the bend - primapower · wprowadzenie do maszyn ebe i bce siemens solution line 2014 wprowadzenie...

The BendThe CombiThe LaserThe PressThe PunchThe ShearThe SystemThe Software

The BendSerwo-elektryczna technologia gięcia

IndeksL

INIA

TH

E B

EN

D

01 Next level. Bending is power

02 Wybór lidera innowacji

03 Gama produktów Prima Power

04 Zasada działania serwo-elektrycznych automatów gnących Prima Power

05 Technologia serwo-elektryczna: nasze doświadczenie w Twoich rękach

06 Gama urządzeń

08 Fast Bend FBe

10 BCe Smart 2220

12 BCe

14 EBe Express

16 EBe FM Express

18 Wyposażenie dodatkowe

20 The Software: Master BendCam i Tulus HMI

22 Precyzja i powtarzalność

23 Zastosowania

24 Usługi Prima Power: klucz do lepszej wydajności

1

Dzisiejszy niestabilny rynek wymaga, aby firmy były konkurencyjne, dokładne i odpowiadały na wszelkie potrzeby klienta. Produkty Prima Power ciągle ewoluują, wynosząc efektywność pracy obrabiarek na zupełnie nowy poziom. Bardziej produktywne maszyny, nowe rozwiązania automatyzacji i łatwe w obsłudze aplikacje są zaprojektowane tak, aby spełnić rzeczywiste potrzeby klienta.

Next level. Bending is power.

W tej broszurze znajdziesz

Opis i dane techniczne innowacyjnych

urządzeń do gięcia cienkiej i średniej grubości

blachy oraz rekomendowane opcje dodatkowe

wyposażenia oraz akcesoria.

Gamę rozwiązań automatyzujących produkcję oraz

narzędzia do jej kontroli.

2

Wybór lidera innowacji

Prima Power jest wiodącym specjalistą w zakresie maszyn i systemów do obróbki blach. Nasza oferta w tej dziedzinie jest jedną z najszerszych i obejmuje takie procesy jak: obróbka laserowa, wykrawanie, cięcie gilotyną kątową, gięcie i automatyzacja. Grupa zatrudnia ponad 1800 osób i posiada zakłady produkcyjne we Włoszech, Finlandii, Chinach i USA, a także oddziały handlowe i serwisowe rozlokowane na całym świecie.

DOŚWIADCZENIEPonad 40 lat doświadczenia i 13,000 zainstalowanych maszyn.

INNOWACJAWykwalifikowani inżynierowie działu R&D wdrażają do naszych urządzeń najnowocześniejsze rozwiązania i technologie.

MODUŁOWOŚĆNasze maszyny są przygotowane do integracji z modułami automatyzującymi produkcję i integrującymi procesy.

GREEN MEANSTrwały rozwój i odpowiedzialność za środowisko to cechy charakteryzujące nowoczesne i konkurencyjne na tle innych przedsiębiorstwa.

Next to you. Po za sloganami

Projektując i rozwijając nasze urządzenia zawsze kierujemy się potrzebami naszych klientów.

Tworzenie długofalowych relacji oraz ścisła współpraca z użytkownikami naszych maszyn jest

dla nas bardzo ważna. Dzięki nowoczesnym możliwościom komunikacji i wsparcia on-line zawsze

jesteśmy blisko naszych Klientów, kiedy tego potrzebują. Redukujemy dystans inwestując w nowe

oddziały serwisu oraz dystrybucji by być bliżej Ciebie.

3

Dzięki modułowości naszych produktów jesteśmy w stanie zaoferować rozwiązania produkcyjne od pojedynczych, wolnostojących maszyn do kompletnych systemów przeznaczonych do zarządzania fazami pracy, przepływu informacji i obsługi materiałów. Integracja z innymi technologiami obróbki blach, zawartymi w naszej ofercie produktów, pozwala oferować naszym klientom najbardziej kompletne rozwiązania produkcyjne.

Gama produktów Prima Power

Gama produktów Prima Power ciągle ewoluuje usprawniając urządzenia w celu zagwarantowania pewnej i powtarzalnej obróbki oraz zoptymalizowanych kosztów wytwarzania. Wysoki stopień automatyzacji urządzeń, małe potrzeby konserwacji i serwisowania oraz energooszczędność to główne kierunki aktualnego rozwoju firmy, które mają znaczący wpływ na ekologię i środowisko. Filozofia Green Means® integruje wysokie wymagania produkcyjne – niezawodność i produktywność z dbałością o nasze otoczenie i niskie rachunki za energię elektryczną.

Co oznacza filozofia Green Means®?

