SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

PROJEKT BUDOWLANY REMONTU ELEWACJI PAŁACU PACA - GMACHU

MINISTERSTWA ZDROWIA OD STRONY ALEI SOLIDARNOŚCII OD OGRODU

Warszawa ul. Miodowa 15

INWESTOR: MINISTERSTWO ZDROWIA

ul. Miodowa 1500-952 Warszawa

KOD CPV : 45000000-7 Roboty budowlane

Nr działu

Opis

451. Roboty przygotowawcze 451-3 Roboty rozbiórkowe

452. Roboty związane z wykonaniem konstrukcji budynku

452-3 Roboty Murarskie452-6 Obróbki blacharskie

454. Roboty wykończeniowe 454-1 Tynki454-4 Roboty malarskie454-7 Rusztowania

SPECYFIKCJA TECHNICZNA

ST.1.1.WYMAGANIA OGÓLNE

1. CZĘŚĆ OGÓLNA1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej.Specyfikacja techniczna opracowana została dla zakresu robót budowlanych przewidzianychdo wykonania przy realizacji inwestycji : REMONTU ELEWACJI PAŁACU PACA - GMACHU MINISTERSTWA ZDROWIA OD STRONY ALEI SOLIDARNOŚCI I OD OGRODU1.2. Przedmiot i zakres robót.Przedmiotem robót jest remont elewacji budynku pałacu „PACA” - gmachu Ministerstwa Zdrowia od strony alei Solidarności i ogrodu.Rodzaj robót budowlanych w porządku technologicznym ich wykonania :

1. przygotowawcze i rusztowania2. rozebranie istniejącego oblachowania,3. oczyszczenie elewacji,4. wykonanie nowych obróbek blacharskich5. wykonanie naprawy i renowacji tynków, sztukaterii, detalu architektonicznego oraz ich

pomalowanie.

1.3. Określenia podstawowe.Określenia podane w niniejszej Ogólnej Specyfikacji Technicznej Wykonania i OdbioruRobót Budowlanych są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi I z określeniami., Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych cz. I - Roboty Ogólnobudowlane - MB i PMB i ITB z 1974- wydanie ze zmianami i późniejszymi uzupełnieniami,

1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót.Podstawą prac jest :PROJEKT BUDOWLANY REMONTU ELEWACJI PAŁACU PACA - GMACHU MINISTERSTWA ZDROWIA OD STRONY ALEI SOLIDARNOŚCI I OD OGRODUDokumentacja techniczna dostarczona przez inwestora, przed jej przekazaniem na budowę powinna być sprawdzona w szczególności pod kątem możliwości technicznych realizacji zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP, rodzajem stosowanych materiałów i rozwiązań technicznych. Wszelkie uzasadnione zmiany i odstępstwa proponowane przez wykonawcę, powinny być obustronnie uzgadniane w terminie zapewniającym nieprzerwany tok wykonawstwa. Decyzje o zmianach, wprowadzonych podczas wykonawstwa, powinny być każdorazowo potwierdzone wpisem inspektora nadzoru do dziennika budowy, a w przypadku uznanym przez niego za konieczne również potwierdzone przez autora projektu. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych, a jeżeli dotyczą zmiany materiałów i elementów określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenie trwałości eksploatacyjnej i winny być uzgodnione z autorem projektu.Całość robót wykonać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (DZ.U. z dnia 15.06.2002r. Nr 75 poz. 690).

1.5. Wymagania dotyczące ochrony środowiska. Przedmiotowa inwestycja nie będzie miała negatywnego wpływu na środowisko.

1.6. Warunki bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ochrony

przeciwpożarowej.Wykonawca zobowiązuje się do wykluczenia prac personelu w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia i nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych poprzez zaopatrzenie personelu w odzież ochronną i niezbędne wyposażenie konieczne dla zapewnienia bezpieczeństwa.Inwestor, zgodnie z art. 21a ustawy „Prawo budowlane” jest zobowiązany sporządzić lub zapewnić sporządzenie przed rozpoczęciem budowy „planu bioz” na podstawie „Informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia”, gdyż występują roboty niebezpieczne dla zdrowia, tj. roboty, przy których wykonywaniu występuje ryzyko upadku z wysokości ponad 5,0 m. „Plan bioz” należy opracować zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. „w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia” (Dz. U. Nr 120, poz. 1126), uwzględniając również wymagania określone w rozporządzeniach: Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. „ w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych” (Dz. U. Nr 47, poz. 401) oraz Ministra Pracy i Polityki socjalnej z dnia 26 września 1997r. „w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy” (Dz. U. Nr 169, poz. 1650)Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej. Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy na terenie całego placu budowy. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich.Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty, spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy.

1.7. Ogrodzenie placu robót.Wykonawca będzie zobowiązany do:1. oznaczenia placu robót ostrzegającego przed robotami na wysokości,2. ogrodzenia i utrzymania porządku na placu robót,3. właściwego składowania materiałów i elementów budowlanych,4. utrzymania w czystości dróg w pobliżu terenu robót.

2. MATERIAŁY2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów i wyrobówPrzy wykonywaniu robót budowlanych należy stosować wyroby dopuszczone do obrotu i stosowania w budownictwie zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 19.12.1994r. w sprawie aprobat i kryteriów technicznych dotyczących materiałów budowlanych (Dz. U. Nr. 10 z1995r. poz. 48), oraz rozporządzenie zmieniające w/w rozporządzenie (Dz. U. Nr. 136 z1995r. poz. 672), zarządzeniem Dyrektora Polskiego Centrum Badań i Certyfikacji z dnia 28.03.1997r. zmieniającej zarządzenie w sprawie ustalania wykazu wyrobów podlegających obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczenia tym znakiem PE-EN-45014.Materiały , elementy i urządzenia przeznaczone do robót powinny odpowiadać Polskim Normą i Normą Branżowym, a w razie ich braku powinny mieć decyzję dopuszczające je do stosowania w budownictwie, wydane przez jednostki upoważnione przez ministra gospodarki przestrzennej i budownictwa.Odbiór techniczny materiałów powinien być dokonany według wymagań i w sposób określony obowiązującymi normamiOgólne wymagania dotyczące prac remontowych określają:- Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych cz. I - Roboty Ogólnobudowlane - MB i PMB i ITB z 1974- wydanie ze zmianami i uzupełnieniami późniejszymi,

2.2 Materiały nie odpowiadające wymaganiom.Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu budowy, bądź złożone w miejscu wskazanym przez Inwestora. Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się niezbadane i nie zaakceptowane materiały, wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego

nie przyjęciem i niezapłaceniem.

2.3 Niezbędne wymagania związane z warunkami dostawy, składowania i kontrolą jakości wyrobówDostawa materiałów przeznaczonych do robót budowlanych powinna nastąpić po odpowiednim przygotowaniu pomieszczeń magazynowych. Przyjecie materiałów do magazynu powinno być poprzedzone jakościowym i ilościowym odbiorem tych materiałów. Parametry techniczne materiałów i wyrobów powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w projekcie i powinny odpowiadać wymaganiom obowiązujących norm i przepisów. Wyroby o zbliżonych, lecz nie identycznych parametrach jak w projekcie lub kosztorysie można zastosować na budowie wyłącznie za zgodą projektanta i inwestora.

3. SPRZĘTRoboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu. Użyty sprzęt powinien byćutrzymywany w należytej sprawności technicznej. Sprzęt nie spełniający wymogów należyniezwłocznie usunąć z terenu robót budowlanych.

4. TRANSPORT4.1. Transport poziomy.Materiały i elementy budowlane mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Wykonawca będzie używał tylko takich środków transportu poziomego, jakie nie spowodują uszkodzeń przewożonych materiałów i elementów oraz urządzeń.Podczas transportu materiały i elementy budowlane powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami lub utratą stateczności.4.2. Transport pionowy.Wykonawca zobowiązuje się do uzgodnienia z Inwestorem rodzaju środków transportu pionowego.

5. WYKONANIE ROBÓT5.1 Ogólne wymagania dotyczące robótRoboty powinny być wykonane zgodnie z dokumentacją techniczną, zatwierdzoną przez Inwestora, obowiązującymi przepisami BHP, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych cz. I - Roboty Ogólnobudowlane - MB i PMB i ITB z 1974- wydanie ze zmianami i uzupełnieniami późniejszymi.Przerwy w dostawie mediów należy bezwzględnie uzgodnić z administracją budynku i pod jej nadzorem.

5.2 Warunki przystąpienia do robótWszelkie uzasadnione zmiany i odstępstwa proponowane przez wykonawcę, powinny być obustronnie uzgadniane w terminie zapewniającym nieprzerwany tok wykonawstwa. - Decyzje o zmianach, wprowadzonych podczas wykonawstwa, powinny być każdorazowo potwierdzone wpisem inspektora nadzoru do dziennika budowy, a w przypadku uznanym przez niego za konieczne również potwierdzone przez autora projektu. - Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych, a jeżeli dotyczą zmiany materiałów i elementów określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenie trwałości eksploatacyjnej i winny być uzgodnione z autorem projektu.

