Sarlinin asiakaslehti 1 | 2017

Markku Meklin

Turbokomp ressoreilla paineilmaa keskeytyksettä Savon Sellussa

Ilmajoki valitsi Salsnes-suodattimet

Lääkkeellistä

paineilmaa Oulussa

Turbotekniikalla paineilmaa energia-

tehokkaasti

+Tutustu tuoteuutisiin

Pääkirjoitus

SARLIN 360° – Sarlinin asiakaslehti 48. vuosikertaPäätoimittaja: Helena KääriäinenToimitus: OSG Viestintä ja SarlinUlkoasu ja taitto: Mikko Koistinen, OSG Viestintä

Kannen kuva: Risto Antikainen Paino: PunaMusta OyPainosmäärä: 10 000 kplOsoitteenmuutokset ja peruutukset: info@sarlin.com

Kehitys on jatkuvaa

ja vain muutos on pysyvää.”

SARLIN OY AB PL 750, 00101 Helsinki, info@sarlin.com, www.sarlin.com

Sarlinin toiminta-ajatuksena on olla teollisen paineilman, automaa-tion sekä ympäristöystävällisen energiateknologian edelläkävijä ja toteuttaa asiakkaillemme sopivimmat teknologiaratkaisut ja

hoitaa niiden ylläpito ja huolto. Toimintapoli-tiikassamme päämääränä on asiakkaiden tarpeista lähtien kehittää, valmistaa ja toimit-taa tuotteita ja tuottaa palveluita tavalla, joka takaa tyytyväiset asiakkaat, hyvän kannatta-vuuden sekä täyttää asetetut turvallisuus- ja ympäristövaatimukset. Lisäksi sitoudumme kehittämään toiminnan ja tuotteiden laatua, ympäristöasioita ja henkilöstön hyvinvointia muuttuvan liiketoimintaympäristön vaati-musten mukaisesti. Tässä työssä hyödyn-nämme ISO 9001- ja 14001 -standardeihin perustuvaa toimintajärjestelmää.

VUONNA 2017 PANOSTAMME toiminta-järjestelmän, prosessien sekä toiminnanoh-jausjärjestelmän kehittämiseen. Päivitämme ISO 9001- ja ISO14 001 -standardeihin perustuvan toimintajärjestelmämme versioon 2015. Uudessa versiossa nostetaan toiminta-järjestelmän tarkastelua maanpinnalta kor-keammalle johdon perspektiiviin; kytketään toimintajärjestelmä vielä paremmin yrityksen strategioihin ja tavoitteisiin. Toimintajärjes-telmän ja asiakaslupausten suunnittelussa tulee pohtia riskejä ja mahdollisuuksia, joiden avulla turvataan asiakasvaatimusten täytty-minen ja asiakastyytyväisyyden ylläpito sekä ehkäistään ei-toivottujen ilmiöiden tapahtu-minen. Uudistetussa ympäristöstandardissa korostetaan tuotteiden elinkaarinäkökulmaa, ympäristöasioihin liittyvää viestintää sekä riskejä ja mahdollisuuksia.

Prosesseissa on kysymys arjen tehok-kuudesta; tapahtuuko toimitus ajallaan ja virheettömänä, tuottaako markkinointikam-panja asiakasyhteydenottoja, hyväksyykö asiakas tarjouksen. Hyvä prosessi luo arvoa asiakkaalle sekä tehostaa merkittävästi työn tulosta ja työntekijöiden kokemaa työn mielekkyyttä ja palkitsevuutta. Prosessien haltuunotto tarkoittaa sitä, että ymmärräm-me oman organisaation arjen onnistumiseen liittyviä syy-seuraussuhteita ja tunnistamme prosessien kriittiset vaiheet.

Toiminnanohjausjärjestelmän kehittämi-sessä käymme järjestelmän käyttäjien kanssa läpi kehitysehdotuksia sen sujuvammasta käytöstä sekä erilaisista raportointitarpeista. Tietoa tarvitaan kaikilla organisaation tasoilla niin taloudellisista tunnusluvuista, asiakkais-ta, toimittajista, resurssien käytöstä, suori-tuskyvystä kuin strategioiden ja tavoitteiden toteutumisestakin. Tietoa suorituskyvystä tarvitaan myös ajan suhteen, miten asiat ovat kehittyneet aikaisemmin, missä olemme juuri nyt ja miten asioiden oletetaan kehittyvän jatkossa.

TOIMINTAJÄRJESTELMÄ, PROSESSIT sekä toiminnanohjausjärjestelmä nivoutuvat kiinteästi toisiinsa. Toimintajärjestelmän lähtökohtana on organisaation toiminnan tarkoitus ja päämäärät. Organisaation suunta määräytyy toiminta-ajatuksen, arvojen ja toimintaperiaatteiden sekä toisaalta vision, menestystekijöiden ja toimintasuunnitel-mien perusteella. Organisaation strategia on suunnitelma, jonka avulla se toteuttaa visionsa ja strategia taas toteutuu prosesseis-sa. Toiminnanohjausjärjestelmästä saamme tietoa, jonka avulla voimme korjata prosessi-en toimintaa. Siksi kehitämme näitä kaikkia yhtäaikaisesti ja samaan suuntaan, asiakkai-demme parhaaksi.

Kehitys on jatkuvaa ja vain muutos on pysyvää.

Lea KarekkiLaatu- ja ympäristöpäällikkö

Kehittämistyötä asiakkaidemme parhaaksi

2 SARLIN 360°

Tässä lehdessä

ÓSavon Sellun aallotuskarton ki­tehtaan paineilma tuotetaan turbo­

kompressoreilla.ÓEmpowerin Matti Vallemalla on aina

mukana kaasuilmaisin työpaikallaan Stora Enson Sunilan tehtaalla.

Ó Ilmajoen jätevedenpuhdistamolle asennettiin alkuvuodesta Salsnes­

suodattimet.

ÓOulun uudessa suun terveyden­

hoidon yksikössä on ainutlaatuista tek­niikkaa ja osaamista. Kuvassa hammas­lääketieteen kandi­daatti Heikki Laine ja projekti­insinööri Kaisa Vehkaperä.

Pääkirjoitus: Kehittämistyötä asiakkaidemme parhaaksi 2

Salsnes-suodattimet keräävät jätevedestä kiintoaineksen hyötykäyttöön 4

Uutisia Sarlinilta 6

Greenlane Biogas – biokaasun jalostusjärjestelmä 7

Savon Sellussa tasaista paineilmaa 8

IO-Link – älykäs anturiratkaisu kahdensuuntaiseen tiedonsiirtoon 14

Tuoteuutiset 15

Kaasuilmaisimeen pitää luottaa 22

Turbo puristaa ilman hyvällä hyötysuhteella 24

VPFlowScope M – paineilman virtausmittaukseen 26

Uutisia Sarlinilta 27

Huipputekniikkaa ja keskitettyä palvelua 28

”Olen saanut tehdä kaikenlaisia töitä” 30

Uusiin tehtäviin 31

Yhteystiedot 31

224 8

28

360° SARLIN 3

Salsnes-suodattimet keräävät jätevedestä kiintoaineksen hyötykäyttöön

Laitteet ovat toimineet, kuten pitääkin.”

Ó Ilmajoen jätevedenpuhdistamolle asennettiin alkuvuodesta Salsnes­

suodattimet. Kuvassa Jouni Astola, Sari Paananen sekä Antti Rantamäki ja Ari Luoma.

4 SARLIN 360°

Kuvakulma

I lmajoella on asennettu kaksi suoda-tinta jätevedenpuhdistamolle, joka vastaanotti vuonna 2016 noin 1 362 737 kuutiota jätevettä. Vaihtoehtona olisi

ollut entistä isompien esiselkeytysaltaiden rakentaminen. Jotakin oli tarpeen tehdä, kos-ka laitoksen ympäristölupaehdot tiukentuivat etenkin typen poistamisen suhteen.

– Edeltäjäni selvitti jo muutama vuosi sitten, miten uusiin raja-arvoihin olisi mah-dollista päästä. Meidän olisi pitänyt rakentaa mittava määrä uutta allaskapasiteettia, mikä olisi ollut muutaman miljoonan euron inves-tointi. Se tuntui hurjalta tilanteessa, jossa kuntayhteisön rahat olivat tiukilla, kertoo Ilmajoen kunnan kunnallistekniikan insinööri Sari Paananen.

– Edeltäjäni sai vihiä Suomessa uudesta, mutta Norjassa paljon käytetystä suodatin-ratkaisusta ja lähti tutkimaan asiaa. Puh-distamolle asennettiin yhteistyössä Sarlinin kanssa nykyisiä laitteita pienempi Salsnesin pilottilaite, jonka avulla tekniikkaa kokeiltiin.

– ASIASSA OLI jännityksen tuntua, koska kyseessä on Suomen ensimmäinen tämän tekniikan asennus. Edeltäjälläni on kuitenkin pitkä kokemus jäteveden puhdistamisesta, ja hän luotti, että tekniikka toimii. Pilotin tu-lokset olivatkin hyvin rohkaisevia, Paananen jatkaa.

Pilotissa jäteveden kiintoainekuormasta noin puolet saatiin suodattimella pois. Samal-la kiintoaineeseen sitoutuneita ravinteita, kuten typpeä ja fosforia, poistui. Arvion mu-kaan pienempi kiintoaineksen määrä johtaisi myös nitrifikaation tehostumiseen, jolloin typpeä poistuisi jätevedestä huomattavasti entistä tehokkaammin. Näin puhdistamolla päästäisiin ympäristöluvan määrittelemiin raja-arvoihin.

– Hankintapäätöksessä painoi sekin, että tämän kokonaisuuden hinnaksi tuli vain noin puoli miljoonaa euroa. Puhdistamon seinien ulkopuolista rakentamista ei tarvittu ollenkaan, vaan tehostamistoimet pystyttiin sijoittamaan olemassaolevaan tilaan.

UUSILLA SUODATTIMILLA tehtiin alkuvuo-den aikana erityyppisiä ajoja ja kokeiltiin eri polymeerimääriä, jotta käytössä saataisiin optimaalinen tulos.

– Toistaiseksi on näyttänyt hyvältä, ja jatkamme laitteiston optimaalisen ajotavan selvittämistä kevään ajan, Paananen sanoo.

Ilmajoen puhdistamolle tulee asumisjä-teveden lisäksi teollisuuden jätevesiä Altia Oyj:n Koskenkorvan tehtailta sekä 13 kunnan yhteisestä jätehuoltokeskuksesta, Lakeuden Etapista. Suodatinten talteen ottama kiinto-aines palaa lietteenä Lakeuden Etappiin, joka tekee siitä maanparannusraetta.

Sarlin Oy Ab Prosessitekniikan myynti-päällikkö Jouni Astola toteaa, että Ilmajoen suodatinasennus on tärkeä päänavaus myös Sarlinille. Yhteistyö kunnan kanssa on ollut toimivaa, ja mikä tärkeintä, myös laitteet ovat toimineet kuten pitääkin.

Ilmajoki on ensimmäisenä kuntana Suomessa ottamassa käyttöön norjalaiset Salsnes-

suodattimet jäteveden-puhdistamollaan. Ne poistavat

vedestä suuren osan kiinto-aineksesta ja ravinteista.

Teksti Maija Rauha Kuvat Juha Harju

Salsnes-suodattimetSALSNES FILTER AS:N JÄTEVESISUODATTIMET edustavat tehokasta, tilaa sääs-tävää ja ekologista uutta tekniikkaa. Ne ovat vaihtoehto perinteiselle, laskeutusal-taisiin ja kemikaalien käyttöön perustuvalle jätevesien esikäsittelylle, ja ne täyttävät EU-normit. Salsnesin suodatintekniikka erottelee partikkelit jätevedestä yhdistä-mällä kiintoaineen erottelun, kuivatuksen ja veden poiston samaan laitteeseen. Suodatuksen tuloksena syntyy entistä vähemmän ja kuivempaa lietettä. Menetelmä on ekologisesti tehokas ja kustannuksia säästävä.

Sari Paananen ja Jouni Astola ovat tyytyväisiä Salsnes­suodattimen

toimintaan Ilmajoella.

360° SARLIN 5

Uutisia Sarlinilta Koonnut Helena Kääriäinen Kuvat Sarlin

Sarlin uudistaa laadunhallinnan ja ympäristö­johtamisen järjestelmätSARLIN ON SITOUTUNUT kehittämään toiminnan ja tuotteiden laatua, ympäristö-asioita ja henkilöstön hyvinvointia muuttu-van liiketoimintaympäristön vaatimusten mukaisesti. Tässä työssä Sarlin hyödyntää ISO 9001- ja 14001 -standardeihin perustu-vaa johtamisjärjestelmää.

Sarlin Oy Ab:lla on ollut sertifioitu laatu- ja ympäristöjärjestelmä vuodesta 1988 alkaen. Riippumaton asiantuntija auditoi järjestelmän vuoden välein. Nykyiset sertifi-kaatit ovat voimassa 14.9.2018 saakka.

ISO 9001 laadunhallinnan ja ISO 14001 ympäristöjohtamisen standardit ovat uu-distuneet syksyllä 2015. Uudistetut versiot ovat ISO 9001:2015 ja ISO 14001:2015. Sarlinin nykyinen johtamisjärjestelmä päivi-tetään vastaamaan uusia versioita vuoden 2017 aikana.

Kaasun tankkausasema­ verkosto laajeneeSARLIN TOIMITTI Suomen ensimmäisen LCNG-aseman Turkuun. Asemalla voidaan tankata sekä LNG:tä eli nesteytettyä kaasua raskaalle kalustolle että CNG:tä paineistettua kaasua käyttäville ajoneuvoille. Turun tankkausasema on osa Gasumin liikennekaasu-markkinoiden laajentamista. Vuoden 2016 elokuussa Sarlin toimitti Helsingin Vuosaareen ensimmäisen LNG-aseman raskaan kaluston käyttöön.

