Förborrning

Tryck i tur och ordning ner funktionstangenterna "Fräsning","Konturfräsning" och "Förborrning".

Allaparametrar


Parametrar Beskrivning förborrning Enhet



Låsning/lossning spindel Funktionen måste ställas in av maskintillverkaren.

TR Referensverktyg för förborrningD Referensverktygets skär (1 eller 2)

Z0Z1DXY

UXYUZ

Ändplan/ändplan CReferenspunkt i Z-led (abs)Djup relativt Z0 (abs eller ink)Max. frammatning i XY-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Finbearbetningsmån i planetFinbearbetningsmån i djupled

mmmmmm%

mmmm

X0X1DYZ

UYZUX

Mantel/Mantel C:Cylinderdiameter ∅ (abs)Djup relativt X0 ∅ (abs eller ink)Max. nermatning i YZ-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Finbearbetningsmån i planetFinbearbetningsmån i djupled

mmmmmm%

mmmm

Fräsning



CPZ0Z1DXY

UXYUZ

Ändplan Y:ReferenspunktReferenspunkt i Z-led (abs)Djup relativt Z0 (abs eller ink)Max. frammatning i XY-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Finbearbetningsmån i planetFinbearbetningsmån i djupled

gradermmmmmm%

mmmm

C0X0X1DYZ

UYZUX

Mantel Y:ReferenspunktReferenspunkt i X-led (abs)Djup relativt X0 (abs eller ink)Max. frammatning i YZ-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Finbearbetningsmån i planetFinbearbetningsmån i djupled

gradermmmmmm%

mmmm

Avlyftnings-mod





5.6.7 Fräsning av konturfickor (grovbearbetning)

Om man önskar fräsa en ficka i ändplanet eller på mantelytan så an-vänder man funktionen "Fräsa ficka".

Innan man utför urfräsning av fickan måste man mata in fickans kon-tur och eventuellt konturen för en ö. Fickan fräses ur konturparallelltinifrån och utåt. Riktningen bestäms av bearbetningsriktningen (mot-resp. medfräsning) (se kapitlet "Ändra programinställningar"). Om detfinns en ö i fickan så beaktar ShopTurn denna automatiskt vid urfräs-ningen.

Vid urfräsningen kan man fritt välja bearbetningstyp (grovbearbetning,finbearbetning). Om man önskar utföra grovbearbetning och därefterfinbearbetning måste man anropa bearbetningscykeln två gånger(block 1 = grovbearbetning, block 2 = finbearbetning). De program-merade parametrarna kvarstår vid det andra anropet. Vid finbearbet-ning måste man läsa igenom kapitlet. "Finbearbetning av konturficka".

Kontur-fräsning >

Fräsningficka

Tryck ner funktionstangenterna "Fräsning", "Konturfräsning" och"Fräsning ficka".

Välj bearbentningstyp "Grovbearbetning".

Parametrar Beskrivning av grovbearbetning Enhet



Låsning/lossning spindel (endast vid ändplan Y/mantel Y, samt vid ändplanC/mantel C i samband med koncentrisk nermatning vid grovbearbetning) Funktionenmåste ställas in av maskintillverkaren.

Bearbetningstyp

Grovbearbetning

Z0Z1DXY

Ändplan/ändplan CReferenspunkt i Z-led (abs)Djup relativt Z0 (abs eller ink)Max. frammatning i XY-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)

mmmmmm%

Fräsning



DZUXYUZ

Max. frammatning i djupled (Z-led)Finbearbetningsmån i planetFinbearbetningsmån i djupled

mmmmmm

X0X1DYZ

DxUYZUX

Mantel/Mantel C:Cylinderdiameter ∅ (abs)Djup relativt X0 ∅ (abs eller ink)Max. nermatning i YZ-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Max. frammatning i djupled (X-led)Finbearbetningsmån i planetFinbearbetningsmån i djupled

mmmmmm%

mmmmmm

CPZ0Z1DXY

DZUXYUZ

Ändplan Y:ReferenspunktReferenspunkt i Z-led (abs)Djup relativt Z0 (abs eller ink)Max. frammatning i XY-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Max. nermatning i djupled (Z-led)Finbearbetningsmån i planetFinbearbetningsmån i djupled

gradermmmmmm%

mmmmmm

C0X0X1DYZ

DxUYZUX

Mantel Y:ReferenspunktReferenspunkt i X-led (abs)Djup relativt X0 (abs eller ink)Max. frammatning i YZ-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Max. frammatning i djupled (X-led)Finbearbetningsmån i planetFinbearbetningsmån i djupled

gradermmmmmm%

mmmmmm

Startpunkt

XY

YZ

Automatisk bestämning eller manuell inmatning av startpunkt.Vid manuell inmatning kan startpunkten även befinna sig utanför fickan, varigenomdet som första moment sker en linjär bearbetning i fickan, t.ex. för en ficka med öp-pen sida eller vid nermatning.

Startpunkt X (abs) – (endast vid ändplan/ändplan C och ändplan Y - startpunkt manuell)Startpunkt Y (abs) – (endast vid ändplan/ändplan C och ändplan Y - startpunkt manuell)

Startpunkt Y (abs) – (endast vid mantel/mantel C och mantel Y - startpunkt manuell)Startpunkt Z (abs) – (endast vid mantel/mantel C och mantel Y - startpunkt manuell)

mmmm

mmmm



Nermatning Nermatningsstrategi:Pendlande:Nermatningen sker pendlande med programmerad vinkel (EW).Helix: Nermatningen sker spiralformigt med programmerad radie (ER) och pro-grammerad stigning (EP).Koncentriskt:Vid denna nermatningsstrategi erfordras en fräs vilken skär över cent-rum. Nermatningen sker med programmerad matning (FZ resp. FX).

EW Nermatningsvinkel (endast vid pendling) graderEP Max. nermatningsstigning (endast vid helix) mm/vER Nermatningsradie (endast vid helixbearbetning) mmFZ Nermatning i djupled (endast vid ändplan/ändplan C och ändplan Y - Koncentrisk



mm/tandmm/min

Avlyftnings-mod



5.6.8 Urfräsning av restmaterial i ficka

När du fräst ur en ficka (med/utan öar) och det i samband med dettakvarstår restmaterial identifierar ShopTurn detta automatiskt. Med ettlämpligt verktyg kan du avlägsna detta restmaterial utan ytterligareombearbetning av hela fickan, dvs. du unviker onödiga tomkörnings-sträckor. Material som blir kvar pga finbearbetningsmånen utgör interestmaterial.

Beräkningen av restmaterialet sker som utgångsläge för den fräs somanvänds vid urfräsningen.

Om du vill undvika fräsning av flera fickor samt onödig verktygsväx-ling, är det lämpligt att först fräsa ur alla fickor och därefter avlägsnarestmaterialet. I detta fall måste du vid urfräsning av restmaterial ävenange parametern 'Referensverktyg TR', vilken dessutom visas när dutrycker ner funktionstangenten "Alla parametrar". Vid programmering-en måste du gå tillväga på följande sätt:

1. Kontur ficka 12. Urfräsning3. Kontur ficka 24. Urfräsning5. Kontur ficka 16. Urfräsning av restmaterial7. Kontur ficka 2



8. Urfräsning av restmaterial


Kontur-fräsning >

Restmat.ficka

Tryck ner funktionstangenterna "Fräsning", "Konturfräsning" och"Restmat. ficka".

Allaparametrar





Låsning/lossning spindel (endast vid ändplan Y/mantel Y) Funktionen måste ställasin av maskintillverkaren.

Bearbetnings-typ

Grovbearbetning

TR Referensverktyg för restmaterialD Referensverktygets skär (1 eller 2)

Z0Z1DXY

DZUXYUZ

Ändplan/ändplan C:Referenspunkt i Z-led (abs)Djup relativt Z0 (abs eller ink)Max. frammatning i XY-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Max. frammatning i djupled (Z-led)Finbearbetningsmån i planetFinbearbetningsmån i djupled

mmmmmm%

mmmmmm

X0X1DYZ

DxUYZUX

Mantel/Mantel C:Cylinderdiameter ∅ (abs)Djup relativt X0 ∅ (abs eller ink)Max. nermatning i YZ-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Max. nermatning i djupled (X-led)Finbearbetningsmån i planetFinbearbetningsmån i djupled

mmmmmm%

mmmmmm

Fräsning



CPZ0Z1DXY

DZUXYUZ

Ändplan Y:ReferenspunktReferenspunkt i Z-led (abs)Djup relativt Z0 (abs eller ink)Max. frammatning i XY-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Max. frammatning i djupled (Z-led)Finbearbetningsmån i planetFinbearbetningsmån i djupled

gradermmmmmm%

mmmmmm

C0X0X1DYZ

DxUYZUX

Mantel Y:ReferenspunktReferenspunkt i X-led (abs)Djup relativt X0 (abs eller ink)Max. nermatning i YZ-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Max. nermatning i djupled (X-led)Finbearbetningsmån i planetFinbearbetningsmån i djupled

gradermmmmmm%

mmmmmm

5.6.9 Finbearbetning av konturficka

Om du i samband med urfräsning av fickan programmerat en finbear-betningsmån för bottenplanet resp. fickans kant måste du dessutomfinbearbeta fickan.

Vid finbearbetning av bottenplanet och kanten måste du i varderafallet programmera ett separat block. På så sätt bearbetas fickan en-dast en gång.ShopTurn beaktar i samband med finbearbetning en eventuell befint-lig ö, på samma sätt som vid grovbearbetning.

Alternativt med "Finbearbetning kant" kan man även programmera"Banfräsning". Därvid står optimeringsmöjligheter för in-/bortkörningsstrategin resp. in-/bortkörningsmoden till operatörensförfogande. Vid programmeringen måste du gå tillväga på följandesätt:1. Fickans kontur2. Öns kontur3. Urfräsning (grovbearbetning)4. Fickans kontur5. Banfräsning (finbearbetning)6. Öns kontur7. Banfräsning (finbearbetning)

Kontur-fräsning >

Tryck ner funktionstangenterna "Fräsning", "Konturfräsning" och"Fräsning ficka".

Fräsning



Fräsningficka

Välj typ av driftsätt "Finbearbetning av bottenplan" eller "Finbear-betning av kant".

Parametrar Beskrivning av finbearbetning i bottenplan: Enhet




Bearbetningstyp

Finbearbetning av bottenplanet

Z0Z1DXY

UXYUZ

Ändplan/ändplan C:Referenspunkt i Z-led (abs)Djup relativt Z0 (abs eller ink)Max. nermatning i XY-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Finbearbetningsmån i planetFinbearbetningsmån i djupled

mmmmmm%

mmmm

X0X1DYZ

UYZUX

Mantel/Mantel C:Cylindrisk diameter ∅ (abs)Djup relativt X0 ∅ (abs eller ink)Max. frammatning i YZ-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Finbearbetningsmån i planetFinbearbetningsmån i djupled

mmmmmm%

mmmm

CPZ0Z1DXY

UXYUZ

Ändplan Y:ReferenspunktReferenspunkt i Z-led (abs)Djup relativt Z0 (abs eller ink)Max. frammatning i XY-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Finbearbetningsmån i planetFinbearbetningsmån i djupled

gradermmmmmm%

mmmm



C0X0X1DYZ

UYZUX

Mantel Y:ReferenspunktReferenspunkt i X-led (abs)Djup relativt X0 (abs eller ink)Max. nermatning i YZ-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Finbearbetningsmån i planetFinbearbetningsmån i djupled

gradermmmmmm%

mmmm

Startpunkt

XY

YZ

Automatisk bestämning eller manuell inmatning av startpunkt.Vid manuell inmatning kan startpunkten även befinna sig utanför fickan, varigenomdet som första moment sker en linjär bearbetning i fickan, t.ex. för en ficka med öp-pen sida utan nermatning.

Startpunkt X (abs) – (endast vid ändplan/ändplan C och ändplan Y - startpunkt manuell)Startpunkt Y (abs) – (endast vid ändplan/ändplan C och ändplan Y - startpunkt manuell)

Startpunkt Y (abs) – (endast vid mantel/mantel C och mantel Y - startpunkt manuell)Startpunkt Z (abs) – (endast vid mantel/mantel C och mantel Y - startpunkt manuell)

mmmm

mmmm

Nermatning Nermatningsstrategi:Pendlande:Nermatningen sker pendlande med programmerad vinkel (EW).Helix:Nermatningen sker spiralformigt med programmerad radie (ER) och pro-grammerad stigning (EP).Koncentriskt:Vid denna nermatningsstrategi erfordras en fräs vilken skär över cent-rum. Nermatningen sker med programmerad matning (FZ resp. FX).

EW Nermatningsvinkel (endast vid pendling) graderEP Max. nermatningsstigning (endast vid helix) mm/vER Nermatningsradie (endast vid helixbearbetning) mmFZ Nermatning i djupled (endast vid ändplan/ändplan C och ändplan Y - Koncentrisk



mm/tandmm/min

Avlyftnings-mod





Parametrar Beskrivning av finbearbetning på kant: Enhet




Bearbetnings-typ

Finbearbetning på kanten

Z0Z1DZUXY

Ändplan/ändplan C:Referenspunkt i Z-led (abs)Djup relativt Z0 (abs eller ink)Max. frammatning i djupled (Z-led)Finbearbetningsmån i planet

mmmmmmmm

X0X1DxUYZ

Mantel/Mantel C:Cylindrisk diameter ∅ (abs)Djup relativt X0 ∅ (abs eller ink)Max. frammatning i djupled (X-led)Finbearbetningsmån i planet

mmmmmmmm

CPZ0Z1DZUXY

Ändplan Y:ReferenspunktReferenspunkt i Z-led (abs)Djup relativt Z0 (abs eller ink)Max. frammatning i djupled (Z-led)Finbearbetningsmån i planet

gradermmmmmmmm

C0X0X1DxUYZ

Mantel Y:ReferenspunktReferenspunkt i X-led (abs)Djup relativt X0 (abs eller ink)Max. frammatning i djupled (X-led)Finbearbetningsmån i planet

gradermmmmmmmm

Avlyftnings-mod





5.6.10 Fräsning av konturtapp (grovbearbetning)

Om man önskar fräsa en valfri tapp i ändplanet eller på mantelytan såanvänder man funktionen "Fräsning tapp".

Innan man fräser tappen måste man först mata in en ämneskonturoch därefter en eller flera tappkonturer. Ämneskonturen fastställer detområde, utanför vilket inget material finns dvs. där körningen skermed snabbtransporthastighet. Mellan ämnes- och tappkontur avlägs-nas sedan materialet.

Vid fräsningen kan man fritt välja bearbetningstyp (grovbearbetning,finbearbetning). Om man önskar utföra grovbearbetning och därefterfinbearbetning måste man anropa bearbetningscykeln två gånger(block 1 = grovbearbetning, block 2 = finbearbetning). De programme-rade parametrarna kvarstår vid det andra anropet. Vid finbearbetningmåste man läsa igenom kapitlet "Finbearbetning av konturtapp".

Om man programmerar endast en ämneskontur och inte en andrakontur för tappen kan man planfräsa ämneskonturen.

Fram-/bortkörning 1. Verktyget går med snabbtransporthastighet till startpunkten pååterdragningsplanets nivå och matas fram till säkerhetsavstånd.Startpunkten beräknas av ShopTurn.

2. Verktyget matas först ner till bearbetningsdjupet och går sedan tilltappkonturen i sidled med kvartscirkelformad rörelse och arbets-matning.

3. Tappen frifräses konturparallellt utifrån och inåt. Riktningen be-stäms av bearbetningsriktningen (mot- resp. medfräsning) (se ka-pitlet "Ändra programinställningar").

4. Om tappen är frifräst i det ena planet så lämnar verktyget konturenmed kvartscirkelformad rörelse och sedan sker nermatning tillnästa bearbetningsdjup.

5. Tappen uppsöks åter med kvartscirkelformad rörelse och frifräseskonturparallellt utifrån och inåt.

6. Steg 4 och 5 upprepas till dess att programmerat tappdjup är upp-nått.


Kontur-fräsning >

Fräsningtapp

Tryck ner funktionstangenterna "Fräsning", "Konturfräsning" och"Fräsning tapp".

Välj bearbentningstyp "Grovbearbetning".

Fräsning



Parametrar Beskrivning av grovbearbetning Enhet



Låsning/lossning spindel (endast vid ändplan Y/mantel Y, samt vid ändplanC/mantel C i samband med koncentrisk nermatning vid grovbearbetning) Funktionenmåste ställas in av maskintillverkaren.

Bearbetningstyp

Grovbearbetning

Z0Z1DXY

DZUXYUZ


mmmmmm%

mmmmmm

X0X1DYZ

DxUYZUX

Mantel/Mantel C:Cylindrisk diameter ∅ (abs)Djup relativt X0 ∅ (abs eller ink)Max. nermatning i YZ-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Max. frammatning i djupled (X-led)Finbearbetningsmån i planetFinbearbetningsmån i djupled

mmmmmm%

mmmmmm

CPZ0Z1DXY

DZUXYUZ

Ändplan Y:ReferenspunktReferenspunkt i Z-led (abs)Djup relativt Z0 (abs eller ink)Max. frammatning i XY-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Max. frammatning i djupled (Z-led)Finbearbetningsmån i planetFinbearbetningsmån i djupled

gradermmmmmm%

mmmmmm

C0X0X1DYZ

Mantel Y:ReferenspunktReferenspunkt i X-led (abs)Djup relativt X0 (abs eller ink)Max. frammatning i YZ-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-

gradermmmmmm%



DxUYZUX

tivt fräsdiametern (mm)Max. frammatning i djupled (X-led)Finbearbetningsmån i planetFinbearbetningsmån i djupled

mmmmmm

Avlyftnings-mod

Om det krävs ett flertal startpunkter för bearbetningen måste man ange den åter-dragningshöjd, till vilken verktyget dras tillbaka vid övergång till nästa startpunkt:• till återgångsplan• Z0 + säkerhetsavstånd (ändplan/ändplan C och ändplan Y) eller X0 + säker-

hetsavstånd (mantel/mantel C och mantel Y)Om det saknas tappar i bearbetningsområdet eller andra element större än Z0 (X0)kan man som avlyftningsmod programmera Z0 + säkerhetsavstånd (X0 + säker-hetsavstånd).

5.6.11 Urfräsning av restmaterial vid tapp

När man fräst en konturtapp och det kvarstår restmaterial identifierarShopTurn detta automatiskt. Med ett lämpligt verktyg kan du avlägsnadetta restmaterial utan ytterligare ombearbetning av hela tappen, dvs.du unviker onödiga tomkörningssträckor. Material som blir kvar pgafinbearbetningsmånen utgör inte restmaterial.

Beräkningen av restmaterialet sker som utgångsläge för den fräs somanvänds vid frifräsningen.

Om du vill undvika fräsning av flera tappar samt onödig verktygsväx-ling, är det lämpligt att först frifräsa alla tappar och därefter avlägsnarestmaterialet. I detta fall måste du vid urfräsning av restmaterial ävenange parametern 'Referensverktyg TR', vilken dessutom visas när dutrycker ner funktionstangenten "Alla parametrar". Vid programmering-en måste du gå tillväga på följande sätt:

1. Ämneskontur 12. Tappkontur 13. Frifräsning tapp 14. Ämneskontur 25. Tappkontur 26. Frifräsning tapp 27. Ämneskontur 18. Tappkontur 19. Urfräsning av restmaterial vid tapp 110. Ämneskontur 211. Tappkontur 212. Urfräsning av restmaterial vid tapp 2




Kontur-fräsning >

Restmat.tapp

Tryck ner funktionstangenterna "Fräsning", "Konturfräsning" och"Restmat. tapp".

Allaparametrar






Bearbetnings-typ

Grovbearbetning

TR Referensverktyg för restmaterialD Referensverktygets skär (1 eller 2)

Z0Z1DXY

DZUXYUZ


mmmmmm%

mmmmmm

X0X1DYZ

DxUYZUX

Mantel/Mantel C:Cylinderdiameter ∅ (abs)Djup relativt X0 ∅ (abs eller ink)Max. frammatning i YZ-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Max. frammatning i djupled (X-led)Finbearbetningsmån i planetFinbearbetningsmån i djupled

mmmmmm%

mmmmmm

CPZ0

Ändplan Y:ReferenspunktReferenspunkt i Z-led (abs)

gradermm

Fräsning



Z1DXY

DZUXYUZ

Djup relativt Z0 (abs eller ink)Max. frammatning i XY-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Max. frammatning i djupled (Z-led)Finbearbetningsmån i planetFinbearbetningsmån i djupled

mmmm%

mmmmmm

C0X0X1DYZ

DxUYZUX

Mantel Y:ReferenspunktReferenspunkt i X-led (abs)Djup relativt X0 (abs eller ink)Max. frammatning i YZ-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Max. frammatning i djupled (X-led)Finbearbetningsmån i planetFinbearbetningsmån i djupled

gradermmmmmm%

mmmmmm

5.6.12 Finbearbetning av konturtapp

Om du i samband med fräsning av tappen programmerat en finbear-betningsmån för bottenplanet resp. tappens kant måste du dessutomfinbearbeta tappen.

Vid finbearbetning av bottenplanet och kanten måste du i varderafallet programmera ett separat block. På så sätt bearbetas tappenendast en gång.

Alternativt med "Finbearbetning kant" kan man även programmera"Banfräsning". Därvid står optimeringsmöjligheter för in-/bortkörningsstrategin resp. in-/bortkörningsmoden till operatörensförfogande. Vid programmeringen måste du gå tillväga på följandesätt:1. Ämneskontur2. Tappkontur3. Fräsning av tapp (grovbearbetning)4. Ämneskontur5. Banfräsning (finbearbetning)6. Tappkontur7. Banfräsning (finbearbetning)

Kontur-fräsning >

Fräsningtapp

Tryck ner funktionstangenterna "Fräsning", "Konturfräsning" och"Fräsning tapp".

Välj typ av driftsätt "Finbearbetning av bottenplan" eller "Finbear-betning av kant".

Fräsning



Parametrar Beskrivning av finbearbetning i bottenplan: Enhet




Bearbetningstyp

Finbearbetning av bottenplanet

Z0Z1DXY

UXYUZ

Ändplan/ändplan C:Referenspunkt i Z-led (abs)Djup relativt Z0 (abs eller ink)Max. frammatning i XY-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Finbearbetningsmån i planetFinbearbetningsmån i djupled

mmmmmm%

mmmm

X0X1DYZ

UYZUX

Mantel/Mantel C:Cylinderdiameter ∅ (abs)Djup relativt X0 ∅ (abs eller ink)Max. frammatning i YZ-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Finbearbetningsmån i planetFinbearbetningsmån i djupled

mmmmmm%

mmmm

CPZ0Z1DXY

UXYUZ

Ändplan Y:ReferenspunktReferenspunkt i Z-led (abs)Djup relativt Z0 (abs eller ink)Max. nermatning i XY-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Finbearbetningsmån i planetFinbearbetningsmån i djupled

gradermmmmmm%

mmmm

C0X0X1DYZ

UYZUX

Mantel Y:ReferenspunktReferenspunkt i X-led (abs)Djup relativt X0 (abs eller ink)Max. frammatning i YZ-planetFrammatning i plan uttryckt i %: Förhållandet mellan frammatning i plan (mm) rela-tivt fräsdiametern (mm)Finbearbetningsmån i planetFinbearbetningsmån i djupled

gradermmmmmm%

mmmm

Avlyftningsmod Om det krävs ett flertal startpunkter för bearbetningen måste man ange den åter-



dragningshöjd, till vilken verktyget dras tillbaka vid övergång till nästa startpunkt:• till återgångsplan• Z0 + säkerhetsavstånd (ändplan/ändplan C och ändplan Y) eller X0 + säker-

hetsavstånd (mantel/mantel C och mantel Y)Om det saknas tappar i bearbetningsområdet eller andra element större än Z0 (X0)kan man som avlyftningsmod programmera Z0 + säkerhetsavstånd (X0 + säker-hetsavstånd).

Parametrar Beskrivning av finbearbetning på kant: Enhet




Bearbetnings-typ

Finbearbetning på kanten

Z0Z1DZUXY

Ändplan/ändplan C:Referenspunkt i Z-led (abs)Djup relativt Z0 (abs eller ink)Max. nermatning i djupled (Z-led)Finbearbetningsmån i planet

mmmmmmmm

X0X1DxUYZ

Mantel/Mantel C:Cylindrisk diameter ∅ (abs)Djup relativt X0 ∅ (abs eller ink)Max. nermatning i djupled (X-led)Finbearbetningsmån i planet

mmmmmmmm

CPZ0Z1DZUXY

Ändplan Y:ReferenspunktReferenspunkt i Z-led (abs)Djup relativt Z0 (abs eller ink)Max. frammatning i djupled (Z-led)Finbearbetningsmån i planet

gradermmmmmmmm

C0X0X1DxUYZ

Mantel Y:ReferenspunktReferenspunkt i X-led (abs)Djup relativt X0 (abs eller ink)Max. frammatning i djupled (X-led)Finbearbetningsmån i planet

gradermmmmmmmm

Avlyftnings-mod

Om det krävs ett flertal startpunkter för bearbetningen måste man ange den åter-dragningshöjd, till vilken verktyget dras tillbaka vid övergång till nästa startpunkt:• till återgångsplan



• Z0 + säkerhetsavstånd (ändplan/ändplan C och ändplan Y) eller X0 + säker-hetsavstånd (mantel/mantel C och mantel Y)

Om det saknas tappar i bearbetningsområdet eller andra element större än Z0 (X0)kan man som avlyftningsmod programmera Z0 + säkerhetsavstånd (X0 + säker-hetsavstånd).

5 ShopTurn-funktioner 06.035.7 Anropa underprogram 5


5.7 Anropa underprogramOm du behöver samma bearbetningssteg vid programmering av olikaoperat kan du definiera dessa bearbetningssteg som separat under-program. Detta underprogram kan du sedan anropa i valfria program.Därmed bortfaller flerfaldig programmering av samma bearbetnings-steg.

ShopTurn skiljer inte mellan huvud- och underprogram, dvs. man kananropa ett "normalt" ShopTurn- eller G-kodprogram i ett annat Shop-Turn-program i form av underprogram. I underprogrammet kan man isin tur anropa ett underprogram. Det maximala kapslingsdjupet om-fattar 8 underprogram.Inom kopplade block kan man inte infoga något underprogram.

Om du önskar anropa ett ShopTurn-program som underprogrammåste programmet redan vara beräknat (ladda eller simulera programi driftsätt 'Maskin auto'). Vid G-kod-underprogram är detta inte nöd-vändigt.

Underprogrammet måste alltid vara lagrat i NC-arbetsminnet (i enseparat katalog "XYZ" eller i katalogerna "ShopTurn", "Detaljpro-gram", "Underprogram"). Om du önskar anropa ett underprogram sombefinner sig på en annan diskenhet kan du använda G-kodkommandot "EXTCALL".

Unterprogramm"Fraesen"aufrufen

Anropa underprogram

Observera att ShopTurn vid anrop av underprogrammet utvärderarinställningarna i underprogrammets programhuvud, med undantag avuppgifter beträffande råämnet. Dessa inställningar förblir verksammaäven efter avslutning av underprogrammet. Om man åter önskar akti-vera inställningarna ur huvudprogrammets programhuvud kan man ihuvudprogrammet åter företa önskade inställningar efter anrop avunderprogrammet (se kap. "Ändra programinställningar").