6.1. Ogólne zasady obmiaru robótObmiar robót będzie odzwierciedlał faktyczny zakres wykonywanych robót zgodnie z PB i ST, w jednostkach ustalonych w kosztorysie ofertowym.Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po powiadomieniu Inspektora nadzoru o zakresie obmierzanych robót i terminie obmiaru, co najmniej na trzy dni przed terminem obmiaru. Wyniki obmiaru wpisywane będą do Księgi obmiaru robót. Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkich robót. Błędne dane zostaną

poprawione wg ustaleń Inspektora dostarczonych Wykonawcy na piśmie. Obmiar gotowych robót będzie przeprowadzony z częstością wymaganą do umownych płatności.Obmiar robót ma za zadanie określać faktyczny zakres wykonanych robót wg stanu na dzień jego przeprowadzenia. Roboty można uznać za wykonane pod warunkiem, że wykonano je zgodnie z wymaganiami zawartymi w projekcie wykonawczym i szczegółowych specyfikacjach technicznych, a ich ilość podaje się w jednostkach ustalonych w wycenionym przedmiarze robót wchodzącym w skład umowy. Długości i odległości pomiędzy określonymi punktami skrajnymi będą mierzone poziomo (w rzucie) wzdłuż linii osiowej. Jeżeli szczegółowe specyfikacje techniczne właściwe dla danych robót nie wymagają tego inaczej, to objętości będą wyliczane w m3, jako długość pomnożona przez średni przekrój. Ilości, które mają być mierzone wagowo, będą wyrażone w tonach lub kilogramach.

6.2. Czas przeprowadzania obmiaruObmiary będą przeprowadzane przed ostatecznym odbiorem robót, a także w przypadku występowania dłuższych przerw w robotach oraz w przypadku zmiany Wykonawcy.Obmiar gotowych robót będzie przeprowadzany z częstotliwością i terminach wymaganych w celu dokonywania miesięcznych płatności na rzecz wykonawcy, lub w innym czasie, określonym w umowie lub uzgodnionym przez wykonawcę i zarządzającego realizacją umowy. Obmiar robót zanikających i podlegających zakryciu przeprowadza się bezpośrednio po ich wykonywaniu, lecz przed zakryciem.

6.3. Urządzenia i sprzęt pomiarowyWszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy, stosowane w czasie dokonywania obmiaru robót i dostarczone przez wykonawcę, muszą być zaakceptowane przez zarządzającego realizacją umowy. Jeżeli urządzenia te lub sprzęt wymagają badań atestujących, to wykonawca musi posiadać ważne świadectwa legalizacji. Muszą one być utrzymywane przez wykonawcę w dobrym stanie, w całym okresie trwania Robót.

6.4. Wykonywanie obmiaru robótRoboty pomiarowe do obmiaru oraz nieodzowne obliczenia wykonywane będą w sposób zrozumiały i jednoznaczny.Do pomiaru używane będą tylko sprawne narzędzia pomiarowe, posiadające czytelną skalę, jednoznacznie określającą wykonany pomiar.Wykonany obmiar robót zawierać będzie: podstawę wyceny i opis robót, ilość przedmiarową robót (z kosztorysu ofertowego), datę obmiaru, miejsce obmiaru przez podanie: nr pomieszczenia, nr detalu, elementu, wykonanie szkicu pomocniczego, obmiar robót z podaniem składowych obmiaru w kolejności: długość x szerokość x głębokość x wysokość x ilość = wynik obmiaru, ilość robót wykonanych od początku budowy, dane osoby sporządzającej obmiaru.

7. ODBIÓR ROBÓTZasady odbiorów robót i płatności za ich wykonanie określa umowa.

8.1. Rodzaje odbiorówRoboty podlegają następującym odbiorom robót, dokonywanym przez Inspektora: odbiorowi robót zanikających, odbiorowi częściowemu, elementów robót, odbiorowi końcowemu, ostatecznemu,

8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu

Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu.Odbioru robót dokonuje Inspektor. Gotowość danej części robót zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy i jednoczesnym powiadomieniem Inspektora. Odbiór przeprowadzony będzie niezwłocznie, nie później jednak, niż w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do dziennika budowy i powiadomieniem o tym także Inspektora.Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.Odbioru robót dokonuje zarządzający realizacją umowy.Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia zarządzający realizacją umowy na podstawie dokumentów zawierających komplet wyników badań laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone pomiary, w konfrontacji z dokumentacją projektową, ST i uprzednimi ustaleniami.

8.3. Odbiór częściowyOdbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót.Odbioru robót dokonuje Inspektor.Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy z jednoczesnym powiadomieniem Inspektora. Odbiór przeprowadzony będzie niezwłocznie, nie później jednak, niż w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do dziennika budowy i powiadomienia o tym fakcie Inspektora.

8.4. Odbiór ostateczny (końcowy)Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru ostatecznego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do dziennika budowy.Osiągnięcie gotowości do odbioru musi potwierdzić wpisem do dziennika budowy Inspektor nadzoru inwestorskiego. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, W toku odbioru ostatecznego komisja zapozna się z realizacją robót, zwłaszcza w zakresie wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych.W przypadku niewykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających komisja przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru ostatecznego.W przypadku stwierdzenia przez komisje, że jakość wykonanych robót w poszczególnych asortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej PB lub ST z uwzględnieniem tolerancji i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu i bezpieczeństwo osób i mienia, komisja dokona potrąceń, oceniając pomniejszoną wartość wykonanych robót w stosunku do wymagań przyjętych w umowie.

8.4.1. Dokumenty odbioru ostatecznegoPodstawowym dokumentem do dokonania odbioru ostatecznego robót jest protokół odbioru ostatecznego sporządzony wg wzoru ustalonego przez Inwestora.Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować operat kolaudacyjny zawierający: PB powykonawczy z naniesionymi zmianami wykonawczymi. Dziennik budowy – oryginał i kopię. Obmiar robót (jeśli wymagany) Atesty jakościowe wbudowanych materiałów. Dokumenty potwierdzające legalizację wbudowanych urządzeń. Protokóły odbioru robót zanikających. Oświadczenia osób funkcyjnych na budowie wymagane Prawem Budowlanym. Inne dokumenty wymagane przez Inwestora.W przypadku, gdy zdaniem komisji, roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru ostatecznego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin tego odbioru.

Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wg wzoru ustalonego przez Inwestora, wykonane i zgłoszone pismem przez Wykonawcę do odbioru w terminie ustalonym przez komisję.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCICena uwzględnia wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie, określone w ST i PB.Cena obejmuje: robociznę, wartość zużytych materiałów wraz z kosztami ich zakupu, wartość pracy sprzętu wraz z kosztami jednorazowymi (sprowadzenia sprzętu na plac budowy i z powrotem, montaż i demontaż na stanowisku pracy), koszty pośrednie, w skład których wchodzą: płace personelu i kierownictwa zakładu, pracowników nadzoru i laboratorium, wydatki dotyczące b h p, usługi obce na rzecz budowy, ubezpieczenia, koszty zarządu przedsiębiorstwa Wykonawcy, koszty eksploatacji zaplecza, zysk kalkulacyjny zawierający ewentualne ryzyko Wykonawcy z tytułu wydatków, które mogą wystąpić w czasie realizacji robót.Podstawą do wystawienia faktury za wykonanie robót będzie, potwierdzony przez Inspektora Nadzoru, protokół częściowego wykonania i odbioru robót ustalony w oparciu o procentowe zaawansowanie robót w danej branży dla poszczególnych elementów robót. Szczegóły rozliczenia Wykonawcy z Inwestorem regulują zapisy umowy.

10. DOKUMENTY ODNIESIENIAWszystkie roboty budowlane prowadzić w oparciu o Polskie Normy oraz obowiązująceprzepisy i wymagania.

SPECYFIKCJA TECHNICZNA SST.1.1.

ROBOTY ROZBIÓRKOWE

1. WYMAGANIA OGÓLNE1.1. PrzedmiotPrzedmiotem specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych związanych z rozbiórkami elementów obcych przeznaczonych do całkowitego demontażu tj. klimatyzatory, lampy , daszki, zbędne instalacje oraz elementów elewacji koniecznych do wykonania pozostałych robót, m. in. polegającymi na wywiezieniu gruzu i odpadów. Specyfikacja techniczna (ST) jest dokumentem pomocniczym przy realizacji i odbiorze robót.Klasyfikacja wg. Wspólnego Słownika Zamówień (CPV)Grupa Klasa Kategoria Opis

45100000-8 Przygotowanie terenu pod budowę.

45110000-1 Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki obiektów budowlanych, roboty ziemne.

45111000-8 Roboty w zakresie burzenia, roboty ziemne.

45111100-9 Roboty w zakresie

Grupa Klasa Kategoria Opis

burzenia.

45111220-6 Roboty w zakresie usuwania gruzu.

1.2. Zakres robótUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót rozbiórkowych i innych z nimi związanych, jak wywóz materiału rozbiórkowego, itp.Szczegółowy zakres robót według kosztorysowego przedmiaru robót, który stanowiintegralny załącznik do niniejszej specyfikacji technicznej.

2. MATERIAŁY POCHODZĄCE Z ROZBIÓRKIMateriały pochodzące z rozbiórki to: elementy metalowe (złom miedziany, stalowy), tynk wapienny

3. SPRZĘTRoboty związane z rozbiórką będą wykonywane ręcznie i mechanicznie. Cały sprzęt potrzebny na placu budowy zostanie dostarczony przez Wykonawcę, włącznie z ewentualnymi rusztowaniami, podnośnikami i oświetleniem. Wykonawca powinien posługiwać się sprzętem zapewniającym spełnienie wymogów jakościowych, ilościowych i wymogów bezpieczeństwa. Zastosowany przy prowadzeniu robót sprzęt nie może powodować uszkodzeń pozostałych, nie rozbieranych elementów. Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na środowisko i jakość wykonywanych robót.Przypomina się o ograniczeniach w stosowaniu urządzeń o wysokim poziomie hałasu. Urządzenia takie, jak hydrauliczne młoty do kruszenia , mogą być używane tylko przy spełnieniu określonych warunków.

