térfogatkompenzátor na300-as csonk átmeneti varratának elemzése matus gábor, pa zrt
DESCRIPTION
Térfogatkompenzátor NA300-as csonk átmeneti varratának elemzése Matus Gábor, PA Zrt HEGESZTÉSI FELELŐSÖK XII. ORSZÁGOS TANÁCSKOZÁSA 2010. SZEPTEMBER 16-17. HAJDÚSZOBOSZLÓ. A térfogatkompenzátor elhelyezkedése a blokkon belül. A térfogatkompenzátor NA 300-as átmeneti varrata. - PowerPoint PPT PresentationTRANSCRIPT
Térfogatkompenzátor NA300-as csonk átmeneti varratának elemzése
Matus Gábor, PA Zrt
HEGESZTÉSI FELELŐSÖK XII. ORSZÁGOS TANÁCSKOZÁSA
2010. SZEPTEMBER 16-17. HAJDÚSZOBOSZLÓ
A térfogatkompenzátor elhelyezkedése a blokkon belül
A térfogatkompenzátor NA 300-as átmeneti varrata
Jelenleg az ÜH végrehajtási program feladatainak teljesítését végezzük
Megvalósít-hatósági
tanulmány Program kidolgozás
Program és végrehajtás
jelentés
Programhatósági
ellenőrzése
Program végrehajtása
Üzemeltetés az engedély feltételei szerint,folyamatosszintentartás
Környezetvédelmi engedély
EKT** RKHT***
2000. 2002. 2005. 2008. 2012. 2032.
a
• A Paksi Atomerőmű tervezett üzemideje 30 év
• Az üzemeltetési engedélyek lejárnak 2012-2017
• A tervezett üzemidőt az ÜH program végrehajtásával további 20 évvel
kívánjuk meghosszabbítani
Miért kell ezt a csonkot vizsgálni?
két különböző hőtágulású anyag találkozási pontja, ezért üzem közben hőmérséklet változásból adódó feszültség is terheli
Igénybevétele ciklikus, fárasztó igénybevételnek kitett a belső korrózióálló burkolat sérülése esetén korrózió léphet fel,
amely elősegítheti egy esetleges repedés kialakulását és terjedését
A Nukleáris Biztonsági Szabályzat (NBSz) 4. sz. kötetének 9.010.pontja a következőket tartalmazza:
„A primer kör integritását biztosító nyomáshatárt képező felületeken végrehajtásra kerülő időszakos anyagvizsgálatokat minősített roncsolásmentes vizsgálatok alkalmazásával kell végrehajtani, melyeknek körét, terjedelmét, illetve a minősítés szintjét a nemzetközi gyakorlatban alkalmazott eljárásokkal kell meghatározni.”
Ezek figyelembevételével a térfogatkompenzátor átmeneti varratának minősítő vizsgálata belekerült a minősítő programba.
A minősítő vizsgálat elvégzéséhez szükséges korróziós alapadatokat 1:1-es méretarányú próbatesteken határozták meg mértékadó korróziós közegben.
A mértékadó korróziós közeg: 100g/l H3BO3 bórsav + 2g/l NaCl nátrium-klorid + desztillált víz
A gyorsított korróziós vizsgálathoz használt mértékadó korróziós közeg hatása egy bemetszett szakító próbatesten (22K)
A feszültségi korróziós repedésterjedés sebességét leíró Ford-Andersen összefüggést CERT/SSRT vizsgálattal, másrészt állandó terheléses vizsgálattal határozták meg. Ehhez 1:1 méretarányú síkmodellből kimunkált bemetszett hengeres próbatestek segítségével.
A fáradásos repedésterjedés sebességét a párnaréteg és az alapanyag (22K) fúziós vonalában „ furatos” CT próbatestekkel határozták meg. Ehhez K-varratos próbatesteket készítettek.
Varratsorok a síkmodell darabokon
Terjedő repedés CT próbatesten
A síkmodell varratának makroszerkezete
Bemetszett próbatestek kimunkálásának helye
A feszültségkorróziós vizsgálatok során megállapítható volt , hogy létrejön ilyen fajta károsodás, de sokkal inkább az általános korrózió figyelhető meg.
A feszültségkorrózió terjedési
sebessége évi néhány tized mm-re adódott.
11
Korróziós anyaghiány a szénacél és a korrózióálló anyag határán
Repedésméret-igénybevételi ciklusszám görbék növelt hőmérsékleten
12
13
Amennyiben a korróziós fáradás dominál a repedés terjedésének sebességét a Paris-Erdogan összefüggéssel lehet meghatározni.
da/dN=C(ΔK)n
Ennek az összefüggésnek a C és n kitevőit kísérleti úton meghatározták az SZV-10H16N25AM6 varrat (párnaréteg) és 22K alapanyag fúziós vonalára.
Az értékek a feszültségi korróziós repedésterjedés sebességéhez hasonlóan igen kedvezőek.
Scanning elektronmikroszkópi felvétel N=10000X