textil confeccion

7/30/2019 Textil Confeccion

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Observatorio Industrial delSector TEXTIL/CONFECCIN

RIESGOS MEDIOAMBIENTALES

FECHA: Octubre 2011


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NDICE

1. NORMATIVA SOBRE RESPONSABILIDAD MEDIOAMBIENTAL APLICABLE ALSECTOR TEXTIL/CONFECCIN ..................................................................................42. DEFINICIN DE ESCENARIOS DE TRABAJO EN LOS PROCESOS DEHILATURA, TEJ EDURA Y CONFECCION ...................................................................9

2.1 PROCESO DE HILATURA...............................................................................92.1.2 HILATURA DE FIBRAS NATURALES .........................................................92.1.3 PROCESO DE HILATURA FIBRAS SINTTICAS.....................................112.2 PROCESO DE TEJ EDURA ..........................................................................132.3 PROCESO DE CONFECCIN ......................................................................15

3. IDENTIFICACIN DE RIESGOS AMBIENTALES ASOCIADOS A LOSPROCESOS DE HILATURA, TEJ EDURA Y CONFECCIN......................................16

3.1 IDENTIFICACIN DE SUCESOS INICIADORES .........................................203.1.2 MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIN .........................................21

4. ORIENTACIONES SOBRE LOS RIESGOS MEDIOAMBIENTALES YESCENARIOS DE ACCIDENTE EN LOS PROCESOS DE HILATURA, TEJ EDURA YCONFECCIN..............................................................................................................23

4.1 PRCTICAS DE BUENA GESTIN MEDIOAMBIENTAL .............................234.2 SELECCIN Y SUSTITUCIN DE PRODUCTOS QUMICOS.....................254.3 MINIMIZACIN DE RECURSOS Y RECICLAJ E DE SUBPRODUTOS........264.4 EQUIPOS Y NUEVAS TECNOLOGAS .........................................................27

5. CASOS PRCTICOS DE EMPRESAS ESPAOLAS EN LOS SUBSECTORESDE HILATURA, TEJ EDURA Y CONFECCIN ...........................................................356. REFERENCIAS ....................................................................................................49


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1. NORMATIVA SOBRE RESPONSABILIDAD

MEDIOAMBIENTAL APLICABLE AL SECTOR

TEXTIL/CONFECCIN

El creciente compromiso medioambiental de las empresas espaolas del sector

Textil/Confeccin supone un valor aadido clave en el mercado y viene acompaado de una

proteccin legal cada vez ms sensibilizada sobre el medio ambiente.

La Responsabilidad Medioambiental se ha incorporado a nuestro ordenamiento jurdico

mediante la Ley 26/2007, de 23 de Octubre, la cual ha establecido un rgimen administrativo

objetivo e ilimitado, basado en los principios de prevencin de daos y de que quien

contamina, paga para las actividades incluidas en su Anexo III, entre las cuales se incluyen

aquellas sujetas a una autorizacin ambiental integrada (AAI) de conformidad con la Ley16/2002, de 1 de julio, de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin.

Se enumeran a continuacin las actividades del Sector Textil/Confeccin sujetas al rgimen de

responsabilidad medioambiental:

TEXTIL

Preparacin e hilado de fibras textiles

Fabricacin de tejidos textiles

Acabados de texti les

Instalaciones para el tratamiento previo (operaciones de lavado,

blanqueo, mercerizacin) o para el tinte de fibras o productos textiles

cuando la capacidad de tratamiento supere las 10 toneladas diarias

Fabricacin de otros p roductos textiles

Instalaciones de combustin con una potencia trmica de combustin

superior a 50 MW: Instalaciones de cogeneracin, calderas, hornos,

generadores de vapor o cualquier otro equipamiento o instalacin de

combustin existente en una industria, sea sta o no su actividad principal

9 AGUA

9 ATMSFERA

9 RESIDUOS

9

SUSTANCIAS PELIGROSAS9 CALIDAD Y EVALUACIN AMBIENTAL

9 RESPONSABILIDAD MEDIOAMBIENTAL

Requisitos

legales


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CONFECCIN

Confeccin de prendas de vestir, excepto peletera

Fabricacin de artculos depeletera

Confeccin de prendas de vestir depunto

TODAS

Actividadessujetas a autorizacin de vertidos

En qu consiste la responsabilidadmedioambiental?

Consiste en asegurar la reparacin de daos medioambientales derivados de las actividades

econmicas, aun cuando stas se ajusten plenamente a la legalidad y se hayan adoptadotodas las medidas preventivas disponibles. La Ley 26/2007 persigue garantizar que esta

prevencin y reparacin de daos medioambientales sea sufragada por el operador

responsable.

La Ley est desarrollada parcialmente por el Real Decreto 2090 /2008, de 22 de diciembre, por

el que se establece un nuevo rgimen jurdico de reparacin de daos medioambientales para

que los operadores que ocasionen daos al medio ambiente o amenacen con ocasionarlo,

adopten las medidas necesarias para prevenir su causacin. Asimismo, si el dao ya se ha

producido, stos debern devolver los recursos naturales daados a su estado original, en elque se encontraban antes de la causacin del dao.

Es la autor izacin ambiental una herramienta deresponsabilidad medioambiental?

No. Estos conceptos no deben mezclarse:

La autorizacin ambiental de una actividad (Autorizacin Ambiental Integrada u otro tipo deautorizacin de carcter ambiental, segn se trate) permite la realizacin de dicha actividad a

los solos efectos ambientales y establece las condiciones ambientales vinculantes para su

consentimiento, con carcter previo a cualquier otra autorizacin o licencia sustantiva exigible.

La responsabilidad medioambiental es el deber de los operadores de prevenir, evitar y

reparar los daos medioambientales, con objeto de:

1. Reforzar los mecanismos de prevencin para evitar los accidentes con consecuenciasdainas para el medio ambiente.


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2. Asegurar la reparacin de daos medioambientales derivados de actividadeseconmicas, an cuando estas se ajusten plenamente a la legalidad y se hayanadoptado todas las medidas preventivas disponibles.

3. Garantizar que la prevencin y la reparacin de daos medioambientales es sufragadapor el operador responsable.

A qu daos se aplica?

A los daos y las amenazas inminentes de daos sobre:

Las aguas La ribera del mar y de las ras El suelo Las especies de flora y fauna silvestres Los hbitats

Para evitar duplicidad con otros regmenes de responsabilidad regulados en otras normativas,

como es el caso de la responsabilidad civil, quedan excluidos en el mbito de aplicacin de la

Ley, los daos a las personas y sus bienes, salvo que constituyan un recurso natural.

Cmo se aplica?

Mediante el pago de una Garanta Financiera Obligatoria1 que garantiza que el operador

disponga de recursos econmicos suficientes para hacer frente a la responsabilidad

medioambiental derivada de su actividad.

Esta garanta ascender a una cantidad mnima que ser determinada por la autoridad

competente, de acuerdo a la intensidad y la extensin del dao que la actividad del operador

puede causar, de conformidad a criterios establecidos en el Reglamento de desarrollo parcial

de la Ley. La determinacin de la cuanta de la garanta financiera partir de un anlisis de

riesgos medioambientales de la actividad.

