thuc tap tot nghiep

Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công ty VBL Quảng Nam

MỤC LỤC

MỞ ĐẦU...............................................................................................................................2CHƯƠNG 1:..........................................................................................................................4GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY........................................................................4

1.1.VBL Quảng Nam – Lịch sử phát triển:.......................................................................41.2.Sơ đồ tổng mặt bằng nhà máy:....................................................................................51.3.Cơ cấu tổ chức công ty VBL Quảng Nam:.................................................................6

CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ..........................................................................72.1.Sơ đồ công nghệ:.........................................................................................................72.2.Thuyết minh quy trình công nghệ:..............................................................................8

CHƯƠNG 3:NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT.......................................................................103.1 Malt:..........................................................................................................................103.2.Gạo:...........................................................................................................................103.3.Nước:.........................................................................................................................103.4.Hoa houblon:.............................................................................................................113.5.Nấm men:..................................................................................................................11

CHƯƠNG 4: PHÂN XƯỞNG NẤU..................................................................................124.1. Phân xưởng nghiền..................................................................................................12

4.1.1. Sơ đồ quy trình công nghệ.................................................................................124.1.2. Quy trình công nghệ..........................................................................................134.1.3 Thiết bị chính trong nhà nghiền.........................................................................15

4.2. Phân xưởng nấu .......................................................................................................174.3 Quy trình CIP(vệ sinh thiết bị)..................................................................................27Chương 5: PHÂN XƯỞNG LÊN MEN, LỌC...............................................................29 5.1 Sơ đồ lên men, lọc....................................................................................................295.2 Thuyết minh sơ đồ qui trình công nghệ lên men và lọc............................................305.3 Các thiết bị chính trong lên men, lọc.........................................................................335.4. Các quy trình CIP.....................................................................................................37

Chương 6: PHÂN XƯỞNG CHIẾT RÓT...........................................................................386.1. Mặt bằng phân xưởng chiết......................................................................................386.2. Sơ đồ qui trình làm việc phân xưởng chiết rót:........................................................396.3. Thuyết minh dây chuyền phân xưởng chiết rót:.......................................................406. 4. Thiết bị chính trong phân xưởng chiết rót:..............................................................41

Chương 7: CƠ ĐIỆN...........................................................................................................451.Hệ thống lạnh:..............................................................................................................452.Hệ thống thu hồi CO2:..................................................................................................473.Hệ thống lò hơi:............................................................................................................484. Hệ thống xử lý nước thải:............................................................................................50

KẾT LUẬN.........................................................................................................................53

SVTH: Nguyễn Thị Lê Thoa -1- Lớp 04H2A


MỞ ĐẦU

Thực tập tốt nghiệp là đợt thực tập quan trọng vì nó giúp cho sinh viên bước đầu làm quen với việc sản xuất, áp dụng những kiến thức đã được học trong nhà trường vào điều kiện sản xuất thực tế. Qua đó so sánh những kiến thức được học trên lý thuyết so với thực tế có những điểm nào giống và khác nhau.

Tập đoàn VBL Việt Nam là một hình thức liên doanh với nước ngoài điển hình, phát triển lớn mạnh với 4 cơ sở đặt tại thành phố Hồ Chí Minh, Tiền Giang, Quảng Nam và Đà Nẵng. Sản phẩm của VBL đã có mặt trên thị trường với khối lượng khổng lồ, đa dạng, phong phú về chủng loại: Heiniken, Tiger, Bivina, Larue, Lager…

Do sự quan trọng của đợt thực tâp và quy mô lớn mạnh của nhà máy, tôi đã quyết định chọn công ty VBL Quảng Nam là nơi thực tập.

Được sự chấp nhận của Ban lãnh đạo công ty, Ban Giám hiệu truờng Đại học Bách Khoa, chủ nhiệm khoa, các thầy cô giáo đã cho tôi tìm hiểu thực tế, bổ sung cho kiến thức đã học, nắm vững thêm về hệ thống và dây chuyền công nghệ, tìm hiểu và nắm vững nhiệm vụ của người kỹ sư trong công tác quản lý.

Qua thời gian thực tập tại công ty, được sự giúp đỡ tận tình của Ban lãnh đao công ty, giám đốc sản xuất, các trưởng bộ phận, các anh chị kỹ sư, công nhân trong công ty, sự giúp đỡ của giáo viên hướng dẫn cũng như sự truyền thụ kiến thức 5 năm ở nhà trường cùng với nỗ lực bản thân, kinh nghiệm thực tế đã giúp tôi hoàn thành bài báo cáo này.

Tuy đã cố gắng hết sức mình, nhưng với điều kiện và năng lực còn hạn chế nên chắc chắn bài viết vần còn nhiều thiếu sót, rất mong Ban lành đạo công ty, giám đốc sản xuất, các trưởng bộ phận, các anh chị kỹ sư, các thầy cô giáo, bạn đọc…thông cảm và góp ý.

Tôi xin chân thành cảm ơn Ban lãnh đạo công ty, giám đốc sản xuất, các anh chị trưởng bộ phận, các kỹ sư, công nhân, giáo viên hướng dẫn, các thầy cô giáo bộ môn đã giúp tôi trong suốt thời gian qua.



CHƯƠNG 1:GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY

1.1.VBL Quảng Nam – Lịch sử phát triển:- Thành lập: tháng 9 năm 2002 với tên gọi nhà máy Bia Quảng Nam – là một

đơn vị trực thuộc của công ty xây lắp điện Quảng Nam – một doanh nghiệp nhà nước.

- Diện tích: 30 000 m2

- Vị trí: nằm tại Khu Công nghiệp Điện Nam – Điện Ngọc, huyện Điện Bàn, tỉnh Quảng Nam.

- Tổng số vốn đầu tư: khoảng 140 tỷ đồng Việt Nam (khoảng 9 triệu USD).- Công suất:

giai đoạn mới thành lập: 10.000.000 lít/năm giai đoạn hiện nay: 20.000.000 lít/năm tương lai dự kiến: 120.000.000 lít/năm

- Các chứng nhận: Tháng 12 năm 2003: được cấp chứng chỉ hệ thống quản lý chất lượng

theo ISO 9001: 2000 Tháng 4 năm 2004: ký hợp đồng gia công với công ty bia Foster’s để sản

xuất bia Larue Tháng 12 năm 2006: tiếp tục được cấp chứng nhận ISO 9001: 2000

- Ngày 11/01/2007: công ty xây lắp điện Quảng Nam và công ty liên doanh nhà máy bia Việt Nam VBL ký hợp đồng liên doanh thành lập công ty TNHH VBL Quảng Nam.

- Nhà máy bia Quảng Nam trở thành một thành viên của VBL, đổi tên thành công ty TNHH VBL Quảng Nam.



1.2.Sơ đồ tổng mặt bằng nhà máy:


Nhà nghiền

WC

Lạnh trung tâm

Khí nén

Thu hồi CO2

Lò hơi

Lạnh trung tâm Lên men Nhà nấu

Nhà chiết

Kho thành phẩm

KHU ĐẤT MỞ

RỘNG

Kho nguyên liệu

WC

Nhà ăn

Hội trường

Nhà xe

Bồn hoa

Xử lýnước thải

Cơ điện

Xử lý nước

Tổ chức Hành chính

Bảo vệ


1.3.Cơ cấu tổ chức công ty VBL Quảng Nam:


Ban Giám đốc

PhòngNhân sự

PhòngTài chính

Bộ phận Sản xuất

Phòng Technology

Bộ phận Nấu

Bộ phận Đóng gói

Bộ phận Kho

Phân xưởng Chiết

Bộ phận Cơ điện


CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

2.1.Sơ đồ công nghệ:


malt

Làm sạch

Nghiền

Phối trộn Nước

Nồi malt

gạo

Làm sạch

Nghiền

Phối trộn Nước

Nồi gạo

Hội cháo

Đường hoá

Lọc và sửa bãNước 780C Bã hèm

Houblon hoáHoa viên, cao hoa Hơi

Lắng trong

Chất trợ lọc

Làm lạnhNước 20C

Lên men CO2Xử lý

Ổn định biaPhụ gia

Lọc bia

Chiết rót

Cặn, bã hoa


2.2.Thuyết minh quy trình công nghệ:

Nguyên liệu để sản xuất bia gồm malt và gạo. Nguyên liệu chính là malt được nhập từ Úc về, ngoài ra còn sử dụng nguyên liệu thay thế là gạo nhằm giảm giá thành sản phẩm. Sau khi nghiền, bột gạo được phối trộn với nước theo tỉ lệ 1: 3 rồi bơm sang nồi nấu gạo, nồi gạo được nấu trước khoảng 25 phút và bơm trước vào nồi gạo 3% malt lót đáy nồi để chống cháy nồi. Sau khi phối trộn gạo xong cần phải vệ sinh đường ống trước khi phối trộn malt để tránh hư hỏng mẻ nấu do đường ống dẫn gạo và malt đã phối trộn đến nồi nấu là dùng một đường ống. Phối trộn gạo xong, bổ sung enzim Termamyl, nâng nhiệt để nồi nấu gạo đạt 1000C và giữ trong 2 phút. Malt đựoc phối trộn sau khi nồi gạo đã nấu được khoảng 10 – 15 phút, malt được phối với nước theo tỉ lệ 1: 4, sau phối trộn có bổ sung thêm enzim Cermamix rồi nâng nhiệt để nhiệt độ nồi malt đạt 400C để một thời gian khoảng 30 phút cho quá trình đạm hoá xảy ra do nhiệt độ này enzim proteaza hoạt động, rồi bắt đầu hội cháo. Dịch khối cháo từ nồi gạo được bơm sang nồi malt, tiến hành quán triệt để hội cháo ở 660C và giữ trong 12 phút rồi nâng nhiệt một cách từ từ để quá trình đường hoá xảy ra tạo đường maltoza và một ít dextrin, nâng đến khi đạt 78C thì giữ 1 phút. Dùng dung dịch Iốt để kiểm tra quá trình đường hoá.Nếu dung dich Iốt không chuyển sang màu tím tức là quá trình đường hoá kết thúc Sau khi đường hoá xong, dịch cháo được đưa sang thiết bị lọc đáy bằng để tách dịch đường ra khỏi bã hèm và rửa bã để thu phần dịch đường còn sót lại có trong bã, bã thu hồi được bơm sang bể chứa bã hèm còn dịch đường được bơm sang nồi houblon hoặc nồi trung gian (nếu nồi houblon đang hoạt động). Dịch đường sau houblon hoá được bơm sang thiết bị lắng xoáy Whilpool để lắng bã hoa và các cặn bã khác, thời gian lắng 20 phút. Dịch đường sau khi lắng trong được bơm sang thiết bị làm lạnh nhanh kiểu bản mỏng. Tác nhân lạnh là nước 20C để hạ nhiệt độ dịch từ 90 - 950C xuống còn 8,50C và được bơm sang các tank lên men và cứ 4 mẻ đưa vào một tank. Không khí sạch đã qua các thiết bị làm sạch đựơc đưa vào các tank lên men cùng lúc với dịch lên men và cung cấp cho cả 4 mẻ, riêng nấm men được đưa vào ở mẻ đầu tiên. Nấm men sau khi được nhân giống đến đủ số lượng 100 triệu tế bào/ml hoặc sữa men được thu hồi từ các tank lên men trước được hoạt hoá và bổ sung cùng lúc với dịch đường. Nhiệt độ lên men ở các tank đã cài sẵn là 140C. Trong quá trình lên men ta


Thanh trùng

Dán nhãn

Thành phẩm


giữ nhiệt độ ở 140C. Khoảng thời gian ta kiểm tra độ đường, nếu độ đường còn 4,2 – 4,8 thì ta nâng nhiệt độ lên 150C giữ 150C trong 2 ngày để nấm men hoạt động mạnh nhằm sử dụng lượng đường còn lại. Sau 2 ngày giữ ở nhiệt độ này thì bắt đầu tính thời gian Ruh, Ruh khoảng 2 ngày thì ta kiểm tra hiệu số AE – FA (FA: đường không lên men), nếu hiệu số này khoảng 0,3 – 0,5 thì ta bắt đầu rút men dưới đáy ra (vì lúc này men đã ăn hết đường). Thời gian rút men trong khoảng 24-48 giờ để men lắng hết xuống và trong khoảng thời gian này men không chết. Rút men được thời gian ta kiểm tra hàm lượng diacetyl, nếu < 0,12ppm thì ta hạ xuống 14 0C và tiếp tục hạ lạnh một cách từ từ xuống đến -10C (thời gian khoảng 2 ngày), hạ đến khi nhiệt độ đạt -10C thì tàng trữ trong khoảng 2 ngày.

