INTRODUCCION

Las sujeciones mecánicas son un método de unión, implican diferentes procesos para mantener y sostener juntas algunas piezas de forma mecánica. En la mayoría de los casos, los métodos de sujeción implican el uso de componentes de equipo separados, llamados sujetadores, que se agregan a las partes durante el ensamblado. En otros casos, el mecanismo de sujeción implica el formado o reformado en uno de los componentes que se van a ensamblar y no se requieren sujetadores separados.

En general, la sujeción mecánica requiere que los componentes posean orificios a través de los cuales se inserten los sujetadores. Esas uniones pueden someterse a esfuerzos cortantes y de tensión, y deben estar diseñadas para resistirlos.

Los métodos de sujeción mecánica se dividen en dos tipos:

UNIONES FIJAS O PERMANENTES

Se realizan con piezas cuyo desmontaje no se prevé durante la vida útil de la máquina o estructura o, en otros casos, por seguridad o exigencia del diseño. Para la separación de las piezas necesitamos romper el elemento de unión o, en muchos casos, deteriorar alguna de las piezas.

UNIONES NO PERMANENTES O DESMONTABLES

Permiten separar las piezas con facilidad, sin romper el medio de unión ni las propias piezas.

En la tabla siguiente encontramos una clasificación general.

UNIONES FIJAS O PERMANENTES

Las uniones fijas son aquellas uniones cuyos elementos de unión son imposibles de separar sin

producir algún desperfecto o rotura en alguno de ellos. Las más comunes hoy en día son las

uniones fijas soldadas, las remachadas y por roblones, por ajuste a presión y mediante adhesivos.

Estas se utilizan cuando estamos seguros que no se va a realizar un desmontaje posterior. ¿Verdad

que no soldaríamos nada que después fuéramos a separar (premeditadamente)? Tan simple como

eso. Con la salvedad de la unión mediante adhesivo, las uniones fijas normalmente se utilizan

cuando la unión entre los dos elementos debe aguantar esfuerzos mecánicos importantes. Vamos

a ver ahora con un poquito de profundidad las diferentes opciones para este tipo de uniones

mecánicas.

UNIONES FIJAS POR REMACHE

El remache, como elemento de fijación, consiste en un tubo cilíndrico (el vástago) con una cabeza

en un extremo y que al deformar el extremo opuesto, mediante presión o un golpe, se obtiene

otra cabeza que ejerce presión sobre la cara opuesta de la fijación, en consecuencia los elementos

implicados en esta unión quedan unidos con una presión que dependerá de la presión aplicada

por el propio remache y las propiedades del material. A este proceso se le conoce como

remachado o roblonado. Los remaches acostumbran a ser de metal, acero de bajo contenido en

carbono, o de aluminio por ser más dúctiles. Un ejemplo de uso que se me pasa ahora mismo por

la cabeza es la fijación de la matrícula en los automóviles. Otro ejemplo de su uso es la fijación de

chapas en estructuras en la industria aeronáutica.

Un tipo específico de remaches son los roblones, remaches con diámetro superior a 10mm y que a

la hora de efectuar el remachado se calientan para facilitar su deformación. En el caso de la

mecanización de dispositivos electrónicos, los remaches se utilizan normalmente cuando no se

quiere que el usuario tenga acceso sencillo a la circuitería. Para este tipo de acabados una opción

más elegante y económica para producciones mayores es el termo-sellado, aunque se utiliza

cuando el casing es de plástico (típicamente ABS). Ya dedicaré un post para esta elegante técnica.

UNIONES FIJAS POR SOLDADURA

La soldadura es un proceso de unión entre metales por acción del calor existiendo el material de

las piezas y el material que por dicha calor se funde y une las piezas. Al material que se funde para

unir la pieza se le conoce como material de aportación.

Clasificando, existen dos tipos de soldaduras:

Heterogénea: El material de aportación es diferente al de las piezas con las que se conformará

la estructura.

Homogénea: No existe diferencia entre las propiedades del material de la pieza a soldar y el

material que se funde. En este tipo de soldaduras se pueden distinguir además las soldaduras

autógenas, que son aquellas en las que no se aporta material, es decir, que la misma pieza es

la que se funde para la consecución de la unión.

Otra clasificación de las soldaduras permite la clasificación según: Soldadura blanda, soldadura

fuerte, soldadura oxiacetilénica o autógena y soldadura eléctrica.

