starwash and lavaprint next eng .qxp starwash · sintéticas y naturales, adecuado para lavar tanto...

STARWASHOPEN WIDTH WASHING RANGE

LAVAPRINT NEXT = STARWASH + MULTIWASH

LAVAPRINT EVO = STARWASH + WR softCombinated Washing Ranges

Your ideal partner sin

ce 1963,

which means reliability, rese

arch and innovation

.

ITALIAN TEXTILEMACHINERY

member of: ESP/ENG

STARWASH_AND_LAVAPRINT_NEXT_Eng_.qxp_StarWash 19/05/17 11:23 Pagina 1

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MCS SpA is the leader of a group of companies in the textilemachinery industry, starting their activity at the beggining ofthe ‘60s.

MCS group includes:• TERMOELETTRONICA manufacturer of industrial automation

systems (automatic dosing) and control systems.• EUROPIZZI, dye-house, printing-house, finishing and producer

of chemical auxiliaries for the textile industry and otherapplication fields. Daily production at Europizzi is 30 tons ofknits and 50.000 metres of woven fabrics.

The catalogue of MCS-Termoelettronica machines includes:• Rope dyeing machines at high and atmospheric temperature• Open-width dyeing machines (jiggers and beam dyers) at

high and atmospheric temperature• Systems for process control • Preparation and washing ranges in rope form• Open-width ranges for mercerising, bleaching and washing

of knitted and woven fabrics• Dosing systems for chemical auxiliaries • Dosing systems of powders for dye-house and printing-house• Dosing systems for salt• SW systems for automation

MCS GROUPMCS GROUP

MCS SpA está a la cabeza de un grupo mecánico-textil queempieza sus actividades a finales de los años 60.

Esta incluye:• TERMOELETTRONICA que produce dispositivos para auto-

moción industrial (dosificaciones automáticas) y sistemasde control.

• EUROPIZZI, tintorería, estampería, acabados y productorade auxiliares químicos para industria textil y otras. La producción diaria puede llegar a las 30 toneladas detejido de punto y los 50.000 m de tejido plano.

El catálogo MCS-Termoelettronica incluye:• Máquinas de tintura en cuerda a alta y baja temperatura • Máquinas de tintura en abierto (jigger y autoclaves) a alta

y baja temperatura • Sistemas de control de proceso• Líneas de preparación y lavado en cuerda• Líneas en abierto para mercerización, blanqueo y lavado

para tejidos de punto y ortogonales• Dispositivos para dosificación de los auxiliares químicos• Dispositivos para dosificación polvos para tintorerías-

estamperías• Dispositivos para dosificación de la sal• Sistemas SW de automoción

MCS SpA está a la cabeza de un grupo mecánico-textil queempieza sus actividades a finales de los años 60.

Esta incluye:• TERMOELETTRONICA que produce dispositivos para auto-

moción industrial (dosificaciones automáticas) y sistemasde control.

• EUROPIZZI, tintorería, estampería, acabados y productorade auxiliares químicos para industria textil y otras. La producción diaria puede llegar a las 30 toneladas detejido de punto y los 50.000 m de tejido plano.

El catálogo MCS-Termoelettronica incluye:• Máquinas de tintura en cuerda a alta y baja temperatura • Máquinas de tintura en abierto (jigger y autoclaves) a alta

y baja temperatura • Sistemas de control de proceso• Líneas de preparación y lavado en cuerda• Líneas en abierto para mercerización, blanqueo y lavado

para tejidos de punto y ortogonales• Dispositivos para dosificación de los auxiliares químicos• Dispositivos para dosificación polvos para tintorerías-

estamperías• Dispositivos para dosificación de la sal• Sistemas SW de automoción


OUR HISTORYOUR HISTORY

2015 ITMA - MilanMCS exhibits Multiwash, Dynamica Sprint,Starwash FS. Termoelettronica exhibitsTermopowder XP, Texmanager XP,Termochem XP.

2014 ITMA - Shanghai MCS exhibits evolution of Starwashwashing range, ideal for scouring and afterprint washing.

2013 MCS celebrate their 50 thanniversary by starting the biggestopen-width preparation line in their history(scouring-bleaching-washing) and byintroducing the new HT round dyeingmachine, Smartflow.