Sarlin on toimittanut Suomeen 21 maa- ja biokaasun tankkausasemaa. Vuonna 2017 toimitetaan kuusi tankkausasemaa: CNG-asema Oulu / Oulun Jätehuolto Oy, 4 CNG-ase-maa / Gasum: Hämeenlinna, Vantaa, Järvenpää ja Lahti sekä 2 LCNG-asemaa / Gasum: Vantaa ja Jyväskylä

Olemme mukana Yhdyskuntatekniikka 17 ­messuilla Jyväskylässä

Tervetuloa osastollemme C240Asiakaskohtaiset, korkean hyötysuhteen kokonaisratkaisut ympäristöystävällisen energian tuottoon

MikroturbiinilaitoksetCHP-moottorivoimalaitoksetKombi- ja TrigenerationlaitoksetORC-laitoksetLNG- ja LBG-järjestelmätKaasun tankkausasemat - CNG, CBG, LNG, LCNGBiokaasun tuotanto- ja käsittelyjärjestelmätBiokaasun puhdistus- ja jalostuslaitoksetLaitosten huolto-, etävalvonta-, käyttö-, päivystys- ja

raportointipalvelut

Kaasuhälyttimet ja -järjestelmät

Syttyville, myrkyllisille ja haitallisille kaasuilleKiinteät ja henkilökohtaiset hälyttimetLangattomat kaasuhälytinjärjestelmät AlkometritAsennus-, käyttöönotto-, huolto- ja kalibrointipalvelut

Suodatus

Suodatusratkaisut jäähdytys-, tiiviste- ja prosessivesien käsittelyyn

Esillä Salsnes SF1000 -suodatin –

vaihtoehto perinteisille, lasketusaltaisiin ja kemikaa-lien käyttöön perustuvalle jätevesien esikäsittelylle.

Näyttelyn aukioloajatke 10.5.2017 klo 9–19to 11.5.2017 klo 9–15

Suomen ensimmäinen LCNG­asema Turussa

Lisätietoja: www.yhdyskuntatekniikka.fi

6 SARLIN 360°

3xFakta

Greenlane Biogas -puhdistusjärjestelmän etuja:

Vakioyksiköt – helppo asentaaPuhdistusaineena vesi – vähemmän

ympäristövaikutuksiaMyös paljon rikkivetyä sisältävä

biokaasu voidaan puhdistaaProsessi kuluttaa vähän energiaa

G reenlane Biogas -järjestelmä puhdistaa biokaasusta haitalliset yhdisteet ja hiilidioksidin. Järjes-telmässä käytetään teknologiaa,

jossa biokaasu puhdistetaan tavallisella vedellä. Menetelmällä on vähemmän ympäristövaikutuksia kuin millään muulla puhdistusteknologialla.

Biokaasu sisältää tyypillisesti 65 prosenttia metaania ja 35 prosenttia hiilidioksidia. Bio-kaasusta on poistettava hiilidioksidia, jotta sen suhteellinen metaanipitoisuus paranee ja sitä voidaan käyttää ajoneuvojen polttoaineena tai se voidaan johtaa maakaasuverkkoon.

Greenlane-vesipesurijärjestelmässä biokaasusta pestään vedellä tarpeettomia ja haitallisia CO2-, H2S- ja VOC-yhdisteitä. Kaikki veteen liukenevat yhdisteet poistetaan ja jäljelle jää korkeatasoinen biometaani.

– Menetelmä perustuu korkeaan pysty-kolonniin ja siellä virtaavaan vesisuihkuun sekä korkeaan paineeseen. Paineen alaisina vesiliukoiset kaasut liukenevat vastavirtaan kulkevaan veteen paremmin ja tehokkaam-min, kertoo Sarlinin tuotepäällikkö Juha-Matti Herpiö.

Menetelmän avulla biokaasun metaanipi-toisuus saadaan korotettua ajoneuvokäyttöön

Teksti Pirkko Soininen Kuva Sarlin

Greenlane Biogas – biokaasun jalostusjärjestelmä

tai siirtoputkistoon sopivaksi. Vesipesu sopii myös paljon rikkiä sisältävän biokaasun puhdistukseen.

MENETELMÄLLÄ ON valtavasti etuja. Merkittävin etu on, että pääkäyttöaineena on vesi, jota on helposti saatavilla ja joka ei ole haitallinen ympäristölle.

– Greenlane on liuotinpohjaisiin menetel-miin verrattuna turvallinen sekä käyttöhenki-lökunnalle että ympäristölle. Vettä on helppo käyttää ja ymmärtää sen ominaisuudet. Se myös takaa saman puhdistustuloksen vuosi vuoden jälkeen, sillä vesi alkuaineena pysyy aina samana, toteaa Herpiö.

Laitteiston säiliöt on helppo täyttää ja automatiikka huolehtii kaikesta, koska lisäai-neita ei tarvitse välillä lisätä. Säiliöt on myös helppo tyhjentää, koska vesi voidaan laskea suoraan sille osoitettuun viemäriin.

– Prosessi käyttää matalampaa painetta kuin muut menetelmät, esimerkiksi mem-braaniin eli kalvon käyttöön pohjautuvat. Matalampi paine laskee käyttökustannuksia. Menetelmä ei myöskään tarvitse prosessi-lämpöä, joka sekin laskee käyttökustannuksia merkittävästi. Prosessi kuluttaa vain vähän energiaa, selittää Herpiö.

Järjestelmään kuuluvat laitteistot on help-po asentaa. Kompakti ja tehokkaasti integroi-tu rakenne helpottaa käyttöä ja kunnossapi-toa. Vähäinen pyörivien laitteiden määrä lisää käyttövarmuutta. Järjestelmään kuuluvat vain pumppu, puhallin ja kompressori.

Järjestelmä on täysin automatisoitu ja se pystyy muuttamaan toimintaansa ja kapasiteettiaan nopeasti kaasuvirtauksen ja pitoisuuden muuttuessa.

ENSIMMÄINEN GREENLANE-puhdis-tusjärjestelmä on asennettu jo 30 vuotta sitten. Sen jälkeen järjestelmää on koko ajan kehitetty ja nyt se on käytössä jo yli sadassa kohteessa ympäri maailman.

Kaikesta orgaanisesta jätteestä syntyy mädäntyessä biokaasua. Jotta biokaasua voidaan hyödyntää tehokkaasti ja ympäris-töystävällisesti, se tulee puhdistaa ja jalostaa.

– Sarlin on juuri toimittamassa toista jalostuslaitostaan Oulun Jätehuollolle. Laitos alkaa tuottaa puhdistettua biokaasua jo vuoden 2017 kesällä. Rakenteilla oleva järjestelmä on ainutlaatuinen maailmassa, sillä prosessissa puhdistetaan reaktorikaa-sua ajoneuvokäyttöön ja kaatopaikkakaasua teollisuuskäyttöön, Herpiö kertoo.

360° SARLIN 7

Savon Sellussa tasaista

paineilmaa

8 SARLIN 360°

Teksti Johanna Pelto-Timperi Kuvat Risto Antikainen

Aallotuskartonkia valmistava Savon Sellu PowerFlute teki tammikuussa tuotanto-ennätyksen, kun tehdas valmisti 25 536 tonnia kartonkia kuukaudessa. Hyvän tuloksen takana oli keskeytymätön prosessi, jonka yksi elintärkeä elementti on turbokompressoreilla tuotettu paineilma.�

Prosessipaineilmaa tarvitaan Savon Sellussa monessa paikassa,

kuten kartonkirullan päänviennin katkopuhalluksessa.

360° SARLIN 9

Aallotuskartonkimme kestää hyvin kosteutta.”

ÓMarkku Meklin on tyytyväinen Sarlinin toimittamiin turbokompressoreihin. Ensimmäinen laite asennettiin voimalaitokselle kaksi vuotta sitten ja toinen viime kesänä.

Kuopion Sorsasalossa valmistuu koivukui-dusta ensin puolisellua ja siitä aallotuskarton-kia pääosin Euroopan, Pohjois-Amerikan, Aasian ja Afrikan markkinoille. Pakkauk-sissa käytettävästä eri-koiskartongista menee kotimaan markkinoille

vain neljä prosenttia, kun Eurooppaan ja lähinnä Välimeren maihin sitä viedään 55 prosenttia tuotannosta.

Aallotuskartonkia käytetään hedelmälaa-tikkojen ulkoseinämateriaalin eli aaltopahvin keskellä. Kartonki lähtee rullissa tehtaalta ja ostaja valmistaa siitä aaltopahvilaatikot. Aaltopahvi koostuu yhdestä tai useammasta aallotetusta kartongista eli flutingista, jonka molemmille puolille on kiinnitetty pintakar-tonki.

– Aallotuskartonkimme kestää hyvin kosteutta, joten se vahvistaa ja jäykistää hedelmälaatikoiden rakennetta. Jäykkyys on yksi tärkeimmistä aallotuskartongin omi-naisuuksista. Näin laatikoita voidaan pinota päällekkäin, eikä materiaali painu kasaan. Powerflute® on tunnettu hyvästä laadusta, kertoo käyttöpäällikkö Markku Meklin.

SAVON SELLU työllistää 188 henkilöä. Toiminta pyörii viidessä vuorossa koko ajan. Kartonkikoneita on yksi. Prosessi muodostuu

kuorimosta, sellunkeitosta ja kartonkikonees-ta. Tehdas on valmistunut vuonna 1968 Kalla-veden rannalle Sorsasalon teollisuusalueelle. Savon Sellu on erikoistunut aallotuskartongin valmistukseen perustamisestaan asti. Aallo-tuskartongin markkinatilanne on nyt hyvä.

Yrityksen omistaja vaihtui loppuvuo-desta, kun Madison Dearborn Partners osti PowerFluten osakekannan. Kuopion tehtaan toimintaan yrityskaupalla ei ollut vaikutusta. Tehtaan toimitusjohtaja on Juha Koukka.

TAMMIKUUSSA 2017 tehtaalla valmistui ennätysmäärä kartonkia, 25 536 tonnia. En-nätys saavutettiin, kun prosessi pyöri alusta asti ilman keskeytyksiä niin massankeitossa kuin kartonkikoneellakin. Tehtaan vuosituo-tanto oli viime vuonna 265 638 tonnia.

– Aluksi puu kuoritaan ja haketetaan keit-toa varten. Koivusellua ei keitetä loppuun asti, vaan niin sanotuksi puoliselluksi. Seuraavaksi hake kuidutetaan massaksi ja tämän jälkeen massa pestään. Pesuvaiheessa massasta ero-tetaan keittokemikaalit ja liuennut puuaines. Pesun jälkeen massa jauhetaan kahdessa vai-heessa ennen kartonkikonetta, kertoo Meklin.

Savon Sellussa on käytössä yksi kar-tonkikone, joka rakentuu perälaatikosta, viiraosasta sekä puristin- ja kuivausosasta. Kartonkikoneen viimeisenä osana on kiin-nirullain, jonka jälkeen konerulla leikataan pituusleikkurilla asiakasrulliksi ja pakataan. Aallotuskartongin pääominaisuudet ovat jäykkyys ja lujuus.

Savon Sellun PowerFlute®­aallotuskartongista menee valtaosa vientiin.

10 SARLIN 360°

Tärkein asia paine­

ilman tuotossa on sen luotettavuus ja tasaisuus.”

ÓMarkku Meklin ja operaattori Tuomas Pyykkönen (vas.) voivat seurata Sarlin

Balance ­ohjausjärjestelmästä paineilmaver­koston toimintaa.

Savon Sellu sijaitsee Kuopion Sorsasalossa,

perustettu 1968 omistaja Madison Dearborn Partners valmistaa Powerflute®-aallotus-

kartonkia koivukuidusta Tehtaalla on ISO9001- ja ISO14001

-laatujärjestelmät sekä elintarvike-turvallisuuden ISO22000

työllistää 188 henkilöä yksi kartonkikone, Valmet/Tampella vuosituotanto oli 265 638 tonnia

vuonna 2016 tuotanto menee lähes kokonaan

vientiin ja pääosin Etelä-EurooppaanKK1: kartonkikoneen leveys 6600 mm pääasialliset grammapainot 120,

130, 140, 150, 160 ja 175 g/m² kaksi rullan halkaisijaa, 1250 ja

1450 mm yksi hylsytyyppi, sisähalkaisija

4" = 101,6 mm minimi rullaleveys 800 mm,

maksimit 3600 mm ja 2850 mm

Mitä on aallotuskartonki?Aallotuskartonki on aaltopahvin selkäranka, joka suojaa esimerkiksi aaltopahvilaatikkoa iskuilta ja säilyttää laatikon rakenteen ja toimivuuden vaihtelevissa olosuhteissa ja kuljetuk-sessa. Powerflute®-aallotuskartongin koivukuitu tekee tuotteesta laadukkaan ja kestävän. Aaltopahvi valmistetaan yh-destä tai useammasta aallotuskartongis-ta, jonka toiselle tai molemmille puolille kiinnitetään pintakartongit eli lainerit.

SM x100 -sarjan turbokompressori 55–416 Nm3/min sopii peruskuormakoneeksi tai

säätökoneeksi, säätöalue 50 % 3- tai 4-vaiheinen puristus energiatehokas hiljainen, äänitaso 76 dBA

koteloituna helppokäyttöinen ja kestävä helppo huoltaa liitettävissä Sarlin Balance

-ohjausjärjestelmään

KARTONGINVALMISTUKSESSA ON tärkeää, että prosessi sujuu keskeytyksettä. Paineilma on mukana monessa roolissa kartonginvalmistuksessa, joten sen tasainen ja katkeamaton tuotto on elintärkeää. Savon Sellu on Sarlinin paineilmayksikön tuottoasia-kas eli Sarlin vastaa niin paineilman tuotosta, laitteista kuin niiden huollosta ja kunnossa-pidostakin.

– Jos tuotantoon tulee häiriöitä ja joudumme ajamaan alas joko voimalan tai kartonkikoneen, tulee siitä mittavat tappiot. Yleensä kartonkikoneen saa uudelleen valmiuteen päivässä, mutta siihen saattaa mennä päiviäkin. Voimalaitos taas tuottaa massankeittoon tarvittavan höyryn, joten voimalaitoksen ongelmat näkyvät siellä heti. Myös voimalaitoksen käynnistämiseen menee ainakin yksi työvuoro.

– Meille tärkein asia paineilman tuotossa onkin sen luotettavuus ja tasaisuus. Paineil-maa tarvitaan kuorimosta varastointiin asti, korostaa Meklin.

SAVON SELLUSSA oli aiemmin kolme ruuvi-kompressoria, joista kaksi siirtyi varakoneiksi uusien turbokompressorien myötä ja vanhin ruuvikompressori poistettiin. Ensimmäinen SM-sarjan turbokompressori asennettiin voimalaitoksen tiloihin kaksi vuotta sitten ja toinen uudempi SM 3100 -malli kesällä 2016. Lisäksi Sarlin on toimittanut uuden adsorp-tiokuivaimen ja suodattimet. Toimintaa ohjaa ja valvoo Sarlin Balance -ohjaus- ja optimointijärjestelmä.�

Avainasiakaspäällikkö Jukka Järventaus, Sarlin

Koko paineilma­osaaminen käytössäPAINEILMAJÄRJESTELMÄN TEHOKAS hyödyntäminen vaatii järjestelmän ohjausta ja hallittavuutta. Paineilmayksi-kön avainasiakaspäällikkö Jukka Järventaus kertoo Savon Sellun paineilmajärjestelmän suunnittelun ja kehittämisen sekä laitteiden asennuksen, huollon ja kunnossapidon olevan mielenkiintoinen ammatillinen kokonaisuus, jossa on saanut toteuttaa monia järjestelmähallinnan osaamisalueita. Tuotto-sopimusasiakkaana Savon Sellu saa Sarlinin koko paineilma-osaamisen paletin käyttöönsä.