Green Means to technologie i specjalistyczna wiedza, które razem pozwalają spełnić

wymagania w zakresie wydajności i bardziej zrównoważonej produkcji.

Koncepcja ta oferuje zarówno zrównoważony rozwój, jak i wydajność produkcji oraz

niezawodność. Oznacza to większą wszechstronność, mniejsze zużycie energii, mniej

konserwacji i brak oleju, który trzeba kupować i utylizować. Ponadto łatwe programowanie i

wyjątkowa dokładność eliminują odpad produkcyjny. Możemy wykonywać po prostu lepsze

części z blachy przy niższych kosztach ich wytworzenia.

THE BEND | Szeroka gama maszyn do gięcia i jego automatyzacji.

THE COMBI | Zintegrowane wykrawanie i cięcie laserowe w pojedynczym urządzeniu.

THE LASER | Wycinarki laserowe oraz całe systemy do cięcia 2D i 3D, spawania i perforacji.

THE PRESS | Szybkie, dokładne i wydajne energetycznie serwo-elektryczne prasy krawędziowe.

THE PUNCH | Doskonałe, znane i wszechstronne wykrawarki o napędzie serwo-elektrycznym.

THE SHEAR | Zintegrowane wykrawanie i cięcie gilotyną kątową.

THE SYSTEM | Modułowe i kompletne rozwiązania do automatyzacji i zarządzania całym procesem produkcyjnym.

THE SOFTWARE | Oprogramowanie pomagające podnieść efektywność pracy do maksimum możliwości.

4

Zasada działania serwo-elektrycznych automatów gnących Prima PowerMaszyna do gięcia blachy najczęściej jest kojarzona z urządzeniem, w konstrukcję którego wchodzi ruchomy stempel oraz stała, nieruchoma matryca, a gięcie realizowane jest dzięki ruchowi stempla przeciw matrycy.

W centrach gnących operacja ta przeprowadzana jest przy użyciu specjalnych, ostrych narzędzi. Arkusz jest przetrzymywany w stałej pozycji na stole przez odrębny manipulator, a ostrza gnące dokonują gięć za równo pozytywnych jak i negatywnych, rozpoczynając od najbardziej zewnętrznych gięć, a następnie automatycznie przechodząc ku wnętrzu. Każdy ruch maszyny realizowany jest przez zespół serwosilników gwarantujących maksimum precyzji i powtarzalności w trajektorii ruchu narzędzia podczas gięcia.

Przykład gięcia negatywnego

Przykład gięcia pozytywnego

5

Technologia serwo-elektryczna: nasze doświadczenie w Twoich rękachFirma Prima Power ma wieloletnie doświadczenie w produkcji automatycznych maszyn gnących, począwszy od roku 1990, w którym to została wyprodukowana pierwsza maszyna tego typu. Dzięki zgromadzonemu doświadczeniu i zastosowaniu serwonapędu w 2004 roku, dziś dzień Prima Power jest uważana za jednego z liderów pośród rozwiązań do automatycznego gięcia. Serwonapędy to rozwiązanie umożliwiające szybkie i dokładne gięcie bez wykorzystania hydrauliki. Innowacyjna koncepcja maszyny łączy wydajność, dokładność, elastyczność i niezawodność z dużym szacunkiemdla aspektów ekologicznych – koncepcję tą nazywamy Green Means®. Koncepcja ta oferuje zarówno zrównoważony rozwój, jak i wydajność produkcji oraz niezawodność. Oznacza to większą wszechstronność, mniejsze zużycie energii, mniej konserwacji i brak oleju, który trzeba kupować lub utylizować. Ponadto łatwe programowanie i wyjątkowa dokładność eliminują odpad produkcyjny. Możemy wykonywać po prostu lepsze części z blachy przy niższych kosztach ich wytworzenia.

WYDAJNOŚĆ ENERGETYCZNAMniejsza ilość wymaganej energii i mniejszy wpływ na środowisko.

POWTARZALNOŚĆNiezawodność gięcia dzięki zastosowanym serwonapędom.

ELASTYCZNOŚĆRozwiązanie pozwalające na pracę z wieloma produktami, dzięki wielu opcjom konfiguracji urządzenia.

PRODUKTYWNOŚĆDuża wydajność dzięki skróconemu czasowi cyklu i większej niezawodności procesu.

PRZYJAZNE DLA UŻYTKOWNIKAIntuicyjny panel operatora, moduł 3D CAM z podglądem realizowanych programów.