Sau khi lên men, bia được bổ sung CO2 đã bão hoà trong nước rồi được bơm qua thiết bị lọc đĩa nhằm làm trong bia, bia trong sau lọc được ổn định trong tank BBT. Sau đó, bia được chiết rót vào chai theo nguyên tắc rót đẳng áp. Tiếp tục đóng nắp, thanh trùng, dán nhãn, in ngày sản xuất, hạn sử dụng rồi được chuyển vào kho.



CHƯƠNG 3:NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT

3.1 Malt:

Malt là hạt hoà thảo nảy mầm trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm nhân tạo xác định, tạo malt bằng cách cho hạt đại mạch nảy mầm trong điều kiện nhân tạo và sau đó tách bỏ rễ mầm và sấy đến độ ẩm nhất định. Về mặt dinh dưỡng, malt rất có giá trị vì hầu như tất cả các thành phần trong hạt ngũ cốc đã được chuyển về dạng dễ tiêu hoá.

Trong sản xuất bia, malt vừa là nguyên liệu chính, vừa là nguồn enzim thuỷ phân hay là tác nhân đường hoá. Trong malt đại mạch chứa nhiều chất dinh dưỡng đặc biệt là tinh bột, hàm lượng protein thích hợp cho sản xuất bia. Ngoài ra trong malt đại mạch còn chứa nhiều enzym đặc biệt là proteaza và amylaza cung cấp cho quá trình thuỷ phân. Trong sản xuất bia chủ yếu dùng malt đại mạch vì:

- Đại mạch dễ điều khiển trong quá trình ươm mầm

- Đại mạch cho tỉ lệ enzim cân đối, thích hợp cho công nghệ sản xuất bia

- Vỏ đại mạch dai nên nghiền ít nát và tạo lớp trợ lọc rất xốp.

- Malt đại mạch cho bia có hương vị đặc trưng hơn so với các loại malt khác.

Chú ý là không dùng malt tươi để sản xuất bia vì tạo màu, mùi khó chịu cho bia.

3.2.Gạo:

Nhằm giảm giá thành sản phẩm, đa dạng hoá sản phẩm và chủ động nguồn nguyên liệu nhà máy sử dụng gạo để làm nguyên liệu thay thế. Tỷ lệ gạo: malt là 50:50 ( 1700 kg malt:1650 kg gạo).

3.3.Nước:

Nước là nguyên liệu sử dụng với lượng lớn nhất trong sản xuất bia. Nước chiếm 92 – 94% khối lượng và có vai trò quan trọng đối với chất lượng bia. Nhà máy sử dụng nước từ nước giếng khoan và nước từ nhà máy nước của Khu công nghiệp Điện Nam – Điện Ngọc, tiếp tục được xử lý tại nhà máy để xử lý cặn, lọc bỏ tạp chất, tiệt trùng bằng Chlorin, khử mùi và lọc tinh. Nước được sử dụng với nhiều mục đích: là nguyên liệu sản xuất bia, là môi trường để xảy ra quá trình đường hoá, lên men, xử lý nấm men, cấp cho lò hơi để cấp hơi cho thiết bị trao đổi nhiệt, để vệ sinh thiết bị, vệ sinh các dụng cụ chứa bia, phân xưởng và cấp cho sinh hoạt. Lượng



nước dùng để trực tiếp nấu bia không nhiều nhưng nó ảnh hưởng nhiều đến chất lượng của sản phẩm. Nước trong sản xuất bia cần phải đáp ứng được các yêu cầu công nghệ.

3.4.Hoa houblon:

Hoa houblon là nguyên liệu cơ bản thứ hai trong sản xuất bia.

Vai trò của hoa houblon trong sản xuất bia:

+Tạo vị và mùi cho bia.

+Góp phần giữ bọt cho bia.

+Tăng tính sát trùng cho bia.

+Ổn định thành phần của bia.

Thành phần hoá học của hoa houblon gồm có: 11- 13% nước, 15- 21% chất đắng, polyphenol 2,5- 6%, protêin 0,3- 3%, và các chất khác 26- 28%.

Ở nhà máy sử dụng cao hoa và hoa viên.

3.5.Nấm men:

Chủng nấm men nhà máy sử dụng là chủng nấm men chìm. Thành phần hoá học của tế bào chứa khoảng 75% nước, protêin 15- 45%, cacbonhiđrat 25- 35%, chất béo 4- 7%, chất vô cơ 8- 9%.



CHƯƠNG 4: PHÂN XƯỞNG NẤU

4.1. PHÂN XƯỞNG NGHIỀN.

4.1.1. Sơ đồ quy trình công nghệ.


Gàu tải gạo sau nghiền

Cylô Cylô

Sàn rung

Vít tải gạo trước nghiền

Phễu chứa gạo

Vít tải ngang

Máy nghiền búa

Tạp chất

Quạt hút bụi

Cyclon

Tạp chất

Sàn rung

Vít tải malt trước nghiền

Phễu chứa malt

Vít tải malt sau nghiền

Nguyên liệu

Gạo

Kiểm tra

Gàu tải 1

Nam châm Kim loại

Malt

Kiểm tra

Gàu tải

Nam châm

Máy nghiền trục


4.1.2. Quy trình công nghệ4.1.2.1. Mục đích

Nhằm phá vỡ cấu trúc của tế bào hạt, làm tăng bề mặt tiếp xúc với nước

nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình thuỷ phân tiếp theo.

4.1.2.2. Thuyết minh quy trình công nghệ.

Nguyên liệu đem nghiền gồm có gạo và malt. Trước khi cho nguyên liệu vào

nghiền cần kiểm tra sơ bộ chất lượng nguyên liệu: sâu mọt, cát sạn…sau đó đưa

nguyên liệu xuống gàu tải.

Nguyên liệu được gàu tải vận chuyển đổ xuống sàn rung. Nhiệm vụ của sàn

rung là hút kim loại, hút bụi làm sạch nguyên liệu trước khi đưa vào nghiền. Để

tách những tạp chất kim loại người ta có lắp một hệ thống nam châm ngay trên sàn

rung, và để tách bụi, tạp chất nhỏ lơ lửng người ta có gắn thêm quạt hút thông với

sàn rung. Không khí có lẫn bụi được đưa đến các cyclon tách sạch bụi và được thải

ra ngoài

Cấu tạo của sàn rung gồm có hai lưới. Kích thước của lỗ ở lưới trên lớn hơn

kích thước của lỗ ở lưới dưới. Hai lưới này chia thiết bị chia làm 3 ngăn: ngăn trên

cùng tách tạp chất lớn không lọt lưới sẽ được giữ lại và đưa ra ngoài, còn nguyên

liệu và tạp chất nhỏ sẽ đi xuống ngăn thứ 2. Tại đây nguyên liệu sẽ được giữ lại

trên lưới thứ 2, còn tạp chất nhỏ mịn lọt qua lỗ lưới và rơi xuống ngăn cuối cùng.

Nguyên liệu sau khi loại tạp chất nhờ hệ thống vận chuyển vít tải ngang, vít tải

đứng đưa lên phểu chứa trước khi nghiền. Tại phễu chứa trước nghiền, nguyên


Thùng cân

Cân tự động

Thùng cân

Cân tự động

Bộ phối trộn


liệu sẽ được đưa xuống máy nghiền với một lưu lượng nhất định được điều chỉnh

bằng hệ thống điều chỉnh tự động trong phòng điều hành. Do yêu cầu công nghệ

của mức độ nghiền đối với các nguyên liệu khác nhau nên tùy theo loại nguyên

liệu mà ta có thiết bị nghiền thích hợp. Đối với gạo thì sử dụng máy nghiền búa vì

gạo đòi hỏi phải được nghiền càng mịn càng tốt nhằm tạo thuận lợi cho quá trình

đường hóa và dịch hóa, còn với malt ta sử dụng máy nghiền 2 cặp trục nghiền. Với

loại máy nghiền này tạo ra bột malt sau nghiền có kích thước thích hợp nhất vì vừa

đảm bảo cho các thành phần thủy phân được trong nội nhũ của malt thủy phân triệt

để, lại vừa giữ được lớp vỏ trấu nguyên vẹn làm thành một lớp trợ lọc tốt tăng hiệu

suất cho quá trình lọc.

Trong quá trình nghiền, cần thường xuyên kiểm tra chất lượng của bột nghiền

và lượng nguyên liệu đưa vào. Nếu phát hiện trong bột gạo xuất hiện hạt nguyên,

còn với malt là xuất hiện hạt nguyên hoặc vỏ bị nghiền nát thì phải có biện pháp

xử lý điều chỉnh tốc độ quay của búa nghiền hoặc khoảng cách của các khe

nghiền, thời gian nghiền và lượng nguyên liệu nạp vào cho thích hợp.

Gạo sau khi nghiền được gàu tải (còn với malt là vít tải đứng) vận chuyển lên

xilo trên trước khi phối trộn với nước. Từ xilo trên nguyên liệu được cân định

lượng trong thùng cân rồi sau đó được đưa xuống bộ phối trộn. Gạo được phối

trộn trước với nước sau đó vệ sinh thiết bị phối trộn và đường ống thật sạch rồi

thực hiện quá trình phối trộn malt. Bộ phối trộn thực chất là một đường ống nằm

ngang, bộ phận chính là một vít tải thực hiện quá trình đảo trộn nguyên liệu với

nước và vận chuyển nguyên liệu sau phối trộn đến đường ống phối trộn và nhờ hệ

thống đường ống này đưa nguyên liệu sang nối nấu. Nguyên liệu được phối trộn

với tỷ lệ gạo : nước = 1kg:3l, malt : nước = 1kg:4l và được định lượng bằng cân tự

động. Nước sử dụng để phối trộn là nước công nghệ ở nhiệt độ thường đã qua xử

lý. Lượng nguyên liệu dùng cho mỗi mẻ nấu là 1650kg gạo và 1700kg malt.

Đối với gạo khi phối trộn cần bổ sung thêm một lượng malt lót bằng 5% so

với khối lượng gạo để cung cấp enzym thủy phân thủy phân gạo khi nấu. Gạo và



malt sau khi được phối trộn với nước được bơm vận chuyển sang nồi nấu gạo và

nồi nấu malt.