Exempel

Bortsvarvning

Råämne:

Färdigdetalj:

Bortsvarvning

Bortsvarvning

Bortsvarvning rest

Exekvering

Programslut

Anropa under-programmet”Fräsning”

5 06.03 ShopTurn-funktioner5.7 Anropa underprogram 5


Upprätta ett ShopTurn- eller G-kodprogram som kan anropas somunderprogram i ett annat program.

Placera markören i huvudprogrammets operationslista på detprogramblock, efter vilket du önskar anropa underprogrammet.

Under-program >

Tryck ner funktionstangenterna "Diverse" och "Underprogram".

Ange underprogrammets sökväg när det önskade underpro-grammet inte ligger i samma katalog som huvudprogrammet.

Katalog Sökväg som måste anges

ShopTurn ShopTurn

separat katalog XYZ XYZ

Detaljprogram MPF

Underprogram SPF

Mata in namnet på det underprogram som ska infogas. Filändel-sen (*.mpf eller *.spf) behöver endast anges när underprogram-met saknar den filändelse som förinställts för den katalog, i vilkenunderprogrammet är lagrat.

Katalog Förinställd filändelse

ShopTurn *.mpf

separat katalog XYZ *.mpf

Detaljprogram *.mpf

Underprogram *.spf


Anrop av underprogrammet infogas i huvudprogrammet.

Diverse

Anta

5 ShopTurn-funktioner 06.035.8 Upprepa programblock 5


5.8 Upprepa programblockOm vissa steg måste utföras flera gånger i samband med bearbetningav ett operat så är det tillräckligt att programmera dessa bearbet-ningssteg endast en gång. ShopTurn erbjuder nämligen möjlighetenatt upprepa programblock.

De programblock som ska upprepas måste man beteckna med enstart- och en slutflagga. Dessa programblock kan man sedan anropapå nytt upp till 9999 gånger i programmet. Alla flaggor måste ges en-tydiga, dvs. olika namn.Flaggor och upprepningar kan man även sätta i efterhand, dock inteinom kopplade programblock.

Vidare har man möjlighet att använda en och samma flagga såvälsom slutflagga för de föregående programblocken som startflagga förde efterföljande programblocken.

Startmarke

Endmarke

Wiederholung

Upprepning av programblock

Sättflagga >

Tryck ner funktionstangenterna "Diverse" och "Sätt flagga".

Mata in ett namn.


Efter det aktuella blocket infogas en startflagga.

Mata in de programblock som du önskar upprepa vid ett senaretillfälle.

Sättflagga >

Tryck ner funktionstangenterna "Diverse" och "Sätt flagga".

Mata in ett namn.


Efter det aktuella blocket infogas en slutflagga.

Nollpkt.förflyttn.

Avlångt spår

Avlångt spår

Slut:

Nollpkt.förflyttn.

Upprepning

Nollpkt.förflyttn.

Upprepning

Programslut

Startflagga

Slutflagga

Upprepning

Diverse

Anta

Diverse

Anta

5 06.03 ShopTurn-funktioner5.8 Upprepa programblock 5


Fortsätt programmeringen till det ställe där programblocken skaupprepas.

Upprep-ning >

Tryck ner funktionstangenterna "Diverse" och "Upprepning".

Mata in namnen för start- och slutflaggan samt antalet upprep-ningar.


De markerade programblocken upprepas.

Diverse

Anta

5 ShopTurn-funktioner 06.035.9 Bearbetning med motspindel 5


5.9 Bearbetning med motspindelOm svarven är utrustad med motspindel kan man bearbeta operatetmed svarv-, borr- och fräsfunktioner på fram- och baksidan, utan attbehöva spänna om operatet manuellt.Före bearbetning på baksidan måste motspindeln gripa operatet, draut det ur huvudspindeln och köra till den nya bearbetningspositionen.Dessa arbetsförlopp kan man programmera med funktionen "Mot-spindel".

Vid programmeringen erbjuder ShopTurn följande 5 steg:• Gripning: Gripning operat med motspindeln• Dragning: Dra ut operatet med motspindeln ur huvudspindeln• Baksida: Kör operatet med motspindeln till den nya bearbetnings-

positionen• Komplett: Stegen gripning, dragning (ev. med avstickning) och

baksida• Framsida: Nollpunktsförflyttning för bearbetning av nästa framsida

(vid stångmaterial)

Om man vid körning av ett program startar med motspindelbearbet-ning så körs först och främst motspindeln till den återdragningsposi-tion som fastställts via maskindata .


Nollpunktsförflyttningar Vid funktionerna "Dragning" och "Baksida" måste man ange i vilkennollpunktsförflyttning ShopTurn ska lagra det medflyttade koordinat-systemet, dvs. dessa nollpunktsförflyttningar behöver man inte defini-era först.Vid funktion "Framsida" måste man däremot själv definiera den noll-punktsförflyttning som man vill använda.

Se uppDe nollpunktsförflyttningar som valts i funktionerna "Dragning" och"Baksida" ändras också när man endast startar ett blocksökningsför-lopp eller simuleringen. Man bör alltså inte använda dessa noll-punktsförflyttningar samtidigt för andra ändamål, eftersom det då kanuppstå problem.

För att underlätta programmeringen ges i det följande programme-ringsförslag för tre typiska användningsfall:• Bearbetning huvudspindel – övertagning operat – bearbetning

motspindel• Bearbetning motspindel (utan föregående övertagning av operat)• Bearbetning av stångmaterial

5 06.03 ShopTurn-funktioner5.9 Bearbetning med motspindel 5


Bearbetning huvudspindel – övertagning operat – bearbetningmotspindelProgrammeringen ser i detta fall t.ex. ut så här:Alternativ 1:1. Bearbetning huvudspindel2. Gripning3. Dragning4. Baksida5. Bearbetning motspindel

Alternativ 2:1. Bearbetning huvudspindel2. Komplett (gripning, dragning

och baksida)3. Bearbetning motspindel

Gripning Som första moment bringar ShopTurn huvud- och motspindlarna isynkrondrift. Därefter går motspindeln med snabbtransport till denprogrammerade positionen ZR på operatet och därifrån med reduce-rat matningsvärde FR till antagningspositionen Z1. Om motspindelngår till positionen med framkanten eller anslagskanten definierar man irutan "Spindlar" (se kapitlet "Inställningar för motspindeln").Alternativt till detta går motspindeln från ett visst avstånd till fast an-slag. Detta avstånd och motsvarande matning är fastlagda i maskin-data.


Om man anger en vinkelförskjutning α1 för att kunna gripa operatetbättre uppstår det ingen inverkan på bearbetningen av operatets bak-sida.

Dragning Motspindeln drar ut operatet ur huvudspindeln med värdet Z1. Shop-Turn flyttar då med koordinatsystemet och lagrar förflyttningen i denvalda nollpunktsförflyttningen.

Baksidan Motspindeln går med operatet med snabbtransporthastighet till dennya bearbetningspositionen ZW. Operatets nollpunkt dras då med ochförflyttas med värdet ZV (med förtecken) från framsidan till operatetsbaksida. Därefter speglas koordinatsystemet för bearbetning på bak-sidan och sparas i det valda nollpunktsförflyttningsminnet.Synkrondrivningen av de båda spindlarna hävs.Motspindeln är nuhuvudspindel.

Bearbetning motspindel Vid bearbetning av baksidan speglar ShopTurn automatiskt koordi-natsystemet dvs. man programmerar bearbetningen för baksidan påsamma sätt som för framsidan.

Bearbetning motspindel (utan föregående antagning av ope-rat)Programmeringen ser t.ex. ut på följande sätt:1. Baksida nollpunktsförfl.:Nollpunktsförflyttning aktiveras endast ZV:

Parametern utvärderas ej.2. Bearbetning motspindel



Baksidan Beakta följande karakteristika vid programsteget "Baksida" om bear-betningen i motspindeln sker utan föregående övertagning av opera-tet. Den nollpunktsförflyttning som man väljer i parameterrutan aktive-ras endast och beräknas ej, dvs. i nollpunktsförflyttningsminnet lagrasoperatets nollpunkt för motspindelbearbetningen.Dessutom utvärderas ej parametern ZV.

Bearbetning av stångmaterialOm du vid bearbetningen av operaten använder stångmaterial kan dubearbeta ett flertal operat såväl på framsidan som baksidan med enenda programstart..Bearbetningen av stångmaterial programmerar man t.ex. på följandesätt:1. Programhuvud med uppgift om den nollpunktsförflyttning, i vilken

operatets nollpunkt är lagrad.2. Bearbetning huvudspindel3. Komplett (gripning, dragning (med parametrar dragning råämne:

Ja; Avstickningscykel: Ja), baksidan)4. Avstickning5. Bearbetning motspindel6. Programslut med antal operat som ska bearbetas

Alternativt kan man också programmera bearbetningen av stångmate-rialet på följande sätt:1. Startflagga2. Bearbetning huvudspindel3. Komplett (gripning, dragning (med parametrar dragning råämne:

Ja; Avstickningscykel: Ja), baksidan)4. Avstickning5. Bearbetning motspindel6. Framsida7. Slutflagga8. Upprepning av start- till slutflagga

Komplett Om man programmerar programsteget "Komplett" måste man draråämnet vid delsteget "Dragning": Ja" och mata in "Avstickningscykel:Ja". Därefter programmerar man funktionen "Avstickning". Avstick-ningen av operatet sker sedan efter gripning resp. utdragning av ope-ratet ur huvudspindeln. Det värde med vilket operatet dras ut ur hu-vudspindeln behöver man inte ange utan detta beräknas med ledningav parametrarna i avstickningscykeln. De båda programblocken"Komplett" och "Avstickning" kopplas samman i operationslistan.

5 06.03 ShopTurn-funktioner5.9 Bearbetning med motspindel 5


Framsidan Om bearbetningen av det ena operatet avslutas på baksidan börjarbearbetningen av nästa operat på framsidan. Däremellan kan manmed funktionen "Framsida" anropa en nollpunktsförflyttning för bear-betning av framsidan. Typiskt använder man då här den nollpunkts-förflyttning som var aktiv före gripningen. Huvudspindeln är nu återmasterspindel.

Mot-spindel >

Tryck ner funktionstangenterna "Diverse" och "Motspindel".


Funktion Välj mellan 5 olika funktioner:• Gripning• Dragning• Baksida• Framsida• Komplett

XPZPSpola chuckenSRotationsrikt-ning

Gripning:Parkeringsläge för verktyget i X-led (abs)Parkeringsläge för verktyget i Z-led (abs)Spola motspindelchucken eller ejSpindelvarvtal (huvudspindel och motspindel)Huvudspindelns (och motspindelns) rotationsriktning:



Spindlarna roterar ej

mmmm

v/min

α1Z1ZRFRFast anslag

Motspindelns vinkelförskjutning vid gripningAntagningsläge (abs)Den position från vilken körning sker med reducerad matning (abs eller ink)Reducerad matningja: Motspindeln stoppar på fastställt avstånd framför mottagningspositionen Z1

och går sedan med fastställt matningsvärde till det fasta anslaget.nej: Motspindeln går till mottagningspositionen Z1.

gradermmmmmm/min

Nollpktf.

Z1F

Dragning:Den nollpunktsförflyttning i vilken det med Z1 förskjutna koordinatsystemet ska lag-ras.Det värde med vilket operatet dras ut ur huvudspindeln (ink)Matning

mmmm/min

Nollpktf.

Z3WZV

Baksida:Den nollpunktsförflyttning i vilken det efter ZW och med ZV förskjutna koordinatsy-stemet ska lagras.Bearbetningsposition tillsatsaxel (abs)Förflyttning av operatets nollpunkt i Z-led (ink, förtecknet utvärderas samtidigt)

mmmm

Diverse



Nollpktf.Framsida:Nollpunktsförflyttning för bearbetning av nästa framsida

XPZP

Komplett:Parkeringsläge för verktyget i X-led (abs)Parkeringsläge för verktyget i Z-led (abs)

mmmm

Spola chuckenSRotationsrikt-ning

Gripning:Spola motspindelchucken eller ejSpindelvarvtal (huvudspindel och motspindel)Huvudspindelns (och motspindelns) rotationsriktning:



Spindlarna roterar ej

v/min

α1Z1ZRFRFast anslag

Motspindelns vinkelförskjutning vid gripningÖvertagningsläge (abs)Den position från vilken körning sker med reducerad matning (abs eller ink)Reducerad matningja: Motspindeln stoppar på fastställt avstånd framför mottagningspositionen Z1

och går sedan med fastställt matningsvärde till det fasta anslaget.nej: Motspindeln går till mottagningspositionen Z1.

gradermmmmmm/min

Utdragning avråämne

FAvsticknings-cykel

Dragning:ja: Dra ut råämnet med måttet för råämneslängden (förberedelse för nästa

operat)nej: Ej utdragning av råämneMatning för utdragningja: Efter utdragningen sker avstickning av operatet.nej: Det sker ingen automatisk avstickning.

mm/min

Nollpktf.

Z3WZV

Baksida:Det nollpunktsförflyttningsminne, i vilken det efter ZW och med ZV förskjutna koor-dinatsystemet ska lagras.Bearbetningsposition tillsatsaxel (abs)Förflyttning av operatets nollpunkt i Z-led (ink, förtecknet utvärderas samtidigt)

mmmm

5 06.03 ShopTurn-funktioner5.10 Ändra programinställningar 5


5.10 Ändra programinställningarAlla parametrar som fastlagts i programhuvudet, med undantag avråämnesformen och måttenheten, kan ändras på valfria ställen i pro-grammet. Dessutom har man möjligheten att koppla om grundinställ-ningen för bearbetningens rotationsriktning, vid fräsning.

Inställningarna i programhuvudet är modala, dvs. de är verksamma tilldess att de ändras.

Återdragning Om man definierar ett nytt återdragningsplan i programmet beaktasdetta först efter nästa verktygsväxling.

Bearbetningens rotations-riktning

Som bearbetnings-rotationsriktning (medfräsning eller motfräsning)definieras frästandens rörelseriktning relativt operatet dvs. ShopTurnberäknar parametern bearbetnings-rotationsriktning i samband medspindelns rotationsriktning vid fräsning, undantaget banfräsning.Grundinställningen för bearbetningens rotationsriktning företas i ettmaskindata.


Medfräsning Motfräsning

Bearbetnings-rotationsriktning vid fräsning av ficka i ändplan

Inställ-ningar >

Tryck ner funktionstangenterna "Diverse" och "Inställningar".

Mata in önskade parametrar. Beskrivning av parametrarna finnerdu i kapitlet "Lägg till nytt program".


De nya inställningarna för programmet antas.

Diverse

Anta

5 ShopTurn-funktioner 06.035.11 Anropa nollpunktsförflyttningar 5


5.11 Anropa nollpunktsförflyttningarNollpunktsförflyttningar (G54 osv.) kan du anropa ur varje program.Dessa förflyttningar kan du t.ex. använda om du ska bearbeta operatmed olika ämnesmått med ett och samma program. Förflyttningen ärdå anpassad efter operatets nollpunkt för det nya ämnet.

Nollpunktsförflyttningarna definierar du i nollpunktsförflyttningslistan(se kap. "Definiera nollpunktsförflyttningar"). Där kan du även se ko-ordinaterna för den valda förflyttningen.

Transfor-mationer >

Nollpunkts-förfl. >

Tryck ner funktionstangenterna "Diverse", "Transformationer" och"Nollpunktsförfl."

Välj en av nollpunktsförflyttningarna eller grundförflyttningen

-eller-

mata in önskad förflyttning direkt i inmatningsfältet.

-eller-

Nollpunkts-förfl.

tryck ner funktionstangenten "Nollpunktsförfl."

Nollpunktsförflyttningslistan öppnas

-och-

välj en nollpunktsförflyttning

-och-

i program-met


Nollpunktsförflyttningen antas i parameterrutan.

Om du önskar koppla ifrån nollpunktsförflyttningarna väljer du basför-flyttningen eller matar in en nolla i fältet.

Diverse

5 06.03 ShopTurn-funktioner5.12 Definiera koordinattransformationer 5


5.12 Definiera koordinattransformationerFör att underlätta programmeringen kan man transformera koordinat-systemet. Använd denna möjlighet för att t.ex. vrida koordinatsyste-met.

Koordinattransformationer gäller endast i det aktuella programmet.Du kan definiera en förflyttning, rotation, skalning eller spegling. Där-vid kan du välja mellan en ny eller en additiv koordinattransformation.Vid ny koordinattransformation avaktiveras alla tidigare definieradekoordinattransformationer. En additiv koordinattransformation ärdessutom verksam för de aktuella, valda koordinattransformationerna.

• Förflyttning För varje axel kan man programmera en nollpunktsför-flyttning.

Ny förflyttning Additiv förflyttning

• Rotation Du kan vrida X- och Y-axeln i en viss vinkel. Positiv vinkelmotsvarar moturs vridning.

Ny rotation Additiv rotation

Vid svarvar utan fysisk Y-axel kan det uppstå problem med koordinat-systemet vid rotation.

5 ShopTurn-funktioner 06.035.12 Definiera koordinattransformationer 5


• Rotation C-axel Man kan vrida C-axeln en viss vinkel för att deefterföljande bearbetningarna i ändplanet eller på mantelsidan skakunna genomföras i en bestämd position. Rotationsriktningen ärfastlagd i ett maskindata.


Ny rotation C-axel Additiv rotation C-axel

• Skalning För det aktiva bearbetningsplanet samt för verktygsaxelnkan man mata in en skalfaktor. De programmerade koordinaternamultipliceras då med denna faktor.

Ny skalning Additiv skalning

• Spegling Vidare har man möjlighet att spegla alla axlar. Ange denaxel där spegling ska ske.

Ny spegling Additiv spegling

5 06.03 ShopTurn-funktioner5.12 Definiera koordinattransformationer 5


Transfor-mationer >

Tryck ner funktionstangenterna "Diverse" och "Transformationer".

Förflyttning> ...

Spegling>

Välj koordinattransformation med funktionstangent.

Välj om du önskar programmera en ny eller additiv koordinat-transformation.

Mata in de önskade koordinaterna.

Diverse

5 ShopTurn-funktioner 06.035.13 Programmera in-/bortkörningscykel 5


5.13 Programmera in-/bortkörningscykelOm du önskar förkorta in-/bortkörningen i en bearbetningscykel ellerönskar lösa en svår geometrisk situtation vid in-/bortkörningen kan duskapa en speciell cykel. ShopTurn beaktar då inte den in-/bortkörningsstrategi som är avsedd för normala fall (se kapitlet "In-/bortkörning till/från bearbetningscykel").

In-/bortkörningscykeln kan infogas mellan valbara ShopTurn-programblock, dock inte inom kopplade programblock.

Utgångspunkten för in-/bortkörningscykeln utgör alltid det säkerhets-avstånd som uppsökts efter den sista bearbetningen.

Om du önskar genomföra en verktygsväxling kan du köra till verktygs-växlingspunkten via maximalt 3 positioner (P1 till P3) och köra tillnästa utgångspunkt via maximalt ytterligare 3 positioner (P4 till P6).Om det däremot inte krävs någon verktygsväxling så står max. 6 po-sitioner till ditt förfogande för körning till nästa utgångsläge.

Om de 3 resp. 6 positionerna inte räcker till för in-/bortkörning så kanman även anropa cykeln ett flertal gånger efter varandra och på såsätt programmera ytterligare positioner.

Se upp

Beakta att verktyget går från den senast programmerade positionen iin-/bortkörningscykeln direkt till startpunkten för nästa bearbetning.

Inkörning/bortkörning

Tryck ner funktionstangenterna "Linje cirkel" och "Inkör-ning/bortkörning".


F1 Matning för inkörning till den 1:a positionen alternativt snabbtransport mm/minX1 Den första positionen (ink) eller 1:a positionen ∅ (abs) mmZ1 Första positionen (abs eller ink) mmF2 Matning för inkörning till den 2:a positionen alternativt snabbtransport mm/minX2 Andra positionen (ink) eller 2:a positionen ∅ (abs) mmZ2 Andra positionen (abs eller ink) mmF3 Matning för inkörning till den 3:e positionen alternativt snabbtransport mm/minX3 3. positionen (ink) eller 3:e positionen ∅ (abs) mmZ3 3. positionen (abs eller ink) mmVkt.växling Vkt.vpkt: Kör till verktygsväxlingspunkten för den senast programmerade positio-

nen och genomför verktygsväxlingdirekt: Genomför inte verktygsväxlingen i verktygsväxlingspunkten utan i densista programmerade positionennej: genomför ingen verktygsväxling

T Verktygsnamn (ej vid vkt.växling "nej")

Linjecirkel

5 06.03 ShopTurn-funktioner5.13 Programmera in-/bortkörningscykel 5


D Skärspetsnummer (ej vid vkt.växling "nej")F4 Matning för körning till den 4:e positionen alternativt snabbtransport mm/minX4 4:e positionen (ink) eller 4:e positionen ∅ (abs) mmZ4 4:e positionen (abs eller ink) mmF5 Matning för inkörning till den 5:e positionen alternativt snabbtransport mm/minX5 5:e positionen (ink) eller 5:e positionen ∅ (abs) mmZ5 5:e positionen (abs eller ink) mmF6 Matning för inkörning till den 6:e positionen alternativt snabbtransport mm/minX6 6. positionen (ink) eller 6:e positionen ∅ (abs) mmZ6 6. positionen (abs eller ink) mm

5 ShopTurn-funktioner 06.035.14 Infoga G-kod i ShopTurn-programmet 5


5.14 Infoga G-kod i ShopTurn-programmetInom ett ShopTurn-program har du möjlighet att programmera G-kodblock. Dessutom kan du infoga kommentarer så att du kan kom-mentera programmet.

Noggrann beskrivning av G-kodblocken enligt DIN 66025 finner du i:Litteratur: /PG/, Programmeringsanvisning grunder

SINUMERIK 840D/840Di/810D /PGA/, Programmeringsanvisning arbetsberedning


Före programhuvudet, efter programslut och inom kopplade program-block kan man inte upprätta några G-kodblock.

ShopTurn visar inte G-kodblock i programmeringsgrafiken.

Om du önskar stoppa bearbetningen av operatet på vissa ställen pro-grammerar du G-kodkommandot "M01" på dessa ställen i operations-listan (se kap. "Styrning av programförloppet").

Se uppOm man ska köra in verktyget i det återdragningsområde som ärfastlagt i programhuvudet, med hjälp av ett G-kodkommando, måsteman också köra ut verktyget på nytt. I annat fall kan det uppträdakollision som orsakas av rörelserna i en senare programmerad Shop-Turn-cykel.

Placera markören i operationslistan för ShopTurn-programmet pådet programblock, efter vilket du önskar infoga ett G-kodblock.

INMATN

Tryck ner tangenten "Inmatning".

Mata in de önskade G-kodkommandona eller kommentar. Kom-mentaren måste alltid börja med ett semikolon (;).

Det nyupprättade G-kodblocket betecknas med ett "G" före blocknum-ret i operationslistan.

5 06.03 ShopTurn-funktioner5.14 Infoga G-kod i ShopTurn-programmet 5


G-Code-Satz

G-kod i ShopTurn-programmet

ExempelBortsvarvning

Bortsvarvning

Bortsvarvning

Råämne:Färdigdetalj:

Bortsvarvning rest

Instick

Spånavledning G-kodblockInstickBorrning

HålserieProgramslut

5 ShopTurn-funktioner 06.035.14 Infoga G-kod i ShopTurn-programmet 5


Noteringar

6 06.03 G-kodprogram 6


G-kodprogram

6.1 Upprätta G-kodprogram.......................................................................................... 6-308

6.2 Köra G-kodprogram ................................................................................................ 6-311

6.3 G-kodeditor ............................................................................................................. 6-313

6.4 Räkneparametrar .................................................................................................... 6-316

6 G-kodprogram 06.036.1 Upprätta G-kodprogram 6


6.1 Upprätta G-kodprogramOm du inte önskar upprätta ett program med ShopTurn-funktioner såkan du även upprätta ett G-kodprogram med G-kodkommandon inomShopTurn-dialogen.

Ett G-kodkommando kan programmeras enligt DIN 66025.Dessutom erbjuder parameterrutor ett stöd vid mätning och vidprogrammering av konturer, borr-, svarv- och fräscykler. Med hjälp avde olika rutorna skapas en G-kod som även kan översättas tillbaka irutorna. Mätcykelstödet måste ställas in av maskintillverkaren.


Noggrann beskrivning av G-kodkommandona enligt DIN 66025,cyklerna och mätcyklerna finner du i:Litteratur: /PG/, Programmeringsanvisning 'Grunder'

SINUMERIK 840D/840Di/810D/PGA/, Programmeringsanvisning 'Arbetsberedning'

SINUMERIK 840D/840Di/810D/PGZ/, Programmeringsanvisning 'Cykler'

SINUMERIK 840D/840Di/810D/BNM/, Användarhandbok 'Mätcykler'


Om du vid PCU 50 önskar närmare information om vissa G-kodkommandon eller cykelparametrar kan du anropa ensammanhangsberoende Online-hjälp.

Noggrann beskrivning av Online-hjälpen finner du i:Litteratur: /BAD/, Betjäningsanvisning HMI Advanced


Tillägg av G-kodprogram


Välj den katalog, i vilken du vill lägga till ett nytt program.

Nytt

G-kod-program

Tryck ner funktionstangenterna "Nytt" samt "G-kodprogram".

Mata in ett programnamn. Programnamnet får innehålla max. 24tecken. Tillåtna tecken är samtliga bokstäver (utom omljud), siffroroch understrykningstecken (_). ShopTurn byter automatiskt utgemener mot versaler.

-eller- INMATN

Tryck ner funktionstangenten "OK" eller tangenten "Inmatning".

Nu öppnas G-kodeditorn.

Mata in de önskade G-kodkommandona.

Program

6 06.03 G-kodprogram6.1 Upprätta G-kodprogram 6


Anropa verktygMera >

Verktyg Tryck ner funktionstangenterna "Mera" och "Verktyg" om du

önskar välja ett verktyg ur verktygslistan

-och-

ställ in markören på det verktyg du önskar använda förbearbetningen.

-och-

i program-met


Det valda verktyget antas i G-kodeditorn.I den aktuella markörpositionen i G-kodeditorn visas t.ex. följandetext: T="GROVBEARBETNINGSVERKTYG80"

I motsats till ShopTurn-programmering blir de inställningar som lagrasi verktygshanteraren inte automatiskt aktiva vid anrop av verktygetdvs. man måste förutom verktyget också programmeraverktygsväxling (M6), spindelrotationsriktning (M3/M4), spindelvarvtal(S...) och skärvätsketillförsel (M7/M8).

Exempel:...

T="SCHRUPPER80" ;Anropa verktygM6 ; VerktygsväxlingM7 M3 S1=2000 ;Koppla till skärvätska och huvudspindel...

Cykelstöd

Kontur ...

Svarvning Välj med hjälp av funktionstangent om du önskar stöd förprogrammering av konturer, borr-, fräs- eller svarvcykler.

Genererakontur ...

Välj önskad cykel med funktionstangenten.


OK Tryck ner funktionstangenten "OK".

Cykeln övertas i editorn som G-kod.

Placera markören i G-kodeditorn på en cykel om du önskarförnyad visning av den aktuella parameterrutan.

Ändra Tryck ner funktionstangenten "Ändra".