Historia rewolucji centrów gnących Prima Power. Ponad 30 lat tradycji

Hydraulicznecentra gnące

Serwo-elektryczne centrum gnące

SiemensSolution Line

CNC Open control

SiemensPower Line

1990Pierwszy

półautomatyczny automat gnący z

kontrolą Sipro CNC

1995Pierwsze automatyczne centrum zintegrowane

z linią produkcyjną

2004Serwo-elektryczne

centrum gnące

2008Pierwsza serwo-

elektryczna maszynaserii Fast Bend

2011Wprowadzenie do maszyn EBe i BCe

Siemens Solution Line

2014Wprowadzenie sterowania

CNC Open

2016Premiera maszyn BCe Smart 2220

i EBe 3820

1992Pierwszy w pełni automatyczny automat gnący

1997Wprowadzenie

sterowania CNC firmy Siemens

2019Nowa seria

automatów gnących

6

Gama urządzeń

Automaty gnące Prima Power oferują kompleksowe rozwiązanie do gięcia nawet najbardziej skomplikowanych kształtów. Elastyczne urządzenia działające w sekwencji automatycznej lub półautomatycznej mogą pracować jako maszyny wolnostojące lub jako część linii produkcyjnej.

Pół-automatyczne lub w pełni automatyczne centra gnące

FLEXPRODFast Bend FBe

Elastyczne rozwiązanie do wielu aplikacjiPółautomatyczne centrum gnące.

FLEXPRODBCe Smart 2220

Ergonomia pracy i inteligentne funkcje dla operatoraKompaktowe rozwiązanie w rozsądnej cenie z możliwościami automatyzacji.

FLEXPRODBending Centre BCe

Maksimum elastycznościPółautomatyczne centrum gnące przeznaczone do obróbki małych i średnich partii materiału z urządzeniem LUT do załadunku i rozładunku.

FLEXPRODExpress Bender EBe

Produktywność na najwyższym poziomieWysoko produktywne i w pełni automatyczne centrum gwarantujące bezkonkurencyjną powtarzalność gięcia.

FLEXPRODExpress Bender EBe FM

Automat gnący pracujący w linii produkcyjnejW pełni automatyczne centrum gnące zintegrowane do pracy w linii produkcyjnej, gdzie wyjściowym produktem jest gotowy i pogięty detal. EBe FM jest w pełni integrowalne ze wszystkimi automatyzującymi modułami z oferty Prima Power.

7

Dostępne rozmiary maszyn

Różne stopnie automatyzacji

ZAŁADUNEK POZYCJONOWANIE BAZOWANIE GIĘCIE OBRACANIE ROZŁADUNEK

FBe

BCe Smart

BCe

EBe

EBe FM

Manualnie Automatycznie

WYSOKOŚĆ GIĘCIA DŁUGOŚĆ GIĘCIA

2250 mm 2750 mm 3350 mm 3800 mm

FBe 204 mm

BCe Smart 204 mm

BCe 204 mm

EBe 204 mm

EBe FM 204 mm

8

PÓŁAUTOMATYCZNE CENTRUM GNĄCE DO ŁATWEJ I ELASTYCZNEJ PRODUKCJI

Prima Power Fast Bend to maszyna pośrednia będąca alternatywą dla tradycyjnej prasy krawędziowej oraz w pełni automatycznego centrum gnącego. Pozwala na automatyczne wykonywanie sekwencji gięć po każdej stronie produktu z uwzględnieniem gięć pozytywnych i negatywnych, zapłaszczania oraz wykonywania zaokrągleń. Jedynie operacje załadunku, obrotu detalu i rozładunku są wykonywane ręcznie. W miejsce manipulatora, który jest standardowym elementem każdego centrum gnącego, w Fast Bend zastosowano ssawki podciśnieniowe, które pozwalają zwiększyć zakres detali możliwych do obróbki. Maszyna ta jest idealnym rozwiązaniem do dynamicznej i zmieniającej się produkcji, gwarantującą maksimum produktywności w przystępnej cenie.

PRECYZJADoskonała jakość giętych krawędzi dzięki tabeli korekcji oraz zastosowanej technologii serwoelektrycznej.

DOSTĘPNOŚĆDodatkowy monitor oraz czytnik kodów QR wspierają pracę operatora.

INTUICYJNOŚĆModuł programowania w środowisku 3D z opcją symulacji.

ELASTYCZNOŚĆMożliwość gięcia różnych detali w sekwencji.

EKONOMIAKoszty utrzymania dzięki uproszczonej konserwacji oraz mniejszemu poborowi energii.