2 0 1 1 ITMA - Barcellona Dynamica,Star Wash, Comby Jigger, SupervisorTexmanager.

2009 Presentation and sale oforizzontal rope dyeing machine modelItalica.

2008 Re-designing of all high and lowtemperature jigger models.

2007 ITMA - MunichUniversal Dyeing, First Vento, Tumbler Mistral,process control systems Coltex and VDA.

2005 IKME – MilanPrototypes of Universal Dyeng and of theVDA.

2003 ITMA – BirminghamMCS exhibits Multiflow Superior, EcoturboBeam Dyeing Machine.

2000 MCS acquires 100% ofTermoelettronica owner-ship.

1999 ITMA – Paris MCS exhibits: Multiflow, Soft Flow EvolutionSF100, Comby electronic jigger.

1995 ITMA – MilanMCS exhibits Soft Flow, Long Horn, fabricwet sueding machine Pumex.

1 9 9 1 ITMA – Hannover,MCS exhibits Tornado Tumbler, Maxi &Mid jiggers, Lavaprint.

1987 ITMA – ParisMCS exhibits Pandora.

1983 ITMA – MilanMCS exhibits tubular mercerizer MT26, SoftFlow SF82 LT/HT, Flow/jet OF83, Comby jig-ger HT, rope washing machine model WR.

1980 Europea activity begins, groupdyeing and resining company.

1979 ITMA – HannoverMCS exhibits Jet HT, Overflow MO/80 LT,MRS65.

1974 MCS begins the design anddevelopment of the open width lines.

1 9 7 1 ITMA – ParisMCS exhibits the first low temperature jetmodel.

1968 Europizzi begins its activity,dyeing-printing-producer of auxiliaryproducts within MCS group.

1967 MCS manufactures the first lowtemperature rope dyeing machine.

1964 MCS begins its activity with theproduction of accessories for dyeingmachines.

1963Chiappini, Cagnazzo, Sopegno foundingMCS. Luigi Chiappini is the Chairman ofthe Board.

2015 ITMA - MilanMCS Presenta Multiwash, Dynamica Sprint,Starwash FS. Termoelettronica exhibitsTermopowder XP, Texmanager XP,Termochem XP.

2014 ITMA - Shanghai MCS Presenta la evolución de la gama delavado Starwash, ideal para el restregado ydespués del lavado de impresión.

2013 MCS celebra los 50 años deactividad con el arranque de la mas grandelinea en abierto de descrude, blanqueo,lavado, jamas construida i con la ventade la nueva maquina de tintura Smartflow

2 0 1 1 ITMA - BarcellonaDynamica, Star Wash, Comby Jigger,Termochem XP, Supervisore Texmanager.

2009 Lanzamiento y comercializaciónmáquina de tintura en cuerda horizontalItálica.2008 Rediseño de todos los modelosde los jigger de temperatura alta y baja.

2007 ITMA - MunichMCS Universal Dyeing , First Vento, Tumbler

Mistral, sistemas de control de procesoColtex y VDA.

2005 IKME – MilanPrototipo de la empresa Universal Dyeing yde la VDA.

2003 ITMA – BirminghamMCS presenta Multiflow Superior, EcoturboBeam Dyeing Machine.

2000 MCS adquiere el 100% de lapropiedad de Termoelettronica.

1999 ITMA – Paris MCS presenta: Multiflow, Soft FlowEvolution SF100, Comby Jigger electrónico.

1995 ITMA – MilanMCS presenta Soft Flow, Long Horn, lijadoraPumex.

1 9 9 1 ITMA – Hannover,MCS presenta Tumbler Tornado, Maxi & Midjigger, Lavaprint.

1987 ITMA – ParisMCS presenta Pandora.

1983 ITMA – MilanMCS presenta mercerización tubular MT26,soft flow SF82 BT/HT, flow/jet OF83, Comby-Jigger HT, línea de lavado en cuerda WR.

