tesis-implementaciÓn de sistema de mantenimiento en plantas concÓn chile y lima perÚ de metso...
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UNIVERSIDAD ARTURO PRAT SEDE VICTORIA
IMPLEMENTACIN DE SISTEMA DE MANTENIMIENTO, EN PLANTA CONCN (CHILE) Y LIMA (PER) DE METSO MINERALS S.A., CON EL
SISTEMA SAP/PM
TESIS PARA OPTAR AL TTULO DE
INGENIERO CIVIL EN COMPUTACIN E INFORMTICA,
LICENCIADO EN CIENCIAS DE LA INGENIERA
ALUMNO : JOHN ARANEDA NOVOA PROFESOR GUA : JUAN TABILO TALABERA
VICTORIA CHILE
2012
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NDICE GENERAL
1 INTRODUCCIN...................................................................................................... 8
2 EL PROBLEMA ...................................................................................................... 11
2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................. 11
2.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA .................................................................... 12
2.3 OBJETIVO GENERAL ....................................................................................... 12
2.4 OBJETIVO ESPECFICOS .................................................................................. 12
3 MARCO TERICO ................................................................................................. 13
3.1 SAP ................................................................................................................ 13
3.2 MODULO PM MANTENIMIENTO DE PLANTA ................................................. 14
3.2.1 INTEGRACION DE PM CON OTROS MODULOS SAP .................................. 15
3.2.2 GESTION DE OBJETOS TECNICOS............................................................. 16
3.2.3 GESTIN DE MANTENIMIENTO ............................................................... 22
3.2.4 MANTENIMIENTO PLANIFICADO............................................................. 30
3.2.5 GESTION DE DESCARGO .......................................................................... 45
3.2.6 SISTEMA INFORMACION ......................................................................... 47
4 METODOLOGA .................................................................................................... 49
4.1 TIPO DE ESTUDIO .......................................................................................... 49
4.1.1 ESTRATEGIA EMPLEADA PARA LA RECOPILACIN DE INFORMACIN...... 49
4.2 POBLACIN Y MUESTRA ................................................................................ 50
4.3 INSTRUMENTOS Y TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS ............................ 51
4.3.1 MATERIALES ........................................................................................... 51
4.3.2 OBSERVACIN DIRECTA .......................................................................... 51
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4.3.3 ENTREVISTAS .......................................................................................... 51
4.3.4 DOCUMENTACIN .................................................................................. 51
4.4 PROCEDIMIENTO A UTILIZAR EN EL ANLISIS DE LOS RESULTADOS ............... 52
5 SITUACIN ACTUAL .............................................................................................. 53
5.1 EQUIPOS Y UBICACIONES TCNICAS .............................................................. 54
6 ANLISIS Y PRESENTACIN DE LOS RESULTADOS ................................................. 55
6.1 PLANIFICACIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO .................................. 55
6.1.1 ANALISIS DE REQUERMIENTOS DE IMPLEMENTACION ............................ 55
6.2 EJECUCIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO ......................................... 56
6.2.1 CAPACITACIN DE USUARIOS ................................................................. 56
6.2.2 ETAPA DE CONSOLIDACIN DE LA INFORMACIN .................................. 57
6.2.3 PARAMETROS FUNCIONALES ANTES DE LA CREACION DE OBJETOS
TECNICOS ........................................................................................................ 65
6.2.4 CREACION DE OBJETOS TECNICOS .......................................................... 67
6.2.5 TRABAJOS DE MANTENIMIENTO ............................................................. 71
6.3 CONTROL DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO ............................................ 73
7 CONCLUSIONES .................................................................................................... 75
8 BIBLIOGRAFA ...................................................................................................... 76
9 ANEXOS................................................................................................................ 77
9.1 ANEXO 1: PLANIFICACIN DE LA IMPLEMENTACIN DE EQUIPOS SAP/PM. .. 77
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NDICE DE TABLAS
TABLA 1: FUNCIN E INTEGRACIN DE LA NOTIFICACIN. .................................................... 29
TABLA 2: PUESTOS DE TRABAJO PLANTA CL01. ................................................................ 57
TABLA 3: UBICACIONES TCNICAS PLANTA CL01. .............................................................. 58
TABLA 4: EQUIPOS PLANTA CL01. ................................................................................. 60
TABLA 5: PUESTOS DE TRABAJO EN PLANTA PE01. ........................................................... 61
TABLA 6: UBICACIONES TCNICAS EN PLANTA PE01. .......................................................... 62
TABLA 7: EQUIPOS PLANTA PE01. ................................................................................. 63
TABLA 8: MTODO, MEN Y CDIGO DE TRANSACCIN KL01. .............................................. 65
TABLA 9: MTODO, MEN Y CDIGO DE TRANSACCIN KP26. .............................................. 66
TABLA 10: MTODO, MEN Y CDIGO DE TRANSACCIN IR01. ............................................. 67
TABLA 11: MTODO, MEN Y CDIGO DE TRANSACCIN IL01. ............................................. 68
TABLA 12: MTODO, MEN Y CDIGO DE TRANSACCIN IE01. ............................................. 69
TABLA 13: MTODO, MEN Y CDIGO DE TRANSACCIN IB01. ............................................. 70
TABLA 14: MTODO, MEN Y CDIGO DE TRANSACCIN IW21. ........................................... 71
TABLA 15: PRINCIPALES TRX ASOCIADAS A LA GESTIN DE AVISOS. ......................................... 72
TABLA 16: MTODO, MEN Y CDIGO DE TRANSACCIN IW31. ........................................... 72
TABLA 17: PRINCIPALES TRX ASOCIADAS A LA GESTIN DE ORDENES DE MANTENIMIENTO. ........... 73
NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1 : GRAFICO PRINCIPALES DE MDULOS SAP.......................................................... 14
FIGURA 2: INTEGRACIN PM CON OTROS MDULOS SAP. .................................................. 16
FIGURA 3: TIPOS DE EQUIPOS. ...................................................................................... 18
FIGURA 4: REPRESENTACIN GRAFICA DE LISTAS DE MATERIALES. .......................................... 19
FIGURA 5: REPRESENTACIN GRAFICA DE PUNTOS DE MEDIDA/CONTADOR............................... 22
FIGURA 6: CICLO DE VIDA Y PROCESOS ASOCIADOS A UNA ORDEN DE MANTENIMIENTO. .............. 27
FIGURA 7: CICLO Y PROCESO DE NOTIFICACIN, LIQUIDACIN Y CIERRE DE UNA OT. ................... 30
FIGURA 8: DESPLIEGUE DE TODOS LOS OBJETOS TCNICOS EN PLANTA CL01. ............................ 60
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FIGURA 9: EQUIPO CON LISTA DE MATERIALES EN PLANTA CL01. ........................................ 60
FIGURA 10: DESPLIEGUE DE TODOS LOS OBJETOS TCNICOS EN PLANTA PE01........................... 64
FIGURA 11: EQUIPO CON LISTA DE MATERIALES EN PLANTA PE01.......................................... 64
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AGRADECIMIENTOS
Cada paso y logro conseguidos en mi vida han sido gracias a mis padres, mi padre
Juan quien en todo minuto me animo a seguir y perseguir mis objetivos en la vida de
una u otra forma siempre estuvo al pie del can para ayudarme, junto a mi madre
Mara quien siempre ha dado hasta lo que no tiene por m, a ellos con mucho amor
les dedico este y todos mis logros en la vida.
Si bien mi padre no puede ver este documento, s que estara muy orgulloso de m,
y padre donde quiera que ests quiero que sepas que he seguido tus enseanzas y al
aplicarlas me siento cada da una mejor persona y mejor profesional.
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RESUMEN
La presente investigacin fue realizada en la empresa METSO Minerals S.A., en el
departamento de Ingeniera de Mantenimiento, el cual tiene como objetivo
principal, la Implementacin del modulo de Gestin de Mantenimiento en SAP/PM
en la planta de Concn en Chile y Lima en Per, la investigacin est enfocada al
diseo de tres etapas (Planificacin, Ejecucin y Control), para realizar la gestin de
Mantenimiento en SAP/PM de las plantas. En primer lugar se presenta un anlisis de
la Situacin Actual de la gestin de mantenimiento y seguidamente se realiza la
planificacin e inclusin de los datos en el sistema, y la realizacin del proceso para
llevar a cabo la gestin en SAP/PM. Por otra parte, este trabajo explica la realizacin
del proceso de codificacin en planta Concn y planta Lima, y se impone como un
documento registro que servir a la empresa como una gua para cuando se realicen
nuevos procesos de codificacin, tanto para plantas nuevas como para ampliaciones
de las plantas ya existentes. La metodologa del estudio se bas en tipo no
experimental, descriptivo, documental y de campo. Entre las conclusiones obtenidas
nos encontramos con realizacin del cambio de la estructura del modulo PM que
actualmente se manejaba en Brasil, se rediseo e implant en planta Concn y
planta Lima el modelo de gestin de mantenimiento de SAP PM, se realizo todo el
proceso parametizaciones y manuales de usuario para ambas plantas.
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1 INTRODUCCIN
La compleja unin de diferentes aplicaciones dedicas a un rea u modulo especifico,
para su correcta comunicacin entre si y poder abastecer a todas las reas de la
empresa, con lo que implica utilizar diferentes tecnologas y realizar grandes gastos,
tanto de tiempo como de dinero en desarrollos que finalmente nunca logran
satisfacer por completo el negocio o actividad. Actualmente y debido a los
exigentes niveles de produccin que enfrentan las grandes empresas, la tendencia
ha sido el adquirir sofisticados sistemas de software que permiten mejorar la gestin
y el control de sus operaciones. Para ello el mercado informtico ha transitado
desde la elaboracin de software desarrollados de manera independiente para cada
uno de los sectores de la empresa, hacia la elaboracin de los llamados sistemas ERP
(Enterprise Resources Planning) que son un conjunto de programas integrados que
apoyan las principales actividades organizacionales tales como produccin y
logstica, contabilidad, recursos humanos, mantenimiento, etc.
En otras palabras se cuenta con un solo programa de software que satisface las
necesidades de todos los departamentos de la empresa. Combinando todos los
sistemas en un solo programa de software integrado, de tal manera que varios
departamentos puedan intercambiar, acceder y actualizar informacin y
comunicarse con los otros departamentos ms fcilmente.
El Sistema SAP (Systems, Applications, Products in Data Processing) es una de estas
herramientas de gestin. Y cuenta con diferentes mdulos los que trabajan tanto en
forma independiente como integrada.