Parameterrutan för den valda cykeln visas på skärmen.

Redigera Om du vill koppla om direkt från en parameterruta till G-kodeditorntrycker du ner funktionstangenten "Redigera".

6 G-kodprogram 06.036.1 Upprätta G-kodprogram 6


Mätcykelstöd Koppla om till den utökade horisontella funktionstangentraden.

Mätningsvarvning -eller-

Mätningfräsning

Tryck ner funktionstangenten "Mätning svarvning" eller "Mätningfräsning".

Kalibr.mätspets ...

Välj önskad mätcykel med funktionstangenten.


OK Tryck ner funktionstangenten "OK".

Mätcykeln antas i editorn som G-kod.

Placera markören i G-kodeditorn på en mätcykel om du önskarförnyad visning av den aktuella parameterrutan.

Ändra Tryck ner funktionstangenten "Ändra".

Parameterrutan för den valda mätcykeln visas på skärmen.

Redigera Om du vill koppla om direkt från en parameterruta till G-kodeditorntrycker du ner funktionstangenten "Redigera".

Online-hjälp (PCU 50) Placera markören i G-kodeditorn på ett G-kodkommando eller i en

parameterruta för cykelstöd, på ett inmatningsfält.

HJÄLP

Tryck ner tangenten "Hjälp".

Nu visas den tillhörande hjälptexten.

6 06.03 G-kodprogram6.2 Köra G-kodprogram 6


6.2 Köra G-kodprogramVid körning av ett program bearbetas operatet i enlighet medprogrammeringen i maskinen. Efter programstart i automatikdriftstartar bearbetningen av operatet då automatiskt. Man kan dockstoppa programmet när som helst och därefter återupptabearbetningen.

För att kunna kontrollera programmeringsresultatet på ett enkelt sättutan att köra maskinaxlarna kan man grafiskt simuleraprogramkörningen på bildskärmen.Närmare information beträffande simulering finner du i kapitlet"Simulering".

Följande förutsättningar måste vara uppfyllda före körning av ettprogram.• Styrningens mätsystem måste vara synkroniserat med maskinen.• Ett program som upprättats i G-kod måste finnas.• Erforderliga verktygskompenseringar och nollpunktsförflyttningar är

inmatade.• Nödvändiga säkerhetsförreglingar från maskintillverkaren ska vara

aktiverade.

Vid körning av ett G-kodprogram står samma funktioner till förfogandeför operatören som vid körning av ett ShopTurn-program (se kap."Bearbeta operat").

Simulera G-kodprogram


Placera markören på resp. önskat G-kodprogram.

INMATN -eller-


Programmet öppnas i G-kodeditorn.

Tryck ner funktionstangenten "Simulation".

Den fullständiga programkörningen visas grafiskt på bildskärmen.

Redigera Om du vill koppla om direkt från simuleringen igen till G-kodeditorntrycker du ner funktionstangenten "Redigera".

Program

6 G-kodprogram 06.036.2 Köra G-kodprogram 6


Körning av G-kodprogram

-eller- Tryck ner funktionstangenten eller tangenten "Program"

-och-

placera markören på resp. önskat G-kodprogram.

-och-

Bearbeta tryck ner funktionstangenten "Bearbeta"

-eller-

tryck ner funktionstangenten "Bearbeta" om du då befinner dig ibetjäningsområdet "Program".

ShopTurn kopplar automatiskt om till driftsätt "Maskin Auto" ochladdar G-kodprogrammet.



Körningen av G-kodprogrammet i maskinen startas.

Program

Bearbeta

6 06.03 G-kodprogram6.3 G-kodeditor 6


6.3 G-kodeditorOm du önskar ändra programblockens ordningsföljd i ett G-kodprogram, radera G-kod eller kopiera från ett program till ett annat,använder du dig av G-kodeditorn.

Om du vill ändra G-kod i ett program som just exekveras kan duendast ändra de G-kodblock som ännu inte exekverats. Dessa blockmarkeras då speciellt.

Följande funktioner står till förfogande i G-kodeditorn:• Markering Man kan markera valfri G-kod.• Kopiera/Klistra in G-kod kan kopieras och klistras in i ett program

eller mellan olika program.• Urklipp Man kan klippa ut och därmed radera valfri G-kod. G-

koden kvarstår dock i urklipp så att G-koden kan klistras in på nyttpå ett annat ställe.

• Sök/Ersätt I ett G-kodprogram kan man söka valfri teckensekvensoch byta ut denna mot en annan.

• Till början/slutet I G-kodprogrammet kan du lätt hoppa till börjanresp. slutet av programmet.

• Numrering Vid infogning av ett nytt eller kopierat G-kodblockmellan två befintliga G-kodblock, tilldelar ShopTurn automatiskt ettnytt blocknummer. Detta blocknummer kan vara högre änblocknumret i det efterföljande blocket. Med funktionen"Omnumrering" kan man utföra stigande numrering av G-kodblocken.

Om du vill upprätta eller öppna ett G-kodprogram befinner du digautomatiskt i G-kodeditorn.

Markera G-kod

Placera markören på det ställe i programmet där markeringen skabörja.


Placera markören på det ställe i programmet där markeringen skasluta.

G-koden markeras.

6 G-kodprogram 06.036.3 G-kodeditor 6


Kopiera G-kod

Markera den G-kod som du vill kopiera.


G-koden lagras i urklipp och stannar kvar där även vid omkoppling tillett annat program.

Klistra in G-kod

Kopiera den G-kod som du vill klistra in.


Den kopierade G-koden kopieras från urklipp och klistras in föremarkörpositionen i texten.

Klipp ut G-kod

Markera den G-kod som du vill klippa ut.


Den markerade G-koden avlägsnas och lagras i urklipp.

Sök G-kod


Nu visas en ny vertikal funktionstangentrad på skärmen.

Mata in den teckensekvens som ska sökas.


Teckensekvensen söks nu framåt i G-kodprogrammet. Den funnateckensekvensen markeras i editorn med markören.


Nästa hittade teckensekvens visas på skärmen.

6 06.03 G-kodprogram6.3 G-kodeditor 6


Sök och ersätt G-koden


Nu visas en ny vertikal funktionstangentrad på skärmen.

Sök/Ersätt Tryck ner funktionstangenten "Sök/Ersätt".

Mata in den teckensekvens som ska sökas och de tecken somska klistras in istället.


Teckensekvensen söks nu framåt i G-kodprogrammet. Den funnateckensekvensen markeras i editorn med markören.

Ersätt alla Tryck ner funktionstangenten "Ersätt alla" om du vill byta ut densökta teckensekvensen i hela G-kodprogrammet

-eller-

Sök vidare tryck ner funktionstangenten "Sök vidare" om du vill fortsättasökningen utan att byta ut den sökta teckensekvensen

-eller-

Ersätt tryck ner funktionstangenten "Ersätt" om du vill byta ut den söktateckensekvensen på detta ställe i G-kodprogrammet.

Hoppa till början/slut

Mera > Till början

Till slut

Tryck ner funktionstangenterna "Mera" och "Till början" resp. "Tillslut".

Början resp. slut på G-kodprogrammet visas på skärmen.

Numrera om G-kodblocken

Mera >

Numreraom >

Tryck ner funktionstangenterna "Mera" och "Numrera om".

Mata in numret för det första blocket och blocknumrens steglängd(t.ex. 1:a, 5:e, 10:e).


Blocken numreras nu om. Man kan häva numreringen om man matarin värdet 0 för blocknumret eller steglängden.

Anta

6 G-kodprogram 06.036.4 Räkneparametrar 6


6.4 RäkneparametrarRäkneparametrar (R-parametrar) är variabler som kan användas i ettG-kodprogram.R-parametrarna kan läsas eller skrivas av G-kodprogram. R-parametrar som läses kan tilldelas ett värde i R-parameterlistan.

Inmatning och radering av R-parametrar kan spärras mednyckelbrytaren.

Visa R-parametrar

-eller- KOMP

Tryck ner funktionstangenten "Verkt. nollp." eller tangenten"Kompensering".

Tryck ner funktionstangenten "R-parametrar".

Nu öppnas R-parameterlistan.

Sök R-parametrarSök Tryck ner funktionstangenten "Sök".

Mata in det sökta parameternumret.


Den sökta parametern visas på skärmen.

Ändra R-parameter Placera markören på inmatningsfältet för den parameter som ska

ändras.

Mata in det nya värdet.

Det nya parametervärdet övertas omedelbart.

Radera R-parameter Placera markören på inmatningsfältet för den parameter, vars

värde ska raderas.

BACK-STEG-NING

Tryck ner tangenten "Backstegning".

Parametervärdet raderas.

Verktygnoll-pkt.ff

R-para-metrar

Anta

7 06.03 Hantera verktyg 7


Hantera verktyg

7.1 Verktygslista, verktygsförslitningslista och verktygsmagasin ................................. 7-318

7.2 Registrera verktyg i verktygslistan .......................................................................... 7-3237.2.1 Lägg till nytt verktyg ................................................................................................ 7-3237.2.2 Lägg till flera skär per verktyg ................................................................................. 7-3247.2.3 Lägg till systerverktyg ............................................................................................. 7-325

7.3 Sortera verktyg........................................................................................................ 7-326

7.4 Radera verktyg ur verktygslistan............................................................................. 7-326

7.5 Ladda verktyg i magasinet resp. urladda verktyg ur magasinet ............................. 7-327

7.6 Flyttning av verktyg ................................................................................................. 7-329

7.7 Mata in verktygsförslitningsdata.............................................................................. 7-331

7.8 Aktivera verktygsövervakning ................................................................................. 7-332

7.9 Hantera magasinplatser.......................................................................................... 7-334

7 Hantera verktyg 06.037.1 Verktygslista, verktygsförslitningslista och verktygsmagasin 7


7.1 Verktygslista, verktygsförslitningslista och verktygsmagasinVid bearbetningen av operat används olika verktyg. Geometri- ochteknologidatana för dessa verktyg måste vara kända av ShopTurninnan man kan köra ett program (se kap. "Inställning av maskinen"):ShopTurn erbjuder rutorna verktygslista, verktygsförslitningslista ochmagasinlista för hantering av verktygen. Med hjälp av dessa kan manäven hantera verktyg som inte befinner sig i revolvern (magasin). Deolika listorna kan eventuellt ändras av maskintillverkaren, jämfört medföregående beskrivning.

Beakta därför maskintillverkarens uppgifter.

Verktygslista För i verktygslistan in samtliga verktyg som ska användas i svarven.De verktyg som befinner sig i revolvern ska man tillordna bestämdamagasinplatser. Vidare har man här möjlighet att sortera och raderaverktyg.

Verktygslista

Pl. Platsnummer i magasinet

Platsnumret för det verktyg som befinner sig i bearbetningsposition irevolvern visas mot grå bakgrund.

Om man arbetar med flera magasin så ser man här förstmagasinnumret och därefter platsnumret i magasinet (t.ex. 1/10).Verktyg som för tillfället inte befinner sig i något magasin visas utanplatsnummer. (Dessa verktyg finner du vid sortering eftermagasinplats i slutet av verktygslistan)

VERKTYG

VerktygslistaVerktygsnamn 1:a skär


SKRUBBSTÅL_80NSVAMP_8N

BORR_5NSLÄTSTÅL_35GÄNGTAPPSTICKSTÅL_4NVÄNDSKÄRSBORRGÄNGSTÅL_3N

FRÄS_8NSKRUBBSTÅL_80NSLÄTSTÅL_503D_GIVARE

Verkt.-lista

Verkt.-förslitn.

Maga-sin


R-para-meter

Mätverktyg

Raderaverktyg

Urladda

Skärstål

Sortera

Platt-längd

7 06.03 Hantera verktyg7.1 Verktygslista, verktygsförslitningslista och verktygsmagasin 7


Vid kedje- och tallriksmagasin kan man dessutom visa platserna fören spindel och en dubbelgripare.


Spindelplats

Platser för gripdon 1 och 2

Typ Verktygstyp och skärstålläge Med tangenten "Alternativ" kan manändra verktygets skärstålläge.

Verktygsnamn Verktygsidentifikationen sker via verktygets namn. Verktygsnamnetkan anges som text eller nummer.

DP Systerverktygets duplonummer (reservverktyg)(DP 1 = originalverktyg, DP 2 = första reservverktyg,DP 3 = andra reservverktyg osv.)

Verktygskompenseringsdata

Detaljerad beskrivning av verktygskompenseringsdatana finner du ikap. "Inställning av maskinen" (avsnittet "Verktyg").

(D-nr.) Skär De här visade verktygskompenseringsdatana gäller för ett valtverktygs skär.

Längd X Verktygslängdkompensering i X-led

Längd Z Verktygslängdkompensering i Z-led

Radie resp. ∅ Verktygsradie resp. verktygsdiameter För fräs- och borrverktyg kanman här ange antingen radie eller diameter och vid svarvverktyg alltidnosradie. Omställningen från radie- till diameterangivelse sker via ettmaskindata .


Referensriktning för hållarvinkeln

Ett skärverktygs hållarvinkel Hållarvinkeln medräknas vid bearbetningav avbackningar.

Skärverktygets skärplattvinkel Skärplattvinkeln beaktas vidbearbetning av avbackningar.

Stigning Gängstigning för en gängtapp uttryckt i mm/v eller gängor/tum.

Hålets∅ borrdiameter vid användning av vändskärsborr

Plattbredd Plattbredden hos ett stickstål ShopTurn behöver uppgift omskärplattbredden för att kunna beräkna instickscyklerna.

Plattlängd Ett skärverktygs eller stickståls skärplattlängd ShopTurn behöveruppgift om skärplattlängden för att kunna beskriva verktygen vidsimulering av programkörningen.



N Antal fräständerStyrningen beräknar med ledning av detta matning i mm/v ominställningen av matningen sker i mm/tand i programmet.

Skärets vinkel på en borr Om man vid borrning vill mata ner till skaftetoch inte till skäret medräknar styrningen borrspetsvinkelns värde.

Verktygsspecifikauppgifter

Uppgift om spindelns rotationsriktning Spindelns rotationsriktninghänför sig vid drivna verktyg (borr och fräs) till verktygsspindeln ochvid svarvverktyg till huvud- resp. motspindeln.

Om man använder en borr resp fräs vid "Koncentrisk borrning" eller"Koncentrisk gängning" hänför sig den angivna rotationsriktningenföljaktligen till verktygets skärriktning. Huvudspindeln roterar sedananpassat till verktyget.

Spindelrotation medurs

Spindelrotation moturs

Spindeln ej tillkopplad

Skärvätsketillförsel 1 och 2 (t.ex. invändig och utvändig kylning)till/från vid användning av detta verktyg.

Skärvätska Till

Skärvätska Från

Beakta att vissa maskiner inte förfogar över skärvätsketillförsel.


Verktygsförslitningslista I verktygsförslitningslistan matar man in förslitningsdatana förverktygen. ShopTurn beaktar dessa data vid bearbetning av operatet.Dessutom kan man här aktivera en verktygsövervakning samt spärraverktyg eller beteckna dem som överstora.

7 06.03 Hantera verktyg7.1 Verktygslista, verktygsförslitningslista och verktygsmagasin 7


Verktygsförslitningslista

Pl., typ, verktygsnamn,DP

Visning av magasinplatsnummer, verktygstyp och skärspetsläge, text-/nummerbeteckning för verktyget och duplonummer

(D-nr.) Skär De visade förslitningsdatana hänför sig till det valda skäret.

∆ Längd X Förslitning i X-led

∆ Längd Z Förslitning i Z-led

∆ Radie eller ∆ ∅ Förslitning av radien resp. diametern

TC Verktygsövervakning genom ingreppstid (T), antal detaljer (C) ellerförslitning (W)

Förvarningsgräns Förvarningsgräns för ingreppstid, antal detaljer eller förslitning

IngreppstidAntal detaljerFörslitning

Verktygets ingreppstidAntal bearbetade detaljerMax. tillåten verktygsförslitning

Verktygsstatus (de båda sistakolumnerna)

Verktyget är spärrat för bearbetningen (G) eller är överstort (U).

VERKTYG

VerktygsförslitningVerktygsnamn 1:a skär




FRÄS_8NSKRUBBSTÅL_80N

SLÄTSTÅL_503D_GIVARE

Verkt.-förslitn.

Verkt.-lista

Maga-sin


R-para-meter

Skärstål

Sortera



Verktygsmagasin I magasinlistan kan man spärra resp. frige enstaka magasinplatser.

Magasinlista

Pl., typ, verktygsnamn,DP Visning av magasinplatsnummer, verktygstyp och skärstålläge, text-/nummerbeteckning för verktyget och duplonummer

Platsspärr Magasinplatsspärr

Verktygsstatus Visning av den verktygsstatus som anges i verktygsförslitningslistan

VERKTYG

MagasinVerktygsnamn



FRÄS_8NSKRUBBSTÅL_80N

SLÄTSTÅL_503D_GIVARE

Maga-sin

Verkt.-lista

Verkt.-förslitn.


R-para-meter

Urladdaalla

Spärra magasinplatsPlats-spärr

Verktygs-status

7 06.03 Hantera verktyg7.2 Registrera verktyg i verktygslistan 7


7.2 Registrera verktyg i verktygslistanVerktyg och tillhörande kompenseringsdata kan föras in direkt iverktygslistan eller så kan man på ett enkelt sätt läsa in befintligaverktygsdata redan utanför verktygshanteraren (se kapitlet"Lagring/inläsning av verktygs-/nollpunktdata").

7.2.1 Lägg till nytt verktyg

Om du lägger till ett nytt verktyg så erbjuder ShopTurn en serieanvändbara verktygstyper. Resp. vald verktygstyp bestämmer vilkageometridata man måste föra in och hur dessa ska beräknas.

Möjliga verktygstyper

Vändskärsborren kan du använda vid koncentrisk borrning ochytsvarvning.

Montera det nya verktyget i revolvern.

Välj funktionstangenten "Verktyg 0-pkt.ff." inom

betjäningsområdet "Verktygslista".

Placera markören på den plats i verktygslistan som verktygetbelägger i revolvern. Platsen i verktygslistan måste vara ledig.

Nyttverktyg >

Tryck ner funktionstangenten "Nytt verktyg".

Skrubbstål ...

3D-givare Välj önskad verktygstyp och skärstålläget viafunktionstangenterna. Via funktionstangenten "Mera" stårytterligare verktygstyper resp skärstållägen till operatörensförfogande.

SKRUBBSTÅLSLÄTSTÅL

STICKSTÅL

GÄNGSTÅL

FRÄS

BORR

SVAMPANHÅLL

GÄNGTAPP

VÄNDSKÄRSBORR3D_GIVARE

Verktyg0-pkt.ff.

Verktygs-lista

7 Hantera verktyg 06.037.2 Registrera verktyg i verktygslistan 7


Det nya verktyget läggs till och får automatiskt den valdaverktygstypens namn.

Tilldela ett entydigt verktygsnamn. Man kan komplettera respändra verktygsnamnet valfritt. Ett verktygsnamn får innehålla max.17 tecken. Tillåtna tecken är bokstäver (utan omljud), siffror,understrykningstecken "_", punkter "." och snedstreck "/".

Mata in verktygets kompenseringsdata.

-eller- VÄLJ

Om man i efterhand önskar ändra verktygets skärstålläge placerarman markören i kolumnen "Typ" och väljer med funktionstangenten"Alternativ" eller tangenten "Välj" en av de förinställda möjligheterna.

7.2.2 Lägg till flera skär per verktyg

Vid flerskäriga verktyg erhåller varje skär ett egetkompenseringsdatablock. För varje verktyg kan man använda upp till9 skär.

Verktyg med flera skär placerar du först enligt ovanståendebeskrivning i verktygslistan och för även in kompenseringsdatana förskär nr. 1.

Skärstål>

Nytt skär Tryck sedan ner funktionstangenterna "Skärstål" och "Nytt skär".

I stället för inmatningsfält för det första skäret visar verktygslistan nufälten för inmatning av kompenseringsdata för skär nr. 2.

Välj ett annat skärstålläge om så önskas.

Mata in kompenseringsdatana för det andra skäret.

Upprepa detta förlopp om du vill lägga till ytterligareskärkompenseringsdata.

Raderaskär

Tryck ner funktionstangenten "Radera skär" om du önskar raderaskärkompenseringsdatana för ett skär. Du kan alltid endast raderadatana för skäret med det högsta skärnumret.

D-Nr +

D-Nr - Med hjälp av funktionstangenterna "D-nr +" resp. "D-nr –" kan du visakompenseringsdatana för skäret med det närmast högre resp.närmast lägre skärnumret.

7 06.03 Hantera verktyg7.2 Registrera verktyg i verktygslistan 7


7.2.3 Lägg till systerverktyg

Ett så kallat "Systerverktyg" är ett verktyg som man kan använda församma bearbetning som ett redan infört verktyg. Man kan t.ex.använda det som reservverktyg vid verktygsbrott.

För varje verktyg i verktygslistan kan man lägga till ett flertalsysterverktyg. Originalverktyget har därvid alltid duplonummer 1,systerverktygen duplonummer 2, 3 osv.

Nyttverktyg >

Lägg till systerverktyget som nytt verktyg. (Se kap. "Tillägg av nyttverktyg").

Ge systerverktyget samma namn som originalverktyget.

Systerverktyget erhåller automatiskt duplonummer 2.

Mata in verktygskompenseringsdatana för verktyget.

7 Hantera verktyg 06.037.3 Sortera verktyg 7


7.3 Sortera verktygOm du arbetar med stora eller flera magasin kan det vara till hjälp avvisa verktygen sorterade efter olika kriterier. På detta sätt finner duvissa verktyg snabbare i listorna.

-eller-

Välj funktionstangenten "Verktygslista" eller "Verktygsförsl." ibetjäningsområdet "Verktyg 0-pkt.ff.".

Sortera > Tryck ner funktionstangenten "Sortera".

eftermagasin -eller-

efternamn

-eller- eftertyp

Välj med hjälp av funktionstangent ut ett kriterium enligt vilket duönskar sortera.

Verktygen listas upp enligt ny ordning.

7.4 Radera verktyg ur verktygslistanVerktyg som du inte längre använder kan du ta bort ur verktygslistan,för att hålla listan överskådlig.

Välj funktionstangenten "Verktygslista" i betjäningsområdet

"Verktyg 0-pkt.ff.".

Placera markören på det verktyg som ska raderas.

Raderaverktyg

Radera

Tryck ner funktionstangenten "Radera verktyg".

Tryck ner funktionstangenten "Radera".

Verktygsdatana för det valda verktyget raderas och magasinplatsenfriges åter.

Verktyg0-pkt.ff.

Verktygs-lista

Verktygs-försl.

Verktyg0-pkt.ff.

Verktygs-lista

7 06.03 Hantera verktyg7.5 Ladda verktyg i magasinet resp. urladda verktyg ur magasinet 7


7.5 Ladda verktyg i magasinet resp. urladda verktyg ur magasinetVerktyg som man momentant inte behöver i magasinet kan man växlaut. ShopTurn lagrar då verktygsdatana automatiskt i verktygslistanutanför magasinet. Om du önskar sätta in verktyget på nytt vid ettsenare tillfälle laddar du verktyget och därmed verktygsdatana enkeltpå nytt på motsvarande magasinplats. På detta sätt besparar man sigflerfaldig inmatning av samma verktygsdata.

Laddning resp. urladdning av verktyg i/från magasinplatser måsteaktiveras via ett maskindata .


Vid laddningen föreslår ShopTurn automatiskt en tomplats där mankan ladda verktyget. I vilket magasin ShopTurn först ska söka efter entomplats är lagrat i ett maskindata.


Dessutom kan man vid laddning även direkt ange en tommagasinplats eller bestämma i vilket magasin ShopTurn ska sökaefter en tomplats.

Om maskinen endast har ett magasin måste man vid laddningen alltidange endast det önskade platsnumret och inte magasinnumret.

Om det visas en spindelplats i verktygslistan kan man även växla inresp. ut ett verktyg direkt i spindeln.


Ladda verktyg imagasinet



Placera markören på det verktyg som du önskar ladda imagasinet (vid sortering efter magasinplatsnummer finner du det islutet av verktygslistan).

Ladda Tryck funktionsknappen "Ladda".

Fönstret "Tomplats" visas på skärmen. Fältet "Plats" är förbelagt mednumret för den första tomma magasinplatsen.

Tryck ner funktionstangenten "OK" om du önskar ladda verktygetpå den föreslagna platsen

-eller-

Verktyg0-pkt.ff.

Verktygs-lista

7 Hantera verktyg 06.037.5 Ladda verktyg i magasinet resp. urladda verktyg ur magasinet 7


mata in önskat platsnummer och tryck ner funktionstangenten"OK"

-eller-

Spindel

tryck ner funktionstangenterna "Spindel" och "OK" om du önskarväxla in verktyget i spindeln.

Verktyget laddas på den angivna magasinplatsen.

Sökning av tomplats imagasinet och laddningav verktyg



Placera markören på det verktyg som ska laddas i magasinet.

Ladda Tryck funktionsknappen "Ladda".


Mata in magasinnumret och en "0" för platsnumret om du önskarsöka en tomplats i ett visst magasin

-eller-

mata in en "0" för magasin- och platsnumret om du önskar sökaefter en tomplats i alla magasin.


Nu föreslås en tomplats.


Verktyget laddas på den föreslagna magasinplatsen.

Urladda ett enstakaverktyg ur magasinet



Placera markören på det verktyg som ska urladdas.

Urladda Tryck ner funktionstangenten "Urladda".

Verktyget urladdas ur magasinet.

Verktyg0-pkt.ff.

Verktygs-lista

Verktyg0-pkt.ff.

Verktygs-lista

7 06.03 Hantera verktyg7.6 Flyttning av verktyg 7


Urladda alla verktyg urmagasinet

Välj funktionstangenten "Magasin" i betjäningsområdet "Verktyg

0-pkt.ff.".

Urladdaalla

Urladda Tryck ner funktionstangenterna "Urladda alla" och "Urladda".

Alla verktyg urladdas ur magasinet.

Avbrott Med funktionstangenten "Avbrott" kan man avbrytaurladdningsförloppet när som helst. Det aktuella verktyget laddas ochdärefter avbryts förloppet. Dessutom avbryts urladdningsförloppet närman lämnar magasinlistan.

7.6 Flyttning av verktygVerktyg kan flyttas inom magasin eller också flyttas mellan olikamagasin, dvs. man behöver inte först urladda verktygen ur magasinetför att sedan ladda dem på annan verktygsplats.

ShopTurn föreslår automatiskt en tomplats dit man kan flyttaverktyget. I vilket magasin ShopTurn först ska söka efter en tomplatsär lagrat i ett maskindata.


Dessutom kan man även direkt ange en tom magasinplats ellerbestämma i vilket magasin ShopTurn ska söka efter en tomplats.

Om maskinen endast har ett magasin behöver man alltid endast angeendast det önskade platsnumret och inte magasinnumret.

Om det visas en spindelplats i verktygslistan kan man även växla inresp. ut ett verktyg direkt i spindeln.


Ange tomplats


0-pkt.ff.".

Placera markören på det verktyg som ska sättas på en annanmagasinplats.

Flytta Tryck ner funktionstangenten "Flytta".


Verktyg0-pkt.ff.

Magasin

Verktyg0-pkt.ff.

