MATERIALES INOVADORES

CONSTRUCCION VI

LOPEZ JIMENEZ VIRIDIANA ABIGAIL

http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Aerated_autoclaved_concrete_-_detail.jpg

http://www.celdacret.com/ventajas.html

http://www.conacoco.com.mx/comite/madera_coco_comite.htmhttp://

sleekfreak.ath.cx:81/3wdev/CONMATES/SK01MS0B.HTM

http://www.fachadasventiladas.eu

Concreto ce lu lar El concreto ce lu lar es un material de construcción, destinado a la obra gruesa. Producido exclusivamente a partir de materias primas naturales, se compone de agua, arena, cemento y aire. Si se procesa con solo agua, cemento y aditivos lo llamamos concreto o Concreto Celular, si agregamos arena tendremos concreto liviano. El concreto celular se puede elaborar en obra o en fábricas donde se producen los bloques de concreto celular.

En obra es idea l para contrap isos, carpetas , re l lenos e inyecc iones; también ut i l i zab le en muros o tab iques con moldes adecuados. En obra se utilizan máquinas que se componen de una mezcladora, generador de espuma para el concreto celular, compresor de aire, bomba de agua y bomba de impulsión a tornillo sinfín (rotor / estator)que lo transporta a los pisos superiores.

Los bloques se presentan como estructuras rectangulares de color blanco.

La gama completa de productos de concreto ce lu lar se compone de bloques, tabiques, dinteles, forjados y cubiertas, y responde a todas las necesidades de obra de una edificación.

El hormigón celular está recomendado en particular para el mercado residencial (casas unifamiliares y colectivos), equipamientos (escuelas, residencias de tercera edad, hotelería etc.) y la construcción de edificios públicos.

El concreto ce lu lar es un material de construcción utilizado con frecuencia. A escala europea, se estima que se construyen 500.000 casas individuales cada año con este material.

Si bien el material se utiliza mucho en los países de Europa del Norte, desde hace varias décadas, su introducción en España es más lenta debido a motivos culturales. En España por ejemplo, se aísla una habitación por dentro, mientras que en Alemania, se aísla por fuera.

El aislamiento interior es menos eficiente en término energético, debido a la transmitancia de calor por los puentes térmicos (encuentros entre muros exteriores, encuentro entre muros exteriores y suelo), lo que representa de media un 40% de pérdida energética.

El concreto ce lu lar es un material homogéneo y macizo (aunque ligero) con aislamiento “repartido”, ya que no neces i ta e l uso de a is lamiento ad ic iona l . Se trata de un producto “2 en 1”: portante y aislante.

Propiedades

El concreto celular no necesita ningún aislamiento interior complementario. Su estructura alveolar, compuesta por millones de micro células de aire, le confiere sus propiedades de aislamiento térmico.

Los profesionales llaman este tipo de aislamiento “aislamiento repartido” o “monomuro”. Atrapadas de manera homogénea en la masa del material, el aire asume su papel de a is lamiento per fecto .

Así, el concreto celular im

pide cualquier pérdida de calor. Sirve de barrera contra el calor exterior en verano y guarda el calor de la calefacción dentro de la vivienda en invierno. Funciona como un verdadero c l imat izador natura l .

Otras ventajas: el concreto celular es un material que respira, dejando pasar el vapor de agua producido por los ocupantes y las actividades cotidianas. Esta hidroregulación es esencial para evitar todos los riesgos de humedad, condensación y aparición de hongos.

Finalmente, el concreto celular es clasificado como material mineral de c lase A1 de reacción al fuego. Resiste al fuego y es estanco al humo y a los gases tóxicos. En caso de incendio, un muro de hormigón celular tiene una capacidad cortafuego de 6h.

La co locac ión del material resulta muy ráp ida y fác i l de ejecutar (9m2 / hora), gracias a un ensamblaje de los bloques con mortero cola (colocación con “junta fina”).