1No es de aplicacin a la administracin de la Comunidad Autnoma de las Illes Balears y los consejos

insulares, ni a sus entidades de derecho pblicas vinculadas o dependientes, a las fundaciones del sectorpblico autonmico, los consorcios sujetos al ordenamiento autonmico y a las sociedades con capital

mayoritariamente pblico segn Decreto-ley 3/2009 de 29 de mayo, de medidas ambientales paraimpulsar las inversiones y la actividad econmica en las Illes Balears.


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Desde cundo es obl igatoria la consti tucin de estagaranta financiera para el sector Textil /Confeccin?

A partir del 30 de Junio de 20162. Entre esta fecha y el 30 de junio de 2019 se publicarn las

rdenes ministeriales correspondientes a cada una de las actividades de este sector, a partir delas cuales ser exigible la constitucin de la garanta financiera obligatoria.

Qu actividades del sector estarn exentas del pagode la garanta financiera?

a)Operadores que realicen actividades susceptibles de ocasionar un dao cuyareparacin se evale por una cantidad inferior a 300.000 euros.

b)Operadores susceptibles de ocasionar un dao cuya reparacin se evalu por unacantidad comprendida entre 300.000 y 2.000.000 euros y acrediten estar adheridos con

carcter permanente a un sistema de gestin y auditora medioambientales EMAS o

ISO 14001.

c) Los operadores de las actividades que cumplan con los criterios y condiciones deexclusin que se establezcan reglamentariamente.

Qu deben hacer las empresas textiles a partir de lapublicacin de las rdenes ministeriales?

Los pasos a seguir a partir de la publicacin de las rdenes ministeriales a partir de las cuales

ser exigible la constitucin de la garanta financiera obligatoria, son los siguientes:

1. Realizar el anlisis de riesgos medioambientales por personal competente.

2. Verificarel anlisis de riesgos por una entidad acreditada.

3. Presentar el anlisis de riesgos medioambientales verificado a la autoridadcompetente.

4. Gestionar el riesgo.

5. Constituir, en su caso, una garanta financiera en el plazo establecido por la ordenministerial.

2 Orden ARM/1783/2011, de 22 de junio, por la que se establece el orden de prioridad y el calendariopara la aprobacin de las rdenes ministeriales a partir de las cuales ser exigible la constitucin de lagaranta financiera obligatoria, previstas en la disposicin final cuarta de la Ley 26/2007, de 23 de octubre,de Responsabilidad Medioambiental. Art.2. 4. La publicacin de las rdenes ministeriales a partir de las

cuales ser exigible la constitucin de la garanta financiera obligatoria de los sectores de actividad queestn clasificados con el nivel de prioridad 3 en el anexo se producir entre los cinco y ocho aossiguientes a la fecha de entrada en vigor de esta orden.


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El anlisis de riesgos medioambientales podr actualizarse siempre que el operador los estime

oportuno y, en todo caso, cuando se produzcan modificaciones sustanciales en la actividad, en

la instalacin o en la autorizacin sustantiva.

Existen instrumentos para facili tar el anlisis deriesgos ambientales a estas empresas?

La normativa sobre responsabilidad medioambiental prev la creacin de distintos instrumentos

de carcter voluntario para que los operadores afectados puedan llevar a cabo un anlisis del

riesgo medioambiental a nivel sectorial. Estos instrumentos sirven para facilitar la evaluacin

particularizada de los escenarios de riesgo de los operadores que componen un mismo sector:

Modelos de Informes de Riesgos Ambientales Tipo (MIRAT)

Guas metodolgicas para el anlisis de riesgo

Tablas de baremos

Ser cada sector profesional o grupo de actividades el que decida el tipo de instrumento a

partir de la cual podr apoyarse para analizar su riesgo medioambiental a nivel sectorial, segn

el grado de homogeneidad del sector desde el punto de vista del riesgo medioambiental.

Qu riesgos medioambientales existen en losprocesos de Hilatura, Tejedura y Confeccin?

En el Sector Textil/Confeccin los procesos de tratamiento previo y de acabados textiles son

los que agrupan mayores riesgos medioambientales. No obstante, la Ley de Responsabilidad

Medioambiental tambin afecta a las actividades de hilatura, tejedura y confeccin, lo cual ha

llevado a analizar cules son los principales riesgos medioambientales relacionados

manifiestamente con estos escenarios de trabajo.

En los siguientes apartados se identifican, a nivel general, cules son los riesgos

medioambientales ms frecuentes en estos procesos, as como algunas orientaciones para su

gestin. Asimismo, se exponen dos casos prcticos de actividades de hilatura y tejedura en

empresas espaolas, donde se muestra cmo stas estn gestionando actualmente sus

riesgos medioambientales.


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2. DEFINICIN DE ESCENARIOS DE TRABAJO EN LOS

PROCESOS DE HILATURA, TEJEDURA Y

CONFECCIONLa definicin de los escenarios de trabajo de los sectores de Hilatura, Tejedura y Confeccin

tiene como finalidad la identificacin de los riesgos ambientales asociados a cada uno de estos

ambientes de trabajo y, con ello, la evaluacin de todos los riesgos ambientales derivados de la

actividad productiva.

En la siguiente figura (Figura 1) se muestran las principales etapas de los procesos de Hilatura,

Tejedura y Confeccin para su posterior anlisis.

Figura 1. Procesos de Hilatura, Tejedura y ConfeccinFuente: Elaboracin propia

2.1 PROCESO DE HILATURA

Antes de detallar las fases que forman parte del proceso de hilatura, debemos diferenciar entre

el proceso de hilatura de fibras naturales y procesos de hilatura de fibras sintticas.

Las fibras naturales suelen pasar por un proceso mecnico de apertura, limpieza y mezcla,

mientras que el proceso de hilatura de fibras qumicas pasa por la extrusin de un polmero

utilizando, en algunos casos, disolventes. Con lo cual, de partida, se considera que en los

procesos de hilatura de fibras qumicas puede existir un impacto medioambiental ligeramentesuperior que en el proceso de hilatura de fibras naturales.

2.1.2 HILATURA DE FIBRAS NATURALES

El proceso de hilatura consiste en transformar fibras en hilos con una previa preparacin de las

fibras, como veremos a continuacin.

Los productos obtenidos son puros o mezclas destinados principalmente para la fabricacin de

tejidos de punto o calada. Existen los siguientes sistemas de hilatura:


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- Sistema de algodn, bsicamente destinado a longitudes de fibras cortas (Figura 2).

- Sistema de lana orientado para la hilatura de fibras largas (Figura 3).

Ambos sistemas son bsicamente mecnicos, como se detalla a continuacin, en los que

mediante guarniciones y cilindros se obtiene la limpieza, apertura de las fibras, peinado para la

orientacin de las mismas, estirajes y torsiones para obtener el producto final, el hilo. Este hilo

deber tener una serie de caractersticas de resistencia, ttulos, etc. determinados de forma

que pueda soportar los posteriores procesos de tisaje, tricotaje y acabados.

Proceso de hilatura fibras cortas:

Figura 2: Proceso de hilatura de fibras cortasFuente: Elaboracin propia.


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Proceso de hilatura de fibras largas:

Figura 3: Proceso de hilatura de fibras largasFuente: Elaboracin propia

2.1.3 PROCESO DE HILATURA FIBRAS SINTTICAS

Todo proceso de elaboracin de una fibra qumica comporta los siguientes pasos (Figura 4):


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Figura 4: Proceso de hilatura de fibras sintticasFuente: Elaboracin propia

Existen diversos sistemas para llevar a cabo el proceso de hilatura: en seco, en hmedo o por

fusin (Figura 5).