4.1.3 Thiết bị chính trong nhà nghiền4.1.3.1 Sàng rung

a. Cấu tạo

b. Nguyên tắc hoạt động

Nguyên liệu được đưa vào qua phểu số (1), nguyên liệu được phân phối đều

xuống sàn rung (6). Sàn rung (6) chia thiết bị ra thành 3 ngăn. Ở ngăn trên cùng

với kích thước lỗ lưới lớn nên khi nguyên liệu chịu tác động của sàn rung thì gạo

(malt) và tạp chất bé sẽ lọt qua lỗ sàn xuống ngăn thứ 2, còn tạp chất lớn hơn được

được giữ lại ở ngăn thứ nhất và được vận chuyển theo đường ống (2) ra ngoài. Tại

ngăn thứ 2 với kích thước lỗ sàn nhỏ hơn so với ngăn nhất sẽ tiến hành phân loại

tạp chất bé và gạo (malt). Gạo (malt) với kích thước lớn hơn được giữ lại ở ngăn

thứ 2 và được vít tải chuyển đến bộ phận nghiền qua cửa (5). Các tạp chất có kích

thước nhỏ sẽ rơi xuống ngăn cuối và được vận chuyển ra ngoài qua cửa (4). Để

tách bụi và các tạp chất dạng lơ lửng người ta sử dụng quạt hút và hút ra ngoài,

qua cyclon không khí được tách bụi thành không khí sạch và đưa ra ngoài, bụi

được đưa ra ở cửa (3).

4.1.3.2 Máy nghiền trục


Bột nghiền

6

Malt

Trục nghiền

Nguyên liệuTạp chất lớnBụiTạp chất béNguyên liệu sạchSàngNam châm

1

5

4

6

3

2

7


a. Cấu tạo.

Gồm có 2 cặp trục, khoảng cách của cặp trục thứ hai nhỏ hơn so với cặp trục

thứ nhất.


Malt được đổ vào phễu và được nghiền sơ bộ ở cặp trục thứ nhất, cặp trục

này tạo ra khe nghiền có kích thước 1,5 mm. Sau khi nghiền sơ bộ, bột malt được

đưa xuống cặp trục thứ hai để tiếp tục nghiền mịn hơn, kích thước khe nghiền của

cặp trục này là 0,45÷0,5 mm. Trong quá trình nghiền phải thường xuyên kiểm tra

chất lượng của bột nghiền, nếu xuất hiện hạt nguyên hoặc vỏ bị vỡ nát thì phải

dừng máy và điều chỉnh khe nghiền cho thích hợp.

4.1.3.3 Máy nghiền búa

a. Cấu tạo


Nguyên liệu được đưa vào máy nghiền búa qua phểu nạp liệu (1). Gạo được

nghiền nát nhờ vào lực va đập của búa nghiền vào thành trong của máy nghiền và

do sự cọ xát giữa các hạt với nhau. Búa được lắp trên đĩa treo số 4, các búa được

treo cách đều nhau. Gạo sau khi được nghiền đạt kích thước yêu cầu sẽ lọt qua

lưới 3 ra ngoài và được đưa lên xilo chứa nhờ gàu tải, những hạt bột gạo chưa đạt

yêu cầu nằm trên lưới và tiếp tục được búa nghiền cho đến khi có kích thước đủ

nhỏ lọt lưới ra ngoài.


1. Phểu nạp liệu2. Búa3. Lưới4. Đĩa treo5. Trục quay


4.2. PHÂN XƯỞNG NẤU . 4.2.1. Sơ đồ qui trình công nghệ ( sơ đồ dưới)

4.2.2. Thuyết minh sơ đồ công nghệ

4.2.2.1 Đường hóa nguyên liệu

Đây là công đoạn quan trọng nhất vì nó quyết định hiệu suất thu hồi đường.

Mục đích: Đây là quá trình thủy phân các chất có trong nguyên liệu nhờ tác

động của hệ enzym. Dưới tác dụng của hệ enzym thủy phân có sẵn trong nguyên


Houblon hóa

Dịch đường trong

Thùng lắng xoáy

Dịch nước nha

Tháo cặn

Gạo đã phối trộn với nước

Malt đã phối trộn với nước

Nấu gạo Nấu malt

Hội cháo

Đường hóa

Lọc

Nồi trung gian

Hồi lưu

Bã Rửa bã Bã hèm

Houblon hóa

Dịch đường trong

Thùng lắng xoáy

Dịch nước nha

Tháo cặn

Gạo đã phối trộn với nước

Malt đã phối trộn với nước

Nấu gạo Nấu malt

Hội cháo

Đường hóa

Lọc

Nồi trung gian


liệu hay các chế phẩm enzym được bổ sung từ ngoài các chất có trong nguyên liệu

bị phân hủy thành dạng đơn giản, hòa tan, phân tán vào trong dịch.

Thực hiện: Vì có sử dụng nguyên liệu thay thế với tỷ lệ gạo: malt = 1:1 nên

sử dụng phương pháp đường hóa kết hợp. Sử dụng phương pháp đun sôi để xử lý

nguyên liệu thay thế là gạo, và dùng phương pháp ngâm đối với malt sau đó tiến

hành hội cháo trong nồi malt.

Trong nồi gạo: Sử dụng phương pháp đun sôi. Trước khi nấu bổ sung

CaCl2.H2O với hàm lượng là 1560g\ mẻ nấu nhằm tạo pH đệm cho quá trình thủy

phân, sau đó bổ sung enzym Termanyl với lượng 790ml để phân cắt tinh bột thành

các mạch ngắn, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình đường hóa. Ngoài ra, để cung

cấp hệ enzym amylase cho quá trình thủy phân tinh bột trong gạo người ta có bổ

sung 10% malt lót so với khối lượng gạo trong một mẻ nấu trong công đoạn phối

trộn nguyên liệu.

Tiến hành nâng nhiệt độ của nồi gạo lên 600C và giữ trong 5 phút để tinh bột

hút nước trương nở. Sau đó nâng nhiệt độ lên đến 1000C với tốc độ nâng nhiệt là

10C/phút và giữ trong 2 phút khi này tinh bột trương nở cực đại cấu trúc màng bị

phá vỡ tạo thành các phân tử tinh bột riêng lẻ phân tán vào dịch. Quá trình này

được gọi là quá trình hồ hóa tinh bột xảy ra trong nồi malt. Quá trình này là rất cần

thiết nó tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình phân cắt mạch tinh bột thành các

đường đơn giản glucose, maltose,…(quá trình dịch hóa tinh bột).

Trong nồi malt: Sử dụng phương pháp ngâm. Trước khi nấu ta cũng điều

chỉnh pH ở giá trị thích hợp như ở nồi nấu gạo bằng cách bổ sung CaCl2.H2O tạo

môi trường pH đệm với lượng 1900g\ mẻ và bổ sung enzym Ceremix với lượng

400ml\ mẻ để tăng hiệu suất đường hóa.

Tiến hành nâng nhiệt độ nồi malt lên 400C và giữ trong 30 phút nhằm tạo

điều kiện cho enzym proteaza thực hiện quá trình phân hủy protein thành axit

amin và các peptid thấp phân tử, quá trình này được gọi là quá trình đạm hóa. Sau

đó tiến hành hội cháo ở nhiệt độ 660C giữ trong 12 phút, bơm toàn bộ dịch ở nồi

gạo sang nồi malt và tiến hành làm vệ sinh nồi gạo, đường ống chuẩn bị cho mẻ



nấu gạo mới. Trong sản xuất tính toán sao cho khi thời gian nấu ở nồi malt vừa kết

thúc thì đồng thời ở nồi gạo cũng vừa thực hiện xong quá trình hồ hóa nhằm tránh

thời gian đợi quá lâu ở một trong 2 nồi dẫn đến sự oxy hóa, làm thay đổi thành

phần hóa học của nguyên liệu và kéo dài thời gian sản xuất.

Khi hội cháo xong nhiệt độ dịch trong nồi malt là 660C và giữ ở nhiệt độ này

trong 12 phút, mục đích là để enzym β-amylaza thực hiện quá trình phân cắt tinh

bột thành chủ yếu là đường maltose và một ít dextrin bậc thấp. Tùy thuộc vào chất

lượng của malt và tỷ lệ đường yêu cầu mà thời gian đường hóa ở giai đoạn này có

thay đổi. Giai đoạn này là giai đoạn quan trọng nhất vì nó quyết định nồng độ

đường lên men được trong dịch.

Tiếp đến, nâng nhiệt độ lên 750C và giữ trong trong thời gian 10 phút, mục

đích của giai đoạn này là tạo điều kiện cho enzym α-amylaza thủy phân tinh bột,

sản phẩm tạo thành chủ yếu là dextrin bậc thấp và một ít đường glucose, maltose.

Dextrin là một đường không lên men được, nó tồn tại trong bia và quyết định chất

lượng của bia, đây là một trong những chỉ tiêu quan trọng tạo nên hương vị đậm

đà cho bia, vì thế tùy vào từng loại bia mà yêu cầu hàm lượng dextrin có khác

nhau.

Kết thúc quá trình giữ nhiệt ở 750C, tiến hành kiểm tra xem quá trình đường

hóa đã hoàn toàn hay chưa bằng dung dịch iốt 0,01 N. Nếu trong dịch đường còn

tinh bột thì khi nhỏ dịch đường vào iốt sẽ chuyển màu xanh, còn nếu hết tinh bột

thì iốt sẽ không đổi màu. Trong trường hợp nếu tinh bột trong dịch đường vẫn còn

thì ta phải kéo dài thời gian đường hóa và có thể bổ sung thêm enzym nếu cần

thiết.

Khi đường hóa xong, nâng nhiệt độ lên 780C và giữ trong 1 phút để giảm độ

nhớt, tạo điều kiện cho việc lọc bã sau này được dễ dàng. Sau đó bơm toàn bộ dịch

đường sang thiết bị lọc đáy bằng để tiến hành lọc bã.

Trước khi cho dịch đường vào, ở thùng lọc đáy bằng ta bơm một lượng nước

nóng 780C từ dưới đáy thiết bị lên sao cho lượng nước cho vào ngập không gian

giữa đáy giả và đáy thật. Mục đích của việc làm này là tránh sự chênh lệch áp suất



lớn giữa dịch đường bơm qua lọc và khoảng không giữa đáy giả và đáy thật, vì thế

tránh được sự nén chặt của khối dịch lên đáy giả gây nén bã gây khó khăn cho quá

trình lọc. Mặt khác việc bơm nước từ dưới lên có tác dụng đuổi oxi trong thùng

lọc tránh quá trình oxy hóa dịch đường nóng. Sau đó tiến hành bơm dịch đường

vào thiết bị, thông thường dịch lọc ban đầu luôn đục vì vậy ta tiến hành hồi lưu trở

lại thiết bị lọc. Khi thấy dịch đường thu được đạt độ trong yêu cầu thì rút dịch

đường trong cho vào nồi đun hoa, nếu ở nồi đun hoa đang bận nấu mẻ trước thì ta

cho dịch đường trong vào nồi trung gian đợi khi nồi đun hoa hoàn thành mẻ nấu

trước đó thì bơm qua nồi đun hoa.