Magasin

7 Hantera verktyg 06.037.6 Flyttning av verktyg 7


Tryck ner funktionstangenten "OK" när du vill sätta upp verktygetpå den föreslagna platsen

-eller-

mata in önskat platsnummer och tryck ner funktionstangenten"OK"

-eller-

Spindel

tryck ner funktionstangenterna "Spindel" och "OK" om du önskarväxla in verktyget i spindeln.

Verktyget sätts upp på den angivna magasinplatsen.

Sökning av tomplats

Välj funktionstangenten "Magasin" i betjäningsområdet

"Verkt.nollp.".

Placera markören på det verktyg som ska sättas på en annanmagasinplats.

Flytta Tryck ner funktionstangenten "Flytta".


Mata in magasinnumret och en "0" för platsnumret om du önskarsöka en tomplats i ett visst magasin

-eller-

mata in en "0" för magasin- och platsnumret om du önskar sökaefter en tomplats i alla magasin.


Nu föreslås en tomplats.


Verktyget sätts upp på den föreslagna magasinplatsen.

Verktyg0-pkt.ff.

Magasin

7 06.03 Hantera verktyg7.7 Mata in verktygsförslitningsdata 7


7.7 Mata in verktygsförslitningsdataVerktyg som befinner sig i ingrepp en längre tid kan bli slitna. Dennaförslitning kan man mäta och föra in i verktygsförslitningslistan.ShopTurn beaktar sedan dessa data vid beräkningen avverktygslängd- resp. radiekompenseringen. På detta sätt når man enkonstant precision vid bearbetningen av operatet.

När du matar in förslitningsvärdena kontrollerar ShopTurn om värdenaöverskrider/inte överskrider en inkrementell resp. absolut övre gräns.Den inkrementella övre gränsen anger den maximala skillnadenmellan det hittillsvarande och det nya förslitningsvärdet. Den absolutaövre gränsen anger det maximala gränsvärde som kan matas in.De övre gränserna är fastlagda i ett maskindata.


Välj funktionstangenten "Verktygsförslitn." i betjäningsområdet


Placera markören på det verktyg vars förslitningsdata ska föras in.

Mata in avvikelsevärdena för längd (∆ Längd X, ∆ längd Z) ochradie/diameter (∆ Radie/∆ ∅) i resp. kolumner.

De inmatade förslitningsvärdena adderas till den radie, från vilkenverktygslängden ska dras av, dvs. vid radien motsvarar ett positivtavvikelsevärde en arbetsmån (t.ex. för senare finbearbetning).

Verktyg0-pkt.ff.

Verktygs-förslitn.

7 Hantera verktyg 06.037.8 Aktivera verktygsövervakning 7


7.8 Aktivera verktygsövervakningVerktygens användningsperiod kan man övervaka automatiskt medShopTurn, för att på så sätt säkerställa konstant bearbetningskvalitet.

Dessutom kan man spärra verktyg som man inte längre vill användaeller så kan man beteckna verktyg som "överstora".

Verktygsövervakningen kan aktiveras via ett maskindata.


Ingreppstid (T) Med ingreppstid T (time) övervakas ett verktygs ingreppsperiod medarbetsmatning uttryckt i mm/min. Om den resterande ingreppstiden ≤är 0 spärras verktyget. Verktyget används inte längre vid nästaväxling. I förekommande fall inväxlas ett systerverktyg(reservverktyg). Övervakningen av ingreppstiden hänför sig till detvalda verktygsskäret.

Antal (C) Vid antal C (Count) medräknas däremot antalet tillverkade operat.Även i detta fall spärras verktyget när resttalvärdet uppnått 0.

Förslitning (W) Med förslitningsvärdet W (Wear) kontrolleras det största värdet iförslitningsparametrarna ∆ längd X, ∆ längd Z eller ∆ radie resp. ∆ ∅ iförslitningslistan. Även här spärras verktyget när en avförslitningsparametrarna uppnått värdet för förslitningen W.

Förvarningsgräns Förvarningsgränsen anger en ingreppstid, antal detaljer resp.förslitning, vid vilken en första varning matas ut.

spärrat (G) Enstaka verktyg kan man också spärra manuellt om man inte längrevill använda dessa för detaljbearbetningen.

överstort (U) Vid överstora verktyg beläggs de intilliggande magasinplatserna tillhälften dvs. nästa verktyg kan man sätta upp på nästnästamagasinplats (dvs. hoppa över en plats). (Där kan det i sin tur finnasett överstort verktyg.)

7 06.03 Hantera verktyg7.8 Aktivera verktygsövervakning 7


Övervakaverktygsingrepp



Placera markören på det verktyg som ska övervakas.

Välj i kolumnen "T/C" den parameter som ska övervakas (T =Ingreppstid, C = Antal detaljer, W = Förslitning).

Mata in en förvarningsgräns för ingreppstiden, antalet detaljereller förslitningen.

Mata in verktygets planerade ingreppsintervall, planerat antaloperat som ska bearbetas eller max. tillåten förslitning.

Vid uppnådd ingreppstid eller uppnått antal detaljer eller uppnåddförslitning spärras verktyget.

Om du vill övervaka antalet operat måste du dessutom i varjeprogram som anropar de verktyg som ska övervakas infoga följandeG-kodkommandon före programslut:SETPIECE(1) ; öka antalet operat med 1SETPIECE(0) ; radera T-nr.

Mata in verktygsstatus



Placera markören på ett verktyg.

Välj i det första fältet i den sista kolumnen alternativet "G" om duönskar spärra verktyget för bearbetningen

-eller-

välj i det andra fältet i den sista kolumnen alternativet "U" om duönskar beteckna verktyget som överstort.

Verktygsspärren resp. platsspärren för intillstående magasinplatser ärnu aktiv.

Verktyg0-pkt.ff.

Verktygs-förslitn.

Verktyg0-pkt.ff.

Verktygs-förslitn.

7 Hantera verktyg 06.037.9 Hantera magasinplatser 7


7.9 Hantera magasinplatserNär en magasinplats är defekt eller ett överstort verktyg kräver mer enhalva den intilliggande verktygsplatsen kan man spärramagasinplatsen.

En spärrad magasinplats kan man inte längre tillordna någraverktygsdata.

I kolumnerna "Verktygsstatus" kan man dessutom avläsa om ettverktyg är spärrat eller överstort (U).Verktygstillstånden kan man ändra i verktygsförslitningslistan (se kap."Aktivera verktygsövervakning").

Spärra magasinplats


0-pkt.ff.".

Placera markören i kolumnen "Platsspärr" på den tommamagasinplats som du önskar spärra.


Bokstaven "G" visas som tecken för platsspärren.

Frige magasinplats


0-pkt.ff.".

Placera markören i kolumnen "Platsspärr" på en spärradmagasinplats.


Bokstaven "G" syns inte längre och magasinplatsen är nu återfrigiven.

Verktyg0-pkt.ff.

Magasin

Verktyg0-pkt.ff.

Magasin

8 06.03 Programhantering 8


Programhantering

8.1 Programhantering med ShopTurn .......................................................................... 8-336

8.2 Programhantering med PCU 20.............................................................................. 8-3378.2.1 Öppna program....................................................................................................... 8-3398.2.2 Körning av program ................................................................................................ 8-3408.2.3 Körning av G-kodprogram från diskettenheten/nätverket....................................... 8-3418.2.4 Tillägg av ny katalog/nytt program.......................................................................... 8-3428.2.5 Markera flera program ............................................................................................ 8-3438.2.6 Kopiera/döp om katalog/program............................................................................ 8-3448.2.7 Radera katalog/program ......................................................................................... 8-3458.2.8 Köra program via V.24-gränssnitt ........................................................................... 8-3468.2.9 Ut-/inläsning av program via V.24-gränssnitt.......................................................... 8-3478.2.10 Visa felprotokoll....................................................................................................... 8-3498.2.11 Lagring/inläsning av verktygs-/nollpunktdatana...................................................... 8-349

8.3 Programhantering med PCU 50.............................................................................. 8-3528.3.1 Öppna program....................................................................................................... 8-3548.3.2 Körning av program ................................................................................................ 8-3558.3.3 Ladda/urladda program........................................................................................... 8-3558.3.4 Kör G-kodprogram från hårddisken resp. diskettenheten/nätverket....................... 8-3568.3.5 Nytt tillägg av katalog/program ............................................................................... 8-3588.3.6 Markera flera program ............................................................................................ 8-3598.3.7 Kopiering/nytt namn på/förskjutning av programkatalog ........................................ 8-3608.3.8 Radera katalog/program ......................................................................................... 8-3628.3.9 Ut-/inläsning av program via V.24-gränssnitt.......................................................... 8-3638.3.10 Visa felprotokoll....................................................................................................... 8-3658.3.11 Lagring/inläsning av verktygs-/nollpunktdatana...................................................... 8-365

8 Programhantering 06.038.1 Programhantering med ShopTurn 8


8.1 Programhantering med ShopTurnAlla program för operatbearbetning, vilka upprättats i ShopTurn,lagras i NC-arbetsminnet.Via programhanteraren kan du när som helst få åtkomst till dessaprogram, för att köra dem, göra ändringar i dem eller kopiera demeller ge dem nytt namn. Program som du inte längre behöver kan duradera och på så sätt frigöra minnesplats.

För byte av program och data med andra arbetsplatser erbjuderShopTurn olika möjligheter:

• Separat hårddisk (endast PCU 50)• V.24-gränssnitt• Diskettenhet• Nätverksförbindning

De efterföljande kapitlen kommenterar alternativt programhanteringmed PCU 20 eller PCU 50.Kontrollera på vilken PCU ShopTurn arbetar och läs sedan antingenkapitel "Programhantering med PCU 20" eller kapitel"Programhantering med PCU 50".

8 06.03 Programhantering8.2 Programhantering med PCU 20 8


8.2 Programhantering med PCU 20Vid ShopTurn-variant med PCU 20 lagras samtliga program och dataalltid i NC-arbetsminnet.Programmen och datana kan du läsa in resp. ut via ett V.24-gränssnitt. Dessutom kan du visa kataloghanteringen för endiskettenhet eller ett nätverk.

ShopTurn-panel PCU 20

NC-arbetsminne

redigering

V.24 SS

Diskettenhet

redigering

Nätverk

ShopTurn-prog.ShopTurn-underprog.G-kod-prog.


Lagring av data med PCU 20

En översikt över alla kataloger och program finner du iprogrammanagern.

Programmanager PCU20

I den horisontella funktionstangentraden kan du välja detminnesmedium, vars kataloger och program du vill visa på skärmen.Förutom funktionstangenten "NC", via vilken du visar datana i NC-arbetsminnet, kan du också belägga ytterligare 4 funktionstangenter.

KatalogNamn Storlek Datum/tid

Nytt

Nytt namn

Markera

Kopiera

Infoga

Radera

MeraLedigt minne

F:/nc-filer

8 Programhantering 06.038.2 Programhantering med PCU 20 8


Där kan du visa katalogerna och programmen i diskettenheterna ochnätverken:


I översikten har symbolerna i den vänstra kolumnen följandebetydelse:

Program

katalog

Nollpunkt-/verktygsdata

Katalogerna och programmen är alltid listade tillsammans medföljande information:• Namn Namnet får omfatta max. 24 tecken. Vid överföring av

datana till externa system kan namnet inte innehålla fler än 8tecken.

• TypKatalog: WPDProgram: MPFNollpunkt-/verktygsdata: INI

• Storlek (i byte)• Datum/Tid (framtagning eller senaste ändring)

I katalogen "TEMP" lagrar ShopTurn de program som upprättasinternt för beräkning av svarvförloppen.

Ovanför den horisontella funktionstangentraden finner du uppgifterbeträffande minnesbeläggningen i NC-styrningen.

Öppna katalog

-eller- Tryck ner funktionstangenten "Program" eller tangenten

"Programmanager".


... Välj minnesmediet med funktionstangent.

Placera markören på den katalog du önskar öppna.

INMATN -eller-



Program



Återhopp till överordnadkatalognivå

Tryck ner tangenten "Pil vänster" när markören står på valfri rad

-eller-

Ställ in markören på återhoppsraden

-och-

INMATN -eller-

Tryck ner tangenten "Inmatn" eller "Pil vänster".

Den överordnade katalognivån visas på skärmen.

8.2.1 Öppna program

Om du vill titta närmare på ett program eller genomföra ändringar i ettprogram så kan du visa programmets operationslista.



Placera markören på det program du önskar öppna

INMATN -eller-



Program



8.2.2 Körning av program

Alla program som är lagrade i systemet kan väljas när som helst, föratt man därmed ska kunna bearbeta operat automatiskt.

• Öppna programmanagern.

• Placera markören på det program som ska köras.

Körning • Tryck ner funktionstangenten "Körning".

ShopTurn kopplar nu om till driftsätt "Maskin Auto" och laddarprogrammet.


• Tryck sedan ner tangenten "Cykelstart".

Nu startas bearbetningen av operatet (se även kap. "Bearbetaoperat").

Om programmet redan är öppnat i betjäningsområdet "Program"trycker du ner funktionstangenten "Kör" för att ladda programmet idriftsätt "Maskin Auto". Där startar du bearbetningen av operatet äveni detta fall med tangenten "Cykelstart".

Program

Bearbeta



8.2.3 Körning av G-kodprogram från diskettenheten/nätverket

Om NC-arbetsminnets kapacitet redan är kraftigt utnyttjad kan manäven köra G-kodprogram från diskettenheten/nätverket. Då laddasinte hela programmet före bearbetningen i NC-minnet utan endast enförsta del av programmet. Ytterligare programblock efterladdas sedankontinuerligt med körning av den första delen.

Vid körning av G-kodprogrammet från diskettenhet/nätverk förblirprogrammet lagrat på resp. lagringsmedium.

ShopTurn-program kan inte köras från diskettenhet/nätverk.


...• Välj diskettenhet/nätverk med hjälp av funktionstangent.

• Placera markören på den katalog, i vilken du vill köra ett G-kodprogram.

INMATN -eller-

• Tryck ner tangenten "Inmatn" eller "Pil höger".

Nu öppnas katalogen.

• Placera markören på det G-kodprogram som ska köras.

Mera>

Körninghårddisk

• Tryck ner funktionstangenterna "Mera" och "Körning hårddisk".

ShopTurn kopplar nu om till driftsätt "Maskin Auto" och laddar G-kodprogrammet.


• Tryck ner tangenten "Cykelstart".

Nu startas bearbetningen av operatet (se även kap. "Bearbetaoperat"). Programinnehållet efterladdas kontinuerligt i NC-arbetsminnet vid fortsatt bearbetning.

Program



8.2.4 Tillägg av ny katalog/nytt program

Katalogstrukturerna hjälper dig att hantera program och data på ettöverskådligt sätt. Därvid kan man lägga till valfria underkataloger i enkatalog. I en underkatalog/katalog kan man i sin tur lägga till programoch därefter upprätta programblock för detta (se kap. "UpprättaShopTurn-program"). Det nya programmet lagras automatiskt i NC-styrningens arbetsminne.

Tillägg av katalog


Nytt

Katalog • Tryck ner funktionstangenterna "Nytt" och "Katalog".

• Mata in ett nytt katalognamn.

• Tryck ner funktionstangenten "OK".

Den önskade katalogen läggs till.

Tillägg av program• Öppna programmanagern.

• Placera markören på den katalog, i vilken du vill lägga till ett nyttprogram.

INMATN -eller-

• Tryck ner tangenten "Inmatn" eller "Pil höger".

Nytt • Tryck ner funktionstangenten "Nytt".

ShopTurn-program

• Tryck nu ner funktionstangenten "ShopTurn-program" om du villlägga till ett ShopTurn-program (se kap. "Upprätta ShopTurn-program")

-eller-

G-kod-program

• Tryck ner funktionstangenten "G-kodprogram" om du vill lägga tillett G-kodprogram (se kap. "G-kodprogram")

Program

Program



8.2.5 Markera flera program

För att senare kunna kopiera, radera osv. flera program samtidigt kanman markera ett flertal program samtidigt blockvis eller var för sig.

Markera flera programblockvis

Öppna programmanagern.

Placera markören på det första programmet som du önskarmarkera.


-eller- Utöka programurvalet med markörtangenterna uppåt eller nedåt.

Hela programblocket markeras.

Markera flera programvar för sig



VÄLJ Tryck ner tangenten "Välj"

-eller-

Flytta sedan markören till nästa program som du vill välja.

VÄLJ Tryck på nytt ner tangenten "Välj".

De separat valda programmen markeras.

Program

Program



8.2.6 Kopiera/döp om katalog/program

Om du vill lägga till en ny katalog eller ett nytt program som ska liknaett redan befintligt program så sparar du tid om du kopierar den gamlakatalogen resp programmet och endast ändrar utvalda program resp.programblock. Möjligheten att kopiera kataloger och program ochklistra in dem på ett annat ställe är också till nytta när man ska bytadata med andra ShopTurn-utrustningar via diskett eller nätverk.Dessutom kan man ge kataloger eller program nya namn.

Ett program kan inte ges nytt namn om det samtidigt är laddat idriftsätt "Maskin Auto".

Kopiera katalog/program


Placera markören på den katalog/det program du vill kopiera.


Välj den katalognivå i vilken du vill klistra in den kopieradekatalogen/det kopierade programmet.


Den kopierade katalogen/det kopierade programmet infogas i denvalda katalognivån. Om det på denna nivå redan finns en katalog/ettprogram med samma namn så visas en kontrollfråga om du vill skrivaöver katalogen/programmet eller om du vill infoga den/det under ettannat namn.

Tryck ner funktionstangenten "OK" om du vill överskrivakatalogen/programmet

-eller-

mata in ett annat namn om du vill placera katalogen/programmetunder ett annat namn.

-och-


Program



Ge katalogen/ program-met ett nytt namn


Placera markören på den katalog/det program som du vill ge nyttnamn.

Byt namn Tryck ner funktionstangenten "Byt namn".

Mata i fältet "Efter:" in det nya katalog- eller programnamnet.Namnet måste vara entydigt, dvs. två kataloger eller program fårinte ha samma namn.


Katalogen/programmet får nu ett nytt namn.

8.2.7 Radera katalog/program

Radera då och då de program eller kataloger som du inte längreanvänder, för att hålla datahanteringen överskådlig och åter frigeminneskapacitet i NC-styrningens arbetsminne. Lagra eventuellt förstdessa data på en extern databärare (se kap. "Ut-/inläsning avprogram via V.24-gränssnitt").

Observera att du genom att radera en katalog också raderar allaprogram, verktygs- och nollpunktdata samt underkataloger sombefinner sig i den aktuella katalogen.

Om du vill frigöra plats i NC-styrningens minne raderar du innehållet ikatalogen "TEMP". Där lagrar ShopTurn de program som genererasinternt för beräkning av svarvförloppen.


Placera markören på den katalog/det program du vill radera.

Radera

Tryck ner funktionstangenterna "Radera" och "OK".

Den valda katalogen eller det valda programmet raderas.

Program

Program



8.2.8 Köra program via V.24-gränssnitt

Program som är lagrade på externa databärare kan köras direkt viaV.24-gränssnittet, dvs. man behöver inte läsa in dessa program innanman kan bearbeta ett operat med dem.Om ett program t.ex. kräver större minnesutrymme för körning än denplats som står till förfogande som NC-arbetsminne så laddasprograminnehållet kontinuerligt via V.24-gränssnittet.

V.24-gränssnittet för styrningen och den externa databäraren måstedå vara avstämda efter varandra, dvs. du måste göra sammainställningar vid V.24-gränssnittet.


Mera >

KörningV24

Tryck ner funktionstangenterna "Mera" och "Körning V24".

Inställn.V24

Tryck ner funktionstangenten "Inställn. V24" om du önskar ställain gränssnittet.

Mata in de önskade inställningarna.


Inställningarna för gränssnittet lagras.

Välj på den motsatta sidan det program du vill köra.

Starta överföringen på den motsatta sidan.

Start Tryck ner funktionstangenten "Start".

ShopTurn kopplar nu om till driftsätt "Maskin Auto" och laddar en delav programmet.


Tryck sedan ner tangenten "Cykelstart".

Nu startas bearbetningen av operatet (se även kap. "Bearbetaoperat"). Programinnehållet efterladdas kontinuerligt i NC-arbetsminnet vid fortsatt bearbetning. Efter körningen via V.24-gränssnittet förblir programmet externt lagrat.

Program

Tillbaka



8.2.9 Ut-/inläsning av program via V.24-gränssnitt

Via V.24-gränssnittet kan man byta ut program via ett externtdataminne mot andra ShopTurn-arbetsplatser.Dessutom kan man använda möjligheten att lagra data som man intearbetar med för tillfället på annan plats, för att åter frigöra NC-arbetsminne. Så snart de lagrade programmen behövs igen kan duläsa in dem på nytt.

Vid ut- och inläsning av ett program från resp. till ShopTurn överförsalltid alla ShopTurn-underprogram samtidigt.I ett arbetspass kan man dessutom läsa in resp. ut ett flertal program.


Ställ in rätt format (binärt/PC-, hålrems- resp. hålrems/ISO-format) vidutläsningen. I annat fall kan den motsatta sidan inte interpretera deutlästa datana.

Utläsning av program


Placera markören på det program som ska läsas ut.

Mera >

Utläsning Tryck ner funktionstangenterna "Mera" och "Utläsning".

Inställn.V24





Alla filer Tryck ner funktionstangenten "Alla filer" om du önskar välja allavisade program.



Det valda programmet och alla ingående ShopTurn-underprogramläses ut. I fönstret "Utläsning" visas namnet på det just utlästaprogrammet och antalet överförda bytes.

Program

Tillbaka



Stopp Tryck ner funktionstangenten "Stopp" när du vill avbytautläsningen av datana.

Tryck sedan på nytt ner funktionstangenten "Start" för attåteruppta dataöverföringen.

Inläsning av program


Mera >

Inläsning Tryck ner funktionstangenterna "Mera" och "Inläsning".

Inställn.V24





Välj på den motsatta sidan vilka program som ska läsas in.



I fönstret "Inläsning" visas namnet för det just inlästa programmetsamt antalet överförda bytes. Programmet lagras i katalogen, som isin tur är lagrad i programhuvudet.

Stopp Tryck ner funktionstangenten "Stopp" när du vill avbrytainläsningen av datana.


Program

Tillbaka



8.2.10 Visa felprotokoll

Om det vid dataöverföringen med V.24-gränssnittet uppträder fel såregistrerar ShopTurn dessa fel i ett felprotokoll.


Mera > Tryck ner funktionstangenten "Mera"

Utläsning -eller-

Inläsning Tryck ner funktionstangenten "Utläsning" eller "Inläsning".

Fel-protokoll

Tryck sedan ner funktionstangenten "Felprotokoll".

Nu visas protokollet för dataöverföringen.

8.2.11 Lagring/inläsning av verktygs-/nollpunktdatana

Förutom programmen kan man också lagra verktygsdata och noll-punktinställningar. Du använder denna möjlighet för att t.ex. sparaerforderliga verktygs- och nollpunktdata för ett visst ShopTurn-program. Om du på nytt vill köra detta program vid en senare tidpunktkan du snabbt komma åt dessa inställningar på nytt.

Även verktygsdata som du fastställt med en externverktygsförinställningsapparat kan du lätt spela in iverktygsmanagern. Hänvisas till:Litteratur: /FBT/, Funktionsbeskrivning ShopTurn

Du kan välja vilka data du önskar lagra:• Verktygsdata• Magasinbeläggning• Nollpunkter• Basnollpunkt

Dessutom kan du fastställa datalagringens omfattning:• Komplett verktygslista resp. alla nollpunkter• Alla verktygsdata resp. nollpunkter som används i programmet.

Utläsningen av magasinbeläggningen är endast möjlig när systemetombesörjer laddning/urladdning av verktygsdata till/från magasinet (sekap. "Ladda resp. urladda verktygsmanagern", avsnittet "Ladda resp.urladda verktyg i/ur magasin").

Program



Lagra data


Placera markören på det program, vars verktygs- ochnollpunktdata du önskar lagra.

Mera >

Sparadata

Tryck ner funktionstangenterna "Mera" och "Spara data".

Välj ut de data du önskar spara.

Du kan ändra det föreslagna namnet om du vill. Som namn förverktygs- och nollpunktfil föreslår systemet samma namn som fördet ursprungligen valda programmet, med tillägget "..._TMZ".


Verktygs-/nollpunktdatana läggs till i samma katalog där också detvalda programmet befinner sig. Om det redan finns en verktygs- ochnollpunktfil med det angivna namnet så överskrivs denna nu med denya datana.

Inläsning av data


Placera markören på de lagrade verktygs-/nollpunktdatana somdu vill läsa in på nytt.

Bearbeta -eller- INMATN

Tryck ner funktionstangenten "Bearbeta" eller tangenten "Inmatn".

Nu öppnas fönstret "Inläsning av lagrade data".

Välj ut vilka data (verktygskompenseringsdata,magasinbeläggning, nollpunktdata, basnollpunktförskjutning) duönskar läsa in.


Datana läses in. Beroende på vilka data du valt ut förhåller sigShopTurn på följande sätt:

alla verktygskompenseringsdataFörst raderas alla data i verktygshanteraren och sedan sker inmatningav de lagrade datana.

alla i programmet använda verktygskompenseringsdataOm det redan finns minst ett av de verktyg som ska läsas in iverktygshanteraren så kan du välja mellan följande möjligheter.

Ersättalla

Tryck ner funktionstangenten "Ersätt alla" om du önskar mata inalla verktygsdata. Ytterligare redan befintliga verktyg överskrivsnu utan flera kontrollfrågor

Program

Program



-eller-

Ersättinget

tryck ner funktionstangenten "Ersätt inget" om du vill avbrytainläsningen av datana

-eller-

tryck ner funktionstangenten "Nej" om du vill bibehålla det gamlaverktyget.Om det gamla verktyget inte finns på den lagrade magasinplatsenflyttas det dit

-eller-

Tryck ner funktionstangenten "Ja" om du vill överskriva det gamlaverktyget.

Vid verktygshanteringen utan laddning/urladdning raderas det gamlaverktyget, vid varianten med laddning/urladdning urladdas först detgamla verktyget.Ändra verktygsnamnet före övertagning med "Ja". Därpå försverktyget också in i verktygslistan.

NollpunktsförflyttningarBefintliga nollpunktsförflyttningar överskrivs alltid vid inläsning.

MagasinbeläggningOm magasinbeläggningen inte läses in så förs de verktyg som saknarplatsnummer in i verktygslistan.

Nej



8.3 Programhantering med PCU 50Vid ShopTurn-variant med PCU 50 finns det förutom NC-arbetsminneten separat hårddisk. Därigenom är det möjligt att placera alla programsom inte används momentant i NC-styrningen, på hårddisken.Dessutom kan kataloghanteringen för en diskettenhet eller ett nätverkvisas på skärmen och man kan även läsa in resp ut program och datavia ett V.24-gränssnitt.

ShopTurn-panel PCU50

NC-arbetsminne

redigering

V.24 SS

Datalagrings-katalog påhårddisken

ShopTurn-prog.ShopTurn-underprog.G-kod-prog.redigera

redigering

ladda

urladda

sparaDiskettenhet

redigering

Nätverk



Lagring av data med PCU 50

En översikt över alla kataloger och program finner du iprogrammanagern.

Programmanager PCU 50

I den horisontella funktionstangentraden kan du välja detminnesmedium, vars kataloger och program du vill visa på skärmen.