Además, la ergonomía de los bloques (con asas y/o perfil de encaje: el bloque se queda paralelo al cuerpo del albañil) y la ligereza del producto (aproximadamente 120 kg/m² y de espesor 30cm) permiten un alto rendimiento de colocación.

Producción

Las fases importantes de producción son:

▪ La preparación, la dosificación y la mezcla de las materias primas (arena, cal, cemento y agua)

▪ La preparación de los moldes ▪ El corte de los bloques y de las geometrías especiales (empuñaduras y

machihembrados) ▪ El curado en autoclave a 180 °C a 10/11 atmósferas durante 10 a 12h ▪ La paletización y el embalaje La producción del material en autoclave consiste en imitar el proceso de formación natural de la estructura molecular de la tobermorita, denominada también silicato de calcio hidratado.

Este modo de fabricación favorece el funcionamiento de las plantas en ciclo cerrado: no rechazan ninguna sustancia líquida o sólida susceptible de contaminar el agua o los suelos. Los pocos y totalmente inertes desechos producidos durante esta fase de producción se reutilizan al 90%. El único gas rechazado a la atmósfera es el vapor de agua.

La fabricación de concreto celular necesita poca energía, la cual además es aprovechada en parte para calentar las oficinas de la fábrica. El agua, necesaria para este proceso, también se reutiliza.

Dimensiones

Existe una gama de 3 tipos de bloques: liso, con asas, o con asas y encaje machihembrado. Los espesores disponibles son de 20, 25, 30 y 35.5cm (altura 25 ó 50 cm – anchura: 62.5 cm).

CELDACRET es un concreto, también llamado concreto ligero, concreto molecular o concreto celular, su principal propiedad es su baja densidad provocada por el uso de la roca pumítica como agregado y el aditivo ADICRET. Al igual que el concreto normal, CELDACRET se compone de cemento, agregado y agua. CARACTERÍSTICAS: DUREZA. EXCELENTE AISLAMIENTO TERMICO. EXCELENTE AISLAMIENTO ACUSTICO. GRAN RESISTENCIA AL FUEGO. ALTA RESISTENCIA A LA PENETRACION DEL AGUA. GRAN RESISTENCIA A LOS IMPACTOS. POCO PESO.

PESO VOLUMÉTRICO: DE 1000 A 1350 KG/M3 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE 70 A 120 KG/CM2 RESISTENCIA A LA TENSIÓN DE 4 A 6 KG/CM2 RESISTENCIA AL CORTANTE DE 4.0 A 8.0 KG/CM2 ADHERENCIA 11KG/CM2 MODULO DE ELASTIC IDAD DE 40,000 A 60,000 KG/CM2 MODULO DE RUPTURA 15KG/CM2 CONTRACCIÓN POR SECADO 0.09% (0.9MM/M) ABSORCIÓN POR INMERSIÓN DE 20 A 30% DILATACIÓN TÉRMICA 12X10 (-6) ABSORCIÓN DE SONIDO A FRECUENCIA DE 125C/SEG 0.5 A FRECUENCIA DE 4000C/SEG 0.5% CONDUCTIV IDAD TÉRMICA K=0.25K CAL/M.H. ºC RESISTIV IDAD TÉRMICA 1/K=4.0M.H. ºC/K CAL

CELDACRET es 45% mas ligero que el peso de diseño del concreto normal, ya que la porosidad de la roca pumiticaasí como la acción del ADICRET le permiten disminuir el peso de los elementos del sistema CELDACRET.

Los millones de moléculas contenidas en la estructura del concreto celular retardan la temperatura de la atmósfera exterior (el calor se trasmite por conducción, siendo seis veces mas lenta en ce ldacret en comparación con el concreto normal), creando un clima interior confortable y equilibrado, lo cual se refleja en la disminución del acondicionamiento ambiental por lo que disminuye en el consumo de energía eléctrica (25% aprox). En el uso de aire acondicionado o calefacción).