El Mdulo PM (Mantenimiento de Planta), de SAP es una herramienta que hace
posible la planificacin, administracin, seguimiento y control de las tareas de
mantenimiento. Lo que permite tener un mejor rendimiento de las mquinas y
equipos, optimizando de esta forma, los recursos destinados a mantencin dando
como resultado la reduccin de los costos de produccin en la empresa.
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En el presente trabajo se desarrollaron los pasos para la Implementacin de la
Gestin de Mantenimiento en SAP/PM de en la empresa METSO Minerals S.A. en
sus plantas Concn en Chile y Lima en Per. Se caracteriza detalladamente la
planificacin, ejecucin y control para llevar a cabo todo el proceso, explicando
todas las etapas de la realizacin.
Para el funcionamiento del Mdulo de Mantenimiento (PM), y de las transacciones
asociadas a este, es necesario el proceso de parametrizacin, que ayuda a la
organizacin y configuracin de la planta, lo que es bsico para el ingreso de datos e
informacin al sistema.
Para ello se realiza la configuracin fsica de la planta dividindola en diferentes
reas, asignando cdigos llamados Ubicaciones Tcnicas que representan un rea
fsica y funcional, donde es posible instalar un objeto tcnico (mquina o equipo), el
cual tambin lleva un cdigo que le permita ser identificado en el sistema.
Para la Planificacin se defini todo el desarrollo a seguir para la inclusin de los
datos en el sistema, dentro de estas se destaca la creacin de BBP de
Mantenimiento(BBP es producto de un trabajo mancomunado entre el cliente y la
consultora y en l se depositan tanto las necesidades del cliente como la solucin
propuesta por el consultor), creacin de IMG de mantenimiento(IMG es producto de
de las necesidades de parametrizaciones en el sistema que cubran las necesidades
de implementacin de mantenimiento), creacin de los Equipos en el Sistema, la
Creacin y/o modificacin de Ubicaciones Tcnicas, y todas las gestiones realizadas
en general durante el proceso.
Para la ejecucin, se realizaron capacitaciones de usuario sobre el procedimiento,
para que todo el personal conozca como navegar en el sistema, y que exista un
procedimiento aprendido y practicado de cmo manejar cada una de las etapas de
las gestiones de mantenimiento a travs de SAP/PM.
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Esta investigacin es de gran relevancia ya que va a permitir el desarrollo de la
planificacin, ejecucin y Control de la gestin de Mantenimiento en SAP/PM de la
planta Concn y planta Lima, as como el uso eficaz de la herramienta, el
aprovechamiento del sistema y sus bondades, la utilizacin de los recursos de
manera controlada, manejo de repuestos y control de almacn, manejo de recursos,
conocimiento del recurso humano asociado al mantenimiento de la planta Concn y
planta Lima, en general se documentar todo el proceso.
El tipo de investigacin a realizar es de tipo no experimental, descriptiva documental
y de campo, las cuales sern una herramienta muy til, para lograr los objetivos de
la investigacin.
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2 EL PROBLEMA
2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En el marco de sus competencias, METSO est concebido como un proveedor global
de tecnologa y servicios a clientes en las industrias de proceso, incluyendo la
minera, la construccin, pulpa y papel, energa, petrleo y gas, con sede en ms de
50 pases lograr la sostenibilidad y la rentabilidad a los clientes en todo el mundo,
dentro de estas sedes se encuentran concn en Chile y Lima en Per.
El departamento de sistemas y proyectos, es una unidad que forma parte de la
estructura organizativa de la divisin de Planta Concn, su Objetivo funcional es:
Integrar, consolidar y optimizar las prcticas de operacin y mantenimiento de los
equipos, sistemas e instalaciones para gestin de la planta, tanto a nivel operacional
como gerencial.
METSO, cuenta con SAP/PM, este permite gestionar, documentar y controlar el
mantenimiento de los objetos tcnicos, en cuanto a sus planes de Mantenimiento,
historiales tcnicos, generacin de Avisos, rdenes de Mantenimiento.
En la planta Concn y planta Lima, la gestin de mantenimiento de los equipos de la
planta debe ser documentada a travs del Sistema SAP/PM en su totalidad, por lo
que se requiere realizar de manera coordinada los pasos para la planificacin,
ejecucin y control para la gestin de mantenimiento de los equipos.
De igual manera, se requiere disear una herramienta, que permita definir todos los
pasos que se deben realizar en el sistema para realizar todas las gestiones desde la
inclusin de los datos, hasta la etapa de generacin de rdenes a travs de SAP, la
notificacin, y cierre tcnico de los mantenimientos que se realizan. Asimismo se
debe medir el porcentaje de cumplimiento de las gestiones de mantenimiento en
SAP/PM, a travs del uso de indicadores, donde se evidenciar si se est utilizando
el sistema de manera adecuada.
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Por otra parte si se llevar una efectiva gestin en SAP/PM de los equipos a travs
de las rdenes, sera posible conocer los costos de mantenimiento que se generan
en las plantas, el recurso humano que se utiliz, entre otros.
2.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA
Tomando en cuenta todos los elementos anteriormente mencionados, es necesario
Implantar la solucin SAP/PM, para la gestin de mantenimiento de los Equipos de
la planta Concn y planta Lima, desarrollando la planificacin, ejecucin y control a
travs del Sistema.
2.3 OBJETIVO GENERAL
Implementar la gestin de mantenimiento en METSO Minerals para sus plantas Concn (Chile) y Lima (Per) con el sistema SAP/PM. Con lo cual
debemos redisear y mejorar la gestin del mantenimiento de las Plantas,
en METSO Minerals S.A.
2.4 OBJETIVO ESPECFICOS
Definir las etapas a seguir para la implementacin del sistema SAP/PM en la planta Concn y planta Lima.
Identificar cada una de las variables que se deben tomar en cuenta para la inclusin de la gestin de mantenimiento de los equipos y ubicaciones
tcnicas en el sistema SAP/PM.
Ejecutar la creacin de las ubicaciones tcnicas y de los equipos en el sistema SAP/PM.
Documentar todo el proceso de la inclusin de los datos en el sistema SAP/PM.
Disear un manual del procedimiento a seguir para ejecutar las gestiones de mantenimiento en el sistema SAP/PM.
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3 MARCO TERICO
3.1 SAP
Acrnimo y nombre de la empresa Alemana creadora del sistema R3, SAP, y sta
significa Sistemas, Aplicaciones y Productos en procesamiento de datos. SAP
pertenece al mercado de aplicaciones ERP (Enterprise Resource Planning).
La compaa fue fundada en 1972 en la ciudad de Mannheim, Alemania, por algunos
antiguos empleados de IBM (Claus Wellenreuther, Hans-Werner Hector, Klaus
Tschira, Dietmar Hopp y Hasso Plattner) bajo el nombre de "SAP Systemanalyse,
Anwendungen und Programmentwicklung". El nombre fue tomado de la divisin en
la que trabajaban en IBM.
Este sistema comprende muchos mdulos integrados, que abarcan prcticamente
todos los aspectos de la administracin empresarial. SAP ha puesto su mirada en el
negocio como un todo: as ofrece un sistema nico que soporta prcticamente todas
las reas de negocio. SAP proporciona la oportunidad de sustituir un gran nmero
de sistemas independientes, que se han desarrollado e instalado en organizaciones
ya establecidas, por un solo sistema modular. Cada mdulo realiza una funcin
diferente, pero est diseado para trabajar con otros mdulos. Est totalmente
integrado, ofreciendo autntica compatibilidad entre todas las funciones de una
empresa.
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3.2 MODULO PM MANTENIMIENTO DE PLANTA
Entrega un conjunto de herramientas para administrar, planificar y costear los
recursos de mantencin, adems de la informacin necesaria para las decisiones
gerenciales, a travs de la estructuracin de los sistemas tcnicos, los planes de
mantenimiento preventivo, la gestin del mantenimiento correctivo y el
seguimiento de los costos y los recursos.
Dentro del sistema SAP/R3, El modulo PM lo ubicamos en la figura N1 junto a los
principales mdulos de SAP.
FIGURA 1 : Grafico principales de mdulos SAP.
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3.2.1 INTEGRACION DE PM CON OTROS MODULOS SAP
El modulo de mantencin de planta interacta y se integra con el rea de financiera
en la cual se encuentran los mdulos FI, CO, IS y PS, realizando las siguientes
operaciones:
Generacin de movimientos contables y presupuestarios Liquidacin de costos de mantenimiento. Base para la generacin del presupuesto de Mantenimiento
Con el rea administrativa en la cual se encuentran los mdulos MM y AM,
realizando las siguientes operaciones:
Reservas de materiales Salidas de repuestos de almacn Gestin de activos fijos Contratos de mantenimiento externo
Y con el rea de recursos humanos en la cual se encuentra el modulo HR,
realizando las siguientes tareas:
Gestin de capacidades de trabajo. Imputacin de horas de trabajo contra rdenes de mantenimiento.
Se refleja en la figura N2 la integracin del modulo PM con los diferentes mdulos y
reas.
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FIGURA 2: Integracin PM con otros mdulos SAP.
3.2.2 GESTION DE OBJETOS TECNICOS
Se hace necesario que las grandes empresas gestionen el mantenimiento de sus
equipos adecuadamente para ello, es necesario estructurar las instalaciones
existentes sobre la base de objetos tcnicos.
3.2.2.1 UBICACIONES TCNICAS
Localizacin fsica o tcnica, estructurada de acuerdo a criterios funcionales, de
procesos o espaciales. Una ubicacin tcnica representa el lugar en el que se debe
efectuar una medida de mantenimiento.
CRITERIOS ESTRUCTURA
FUNCIONALES
- Unidad de Molienda
- Estacin de Secado
PROCESOS
- Molienda en seco
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- Prensado
ESPACIALES
- Sala Prensado
- Ubicaciones
INFORMACIN OBSERVADA
DATOS GENERALES
- Clase de Objeto
- Dimensiones
- Datos Fabricacin
- Valor y Fecha de Adquisicin
- etc.
DATOS EMPLAZAMIENTO
- Puesto de Trabajo
- Planta
- Centro Emplazamiento
- Direcciones
- etc.
DATOS ORGANIZACIN
- Sociedad
- Centro Costo
- Grupo Planificador
- etc.
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DATOS ESTRUCTURA
- UT de Referencia
- Equipos montados
- Puntos de Medidas
- UT Superior
- etc.