1980 Inicio de las actividades deEuropea, tintorería - resinado del grupo.

1979 ITMA – HannoverMCS presenta Jet HT, overflow MO/80 BT,MRS65.

1974 MCS inicia el estudiodiseño de las líneas al ancho.

1 9 7 1 ITMA – ParisMCS presenta el primer modelo de chorrocon temperatura baja.

1968 Inicio de las actividades deEUROPIZZI tintorería - estamperíaproductora de productos auxiliares delgrupo MCS.

1967 MCS produce la prima máquinade cuerda con temperatura baja.

1964 MCS inicia sus actividades conla fabricación de accesorios para máquinasde tintura.

1963

Chiappini, Cagnazzo, Sopegno fundanMCS. Luigi Chiappini será el presidente.

2015 ITMA - MilanMCS Presenta Multiwash, Dynamica Sprint,Starwash FS. Termoelettronica exhibitsTermopowder XP, Texmanager XP,Termochem XP.

2014 ITMA - Shanghai MCS Presenta la evolución de la gama delavado Starwash, ideal para el restregado ydespués del lavado de impresión.

2013 MCS celebra los 50 años deactividad con el arranque de la mas grandelinea en abierto de descrude, blanqueo,lavado, jamas construida i con la ventade la nueva maquina de tintura Smartflow

2 0 1 1 ITMA - BarcellonaDynamica, Star Wash, Comby Jigger,Termochem XP, Supervisore Texmanager.

2009 Lanzamiento y comercializaciónmáquina de tintura en cuerda horizontalItálica.2008 Rediseño de todos los modelosde los jigger de temperatura alta y baja.

2007 ITMA - MunichMCS Universal Dyeing , First Vento, Tumbler

Mistral, sistemas de control de procesoColtex y VDA.

2005 IKME – MilanPrototipo de la empresa Universal Dyeing yde la VDA.

2003 ITMA – BirminghamMCS presenta Multiflow Superior, EcoturboBeam Dyeing Machine.

2000 MCS adquiere el 100% de lapropiedad de Termoelettronica.

1999 ITMA – Paris MCS presenta: Multiflow, Soft FlowEvolution SF100, Comby Jigger electrónico.

1995 ITMA – MilanMCS presenta Soft Flow, Long Horn, lijadoraPumex.

1 9 9 1 ITMA – Hannover,MCS presenta Tumbler Tornado, Maxi & Midjigger, Lavaprint.

1987 ITMA – ParisMCS presenta Pandora.

1983 ITMA – MilanMCS presenta mercerización tubular MT26,soft flow SF82 BT/HT, flow/jet OF83, Comby-Jigger HT, línea de lavado en cuerda WR.

1980 Inicio de las actividades deEuropea, tintorería - resinado del grupo.

1979 ITMA – HannoverMCS presenta Jet HT, overflow MO/80 BT,MRS65.

1974 MCS inicia el estudiodiseño de las líneas al ancho.

1 9 7 1 ITMA – ParisMCS presenta el primer modelo de chorrocon temperatura baja.

1968 Inicio de las actividades deEUROPIZZI tintorería - estamperíaproductora de productos auxiliares delgrupo MCS.

1967 MCS produce la prima máquinade cuerda con temperatura baja.

1964 MCS inicia sus actividades conla fabricación de accesorios para máquinasde tintura.

1963

Chiappini, Cagnazzo, Sopegno fundanMCS. Luigi Chiappini será el presidente.


STARWASHOPEN WIDTH WASHING RANGE

STARWASH is the new groundbreaking washing box by MCS. Modular and compact in size, it allows both knitted and wovenfabrics to be processed, owing to the OVERFLOW & BUBBLEpatented system.The fabric is conveyed through two internal motorized large-sized drums, three return rollers on which load cells and asqueezer are mounted. The internal recirculation of the liquor in forced counterflowand the absence of spray nozzles provide a powerful washingimpact as well as a gentle action on the most sensitive fibres. It is the ideal washing cycle for synthetic and natural fibres, sui-table for washing both after traditional and ink-jet printing,after wool fixing and bleaching and/or mercerizing.

