SolidCAM + SolidWorksSolidWorks פתרון התיב“ם לייצור המושלם המשולב במלואו בתוך

www.solidcam.comwww.solidcam.comwww.solidcam.co.ilwww.solidcam.co.il

צעדים ראשונים

1

SolidCAM iMachining

iMachining SolidCAM הינה מודלת CAM חכמה לכירסום מהיר, המיועדת להפקת תכנית CNC מהירה ובטוחה. המילה מהירה פירושה כאן – מהירות מדהימה בהשואה לכירסום רגיל במיטבו. המילה בטוחות פירושה כאן – ללא סכנת שבר כלי או בלאי מיותר של המכונה, תוך

הארכת חיי הכלי.

)Patent Pending( iMachining משתמשת באלגוריתמים מתקדמים להשגת מטרות אלה לחולל מהלכי כלי חלקים ומשיקים, משולבים עם תנאי חיתוך תואמים, אשר ביחד שומרים את העומס הטרמי והמכאני על הכלי קבוע – תוך חיתוך שבבים דקים, במהירויות ובעומקים גדולים

בהרבה מהמקובל.

iMachining – מסלולי כלי ב

התוכנה מחוללת מהלכים ספיראליים צורתיים עצמם את המתאימים )Morphing Spiral(נתון. איזור של התוחמים לגבולות בהדרגה מנקודת חוץ כלפי לביצוע ניתנים המהלכים כלפי או – הנתון האזור של מסוימת מרכז מרכז נקודת אל התוחמים מהגבולות פנים, מסוימת או אל מתאר פנימי )אי(. בשיטה זו בעלי אזורים לכרסם מצליחה iMachiningתוך אחת רציפה בספיראלה כלליות צורות

חיסכון ניכר בזמן.

תוכןדף נושא

3 SolidCAM iMachining

5 תרגיל מספר iMachining 1 – הכרות מהירה

21 תרגיל מספר iMachining 2 – כירסום מחבר

חלקים לתרגול

iMachining_WalkThrough.sldprt iMachining1.prz iMachining_25D_Only.prt

32

iMachining של תרגיל זה משמש כהדרכה, צעד אחר צעד, בתהליך הגדרת טכנולוגיית SolidCAM עבור החלק שלעיל. המשימה - עיבוד גס וגמר של המתאר החיצוני, הכיס הפנימי,

ומדף הכיס – תתבצע על מכונת CNC צירים.

הצעדים הבאים צריכים להתבצע כדי להשלים את החלק :

תרגיל מספר iMachining 1 – הכרות מהירה

1. הגדר את החלק

פתח ב- SolidWorks את החלק iMachining_WalkThrough.sldprt הממוקם .C:\Program Files\SolidCAM2011\User\Getting_Started\SW – ב

.New Milling Part ואשר חלון של Milling -בחר ב ,New על SolidCAM -לחץ ב)gMilling_Haas_SS( Controller -את ה • :CAM-Part -הגדר את ה

Coordinate System -את ה • )Defined by Box בחר( Stock Model -את ה •

.Target 3D Model - את ה • ה- Stock Model וה- Target - יוגדרו כלהלן:

3D Model Stock Target

התוכנה משתמשת במסלול כלי בלעדי חד-כיווני ושווה-עומס כדי לשבב מעברים צרים, תעלות

הפרדה )Moats( ופינות חדות. היא משתמשת באלגוריתמים מיוחדים לניתוח הטופולוגיה,

לכירסום תעלות לפיצול האזור למספר אזורי משנה גדולים, ואז לשבב כל אחד ע“י מסלול ספיראלי צורתי – וכך להגיע להסרת יותר מ

80% של נפח החומר במסלולים ספיראליים. מאחר ולמסלולי כלי ספיראליים יש קצב הסרת

חומר הגבוה ב 50% עד 100% מהקצב של מסלולי כלי חד-כיווניים, ומאחר ורק ל-iMachining יש את המסלול השומר על עומס קבוע

על הכלי – היא משיגה את קצב הסרת החומר )MRR-Material Removal Rate( הגבוה ביותר בתעשייה.

iMachining אשף הטכנולוגיה של

חלק משמעותי במערכת ה - iMachining מוקדש לחישוב ערכים מתואמים של קידמה, מהירות סיבוב ועובי שבב, בגבולות היכולות של המכונה, בהתבסס על נתוני הכלי ותכונות החומר. ה - iMachining Technology Wizard האחראי לחישובים אלה מאפשר למשתמש לקבוע את

רמת האגרסיביות של העיבוד המתאימה ביותר למצב התחזוקתי של המכונה המסוימת, לאיכות הדפינה של העובד ושל הכלי ולדרישות הייצור )כמות, לו“ז, ומצאי ועלות כלים(.