Fast Bend FBe ZASTOSOWANIE

Produkcja detali o małych rozmiarachGięcie detali tworzących zestaw

Wąskie detale (profile drzwiowe)Obróbka części, które nie mogą

być mocowane przy pomocy mechanicznego chwytu

9

Dane techniczne

MAKSYMALNA DŁUGOŚĆ GIĘCIA 2250 mm 2750 mm 3350 mm

DŁUGOŚĆ ARKUSZA (MIN. ÷ MAKS.) 150 ÷ 2850 mm 150 ÷ 3000 mm 150 ÷ 3800 mm

SZEROKOŚĆ ARKUSZA (MIN. ÷ MAKS.) 100 ÷ 1700 mm

MINIMALNA DŁUGOŚĆ GIĘCIA- z gięciem powrotnym- bez gięcia powrotnego

350 mm150 mm

MINIMALNA SZEROKOŚĆPOMIĘDZY GIĘCIAMI

140 mm ze standardowymi narzędziami45 mm z AUT T7

MINIMALNA WYSOKOŚĆPIERWSZEGO GIĘCIA 5 x grubość arkusza

MAKSYMALNE GIĘCIE POWROTNE 55 mm

MAKSYMALNA WYSOKOŚĆ GIĘCIA 204 mm

PIONOWY DYSTANS POMIĘDZY NARZĘDZIAMI (PRZEŚWIT) 210 mm

MINIMALNY PROMIEŃ ZEWNĘTRZNY 1.5 ÷ 2 x grubość arkusza

KĄT GIĘCIA ±130°

MAKS. TOLERANCJA PŁASKOŚCI ARKUSZA BLACHY 10 mm

SIŁA GNĄCA 32 t (320 kN) 41 t (410 kN) 41 t (410 kN)

SIŁA MOCOWANIA ARKUSZA 52 t (510 kN) 90 t (890 kN) 100 t (980 kN)

MAKSYMALNA GRUBOŚĆ

- Stal UTS 410 N/mm2 3.0 mm 3.2 mm 3.0 mm * - 3.2 mm**

- Stal nierdzewna UTS 680 N/mm2 2.0 mm 2.2 mm 2.0 mm* - 2.2 mm**

- Aluminium UTS 265 N/mm2 4.0 mm 4.0 mm 3.5 mm* - 4.0 mm**

MINIMALNA GRUBOŚĆ BLACHY 0.5 mm

ŚREDNI POBÓR MOCY 4 kWh 5 kWh

KONTROLA NUMERYCZNA OPEN od Prima Electro

Wartości pokazane w powyższej tabeli odnoszą się do standardowej maszyny. Prima Power zastrzega sobie prawo do zmiany powyższych wartości bez informowania.

* na pełnej długości - ** maks. 3000 mm

FBe2220 FBe3320FBe2720

10

PÓŁAUTOMATYCZNE I INNOWACYJNE CENTRUM GNĄCE DO EFEKTYWNEJ PRODUKCJI W ROZSĄDNEJ CENIE

Automat gnący BCe Smart to urządzenie rewolucyjne dzięki zastosowaniu nowej koncepcji zintegrowanych zabezpieczeń, które poprzez emitowane sygnały dźwiękowe i wizualne pomagają, a nie ograniczają pracę operatora. Urządzenie posiada kompaktowy layout, a zintegrowane rozwiązanie do załadunku i rozładunku podnosi ogólną efektywność urządzenia. Maszyna jest idealną propozycją dla kogoś, kto poszukuje elastycznego rozwiązania do gięcia, które zwiększy wydajność produkcji i poszerzy gamę możliwych do wykonania produktów.

BCe Smart 2220

ŁATWE UŻYTKOWANIEProgramowanie w środowisku 3D ze zintegrowanym wizualizowaniem procesu.

PRECYZJADoskonała jakość giętych krawędzi dzięki tabelom korekcji kąta oraz zastosowaniu technologii serwonapędów.

PRODUKTYWNOŚĆOperator ładuje formatkę na szczotkowany stół roboczy, a następnie gięcie rozpoczyna się i jest realizowane w automatycznej sekwencji.

BEZPIECZEŃSTWODwa laserowe skanery monitorujące strefę załadunku i rozładunku.

ERGONOMIAMaksymalna wygoda i efektywność pracy operatora dzięki braku fizycznych barier bezpieczeństwa oraz opuszczanym mechanizmom ułatwiających załadunek.

PRZYSTĘPNOŚĆDoskonały współczynnik wydajności do ceny urządzenia.