La fluidez y el aire incluido contenido en la estructura del concreto, detiene la humedad, tanto de la atmósfera como de los fenómenos naturales.

Ce ldacret ofrece una gran resistencia a los ruidos exteriores y a la trasmisión del sonido en áreas interiores. El sistema Ce ldacret usa una dala perimetral de confinamiento reforzada con acero que permite el anclaje del acero en sus diferentes formas y requerimientos. El aditivo ad icret provoca un acelerador para el fraguado del concreto, la cual permite descimbrar los elementos estructurales tales como: Muros colados en sitio: 18 horas. Losas de entrepiso y azotea: 36 horas con carga; 24 horas sin carga.

*Acero: este es uno de los insumos que mas afecta al precio de los elementos estructurales, ya que su función principal es la de soportar los esfuerzos de tensión provocado por las cargas y el peso propio de concreto, al disminuir la carga muerta por el peso propio de concreto (1,350 kg/m3), disminuyen las cargas soportadas por la

estructura y la cimentación y en consecuencia el costo de la misma. *Agregados pétreos: el costo de estos insumos se basa principalmente en el peso de los materiales y como afecta en su acarreo; estos al ser reemplazados con arena pumitica, que es un 45% mas ligera que el basalto o el granito, impacta en costo de los acarreos y en el costo final de la obra. *C imbra: entre los diferentes sistemas de Cimbra (cimbramex o multicimbra) permiten de 300 a 2000 usos. Lo que provoca un considerable ahorro en costos. *Acabados: al contar con una superficie casi lisa, el costo de los acabados disminuye en un 60%, pues solo se requiere del uso de una tapa poro para pintar sobre esta superficie. Permite un textualizado de 2 a 3mm. * L impieza: al eliminar el uso de diversos materiales en obra, los desperdicios disminuyen casi en su totalidad, por lo que la mano de obra ocupada en este concepto es casi nula.

Panel para Losa Peso de Diseño

Espesor AAC-3.3 AAC-4

Paquete

cm Kg/m2 Kg/ml Kg/m2 Kg/ml Pzas/ Paq 10.0 72 45.00 84 52.50 7 y 8 12.5 90 56.25 105 65.63 6 15.0 108 67.50 126 78.75 5 17.5 126 78.75 147 91.88 4 20.0 144 90.00 168 105.00 3 y 4 25.0 180 112.50 210 131.25 3 30.0 216 135.00 252 157.50 2 y 3

Contec Mexicana, S.A. de C.V. Especificaciones

Panel para Muro Peso de Diseño

Espesor AAC-3.3 AAC-4

Paquete

cm Kg/m2 Kg/ml Kg/m2 Kg/ml Pzas/ Paq

10.0 72 45.00 84 52.50 7 y 8 12.5 90 56.25 105 65.63 6 15.0 108 67.50 126 78.75 5 17.5 126 78.75 147 91.88 4 20.0 144 90.00 168 105 3 y 4 25.0 180 112.50 210 131.25 3 30.0 216 135.00 252 157.50 2 y 3

Contec Mexicana, S.A. de C.V. Especificaciones

Madera de Coco

• En los últimos años, se ha descubierto que la madera de coco es un buen sustituto para las variedades comunes de madera. Mientras la madera de coco esta relacionada con la madera dura, hay unas diferencias básicas en las características de crecimiento: la madera de coco no tienen duramen ni albura, no tiene anillos anuales y por lo tanto no aumenta en diámetro; la edad esta determinada por demarcaciones circunferenciales a lo largo de la longitud de la corteza; no tiene ramas ni nudos; la densidad decrece desde la parte exterior hacia el centro, y desde la parte inferior hasta la porción superior del tronco. La madera de coco usualmente es comercializada sólo después de 50 años de edad, cuando el rendimiento de la copra empieza a decrecer rápidamente.

T ipos y Prop iedades de Madera

• La madera para construcción de edificaciones esta dividida en dos categorías: especies de madera primaria y secundaria.