OBJETIVOS
Gestionar datos individuales de mantenimiento para el objeto tcnico Realizar trabajos individuales de mantencin para el objeto tcnico Mantener un registro de las tareas de mantencin efectuadas para el objeto Obtener y evaluar datos para el objeto tcnico durante un perodo de tiempo
determinado
3.2.2.2 EQUIPOS
Objeto fsico e individual al cul se le realizarn tareas de mantenimiento y que
mantendr un historial. Se puede montar en una ubicacin tcnica o en un equipo
superior. Dentro de los equipos podemos destacar los que muestra la figura N3.
FIGURA 3: Tipos de equipos.
CRITERIOS
Localizacin de Equipos
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Planificacin de futuras tareas de mantenimiento Tareas de mantenimiento realizadas Informe de costos por equipo Historial Verificacin de tiempos de operacin
3.2.2.3 LISTA DE MATERIALES
Es una lista completa estructurada formalmente de los componentes que
constituyen un objeto tcnico o conjunto. La lista contiene la identificacin de
componentes individuales junto con la cantidad y unidad de medida. En
Mantenimiento existen las siguientes clases de lista de materiales:
Para material Para equipo Para ubicacin tcnica
En la FIGURA N4 se muestran de forma grafica las listas de materiales.
FIGURA 4: Representacin grafica de listas de materiales.
OBJETIVOS
La Lista de Materiales puede ser ingresada a nivel de Ubicaciones Tcnicas o
Equipos para los siguientes propsitos especficos:
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Ordenes de mantenimiento Hojas de ruta Planes de Mantenimiento Preventivo
3.2.2.4 PUESTOS DE TRABAJO
Representan a un grupo de personas responsables de realizar las tareas de
mantenimiento indicadas en la Orden de Mantencin.
INFORMACIN OBSERVADA
DATOS BSICOS - Clase Puesto Trabajo
- Responsable
- Emplazamientos
- Utilizacin HR
- etc.
VAL. PROPUESTOS - Clave de Control
- Textos estndares claves
- Impresoras
- etc.
CAPACIDAD - Puestos de Trabajo, Clase de Capacidad
- Inicio y fin de trabajo, Pausas, Grado de Utilizacin
- etc.
COSTOS - Centro de Costos
- Clase de Actividad
- etc.
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OBJETIVOS
El puesto de trabajo se puede utilizar para determinar los siguientes aspectos en
cada operacin de mantencin:
Requisitos de cualificacin para la operacin (Ejemplo: Soldadura) Nivel de aptitud de un puesto de trabajo para ejecutar una operacin
(Ejemplo: Examen de Soldadura)
Determinar las capacidades individuales para el puesto de trabajo
3.2.2.5 PUNTOS DE MEDIDA/CONTADOR
PUNTO DE MEDIDA
Representan emplazamientos fsicos y/o lgicos en los que se describe una
condicin (Temperatura, presin, etc.). Ubicaciones Tcnicas o Equipos pueden
contar con Puntos de Medidas.
CONTADORES
Su funcin es representar el uso, el consumo o la reduccin de la vida til de un
objeto tcnico (Kilmetros, Horas de Operacin, etc.).
OBJETIVOS
Con la utilizacin de Puntos de Medidas/Contadores se pueden lograr los siguientes
objetivos:
Mantenimiento Preventivo en funcin del valor del contador Documentar la condicin de un objeto tcnico (valores crticos para la
proteccin del medio ambiente, reas de trabajo peligrosas que se
supervisan por motivos de seguridad y de salud, mediciones de emisiones y
de contaminacin para objetos de todas clases).
En la figura N5 podemos observar una representacin grafica puntos de
medida/contador.
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FIGURA 5: Representacin grafica de puntos de medida/contador.
3.2.3 GESTIN DE MANTENIMIENTO
La gestin del mantenimiento hace que todas las tareas de mantenimiento se
realicen de forma ms segura y eficaz. Tambin se emplea como herramienta de
gestin para la toma de decisiones.
La gestin del mantenimiento puede ser utilizada por cualquier organizacin que
necesite gestionar el mantenimiento de sus equipos, activos y propiedades.
3.2.3.1 AVISOS DE MANTENIMIENTO
Medios con los que se crean y gestionan las medidas de mantenimiento a aplicar a
los objetos tcnicos de la empresa en su gestin de mantenimiento.
Este componente de aplicacin del Mantenimiento se utiliza en el evento de una
avera o bien en una situacin poco comn y su objetivo es:
Describir el estatus excepcional tcnico en un objeto tcnico. Efectuar una solicitud en el Departamento de Mantenimiento para poder
ejecutar una medida necesaria a fin de devolver las condiciones normales del
objeto tcnico.
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Documentar el trabajo realizado en el objeto tcnico; permite llevar un seguimiento, control de las averas y condiciones de funcionamiento de cada
objeto tcnico.
Los avisos de mantenimiento permiten documentar las medidas de mantenimiento
realizadas al objeto tcnico. Tambin permite realizar anlisis de las fallas ocurridas
en el objeto tcnico basado en la documentacin de la parte objeto fallada, es
igualmente til como gua para realizar planificaciones y ejecuciones preliminares de
medidas de mantenimiento que se transfieren al historial, cosa que resulta de gran
importancia al ejecutar evaluaciones y planificaciones futuras.
TIPOS DE AVISOS
AVISO DE AVERA: Esta asociado a la accin de Falla Equipo. Con esta clase de aviso se registrarn las solicitudes de mantenimiento que representan
una falla o condicin anormal en un objeto tcnico. Con este tipo de aviso se
puede registrar la indisponibilidad o no del objeto tcnico.
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO: Esta asociado a la accin de Inspeccin. Con esta clase de aviso se registrarn las solicitudes de mantenimiento, que
no representan una falla que indispone a un objeto tcnico.
AVISO DE ACTIVIDAD: Esta asociado a la accin de Tareas de Mantencin. Con esta clase de aviso se documentarn las solicitudes de mantenimiento
que no se especifican en los planes de mantenimiento y que representan una
falla en un objeto tcnico. Se registra antes o despus de haberse atendido la
anomala. Tambin se genera a partir de una orden de mantenimiento
preventivo que implique parada de equipo con la finalidad de determinar la
indisponibilidad del objeto tcnico por mantenimiento planificado.
INFORMACIN OBSERVADA
AVISO - Grupo Planificador
- Puesto Trabajo responsable
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- Responsable
- Autor
FECHAS EXTREMAS - Inicio y Fin deseado
- Prioridad
- Parada
- Ubicacin Tcnica y/o Equipo afectado
POSICIN - Parte Objeto
- Sntoma Avera
- Causa Avera
- Posiciones
OBJETIVOS
Respaldar tareas de mantencin Anlisis de Falla Estadsticas de creacin avisos, status, etc. Tiempo de Paradas Tiempo de Respuesta
STATUS
MEAB: Mensaje abierto METR: Mensaje en tratamiento MECE: Mensaje cerrado MIMP: Mensaje impreso
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3.2.3.2 ORDEN DE MANTENCION
Es un recolector de costo de los recursos necesarios para una determinada
intervencin de mantenimiento a un objeto tcnico y permite planificar las tareas y
logstica, asociadas a esta actividad.
FUNCIONES
Programar medidas para uno o ms objetos tcnicos. Describir las medidas que se llevarn a cabo en detalle. Especificar los centros o emplazamientos en los que se llevarn a cabo las
medidas.
Describir las operaciones individuales que se llevarn a cabo en detalle, especificar el tiempo de ejecucin planificado y el nmero de personas que
intervendrn.
Planificar materiales utilizando listas de materiales especficas del objeto, si es preciso.
Especificar las normas de liquidacin. Incluir hojas de ruta en la orden de mantenimiento para ayudar a preparar la
medida de mantenimiento.
Planificar las medidas que llevarn a cabo los ejecutores del mantenimiento. Ejecutar tomas de material planificadas o no planificadas desde el almacn
de la orden.
Introducir notificaciones que documenten el progreso del trabajo. Liquidar los costos resultantes de una medida de mantenimiento en: un
centro de costo, un proyecto, en otra orden.
YPM2 ORDEN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
En METSO Minerals, existe la limitacin de que los mantenimientos son nicamente
correctivos, en base a lo anterior a nivel global solo se cre un tipo de orden de
mantenimiento del tipo correctivo, este tipo se crea para dar soporte a la ejecucin
de las actividades de mantenimiento no planificadas las cuales son originadas por
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causas, que normalmente son impredecibles (anomala o falla), con el fin de
soportar la gestin de recursos requeridos y aspectos tcnicos, para restablecer las
condiciones normales en los objetos tcnicos de METSO Minerals.
INFORMACIN OBSERVADA
Datos Cabecera: - Grupo Planificador
- Puesto Trabajo responsable
- Clase de Actividad
- Estado Instalacin
- Fechas, UT, Revisin
- Etc.
Operaciones: - Operaciones
- Puesto de Trabajo
- Mano de Obra Interna
- Mano de Obra Externa
- Etc.
Componentes: - Material
- Cantidad
- Unidad de Medida
- Precio
- Etc.
Costos: - Norma Liquidacin
- Costo OT
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En la FIGURA N6, podemos observar el proceso que involucra una orden de
mantenimiento.
FIGURA 6: Ciclo de vida y procesos asociados a una orden de Mantenimiento.
3.2.3.3 NOTIFICACION
Una notificacin documenta el status de la gestin de operaciones y suboperaciones
de una orden de mantenimiento o de servicio. Forma parte de la supervisin de la
orden.
UTILIZACIN
Las notificaciones se utilizan para documentar:
El puesto de trabajo desde el que se ha llevado a cabo la operacin Quin ha llevado a cabo la operacin El inicio o la ejecucin de operaciones o suboperaciones El inicio y la terminacin del trabajo Los progresos del trabajo El importe de los costos del tratamiento interno Los materiales que se han utilizado Los valores medidos o de contador que se han introducido para los objetos
tcnicos durante o despus de la ejecucin
Si se han desmontado aparatos y en qu lugar, o bien, las ubicaciones tcnicas en las que stos se han montado
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Hasta qu punto se ha tratado la orden El lugar en el que se necesita ms capacidad y el lugar en el que puede
reducirse una capacidad excesiva
Los datos tcnicos que deben conservarse
ESTRUCTURA
Se podrn introducir notificaciones a nivel de operaciones y suboperaciones.
Los datos tcnicos se introducen en los avisos de actividad correspondientes a la
orden o a los objetos a los que la orden hace referencia. Esta parte de la notificacin
recibe el nombre de notificacin tcnica.
