SISTEMA DE LIMPIEZA C.I.P.

CURSO: FUNDAMENTOS DE CONTROL DE CALIDAD PROFESOR: ING. WALTER CALDERÓN CRUZALUMNO: GERSON F. AGUILERA CIQUEIROSESPECIALIDAD: T.A.QCICLO: VTURNO: NOCHE

BELLAVISTA - CALLAO2015

INTRODUCCION

La limpieza es una parte importante de la producción de alimentos y la efectividad del proceso de limpieza tiene considerables implicaciones sobre la calidad del producto alimenticio final. Todas las superficies de equipos usados en la producción de alimenticios se ensuciaran tarde o temprano. Una superficie mal limpiada puede estropear la producción de un día entero. El propósito de la limpieza es limpiar tanto como sea necesario para liberarse de impurezas y para reducir la cantidad de bacterias.

I OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL  Eliminarán errores humanos y el riesgo de accidentes.OBJETIVO ESPECÍFICO Asegurar una limpieza automática eficiente de líneas, tanque y reactores de

proceso Asegurar una limpieza automática eficiente en las distintas aplicaciones de

cada una de las instalaciones

II MARCO TEORICO

Un requisito básico para la producción higiénica de alimentos de alta calidad, es que la panta de proceso este escrupulosamente limpia. Partes de la planta como tuberías, intercambiadores de calor, tanques, llenadoras, etc., deben ser limpiadas inmediatamente después de terminado el ciclo productivo para que en la próxima partida el sistema este limpio y libre de gérmenes patógenos.

APLICACIONES Los sistemas de limpieza C.I.P. (Cleaning In Place) se utilizan para ejecutar la

limpieza química de las instalaciones alimentarias de forma totalmente automática.

PRINCIPIO DE TRABAJO

Los sistemas C.I.P. consta de varios tanques que contienen las diversas soluciones de limpieza, normalmente soluciones alcalinas en base de Sosa, y acido de neutralización, generalmente acido Nítrico.

Estas soluciones son calentadas a las temperaturas de trabajo y enviadas secuencialmente a través de los circuitos de producto.

Las soluciones son preparadas de forma totalmente automática mediante la utilización de equipos de control de los diversos parámetros.

El sistema controla el perfecto funcionamiento del proceso, controlando las temperaturas y concentraciones en el retorno de soluciones, así como sus caudales.

ESQUEMA C.I.P.

CIP LO BASICO

Para ser eficientes el CIP debe cumplir con 6 condiciones, nosotros le llamamos las 6 T’s. Por sus siglas en ingles que en español significan:

TITULACION Concentración químico, usualmente 1.5% caustica y 1% para ácidos. TURBULENCIA Velocidad flujo, v= 1.5m/s. TEMPERARTURA De la solución de limpieza, 70°C (160°F). TIEMPO Duración de la limpieza, depende de la validación. TECNOLOGIA Diseño del equipo, diseño higiénico. ENTRENAMIENTO Factor humano, continuo.

SECUENCIA ESTANDAR C.I.P.

A través del software desarrollado por HRS se hará la limpieza partiendo de los siguientes pasos: ACLARADO INICIAL: durante un tiempo establecido en los parámetros (PARAMETROS DE

LIMPIEZA) se estará metiendo agua limpia en el circuito y elementos de la instalación y será evacuada al alcantarillado a través de la bomba centrifuga.

CIRCULACION CON SOSA: una vez comprobada la concentración necesaria, se eleva la temperatura de ésta a través del intercambiador de calor instalado. Una vez que se ha llegado a la temperatura fijada en los parámetros (PARAMETROS DE LIMPIEZA), se recirculará durante el tiempo asignado, a través del equipo que se necesite limpiar.

ACLARADO INTERMEDIO: una vez terminada la limpieza con sosa, la disolución CIP es vertida al alcantarillado.

CIRCULACIÓN CON ÁCIDO: una vez comprobada la concentración necesaria, se eleva la temperatura de ésta a través del intercambiador de calor instalado. Una vez que se ha llegado a la temperatura fijada en los parámetros (PARAMETROS DE LIMPIEZA), se recirculará durante el tiempo asignado, a través del equipo que se necesite limpiar.

VACIADO DE TUBERÍAS: una vez terminada la limpieza con ácido, la disolución CIP es vertida al alcantarillado.

ACLARADO FINAL: el agua entra en el circuito durante el tiempo fijado en los parámetros de limpieza. Este paso es muy importante porque es necesario para eliminar cualquier rastro de ácido en la línea de producción.

DESINFECCIÓN: el agua entra en el circuito mientras el desinfectante es añadido mediante una bomba dosificadora. Se llenan tuberías y aclaran tanques con el objetivo de permanecer en la línea hasta la próxima producción.

SECUENCIA ESTANDAR C.I.P.

El software de control permite eliminar algunos pasos para hacer una limpieza rápida. Puede elegir entre:

Aclarado con agua caliente CIP solamente con sosa CIP completo (ácido y sosa) La Desinfección puede ser utilizada al final del lavado o no.

TABLERO DE CONTROL C.I.P.

CONCLUSIONES La limpieza se realiza de forma automática, con lo que se garantiza su

perfecta ejecución. Las soluciones son recuperadas, filtradas y nuevamente utilizadas en la

siguiente limpieza. Las cantidades de agua utilizada se reducen mediante la recuperación de los

retornos. Los registros automáticos garantizan la trazabilidad del proceso.

RECOMENDACIONES La limpieza siempre precede a la desinfección. Mayores concentraciones de los agentes de limpieza no mejoran su

eficiencia. La limpieza no será eficaz si en la instalación hay espacios muertos y/o

cuerpos huecos.