KatalogNamn Storlek Datum/tid

Nytt

Nytt namn

Markera

Kopiera

Infoga

Klipp ut

MeraLedigt minne

F:/nc-filer

Hårddisk:

Laddat



Förutom funktionstangenten "NC", via vilken du kan visa datana i NC-arbetsminnet och datalagringskatalogen på hårddisken, kan du ocksåbelägga ytterligare 4 funktionstangenter. Där kan du visa katalogernaoch programmen i följande minnesmedier:• Nätverk (nätverkskort erfordras)• Diskettenhet• Lagringskatalog på hårddisken


I översikten har symbolerna i den vänstra kolumnen följandebetydelse:

Program

katalog

Nollpunkt-/verktygsdata

Katalogerna och programmen är alltid listade tillsammans medföljande information:• Namn Namnet får omfatta max. 24 tecken. Vid överföring av

datana till externa system kan namnet inte innehålla fler än 8tecken.

• TypKatalog: WPDProgram: MPFNollpunkt-/verktygsdata: INI

• Laddat Ett kryss i kolumnen "Laddade" visar om programmetfortfarande finns i NC-arbetsminnet (X) eller om det matats ut tillhårddisken ( ).

• Storlek (i byte)• Datum/Tid (framtagning eller senaste ändring)

I katalogen "TEMP" lagrar ShopTurn de program som upprättasinternt för beräkning av svarvförloppen.

Ovanför den horisontella funktionstangentraden finner du uppgifterbeträffande minnesbeläggningen på hårddisken och i NC-styrningen.



Öppna katalog

-eller- Tryck ner funktionstangenten "Program" eller tangenten

"Programhanteraren".


... Välj minnesmediet med funktionstangent.

Placera markören på den katalog du önskar öppna.

INMATN -eller-

Tryck ner tangenten "Inmatn" eller "Markör höger".


Återhopp till överordnadkatalognivå

Tryck ner tangenten "Pil vänster" när markören står på valfri rad

-eller-

Ställ in markören på återhoppsraden

-och-

INMATN -eller-

Tryck ner tangenten "Inmatn" eller "Pil vänster".

Den överordnade katalognivån visas på skärmen.

8.3.1 Öppna program

Om du vill titta närmare på ett program eller genomföra ändringar i ettprogram så kan du visa programmets operationslista.



Placera markören på det program du önskar öppna.

INMATN -eller-



Program

Program



8.3.2 Körning av program

Alla program som är lagrade i systemet kan väljas när som helst, föratt man därmed ska kunna bearbeta operat automatiskt.


Placera markören på det program som ska köras.

Bearbeta Tryck ner funktionstangenten "Bearbeta".

ShopTurn kopplar nu om till driftsätt "Maskin Auto" och laddarprogrammet.


Tryck sedan ner tangenten "Cykelstart".

Nu startas bearbetningen av operatet (se även kap. "Bearbetaoperat").

Om programmet redan är öppnat i betjäningsområdet "Program"trycker du ner funktionstangenten "Kör" för att ladda programmet idriftsätt "Maskin Auto". Där startar du bearbetningen av operatet äveni detta fall med tangenten "Cykelstart".

8.3.3 Ladda/urladda program

Om du inte vill köra ett eller flera program under det närmastetidintervallet så kan du urladda dessa ur NC-arbetsminnet.Programmen lagras sedan på hårddisken och NC-arbetsminnet bliråter ledigt.

Så snart du kör ett program som var laddat på hårddisken laddas detautomatiskt på nytt i NC-arbetsminnet. Du kan dock även ladda etteller flera ShopTurn-program manuellt i NC-arbetsminnet på nytt, utanatt behöva köra dem omedelbart.

Program som befinner sig i driftsättet "Maskin Auto" kan inte urladdasfrån NC-arbetsminnet till hårddisken.

Urladda program


Placera markören på det program du önskar urladda ur NC-arbetsminnet.

Program

Program

Bearbeta



Mera>

Urladdamanuellt

Tryck ner funktionstangenterna "Mera" och "Urladda manuellt".

Det valda programmet är inte längre betecknat med ett "X" i kolumnen"Laddat".På den rad som visar tillgänglig minnesplats ser du att NC-arbetsminnet åter är ledigt.

Ladda program Öppna programmanagern.

Placera markören på det program du önskar ladda i NC-arbetsminnet.

Mera>

Laddamanuellt

Tryck ner funktionstangenterna "Mera" och "Ladda manuellt".

Det valda programmet är nu betecknat med ett "X" i kolumnen"Laddat".

8.3.4 Kör G-kodprogram från hårddisken resp. diskettenheten/nätverket

Om NC-arbetsminnets kapacitet redan är kraftigt utnyttjad kan manäven köra G-kodprogram från hårddisken resp. fråndiskettenheten/nätverket. Då laddas inte hela G-kodprogrammet förebearbetningen i NC-minnet utan endast en första del av programmet.Ytterligare programblock efterladdas sedan kontinuerligt med körningav den första delen.

G-kodprogrammet kvarstår lagrat på detta ställe vid körning frånhårddisken resp. diskettenheten/nätverket.

ShopTurn-program kan inte köras från hårddisken resp. fråndiskettenheten/nätverket.

Körning av G-kod-program från hårddisk


Placera markören på den katalog, i vilken du vill köra ett G-kodprogram från hårddisken.

INMATN -eller-



Placera markören på det G-kodprogram som ska bearbetas påhårddisken (utan "X").

Program

Program



Mera>

Körninghårddisk

Tryck ner funktionstangenterna "Mera" och "Körning hårddisk".





Körning av G-kodprogramfråndiskettenheten/nätverket


... Välj diskettenhet/nätverk med hjälp av funktionstangent.

Placera markören på den katalog, i vilken du vill köra ett G-kodprogram.

INMATN -eller-

Tryck ner tangenten "Inmatn" eller "Markör höger".

Nu öppnas katalogen.

Placera markören på det G-kodprogram som ska köras.

Mera>

Körninghårddisk

Tryck ner funktionstangenterna "Mera" och "Körning hårddisk".





Program



8.3.5 Nytt tillägg av katalog/program

Katalogstrukturerna hjälper dig att hantera program och data på ettöverskådligt sätt. Därvid kan man lägga till valfria underkataloger i enkatalog. I en underkatalog/katalog kan man i sin tur lägga till programoch därefter upprätta programblock för detta (se kap. "UpprättaShopTurn-program"). Det nya programmet lagras automatiskt i NC-styrningens arbetsminne.

Tillägg av katalog


Nytt

Katalog Tryck ner funktionstangenterna "Nytt" och "Katalog".

Mata in ett nytt katalognamn.


Den önskade katalogen läggs till.

Tillägg av program Öppna programmanagern.

Placera markören på den katalog, i vilken du vill lägga till ett nyttprogram.

INMATN -eller-


Nytt Tryck ner funktionstangenten "Nytt".

ShopTurn-program

Tryck nu ner funktionstangenten "ShopTurn-program" om du villlägga till ett ShopTurn-program (se kap. "Upprätta ShopTurn-program")

-eller-

G-kod-program

Tryck ner funktionstangenten "G-kodprogram" om du vill lägga tillett G-kodprogram (se kap. "Programmering med G-kod")

Program

Program



8.3.6 Markera flera program

För att senare kunna kopiera, radera osv. flera program samtidigt kanman markera ett flertal program samtidigt blockvis eller så kan manmarkera ett enstaka program.

Markera flera programblockvis




-eller- Utöka programurvalet med markörtangenterna uppåt eller nedåt.

Hela programblocket markeras.

Markera flera programvar för sig



VÄLJ Tryck ner tangenten "Välj"

-eller-

Flytta sedan markören till nästa program som du vill välja.

VÄLJ Tryck på nytt ner tangenten "Välj".

De separat valda programmen markeras.

Program

Program



8.3.7 Kopiering/nytt namn på/förskjutning av programkatalog

Om du vill lägga till en ny katalog eller ett nytt program som ska liknaett redan befintligt program så sparar du tid om du kopierar den gamlakatalogen resp. programmet och endast ändrar utvalda program resp.programblock.Dessutom kan du förskjuta kataloger eller program eller ge dem ettannat namn. Möjligheten att kopiera, klippa ut och klistra in katalogeroch program på annat ställe är också till nytta när man ska byta datavia diskett eller nätverk med andra ShopTurn-utrustningar.

Ett program kan inte ges nytt namn om det samtidigt är laddat idriftsätt "Maskin Auto".

Kopiera katalog/program


Placera markören på den katalog/det program du vill kopiera.


Välj den katalognivå i vilken du vill klistra in den kopieradekatalogen/det kopierade programmet.


Den kopierade katalogen/det kopierade programmet infogas i denvalda katalognivån. Om det på denna nivå redan finns en katalog/ettprogram med samma namn så visas en kontrollfråga om du vill skrivaöver katalogen/programmet eller om du vill infoga den/det under ettannat namn.

Tryck ner funktionstangenten "OK" om du vill överskrivakatalogen/programmet.

-eller-


-och-


Program



Ge katalogen/program-met ett nytt namn


Placera markören på den katalog/det program som du vill ge nyttnamn.

Byt namn Tryck ner funktionstangenten "Byt namn".

Mata i fältet "Efter:" in det nya katalog- eller programnamnet.Namnet måste vara entydigt, dvs. två kataloger eller program fårinte ha samma namn.


Katalogen/programmet får nu ett nytt namn.Förskjut katalogen/programmet


Placera markören på den katalog/det program du vill förskjuta.


Den valda katalogen/det valda programmet klipps ut på detta ställeoch lagras i ett temporärminne.

Välj den katalognivå där du önskar klistra inkatalogen/programmet.


Katalogen/programmet flyttas till den valda nivån. Om det på dennakatalognivå redan finns en katalog/ett program med samma namn såvisas en kontrollfråga om du vill överskriva katalogen/programmeteller om du vill klistra in den under ett annat namn.

Tryck ner funktionstangenten "OK" om du vill överskrivakatalogen/programmet.

-eller-


-och-


Program

Program



8.3.8 Radera katalog/program

Radera då och då de program eller kataloger som du inte längreanvänder, för att hålla datahanteraren överskådlig. Lagra eventuelltförst dessa data på en extern databärare (se kap. "Ut-/inläsning avprogram via V.24-gränssnitt").

Observera att du genom att radera en katalog också raderar allaprogram, verktygs- och nollpunktdata samt underkataloger sombefinner sig i den aktuella katalogen.

Om du vill frigöra plats i NC-styrningens minne raderar du innehållet ikatalogen "TEMP". Där lagrar ShopTurn de program som genererasinternt för beräkning av svarvförloppen.


Placera markören på den katalog/det program du vill radera.

Klipp ut

Tryck ner funktionstangenterna "Klipp ut" och "OK".

Den valda katalogen eller det valda programmet raderas.

Program



8.3.9 Ut-/inläsning av program via V.24-gränssnitt

Via V.24-gränssnittet kan man byta ut program via ett externtdataminne mot andra ShopTurn-arbetsplatser.Dessutom kan man använda möjligheten att på en extern enhet lagradata som man inte arbetar med för tillfället, för att frigöraminnesutrymme i NC-arbetsminnet eller på hårddisken. Så snart delagrade programmen behövs igen kan du läsa in dem på nytt.

Vid ut- och inläsning av ett program från resp. till ShopTurn överförsalltid alla ShopTurn-underprogram samtidigt.I ett arbetspass kan man dessutom läsa in resp. ut ett flertal program.


Ställ in rätt format (binärt/PC-, hålrems- resp. hålrems/ISO-format) vidutläsningen. I annat fall kan den motsatta sidan inte interpretera deutlästa datana.

Utläsning av program


Placera markören på det program som ska läsas ut.

Mera >

Utläsning Tryck ner funktionstangenterna "Mera" och "Utläsning".

Inställn.V24




Inställningarna för gränssnittet är lagrade.

Alla filer Tryck ner funktionstangenten "Alla filer" om du önskar läsa ut allavisade program.



Det valda programmet och alla ingående ShopTurn-underprogramläses nu ut. I fönstret "Utläsning" visas namnet på det just utlästaprogrammet samt antalet överförda bytes.

Program

Tillbaka



Stopp Tryck ner funktionstangenten "Stopp" när du vill avbrytautläsningen av datana.


Inläsning av program


Mera >

Inläsning Tryck ner funktionstangenterna "Mera" och "Inläsning".

Inställn.V24




Inställningarna för gränssnittet är lagrade.

Välj på den motsatta sidan vilka program som ska läsas in.



I fönstret "Inläsning" visas namnet för det just inlästa programmetsamt antalet överförda bytes. Programmet lagras i katalogen, som isin tur är lagrad i programhuvudet.

Stopp Tryck ner funktionstangenten "Stopp" när du vill avbrytainläsningen av datana.


Program

Tillbaka



8.3.10 Visa felprotokoll

Om det vid dataöverföringen med V.24-gränssnittet uppträder fel såregistrerar ShopTurn dessa fel i ett felprotokoll.


Mera > Tryck ner funktionstangenten "Mera"

Utläsning -eller-

Inläsning Tryck ner funktionstangenten "Utläsning" eller "Inläsning".

Fel-protokoll

Tryck sedan ner funktionstangenten "Felprotokoll".

Nu visas protokollet för dataöverföringen.

8.3.11 Lagring/inläsning av verktygs-/nollpunktdatana

Förutom programmen kan man också lagra/läsa in verktygsdata ochnollpunktsinställningar. Du använder denna möjlighet t.ex. för att lagraerforderliga verktygs- och nollpunktdata för ett visst ShopTurn-program. Om du på nytt vill köra detta program vid en senare tidpunktkan du snabbt komma åt dessa inställningar på nytt.

Även verktygsdata som du fastställt med en externverktygsförinställningsapparat kan du lätt spela in iverktygsmanagern. Hänvisas till:Litteratur: /FBT/, Funktionsbeskrivning ShopTurn

Du kan välja vilka data du önskar lagra:• Verktygsdata• Magasinbeläggning• Nollpunkter• Basnollpunkt

Dessutom kan du fastställa datalagringens omfattning:• Komplett verktygslista resp. alla nollpunkter• Alla verktygsdata resp. nollpunkter som används i programmet.

Utläsningen av magasinbeläggningen är endast möjlig när systemetombesörjer laddning/urladdning av verktygsdata till/från magasinet (sekap. "Ladda resp. urladda verktygsmanagern", avsnittet "Ladda resp.urladda verktyg i/ur magasin").

Program



Lagra data


Placera markören på det program, vars verktygs- ochnollpunktdata du önskar lagra.

Mera >

Lagradata

Tryck ner funktionstangenterna "Mera" och "Lagra data".

Välj ut de data du önskar lagra.

Du kan ändra det föreslagna namnet om du vill. Som namn förverktygs- och nollpunktfil föreslår systemet samma namn som fördet ursprungligen valda programmet, med tillägget "..._TMZ".


Verktygs-/nollpunktdatana läggs till i samma katalog där också detvalda programmet befinner sig. Om det redan finns en verktygs- ochnollpunktfil med det angivna namnet så överskrivs denna nu med denya datana.

Inläsning av data


Placera markören på de lagrade verktygs-/nollpunktdatana somdu vill läsa in på nytt.

Bearbeta -eller- INMATN

-eller-

Tryck ner funktionstangenten "Bearbeta" eller tangenten "Inmatn"eller "Pil höger".

Nu öppnas fönstret "Inläsning av lagrade data".

Välj ut vilka data (verktygskompenseringsdata,magasinbeläggning, nollpunktdata, basnollpunktförskjutning) duönskar läsa in.


Datana läses in. Beroende på vilka data du valt ut förhåller sigShopTurn på följande sätt:

alla verktygskompenseringsdataFörst raderas alla data iverktygshanteraren och sedan sker inmatning av de lagrade datana.

alla i programmet använda verktygskompenseringsdataOm detredan finns minst ett av de verktyg som ska läsas in iverktygshanteraren så kan du välja mellan följande möjligheter.

Ersätt alla Tryck ner funktionstangenten "Ersätt alla" om du önskar mata inalla verktygsdata. Ytterligare redan befintliga verktyg överskrivsnu utan flera kontrollfrågor

Program

Program



-eller-

Ersättinget

Tryck ner funktionstangenten "Ersätt inget" om du vill avbrytainläsningen av datana.

-eller-

Tryck ner funktionstangenten "Nej" om du vill bibehålla det gamlaverktyget. Om det gamla verktyget inte finns på den lagrademagasinplatsen så flyttas det dit

-eller-

Tryck ner funktionstangenten "Ja" om du vill överskriva det gamlaverktyget.

Vid verktygshanteringen utan laddning/urladdning raderas det gamlaverktyget, vid varianten med laddning/urladdning urladdas först detgamla verktyget.Ändra verktygsnamnet före övertagning med "Ja". Därpå försverktyget också in i verktygslistan.

NollpunktsförflyttningarBefintliga nollpunktsförflyttningar överskrivs alltid vid inläsning.

MagasinbeläggningOm magasinbeläggningen inte läses in samtidigt så förs verktygen in iverktygslistan utan platsnummer.

Nej



Noteringar

9 06.03 Meddelanden, larm, användardata 9


Meddelanden, larm, användardata

9.1 Meddelanden .......................................................................................................... 9-370

9.2 Larm ........................................................................................................................ 9-3709.2.1 Cykellarm ................................................................................................................ 9-3719.2.2 ShopTurn-larm ........................................................................................................ 9-376

9.3 Användardata.......................................................................................................... 9-388

9.4 Visning av version................................................................................................... 9-390

9 Meddelanden, larm, användardata 06.039.1 Meddelanden 9


9.1 MeddelandenShopTurn matar på dialograden ut meddelanden som gerbetjäningsinstruktioner eller informerar beträffande bearbetningensfortskridande. De visade meddelandena avbryter inte bearbetningen.

Dialograd med meddelande

9.2 LarmNär ShopTurn identifierar felaktiga tillstånd avges ett larm ochbearbetningen avbryts eventuellt. Man kan visa larm medlarmnummer, datum, feltext och raderingskriterium. Feltexten gernärmare information om felorsaken.

Varning

Om man inte beaktar ett visat larm och inte häver orsaken till larmetkan det finnas fara för maskinen, operatet, lagrade inställningar ocheventuellt även risk för personskada.

De olika larmnumren är tillordnade följande områden:

61000-62999 Cykler100000-100999 Bassystem101000-101999 Diagnos102000-102999 Tjänster103000-103999 Maskin104000-104999 Parametrar105000-105999 Programmering106000-106999 reserverade107000-107999 OEM110000-110999 reserverade111000-112999 ShopTurn120000-120999 reserverade

I de följande kapitlen kommenteras endast cykellarmen och speciellaShopTurn-larm. Beskrivning av alla ytterligare larm finner du iLitteratur: /DA/, Diagnosanvisning SINUMERIK 840D/840Di/810D

Matning F för litenLinjecirkel

Borrning

9 06.03 Meddelanden, larm, användardata9.2 Larm 9


Tryck ner funktionstangenten "Larmmeddelanden".

Listan med de aktiva meddelandena och larmen visas på skärmen.

Kontrollera noggrant maskinen med ledning avlarmbeskrivningen.

Åtgärda orsaken till larmet.

RADERAALARM

Reset Cycle StartCykelstart

Tryck ner den tangent som är avbildad som symbol bredvid larmetom du önskar radera larmet

-eller-

Slå ifrån och slå åter till maskinen om symbolen för huvudbrytaren(POWER ON) visas vid sidan av larmet.

9.2.1 Cykellarm

Larmnummer Larmtext Kommentar, åtgärd61000 "Ingen verktygskompensering är

aktiv"Programmera skärnumret D för verktyget förecykelanropet.

61001 "Feldefinierad gängstigning". Gängstorleken och stigningen motsägervarandra.

61002 "Felaktigt definieradbearbetningstyp"

Ändra bearbetningstyp.

61003 "Ingen matning programmerad icykeln"

Ändra matning.

61006 "För stor verktygsradie" Välj ett mindre verktyg61007 "För liten verktygsradie" Välj ett större verktyg.61009 "Aktivt verktygsnummer = 0" Växla in önskat verktyg61010 "För stor finbearbetningsmån" Minska värdet för finbearbetningsmånen61011 "Skalning ej tillåten" En skalfaktor är aktiv, vilken inte är tillåten för

denna cykel.61012 "Varierande skalning i planet" Cykelbearbetning endast möjlig med enhetlig

skalning i planet61013 "Grundinställningarna har ändrats,

programmet kan ej exekveras"Kontrollera grundinställningarna och ändradem vid behov

61101 "Referensplanet felaktigtdefinierat"

Antingen så måste man vid relativ angivelse avdjupet välja olika värden för referens- ochåtergångsplanet eller så måste man ange ettabsolutvärde för djupet.

61102 "Ingen spindelriktning harprogrammerats"

Spindelriktning saknas.

61103 "Antalet borrhål är noll" Antal borrhål saknas.61104 "Konturskada på spåren" Spårens läge på cirkeln och dessas form är

felaktig(t).

Alarm-lista

9 Meddelanden, larm, användardata 06.039.2 Larm 9


61105 "Fräsradien är för stor" Diametern på den använda fräsen är för storför den figur som ska bearbetas. Använd ettverktyg med mindre radie eller ändra konturen.

61106 "Antalet resp. avståndet förcirkelelementen"

Cirkelelementens placering inom en slutencirkel är ej möjlig.

61107 "Första borrdjup felaktigtdefinierat"

Första borrdjupet är inte kompatibelt med dettotala borrdjupet

61108 "Inga tillåtna värden förparametrarna _RAD1 och _DP1"

Beakta radien och nermatningsdjupet per varvvid nermatning till helixbanan

61109 "Parametern _CDIR är felaktigtdefinierad"

Fräsriktningen är felaktigt definierad.

61110 "Finbearbetningsmån ibottenplanet > inmatning idjupled"

i förekommande fall Ändra värdet förinmatningen i djupled

61111 "Inmatningsbredd >Verktygsdiameter"

Den programmerade inmatningsbredden ärstörre än det aktiva verktygets diameter.Minska frammatningsbredden.

61112 "Negativ verktygsradie" Det aktiva verktygets radie är negativ. Detta ärej tillåtet.

61113 "Parametern _CRAD för hörnradieär för stor"

Minska hörnradien

61114 "Bearbetningsriktningen G41/G42är felaktigt definierad"

Kontrollera och ändra bearbetningsriktningenhos verktygskompensering vänster/höger

61115 "In- eller bortkörningsmod(linje/cirkel/plan/rymd) felaktigt definierad"

In- resp. bortkörningsmod till/från konturen ärfelaktigt definierad. Kontrollera parametrarnafram-/bortkörningsmod resp. fram-/bortkörningsstrategi.

61116 "In- eller bortkörningssträcka = 0" In- resp. bortkörningssträckan är förinställdmed noll och måste förstoras.

61117 "aktiv verktygsradie <= 0" Det aktiva verktygets radie är negativ eller noll.Detta är ej tillåtet.

61118 "Längd eller bredd = 0" Fräsytans längd eller bredd är ej tillåten.61119 "Nominell diameter eller

kärndiameter felaktigtprogrammerad".

Kontrollera gänggeometrin

61120 "Invändig/utvändig gängtyp ejdefinierad"

Invändig, utvändig gängtyp måste matas in

61121 "Antal tänder/skär saknas" Mata in antalet tänder/skär för det aktivaverktyget i verktygslistan.

61122 "Säkerhetsavståndet i planet ärfelaktigt definierat".

Säkerhetsavståndet är negativt eller noll. Dettaär ej tillåtet.

61124 "Inmatningsbredd är ejprogrammerad"

Vid aktiv simulering utan verktyg måste manalltid programmera ett värde förframmatningsbredden.

61125 "Val av teknologi i parameter_TECHNO felaktigt definierad"

Kontrollera inställningarna i maskindata 9855och 9856.



61126 "Gänglängden för kort" Kontrollera gänggeometrin61127 "Utväxlingsförhållandet för

gängtappaxeln felaktigt definierat(maskindata)"

Kontrollera inställningarna i maskindata 31050och 31060.

61128 "Nermatningsvinkel = 0 vidnermatning med pendling ellerhelix"

Använd en större nermatningsvinkel.

61200 "För många element ibearbetningsblocket"

Omarbeta bearbetningsblocket, radera evelement.

61201 "Felaktig ordningsföljd ibearbetningsblocket"

Sortera ordningsföljden i bearbetningsblocket

61202 "Ingen teknologicykel" Programmera teknologiblock.61203 "Ingen positionscykel" Programmera positioneringsblocket.61204 "Teknologicykeln okänd" Radera teknologiblocket och programmera på

nytt.61205 "Positionscykel okänd" Radera positioneringsblocket och

programmera på nytt.61210 "Blocksökningselement ej hittat" Upprepa blocksökningen.61212 "Fel verktygstyp" Välj ny verktygstyp61213 "För liten cirkelradie" Mata in ett större värde för cirkelradien61214 "Ingen stigning programmerad" Programmera stigning61215 "Felaktigt programmerat råmått" Kontrollera ämnestappens mått. Ämnestappen

måste vara större än färdigdetaljtappen.61216 "Matning/tand endast möjlig med

fräsverktyg"Ställ in en annan matningstyp

61217 "Skärhastighet programmerad vidverktygsradie 0"

Mata in värdet för skärhastigheten

61218 "Matning/tand programmerad menantalet tänder är noll"

Mata in fräsverktygets antal tänder i menyn"Verktygslista"

61222 "Inmatning i planet större änverktygsdiametern"

Minska inmatningen i planet.

61223 "Inkörningssträckan för liten" Mata in ett större värde för inkörningssträckan61224 "Bortkörningssträckan för liten" Mata in ett större värde för

bortkörningssträckan61233 "Gängans lutning felaktigt

definierad"Kontrollera gänggeometrin

61235 "ShopTurn-programmet kan ejexekveras eftersom det ej testatsav ShopTurn"

Simulera först programmet i ShopTurn elleröverta det i driftsätt "Maskin Auto".

61236 "ShopTurn-underprogrammet kanej exekveras eftersom det ejtestats av ShopTurn"

Simulera först underprogrammet i ShopTurneller överta det i driftsätt "Maskin Auto".

61237 "Återdragningsriktningen okänd.Dra tillbaka verktyget manuellt"

Kör ut verktyget manuellt ur det i program-huvudet definierade återdragningsområdet ochstarta programmet på nytt.

61238 "Bearbetningsriktningen okänd" Kontakta Siemens.



61239 "Verktygsväxlingspunkten liggerinom återdragningsområdet"

Ange en annan verktygsväxlingspunkt.Verktygsväxlingspunkten måste ligga så långtutanför återdragningsområdet att inget verktygskjuter in i återdragningsområdet vidindexering av revolvern.

61240 "Felaktig matningstyp" Kontrollera matningstypen.61241 "Återdragningsplanet för

bearbetningsriktningen ejdefinierat"

Definiera ytterligare återdragningsplan.

61242 "Fel bearbetningsriktning" Kontrollera programmerad parameter.61243 "Korrigera

verktygsväxlingspunkten,verktygsspetsen inomåterdragningsområdet"

Ange en annan verktygsväxlingspunkt.Verktygsväxlingspunkten måste ligga så långtutanför återdragningsområdet att inget verktygskjuter in i återdragningsområdet vidindexering av revolvern.

61244 "Ändrad gängstigning leder tillodefinierad gänga"

Kontrollera gänggeometrin.