• Las maderas primarias generalmente son de lento crecimiento, las maderas duras estéticamente llaman la atención las cuales tienen una considerable resistencia natural contra los ataques biológicos, los movimientos por la humedad y la deformación. Por ello, son caras y escasas.

• Las maderas secundarias principalmente son especies de rápido crecimiento con una poca durabilidad natural, sin embargo, con tratamiento de preservación y secado apropiados, sus propiedades físicas y durabilidad pueden ser enormemente mejoradas. Con los elevados costos y la escasez de oferta de las maderas primarias, se está incrementando la importancia de las maderas secundarias.

• Investigaciones en diversos países del Asia-Pacífico han mostrado que la madera del cocotero es una madera secundaria viable, la cual se encuentra en abundancia en muchas áreas de la costa tropical. Sin embargo, se requiere de equipo y conocimiento especializado en el procesamiento de la madera de coco, ya que cada porción del tronco de coco tiene una densidad y resistencia diferente, y su alto contenido de sílice y las partes externas duras causan un rápido desgaste de los dientes de la sierra (requiriendo unas cuchillas especiales de tugsteno-carburo).

• Sin considerar las diversas excepciones, las principales propiedades de la madera son: densidad relativamente baja comparado con otros materiales de construcción estándares; alta relación resistencia: peso con las más grandes resistencias a compresión y a tracción en dirección paralela a la fibra; elasticidad; baja conductibilidad térmica; irregularidades en el crecimiento; tendencia a absorber y liberar humedad (higroscopicidad); combustibilidad; renovabilidad.

• La contracción de la madera es un aspecto común y varia de acuerdo a la dirección de la contracción: la contracción radial es de aproximadamente 8% desde su estado verde a su estado seco; la contracción tangencial es de aproximadamente 14 a 16%; en sentido longitudinal la contracción puede ser obviada o despreciable (0.1 a 02%).

• El secado es el proceso por el cual el contenido de humedad de la madera es reducido a su contenido de humedad de equilibrio (entre 8 y 20% de su peso, dependiendo de la especie de madera y de las condiciones climáticas). Este proceso, que toma desde unas pocas semanas hasta varios meses (dependiendo de la edad, la especie de la madera, la época en que fue talado, el clima, el método de secado, etc.), hace que la madera sea más resistente a la degradación biológica, que incremente su resistencia, su rigidez y estabilidad dimensional, y reduzca su peso (y consecuentemente los costos de transportación).

• El secado al aire se realiza apilando la madera de modo que el aire pueda circular alrededor de cada pieza. Es esencial protegerla de la lluvia y evitar el contacto con la tierra.

• El secado con aire forzado es básicamente igual que el secado con aire con la diferencia de que la velocidad del secado es controlada apilando la madera en una cabaña cerrada y empleando ventiladores.

• Con el secado en horno se obtiene un secado acelerado en cámaras cerradas que contienen aire caliente, cuya circulación y humedad es controlada, esto reduce el periodo de secado en 50 a 75%, pero se incurre en mayores costos. Una alternativa económica es emplear hornos solares.

• El periodo necesario para el secado es enormemente reducido si la madera es talada

durante la estación de seca o en invierno, cuando el contenido de humedad del árbol es bajo.

Hornos Solares para el Secado de la Madera

E l d iagrama muestra e l f lu jo de a i re que c i rcu la por e l horno

diseñado por el Commonwealth Forestry Institute (CFI) y ITDG, Reino Unido. El calor solar es recogido por una serie de paneles pintados de negro, el aire caliente circula por las pilas mediante dos ventiladores grandes, la humedad es liberada por varios orificios.

F igura

diseñado por CBRI, Roorkee, India. dos colectores solares transportan el aire fresco calentado hacia la cámara de secado y el aire húmedo escapa por la chimenea, el horno trabaja sin ventiladores en base al principio de circulación del aire térmico.