INTEGRACIN
El componente Notificacin se integra con las distintas funciones de los siguientes
componentes SAP, visualizadas en la TABLA N1:
FUNCIN INTEGRACIN CON EL COMPONENTE DE
APLICACIN R/3
Notificacin de material
utilizado
Gestin de stocks (MM-IM)
Notificacin de servicios
externos y material externo
Compras (MM-PUR)
Verificacin de facturas (MM-IV)
Notificacin de servicios Servicios (MM-SRV)
Entrada de datos generales
sobre presencia y
absentismo
Entrada de datos de tiempos
y datos adicionales en la
Gestin de tiempos
Gestin de tiempos (PT)
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Ajuste de tiempos
TABLA 1: Funcin e integracin de la Notificacin.
CARACTERSTICAS
El componente Notificacin ofrece las siguientes funciones:
Notificacin de tiempos
Notificacin del material utilizado
Notificacin de valores medidos y valores de contador
Notificacin de informacin sobre el montaje y el desmontaje
Notificacin tcnica
Notificacin de servicios
Notificacin de servicios externos o material externo
Anulacin de notificacin
Visualizacin de notificaciones
Gestin de notificaciones errneas
Determinacin de costos y visualizacin de costos reales
Desacoplamiento de los procesos de notificacin
3.2.3.4 LIQUIDACION
A travs de este procedimiento se traspasan todos los costos de mantenimiento
cargados a la Orden de Mantenimiento, al objeto de imputacin establecido en la
Norma de Liquidacin.
En la FIGURA N7, se representa de forma grafica el proceso de notificacin,
liquidacin y cierre de una Orden de trabajo.
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FIGURA 7: Ciclo y proceso de notificacin, liquidacin y Cierre de una OT.
3.2.4 MANTENIMIENTO PLANIFICADO
Esta etapa se caracteriza por la progresiva mentalizacin por la calidad y el
consiguiente desarrollo de tcnicas para el control y aseguramiento de la calidad. En
esta etapa, se produce un gran desarrollo en los medios de produccin, impulsado
por la necesidad de disear equipos que puedan producir bienes de la calidad
exigida por el mercado.
3.2.4.1 ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
Una estrategia de mantenimiento define las normas para la secuencia de trabajo de
mantenimiento planificado en el componente de aplicacin Mantenimiento (PM).
Contiene paquetes de mantenimiento en los cuales se determina la informacin
siguiente:
La frecuencia con la cual debera realizarse el trabajo individual (por ejemplo, cada
dos meses, cada 5.000 km, cada 500 horas de funcionamiento).
Otros datos que influyan la programacin.
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En el release 4.0 las estrategias de mantenimiento son opcionales. Tambin se
pueden crear planes de mantenimiento simples sin estrategias de mantenimiento.
Estos se llaman planes de ciclo individual.
El set de ciclos es un tipo de estrategia especial. Tambin contiene paquetes de
mantenimiento pero se utiliza para crear planes de mantenimiento mltiples como
modelo para los ciclos de mantenimiento. El set de ciclos no contiene otros datos de
programacin.
UTILIZACIN
Existen dos tipos de estrategias de mantenimiento en Mantenimiento.
La estrategia de mantenimiento que se puede asignar a los planes de mantenimiento.
Los sets de ciclos que se utilizan con planes de mantenimiento mltiples como base para un modelo.
Cuando se desea realizar una planificacin de un mantenimiento preventivo en
funcin de la estrategia, primero se deber especificar el lugar que requiere un
mantenimiento preventivo planificado (posicin de mantenimiento) las medidas de
mantenimiento que se usarn (hoja de ruta para mantenimiento) la frecuencia de
dichas medidas de mantenimiento en trminos de actividad o tiempo (paquetes de
mantenimiento preventivo)
Para determinar la frecuencia de mantenimiento planificado necesaria, deben
tomarse en consideracin los requisitos legales, las recomendaciones del fabricante
y los costos del mantenimiento preventivo frente a los costos de una parada.
Adems, debe considerarse la forma de establecer las medidas de mantenimiento
en un plan de mantenimiento para que la programacin y el trabajo de
mantenimiento.
Una vez se haya determinado la frecuencia ptima para el mantenimiento
preventivo, podr definirse la estrategia de mantenimiento adecuada. Mediante el
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componente de la aplicacin PM, pueden crearse estrategias de mantenimiento
para representar las normas de programacin de todas las medidas de
mantenimiento preventivo dentro de su empresa. Ya que dichas estrategias
contienen informacin general sobre la programacin, pueden asignarse a tantos
planes de mantenimiento distintos como sea necesario. Utilizando las estrategias de
mantenimiento que contienen informacin general sobre la programacin, se
puede:
Reducir el tiempo de creacin de los planes de mantenimiento.
No es necesario crear la misma informacin de programacin en cada plan
de mantenimiento.
Actualizar con facilidad informacin de programacin.
La informacin de programacin solamente debe actualizarse en la propia
estrategia de mantenimiento y no en cada plan de mantenimiento.
SETS DE CICLOS
Se crea una estrategia de mantenimiento con el indicador de programacin Set de
ciclos y tambin se asignan ciclos de mantenimiento en los cuales se definen los
tiempos posibles o status de realizacin para el set de ciclos. Por lo tanto un set de
ciclos es una compilacin de posibles ciclos.
Cuando se crean planes de mantenimiento mltiples, se puede acelerar el proceso
de creacin especificando los sets de ciclos como modelo. Se pueden borrar ciclos
que no se necesitan y aadir ciclos que faltan.
ESTRUCTURA
Una estrategia de mantenimiento se compone de:
Cabecera de estrategia Parmetros de programacin
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Indicadores de programacin Paquetes de mantenimiento Indicadores de programacin
Dentro de una estrategia de mantenimiento, pueden utilizarse distintos indicadores
de programacin para especificar la clase de programacin necesaria o definir el set
de ciclos:
En funcin del tiempo (por ejemplo, cada 30 das) En funcin del tiempo por fecha clave (por ejemplo, cada 30 das, el da 30 de
cada mes).
En funcin del tiempo segn el calendario de fbrica (por ejemplo, cada 30 das laborables)
En funcin de la actividad (por ejemplo, cada 50 horas de funcionamiento) Set de ciclos (modelo para planes de mantenimiento mltiple)
PAQUETES DE MANTENIMIENTO
Las actividades de mantenimiento que vencen en una fecha o momento
determinados se combinan y definen como paquetes de mantenimiento. Contienen
los datos siguientes:
Longitud del ciclo Texto Unidad de medida Jerarqua (no se aplica a los sets de ciclo) Intervalo de tiempo Holgura de adelanto Holgura de retraso
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ASIGNACIN DE PAQUETES A UNA ESTRATEGIA
Pueden asignarse varios paquetes con distintas longitudes de ciclo a una estrategia.
Los paquetes dentro de una estrategia tienen una unidad bsica comn de
conversin o dimensin. Esta unidad corresponde a una dimensin concreta, por
ejemplo, "tiempo", "peso" o "longitud".
Los paquetes dentro de una estrategia pueden tener distintas unidades de ciclo,
pero cada uno tendr la misma dimensin. Una estrategia contiene tres paquetes:
Cada dos semanas Cada cuatro meses Anualmente
Por lo tanto, la dimensin bsica de este ejemplo es el "tiempo".
Si trabaja con jerarquas para paquetes y varios paquetes vencen el mismo da,
deber tener en cuenta que el Sistema R/3 considera que un ao y doce meses
tienen una longitud diferente.
1 ao = 365 das; 12 meses = 360 das (12 x 30)
ASIGNACIN DEL SET DE CICLOS A UN PLAN DE MANTENIMIENTO MLTIPLE.
Tambin pueden asignarse varios paquetes en funcin del tiempo o en funcin de la
actividad a un set de ciclos, que el sistema debera realizar en distintos momentos.
La unidad no es importante ya que el set de ciclos conlleva un modelo para planes
de mantenimiento mltiple. Se pueden borrar ciclos que no se necesitan del plan de
mantenimiento mltiple.
3.2.4.2 HOJAS DE RUTA
Las hojas de ruta para mantenimiento describen una secuencia de operaciones de
mantenimiento individuales que se han de realizar repetidamente dentro de una
empresa. Se usan las hojas de ruta para estandarizar estas secuencias de trabajo de
repeticin y planificarlas con mayor eficacia. Muchos fabricantes suministran sus
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objetos tcnicos junto con hojas de ruta para mantenimiento que, sin embargo, se
crean a menudo en la misma empresa.
Entre las actividades para un objeto tcnico, se incluyen por ejemplo
Inspecciones Mantenimiento Reparaciones
Las hojas de ruta ayudan a reducir el esfuerzo de mantenimiento cuando las
secuencias de trabajo estandarizadas se modifican, por ejemplo, como consecuencia
de una nueva normativa legal. Debe llevar a cabo las modificaciones en un lugar
especfico de la hoja de ruta para mantenimiento correspondiente. Todas las
rdenes de mantenimiento y las posiciones de mantenimiento que hacen referencia
a la hoja de ruta para mantenimiento reciben automticamente el status real de las
secuencias de trabajo.
INTEGRACIN
Con las hojas de ruta para mantenimiento, puede reducir el tiempo necesario para
crear rdenes de mantenimiento y posiciones de mantenimiento y seguir haciendo
referencia a las operaciones y secuencias ya introducidas en la hoja de ruta para
mantenimiento.
Adems, puede incluir caractersticas de inspeccin del mdulo Gestin de calidad
en hojas de ruta para mantenimiento y, si fuera necesario, incluir las hojas de ruta
en la funcin de gestin de instrumentos de inspeccin. Este proceso es aconsejable,
por ejemplo, si se desean mantener datos individuales para cada pieza de los
instrumentos de inspeccin o si, por el contrario, desea obtener un registro del
historial de resultados.
CARACTERSTICAS
Se pueden utilizar hojas de ruta para mantenimiento en las reas siguientes de
Mantenimiento:
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Mantenimiento planificado Mantenimiento actual
Las hojas de ruta para mantenimiento contienen informacin sobre los recambios y
las herramientas para las etapas de trabajo o el tiempo necesario para realizar el
trabajo.
3.2.4.3 POSICION DE MANTENIMIENTO
En el componente de aplicacin Mantenimiento (PM), una posicin de
mantenimiento describe las medidas de mantenimiento que deben realizarse
regularmente en un objeto tcnico o en un grupo de objetos tcnicos. Una posicin
de mantenimiento, por ejemplo, puede ser "ejecutar test de seguridad". A
continuacin, se asignan a una posicin de mantenimiento exactamente aquellos
objetos (por ejemplo, ubicaciones tcnicas o conjuntos) en los que se desea realizar
la medida de mantenimiento "test de seguridad".