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A G U A YOXÍGENO PARAU N L A V A D OC O N A L T A SP R E S TA C I O N E SY BAJO IMPACTOA M B I E N T A L

STARWASH es la nueva e innovadora caja de lavado de MCS.Modular y compacta en tamaño, permite procesar tanto tejidoscomo telas de punto, debido al sistema patentado OVERFLOW& BUBBLE SYSTEM.El tejido es transportado a través de dos tambores motorizadosinternos y de gran tamaño, y tres rodillos de retorno sobre loscuales se montan celdas de carga y un exprimidor.La recirculación interna del baño en un contraflujo forzado y laausencia de boquillas de pulverización ofrecen un mayorimpacto de lavado así como una acción más suave en lamayoría de telas sensibles. Es el ciclo de lavado ideal para telassintéticas y naturales, adecuado para lavar tanto después de laimpresión tradicional como aquella realizada con chorro detinta, después de la fijación de la lana, blanqueo y/o merceri-zación.


GENERAL FEATURES

S T A R W A S HWATER AND OXYGENF O R A H I G HP E R F O R M I N GWASHING AT LOWE N V I R O M E N T A LI M P A C T

• Liquor flow in forced counterflow• High efficiency washing “star” drums• Minimum liquor volume to fill the trough (only 350 l)• Specific consumption from 10 l/kg depending the color and

type of textile processing• Best washing effect thanks to various recirculation devices and clean-water inlets (up to 3 times per minute)• Pressurised chamber containing the drum, for a perfect penetration into the fibre• Shaped profile of the pressurised chamber for an more efficient washing effect• Motors controlled by inverters• Optimised control of fabric draw, thanks to load-cells installed on each fabric transmission• Optimised filtering system after overflow, controlled by continuous reading probe• Thanks to compact and modular structure (components)• Reduced dimensions• Full management of the line via PLC• Reduced specific consumptions

• Circulación del baño en contracorriente forzada• Tambores de lavado con gran eficiencia en forma de estrella• Volumen de baño para relleno de solamente 350 l• Consumos específicos a partir de 10 l/kg dependiendo del

color y tipo de elaboración efectuada• Número elevado de recirculaciones y reintegraciones de agua

limpia (hasta 3 veces por minuto)• Cámara del tambor con baño a presión para una penetración

perfecta en la fibra• Perfil moldeado para un aumento del efecto de lavado• Motorización controlada por inversor• Control optimizado del tiro gracias a celdas de carga monta-

das en cada reenvío• Sistema de filtrado con recaída por demasiado lleno optimiza-

do y controlado por sonda con lectura continua• Gran compactabilidad y modularidad• Dimensiones máximas reducidas• Gestión completa de la línea con PLC• Consumos específicos reducidos


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MCS PATENT

F

OVERFLOWS Y S T E Ma n dB U B B L ES Y S T E M

The shaped design of the troughs, the high number of recycles andre-fillings with clean water allow a better penetration of liquorinto the fibre.

The process is accelerated by the action of oxygen, whichensures a more efficient washing with limited consumptions.

For processes involving a certain quantity of textile residuals, theapplication of external self-cleaning filters is foreseen. (or ex.Devorè printing).

Para processos donde hay mucha fibra de eliminar (ex. estampadosdevorè), es prevsita la aplicacon de filtros externos autolimpiantes.

El diseño perfilado de los depósitos y el elevado número delas recirculaciones/reintegraciones de agua limpia permitenobtener una mayor penetración del baño en la fibra.

El proceso es acelerado por la acción del oxígeno, que deter-mina un lavado más eficaz con consumos muy reducidos.


TECHNICAL DATA

No tensions systemwith 3 load cells

Open widthOverflowSystem

Suctionwashing bath

Flow washing bath

NO TENSION Fabric expander group, with movable slats

LOAD-CELLS

SQUEZEER

1000

Products

Star drums

Overflow filters

EXPANDERSSTARWASH

Grupo expansor de tela, con listones movibles


SW-1 G-1 G-2 G-3 G-4 SW-2

STANDARD AUTOMATION

AUTOMATIC DOSING SYSTEM

CONFIGURATION EXAMPLE

PCTE: industrial PC developed inWindows room to improve all diag-nostic functions, monitoring andautomation of dyeing machines.With Touch-Screen, purposelydesigned for industrial use, theaccess to functions is easy andimmediate.