TIPOS DE SOLDADURA.

Soldeo eléctrico manual, Soldeo eléctrico semiautomático o automático, Soldeo eléctrico

automático, Soldeo eléctrico por resistencia, Soldadura por fusión, Soldadura por presión,

Soldadura por arco.

UNIONES FIJAS POR ADHESIVO

El uso de adhesivos data de épocas antiguas, y el pegado fue probablemente el primero de los

métodos de unión permanente utilizada. Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de

unión y sellado, para integrar materiales similares y diferentes, como metales, plásticos, cerámica,

madera, papel y cartón entre otros. La unión con adhesivos es un proceso en el cual se usa un

material ajeno a los materiales que se desea unir para la fijación de ambas superficies.

Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se hacen con soldadura,

y para eso se toman en cuenta algunos principios:

1. Se debe maximizar el área de contacto de la unión2. Los pegados son más fuertes en

cizalla y en tensión, y las uniones deben diseñarse para que se apliquen tensiones de esos

tipos.

2. Los pegados son más débiles en hendiduras o desprendimientos, y deben diseñarse para

evitar este tipo de tensiones.

ESFUERZOS QUE DEBEN CONSIDERARSE EN LA UNIÓN CON ADHESIVOS

UNIONES NO PERMANENTES O DESMONTABLES

Las uniones desmontables se utilizan en caso que se pretenda separar los elementos “conectados”

de forma manual o con cierta facilidad una vez montada la estructura.

Las formas más empleadas de unir piezas son:

Elementos roscados. Pasadores Chavetas, cuñas y lengüetas. Ejes estriados. Guías.

ELEMENTOS ROSCADOSRepresentan la categoría más importante del ensamble mecánico. Son todos aquellos componentes separados del equipo que tienen roscas externas o internas para el ensamble de partes. Generalmente permiten el desensamble. Se producen mediante formado en frio. Aunque algunos son maquinados, este proceso es más costoso para la elaboración de roscas.Son manufacturados a partir del acero (Bajo-Medio Carbono, Aleaciones), debido a su buena resistencia y bajo costo. Por lo general, este tipo de sujetadores se niquelan o recubren para aumentar su resistencia a la corrosión. Los tipos de recubrimientos más utilizados son los de Níquel, Cromo, Zinc, y Óxido Negro. Aunque es posible utilizar otros materiales como Aceros

Inoxidables, Aleaciones de Aluminio-Níquel y Plásticos (Estos últimos, solo para aplicaciones de baja tensión).

Los elementos roscados por excelencia son los tornillos, pernos y las tuercas, cuya utilización es muy común en todo tipo de máquinas y mecanismos, con una gran variedad de formas y tamaños. Los más comunes son:

TORNILLO PASANTE Y TUERCA

Un tornillo es un cuerpo cilíndrico con una cabeza en un extremo para su enroscado; el otro extremo sirve para encajar mediante esfuerzos de presión y giro, en una tuerca o en un hueco roscado. Las tuercas tienen el roscado por el interior. La cabeza del tornillo y la tuerca suelen ser hexagonales, aunque pueden tener otras formas. En definitiva, los tornillos constan de dos partes

- Cuerpo: o elemento de unión, que está roscado.

- Cabeza: o elemento de apriete.

TORNILLOS DE UNIÓN

Son tornillos semejantes a los anteriores, pero se diferencian en que una de las piezas tiene el agujero roscado, por lo que no se necesita tuerca. Este tipo de unión se utiliza, generalmente, sobre piezas metálicas de un considerable grosor donde practicar el agujero roscado.

Un caso particular son los tirafondos, que se utilizan frecuentemente para unir entre sí piezas de madera, proporcionándoles una unión más segura que los clavos.

ESPÁRRAGO

Es una varilla roscada por ambos extremos con la parte central sin roscar. Se suelen fijar en piezas metálicas grandes o costosas, donde se unen otras más simples que se van a desmontar con cierta regularidad durante la vida del mecanismo. Con ello se consigue que si durante el montaje o desmontaje se deteriora algún elemento, éste sea el espárrago y nunca la rosca de la pieza base.

Para llevar a cabo el montaje y desmontaje de un espárrago se coloca una tuerca fijada mediante una contratuerca, haciendo girar ambas simultáneamente mediante llaves de tubo.