Para describir las actividades necesarias, puede utilizarse una hoja de ruta que se
asigna a la posicin de mantenimiento. Se dispone de las opciones siguientes:
Se crea un plan de mantenimiento. Al crearlo, directamente aparecer una pantalla de datos de la posicin. Esto significa que un plan de mantenimiento
automticamente contiene por lo menos una posicin de mantenimiento.
Una posicin de mantenimiento se crea independientemente de un plan de mantenimiento y se asigna a un plan de mantenimiento.
UTILIZACIN
Se puede asignar una o ms posiciones de mantenimiento a un plan de
mantenimiento. En el sistema PM, las posiciones de mantenimiento pueden ser
especficas de objeto o independientes del objeto.
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ESPECFICO DEL OBJETO
Pueden crearse posiciones de mantenimiento especficas de objetos para los
siguientes objetos de referencia:
Ubicaciones tcnicas
Equipos
Conjuntos dentro de un equipo
Materiales
Materiales y nmeros de serie
Diferentes objetos tcnicos pueden combinarse en una lista de objetos. Al crear la
orden, el sistema automticamente copia la lista de rdenes a la orden de
mantenimiento. A continuacin se puede desarrollar la lista de rdenes segn las
necesidades individuales.
INDEPENDIENTE DEL OBJETO
Tambin se pueden crear posiciones de mantenimiento que no se refieran a un
objeto tcnico. En tales posiciones de mantenimiento, pueden actualizarse de forma
individual tanto los datos de emplazamiento como los datos de imputacin. Dichos
datos se copian en la posicin de mantenimiento en el momento de la creacin de la
orden y son vlidos en adelante para dicha orden de mantenimiento.
Esto permite definir las medidas de mantenimiento preventivo sin necesidad de
especificar de antemano los objetos tcnicos en los que deben realizarse medidas de
mantenimiento. Resulta til, por ejemplo, en las medidas de mantenimiento
menores tales como limpieza, lubricacin, cambio de bombillas, etc., ya que puede
definirse un nico centro de costo receptor en el que puede liquidarse la orden de
mantenimiento y puede utilizarse la lista de objetos de la orden para registrar los
objetos tcnicos en los que se realiza el trabajo.
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ESTRUCTURA
En el componente de aplicacin PM, una posicin de mantenimiento consiste de los
siguientes datos.
DATOS DE POSICIN
Los datos de posicin contienen una descripcin de la posicin de
mantenimiento y de cualquier plan de mantenimiento asociado a la misma,
adems de una referencia a cualquier objeto tcnico que se haya asignado.
Tambin contiene:
- DATOS PLANIFICADOS
Los datos planificados proporcionan informacin sobre el lugar en el
que se planifican y se preparan las operaciones de mantenimiento y
sobre la persona que las coordinar.
- DATOS DE LA HOJA DE RUTA PARA MANTENIMIENTO
El enlace con la hoja de ruta para mantenimiento proporciona
informacin sobre las operaciones de mantenimiento reales que van
a realizarse.
DATOS EMPLAZAMIENTO
Los datos de emplazamiento se dividen en:
- EMPLAZAMIENTO
El emplazamiento indica el lugar en el que deben realizarse las
operaciones de mantenimiento.
- IMPUTACIN
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Los datos de la contabilidad proporcionan informacin acerca de la
persona en el que recaern los costos del mantenimiento.
LISTA DE OBJETOS
NORMAS DE LIQUIDACIN
Se pueden crear normas de liquidacin de las posiciones de mantenimiento, que se
copiarn en la orden de mantenimiento en el momento de su creacin. Esto permite
definir una imputacin distinta para las posiciones de mantenimiento que no deben
liquidarse en las cuentas de destino del equipo o de la ubicacin tcnica asociadas.
Resulta til, por ejemplo, si los objetos tcnicos de la lista de objetos tienen distintos
centros de costo y si los costos de la orden deben liquidarse en un centro de costo
general, por ejemplo, en el caso de medidas de mantenimiento menores.
Esto permite utilizar la norma de liquidacin para definir una imputacin mltiple.
Resulta til, por ejemplo, si los objetos tcnicos de la lista de objetos tienen distintos
centros de costo y si los costos de la orden deben distribuirse en los distintos
centros de costo afectados.
3.2.4.4 PLANES DE MANTENIMIENTO
Un plan de mantenimiento describe las fechas y el alcance de las actividades de
mantenimiento e inspeccin a realizar y, por lo tanto, se podr utilizar para
asegurarse de que los objetos tcnicos funcionan de manera ptima.
TIPOS DE PLAN DE MANTENIMIENTO
Existen tres tipos diferentes de planes de mantenimiento en la planificacin de
mantenimiento. El tipo determina la clase de objeto de toma que el sistema crea
para una toma de mantenimiento vencida, por ejemplo, una orden de
mantenimiento o una hoja de entrada de servicios. En este punto, tambin se
pueden definir rangos de nmeros, la vista del objeto de referencia (por ejemplo, el
equipo, la ubicacin tcnica, el nmero de serie), etc.
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En el modulo de mantenimiento (PM), se define la "orden de mantenimiento" como
el objeto de toma. El sistema crea una orden de mantenimiento para una toma de
mantenimiento vencida.
CLASES DE PLAN DE MANTENIMIENTO
Adems de los tipos de plan de mantenimiento existentes en el componente de
aplicacin PM, tambin existen otras clases de plan de mantenimiento:
Plan ciclo individual (en funcin del tiempo o de la actividad)
Un plan dependiente de la actividad es una forma simplificada de plan de
mantenimiento en funcin del tiempo o de la actividad en que se trabaja sin
una estrategia de mantenimiento y slo se especifica un intervalo de
mantenimiento. La entrada de datos se combina en una pantalla. Tambin se
puede facilitar la creacin de instrucciones de mantenimiento desde el plan
de mantenimiento mediante parametrizaciones en el Customizing. Por otra
parte, se dispone de las mismas funciones en cuanto a los planes de
mantenimiento en funcin del tiempo o de la actividad.
Un plan de ciclo individual debe contener las siguientes partes para poderlo
programar:
- Posicin/Posiciones de mantenimiento
x Objetos tcnicos
x Hoja de ruta para mantenimiento con las actividades a realizar
- Datos de programacin
x Parmetros de programacin
x Intervalo de mantenimiento
En el plan de mantenimiento, se puede definir un intervalo de
mantenimiento en funcin del tiempo o de la actividad individualmente.
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Plan estrategia en funcin del tiempo
En los planes de mantenimiento en funcin del tiempo, el mantenimiento se
produce en intervalos especficos, por ejemplo cada dos meses, cada seis
meses, etc.
La planificacin de mantenimiento en funcin del tiempo se realiza en base a
una estrategia de mantenimiento.
Un plan de mantenimiento en funcin del tiempo debe contener las
siguientes partes para poder programarlo:
- Posicin/Posiciones de mantenimiento
x Objetos tcnicos
x Hoja de ruta para mantenimiento con las actividades a realizar
- Datos de programacin
x Parmetros de programacin
x Estrategias de mantenimiento
Se definen los ciclos de mantenimiento de modo que se introduzca una
estrategia de mantenimiento y se le asignen paquetes de mantenimiento.
Plan estrategia en funcin de la actividad
Un plan de mantenimiento en funcin de la actividad se utiliza en el
mantenimiento en funcin del valor de contador. Esta clase de plan de
mantenimiento le permite programar el mantenimiento planificado en
funcin de los valores de contador actualizados en puntos de medida
asignados a equipos y a ubicaciones tcnicas.
Con un plan de mantenimiento en funcin de la actividad, el mantenimiento
se produce cuando el contador del objeto tcnico ha alcanzado un valor
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determinado, por ejemplo cada 100 horas de operacin, cada 500 horas de
ciclos de moldura, etc. Esto puede producirse tras dos o cuatro semanas,
dependiendo del valor de contador en el momento de la programacin y de
la cantidad anual estimada definida en el contador.
Podr utilizar un plan de mantenimiento en funcin de la actividad para
asegurarse de que las operaciones que contiene la hoja de ruta para
mantenimiento se realizan en el momento ms posiblemente cercano al
momento en el que los objetos tcnicos necesitan mantenimiento.
Un plan de mantenimiento en funcin de la actividad debe contener las
siguientes partes para poder programarlo:
- Posicin/Posiciones de mantenimiento
x Objetos tcnicos
x Hoja de ruta para mantenimiento con las actividades a realizar
- Datos de programacin
x Parmetros de programacin
x Estrategias de mantenimiento
Se definen los ciclos de mantenimiento de modo que se introduzca una
estrategia de mantenimiento y se le asignen paquetes de mantenimiento.
Planes de mantenimiento mltiple
Un plan de mantenimiento mltiple se utiliza en el mantenimiento en funcin del
valor de contador. Este tipo de plan de mantenimiento no se basa en una estrategia
de mantenimiento. En el programa de mantenimiento, podr crear ciclos de
mantenimiento a los que se asignan contadores de equipos o de ubicaciones
tcnicas de varias dimensiones, por ejemplo, peso o longitud. Tambin se puede
incluir un ciclo en funcin del tiempo en el plan de mantenimiento (obsrvese que
stos no tienen contadores). Por otro lado, tambin se puede crear un plan de
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mantenimiento mltiple con un set de ciclos como modelo para ciclos de
mantenimiento.
Al programar el plan de mantenimiento mltiple, el sistema calcula las fechas plan
de cada ciclo de mantenimiento en funcin de los valores de contador totales
actuales y la actividad anual estimada de contador (o en funcin de la unidad de
tiempo y la longitud de ciclo en el caso de un ciclo en funcin del tiempo).
Los ciclos de un plan de mantenimiento mltiple se enlazan con una conexin O o
una conexin Y. En el caso de una conexin O (con mantenimiento necesario, por
ejemplo, cada 100 toneladas fabricadas, cada 50 horas de operacin o cada dos
semanas, lo que se produzca primero), se generar una orden de mantenimiento
para las fechas planificadas ms tempranas.
En el caso de una conexin Y (con mantenimiento necesario, por ejemplo, cada 100
toneladas fabricadas o cada 50 horas de operacin o cada dos semanas, lo que sea
que se produzca en ltima instancia), se generar una orden de mantenimiento para
las ltimas fechas planificadas.
Los planes de mantenimiento mltiple se adaptan mejor a actividades individuales o
a grupos individuales de actividades, por ejemplo, un cambio de aceite.
Un plan de mantenimiento mltiple debe contener las siguientes partes para
poderlo programar:
- Posicin/Posiciones de mantenimiento
x Objetos tcnicos
x Hoja de ruta para mantenimiento con las actividades a realizar
- Datos de programacin
x Parmetros de programacin
x Se crea un plan de mantenimiento mltiple sin estrategia. Se pueden
definir los ciclos de mantenimiento individualmente en el plan de
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mantenimiento o se puede crear el plan de mantenimiento mltiple
con un set de ciclos como modelo.