• El secado sólo no siempre es suficiente para proteger las maderas (particularmente las especies secundarias) de la degradación por los hongos y del ataque de los insectos. La protección contra estos peligros biológicos y contra el fuego se obtiene efectivamente mediante tratamientos preservativos con ciertos productos químicos.

• Los productos químicos y métodos de aplicación generalmente son iguales para las maderas, que las descritas en la sección sobre Bambú. Así, los comentarios acerca de evitar preservativos altamente nocivos son igualmente validos en el caso de la madera.

• Cuando se considere un tratamiento preservativo de la madera, debe recordarse que la madera es el más sano de los materiales de construcción y seria paradójico «envenenarlo», especialmente cuando se pueden implementar otros métodos para protegerla, por ejemplo, con preservativos no tóxicos y un buen diseño de la edificación (excluyendo la humedad, teniendo una buena ventilación, accesibilidad para el mantenimiento y las revisiones periódicas, evitando el contacto con la tierra, etc.).

Productos de la Madera

• Las maderas rollizas, generalmente de árboles jóvenes (de 5 a 7 años) con la corteza pelada, secados y tratados según sea necesario. Se evita el costo y desperdicio incurridos durante el aserrado y se emplea el 100% de la resistencia de la madera. Una madera rollizo es más fuerte que una madera aserrada de igual área transversal, pues las fibras pasan uniformemente entorno a los defectos naturales y no terminan como fibras inclinadas en las superficies cortados. Las maderas rollizas también tienen esfuerzo de crecimiento de tracción grandes alrededor de sus perímetros y esto les ayuda a incrementar la resistencia de la compresión que soporta la madera rolliza durante la

flexión.

• La madera aserrada, principalmente de árboles más viejos con tronco de gran diámetro, cortados en secciones rectangulares como vigas o tablones. La parte del tronco de donde son cortados y la inclinación de la fibra influye enormemente sobre la calidad del producto (tal como se muestra en los diagramas). Al cortado en tablas antes del secado se le llama transformación; al re-aserrado y dar la forma después del secado se le llama manufactura.

Aserrado de madera ro l l iza para enchape

Ca l idad de tab lones

Buena ca l idad

Ca l idad media

De ba ja a mediana ca l idad

• Madera contra chapeada (plywood), hechas de varias capas («pelando» un tronco previamente hervido haciéndola girar contra un cuchillo) encoladas tal que la dirección de la fibra de cada capa vaya en ángulos rectos respecto a la capa de cualquier lado, produciendo paneles extremadamente grandes de mayores resistencias y menor movimiento por humedad que los tablones de madera aserrada. Ya que los lados exteriores deben tener movimientos por humedad y resistencias uniformes, siempre debe haber un número impar de capas. El espesor va de 3 a 25 mm. Un problema importante es el empleo de colas a base de formaldehído, que son bastantes tóxicos.

• Madera de bloque, comprende un centro sólido de bloques (usualmente maderas secundarias) de hasta 25 mm. de ancho, a cada lado cuenta con una capa exterior (de maderas primarias), con sus fibras en ángulos rectos respecto a las de los bloques.

• Madera laminada encolada, compuesto de capas de madera con la orientación de la fibra de cada capa usualmente en a misma dirección, o varía de acuerdo al empleo que se le dará al producto. Mediante este método, se pueden producir piezas estructurales curvas o rectas de secciones transversales muy grandes (variables) y grandes longitudes con maderas pequeñas de baja calidad, obteniéndose altas resistencias, estabilidad dimensional y muy buena apariencia.

• Tableros de partículas (también llamado cartón), principalmente hecho de astillas de madera, (pero también de otras fibras o materiales pequeños de ligno celulosa), que son secadas combinadas con una resina sintética y prensadas en caliente (requiriendo aprox. 8% de aglomerante) o prensadas por extracción (requiriendo sólo 5% de aglomerante)

dándoles casi cualquier forma. Los tablones prensados en caliente son más resistentes que los tablones extruídos; y el movimiento por humedad actúa en ángulos rectos al plano de los tablones prensados en caliente, y paralelos al plano de los tablones extruídos. Para mejorar sus resistencias, los tablones extruídos son invariablemente enchapados.