ZASTOSOWANIE

Produkcja średnich i małych partii produkcyjnychTryb produkcji “Lean”

11

Dane techniczne

MAKSYMALNA DŁUGOŚĆ GIĘCIA 2250 mm

DŁUGOŚĆ ARKUSZA (MIN. ÷ MAKS.) 215 ÷ 2850 mm


MAKSYMALNA WARTOŚĆPRZEKĄTNEJ ARKUSZA 3000 mm


350 mm215 mm

MINIMALNA SZEROKOŚĆPOMIĘDZY GIĘCIAMI 160 mm / 120 mm z opcją UBC




PIONOWY DYSTANS POMIĘDZY NARZĘDZIAMI (PRZEŚWIT) 210 mm



MAKS. TOLERANCJA PŁASKOŚCI ARKUSZA BLACHY 10 mm

SIŁA GNĄCA 32 t (320 kN)

SIŁA MOCOWANIA ARKUSZA 52 t (510 kN)


- Stal UTS 410 N/mm2 2.5 mm (pełna długość) - 3.0 mm (maks. 1900 mm)

- Stal nierdzewna UTS 680 N/mm2 1.8 mm (pełna długość) - 2.0 mm (maks. 1900 mm)

- Aluminium UTS 265 N/mm2 3.5 mm (pełna długość) - 4.0 mm (maks. 1900 mm)


ŚREDNI POBÓR MOCY 4 kWh



BCe Smart 2220

12

PÓŁAUTOMATYCZNE CENTRUM GNĄCE – ELASTYCZNE I EFEKTYWNE

Centrum gnące BCe oferuje idealne rozwiązanie dla gięcia za równo pojedynczych i niepowtarzalnych detali jak i do produkcji średnich i dużych partii produkcyjnych. Półautomatyczna maszyna odznacza się niezwykłą produktywnością, dorównującą bardziej zaawansowanym urządzeniom dzięki sprytnej logice pracy – automatyczne urządzenie LUT przekazuje i odbiera formatki z obszaru roboczego, a operator dostarcza formatki i odbiera gotowe produkty w tak zwanym ukrytym czasie, kiedy maszyna dokonuje gięć.


PRZYSTĘPNOŚĆDoskonały stosunek jakości do ceny.

ELASTYCZNOŚĆ Dzięki łatwemu załadunkowi możemy giąć dowolnej wielkości partie bądź pojedyncze detale.

PRODUKTYWNOŚĆAutomatyczny stół załadowczy LUT pozwala na załadunek kolejnej formatki podczas gdy maszynadokonuje gięcia.

ŁATWA OBSŁUGAProgramowanie w środowisku 3D oraz symulacja obróbki.

ZASTOSOWANIE

Produkcja pojedynczych częściGięcie detali tworzących zestaw

Gięcie materiałów perforowanychGięcie niepłaskich formatek

BCe

13

Dane techniczne

BCe2220 BCe2720

MAKSYMALNA DŁUGOŚĆ GIĘCIA 2250 mm 2750 mm

DŁUGOŚĆ ARKUSZA (MIN. ÷ MAKS.) 280 ÷ 2850 mm


MAKSYMALNA WARTOŚĆPRZEKĄTNEJ ARKUSZA 3000 mm


350 mm280 mm





PIONOWY DYSTANS POMIĘDZYNARZĘDZIAMI (PRZEŚWIT) 210 mm



MAKS. TOLERANCJA PŁASKOŚCIARKUSZA BLACHY 10 mm

SIŁA GNĄCA 32 t (320 kN) 41 t (410 kN)

SIŁA MOCOWANIA ARKUSZA 52 t (510 kN) 90 t (890 kN)


- Stal UTS 410 N/mm2 3.0 mm 3.2 mm

- Stal nierdzewna UTS 680 N/mm2 2.0 mm 2.2 mm

- Aluminium UTS 265 N/mm2 4.0 mm 4.0 mm


ŚREDNI POBÓR MOCY 6.5 kWh 6.5 kWh



14

KOMPLETNE I W PEŁNI AUTOMATYCZNE ROZWIĄZANIE DO GIĘCIA Z NAJWYŻSZĄ WYDAJNOŚCIĄ

Prima Power EBe Express to serwoelektryczne centrum gnące o wysokiej wydajności dzięki automatycznym modułom załadunku i rozładunku, które zwiększają efektywność produkcji. W wersji wolnostojącej EBe znajduje się stół załadunkowy,na którym może wylądować stos takich samych detali. Maszyna idealnie spisuje się w produkcji dużych partii z niewielkimi zmianami. Urządzenie pomocniczne PCD to alternatywa opcja wspierająca pracę z kilkoma stosami różnych formatek – z urządzeniem obracającym, które pozwala na produkcję całych partii bądź produkcję zestawów złożonych z różnych części. Ponadto urządzenie PCD jest dobrą opcją dla późniejszej integracji centrum gnącego z innymi maszynami.Inną możliwą wersją urządzenia jest EBe Combi, w której to oprócz automatycznego załadunku z jednej strony urządzenia maszyna jest wyposażona w półautomatyczny stół załadowczy LUT, który pozwala na pracę z maszyną w trybie półautomatycznym np. przy produkcji detali tworzących zestaw.