4. TRANSPORTZaładunek, transport jak i wyładunek materiałów z rozbiórek musi odbywać się z zachowaniem wszelkich środków ostrożności i bezpieczeństwa ludzi pracujących przy robotach rozbiórkowych. Gruz będzie wywożony w miarę postępowania robót rozbiórkowych. Gruz będzie ładowany do kontenerów znajdujących się na terenie budowy lub na samochody ciężarowe dojeżdżające do obiektu i wywożony na autoryzowane wysypiska. Wybór środka transportu zależy od warunków lokalnych. Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy powinny spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie, wymiarów ładunku i innych parametrów technicznych. Wykonawca będzie usuwał na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.

5. WYKONANIE ROBÓT5.1. Roboty przygotowawcze Przed przystąpieniem do robót rozbiórkowych należy:-upewnić się, że wszystkie instalacje zostały odłączone od zasilania w sposób prawidłowy, -miejsce prac oznakować zgodnie z wymogami BHP,-zapoznać pracowników z programem rozbiórki i poinstruować o bezpiecznym sposobie jej wykonania.

5.2. Zabezpieczenie placu budowyPrzed przystąpieniem do robót rozbiórkowych, Generalny Wykonawca winien ustawić niezbędne zabezpieczenia w miejscach przewidzianych w planie zagospodarowania placu budowy. Teren rozbiórki należy ogrodzić w sposób uniemożliwiającym przedostanie się osób nieupoważnionych w

obręb prac rozbiórkowych i oznakować tablicami ostrzegawczymi. Generalny Wykonawca odpowiada za bezpieczeństwo dóbr i osób. Odpowiada też za utrzymanie czystości oraz za pyły zanieczyszczające środowisko. Wszelkie inne postanowienia, które Wykonawca uzna za przydatne, będą podejmowane w uzgodnieniu ze służbami BHP, Architektem i Inwestorem.

5.3. Roboty rozbiórkoweRoboty prowadzić zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003r. (Dz.U. Nr 47 poz 401) w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych.Elementy betonowe, żelbetowe i ściany rozebrać ręcznie lub mechanicznie. Należy szczególną uwagę zwrócić na to, żeby usunięcie jednego elementu nie spowodowało nieprzewidzianego spadania lub zawalenia się innego. W celu zapobieżenia wyżej wymienionej sytuacji należy zastosować odpowiednie podstemplowanie. Materiały posegregować i odnieść lub odwieźć na miejsce składowania. Usunięcie wszystkich oblicówek (zapraw, itp.), demontaż elementów robót wykończeniowych, rurociągów, wyposażenia, urządzeń itd. należy wykonać bez naruszenia konstrukcji nośnych.Obróbki blacharskie należy rozbierać ręcznie. Materiał poza obręb budynku znosić lub spuszczać rynnami zsypowymi w sposób zabezpieczający przed uszkodzeniem. Podczas wiatru o szybkości większej niż 10m/s należy roboty wstrzymać. W trakcie wykonywania robót rozbiórkowych zewnętrznych należy wykonać daszki ochronne, które powinny się znajdować na wysokości nie mniejszej niż 2,4m od terenu i powinny mieć spadek 45 0 w kierunku źródła zagrożenia. Pokrycie daszków powinno być szczelne i dostatecznie wytrzymałe na przebicie przez spadające przedmioty. Używanie daszków jako rusztowań lub miejsc składowania narzędzi, sprzętu, materiałów itp. jest zabronione. W miejscu przejść i przejazdów szerokość daszka ochronnego powinna wynosić co najmniej o 1 m więcej niż szerokość przejścia lub przejazdu. Na czas prowadzenia prac rozbiórkowych należy przygotować tymczasowe stanowisko gruzu, stali oraz innych materiałów. Materiały z rozbiórki powinny być składowane w miejscu wyrównanym do poziomu. Gromadzenie gruzu na stropach, balkonach, klatkach schodowych i innych konstrukcyjnych częściach obiektu jest zabronione. Materiały pylące i inne, które może rozwiewać wiatr należy przykryć plandekami lub siatką. Przy składowaniu materiałów z rozbiórki odległość stosów nie powinna być mniejsza niż:-0,75m – od ogrodzenia i zabudowań,-5,00m – od stałego stanowiska pracy.Między stosami, pryzmami lub pojedynczymi elementami należy pozostawić przejścia o szerokości co najmniej 1 m oraz przejazdy o szerokości odpowiadającej gabarytowi naładowanych środków transportowych i powiększonej :-o 2m przy ruchu jednokierunkowym i o 3 m przy ruchu dwukierunkowym środków poruszanych siłą mechaniczną,-o 0,6 m przy ruchu jednokierunkowym oraz o 0,9 m przy ruchu dwukierunkowym środków poruszanych przy pomocy siły ludzkiej.Elementy nadające się do odzysku w ramach inwestycji będą przechowywane w miejscu krytym.Jeżeli jest możliwość spalenia nieprzydatnych elementów uzyskanych w wyniku prac rozbiórkowych, niezbędne czynności należy przeprowadzić z zachowaniem wszelkich wymogów bezpieczeństwa i odpowiednich przepisów. Zaleca się stosowanie technologii umożliwiającej intensywne spalanie z powstaniem małej ilości dymu, to jest spalanie w wysokich stosach lub spalanie w dołach z wymuszonym dopływem powietrza. Po zakończeniu spalania ogień powinien być całkowicie wygaszony bez pozostawienia tlących się części.

5.4 Doprowadzenie placu budowy do porządku-Po zakończeniu robót rozbiórkowych, Wykonawca winien oczyścić całą strefę objętą robotami oraz tereny okoliczne.

-Generalny Wykonawca winien oczyścić obszary zewnętrzne oraz elewacje budynków, na których osiadł pył wytworzony w trakcie robót rozbiórkowych.-Generalny Wykonawca odpowiada za wszelkie szkody powstałe z jego winy w budynkach i na okolicznych terenach.-Z tego tytułu, Generalny Wykonawca ma obowiązek dokonać natychmiastowej naprawy na własny koszt wszystkich szkód znanych w momencie odbioru robót.

5.5 Wywóz gruzuGruz będzie wywożony w miarę postępowania robót rozbiórkowych. Gruz będzie ładowany na samochody ciężarowe dojeżdżające do obiektu na terenie budowy i wywożony na autoryzowane wysypiska.Elementy nadające się do odzysku w ramach inwestycji będą przechowywane w miejscu krytym.

6. KONTROLA JAKOŚCIPolega na sprawdzeniu kompletności dokonanej rozbiórki i sprawdzeniu braku zagrożeńna miejscu, oraz sprawdzeniu uszkodzeń elementów przewidzianych do powtórnegowykorzystania.

7.JEDNOSTKA OBMIARUObmiar robót określa ilość wykonanych robót zgodnie z postanowieniami umowy. Ilość robót oblicza się według sporządzonych z natury pomiarów z uwzględnieniem wymagań technicznych zawartych w niniejszej specyfikacji i projekcie wyburzeń.Jednostkami obmiaru są:-dla robót rozbiórkowych i wyburzeniowych - [m3] metr sześcienny,-dla wywozu gruzu i złomu z rozbiórki - [t] tona (waga złomu) oraz [m3] metr sześcienny.

8.ODBIÓR ROBÓTOdbiór robót przez Inwestora na podstawie oględzin i obmiarów w naturze.

9. PRZEPISY ZWIĄZANERozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997r. W sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. Nr 129, poz 844)Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia. (Dz. U. Nr 108, poz. 953)Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych. Dz. U. Nr 47, poz. 401 z dnia 19 marca 2003r)

SPECYFIKCJA TECHNICZNASST.1.2.

ROBOTY BLACHARSKIE,

1. WYMAGANIA OGÓLNE1.1. PrzedmiotPrzedmiotem są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót blacharskich i dekarskich.Specyfikacja Techniczna jest dokumentem pomocniczym przy realizacji i odbiorze robót.Klasyfikacja wg Wspólnego Słownika Zamówień (CPV)Grupa Klasa Kategoria Opis

45200000-9 Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz w zakresie inżynierii lądowej i wodnej.

45260000-7 Roboty w zakresie wykonywania pokryć i konstrukcji dachowych i inne podobne roboty specjalistyczne.

45261000-4 Wykonanie pokryć i konstrukcji dachowych oraz podobne roboty

1.2. ZakresUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem:-opierzenia z blachy miedzianej-obróbek blacharskich z blachy miedzianej-parapetów zewnętrznych z blachy miedzianej- montaż rynien i rur spustowych. Szczegółowy zakres robót według kosztorysowego przedmiaru robót, który stanowi integralny załącznik do niniejszej specyfikacji technicznej.

2. MATERIAŁYBlacha miedzian grubości 0.6mm mocowane od strony spodniej elementami stalowymi ocynkowanymi. Styki pomiędzy arkuszami blachy łączone podkładkami o szerokości 15cm. (Elementy na elewacji frontowej oraz od strony podwórza), uchwyty rynnowe, kołki, preparat do izolacji obróbki blacharskiej, kontrłaty, łaty. Wszystkie materiały muszą posiadać atesty oraz świadectwa dopuszczenia do użytku w krajach UE.