On Customer's request it is alwayspossible to install different brandsof controllers.

8

PCTE: PC industrial desarrollado enambiente Windows para implementaren modo avanzado todas las funcionesdiagnósticas, de monitorización y deautomoción de las máquinas de tintura.Gracias a la pantalla táctil, diseñadaexpresamente para el uso industrial,cada función es accesible de manerafácil e inmediata.

Si así se solicita, es posible el uso decualquier micro disponible en el mer-cado.


TO STENTER

S T A R W A S HIDEAL WASHING FOR COT-TON, WOOL, VISCOSE, S ILK ,POLYESTER, POLYAMIDE,A N D L Y C R A

LAYOUT EXAMPLES

Washing and wool crabbing

Scouring line

Fast Scouring line

Preparation lines

Starwash can be set to perform any type of operations andmeet all requirements.The most common ones are: scouring lines for both syntheticand natural items, wool washing and fixing line and washingline after traditional and ink-jet printing.The number of troughs and their height may vary dependingon the type of fabric being processed and the productionrequired.

Fijación y lavado de lana

Linea de descrude con relax

Linea de descrude rapido

Starwash puede configurarse para realizar cualquier tipo deoperación y cumple con todos los requisitos.Las operaciones más comunes son: líneas de restregado tantopara elementos sintéticos como naturales, lavado de lana ylínea de fijación y lavado después de la impresión tradicionaly aquella realizada con chorro de tinta. El número de cubetas y su peso pueden variar dependiendodel tipo de tela que se está procesando y la producciónrequerida


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STARWASH STARWASH STARWASH STARWASH

STARWASH STARWASH

STARWASH STARWASH

SB-250

LAYOUT EXAMPLES

Washing line for digital printing (with dryer)

Washing line for big production (open width + rope washing)

Washing line for digital printing with relax belt

Washing after printing


WR SOFT

STARWASH STARWASH

RELAX DRYER


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STARWASH FS

STARWASH FS (Fast Scouring) has been designed for scouringin continuous with heatsetting, in order to reduce the quanti-ty of oil present in elastic fabrics and to prepare the fabrics tosubsequent processings.

Oils to be eliminated are mainly silicones coming from elas-tomers and minerals used as lubricants in weaving. Such oils,burning at high temperatures during heatsetting, are elimi-nated unevenly and create areas with different absorptions inside the fabric itself.

Reduce and make these oils even on the surface of the fabricsbecomes a fundamental operation to be carried out beforeheat-setting. Heat-set fabrics, scoured in a discontinuousmachine will have inferior qualities, as well as more expensiveprocessing costs.

STARWASH FSB O R NTO PROTECT THEENVIRONMENT

STARWASH FS (Fast Scouring) ha sido diseñado para purgar demanera continua la termofijación, para reducir la cantidad deaceite presente en los tejidos elastizados y poder prepararlosmejor para las siguientes fases de elaboración.

Los aceites a eliminar son, principalmente, las siliconas proceden-tes de los elastómeros y los minerales utilizados como lubricantesen la tejeduría. Estos aceites, quemando a las altas temperaturasde la termofijación, se eliminan de manera irregular y crean zonasde absorción diferentes dentro del tejido.

Reducir y uniformar estos aceites en la superficie del tejido seconvierte, por lo tanto, en una operación fundamental, a realizarantes del tratamiento térmico. Un tejido que ya ha sido termo-fijado y purgado de manera discontinua en una máquina de tintu-ra tendrá características cualitativas inferiores, además de uncoste de elaboración más alto.


OPEN-WIDTH

DRUM SCOURING

STARWASH FS (Fast Scouring) is the innovative scouring boxby MCS, ideal for synthetic and natural fibers with high per-centage of Lycra. Modular and compact, it allows to processknitted and woven articles as wellm thanks to patented OVER-FLOW & BUBBLE SYSTEM.

Fabric runs thanks to two big-size driven drums , three trans-mission rollers on which load-cells are installed, and then asqueezer.

Inner circulation of forced liquor and sprayers guarantee aremarkable washing impact and, at the same time, anextremely delicate action on more sensitive fibres and com-plete removal of detergents unsed during scouring process.Removed oils are eliminated by means of a special filter.