• Tableros de fibra (que van desde «tablones blandos» que tienen buen aislamiento térmico, hasta «tableros duros» que tienen propiedades similares a la madera contra chapeada) principalmente hechos de fibras de madera (u otros vegetales, que se entrelazan mecánicamente, no necesitando adhesivos ya que la lignina de las fibras actúa como agentes adherente. Las láminas son prensadas en caliente (tableros duros) o simplemente secadas sin prensar (tableros suaves), y pueden contener aditivos tales como repelentes líquidos, insecticidas y fungicidas.

• Losas de virutas de madera, comprende largas virutas de madera saturadas con un aglomerante inorgánico (tales como cemento portland o oxidocloruro de magnesio) y comprimidos (durante 24 horas, antes del desmoldado y curado durante 2 a 4 semanas). Se pueden emplear varias especies de madera, excepto aquellas que contienen apreciables cantidades de azúcar, que retardan el fraguado del cemento. Las losas de virutas de madera son relativamente ligeras de peso, elásticas, resistentes al fuego, hongos y ataque de insectos, pueden ser fácilmente aserrados como tableros de madera y enlucidas.

• Aserrín, y otros subproductos de aserraderos y forestales finamente picados, como aditivos en la producción de ladrillo de arcilla. Las partículas de madera son quemadas, produciendo ladrillos de arcilla cocida porosos y livianos.

• Adhesivos a base de tanino, extruídos de la corteza de ciertos árboles, empleados en la producción de tableros de partículas.

• Alquitrán vegetal, obtenido de la destilación seca de la madera, y empleado como un preservante para madera.

Ap l icac iones

• Estructuras reticuladas para techos y construcciones completas o parciales, empleando madera rolliza, vigas de madera aserrada o piezas laminadas encoladas.

• Pisos estructurales y no estructurales, paredes y entrepisos o techos, hechos de madera rolliza (construcción de bloques), tableros de madera aserrada, o grandes paneles de madera contra chapeada, tableros de partículas, tableros de fibra o losas de virutas de madera; en la mayoría de los casos, adecuado para sistemas de construcción prefabricados.

• Paneles o capas de aislamiento hechas de losas de viruta de madera o tableros blandos.

• Enchapado de piezas de madera de inferior calidad con chapeado o capa exterior, para obtener superficies atractivas y suaves, o enchapado de otros materiales (ladrillos, concreto, etc.) con tableros y bardas.

• Marcos de ventana y puertas, hojas de puertas, persianas, biombos, protectores solares, antepechos de ventana, escaleras y elementos de construcción similares, principalmente de madera aserrada y todo tipo de tablas y costeros.

• Construcciones de techos, incluyendo cerchas, viguetas, vigas, enlistonados y bardas de madera principalmente de madera aserrada o rolliza.

• Encofrados para construcciones de tierra apisonada o concreto y andamios para obras de construcción en general, de madera aserrada y rolliza de baja calidad.

• Muebles, empleando alguno o combinaciones de los productos de madera descritos arriba.

Venta jas

• La madera es adecuada para construcciones en todo tipos de climas, y no es igualada por otro material de construcción natural o manufacturado en términos de versatilidad, comportamiento térmico y brindar condiciones de vida saludables y confortable.

• La madera es renovable y al menos las especies secundarias se encuentran en todas las regiones pero las regiones más áridas, procurando que la reforestación esté bien planifi-cada e implementada.

• La mayoría de especies tienen muy altas relaciones resistencia: peso, haciéndolas ideales para la mayoría de fines en la construcción, particularmente cuando se buscan materiales resistentes a huracanes y terremotos.

• La madera es compatible con los conocimientos tradicionales y raramente requiere equipo sofisticado.

• La producción y procesamiento de la madera requiere menos consumo de energía que la mayoría de los otros materiales de construcción.