Figura 5: Sistemas para el proceso de HilaturaFuente: Elaboracin propia


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Texturizacin: Tras el proceso de extrusin, algunos hilos suelen pasar por un posterior

proceso de texturizado. Consiste en aumentar el volumen y elasticidad de un hilo utilizando,

generalmente, sus propiedades termoplsticas. Esta operacin consiste en deformar el hilo y

fijar esta deformacin, trmicamente. Existen varios sistemas (por compresin, por torsin,

traccin, etc.) pero bsicamente son procesos que combinan temperaturas, estirados, rizado,etc.).

A continuacin se presenta un esquema del balance de materias y productos que se produce

en el escenario de trabajo de la Hilatura. (Figura 6).

Figura 6: Escenarios de la Hilatura.

Fuente: Elaboracin propia.

2.2 PROCESO DE TEJEDURA

El proceso de tejedura o tisaje consiste bsicamente en trasformar el hilo en tejido. Existen

diversas tecnologas para obtener tejido, entre las que se destacan las siguientes:

Tecnologa de Calada (J acquard, lizos...): La obtencin de este tipo de tejidos

requiere la combinacin ortogonal de hilos que en sentido longitudinal forman la

urdimbre, y en sentido transversal al ancho del tejido constituyen la trama. Las

variantes en tejidos de calada son muchas, comprendiendo desde los tejidos con

ligamentos fundamentales y derivados, a los tejidos especiales (rizo, terciopelo),

con y sin efectos J acquard.

Tecnologa de punto por urdimbre (Ketten, Raschel...): Los tejidos de punto se

producen mediante diferentes tecnologas como tejidos de punto por trama en

tricotosas rectilneas o circulares, tejidos de punto por urdimbre, etc.

Tecnologa de punto por recogida (cotton, circular gran dimetro, circular de

pequeo dimetro).


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Figura 7: Procesos de la Tejedura.

Fuente: Elaboracin propia

En los casos de obtencin de tejido mediante el sistema de calada y de punto por urdimbre, se

requiere de un proceso intermedio. Para alimentar las mquinas de J acquard, de lizos, kettens

o raschels, no es posible realizarlo directamente a partir de una bobina de hilo, sino que sedeben realizar previamente los plegadores. Los plegadores son rodillos en los que van

dispuestos metros de hilo en paralelo y en los que cada hilo alimentar a una aguja (en el caso

de mquinas de tejido por urdimbre).

El proceso de urdido es un sistema a travs del cual se dispone un numero de bobinas en una

fileta, hilos que sern arrollados por el plegador (X numero de vueltas). Los metros de hilo irn

en funcin de los metros de tejido que se desee obtener. Se aprovechar este proceso para

realizar el proceso de encolado. Producto extra que se le aade para facilitar el proceso de

tejedura.

Figura 8: Sistema de Calada o Punto por Urdimbre.

Fuente: Elaboracin propia

En el caso de los tejidos de punto por recogida, a partir de una bobina se puede alimentar a

todas las agujas de la mquina y obtener un tejido.

A continuacin se presenta un esquema del balance de materias que se produce en el

escenario de trabajo de la Tejedura. (Figura 9).


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Figura 9: Escenario de la Tejedura.

Fuente: Elaboracin propia.

2.3 PROCESO DE CONFECCIN

Confeccin es el proceso con el que, por medio de costuras, se unen las piezas ya sea de tela

u otro material que componen una prenda de vestir u otro artculo. El material es cortado para

obtener las piezas que conforman la prenda, estas piezas son cortadas segn la forma y las

dimensiones deseadas siguiendo un patrn, despus son unidas a mano o a mquina segn el

tipo de costuras requerido por las prendas.El proceso de confeccin, se divide bsicamente en 3 partes (Figura 10):

Figura 10: Proceso de confeccin.Fuente: Elaboracin propia.

A continuacin se presenta un esquema del balance de materias y productos que se produce

en los escenarios de trabajo de la Confeccin (Figura 11).


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Figura 11: Escenarios de la Confeccin.Fuente: Elaboracin propia.

3. IDENTIFICACIN DE RIESGOS AMBIENTALES

ASOCIADOS A LOS PROCESOS DE HILATURA,

TEJEDURA Y CONFECCIN

La identificacin de los factores de riesgo medioambientales as como de sus potenciales

efectos, est considerado a da de hoy como un elemento clave en los protocolos de gestin,

existiendo diversas metodologas encaminadas a conseguir dicho objetivo.

Los principales impactos ambientales relacionados a la industria textil tienen que ver con la

generacin de residuos, con la generacin de efluentes lquidos (aguas residuales y carga

qumica contenida) y con la generacin de emisiones atmosfricas. Otros problemas

ambientales son los ruidos, los malos olores y el consumo de agua y energa.

En la etapa de tejedura, la mayora de las urdimbres, antes del tisaje, se tratan con

preparaciones de encolado, de las que hay una diversidad muy importante, y generalmente son

mezcla de diversas sustancias algunas naturales, y otras obtenidas por sntesis o

transformacin qumica, y formulaciones polimricas como poliacrilatos, carboximetil celulosa,

carboximetil almidn, poli (alcohol vinlico), etc. Cabe destacar que en la prctica industrial es

muy frecuente la adquisicin de sustancias y preparados que se mezclan en diversas

proporciones en la propia empresa o seccin de encolado. Una vez elaborada cada cola, se

aplica a los hilados de urdimbre, y se seca sobre ellos. Las colas aplicadas a la urdimbre de los

tejidos en casi todos los casos deben eliminarse antes de los procesos de blanqueo, tintura,

estampacin, etc., y contribuyen de forma muy importante a la contaminacin de las aguas

residuales.


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Por tanto, en la etapa de tejedura los principales impactos vienen dados por el uso de

encolados, especialmente en las secciones de encolado de urdimbres, as como por la

aplicacin de lubricantes a las mquinas. stos pueden contaminar los tejidos y, por tanto, se

eliminan posteriormente, contribuyendo a la carga contaminante de las aguas residuales.

A nivel general cabe destacar que en las etapas de hilatura, tejedura y de confeccin la mayorparte de los residuos no son peligrosos y son relativamente fciles de reutilizar o reciclar.

En la aplicacin de la valoracin de los principales impactos ambientales relacionados en las

etapas de Hilatura, Tejedura y Confeccin es importante resaltar los siguientes aspectos

(Tabla 1):


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ASPECTO ETAPA DESCRIPCIN

Hilatura

Emisiones de material particulado, especialmente en las etap

cantidad en tejido. Este material corresponde bsicamente a reque por lo general se acumulan en las zonas de trabajo.

Generacin de ruido, en hilado y tejido es inherente al tipo de

presin sonora normalmente superan los 80 dB en las zonas de tr

Tejedura Emisiones de partculas de fibras e hilos.

Generacin de ruido.

Emisiones

atmosfricas

Confeccin

Emisiones de material particulado, en esta etapa se produce

corresponde bsicamente a restos de las fibras textiles procesad

las zonas de trabajo.

Generacin de ruido.

Hilatura

Efluentes lquidos emulsionados en aceites durante la elaboracin

Aceites lubricantes para maquinaria.

Agua sucia procedente de la limpieza de las instalaciones.