3. SPRZĘTSpecjalistyczny sprzęt dekarski: nożyce do cięcia blachy, giętarka do blachy, młotek, poziomice, piony, łaty, drabiny.

4. TRANSPORTZaładunek, transport, rozładunek i składowanie materiałów pokrycia powinny odbywać siętak aby zachować ich dobry stan techniczny.

5. WYKONANIE ROBÓTSzczegółowy zakres robót według kosztorysowego przedmiaru robót.

5.1. Warunki dotyczące wykonywania robót blacharskichObróbki blacharskie wykonane z blachy miedzianej oraz powinny być dostosowane dorodzaju pokrycia i wielkości pochylenia połaci dachowej.Obróbki blacharskie do podłoża mocuje się za pomocą silikonu dekarskiego natomiast przyokapach można łączyć gwoździami blacharskimi . Połączenia blachy wykonuje się na pojedynczy lub podwójny rąbek leżący i na żabki lub łapki. Styki z pokryciem połaci można wykonać na rąbki leżące lub połączenia systemowe.

Przed montażem obróbek blacharskich attyk i murów wyrównuje się podłoże zaprawą , dając mu mały spadek (od środka pomieszczenia) i na tak wykonanym podłożu układa się obróbki na zaprawie cementowej.Roboty blacharskie z blachy można wykonywać o każdej porze roku, lecz w temperaturze nie niższej od –15°C. Robót nie można wykonywać na oblodzonych podłożach. Pokrycia z blachy należy wykonywać zgodnie z wymaganiami podanymi w polskich normachwyrobów i wymaganiami producenta oraz normą PN-B-02361:1999. W przypadku pokryć z blach płaskich należy stosować się do następujących zaleceń:

·roboty blacharskie z blachy mogą być wykonywane o każdej porze roku, w przypadku blach miedzianych w temperaturze nie niższej niż 5°C. Robót nie wolno wykonywać na oblodzonych podłożach, ·blachy nie należy układać bezpośrednio na podłożach z betonu, tynku cementowego lub cementowo-wapiennego, z gładzi cementowej oraz na podłożu zawierającym związki siarki. Podłoża te należy najpierw zagruntować roztworem asfaltowym i położyć na nich papę asfaltową. Wymaganie to dotyczy szczególnie miejsc wykonywania obróbek blacharskich, ·wszystkie wygięcia blach powinny być wykonane w taki sposób, aby nie nastąpiło pęknięcie blachy lub odpryśnięcie powłoki zabezpieczającej blachę. Odwodnienie dachu należy prowadzić za pomocą rynien odwadniających dylatowanych co 12 m. Przed montażem blachy należy zmontować haki rynnowe oraz pasy podrynnowe i następnie pierwszych arkuszy ułożyć bez przykręcania, w celu znalezienia prawidłowego sposobu ułożenia,- niezbędne jest prawidłowe uszczelnienie kalenicy i okapu za pomocą specjalnych uszczelek, w celu uniemożliwienia przedostawania się śniegu i kurzu. Zaleca się stosowanie uszczelek wzdłuż całej kalenicy i okapu, zapewniając dostęp powietrza przy okapie oraz wylot w kalenicy. Przy kryciu na rąbek stojący na- leży, ze względu na większą szczelność rąbków, stosować felcowanie maszynowe. Należy stosować warstwy rozdzielające z mat strukturalnych. Na obszarach obfitych opadów śniegu w celu uniknięcia wnikania wody roztopowej i należy stosować taśmę uszczelniającą rąbek w strefie ≥ 2,0 m w głąb spadku dachu licząc od zewnętrznego brzegu budynku W regionach tropikalnych stosowanie maty strukturalnej jako warstwy rozdzielającej jest bez- względnie konieczne. Wysokość rąbka stojącego powinna być zwiększona do ≥ 35 mm (bardzo silne opady deszczu). Należy zwracać uwagę na typowe dla danego regionu rodzaje pod- konstrukcji – należy sie skontaktować z producentem blachy. Założenie taśm uszczelniających zapewnia zwiększoną szczelność rąbków stojących. Podwójne położenie warstw rozdzielających jest np. przy warstwach bitumicznych niedopuszczalne ze względu na niebezpieczeństwo gromadzenia się wilgoci między warstwami. Położenie maty strukturalnej na warstwie bitumicznej jest możliwe, np. przy modernizacjachPodczas maszynowego zamykania rąbków, w celu uniknięcia wysuwania się taśmy uszczelniającej i w celu zapewnienia właściwego funkcjonowania maszyny, należy: rąbek przykrywający zaginać do rąbka kątowego (na szerokość cęgów) co 50 cm ułożone pasy wraz z taśmą należy zacisnąć niezwłocznie, najpóźniej tego samego dnia zestaw zimowy (nagrzewnicę) nastawiać na maks. 5 stopień

Oblachowania w technice rąbkowej musi być mocowane pośrednio łapkami. Wymogi statyczne wg DIN 1055, część 4/pr EC1: siła wyciągania na jedną łapkę: 300 N, współczynnik bezpieczeństwa 1,5 Środki mocujące (np. gwoździe) rozplanować równomiernie dla każdej łapki

Pas okapowy, funkcja wsporcza, nie uszczelniająca: nakleić na pas okapowy warstwę uszczelniającą dach do krawędzi kapinosa wstępne zgrzanie wąskich pasków papy długość pasa okapowego ≤ 3 m ,bezpośrednie mocowanie (gwoździe, śruby) styki pasów: 3-5 cm swobodna zakładka odpowiednia powłoka malarska ochronna zabezpieczająca całą powierzchnię.

5.2 Urządzenia do odprowadzania wód opadowychPrzekroje poprzeczne rynien dachowych, rur spustowych i wpustów dachowych powinny być dostosowane do wielkości odwadnianych powierzchni dachu (stropodachu). Rynny i rury spustowe z blachy powinny odpowiadać wymaganiom podanym w PNEN 612:1999, uchwyty zaś do rynien i rur spustowych wymaganiom PN-EN 1462:2001, PN-B-94701:1999 i PN-B-94702:1999 Rynny z blachy powinny być:a) wykonane z pojedynczych członów odpowiadających długości arkusza blachy miedzianejb) łączone w złączach poziomych na zakład szerokości 40 mm; złącza powinny być lutowane na całej długości,c) mocowane do uchwytów, rozstawionych w odstępach nie większych niż 50 cm,d) rynny powinny mieć wlutowane wpusty do rur spustowych.Rury spustowe z blachy miedzianej powinny być:a) wykonane z pojedynczych członów odpowiadających długości arkusza blachy i składane w element wieloczłonowe,b) łączone w złączach pionowych na rąbek pojedynczy leżący, a w złączach poziomych na zakład szerokości 40 mm; złącza powinny być lutowane na całej długości,c) mocowane do ścian uchwytami, rozstawionymi w odstępach nie większych niż 3 m w sposób trwały przez wbicie trzpienia w spoiny muru lub osadzenie w zaprawie cementowej w wykutych gniazdach,

6. JEDNOSTKA OBMIARUJednostką obmiaru jest : m2 obróbki blacharskiej, m ilość zamontowanych elementówsystemowych,

8. ODBIÓR ROBÓTOdbioru dokonuje Inwestor na podstawie wizji lokalnej, zapisów i protokołów zdawczoodbiorczych i kontroli z dokumentacją budowy.Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiamiInwestora, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały wynikipozytywne.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCIPodstawę i system płatności określać będzie umowa zawarta między Zamawiającym aWykonawcą.

10. PRZEPISY ZWIĄZANEPN-61/B-10245 „Roboty blacharskie budowlane z blachy stalowej ocynkowanej i cynkowej.Wymagania i badanie techniczne przy odbiorze.” PN71/b-10241 krycie dachówkąŚwiadectwa dopuszczenia produktów do wbudowania. Instrukcja producenta.PN-EN 1462:2001 Uchwyty do rynien okapowych. Wymagania i badaniaPN-EN 612:1999 Rynny dachowe i rury spustowe z blachy. Definicje, podział iwymagania

PN-84/H-92126 Blachy stalowe profilowane ocynkowane oraz ocynkowane i powlekane.

SPECYFIKCJA TECHNICZNASST.1.3 TYNKI

1. WYMAGANIA OGÓLNE1.1. PrzedmiotPrzedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru wewnętrznych powłok hydroizolacyjnych z warstwą tynku renowacyjnego w technologii firmy Remmers w przypadku wykonywania prac na ścianach bez aktywnych przecieków wody, wykonywanych podczas realizacji robót remontu elewacji.Klasyfikacja wg Wspólnego Słownika Zamówień (CPV)Grupa Klasa Kategoria Opis

45400000-1 Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych

45450000-6 Roboty budowlane wykończeniowe pozostałe.

45452000-7 Roboty remontowe i renowacyjne

1.2. Zakres stosowania STSpecyfikacja techniczna stanowi podstawę do opracowania dokumentów przetargowych i kontraktowych przy zlecaniu i realizacji robót, których przedmiotem w całości lub części jest wykonanie wewnętrznych powłok hydroizolacyjnych z warstwą tynku renowacyjnego w technologii Remmers.

1.3. Zakres robót objętych STRoboty, których dotyczy Specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wewnętrznych powłok hydroizolacyjnych z warstwą tynku renowacyjnego. Prace renowacyjne powinny przebiegać w następujący sposób:

1.5. Określenia podstawoweOkreślenia podane w niniejszej specyfikacji są zgodne z obowiązującymi normami i aprobatami technicznymi oraz zaleceniami producenta.