PRISIONEROS

Son pequeños tornillos que se enroscan en una pieza, traspasándola y alojándose en un hueco de otra segunda.

De esta forma se evita que una pieza pueda girar o desplazarse longitudinalmente respecto a la otra.

ELEMENTOS AUXILIARES: LAS ARANDELAS

Las arandelas son elementos auxiliares que resultan imprescindibles en muchas aplicaciones que emplean tornillos. Una arandela es una corona o anillo metálico que se usa para evitar el roce de las piezas entre las que se coloca y asegurar su inmovilidad.

PERNOS

Son elementos roscados que unen varias piezas sirviendo de elemento de articulación o giro, apoyo o anclaje entre las mismas. Dependiendo de la función que realicen reciben distintos nombres:

- Pernos de apoyo

- Pernos de articulación

- Pernos de anclaje

PASADORES

Son piezas de forma cilíndrica o cónica que sirven para sujetar elementos de máquinas que van a estar juntos. Los pasadores no están preparados para transmitir grandes esfuerzos. Es más, a veces interesa que se rompan para evitar averías mayores. Ejemplo: pasadores de la cadena de una bicicleta (mantienen unidos los eslabones de la cadena). Tipos de pasadores: cilíndrico, cónico, cónico con espiga roscada, ajustador de cabeza, estriado (cilíndrico, cónico, elástico, estriado central, con espiga cilíndrica).

CHAVETAS (CUÑAS)

Son unas piezas prismáticas en forma de cuña de acero que se interponen entre dos piezas para unirlas y transmitir un esfuerzo entre ellas. Para ello es necesario realizar, previamente, un chavetero (ranura) en ambas piezas donde se introduce una chaveta.

Las cuñas pueden ser transversales o longitudinales, según su colocación. Hay cuñas paralelas cuadradas, rectangulares y woodruff.

LENGÜETAS

Al igual que las chavetas, son piezas prismáticas de acero que se fijan al chavetero, por medio de tornillos o mediante una forma especial (lengüetas de disco). Las lengüetas permiten el desplazamiento longitudinal de una pieza respecto de la otra ya que no están sujetas, pero no permiten el giro axial.

GUÍAS

Son piezas que se emplean en las máquinas y en otros aparatos para permitir que una pieza se desplace en una dirección determinada con respecto a otra que se encuentra fija.

EJES ESTRIADOS

Sobre una superficie cilíndrica, interior o exterior, se realizan una serie de ranuras, cuya finalidad es transmitir grandes esfuerzos de giro entre dos piezas que encajan entre sí.

OTROS ELEMENTOS

- Botón y ojal: Empleado en prendas textiles de vestir. El ojal es la abertura o corte que se realiza en una de las partes a unir.

- Velcro: Son dos tiras de plástico que se pegan al ponerse en contacto entre sí. Para separarlas basta con tirar de ellas.

- Corchetes: Son dos elementos metálicos que, presionados uno contra otro, permiten la sujeción de dos prendas de vestir.

Pasadores

Como en el caso del tornillo, el pasador es un

elemento de fijación que se sirve de un agujero común en las piezas a unir.

Este tipo de uniones se utilizan para soportar esfuerzos paralelos al plano

de la unión y se caracterizan por su facilidad de desmontaje. En los

dispositivos electrónicos se utilizan normalmente para la fijación –no

presión- de elementos independientes. Un ejemplo claro que he visto en

diferentes montajes es el de la sujeción de los módulos GSM y GPRS de

Cinterion, si habéis trabajado con ellos sabéis a qué me refiero. Como en el

caso de los tornillos los más utilizados en sistemas embebidos son de metal

o bien de nylon.

Guías

Las guías son un ejemplo clarísimo de unión desmontable que se emplea

para el montaje de dispositivos electrónicos, pues sólo hace falta echar un

ojo al catálogo de cajas para electrónica de Farnell y muchas llevan guías

incorporadas para poder colocar la PCB de forma sencilla y cómoda. De

cara a la producción de gran número de unidades, la guía quizás no es la

mejor opción pues el hecho que el casing tenga una ranura para la inclusión

de la PCB complica su conformado y en consecuencia su precio. Las cajas

con guía se utilizan para la producción de series pequeñas, producciones de

electrónica a medida o en las cuales no hay un diseño específico del casing

para el producto.

ENGRAPADO.