• La madera proporciona buen aislamiento térmico y absorción acústica, y las piezas más gruesas se comportan mucho mejor en el fuego que el acero: la superficie quemada protege a la madera no quemada, la cual mantiene su resistencia.

• El empleo de especies de rápido crecimiento ayuda a conservar a las especies primarias de lento crecimiento, reduciendo así los serios problemas ambientales causados por el talado excesivo de la madera.

Los usos más comunes de la madera del cocotero son para la construcción de viviendas y techos tanto para casas particulares, restaurantes y cualquier contrición que se desee con una preparación previa bañada en barniz, esto le permite tener una mayor durabilidad y protección con la humedad.

Fachadas en h ierro

Pioneros en la utilización de un nuevo s is tema para e l cerramiento de fachadas, basado en la utilización de panel composite y de planchas de panel fenólico, Monta jes IRURA S.L . , fundada en 1990, es una de las empresas más importantes en el sector de fachadas ventiladas.

Más de 500.000 metros cuadrados de panel colocado posicionan a Monta jes IRURA S.L . como una empresa líder por su capacidad de respuesta y conocimiento

técnico.

Toda obra es una respuesta de ingen ier ía , d iseño y fabr icac ión que se culmina con el montaje. La perfección de la misma depende de la conjunción de todos los elementos, algo que nadie resuelve mejor que Monta jes IRURA S.L .

La Respuesta In tegra l es uno de los factores diferenciadores y más apreciados por los clientes Monta jes IRURA.

El departamento técnico no sólo controla la obra, asesora, informa y resuelve todas las consultas de forma personalizada sobre colores, diseños, formas...etc.

La fachada vent i lada es una hoja pasante externa separada de los forjados formando una cámara de a i re . Con sus diversos acabados y sistemas, la fachada ventilada pasa a ser una parte importante del edificio.

Dentro de las capacidades de producción de Monta jes I rura , señalar que con maquinaria de última generación, se pueden realizar todo tipo de cortes en piezas para la realización de fachadas ventiladas en todos los tamaños y formas. Pud iendo l legar hasta d imens iones de 8 metros por 1 ,5 metros por p ieza .

Fachada ventilada pesada Definición de fachada ventilada pesada

La fachada vent i lada es una ho ja pasante externa separada de los for jados formando una cámara de a i re . Con sus diversos acabados y sistemas, la fachada ventilada pasa a ser una parte importante del edificio.

Queriendo ir más lejos, FAVENORTE se especializa no solo en el montaje, sino en el estudio de ingeniería de la obra, con los datos de cargas, fuerzas… Desarrollamos proyectos de ingeniería, así como de modulación del edificio y su posterior instalación en obra con mano de obra propia.

Hay que añadir que FAVENORTE está especializado en diversos materiales como son la cerámica, gres, fibrocemento, polímero, y piedra. Todo esto nos permite combinar diversos materiales en una misma obra, desarrollar cálculos de subestructura y ejecutarla.

Por todo ello, y avalado por las obras realizadas, FAVENORTE es una empresa referente en la zona norte de ESPAÑA en dar servicio de FACHADAS VENTILADA

Fachadas combinadas

La fachada ventilada, como cerramiento que es, desde la empresa Monta jes I rura-Favenorte hemos dividido estos en fachadas ventiladas ligeras, fachadas ventiladas pesadas y la combinación de ambas, con el fin de poder dar servicio total e

integro de cualquier solución de Fachada Ventilada.

Favenorte dando servicio de fachadas ventiladas pesadas entendiendo por estas la fachadas con cerramiento de cerámica, gres porce lan ico prensado, p iedra natura l y f ibrocemento. Y Monta jes I rura dando servicio de fachadas vent i ladas l igeras entendiendo por estas las fachadas con cerramiento de pane l compos i te y fenó l ico. Y por supuesto con la unión de ambas empresas para la solución combinada. Todo esto, tanto para la obra nueva como para la rehabilitación.

