PRINCIPII DE BAZ N PROIECTAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE

Criterii care stau la baza proiectrii proceselor tehnologice

Primul dintre acestea, numit CRITERIUL TEHNIC, impune realizarea produsului (semifabricat, pies, ansamblu, etc.) corespunztor condiiilor tehnice prevzute n documentaia tehnic i tehnologic.

Al doilea criteriu, numit CRITERIUL ECONOMIC, impune realizarea procesului tehnologic n condiii de eficien maxim.

Al treilea criteriu, numit CRITERIUL SOCIAL, impune proiectarea unor procese tehnologice care s asigure condiii ct mai bune de munc.

Baze i sisteme de baze utilizate la proiectarea proceselor tehnologice

Prin baze se nelege oricare dintre elementele geometrice ale piesei care servesc la stabilirea unor raporturi de poziie reciproc cu alte elemente geometrice ale piesei nsi sau cu elemente geometrice ale altor piese ntr-un ansamblu.

Bazele de cotare

Bazele de cotare [VLA96, IVA80] sunt elemente geometrice ale piesei n funcie de care se precizeaz, prin dimensiuni liniare sau unghiulare, poziia altor elemente geometrice ale piesei.

Bazele tehnologice

Bazele tehnologice sunt elemente geometrice ale piesei prin care se definete poziia relativ a acesteia fa de scula achietoare i traiectoria micrii de avans n procesul generrii uneia sau mai multor suprafee ale sale [IVA80, VLA96].

Bazele de orientare

Elementele geometrice ale reazemelor care definesc poziia piesei n vederea prelucrrii se numesc baze de orientare.

Bazele tehnologice i bazele de orientare se gsesc ntr-o relaie biunivoc, fiecrei baze tehnologice i corespunde n procesul orientrii o baz de orientare i invers, fiecrei baze de orientare i corespunde o baz tehnologic.

La proiectarea proceselor tehnologice, se stabilesc mai nti bazele tehnologice i apoi cele de orientare.

Bazele de reglare

Sunt elemente geometrice ale piesei sau ale dispozitivului de orientare i fixare fa de care se execut reglarea sculei la dimensiune [VLA96].

Principii privind alegerea bazelor tehnologice

Un principiu fundamental n tehnologia prelucrrii mecanice este acela de a utiliza, pe ct posibil, aceleai baze tehnologice pentru ct mai multe operaii de prelucrare.

Un alt principiu fundamental care trebuie respectat este acela potrivit cruia suprafeele desemnate pentru orientarea piesei la prima operaie s fie dintre acelea care rmn brute (neprelucrate) i pe piesa finit.

n afar de principiile enunate, la alegerea bazelor tehnologice trebuie s se in seama i de urmtoarele recomandri [DR84, IVA80, VLA96]:

- pe ct posibil bazele tehnologice s coincid cu bazele de cotare, prin aceasta asigurndu-se precizia maxim de orientare a piesei;

- bazele tehnologice s fie alese n aa fel nct s asigure o rigiditate maxim a prelucrrii i fore de strngere ct mai mici;

- n cazul n care configuraia semifabricatului nu permite utilizarea unor

suprafee ale piesei n scopul orientrii sale, se vor prelucra suprafee special destinate acestui scop, fr ca acestea s aib vreo importan constructiv sau de exploatare .

Cotarea funcional i cotarea tehnologic

La proiectarea pieselor de maini cotele nscrise pe desenul acestora sunt subordonate rolului funcional. De aceea cotarea se numete funcional. La proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare, nu este posibil ntotdeauna a se utiliza cotarea funcional n scopul realizrii piesei. Aceasta provine, n special, din imposibilitatea suprapunerii bazelor tehnologice peste bazele de cotare. Apare astfel necesitatea calculrii unor dimensiuni (cote) n scop tehnologic.

Figura 4.5 ( ),1212,055X 0 05,0= (4.2) din care rezult: 17,0 12,043X +=

Date iniiale necesare proiectrii procesului tehnologic

Proiectul de execuie al produsului ;

Desenul semifabricatului ;

Volumul produciei ;

Utilajul i SDV-urile disponibile ;

Gradul de calificare al forei de munc.