EBe Express


NIEZAWODNAPonad 20 lat doświadczenia Prima Power z modułem EBe.

UNIWERSALNA Maszyna odpowiednia dla produkcji dużych partii jak i pojedynczych sztuk dzięki wielu opcjom dodatkowym i automatyzującym.

SZYBKOŚĆRedukcja czasu cyklu dzięki załadunkowi i rozładunkowi podczas pracy maszyny.

ŁATWA OBSŁUGAModuł programowania 3D z symulacją obróbki.

ZASTOSOWANIE

Partie produkcyjnej każdej wielkości(zależy od urządzenia ładującego)

Automatyczna praca, w tym rozładunekna stos (opcja USS)

Średnie i duże detale

15

Dane techniczneEBe2220 EBe2720 EBe3320 EBe3820

MAKSYMALNA DŁUGOŚĆ GIĘCIA 2250 mm 2750 mm 3350 mm 3800 mm

DŁUGOŚĆ ARKUSZA (MIN. – MAKS.) 350 ÷ 2850 mm350 ÷ 3850

mm350 ÷ 4000

mm

SZEROKOŚĆ ARKUSZA (MIN. – MAKS.) 180 ÷ 1500 mm 180 ÷ 1700 mm

MAKSYMALNA WARTOŚĆ PRZEKĄTNEJ ARKUSZA 3000 mm 3950 mm 4000 mm

MINIMALNA DŁUGOŚĆ GIĘCIA 350 mm





PIONOWY DYSTANS POMIĘDZYNARZĘDZIAMI 210 mm

MINIMALNY PROMIEŃZEWNĘTRZNY GIĘCIA 1.5 ÷ 2 x grubość arkusza


MAKS. TOLERANCJA PŁASKOŚCIARKUSZA BLACHY 10 mm

SIŁA GNĄCA 32 t (320 kN) 41 t (410 kN) 41 t (410 kN)

SIŁA MOCOWANIA ARKUSZA 52 t (510 kN) 90 t (890 kN) 100 t (980 kN)

MAKSYMALNE GRUBOŚCI

- Stal UTS 410 N/mm2 3.0 mm 3.2 mm 3.0 mm*3.2 mm**

2.0 mm*3.2 mm**

- Stal nierdzewna UTS 680 N/mm2 2.0 mm 2.2 mm 2.0 mm*2.2 mm**

1.5 mm*2.2 mm**

- Aluminium UTS 265 N/mm2 4.0 mm 4.0 mm 3.5 mm*4.0 mm**

3.0 mm*4.0 mm**

MINIMALNA GRUBOŚĆ 0.5 mm

ŚREDNI POBÓR MOCY 6.5 kWh 7 kWh


Wartości pokazane w powyższej tabeli odnoszą się do standardowej maszyny. Prima Power zastrzega sobie prawo do zmiany powyższych wartości bez informowania. | * pełna długość - ** maks. 3000 mm

16

EBe FM ExpressTa wersja centrum gnącego może stanowić element składowy elastycznego systemu produkcji Prima Power FM (flexible manufacturing).

Filozofia FM to minimum operacji przemieszczania surowego materiału oraz półproduktów pomiędzy kolejnymi gniazdami produkcyjnymi. Prima Power oferuje wiele możliwych konfiguracji systemów, gdzie centra gnące kombinowane są z innymi technologiami obróbki, magazynowania i buforowania.

ZASTOSOWANIE

Produkcja pojedynczych części Produkcja detali tworzących zestaw Produkcja małych, średnich i dużych partii produkcyjnych

PSBB Line [Punching - Shearing - Buffering - Bending]Wykrawanie / cięcie gilotyną / buforowanie / gięcie

LPBB Line [Laser Cutting - Punching - Buffering - Bending]Cięcie laserem / wykrawanie / buforowanie / gięcie

17

Night Train FMS®

Elastyczność i niezrównane możliwości dla zaawansowanej produkcji dużych i małych wolumenów bez obecności operatora.

PunchBend LineWykrawarka i automat gnący połączone ze sobą za pomocą transportera rolkowego lub urządzenia PCD (picking centering device – unoszenie i bazowanie detalu).

18

Wyposażeniedodatkowe

AUT

• Dodatkowa belka z uchwytami narzędziowymi dla zwiększenia możliwości maszyny.

• Zwiększa ogólną elastyczność maszyny.

• 7 typów różnych zestawów narzędzi dostępnych w różnych długościach – do analizy i wyboru na etapie testowania wykonalności detalów.

BCP

• Używany do gięcia wąskich profili, których rozmiary w płaskim rozwinięciu są za małe do obróbki na standardowym centrum gnącym.