Fachada ventilada ligera

Pioneros en la utilización de un nuevo s is tema para e l cerramiento de fachadas, basado en la utilización de panel composite y de planchas de panel fenólico, Monta jes IRURA S.L., fundada en 1990, es una de las empresas más importantes en el sector de fachadas ventiladas.

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Toda obra es una respuesta de ingen ier ía , d iseño y fabr icac ión que se culmina con el montaje. La perfección de la misma depende de la conjunción de todos los elementos, algo que nadie resuelve mejor que Monta jes IRURA S.L.

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El departamento técnico no sólo controla la obra, asesora, informa y resuelve todas las consultas de forma personalizada sobre colores, diseños, formas...etc

La fachada vent i lada es una hoja pasante externa separada de los forjados formando una cámara de a i re . Con sus diversos acabados y sistemas, la fachada ventilada pasa a ser una parte importante del edificio.

FB SISTEMA - FB SYSTEM - FB SYSTÈME42 TEMPIO by Cerámica Mayor

Modelos

FB-15 FB-24FBS I S T E M A

Sistema donde las piezas van

aplacadas al muro. Su colocación

es recomendable para lugares

exteriores e interiores en los que

no se necesite cámara de

ventilación o se disponga de poco

espacio. Este sistema cuenta con

un clip de enganche mecánico que

se utiliza como seguridad.

System used to assemble the

plaques right on the wall. This kind

of installation is recommended for

outdoor and indoor use in cases

where no ventilation chamber is

required or where there is not

enough room for an air chamber.

This system has a mechanical

fastening clip used as a security

device.

Système dont les pièces sont

directement appliquées sur le mur.

Leur utilisation est recommandée

pour l’extérieur ou l’intérieur

lorsqu’une chambre de ventilation

n’est pas nécessaire ou lorsque l’on

dispose de peu d’espace. Ce

système dispose d’un clip

d’accrochage mécanique qui sert

de sécurité.

300 mm

400 mm

FB-15 FB-24

FB-15espesor/thickness/épaisseur15 mm

peso/weight/poids32 Kg/m2

FB-24espesor/thickness/épaisseur24 mm

peso/weight/poids36,5 Kg/m2

15

mdu

lo

mdu

lo

<1500 mmlargo pieza

mód

ulos

<1000 mm

24

TEMPIO by Cerámica Mayor 43FB SISTEMA - FB SYSTEM - FB SYSTÈME

44 TEMPIO by Cerámica Mayor

FFS I S T E M A

Modelo

FF-O 25/17

Modelo

FF-D 5/23

FF SISTEMA - FF SYSTEM - FF SYSTÈME

34 Kg/m2

17

23

10,2

60

60

23

60

63

mdu

lo/m

odul

e_ 4

00

16

5

mdu

lo/m

odul

e_ 3

00

25,5 Kg/m2

60

R4,5

TEMPIO by Cerámica Mayor 45

Listelo

FF-L Onda

Listelo

FF-L Conca

Piezas diseñadas con fines

decorativos para satisfacer

las necesidades más creativas.

Proporcionan volumen y aumentan

las posibilidades estéticas del

edificio. Para diseños y colores

especiales consultar con nuestro

departamento técnico.

These are pieces designed for

decorative purposes, to satisfy even

the most creative needs. They

provide volume and increase the

aesthetic appeal of the building.

For designs and colours, please

consult our technical department.

Pièces conçues à des fins

décoratives pour répondre aux

besoins les plus créatifs. Elles

apportent du volume et

augmentent le potentiel esthétique

du bâtiment. Pour toute spécificité

de motif et de couleur, veuillez

consulter notre département

technique.

1,2 Kg/m l ineal

1,9 Kg/m l ineal

16

60 R35

R4

11

59,9 R200

R4

FF SISTEMA - FF SYSTEM - FF SYSTÈME

Madrid

París

Roma

Lisboa

Zürich