– Savon Sellu on pitkäaikainen asiakas, jonka paineilmajär-jestelmää olemme kehittäneet asteittain. Turbokompressorei-den mitoituksessa käytettiin hyväksi Sarlin Balancesta saatuja tietoja paineilman kulutuksesta ja kulutuksen vaihteluista. Näin saatiin valittua juuri oikean kokoiset ja säädöiltään riittävät turbokompressorit, jolloin järjestelmän kokonaishyötysuhde on koko säätöalueella hyvällä tasolla. Tämän mahdollistaa Hanwha Techwin turbokompressoreiden laaja säätöalue ja sen hyödyn-täminen Sarlin Balance -ohjauksella. Ohjauksen avulla koko tehtaalla on erittäin tasainen verkkopaine, Järventaus kertoo.

PAINEILMA ON prosessiteollisuudessa välttämätön käyttövoi-ma sähkön, höyryn ja veden tapaan. Järventaus muistuttaa, että paineilman tuotto on energiavaltaista, joten sitä ei kanna-ta tuottaa turhaan tai ilman tarkkaan suunnittelua.

– Hyvä ja kustannustehokas paineilman tuottosuhde syntyy, kun järjestelmän mitoitus on oikea ja laitevalinnat ovat kohdil-laan. Ohjauksen avulla voidaan tuottaa mahdollisimman oikea-aikaista ja paineista sekä tasalaatuista paineilmaa. Säännöllinen huolto ja kunnossapito taas pitää tuotantoprosessin käynnissä ilman katkoksia. Koko järjestelmän hallinta antaa työkalut siihen, että voimme ennaltaehkäistä tuotantokatkoksia.

Esimerkiksi Savon Sellussa on varakapasiteettina kaksi ruu-vikompressoria, jotka ovat käytössä turbokompressorin huollon aikana. Näin huolto ei näy tuotantoprosessissa lainkaan.

– KOSKA PAINEILMA on keskeinen käyttövoima ja olennai-nen osa tuotantoprosessia, tulee meidän vastata ja ottaa vas-tuu toiminnan varmuudesta. Tehtävämme on antaa asiakkaan keskittyä Savon Sellussa kartongin tekemiseen, jossa he ovat huippuammattilaisia. Me taas osaamme tämän paineilma-puolen, hymyilee Järventaus.

360° SARLIN 11

�Sarlinin avainasiakaspäällikkö Jukka Järventaus suositteli Savon Sellulle turbo-kompressoreja niiden hyvän säädettävyyden ja energiatehokkuuden takia. Lisäkapasi-teettia tarvittiin, koska tehtaan tuotanto on kasvanut.

Paineilmaa tarvitaan tehtaalla prosessi-käytössä, kuten viiran ohjaimessa ja karton-kirullan päänviennin katkopuhalluksessa, joissa paineilma suojaa kartongin kudoksia. Automaatiolaitteiden lisäksi paineilmaa on esimerkiksi kuljettimissa ja työilmana paineilmalaitteissa. Paineilma on kunnossa-pitopuolella käytössä muun muassa paineil-matyökaluissa ja taljoissa. Voimalaitoksen säätöpellitkin toimivat sen avulla. Paineilma on käytössä myös sähkökatkaisijoissa, joissa se takaa katkaisijoiden turvallisen käytön.

– Massapuolella kaavarointi kuluttaa paljon paineilmaa. Voimalassa taas viistoari-noiden puhdistus vaatii paljon paineilmaa, Meklin kertoo.

SAVON SELLUSSA paineilman keskikulutus on noin 100 kuutiota minuutissa. Vaihteluväli on 75–120 m3/min. Uusilla turbokompres-soreilla halutiin saada myös kustannuksia alas. Turbotekniikka oli hyötysuhteeltaan paras vaihtoehto paineilman tuotannossa. Usein ajatellaan, että turbokompressorit ovat omiaan vain paineilman peruskuorman tuotantoon, mutta esimerkiksi Savon Sellussa niillä voidaan kätevästi tuottaa kaikki paineil-ma tasaisesti niiden laajan säädettävyyden takia. Kun laitteisto on mitoitettu ja säädetty kulutuksen mukaan oikein, saadaan aikaan optimaalinen paineilman tuotto.

– Järjestelmän paine on 5,7 bar(g). Ominaisenergian tarve on nyt 5,8 kW/m³/min, kun se aiemmin oli 7,3. Tämän kautta on saatu yli 20 prosentin parannus tehokkuu-teen. Tehona tämä tarkoittaa noin 150 kW ja vuositasolla 1 300 MWh. Vuodessa se tuo rahallista säästöä noin 65 000 euroa, jos energian hinta on 50 euroa/MWh, Meklin ja Järventaus laskevat turbojen tuomaa hyötyä.

Meklin toteaa, että paineilman kulutus vaihtelee suuresti eri prosessivaiheissa, mut-ta turbokompressorien säädettävyyden takia tuotto on saatu tasaiseksi ja varmaksi.

– Tämä on meille sopiva konsepti.

KAPASITEETILTAAN JÄRJESTELMÄ on nyt riittävä ja siinä on varaa myös käytön lisää-miseen. Sarlinin palvelupäällikkö Jiri Viholai-nen kertoo valvonnan hoituvan Sarlinin kaut-ta vuorokauden ympäri. Balance-järjestelmä ilmoittaa mahdollisista häiriöistä. Viholainen ja Järventaus käyvät vähintään kolme kertaa vuodessa Meklinin kanssa läpi kulutuksen ja muun raportointia varten kerätyn datan.

Koska Savon Sellun erikoisosaamista on kartongin tekeminen, antaa Meklin mielel-lään Sarlinille pääroolin paineilmaosaamises-sa. Sarlin on mitoittanut tarvittavat laitteet ja asentanut ne. Savon Sellun kunnossapitopuo-li vastasi putkituksista ja sähköistyksestä.

Seuraava askel paineilmajärjestelmän tehostamisessa on putkiston uusiminen, koska osa putkista on alkuperäisiä. Laajalla teollisuusalueella on paineilmaputkistoa kilometreittäin.

Sarlinin paineilmapalveluihin kuuluvat myös koulutus ja toiminnan kehittäminen asiakkaan kanssa.

Meklin, Järventaus ja Viholainen kehuvat yhteistyön toimineen hyvin, kun paineilma-järjestelmää on pikkuhiljaa uudistettu.

– Tämä on ollut aitoa kumppanuutta, kun kehitystä on tehty yhdessä ja ongelmiin on löytynyt myös ratkaisuja yhdessä, Viholainen miettii.

Myös Meklin on tyytyväinen yhdessä tekemiseen.

– Nyt töitä on tehty ihmisten kanssa eikä yhteistyö ole ollut pelkää raporttien lähette-lyä. Kumppanuus on tekemisen a ja o.

Kun laitteisto

on mitoitettu ja säädetty kulutuksen mukaan oikein, saadaan aikaan optimaalinen paineilman tuotto.”

Myyntijohtaja Pasquale Cariello, Hanwha Techwin

Turbo­kompressorien suosio kasvaaPASQUALE CARIELLO toteaa keskipakoiskompressorien eli turbokompressorien suosion kasvavan tasaisesti Euroopan markkinoilla, kun asiakkaat miettivät myös juoksevia kuluja, eivätkä pelkästään investointikuluja. Kannattavuutta halutaan kasvattaa pitkällä aikavälillä, jotta kilpailu dynaamisessa ja avoimessa maailmassa on mahdollista.

– Euroopan markkinoita jarruttavat makrotalouden tekijät. Esimerkiksi kompressorien menekkiin vaikuttaa se, että teolli-suusinvestointeja tehdään vähän. Hanwha Techwin on kuiten-kin onnistunut kasvattamaan merkittävästi markkinaosuuttaan. Yritys on hyödyntänyt meneillään olevaa muutoksen aikaa, jossa asiakkaat ovat avoimia omaksumaan uusia ratkaisuja tuottavuutensa parantamiseksi.

MIKÄ SITTEN on keskipakoiskompressorin suurin etu ruuvi-kompressoriin verrattuna? Cariellon mukaan keskipakoiskomp-ressori on yleensä tehokkaampi kuin ruuvikompressori. Ero kasvaa koneiden koon kasvaessa.

– Tehokkuuden lisäksi on hyvä muistaa, että keskipa-koiskompressorin hyötysuhde ei aikaa myöten vähene juuri lainkaan, päinvastoin kuin esimerkiksi öljyvapaan ruuvin. Keskipakoiskompressorin huoltovälit ovat myös pidemmät ja huollettavia osia on vähemmän kuin ruuvikompressorissa. Kaikki nämä tekijät merkitsevät ajan mittaan säästöjä juokse-vissa kuluissa, laskee Cariello.

HANWHA TECHWIN kehittää jatkuvasti keskipakoiskomp-ressorien toiminnan taloudellisuutta eli aerodynaamisuutta, materiaaleja ja mekaanista luotettavuutta. Yritys käyttääkin merkittävän osan budjetistaan tuotekehitykseen.

– Yleisenä markkinatrendinä on nähtävissä, että monet keskittyvät pienempien virtausten kohteisiin, jolloin keskipa-koisteknologian edut tulevat nykyisten ruuvikompressoriasiak-kaiden ulottuville, kertoo Cariello.

Hänen mielestään on tärkeää, että kasvatetaan paineil-majärjestelmän kokonaistehokkuutta, eikä tuijoteta vain yksittäisen yksikön suorituskykyyn täydellä kuormalla. Hanwha Techwinin kompressoreilla on mahdollista säätää virtausta laajasti pelkän imusäädön (Inlet Guide Vane) avulla. Kun tähän säätöön yhdistetään hyvä keskitetty ohjaus, vältytään tilanteilta, joissa paineilmaa puhalletaan ympäristöön järjestel-män ilmantarpeen vähentyessä. Cariello tiivistää, että oikein ohjattuina kaikki yksiköt voivat käydä lähellä parasta hyötysuh-detasoaan.

SARLIN JA Hanwha Techwin ovat tehneet pitkään yhteistyötä. – Sarlinilla on syvällistä keskipakoiskompressorien ja

ohjaustekniikan tuntemusta, joilla yritys voi palvella asiakkaita. Näin pääsemme pelkistä tuotetarjouksista todellisiin tuotta-vuusratkaisuihin.

Vuonna 1952 perustettu Hanwha on maailman johtavia monialayrityksiä. Yrityksen toimialoja ovat esimerkiksi kemi-kaalit, konepajateollisuus, rakennusala, kehittyneet mate-riaalit, mekatroniikka, ilmailu, aurinkoenergia ja finanssiala. Hanwha on mukana Fortune Global 500 -listauksessa yhtenä Korean suurimmista konserneista (yli 50 miljardia USD). Hanwha Techwin keskittyy keskipakoiskompressoreihin, kaasumoottoriturbiineihin ja ilmailuteollisuuteen sekä huip-pulaadukkaita järjestelmiä edellyttävien kriittisten kohteiden tarpeisiin.

energy.hanwhatechwin.com

12 SARLIN 360°

ÓTurbokompressorissa ilmaa johdetaan moottorin pyörittämään juoksupyörään,

jossa ilman nopeus kasvaa ja sen vastaan­ottama liike­energia muutetaan paineeksi hidastamalla virtausnopeutta.

Kompressorin ohjaimesta näkee yhdellä silmäyksellä kompressorin toimintatilan.

ÓJiri Viholainen osoittaa, miten turbokompressorin näyttötaulusta voi seurata paineilman tuotantoa ja kulutusta.

Johtaja Ben Söderling, Sarlin

Oikea mitoitus tärkeääSARLININ PAINEILMAOSASTON johtaja Ben Söderling toteaa, että paineilmajärjestelmän elinkaarikustannuksista 75–80 prosenttia on sähköenergiaa. Kun paineilmajärjestelmä tuotantolaitteineen on mitoitettu oikein, on usein mahdollista säästää energiakustannuksissa huomattavasti.

– Järjestelmät ovat tietenkin erilaisia, mutta käyttövar-muuden kannalta kompressoreita kannattaa olla enemmän kuin yksi. Yli kymmenen kompressoria on ainakin käyttökus-tannusten kannalta taas jo paljon. Kun kompressoreita on useita, pitää niitä hyvän energiatehokkuuden kannalta ohjata keskitetysti. Ohjauksen avulla järjestelmän paineenvaihtelut saadaan mahdollisimman pieniksi silloin, kun ainakin osasta laitekannan kompressoreista löytyy riittävästi säädettävyyttä, sanoo Söderling.

UUTTA TURBOKOMPRESSORIA hankittaessa tilanne on usein se, että uusi turbo tulee olemaan kapasiteetiltaan järjestelmän suurin tai yksi suurimmista. Tällöin järjestelmän säädettävyy-den kannalta on tärkeää, että turbokompressorin säätöomi-naisuudet on tiedostettu ja että ne ovat riittävät.

– Hyvällä ohjausjärjestelmällä on mahdollista käyttää turbon tai turbojen lähes häviötöntä säätöaluetta, ja sitä kautta saavuttaa mahdollisimman hyvä hyötysuhde. Toinen vaihtoehto, joka ei ole yhtä hyvä energiatehokkuudeltaan, on se, että käytetään turbokompressoria peruskuormakoneena ja esimerkiksi pienempiä ruuveja tasaavina koneina. Tällöin kuitenkin jää hyödyntämättä turbon kapasiteetin säätö, eikä hyötysuhde ole koko paineilmajärjestelmässä optimaalinen. Myös verkkopaineen vaihtelut ovat suuremmat.

SÖDERLING MAINITSEE kolme tärkeää asiaa turbojen mitoituksessa, jotka on hyvä ymmärtää ja ottaa huomioon. Ensinnäkin, missä yksiköissä tuotto on ilmoitettu, esimer-kiksi Nm3/min, ja missä olosuhteissa eli esimerkiksi mikä on imuilman lämpötila. Toinen selvitettävä asia on kompressorin kapasiteetin säätöalue. Kolmanneksi tulee ottaa huomioon moottorin mitoitus, jotta se riittää myös silloin, kun imuilman lämpötila on viileämpi.