Detergent Wash-off

No tensions systemwith 3 load cells

Open widthOverflowSystem

RinsingSprayers

Star drums

Suction washing bath

Overflow filters

Filter for oil remuval

Flow washing bath

STARWASH FS (Fast Scouring)) es la caja de purga innovadora deMCS, ideal para fibras sintéticas y naturales, también con un conte-nido elastomérico elevado. Modular y compacto, permite procesartejidos tanto de punto como a plano, gracias al sistema patentadoOVERFLOW & BUBBLE SYSTEM.

El transporte del tejido se realiza a través de dos tambores motori-zados internos con grandes dimensiones, tres cilindros de transmi-sión sobre los cuales se montan celdas de carga y un foulard expri-midor.

La recirculación interna del baño forzado de lavado y la presencia depulverizadores, permiten, al mismo tiempo, un gran impacto de lava-do, una gran delicadeza en las fibras más sensibles y la eliminacióncompleta de los detergentes usados en el proceso de purga. Los acei-tes residuales se eliminan gracias a un filtro especial.


MULTIWASH

The LAVAPRINT NEXT range for washing after printing ofknitted and woven fabrics compries:• open width section:- high efficiency washing units: STAR WASH- relaxation unit on a conveyor belt, where the fabric indeposited in small plaits• rope section:- continuous rope processing unit: MULTIWASHThe range is designed to process a wide range of fabrics withminimum tension and incorporates three essential functions in asingle washing operation:• Open width impregnation and stabilization• Open width fabric swelling in relaxed conditions• Intensive washing in rope form including treatments such

as oxidation and soaping

The main use of LAVAPRINT NEXT range is for washing after printing of a wide range of articles dyed with reactive, disperse,indanthren, and acid printed. Apart from washing after printing,the LAVAPRINT can also be employed for relaxation, washing,washing after Pad-Batch bleaching, washing after Pad-Batchdyeing, washing after caustic soda treatments.

Energy consumption values of LAVAPRINT NEXT are as follows:- Water consumption: 10-35 l/kg fabric

- Steam consumption: 1-2 kg /kg fabric

- Electric energy consumption: 0.07-0.15 KWh/kg fabric

- Max. hourly production: 4000 m/h- Max. mechanical working speed: 85 m/min

C O M P A C T A N D

VERSATILER O P E W A S H I N G

M A C H I N E

STARWASH AND MULTIWASH

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La instalación LAVAPRINT Next es un lavado después de impresiónpara tejidos de punto y tejidos planos.Se compone de:• parte en abierto: - elementos de lavado forzado: STARWASH - módulo relax en cinta de almacenado en pequeños cartones• parte en cuerda: - módulo para el tratamiento en continuo en cuerda:MULTIWASH

La instalación, tratando siempre artículos con baja tensión, reúneen una única solución tres funciones que hoy día sonindispensables para el lavado después de impresión:- impregnación y estabilización en abierto- hinchamiento en estado relajado- lavado intenso acompañado por tratamientos como oxidación yjabonado.

El empleo prevalente de la línea LAVAPRINT NEXT es paratratamientos de lavado después de impresión de tipos variados de

artículos teñidos con colorantes reactivos, dispersos, indanthren,corrosión y ácidos. Sin embargo, éste no impide otros empleos parabaños de encogimiento, lavado después de blanqueo Pad-Batch,lavado después de tintura Pad-Batch, lavado después decaustificación.

Por lo que respecta a los rendimientos energéticos de las líneasLAVAPRINT NEXT, indicamos los siguientes datos:- consumo de agua: aprox. 10-35 lt/kg tejido- consumo de vapor: aprox. 1-2 lt/kg tejido- consumo de energía eléctrica: aprox. 0.07-0.15 KW/kg tejido- producción máxima: 4000 ml/h- velocidad mecánica máxima 85 m/min.


alias LAVAPRINT NEXT

COMBINATED WASHING RANGE

S T A R W A S HWATER AND OXYGENF O R A H I G HP E R F O R M I N GWASHING AT LOWE N V I R O M E N T A LI M P A C T


TECHNOLOGICAL REPORT

Lavaprint Next 02/223

Lavaprint Next 02/223

WASHING OFF ACID PRINT

WASHING OFF DISPERSE PRINT

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WASHING OFF REACTIVE PRINT


STARWASH AND WR soft

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alias LAVAPRINT EVO

COMBINATED WASHING RANGE

The LAVAPRINT EVOLUTION range for washing after printingof knitted and woven fabrics compries:• open width section:

- high efficiency washing units: STAR WASH- relaxation unit on a conveyor belt, where the fabric in

deposited in small plaits

• rope section:- continuous rope processing unit: WR.