Sau khi lọc ta thu được lớp bã, vì trong bã còn chứa một lượng dịch đường

chưa trích ly hết vì thế tiến hành rữa bã nhằm tận thu lượng dịch đường còn lại. Để

rữa bã người ta sử dụng nước nóng ở nhiệt độ 780C, ở nhiệt độ này hiệu suất trích

ly là cao nhất mà vẫn đảm bảo cho các enzym trong dịch không bị vô hoạt và các

tanin trong vỏ malt không bị hòa tan trong dịch làm cho bia sau này bị găt, chát.

Nước rửa bã được phun thành tia từ trên xuống với lưu lượng thích hợp đảm bảo

nước luôn ngập bã để nhằm tránh bã bị oxy hóa. Bã được xới liên tục để tạo điều

kiện cho việc tiếp xúc với nước. Quá trình rửa bã kết thúc khi nồng độ đường của

nước rửa bã đạt 0,8 – 1,20P. Thực ra nồng độ dịch rữa bã còn tùy thuộc vào nồng

độ của dịch đường chung thu được, nếu dịch đường chung có nồng độ cao ta có

thể tiến hành rữa bã nhiều lần, còn nếu dịch đường chung có nồng độ thấp thì hạn

chế số lần rữa bã.

4.2.2.2 Houblon hóa dịch đường

Là quá trình đun sôi dịch đường với hoa houblon.

Mục đích:

+ Chuyển các chất của hoa houblon vào trong dịc đường, ví dụ các chất đắng,

chất thơm…

+ Thanh trùng dịch đường.



+ Kết tủa protid nhờ nhiệt độ cao và nhờ tanin của hoa và của malt. Dưới tác

dụng của nhiệt độ cao protide bị mất nước, biến tính keo tụ mặt khác các tanin tác

dụng với protide ở nhiệt độ cao tạo thành các tanat kết tủa.

+ Vô hoạt enzym.

+ Ổn định các thành phần, nồng độ của dịch đường.

Thực hiện: Dịch đường trong liên tục được bơm vào nồi đun hoa đi bên

trong các ống chùm. Hơi được cấp vào lúc đầu đi trong ống trung tâm sau đó tỏa

ra xung quanh vùng không gian giữa các ống chùm thực hiện quá trình trao đổi

nhiệt với dịch đường. Dịch đường nhận nhiệt sôi lên và phụt ra khỏi ống chùm đập

vào nón phân phối ở trên và tăng bề mặt bốc hơi. Ta phải dự trù sao cho khi quá

trình rữa bã malt kết thúc thì dịch đường trong thiết bị đun hoa cũng vừa sôi.

Hoa houblon được nạp vào dưới dạng chế phẩm cao hoa (1,1 kg) và hoa viên

(6,5 kg) cho 1 mẻ nấu là cao hoa và hoa viên. Bổ sung phụ gia và các chế phẩm

hoa ngay lúc dịch đường bắt đầu sôi. Hoa được nạp vào khi nhiệt độ trong nồi đạt

từ 90 - 950C và được cho vào cùng một lúc. Tiếp theo nâng nhiệt độ dịch đường

lên đến 1000C, ở nhiệt độ này ta tiến hành điều chỉnh pH của dịch đường bằng axit

H3PO4, đồng thời cho CaCl2.H2O (2200g) vào, nhằm bổ sung ion Ca2+ tạo điều

kiện thuận lợi cho quá trình sinh trưởng và phát triển của nấm mem sau này và cho

caramel (4300ml) nhằm tăng độ màu cho dịch nha.

Trước khi kết thúc sôi 15 phút bổ sung ZnSO4 vào cũng là để bổ sung dinh

dưỡng cho nấm men, làm chất xúc tác cho quá trình lên men sau này. Thời gian

thực hiện quá trình houblon hóa là 60 phút. Kết thúc quá trình đun hoa tiến hành

ngắt hơi để đo thể tích, lấy mẫu đo độ đường và độ pH. Độ pH yêu cầu của dịch

nha là 5,4 - 5,6. Độ đường thích hợp để lên men ở nhà máy là 16.5 0P, nếu như độ

đường cao ta bổ sung thêm nước vào, còn nếu như độ đường thấp thì ở mẻ nấu sau

ta bù vào bằng cách hạn chế số lần rửa bã hoặc tăng thời gian houblon hóa lên.

Sau khi houblon hóa dịch đường được bơm qua nồi whirpool để tách cặn hoa

và tạp chất kết lắng, thời gian lắng trong là 20 phút. Dịch nha trong được tháo ra

có nhiệt độ khoảng 90- 950C và đưa qua hệ thống trao đổi nhiệt để hạ nhiệt độ



xuống 8,50C trước khi đưa vào tank lên men. Cặn hoa được tháo ra ngoài và được

trộn chung vào bã hèm.

4.2.3 Các thiết bị chính trong phân xưởng nấu

4.2.3.1 Nồi nấu

a. Cấu tạo

Thiết bị nấu có thân hình trụ, đáy côn, hai vỏ, vỏ trong (5) và vỏ ngoài (7),

nắp (2) được chế tạo bằng thép không gỉ. Hơi gia nhiệt gián tiếp vào cửa (11), rồi

qua hệ thống ống xoắn ruột gà tiếp xúc với thành và đáy nồi, thân nồi được bảo ôn

bằng lớp cách nhiệt (6), hơi sau khi cấp nhiệt ngưng tụ thành lỏng và được đưa ra

ngoài qua cửa (8).


Nguyên liệu (gạo hoặc malt đã phối trộn với nước) đươc đưa vào nồi qua cửa

(14), hơi cấp nhiệt qua hệ thông đường ống (11), thực hiện quá trình trao đổi nhiệt

với nguyên liệu qua thành (5). Ban đầu moto (10) truyền động cho cánh khuấy

(12) quay nhanh sau đó giảm dần, cánh khuấy có mục đích làm cho nguyên liệu

tiếp xúc đều với nhiệt và enzym, mặt khác tránh hiện tượng vón cục, tăng hiệu

xuất nấu. Hơi sau cấp nhiệt tạo thành nước ngưng được tháo ra ngoài qua cửa

thoát nước ngưng số (8) và được đưa sang lò hơi. Sau khi hoàn thành quá trình


1. Ống hơi2. Nắp3. Đèn chiếu4. Cửa quan sát5. Lớp trong thùng6. Lớp cách nhiệt7. Vỏ ngoài8. Nước ngưng9. Dịch cháo ra10. Motơ11. Đường hơi vào12. Cánh khuấy13. Nước vệ sinh14. Cửa nguyên liệu vào


nấu, dịch được đưa ra ngoài qua cửa (9). Thiết bị được vệ sinh nhờ đường ống dẫn

nước vệ sinh (13), và tiếp tục thực hiện mẻ nấu mới.

c. Thông số nồi nấu.

4.2.3.2 Thiết bị lọc đáy bằng

a. Cấu tạo (hình vẽ)

Thiết bị có dạng hình trụ, đáy phẳng, nắp hình cầu.



Thông sô Nồi gạo Nồi malt

Thể tích 6,5 m3 11 m3

Kích thước d = 2800, h = 4540 mm d = 3800, h = 4771 mm

Trọng lượng 1903,5 kg 2843,5 kg

1. Dịch cháo vào2. Dịch đường ra3. Cánh gạt bã4. Cánh xới bã5. Cửa thoát bã hèm6. Động cơ7. Đáy lưới giả8. Đường nước vệ sinh9. Đường nước rửa bã10. Cửa quan sát11. Lớp cách nhiệt12. Các ống gom


Trước khi bơm dịch cháo vào ta phải bơm vào một lượng nước có nhiệt độ

780C vào để lấp đầy khoảng trống giữa đáy giả và đáy thật để khi đưa dịch cháo

vào lớp bã không nén quá chặt làm giảm hiệu suất lọc. Sau đó bơm dịch cháo vào

theo ống số (1). Trước khi đưa dịch cháo vào ta cho cánh gạt bã (3) hoạt động. Tốc

độ cánh khuấy lúc này hoạt động khoảng 1vòng/phút. Sau khi bơm dịch vào xong,

tăng tốc độ hoạt động của cánh khuấy lên cho chạy vài vòng nhằm cào đều bã malt

trên bề mặt lọc. Tiếp đến nâng cánh khuấy lên cho chạy vài vòng rồi dừng lại.

Dịch lọc chảy xuống các ống góp rồi được chứa trong bình chứa sau lọc qua cửa

(2), lúc này dịch lọc thu được còn đục ta cho hồi lưu trở lại thiết bị lọc. Quan sát

trong bình chứa dịch lọc nếu thấy dịch đường trong thì chuyển sang nồi houblon

hoá.

Trong quá trình lọc, khởi động cho cánh xới (4) hoạt động, vận tốc cánh xới

là 100s/vòng, có thể điều chỉnh sự lên xuống của cánh xới để quá trình lọc hiệu

quả.

Khi mực nước cốt gần sát bề mặt bã thì tiến hành rửa bã, nước rưa bã (78 0C)

được cấp vào nồi lọc qua cửa (9) sao cho lấp đầy lớp bã. Hạ cánh khuấy xuống vị

trí cách đáy giả khoảng 5cm và cho quay vài vòng với tốc độ 1 vòng/phút. Sau đó

tắt cánh khuấy, tiến hành bơm dịch lọc. Lặp lại như vậy 2 - 3 lần tùy thuộc vào

nồng độ đường chung thu được, thông thường kết thúc quá trình rửa bã khi nồng

độ dịch đường trong nước rửa bã thu được khoảng 0,8 - 10P. Sau rửa bã, bật dao

cào bã (4) để tập trung bã và bơm về thùng chứa hèm qua cửa (5), còn dịch đường

trong được bơm sang nồi houblon hóa. Sau đó tiến hành vệ sinh thùng lọc bằng hệ

thống đường ống dẫn nước vệ sinh (8) và tiến hành lọc mẻ tiếp theo.

4.2.3.3 Thiết bị Houblon hoá





Dịch đường cấp theo đường ống số (5) vào các ống chùm của bộ trao đổi

nhiệt (8), hơi cấp đường theo số (6) đi vào vùng không gian giữa các ống thực hiện

quá trình trao đổi nhiệt với dịch đường. Sau khi dịch đường được truyền nhiệt,

dịch sôi lên và phun lên khỏi ống chùm, va lên nón phân phối làm tăng bề mặt bay

hơi của dịch. Quá trình cấp dịch và nâng nhiệt độ nồi liên tục sao cho khi dịch lọc

bã cuối cùng vào nồi houblon thì lúc đó nhiệt độ nồi houblon vừa sôi. Lúc này

ngừng cấp hơi cho hoa houbon vào. Hoa houblon được cho vào dưới dạng viên và

cao hoa cùng một lần. Thời gian đun dịch đường với hoa houbon khoảng 1 giờ thì

kiểm tra nồng độ đường, nếu đạt (khoảng 16,50P) thì dừng quá trình houblon hoá

lại. Để vệ sinh thiết bị thì nước vệ sinh được đưa vào nồi qua đường ống (3) và

(4). Dịch đường sau houblon hoá được tháo ra ngoài qua đường ống số (5).