Proiectarea structurii procesului tehnologic

Principii privind stabilirea succesiunii operaiilor de prelucrare

- n primele operaii ale procesului tehnologic se prelucreaz acele suprafee care servesc, ulterior, ca baze tehnologice pentru executarea celorlalte prelucrri;

- pe ct posibil, se vor prelucra la nceput suprafeele care servesc ca baze de cotare principale;

- operaiile de degroare, n cursul crora se ndeprteaz cea mai mare parte a adaosului de prelucrare, se efectueaz la nceputul procesului tehnologic;

- suprafeele cu precizie ridicat i rugozitate mic se finiseaz n ultimele operaii de prelucrare, pentru a evita deteriorarea lor n cursul altor prelucrri sau n timpul transportului piesei de la un loc de munc la altul;

-suprafeele pentru care se impun condiii severe de precizie a poziiei reciproce (concentricitate, paralelism, perpendicularitate, etc.) se prelucreaz n aceeai orientare i fixare a piesei pe maina-unealt;

- succesiunea operaiilor de prelucrare trebuie astfel stabilit nct s se menin, pe ct posibil, aceleai baze tehnologice; - n cazul in care piesa urmeaz a fi prelucrat pe o linie tehnologic n flux, volumul de lucrri efectuat fiecrei operaii trebuie corelat cu ritmul mediu al liniei. Respectarea principiilor menionate conduce la o structur de proces tehnologic a crui schem general este urmtoarea [VLA96]: - prelucrarea suprafeelor care devin baze tehnologice pentru prelucrrile ulterioare; - prelucrarea de degroare a suprafeelor principale ( cele cu rol funcional preponderent); - prelucrarea de degroarea a suprafeelor secundare (cele cu rol funcional secundar sau fr rol funcional);

- prelucrarea de finisare a suprafeelor principale; - prelucrarea de finisare a suprafeelor secundare (dac este cazul); - executarea tratamentelor termice de mbuntire a proprietilor fizico-mecanice, dac acestea sunt indicate pe desenul piesei; - executarea operaiilor de netezire a suprafeelor principale; - controlul tehnic, marcarea, conservarea i depozitarea piesei. Aceast schem are un caracter orientativ, ea putndu-se concretiza ntr-o multitudine de variante, n funcie de tipul piesei analizate i de condiiile concrete n care urmeaz a se desfura fabricaia.

Stabilirea succesiunii optime a prelucrrilor in vederea satisfacerii criteriului tehnic

Stabilirea succesiunii optime a prelucrrilor, in vederea satisfacerii criteriului tehnic, se bazeaz pe analiza a doi indicatori de calitate, i anume coeficientul de precizie, i coeficientul de rugozitate [DR84].

i

1ipi T

T = (4.21) p

spt T

T= (4.22)

i

1iRi R

R = (4.23) p

sRt R

R= (4.24)

=

=n

ipipt

1

=

=n

1iRiRt

(4.25)

Cu cit pt si Rt sunt mai mari, cu atit mai multe procedee de prelucrare i treceri succesive sunt necesare pentru obinerea suprafeei finite.

Principii n stabilirea succesiunii operaiilor i fazelor

Se recomand ca n limita posibilului, n timpul desfurrii procesului tehnologic bazele tehnologice (n special baza de aezare) s fie schimbate ct mai puin (bine ar fi s fie mereu aceleai);

n cadrul primelor operaii se recomand prelucrarea acelor suprafee ale piesei care urmeaz ca n cadrul unei operaii ulterioare s joace rolurile bazelor tehnologice i/sau a celor de msurare;

Succesiunea tehnologic trebuie s prevad mai nti prelucrrile acelor

suprafee care nu duc la slbirea rigiditii piesei, avndu-se n vedere prelucrrile urmtoare;

Mai ales n cazul pieselor mari este recomandabil ca printre primele

suprafee ale piesei ce se prelucreaz s fie acelea care permit punerea n eviden a defectelor ascunse (defecte de turnare, etc.) pentru ca fabricaia piesei s fie oprit;

ntotdeauna este bine ca prelucrrile de finisare s fie precedate de

prelucrri de degroare i chiar de semifinisare.

Prioritatea operaiilor (i fazelor n cadrul operaiilor) n cadrul succesiunii tehnologice va fi invers n raport cu precizia;

Este posibil ca n timpul prelucrrilor, mai ales n cazul celor de degroare cu adaosuri mari i n general n cazul lucrului cu regimuri intense de achiere, s apar n pies tensiuni interne. n acest caz este bine ca prelucrrile de degroare i finisare s fie desprite prin alte operaii pentru crearea unui interval de timp;

n cazul prelucrrii suprafeelor de revoluie mai nti trebuie asigurat diametrul i apoi lungimea acesteia;