3.2.4.5 PROGRAMACION
Deben cumplirse las siguientes condiciones previas:
Haber creado un aparato como instrumento de inspeccin
Haber asignado una hoja de ruta (hoja de ruta para equipo o instruccin de
mantenimiento) al plan de mantenimiento
Si se desean actualizar automticamente los documentos de medicin en
Mantenimiento como una accin siguiente automtica del lote de
inspeccin, tambin se aplican las siguientes condiciones previas:
- Debe haber asignado un punto de medida o contador a este aparato.
La caracterstica del punto de medida/contador se debe haber creado
con referencia a una caracterstica de clase del sistema de
clasificacin.
- Debe haber creado caractersticas de inspeccin maestras en Gestin
de calidad (QM). Para ms informacin, vase Caractersticas de
inspeccin maestras en el componente Gestin de calidad.
Si no desea utilizar esta funcin, tambin puede trabajar con caractersticas de
inspeccin de hoja de ruta.
El plan de mantenimiento contiene tomas de mantenimiento que el sistema libera
automticamente en el vencimiento (segn la parametrizacin de los parmetros de
programacin). Tambin se pueden liberar las tomas de mantenimiento
manualmente.
Cuando se libera una toma de mantenimiento, el sistema genera automticamente
un lote de inspeccin que se puede procesar.
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3.2.5 GESTION DE DESCARGO
El trabajo de mantenimiento necesario en objetos tcnicos, tales como las
inspecciones, el mantenimiento planificado o las reparaciones, se puede llevar a
cabo nicamente cuando se han implementado todas las medidas para asegurar un
entorno de trabajo seguro. Estas medidas preventivas pueden incluir, por ejemplo,
la sealizacin, la proteccin contra incendios y la proteccin contra radiaciones.
En la sealizacin, por ejemplo, se aslan los objetos tcnicos elctricamente o se
separan mecnicamente de otras piezas del sistema tcnico mientras se lleva a cabo
el trabajo de mantenimiento o las pruebas especiales, de manera que se pueda
realizar el trabajo en estos objetos tcnicos sin peligro.
Puede utilizar el componente Gestin de descargos para controlar y supervisar las
medidas preventivas. Puede garantizar condiciones de trabajo seguras para los
empleados de su departamento de mantenimiento, atenerse a la normativa de
proteccin del medio ambiente y garantizar la fiabilidad de los sistemas tcnicos.
Para asegurar que se cumplen las numerosas condiciones de seguridad en el puesto
de trabajo, se debe planificar la gestin de descargos de manera precisa y
organizarse de un modo coherente.
La seguridad en el puesto de trabajo depende de los factores siguientes:
La clase de medidas Las especificaciones tcnicas de los sistemas tcnicos Los grados de cualificacin de los empleados La organizacin dentro del departamento de mantenimiento
Si utiliza el componente Gestin de descargos, puede asegurar lo siguiente:
Un proceso estandarizado para hacer cumplir medidas preventivas Autorizaciones y seguimiento de status Adhesin a las normas de seguridad internas y legales
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Verificacin (uso de documentos de modificacin y cronomarcador para indicar la fecha de las modificaciones)
DIRECTRICES DE IMPLEMENTACIN
Se recomienda el uso del componente Gestin de descargos en todas las compaas
donde se aplica una normativa de seguridad especfica. Esta normativa puede incluir
leyes acerca del mantenimiento de normas de seguridad y sanidad industrial y
requisitos para tratar mercancas peligrosas.
Asimismo, se recomienda tambin el uso de este componente si se presentan las
siguientes necesidades operativas:
Los empleados que realizan tareas de mantenimiento trabajan en un entorno crtico, en el que estn expuestos a niveles altos de riesgo. Por ejemplo, alta
tensin, radioactividad y gases.
Los empleados tienen que trabajar en condiciones difciles. Por ejemplo, en un espacio reducido o con poca visibilidad, con calor, ruido y polvo.
Hay una serie de enfermedades relacionadas con el puesto de trabajo en su ramo industrial que necesitan unas medidas preventivas de sanidad y
seguridad.
Se debe realizar tambin el trabajo de mantenimiento mientras el sistema es operativo.
Los dispositivos de seguridad eficaces no estn disponibles para todos los sistemas tcnicos.
Se utiliza a menudo personal externo. Otras partes del sistema no deberan verse afectadas en ningn caso.
Se utiliza normalmente este componente en el sector qumico, petrolfero, gas y
otros suministros.
INTEGRACIN
La Gestin de descargos se integra en el componente Mantenimiento (PM). Por ello,
se pueden tener en cuenta los aspectos de la seguridad en el puesto de trabajo
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adems de las medidas tradicionales de planificacin del trabajo de mantenimiento
(planificacin de los materiales, trabajo). No slo se deben planificar exactamente
las distintas medidas de mantenimiento, sino tambin cmo se pueden procesar las
partes del sistema afectadas.
CARACTERSTICAS
El componente Gestin de descargos es un sistema abierto con distintos
documentos de descargo y un Customizing flexible.
Dispone de las funciones siguientes:
Autorizacin, planificacin y control de las medidas preventivas Combinacin de rdenes para medidas preventivas colectivas Impresin de documentos de trabajo
3.2.6 SISTEMA INFORMACION
REPORTES MANTENIMIENTO
Reportes de uno o varios niveles:
OBJETOS TCNICOS:
Ubicaciones Tcnica
Equipo
Lista de materiales
Puntos de Medidas
GESTIN MANTENIMIENTO:
Avisos
Ordenes de Mantencin
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
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Hojas de Ruta
Posiciones de mantenimiento
Planes de mantencin
ANLISIS ESTNDAR
Acceso a la informacin de gestin referente a objetos tcnicos desde diferentes
puntos de vista:
Anlisis por Clase Objeto
Anlisis por Fabricante
Anlisis por Emplazamiento
Anlisis por Grupo de Planificacin
Anlisis por Avera
Anlisis por Estadsticas
Anlisis por Paradas
Anlisis por Costos
ANLISIS FLEXIBLE
Obtencin de indicadores especiales a partir de los ratios del anlisis estndar.
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4 METODOLOGA
Con el objeto de establecer las condiciones de viabilidad, objetividad, y valides del
trabajo de investigacin es necesario delimitar los procedimientos metodolgicos
que dan respuesta al problema planteado. Por tanto, a continuacin se muestra el
diseo metodolgico a seguir, poblacin y muestra utilizada. Por tanto, a
continuacin se muestra el diseo metodolgico a seguir, poblacin y muestra
utilizada, instrumentos utilizados, y el procedimiento utilizado en el anlisis de los
resultados.
4.1 TIPO DE ESTUDIO
De acuerdo al problema planteado que se refiere a Implantar la solucin SAP/PM,
para la gestin de mantenimiento de los Equipos de la planta Concn y planta Lima
de METSO Minerals S.A., desarrollando la planificacin, ejecucin y control a travs
del Sistema, el tipo de estudio es denominado no Experimental, debido a que no se
realiz manipulacin deliberada de variables, sino que se basa en desarrollar nuevas
estrategias para crear una herramienta prctica, que permita realizar la
Planificacin, Ejecucin y Control de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos en
el sistema SAP/PM.
4.1.1 ESTRATEGIA EMPLEADA PARA LA RECOPILACIN DE INFORMACIN
4.1.1.1 DESCRIPTIVA
Es aquella que obtiene la informacin acerca del fenmeno o proceso, para describir
sus implicaciones, sin interesarse mucho o muy poco en conocer el origen o causa
de la situacin. Est orientada a dar una visin de cmo opera y cules son sus
caractersticas.
La investigacin es de tipo Descriptiva, ya que permiti describir analizar e
interpretar, los Equipos, el tratamiento que iba a tener cada uno de ellos en el
sistema SAP/PM, la naturaleza actual que presentan, para as realizar la
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Planificacin, Ejecucin y Control de la Gestin de Mantenimiento en el sistema
SAP/PM.
4.1.1.2 DOCUMENTAL
Este tipo de investigacin tiene como estrategia el anlisis de datos obtenidos de
diferentes fuentes de informacin, tales como informes de investigacin, dibujos,
fotografas, etc.
Esta investigacin es de tipo Documental, porque se utilizaron diferentes textos
tales como: tesis de grado, libros, manuales de la organizacin, manuales de
utilizacin de SAP/PM, cursos de SAP y otros documentos para obtener toda la
informacin necesaria relacionada con el tema tratado.
4.1.1.3 DE CAMPO
Este tipo de investigacin est basado en mtodos o tcnicas que permiten recoger
datos en forma directa de la realidad donde se presentan, es decir, el campo de
trabajo donde se aplicar la solucin del problema planteado.
La investigacin es de Campo, ya que se recolect la informacin directamente del
campo de trabajo, especficamente de todos los Departamentos involucrados en el
proceso, a travs de la realizacin de reuniones, para definir todos los Equipos a
introducir en el sistema SAP/PM.
4.2 POBLACIN Y MUESTRA
La poblacin es un conjunto de conglomerados para los que son vlidas las
conclusiones del trabajo. La muestra es un subconjunto tomado de la poblacin y es
aquella a las que se le aplican las herramientas necesarias para llevar a cabo la
investigacin. Para la Gestin de los Equipos en SAP/PM, la muestra est
representada por todos los Equipos presentes en la Planta Concn de Chile y Lima
de Per, los cuales tienen caractersticas diferentes, realizan funciones diferentes y
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son monitoreados por Departamentos diferentes. En esta investigacin la poblacin
es igual a la muestra.
4.3 INSTRUMENTOS Y TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS
Para la recoleccin de los datos se emplearon los siguientes instrumentos:
4.3.1 MATERIALES
Lpiz y papel, utilizados en las reuniones realizadas. Computador con accesos mediante VPN, utilizado para realizar investigacin
previa de la configuracin del sistema SAP PM en Planta Brasil.
Plantillas de carga de Objetos tcnicos.
4.3.2 OBSERVACIN DIRECTA
La principal fuente de informacin la constituy la observacin directa de los
Equipos existentes en la Planta Concn, con el fin de identificar y registrar la
informacin referente al estudio a realizar.
4.3.3 ENTREVISTAS
Se realizaron reuniones en la gerencia de proyectos con todos involucrados en el
seguimiento de los Equipos y ubicaciones tcnicas, con el fin de tener toda la
informacin necesaria de los Equipos y ubicaciones tcnicas.