1.6. Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, z postanowieniami pozwolenia wojewódzkiego konserwatora zabytków , SST i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robót „Wymagania ogólne”.

2. MATERIAŁYDo remontu elewacji ze względu na jego zabytkowy charakter wymagane są materiały wysokiej jakości i dlatego zaproponowane są materiały f-my REMMERS. Można je zastąpić materiałami o równoważnych parametrach i jakości innych producentów, uzyskując akceptacje Inwestora.

Do wykonania robót konieczne jest zastosowanie:- przeprowadzenie zabiegów biobójczych preparat ALKUTEX ENTFERNER IMPRAGNIRUNG, dla miejsc silniej zaatakowanych mocniejszy preparat ADOLIT M FLUSSIG - preparat FUNCOSIL GRUNDIERUNG SV- zaprawa do wypełniania drobnych szczelin i rozwarstwień w powierzchniach wypraw tynkarskich : AIDA ELASTOSCHLAME 2K ,- wypełnienie większych szczelin materiałem RELOMULTIPACHTEL - wyprowadzenie powierzchni ubytków - materiał powłokowy FUNCOSIL ELASTOFLEX – FASSADENFARBE- zaprawa do szpachlowania SILICONHARZSPACHEL,- farby silikonowe p FUNCOSIL SILICONHARZ FULLFARBE LA- podtynkowa siatka z włókna szklanego

3. SPRZĘTWykonawca przystępujący do prac powinien posiadać następujący sprzęt i narzędzia:- do przygotowania podłoża - narzędzia do skucia uszkodzonych tynków: młotki, przecinaki, młoty udarowe pneumatyczne lub elektryczne; narzędzia do oczyszczenia powierzchni: szczotki, szczotki druciane, urządzenie do delikatnego piaskowania (strumieniowanie mgławicowe).- do przygotowania zapraw - mieszarka przeciwbieżna, przy małych ilościach mieszarka z pojedynczym mieszadłem lub wiertarka o regulowanej prędkości obrotowej z zamocowanym mieszadłem, pojemniki na zaprawę,- do nakładania preparatów gruntujących - niskociśnieniowe urządzenie natryskowe, szczotka, pędzel,- do nakładania drobnoziarnistych zapraw uszczelniających (szlamów uszczelniających) - szczotka do nakładania szlamów, ławkowiec ewentualnie nakładać maszynowo agregatami do tynków drobnoziarnistych- do nakładania i zacierania zapraw tynkarskich - narzędzia tynkarskie: kielnia, łata tynkarska, paca, paca gąbkowa, kratowy zdzierak, paca stalowa; do nakładania maszynowego należy stosować odpowiednie agregaty tynkarskie z mieszarkami, np. P.F.T. G 4 lub G 5 z mieszarką Rotoquirl, Putzknecht S 48.3 lub S 58 z mieszarką,- do nakładania powłok malarskich - pędzel, wałek lub urządzenie natryskowe (airless).

4. TRANSPORTMateriały firmy Remmers są konfekcjonowane i dostarczane w pojemnikach z tworzywa sztucznego lub blaszanych oraz workach papierowych. Typowe opakowania mogą być przenoszone przez jedną osobę. Można je przewozić dowolnymi środkami transportu. Materiały proszkowe zawierające cement należy chronić przed zawilgoceniem, wodorozcieńczalne grunty i farby należy chronić przed mrozem. Materiały należy składować w zadaszonych magazynach.Należy sprawdzać termin ważności produktu.Wodę, (jeżeli nie istnieje możliwość poboru na miejscu wykonywania robót) należy dowozić w szczelnych i czystych pojemnikach lub cysternach. Zabrania się przewożenia i przechowywania wody w opakowaniach po środkach chemicznych lub w takich, w których wcześniej przetrzymywano inne płyny lub substancje mogące zmienić skład chemiczny wody.

5. WYKONANIE ROBÓTRoboty należy prowadzić zgodnie z projektem technicznym i zaleceniami zawartymi w instrukcjach technicznych. Wszystkie roboty wykonywać ściśle wg wytycznych określonych w instrukcjach producenta materiałów – f-my REMMERS - Remont tynków należy rozpocząć od zmycia ich wodą pod ciśnieniem (Karcher), z użyciem niewielkiej ilości detergentu (środek powierzchniowo-czynny), ułatwiający odtłuszczenie powierzchni . Pozwoli to również na usunięcie farby i tynków bardzo słabo związanych z podłożem.Główne prace renowacyjne :A) usuwanie wysoleń, uzupełnienie brakujących tynków:- skucie istniejących tynków co najmniej do wysokości 80 cm powyżej górnej krawędzi uszkodzeń

(wysoleń, plam) i oczyszczenie podłoża, usunięcie spoin na głębokość min. 2 cm,- jeżeli jest to konieczne to odgrzybienie ściany za pomocą szczotek drucianych i następnie posmarowanie preparatem odgrzybiającym- gruntowanie podłoża - naniesienie preparatu GRUNDIERUNG SV w celu zapewnienia wgłębnej ochrony oraz warstwy sczepnej pod warstwę wyrównawczą z zaprawy AISIT SPEZIAL VORSSPRITZMORTEL,- wypełnienie drobnych szczelin i rozwarstwień w powierzchniach wypraw tynkarskich preparatem AIDA ELASTOSCHLAME 2K , wypełnienie większych szczelin materiałem RELOMULTIPACHTEL - wyprowadzenie powierzchni ubytków przy użyciu elastycznego materiału powłokowego FUNCOSIL ELASTOFLEX – FASSADENFARBE- gruntowanie ścian preparatem GRUNDIERUNG SV,- malowanie farbami silikonowymi, FUNCOSIL SILICONHARZ FULLFARBE LAB) wzmacnianie tynków słabych:- należy oczyścić powierzchnie z elementów luźnych- gruntowanie podłoża - naniesienie preparatu GRUNDIERUNG SV- wzmocnienie tynku za pomocą siatki z włókna szklanego przyklejonej za pomocą zaprawy SPECIAL VARSPRITZMORTAL WAT- szpachlowanie zaprawą SILICONHARZSPACHEL,- gruntowanie ścian preparatem GRUNDIERUNG SV,- malowanie farbami silikonowymi, FUNCOSIL SILICONHARZ FULLFARBE LAC) tynki nie wymagające wzmocnienia- należy oczyścić powierzchnie z elementów luźnych- gruntowanie podłoża - naniesienie preparatu GRUNDIERUNG SV- szpachlowanie zaprawą SILICONHARZSPACHEL,- gruntowanie ścian preparatem GRUNDIERUNG SV,- malowanie farbami silikonowymi, FUNCOSIL SILICONHARZ FULLFARBE LA

Tynki renowacyjne tak jak tynki zwykłe, ze względu na miejsce stosowania, rodzaj podłoża, rodzaj zaprawy, liczbę warstw i technikę wykonania powinny odpowiadać normie PN-70/B-10100 p. 3. "Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze".Przy wykonaniu tynków renowacyjnych należy przestrzegać zasad podanych w normie PN-70/B 10100 p. 3.1.1.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓTKontroli podlegają wszystkie etapy prowadzenia robót. Prace należy wykonywać zgodnie z projektem, warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych oraz zgodnie ze sztuką budowlaną pod nadzorem technicznym według wymagań Prawa budowlanegoSystem uszczelnienia i renowacji od wewnątrz w technologii Remmers wymaga utrzymania odpowiednich warunków technicznych i klimatycznych. Ważne jest tu nie tylko zachowanie reżimu technologicznego w czasie aplikacji poszczególnych materiałów, ale również odpowiednich odstępów czasowych pomiędzy nakładaniem poszczególnych warstw. Czas ten uzależniony jest od panującej temperatury, wilgotności, sposobu wentylacji itp.Wykonawca zobowiązany jest do ciągłej kontroli jakości wykonywanych prac. W tym celu konieczne jest aby spełnione zostały następujące warunki:· Wykonawca powinien posiadać odpowiednio przeszkolony personel.· Wykonawca powinien posiadać odpowiedni sprzęt do czyszczenia powierzchni, przygotowania, nakładania, pielęgnacji stosowanych materiałów. Sprzęt ten musi być utrzymywany w dobrym stanie technicznym.· Wykonawca powinien posiadać przyrządy umożliwiające kontrolę jakości wykonywanych prac:- termometry powierzchniowe,- termometry do pomiaru temperatury powietrza,- przyrządy do pomiaru grubości warstw szlamu uszczelniającego,- przyrządy do pomiaru grubości warstw tynku.

· Każda dostarczona partia materiału musi być zaopatrzona w deklarację zgodności z odpowiednim dokumentem odniesienia wystawioną przez upoważnioną jednostkę. W razie jakichkolwiek wątpliwości dotyczących jakości materiału należy przeprowadzić niezbędne badania. W czasie prac musi być prowadzona kontrola jakości wykonywanych prac i ich etapów zgodnie z odpowiednimi normami, specyfikacją i opracowanym harmonogramem. Wykonawca powinien prowadzić bieżący zapis realizowanych prac, badań jakościowych i warunków atmosferycznych w odpowiednio przygotowanych i uzgodnionych dziennikach. Kopia tej dokumentacji powinna być częścią dokumentacji powykonawczej.