Ykköskohta on tärkeä, koska muuten kompressorin mitoi-tusvirhe saattaa olla jopa 20 prosenttia. Toisaalta säätöalueen tulee olla tiedossa, jotta ohjaus voidaan toteuttaa mahdolli-simman toimivaksi. Moottorin mitoitus taas koskee tilanteita, joissa imuilman viileys kasvattaa moottorin tehonottoa. Samal-la kasvaa myös kompressorin tuotto, ja hyötysuhde paranee. Parantunut hyötysuhde on mahdollista hyödyntää vain, jos se on otettu huomioon moottorin mitoituksessa.

– Kaiken kaikkiaan turbon mitoitus ei ole ”tähtitiedettä”, mutta se poikkeaa huomattavasti esimerkiksi ruuvikompres-sorin mitoituksesta. Meillä Sarlinilla osataan maksimoida tur-bokompressoreiden tarjoama hyöty, joten autamme oikeassa mitoituksessa. Uskallan sanoa, että osaamisemme ohjauksen toteutuksessa on huippuluokkaa, toteaa Söderling.

360° SARLIN 13

3xFakta

Älykkäät IO-Link-anturiratkaisut:

IO-Link on digitaalinen liitäntä älykkäiden antureiden tai toimilaitteiden ja ohjausjärjestelmän väliseen kahdensuuntaiseen tiedonsiirtoon. IO-Link on ensimmäinen maailmanlaajuisesti standardoitu (IEC61131-9) IO-teknologia.

Nopea käyttöönotto: IO-Link-anturit voidaan parametroida väylän kautta yhdestä paikasta.

Johdotus samalla 4-johtimisella vakioteollisuuskaapelilla kuin perinteinen I/O

Rikkoutuneen anturin vaihto on helppoa, koska anturia ei tarvitse parametroida uudestaan, vaan parametrit ladataan uuteen anturiin automaattisesti.

Digitaalinen signaalin siirto poistaa D/A- ja A/D-muunnokset ja on lisäksi tarkempi ja nopeampi kuin perinteinen analoginen siirto.

Anturi lähettää hälytykset ja vikailmoitukset etänä, mikä nopeuttaa vikojen etsintää.

IO-Link on älykäs anturi, jonka tarjoa-maa tietoa käytetään hyväksi teollisen internetin sovelluksissa.

Laitetta hyödynnetään erilaisten antureiden ja mittalaitteiden parametrointiin sekä diagnostiikkatietojen siirtämiseen antu-rilta ohjausjärjestelmään. Tuote on suunnattu yrityksille, joilla on jo olemassa oleva, toimiva tiedonsiirtojärjestelmä. Se soveltuu hyvin sekä koneita valmistavien yritysten käyttöön että koneiden loppukäyttäjille. IO-Linkin avulla laitteisiin voidaan asentaa lisäomi-naisuuksia, joilla helpotetaan esimerkiksi käyttöönottoa. Se tarjoaa myös tarkempaa tietoa vikatilanteista.

− IO-Linkin toiminta perustuu kahden-suuntaiseen tiedonsiirtoon anturissa olevaa digitaalista lähtöä pitkin. Se koostuu erilai-sista IO-Link-antureista sekä IO-Link Master -osasta, jonka kautta tieto kulkee eteenpäin. Master-osa välittää anturin mittaus- ja diagnostiikkatiedot logiikalle. Se mahdollistaa anturien parametrien, kuten mitta-alueen, mittausnopeuden sekä hälytysrajojen muuttamisen, selvittää tuotepäällikkö Timo Kauhanen Sarlinilta.

Teksti Matleena Merta Kuva Sarlin

IO-Link − älykäs anturi-ratkaisu kahdensuuntaiseen tiedonsiirtoon

ÄLYKKÄÄT ANTURIT antavat tietoa omasta toiminnastaan ja mahdollisista vioista sekä ilmoittavat huoltotarpeesta, lämpötilasta ja käyttötunneista.

− On visioitu, että älykkäät anturit opti-moisivat tulevaisuudessa itse oman toimin-tansa, keräisivät tietoa toimintaympäristös-tään sekä ilmoittaisivat ohjausjärjestelmälle automaattisesti, milloin se on vaihdettava uuteen, Kauhanen kertoo.

IO-Link-teknologiaa hyödyntävät kaikki suuret automaatiotuotteiden valmistajat, min-kä ansiosta tuotevalikoima on laaja. IO-Link nopeuttaa toimilaitteiden käyttöönottoa, sillä kaikki antureiden kytkennät tehdään normaa-leilla 4-pin M12 -kytkentäkaapeileilla ilman kytkentärasioita. M12-liitinkaapeleiden käyttö eliminoi myös kytkentävirheet, jotka ovat yleisin ongelma laitteiden käyttöönotossa.

− IO-Linkin hyvä puoli on myös se, että koneen jokaisen anturin asetukset voidaan muuttaa etänä väylän kautta, eikä käyt-töönotosta vastaavan henkilön tarvitse itse kävellä jokaisen anturin luokse erikseen. Ominaisuudesta on hyötyä sekä koneen käyttöönottovaiheessa että myöhemmin, jos

koneen säätöjä halutaan muuttaa, Kauhanen summaa.

IO-LINK TUO KUSTANNUSSÄÄSTÖJÄ esimerkiksi kaapeloinnin ja IO-moduulien osalta. Myös siihen liitettävät anturit ja toimilaitteet, kuten venttiilimoduulit, ovat edullisempia kuin analogialähdöllä tai Ethernet-väylään liitettävät moduulit.

− IO-Linkin antureiden tiedot voidaan tallentaa Master-osaan. Anturin vaihdon yhteydessä tiedot siirtyvät automaattisesti uuteen anturiin Master-osan kautta.

Sarlinilta löytyy kattava valikoima IO-Link-tuotteita, kuten väyläkaapeleita, IO-Link Mastereita A- ja B-luokan liitännöillä, IO-Link-antureita sekä niiden kytkentään tarvittavia kaapeleita. IO-Link Masterit toimivat kaikkien markkinoilla olevien IO-Link-antureiden ja toi-milaitteiden kanssa. Turck- ja Banner-merkki-en omat anturit on integroitu valmiiksi IO-Link Masterin GSDML-tiedostoon helpottamaan antureiden käyttöönottoa.

14 SARLIN 360°

Tuoteuutiset

Ominaisuuksia:

Vakiona B-CONTROL MICRO -kompressoriohjaus + Net (Ethernet-yhteys)

Uusi hiljainen, automaattinen lauhteenpoistin B-DRAIN – säiliö integroituna kompressorijärjestelmään, kapasiteetti 40% suurempi, säiliön täyttöaste nähtävissä

MINI-VERTICUS vakiona avoimena versiona, Super Silent -kotelo optiona

Lisätietoja: Paineilmamyynti, puh. 010 550 4000

1. Korkeapainekompressori2. B-Detection näytteenottoyksikkö3. Tiedonsiirtokaapeli4. Kaasuputki5. Korkeapaineputkisto6. B-Detection PLUS integroitu/erillinen7. Erillinen täyttöpaneeli

BAUERIN UUSISSA MINI-VERTICUS ja VERTICUS -korkeapaine-kompressoreissa on yhdistettynä legendaariset Bauer-kompressori-lohkot, entisestään kehitetyt komponentit sekä moderni muotoilu. Suunnittelun lähtökohtina olivat ergonomia, helppokäyttöisyys, äänitason lasku ja tehokkuuden parantaminen.

Bauer SuperSilent -kompressorit ovat ihanteellisia asiakkaille, joille äänitasolla on suuri merkitys ja jotka tarvitsevat luotettavaa ja kestävää hengitysilmakompressoria alhaisilla käyttökustannuksilla. Kaikki päivittäin tarvittavat ohjaustoiminnot ovat helposti käsillä koneen etuosassa. Testattua ja luotettavaa BAUER-laatua yli 70 vuoden kokemuksella.

MINI­VERTICUS• 3 – 7,5 kW

• 85 – 475 l/min• 30 – 365 bar

VERTICUS• 11 – 15 kW

• 240 – 800 l/min• 90 – 525 bar

B-DETECTION PLUS on reaaliaikainen kaasun mittausjärjestelmä, joka tarkkailee paineilman laatua: CO, CO2 ja O2 sekä lisäksi optiona ab-soluuttinen kosteus ja öljy (VOC). Mittaus on automaattinen, jatkuva ja erittäin luotettava.

B-CONTROL-kompressoriohjauksen näytöltä voi koska tahansa nähdä, että paine-ilman laatu täyttää hengitysilmastandardin DIN EN 12021:20141 vaatimukset.

Mikäli asetetut raja-arvot ylittyvät, jär-jestelmä varoittaa siitä hälytysvalolla sekä sammuttaa järjestelmän ennen kuin puhtaus-vaatimusten raja-arvot ylittävä ilma menee hengitysilmapulloihin.

Mikäli raja-arvot ylittyvät hetkellisesti, automaattinen huuhteluventtiili (optio) ohjaa tuotetun ilman ympäristöön järjestelmää pysäyttämättä.

Uusi B-DETECTION PLUS kaasun mittaus-järjestelmä voidaan integroida kompressoriin tai sitä voidaan käyttää erillisenä versiona. B-Detection Plus voidaan myös jälkiasentaa aiempiin Bauer-kompressoreihin.

1

2 3 4

5

6

7

B­DETECTION PLUS – reaali aikainen kaasun mittausjärjestelmä korkeapaine sovelluksiin

Uuden sukupolven Bauer MINI­VERTICUS ja VERTICUS ­korkeapaine kompressorit

360° SARLIN 15

1

3

5

24

Tuoteuutiset

Puhdasta paineilmaa alhaisilla kustannuksillaPUHTAAN, KUIVAN ja laadultaan luotettavan paineilman saanti on ratkaisevan tärkeää tuotannon tehokkuuden ja kustannusten hallinnan kannalta. Useimmat paineilman käyttäjien kohtaamat ongelmat juontavat juurensa paineilmajärjestelmässä jo olevista epäpuhtauksista, kuten ympäristön ilman epäpuhtauksista, vesihöyrystä, öljy-höyrystä ja pieneliöistä. Nämä on poistettava tai vähennettävä hyväksyttävälle tasolle.

Mikäli epäpuhtauksia ei poisteta, paineilmajärjestelmään aiheutuu monenlaisia ongelmia, kuten venttiilien tukkeutuminen ja venttiilien, sylinterien, paineilmamoottorien ja -työkalujen rikkoutuminen. Lisäksi adsorptiokui-vaimen kuivausaineen vaihtoväli lyhenee. Paineilmajärjestelmään aiheutuneiden ongelmien lisäksi esimerkiksi työkalujen läpi kulkeutuvat epäpuhtaudet voivat liata tai pilata lopputuotteet.

Uudet energiatehokkaat OIL­X­sarjan suodattimet PARKER DOMNICK HUNTER on uudistanut OIL-X-sarjan kierreyhteiset paineilman suodattimet, muun muassa suodattimien suodatusmateriaalia on parannettu entisestään. Suodattimille annetaan 12 kuukauden laatutakuu ja suodatinrungolle 10 vuoden takuu. Tuotettu ilma täyttää ja jopa ylittää paineilman kansainvälisen laatustandardin ISO 8573-1 laatuvaatimukset. Tämän se tekee tehokkaasti: paine-ero on erittäin pieni ja pysyy piene-nä, mikä merkitsee merkittäviä energiansäästöjä.OIL­X­sarjan

suodattimia on saatavana veden, vesi­ ja öljyhöyryn, pölyn ja kiinteiden partikke­leiden poistoon sekä mikro­organismien poistoon.

1. SuodatinelementtiAinutlaatuinen suodatusmateriaali ja sen rakenne vähentää painehäviötä, parantaa suodatuskykyä ja takaa ilman laadun 12 kuukaudeksi.

2. Paineilman virtausjärjestelmäOptimoitu paineilman virtausreitti suodatinrungon ja elementin läpi takaa jatkuvan optimaalisen ilmanvirtauksen, pienentää paine-eroa ja vähentää energiankulutusta.

3. SuodatinrunkoSuodatinrungolla on 10 vuoden takuu. Elementin vaihto on helppoa.

4. Joustavat liitännätUseita yhdekokoja ja suodatinliityntöjä – lisää joustavuutta ja säästöä asennuskuluissa.

5. EpoksipinnoitusAlocrom-käsittely korroosiota vastaan ja vahva jauhe-epoksimaalaus parantavat kestävyyttä.

16 SARLIN 360°

Tuoteuutiset

Lisätietoja: Paineilmamyynti, puh. 010 550 4000

Kuivaa ja puhdasta paineilmaa kuivain järjestelmällä KUN YHDISTETÄÄN optimoitu paineilman kuivain ja edistyksellinen OIL-X-suodatusteknologia saadaan kuivainjärjestelmä, joka tuottaa halutun puhtausluokan ilmaa. Parker domnick hunterin uusissa CDAS (Clean Dry Air System) ja OFAS (Oil Free Air System) kuivain-järjestelmissä on suodatus integroituna.

CDAS tuottaa puhdasta, kuivaa ilmaa ja OFAS puhdasta, kuivaa ja öljytöntä ilmaa. OFAS-kuivainjärjestelmällä saadaan jopa öljyvoi-deltujen kompressorien tuottamasta ilmasta ”teknisesti öljytöntä ilmaa”. Myös öljyttömiä ISO 8573-1 luokan 0 kompressoreita käytettäessä tuotettu ilma täytyy puhdistaa, mikäli käyttökohteessa vaaditaan täysin öljytöntä ilmaa, koska kompressorin imuilman mukana siihen kulkeutuu epäpuhtauksia.

Molemmissa järjestelmissä kuivausaine on patruunassa, jotka on täytetty lumipyrytäyttöä käyttäen. Lumipyrytäyttö maksimoi kuivausaineen jakaantumisen tiiviisti, estää ilman kanavoitumisen ja varmistaa tasaisen kastepisteen. Paine-ero pysyy alhaisena ja ilman laatu täyttää ISO 7183 ja ISO 8573-1 vaatimukset.