• Opcja tworzenia wielu profili z tego samego arkusza.

• Kompletna obróbka profilu – nie potrzebne są żadne dodatkowe operacje.

• Automatyczny rozładunek gotowego profila.

• Pojemnik na gotowe profile – do ręcznego opróżniania bądź odbioru wózkiem widłowym.

ASP

• Dodatkowe narzędzia-ostrza zwiększają zakres możliwych do wykonania aplikacji.

• Automatyczna aktywacja podczas cyklu.

• Symetryczne i asymetryczne pozycjonowanie.

• Odpowiedni do gięć częściowych, zawijania rogów, gięć wewnętrznych i bardzo wąskich detali.

• 5 różnych typów standardowych narzędzi oraz możliwość użycia narzędzi specjalnych.

IEU

Moduł podcinaka zamontowany na wózku ASP służący do wykonania nacięcia przed gięciem.

Osłabianie materiału w ten sposób pomaga w wykonaniu:

• Profili prostokątnych

• Zapłaszczania blachy o średniej grubości

• Redukcja zewnętrznego kąta gięcia

WYDAJNOŚĆ GIĘCIA

ASP (Dodatkowe krótkie narzędzia)AUT (Dodatkowe górne narzędzie)

BCP (Moduł do cięcia wąskich profili)IEU (Jednostka grawerująca)

19

BTD

• Urządzenie do obracania formatek przed gięciem, jeśli ich orientacja tego wymaga.

• Obracanie odbywa się w ukrytym czasie maszynowym i nie wpływa na wydłużenie cyklu pracy.

PCD

• Urządzenie do automatycznego przemieszczania i bazowania materiału.

• Umożliwia ciągły przepływ materiału pomiędzy innymi maszynami, gdy automat gnący pracuje w linii.

• Możliwa konfiguracja z jednym lub dwoma wózkami na stosy arkuszy.

USS

System do odbierania gotowych detali i układania ich w stosy bądź w ściśle określone miejsca.

USS1, zbudowany z metalowego transportera pasowego zabezpieczonego barierami świetlnymi, może odkładać gotowe i pogięte detale na ówcześnie załadowane puste palety.

• Załadunek i rozładunek w ukrytym czasie

• Pojemność do 8 palet i aż 24 możliwych pozycji odkładania do zaprogramowania

• Programowalna orientacja kątowa detali 0°, 10°, 90° and 180°

• Bezobsługowa praca nie wpływająca na długość cyklu pracy

• System łatwy do zintegrowania z logistyką zakładu

USS 2 jest mniejszą wersją systemu, o niższej cenie i mniejszych rozmiarach.

PRZEMIESZCZANIE MATERIAŁU

PCD (Załadunek i bazowanie materiału)BTD (Odwracanie formatek)USS (Rozładunek i układanie)

20

The Software:Master BendCam i Tulus HMIProgramowanie maszyny to bardzo istotna kwestia mająca wpływ na jakość pracy i wydajność. Dzisiejsze bardzo wysokie wymagania stawiane względem software-u stawiają na innowacyjność, szybkość i prostotę obsługi. Oprogramowanie Prima Power to intuicyjna i pewna obsługa maszyny oraz tworzenie programów na nią.

MASTER BENDCAM - GRAFIKA I PROGRAMOWANIE

Master BendCam to standardowe oprogramowanie, które przychodzi z automatem gnącym Prima Power. Posiada wiele interesujących i praktycznych funkcji oraz graficzną symulację procesu gięcia.

Główne cechy tego modułu CAM to:

Import modeli IGES, STL, STEP, SAT i innych.

Różne tryby programowania: manualny, półautomatyczny, automatyczny.

Zaawansowany moduł do programowaniaz pomocną wizualizacją procesu i maszyny.

Trzy główne struktury procesu gięcia.

Łatwa optymalizacja programu dzięki podglądowi symulacyjnemu 3D.

Automatyczne sprawdzanie i wykrywanie kolizji.

Zarządzanie i konfiguracja narzędzi.

Automatyczne obliczanie czasu cyklu.

21

TULUS BEND® - GRAFICZNY INTERFACE UŻYTKOWNIKA

Tulus Bend® to zintegrowane oprogramowanie do zaawansowanego zarządzania produkcją. Tulus Bend daje możliwość pełnego podglądu i pomiaru detali w środowisku 3D, za równo automatycznie jak i ręcznie. Biblioteka narzędzi umożliwia łatwe nimi zarządzanie. Tulus Bend wyświetla również status maszyny, alarmy, koordynaty osi, stany portów I/O, a także wspiera w diagnostyce maszyny.