Detergentes no biodegradables o con cloro (Productos de limpiez

Tejedura

Efluentes lquidos con partculas en suspensin, aceites o grasas

Productos encolados.

Aprestos de tejidos.

Vertidos

Confeccin

Vertidos de aceites de lubricacin de la maquinaria al desage.

Agua sucia procedente de la limpieza de las instalaciones.

Detergentes no biodegradables o con cloro (Productos de limpiez

Residuos Hilatura, Residuos NO peligrosos de envase y embalaje: Se correspond


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Tabla 1: Impactos ambientales en las etapas de Hilatura, Tejedura y Confeccin

Tejedura y

Confeccin

resultantes del envase y embalaje de las materias primas textiles

Residuos de embalaje de papel: cajas, bolsas, cartn

Residuos de embalaje de plstico: bolsas, conos, contenedore

Residuos de embalaje de madera: palets. Residuos de embalaje metlicos: alambres, clavos, chatarra.

Residuos peligrosos de envase y embalaje: Se generan cuando l

utilizan y consecuentemente se vacan.

Residuos de embalaje de plstico: bolsas, contenedores, palet

Otros residuos NO peligrosos:

Residuos textiles (retenidos en filtros de equipos, materias prim

cortados y cables, etc.)

Residuos peligrosos:

Grasas y trapos impregnados de aceite.

Aceites usados

Tubos fluorescentes.

Trapos textiles contaminados con qumicos.

Residuos de disolventes.

Residuos de equipos elctricos y electrnicos (con metales)

Bateras (vehculos de transporte y equipos).

Tners de impresin.

ASPECTO ETAPA DESCRIPCIN


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3.1 IDENTIFICACIN DE SUCESOS INICIADORES

El suceso iniciador es un hecho fsico que se ha identificado a partir de un anlisis causal y que

puede generar un incidente o accidente en funcin de cul sea su evolucin en el espacio

tiempo (o combinacin de sucesos bsicos causales).

En muchas ocasiones, el origen de todos estos sucesos es un error humano. Por todo ello, es

muy importante que la organizacin concrete los errores humanos, ya que esto le permitir

posteriormente buscar mejores soluciones y, en definitiva, tratar mejor su riesgo.

Como ejemplo se pueden visualizar los siguientes sucesos iniciadores:

Algunos sucesos iniciadores identificados en el sector Hilatura son los siguientes:

Id Suceso iniciador

S1 Vuelco de envases y recipientes de sustancias peligrosas

S2 Trasvases de sustancias de un recipiente a otro, as como el traslado deenvases

S3 Escape lquido inf lamable

S4 Fuga de gases y partculas en suspensin

S5 Explosin primaria

S6 Vertido con contenido de disolventes (Productos de limpieza)

S7 Torres de refrigeracin: Legionella

INVENTARIO DE

SUCESOSINICIADORES

DE ACCIDENTES

Fuga por rotura

de tanque

Incendio de nave

almacn

Descontrol equipo

a presin

Emisin o vertido fuera de

especificaciones controladas

Torres de refrigeracin:

Legionella


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Sucesos iniciadores identificados en el sector Tejedura son los siguientes:

Id Suceso iniciador

S1 Vuelco de envases y recipientes de sustancias peligrosas

S2 Trasvases de sustancias de un recipiente a otro, as como el traslado deenvases

S3 Escape lquido inf lamable


S7 Torres de refrigeracin: Legionella

Sucesos iniciadores identificados en el sector Confeccin son los siguientes:

Id Suceso iniciador


S7 Torres de refrigeracin para el aire acondic ionado: Legionella

3.1.2 MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIN

Una vez realizado el anlisis de fuentes de peligro correspondiente y el inventario de sucesos

iniciadores de accidentes, se deben tomar medidas de prevencin, contencin y mitigacin de

los impactos previsibles. Para ello se presentan una serie de medidas como ejemplo:

Implantacin de sistemas de control de procesos.

Equipos de monitorizacin de emisiones o vertidos.

Plantas de tratamiento de efluentes.

Cubetas de retencin en los tanques de almacenamiento de productos qumicos.

Pavimentacin del suelo.

Medios de proteccin contra incendios.

Programas de inspeccin y mantenimiento. S

Formacin del personal.

Algunas de las medidas preventivas y de mitigacin propuestas para los sucesos iniciadores

identificados en Hilatura, Tejedura y Confeccin, son las siguientes:


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Id Suceso iniciador Medidas preventivas / mitigacin

S1 Vuelco de envases y recipientesde sustancias peligrosas

Correcto transporte e indicaciones parasus vehculos.

Almacenamiento apropiado.

S2 Trasvases de sustancias de unrecipiente a otro, as como eltraslado de envases

Automatizacin.

Material adecuado para los t rasvases.

S3 Escape lquido inf lamable Sustrato inerte.

Medios de lucha contra incendios.

S4 Fuga de gases y partculas ensuspensin

Control y automatizacin de los procesos.

Alarmas.

Detectores de fugas.

S5 Explosin primaria Medios de lucha contra incendios.

Detectores de gas

Medios de proteccin personal.

S6 Vertido con contenido dedisolventes

(Productos de limpieza)

Cubetas de retencin.

Vertido al alcantarillado.

S7 Torres de refrigeracin: Legionella Mantenimiento de los sistemas de torresde refrigeracin, lavado y esterilizado delos depsitos de agua 2 veces por ao.

Los depsitos de agua al aire libre debende ser revisados peridicamente.

Protocolo de limpieza y desinfeccin

Control de anlisis fsico - qumico ymicrobiolgico.

Control y determinacin de la legionellapneumophila.


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4. ORIENTACIONES SOBRE LOS RIESGOS

MEDIOAMBIENTALES Y ESCENARIOS DE

ACCIDENTE EN LOS PROCESOS DE HILATURA,

TEJEDURA Y CONFECCIN

Una vez identificados los riesgos ambientales y sus sucesos iniciadores, una

adecuada gestin ambiental pasar por estudiar la mejor manera de evitar la aparicin

de esos sucesos iniciadores, prevaleciendo la evitacin y minimizacin del dao

ambiental, frente a la correccin y en ltima instancia la compensacin del mismo.

Para identificar y clasificar las principales tecnologas de minimizacin de riesgos

aplicables a la industria textil, se establece una clasificacin en cuatro categoras en

las que se agrupan desde los conceptos ms generalizados y globalizados, como son

la optimizacin de los recursos hdricos y energticos, formacin del personal etc,

hasta conceptos y tecnologas mucho ms especficas para cada uno de los

subsectores textiles.

4.1 PRCTICAS DE BUENA GESTIN MEDIOAMBIENTALEn esta primera categora se incluyen tecnologas de minimizacin ms generalizadas para

toda la empresa, relacionadas con la buena gestin medioambiental; formacin de la plantilla,

optimizacin del consumo de los recursos naturales, productos qumicos, materias primas

PRCTICAS DE BUENA GESTIN MEDIOMABIENTAL H T C

1

Instruccin y formacin del personal. Creando una lneamedioambiental, basada en la formacin apropiada y

conciencia medioambiental de todos los empleados,

apoyados por la existencia de prcticas y metodologas.

