Soluciones a los problemas de conversión de alimento

Dr. Osvaldo Bolinaga Servicio Tecnico Aviagen

Days and feed for 2 kg broiler

80

85

90

95

100

1993 1997 2001

%

daysfeed

- 12%

- 17%

1995 20031997

Age & Feed Amount to Produce a 2kg Broiler

Days and Calories Conversion to 5.0 Lb. Live Wt.Agri Stats Vital Signs 1992 through 2005

4042444648505254

1992

1993

1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

Year

Day

s to

5.0

Lbs

.

2500260027002800290030003100

Cal

Con

v./ l

ive

Lb.

Days to 5.0 Adj. Cal Conv./Live Lb.

Conversion alimenticia

% Pechuga Costo

alimento

Ganancia

de Peso

Problemas de conversión de alimento

• Problema complejo

• Multifactorial

• Revisar multiples causas y soluciones

• Trabajomultidisciplinario

• Resultados a largo plazo

FactoresFactores queque afectanafectan la la conversiconversióónn

SANIDAD NUTRICION

GENETICA MANEJO

La eterna pregunta.

• Cambios en alimentoterminado

• Materias primas• Almacenamiento• Procesado• Distribución.• Almacenaje• Consumo

La eterna pregunta.

• Cambios en la sanidad• Manejo• Vacunas• Desinfección de galpones• Bioseguridad

La eterna pregunta

• Cambios en el manejo• Temperaturas• Ampliaciones• Agua

• Infraestructura

SOLUCION

• Personal de granjas • Supervisores• Nutricionistas• Asesores• Veterinarios• Accionistas

Cuestionario de Problemas de Conversión

• Paso 1 Determinar la verdadera dispersión del problema de conversión de alimento.

• Paso 2Determine si la conversión de alimento aparenta ser peor de lo que en realidad es.

• Paso 3 Determine La causa del problema de conversión de alimento.

• Paso 4 Determine las acciones correctivas a seguir.

Paso 1 Determinar la verdadera dispersión del

problema de conversión de alimento

Incidencia del problemaIncidencia del problemaUna granjaVarias granjasTodas las granjasSospecha de un problema generalizado, gráfico de distribución de las conversiones de alimento.

DistribuciDistribucióón de promedios semanales y mensualesn de promedios semanales y mensuales

% FCR Ptos Prom FCR

65-70% ± 590-95% ± 10

99% ± 15

DistribuciDistribucióón del promedio del an del promedio del añño completoo completo

% FCR Ptos Prom FCR

65-70% ± 7

90-95% ± 14

99% ± 21

Paso 2Determine si la conversión de alimento

aparenta ser peor de lo que en realidad es.VariacionVariacion estacionales estacionales

normalesnormales• Temperatura• Humedad• Fotoperiodo• Manejo

Calorias por lb. de peso vivo*

Fecha faena del

loteGranjas

promedioGranjasMejores

GranjasExcelentes

Puntos deConversion

v/s promedio

anual

EneroFebreroMarzoAbrilMayoJunioJulioAgostoSeptiembreOctubre NoviembreDiciembre

Promedio

288528952865285528352835287028502815280028302865

2850

281028202790278027602760279527752740272527552790

2775

273527452715270526852685272027002665265026802715

2700

- 3+3+10

- 1- 1- 10

- 2- 3- 1+1

* Basado en aves de 4.00 libras de peso. La conversion calorica es incrementada cada ano en 30-40 calorias por libra de peso vivo. Para sacar la conversion esperada divide cada dato de caloria por el nivel promedio calorico por libra de alimento de broilers

ComparaciComparacióón de n de conversiconversióón con alimento de alta n con alimento de alta EnergEnergííaa

•• Los resultados de las Los resultados de las conversiones con alimento conversiones con alimento bajo en bajo en energenergíía sera seráán n menores que los con alta menores que los con alta energenergíía pero las conversiones a pero las conversiones para convertir calorpara convertir caloríías en as en carne puede ser igual.carne puede ser igual.

