sistemas werma win- soluciones de ampliación de la transparencia en procesos de producción
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Sistemas WERMA WIN-Sistemas WERMA WIN-
Soluciones de ampliación de la Soluciones de ampliación de la transparencia en procesos de transparencia en procesos de producciónproducción
Seite 2 WERMA Signaltechnik GmbH + Co. KGMDC Systems
¿Por qué utilizar el sistema WERMA * MIN ?
• Obtener una mayor transparencia en su planta de producción
• Supervisar el estado de todas las máquinas, equipos manuales o estaciones de trabajo en una única estación de control.
• Bajo costo y fácil de instalar.• Fácil de ejecutar - no requiere conocimientos de
programación.
* MDC - máquina de sistema de recolección de datos por sus siglas en inglés
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¿Por qué utilizar el sistema WERMA * WIN?
Debido a que es fácil de instalar:•Inalámbrico - requiere cableado mínimo•No hay cambios complejos en la infraestructura de TI existente•Independiente del sistema ERP•Columna de señalización existente sirve de interfaz común•El diseño es modular, es fácil de añadir componentes adicionales
* MDC - máquina de sistema de recolección de datos por sus siglas en inglés
Estación Central de Control
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Estación de Control Central ofrece:
Mayor Flexibilidad• Los cambios en las cantidades de
producción son más fáciles de identificar y gestionar
• Reaccionar de manera más efectiva a los bienes / variaciones de volumen
Una mayor visión general de• Todas las máquinas / equipos
independientemente• Estaciones de trabajo manuales
Uan respuesta más rápida• Reconocer los problemas de
producción más rápido• Reducir los tiempos de reacción y el
tiempo de inactividad• Obtenga ayuda y / o línea de
material más rápido
Análisis completo de datos• Para identificar los puntos débiles e
implementar mejoras• Hace optimización transparente
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¿Dónde se puede utilizar el sistema?
Indicación de estado y de llamadas de sistema de acción (ANDON)
Flujo de Materiales
Monitoreo de producción
• Operador indica el estado de la estación de trabajo con andon en conjunto con interruptor de la luz
• Máquina indica automáticamente el estado a través de luces de señalización
• Visualización del flujo de materiales para las etapas de producción posteriores
Descripción general de la operación completa
Mejora continua
Transparencia de la planta de producción completa, aunque repartidas en varios edificios
Identificar capacidad libre
Reducir el tiempo de inactividad
Optimizar el proceso de flujo de materiales
Reducir el tiempo de flujo
Hacer el flujo de material más delgado
Eliminar el desperdicio
• Proveedor de automoción con 120 estaciones en uso
• Identificar el tiempo de inactividad de las máquinas y equipos
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¿Dónde se puede utilizar el sistema?
Monitoreo de la máquina
Visualización / convocatoria de pantalla de acción
El material listo para la recolección próximo a las vías
• Proveedor de automoción con 200 máquinas equipadas con equipos de recolección de datos de la máquina
• Analizar la productividad
• Estado de la transmisión "estación de trabajo operacional" o "fuera de servicio"
• Apoyo al Supervisor en caso de interrupción del proceso
Reducción del tiempo de proceso
Optimice el flujo de trabajo
Elimina el tiempo de espera
• Personal activa la señal cuando el producto o componente está listo para la recolección
• Logística interna recibe un correo electrónico que el material está listo para la recolección
Aumento del 15% en la productividad después de la introducción del sistema
Reducción de los tiempos de parada de reacción y
Aumentar la productividad
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Comentarios de los clientes
Nuestro personal activan una parada de la línea para señalar la interrupción del proceso. En 18 máquinas que hemos ahorrado € 300.000 en 10 meses
En nuestra tienda de procesamiento de metales hemos instalado el sistema en 22 máquinas para supervisar el estado de la máquina. En un año hemos reducido nuestros costos por € 140,000
La instalación del sistema de vigilancia en nuestras 10 máquinas ha aumentado la productividad. En un tiempo muy corto la productividad de la máquina se ha incrementado en 10%.
Queríamos reducir el número de errores y optimizar los procesos en nuestra planta de producción Después de tan sólo 2 meses hemos aumentado la capacidad de utilización del 43% al 67%.
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¿Quién utiliza el sistema?
Nuestros clientes provienen de una más variada selección de industrias:
• Los fabricantes que utilizan una amplia gama de diferentes equipos y máquinas.
• Estaciones de trabajo manuales• Proveedores de automoción• Almacenamiento / Logística y líneas de embalaje• Líneas de fabricación• Talleres de moldes de inyección• Talleres de máquinas CNC• Los fabricantes de máquina-herramienta• Industria electrónica
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Componentes del Sistema
Receptor• Recibe todos los datos enviados
por los transmisores en la red• Transfiere y guarda los datos en
una base de datos Microsoft SQL
Transmisor• Supervisa el estado y la salida de
hasta 50 máquinas o estaciones de trabajo
• Transmite datos al receptor
Software• Vista desde la estación de
control el estado de todas las máquinas y estaciones de trabajo
• El análisis retrospectivo de los datos
• Optimización de procesos• Reaccionar rápidamente a las
interrupciones de producción• Producir informes
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¿Qué se necesita para instalar el sysytem?
Requerimientos Técnicos
En la máquina o estación de trabajo
• Suministro permanente de 24V para el transmisor en la torre de señales
• Receptor conectado a una PC o red
• Receptores alimentado por el PC (USB)
• PC debe estar encendido, con el software que se ejecuta 24/7 con el fin de recopilar datos
Dentro de la estructura de IT
• Posible Cliente individual• Sistema operativo Windows
- min Windows XP• Derechos de administración
necesarios para la instalación
• Siempre consulte al departamento de TI, especialmente para bases de datos SQL y la creación de la función de reenvío de correo electrónico
Ambiente
• Transmite en 868 MHz• Transmisión alcance de
hasta 300 metros de línea de visión clara
• Cada transmisor funcionará como un repetidor extiende gama a 900m
• Para obtener los mejores resultados receptor debe estar ubicado dentro de la vista del Transmisor
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Consulte el sistema en vivo en acción!
Visítenos en las giras de fábrica • DB Schenker; Hannover: 22 hasta 24 junio, 2015• WERMA; Rietheim-Weilh .: 30 de septiembre y 01 de octubre
2015• Stuttgart: 27o-29a 2015• Langenfeld: 17 a 20 mayo, 2015
Regístrese gratuitamente en:http://www.lean-factory.com/de/roadshow.html
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