4.2.3.4 Thiết bị lắng xoáy Whirlpool



1. Ống thoát hơi

2. Cửa vệ sinh

3,4. Đường ống CIP

5. Dịch đường vào, ra

6. Đường hơi vào

7. Cửa nạp hoa

8. Bộ trao đổi nhiệt

9. Nước ngưng ra


Thiết bị Whirpool có thân hình trụ, đáy bằng được làm bằng

thép không gỉ, có độ nghiêng 8 - 100.


Dịch đường sau houblon hoá được bơm vào thiết bị lắng qua cửa số (6) theo

phương tiếp tuyến với thành thiết bị làm cho cả khối dịch lắng xoáy tròn dưới tác

dụng của lực hướng tâm. Nhờ đó cặn bị hút vào tâm thùng và lắng xuống đáy. Sau

khi chuyển hết dịch đường vào thiết bị, để yên trong 20 phút để quá trình lắng tiếp

tục. Dịch nha trong ở phía trên được tháo ra qua cửa số (3), phần dưới vẫn tiếp tục

lắng và dịch trong còn lại tiếp tục được tháo qua cửa số (4). Cặn hoa được lấy ra

sau mỗi mẻ lắng qua cửa (5). Đường ống số (7) dùng để dẫn dung dịch CIP vào vệ

sinh, cửa số (8) dùng để công nhân vào trong để cào các cặn hoa khó tách ra khỏi

thiết bị.


1. Ống thoát hơi

2. Vỏ thùng

3,4 Ống tháo dịch đường

5. Cửa thoát bã

6. Dịch đường vào

7. Đường nước vệ sinh

8. Cửa làm vệ sinh


4.3 QUY TRÌNH CIP (VỆ SINH THIẾT BỊ)4.3.1 Qui trình vệ sinh

Ā26̀쿏㳰�26 minh qui trìnhࡀ.4.3

4.3.2.1 Chuẩn bị

Gồm hoá chất NaOH, Mix 100, nước, hơi

4.3.2.2 Kiểm tra

+ Xác định lại nồng độ NaOH trong thùng CIP

+ Sau khi xác định lại nồng độ NaOH, ta tính toán lượng NaOH cần thêm vào

thùng CIP 3m3 để có được nồng độ dịch CIP 2%. Đồng thời ta cũng tính toán

lượng Mix 100 bổ sung vào, chiếm tỉ lệ 0,1% trong 3m3 dung dịch CIP. Theo thực

tế tại nhà máy thì việc cho hoá chất vào thùng CIP là không thuận lợi. Do vậy bơm

tất cả dung dịch trong thùng CIP qua nồi gạo, cho chạy cánh khuấy sau đó tiến

hành đỏ hoá chất và nâng nhiệt tại nồi gạo lên 850C. Sau đó mới bơm vào thùng

CIP các thiết bị theo sơ đồ.

4.3.2.3 Qui trình CIP


Chuẩn bị

Kiểm tra

Bộ ptrộn

NồiGạo

NồiMalt

Nồilọc

Nồitgian

NồiHoa

NồiLắng


Khi CIP thiết bị nào thì cho bật các van có đường dịch CIP đi đến thiết bị đó.

Tiếp đến cho chạy bơm dịch CIP, trong quá trình CIP ta cần chú ý đèn báo hiệu

mức trên và mức dưới của thùng CIP để bơm hồi lưu và canh chừng khoảng 2 phút

cho bật bơm hồi lưu 1 lần, và 2 phút cho tắt bơm. Quá trình này cứ lặp đi lặp lại

cho đến khi kết thúc quá trình CIP ở thiết bị đó thì dừng và chuyển sang thiết bị

khác.

Quá trình CIP các thiết bị đạt yêu cầu khi thiết bị không còn dơ bẩn do

nguyên liệu sót lại, dung dịch CIP không đổi màu nhiều so với trước khi CIP. Nếu

chưa đạt yêu cầu thì CIP lại cho đến khi nào sạch thì thôi. Trong quá trình CIP, khi

đã CIP xong một thiết bị thì không nhất thiết phải bơm hết dịch CIP trong thiết bị

đó về lại thùng CIP mà ta có thể bơm sang thiết bị kế tiếp để tiếp tục quá trình

CIP. Sau khi CIP toàn bộ thiết bị theo đúng thời gian qui định thì cho chạy lại

bằng nước cho tất cả các thiết bị đã CIP đến khi bào không còn xút trong thiết bị

thì thôi, bằng cách kiểm tra nước rửa với chỉ thị phenolphtalein đến không màu.

Sau khi CIP xong thiết bị, trong quá trình rửa ta phải dùng nước đuổi sạch các

đường CIP đi và CIP về.

+ Với đường CIP đi thì bơm nước lạnh từ thùng nước lạnh đi để vệ sinh. Tất

cả đổ vào thùng whirpool rồi cho ra ngoài.

+ Với đường CIP về cho chạy nước nóng để vệ sinh.

Riêng với nồi hoa, khi CIP thì nhiệt độ của dịch CIP phải đạt 900C vì ở nhiệt

độ này thì mới có thể làm sạch lớp bẩn do cặn hoa bám trên thành thiết bị.



Chương 5: PHÂN XƯỞNG LÊN MEN, LỌC

5.1 Sơ đồ lên men, lọc.

SVTH: Nguyễn Thị Lê Thoa -28- Lớp 04H2AKhu chiết

Lọc túi

Tank chứa bia trong

Bột trợ lọc và hoá chất

CO2 lỏng

Ko đạtThải khí

Thu hồi CO2

Kiểm tra Đạt

Hạ lạnh

Lọc thô

Cấp Oxi

Cấp Nấm Men

Nước bão hoà CO2

CO2

Phối trộn nước

Tank nhân men

Nuôi PTN

Nước 20C

Bài khí

CO2 khí

Lên men phụ và Rhu

Nha nóng từ nhà nấu

Làm lạnh nhanh

Nước nha lạnh

Nước 2oC

Lên men chính

Tank lên men

Rút menSữa men

Tank thu hồi men

Hoạt hóa

Men giống

Chất dinh dưỡng


5.2 Thuyết minh sơ đồ qui trình công nghệ lên men và lọc.

Dịch nha từ nhà nấu sau khi đã houblon hoá, lắng trong được bơm qua phân

xưởng lên men và lọc vào máy hạ lạnh nhanh. Tại đây dịch nha được làm lạnh

nhanh từ 90-950C xuống 8,50C nhờ tác nhân lạnh là nước lạnh ở 20C cấp từ phân

xưởng cơ điện. Dịch nha trên đường đến tank lên men được sục không khí, hàm

lượng O2 được cấp khoảng 8-10 mg/l, quá trình này là điều kiện cần thiết cho sự

sinh trưởng và phát triển của nấm men, tạo sinh khối để đủ số lượng tế bào yêu

cầu trong giai đoạn đầu của thời kỳ lên men chính. Nấm men giống được hoạt hóa

và nuôi trong phòng thí nghiệm. Trong khi nuôi người ta dùng môi trường là dịch

nha vô trùng sau khi lọc, có bổ sung thêm muối khoáng, chất kích thích sinh

trưởng như biotin, các vitamin khác… Nấm men được nuôi đến khi đạt số lượng

yêu cầu sẽ được chuyển đến tank nhân men trong phân xưởng lọc. Trong quá trình

nuôi, cấp không khí vô trùng liên tục để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình sinh

trưởng và phát triển của nấm men. Sau đó mấn men được cấp vào tank lên men

ngay sau khi đưa dịch nha lạnh mẻ đầu tiên vào. Thông thường lượng dịch nha thu

được ở 4 mẻ nấu thì đầy 1tank lên men (có tính hệ số chứa đầy). Dịch nha đi vào

tank từ dưới lên nhằm tránh sự tạo bọt và đuổi các khí lạ trong tank.

Chủng nấm men được sử dụng là chủng nấm men chìm Saccharomyces

Carberginicis, sau khi lên men kết thúc chủng nấm men này kết lắng xuống đáy,

rút men ta thu được sữa men. Sữa men này được thu hồi trong các tank thu hồi,

sau khi rửa, hoạt hóa có thể được sử dụng để lên men dịch đường trong tank tiếp

theo. Thông thường lượng sữa men thu được ở 1 tank có thể được sử dụng để lên

men dịch đường trong 3 tank sau đó, số lần tái sử dụng men là 5 lần.

Số lượng men phối được định lượng bằng cân và được tính cho toàn bộ

dịch nha, số lượng nấm men cấp cho mỗi mẻ được tình theo công thức:

.

Trong đó: M : khối lượng nấm men cần cấp/1tank

V: thể tích dịch nha và tank



Đ: Độ đậm đặc của dịch nấm men

C: Tỷ lệ nấm men chết.

Quá trình lên men.

Ở đây sử dụng phương pháp lên men dịch đường ở nồng độ cao, quá trình lên

men chính và lên men phụ cùng được thực hiên trong 1 tank lên men.

Nhiệt độ cài trong tank lên men là 140C. Giai đoạn đầu của quá trình lên men

chính, nấm men, sinh trưởng và phát triển sinh khối, và sau đó thực hiện quá trình

lên men chuyển hóa cơ chât. Khi lên men một lượng cơ chất của dịch nha chủ yếu

là các đường lên men được như glucose, maltose bị nấm men hấp thụ để tạo thành

rượu etylic, khí CO2 và các sản phẩm phụ khác. Quá trình lên men trong giai đoạn

này diễn ra mạnh nhất và CO2 sinh ra mạnh nhất. Giữ áp suất trong tank lên men

khoảng 0,25 - 0,3bar, nếu áp suất tăng lên thì đo độ tinh khiết của CO2 đến khi đạt

99,6% thì nối đường ống và mở van tiến hành thu hồi CO2, nếu chưa đạt thì tiếp

tục thải ra ngoài như khi bắt đầu lên men. CO2 sạch sau khi thu hồi được hóa lỏng,

khi cần cấp cho bộ phân sản xuất thì tiến hành hóa hơi. Thời gian kiểm tra độ tinh

khiết CO2 khoảng 24 giờ sau khi làm đầy tank. Trong quá trình lên men, các cặn

bã hoa houblon còn sót lại trong dịch nha sẽ có xu hướng lắng xuống đáy tank. Vì

vậy sau thời gian 6 giờ kể từ khi dịch đầy tank lên men thì tiến hành xã cặn đáy.

Giữ nhiệt độ lên men là 140C trong khoảng 4 ngày kể từ khi làm đầy tank đến

khi kiểm tra thấy nồng độ đường của dịch lên men đạt 4,2÷4,80P thì tiến hành nâng

nhiệt độ lên men lên 150C để kích thích quá trình lên men mạnh hơn. Sau đó giữ

tank ở nhiệt độ này trong 48 giờ và kiểm tra nồng độ dich lên men. Nếu độ chênh

lệch giữa đường lên men được (AE) với đường giới hạn (FE) không vượt quá

khoảng 0,3 ÷0,5 thì bắt đầu tính thời gian Rhu. Thời gian Rhu dài hay ngắn tuỳ

thuộc vào hàm lượng điacetyl trong dịch lên men. Đây là một chỉ tiêu quan trọng

khi đánh giá chất lượng của bia. Khi hàm lượng điacetyl đạt khoảng 0,12 ppm thì

kết thúc quá trình Rhu. Thông thường thời gian Rhu là từ 24h- 48h, sau khi Rhu

tiến hành rút men thu sữa men. Sau đó tiến hành hạ lạnh dịch từ từ xuống -1oC,quá



trình này thực chất là nhằm kết lắng nấm men để tách khỏi bia non, đồng thời quá

trình này cũng nhằm tận thu thêm CO2 và ổn định các thành phần và tính chất cảm

quan của sản phẩm.