תפקיד חיוני נוסף המבוצע על ידי ה - Technology Wizard, הוא התאמה

דינאמית של הקידמה לזווית המגע המשתנה – תוצר לוואי של העיבוד הספיראלי הצורתי – תוך שמירה על עומס כלי קבוע, המאריך

כך את חיי הכלי.

3

54

הכנס את השם עבור ה - iMachining Data Base החדש .Save ולחץ על

הגדרת המכונה החדשה Haas_SS_New נוספה לרשימה.

בחר בתגית General. הגדר את מאפייני המכונה הראשיים. חובה להגדיר את המסומנים בצהוב:

הקש על כפתור New להוספת הגדרת מכונה חדשה.

קבע את Spindle Speed max ל - 12000 ואת Feed Rate max ל - 21160 מ“מ/ דקה.

עבור Reposition Feed Rate קבע את הערך לתנועות ב- X , Y ל- 10000 מ“מ/דקה ואת הערך לתנועות ב Z ל 3800 מ“מ/דקה.

קבע את Spindle Power max ל - 20 קילו-וואט )25 כוח סוס(.

2. הגדר את מאפייני המכונה וחומר העובד

פעולת והוסף הניהול בעץ ’Operations‘ כותרת על ימני עכבר בכפתור הקש .iMachining

כשנוספה פעולת ה - iMachining הראשונה לחלק, צריך להגדיר את .iMachining Data Base - מאפייני המכונה והחומר עבור ה

הכפתורים משמאל למטה מאפשרים לנהל את הגדרות המכונה.

• כפתור ‘ ’ מאפשר הוספת הגדרת מכונה חדשה

• כפתור ‘ ’ מאפשר מחיקת הגדרות המכונה הנוכחית מהרשימה

• כפתור ’ ’ מאפשר שמירת הגדרות המכונה בשם ובמקום נבחרים

• כפתור ‘ ’ מאפשר החזרת הגדרות המכונה למצב ברירת המחדל

76

• כיס סגור

הגיאומטריה מוגדרת כרצף סגור בודד על מתאר הכיס. החומר מוסר מהצד הפנימי של הרצף המוגדר.

3. הגדר את העיבוד הגס של המתאר החיצוני

iMachining Operation לאחר הגדרת המכונה והחלק, מוצג חלון הדו-שיח של

בחר את טכנולוגית המחדל iRough לעיבוד גס של המתאר החיצוני של החלק.

הקש על כפתור Define בשורת ה - Geometry של iMachining Operation כדי להגדיר את תחום העיבוד לפעולה.

iMachining - הגדרת גיאומטריה ל

הגיאומטריה ב iMachining מוגדרת ככיס העשוי להיות פתוח, סגור או חצי-סגור )כולל שוליים פתוחים(. הכיס עשוי לכלול מתארים

פנימיים המטופלים כאיים או משמשים לכניסת כלי בלתי מופרעת.

הקש על כפתור Next להגדרת חומר העובד.

Aluminium_100BHN_60HRB – בחר באפשרות

הקש על כפתור Finish כדי לסיים ולשמור את הגדרת מאפייני המכונה והחומר.

אם גירסת SolidCAM Demo מופעלת, בחר את DataBase Haas_SS כברירת מחדל ובחר ב - Aluminium_100BHN_60HRB להגדרת חומר

הגלם.

עתה, לכשנוצר ה- iMachining Data Base הנוכחי ניתן יהיה בעתיד כשנגדיר CAM-Part חדש לבחור את

iMachining הגדרות המכונה והחומר האלה מתוך .CAM-Part definition -ב

98

• כיס פתוח

הגיאומטריה מוגדרת כרצף בודד על מתאר הכיס. הרצף מוגדר כ ‘פתוח’. החומר מוסר מהצד הפנימי

של הרצף והכלי מגיע מבחוץ )כיס ללא קירות(.

• כיס פתוח עם איים

הגיאומטריה מוגדרת במספר רצפים: הראשון הוא מתאר הכיס )מסומן כ- Open( והשאר רצפים

פנימיים על שולי איים. יש חשיבות לסדר בחירת הרצפים.