PAINEILMAN PUHDISTUS, KÄSITELTÄVÄT EPÄPUHTAUDET

PUHDISTUSTEKNOLOGIAEPÄPUHTAUS

Ympäristön partikkelit

Ruoste & putkihilse

Mikro- organismit

Nestemäinen vesi

Vesi- höyry

Vesi- sumu

Nestemäinen öljy

Öljy- höyryt

Öljy- sumu

Vedenerotin (optio)

CDAS

OFAS (öljytön)

CDAS OFAS (öljytön)

Luokka 2.2.2 – kastepiste -40 °C Luokka 2.2.0 – kastepiste -40 °C

Luokka 2.1.2 – kastepiste -70 °C * Luokka 2.1.0 – kastepiste -70 °C *

Luokka 2.3.2 – kastepiste -20 °C * Luokka 2.3.0 – kastepiste -20 o°C *

*optio

PAINEILMAN LAATULUOKAT ISO 8573-1:2010

Tekniset tiedot:

Painealue 4 – 16 bar g Tuloilman lämpötila 5 – 50 °C Ympäristön lämpötila 5 – 55 °C Virtausalue 55 – 300 m3/h Äänitaso < 75 dB (A) Energiaa säästävä kastepisteohjaus vakiona

Sertifioinnit:

L’loyds Register on validoinut CDAS ja OFAS -kuivainjärjestelmien tuottoarvot: Kuivain validoitu ISO 7183:n mukaan Suodatus validoitu – ISO 12500 -1 / ISO 8573-2 – ISO 8573-4 – ISO 8573-5 (OFAS)

360° SARLIN 17

Tuoteuutiset

Ó Idem Bison Safety ­lukko painonapeilla ja kahvalla

Sivusiirtovahti Idem Safety

BAS Mini Die Cast

Sivusiirtovahti IIdem Safety BAS

mini Stainless Steel

UUSI KOSKETUKSETON TURVA-ANTURI

LMF KOSKETUKSETON TURVA-ANTURI on valmistettu ruos-tumattomasta teräksestä (AISI316). Kotelo on peilikiillotettu ja tiiveysluokaltaan IP67/IP69K. Se soveltuu erinomaisesti elintarvike-teollisuuteen. Anturit on koodattu yksilöllisesti. 14 mm toleranssi turva-anturin ja vastakappaleen välissä sallii ovissa tapahtuvat muu-tokset asennuksen jälkeen ilman turhia turvareleen laukaisuja.

Anturi on turvaluokiteltu; PLe, Kat 4 ISO13849-1, EN 62061 SIL3 ja se voidaan kytkeä sarjaan. Anturissa on M12 8-pin -liitin, kaapelipituudet 2, 5 tai 10 metriä.

BISON-LUKOT ELINTARVIKETEOLLISUUTEEN

UUDET BISON-LUKOT joko kahdella tai neljällä painonapilla sekä kahvalla elintarviketeollisuuteen.

Idem Safety ­uutuuksia

Ominaisuudet:

kotelo peilikiillotettua ruostumatonta terästä AISI316 RFID-tunniste yksilöllisellä koodauksella pitokyky 2000N tiiveysluokka IP67/IP69K led-indikointi 4NC turvakosketinta 1NO PNP tieto kielestä ja

1NO PNP solenoidista

Lisätietoja: Juha Nieminen, puh. 010 550 4233

UUDET KAPEAT SIVU SIIRTO-VAHDIT

SIVUSIIRTOVAHDIT OVAT saatavana kahdella runko-materiaalilla: joko silumiini- (IP67) tai ruostumaton teräs IP67/IP69K.

Kosketukseton turva­anturi Idem Safety LMF

Ominaisuuksia:

Kulumaton puolijohdelähtö antaa pitkän eliniän.

Korkea diagnostiikka, neljä statusta ja yksi virhe-LED antaa laajemmat tilatiedot laitteen ohjaukseen.

Erittäin suuri pakkaustiheys ja modulaarisuus – parempi kustannustehokkuus keskuksissa ja laitetiloissa.

Korkeat turvallisuusvaatimukset PL e / Cat. 4 / SIL 3 standardien EN ISO 13849-1 ja IEC 62061 mukaan.

Lisätietoja: Juha Nieminen, puh. 010 550 4233

Zander Aachen Minos

Zander MINOS – uudet ultraohuet turvamoduulitZANDERIN UUSIEN ultraohuiden Minos-sarjan turvamoduulien leveys on ainoastaan 6,2 mm ja niissä on kulumattomat puolijoh-delähdöt. Modulaariset Minos-turvamoduu-lit ovat kustannustehokas turvallisuusratkai-su kone- ja laitevalmistajille.

Tyypillisiä sovelluksia ovat turvaraja-kytkimet ja -lukot sekä kosketuksettomat turvakomponentit, kuten valoverhot, laser-skannerit, magneettilukot, turva RFID, joissa on OSSD-lähdöt.

Minos-moduulit on lisäksi sertifioitu prosessitekniikan standardien EN 50156-1, EN 746-2 ja IEC 61511-1 mukaan. Turvamo-duulien käyttöjännite on 24VDC, ja maksimi kytkentäkapasiteetti on 2,5 A. Versiot sekä manuaalisella tai automaattisella reseteillä ja liitännät jousi- tai ruuviliittimillä.

18 SARLIN 360°

Tuoteuutiset

Yleisimpiä sovelluksia MCL640 lämpökameralle:

Erilaisten kriittisten säiliöiden, kuljettimien, laitteiden, putkien ja uunien pinta-lämpötilojen kontrollointi.

Elektroniikan, moottoreiden ja laitekokonaisuuksien pintalämpötilojen valvonta.

Yleinen tuotteiden laaduntarkkailu.

Lisätietoja: Veli Valkealahti, puh. 010 550 4234

Lisätietoja: Niko Arnivaara, puh. 010 550 4247

Lisää tarkkuutta lineaarimittauksiinTR ELECTRONIC ON kehittänyt lineaari absoluuttiantureiden signaalinkäsittelyä edelleen. Parannettu signaalinkäsittely soveltuu useimpiin sovelluksiin. Resoluutio on parantunut jopa kymmenyk-sellä; ennen resoluutio oli 0,05 mm ja uudella tekniikalla päästään jopa 0,005 mm resoluutioon.

Uusi teknologia on saatavissa kaikkiin liikennöintitapoihin, joita TR:llä on yleisesti tarjolla. Uuden teknologian tunnistamiseksi nykyisiin tuotemerkkeihin on lisätty tunnukseksi ”i”- kirjain väliin, esimerkiksi LMRI46, joka on sylinterimittauksiin sekä pinnanmitta-ussovelluksiin. LMPI46 on profiloitu ratkaisu koneenrakennuksen tarpeisiin. Siitä on versio myös moniasemamittauksiin. Käytännössä yhden anturin mitta-alueelle voidaan asentaa maksimissaan 30 magneettia, joilta kaikilta saadaan itsenäinen asematieto. Väylälii-tyntöjä tarvitaan kuitenkin vain yksi.

UUSI LMRB27 ON kompaktein vaihtoehto kosketuksettomiin lineaarimittauksiin, jota voidaan käyttää myös sylinteriasennuksissa. Sylinteriasennuksissa pieni koko tuo sylinterivalmistajille enemmän vapauksia rakenteiden suhteen, koska anturin elektroniikkaosa vaatii minimaalisen lisätilan sylinterissä. Anturi on halkaisijaltaan vain 27 mm ja kotelo on valmistettu paineenkestävästä ruostumat-tomasta teräksestä. Mittaustieto saadaan analogisena (-10…10V, 0…10V tai 0…20mA, 4…20mA) suoraan anturista. Kun käytetään digitaalista tiedonsiirtoa (ProfiNET, Ethernet Powerlink, EtherCAT tai Ethernet/IP) mittausosa ja liikennöintiosa on yhdistetty kahden metrin välikaapelilla. Tällöin liityntäyksikkö järjestelmään voidaan jättää sylinterin ulkopuolelle.

LMPI46 Profiilimallinen lineaarimittaus

LMRI46 Sauvamallinen lineaarimittaus

LMRB27 Kompakti vaihtoehto

kosketuksettomiin lineaarimittauksiin

Kustannustehokas kiinteästi asennettava lämpökamera teollisuuden pintalämpötilojen kuvaukseenLUMASENSE TECHNOLOGIES on yksi maailman johtavista kosketuksettomien lämpötilatuotteiden valmistajista. Uusi kiin-teästi asennettava lämpökamera MCL640 soveltuu teollisuuden pintalämpötilojen valvontaan ja kontrollointiin. Se soveltuu useimpien pintojen ja materiaaleiden pintalämpötilamittaukseen, pois lukien puhtaat ja kiiltävät metallipinnat.

Lämpökamera mittaa kohteesta lämpötiloja alueella -40...1600 ºC (-40...120 ºC, 0...500 ºC tai 200…1600 ºC). Aallonpituus 8–14 µm, jossa tunnistustarkkuuden resoluutio 640x480 pikseliä.

Kameran mukana tulee ohjelmisto visualisointiin sekä optiona edistyksellinen Lumas-pec RT -ohjelmisto lämpökuvan jatkoanalysointiin ja konfigurointiin. Erikseen tilatta-valla I/O-yksiköllä saadaan lämpökamerakuvasta halutut kohteet siirrettyä analogi- tai digitaaliviestillä ylemmän tason järjestelmiin.

Vaativiin olosuhteisiin kameraan on saatavana suojakotelo, jossa on tarvittavat jäähdytys- ja pursotusyhteet. Kameraan on saatavana myös laaja valikoima optiikoita kohteen koosta ja mittausetäisyydestä riippuen.

Lisätietoja: Timo Kauhanen, puh. 010 550 4377

Uusia toimintoja TBEN­S IP67 IO­moduuliin TURCKIN TBEN-S digitaalinen IO-moduuli on saanut uudessa firmware-päivityksessä uusia ominaisuuksia, kuten digitaalinen suodatus, pulssin pidennys, tulojen lukitus, laskuri ja PWM. Kaikki toiminnot on mahdollista ottaa käyttöön joko logiikan omalla ohjelmistol-la tai käyttäen apuna moduulin omaa web-serveriä. Tietenkin moduuli voi toimia ilman kyseisiä ominaisuuksia nykyisellään.

Digitaalinen suodatus voidaan nostaa vakiosta (0,2 ms) 3 millisekuntiin estämään ylimääräisten signaalien, esimerkiksi releen kärkitiedon värinä, vaikutus tulopulssin havaitsemiseen. Pulssinpidennyksellä voidaan tulo optimoida logiikan kiertoaikaan. Lukittavilla tuloilla pystytään jäädyttämään tulot, kunnes logiikka on ne huomannut. Laskuritulo on moduulin ensimmäinen kanava ja mahdollistaa 50kHz laskentataajuuden. Kun kanavia käytetään lähtöinä, lähdöt tukevat pulssinleveysmodulaatiota (PWM) aina 100 Hz asti. Tarvittaessa moduuli voidaan myös ohjelmoida käyttäen ilmaista ARGEE-ohjelmointityökalua.

360° SARLIN 19

Tuoteuutiset

Lisätietoja: Juha Nieminen, puh. 010 550 4233

Lisätietoja: Harry Nyqvist, puh. 010 550 4389

Fortress Interlocks – valmiiksi johdotetut painonappi kotelotKÄYTTÖKYTKIMET HALUTAAN yleensä lähelle käyttöpaikkoja. Vaikka tilaa tuntuu olevan, niin jostain syystä nappikoteloille sitä ei tunnu löytyvän. Fortress Interlocksin ratkaisu ongelmaan ovat valmiiksi johdotetut kapeat tGard-painonappikotelot. Jokainen painike, valo tai kääntökytkin voidaan lasermerkintä: max. 2 riviä tekstiä, ja max. 10 merkkiä per rivi. Tarvittaessa niihin voidaan lasermerkitä myös asiakkaan haluamat symbolit.

tGard-sarjan koteloiden leveys on ainoastaan 40 mm ja tiiveysluokka IP65. Yhdessä kotelossa voi olla 1–10 paikkaa ja kotelon asennukseen tarvitaan vain kaksi ruuvia.

Väyläliitäntä tGardissa voi olla AS-i ja AS-i SaW (Safety at Work). Mikäli tarvitaan muita väyliä, vaihtoehtona on AmGardPro –sarja, missä on Profi net Profi safety tai CIP-Safety liitynnät. amGard Pro -sarjassa kotelon leveys on 80 mm ja painonapit voivat olla kah-dessa rivissä.

Painonapit voidaan asentaa myös S40-sarjaan, missä tiiveys-luokka IP69K ja runko ruostumatonta terästä.

Koteloon voidaan integroida seuraavat vaihtoehdot:

Hätäseisnapit, vapautus kääntämällä tai vetämällä, valolla tai ilman. Lukkituvat tattipainikkeet. Värilliset painikkeet, valolla tai ilman, lukittuvat tai jousipalautus. Valintakytkimet, valolla tai ilman, lukittuvat tai jousipalautus. Erikoistoiminnot kuten avainkytkimet, potentiometrit ym. Johdotus: valmiskaapelit, liitinkaapelit (M12-4-pin aina M23 19-pin) tai jousiliittimet omalle kaapelille.

amGardPro­turvalukot – uutuus CIP Safety over EtherNet/IPFORTRESS INTERLOCKS valmistaa turvalu-kintalaitteita eri turvaväyliin. Markkinoilla jo menestyneet As-i Safety at Work ja Profi net Profi safety -standardeihin perustuvat turvaratkaisut saavat uuden lisäyksen, kun markkinoille tulee järeä amGardPro -sarjan uusi CIP Safety -versio. Tuote on saatavissa Suomen markkinoilla maaliskuusta 2017 alkaen.

CIP Safety -sarjan rajoille ja lukoille fyy-sisiksi liitynnöiksi on valittavissa M12/ 5-pin liitin D-koodauksella sekä ajoneuvovalmis-tuksesta tuttu Aida-standardin mukainen liityntä.

Profi net- ja Cip-Safety -tuotteissa on sisäänrakennettu ethernet-kytkin, joka mahdollistaa väylän ketjutuksen laitteesta toiseen. Mahdollisuus sisällyttää myös hä-täseis- ja merkkivalopainikkeet, kääntökyt-kimet sekä yhden ulkopuolisen turvatulon osaksi amGardPro -sarjan yksittäistä tuote-ratkaisua. Tämä on varmasti hyvä uutinen kustannustehokkuutta ja yksinkertaisuutta arvostavalle. Kun kokonaisuus täydenne-tään sopivilla valmiskaapeleilla, turvalli-suusvaatimukset täyttävä valmis paketti on saatavana samasta paikasta.