4.3.4 DOCUMENTACIN
Para la investigacin se recopil informacin mediante la documentacin escrita y
procesada tales como: tesis de grado, libros y manuales de la organizacin,
manuales de uso del SAP, documentos de entrenamiento del
SAP/PM, que sirvieron de ayuda para tener conocimientos sobre la investigacin
realizada
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4.4 PROCEDIMIENTO A UTILIZAR EN EL ANLISIS DE LOS RESULTADOS
A continuacin se presenta una breve descripcin del procedimiento utilizado en la
presente investigacin.
1. Anlisis de requerimientos de mantenimiento.
2. Establecer mediante documento formal el alcance del proyecto.
3. Identificacin de cada una de las variables que se deben tomar en
cuenta para la inclusin de los Objetos tcnicos.
4. Definicin de cada una de las Etapas a seguir para la inclusin de la
Gestin de Mantenimiento de los Equipos y ubicaciones tcnicas en el
sistema SAP/PM.
5. Carga de objetos tcnicos en ambiente de prueba mandante RMM.
6. Documentacin de las transacciones ms utilizadas en el proceso
realizado, en el sistema SAP/PM.
7. Evaluacin del cumplimiento de la Gestin de Mantenimiento de los
objetos tcnicos a travs del sistema SAP/PM.
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5 SITUACIN ACTUAL
A continuacin se mostrar la situacin actual, de la problemtica planteada, para
as, de esta manera, poder obtener informacin actual, que ayude a determinar qu
es lo que se debe hacer para solventar la problemtica.
Actualmente las Plantas Concn de Chile y Lima de Per, cuenta con la herramienta
SAP/R3, en la cual se utilizan diversos mdulos para gestionar la administracin de
ambas Plantas. Dentro de este programa existe el mdulo SAP/PM, el cual es
utilizado para las Gestiones del Mantenimiento de los distintos sistemas y equipos
de METSO Minerals, dentro del mismo, se encuentra almacenado toda la
informacin referente a los Equipos Principales de la Planta Brasil.
Los Equipos y ubicaciones tcnicas no se encuentran cargados tanto para la plantas
Concn de Chile y Lima de Per, que son datos requeridos para que el sistema
realice las Gestiones del Mantenimiento, para efectuar tal proceso, dentro de los
cuales destaca el diseo de la mscara de las ubicaciones tcnicas que marcara la
estructura de los objetos tcnicos en las Plantas, crear emplazamientos, clases y
caractersticas para los equipos, crear listas de materiales, crear los objetos
Tcnicos, con el fin de gestionar los Mantenimientos correctivos dentro de la
plantas. La generacin de avisos de avera y rdenes de trabajo, as como el
seguimiento y el control de la informacin de los equipos a travs del sistema,
historiales tcnicos, entre otros.
Los equipos y ubicaciones tcnicas de las Plantas Concn y Lima, se encuentran bajo
la gestin del rea de proyectos de la planta de Concn de METSO Minerals S.A.,
quienes son los encargados del seguimiento, planificacin y mantenimiento de los
Equipos y Ubicaciones Tcnicas, as como el manejo y consolidacin de los
Historiales Tcnicos, entre otros. Actualmente este seguimiento es monitoreado
slo a nivel del personal encargado de cada Planta en forma de planillas Excel, que
es una desventaja a la hora en que otra unidad requiere la informacin y no se
encuentra en el sistema. Adicionalmente no se pueden conocer los costos que se
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generan por los Mantenimientos que se realizan a los Equipos y ubicaciones
tcnicas, ni se cuenta con un registro de los cambios que se le han realizado, ni de
todos los problemas que haya presentado a travs de su vida til.
Para evidenciar con ms detalle la situacin de los Equipos y ubicaciones tcnicas, se
inici con la evaluacin de las necesidades particulares de cada Planta.
A continuacin se presenta una descripcin general de los datos que se encuentran
almacenados en planillas Excel u otro medio, como es el caso de los Equipos.
5.1 EQUIPOS Y UBICACIONES TCNICAS
Actualmente los Equipos y ubicaciones tcnicas, no se encuentran cargados en el
sistema SAP/R3. Debido a esto los encargados de mantenimiento solo llevan
controles internos a nivel de planillas Excel y solo de los equipos que tienen una
mayor criticidad de mantenimiento.
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6 ANLISIS Y PRESENTACIN DE LOS RESULTADOS
A continuacin, se muestra todos los resultados obtenidos de la investigacin. De
forma estructura de acuerdo a nuestros objetivos y a tres etapas, Planificacin,
Ejecucin y Control.
6.1 PLANIFICACIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO
Despus de haber evaluado la situacin actual de los Equipos y ubicaciones tcnicas
de las Plantas Concn y Lima, se realizaron una serie de reuniones, para desarrollar
las estrategias a utilizar para la Gestin de Mantenimiento de los Equipos en
SAP/PM, en donde se consideraron las premisas necesarias para dar inicio a la
Planificacin de la implementacin de los Equipos en SAP/PM, as como la
conformacin del Equipo de Trabajo, el cual sera el encargado de planificar,
monitorear y desarrollar el proyecto.
Seguidamente, se envi la informacin necesaria por parte de las Plantas para
evaluar las necesidades de capacitacin del personal.
Posteriormente de haber discutido todas las variables necesarias para llevar a cabo
la Gestin de Mantenimiento de los Equipos en SAP, se realiz un Plan en el cual se
exponen todos y cada uno de los pasos a realizar para poder lograr la
implementacin de la gestin de Mantenimiento de los Equipos en SAP/PM. Ver
Anexo 1 Planificacin de la implementacin de Equipos SAP/PM.
6.1.1 ANALISIS DE REQUERMIENTOS DE IMPLEMENTACION
Luego de haber evaluado la informacin que se registra en SAP/PM de la Plantas de
Brasil de METSO Minerals S.A., y los requerimiento por parte de las plantas Concn y
Lima. Se elaboraron dos documentos que cumplen con las necesidades del cliente,
dentro de estos documentos se encuentra el BBP (Business BluePrint), documento
en el cual se ingresa la informacin del requerimiento del cliente y la solucin
propuesta, y el IMG, documento de solicitud de parametrizaciones.
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Se debi confeccionar el documento IMG se debi solicitar a la casa matriz de
METSO Minerals S.A. en Finlandia, debido a que solo los encargados del sistema SAP
en esta sede tienen los atributos suficientes para realizar esta tarea.
BBP
6.2 EJECUCIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO
Despus de haber realizado los documentos de anlisis de evolucin de
parametrizaciones necesarias para el funcionamiento del modulo PM referente a la
Gestin de Mantenimiento de los Equipos de las Plantas Concn y Lima, se procedi
a la implementacin del modulo para ambas plantas que permitiera que todo el
personal involucrado con la Gestin de Mantenimiento de los Equipos y ubicaciones
Tcnicas, conociera como realizar la Gestin a travs de SAP/PM, para que de esta
manera se pueda llevar en el sistema ajustndose a sus requerimientos.
6.2.1 CAPACITACIN DE USUARIOS
Luego de haber evaluado en el sistema la informacin obtenida del anlisis de
requerimientos, datos de equipos y ubicaciones tcnicas se ejecut la capacitacin
de usuarios, que tuvo una duracin de una (1) semana, en donde cada integrante de
ambas plantas participaron activamente, el objetivo principal fue la navegacin en el
sistema para que el personal tuviera capacidad de interactuar con las distintas
herramientas de gestin que forman parte del modulo SAP/ PM, el cual soporta
entre otras la gestin de Mantenimiento de las de Plantas Concn y Lima. Asimismo
se explicaron todos los Datos Organizacionales y Datos Tcnicos que se encuentran
en el sistema, se explicaron todos los elementos que conforman los Avisos de
Mantenimiento en el sistema, y finalmente se mostraron las rdenes de
mantenimiento.
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6.2.2 ETAPA DE CONSOLIDACIN DE LA INFORMACIN
Luego de haber ejecutado la capacitacin de usuarios, se procedi a realizar la etapa
de consolidacin, en donde en primer lugar se asociaron los centros de costo de
cada planta al tipo de actividad de mantenimiento, se crearon los puestos de
trabajo, se crearon las ubicaciones tcnicas, se crearon los equipos y se crearon
listas de materiales para los equipos que lo requeran. Con el objeto de recopilar la
informacin desde las personas encargadas de los equipos se crearon planillas de
carga para cada objeto tcnico.
A continuacin se muestran los objetos tcnicos que fueron creados por Planta.
6.2.2.1 PLANTA CONCN, VIA DEL MAR CHILE CL01
Se crearon puestos de trabajo, Ubicaciones Tcnicas con sus respectivos equipos, las
cuales se presentan a continuacin. Ver tablas 2, 3 y 4 respectivamente.
WorkCntr Plnt Cat Resp. Description
C02-EM01 CL01 0005 000 ELECTROMECNICO
C02-SE01 CL01 0005 000 SERVICIOS EXTERNOS MANTENCION
C02-SU01 CL01 0005 000 PLANIFICADOR
TABLA 2: Puestos De Trabajo Planta Cl01.
Func. Loc. FunctLocDescrip. PlPl
CL01 PLANTA CONCON CL01
CL01-MANT MANTENCION DE PLANTA CL01
CL01-MANT-AUTO AUTOCLAVES CL01
CL01-MANT-CACE CORTE DE ACERO CL01
CL01-MANT-GRAN GRANALLADO Y PINTURA CL01
CL01-MANT-MALL MALLAS CL01
CL01-MANT-MOLD MOLDES CL01
CL01-MANT-PEST PRUEBA DE ESTADIOS CL01
CL01-MANT-PREN PRENSAS CL01
CL01-MANT-REVE REVESTIMIENTO CL01
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CL01-MANT-SCOM SALA COMPRESORES CL01
TABLA 3: Ubicaciones Tcnicas Planta Cl01.