Consiste en clavar grapas en forma de U a través de las dos partes a unir. Las grapas se fabrican con diferentes tipos de puntas para facilitar su entrada.

Aplicaciones: muebles y la tapicería, el ensamble de asientos de automóviles y diversos trabajos de ensamble con plásticos

ENGARGOLADO.

Se basa en el principio de doblar dos piezas de un material delgado. Por ejemplo: las tapas de latas en bebidas, los recipientes para productos alimentarios y domésticos, y los conductos de calefacción y acondicionamiento de aire.

Su eficiencia puede mejorarse con adhesivos, recubrimientos, sellos o estañado.

PUNTILLADO

Se usa una maquina que produce las puntillas en forma de U de alambre de acero, y de inmediato las inserta a través de las dos partes que se van a unir.

Las partes deben ser delgadas y consistentes con respecto ala puntilla.

Puede implicar varias combinaciones de materiales metálicos y no metálicos.

El ensamble mecánico implica el uso de diferentes métodos de sujeción para sostener

juntas en forma mecánica dos (o más) partes. En la mayoría de los casos, los métodos de

sujeción implican el uso de componentes de equipo separados (sujetadores), que se

agregan a las partes durante el ensamblado.

Muchos productos se ensamblan principalmente (Casi exclusivamente) mediante métodos

de sujeción mecánica: Automóviles, Aparatos Eléctricos de diversos tamaños, teléfonos,

muebles, utensilios e incluso vestidos y aparatos industriales.

Los métodos de sujeción mecánica se dividen en dos clases principales:

1.    Permiten Desensamble. Sujetadores roscados (Pernos, Tornillos y Tuercas).

2.    Unión Permanente (Remaches).

Hay razones muy buenas, que motivan a usar el ensamble mecánico sobre otros

procesos de unión, las principales son:

-       Facilidad de Ensamble.

-       Facilidad de Desensamble (Para aquellos métodos de sujeción que lo permiten).

-       En general, este tipo de ensamble es realizado con relativa facilidad, y no requiere

una gran cantidad de capacitación para los usuarios, usando un mínimo de herramientas

especiales y en un tiempo relativamente breve.

-       La tecnología es simple y los resultados se inspeccionan con facilidad.

-       Los productos que son demasiado grandes y pesados para transportarse

completamente armados pueden enviarse en subensambles más pequeños y armarse en

instalaciones adecuadas.

-       Permite un mantenimiento gradual y/o reparación al ensamble completo, mediante

desensambles periódicos, al contrario de las soldaduras.

Los métodos de ensamble mecánico se han clasificado como:

1.    Sujetadores Roscados. 

Representan  la categoría más importante del ensamble mecánico. Son todos aquellos

componentes separados del equipo que tienen roscas externas o internas para el

ensamble de partes. Generalmente permiten el desensamble.

Se producen mediante formado en frio.  Aunque algunos son maquinados, este proceso

es más costoso para la elaboración de roscas.

Son manufacturados a partir del acero (Bajo-Medio Carbono, Aleaciones), debido a su

buena resistencia y bajo costo.

Por lo general, este tipo de sujetadores se niquelan o recubren para aumentar su

resistencia a la corrosión. Los tipos de recubrimientos más utilizados son los de Níquel,

Cromo, Zinc, y Óxido Negro. Aunque es posible utilizar otros materiales como Aceros

Inoxidables, Aleaciones de Aluminio-Níquel y Plásticos (Estos últimos, solo para

aplicaciones de baja tensión).

-       Tornillos. Sujetadores con roscas externas. Por lo general se ensambla en un orificio

roscado ciego.

-       Pernos. Sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios en las partes

y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.

-       Tuercas. Sujetador con rosca interna que coincide con la de perno del mismo

diámetro, paso y forma de rosca.

Los tornillos se fabrican en mayor variedad y configuraciones que los pernos, dado que

sus funciones son más variadas.

a)    Tornillos para Máquina. De tipo general, diseñados para ensamble en huecos

roscados. Pueden ensamblarse a tuercas, y en uso coincidirían con los pernos.

b)    Tornillos de Cabeza. Con la misma geometría de los tornillos de máquina, pero están

hechos de metales con mayor resistencia y tolerancias más estrechas.

c)    Tornillos Prisioneros. Están endurecidos y diseñados para funciones de ensamble

tales como collarines de sujeción[1], engranes y poleas para ejes. Se fabrica en diversas

geometrías.

d)    Tornillos Autorroscantes. Está diseñado para formar o cortar las roscas en un orificio

que ya existe, dentro del cual se hace girar.