Fortress amGardPro

Cipsafety

ÓFortress painonappi­

kotelot Profi

MB CONNECT LINEN myMBConnect24.virtual-etäyhteysjärjestelmä on koneenrakentajille ja järjestelmätoimit-tajille suunnattu monipuolinen alusta huoltoyhteyksien ja etätiedonkeruun toteutukseen. Keskitetyllä järjestel-mällä voidaan toteuttaa muun muassa reitittimien etähallinta ja käyttäjien pääsynhallinta. Järjestelmä voi lisäksi toimia myös hälytyspalvelimena.

mymbMBConnect24-järjestelmällä voidaan toteuttaa varmatoiminen, täysin omassa hallinnassa oleva ko-konaisuus, joka laajenee joustavasti uusien kohteiden mukana. myMBConnect24-järjestelmän avulla koneenra-kentaja voi helposti tarjota asiakkailleen korkean palvelutason ”etäläsnäoloa” sekä tuottaa tietoa toimitettujen järjestelmien toiminnasta.

Helppokäyttöisyydestään huolimatta järjestelmän tietoturva on korkealla tasolla ja se tukee käyttäjien kaksivai-heista tunnistautumista. Yhteyksien suojaamiseen käytetään OpenVPN-salausta (VPN = Virtual Private Network), joka varmistaa tietoturvan. MB Connect Linen mbNet VPN-reitittimien lisäksi järjestelmään voidaan liittää myös muiden valmistajien OpenVPN-tekniikkaa käyttäviä laitteita.

mymbConnect24.virtual asennetaan VMWare vSphere -vir-tuaaliympäristöön ja on laajennettavissa joustavasti aina 20 000 etäyhteyteen asti. Tämän lisäksi saatavana on ns. evaluointimalli järjestelmän testaamiseen. Kysy edullista evaluointipakettia!

myMBConnect24­etäyhteys järjestelmä koneenrakentajille ja järjestelmätoimittajille

20 SARLIN 360°

Helppo käyttää

Reaaliaikaiset kaasupitoisuudet näkyvät näytöllä Yksinkertainen: vain yksi painike Selkeät LCD-kuvakkeet Pienikokoinen – ei haittaa työskentelyä ahtaissakaan

paikoissa

Uusia päivityksiä:

Integroitu lämmönvaihdin yhteistuotantolaitoksissa – Lisävarusteena saatava lämmön talteenottomoduuli tekee mikroturbiinin asennuksen, huollon ja käytön yksinkertaisemmaksi yhteistuotantolaitoksissa. Integroidulla lämmönvaihtimella on saatavilla jopa 1,5 MW lämpöenergiaa; järjestelmän kokonaishyötysuhde ylittää 80 %.

Kaksivaiheinen ilmansuodatus – Ensimmäinen vaihe on karkea hiukkassuodatus. Sen aikana ei tarvitse avata kotelon luukkua suodattimen tarkastamiseksi eikä edes pysäyttää yksikköä. Tämä parantaa käyttöastetta ja tuottavuutta. Toisen suodatusvaiheen moottorisuodattimen käyttöikä on pitempi ja sen painehäviön valvonta auttaa pidentämään huoltovälejä. Näin yksikön elinkaarikustannukset vähenevät ja huoltotyöt on helppo suunnitella etukäteen.

Parempi turbiinikotelon rakenne – Entistä lujemman kotelon moderni ulkonäkö ja tehostettu äänenvaimennus tekevät siitä sopivan kaupunkiolosuhteisiin. Se kestää myös yhteistuotantolaitosten lämmönvaihtimien kuorman entistä paremmin. Uudet kaksinkertaiset moottoritilan luukut ovat kestävät ja helpot tiivistää.

Poistoputken uusi sijainti – Palokaasujen poistoaukot on sijoitettu kotelon yläpinnalle kuten Capstonen järjestelmissä C65 ja C200. Tämä helpottaa lämmön talteenottomoduulin asentamista ja integrointia yhteistuotantolaitoksissa.

Uudistettu jäähdytysilman poisto – Kotelossa on uusi jäähdytysilman poistosäleikkö, joka ei vaadi sadesuojaa. Tämä uudistus pienentää jo entisestäänkin pientä tilantarvetta, mikä on merkittävä etu asennettaessa laitteita valmiisiin rakennuksiin.

Tuoteuutiset

Lisätietoja: Lauri Valovirta, puh. 010 550 4564

Lisätietoja: Marko Kärkkäinen, puh. 010 550 4305Raimo Stenberg, puh. 010 550 4264

BW Clip4 ­monikaasu ilmaisin näyttää reaaliaikaiset kaasu­

pitoisuudet.

Honeywell BW Clip4 ­monikaasu ilmaisin toimii ainaKUN TYÖMAALLA on kiirettä, tarvitaan avuksi selkeä ja luotettava järjestelmä: BW Clip4 -nelikaasuilmaisin. Se on helposti mukana kulkeva monikaasuilmaisin, joka on aina toiminnassa. Ei latausta, ei akun tai anturien vaihtotarvetta eikä mitään ylimääräistä vaivaa.

Honeywellin laatusitoumus takaa alhaiset käyttökustannukset, helppokäyttöisyyden ja yhteensopivuuden erilaisten tekniikoiden kanssa. Kun kiinnität BW Clip4 -ilmaisimen, voit olla varma, että se toimii.

Kun BW Clip4 on kerran otettu käyttöön, se on aina toiminnas-sa. Se toimii kahden vuoden ajan yhtäjaksoisesti ilman latausta tai akun vaihtoon liittyviä käyttökatkoja.

Uusi Capstonen Signature­mikroturbiinisarja CAPSTONE ON JULKAISSUT C1000S-mikroturbiinin osana yrityksen uutta Signature-sarjaa. Yhden megawatin C1000S-mikroturbiiniin on tehty useita järjestelmän ja muotoi-lun päivityksiä, jotka parantavat tuotteen laatua ja lisäävät ominaisuuksia.

360° SARLIN 21

Vaikka kohteissa on aluemittarit, tarvitaan myös

kannettavia kaasuilmaisimia.”

Teksti Johanna Pelto-Timperi Kuvat Boris Fagerström

”Kaasuilmaisimeen pitää luottaa” Käynnissäpitopäällikkö

Matti Vallema tuntee Stora Enson Sunilan tehtaan kiinteistöt ja prosessit. Huoltotöitä tehdään kaasuvuotovaarallisissa tiloissa, joten Empowerin asentajilla on rintataskussa aina kaasuilmaisin mukana.

22 SARLIN 360°

Stora Enso Biomaterials Su-nilan tehtaan punatiilinen piippu kohoaa ylväänä pe-rinteikkään teollisuuskiin-teistön keskeltä Kotkassa. Tehdasalueella keitetään sellua ja biojalostamos-sa jalostetaan ligniiniä. Empower IN Oy vastaa sellutehtaan ja biojalosta-mon kunnossapidosta.

– Empowerilla on täällä kokonaiskunnos-sapitovastuu eli hoidamme mekaanisen ja rakennushuollon lisäksi sähkö- ja automaa-tiopuolen kunnossapidon. Meillä on töissä noin 70 ammattilaista, kuten sähkö- ja auto-matiikka-asentajia, koneistajia, mekaanikkoja ja hitsareita. Töitä teemme viidessä vuorossa

ÓMicroClip­kaasuilmaisin on helppokäyttöinen ja siinä on riittävän iso näyttö. Lukeman lisäksi mittari hälyttää valolla ja äänellä.

vuoden jokaisena päivänä, kertoo käynnis-säpitopäällikkö Matti Vallema automaatio- ja sähköosaston työnjohdosta.

Empower vastaa Sunilan tehtaiden lisäksi useiden Stora Enson tuotantolaitosten kunnossapidosta, kuten läheisen Inkeroisissa sijaitsevan Anjalan paperitehtaan töistä.

STORA ENSON Sunilan sellutehtaan ja biojalostamon kunnossapidossa on haasteita. Sähköjärjestelmät ovat 110 kV:stä alaspäin, lisäksi prosesseissa on mukana paljon höyryä ja kemikaaleja kuten lipeää. Terveydelle vaarallisimpia kaasuja ovat klooridioksidi ja rikkivety.

– Vaikka kohteissa on aluemittarit, tarvitaan myös kannettavia kaasuilmaisimia, koska esimerkiksi rikkivety kanavoituu. Näin pitoisuus saattaa muuttua kahden metrin säteellä turvallisesta vaaralliseksi, Vallema kertoo.

KAIKKI TYÖNTEKIJÄT kantavatkin muka-naan kaasuilmaisimia, joilla varmistetaan työskentelytilojen turvallisuus. Empowerin ja Stora Enson henkilöstöllä on käytössä Sunilan tehtailla useita mittareita, joista yksi on Sarlinin toimittama MicroClip X3 -monikaasuilmaisin. Ne mittaavat Sunilassa lähinnä rikkivetyä ja happea, mutta niillä voidaan mitata neljää eri kaasua, esimerkiksi LEL-lukemia. Valtaosa kaasuilmaisimista mittaa vain rikkivetyä. Rikkivetyilmaisimen tulee olla mukana, koska kaasua voi olla lähes kaikkialla tehdasalueella.

Vallema kertoo, että biojalostamon puo-lella, jossa valmistetaan ligniiniä, mitataan hapen riittävää määrää. Koska ligniinipöly on räjähdysaltista, on työturvallisuuteen kiin-

nitetty erityisesti huomiota. Kuivaa ligniiniä käsitellään hapettomassa ympäristössä.

– Happitason pitää olla riittävä, koska typpi syrjäyttää hapen. Typpi on yksi ligniinin valmistuksen prosessikaasuista.

STORA ENSON Sunilan tehtaalle hankittiin ensimmäiset MicroClip-kaasuilmaisimet loppusyksystä. Valleman rintataskusta roikku-vasta mittarista huomaa, että kaasuilmaisin on miehen mukana aina. Haastatteluhetkelläkin ilmaisin vilkuttaa säännöllisesti vihreää valoa, joka kertoo, että kaikki on kunnossa. Jos sal-litut kaasurajat ylittyvät, mittari alkaa vilkkua punaisella ja hälyttää äänellä.

MicroClipin akku toimii 18 tuntia, ja toimintapainikkeita on vain yksi. Mittarilla on kolmen vuoden takuu, ja happianturin käyttöikä on viisi vuotta.

– Ilmaisimet mittaavat hengenvaaralli-sia kaasuja, joten niihin pitää voida luottaa koko ajan. Olemme huomanneet, että nämä uudet mittarit ovat parempia kuin ennen käytössä olleet. Asentajat ovat kertoneet, että esimerkiksi luukkua avatessa MicroClip on ilmoittanut vaarasta nopeammin kuin vanha.

EMPOWER HOITAA itse mittarien huollon ja tarkastamisen kalibrointikaasujen avulla. Tarkastukset tehdään kaksi kertaa vuodessa. Sarlinin tuotepäällikkö Marko Kärkkäinen on antanut mittauslaitekoulutuksen Empowerin työntekijöille.

– Olemme näihin tyytyväisiä, koska ilmaisimia on helppo käyttää ja niissä on hyvä näyttö. Eivätkä nämä ole hinnaltakaan muita kalliimpia. Siirrymme tähän malliin tai kahden kaasun mittariin pikkuhiljaa vanhaa kalustoa uusittaessa, kertoo Vallema.

Empowerin työntekijät kantavat mukanaan kaasuilmaisimia. Stora Enso Biomaterials Sunilan tehtaalla mitataan etenkin rikkivedyn ja hapen määriä. Matti Vallema kertoo, että

tehdasalueella on useita kohteita, joissa ei saa liikkua ilman kaasuilmaisimia.

360° SARLIN 23

Turbokompressorit ovat olleet käytössä prosessipaineilman tuotannossa jo 1960-luvulta asti. Turbokompressorissa ilma johdetaan moottorin pyörittämään juoksupyörään, jossa ilman virtaus kasvaa. Ilmavirtauksen liike-energia

muutetaan paineilmaksi virtausnopeutta hi-dastamalla. Turbotekniikka toteutetaan usein monivaiheisena, jolloin voidaan saavuttaa jopa 25 barin paine.

LAPPEENRANNAN TEKNILLISEN yli-opiston LUT:n professori Jari Backman on erikoistunut muun muassa virtausmekanii-kan, turbokoneiden ja kompressoritekniikan tutkimukseen. Backman toteaa turbokom-pressoreiden olevan virtauskoneita, joiden toiminta on parhaimmillaan kohteissa, joissa on jatkuva yli 20 prosentin säätötarve kapa-siteetissa.

– Turbokompressoreissa puristus pe-rustuu virtausnopeuksien muuttamiseen. Aksiaalikompressorissa paine nousee pyö-rivässä siipisolassa, roottorissa, suhteellisen virtausnopeuden eli pyörivän siiven tunte-man virtauksen hidastumisesta, ja paikallaan olevassa siipisolassa, staattorissa, todellisen virtausnopeuden hidastumisesta. Keskipako-kompressorissa paine nousee myös keskipa-kovoiman johdosta. Siksi keskipakokompres-sorin vaiheiden lukumäärä on huomattavasti aksiaalikompressoria pienempi.

PAINEILMAA TUOTETAAN valtaosin ruuvi-kompressoreilla. Ne ovatkin viime vuosikym-meninä syrjäyttäneet mäntäkoneet lähes

Teksti Johanna Pelto-Timperi

Turbo puristaa ilman hyvällä hyötysuhteella

Turbokompressorissa puristusvoima perustuu virtaavan kaasun nopeuksien vaihteluun. Professori Jari Backman kertoo tämän erottavan turbot muista kompressoritekniikoista. Jos ilman kulutus ylittää järjestelmätasolla yli 50 kuutiometriä minuutissa, voidaan turbotekniikalla tuottaa paineilmaa tasaisesti ja energiatehokkaasti.

täysin. Nyt turbotekniikka valtaa alaa myös prosessiteollisuuden paineilman tuotannossa. Esimerkiksi Sarlin suosittelee turbokompres-soreja kohteisiin, joissa paineilman kulutus on yli 50 kuutiometriä minuutissa. Kaksi- ja kolmivaiheisena puristustekniikasta saadaan tällöin paras tulos.

– Monivaiheisen puristuksen hyöty tulee siitä, että edellisen vaiheen paineistettu ilma jäähdytetään selvästi alhaisemmaksi. Teho on suoraan tuloilman funktio kelvineinä. Jos jäähdytetään 100 celsiusasteinen ilma (373 K) 20 celsiusasteeseen (293 K), pienenee tehon kulutus 20 prosenttia seuraavassa vaiheessa, laskee Backman.

TURBOKOMPRESSORIEN TALOUDELLI-SUUS perustuu osaltaan myös niiden hyviin säätöominaisuuksiin. Säätöalueen laajuus riippuu lähinnä kompressorin mitoitus-paineesta. Jos turbon mitoittaa hiukan tarvittavaa painetta korkeammalle, saadaan säätöaluetta kasvatettua.