Bia non sau khi hạ lạnh đạt - 10C thì nồng độ dịch đường cuối đạt 3,50P, nồng

độ này vẫn còn rất cao so với yêu cầu của nồng độ đường cuối trong bia là 1,8-

2,40P nên sau khi hạ lạnh ta tiến hành phối trộn bia non với nước bão hòa CO 2 để

giảm nồng độ đường cuối xuống 2,20P. Nước đem đi phối trộn có nhiệt độ 20C,

trước tiên, nước này được đề oxi trong thiết bị bài khí sau đó được sục CO2 vào.

Nước đề oxi sau khi đã bão hòa CO2 có hàm lượng oxi không quá 0,1ppm, và hàm

lượng CO2 khoảng 3,5-4,5 g/l, nhiệt độ là 1-20C.

Quá trình lọc.

Bia non sau khi được phối trộn được bơm vào thiết bị lọc thô dạng đĩa để

tách cặn, tế bào nấm men còn sót. Quá trình lọc xảy ra nhờ sự chênh lệch áp suất

thủy tĩnh giữa lớp bia trên và dưới bề mặt lọc, và lực ly tâm do tác dụng quay của

hệ thống đĩa lọc. Để tăng khả năng lọc người ta dùng bột trợ lọc hyflo có kích

thước lớn ở dưới và lớp STD có kích thướng nhỏ hơn ở trên để tạo lớp lọc trên bề

mặt đĩa lọc. Bia ra khỏi thiết bị lọc đĩa còn đục nên được đưa qua thiết bị lọc túi để

tách một phần cặn mịn, nấm men, bào tử còn sót để đạt độ trong cần thiết cho bia.

Thời gian tuần hoàn cần thiết là > 5 phút. Trong quá trình đưa bia vào máy lọc thô

ta có bổ sung một số chất phụ gia nhằm hiệu chỉnh các thông số kỹ thuật. Bổ sung

metanbisunfit nhằm làm tăng độ bền sinh học cho bia kéo dài thời gian bảo quản

chống oxy hoá, bổ sung K2CO3 nhằm tạo pH đệm cho bia (4,05-4,35), bổ sung

manucol ester B nhằm tạo và giữ bọt, bổ sung Collupuline có tác dụng đông tụ

protein, chất này cùng với cặn protein được loại bỏ khỏi bia trong quá trình lọc.

Sau khi bia đạt được độ trong yêu cầu, bia trong được bơm vào 3 tank chứa bia

trong để tàng trữ, thời gian tàng trữ ít nhất là 48 tiếng.



5.3 Các thiết bị chính trong lên men, lọc5.3.1 Thiết bị trao đổi dạng tấm

5.3.1.1. Cấu tạo

5.3.1.2. Nguyên tắc hoạt động

Máy làm lạnh nhanh dạng tấm bản có cấu tạo là những tấm bản gấp sóng, chế

tạo từ thép không gỉ. Các tấm bản có hình chữ nhật, có 4 tai ở 4 góc trên mỗi tai

đục thung 1 lỗ tròn. Với cấu tạo như vậy nên khi lắp chúng lên khung máy thì sẽ

tạo 4 mương dẫn: Dịch đường vào máy, dịch đường ra khỏi máy, tác nhân lạnh

vào máy, tác nhân lạnh ra khỏi máy. Dịch nha có nhiệt độ 90- 95oC được bơm vào

1 mương dẫn ở phía dưới, còn tác nhân lạnh là nước 2oC được bơm vào 1 mương

dẫn ở phía trên. Dịch nha nóng và nước lạnh đi ngược chiều thực hiện quá trình

trao đổi nhiệt qua bề mặt truyền nhiệt, nhờ đó mà nhiệt độ của dịch nha nóng hạ

xuống đến nhiệt độ lên men 8,5oC và được đưa ra ngoài theo mương dẫn ở phía

trên, còn nước lạnh sau khi trao đổi nhiệt với nha nóng thành nước nóng ra khỏi

máy theo mương dẫn ở phía dưới

5.3.2. Thiết bị lên men

5.3.2.1. Cấu tạo


Nha lạnh

Nha nóng vào

Nước nóng ra

Nước lạnh

Nha lạnh Nước lạnh

Nha nóng Nước nóng


Các thông số của tank lên men

Tank lên men gồm 12 tank

P. Làm việc = 0,25-0,3bar

Thể tích (V) = 70m3

Khối lượng G = 879,2 kg

Kích thước d = 3.350 x h = 15000, mm


Dịch nha sau khi được sục O2 được đua vào tank từ dưới lên qua đường ống

(1). Khi cho mẻ dịch nha đầu tiên vào thì phối nấm men. Nấm men được phối trộn

với tỷ lệ được tính toán trước. Sau đó dịch nha tiếp tục được đưa vào cho đến khi

đầy tank, thông thường 4 mẻ nấu thì dịch chiếm khoảng 85% dung tích tank

khoảng 60m3.


6

5

4

32

1

7

9

8

10

1. Đường ống nha vào, bia ra, hồi CIP

2,3. Đường ống glycol cấp

4. Đường ống CIP, thu hồi

CO2, cấp CO2

5.Lớp bảo ôn

6. Van an toàn

7. Van chân không

8. Quả cầu CIP

9. Đường ống glycol ra

10. Van lấy mẫu


Tank lên men có cấu tạo thân trụ, hai vỏ, có lớp bảo ôn cách nhiệt, trong

vùng không gian giữa hai vỏ có áo lạnh gồm hai khoang, khoang trên và khoang

dưới. Tác nhân lạnh là glycol có nhiệt độ -100C được đưa vào hai khoang qua hệ

thống đường ống (2),(3). Glycol lạnh đi trong áo lạnh duy trì nhiệt độ lên men cho

tank, sau khi trao đổi nhiệt glycol ra qua đường ống (9). Lúc đầu nhiệt độ được cài

trong tank là 140C. CO2 sinh ra trong quá trình lên men được kiểm tra và thu hồi

qua hệ thống đường ống (4), trong quá trình lên men duy trì áp suất trong tank là

0,25-0,3bar. Áp suất là áp suất thích hợp nhất cho quá trình thu hồi CO2 mà lại

không ảnh hưởng đến quá trình sinh trưởng và phát triển của nấm men trong giai

đoạn đầu của thời kỳ lên men chính. Sau khi Rhu, tiến hành tháo men qua cửa (1),

và nếu hàm lượng diacetyl đạt yêu cầu cài nhiệt độ trong tank là -10C để nhiệt độ

của bia non giảm dần. Sau khi hạ lạnh, bia non được lấy ra ngoài cũng qua đường

ống (1) và tiến hành làm vệ sinh tank bằng hệ thông CIP (8), (4), chuẩn bị cho mẻ

nấu tiếp theo.

5.3.3. Thiết bị lọc đĩa

5.3.3.1. Cấu tạo (hình dưới)


a. Phủ bột máy lọc:

+ Sử dụng hyflo để phủ đĩa lọc ở lớp dưới.

+ Thời gian phủ 30 phút

+ Chạy hồi lưu ở máy lọc thô để cho đĩa lọc tạo thành 1 lớp bề mặt (lớp

huyền phù) phủ trên các lưới lọc


9. Bơm xả bột

10. Van an toàn


b. Quá trình lọc bia:

+ Bia non sau khi được phối trộn với nước bão hòa CO2 được đưa vào máy

lọc qua của (1), do các đĩa lọc được gắn trên hệ thống trục quay nên cặn bia vào

được phân phối đều trên bề mặt đĩa. Cấu tạo của đĩa lọc gồm có bề mặt lưới (8)

được phủ sẵn một lớp bột trợ lọc hyflo có kích thước lớn. Khi bơm bia vào lọc

người ta bổ sung thêm bột trợ lọc STD có kích thước hạt nhỏ hơn và các chất phụ

gia khác. Cặn bia, xác men, và bột STD được phân phối đều trên bề mặt lưới lọc

làm thành một lớp trợ lọc tốt. Bia được lọc trong nhờ vào sự chênh lệch áp suất

thủy tĩnh của dịch ở lớp trên và lớp dưới bề mặt loc, sau đó bia trong được thu hồi

qua đường ống góp ở giữa (5) và mang qua máy lọc túi. Các chất phụ gia được bổ

sung vào bia trong quá trình lọc là: metanbisunfit, K2CO 3, manucol ester B,

collupuline, nhằm ổn định tính chất cảm quan và tăng khả năng bảo quản của bia.

Thể tích tối đa cho mỗi mẻ lọc là 600 Hl

Khi lọc xong ta tiến hành vệ sinh máy lọc, dùng bơm số 9 để bơm bột lọc ra

ngoài đĩa và xả theo đường số (4) hay cửa số (6)


7

6

8

5

9

4

3

2

1

10

1. Đường ống bia vào2. Đường ống thông áp3. Đường ống CIP4. Đường ống xả đáy5. Đường ống bia ra6. Cửa xả7. Trục máy lọc8. Lưới lọc 9. Bơm xả bột10. Van an toàn


5.4. Các quy trình CIPCó hai loại CIP là CIP nóng và CIP lạnh. CIP nóng được dùng để vệ sinh các

đường ống, máy lạnh, thùng lọc…còn CIP lạnh dùng cho các tank có hệ thống

lạnh, lớp bảo ôn, tank lên men…

CIP lạnh: Gồm các dung dịch:

- NaOH lạnh : 1,5-2%, purexol 0,5%

- ATR acid : 1,5-2%

- Sep: 0,5-0,7%

NaOH, ATR acid có hoạt tính bề mặt tương đối lớn nên có tác dụng tẩy rửa,

nhưng hoạt tính của ATR lớn hơn. Còn Sep chỉ mang một phần nhỏ đặc tính tẩy

rửa mà chủ yếu nó tác dụng tẩy trùng, khử trùng.

CIP nóng: Gồm dung dịch NaOH 75-80o C(1,5-2%) và nước nóng 80-85oC

Ở từng nhà máy tần suất CIP là khác nhau, nhưng phải đảm bảo được yêu

cầu vệ sinh ma nhà máy đặt ra.



Chương 6: PHÂN XƯỞNG CHIẾT RÓT6.1. Mặt bằng phân xưởng chiết.


Máy gắp chai

không

Máy gắp chai bia

thành phẩm

Máy rửa két

Máy rửa chai

Máy chiết bia và đóng nắp

Máy dán nhãn

Máy in

date

Thiết bị thanh trùng


6.2. Sơ đồ qui trình làm việc phân xưởng chiết rót:


Vỏ chai và két bia

Máy bốc vỏ chai không

Chai

Rửa chai

Soi chai

Chiết bia và ghép nắp

Thanh trùng

Soi chai

Dán nhãn

In date

Bốc chai bia thành phẩm vào két

Kho thành phẩm

Két bia

Rửa sạch


6.3. Thuyết minh dây chuyền phân xưởng chiết rót:Vỏ chai bẩn được băng tải chuyển vào máy bốc vỏ chai. Tại đây chai bia đã

sử dụng sẽ được bốc ra khỏi két và chuyển vào máy rửa chai nhở băng tải nằm

ngang. Còn két chai sẽ được chuyển đến máy rửa két để sử dụng lại.