6.1. Przygotowanie podłożaKontroli podlega przygotowane podłoże. Należy sprawdzić czy podłoże jest wystarczająco mocne, nośne i pozbawione składników działających antyadhezyjnie, odspojonych lub miękkich i czy zostało przygotowane zgodnie w wytycznymi producenta systemu i wytycznymi SST.

6.2. Wykonanie robótKontrolę wykonania powinno wykonywać się podczas nakładania kolejnych warstw oraz bezpośrednio po nałożeniu każdej nowej warstwy. Należy sprawdzić dokładność wykonania – jednorodność grubości warstwy, rzeczywistą grubość warstwy, pełne pokrycie powierzchni.Badania tynków, w tym także tynków renowacyjnych należy przeprowadzić w sposób podany w normie PN-70/B- 10100 p. 4.3.. Powinny one umożliwić ocenę pod kątem następujących wymagań:- zgodność z dokumentacją projektową i zmianami w dokumentacji powykonawczej,- jakość zastosowanych wyrobów,- prawidłowość przygotowania podłoża,- przyczepność tynków do podłoża,- grubości warstwy tynku zgodnie z wymaganiami,- wygląd zewnętrznej powierzchni tynku,- prawidłowość wykonania powierzchni i krawędzi tynku,- przestrzeganie właściwej długości przerw technologicznych między poszczególnymi warstwami,- wykończenie tynku na narożach, stykach i szczelinach dylatacyjnych.

7. OBMIAR ROBÓTDla prac związanych z przygotowaniem podłoża, gruntowaniem, wyrównaniem, wykonaniem powłoki hydroizolacyjnej, wykonaniem tynku renowacyjnego i powłoki barwnej obmiar robót prowadzi się w 1 m2 pokrytej powierzchni.Każdorazowo należy wyliczać warstwy i pogrubienia celem rzetelnego rozliczenia zużycia materiałów.

8. ODBIÓR ROBÓT8.1. Odbiór podłożaOdbiór podłoża należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do właściwych robót. Jeżeli odbiór podłoża odbywa się po dłuższym czasie od jego przygotowania, należy podłoże oczyścić.

8.2. Odbiór robótRoboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną i wymaganiami Inspektora nadzoru, jeżeli wszystkie pomiary i badania omówione w pkt.6, dały pozytywne wyniki.

8.3. Odbiór tynkówUkształtowanie powierzchni, krawędzie, przecięcia powierzchni oraz kąty dwuścienne powinny być zgodne z dokumentacją projektową.Zaleca się aby tynki renowacyjne wykonywać jako tynki kategorii III.Dopuszczalne odchylenia powierzchni tynku od płaszczyzny i odchylenie krawędzi od linii prostej nie mogą być większe niż 3 mm i w liczbie nie większej niż 3 na całej długości kontrolnej dwumetrowej łaty.

Odchylenie powierzchni i krawędzi od kierunku pionowego nie mogą być większe niż 2 mm na 1 mb i ogółem nie więcej nić 4 mm w pomieszczeniu do 3,5 m wysokości,Odchylenie powierzchni i krawędzi od kierunku poziomego nie mogą być większe niż 3 mm na 1 mb i ogółem nie więcej niż 6 mm na całej powierzchni ściany.Odchylenie przecinających się płaszczyzn od kąta w dokumentacji projektowej nie mogą być większe niż 3 mm na 1 mb.Powyższe tolerancje mają zastosowanie, gdy projektant nie określi innych dopuszczalnych odchyłek.Niedopuszczalne są następujące wady:- wykwity w postaci nalotów krystalizujących soli na powierzchni tynków, pleśni itp.,- trwałe ślady zacieków na powierzchni, odstawanie, odparzenia i pęcherze wskutek niedostatecznejprzyczepności tynku do podłoża, spękania tynków.Odbiór gotowych tynków powinien być potwierdzony protokołem, który powinien zawierać:- ocenę wyników badań,- wykaz wad i usterek ze wskazaniem możliwości ich usunięcia,- stwierdzenia zgodności lub niezgodności wykonania z zamówieniem.

9. PODSTAWY PŁATNOŚCIJeżeli kontrakt (umowa) nie stanowi inaczej płaci się za każdy m2 wykonania robót według ceny wykonania zaoferowanej przez Wykonawcę i przyjętych przez Zamawiającego;

10. PRZEPISY ZWIĄZANEPN-EN 998-1 Wymagania dotyczące zapraw do murów. Część 1: Zaprawa tynkarskaPN-EN 1015-2:2000 Metody badań zapraw do murów. Część 2: Pobieranie i przygotowanie próbek zapraw do murówPN-EN 1015-3:2000 Metody badań zapraw do murów. Część 3: Określenie konsystencji świeSej zaprawy (za pomocą stolika rozpływu)PN-EN 1015-4:2000 Metody badań zapraw do murów. Część 4: Określenie konsystencji świeSej zaprawy (za pomocą penetrometru)PN-EN 1015-7:2000 Metody badań zapraw do murów. Część 7: Określenie zawartości powietrza w świeżej zaprawiePN-EN 1015-10:2001 Metody badań zapraw do murów. Część 10: Określenie gęstości wysuszonejstwardniałej zaprawyPN-EN 1015-11:2001 Metody badań zapraw do murów. Część 11: Określenie wytrzymałości na zginanie i ściskanie stwardniałej zaprawyPN-EN 1015-12:2002 Metody badań zapraw do murów. Część 12: Określenie przyczepności do podłoża stwardniałych zapraw na obrzutkę i do tynkowaniaPN-EN 1015-18:2001 Metody badań zapraw do murów. Część 18: Określenie współczynnika absorpcji wody spowodowanej podciąganiem kapilarnym stwardniałej zaprawyPN-EN 1015-19:2002 Metody badań zapraw do murów. Część 19: Określenie współczynnika przenoszenia pary wodnej w stwardniałych zaprawach na obrzutkę i do tynkowaniaPN-B-10106:1997 Tynki i zaprawy budowlane. Masy tynkarskie do wypraw pocienionychPN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorzePN-65/B-10101 Roboty tynkowe. Tynki szlachetne. Wymagania i badania przy odbiorzePN-88/B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw

SPECYFIKCJA TECHNICZNASST.1.4.

ROBOTY MALARSKIE

1. Wstęp

1.1 Przedmiot SST W niniejszym rozdziale omówiono ogólne wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych związanych z wykonaniem zewnętrznym robót malarskich tynków i elementów metalowych .Klasyfikacja wg Wspólnego Słownika Zamówień (CPV)Grupa Klasa Kategoria Opis45400000-1 Roboty wykończeniowe w zakresie

obiektów budowlanych.

45440000-3 Roboty malarskie i szklarskie.

45442000-7 Nakładanie powierzchni kryjących.

45442100-8 Roboty malarskie.

1.2 Zakres stosowaniaSpecyfikacja techniczna jest dokumentem będącym podstawą do udzielenie zamówienia i zawarcia umowy na wykonanie robót zawartych w pkt 1.1

1.3 Określenia podstawoweOkreślenia i nazewnictwo użyte w niniejszej specyfikacji technicznej ST są zgodne z obowiązującymi podanymi w normach PN i przepisach Prawa budowlanego.

1.4 Zakres robót objętych SSTUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem robót malarskich z farb malarskich fabrycznie przygotowanych.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inżyniera.

2. Materiały2.1. Farby budowlane gotoweFarby niezależnie od ich rodzaju powinny odpowiadać wymaganiom norm państwowych lub świadectw dopuszczenia do stosowania w budownictwie oraz posiadać ocenę higieniczną PZH.Farby powinny być pakowane zgodnie z PN-O-79601-2:1996 w bębny lekkie lub wiaderka stożkowe wg PN-EN-ISO 90-2:2002 i przechowywane w temperaturze min. +5°C.

2.2. Środki gruntującePrzy malowaniu farbami emulsyjnymi:-powierzchni betonowych lub tynków zwykłych nie zaleca się gruntowania, o ile świadectwo dopuszczenia nowego rodzaju farby emulsyjnej nie podaje inaczej,

- gruntowanie ścian wykonać zgodnie z zaleceniami określonymi w SST 1.3Przy malowaniu farbami olejnymi i ftalowymi- terpentynę i benzynę do farb i emalii olejnych- inne rozcieńczalniki przygotowane fabrycznie dla poszczególnych rodzajów farb, odpowiadaćnormom państwowym lub mieć cechy techniczne zgodne z zaświadczeniem o jakości wydanymprzez producenta oraz z zakresem ich stosowania

Materiały powinny posiadać wszelkie atesty zgodnie z rozporządzeniem Ministra Zdrowia z dnia 22 czerwca 2005 r. w sprawie wymagań, jakim powinny odpowiadać pod względem fachowym i sanitarnym pomieszczenia i urządzenia zakładu opieki zdrowotnej (Dz. U. Nr 116, poz. 985)

Inwestor dopuszcza użycie do budowy przez Wykonawcę materiałów innych producentów niż sugerowani pod warunkiem, iż jakościowo nie mogą być gorsze od wymienionych oraz winny spełniać warunki zgodnie z ust. o wyrobach budowlanych z 16.05.2004r. (Dz.U. z 2004r. nr 92 poz. 881)

3. SprzętRoboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu.

4. TransportMateriały i elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu.Farby powinny być przewożone w oryginalnych opakowaniach w temperaturze powyżej +50C.