X X X

2

Optimizacin y reduccin en el consumo de energa. Estudio

de las variables que intervienen en el consumo de energa en

los procesos de hilatura y confeccin:

Anlisis energtico integral (AEI): curva horaria de consumo,

X X X


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distribucin de consumos trmicos y elctricos, localizacin

y caracterizacin de los equipos consumidores, consumos

trmicos y elctricos de operaciones auxiliares y

aprovechamientos de calores residuales actuales.

Datos para elaboracin de Clculos de Balances de carga

trmica y necesidades de acondicionamiento: Datos

generales de la central de clima objeto del proyecto y datos

de variables para el clculo de generacin de balances

trmicos.

Sustitucin de tubos fluorescente por tubos LED o lmparas

de bajo consumo.

3

Reduccin de embalajes utilizando contenedores de mayores

volmenes posibles y reciclables. Este tipo de

especificaciones deberan ser exigidas al proveedor antes de

la adquisic in los productos en cuestin.

X X X

4Evaluacin del flujo del trabajo mediante diagramas de flujo y

balances de masa.X X X

5

Concepto de residuos cero . Introduccin a la minimizacin

de residuos en la concepcin y desarrollo de nuevos

productos. Mirando el ciclo biolgico de los productos y

haciendo uso de sustancias y materiales respetuosos con el

Medio Ambiente.

X X X

6

Programacin de la produccin diariamente o semanalmente

por colores. Empezando por colores claros y acabando con

colores oscuras. Por ejemplo, en los procesos de tintura por

este mtodo, son necesarias menos mquinas de lavado

entre diferentes procesos de bao, permitiendo ahorrar agua.

X X

7

El reconocimiento de la figura del delegado de medio

ambiente (miembro del comit de empresa o delegado de

personal), con sus competencias y facultades, a travs de la

negociacin colectiva. Y en el caso de que esto no seaposible, dotar al delegado de prevencin con competencias

X X X


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en materia medioambiental.

8

La partic ipacin de los trabajadores en la evaluacin,

implantacin y gestin de las mejoras medioambientales. Su

colaboracin es imprescindible para el xito de las medidas

que se implanten. Para ello ser necesario que dispongan de

informacin actualizada de cada uno de los aspectos

ambientales identificados como s ignificativos.

X X X

9 Definir un sujeto titular de los derechos y obligaciones X X X

10

La implantacin de sistemas de gestin ambiental que

facili ten y cert ifiquen la buena gestin ambiental ( ISO 14001

y/o EMAS )

X X X

H: Hilatura; T: Tejedura;C: Confeccin

4.2 SELECCIN Y SUSTITUCIN DE PRODUCTOS

QUMICOS

Los productos qumicos deben reportar en su correspondiente hoja de seguridad la eco

toxicidad del mismo, dato que va permitir la posibilidad de analizar y comparar los productos

qumicos utilizados en los diferentes procesos textiles, con el fin de cambiar y sustituir aquellos

ms eco txicos por otros que permitan realizar la misma funcin, pero que su uso supone un

impacto medioambiental mucho menor.

SELECCIN Y SUSTITUCIN DE PRODUCTOS QUMICOS H T C

11

Sustitucin de aceites minerales, lubricantes, etc. por

compuestos con alto grado de biodegradabilidad o al menos

bioeliminables e hidrosolubles.

X X

12Reformulacin de colas para aplicacin a los hilos de

urdimbre antes del proceso de tejedura de caladaX

H: Hilatura; T: Tejedura;C: Confeccin


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26

4.3 MINIMIZACIN DE RECURSOS Y RECICLAJE DE

SUBPRODUTOS

En esta categora se incluyen tecnologas especficas relacionadas por una lado con la

optimizacin del consumo de materias primas (colorantes, productos qumicos, agua,energa) y por otro lado al reciclaje de los subproductos procedentes de otras partes de la

cadena productiva.

MINIMIZACIN DE RECURSOS Y RECICLAJE DE SUBPRODUCTOS H T C

13

Recuperacin de la grasa anhidra, recuperable como

subproducto, contenida en los efluentes procedentes del

desgrasado de la lana cruda, mediante equipos de

decantacin o centrifugacin, en agua caliente.

X X

14 Glicol reutilizado en la produccin de polister y poliamida X X

15

Importancia energtica del residuo de algodn. La

combustin de residuo de algodn junto al de lana en la

caldera, aporta ventajas de alta importancia calorfica del

algodn (18 - 21 KJ/g). Reducc in del consumo de energa y

de cantidad de residuo para ser almacenado en basurero.

Aumento de emisiones atmosfricas. Restriccin: Existencia

de calderas que quemen lana.

X X X

16

Importancia de fibras cortas. Reutilizacin de residuos de

fibras cortas para producir hilos ms cortos donde la

longitud no es importante.X X

17Reutilizacin de retales para fabricacin de nuevos tejidos y

otros materiales. X X H: Hilatura; T: Tejedura;C: Confeccin


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27

4.4 EQUIPOS Y NUEVAS TECNOLOGAS

En esta ltima categora se incluyen los equipos y tecnologas que se han desarrollado

recientemente y van apareciendo en el mercado. Estos equipos y tecnologas ofrecen la

posibilidad, en la mayora de los casos, de sustituir los procesos convencionales en beneficio

del medio ambiente, cuyas inversiones sern amortizadas por los ahorros en materias primas,

energa y tiempos. Si bien es cierto que la implantacin de este tipo de tecnologas supone

importantes inversiones y desembolsos iniciales para las empresas, ello redundar en el

medio-largo plazo en una reduccin de los costes de produccin y en un incremento de la

eficiencia (eficiencia energtica, ahorro de recursos, etc.).

EQUIPOS Y NUEVAS TECNOLOGAS H T C

18

Simultnea formacin de cuerda y doblado. Equipo

especfico para la produccin de cuerda que permite dos

operaciones al mismo tiempo util izando un regulador de

tensin. Menos operaciones necesarias para obtener la

cuerda, reduciendo residuos textiles de los procesos

intermedios.

Reduccin de residuo en la producc in, energa, consumo y

tiempo.

Normalmente usado para textiles tcnicos.

X X

19

Utilizacin de sistemas CAD/CAM, permitiendo optimizacin

en el diseo de corte. Reduccin de residuos textiles y

tiempo de produccin.

X

20Aumento de la velocidad de produccin y por lo tanto,reduccin del consumo energtico que se traduce tambin

en menos costes de produccinX X

21 Optimizacin del corte para reducir las mermas X X H: Hilatura; T: Tejedura;C: Confeccin


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A continuacin, en las tablas 2, se presentan las buenas prcticas orientadas a la prevencin

de los impactos ocasionados sobre el componente hdrico, atmosfrico y suelo,

respectivamente, identificando las causas del potencial impacto y las etapas y actividades de

los procesos textiles de Hilatura, Tejedura y Confeccin.

Cabe destacar que las prcticas derivadas de obligaciones legales no son una buena prcticasino un requisito legal de obligado cumplimiento para los operadores, aplicables segn sea

cada caso.


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COMPONENTE HDRICO

ASPECTO ETAPA ACTIVIDAD IMPACTODESCRIPCIN DEL

IMPACTO

Vertidos con

carga

contaminante

Hilatura,

Tejedura y

Confeccin

Mantenimiento

maquinaria e

instalaciones.

Uso de

encolados.

Contaminacin del

agua.

Daos sobre las

redes de

alcantarillado.

Reduccin del

oxgeno disuelto en

cuerpos de agua.