Ở máy rửa chai: chai được rửa sạch lần lượt bằng NaOH nóng, nước ấm và

cuối cùng là nước công nghệ. Thời gian rửa chai khoảng 15 phút. Để đảm bảo độ

sạch an toàn cho chai thì sau khi rửa sạch chai cần được kiểm tra và cho kết quả

không màu với chỉ thị Phenolphtalein 0,1%, chai không vỡ, nứt hoặc còn cặn bẩn.

Nếu chai không đạt yêu cầu thì loại bỏ khỏi dây chuyền hoặc xử lý lại để sử dụng

lần sau.

Chai đạt yêu cầu được chuyển đến máy chiết bia nhờ băng tải. Tại đây bia sẽ

được chiết vào chai theo nguyên tắc đẳng áp. Quá trình chiết bia sẽ được thực hiện

qua 4 giai đoạn:

+ Hút chân không: đuổi không khí ra khỏi chai.

+ Nạp CO2 và chiết bia.

+ Xả CO2

+ Ổn định bia trong chai.

Hệ thống chiết bia là một máy liên hợp giữa chiết và đóng nắp nên chai bia

sau khi được chiết sẽ chuyển ngay đến bộ phận ghép nắp. Trong quá trình di

chuyển này ta tiến hành phun nước nóng 85 – 1000C với áp lực lớn (6 bar) để đuổi

hết phần không khí còn lại trong cổ chai. Yêu cầu của chai bia sau khi ghép nắp là

mối ghép phải kín để đảm bảo chất lượng bia.

Sau khi ghép nắp bia được chuyển đến thiết bị thanh trùng nhờ băng tải để

diệt men, ổn định chất lượng. Quá trình thanh trùng diễn ra ở 680C và kéo dài 55

phút. Trước khi ra khỏi thiết bị thanh trùng chai bia được thổi sạch nước bám trên

vỏ chai để thuận lợi cho công đoạn dán nhãn tiếp theo. Sau khi thanh trùng 1 số

chai bia có thể còn cặn hoặc thể tích không đạt yêu cầu, cần kiểm tra và loại bỏ

ngay.



Các chai đảm bảo yêu cầu được đưa đến máy dán nhãn và máy in date để in

ngày sản xuất và hạn sử dụng cho sản phẩm.

Kiểm tra chai bia lần cuối để loại những chai còn lỗi do dán nhãn, in

date trước khi chuyển chúng đến máy bốc chai bia thành phẩm và nhập kho.

6. 4. Thiết bị chính trong phân xưởng chiết rót:6.4.1 Máy rửa chai:

a. Cấu tạo:

b. Nguyên tắc hoạt động:

Máy rửa chai gồm có 4 vùng:

Vùng 1(Vùng nước ngâm): Vùng này gồm có 2 bể ngâm sơ bộ 1 và 2. 2 bể

ngâm này chứa nước 400C, đây là nước tận dụng từ vùng cuối chảy tràn về. Chai

bẩn được băng tải chuyển về máy và gắn các chai trên 1 băng chuyền xích (caset)

chuyển động vào vùng này để ngâm, làm các chất bẩn trong chai hút nước và mềm

hơn, dễ tách ra khỏi chai hơn.



Vùng 2 (vùng phun chất tẩy rửa): Vùng này chứa chất tẩy rửa là NaOH 1,6 –

2%, nhiệt độ 700C. Ngoài ra còn bổ sung thêm Stabilon 0,25 – 3% để tăng hiệu

suất tẩy rửa. Chai được chuyển đến vùng này thì chúc đầu xuống dưới, nước trong

chai được đổ ra hết. Hệ thống vòi phun hóa chất được chia làm 2 phần:

+ Phần phun từ dưới lên trên: Gồm các ống nằm ngang xếp xen kẽ ống cố

định và ống xoay. Ống cố định phun theo hướng thẳng đứng và chỉ phun khi có

chai đến, ống xoay tròn vừa phun vừa quét 1 góc 900 đối với mỗi hàng chai.

+ Phần phun từ trên xuống dưới: Gồm các ống cố định phun lên phần đít chai

và bên ngòai chai.

Chai sau khi qua vùng này thì dưới tác dụng của hóa chất lực phun thì các

chất bẩn ở chai được rửa trôi đáng kể.

Vùng 3 ( vùng rửa lại): Vùng này chỉ chứa nước để làm sạch các tạp chất

chưa được rửa sạch ở vùng trước, cấu tạo gồm các ống phun cố định và ống xoay.

Vùng này được chia làm 2 – 3 vùng có nhiệt độ giảm dần để tránh hiện tượng sốc

nhiệt, vỡ chai:

+ Vùng nước nóng: 700C

+ Vùng nước ấm: 45 - 500C

+ Vùng nước thường: 40 - 450C

Chai ra khỏi vùng này đa số đều được làm sạch, chỉ còn dính hóa chất tẩy

rửa.

Vùng 4 (vùng rửa cuối): sử dụng nước công nghệ để rửa sạch hóa chất còn

sót lại trong chai. Lượng nước này chỉ sử dụng 1 lần nên để tận dụng ta cho chúng

chảy tràn về bể ngâm ở vùng 1 để ngâm chai.

4.4.2 Máy chiết chai:

a. Cấu tạo:

Máy gồm 44 vòi chiết, mỗi vòi gồm 2 bộ phận:

Xilanh ở phía ngoài:. Xilanh được kết thúc ở phía dưới bằng 1 màng lọc cao

su, khi chai đẩy lên thì vòng cao su sẽ ôm chặt cổ chai.



Pittong ở phía trong: Là 1 ống rỗng dài, phía dưới có supap. Chuyển động

dọc xilanh nhờ lực nén không khí.

b. Nguyên tắc hoạt động:

Quá trình chiết bia được thực hiện theo nguyên tắc đẳng áp, gồm 4 giai đoạn:

- Giai đoạn 1: Hút chân không để đuổi không khí, áp lực hút 0,92 – 0,95 bar

- Giai đoạn 2: Thổi CO2 và chiết bia, áp lực 3 bar

- Giai đoạn 3: Xả CO2

- Giai đoạn 4: Ổn định bia trong chai.

4.4.3 Thiết bị thanh trùng:

a. Cấu tạo:

Thiết bị thanh trùng gồm nhiều khoang, các khoang có nhiệt độ khác nhau.

+ Khoang tiền thanh trùng: Có nhiệt độ tăng dần: 280C, 400C, 520C.

+ Khoang thanh trùng: Có nhiệt độ 680C

Trong thiết bị còn chứa các đường ống:

+ Đường nước nóng: Để bù lượng nước bay hơi.

+ Đường hơi: Để cấp hơi, tăng nhiệt độ các vùng trong thiết bị.

+ Đường nước ngưng: Để tháo nước ngưng trong suốt quá trình

thanh trùng.

b. Nguyên tắc làm việc:



Bia chai được băng tải vận chuyển vào thiết bị thanh trùng. Tại đây bia lần

lượt qua các vùng nhiệt độ tăng dần 280C, 400C, 520C nhờ hơi cấp vào để tránh

hiện tượng sốc nhiệt, hạn chế sự biến tính, thay đổi chất lượng bia.

Đến vùng thanh trùng thì bia được nâng lên đến 680C để diệt hết men còn lại

trong bia, ổn định tính chất cũng như thành phần bia.

Sau vùng thanh trùng bia được hạ nhiệt độ dần từ 520C, 400C, 280C. Tại vùng

hạ nhiệt này các chai bia được thổi sạch nước bám trên vỏ chai trước khi được

chuyển đển máy dán nhãn.



Chương 7: CƠ ĐIỆN

1.Hệ thống lạnh:1.1. Sơ đồ hệ thống lạnh

1.2. Thuyết minh sơ đồ.

Mục đích: Hệ thống lạnh có hai mục đích chính là tạo ra nước lạnh 20C để

cung cấp cho máy làm lạnh nhanh ở phân xưởng lên men nhằm hạ lạnh dịch

đường sau houblon hóa từ nhiệt độ 85÷900C xuống nhiệt độ lên men 8,50C, và tạo

ra glycol lạnh để làm lạnh các tank lên men, tank bia trong, tank thu hồi men và

đường ống.


Dàn ngưng

2

Nước thường

Dàn ngưng

1

Tiết lưu

Bồn chứa lỏng hạ áp

Dàn làm lạnh nước

Bồn chứa

glycol đã làm lạnh

Bơm nước giải nhiệt

Máy nén

Bồn chứa

glycol nóng Máy

nénMáy nén

Dàn làm lạnh

glycol

Bồn nước 20C

Bình tách dầu

Đường lỏng

Đường hơi

Chú thích


Nguyên lý hoạt động: Hơi NH3 bão hoà từ bình chứa hạ áp được máy nén hút

về và nén lên với nhiệt độ cao, áp suất cao tạo thành hơi cao áp. Hơi cao áp đi vào

bình tách dầu, tại đây do cấu tạo của bình tách dầu làm nghẹt dòng hơi nên những

hạt dầu lỏng được văng ra, rơi xuống thành bình và được đưa về máy nén. Hơi cao

áp sau khi ra khỏi bình tách dầu có nhiệt độ 135÷1500C tiếp tục được đẩy vào 2

dàn ngưng. Tại đây hơi cao áp được giải nhiệt bởi hệ thống phun nước và quạt hút

ở phía trên dàn ngưng và biến thành lỏng cao áp. Lỏng cao áp sau khi đi qua van

tiết lưu được chứa trong bình hạ áp, môi chất trong bình lúc này có nhiệt độ là -

100C, áp suất 2bar. Sau đó môi chất lạnh lỏng tiếp tục được bơm đến dàn bay hơi

thực hiện quá trình trao đổi nhiệt để làm lạnh nước và glycol và bị biến thành hơi

quay trở về hệ thống hồi lưu và tiếp tục vòng tuần hoàn.

Nước lạnh 20C: Nước thường sau khi xử lý được bơm vào dàn làm lạnh nước,

tại đây nước trao đổi nhiệt với tác nhân lạnh NH3 và được làm lạnh đến 20C. Lỏng

NH3 sau khi trao đổi nhiệt chuyển thành hơi và trở về bình tuần hoàn, còn nước

sau làm lạnh được chứa trong bồn nước 20C.

Glycol lạnh: Glycol từ bồn chứa glycol nóng có nhiệt độ 2÷40C được đưa và

thiết bị trao đổi nhiệt, sau khi trao đổi nhiệt glycol đạt nhiệt độ -40C và được đưa

về bồn chứa glycol lạnh để đưa đi làm lạnh. Glycol lạnh sau khi làm lạnh các tank

lên men, tank bia trong và đường ống sẽ trở về bồn chứa glycol nóng và tiếp tục

được làm lạnh.



2.Hệ thống thu hồi CO2:2.1. Sơ đồ nguyên lí.