5. Wykonanie robótPrzy malowaniu powierzchni zewnętrznych temperatura nie powinna być niższa niż +8°C. W ciągu 2 dni pomieszczenia powinny być ogrzane do temperatury co najmniej +8°C. Po zakończeniu malowania można dopuścić do stopniowego obniżania temperatury, jednak przez 3 dni nie może spaść poniżej +1°C.Gruntowanie i trzykrotne malowanie ścian można wykonać po:- całkowitym ukończeniu robót instalacyjnych - całkowitym ukończeniu robót elektrycznych,- wykonaniu oblachowań- usunięciu usterek tynkach.- renowacji tynków

5.1. Przygotowanie podłoży Powierzchnie powinny być oczyszczone z kurzu i brudu, wystających drutów, nacieków zaprawy itp. Powierzchnie metalowe powinny być oczyszczone, odtłuszczone zgodnie z wymaganiami normy PN-ISO 8501-1:1996, dla danego typu farby podkładowej.Gładzie :Gładź zacierana jest packą na gładko. Na przejściach przewodów instalacyjnych przez tynk montowane są rozety maskujące. Stanowisko robocze po wykonaniu robót należy oczyścić z resztek zaprawy i wywieść gruz. Rozebrać i oczyścić rusztowania. Zlikwidować zabezpieczenia.

5.2. Gruntowanie.Wymagania odnośnie gruntowania powierzchni ścian określono w SST 1.3 Tynki

5.3. Wykonywania powłok malarskichPowłoki wapienne powinny równomiernie pokrywać podłoże, bez prześwitów, plam i odprysków.Powłoki z farb emulsyjnych powinny być niezmywalne, przy stosowaniu środków myjących i dezynfekujących.Powłoki powinny dawać aksamitno-matowy wygląd powierzchni.Barwa powłok powinna być jednolita, bez smug i plam.Powierzchnia powłok bez uszkodzeń, smug, plam i śladów pędzla.

Przy malowaniu wielowarstwowym należy na poszczególne warstwy stosować farby w różnych odcieniach.

- Konstrukcje stalowe przed malowaniem należy oczyścić do II stopnia czystości według normy PN-701 H- 97050 zgodnie z metodami podanymi w normie PN-70/H-97051. Oczyszczone powierzchnie przeznaczone do malowania należy odkurzyć i odtłuścić przed nałożeniem farby podkładowej.Maksymalny odstęp czasu między oczyszczeniem a zagruntowaniem wynosi 6 godzin.Konstrukcje oczyścić przez odpylenie, odtłuszczenie i uzupełnienie wykonanej w wytwórni powłoki, w miejscach uszkodzonych i w miejscach spawań po uprzednim oczyszczeniu pomalować.Przygotowując farbę i emalię do farbowania należy usunąć ewentualny kożuch, dokładnie ją wymieszać, rozcieńczyć do lepkości roboczej oraz przefiltrować. W przypadku zgęstnienia, zastosować odpowiednie rozcieńczalniki.Zachować minimalne odstępy czasu między układaniem następnych warstw:- dla farby podkładowej 48 godzin,- dla pierwszej warstwy emalii 7 dni,- dla następnych warstw emalii 24 godziny,po wykonaniu powłok sezonować je przez okres 14 dni.

6. Kontrola jakości robót 6.1. Powierzchnia do malowania.Kontrola stanu technicznego powierzchni przygotowanej do malowania powinna obejmować:-sprawdzenie wyglądu powierzchni,-sprawdzenie wsiąkliwości,-sprawdzenie wyschnięcia podłoża,-sprawdzenie czystości,Sprawdzenie wyglądu powierzchni pod malowanie należy wykonać przez oględziny zewnętrzne. Sprawdzenie wsiąkliwości należy wykonać przez spryskiwanie powierzchni przewidzianej pod malo-wanie kilku kroplami wody. Ciemniejsza plama zwilżonej powierzchni powinna nastąpić nie wcześniej niż po 3 s.

6.2. Roboty malarskie.Badania powłok przy ich odbiorach należy przeprowadzić po zakończeniu ich wykonania:-dla farb emulsyjnych nie wcześniej niż po 7 dniach,-dla pozostałych nie wcześniej niż po 14 dniach.Badania przeprowadza się przy temperaturze powietrza nie niższej od +5°C przy wilgotności powietrza mniejszej od 65%.Badania powinny obejmować:-sprawdzenie wyglądu zewnętrznego,-sprawdzenie zgodności barwy ze wzorcem,-dla farb olejnych i syntetycznych: sprawdzenie powłoki na zarysowanie i uderzenia, sprawdzenie elastyczności i twardości oraz przyczepności zgodnie z odpowiednimi normami państwowymi.Jeśli badania dadzą wynik pozytywny, to roboty malarskie należy uznać za wykonane prawidłowo. Gdy którekolwiek z badań dało wynik ujemny, należy usunąć wykonane powłoki częściowo lub całkowicie i wykonać powtórnie.

7. Obmiar robótJednostką obmiaru jest 1 m² wykonanej malatury.

8. Odbiór robótRoboty podlegają warunkom odbioru według zasad podanych poniżej.

8.1. Odbiór podłożaZastosowane do przygotowania podłoża materiały powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w normach państwowych lub świadectwach dopuszczenia do stosowania w budownictwie. Podłoże,

posiadające drobne uszkodzenia powinno być naprawione przez wypełnienie ubytków zaprawą cementowo - wapienną do robót tynkowych lub odpowiednią szpachlówką. Podłoże powinno być przygotowane zgodnie z wymaganiami w pkt. 5.2.1. Jeżeli odbiór podłoża odbywa się po dłuższym czasie od jego wykonania, należy podłoże przed gruntowaniem oczyścić.

8.2. Odbiór robót malarskichSprawdzenie wyglądu zewnętrznego powłok malarskich polegające na stwierdzeniu równomiernego rozłożenia farby, jednolitego natężenia barwy i zgodności ze wzorcem producenta, braku prześwitu i dostrzegalnych skupisk lub grudek nieroztartego pigmentu lub wypełniaczy, braku plam, smug, zacieków, pęcherzy odstających płatów powłoki, widocznych okiem śladów pędzla itp., w stopniu kwalifikującym powierzchnię malowaną do powłok o dobrej jakości wykonania.Sprawdzenie odporności powłoki na wycieranie polegające na lekkim, kilkakrotnym potarciu jej powierzchni miękką, wełnianą lub bawełnianą szmatką kontrastowego koloru.Sprawdzenie odporności powłoki na zarysowanie.Sprawdzenie przyczepności powłoki do podłoża polegające na próbie poderwania ostrym narzędziem powłoki od podłoża.Sprawdzenie odporności powłoki na zmywanie wodą polegające na zwilżaniu badanej powierzchni powłoki przez kilkakrotne potarcie mokrą miękką szczotką lub szmatką.Wyniki odbiorów materiałów i robót powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika budowy.

9. Podstawa płatnościOgólne ustalenia dotyczące podstaw płatności podano w pkt 4.6 Wymagania ogólne.Cena obejmuje:Zapewnienie niezbędnych czynników produkcji tj.-wykonanie ww. czynności-zapewnienie na placu budowy warunków bezpieczeństwa bhp, ppoż., sanitarnych i ochrony środowiska-uporządkowania placu budowy

10. Przepisy związane- PN-69/B-10280 Roboty malarskie budowlane farbami wodnymi i wodorozcieńczalnymi farbami emulsyjnymi.- PN-EN-ISO 2409:1999 Wyroby lakierowane. Określenia przyczepności powłok do podłoża oraz przyczepności międzywarstwowej- PN-C-81607:1998 Emalie olejno-żywiczne, ftalowe, ftalowe modyfikowane i ftalowe kopolimeryzowane strenowane- PN-C-81914:2002 Farby dyspersyjne do malowania wewnątrz budynków- PN-C 81901;2002 Farby olejne i akrylowe

SPECYFIKCJA TECHNICZNASST.1.5.

RUSZTOWANIA

1. Wstęp1.1 Przedmiot SST

W rozdziale omówiono wymagania dotyczące robót związanych z ustawieniem, eksploatacją i demontażem rusztowań dla remontu elewacji w Pałacu Paca od strony alei Solidarności i od ogrodu

Klasyfikacja wg. Wspólnego Słownika Zamówień (CPV)Grupa Klasa Kategoria Opis45200000-9 Roboty budowlane w zakresie

wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części.

45260000-7 Roboty w zakresie wykonywania pokryć i konstrukcji dachowych i inne podobne roboty specjalistyczne.

45262000-1 Specjalistyczne roboty budowlane inne niż dachowe.

45262100-2 Roboty przy wznoszeniu rusztowań.

1.2. Zakres stosowania SSTSzczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i

kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.1.3 Zakres robót objętych SST

Ustalenia zawarte w niniejszej ST dotyczą zasad prowadzenia robót budowlanych z zastosowaniem rusztowań.1.4. Określenia podstawowe

Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami.1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inżyniera. Koszt użytkowania rusztowań należy oszacować na podstawie wizji lokalnej, dokumentacji projektowej i przewidzieć w cenie ofertowej.2. Materiały

Rusztowanie rurowe wraz z pomostami i łącznikami oraz całym osprzętem zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanychz  dnia 28 marca 1972 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano-montażowych. 3. Sprzęt

Wykonawca jest zobowiązany do używania sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na bezpieczeństwo pracujących ludzi oraz właściwości rusztowania.4. Transport

Do transportu stosować samochody skrzyniowe. Wykonawca ma obowiązek zorganizowania transportu z uwzględnieniem wymogów bezpieczeństwa w obrębie pasa robót jak i poza nim. Jakiekolwiek skutki prawne, wynikające z niedotrzymania warunków obciążają Wykonawcę. Zwiększenie odległości transportu ponad wartości zatwierdzone nie może być podstawą roszczeń Wykonawcy, dotyczących dodatkowej zapłaty za transport, o ile zwiększone odległości nie zostały wcześniej zaakceptowane na piśmie przez Inspektora.

