time trans synergic transpuls synergic - fronius.fimekanisoitu hitsaus tarjoaa monia hyviä...

TÄYDELLISTÄ HITSAUSTA

TIME 5000

TRANSPULS SYNERGIC 2700/3200/4000/5000TRANS SYNERGIC 4000/5000

/ Käyttöohjekirja/ Varaosaluettelo

v.01/2012 FIN

TURVALLISUUSYLEISTÄ

Tämä hitsauslaite edustaa viimeisintä teknologiaa ja seon valmistettu noudattaen hyväksyttyjä turvallisuus-määräyksiä. Laitteen väärä tai virheellinen käyttö voikuitenkin aiheuttaa- vaaran käyttäjälleen tai kolmannelle osapuolelle- hitsauskoneen tai jonkin muun laitteen rikkoutumisen- työn laadun heikkenemisen.

Laitteen käyttö-, huolto- ja korjaushenkilöstön onoman turvallisuuden vuoksi- oltava asianmukaisesti koulutettu- omattava hitsaustyön osaamista- perehdyttävä etukäteen näihin käyttöohjeisiin ja noudatettava niitä!

LAITTEEN TARKOITUKSENMUKAINEN KÄYTTÖ

Laitteen käyttö on määritelty kohdassa “Käyttökohteet”.- Soveltuvuus- Määräaikaiset tarkastukset ja huollot

LAITTEEN OMISTAJAN VASTUU

Laitteen omistaja vastaa siitä, että laitteen käyttäjät- ovat perehtyneet työturvallisuutta ja tapaturmaehkäisyä käsitteleviin määräyksiin sekä laitteen käytt öön.- ovat lukeneet nämä turvallisuusohjeet sekä

allekirjoituksellaan vahvistaneet lukeneensa jaymmärtäneensä ko. ohjeet.

Turvallisuusperiaatteiden noudattamista on valvottavasäännöllisin välein.

KÄYTTÄJÄN VASTUU

Ennen työn aloittamista käyttäjä sitoutuu- noudattamaan työturvallisuuteen ja tapaturmaehkäisyyn liittyviä määräyksiä.- lukemaan käyttöohjeiden turvallisuusohjeita ja varoituksia

ja vahvistamaan allekirjoituksellaan ymmärtäneensälukemansa.

HENKILÖKOHTAINEN TURVALLISUUS

Oman turvallisuuden varmistamiseksi hitsauslaitteenkäyttäjän on käytettävä- tukevia, myös kosteilla paikoilla sähköä eristäviä

jalkineita- hitsauskäsineitä- hitsausmaskia, jossa on UV-suoja- paloturvallisia suojavaatteita- kuulosuojaimia

Mikäli hitsauspaikan lähellä on muita ihmisiä:- Heitä tulisi varoittaa.- Heidän tulisi käyttää suojaimia.- Hitsauspaikka on eristettävä suojaverholla tai vastaavalla.

VAARALLISET SAVUKAASUT JA HUURUT

- Savukaasut tulee johtaa pois hitsaustilasta.- Työtilassa tulee olla hyvä tuuletus.- Työtilassa ei saa pitää liuottimia.

HITSAUSROISKEVAARA

- Varmista, ettei hitsauspaikan läheisyydessä ole palavia materiaaleja.- Älä koskaan hitsaa puhdistamattomia säiliöitä, joissa on ollut

öljyä, palavaa kaasua, bensiiniä jne. Räjähdysvaara!- Erityissuojaus hitsauskohteissa, joissa on palo- tai räjähdysvaara. Hitsauksen valmistelussa tulee noudattaa kansallisia ja kansainvälisiä

määräyksiä.

SYÖTTÖJÄNNITE JA HITSAUSJÄNNITE

- Sähköisku on aina vaarallinen ja se voi aiheuttaa kuoleman.- Jos käytät sydämentahdistinta, keskustele lääkärisi kanssa

hitsaustyön tai –tilan mahdollisista haittavaikutuksista .Hitsauksessa syntyy magneettikenttiä.

- Hitsauskaapelit on kiinnitettävä kunnolla liittimiin, suojakuoren ja eristeen on oltava ehjät . Vaurioituneet liittimet ja kaapelit on

uusittava.- Jännitteen syöttö ja kaapelointi on säännöllisesti tarkistettava

sähköalan ammattilaisen toimesta.- Varmista ennen laitteen avaamista, että syöttöjännite on katkaistu.

Pura varaus kondensaattoreista.- Verkkojännitteen ollessa kytkettynä paikalla täytyy olla

toinen henkilö, joka voi tarvittaessa katkaista virran.

VAARAKOHDAT

- Varo sormien joutumista pyörivien langansyöttöpyörien väliin.- Suorita erityisvarotoimenpiteet tiloissa, joissa on paloherkkiä tai

jäähdyttäviä materiaaleja.- Jos työskentelet paikassa, jossa on sähköiskun vaara, esim.

kattilassa, hitsauslaitteessa on oltava “S” turvamerkintä.- Ennen laitteen nostamista nosturilla kiinnitä nostoketjut tai -liinat kunnolla ja nosta laitetta mahdollisimman pystysuorassa. Irrota

kaasupullo ennen nostoa.- Kun kiinnität langansyöttölaitteen puomiin, kiinnitys on eristettävä

puomista.