•• Este factor puede ser Este factor puede ser eliminado evaluando eliminado evaluando conversiconversióón caln calóóricarica mas que mas que conversiconversióón de alimenton de alimento

Alimento Bajo en energia

Alimento Medio en energia

Alimento Alto en energia

Alimento Muy alto

en energia

Calorias / lb / ave Calorias/ lb/alimento Lb alimento / lb aves

3000

1400

2.14

3000

1450

2.07

3000

1500

2.00

3000

1550

1.94

Mida en el molino sobrepesado de alimento

• 1.000.000aves/sem. x 2,652 kg x = 2.652.000 kg FC= 1, 756 = 4.656.912 kg alimento

• 0,05% variación

• 232.845 Kg de alimento/sem. • Inventarios no coinciden

Mida en la planta de faenación el subpesado de las aves

• 1.000.000aves/sem. x 2,6 kg x = 2.600.000 kg de aves• 0.05 % • 130.000 kg aves/sem

• Destares de camiones

Errores contables• afecta solo a pocas granjas. Se produce por

errores en los cargos de alimento a una granja o errores en el pesaje de las aves en la planta.

Robo de alimento• Problema aislado en granjas donde parte del

alimento de broilers es usado en alimentación de ganado.

• Problemas generalizado cuando el alimento es robado en forma organizada.

Despacho de alimento a granjas equivocadas

• Granjas con buenos resultados y granjas con resultados malos

• No se altera el promedio de conversión

Paso 3 Determine la(s) causa(s) del problema

1.-Problemas del alimento

• Formulación del alimento• Afecta a todas las granjas

Ingredientes habituales incorrectos

• Mas frecuente cuando se comienza a usar ingredientes poco habituales.

• Harina de carne garantizada con un % de grasa

• El nivel de energía inferior a la energía teórica esperada

Ingredientes de calidad inferior

• Embarques de calidadinferior

• Harina de sojasubcocinada (ureasa)

• Hongos• Granos humedos

Manejo Nutricional• Minimizar cambios en la dieta• Usar ingredientes de alta digestibilidad evitando

exceso de NSPs(polisacaridos no amilaceos)• Usar grasas de alta calidad• Control en inclusión de soya, inclusión y uso de

harinas de pescado de calidad (secada con vapor y baja en aminas biogénicas)

• Uso de bicarbonato y evitar uso alto de Potasio

Tabla 7: Contenido de polisacáridos no amiláceos (PNA) de diferentes ingredientes alimenticios (AWT, 1998; Senkoylu y Dale, 1999; Choct y Kocher, 2000).

Ingrediente PNA, %Maíz 5,5 – 11,7Af.soya 18,0 – 22,7Trigo 7,5 – 10,6Centeno 10,7 – 12,8Triticale 7,4 – 10,3Cebada 13,5 – 17,2Avena 12,0 – 29,6Af. Maravilla 4,6 – 6,6Af. Canola 18Af. Algodón 50 - 60

Fabricación incorrecta de premezclas y concentrados

• Compra:• Proveedor cambia concentración del

producto• Contaminación de premezclas

• Proceso:• Premezcla de otro alimento• Contaminación cruzada de premezclas

y alimentos

• Producto• Proteina de la soya• Energía del maíz

Fabricación incorrecta del alimento terminado

• Vitaminas• Minerales• Aminoacidos• Medicamentos• Aditivos

• Inclusión de grasa inferior a la recomendada.

• 1% de grasa adicional ......5 puntos.

• Exceso de humedad en alimento terminador.

• 1% de mayor humedad ...... 2 puntos

Influencia de la calidad de alimento sobre el

rendimiento del broilers – efecto en

en peso y edad.

Peso corporal (g)Edad(dias) Control Molido

Diferencia(g)

Diferencia(%)

10 265 242 23 920 859 721 138 1632 2077 1765 312 1539 2829 2502 327 1246 3420 3107 313 9

Efecto de forma de alimento en el comportamiento de consumo

Meal duration (seconds)

0

200

400

600

800

1000

1200

140014 16 18 20 22 24 26 28 30 32

Age in Days

Dur

atio

n (s

)

Pellet FedCrumb Fed

% Occupancy of Feed Places

0.0%

10.0%

20.0%

30.0%

40.0%

50.0%

60.0%

70.0%

80.0%

90.0%

100.0%

14 16 18 20 22 24 26 28 30 32

Age (days)

% O

ccup

ancy

Pellet Fed

Crumb Fed

Efecto de forma de alimento en el comportamiento de consumo

Factores que afectan la calidad de pellet

Acondicionado20%

Peletizado15%

Enfriado y secado5%

Formulacion40%

Molienda20%

(Behnke, 1998)

Molienda de grano inadecuada

• Grano mayor en alimento molino puede generar segregación o digestión incompleta de las particulas de alimento

•• Un tamaño de grano muy pequeño en el alimento

molido puede ocasionar una baja o hasta detención del consumo.