5. Wykonanie robót Przy montowaniu rusztowania przestrzegać należy poniższych zasad:

Montować rusztowania zgodnie z instrukcją (DTR) dostarczoną przez producenta.Montaż i demontaż rusztowań powinien być wykonany przez osoby przeszkolone w zakresie montażu i eksploatacji rusztowań, pod kierunkiem upoważnionej osoby.Przy wznoszeniu lub rozbiórce rusztowania należy wyznaczyć strefę niebezpieczną i zabezpieczyć ją poprzez oznakowanie i ogrodzenie poręczami. Strefa niebezpieczna nie może wynosić mniej niż 1/10 wysokości rusztowania, ale nie mniej niż 6 m.Zabronione jest ustawianie i rozbieranie rusztowań: a) o zmroku, jeżeli nie zapewniono oświetlenia dającego dobrą widoczność, b) w czasie gęstej mgły, opadów deszczu i śniegu oraz gołoledzi, c) podczas burzy i wiatru o szybkości przekraczającej 10 m/s d) w sąsiedztwie czynnych linii elektroenergetycznych, jeżeli odległości licząc od skrajnych przewodów są mniejsze niż:-2 m dla linii NN,-5 m dla linii WN do 15 kV-10 m dla linii WN do 30 kV-15 m dla linii WN powyżej 30 kVjeżeli warunki te nie są spełnione, przed rozpoczęciem robót linię należy wyłączyć spod napięcia. Rusztowanie należy ustawiać na terenie utwardzonym. W przypadku ustawiania na terenie nieutwardzonym konieczne jest stosowanie podkładek drewnianych, przy czym jedna podkładka winna obejmować dwie stopy danej ramy.Każde rusztowanie musi być wyposażone w piony komunikacyjne. Piony należy wykonywać jednocześnie ze wznoszeniem konstrukcji rusztowania.Odległość między sąsiednimi pionami komunikacyjnymi nie może przekraczać 40 m. Odległość zaś stanowiska pracy najbardziej oddalonego od pionu komunikacyjnego nie może przekraczać 20 m.Konstrukcja rusztowania winna być wyposażona w urządzenia piorunochronne. Urządzenia te winny być zgodne z postanowieniami właściwych przepisów o ochronie budowli od wyładowań atmosferycznych.W przypadku, gdy rusztowanie jest ustawione przy budowli mającej instalację piorunochronną, wykonanie urządzenia piorunochronnego nie jest konieczne pod warunkiem połączenia rusztowania ze zwodem pionowym urządzenia piorunochronnego budowli.Rusztowania ustawione w pomieszczeniach zamkniętych budowli nie podlegają ochronie od wyładowań atmosferycznych.Jako zwodów pionowych urządzenia piorunochronnego w rusztowaniu należy używać odcinków rur spłaszczonych na końcach o długości min. 4 m, które to odcinki należy łączyć z końcami rur zewnętrznych ram górnych. Połączenie wykonać za pomocą złączy normalnych. Odległość między zwodami pionowymi nie może przekraczać 12 m. Zwody należy łączyć z uziemieniem przewodem odprowadzającym z taśmy stalowej ocynkowanej lub miedzianej 3x10 mm lub z drutu stalowego ocynkowanego średnicy 6 mm.Rusztowanie winno być uziemione zgodnie z wymaganiami właściwych przepisów budowy urządzeń o uziemieniach i zerowaniach w urządzeniach elektrycznych o napięciu do 1 kV.Oporność uziemienia mierzona prądem przemiennym 50 Hz nie powinna przekraczać 10 Ohm. Odległość między uziomami nie powinna przekraczać 12 m. Zaleca się wykorzystanie jako uziomu dużych mas metalowych znajdujących się w ziemi oraz rurociągów wodociągowych. Rurociągi przebiegające równolegle do budowli mogą być wykorzystywane jako uziomy wielokrotne.Na rusztowaniu powinna być wywieszona tablica informująca o dopuszczalnym obciążeniu pomostów.Rusztowania usytuowane bezpośrednio przy drogach i ulicach oraz w miejscu przejazdów i przejść powinny mieć daszki ochronne na wysokości nie mniejszej niż 2,4 m od terenu i ze spadkiem 45° w kierunku źródła zagrożenia. Pokrycie daszków powinno być szczelne i dostatecznie wytrzymałe na przebicie przez spadające przedmioty.

Rusztowania powinny posiadać znak bezpieczeństwa "B" lub atest producenta.

Ponadto muszą posiadać dokumentacje techniczno ruchową (DTR). DTR określa jakie konfiguracje rusztowań zaliczamy do typowych (montaż na podstawie samej instrukcji), a jakie do nietypowych (do których należy wykonać specjalny projekt). Projekty rusztowań nietypowych wykonuje najczęściej producent lub specjalistyczna firma dokonująca montażu rusztowań.

6. Kontrola jakości robót 6.1 Zasady ogólne kontroli Użytkowanie rusztowania dopuszczalne jest po dokonaniu jego odbioru przez nadzór techniczny, potwierdzonego zapisem w dzienniku budowy. Badania należy przeprowadzić każdorazowo po całkowitym zakończeniu robót montażowych rusztowania.Badania eksploatacyjne polegają na: -sprawdzeniu stanu podłoża - oględziny zewnętrzne,-sprawdzeniu posadowienia rusztowania - oględziny zewnętrzne,-sprawdzeniu siatki konstrukcyjnej rusztowania - poprzez sprawdzenie wymiarów rusztowania z uwzględnieniem dopuszczalnych odchyłek, które wynoszą: a) odchylenie od pionu wierzchołków ram górnych rusztowania 15 mm dla rusztowania o H < 10 m i 25 mm dla rusztowania o H > 10 m b) odchylenie od pionu ram rusztowania w poszczególnych poziomach nie powinno przekraczać 10 mm, -sprawdzeniu stężeń - oględziny zewnętrzne,-sprawdzeniu zakotwień - poprzez przeprowadzenie próby wyrywania kotew ściennych za pomocą dźwigni 1 :10 z siłą 0,25-0,3 kN (25-30 kG). Sprawdzeniu należy poddać 10% ilości zakotwień wybranych losowo, -sprawdzeniu pomostów roboczych - oględziny zewnętrzne,-sprawdzeniu wymagań dotyczących komunikacji - oględziny zewnętrzne,-sprawdzeniu nośności wysięgników - nośność wysięgnika należy sprawdzić przy obciążeniu 2,0 kN (200 kG), -sprawdzeniu urządzeń odgromowych - wykonać poprzez pomiar oporności,-sprawdzeniu usytuowania linii energetycznych,-sprawdzeniu odchylenia od pionu i poziomu zmontowanej konstrukcji rusztowania - przeprowadzić przyrządami pomiarowymi, -sprawdzeniu zabezpieczeń (barierki, burty) - oględziny zewnętrzne,W przypadku stwierdzenia niezgodności w którymkolwiek z w/w punktów usterki należy usunąć i badania przeprowadzić ponownie. Z przeprowadzonych badań należy sporządzić protokół odbioru rusztowania.W czasie eksploatacji rusztowanie podlega następującym przeglądom: -przeglądy codzienne przeprowadzane przez brygadzistę użytkującego rusztowanie,-przeglądy dekadowe (co 10 dni) wykonywane przez konserwatora rusztowania lub pracownika inżynieryjno-technicznego, -przeglądy doraźne wykonywane przez komisję z udziałem kierownika budowy, mistrza budowlanego i brygadzisty użytkującego. Wyniki każdego przeglądu należy wpisać do dziennika budowy.

7. Obmiar robótJednostką obmiarową robót związanych z wykonaniem rusztowania jest metr kwadratowy

[m2].

8. Odbiór robótMontaż uznaje się za wykonany jeżeli wszystkie wyniki badań przeprowadzonych przy odbiorach okazały się zgodne z wymaganiami zawartymi w pkt. 6. W przypadku, gdy wykonanie choć jednego

elementu montażu okazało się niezgodne z wymaganiami, roboty uznaje się za niezgodne z dokumentacją projektową i Wykonawca montażu zobowiązany jest doprowadzić roboty do zgodności z wymaganiami i przedstawić je do ponownego odbioru. Dodatkowe roboty w opisanej wyżej sytuacji nie podlegają zapłacie.

9. Podstawa płatnościCena l metra kwadratowego [m2] wykonania montażu obejmuje:-wszelkie prace pomiarowe,-załadowanie, dowóz i wywiezienie rusztowania,-montaż i demontaż rusztowania;-przeprowadzenie wymaganych pomiarów i odbiorów;-wykonanie odpowiednich zabezpieczeń prac;

10. Przepisy związanePN-78/M-47900/01 : Rusztowania stojące metalowe robocze. Rusztowania stojakowe z rur stalowych. Ogólne wymagania i badania oraz eksploatacja; PN-78/M-47900/02: Rusztowania stojące metalowe robocze. Rusztowania ramowe. Ogólne wymagania i badania oraz eksploatacja; PN-78/M-47900/03: Rusztowania stojące metalowe robocze. Złącza. Ogólne wymagania i badania.