The range is designed to process a wide range of fabrics withminimum tension and incorporates three essential functions in asingle washing operation:

- open width impregnation and stabilization- open width fabric swelling in relaxed conditions- intensive washing in rope form including treatments such as

oxidation and soapingThe main use of LAVAPRINT EVOLUTION range is for washingafter printing of a wide range of articles dyed with reactive,disperse, indanthren, vat and acid dyestuffs. Apart fromwashing after printing, the LAVAPRINT can also be employed forrelaxation, washing, washing after Pad-Batch bleaching,washing after Pad-Batch dyeing, washing after caustic sodatreatments, etc.

Energy consumption values of LAVAPRINT Evolution are asfollows:

- water consumption: 11-28 ltr/kg fabric- steam consumption: 1-2 kg /kg fabric- electric energy consumption: 0.07-0.15 KW/kg fabric- max. production: 4000 linear m/h- max. mechanical working speed: 85 m/min

WR soft

STARWASH

La instalación LAVAPRINT Evolution es un lavado después deimpresión para tejidos de punto y tejidos planos.Se compone de:• parte en abierto:

- elementos de lavado forzado: STAR WASH- módulo relax en cinta de almacenado en pequeños cartones

• parte en cuerda:- módulo para el tratamiento en continuo en cuerda: WR

La instalación, tratando siempre artículos con baja tensión, reúneen una única solución tres funciones que hoy día sonindispensables para el lavado después de impresión:- impregnación y estabilización en abierto- hinchamiento en estado relajado- lavado intenso acompañado por tratamientos como oxidación yjabonado.

El empleo prevalente de la línea LAVAPRINT EVOLUTION es paratratamientos de lavado después de impresión de tipos variados deartículos teñidos con colorantes reactivos, dispersos, indanthren,corrosión y ácidos. Sin embargo, éste no impide otros empleospara baños de encogimiento, lavado después de blanqueo Pad-Batch, lavado después de tintura Pad-Batch, lavado después decaustificación.

Por lo que respecta a los rendimientos energéticos de las líneasLAVAPRINT Evolution, indicamos los siguientes datos:- consumo de agua: aprox. 11-28 lt/kg tejido- consumo de vapor: aprox. 1-2 lt/kg tejido- consumo de energía eléctrica: aprox. 0.07-0.15 KW/kg tejido- producción máxima: 4000 ml/h- velocidad mecánica máxima 85 m/min.


LAYOUT EXAMPLES

Lavaprint evo LPe n/10 LPe n/12 LPe n/14 LP n/16Width [mm] 6500 + 1,5 x n 7500 + 1,5 x n 8500 + 1,5 x n 9500 + 1,5 x n

WR Trough Capacity [kg] 40 40 40 40

WR Trough Capacity [lb] 90 90 90 90

Water Consumption [l/kg] 15 ÷ 35 15 ÷ 35 15 ÷ 35 15 ÷ 35

Speed [m/1’] 8 ÷ 80 8 ÷ 80 8 ÷ 80 8 ÷ 80

T max [°C] 98 98 98 98

WRSTAR WASH

WASHING LINE for big production (open width + rope washing)

LAVAPRINT Evolution = STARWASH + WR

Please take note that technical data may by changed by MCS spa to improve the quality of the offered product.

Lavaprint evo is very versatile; it allows the processing of alltextile fibres, from polyester to viscose-lycra, knits and wovens.

20

Por favor, tenga en cuenta que los datos podrían ser cambiados por MCS spa para mejorar la calidad del producto ofrecido.