Equipment Equipment descriptn Func. Loc. PlPl
10045584 PRENSA 1 CL01-MANT-PREN CL01
10045585 PRENSA 2 CL01-MANT-PREN CL01
10045586 PRENSA 3 CL01-MANT-PREN CL01
10045587 PRENSA 4 CL01-MANT-PREN CL01
10045588 PRENSA 5 CL01-MANT-PREN CL01
10045589 PRENSA 6 CL01-MANT-PREN CL01
10045590 PRENSA 7 CL01-MANT-PREN CL01
10045591 PRENSA 8 CL01-MANT-PREN CL01
10045592 PRENSA 9 CL01-MANT-PREN CL01
10045593 BALANZA 1 CL01-MANT-PREN CL01
10045594 BALANZA 2 CL01-MANT-PREN CL01
10045595 BALANZA 3 CL01-MANT-PREN CL01
10045596 BALANZA 4 CL01-MANT-PREN CL01
10045597 EXTRUSORA CONTINUA CL01-MANT-PREN CL01
10045598 PESCANTE PRENSA 7 CL01-MANT-PREN CL01
10045599 LAMINADOR 1 CL01-MANT-PREN CL01
10045600 EXTRUSORA EMBOLO CL01-MANT-PREN CL01
10045601 PUENTE GRUA 10P CL01-MANT-PREN CL01
10045602 PUENTE GRUA 16 CL01-MANT-PREN CL01
10045603 MESA 1 CL01-MANT-PREN CL01
10045604 MESA 2 CL01-MANT-PREN CL01
10045605 MESA 3 CL01-MANT-PREN CL01
10045606 MESA 4 CL01-MANT-PREN CL01
10045607 MESA 5 CL01-MANT-PREN CL01
10045608 MESA 6 CL01-MANT-PREN CL01
10045609 MESA 7 CL01-MANT-PREN CL01
10045610 MESA 8 CL01-MANT-PREN CL01
10045611 MESA 9 CL01-MANT-PREN CL01
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10045612 MESA TRASERA 5 CL01-MANT-PREN CL01
10045613 MESA TRASERA 6 CL01-MANT-PREN CL01
10045614 MESA TRASERA 7 CL01-MANT-PREN CL01
10045615 LAMINADOR 2 CL01-MANT-REVE CL01
10045616 PUENTE GRUA 10R CL01-MANT-REVE CL01
10045617 PESCANTE PRUEBA ESTADIOS CL01-MANT-PEST CL01
10045618 ENCORDADORA CL01-MANT-MALL CL01
10045619 PUNZONADORA CL01-MANT-MALL CL01
10045620 GUILLOTINA CL01-MANT-MALL CL01
10045621 PESCANTE MALLAS CL01-MANT-MALL CL01
10045622 MEZCLADORA PEGAMENTO CL01-MANT-MALL CL01
10045623 TALADRO PEDESTAL CL01-MANT-MALL CL01
10045624 LIJADORA CL01-MANT-MALL CL01
10045625 COMPRESOR VARIABLE CL01-MANT-SCOM CL01
10045626 COMPRESOR FIJO CL01-MANT-SCOM CL01
10045627 COMPRESOR FIJO APOYO CL01-MANT-SCOM CL01
10045628 GENERADOR ELECTRICO CL01-MANT-SCOM CL01
10045629 GENERADOR ELECTRICO CL01-MANT-SCOM CL01
10045630 SECADOR DE AIRE CL01-MANT-SCOM CL01
10045631 ESTANQUE CL01-MANT-SCOM CL01
10045632 AUTOCLAVE 1 CL01-MANT-AUTO CL01
10045633 AUTOCLAVE 2 CL01-MANT-AUTO CL01
10045634 PESCANTE AUTOCLAVE CL01-MANT-AUTO CL01
10045635 COMPRESOR FIJO A CL01-MANT-AUTO CL01
10045636 SECADOR DE AIRE A CL01-MANT-AUTO CL01
10045637 ESTANQUE A CL01-MANT-AUTO CL01
10045638 PUENTE GRUA CORTE DE ACERO CL01-MANT-CACE CL01
10045639 BRAZO NEUMATICO CL01-MANT-CACE CL01
10045640 HORNO CL01-MANT-CACE CL01
10045641 BALANZA 5 CL01-MANT-CACE CL01
10045642 EQUIPO DE GRANALLADO CL01-MANT-GRAN CL01
10045643 EXTRACTOR DE POLVO CL01-MANT-GRAN CL01
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10045644 CORTADORA DE PERFILES CL01-MANT-GRAN CL01
10045645 TECLE ELECTRICO CL01-MANT-GRAN CL01
10045646 CABINA DE PINTURA CL01-MANT-GRAN CL01
10045647 REVOLVEDORA CL01-MANT-GRAN CL01
TABLA 4: Equipos Planta Cl01.
Se observa en la figura N8 el despliegue de todos los objetos tcnicos creados en
SAP/PM de la planta CL01.
FIGURA 8: Despliegue de todos los objetos tcnicos en planta CL01.
Se observa en la figura N9 la vista en el sistema de un equipo y su lista de
materiales.
FIGURA 9: Equipo Con Lista De Materiales En Planta CL01.
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6.2.2.2 PLANTA LIMA, PERU PE01
Se crearon puestos de trabajo, Ubicaciones Tcnicas con sus respectivos equipos, las
cuales se presentan a continuacin. Ver tablas N 5, N 6 y N 7 respectivamente.
WorkCntr Plnt Cat Resp. Description
P01 PE01 0005 000 MANTENIMIENTO
P01-EL01 PE01 0005 000 MANT_ELECTRICO
P01-ME01 PE01 0005 000 MANT_MECANICO
TABLA 5: Puestos De Trabajo En Planta PE01.
Functional Location FunctLocDescrip. PlPl
PE01
PLANTA LIMA -
PER PE01
PE01-MANT MANTENIMIENTO PE01
PE01-MANT-DEAL
DESPACHO
ALMACEN PE01
PE01-MANT-GRAN GRANALLADO PE01
PE01-MANT-MEME METAL MECANICA PE01
PE01-MANT-MTTO MANTENIMIENTO PE01
PE01-MANT-MTTO-
CALD CALDERA PE01
PE01-MANT-MTTO-
COMP COMPRESORAS PE01
PE01-MANT-MTTO-
SEST SUB-ESTACIN PE01
PE01-MANT-PREN PRENSADO PE01
PE01-MANT-REVE REVESTIMIENTO PE01
PE01-MANT-REVE-
ACAB ACABADOS PE01
PE01-MANT-REVE-
AUTO AUTOCLAVE PE01
PE01-MANT-REVE- MOLIENDA PE01
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MOLI
PE01-MANT-SSGG
SERVICIOS
GENERALES PE01
TABLA 6: Ubicaciones Tcnicas en Planta PE01.
Equipment Description of technical object Functional Location PlPl
10045652 PRENSA HIDRULICA TRMICA N 01 PE01-MANT-PREN PE01
10045653 PRENSA HIDRULICA TRMICA N 02 PE01-MANT-PREN PE01
10045654 PRENSA HIDRULICA TRMICA N 04 PE01-MANT-PREN PE01
10045655 PRENSA HIDRULICA TRMICA N 05 PE01-MANT-PREN PE01
10045656 PRENSA HIDRULICA TRMICA N 06 PE01-MANT-PREN PE01
10045657 MESA HIDRULICA N 01 PE01-MANT-PREN PE01
10045658 MESA HIDRULICA N 02 PE01-MANT-PREN PE01
10045659 MESA HIDRULICA N 06 PE01-MANT-PREN PE01
10045660 CALDERA APIN
PE01-MANT-MTTO-
CALD PE01
10045661 CALDERA HURST
PE01-MANT-MTTO-
CALD PE01
10045662 EQUIPO ABLANDADOR DE AGUA
PE01-MANT-MTTO-
CALD PE01
10045663 COMPRESORA DE AIRE SULLAIR
PE01-MANT-MTTO-
COMP PE01
10045664
COMPRESORA DE AIRE INGERSOLL
RAND
PE01-MANT-MTTO-
COMP PE01
10045665 AUTOCLAVE APIN
PE01-MANT-REVE-
AUTO PE01
10045666 EXTRUSORA BARWELL
PE01-MANT-REVE-
MOLI PE01
10045667 MOLINO LAMINADOR N 01
PE01-MANT-REVE-
MOLI PE01
10045668 MOLINO LAMINADOR N 02
PE01-MANT-REVE-
MOLI PE01
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10045669 PUENTE GRUA PE01-MANT-MEME PE01
10045670 PERFORADORA DE MALLAS PE01-MANT-MEME PE01
10045671 EQUIPO GRANALLADORA PE01-MANT-GRAN PE01
10045672 MESA HIDRAULICA DE DESPACHO PE01-MANT-DEAL PE01
10045673 MONTACARGA TOYOTA PE01-MANT-DEAL PE01
10045674 MONTACARGA HYSTER PE01-MANT-DEAL PE01
10045675 MONTACARGA YALE PE01-MANT-MEME PE01
10045676 EQUIPO HIDRONEUMATICO
PE01-MANT-MTTO-
CALD PE01
10045677 PUENTE GRUA MONORRIEL
PE01-MANT-REVE-
ACAB PE01
10045678 TORRE DE ENFRIAMIENTO
PE01-MANT-REVE-
MOLI PE01
10045679 LAVADORA ALTA PRESION PE01-MANT-GRAN PE01
10045680 Carro Autoclave
PE01-MANT-REVE-
AUTO PE01
TABLA 7: Equipos Planta PE01.
Se observa en la figura N10 el despliegue de todos los objetos tcnicos creados en
SAP/PM de la planta PE01.
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FIGURA 10: Despliegue de todos los objetos tcnicos en planta PE01.
Se observa en la figura N11 la vista en el sistema de un equipo y su lista de
materiales.
FIGURA 11: Equipo con lista de materiales en planta PE01.
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6.2.3 PARAMETROS FUNCIONALES ANTES DE LA CREACION DE OBJETOS TECNICOS
A continuacin se explica el proceso de creacin de tipo de actividad de
mantenimiento a la cual asociaremos el centro de costo de cada planta.
6.2.3.1 CREAR TIPOS DE ACTIVIDAD
Debido a que los mantenimientos consumen horas hombre y estas horas hombre
tienen un costo asociado. Para esto necesitamos imputar estas horas a una actividad
y esta a su vez est asociada a un centro de costo.
Segn lo anterior el procedimiento en SAP/PM es crear un tipo de actividad para
mantenimiento, esto se hace atreves de la transaccin KL01.
Con esta transaccin lo que hacemos es crear un tipo de actividad que la asociamos
a un centro de costo de mantenimiento.
6.2.3.1.1 TRANSACCIN SAP R/3: CREAR TIPOS DE ACTIVIDAD
Esta transaccin puede comenzar como sigue. Ver tabla N8:
TRX MENU DESCRIPCION
KL01 Accounting Controlling Cost Center Accounting Master Data Activity Type Individual Processing KL01 Create
Bajo este escenario se realizarn
tareas destinadas a crear Tipos de
Actividad.
TABLA 8: Mtodo, men y cdigo de transaccin KL01.
6.2.3.2 CREAR TIPO DE ACTIVIDAD DE PLANIFICACIN
Tal y como se mencionaba al momento de realizar un mantenimiento y si requiere