• En alimentos pelletizados un molido grueso puede perjudicar la calidad de la partícula de alimento.

Programa de alimento defectuoso

• Poco frecuente que el programa de alimento este diseñado incorrectamente.

• Si es así, los resultados y costos de alimento se afectarían seriamente en todas las operaciones.

Fallas en el seguimiento del programa de alimentación

• Alimento inicial durante mucho tiempo

• Poco tiempo con alimento iniciador

• Alimento de resguardo durante un periodo prolongado.

Problemas de calidad del aguaProblemas de calidad del agua

•• pHpH

•• Exceso de sodioExceso de sodio•• No se No se requiererequiere suplementacionsuplementacion de de

Na Na cuandocuando el el aguaagua poseeposee >400 >400 mg/L.mg/L.

•• ContaminaciContaminacióón bacterianan bacteriana

Higher levels are toxic.1.50 mg/lZinc

Higher level has a laxative effect. Levels above 50 mg/l may affect performance with high magnesium and chloride levels.250 mg/lSulfate

levels above 50mg/l may affect performance with high sulfate or chloride.50 mg/lSodium

Higher levels have a laxative effect. Levels greater than 50 mg/l may affect performance if the sulfate level is high.125 mg/lMagnesium

Higher levels are toxic.0.02 mg/lLead

Higher levels produce a bad odor/taste and promote bacterial growth.0.3 mg/lIron

Higher levels produce a bitter flavor.0.06 mg/lCopper

Levels as low as 14 mg/l may be detrimental if the Na level is higher than 50mg/l.250 mg/lChloride

Hardness levels less than 60 are unusually soft, those above 180, very hard.180Total

Hardness

A pH of less than 6.0 is not desirable. Levels below 6.3 may degrade performance.6.8-7.5pH

4 mg/lNitrite

Levels from 3 to 20 mg/l may affect performance.25 mg/lNitrate

0/ml is desirable.50/mlColiforms

0/ml is desirable.100/mlTotal Bacteria

RemarksMaximum

acceptable level

Compound

Drinking Water Quality Standards for Poultry

Source: Schwartz, D.L. “Water Quality”, VSE 81c., Penn. State U. and Waggoner, R. and R. Good“Water Quality and Poultry Performance”, in Proceedings AVMA Annual Convention, July 1994.

Higher levels are toxic.1.50 mg/lZinc

Higher level has a laxative effect. Levels above 50 mg/l may affect performance with high magnesium and chloride levels.250 mg/lSulfate

levels above 50mg/l may affect performance with high sulfate or chloride.50 mg/lSodium

Higher levels have a laxative effect. Levels greater than 50 mg/l may affect performance if the sulfate level is high.125 mg/lMagnesium

Higher levels are toxic.0.02 mg/lLead

Higher levels produce a bad odor/taste and promote bacterial growth.0.3 mg/lIron

Higher levels produce a bitter flavor.0.06 mg/lCopper

Levels as low as 14 mg/l may be detrimental if the Na level is higher than 50mg/l.250 mg/lChloride

Hardness levels less than 60 are unusually soft, those above 180, very hard.180Total

Hardness

A pH of less than 6.0 is not desirable. Levels below 6.3 may degrade performance.6.8-7.5pH

4 mg/lNitrite

Levels from 3 to 20 mg/l may affect performance.25 mg/lNitrate

0/ml is desirable.50/mlColiforms

0/ml is desirable.100/mlTotal Bacteria

RemarksMaximum

acceptable level

Compound

Drinking Water Quality Standards for Poultry

Source: Schwartz, D.L. “Water Quality”, VSE 81c., Penn. State U. and Waggoner, R. and R. Good“Water Quality and Poultry Performance”, in Proceedings AVMA Annual Convention, July 1994.