– Virtaus turbokompressorissa toimii len-tokoneen siipeä muistuttavalla periaatteella eli suunnittelupisteessä virtauksen pienentä-minen muuttaa siiven kohtauskulmaa ja kas-vattaa samalla kompressorin paineennosto-kykyä. Jos muutos on liian suuri, kompressori sakkaa. Toisaalta virtauksen kasvattaminen muuttaa kohtauskulmaa toiseen suuntaan. Samalla virtausnopeudet kasvavat, kunnes jossain kohdassa tulee vastaan äänennopeus eli saavutetaan Machin luku 1. Tämä tapah-tuu yleensä staattorisiivistössä.

Backman toteaa, että kumpaankin ilmiöön voidaan vaikuttaa ohjaussiivillä. Kompres-sorin imupuolen ohjaussiivillä (Inlet Guide

Vanes) voidaan estää sakkaus laittamalla niillä virtaus pyörivään liikkeeseen. Näin kohtaamiskulma taas pienenee. Vastaavasti kompressorin poistossa (Outlet Guide Vanes) saadaan virtausnopeuksia laskettua.

Sarlinin mielipide on, että turbokom-pressoreiden ominaisuudet hyödynnetään kokonaan vasta sitten, kun niiden hyöty-suhteeltaan erinomainen säätöalue osataan hyödyntää järjestelmän kulutuksen mukaan. Useamman kompressorin järjestelmissä tämä vaatii keskitetyn ohjauksen, jonka avulla on mahdollista säätää myös useam-paa turbokompressoria rinnan. Järjestelmän pitää myös tietää, milloin on mahdollista ja järkevää sammuttaa kompressorikapasi-teettia ilman, että kompressoreita rasitetaan mekaanisesti liian paljon.

PROFESSORI BACKMANIN mielestä turbotekniikka on tehokas, jatkuvaan pyö-rimisliikkeeseen ja virtaukseen perustuvaa toimintaa, joka tulee kehittymään jatkossa myös pienempitehoisessa energiamuun-nossa. Hän on omassa tutkimuksessaan perehtynyt suurnopeustekniikkaan, jossa vaihteiston sijaan sähkökone pyörii turbon optiminopeudella. Tekniikkaan kuuluvat olennaisena osana myös öljyttömät kaasu- tai magneettilaakerit.

Turbokompressorissa ilma johdetaan moottorin pyörittämään juoksupyörään,

jossa ilman virtausnopeus kasvaa. Ilmavirtauk­sen liike­energia muutetaan paineilmaksi virtausnopeutta hidastamalla.

24 SARLIN 360°

Turbokompressorien taloudellisuus

perustuu niiden hyviin säätöominaisuuksiin.”

Jari Backman Ikä ja asuinpaikka: 61, LappeenrantaKoulutus: TkTTyöpaikka: LUT 1983–85, Sarlin Hydor 1986–88, LUT

1989–97, AIT Center in Vietnam 1997–2000, LUT 2001–Erikoisosaamisalue: suurnopeustekniikka, turbotekniikkaLuottamustoiminta: Ylioppilaskunnan hallituksen pj 79,

LTKK:n hallitus jäsen, Professoriliiton paikallisosaston varaluottamusmies, European Turbomachinery Conference johtokunta, konferenssin järjestämisvastuu 2013

360° SARLIN 25

3xFakta

V PFlowScope M:ssa yhdistyvät kolme paineilman ja teknisten kaasujen mittaria. Sen voi asentaa paineenalaiseen järjestelmään ja

se mittaa samanaikaisesti virtausta, painetta ja lämpötilaa. VPFlowScope M:n myötä uudelleenkalibrointi jää historiaan.

– Perinteisesti kaasujen virtausmittaus on hankalampaa kuin nesteiden. VPFlowS-cope M on nimenomaan paineilmaa varten kehitetty massavirtamittari, joka mittaa virtausnopeuden lisäksi kaasun lämpötilaa ja painetta, kertoo Sarlinin Paineilmaosaston johtaja Ben Söderling.

Mittaria voi käyttää paineilmajärjestelmi-en tarkastuksiin, typen ja teknisten kaasujen virtausmittauksiin, kustannusten kohdennuk-siin, vuotojen paikallistamiseen, putkiston optimointiin ja jatkuvaan valvontaan

Teksti Pirkko Soininen Kuva Sarlin

VPFlowScope M – paine ilman virtausmittaukseen

MITTARIN MERKITTÄVÄ uusi ominaisuus on vaihdettava mittapää. Laitetta ei siis tarvitse lähettää kalibroitavaksi, vaan tilalle vaihdetaan uusi mittapää. Laitteen oma anturi ja patentoitu mittapää, VPSensorCart-ridge® on helppo vaihtaa. Mittapää siirtää perinteisen uudelleenkalibroinnin historiaan.

– Monilla asiakkaillamme on vain yksi mittari mittauskohdetta kohti, ja kun laite lähetetään kalibroitavaksi, se on aina jonkun aikaa pois käytöstä. Nyt uuden mittapään vaihto sujuu muutamassa minuutissa eikä mittaukseen tule merkittävää katkosta, selittää Söderling.

Laitteessa on vakiona sisäinen Ethernet-liittymä, joten VPFlowScope M on suoraan kytkettävissä asiakkaan LAN-verkkoon ja toimii saumattomasti yhtenä energianhal-linnan kulmakivenä. Kun VPFlowScope M

on kytkettynä Ethernet-verkkoon, pääsee asiakas tabletilla tai älypuhelimella kiinni mittarin integroituun www-palvelimeen. Laitteessa on myös perinteisemmät RS485- ja 4...20 mA -liitynnät.

MITTARIN KOLMAS iso uudistus on se, että optio-osan avulla siitä voi tehdä kahteen suuntaan mittaavan.

– Jos käytössä on mittari, jota käytetään tuotantolaitoksessa laskutusperusteena, tämä on erittäin merkittävä asia. Aina ei nimittäin tiedetä varmaksi, mihin suuntaan virtaus esimerkiksi rengasverkossa kulkee. Se voi vaihdella vuorokaudenajasta ja tilanteesta riippuen, ja silloin yhteen suuntaan mittaava mittari summaa kaiken virtauksen huolimatta virtaussuunnasta. Kahteen suuntaan mit-taava VPFlowScope M osaa erotella, mihin suuntaan virtaus kulkee ja osaa siten laskea kokonaiskulutuksen sen mukaan.

– Jos joku tuotannon osa ei toimi odote-tusti, mietitään usein, voisiko se johtua siitä, ettei paineilma riitä. Hyvän virtausmittarin avulla saadaan helposti tietää, missä kohtaa tuotantolaitosta on tapahtunut muutoksia. Sitä kautta päästään taas kiinni siihen, mikä voisi selittää paineilman kasvaneen kulutuksen.

Tämä on tärkeää, sillä paineilma on kallis-ta. Mittarin avulla voidaan saavuttaa säästöjä ja rakentaa tuotantoprosessista entistä kannattavampi.

VPFlowScope M

Kolme virtausmittaria yhdessä Paineilmalle ja teknisille kaasuille Patentoitu patruuna

VPSensorCartridge®: ei uudelleenkalibrointia

Lisävarusteena kahteen suuntaan mittaava anturi

Ethernet-liittymä, valmius: Teollisuus 4.0 / Esineiden Internet (IoT)

Erittäin kompakti ja kevyt

26 SARLIN 360°

Uutisia SarliniltaKoonnut Helena Kääriäinen Kuvat Sarlin

SNOL laboratoriouunit ja pienet teollisuusuunit Sarlinin valikoimaanSARLIN OY AB ja SNOL ovat aloittaneet yhteistyön SNOL laboratoriouunien ja pienempien standardisoitujen teollisuusuunien myynnistä Suomeen.

SNOL kuuluu liettualaiseen JSC Umega-konserniin. SNOL on valmistanut uuneja vuodesta 1960 lähtien ja yritys on yksi mailman suurimmista uunivalmistajista. Uuneja valmistetaan vuosittain yli 4 000 kappaletta. JSC Umega on Baltian maiden suurin me-talliyritys ja työllistää noin 700 henkeä. SNOLin tuotteista 90 prosenttia menee vientiin yli 40 maahan. Euroopan lisäksi tuotteita viedään Aasiaan, Lähi-Itään, Afrikkaan sekä Pohjois- ja Etelä-Amerikkaan.

Tärkeimpiä tuotteita ovat laboratoriouu-nit, teollisuusuunit ja räätälöidyt pienuunit. Uunit ovat kestäviä; käytössä on yli 50 vuotta sitten valmistettuja uuneja. Erityistä huomiota kiinnitetään myös uunien käytet-tävyyteen ja ominaisuuksiin. Toimitusaika on lyhyt, ja suosituimmat tuotteet toimite-taan suoraan varastosta.

EnviteC by Honeywell Alkometrit SarliniltaSARLIN ON ALOITTANUT yhteistyön Honeywelliin kuuluvan EnviteCin kanssa. EnviteC on vuonna 1992 Saksassa perustettu yritys, joka on erikoistunut muun muassa alkometreihin. Yrityksen oma tuotekehitysosasto tekee tiivistä yhteistyötä saksalaisten ja ulkomaisten tutkimuslaitosten kanssa.

EnviteCin ammattikäyttöön suunnitellut alkometrit ovat kevyitä, nopeita ja luotettavia. Laitteessa on helppokäyttöinen menuvalikko ja mittauksen tulos on nähtävissä selvästi näytöllä.

Sarlin Balance mukana Gateway to China ­ohjelmassaEU ON Kiinan suurin kauppakumppani ja merkittävä markkina-alue. Sarlin Balance on mukana Euroopan Unionin Gateway to China, Clean Technologies -vienninedistämis-ohjelmassa. Aiheeseen liittyvä näyttely pidetään Pekingissä maaliskuussa 2017. Hankkeella edistetään EU:n jäsenmaiden Clean Tech -yritysten mahdollisuuksia luoda pitkän aikavälin yhteistyötä kiinalaisten kumppanien kanssa. Energiatehok-kuuspalvelut ovat yksi osa Clean Tech -teknologioita. Sarlin Balancen avulla saavutetaan merkittäviä energiasäästöjä paineilman tuotannossa.

Lisätietoja: Lars Lindholm, puh. 010 550 4819

Lisätietoja:Marko Kärkkäinen, puh. 010 550 4305Raimo Stenberg, puh. 010 550 4264

360° SARLIN 27

Asiakkaan luona

Teksti Johanna Pelto-Timperi Kuvat Pekka Fali

Huipputekniikkaa ja keskitettyä palvelua

Ouluun valmistunut suun terveydenhoidon uudisrakennus on ainutlaatuinen niin toiminnoiltaan kuin tekniikaltaankin.

Jo suunnitteluvaiheessa oli selvää, että moderniin hoidon, tutkimuksen ja koulutuksen keskittymään hankitaan vain parasta

tekniikkaa ja osaamista. Lääkkeellisen paineilman tuottaa Sarlin.

ÓModernissa hoitohuoneessa on kaikki kohdallaan. Tekniikkaan tutustumassa Sakari Kärkkäinen (vas.), Kaisa Vehkaperä, Petri Harju, Seppo Wiik ja Timo Wahlroos.

28 SARLIN 360°

Yhtään suuta ei hoidettaisi

ilman paineilmaa.”

Vuoden alussa käyt-töönotetussa suun terveydenhoidon huippuyksikössä yhdistyvät Oulun kaupungin suun terveydenhuollon palvelutuotanto, Oulun yliopiston hammaslääkärien

perus- ja erikoistumiskoulutus sekä tutkimus ja Oulun ammattikorkeakoulun suuhygie-nistien potilasharjoittelu. Oulun kaupunki on kuitenkin talon suurin käyttäjä, jolla on keskittymässä suun terveydenhoidon perus- ja päivystyspalvelut sekä kaikkien hammas-lääketieteen erikoisalojen erikoishammaslää-käripalvelut. Rakennuksessa on esimerkiksi kirurgian yksikkö.

UUDISRAKENNUS ON monen tahon yhteinen aikaansaannos. Kiinteistön omistaa Suomen Yliopistokiinteistöt Oy, joka yllä-pitää ja kehittää maamme korkeakoulu- ja yliopistorakennuksia pääkaupunkiseudun ulkopuolella. Hankkeen projektinjohto- ja rakennuttamistehtävistä vastaa Rakennutta-jatoimisto Promen Oy.

– Rakennuksena tämä ei poikkea vas-taavista, mutta täällä on harvinaisen paljon erikoistekniikkaa perinteisen talotekniikan li-säksi. Hankkeelle oli tunnusomaista tekniikan liittyminen ihmisiin, miettii kampusmanageri Seppo Wiik Suomen Yliopistokiinteistöistä.

Wiik toteaa, että Oulun uuteen yksikköön on hankittu uusimmat ja parhaimmat saa-tavilla olevat ratkaisut ja laitteet. Hankkeen käyttäjät ovat olleet suunnittelun lähtökohta-na, ja Wiikin mielestä käyttäjälähtöisyydessä on myös onnistuttu. Samalla on luotu uuden-lainen tapa yhdistää koulutuksen ja hoidon osaamista ja tarvetta.

Promenin projektijohtaja Petri Harju ja erillishankinnoista vastaava projekti-insinööri Kaisa Vehkaperä kuvailevat hanketta vaati-vaksi ja monivaiheiseksi. Hankesuunnittelu alkoi väistötilojen toteutuksella, jotta puolet vanhasta hammaslääketieteen rakennukses-ta voitiin purkaa uuden alta. Kun loputkin toiminnot siirtyvät uuteen kiinteistöön, puretaan myös toinen puoli pois. Sen tilalle tulee aluetta yhdistävä keskusaukio. Harju arvelee kaiken olevan kunnossa syksyllä 2017. Bruttopinta-alaltaan laitos on 10 100 neliötä.

OULUN KAUPUNGIN palvelupäällikkö Sakari Kärkkäinen on silminnähden tyy-tyväinen moderniin ja monialaiseen suun terveydenhuollon yksikköön. Vastaavalaista keskittymää ei ole muissa Pohjoismaissa.

– Palvelutoiminnastamme on nyt suurin osa täällä. Uudet tilat mahdollistavat toimin-nan kehittämisen ja erikoistumisen. Olemme ottaneet käyttöön esimerkiksi joustavan ajanvaraus- ja monihuonejärjestelmän. Jo nyt valtaosa lapsiasiakkaistamme hoidetaan niin sanotusti kerralla kuntoon eli yhdellä tapaamisella tehdään monia toimenpiteitä. Järjestelmässä potilas ei liiku paikaltaan, vaan henkilökunta vaihtaa paikkaa toimenpi-teiden mukaan. Tämä on mahdollista uudella tavalla ryhmitellyissä hoitohuoneissa, toteaa Kärkkäinen.

