Wire harness lifecycle managementワイヤハーネスとケーブル配線の設計と管理の統合

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TEAMCENTER

利点•論理設計と物理設計を統合して開発期間を短縮

•システム・エンジニアリングと要件管理による品質の向上

•ワイヤハーネスの設計を再利用して設計コストを削減

•プロセス全体にわたって設計と検証のフローを統合して信頼性を向上

•データを部門横断的に管理して製造コストを削減

•ワイヤハーネスを可視化して部門横断のコラボレーションを推進

課題•製品の論理設計、物理設計、BOM作成の各ツール間の相互運用性

•専門チーム間のコミュニケーションを必要とする複合領域にまたがるプロセス

•正確な配索とケーブル長の決定が困難

•ツール間、専門設計チーム間におけるデータの整合性

概要Teamcenter®ソフトウェアは、ワイヤハーネスとケーブル配線の設計・製造を支援する統合ソリューションを提供します。ワイヤハーネスの設計は複合的な開発プロセスの一部として、さまざまな専門チームからの入力情報を必要とします。Teamcenter環境では、設計チームが開発プロセスにおける論理設計、物理設計、BOMデータのすべてを作成、管理、構成することができます。製品とプロセスに関するナレッジを集約するシングルソースとして、また自社開発ツールとサードパーティ製のツールとの統合を目的としてTeamcenterを活用すれば、製品の市場投入期間の短縮と開発コストの削減を実現することができます。

Wire Harness Lifecycle ManagementTeamcenterは、ワイヤハーネスの開発当初から設計、解析、製造、サービス、最終的な廃棄に至るまでのライフサイクル全体にわたる包括的な管理ソリューションを提供します。電気設計チームと機械設計チームがコラボレーティブにワイヤハーネスを設計し、電気部品と機械部品を組み込んだ完全で正確なデジタル・モックアップを作成できるようにします。このデジタル・プロトタイプにより、コスト高となる物理プロトタイプの製作が不要になります。

Wire Harness Lifecycle Managementソリューションは、Teamcenterの堅牢な要件管理、ワークフロー管理、構成管理、変更管理、製造管理の各機能を結集し、設計チームに製品の市場投入期間の短縮と開発コストの削減をもたらします。

Teamcenterは、STEPやKBLの規格のさまざまな要素に基づくメカトロニクス・データモデルを使って、論理設計データ、物理設計データ、BOMデータなどのすべてのデータをセキュアなシングルソースに集約して管理します。さらにTeamcenterは、データ管理に加え、ひとつの設計から複数の構成オプションやバリエーションを揃えるワイヤハーネスの定義を可能にします。この堅牢なデータ管理機能により、設計チームは設計効率を向上させ、再利用率を上げ、無駄を排除することができます。

シングルソースに集約されたナレッジの活用による生産性の向上Teamcenterを活用すれば、コネクタのピンアウト、信号、ポートなどの論理設計データや電圧などの電気特性のメタデータに適宜アクセスすることができます。また、物理設計段階に進めば、ルーティング・トポロジやワイヤ長、束線径、コネクタなどの他のデータが追加されていきます。さらに、Teamcenterはこれらの正しいデータが製造プロセスに確実に伝達されるよう、ワイヤ長やワイヤ属性、コネクタ、プラグ、他のBOMアイテムのすべての情報を保存して、簡単に取り出せるようにします。

今日のビジネス課題日常使用している多くの製品は、内部部品の物理的な相互接続や他のデバイスとの電子的な接続が欠かせません。この相互接続を設計しながら、製品の開発スケジュール、コスト、品質、信頼性を目標通りに達成するには、設計プロセスにおける電気的な設計段階と機械的な設計段階をワイヤハーネスのライフサイクルと結び付けて管理することが必要です。

開発スピードを上げる統合環境の利用Teamcenterソリューションは、CIM-TeamのE3.ser ies、Mentor GraphicsのCapital Harness（CHS）などの主要なサードパーティのソリューションと統合して、論理設計をさらに容易にします。この柔軟性により、ユーザーは自社の電気設計プロセスや電気設計ツール環境に合わせてソリューションを統合することができます。

さらに、Teamcenterは物理設計プロセスにおいてもクラス最高のソリューション統合を可能にします。シーメンスPLMソフトウェアのNX™設計システム（NX Electrical Routing）をはじめ、サードパーティの各種MCADとも統合することができます。NXは、インターフェイス・チェックの実行、設計ルールに沿った検証、配線パターンの3D表示、ワイヤと接続の位置のトレースなどの各種機能を提供して、物理プロトタイプの製作を不要にして製品開発期間を短縮します。

Wire harness lifecycle management

課題（続き）•ワークフローや変更プロセスの調整、管理ができない

•設計チームが求める要件や必要なシステム環境が不明瞭

•既存の設計やコンポーネントの再利用が困難

機能•論理設計と物理設計のシームレスな統合

• NXによるパス作成、ワイヤ長測定、設計ルール検証

•部門横断的なコラボレーションと可視化

•製品とプロセスに関するナレッジを集約したセキュアなシングルソースの提供

•システム・エンジニアリングと要件管理

•ワークフロー管理と変更管理

•ワイヤハーネスの設計とコンポーネントの再利用

•正確な製品構成管理とBOM管理

• NXによるフォームボード図の自動作成

•ひとつのワイヤハーネス設計から複数のオプションやバリエーションの定義と構成

TEAMCENTER

システム・エンジニアリングと要件管理による品質の向上TeamcenterのWire Harness Lifecycle Managementソリューションは、システム・エンジニアリング手法を採り入れて、作業のやり直しの削減と開発スケジュールの遵守を可能にします。このアプローチを強力に推進するTeamcenterは、製品を機能別に細分化することで設計チームの理解を容易にし、管理を効率化して、正しく実行できるようにします。

設計チームは、電磁干渉（EMI）、電圧降下、温度、筐体の制約、ワイヤの曲げ許容度、屈曲などの問題、あるいは過酷な環境や使用に関連する問題にも、設計プロセスの早期の段階で対処しておかなければなりません。Teamcenterの要件管理機能を使用すれば、文書化された製品要件に照らして要件の実行過程を追跡できるため、製品全体の品質と信頼性を向上させることができます。

ワークフロー管理と変更管理を通して手戻りを削減Teamcenterは、設計チームが効果的なワークフローと変更プロセスを策定して、設計の生産性を最大化し、完全な検証を経たワイヤハーネスの設計に要する期間を最小化できるようにします。Teamcenter環境では、ワイヤハーネスのどの要素が変更され、それによりどこを変更したらいいのか、ワイヤハーネスの他の箇所への影響はどうなるかをすぐに把握して対処することができます。

設計の再利用によるコスト削減Teamcenterの堅牢なデータ管理機能やワイヤハーネスの強力な設計支援機能により、設計チームは既存のワイヤハーネス、コンポーネント、プロセスに関するデータを保存、分類して再利用することができます。これにより、設計の候補となるワイヤハーネスを簡単に特定して、これに手を加えて新しい接続要件に合致させ、設計ルールに照らして正確に検証することができます。このアプローチを推進することで、設計プロセスは加速し、製造コストを削減することができます。

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