• כיס עם שוליים פתוחים

הגיאומטריה מוגדרת כרצף בודד סגור על מתאר :Open -הכיס. קיר בודד או מספר קירות מסומנים כ

מתאפשרת כניסת כלי מבחוץ. החומר מוסר מהצד הפנימי של הגיאומטריה המוגדרת והכלי מגיע דרך

אחד מהקירות הפתוחים.

• כיס סגור עם איים

הגיאומטריה מוגדרת במספר רצפים סגורים: הראשון הוא מתאר הכיס והשאר רצפים פנימיים על שולי איים. סדר

הרצפים חשוב – מתאר הכיס נבחר כראשון, האיים רק לאחר מכן.

• כיס סגור עם רצף כניסה

דומה לכיס סגור עם איים – הגיאומטריה מוגדרת במספר רצפים סגורים: הרצף הראשון – מתאר הכיס, השני – רצף

פנימי על שולי אי המסומן כ- Open. רצף פתוח זה נחשב כ ‘אזור מעובד’ מפעולה קודמת. הכלי ינחת לתוך אזור פתוח זה

ויתחיל בעיבוד שאר החומר.

לסימון רצף כ- Open הקש בכפתור עכבר ימני על שמו באזור – Mark chain as Open רשימת הרצפים’ ובחר באפשרות‘

יש חשיבות לסדר בחירת הרצפים.

1110

HelicalAngle

כנס לעמוד הגדרת\בחירת כלים. הוסף כרסום אצבע בקוטר 9.5 מ“מ. הגדר את נתוני הכלי כלהלן :

• קבע Total Length כ- 75 מ“מ ) “3( • קבע Outside Holder Length ל- 29 מ“מ ) “1.125(

• קבע Shoulder Length ל- 29 מ“מ ) “1.125(• קבע Cutting Length ל- 25 מ“מ ) “1(

• קבע Number of Flutes ל- 4

Topology/ ובחר ערך 45 )בינוני( עבור iData עבור לתגHelical Angle. נתון זה משפיע על תנאי החיתוך ועל ערכי הפסיעה האנכית המחושבים על ידי ה-

.Technology Wizard

הצבע על עומק העיבוד בתחתית הדגם כמוצג בתמונה.

ניתן גם להגדיר את המפלס העליון והתחתון בעמוד ה- Levels בחלון הדו-

.iMachining Operation שיח של

כדי לסמן קיר ‘פתוח’ הקש במקש עכבר ימין על שם הרצף ברשימת

Mark open הרצפים ובחרEdges. חלון דו-שיח נפתח: בחר

את הקיר הנדרש על דגם החלק ואשר בחלון הדו-שיח.

בפעולה זו מוגדרת הגיאומטריה ככיס פתוח עם אי.

בחר שני רצפים כמוצג בתמונה. סמן את החיצוני )Chain-1( כ- Open כדי לאפשר

לכלי להגיע מבחוץ.

בקטע ה- Levels אשר בחלון הדו-שיח של Geometry Edit הקש על כפתור

ה- Depth להגדרת מפלס העיבוד הנמוך ביותר בפעולה זו.

1312

Step Down - פסיעה אנכית

כאשר בוחרים באפשרות Automatic מחושבת הפסיעה האנכית על ידי האשף בהתאם לעומק השיבוב שהוגדר עבור הפעולה.

כאשר בוחרים באפשרות User-defined, ניתן להגדיר את הפסיעה האנכית על ידי מתן ערך או בקביעת מספר הירידות הדרוש להשלמת עומק השיבוב.

הטבלה שלהלן מציגה את ערך מספר הפסיעות ואת מספר ‘נקודות המגע הציריות’ ACP -המחושבות אוטומטית על ידי האשף. לערך ה )ACP-Axial Contact Points(

יש השפעה מכרעת על רעידות הכלי.

Output Cutting data - פלט נתוני חיתוך.

קטע זה מציג שתי סדרות נתונים המתייחסים למצב החיתוך הנוכחי )מהירות הסיבוב, קידמת תנועת הכלי, תחום פסיעת הצד, מהירות חיתוך החומר וכיו“ב(.

Machining Level - עצמת השיבוב

בהזזת הגררה ימינה גדלים אוטומטית ערכי ‘פלט נתוני חיתוך’, וכן להיפך. גררת “עצמת השיבוב“ מאפשרת לקבוע את תנאי החיתוך המיטביים עבור כל חלק.