2.-Alimento no utilizado adecuadamente

• Perdida de alimento

• Solo en algunas granjas.• Comederos llenados en

exceso o con descuido • Comederos muy profundos • Altura de comederos

inadecuada tipo de comedero

• Frecuencia de trabajo de los comederos

• Roedores y pájarossilvestres son las causas mas comunes de perdida de alimento.

Segregacion de alimento

• No pelletizado

• pelletizacion muy pobre.

• Variación según el lugar de la linea de comederos en que se alimenten.

• Vaciado semanal del plato

Textura de alimento

• Una buena calidad de pelletmejorara la conversión de alimento entre un 4 a 6 % al ser comparado con alimento molido

• 50% del alimento en forma de pellet.

• Menos de 50% la ganancia en la conversión alimentariaserá solo de 2 a 3 % o menor.

Retraso en crecimiento

• Cada día de pérdida de ganancia de peso va a afectar la eficiencia de conversión en 1-3 puntos.

• Inadecuado espacio de comedero y bebederos, aves que no acceden al agua y alimento, altas temperaturas u horas de alimentación incorrectos.

• Alimentos bajos en energía durante las épocas de calor.

Promotores de crecimiento

En todas las granjas. • Mejoran la eficiencia

alimentaria en 5 a 10 puntos.

• Uso de un promotor de crecimiento errado

• Uso incorrecto de un promotor de crecimiento

• Dificil de diagnosticar• Proceso de descarte o

pruebas experimentales.

Variación en efecto de promotores

Quality of environment

Bro

iler p

erfo

rman

ce

GrowthpromoterNo growthpromoter

Genetic potential

Algunas enfermedades que afectan la absorcion de alimentos

– Coccidiosis– Enteritis Necrótica– Enteritis Ulcerativa– Enteritis bacteriana– Enteritis viral– Enteritis no especificas– Síndrome de mala absorción– Parásitos – Micotoxicosis– etc

• Segun la incidencia y la severidad de la enfermedad vamos a encotrar algunas granjas desmejoradas o pueden estar todas con el problema.

Coccidiosis

Enteritis Necrótica

Decomiso de higado asociado a enteritis necrótica

Pérdidas de ganancia por enfermedadesentéricas asociadas a Clostridium

2%8%

19%

27%

44%

DowngradesMortality

Condemnations

Live weight

FCR

Atle Lovland & Magne Kaldhusdal Avian Pathology 30:73-81.

Síndrome retraso de crecimiento (RSS)

Figura 1: Plumas de alas tipo “helicóptero” en un pollo de 26 días de edad afectado por Runting (foto izquierda). La foto de la derecha muestra la gran diferencia de peso corporal observado en aves de 26 días de edad.

• Asociada a crecimiento retrasado, • Aumento en los pollos de descarte durante la 2-3

semanas de vida • Viabilidad reducida • Incremento en la conversión de alimento • Aumento en la edad de mercadeo • Reducida eficiencia en la planta de faenación• Mas de 20 puntos de incremento en la conversión.

Sindrome retraso de crecimiento (RSS)

RSS• El reuso de cama es claramente infeccioso y puede

causar depresión del crecimiento severo y pérdida de uniformidad.

• Los descansos cortos de galpón exacerva el RSS.• Agentes del RSS son claramente sensibles al calor.

Tratamientos con temperatura durante el periodo sin aves es deseable para mitigar el RSS

• Temperaturas de crianza adecuadas minimizan los efectos del RSS

Disbacteriosis

• Década de 1990, después de prohibir el uso de los antibióticos promotores del crecimiento, para indicar la presencia de un desbalance en la microflora intestinal.

• Problema no está bien definido, se asocia con cama húmeda y heces pálidas con alimento sin digerir, entre los 20 y 30 días de edad.

• Rotavirus D• Astrovirus• Circovirus• Reovirus• etc

Ciegos con enteritis viral

A: normal, B y C: enteritis viral con contenido gaseoso y acuoso

Enteritis viral

Disbacteriosis

3.-Alimento digerido y absorbido pero subutilizado

• Mortalidad y descarte excesivo

Temperaturas bajas en el galpón

• Puede ser un problema generalizado o solo afectar a algunas casetas durante la época de clima frio.