VEHKAPERÄ KERTOO, että suunnittelun lähtökohtana oli saada opiskelijoiden harjoit-teluun ja varsinaiseen hoitotyöhön samanlai-set laitteet. Rakennuksen kolmas kerros on varattu kokonaan opiskelijoiden käyttöön.

Kaikkiin hoitoyksiköihin on rakennettu verkot paineilmalle, puhtaalle vedelle sekä imuputkistoille. Vehkaperä kertookin, että rakennuksessa risteilee kilometreittäin

linjavetoja. Lääkkeellinen paineilma on puh-distettua, joten sen kuljetukseen vaaditaan happipestyt putket.

Asiakasryhmäpäällikkö Timo Wahlroosin mielestä paineilmaratkaisujen tuottaminen oli Sarlinille kiinnostava hanke.

– Oli hyvä, että olimme mukana jo suunnitteluvaihessa, jotta vahvaa paineil-maosaamistamme voitiin hyödyntää heti alusta alkaen. Tässä projektissa yhteistyö on toteutunut hyvin. Olemme etsineet oikeaa tietä eikä ole menty helpoimman kautta. Kaikissa tilanteissa olemme saaneet apua niin Promenilta kuin muiltakin hankkeen toimijoilta, Wahlroos sanoo.

PROMEN KOHDISTI erillishankinnat ja osa-alueet kilpailutettiin järjestelmäkohtaisesti.

– Näin voimme haastaa toimijoita enemmän. Saimme Sarlinilta kokonaispal-velutarjouksen, joka osoitti selvästi heidän alan tuntemustaan ja osaamistaan. Kun järjestelmä mitoitettiin oikein, saimme aikaan merkittäviä kustannussäästöjä.

KUN ASIAKAS istuu hammaslääkärin tuo-lissa, hän harvoin ajattelee, että hoitoyksikön laitteet toimivat paineilmalla. Muun muassa puhdasilmapuhallus, kaikki porat ja hammas-kiven poistolaitteet tarvitsevat toimiakseen paineilmaa. Yhtään suuta ei hoidettaisi ilman paineilmaa.

Niin hammaslääkärissä, leikkaussalissa kuin muissakin terveydenhuollon yksiköissä käytettävää paineilmaa kutsutaan lääkkeelli-seksi kaasuksi. Esimerkiksi Oulussa päädyt-tiin hankkimaan puhtainta ja laadukkainta paineilmaa, koska hoitokohteisiin puhalletta-valla kaasulla on korkeat laatuvaatimukset.

Potilaiden turvallisuus ja hoito edellyttä-vät, että paineilma tuotetaan kolmennetun järjestelmän avulla. Oulun hammaslääketie-teen rakennuksen paineilma tuotetaan kol-mella öljyttömällä CompAirin ruuvikompres-sorilla, ja paineilma puhdistetaan kolmella Parker domnick hunterin puhdistusyksiköllä. Koska kompressorien tuottamassa paineil-massa on aina epäpuhtauksia, on kaasun jälkikäsittely tärkeää.

Tuotettu lääkkeellinen paineilma on European Pharmacopedian mukaista. Kaasun tulee täyttää hiilidioksidille, hiilimonoksidille, typen oksideille, rikkidioksidille ja vesisi-sällölle annetut vaatimukset. Lääkkeellisen paineilman paineenalainen kastepiste on -40 astetta.

– Meille käyttäjille on tärkeintä, että paineilma on laadukasta, sen tuotto on katkeamatonta ja varajärjestelmät toimivat, Kärkkäinen tähdentää.

– Olemme tehneet Sarlinin kanssa myös huoltosopimuksen, jotta huolto ja ylläpito pelaavat jatkossakin, Wiik toteaa.

ÓLääkkeellinen paineilma tuotetaan kolmella kompressorilla. Epäpuhtaudet, kuten hiilidioksidi, hiilimonoksidi, typen oksidit, rikkidioksidi ja kosteus poistetaan kolmen

puhdistusyksikön avulla.

360° SARLIN 29

1xTöissä Teksti Johanna Pelto-Timperi Kuva Markku Ojala

Olen viihtynyt

Sarlinilla hyvin yli kolmekymmentä vuotta.”

Sarlinin paineilmayksikön palveluassistentti Santra Hållfast myöntää, että jää eläkkeelle haikein mielin. Yli kolmekym-mentä vuotta Sarlinilla erilaisissa työtehtävissä on ollut mielenkiintoista ja työteliästä aikaa.

– Olen pikkutytöstä lähtien asunut ympäri Suomea. Aikuisiällä olen asunut ulkomailla perheen kanssa mieheni

työn takia. Tämä on osaltaan vaikuttanut siihen, etten olisi osannut tehdä vain yhtä työtä, vaan minusta on ollut rikastuttavaa saada Sarlinillakin vaihtaa työtehtäviä ja osastoja.

Hållfast kertoo, että oli ennen Sarlinille tuloa Hiabilla myyntisih-teerinä. Kun perhe oli Tansaniassa pari vuotta, oli työpaikka kadonnut yritysjärjestelyissä.

–Aloitin Sarlinilla 1980-luvun puolessa välissä keikkatyöntekijänä silloisella rakennuskoneosastolla myyntisihteerinä. Asuimme välillä äitiysvapaani aikana Ranskassa. Palattuani työelämään siirryin automaatioyksikköön yksikön johtajan sihteeriksi. Nyt olen ollut lähes 10 vuotta paineilmayksikön palveluassistenttina. Työhöni kuuluu esimerkiksi palvelusopimusten hallinnointi ja laskutus. Toimin myös huoltotöiden työnjohdon apuna ja myynnin tukena, tiivistää Hållfast.

HÅLLFAST ON viihtynyt Sarlinilla hyvin. Yritys on sopivan iso ja sopivan pieni. Tämä antaa mahdollisuuden tutustua kaikkiin työntekijöihin ja vastaavasti tehdä monipuolisesti töitä. Hållfast on tyytyväinen, että on saanut osallistua täysillä yrityksen toimintaan, vaikka tiedossa on ollut eläkkeelle siirtyminen. Hän oli mukana edel-

lisen toiminnanohjausjärjestelmän käyttöönotossa kymmenen vuotta sitten ja myös nyt, kun vuosi sitten järjestelmä vaihdettiin uuteen.

– Pidän haasteista, joten olen myös hakeutunut tehtäviin, joissa voi saada jotain aikaiseksi. Olen keskittynyt esimerkiksi prosessien yksinkertaistamiseen, jotta turhista työvaiheista päästään eroon.

TYÖKAVERIT JA päivärytmi ovat ne asiat, joita Hållfast uskoo kaipaa-vansa eniten eläkkeellä. Toisaalta eläkkeellä hän pääsee myös viikolla päiväsaikaan metsään. Hållfast on viime vuosiin asti ollut innokas par-tiolainen. Nyt metsälenkille pääsee kaveriksi labradorinnoutaja Certi.

– Koulutan Certistä pelastuskoiraa. Nuorin poikani on lupautunut koiran ohjaajaksi ja hän osallistuu kokeisiin Certin kanssa. Certi on jo harjoitellut muun muassa ihmisten etsintää raunioista. Näin talvella treenaamme metsähakua. Harrastamme myös agilityä, mutta osal-listumme vain leikkimielisiin kilpailuihin. On ollut mukavaa tutustua koiraharrastuksessa uusiin ihmisiin ja erirotuisiin koiriin.

Hållfastin mies on jo eläkkeellä ja asuu pääosin perheen toisessa kodissa Turengissa. Jatkossa kahden kodin asuminenkin tulee hel-pommaksi. Perheen kaksi poikaa ovat jo aikuisia.

– Minusta oli hienoa, että pojat tutustuivat työelämään Sarlinilla esimerkiksi kesätöissä ja tienaa tonni -toiminnassa. Uskon, että tämä nuorena saatu mahdollisuus tutustua esimerkiksi varastotyöhön on antanut pohjaa moneen myöhempään asiaan, Hållfast pohtii.

Santra Hållfast jäi eläkkeelle tammikuussa. Nyt paineilman palve-lusopimuksia hoitaa ja myynnin tukena toimii Eija Halonen.

”Olen saanut tehdä

kaikenlaisia töitä”

Santra Hållfast keskittyy eläkepäivillä koiraharrastukseensa ja kouluttaa Certi­

koirasta pelastuskoiraa. Certi vieraili usein myös Sarlinin Kaivokselan konttorilla.

30 SARLIN 360°

Uusiin tehtäviin

Yhteystiedot

Automaatiotuotteiden jälleenmyyjätLSK TECHNOLOGY OYVesijärvenkatu 38, 15101 LahtiPuh. (020) 781 4200Fax. (020) 781 4300www.lsk.fi

SÄHKÖ OY TURKUItäniityntie 14, 21280 Raisio Puh. (02) 337 661Fax. (02) 337 6780www.sahko.fi

KOKKOLAN SÄHKÖ JA AUTOMAATIO OYKahvitie 44, 67600 Kokkola Puh. (010) 422 5540 Fax. (06) 831 1110www.ksaoy.fi

HORMEL OYPajatie 8, 40630 JyväskyläPuh. (014) 338 8900Fax. (014) 338 8945www.hormel.fi

SATA-AUTOMAATIO OY Friitalantie 3, 28430 PoriKairakatu 6 D, 26100 RaumaPuh. (02) 531 8200Fax. (02) 531 8201www.sata-automaatio.fi

SARLIN OY ABY-tunnus 0612683-5Puhelin 010 550 4000, Fax 010 550 4201Postiosoite: PL 750, 00101 HelsinkiKäyntiosoite: Kaivokselantie 3, 01610 Vantaainfo@sarlin.com, www.sarlin.com

Sarlin Oy Ab on teollisen paineilman, automaation sekä ympäris-töystävällisen energiateknologian edelläkävijä. Toteutamme asiak-kaillemme sopivimmat teknologiaratkaisut ja hoidamme niiden yllä-pidon ja huollon. Ymmärrämme suomalaista teollisuutta ja näemme teknologian mahdollisuudet teollisen liiketoiminnan kehittäjänä.

Sarlin Group

SARLIN FURNACES ABY-tunnus 2549250-7 Puhelin +46 2110 9800, Fax +46 2112 3745Posti- ja käyntiosoite: Regattagatan 13, SE-723 48 Västeråsinfo@sarlin.se, www.sarlin.se

Sarlin Furnaces AB suunnittelee, valmistaa ja markkinoi lämpökäsit-telyjärjestelmiä ja sulatusuuneja alumiini-, teräs- ja konepajateollisuu-teen. Pohjoismaissa alan johtavana lämpökäsittelyuunien toimittajana ryhmä on panostanut after sales -toimintaan, lämpökäsittelyosaami-sen parantamiseen ja vahvan tuotteiston rakentamiseen.

BEAMEX OY ABY-tunnus 0181602-8Puhelin 010 550 5000, Fax 010 550 5404Osoite: Ristisuonraitti 10, 68600 Pietarsaariinfo@beamex.com, www.beamex.com

Beamex Oy Ab kehittää, valmistaa ja markkinoi prosessi- instrumenttien kalibrointilaitteita, -ohjelmistoja ja -järjestelmiä. Me-nestyksen kulmakiviä ovat asiakaslähtöinen toiminta ja taito sovel-taa innovatiivisesti uusinta teknologiaa. Voimakas panostus tuote-kehitykseen ja onnistuneet tuoteratkaisut ovat tehneet Beamexista yhden alansa johtavista yrityksistä globaaleilla markkinoilla.

PJ CONTROL OYKoivuvaarankuja 2 C, 01640 Vantaa010 591 5330010 591 5333www.pjc.fi

INSTELE OYKullervonkatu 2C, 70500 KuopioPuh. (017) 266 2200Fax. (017) 266 2244www.instele.fi

POHJOIS-KYMEN SÄHKÖTARVIKE OYSavonkatu 20, 45100 Kouvola Marjankatu 1, 53600 LappeenrantaPuh. (05) 744 220Fax. (05) 375 3828www.pkst.fi

AS ECOMATICPärnu mnt. 160 b, 11317 TallinnaPuh. + 372 0 650 8000Fax. + 372 0 650 8010www.ecomatic.ee

Pekka Öhman aloitti 16.1.2017 Energia & Ympäristö -osaston teknisessä tuessa.

Susanna Anteroinen siirtyi tekniseksi myy-jäksi Automaatioon 1.10.2016.

Sonja Arhosola aloitti varastotyönte-kijänä 11.10.2016.

Eija Halonen aloitti 21.11.2016 myyn-tikoordinaattorina Paineilma-osastolla.

Mari Jokinen aloitti 2.1.2017 myyntias-sistenttina Energia & Ympäristö -osastolla.

Kirsi Köykkä siirtyi osto- ja myyntiassis-tentiksi Automaa-tioon 17.10.2016.

Päivi Lindgren siirtyi 1.2.2017 kehittämis-koordinaattoriksi, ERP & toimintajärjestelmä.

Juho Pasma siirtyi 1.10.2016 avain-asiakaspäälliköksi Automaatioon.

Jesse Repo aloitti 9.1.2017 Paineilman huoltoasentajana Vantaan alueella.

Niilo Rossi aloitti myyntipäällikkönä Energia & Ympäristö -osastolla 2.1.2017.

Heikki Saartama jäi eläkkeelle Automaa-tion tuotepäällikön tehtävästä 1.1.2017.

Sami Suokas aloitti 27.2.2017 Teollisen internetin myyntipäällikkönä Automaatiossa.

360° SARLIN 31

Paineilmapalvelut ja -tuotteet markkinoiden laajin valikoima

Intohimomme on asiakkaiden toimintaympäristön ja tarpeiden syvällinen ymmärtäminen sekä parhaan mahdollisen teknologian löytäminen ja sen kekseliäs hyödyntäminen.

Kotimaisena toimijana ymmärrämme suomalaisen teollisuuden haasteita. Suomalaisten asiakkaiden menestyminen on elinehtomme. Toimialoillamme olemme asiantuntemuksen edelläkävijöitä.

Olemme paineilmateknologian edelläkävijä. Haluamme löytää parhaat, toimivimmat ja ennakko­odotukset ylittävät ratkaisut, jotka tukevat asiakkaidemme liiketoimintaa. Vastaamme ratkaisujemme toimivuudesta.

AUTOMAATIOENERGIAPAINEILMATEOLLISUUSUUNIT WWW.SARLIN.COM