El impacto ambiental generado

por los aceites lubricantes para

maquinaria y productos de

limpieza, as como los productos

encolados, puede afectar en

primera instancia las redes de

alcantarillado y, en caso de

alcanzar los cuerpos de agua,

afectara a los niveles de

oxgeno disuelto deteriorando la

calidad de las aguas. De igual

forma su pH estropeara el

equilibrio de los ecosistemas

acuticos.

9 Captc

qu

9 Evatx

9 Disade

agu

ma

las

la r

cua

can


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COMPONENTE ATMOSFRICO


IMPACTO

Emisiones de

material

particulado

Hilatura,

Tejedura y

Confeccin

Cardado, hilado,

tejido, confeccin

Aumento en la

concentracin de

partculas en

suspensin en el

aire.

El aumento de partculas en

suspensin altera la calidad del

medio ambiente atmosfrico,

mediante un mayor depsito de

partculas sobre las plantas y

ecosistemas acuticos, adems

de otros efectos perjudiciales

sobre los animales y la salud

humana.

9 Instrete

Generacin de

ruido

Hilatura y

Tejedura

Hilado, tejido Contaminacin

acstica.

La contaminacin acstica

supone una alteracin de la

calidad del aire y puede tener

efectos significativos sobre la

fauna, condicionando la huida

de animales sensibles al ruido,

as como efectos nocivos sobre

la salud humana.

9 Proa to

9 Proy co

ruid

9Ais


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ma

ar

Emisiones degases

Hilatura,

Tejedura y

Confeccin

Utilizacin de

agentes

desengrasantes

y limpiantes.

Utilizacin de

disolventes.

Actividades de

combustin.

Contaminacin del

aire, mediante

generacin de

gases de efecto

invernadero y

Compuestos

Orgnicos Voltiles

(COVs), as como

la generacin de

olores.

Una mayor concentracin de

gases de efecto invernadero.

Los Compuestos Orgnicos

Voltiles actan como

precursores del ozono

troposfrico, influyendo en la

degradacin de la capa de

ozono y contribuyen a la

formacin del smog fotoqumico

al reaccionar con otros

contaminantes atmosfricos.

La formacin de ozono a nivel

del suelo es perjudicial para los

seres vivos.

9 Suspro

pro

ser

9 Concon

9 Inst


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COMPONENTE SUELO


IMPACTO

Generacin

de residuos

slidos y

lquidos

Hilatura,

Tejedura y

Confeccin

Hilado, tejedura

y confeccin

Saturacin de los

rellenos sanitarios.

Problemas de

lixiviado y

contaminacin de

suelos.

Si bien los residuos generados

en las etapas de hilandera y

tejedura son en su mayora

recuperables, su manejo no

adecuado ocasiona que lleguen

a los rellenos sanitarios

disminuyendo su vida til.

La materia orgnica presente en

los residuos slidos se degrada

formando un lquido

contaminante: lixiviado

Generacin de residuos lquidos

derivados de posibles vertidos

de aguas contaminadas

directamente al suelo.

9 Mecor

9 Rety to

reu

9 Sepacu

cua

9 Estpar

acu

9

Hac

em

los


33/49

apr

9 Geslqu

9 Forde

Generacin de

residuos

peligrosos

Hilatura,

Tejedura y

Confeccin

Uso de aceites

para maquinaria.

Utilizacin de

sustancias

qumicas

peligrosas para

la preparacin de

encolados, as

como uso de

disolventes y

productos de

limpieza.

Generacin de

residuos de

envases de aceites

y otras sustancias

qumicas

peligrosas.

Generacin de

trapos y otros

materiales

impregnados de

aceites y/u otras

sustancias

qumicas

peligrosas.

Contaminacin del

La utilizacin de sustancias

qumicas peligrosas conlleva a

la generacin de gran cantidad

de residuos de envases usados,

as como trapos y otros

materiales impregnados durante

su uso. Estos envases y

materiales son una fuente de

contaminacin por sustancias

peligrosas para cualquier fuente

de contacto.

La contaminacin del suelo por

este tipo de sustancias podra

derivar problemas de infiltracin

de contaminantes hasta las

9 Disde

pro

leg

9Almm

9 Entaut

9 Env(Re

9 Forde


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suelo derivada de

derrames de

aceites y otras

sustancias.

capas freticas, con los

consiguientes efectos nocivos

sobre el medio ambiente (suelo,

agua, seres vivos).

Tabla 2. Buenas prcticas orientadas a la prevencin de los impactos ocasionados sobre el componente h


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35

5. CASOS PRCTICOS DE EMPRESAS ESPAOLAS EN

LOS SUBSECTORES DE HILATURA, TEJEDURA Y

CONFECCINLos subsectores de acabados textiles y tratamientos previos (blanqueo, tintes, mercerizacin)

son los de mayor afectacin ambiental, debido al uso de tintes y otras sustancias y preparados

qumicos utilizados para el tratamiento de los tejidos y que deben eliminarse posteriormente,

provocando una carga contaminante para los residuos y vertidos de aguas residuales en estos

procesos.

No obstante, la Ley de Responsabilidad Medioambiental es de aplicacin no slo a los

acabados textiles e instalaciones de tratamiento previo, sino tambin a los procesos de

preparacin e hilado de fibras textiles, fabricacin de tejidos textiles y confeccin de prendas devestir, entre otros.

Por tanto, se exponen a continuacin dos casos de empresas dedicadas a los subsectores de

hilatura y tejedura en Espaa. Se han seleccionado estas empresas con objeto de representar

a cada uno de estos dos subsectores y observar de primera mano cules son las

caractersticas ms generales de los riesgos ambientales susceptibles de producirse en ellos,

en relacin a la Responsabilidad Medioambiental exigida por la normativa vigente.

5.1 CASO PRCTICO DE HILATURA/CONFECCIN

Las empresas de hilatura y confeccin textiles se caracterizan porque en el interior de las

naves de produccin debe mantenerse una humedad y temperatura constantes, lo que se

consigue con equipos de climatizacin o centrales de clima.

En el presente caso prctico se desarrolla la exposicin de cmo se tratan las aguas que

abastecen la central de clima de la empresa de hilatura, as como las aguas contenidas en la

balsa de dicha central, con el fin de evitar los riesgos medioambientales y de salud pblica

relacionados con la presencia de la bacteria Legionalla pneumophilla en las aguas

superficiales.

La EMPRESA 1, dedicada a la obtencin de hilos convencionales as como hilos novedosos de

altas prestaciones, las materias ms utilizadas por la empresa son el algodn, el algodn

reciclado, el acrlico, el polister, la viscosa, la lana, el lino, etc. El mercado objetivo de la

empresa va desde el variado mundo del gnero de punto: punto exterior, ropa interior y

deportiva, calcetera hasta los tejidos planos: hilos para trama y urdimbre.


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36

La empresa ha instalado un sistema de tratamiento de agua para la retencin y la eliminacin

de la Legionella y evitar as posibles riesgos medioambientales. Este sistema es capaz de

interceptar y retener la bacteria ubicua en el agua de aporte, eliminndola e impidiendo su

proliferacin y colonizacin del equipo de riesgo.

QU ES LA LEGIONELLA?

La Legionella pneumophila se encuentra en ambientes acuticos naturales. Algunas de estas

aguas se utilizan como puntos de captacin para el abastecimiento de agua potable de las

ciudades.