2.2. Thuyết minh sơ đồ.

Khí CO2 sau khi thu hồi từ các tank lên men sau khi đã đạt được độ tinh

khiết theo yêu cầu (≥ 99,8 %) được sục vào cột chứa nước 20C để khử bọt bia, tách

tạp chất và làm giảm áp suất và nhiệt độ. Sau đó khí CO2 được đưa lên phao chứa,

lượng khí đưa vào nhiều làm thổi phồng phao. Khi phao đầy lên, máy nén hút khí

trong phao về và nén lên áp suất cao 18 bar, rồi đưa qua hai cột silicagen để tách

ẩm và qua cột than hoạt tính để tách mùi. Sau đó khí CO2 được đưa qua bầu hoá

lỏng CO2 để chuyển CO2 từ thể khí sang thể lỏng, nhiệt độ hoá lỏng là -24 ÷ -300C

với tác nhân hoá lỏng là freon R22. CO2 lỏng từ bình hóa lỏng được đưa vào bình

chứa CO2 2 tấn và 10 tấn. Khi cần cấp CO2 đi sản xuất phải hóa hơi CO2 nhờ hơi


Nước 20C

Cột nước

để sục khí CO2

Than hoạt tính

1

Than hoạt tính

2

Sili ca

gene 1

Hơi nước 20C

Thiết bị sấy CO2

(hóa hơi, t=200C)CO2 cấp đi sản xuất

Sili ca

gene 2

Nước ngưng

Bồn chứa lỏng CO2

2 tấn

Bồn chứa lỏng CO2

10 tấn

Máy nén

CO2 từ 12 tank lên men

Phao chứa khí CO2

Môi chất lạnh R22

Bầu hóa lỏng CO2


nước nóng ở nhiệt độ 1500C và p = 4bar. Khí CO2 được cấp cho bộ phận sử dụng

như bộ phận lên men, lọc và chiết.

3.Hệ thống lò hơi:3.1. Sơ đồ hệ thống.

3.2. Thuyết minh sơ đồ:

Nước từ bồn nước 10m3 được đưa lên bộ làm mềm nước là các cột trao đổi

ion để tách các ion Ca2+ và Mg2+:

Ca(HCO3)2 + NaR NaHCO3+CaR2

Mg(HCO3)2 + NaR NaHCO3+MgR2

Sau khi ra khỏi cột trao đổi ion, nước được bổ sung SBE-150 để ngăn cản

sự ăn mòn kim loại, có tác dụng tách các ion Fe2+, Mg2+, Ca2+ bằng cách tạo kết tủa

lơ lửng trong nước, tránh hiện tượng đóng cặn trên bề mặt thiết bị. Hàm lượng 1lít


Khói lò

Bộ đốt dầuP = 7÷8bar

Sấy dầu lần 2 (nhiệt độ 900C)

Bao hơiP = 5bar

Cấp đi nơi tiêu thụ

Bồn nước cấp cho lò đốt 5m3

Bồn dầu

15m3

Bồn dầu 5m3

Bồn nước

ngưng Nước từ bồn 10m3

Bộ làm mềm nước

Hóa chất SBE

Sấy dầu lần 1(nhiệt độ 600C)


hoá chất /5000÷10000 lít nước. Ngoài ra, ta còn sử dụng SBE để làm tăng pH

nước đến yêu cầu, nhưng nếu pH của nước cao quá thì ta có thể bổ sung muối để

giảm pH của nước đạt yêu cầu. Nước cấp cho lò hơi có pH là 8 ÷ 9. Sau đó nước

được đưa qua bồn nước cấp rồi về lò hơi.

Nước ngưng từ nhà nấu, nhà lọc được tập trung về bồn chứa nước ngưng, khi

xử lí đạt tiêu chuẩn cũng được bơm về bồn nước cấp.

Nhiên liệu dùng cho lò hơi là dầu FO. Người ta sấy dầu 2 cấp để dầu cháy

hết, không hao dầu. Dầu FO từ bồn chứa 15m3 được bơm qua bồn chứa 5m3 tại

đây dầu được sấy sơ bộ bằng điện trở ở nhiệt độ 600C. Sau đó dầu được bơm cao

áp bơm đến bộ phận sấy dầu lần 2 bằng điện trở hay bằng hơi nước rồi vào lò hơi,

nhiệt độ của dầu lúc này là 900C. Sau đó dầu nóng được đưa vào lò hơi, tại đây

dầu được đốt cháy hoàn toàn thực hiên quá trình trao đổi nhiệt với nước làm nước

bốc hơi. Hơi nước theo đường ống đến bộ bao hơi và cấp đi nơi tiêu thụ, dầu sau

trao đổi nhiệt được hồi lưu về bồn sấy dầu lần 1.

Lò hơi có cấu tạo gồm nhiều ống trao đổi nhiệt. Dầu đốt cháy đi trong ống,

nước đi ngoài ống. Khi dầu nóng vào bộ phận đánh tia lửa điện họat động, có ga

phun ra để mồi lửa làm cháy dầu. Khi dầu cháy thì bộ phận đánh tia lửa điện tắt.

Nếu áp suất trong lò trên 8bar thì bộ bơm dầu ngừng hoạt động, nều áp suất nhỏ

hơn 6bar thì dầu tự động được bơm vào.



4. Hệ thống xử lý nước thải:4.1. Hệ thống xư lý nước dùng cho sản xuất.

4.1.1. Sơ đồ hệ thống.

4.1.2. Thuyết minh quy trình.

Trong nhà máy bia, nước được dùng với nhiều mục đích: nấu nguyên liệu,

thanh trùng, vệ sinh thiết bị, làm lạnh dịch nha, phối trộn bia… Nước ảnh hưởng

trực tiếp đến chất lượng bia. Chính vì vậy nước nấu bia không những đòi hỏi đầy

đủ các tiêu chuẩn nước uống mà còn đòi hỏi các tiêu chuẩn riêng đáp ứng với công

nghệ sản xuất bia.

Nhà máy sử dụng hai nguồn nước chính là nước thủy cục và nước giếng

khoan. Nước thủy cục được bơm vào bể lắng 1 có thể tích 200m3 để tách các tạp

chất nặng xuống đáy. Nước giếng khoan từ 5 giếng được bơm với công suất

40m3/h qua tháp khử sắt để tách sắt trong nước ra. Tại tháp khử sắt dịch clorine

được bơm hòa trộn vào trong nước đã khử sắt theo đường ống để sát trùng. Lượng


Bồn

nước

10m3

Bồn nước

công nghệ 32m3

Lọc tinh 1 Lọc tinh 2 Lọc than 1 Lọc than 2

5 giếng bơmTháp

khử sắt Lọc cát 1 Lọc cát 2

Bơm định lượng

clorine

Bể lắng 1

Nước thủy cụcBể chứa 2


clorine hòa trộn vào nước khoảng từ 3÷4mg/l, sau đó nước được đưa xuống bể

lắng 1 chung với nước thủy cục. Tiếp tục nước từ bể chứa 1 được bơm qua bộ lọc

cát, bộ lọc cát gồm 2 thùng lọc làm việc đồng thời nhằm mục đích loại bỏ tạp chất

thô. Thùng lọc cát gồm nhiều lớp: Sạn to phía trên, sạn nhỏ ở giữa, cát ở dưới. Tốc

độ lọc 40m3/h, áp lực cơ học 3÷4kg/cm3.

Nước sau khi qua lọc cát phải đạt các tiêu chuẩn sau: pH = 6,5 ÷ 7,5, hàm

lượng clorine 0,5 ÷ 1mg/l, độ đục < 0,5 NTU.

Khi đạt các chỉ tiêu trên, nước được bơm qua bể chứa 2 có thể tích 100 m3.

Sau đó nước được bơm qua bộ phận lọc than để khử mùi lạ và clorine, áp lực lọc 2

÷ 3kg/cm2. Sau khi lọc than yêu cầu nước phải có hàm lượng clorine <0,1mg/l, pH

= 6.5 ÷ 8. Cuối cùng nước được bơm qua hệ thống lọc tinh. Sau khi lọc tinh nước

được loại bỏ hoàn toàn clorine và tạp chất nhỏ. Nước này sẽ được chứa trong bồn

chứa nước công nghệ với thể tích 32m3 và được kiểm tra các chỉ tiêu khi đạt các

yêu cầu công nghệ mới được dùng cho sản xuất. Một phần nước sau khi lọc than

được chứa trong bồn chứa 10m3 để cấp cho các phân xưởng không đòi hỏi yêu cầu

cao về chất lượng nước và phục vụ cho sinh hoạt của công nhân.

4.2. Hệ thống xử lý nước thải.

4.2.1. Sơ đồ hệ thống xử lí nước thải.


Bể điều hòa

Bể chứaBể loại rác

Bể lắng 1

Bể sinh học

Bể lắng 2

Bể bùn

Nước thải đã xử lý

Nước thải từ nhà máy

HCl đậm đặc

VSV hiếu khí


4.2.2. Thuyết minh sơ đồ.

Nước thải từ các phân xưởng của nhà máy được tập trung về bể gom, trước

bể gom có tấm chắn lớn để giữ lại các chất rắn lớn. Sau đó nước được đưa về bể

tách dầu, dầu được tách ra dựa vào trọng lực, dầu nổi lên trên và nước được rút ở

dưới. Nước được tiếp tục đưa vào bể điều hoà, tại đây bơm không khí vào để sục

khí. Bể điều hoà nhằm để điều chỉnh pH để thuận lợi cho vi sinh vật phát triển,

nâng cao hàm lượng oxi, tách dầu, pH tại bể diều hòa là 5,5÷9. Nước thải tiếp tục

bơm qua bể lắng 1. Nước lắng trên mặt được đưa qua bể sinh học, còn bùn dưới

đáy được bơm về bể bùn. Khi bể bùn đầy thì xe về chở đi.Tại bể sinh học chia làm

3 ngăn, trong bể sinh học sử dụng vi sinh vật hiếu khí để phân giải tinh bột, tạp

chất bẩn, cần sục khí để vi sinh vật sống và phát triển. Trong trường hợp nhà máy

ngừng hoạt động, không đủ thức ăn cho vi sinh vật thì cần bổ sung thêm urê để

làm thức ăn. Từ ngăn 1 đến ngăn 3 mức độ sục khí tăng dần và độ đục giảm dần.

Nước từ bể lắng 1 đưa vào bể sinh học vào ngăn 1 trước rồi đưa qua ngăn 2 và

ngăn 3. Nước bề mặt ngăn 3 của bể sinh học đưa vào bể lắng 2 để lắng bùn bẩn và

xác vi sinh vật, còn bùn ở bể lắng 2 được bơm trở lại bể sinh học ở ngăn 1 để tiếp

tục xử lí. Nước lắng trong được thải ra ngoài.



KẾT LUẬN

Qua gần hai tháng thực tập cùng với sự giúp đỡ nhiệt tình của ban lãnh đạo,

các anh chị trong công ty và sự quan tâm của các thầy cô trong khoa đã giúp tôi

hoàn thành tốt được đợt thực tập.

Qua đợt thực tập tôi đã nắm được quy trình công nghệ sản xuất bia, các biện

pháp xử lý sự cố nếu xảy ra biết áp dụng những kiến thức đã được học vào trong

thực tế sản xuất và cũng nhận thấy được những điểm khác biệt giữa lý thuyết và

thực tế.

Tuy nhiên, với thời gian không nhiều cũng như hạn chế về kiến thức, bài báo cáo

về đợt thực tập của tôi còn nhiều hạn chế . Rất mong quý thầy cô và các bạn đóng

góp ý kiến để bài báo cáo được hoàn chỉnh hơn.

Quá trình thực tập đã giúp em thu lượm được nhiều kiến thức bổ ích về

chuyên môn cũng như học hỏi được phong cách làm việc của các anh chị trong

công ty. Điều này sẽ là hành trang quý bấu giúp ích cho em sau này khi em đi làm.

Xin chân thành cảm ơn