Línea de lavado después de impresión para grandes producciones (abierto + cuerda)

La versatilidad de Lavaprint evo permite la elaboración detodas las fibras textiles, desde la seda a la lana, y desde lapolyester a la viscosa-lycra, tejidos de punto y planos.


WASHING OFF ACID PRINT

DOSING PUMP

PD1) DetergentPD2) Detergent


Lavaprint evo 2/14

WASHING OFF DISPERSE PRINT

DOSING PUMP

PD1) Caustic SodaPD2) Dispersing agentPD3) Caustic SodaPD4) Dispersing agent

PD5) Reduction SolutionPD6) Reduction SolutionPD7) Reduction SolutionPD8) Dispersing agentPD9) Acetic acid

Lavaprint evo 2/14


Fabricinlet

Fabricinlet

BOMBA DE DOSIFICACIÓN

PD1) Soda cáustica PD2) Agente dispersorPD3) Soda cáusticaPD4) Agente dispersor

PD5) Solución reductoraPD6) Solución reductoraPD7) Solución reductoraPD8) Agente dispersorPD9) Ácido acético


PD1) DetergentePD2) Detergente


LAVADO DESPUÉS DE IMPRESIÓN DISPERSA

LAVADO DESPUÉS DE IMPRESIÓN ÁCIDA


WASHING OFF INDANTHRENE PRINT

DOSING PUMP

PD1) Acetic acidPD2) H202PD3) H202

PD4) Acetic acidPD5) Detergent

Lavaprint evo 2/14

WASHING OFF REACTIVE PRINT

DOSING PUMP


Lavaprint evo 2/14

Fabricinlet

Fabricinlet


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PD1) Ácido acéticoPD2) H2O2PD3) H2O2

PD4) Ácido acéticoPD5) Detergente

LAVADO DESPUÉS DE IMPRESIÓN REACTIVA

LAVADO DESPUÉS DE IMPRESIÓN INDANTHRENE


Management and control Software

for special applications

Dosing of pure products and water controlin a washing line

The CONT-DOSING system is a system managed by a PCcommunicating with a PLC which can control up to 8dosing pumps and 8 water inlets.Installed dosing pumps are with pneumatic piston atdouble effect. Pump control frequency values are calcu-

lated so as to avoid sudden changes in the concentra-tion of the bath.Therefore, the system is fully automatic and the opera-tor’s action is only required when the system asks forthe replacement of empty containers. The microproces-sor is enabled to perform either the dosing by pre-setlitres or the dosing of the products as a function of thekilograms of fabrics entered into the ma-chine.

CONT-DOSING

STANDARD AUTOMATION

PCTE: industrial PC developed inWindows room to improve all diag-nostic functions, monitoring andautomation of dyeing machines.With Touch-Screen, purposelydesigned for industrial use, theaccess to functions is easy andimmediate.

On Customer's request it is alwayspossible to install different brandsof controllers.

Dosificación de productos puros y control del agua enuna línea de lavado.

El sistema CONT-DOSING es un sistema gestionado porun PC comunicad con un PLC, que puede accionar 8 bom-bas dosificadoras y controlar 8 entradas de agua.

Las bombas dosificadoras usadas son electromagnéticas,digitales, de capacidad proporcional.

Las frecuencias de mando de las bombas se calculan paraevitar repentinas variaciones de la concentración delbaño. El sistema, por lo tanto, es totalmente automático ylimita la intervención del operador al sustituir sólo loscontenedores vacíos en información del mismo sistema. Elmicroprocesador se activa para la dosificación de litrosprogramados, tanto para la dosificación de los productosen función de los Kg de tejido introducidos en la máquina.

PCTE: PC industrial desarrollado enentorno Windows para implementarde manera avanzada todas las fun-ciones de diagnóstico, monitoriza-ción y de automatización de lasmáquinas de tintura. Gracias a lapantalla táctil touch-screen,diseñada expresamente para el usoindustrial, cada función resultatener un acceso fácil e inmediato.

Si así se solicita, es posible el usode cualquier micro disponible en elmercado.


buca

18.it

- 0

5/20

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Bergamo | Italy | mcsgroup.it


starwash and lavaprint next eng .qxp starwash · sintéticas y naturales, adecuado para lavar tanto...

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