Si no se ha eliminado antes, se incorpora a los sistemas del agua sanitaria y a todo tipo de

sistemas que requieran agua para su funcionamiento.

La bacteria (Figura 12) se reproduce con facilidad, si encuentra las condiciones favorables para

ello, se evidencia la dificultad de su control y el paso a la categora de problema de salud

pblica de origen medioambiental.

Figura 12: Bacteria Legionella Pneumophila

Las medidas preventivas van encaminadas a disminuir considerablemente el riesgo y

evitar las condiciones que favorezcan la colonizacin, multiplicacin y dispersin de la


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37

bacteria en los equipos de riesgo de legionellosis (transferencia de agua en corriente de aire)

(Figura 13):

Temperaturas adecuadas para su crecimiento (37 C).

Estancamiento del agua.

Acumulacin de materiales en forma de biocapa.

No presencia de agente biocida en el tiempo.

Estas medidas no son totalmente eficaces:

La legionella es una bacteria ubicua en el ambiente y es imposible su

erradicacin.

Es ms resistente que otros microorganismos a la desinfeccin fsica y/o

qumica.

Figura13: Esquema torre de refrigeracin

PRINCIPIO CIENTFICO TCNICO

Los tejidos de carbn activado (TCAs) son 100% carbn activado, se presentan en forma textil

y al igual que el carbn activado tienen una gran capacidad de adsorber todo tipo de

compuestos orgnicos, vapores, contaminantes y olores. Se obtienen a partir de fibras de

carbono convencionales por un proceso de activacin y por ello presentan una serie de

ventajas con respecto a los carbones activados granulares o pulverulentos. (Figura 14)


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38

Figura 14: Carbn activado y Tejido de carbn activado

El proceso de activacin consiste en un proceso qumico en el cual la fibra es perforada

formando numerosos canales otorgndole una estructura microscpica tipo esponja capaz de

albergar en su interior gran cantidad de compuestos qumicos y microorganismos. (Figura 4)

Figura 15: Fotografa fibra de carbn activada

QU CARACTERSTICAS TIENEN?

Todas estas propiedades los hace especialmente indicados como elementos filtrantes, siendo

su eficacia muy superior a los carbones activos con conformado granular y/o pulverulento.

Existen una gran cantidad de estudios en los que se ha demostrado la eficacia contra todo tipo

de bacterias, utilizando plata soportada en carbones activados como filtros para aguas.


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39

El carbn activado es un material orgnico, con una composicin mayor del 90% en

Carbono, y las bacterias se adhieren a su superficie con gran facilidad.

La plata (Ag) posee un gran poder bactericida. El metal inhibe alguna accin

enzimtica de las bacterias.

Sumando el poder atrayente de la superficie del carbn activado con el poder bactericida de la

plata, se obtiene un filtro eficaz contra las bacterias. (Figura 16)

Figura 16: Fotomicrografa de fibra de carbn activado con partculas de plata

DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO

Figura 17: Sistema de tratamiento

El sistema de depuracin se compone de los siguientes elementos integrantes:

Interferenciaendesinfeccinconvencional


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40

Figura 18: Filtro biocida y Seccin del filtro

A continuacin se muestra un esquema del sistema de tratamiento de agua (Figura 19)

Figura 19: Esquema sistema de tratamiento de agua.

BALSA

Toma de muestra

FILTRO

FILTRO

Agua limpieza filtros

Agua de red paralimpieza de filtros en

contracorriente

Agua abastecimiento

2

PLC

1

Agua tratada

1

2

Bomba recirculacin

Electrovlvula

Vlvula manual

Sonda de nivel

Sonda de seguridad.

Conexiones elctricas

Circuito filtracin agua abastecimiento

Circuito filtracin agua recirculada de la balsa

Circuito limpieza filtros en contracorriente


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41

INSTALACIN EN UNA EMPRESA

En las siguientes fotografas se muestra la instalacin de la batera de filtros en paralelo

instalados en la EMPRESA 1. (Figura 20)

Figura 20: Fotografa de la batera de filtros en paralelo instalados en la EMPRESA 1

RESULTADOS

ANLISIS DE LEGIONELLA PNEUMOPHILA:

CULTIVO (ISO 11731: 1998): PCR (POLYMERASE CHAIN REACTION):

Tiempo de crecimiento: 3-4 das Esta tcnica se basa en la amplificacingentica de fragmentos de ADN.

Aparecen colonias punt iformes de 3-4mm.

Mtodo de deteccin: Electroforesis

Tiempo de respuesta de anlisis para quecrezcan bacterias viables: 10 das.

Resultado cualitativo: PRESENCIA /AUSENCIA

LD = 50 ufc (demasiado alto) Ventajas: rapidez, especificidad y sensibilidad.

Principal Inconveniente: El ADN se resiste

hasta 15 das despus de morir la bacteria, unresultado de PRESENCIA no significa queestn vivas.


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RT-PCR (viable) PCR a tiempo real:

Se trata de una modificacin del mtodoPCR.

Se cuantifican clulas vivas y muertas.

Se basa en la retrotranscripcin del ARNma ADN.

Se cuantifica a tiempo real sin esperar 10 dascomo en cultivo o desplazamientoelectroforesis como en PCR.

El ADN obtenido se magnifica y determinapor electroforesis.

Se cuantifica mediante rectas de calibrado ypatrones internos.

La deteccin de ARNm es posible cuandoexisten funciones vitales.

LD


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43

CONCLUSIONES

En los trabajos realizados hasta la fecha se ha conseguido interceptar, controlar y eliminar la

bacteria Legionella pneumophila detectable mediante mtodos de gentica molecular:

Retrotranscripcin de la PCR (RT-PCR) (se analiza la viabilidad de la bacteria)

PCR a tiempo real (se cuantifica las clulas de la bacteria tanto vivas como muertas)

El sistema es capaz de interceptar y retener la bacteria ubicua en elagua de aporte, eliminndola e impidiendo su proliferacin ycolonizacin del equipo de riesgo.

5.2 CASO PRCTICO DE TEJEDURA

La EMPRESA 2 consiste en una empresa textil situada en la provincia de Barcelona y dedicada

a la fabricacin de tejidos tcnicos de proteccin y confort para el vestuario laboral de todos los

sectores industriales.

Materias Primas ProductosHilados de algodn de fibras sin peinar,para otros tejidos ncvd.

Hilados de lana peinada o de pelo finopeinado, para otros tejidos ncvd .

Otros hilados de fibras sintticasdiscont inuas para otros tejidos ncvd.

Tejidos de fibras sintticas discontinuas =>85% sintticas, para usos sintticos eindustriales

Tejidos de fibras sintticas discontinuasmezclados con lana peinada, para usostcnicos e industriales.

Hemos analizado sus procesos de produccin, el primero de los cuales se centra en la

tejedura; es decir la transformacin del hilo (su materia prima) en tejido mediante mquinas de

tejer (telares):


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Figura 20-21: Materia prima y producto en el proceso de tejedura de la EMPRESA 2.

Analizamos, por tanto, las principales caractersticas de este proceso de tejedura, de forma

independiente y separada del resto de procesos a los que se someter el tejido una vez se

haya obtenido y que le aplicarn las propiedades deseadas en cada caso (textura, color,

carcter ignfugo, anticido, antiesttico, etc.).

CMO ES EL PROCESO DE TEJEDURA EN ESTAEMPRESA?