[1] Utilizados como topes mecánicos, abrazaderas, mazas divididas, superficies de apoyo

y como medio de posicionamiento.

Tornillo Autoroscante

Otros Sujetadores Roscados y Equipos.

a)    Pernos sin Cabeza (Espárragos). Es un sujetador con rosca externa, a excepción que

no posee la cabeza normal que posee un perno. Se utiliza para ensamblar dos partes

mediante una tuerca. Están disponibles con roscas en un extremo o en ambos.

b)    Insertos con Tornillos de Rosca. Pernos sin cabeza con rosca interna o rollos de

alambre hechos para insertarse en un orificio sin rosca y para aceptar un sujetador con

rosca externa.

Se ensamblan en materiales más débiles (Plástico, madera y metales ligeros, como el

magnesio) para proporcionar roscar fuertes.

Tras el subsecuente ensamble del tornillo dentro del inserto, el cañón del inserto se

expande hacia los lados del orificio, asegurando el ensamble.

c)    Sujetadores Roscados Prisioneros. Sujetadores con rosca que se han

preensamblado permanentemente a una de las partes que se van a unir. Esto da pie a la

soldadura por fusión, soldadura fuerte, al ajuste de prensa o el formado en frío.

d)    Arandelas. Componente de equipo que se usa con frecuencia en sujetadores

roscados para asegurar la firmeza de la unión mecánica. Es términos sencillos, es un

anillo delgado plano de chapa de metal.

Tiene varias funciones.

1.    Distribuir las tensiones que se concentrarían en la cabeza del perno o tornillo/tuerca.

2.    Proporciona apoyo para orificios de separación grandes en partes ensambladas

3.    Aumenta la presión.

4.    Protege las superficies de las partes.

5.    Sella la unión.

6.    Resiste el aflojamiento inadvertido.

Inserto Con Tornillo de Rosca

Tensiones y Resistencias en las Uniones con Pernos.

Si la fuerza aplicada, supera la resistencia, una falla puede ocurrir en alguna de las

siguientes formas:

1.    Desgaste de las roscas externas (Perno o Tornillo).

2.    Desgaste de las roscas internas (Tuerca).

3.    Ruptura del perno debido a la tensión excesiva en la sección transversal.

El buen funcionamiento de un sujetador roscado depende en gran parte de la cantidad de

torque aplicado para apretarlo. Una vez que el perno, tornillo o tuerza son rotados, hasta

que se asienta contra la superficie de la parte, la presión adicional aumentará la cantidad

de tensión en el sujetador y de comprensión en las partes unidas. Entre mayor sea el

torque, será posible resistir la presión de tensión.

2.    Remaches.

Es una punta con cabeza sin rosca que se usa para unir dos o más partes.

La operación de deformación se ejecuta en caliente o en frío, y utiliza un martilleo o

presión constante. Una vez colocado, no puede removerse, a menos que una de las

cabezas se rompa (Permanente - Semipermanente).

Son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una unión permanente

sujetada en forma mecánica. Ofrece altas velocidades de producción, simplicidad,

confiabilidad y bajo costo.

A pesar de estas aparentes ventajas, su aplicación ha declinado en tiempos recientes,

cediendo terreno a los sujetadores roscados, la soldadura y el pegado.

La aplicación principal de los remaches es en la industria aeronáutica y aeroespacial  para

unir el fuselaje y partes estructurales.

Tenemos 5 tipos de remaches básicos: Solido, Tubular, Semitubular, Bifurcado y de

Compresión.Son usados para uniones sobrepuestas, aunque si el orificio es demasiado

pequeño, será difícil introducir el remache. Si el orificio es muy grande, el remache no

abarcara el volumen y podría doblarse durante el proceso.

Herramientas y Métodos de Aplicación de Remache.

1.    Por impacto. Un martillo neumático realiza golpes sucesivos para recalcar el

remache.

2.    De compresión uniforme. Una remachadora proporciona presión constante para

recalcar el remache.

3.    Combinación de Impacto y Compresión.

Casi todo el equipo usado para aplicar remaches es portátil y de operación manual, y

actualmente existen máquinas automáticas que taladran (preparan el orificio) y remachan

(Insertan y Recalcan).