61246 "Säkerhetsavståndet för litet" Förstora säkerhetsavståndet.61247 "Råämnets radie för liten" Förstora råämnets radie.61248 "Frammatningen för liten" Förstora frammatningen.61249 "Antalet kanter för litet" Öka antalet kanter.61250 "Nyckelvidden/kantlängden för

liten"Förstora nyckelvidden/kantlängden.

61251 "Nyckelvidden/kantlängden förstor"

Förminska nyckelvidden/kantlängden.

61252 "För stor fas/radie" Förminska fasen/radien.61253 "Ingen finbearbetningsmån

programmerad"Programmera finbearbetningsmån.

61254 "Fel vid körning mot fast anslag" Ange en annan position Z1 vid gripning avmotspindeln.

61255 "Fel vid avstickning:Verktygsbrott?"

Avstickningen kunde ej genomförasfullständigt. Kontrollera verktyget.

61257 "Ofullständig idrifttagning avmotspindeln"

Kontrollera MD 9803, 9851, 9852, 9853 och9854 på skärmen.

61258 "Belägg parametrarna förmotspindelchucken ispindelbilden"

Ange parametrarna ZL1, ZL2 och ZL3 i rutan"Verktyg nollpktf." > "Spindlar"

61261 "För stor centrumförskjutning" Centrumförskjutningen är större än tillåtet vidkoncentrisk borrning (se MD 9862)

61602 "Verktygsbredden är felaktigtdefinierad"

Stickstålet är större än den programmeradeinsticksbredden

61604 "Det aktiva verktyget skadar denprogrammerade konturen"

Konturskada på ett fallande (bakomliggande)element, på grund av frigångsvinkeln förverktyget; välj ett annat verktyg eller kontrolleraden programmerade konturen.



61605 "Kontur felaktigt programmerad" Ett otillåtet fallande (bakomliggande) elementhar hittats

61606 "Fel vid konturförberedning" Vid beredning av konturen har ett fel hittats;detta larm kommer alltid tillsammans med ettNCK-larm 10930 ... 10934, 15800 oder 15810(se diagnosanvisningen)

61610 "Inget nermatningsdjupprogrammerat"

Programmera nermatningsdjup

62100 "Ingen borrcykel är aktiv" Före anropet av en borrbildscykel har ingenborrcykel anropats modalt

62101 "Fräsriktningen ej korrekt - G3genereras"

Med- eller motfräsning programmerad.Spindeln har dock inte roterat vid cykelanrop.

62103 "Ingen finbearbetningsmånprogrammerad"

Programmera finbearbetningsmån.

62200 "Starta spindeln" Starta verktygsspindeln före bearbetning avgängan.

62201 "Programmerbar förskjutning i +Z-riktningen ej tillåten"

ShopTurn tillåter ej förflyttning av nollpunkten i+Z-led via koordinattransformation. Förflyttningav nollpunkten i +Z-led ska inte programmerasvia koordinattransformation (meny program Diverse Transformationer Förflyttning)utan via nollpunktsförflyttning (G54...).



9.2.2 ShopTurn-larm

111 001 Ej interpreterbart steg på rad %1Kommentar %1 = Radnummer

Steget utgör inget element i ShopTurn.Reaktion Visning av larm.

Program laddas ejÅtgärd Radera programsteget eller ändra programmet inom

betjäningsområdet PROGRAM för SINUMERIK 840D resp. 810D(CNC-ISO-drift).

111 002 Ej tillräcklig minnesplatsAvbrott på rad %1

Kommentar %1 = RadnummerProgrammet innehåller för många steg

Reaktion Visning av larmProgram laddas ej

Åtgärd Ändra programmet i betjäningsområdet PROGRAM i SINUMERIK840D resp. 810D (CNC-ISO-drift).

111 004 Fil saknas eller är felaktig: %1Kommentar %1 = Filnamn/konturnamn

Programmet kan inte interpretera ett steg med konturprogrammering.Kontur i katalogen saknas.

Reaktion Visning av larmNC-startspärr

Åtgärd Ladda kontur i katalog.

111 005 Fel vid interpretering av konturen %1Kommentar %1 = Konturens namn

Konturen felaktigReaktion Visning av larm

NC-startspärrÅtgärd Kontrollera konturens bearbetningssekvens

111 006 Max antal konturelement överskridet %1Kommentar %1 = Konturens namn

Vid interpretering av bearbetningssekvensen hos en kontur har max.tillåtet antal = 50 konturelement överskridits.

Reaktion Visning av larmÅtgärd Kontrollera resp. omarbeta konturens bearbetningssekvens.

111 007 Fel på rad %1 %2Kommentar %1 = Radnummer

%2 = Beskrivning av felReaktion Visning av larm



NC-startspärrÅtgärd Åtgärda aktuellt fel

111 008 Spindeln ej synkroniseradKommentar Spindeln ej synkroniseradReaktion Visning av larmÅtgärd Låt spindeln rotera minst ett varv (M3, M4).

111 009 Växla in ett nytt verktyg: T%1Kommentar T%1 = Verktygsnummer

Verktygsväxlingsprogrammet kräver ett nytt verktygReaktion Visning av larm

NC-stoppÅtgärd Växla nytt verktyg

111 010 Teach-programmering vid avbrott: ProtokollspillKommentar Teach In-förloppet har avbrutits.Reaktion Visning av larm

Teach In-filen stängs.Åtgärd I MD 9606: $MM_CTM_SIMULATION_TIME_NEW_POS måste man

öka värdet för uppdateringshastigheten med 100 till 200 ms.

111 100 Fel spindelposition programmeradKommentar Vid en moduloaxel har programmerats en position utanför området 0 -

359,999.Reaktion Visning av larm

Gränssnittsignaler sättsInterpreteringsstoppNC-startspärr

Åtgärd Programmera position inom området 0 - 359,999.Radera larm med RESET-tangenten. Starta programmet på nytt.

111 105 Mätsystem saknasKommentar SPCON, SPOS eller SPOSA har programmerats. Dessa funktioner

kräver minst ett mätsystem. Enligt MD: NUM_ENCS har maskinaxeln/ spindeln inget mätsystem.

Reaktion Visning av larmGränssnittsignaler sättsInterpreteringsstoppNC-startspärr

Åtgärd Efterinstallera ett mätsystem.Radera larm med RESET-tangenten. Starta programmet på nytt.

111 106 Inget stopp av spindeln vid blockväxlingKommentar Den visade spindeln har programmerats som spindel eller som axel

fastän ett positioneringsförlopp fortfarande pågår ur ett föregåendeblock (med SPOSA ... Spindelpositionering över blockgränser)



Exempel:N100 SPOSA [2] = 100..N125 S2 = 1000 M2 = 04 ; Fel om spindeln S2 fortfarande är

frånslagen; Blocket N100 pågår!

Reaktion NC-startspärrNC-stopp vid larmVisning av larmGränssnittsignaler sätts

Åtgärd Före förnyad programmering av spindeln/axeln efter SPOSA-instruktionen ska väntan på den programmerade spindelpositionenutlösas med ett WAITS-kommando.Exempel:N100 SPOSA [2] = 100..N125 WAITS (2)N126 S2 = 1000 M2 = 04Radera larm med RESET-tangenten. Starta programmet på nytt.

111 107 Referensmarkering ej hittadKommentar Vid referensregistreringen roterade spindeln en större sträcka än i det

axelspecifika MD 34 060 REFP_MAX_MARKER_DIST, utan atterhålla någon referensmarkeringssignal. Kontrollen sker vidspindelpositionering med SPOS eller SPOSA, förutsatt att spindelninte tidigare körts med varvtalsstyrning (S=...).


Åtgärd Kontrollera och korrigera MD 34 060 REFP_MAX_MARKER_DIST.Det inmatade värdet anger sträckan i [mm] eller [grader] mellan 2nollmarkeringar.Radera larm med RESET-tangenten. Starta programmet på nytt.

111 108 Ingen övergång från varvtalsreglering till lägesregleringKommentar • Ett orienterat spindelstopp (SPOS/SPOSA) har programmerats

eller så kopplades spindelns lägesreglering till med SPCON. Ingenspindelgivare är dock definierad.

• Vid tillkoppling av lägesregleringen är spindelvarvtalet större änmätsystemets gränsvarvtal.


Åtgärd Spindel utan påbyggd givare: NC-språkelement får inte användas,vilka förutsätter givarsignaler.



Spindel med påbyggd givare: Mata in antal använda spindelgivarevia MD NUM_ENCS.Radera larm med RESET-tangenten. Starta programmet på nytt.

111 109 Den projekterade positioneringshastigheten är för storKommentar se larmbeskrivning 111 107

111 110 Hastigheten/varvtalet är negativtKommentar se larmbeskrivning 111200

111 111 Börvarvtalet är nollKommentar Det programmerade spindelvarvtalsbörvärdet är noll.Reaktion Visning av larmÅtgärd Ställ in tillåtet spindelvarvtalsbörvärde.

111 112 Ogiltigt växelstegKommentar Ogiltigt växelsteg har begärts av PLC:n.Reaktion Visning av larmÅtgärd Kontrollera PLC-programmet och de axelspecifika NC-maskindatana.

111 115 Den programmerade positionen har ej uppnåttsKommentar se larmbeskrivning 111200

111 126 Absolutvärde minus ej möjligtKommentar se larmbeskrivning 111200

111 127 Absolutvärde plus ej möjligtKommentar se larmbeskrivning 111200

111 200 Positioneringsfel spindelKommentar Larmen 111110, 111115, 111126, 111127 och 111200 kan uppträda

vid spindelstart/-stopp.Reaktion Visning av larmÅtgärd Informera service. Kontakta Siemens.

111 300 Tangenten 'NC-start' defektKommentar Svarsmeddelande till PLC-användarprogrammet att tangenten 'NC-

start' är defekt, dvs. ÖPPNAR- och SLUTAR-signal = 1Reaktion Visning av larm

NC-startspärrÅtgärd Byt ut tangenten

111 301 Tangenten 'NC-stopp' defektKommentar Svarsmeddelande till PLC-användarprogrammet att tangenten 'NC-

stopp' är defekt, dvs. ÖPPNAR- och SLUTAR-signal = 1Reaktion Visning av larm




111 302 Tangenten 'Spindelstart' är defektKommentar Svarsmeddelande till PLC-användarprogrammet att tangenten

'Spindelstart' är defekt, dvs. ÖPPNAR- och SLUTAR-signal = 1Reaktion Visning av larm


111 303 Tangenten 'Spindelstopp' defektKommentar Svarsmeddelande till PLC-användarprogrammet att tangenten

'Spindelstopp' är defekt, dvs. ÖPPNAR- och SLUTAR-signal = 1Reaktion Visning av larm


111 304 Förbindningen till PLC:n avbrutenKommentar Svarsmeddelande till PLC-användarprogrammet att förbindelsen med

SHOPTURN-PCU:n är avbruten.Reaktion Visning av larm

SHOPTURN-PLC avslutasÅtgärd Kontrollera PLC-användarprogrammet.

111 305 Asynkront underprogram har ej bearbetatsKommentar I det asynkrona underprogrammet utlöses interna inställningar i NC-

styrningen via manöverpanelen. Om något av larmen,111 306 till 111 310 visas så kan dessa inställningar inte utföras.

Reaktion Visning av larmÅtgärd Tryck NC-reset.

111 306 Fel vid val eller avaktivering av konstant skärhastighet111 307 Fel vid radering av pulsgeneratorstyrd rörelse (handratt)111 308 Fel vid sättning av övre spindelvarvtalsgräns111 309 Fel vid val av verktyg111 310 Fel vid val av nollpunktsförflyttning

111 311 NC-start ej möjlig: Frånkoppling av blockvis körningKommentar Ett program har aktiverats med blocksökning samtidigt som

blockvis körning var aktiv.Reaktion NC-startspärr

Visning av larmGränssnittsignaler sätts

Åtgärd Frånkoppling av blockvis körning



111 400 Okänt PLC-felKommentar PLC:n har meddelat ett fel som ej är känt på manöverpanelen.Reaktion Visning av larm

NC-startspärrÅtgärd Tryck POWER ON, informera Siemens.

111 410 Verktyget har lagts tillKommentar Vid uppstartning av ShopTurn kontrolleras om alla standardverktyg

finns. Om inte så genereras de saknade verktygen automatiskt.Om ett flertal verktyg har lagts till så matas de ut i ettsamlingsmeddelande.

Betydelse Exempel:%1 Numret för det verktyg som lagts till, 5%1 Första och sista verktyg som lagts till, 5...16

Ingen reaktionIngen åtgärd

111 411 Verktyg kunde ej läggas tillKommentar Vid uppstartning av ShopTurn kontrolleras om alla standardverktyg

finns. Om inte så genereras de saknade verktygen automatiskt.Därvid kunde det angivna antalet verktyg inte läggas till.


Åtgärd Maskindata 18082 $MM_NUM_TOOL ökas med nämnt värde.

111 900 Start endast möjlig i grundbildenKommentar Ett G-kodprogram kan endast startas från grundbilden för ett

driftsätt/betjäningsområde (utom HAND).Reaktion Visning av larmÅtgärd Koppla om till grundbilden för ett driftsätt/betjäningsområde (utom

HAND). Starta enstaka steg med NC-start.

111 901 Konturen ingår i det aktuella programmetBearbetningen ej frigiven

Kommentar En kontur ingår i det aktuella programmet och får inte ändras.Reaktion Visning av larmÅtgärd Avsluta bearbetning. Ladda programmet på nytt och utför

motsvarande ändringar.

111 902 Start endast med giltig referenspunktKommentar Axlarna saknar giltig referenspunkt.Reaktion Visning av larmÅtgärd Referera alla axlar



112 045 Flera nermatningspunkter krävsKommentar För bearbetning av konturfickan krävs det ett flertal

nermatningspunkter.Bearbetningen sönderfaller i flera enstaka bearbetningar.Restmaterial lämnas kvar.

Reaktion Visning av larmDetta larm är endast en varning.Programmet kan startas.

Åtgärd Genom att använda en mindre fräs kan bearbetningen eventuellt skemed en nedmatningspunkt.

112 046 Huvudkonturen kan ej kringgåsKommentar Fickans kontur kan ej kringgås med angiven fräs.

Restmaterial lämnas kvar.Reaktion Visning av larm

Detta larm är endast en varning.Programmet kan startas.

Åtgärd Vid användning av en mindre fräs kan fickans kontur eventuelltkringgås.

112 052 Inget restmaterial genereratKommentar Inget restmaterial har genererats.

Eventuellt får man inte bearbeta något ytterligare restmaterial.Reaktion Visning av larm


Åtgärd Ingen åtgärd erfordras.

112 057 Programmerad spiral skadar konturenKommentar Startpunkten för helixinmatning har valts så att spiralen skadar den

programmerade konturen.Reaktion Visning av larm


Åtgärd Välj en annan startpunktAnvänd en mindre helixradie.

112 099 Systemfel i konturfickaKommentar Vid beräkning av konturfickan har uppträtt ett fel.Reaktion Visning av larm

Konturfickan kan ej beräknas.Programmet kan ej startas.

Åtgärd Vänd dig med feltexten till Siemens AG, A&D MC, Hotline.



112 100 Numrera om felen.Utgångstillståndet återupprättat.

Kommentar I programeditorn har funktionstangenten "Ny numrering" tryckts ner.Därvid uppträder ett fel vid numrering från början. Detta fel har skadatprogrammet i minnet så att utgångsprogrammet måste laddas på nytti minnet.

Reaktion Visning av larmProgrammet har ej numrerats från början.

Åtgärd Skapa plats i minnet genom att t.ex. radera ett gammalt program. Väljpå nytt "Ny numrering".

112 200 Konturen är ett steg i den aktuella programsekvensen.Bearbetningen ej frigiven

Kommentar Den valda konturen är ett element i det program som är laddat under"Program".

Reaktion Visning av larmKonturen är ett element ur ett laddat program och kan inte raderaseller ges nytt namn.

Åtgärd Avlägsna konturen från det laddade programmet.

112 201 Konturen är ett steg i den aktuella automatiksekvensen.Bearbetningen ej frigiven

Kommentar Den valda konturen är ett element i det program som är laddat under"Maskin Auto".

Reaktion Visning av larmKonturen är ett element i ett program som laddats i driftsätt "MaskinAuto" och kan inte raderas eller ges nytt namn. Efter programstart kande ingående konturerna under programkörningen inte ändras under"Program".

Åtgärd Stoppa programkörningen och ladda programmet under "Program".Ta bort konturen från programmet.



112 210 Verktygsaxeln kan inte kopplas om. NC-minnet otillräckligt.Kommentar Om man väljer om verktygsaxeln måste NC-programmet genereras

på nytt. Man lagrar då först det gamla NC-programmet. Däreftergenereras det nya programmet. På detta ställe räcker NC-minnet intetill för lagring av det nya programmet.

Reaktion Visning av larmOmväljningen av verktygsaxeln utförs ej.

Åtgärd I NC-styrningen måste man skapa fritt minnesutrymme, minst isamma storlek som det program som ska bearbetas (t.ex. genom attradera program som inte längre behövs).

112 211 Verktygsförväljningen kunde ej bearbetas. NC-minnetotillräckligt.

Kommentar Om verktygsförvalet bearbetas måste NC-programmet upprättas pånytt. Man lagrar då först det gamla NC-programmet. Därefterupprättas det nya NC-programmet. På detta ställe räcker NC-minnetinte till för lagring av det nya programmet.

Reaktion Visning av larmVerktygsförväljningen bearbetas ej.

Åtgärd I NC-styrningen måste man skapa fritt minnesutrymme, minst isamma storlek som det program som ska bearbetas (t.ex. genom attradera program som inte längre behövs).

112 300 Verktygshanteringskoncept 2 ej möjligt.Magasinet ej komplett laddat

Kommentar Magasinet är ej komplett laddat med verktyg. I magasinet förverktygshanteringskoncept 2 måste man lägga till det i maskindata18082 MM_NUM_TOOL fastställda antalet verktyg.

Reaktion POWER-ON - larmÅtgärd Idrifttagning: Lägg till korrekt antal verktyg

112 301 Verktygshanteringskoncept 2 ej möjligt.Magasinet ej sorterat som verktygslistan

Kommentar Sorteringen av magasinlistan motsvarar ej sorteringen avverktygslistan. I magasinet för verktygshanteringskoncept 2 måsteverktygens ordningsföljd fastställas enligt T-nummer.

Reaktion POWER-ON - larmÅtgärd Idrifttagning: Definiera verktyg i magasinplatserna enligt resp. T-

nummer.



112 360 Steget har ej övertagits i programsekvensen eftersomprogramkörning är aktiv

Kommentar Det program som ska ändras körs just i driftsätt "Maskin Auto". Mankan endast ändra program som inte körs samtidigt i driftsätt "MaskinAuto".

Reaktion Visning av larmÅtgärd Avsluta programkörning i driftsätt "Maskin Auto".

112 400 Saknas i verktygshanterarenKommentar Det verktyg som angivits i programmet existerar inte.Reaktion Visning av larmÅtgärd Verktyget måste läggas till före lagring av data.

112 401 Verktyget kunde ej läggas tillKommentar Vid inläsning av verktygsdata kunde man inte lägga till något verktyg.Reaktion Visning av larmÅtgärd Kontrollera verktygshanteraren.

112 420 Fel vid omkoppling tum/millimeter! Kontrollera alla data!Kommentar Omkopplingen av datana vid tum/millimeter-omkoppling har ej

avslutats komplett.Reaktion Visning av larm

NC-startspärrÅtgärd Följande data måste kontrolleras:

• Visning av maskindata:MD9606:$MM_CTM_SIMULATION_TIMT_NEW_POSMD9656:$MM_CMM_CYC_DRILL_RELEASE_DIST MD9658:$MM_CMM_CYC_MIN_COUNT_PO_TO_RAD MD9664:$MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_MIN MD9665:$MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_ROT MD9666:$MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_TOOTH MD9670:$MM_CMM_START_RAD_CONTOUR_POCKET MD10240:$MN_SCALING_SYSTEM_IS_METRICMD20150 [12]:$MC_GCODE_RESET_VALUES

• Verktygsdatana för de olika skären D: längd Z, radie R,förslitningslängder Z och R

• Nollpunktsförflyttningar: Basförflyttningsläge i X, Y, Z samt A, C (iförekommande fall) nollpunktsförflyttning

• Inställningar i driftsätt MANUELL: Återgångsplan säkerhetsavståndKommentar Detta larm kan endast uppträda vid maskinvarudefekter.



112 502 Ej tillräcklig minnesplatsAvbrott på rad %1

Kommentar %1 = RadnummerProgrammet innehåller för många programblock

Reaktion Visning av larmProgram laddas ej

Åtgärd Ändra programmet i betjäningsområdet PROGRAM i SINUMERIK840D resp. 810D (CNC-ISO-drift).

112 504 Fil saknas eller är felaktig: %1Kommentar %1 = Filnamn/konturnamn

Programmet kan inte interpretera ett programblock medkonturprogrammering. Kontur i katalogen saknas.


Åtgärd Ladda kontur i katalog.

112 505 Fel vid interpretering av konturen %1Kommentar %1 = Konturens namn

Konturen felaktigReaktion Visning av larm

NC-startspärrÅtgärd Kontrollera konturens bearbetningssekvens

112 506 Max antal konturelement överskridet %1Kommentar %1 = Konturens namn

Vid interpretering av bearbetningssekvensen hos en kontur har max.tillåtet antal = 50 konturelement överskridits.

Reaktion Visning av larmÅtgärd Kontrollera resp. omarbeta konturens bearbetningssekvens.

112 541 Programmet ej interpreterbartKommentar Programmet kan vid laddning inte interpreteras som ShopTurn-

program, eftersom programhuvudet saknas.Reaktion Visning av larm

NC-startspärrÅtgärd -

112 601 ShopTurn XXXXKommentar Ett systemfel har uppträtt.Reaktion Visning av larmÅtgärd Vänd dig med feltexten till Siemens AG, A&D MC, Hotline.



112 604 Förbindelsen med PLC:n avbrutenKommentar Svarsmeddelande till PLC-användarprogrammet att förbindelsen med

SHOPTURN-PCU:n är avbruten.Reaktion Visning av larm

SHOPTURN-PLC avslutasÅtgärd Kontrollera PLC-användarprogrammet.

112 605 Asynkront underprogram har ej bearbetatsKommentar Inmatningsvärdena kan inte bearbetas korrekt av NC-styrningen.Reaktion Visning av larmÅtgärd Tryck NC-reset.

112 650 Okänt PLC-felKommentar PLC:n har meddelat ett fel som ej är känt på manöverpanelen.Reaktion Visning av larm

NC-startspärrÅtgärd Tryck POWER ON, informera Siemens.

9 Meddelanden, larm, användardata 06.039.3 Användardata 9


9.3 AnvändardataAnvändardata är variabler som används internt såväl av ShopTurn-som G-kodprogram. Dessa användardata kan visas i form av en lista.

Följande olika variabler är definierade:• Globala användardata (GUD) Globala användardata gäller i

samtliga program. Visningen av globala användardata kanförreglas med nyckelbrytare resp. lösenord.

• Lokala användardata (LUD) Lokala användardata gäller endast idet program eller det underprogram, i vilket de definierats.ShopTurn visar vid bearbetning av programmet de lokalaanvändardata som finns mellan det aktuella blocket ochprogramslut. När du trycker ner tangenten "Cykelstopp"uppdateras listan över lokala användardata (LUD). Värdenauppdateras däremot kontinuerligt.

• Globala användardata i programmet (PUD) Globala användardatai programmet definieras ur de definierade lokala variablerna (LUD)i huvudprogrammet. dvs. de globala användardatana i programmetgäller i alla underprogram och kan skrivas och läsas där. Med deglobala användardatana i programmet visas också de lokalaanvändardatana.

• Kanalspecifika användardata De kanalspecifika användardatanagäller endast i en kanal.

ShopTurn visar inte användardata av typ AXIS och FRAME.

Vilka variabler ShopTurn visar anges i maskintillverkarensdokumentation.

Visa användardata

-eller- KOMP

Tryck ner funktionstangenten "Verktyg 0-pkt.ff." eller tangenten"Kompensering".


Tryck ner funktionstangenten "Användardata".

Globalaanv.data ...

Program.anv.data

Välj med funktionstangent vilka användardata som ska visas påskärmen.

Verktyg0-pkt.ff.

Användar-data

9 06.03 Meddelanden, larm, användardata9.3 Användardata 9


GUD + resp.

GUD -

Tryck ner funktionstangenterna "GUD +" resp. "GUD -" om du villvisa GUD 1 till GUD 9 i de globala och kanalspecifikaanvändardatana.

Sök användardata


Mata in den text som ska sökas. Du kan söka efter en valfriteckensekvens.


Sökt användardata visas på skärmen.


Med denna funktionstangent får du upp nästa användardata sominnehåller teckensekvensen på bildskärmen.

Anta

9 Meddelanden, larm, användardata 06.039.4 Visning av version 9


9.4 Visning av versionShopTurn- och NCU-version kan avläsas på CNC-ISO-skärmbilden.ShopTurn-PLC-version visas i ShopTurn-bilden.

Koppla om till CNC-ISO-panelen.

Diagnos

Service-visning

Tryck ner funktionstangenterna "Diagnos" och "Servicevisning".

Version

NCU-version

Tryck ner funktionstangenterna "Version" och "NCU-version".

NCU-versionen visas högst upp i det tillagda fönstret: xx.yy.zz 810Dresp. 840D

MMC-version

Tryck ner funktionstangenten "MMC-version".

ShopTurn-versionen kan avläsas i den tillagda listan.PCU 50: ShopTurn..........V xx.yy.zzPCU 20: cmm.dll............. V xx.yy.zz

10 06.03 Exempel 10


Exempel

10.1 Standardbearbetningar ......................................................................................... 10-392

10.2 Fräsning av konturen ............................................................................................ 10-404

10 Exempel 06.0310.1 Standardbearbetningar 10


10.1 StandardbearbetningarArbetsritning

4x∅5

∅90

23

∅32

X 5:18

4 15°15°

R1 R1

FS3

FS2R6

X 5

M48

x2

∅60

3x45°

1035

70

80

8595

R23FS1 FS1

∅ 3

4

23

4°

R8

Arbetsritning

Råämne Mått: Material: ∅90 x 120 mm Aluminium

Verktyg Skrubbstål_80 80°, R0.6Skrubbstål_55 55°, R0.4Slätstål 35°, R0.4Stickstål Skärplattbredd 4Gängstål_2Borr ∅5Fräs ∅8

10 06.03 Exempel10.1 Standardbearbetningar 10


Program

1. Tillägg av nytt program Tryck ner funktionstangenterna

Nytt

och ShopTurn-program i

betjäningsområdet "Programmanager" i önskad katalog.