La obtencin del tejido se realiza mediante el sistema de calada, que consiste bsicamente enentrecruzar una serie de hilos longitudinales con otra serie de hilos transversales, y para ello se

realizan dos pasos fundamentales:

1) Se colocan los hilos en paralelo en unos rodillos denominados plegadores:


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Figura 22. Plegadores en las instalaciones de la EMPRESA 2.

2) Estos plegadores se colocan en los telares, en los que cada hilo alimentar a una aguja

para fabricar el tejido.

Figura 23-24: Telares en sala de tejedura. Instalaciones de la EMPRESA 2.

QU RIESGOS AMBIENTALES SE DETECTAN EN ELPROCESO? CMO LOS GESTIONA LA EMPRESA?

Las materias primas utilizadas en la tejedura son los hilos, energa y aceites para el

mantenimiento de la maquinaria, con lo que los riesgos ambientales asociados estarn

directamente relacionados con la emisin de partculas en suspensin a la atmsfera, la

generacin de residuos y la generacin deruido.

Debido a que la empresa no utiliza productos encolados en este proceso, no hay operaciones

de lavado ni otro uso del agua, y por tanto no existe riesgo de vertidos.

GESTIN DE LA EMISIN DE PARTCULAS EN SUSPENSIN

Durante la actividad de tejedura se produce gran cantidad de partculas de fibras e hilos, de los

que una parte precipitan sobre el suelo y otra parte permanecen en suspensin en el aire.


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Los primeros se recogen manualmente, mientras que las partculas suspendidas en el aire se

recogen por aspiracin, es decir, mediante filtros de aire colocados en la parte superior de la

sala de telares. Las partculas de fibras e hilos recogidas por stos son conducidas hacia unos

depsitos colectores donde se van almacenando como residuo. El aire liberado de partculas

es circulado hacia un humidificador, volviendo a ser expulsado a la zona de trabajo ya limpio ymanteniendo las condiciones de humedad y temperatura adecuadas para la actividad. De esta

forma, queda cerrado el ciclo de aire a lo largo del proceso y, por tanto, no existen emisiones

liberadas al medio ambiente exterior.

Los depsitos de partculas de hilo y fibras se vacan dos veces al ao.

Figura 25. Borras en la sala de tejedura, que se recogen manualmente. Instalaciones de laEMPRESA 2.

Figura 26-27. Colectores de material particulado, procedentes del sistema de extraccin porfiltracin. Instalaciones de la EMPRESA 2.

Gestin de residuos

Conforme a la definicin de residuos contenida en la legislacin sobre residuos, se distinguen

tres tipos de residuos generados por la empresa:

Residuos industriales: residuos de mermas slidas (retazos de tejido y borrilla)

Aceites usados: procedentes de envases de aceites y lubricantes de maquinaria.


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Residuos domsticos: plsticos y cartones procedentes de embalajes, y otros similares

derivados de actividades de oficina.

Nos centramos en los dos primeros, ya que son los resultantes de los procesos de fabricacin y

mantenimiento de esta actividad.

Residuos de mermas slidas (retazos de tejido y residuos de fibras)

La gestin de estos residuos se realiza de forma externa, mediante valorizacin en centros de

gestin de:

- Recortes de telas, hilos y borra.

- Residuos de fibras textiles procesadas.

Figuras 28-29. Residuos de orillos y borrillas. Instalaciones de la EMPRESA 2.

Anteriormente la empresa ha desarrollado planes para la reutilizacin de este tipo de residuo,

mediante su venta como materia prima para la fabricacin de otros tejidos y materiales, as

como proyectos para su valorizacin, sin xito hasta el momento.

Actualmente se est estudiando la apertura de nuevos proyectos de valorizacin y reutilizacin

de estos residuos.

Residuos procedentes de envases de aceites y lubricantes de maquinaria

Se almacenan en una zona separada y habilitada para tal efecto, perfectamente etiquetados.

Son entregados a un gestor autorizado, conforme a la legislacin de residuos.


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Figura 30. Sala de almacenamiento de aceites y residuos de aceites. Instalaciones de laEMPRESA 2.

Gestin del ruido

La operacin continua de las mquinas telares genera niveles elevados de ruido y vibraciones,

intrnsecos a la actividad y cuyos lmites al medio ambiente exterior cumplen con la normativa

vigente sobre ruido.

En cuanto a los niveles generados en el ambiente de trabajo, cabe destacar que la

automatizacin de la maquinaria permite su funcionamiento en ausencia de trabajadores, lo

cual implica una minimizacin del riesgo. No obstante, se dispone de implementos de

proteccin individual auditiva para el personal que accede a esta sala.

Asimismo, cabe sealar que la sala de telares se encuentre fsicamente cerrada y separada del

resto de las instalaciones, con lo que este ruido es imperceptible desde otras zonas de trabajode la empresa.

QU OTRAS BUENAS PRCTICAS DE GESTINAMBIENTAL REALIZA LA EMPRESA?

9 La Empresa 2 proporciona educacin ambiental a los trabajadores.

9La Empresa 2 tiene explcito en su Misin el compromiso de respeto al medioambiente,tanto en la composicin de sus productos como en la gestin de los residuos

generados en sus procesos de fabricacin.

QU OTRAS MEDIDAS DE GESTIN AMBIENTAL SEPROPONEN PARA LA EMPRESA?

9 Implantar un Sistema de Gestin Medioambiental ISO 14001.

9 Adhesin al Sistema Comunitario de Gestin y Auditora Medioambientales EMAS.


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9 Sustitucin de aceites minerales, lubricantes, etc. por compuestos con alto grado debiodegradabilidad o al menos bioeliminables e hidrosolubles.

9 Reutilizacin de residuos de fibras cortas para producir hilos ms cortos donde lalongitud no es importante.

9 Reutilizacin de retales para fabricacin de nuevos tejidos y otros materiales.

9 Hacer convenios con gestores o empresas de reciclaje para el manejo de los residuosque permitan su aprovechamiento.

9 Rotacin del personal y programacin de turnos, en las operaciones que ms ruidogeneran.

6. REFERENCIAS

LEY 26/2007, de 23 de octubre, de Responsabilidad Medioambiental.

REAL DECRETO 2090/2008, de 22 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento

de desarrollo parcial de la Ley 26/2007, de 23 de octubre, de Responsabilidad

Medioambiental.

Orden ARM/1783/2011, de 22 de junio, por la que se establece el orden de prioridad y

el calendario para la aprobacin de las rdenes ministeriales a partir de las cuales ser

exigible la constitucin de la garanta financiera obligatoria, previstas en la disposicin

final cuarta de la Ley 26/2007, de 23 de octubre, de Responsabilidad Medioambiental.

"Operaciones bsicas de aprestos y acabados-manual de teora", EUETTPC-

septiembre 2001.

J oan Victori Companys. TISAJ E 2. Mtodos de trabajo en el proceso de tejer. 1997.

(Minimizacin de residuos textiles). Proyecto RESITEX Alternativas para la reduccin

del volumen de residuos en el sector textil mediante medidas de minimizacin en el

proceso de produccin y en el consumo LIFE05 ENV/E/000285

Gua ambiental sector textil (www.minambiente.gov.co)

Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino. http://www.marm.es/es/calidad-

y-evaluacion-ambiental/temas/responsabilidad-mediambiental/

textil confeccion

Documents