Ojetes (Ojillos).

Son sujetadores tubulares de paredes delgadas con un reborde en un extremo, y

generalmente están hechos de chapas metálicas. Son usadas para producir una unión

empalmada permanente entre dos (o más) partes planas. Son sustituidos con remaches

en aplicaciones de bajos requerimientos de tensión para ahorrar material y costos.

3.    Ajustes de Interferencia.

Hay varios métodos de ensamble que se basan en la interferencia mecánica entre dos

partes coincidentes que se van a unir. La interferencia es lo que mantiene juntas dichas

partes.

a)   Ajuste con Prensa.

Es aquel donde los componentes tienen un dispositivo de ajuste por interferencia entre

ellos. El caso típico es cuando una chaveta (Cilíndrica Recta) se presiona dentro de un

orificio de diámetro ligeramente menor.

Aplicaciones: Ensamble de collarines, Engranes, Poleas y Componentes Similares en

Ejes.

b)   Ajuste por Contracción y por Expansión.

Estos ajustes hacen referencia al ensamble de dos partes que tienen un ajuste por

interferencia a temperatura ambiente. (Ejemplo: Chaveta).

-       Contracción. Calienta la superficie para agrandarla, mientras la interna permanece a

temperatura ambiente o es enfriada para contraer su tamaño. Se ensamblan las piezas, y

se devuelve a temperatura ambiente,  y la parte externa se encoja y la parte externa se

expanda para formar un sólido ajuste por interferencia.

-       Expansión: Solo la parte interna se enfría y se contrae para un ensamble; una vez

insertado la interferencia, se calienta a temperatura ambiente, expandiendo el elemento

para crear el ensamble por interferencia.

Aplicaciones: Engranes, poleas, mangas y componentes dentro de ejes sólidos y huecos.

c)   Ajustes de Agarre Automático y Anillos de Retención.

Los ajustes de agarre automático son una modificación de los ajustes por interferencia.

Este implica la unión de dos partes, en las cuales los elementos que coinciden poseen la

interferencia temporal mientras se oprimen juntos, pero una vez ensamblados se

entrelazan para conservar el ensamble.

Ventajas:

1.    Las partes pueden diseñarse con características de autoalineación.

2.    No se requieren herramientas especiales.

3.    El ensamble se consigue con mucha rapidez.

Un anillo de retención (de Mordaza) es un sujetador que se agarra a presión dentro de un

surco que forma una circunferencia sobre un eje o tubo para establecer un hombro.

Están hechos de láminas metálicas o de alambres sometidos a tratamiento térmico para

obtener dureza y rigidez.

Para aplicaciones externas - Se nombra Eje.

Para aplicaciones internas - Se nombra Barreno.

d)   Otros Métodos de Ajuste por Interferencia.

Además de las técnicas de ajuste mencionadas con anterioridad, se tienen métodos

adicionales que implican el uso de sujetadores:

Puntillado, Engrapado y Cosido.

El puntillado y engrapado industriales son operaciones similares que utilizan sujetadores

metálicos en forma de U.

El puntillado una máquina que produce (individualmente) las puntillas en forma de U de

alambre de acero y de forma inmediata las inserta a través de las dos partes que se van a

unir.

Aplicaciones: Ensamble de chapas metálicas ligeras, bisagras metálicas, conexiones

eléctricas, encuadernación de revistas, de cartón corrugado y empaque final de

productos.

En el engrapado se clavan grapas en forma de U a través de las dos partes que se unirán.

Las grapas se proporcionan en tiras convenientes. Por lo general, las grapas se aplican

mediante pistolas neumáticas portátiles con cientos de tiras de grapas.

Aplicaciones: Muebles, Tapicería, Ensamble de asientos de automóviles.

El Cosido es un método de unión común para partes suaves y flexibles tales como telas y

piel. Implica el uso de un cordón o hilo largo entrelazado con las partes para producir una

costura continua entre ellas.

Aplicación: Ensamble de Ropas.

Chavetas de Doble Punta.

Son sujetadores formados de alambre con una mitad redonda en una chaveta única de

dos cañas. Estas cañas o puntas se insertan en los huecos de las partes que coindicen y

sus extremidades se separan para fijar el ensamble.

Aplicaciones: Asegurar partes en ejes.

5.    Insertos en Moldeado y Sujetadores Integrales.

Tipos de Remache