Mata in programnamn (här: Demooperat_1)

Tryck ner funktionstangenten

2. Programhuvud Parameterrutan "Programhuvud" visas på skärmen. Bestämning av råämne:

Råämne CylinderXA 90 absZA 0 absZI -120 absZB -100 absÅterdragning enkelXRA 2 inkZRA 5 inkVkt.växl.punkt MKSXT 160 absZT 409 absSC 1 inkS1 4000 v/minMåttenhet mm


3. Cykel för plansvarvning Tryck ner funktionstangenten

Bort-svarvning

Inmatning av parametrar:

T Skrubbstål_80F 0.300 mm/vV 300 m/minBearbetningLäge

Riktning Plan (parallellt med X-axeln)X0 60 absZ0 2 absX1 -1.6 absZ1 0 absD 2 inkUX 0 inkUZ 0.1 ink

Anta

Svarvning




4. Inmatning avråämneskontur medkonturdator

Tryck ner funktionstangenterna Ny kontur

Mata in konturnamn (här: Kont_1)

Tryck ner funktionstangent

Fastställ startpunkt på konturen:

X 60 absZ 0 abs

Tryck ner funktionstangent

Mata in följande konturelement och bekräfta med funktionstangent

:

1:a Z -40 abs

2:a X 80 abs Z -45 abs

3:e Z -65 abs

4:e X 90 abs Z -70 abs

5:e Z -95 abs

6:e X 0 abs

7:e Z 0 abs

8:e X 60 abs Z 0 abs

Tryck ner funktionstangent Anta

Anta

Anta

Anta

Kontur-svarvning



Råämneskontur

5. Inmatning av färdigdetalj-kontur med konturdator Tryck ner funktionstangenterna

Ny kontur

Mata in konturnamn (här: Kont_2)



X 0 absZ 0 abs

Mata in följande konturelement och bekräfta med

funktionstangenten :

1:a X 48 abs FS 3

2:a α2 90°

3:e Drehrichtung R 23 abs X 60 abs K -35 abs

I 80 absDialogval Anta dialog

FS 2

4:e Z -80 abs R 6

5:e X 90 abs Z -85 abs FS 3

6:e Z -95 abs

Anta

Kontur-svarvning




Färdigdetaljkontur

6. Svarvning(skrubbsvarvning) Tryck ner funktionstangenterna

Bort-svarvning


T Skrubbstål_80F 0.300 mm/vV 200 m/minBearbetningSvarvriktning Längs (parallellt med Z-axeln)Bearbetningssida UtvändigtBearbetningsriktning.

← (från ändplan till baksida)

D 1.9 inkSkärdjup

UX 0.2 inkUZ 0.1 inkBL KonturBegränsning nejBakskärningar nej


Anta

Kontur-svarvning

Anta



Svarvning

7. Urfräsning av restmaterial Tryck ner funktionstangenterna

Bortsvarv-ning rest


T Skrubbstål_55F 0.200 mm/vV 250 m/minBearbetningSvarvriktning Längs (parallellt med Z-axeln)Bearbetningssida UtvändigtBearbetningsriktning.

← (från ändplan till baksida)

D 2 inkSkärdjup

UX 0.200 inkUZ 0.100 inkBegränsning nejBakskärningar jaFR 0.250 mm/v


8. Svarvning (slätsvarvning) Tryck ner funktionstangenterna

Bort-svarvning


T SlätstålF 0.150 mm/vV 300 m/minBearbetningSvarvriktning Längs (parallellt med Z-axeln)

Anta

Kontur-svarvning

Kontur-svarvning



Bearbetningssida UtvändigtBearbetningsriktning ← (från ändplan till baksida)Arbetsmån nejBegränsning nejBakskärningar ja


9. Instick (skrubbsvarvning) Tryck ner funktionstangenterna

Instick


T StickstålF 0.150 mm/vV 300 m/minBearbetningInsticksläge

Referenspunkt

X0 60 absZ0 -70B2 8 inkT1 4 inkα1 15 graderα2 15 graderFS1 1R2 1R3 1FS4 1D 2 inkU 0.100 inkN 1


Anta

Svarvning

Anta



Instick

10. Instick (slätsvarvning) Tryck ner funktionstangenterna

Instick


T StickstålF 0.150 mm/vV 300 m/minBearbetningInsticksläge

Referenspunkt

X0 60 absZ0 -70B1 5.856 inkT1 4 inkα1 15 graderα2 15 graderFS1 1R2 1R3 1FS4 1N 1


11. Gänga längs M48x2(skrubbsvarvning) Tryck ner funktionstangenterna

Gänga

Gängalängs


T Gängstål_2P 2 mm/v

Anta

Svarvning

Svarvning



G 0S 400 v/minSkäruppdelning DegressivTyp av bearbetningGänga Utvändig gängaX0 48 absZ0 0 absZ1 -25 absW 4 inkR 4 inkK 1.226 inkα 30 graderAnsättning

AS 10U 0.020 inkV 1 inkQ 0 grader


12. Gänga längs M48x2(slätsvarvning) Tryck ner funktionstangenterna

Gänga

Gängalängs


T Gängstål_2P 2 mm/vG 0S 400 v/minTyp av bearbetningGänga Utvändig gängaX0 48 absZ0 0 absZ1 -25 absW 4 inkR 4 inkK 1.226 inkα 30 graderAnsättning

V 1 inkQ 0 grader


13. Borrning Tryck ner funktionstangenterna

BorrningUrfräsning >

Borrning


Anta

Anta

Svarvning

Borrning



T BorrF 200 mm/minS 1000 v/minLäge ÄndplanSpets/skaft SpetsZ1 10 inkDT 0 s


14. Positionering Tryck ner funktionstangenterna

Positioner>


Läge ÄndplanRätvinkl./Polär polärZ0 0 absC0 0 absL0 16 absC1 90 absL1 16 absC2 180 absL2 16 absC3 270 absL3 16 abs


15. Fräsning av rektangulärficka Tryck ner funktionstangenterna

Ficka>

Fyrkant-ficka


T FräsF 0.030 mm/tandS 1800 v/minLäge ÄndplanTyp av bearbetningPosition Enstaka positionX0 0 absY0 0 absZ0 0 absW 23L 23R 8α0 4 graderZ1 5 inkDXY 50 %

Anta

Anta

Borrning

Svarvning



DZ 3UXY 0.1 mmUZ 0.1Koncentrisk nermatningFZ 50 mm/min


Resultat


Operationslista

Anta

DEMODETALJ_1

DEMODETALJ_1

DEMOTDETALJ_1Bortsvarvning

Bortsvarvning

Bortsvarvning

Råämne:Färdigdetalj:

Bortsvarvning rest

InstickInstickGänga längsGänga längsBorrning

Polär pos.Fyrkantficka

Programslut



Simulation, volymmodell

10 Exempel 06.0310.2 Fräsning av konturen 10


10.2 Fräsning av konturenArbetsritning

Ø120

R46

R50

R10

R14

R6

R10 40

80

T=5

T=3

Arbetsritning

Råämne Mått: Material: ∅120 x 80 mm Aluminium

Verktyg Fräsar: ∅18Fräsar: ∅5

Program

1. Tillägg av nytt program Tryck ner funktionstangenterna

Nytt

och ShopTurn-program i önskad

katalog i betjäningsområdet "Programmanager".

Mata in programnamn (här: Kontur)


2. Fyll i programhuvudet Parameterrutan "Programhuvud" visas på skärmen. Bestämning av råämne:

Råämne CylinderXA 120 absZA 0 absZI -80 absZB -50 absÅterdragning enkel

10 06.03 Exempel10.2 Fräsning av konturen 10


XRA 125 absZRA 2 absVkt.växl.punkt WKSXT 200 absZT 200 absSC 1 inkS1 1000 v/minMåttenhet mm


3. Mata in gränskonturen Tryck ner funktionstangenterna

Kontur-fräsning

Ny kontur

Mata in konturnamn (här: Kontur_1)



Läge ÄndplanX 0 absY -61 abs


Mata in följande konturelement och tryck ner funktionstangenten

:

1:a Rotationsriktning R 61 abs Y -61 abs I 0 absVal avdialog

Antadialog

Anta

Anta

Anta

Fräsning



Grenskontur


4. Mata in utvändig kontur Tryck ner funktionstangenterna

Kontur-fräsning

Ny kontur




Läge ÄndplanX 0 absY 50 abs


Mata in följande konturelement och bekräfta med

funktionstangenten :

1:a Rotationsriktning R 50 abs X 0 abs Y -50 abs

2:a Tangent tillföreg. Rotationsriktning R 10 abs X 0 absVal avdialog

Antadialog

3:e Tangent tillföreg. Rotationsriktning R 10 abs X 0 absVal avdialog

Antadialog

Anta

Anta

Anta

Fräsning




Antadialog


Antadialog


Antadialog

Ytterkontur


5. Urfräsning ytterkontur Tryck ner funktionstangenterna

Kontur-fräsning

Urfräsning


T Fräs_18F 0.200 mm/tandV 200 m/minLäge ÄndplanBearbetningZ0 0 absZ1 5 inkDXY 50 %

Anta

Fräsning



DZ 2UXY 0 mmUZ 0Startpunkt autoKoncentrisk nermatningFZ 0.100 mm/tandAvlyftningsmod till återgångsplan


6. Mata in innerkontur Tryck ner funktionstangenterna

Kontur-fräsning

Ny kontur




Bearbetningsplan ÄndplanX 0 absY 46 abs


Mata in följande konturelement och tryck ner funktionstangenten

:

1:a Rotationsriktning R 46 abs X 0 abs Y -46 abs

2:a Tangent tillföreg. Rotationsriktning R 6 abs X 0 absVal avdialog

Antadialog


Antadialog


Anta dialog

Anta

Anta

Anta

Fräsning




Antadialog


Antadialog

Invändig kontur


7. Urfräsning av innerkontur Tryck ner funktionstangenterna

Kontur-fräsning

Urfräsning


T Fräs_5F 0.200 mm/tandV 250 m/minLäge ÄndplanBearbetningZ0 0 absZ1 3 inkDXY 100 %DZ 2UXY 0 mmUZ 0Startpunkt autoKoncentrisk nermatning

Anta

Fräsning



FZ 0.100 mm/tandVälj avlyftningsmod, till återgångsplan


Resultat


Operationslista

Anta

Urfräsning

Urfräsning

Programslut

A 06.03 Bilaga A

Siemens AG 2003 All rights reserved.SINUMERIK 840D/840Di/810D Betjäning/Programmering ShopTurn (BAT) – Utgåva 06.03 A-411

Bilaga

A Förkortningar...........................................................................................................A-412

B Litteratur ..................................................................................................................A-415

C Index ........................................................................................................................ I-427

A Bilaga 06.03A Förkortningar A

Siemens AG 2003 All rights reserved.A-412 SINUMERIK 840D/840Di/810D Betjäning/Programmering ShopTurn (BAT) – Utgåva 06.03

A Förkortningar

ABS Absolut måttsättning

COM Kommunikation: Kommunikation Komponenter i NC-styrningen somgenomför och koordinerar kommunikationen.

CNC Computerized Numerical Control: Datoriserad numerisk styrning

D Skär

DIN Tyska Industrinormen

DRF Differential Resolver Function: Differential-Rotationsgivare-Funktion(handpulsgenerator) Funktionen genererar tillsammans med enelektronisk handratt en inkrementell nollpunktsförflyttning iautomatikdrift.

DRY Dry Run: Testkörning

F Matning

GUD Global User Data: Globala användardata

HW Hårdvara

INC Increment: Stegmått

INI Initializing Data: Initialiseringsdata

INK Inkrementell måttsättning

LED Light Emitting Diode: Lysdiod

M01 M-Funktion: Programstopp

M17 M-Funktion: Underprogramslut

MKS Maskinens koordinatsystem

MD Maskindata

MDA Manuell Data Automatik (handinmatning)

MKS Maskinkoordinatsystem

MLFB Maskinläsbar tillverkningsbeteckning

A 06.03 BilagaA Förkortningar A


MPF Main Program File: Huvudprogram

NC Numerical Control: Numerisk styrning NC-styrningen omfattarkomponenterna NCK, PLC, PCU och COM.

NCK Numerical Control Kernel: NC-kärna Komponenter i NC-styrningensom kör programmen och i huvudsak koordinerar verktygsmaskinensrörelseförlopp.

NPV Nollpunktsförflyttning

OP Operator Panel: Manöverpanel

PC Persondator

PCU Persondator Komponenter i NC-styrningen som möjliggörkommunikation mellan operatören och maskinen.

PLC Programmable Logic Control: Anpassningsstyrning Komponenter iNC-styrningen för bearbetning av verktygsmaskinens kontrollogik

PRT Programtest

REF Referenspunktkörning

REPOS Funktion: Återpositionering

ROV Rapid Override: Snabbtransportövermanning

S Spindelvarvtal

SBL Single Block: Blockvis körning

SI Safety Integrated

SK Funktionstangent

SKP Skip: Blocköverhopp

SPF Sub Program File: Underprogram

SW Mjukvara

T Spärra

TMZ Tool Magazine Zero (Verktygsmagasinets nollpunkt)

A Bilaga 06.03A Förkortningar A


V Skärhastighet

V.24 Seriellt gränssnitt

WCS Work Piece Coordinate System

WKS Detaljkoordinatsystem

WPD Work Piece Directory: Operatkatalog

WZ Verktyg

A 06.03 BilagaB Litteratur A


B Litteratur

Allmän dokumentation

/BU/ SINUMERIK & SIMODRIVE, styrsystem för bearbetningsmaskinerKatalog NC 60Beställningsnummer: E86060-K4460-A101-A9Beställningsnummer: E86060-K4460-A101-A9-7600 (engelska)

/IKPI/ Industriell kommunikation och fältutrustningKatalog IK PIBeställningsnummer: E86060-K6710-A101-B2Beställningsnummer: E86060-K6710-A101-B2-7600 (engelska)

/ST7/ SIMATIC-produkter för helintegrerad automation och mikroautomationKatalog ST 70Beställningsnummer: E86060-K4670-A111-A8BeställningsnummerE86060-K4670-A111-A8-7600 (engelska)

/Z/ MOTION-CONNECT Förbindningsteknik & systemkomponenter förSIMATIC, SINUMERIK, MASTERDRIVES och SIMOTIONKatalog NC ZBeställningsnummer: E86060-K4490-A001-B1Beställningsnummer: E86060-K4490-A001-B1-7600 (engelska)

Elektronisk dokumentation

/CD1/ SINUMERIK-systemet (Utgåva 11.02)DOC ON CD(med alla SINUMERIK 840D/840Di/810D/802- och SIMODRIVE-dokumentationer)Beställningsnummer: 6FC5298-6CA00-0AG3

A Bilaga 06.03B Litteratur A


Användardokumentation

/AUK/ SINUMERIK 840D/810D (Utgåva 09.99)Kortfattad Betjäningsanvisning för AutoTurnBeställningsnummer: 6FC5298-4AA30-0AP2

/AUP/ SINUMERIK 840D/810D (Utgåva 02.02)Betjäningsanvisning för grafiskt programmeringssystem AutoTurnProgrammering / inställningBeställningsnummer: 6FC5298-4AA40-0AP3

/BA/ SINUMERIK 840D/810D (Utgåva 10.00)Betjäningsanvisning MMCBeställningsnummer: 6FC5298-6AA00-0AP0

/BAD/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Utgåva 11.02)Betjäningsanvisning HMI AdvancedBeställningsnummer: 6FC5298-6AF00-0AP2

/BAH/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Utgåva 06.02)Betjäningsanvisning HT 6Beställningsnummer: 6FC5298-0AD60-0AP2

/BAK/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Utgåva 02.01)Kortfattad betjäningsanvisningBeställningsnummer: 6FC5298-6AA10-0AP0

/BAM/ SINUMERIK 810D/840D (Utgåva 08.02)Betjäning/programmering Manual TurnBeställningsnummer: 6FC5298-6AD00-0AP0

/BAS/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Utgåva 11.02)Betjäning/programmering ShopMillBeställningsnummer: 6FC5298-6AD10-0AP1

/BAT/ SINUMERIK 840D/810D (Utgåva 06.03)Betjäning/programmering ShopTurnBeställningsnummer: 6FC5298-6AD50-0FP2

/BEM/ SINUMERIK 840D/810D (Utgåva 11.02)Betjäningsanvisning HMI EmbeddedBeställningsnummer: 6FC5298-6AC00-0AP2

/BNM/ SINUMERIK 840D840Di//810D (Utgåva 11.02)Användarinstruktion MätcyklerBeställningsnummer: 6FC5298-6AA70-0AP2

/BTDI/ SINUMERIK 840D840Di//810D (Utgåva 04.03)Motion Control Information System (MCIS)Användarhandbok Tool Data InformationBeställningsnummer: 6FC5297-6AE01-0AP0

/CAD/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Utgåva 03.02)Betjäningsanvisning CAD-datorBeställningsnummer: (ingår i online-hjälpen)

/DA/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Utgåva 11.02)DiagnosanvisningBeställningsnummer: 6FC5298-6AA20-0AP3



/KAM/ SINUMERIK 840D/810D (Utgåva 04.01)Kortversion instruktion Manual TurnBeställningsnummer: 6FC5298-5AD40-0AP0

/KAS/ SINUMERIK 840D/810D (Utgåva 04.01)Kortversion instruktion ShopMillBeställningsnummer: 6FC5298-5AD30-0AP0

/KAT/ SINUMERIK 840D/810D (Utgåva 07.01)Kortversion instruktion ShopTurnBeställningsnummer: 6FC5298-6AF20-0AP0

/PG/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Utgåva 11.02)Programmeringsanvisning GrunderBeställningsnummer: 6FC5298-6AB00-0AP2

/PGA/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Utgåva 11.02)Programmeringsanvisning ArbetsberedningBeställningsnummer: 6FC5298-6AB10-0AP2

/PGK/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Utgåva 10.00)Kortversion ProgrammeringBeställningsnummer: 6FC5298-6AB30-0AP0

/PGM/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Utgåva 11.02)Programmeringsguide ISO MillingBeställningsnummer: 6FC5298-6AC20-0BP2

/PGT/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Utgåva 11.02)Programmeringsguide ISO TurningBeställningsnummer: 6FC5298-6AC10-0BP2

/PGZ/ SINUMERIK 840D840Di//810D (Utgåva 11.02)Programmeringsanvisning CyklerBeställningsnummer: 6FC5298-6AB40-0AP2

/PI/ PCIN 4.4 Programvara för dataöverföring till/från MMC-modulBeställningsnummer: 6FX2060-4AA00-4XB0 (ty., eng., fr.)Beställningsställe: WK Fürth

/SYI/ SINUMERIK 840Di (Utgåva 02.01)SystemöverblickBeställningsnummer: 6FC5298-6AE40-0AP0

Tillverkar-/servicedokumentationa) Listor/LIS/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Utgåva 11.02)

SIMODRIVE 611DListorBeställningsnummer: 6FC5297-6AB70-0AP3

b) Hårdvara/ASAL/ SIMODRIVE (Utgåva 06.03)

Projekteringsanvisning allmän del för asynkronmotorerBeställningsnummer: 6SN1197-0AC62-0AP0



/APH2/ SIMODRIVE (Utgåva 07.03)Projekteringsanvisning asynkronmotorer 1PH2Beställningsnummer: 6SN1197-0AC63-0AP0



/APL6/ SIMODRIVE (Utgåva 07.03)Projekteringsanvisning asynkronmotorer 1PL6Beställningsnummer: 6SN1197-0AC66-0AP0

/BH/ SINUMERIK 840D840Di//810D (Utgåva 11.02)Handbok BetjäningskomponenterBeställningsnummer: 6FC5297-6AA50-0AP2

/BHA/ SIMODRIVE Sensor (Utgåva 03.03)Användarhandbok (HW) Absolutvärdegivare med Profibus-DPBeställningsnummer: 6SN1197-0AB10-0YP2

/EMV/ SINUMERIK, SIROTEC, SIMODRIVE (Utgåva 06.99)Projekteringsanvisning EMV-uppbyggnadsriktlinjerBeställningsnummer: 6FC5297-0AD30-0AP1

Aktuell överensstämmelsedeklaration finns på Internet underhttp://www4.ad.siemens.de

Ange där ID-nr.: 15257461 i fältet "Sök" (längst upp till höger) och klickasedan på "go".

/GHA/ SINUMERIK/ SIMOTION (Utgåva 02.03)ADI4 - Analogt drivningsgränssnitt för 4 axlarUtrustningshandbokBeställningsnummer: 6FC5297-0BA01-0AP1

/PFK6/ SIMODRIVE (Utgåva 05.03)Projekteringsanvisning Trefas servomotorer 1FK6Beställningsnummer: 6SN1197-0AD05-0AP0

/PFK7/ SIMODRIVE (Utgåva 01.03)Projekteringsanvisning Trefas servomotorer 1FK7Beställningsnummer: 6SN1197-0AD06-0AP0

/PFS6/ SIMODRIVE (Utgåva 06.03)Projekteringsanvisning Trefas servomotorer 1FS6Beställningsnummer: 6SN1197-0AD08-0AP0



/PFT5/ SIMODRIVE (Utgåva 05.03)Projekteringsanvisning Trefas servomotorer 1FT5Beställningsnummer: 6SN1197-0AD01-0AP0

/PFT6/ SIMODRIVE (Utgåva 06.03)Projekteringsanvisning Trefas servomotorer 1FT6Beställningsnummer: 6SN1197-0AD02-0AP0

/PHC/ SINUMERIK 810D (Utgåva 11.02)Projekteringshandbok (HW)Beställningsnummer: 6FC5297-6AD10-0AP1

/PHD/ SINUMERIK 840D (Utgåva 10.02)Projekteringshandbok NCU 561.2-573.4 (HW)Beställningsnummer: 6FC5297-6AC10-0AP2

/PJAL/ SIMODRIVE (Utgåva 01.03)ProjekteringsanvisningTrefas servomotorer Allmän del för 1FT- / 1FK-motorerBeställningsnummer: 6SN1197-0AD07-0AP0

/PJFE/ SIMODRIVE (Utgåva 02.03)Projekteringsanvisning för synkroninbyggnadsmotorer 1FE1Trefasmotorer för huvudspindeldrivningarBeställningsnummer: 6SN1197-0AC00-0AP4

/PJF1/ SIMODRIVE (Utgåva 12.02)Monteringsanvisning Synkroninbyggnadsmotorer 1FE1 051.-1FE1 147.Trefasmotorer för huvudspindeldrivningarBeställningsnummer: 610.43000.02

/PJLM/ SIMODRIVE (Utgåva 06.02)Projekteringsanvisning Linjärmotorer 1FN1, 1FN3ALL Allmänt beträffande linjärmotor1FN1 Trefas linjärmotor 1FN11FN3 Trefas linjärmotor 1FN3CON AnslutningsteknikBeställningsnummer: 6SN1197-0AB70-0AP3

/PJM/ SIMODRIVE (Utgåva 11.00)Projekteringsanvisning för motorerTrefasmotorer för matnings- och huvudspindeldrivningarBeställningsnummer: 6SN1197-0AA20-0AP4

/PJM2/ SIMODRIVE (Utgåva 07.03)Projekteringsanvisning ServomotorerTrefas servomotorer för matnings- och huvudspindeldrivningarBeställningsnummer: 6SN1197-0AC20-0AP0

/PJTM/ SIMODRIVE (Utgåva 08.02)Projekteringsanvisning Inbyggnadsmomentmotorer 1FW6Beställningsnummer: 6SN1197-0AD00-0AP0

/PJU/ SIMODRIVE 611 (Utgåva 02.03)Projekteringsanvisning FrekvensomformareBeställningsnummer: 6SN1197-0AA00-0AP6



/PMH/ SIMODRIVE Sensor (Utgåva 07.02)Projekterings-/monteringsanvisningHålaxelmätsystem SIMAG HBeställningsnummer: 6SN1197-0AB30-0AP1

/PMHS/ SIMODRIVE (Utgåva 12.00)Monteringsanvisning Mätsystem för huvudspindeldrivningarKugghjulsgivare SIZAG2Beställningsnummer: 6SN1197-0AB00-0YP3

/PMS/ SIMODRIVE (Utgåva 02.03)ProjekteringsanvisningECO motorspindel för huvudspindeldrivningarBeställningsnummer: 6SN1197-0AD04-0AP0

/PPH/ SIMODRIVE (Utgåva 12.01)Projekteringsanvisning 1PH2-/1PH4-/1PH7-motorerTrefas asynkronmotorer för huvudspindeldrivningarBeställningsnummer: 6SN1197-0AC60-0AP0

/PPM/ SIMODRIVE (Utgåva 11.01)ProjekteringsanvisningHålaxelmotorer för huvudspindeldrivningar 1PM4 och 1PM6Beställningsnummer: 6SN1197-0AD03-0AP0

c) Mjukvara/FB1/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC (Utgåva 11.02)

Funktionsbeskrivning Grundmaskin (Del 1)(i det följande anges de ingående böckerna)Beställningsnummer: 6FC5297-6AC20-0AP2A2 Diverse gränssnittsignalerA3 Axelövervakningar, skyddsområdenB1 Kurvlinjestyrning, positionering och framförhållning (Look Ahead)B2 AccelerationD1 DiagnoshjälpmedelD2 DialogprogrammeringF1 Körning mot fast anslagG2 Hastigheter, bör-/ärvärdesystem, regleringH2 Hjälpfunktionsutmatning till PLCK1 BAG (driftsättgrupp), Kanal, ProgramdriftK2 Axlar, Koordinatsystem, Frames,

Operatnära ärvärdesystem, Extern nollpunktförskjutningK4 KommunikationN2 NÖDSTOPPP1 PlanaxlarP3 PLC-basprogramR1 ReferenspunktkörningS1 SpindlarV1 MatningarW1 Verktygskompensering



/FB2/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Utgåva 11.02)Funktionsbeskrivning Extra funktioner (Del 2)inklusive FM-NC: Svarvning, stegmotor(i det följande finns de ingående böckerna uppräknade)Beställningsnummer: 6FC5297-6AC30-0AP2A4 Digital och analog NCK-periferiB3 Flera manöverpaneler och NCU:nB4 Betjäning via PG/PCF3 FjärrdiagnosH1 Manuell körning och körning med handpulsgeneratorK3 KompenseringarK5 Driftsättgrupper (BAG), Kanaler, AxelbytenL1 FM-NC Lokal bussM1 Kinetisk transformationM5 MätningN3 Softwarenockar, VägkopplingssignalerN4 Stansning och nibblingP2 PositioneringsaxlarP5 PendlingR2 Roterande axlarS3 SynkronspindelS5 Synkronaktioner (t.o.m. SW 3 / därefter /FBSY/)S6 StegmotorstyrningS7 MinneskonfigurationT1 DelningsaxlarW3 VerktygsväxlingW4 Slipning

/FB3/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Utgåva 11.02)Funktionsbeskrivning Specialfunktioner (Del 3)(nedan finns de ingående böckerna uppräknade)Beställningsnummer: 6FC5297-6AC80-0AP2F2 3- till 5-axlig transformationG1 Gantry-axlarG3 TaktiderK6 KonturtunnelövervakningM3 Axelkoppling och ESRS8 Konstant operatvarvtal för centerlesslipningT3 Tangentialstyrning TE0 Installation och aktivering av

kompileringscyklerTE1 AvståndsregleringTE2 Analog axelTE3 Master/slav för varvtals-/vridmomentkopplingTE4 Transformationspaket hanteringTE5 BörvärdeomkopplingTE6 MKS-kopplingTE7 Förnyad tillbyggnad - Retrace-supportTE8 Taktoavhängig bansynkron kopplingssignalutgångV2 FörbearbetningW5 3D-verktygsradiekompensering