Succesiunea operaiilor i fazelor unui proces tehnologic trebuie n aa

fel s fie alese nct mrimile curselor sculelor s fie minime; La mainile-unelte care au mai multe axe principale (gen strunguri

automate multiax sau agregate cu mai multe axe) trebuie s se realizeze o ncrcare ct mai uniform a tuturor axelor

La mainile-unelte (gen automate) unde n decursul unei operaii se realizeaz i degrori i finisri este bine ca degrorile i finisrile s se efectueze la aceleai posturi fixe;

O atenie deosebit trebuie acordat i mririi rigiditii semifabricatului n timpul prelucrrii ;

Pentru reducerea lungimii curselor, n cazul prelucrrii pieselor n trepte, se achieaz mai nti treapta cu diametrul cel mai mic;

Prelucrarea suprafeelor frontale sau a unor umeri cu condiii deosebite

de perpendiculare trebuie fcut numai cu utilizarea avansului transversal; Burghierea gurilor sub 15mm trebuie fcut dup o centruire

prealabil, cu un burghiu cu diametru mai mare dect al gurii (pentru a fi rigid) i de preferat cu un unghi la vrf de 90O (se nelege c n acest caz nu e nevoie de buc de ghidare).

Burghierea gurilor adnci se efectueaz n unele cazuri la mai multe poziii de prelucrare, diametrele burghielor folosite variind cu 0,050,12 [mm], pentru protejarea burghielor

Gurile n trepte se vor prelucra cu mai multe scule ncepnd cu diametrul mai mare;

La prelucrarea cu cuite profilate este recomandabil ca la sfrit de curs s se menin cuitul n aceeai poziie, fr s avanseze timp de cteva rotaii ale piesei, n scopul obinerii unei suprafee curate i fr abateri de form inadmisibile; Pentru ameliorarea efectelor vibratorii la prelucrrile cu cuite profilate (sau neprofilate) cu avasuri transversale, este recomandabil ca reglarea sculei s fie fcut cu faa de degajare n jos;

Tot n scopul ameliorrii efectelor vibratorii, nedorite, se recomand lucrul simultan cu supori opui, cnd acetia exist, pentru anularea eforturilor;

16/01/2012 17

Bibliografie

Drghici G. - Tehnologia fabricrii produselor, Editura Politehnica Timioara, 2010

Drghici Gh. Tehnologia tip a pieselor plane, cu axe ncruciate, cu profil complex i elicoidal, Editura Tehnic Bucureti, 1977

Ciocrdia C. .a. Tehnologia prelucrrii carcaselor, Editura Tehnic Bucureti, 1975

Gavrila I., Voicu N. Tehnologia pieselor tip arbore, buce i disc, pe maini clasice i cu comand program, Editura Tehnic, Bucureti, 1975

NEDELCU, A. - Tehnologii de prelucrare mecanic i neconvenionale, Editura Universitii Transilvania din Braov, Braov, 2003, 2005

16/01/2012 18

Bibliografie

Gavrila I., Voicu N. Tehnologia de fabricaie a roilor dinate pe maini-unelte clasice i cu comand program, Editura Tehnic, Bucureti, 1979

Grmescu T., .a. Tehnologii de danturare a roilor dinate, Editura Universitas, Chiinu, 1993

Neagu C. .a. Tehnologia construciilor de maini, vol. I, II, Matrix ROM, Bucureti, 2002

Pico C. .a. Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere, Vol. 1 Editura Tehnic Bucureti, 1979, Vol. 2 Editura Tehnic Bucureti, 1982

16/01/2012 19

Bibliografie

Pico C. .a. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere, Manual de proiectare, Vol. 1 i 2, Editura Universitas Chiinu, 1992

Vlase A. .a. Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp , Vol. 1 Editura Tehnic Bucureti, 1983, Vol. 2 Editura Tehnic Bucureti, 1985

Vlase A. .a. Tehnologii de prelucrare pe strunguri, Editura Tehnic Bucureti, 1989

Vlase A. .a. Tehnologii de prelucrare pe maini de frezat, Editura Tehnic Bucureti, 1993

Vlase A. .a. Tehnologii de prelucrare pe maini de gurit, Editura Tehnic Bucureti, 1994

Vlase A. Tehnologia construciilor de maini, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1996

Slide Number 1Slide Number 2Slide Number 3Slide Number 4Slide Number 5Slide Number 6Slide Number 7Slide Number 8Slide Number 9Slide Number 10Slide Number 11Slide Number 12Slide Number 13Slide Number 14Slide Number 15Slide Number 16BibliografieBibliografieBibliografie