בתרגיל זה יש להשתמש במיקום הגררה המוגדר כברירת מחדל )3(.

לחץ על כפתור Select לאימות הגדרת הכלי.

הגדר את מפלסי השיבוב. בנוסף להגדרת העומק בשלב הגדרת הגיאומטריה הגדר את Delta עבור Pocket Depth בדף ה-

Levels שב- iMachining Operation – כדי לבצע עיבוד עמוק יותר מתחתית החלק. קבע את הערך 0.76- מ“מ.

iMachining בחלון הדו-שיח של Technology Wizard עבור לדףOperation. האשף מחשב אוטומטית את תנאי השיבוב עבור טכנולוגיית iMachining תוך התחשבות בנתוני הכלי ומפלסי

השיבוב שהוגדרו עבור הפעולה.

1514

5. הגדר את פעולת העיבוד הגס והגמר של הכיס המרכזי

הוסף iMachining Operation לשיבוב הכיס המרכזי. בחר ב- iRough עבור Technology והגדר את הגיאומטריה על מתאר תחתית הכיס.

לחץ על כפתור ה- Depth והצבע על פני תחתית הכיס להגדרת עומק העיבוד.

השתמש בכרסום האצבע שהוגדר בפעולה הקודמת .Technology Wizard -ובנתוני המחדל של ה

עבור ל - Technology Page. בתג נתוני ה - iRest Data שים לב כי הפעולה הקודמת iRough חיצוני מופיעה בלוח תת-תפריט)ים( של Parent Operation – שפירושה הוא כי

הנתונים הטכנולוגיים של הפעולה הנוכחית עברו בירושה מ’פעולת האב’ הקודמת.

’Save and Calculate‘ לחץ עלכדי לשמור את הפעולה ולחשב את מסלולי הכלי. לחץ Simulate כדי להריץ סימולציה

.SolidVerify של הפעולה במצב

הגמר מבוצע במעבר חיתוך אחד.

4. הגדר את פעולת הגמר של המתאר החיצוני

הקש על כפתור Save & Copy – בתחתית חלון הדו-שיח של פעולת ה- iMachining – כדי ליצור העתק של הפעולה שזה עתה הוגדרה. הפעולה שהועתקה תבצע שיבוב גמר של המתאר החיצוני. לכשיוצג חלון הדו-שיח

של הפעולה המועתקת – בחר ב- iFinish כטכנולוגיה.

Save & Calculate הקשולאחר מכן Simulate. הרץ

Host - את פעולת ההדמיה בCad וב - SolidVerify. תצוגת

מסלול הכלי מתבצעת כלהלן: הפינות משובבות בראשונה

ולאחר מכן המתאר כולו.

1716

מדף הכיס הינו כיס בפני עצמו. זהו כיס חצי סגור, שניתן להכנס אליו מהכיס הראשי מהצד. נכנה אותו בשם: כיס המדף.

הצבע על פני תחתית המדף להגדרת עומק השיבוב.השתמש בכרסום אצבע שהוגדר בפעולות קודמות ובנתוני המחדל של ה –

.Technology Wizard.

.SolidVerify את הפעולה. הדמה את הפעולה במצב Save and Calculateשארית החומר העודף מוסרת מפינות הכיס לפני ביצוע מעבר הגמר

6. הגדר את פעולת העיבוד הגס והגמר של מדף הכיס.

הוסף iMachining Operation חדש עבור מדף הכיס. בחר iRough כטכנולוגיה והגדר את הגיאומטריה כרצף סגור על המתאר התחתון של המדף לפי המוצג: סמן את הקצה

.Open -הפתוח כ

Save and Copy את הפעולה שזה עתה הוגדרה כדי לבצע שיבוב גמר של הכיס המרכזי. בחר ב- iFinish כ- Technology. בנתוני תג ה- iRest Data שבדף ה-

Technology תופיע הפעולה הקודמת – iRough_contour1 – כפעולת אב.

בשורת ה - Link מופיע Ramping Angle עם ערך מחדל 2.5 מעלות לפעולה זו. הירידה הלוליינית לתוך הכיס תתבצע בזווית של 2.5 מעלות.

.SolidVerify את הפעולה. הדמה את הפעולה במצב Save and Calculateהכלי מבצע ירידה לוליינית לתוך הכיס ולאחר מכן את מסלול הכירסום הגס

לניקוי הכיס.