/FBA/ SIMODRIVE 611D/SINUMERIK 840D/810D (Utgåva 11.02)Funktionsbeskrivning Drivfunktioner(nedan finns bokens kapitel uppräknade)Beställningsnummer: 6SN1197-0AA80-1AP0DB1 Driftmeddelanden/LarmreaktionerDD1 DiagnosfunktionerDD2 VarvtalsregulatorkretsDE1 Utökade drivfunktionerDF1 FrigivningarDG1 Parametrering av givareDL1 MD för linjärmotornDM1 Beräkning av motor-/effektdelparametrar och reglerdataDS1 StrömreglerkretsDÜ1 Övervakningar/Begränsningar

/FBAN/ SINUMERIK 840D/SIMODRIVE 611 DIGITAL (Utgåva 02.00)Funktionsbeskrivning ANA-MODULBeställningsnummer: 6SN1197-0AB80-0AP0

/FBD/ SINUMERIK 840D (Utgåva 07.99)Funktionsbeskrivning Digitalisering Beställningsnummer: 6FC5297-4AC50-0AP0DI1 IdrifttagningDI2 Avsökning med taktil sensor (scancad-avsökning)DI3 Avsökning med laser (scancad-laser)DI4 Upprättande av fräsprogram (scancad mill)

/FBDN/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Utgåva 03.03)Motion Control Information System (MCIS)Funktionsbeskrivning NC-programhantering DNCBeställningsnummer: 6FC5297-1AE80-0AP0DN1 DNC Plant / DNC CellDN2 DNC IFC SINUMERIK, överföring av NC-data via nätverk

/FBFA/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Utgåva 11.02)Funktionsbeskrivning ISO-dialekter för SINUMERIKBeställningsnummer: 6FC5297-6AE10-0AP3

/FBFE/ SINUMERIK 840D/810D (Utgåva 04.03)Funktionsbeskrivning Fjärrdiagnos Beställningsnummer: 6FC5297-0AF00-0AP2FE1 Fjärrdiagnos ReachOutFE3 Fjärrdiagnos pcAnywhere

/FBH/ SINUMERIK 840D/840Di/810DHMI-programmeringspaket (Utgåva 11.02)Beställningsnummer: (ingår i SW-leveransen)

Del 1 AnvändarinstruktionDel 2 Funktionsbeskrivning

/FBH1/ SINUMERIK 840D/840Di/810DHMI-programmeringspaket (Utgåva 03.03)ProTool/Pro Option SINUMERIKBeställningsnummer: (ingår i SW-leveransen)



/FBHL/ SINUMERIK 840D/SIMODRIVE 611 digital (Utgåva 11.02)Funktionsbeskrivning HLA-modulBeställningsnummer: 6SN1197-0AB60-0AP3

/FBIC/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Utgåva 06.03)Motion Control Information System (MCIS)Funktionsbeskrivning TDI Ident ConnectionBeställningsnummer: 6FC5297-1AE60-0AP0

/FBMA/ SINUMERIK 840D/810D (Utgåva 08.02)Funktionsbeskrivning ManualTurn Beställningsnummer: 6FC5297-6AD50-0AP0

/FBO/ SINUMERIK 840D/810D (Utgåva 09.01)Funktionsbeskrivning projektering av manöverpanel OP 030(nedan finns bokens kapitel uppräknade)Beställningsnummer: 6FC5297-6AC40-0AP0BA BetjäningsanvisningEU Utvecklingsmiljö (Projekteringspaket)PSE Introduktion i manöverpanelers projekteringIK Installationspaket: Uppdatering av programvara och konfiguration

/FBP/ SINUMERIK 840D (Utgåva 03.96)Funktionsbeskrivning C-PLC-programmeringBeställningsnummer: 6FC5297-3AB60-0AP0

/FBR/ SINUMERIK 840D/810D (Utgåva 09.01)IT-lösningarFunktionsbeskrivning Datorkoppling (SinCOM)Beställningsnummer: 6FC5297-6AD60-0AP0NFL Gränssnitt för bearbetningsstyrdatorNPL Gränssnitt för PLC/NCK

/FBSI/ SINUMERIK 840D/SIMODRIVE (Utgåva 07.02)Funktionsbeskrivning SINUMERIK Safety IntegratedBeställningsnummer: 6FC5297-6AB80-0AP1

/FBSP SINUMERIK 840D/840Di/810D (Utgåva 05.03)Funktionsbeskrivning ShopMill Beställningsnummer: 6FC5297-6AD80-0AP1

/FBST/ SIMATIC (Utgåva 01.01)Funktionsbeskrivning FM STEPDRIVE/SIMOSTEPBeställningsnummer: 6SN1197-0AA70-0YP4

/FBSY/ SINUMERIK 840D/810D (Utgåva 10.02)Funktionsbeskrivning SynkronaktionerBeställningsnummer: 6FC5297-6AD40-0AP2

/FBT/ SINUMERIK 840D/810D (Utgåva 06.03)Funktionsbeskrivning ShopTurnBeställningsnummer: 6FC5297-6AD70-0AP2

/FBTC/ SINUMERIK 840D/810D (Utgåva 01.02)IT-lösningar Funktionsbeskrivning Verktygsdatakommunikation SinTDCBeställningsnummer: 6FC5297-5AF30-0AP0



/FBTD/ SINUMERIK 840D/810D (Utgåva 02.01)IT-lösningarFunktionsbeskrivning Beställning av verktygsbehov (SinTDI)med Online-hjälpBeställningsnummer: 6FC5297-6AE00-0AP0

/FBTP/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Utgåva 01.03)Motion Control Information System (MCIS)Funktionsbeskrivning Förebyggande underhåll TPMBeställningsnummer: Dokumentationen utgör en integrerad del avmjukvaran

/FBU/ SIMODRIVE 611 universal/universal E (Utgåva 02.03)Funktionsbeskrivning Regleringskomponenter för varvtalsregleringoch positioneringBeställningsnummer: 6SN1197-0AB20-0AP7

/FBU2/ SIMODRIVE 611 universal (Utgåva 04.02)Monteringsanvisning(bifogas varje SIMODRIVE 611 universal)

/FBW/ SINUMERIK 840D/810D (Utgåva 11.02)Funktionsbeskrivning VerktygshanteringBeställningsnummer: 6FC5297-6AC60-0AP1

/HBA/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Utgåva 03.02)Handbok @EventBeställningsnummer: 6AU1900-0CL20-0AA0

/HBI/ SINUMERIK 840Di (Utgåva 09.02)Handbok SINUMERIK 840DiBeställningsnummer: 6FC5297-6AE60-0AP1

/INC/ SINUMERIK 840D840Di//810D (Utgåva 06.03)Systembeskrivning Idrifttagning verktyg SINUMERIK SinuCOM NCBeställningsnummer: (ingår i Online-hjälpen för IBN-verktyget)

/PJE/ SINUMERIK 840D/810D (Utgåva 08.01)Funktionsbeskrivning Projekteringspaket HMI EmbeddedMjukvaruuppdatering, konfiguration, installationBeställningsnummer: 6FC5297-6EA10-0AP0

(dokumentationen PS projekteringssyntax utgör en del av SW-leveransenoch står till förfogande som Pdf

/POS1/ SIMODRIVE POSMO A (Utgåva 05.03)AnvändarhandbokDecentraliserad positioneringsmotor på PROFIBUS DPBeställningsnummer: 6SN2197-0AA00-0AP5

/POS2/ SIMODRIVE POSMO A (Utgåva 05.03)Monteringsanvisning (medlevereras varje POSMO A)

/POS3/ SIMODRIVE POSMO SI/CD/CA (Utgåva 02.03)Användarhandbok Decentraliserad servodrivteknikBeställningsnummer: 6SN2197-0AA20-0AP4



/POS4/ SIMODRIVE POSMO SI (Utgåva 04.02)Monteringsanvisning (medlevereras varje POSMO SI)

/POS5/ SIMODRIVE POSMO CD/CA (Utgåva 04.02)Monteringsanvisning (medlevereras varje POSMO CD/CA)

/S7H/ SIMATIC S7-300 (Utgåva 2002)Installationshandbok TeknologifunktionerBeställningsnummer: 6ES7398-8AA03-8AA0- Referenshandbok: CPU-data (HW-beskrivning)- Referenshandbok: Byggruppdata

/S7HT/ SIMATIC S7-300 (Utgåva 03.97)Handbok STEP 7, grundkunskaper, V. 3.1Beställningsnummer: 6ES7810-4CA02-8AA0

/S7HR/ SIMATIC S7-300 (Utgåva 03.97)Handbok STEP 7, referenshandböcker, V. 3.1Beställningsnummer: 6ES7810-4CA02-8AR0

/S7S/ SIMATIC S7-300 (Utgåva 04.02)Positioneringsmodul FM 353 för stegdrivningBeställning tillsammans med projekteringspaketet

/S7L/ SIMATIC S7-300 (Utgåva 04.02)Positioneringsmodul FM 354 för servodrivningBeställning tillsammans med projekteringspaketet

/S7M/ SIMATIC S7-300 (Utgåva 01.03)Flerdriftmodul FM 357.2 för servo- resp. stegdrivningBeställning tillsammans med projekteringspaketet

/SP/ SIMODRIVE 611-A/611-D SimoPro 3.1Program för projektering av verktygsmaskindrivningarBeställningsnummer: 6SC6111-6PC00-0AA❏Beställningsställe: WK Fürth



d)Idrifttagning/BS/ SIMODRIVE 611 analog (Utgåva 10.00)

Beskrivning av idrifttagningsmjukvara för huvudspindel- ochasynkronmotormoduler version 3.20Beställningsnummer: 6SN1197-0AA30-0AP1

/IAA/ SIMODRIVE 611A (Utgåva 10.00)Idrifttagningsinstruktion Beställningsnummer: 6SN1197-0AA60-0AP6

/IAC/ SINUMERIK 810D (Utgåva 11.02)Idrifttagningsinstruktion (inkl. beskrivning av idrifttagningsmjukvaran SIMODRIVE 611D)Beställningsnummer: 6FC5297-6AD20-0AP1

/IAD/ SINUMERIK 840D/SIMODRIVE 611D (Utgåva 11.02)Idrifttagningsinstruktion(inkl. beskrivning av idrifttagningsmjukvaran SIMODRIVE 611D)Beställningsnummer: 6FC5297-6AB10-0AP2

/IAM/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Utgåva 11.02)Idrifttagningsinstruktion HMI/MMCBeställningsnummer: 6FC5297-6AE20-0AP2AE1 Upprättande av uppdateringar/kompletteringarBE1 Komplettering av manöverpanelenHE1 Online-hjälpIM2 Idrifttagning HMI EmbeddedIM4 Idrifttagning HMI AdvancedTX1 Texter på främmande språk

I 06.03 BilagaIndex I

Siemens AG 2003 All rights reserved.SINUMERIK 840D/840Di/810D Betjäning/Programmering ShopTurn (BAT) – Utgåva 06.03 I-427

C Index33D-givare, 2-613-fönstervy, 3-115AABS, 4-124Absolut måttsättning, 4-124Anropa

nollpunktsförflyttningar, 5-298Anslag, 2-60Anslagskant, 2-54Anta

parametrar, 1-42Antal operat, 4-144, 7-332Användardata, 9-388Användarkvittering, 2-50Arbetsmatning, 4-137Automatikdrift, 2-51Avbryt

bearbetningen, 3-92program, 3-92

Avlångtspår, 5-235

Avlångt spår, 5-235Avstickning, 5-195Axeltangent, 1-28BBakgrundsnät, 5-174Baksida, 5-292Banfräsning, 5-264Basnollpunktsförflyttning, 2-72Bearbetning, 4-138Bearbetning

med motspindel, 5-292Bearbetningens rotationsriktning, 5-297Bearbetningslinjer, 3-107Bearbetningsplan, 4-120Bearbetningstid, 3-107Bearbetningstyp, 4-138Begränsa bearbetningsområdet, 5-212Beräkna

parametrar, 1-42Beräkningsvariant, 3-96Betjäning, 1-33Block

sökning, 3-98Blocksökning, 3-96

Blockvis körning, 3-93Blockvis körning fin, 3-93Borr, 2-60Borrning, 5-162

Djup-, 5-164Bortkörning, 4-122Bortkörningscykel, 5-302Bortkörningsmod, 5-264Bortkörningsstrategi, 5-264Bortsvarvning, 5-181Början, 6-315CC1, 0-8C3, 0-8Centrering, 5-162

konturficka, 5-268Centrumbana, 5-265Chuckmått, 2-54Cirkel

känd centrumpunkt, 5-150känd radie, 5-152

Cirkulärtapp, 5-232

Cirkulär ficka, 5-227Cirkulär tapp, 5-232Cirkulärt

spår, 5-238Cirkulärt spår, 5-238CNC-ISO-manöverpanel, 1-43Cykel, 0-8Cykelstöd, 6-308DD, 4-136Definiera

koordinattransformation, 5-299nollpunktsförflyttning, 2-75

Delcirkel, 5-178Detaljkoordinatsystem, 2-53Dialograd, 1-31Dialogval, 5-203, 5-256Diskettenhet, 8-341, 8-356Djuphålsborrning, 5-164DP, 2-62Dragning, 5-292DRF-förskjutning (handpulsgenerator), 3-102Driftsätt, 2-78, 2-79, 2-80, 2-82, 2-83, 2-85, 2-86

I Bilaga 06.03Index I

Siemens AG 2003 All rights reserved.I-428 SINUMERIK 840D/840Di/810D Betjäning/Programmering ShopTurn (BAT) – Utgåva 06.03

Dubbdocka, 4-123, 4-133Duplonummer, 7-325Döp om

katalog, 8-345program, 8-345

EEfterbearbeta

kontur, 5-211Ekvidistant, 2-57FF, 4-137Fack, 5-195Felprotokoll, 8-349, 8-365Ficka

cirkulär, 5-227Finbearbetning av

konturficka, 5-276Finbearbetning av

konturtapp, 5-284Fjärrdiagnos, 1-43Flagga, 5-290Flyttning av

verktyg, 7-329Framkant, 2-54Framkörning, 4-122Framsida, 5-292Frige

magasinplats, 7-334Fristick

Form E, 5-187Form F, 5-187Gänga, 5-188

Frånslagning, 2-48Fräs, 2-59

konturficka, 5-272ny kontur, 5-253

Fräsning avkonturtapp, 5-280

Funktionsgrupp, 4-136Funktionstangent

Anta, 1-36Avbryt, 1-36Betjäning, 1-33CNC ISO, 1-43OK, 1-36Tillbaka, 1-36Översikt, 4-130

Fyrkanttapp, 5-230

Fyrkantficka, 5-224Fyrkanttapp, 5-230Förborrning

konturficka, 5-268Förflyttning, 5-299Förskjut

katalog, 8-361program, 8-361

Förslitning, 7-332Förvarningsgräns, 7-332GGe katalogen

ett nytt namn, 8-361Ge programmet

ett nytt namn, 8-361Gemener, 5-244G-funktion, 3-105G-kod

i ShopTurn-programmet, 5-304G-kodblock, 5-304G-kodeditor, 6-313Gravyr, 5-244Gripning, 5-292Gäng

fräsning, 5-168skärning, 5-190

GängaEfterbearbetning, 5-194med flera ingångar, 5-193

Gängfristick, 5-188Gängning:, 5-166Gängstål, 2-60Gängtapp, 2-61HH-funktion, 3-105Hjälpbild, 1-40Hjälpfunktion, 3-105Hopkoppling, 4-118Hoppa över

G-kod, 3-101Huvudprogram, 5-288Huvudspindel, 4-137

Inställningar, 2-54Hårddisk, 8-356



IInfoga

konturelement, 5-208, 5-262Infogningsmod, 1-42Ingreppstid, 7-332INK, 4-125Inkrementell måttsättning, 4-125Inkörning

program, 3-93Inkörningscykel, 5-302Inkörningsmod, 5-264Inkörningsstrategi, 5-264Inläsning av

program, 8-348Inmatningsfält, 1-41Instick, 5-184Invändig gänga, 5-168Invändig kontur, 5-256KKalibrera

mätspets, 2-68Kanaldriftmeddelanden, 1-32Kanalstatus, 1-32Kedjemåttsättning, 4-125Klipp ut

G-kod, 6-314programblock, 4-142

Klistra inG-kod, 6-314programblock, 4-142

Komplett, 5-292Komplettbearbetning, 4-138Koncentrisk

borrning, 5-159gänga, 5-161

Kontur, 0-8exakt bearbetning, 5-203Ficka, 5-248för tapp, 5-250Ö, 5-248

Konturbörjan, 5-201, 5-253Konturdator, 5-197, 5-248Konturens

startpunkt, 5-201Konturfräsning, 5-248Konturslut, 5-201, 5-253

Övergångselement, 5-202

Kontursvarvning, 5-197Konturövergångselement, 5-202, 5-256Koordinatsystem, 1-21Koordinattransformation, 2-72Kopiera

katalog, 8-344, 8-360kontur, 4-142program, 8-344, 8-360programblock, 4-142

KopieraG-kod, 6-314

Kopplatprogramblock, 4-118

Korrigeraprogram, 3-104

Korrigering av spårets vägg, 5-265Kör

G-kodprogram, 8-341program, 8-340, 8-346

Kör till cykel, 4-122Kör tillbaka axlarna

till konturen, 3-95Köra

G-kodprogram, 6-311Körning

axlar, 2-80Körning av

G-kodprogram, 8-356program, 8-355

Körning tillbaka till konturen, 3-95LLadda

program, 8-356verktyg, 7-327

Lagra nollpunktdata, 8-349, 8-365Lagra verktygsdata, 8-349, 8-365Larm, 9-370

Cykler, 9-371Linje, 5-149, 5-173

Polär, 5-155Lupp, 2-70, 3-116Lutande axel, 4-120Låsning av spindel

Borrning, 5-158Fräsning, 5-223

Låsning spindelKonturfräsning, 5-250



Lägg tillkatalog, 8-342, 8-358program, 4-132, 8-342, 8-358verktyg, 2-57verktyg, 7-323

Läs inprogram, 8-364

Läs in nollpunktdata, 8-349, 8-365Läs in verktygsdata, 8-349, 8-365Lösenord, 1-30MM01, 3-101Magasinlista, 7-322Mantel, 4-121Mantel C, 4-121Mantel Y, 4-121Mantelyta, 4-121Manuell Data Automatik (handinmatning), 2-87Manuell drift, 2-51Manöverpanel, 1-31

OP 010, 1-22OP 010C, 1-23OP 010S, 1-23OP 012, 1-24OP 015, 1-24

Markeraflera program, 8-359programblock, 4-142

MarkeraG-kod, 6-313

Markera fleraprogram, 8-343

Maskinens nollpunkt, 1-21Maskinkoordinatsystem, 2-53Maskinstyrpanel, 1-27Mata in

parameter, 1-41Matning, 4-137Matningsstatus, 1-32Matningsövermanning, 1-29MDA, 2-51, 2-87Meddelanden, 9-370Medritning

före bearbetningen, 3-109under bearbetningen, 3-110

Medritning avbearbetningen, 3-106

M-funktion, 2-85, 3-105Millimeter, 2-52MKS, 2-53Motspindel, 4-137

Inställningar, 2-54Månghörning, 5-242Måttenhet, 2-52, 4-132Mät operatets

nollpunkt, 2-71Mäta

verktyg, 2-65, 2-67Mätcykelstöd, 6-308Mätning

operatetnollpunkt, 2-71verktyg, 2-65, 2-67

Nnollpunktsförflyttning

Koordinattransformation, 2-72Total, 2-72

Nollpunktsförflyttning, 2-72Bas-, 2-72

Nollpunktsförflyttningslista, 2-76Nosradiekompensering, 2-57Numrera

G-kodblock, 6-315programblock, 4-143

Nyckelbrytare, 1-30Nytt namn

på kontur, 4-143Nytt program, 4-132Nytt verktyg, 2-57Nytt verktyg, 7-323Nätverk, 8-341, 8-356Nödstopp, 1-27OOnline-hjälp, 6-308Operat, antal, 4-144Operatets nollpunkt, 1-21Operationslista, 1-38PParameterruta, 1-39Passning, 4-129Planfräsning, 5-280Pol, 4-126, 5-154Polär

cirkel, 5-157Position, 5-241



Positioneraaxlarna, 2-82

Positioneringsblock, 4-119Positionsmönster

Bakgrundsnät, 5-174Delcirkel, 5-178Linje, 5-173Sluten cirkel, 5-176

Power On, 9-371Programblock, 4-118Programeditor, 4-141Programhantering

PCU 20, 8-337PCU 50, 8-352

Programhuvud, 4-118, 4-132Programmanager, 8-337, 8-352Programmeringsgrafik, 1-38Programslut, 4-119, 4-132, 4-144Programstopp, 3-101Programstyrning, 1-32Programuppbyggnad, 4-118RRadera

bearbetningslinjer, 3-116katalog, 8-345, 8-362konturelement, 5-209, 5-263parameter, 1-42program, 8-345, 8-362verktyg, 7-326

Radiekompensering, 4-137Referenspunkt, 2-48Rektangulär

ficka, 5-224Repos, 3-95Reservverktyg, 7-325Reset, 1-27Restmaterial

Konturficka, 5-274Stickning, 5-217

Restmaterialkonturtapp, 5-282

Ringformat spår, 5-238Rotation, 5-299Rotation C-axel, 5-300R-parametrar, 6-316Råämne, 4-132Räkneparametrar, 6-316

SS, 4-137S1, 0-8, 1-31S2, 0-8, 1-31S3, 0-8, 1-31Safety Integrated, 2-50ShopTurn-

larm, 9-376ShopTurn Open, 1-45Sidovy, 3-112Simulera

bearbetning, 3-106Simulering, 3-107, 6-311Skala, 2-77Skalning, 5-300Skrubbstål, 2-59Skrubbsvarvning, 4-138Skyddsnivåer, 1-30Skär, 4-136Skärdjup, 5-211Skärhastighet, 4-138Skäruppdelning, 5-211Skärvätska, 2-64Slipmån, 5-206Slut, 6-315

kontur, 5-205, 5-258Sluten cirkel, 5-176Slätstål, 2-59Slätsvarvning, 4-138Snabbtransport, 2-82Snabbtransportövermanning, 1-29Sortera

verktyg, 7-326Specialtecken, 5-245Spegelskrift, 5-244spegling, 5-300Spindelstatus, 1-32Spindelvarvtal, 4-137Spindelvarvtalsövermanning, 1-29Spånbrytning, 5-159, 5-161, 5-164, 5-166Spärra

magasinplats, 7-334Starta

bearbetning, 3-90program, 3-92

Steglängd, 2-81stegmått, 2-81



Stickning, 5-216Restmaterial, 5-217

Stickstål, 2-59Sticksvarvning, 5-219

restmaterial, 5-221Stoppa

bearbetning, 3-90program, 3-92

Streckgrafik, 1-38Svamp, 2-60Svarva

ny kontur, 5-201Svarvning, 4-121, 5-210

av restmaterial, 5-214Driftsätt, 2-83

Svarvning avrestmaterial, 5-214

Synkroniseringspunkt, 5-194Systerverktyg, 7-325Säkerhetsavstånd, 4-134Sättning av

nollpunktsförflyttning, 2-73Sök

G-kod, 6-314programblock, 4-143text, 3-100

Sökning av tomplats, 7-328, 7-330TT, 4-136Ta bort, 0-8Tangent, 5-203, 5-256Tangenter

Betjäning, 1-33Teachprogrammera

verktygsväxlingspunkt, 4-135Teknologiblock, 4-119TEMP, 8-345, 8-362Testa

program, 3-103Testmatning, 3-109Tillfoga

konturelement, 5-207, 5-261Tillfälligt matningsavbrott, 5-212Tillsatsaxel, 0-8Tillsatskommando, 5-203, 5-256Tillslagning, 2-48Tillägg

av kontur, 5-201Toleransklass, 4-129Toleranskvalitet, 4-129Total förflyttning, 2-72Tum, 2-52UUnderordnat driftsätt, 1-32Underprogram, 5-288Upprepa

position, 5-180Upprepa

programblock, 5-290Upprepning, 5-290Upprätta

G-kodprogram, 6-308programblock, 4-136

Upprättakonturelement, 5-202, 5-255

Urfräsning, 5-162Urladda

program, 8-355Urladda

verktyg, 7-328Ursprung, 3-116Urspåning, 5-159, 5-161, 5-164, 5-166Ursvarva chucken, 2-83Utforma

kontur, 5-253Utläsning

av program, 8-363Utläsning av

program, 8-347Utvändig gänga, 5-168VV, 4-138V.24-gränssnitt, 8-346, 8-363Valfri

position, 5-171Variabler, 9-388Varvtalsgräns, 4-134Verktyg, 4-136

flera skär, 7-324Verktygsförslitningsdata, 7-331Verktygsförslitningslista, 7-321Verktygskompenseringsdata, 2-56, 7-319Verktygslista, 2-62, 7-318Verktygslängdkompensering, 2-56



Verktygsmagasin, 7-322Verktygsnamn, 2-58Verktygsradiekompensering, 2-57Verktygsspecifika uppgifter, 7-320Verktygsspindel, 4-137Verktygstyp, 2-62Verktygsväxlingspunkt, 4-133Verktygsövervakning, 7-332Vinkelförskjutning, 5-194Visa

programblock, 3-94Visning av

konturen, 5-199, 5-251Visning av basblock, 3-94Visning av version, 9-390WKS, 2-53Volymmodell, 3-114Välj

katalog, 8-338parametrar, 1-41program, 3-90

Välj enhet, 1-42Vändskärsborr, 2-58, 2-61, 7-323Växelsteg, 2-79YYtterkontur, 5-256

ZZ3, 0-8Zooma, 3-116ÅÅterdragning, 4-133, 5-297Åtkomsträtt, 1-30ÄÄndplan, 4-121Ändplan C, 4-121Ändplan Y, 4-121Ändplanvy, 3-113Ändra, 6-309, 6-310

dialogval, 5-208, 5-262inställningar, 5-297kontur, 5-207, 5-261konturelement, 5-207, 5-261parametrar, 1-42programblock, 4-140råämnesform, 3-110skärspetsläge, 2-62

Ändra programinställningar, 5-297ÖÖppna

katalog, 8-338, 8-354program, 8-339, 8-354

Överhoppa, 3-101, 3-102

TillSIEMENS AB

Förslag

KorrigeringarA&D MC BMSPostfach 3180D-91050 ErlangenTel.: +49 (0) 180 5050 – 222 [Hotline]Fax: +49 (0) 9131 98 – 2176 [Dokumentation]E-Mail: [email protected]

för trycksak:

SINUMERIK 840D/840Di/810D ShopTurn

Användardokumentation

Avsändare

NamnFöretag/avdelning

Besöksadress:

Postadress:

Telefon: /

Telefax: /

Betjäning/Programmering

Beställningsnr: 6FC5 298-6AD50-0FP2Utgåva: 06.03

Skulle du vid genomläsning av detta underlag upp-täcka tryckfel ber vi om meddelande på denna blan-kett. Vi tar också tacksamt emot impulser och förslagtill förbättringar.

Förslag och/eller korrigeringar

Siemens AG Automatisierungs- und Antriebstechnik Motion Control Systems Postfach 3180, D – 91050 Erlangen Bundesrepublik Deutschland www.ad.siemens.de

© Siemens AG 2003Subject to change prior notice

Order-No.: 6FC5298-6AD50-0FP2

Printed in the Federal Republic of German

sinumerik - siemens · 2015. 1. 21. · sinumerik 840d/840di/810d shopturn utgåva 06.03...

Documents