• Luego de la tercera semana por cada 1 grado Farenheitde reducción en la temperatura promedio ( bajo 75 grados Farenheit) va a afectar adversamente la conversión de alimento en 1 punto

Temperaturas altasMayor gasto energetico para control termico

• Temperatura ambiental aumenta de 15.5ºca 26.6ºc hay una correlación directa con el consumo diario de energía

• El consumo de energía es mucho más alto a temperaturas bajas que a temperaturas altas, y por lo tanto la conversión alimenticia se aumenta.

• Esta relación, sin embargo, solamente se mantiene hasta una temperatura de 27.7ºc a 28.3ºc.

• Requerimiento de energía por unidad de peso corporal se empieza a aumentar diariamente para cubrir los requerimientos del ave y disminuir la temperatura con el objeto de tolerar las temperaturas más altas.

Emplume pobre

• Signo de deficiencia

• Mayor energía de mantención

Merma excesiva

• El destare va a ser a mayor en las aves que son cosechadas y permanecen sin agua.

• Tiempo de ayuno de entre 6 a 12 horas es el adecuado antes de la faenación.

• El destare desde el tiempo que el ave es restringida puede ser estimado en:

1.0% + ( 0.2% a 0.3% por hora)

Merma excesiva

• La merma será mayor con clima caluroso que con clima frío.

• La merma durante las primeras 6-8 horas va a producir un eliminación del contenido intestinal , sin embargo, luego de las 6 a 8 horas de ayuno, la mayor parte de la merma corresponderá a perdida de peso corporal

Selección genética

-3.5

-3

-2.5

-2

-1.5

-1

-0.5

02002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009

Broiler Timeline

Ann

ual I

mpr

ovem

ent (

Poin

ts)

FCR

• Existen unos 10 puntos de dispersión en la conversión de alimento entre los distintos linajes de aves.

• Los problemas relacionado con la selección genética afectaran a todas las aves de la operación.

Paso 4 Determine las acciones correctivas a seguir

Consulta de informaciConsulta de informacióónn

• Paso 1Determinar la verdadera dispersión del problema de conversión de alimento.

• Paso 2Determine si la conversión de alimento aparenta ser peor de lo que en realidad es

• Paso 3Determine el curso del problema de conversión de alimento

Toma de acciones correctivas

• Buena comunicación y cooperación entre todos los involucrados es fundamental para que las acciones correctivas sean exitosas

• Estrategias generales

• Estrategias especificas

Haga un seguimiento de las acciones correctivas

• Usar control de gestión.

• Programas de ISO, TQM,Mejoramiento continuo, etc

Solucion de problemas de conversion alimenticia asociadas al alimento

o Paso 1 Determine la verdadera dispersion del problema de conversion de

alimento o Incidencia del problema o Distribucion de promedios semanales y mensuales o Distribucion del promedio del ano completo

o Paso 2 Determine si la convesion de alimento aparenta ser peor de lo que en

realidad o es. o Variacion estacionales normales o Comparacion de conversion con alimento de alta energia o Mida en el molino sobrepesado de alimento o Mida en la planta de faenacion el subpeasdo de las aves o Errores contables o Robo de alimento o Despacho de alimento a granjas equivocadas o Compare los rendimientos entre las aves pesadas y las de menor peso.

o Paso 3 Determine la causa de su problema de conversion de alimento

o Problemas del alimento o Formulacion o Ingredientes habituales incorrectos o Subdosificacion de los ingredientes o Fabricacion incorrecta de premezclas o concentrados o Fabricacion incorrecta del alimento terminado o Inadequate grain grind o Programa de alimento defectuoso o Fallas en el seguimiento del programa de alimentacion o Problemas de calidad del agua

o Alimento no utilizado adecuadamente o Perdida de alimento o Segregacion de aliento o Textura de alimento o Retraso en crecimiento o Promotores de crecimiento o Enfermedades que afectan la absorcion de alimentos

o Alimento digerido y absorvido pero subutilizado o Mortalidad y descarte excesivo o Temperaturas bajas en el galpon o Emplume pobre o Srink excesivo o Seleccion genetica

o Paso 4 Determine las acciones correctivas a seguir

o Consulta de informacion o Toma de acciones correctivas o Haga un seguimiento de las acciones correctivas

Bibliografía

- Dr. E. Fleming.- John R. Blakely - Gene Simson- Allyn V. Dietzel.- R. A. Renema- Dave Burnham- Mack O, North

Muchas Gracias

obolinaga@aviagen.com