1918

פעולות ה - SolidCAM הבאות נוצרות כדי לבצע את העיבודים הבאים:

)iRough_Outside: iFinish_Outside( עיבוד צורה חיצונית •

דוגמה זו מתארת את השימוש בטכנולוגית iMachining של SolidCAM לעיבוד החלק שלעיל. ישנם מסלולי כלי מסורתיים ב- 2.5 מימדים )קידוח ופרופיל( ומסלולי 3 ממדים

)HSR וגם HSS( לסייע בהשלמת תכנית ה- CNC. העיבוד מבוצע על מכונת צירים, בשתי דפינות – משני צידי החלק.

HSR / HSS 2.5 ללאD לקוחות .iMachining1.prt – הפעל את הקובץמתבקשים לפתוח את הקובץ iMachining1_25D_Only.prt – שאינו

כולל פעולות תלת מימד.

פעולות iMachining אלה מבצעות את חיתוך צורתו החיצונית של החלק. משתמשים בכרסום אצבע בקוטר 12.7 מ“מ )“0.5(. מוגדרים

שני רצפי גיאומטריה כאשר הראשון תוחם את הגלם והשני את העקומה שמסביב לחלק. רצף הגלם מוגדר כ- Open הקובע כי הכלי יתחיל

Offset ניתן iRough -מחוץ לעקומה זו ויתכנס לקראת עקומת החלק. לשל 0.25 מ“מ )“0.01( על הקיר כדי של- iFinish יהיה מה לכרסם,

וה- iFinish מבצע את הגמר. לשתי הפעולות יש 0.63- מ“מ )“0.025-( עומק יתר )Delta( כך שהכלי יחדור אל מתחת לתחתית החלק.

תרגיל מספר iMachining 2 – כירסום מחבר

! iMachining -איחולינו! השלמת בהצלחה את תרגיל ה

.SolidVerify את הפעולה. הדמה את הפעולה במצב Save and Calculateהכלי מגיע מבחוץ ומבצע את מסלול העיבוד הגס, מסיר תחילה את החומר

ממרכז המדף ולאחר מכן מנקה את הפינות.

Save and Copy את ה - iMachining Operation שזה עתה הוגדרה כדי לבצע שיבוב גמר של כיס המדף. בחר ב – iFinish כ - טכנולוגיה.

.SolidVerify את הפעולה. הדמה את הפעולה במצב Save and Calculateשיבוב הגמר מתבצע במעבר חיתוך אחד.

CNC3

2120

)HSS_PC_Lin_faces( עיבוד גמר של משטחים נטויים •

פעולת HSS זו מבצעת עיבוד גמר על ארבעת השיפועים הגדולים על הצלעות. משתמשים בכרסום רדיוס פינה בקוטר 10 מ“מ )“0.375( ורדיוס פינה 1.6 מ“מ

)“0.0625(. אסטרטגית Linear פשוטה מופעלת עם פסיעה צידית של 0.5 מ“מ )“0.02(. מפעילים Customized Linking לקיצור מהלכי מיקום מחדש ולמעברים

חלקים בתחילת העיבוד.

)iRough_Pockets ; iFinish_Pockets( עיבוד כיס •

פעולות iMachining אלה מבצעות את חיתוך שלושת הכיסים החצי-פתוחים ואת 7 הכיסים הסגורים. משתמשים בכרסום רדיוס פינה בקוטר 10 מ“מ )‘’0.375(

ורדיוס פינה 1.6 מ“מ )‘’0.0625(. מאחר וכל 10 הכיסים ממוקמים בגובה אחיד, Open -ניתן להגדירם בפעולה אחת. לשלושה רצפים ישנם קטעים המסומנים כ

– קטעים פתוחים מאפשרים כניסת כרסום דרכם. ארבעה מתוך הרצפים הסגורים משתמשים בחורים העוברים כ- Entry Chain( .Entry Chain ’רצף כניסה’ הוא

רצף הנמצא בתוך כיס , דומה לאי – אך סומן כ’פתוח’(. שני הרצפים הנותרים הם כיסים סגורים פשוטים עם ירידה לוליינית לתוכם. ל- iRough יש Wall Offset של

0.25 מ“מ )“0.01( על הקיר וה- iFinish מבצע את הגמר על העקומה.