22

Precyzja i powtarzalność

Marzeniem niejednego użytkownika automatów gnących jest osiągnięcie żądanego kąta gięcia arkusza jak najszybciej, z jak najmniejszą ilością źle wykonanych pierwszych sztuk serii. Ogranicza to ilość odpadu, oszczędza cenny czas i motywuje do pracy.

Przykład panelu giętego bez użycia korekcji (po lewej) oraz z parametrami korygującymi zaciągniętymi z bazy TMDB (po prawej).

Ruch osi maszyny oraz materiału realizowany jest przez napędy serwo-elektryczne, co zapewnia maksimum powtarzalności i precyzji.

TMDB (Technological Material Data Base) – baza danych z ponad 20,000 parametrami korygującymi gięcie rozpoznając materiał, rozmiar, grubość, anizotropię. Parametry te mogą być zastosowane do konkretnych produktów.

Zastosowanie odpowiednich procedur montażu i kalibracji gwarantujące powtarzalność rezultatów.

Zaawansowane algorytmy interpolacyjne do automatycznego generowania parametrów korygujących dla detail o rozmiarach lub grubości nie ujętych w standardowej bazie danych.

Centra gnące Prima Power korzystają z dynamicznej bazy parametrów kąta gięcia DABA (Dynamic Adjustment of the Bending Angle), z której maszyna korzysta ustalając działania korygujące gięcie.

DABA to unikatowe narzędzie przeznaczone do automatów gnących:

DABA to projekt, który cały czas ewoluuje i ulepsza się dzięki współpracy z użytkownikami maszyn Prima Power.

23

Zastosowania

Przemysł spożywczy,sprzęt AGD

Meble metalowe, panele, magazyny

Skrzynki elektryczne

Wyposażenie szpitalne i laboratoryjne

HVAC Oświetlenie

GeneratoryStalowe drzwi i profileWindy i schody ruchome

24

Usługi Prima Power:klucz do lepszej wydajnościWierzymy i stawiamy na długoterminową współpracę. Uważamy, że rzeczywisty produkt, który dostarczamy klientom to nie tylko maszyna sama w sobie, ale przede wszystkim wysoka i pewna wydajność produkcji, jaka jest uzyskiwana dzięki technologii i produktom Prima Power. Fundamentem naszej działalności jest wspólny cel, który dzielimy z klientami: uruchamiać, utrzymywać i rozwijać produkcję, maksymalizując jej efektywność. Nasze usługi obejmują cały cykl życia systemu i technologii oraz przyczyniają się do maksymalizacji produktywności i zysków naszych klientów.

TELESERWISJest to usługa zdalnej diagnostyki i wsparcia. Wykwalifikowani inżynierowie są gotowi do pracy zdalnej ze sterownikiem CNC klienta.

SERWIS MOBILNYOprócz konserwacji profilaktycznej i wsparcia zdalnego oferujemy wysokiej jakości konserwację korygującą, aby w razie ewentualnych problemów zapewnić szybką naprawę. Posiadając ponad 12 000 maszyn zainstalowanych w ponad 80 krajach jesteśmy w stanie zapewnić naszym klientom wymagane wsparcie niezależnie od lokalizacji.

CZĘŚCI ZAMIENNEMaksymalną wydajność i wydłużoną trwałość gwarantują oryginalne części zamienne Prima Power.

SZKOLENIAProgramy szkoleń i aktualizacji oprogramowania w celu osiągnięcia maksymalnej możliwej wydajności pracy na maszynach Prima Power.

AKTUALIZACJE I ULEPSZENIAModułowość oferowanych produktów umożliwia modernizację urządzenia lub systemu produkcyjnego nawet wiele lat po zakupie.

MASZYNY UŻYWANEMożliwość zakupu maszyn używanych.

UMOWY SERWISOWEPlany konserwacji zapobiegawczej urządzeń Prima Power są nieustannie rozwijane. Konserwacje wykonywane są zgodnie z listą zadań określoną dla każdego typu urządzenia.

WSPARCIE TECHNICZNEOferujemy wsparcie techniczne w zakresie obsługi maszyn, programowania i konserwacji.

Concept and design by Ars Media

Icons made by Freepik from www.flaticon.comare licensed under CC BY 3.0

Lokalnego przedstawiciela firmy Prima Power odnaleźć można na stronie primapower.com

Kontakt

26

primapower.com 312P

L_Se

pt20

19 ©

Pri

ma

Indu

stri

e G

roup

/ S

ubje

ct to

cha

nges

wit

hout

pri

or n

otic

e

the bend - primapower · wprowadzenie do maszyn ebe i bce siemens solution line 2014 wprowadzenie...

Documents