)HSR_R_Rough_Chamfer( עיבוד גס של משטחים משופעים •

פעולת HSR זו מבצעת עיבוד גס על ארבעת השיפועים הגדולים על הצלעות. משתמשים בכרסום אצבע בקוטר 12.7מ“מ )“0.5(. מסמנים שני גבולות בקצוות לבניית השיפוע וה- Tool Relation נקבע כ- Centered – ממורכז. נקבע Surface Offset של

0.127 מ“מ )“0.05(, וכן עומק פסיעה צירית של 1.27 מ“מ )“0.005(.

• עיבוד חורים עוברים

)iRough_ThroughPockets; iFinish_ThroughPockets(

פעולות iMachining אלה מבצעות את חיתוך חמשת החורים/כיסים העוברים. משתמשים בכרסום אצבע בקוטר 12.7מ“מ )“0.5(. חמשה רצפי גיאומטריה מוגדרים

לייצג את חמשת הכיסים הסגורים. מאחר והכיסים סגורים ובהעדר קידוחים מקדימים, מופעלת ירידה לוליינית אל תחתית הכיס. ל- iRough יש Wall Offset של 0.25 מ“מ

)“0.01( על הקיר וה- iFinish מבצע את הגמר. לשתי הפעולות יש 0.63 מ“מ )“0.025( עומק יתר )Delta( כך שהכלי יורד אל מתחת לחלק.

2322

)F_BackRadius( עיבוד גמר - רדיוס רצפה •

פעולת Profile Operation זו מסיימת את רדיוס הרצפה 6.35 מ“מ )“0.25( על צדו התחתון של החלק. משתמשים בכרסום כדורי בקוטר 12.7 מ“מ )“0.5(. הרצף הוא

הקצה התחתון של הרדיוס ו- Tool Side נקבע כ- Center. היסט מהרצפה 0.13 מ“מ )“0.005( נשאר אחרי מעבר העיבוד הגס הראשון ואז מוסר על ידי עיבוד הגמר.

קשת גישה / נסיגה מוגדרת כ- 0.25 מ“מ )“0.01(.

)iRough_Face_Back( עיבוד פני התחתית •

פעולת iMachining זו מסיימת את המשטח העגול על צדו התחתון של החלק. משתמשים בכרסום אצבע בקוטר 12.7 מ“מ )‘’0.5(. מוגדרים שני רצפים – הראשון

בגבול החיצוני של המשטח והשני שוליים מוסטים Offset edge – שהוגדרו בשרטוט ראשוני )Sketch 1( בהרכבה. הרצף הראשון מסומן כ- Open והשני )המוסט(

Closed. מסלול כלי ספיראלי מתבצע מבחוץ ומתכנס לקראת הרצף הפנימי.

)iRough_Back_CenterHole( עיבוד חומר עודף בחור עובר •

פעולת iMachining זו מסלקת את עודף החומר מהחור העובר של החלק. חומר עודף זה שימש לדפינה מהצד הראשון. משתמשים בכרסום אצבע בקוטר

12.7 מ“מ )“0.5(. מוגדר רצף סגור בודד ב - Wall Offset של 0.25 מ“מ )“0.01( על הקיר מאחר ובוצע עליו עיבוד גמר בשלב הדפינה הקודמת.

)iRough_Face_BackLedge( עיבוד מדף תחתון •

פעולת iMachining זו מבצעת עיבוד גמר על המדף התחתון בצד התחתון של החלק. משתמשים בכרסום אצבע בקוטר 12.7 מ“מ )“0.5(. מוגדרים שני

רצפי גיאומטריה כאשר הראשון תוחם את הגלם והשני את התחתית של רדיוס הריצפה. רצף הגלם – Stock Chain מוגדר כ- Open הקובע כי הכלי יתחיל

מעקומה זו ויתכנס לקראת הרדיוס. רדיוס הרצפה אינו מעובד בשלב זה.

© 2

012

Solid

CA

M L

td.

All

right

s re

serv

ed. A

ll br

and

and

trad

e na

mes

are

pro

pert

y of

the

ir re

spec

tive

owne

rs.

www.solidcam.comwww.solidcam.comwww.solidcam.co.ilwww.solidcam.co.il

חיסכון עצום בזמני ייצור - עד 70%חיי כלי ארוכים פי 3

כירסום מתכות קשות - ללא תחרותביצועים מדהימים עם כלים קטני קוטר

עקומת לימוד קצרה ביותרתכנות מהיר יותר

Technology Wizard – קובע אוטומטית תנאי שיבוב אופטימליים

SolidCAM + SolidWorksSolidWorks פתרון התיב“ם לייצור המושלם המשולב במלואו בתוך