MUITA TURVAOHJEITA

- Käyttöohjeet on pidettävä hitsauslaitteen läheisyydessä.- Yleiset turvallisuusohjeet on pidettävä esillä onnettomuuden varalta.

Mahdolliset vaarakohteet on huomioitava.- Turvallisuusohjeiden ja varoituskylttien on oltava hyvin näkyvillä.

LAITTEEN SIJOITUS

- Hitsauslaite on asetettava kovalle alustalle, jossa sepysyy tukevasti pystyssä. Koneen kaatuminen voiaiheuttaa hengenvaaran!

- Tilassa, jossa on palo- tai räjähdysvaara, on noudatettavasiitä annettuja kansallisia ja kansainvälisiä määräyksiä.

- Lisäksi noudatetaan yrityksen sisäisiä toimintaohjeita .Työskentelyalue on pidettävä siistinä.

EPÄVAKAA VALOKAARI

- Varmista, että maadoituspuristin on kiinnitetty kunnolla työkappaleeseen.- Eristä hitsauslaitteen runko hitsattavasta kappaleesta.

Jos hitsauslaitteen runko on kosketuksessa hitsattavaankappaleeseen, valokaari on epävakaa.Tämä saattaa rikkoa laitteen.

NORMAALI KÄYTTÖ

- Käytä laitetta vain turvalaitteiden ollessa käytössä.- Varmista ennen laitteen käynnistystä käyttäjien ja

kaikkien kolmansien osapuolten turvallisuus.- Kaikki liittimet ja johdot on tarkastettava viikoittain.

TURVATARKASTUKSET

Hitsauslaitteen huollot, vuositarkastukset, mittaukset jakorjaukset saa suorittaa vain valtuutettu sähköalanammattilainen.

Tarkastukset saa suorittaa vain henkilö, jolla on vähintäänseuraavien vaatimustasojen pätevyys :- IEC (EN) 60 974-1 Kaarihitsauslaitteet Osa 1: Virtalähteet- VBG 4, Sähkökojeet ja -laitteet- VBG 15, §33 / §49 - Hitsaus, leikkaus ja vastaavat prosessit- VDE 0701-1 - Korjaus, modifiointi ja sähköasennukset- VDE 0702-1 - Sähkökojeiden testaus

Lisätiedot laitteen korjauksesta, huollosta ja tarkastuksestasaa Froniuksen huolto/asiakaspalvelusta, josta voi myöspyytää “Hitsauskoneiden turvatarkistus” -ohjeet. (AA-PMU-01)

MUUTOSTEN TEKEMINEN

- Ilman valmistajan lupaa ei saa tehdä muutoksia laitteidenkokoonpanoon.

- Epäkunnossa olevat osat on välittömästi vaihdettava.

VARA- JA KULUTUOSAT

- Käytä aina alkuperäisiä vara- ja kulutusosia, sillä vain netakaavat vaaditun laadun ja kestävyyden.

- Varaosia tilatessasi ilmoita osan tarkka sijainti javaraosanumero, jonka löydät varaosaluettelosta, sekä laitteensarjanumero.

HITSAUSLAITTEEN KALIBROINTI

Fronius suosittelee normaalia kalibrointia 12 kk välein.Kalibroinnissa on noudatettava kansainvälisiä standardeja.Lisätietoja saa Froniuksen jälleenmyyjältä.

CE-MERKINTÄ

Hitsauslaite täyttää kaikki matalajännitteisistä ja sähkömagneettisistalaitteista annettujen direktiivien vaatimukset ja se on CE-hyväksytty.

TEKIJÄNOIKEUS

Näiden käyttöohjeiden tekijänoikeuden omistaa FroniusInternational GmbH&Co. KG.

Teksti ja kuvat ovat painohetkellä voimassa olev ia. Oikeudetmuutoksiin pidätetään. Emme vastaa näiden käyttöohjeidensisällöstä suoraan tai välillisesti aiheutuneista vahingoista.Jos huomaat virheen käyttöohjeissa, ole hyvä ja ilmoita siitä meille.

1

SisällysYleistä ........................................................................................................................................................... 4

Digitaaliset koneet ..................................................................... ............................................................... 4Laitteisto..................................................................................................................................................... 4Käyttökohteet............................................................................................................................................ 4

Varoitustarrat............................................................................................................ ..................................5

Erikoismallit ................................................................................................................................................... 6Yleistä ............................................. ......................................................................................................... 6Alu-Edition ....................................................................................................................................... ......... 6CrNi-Edition .............................................................................................................................................. 6

Laitekomponentit ................................................................... .......................................................................... 7Yleistä ...................................................................................................................................................... 7Yleiskuvaus............................................................................................................................................... 7

Ohjauspaneelit .............................................................................................. ................................................. 8Standard-ohjauspaneeli…........................................................................................................................ 8Yleistä .................................... .................................................................................................................. 8

Comfort-ohjauspaneeli ….................................................................................................................. ...... 11 US-ohjauspaneeli ....................................................................................................................................15

TIME 5000 Digital käyttöpaneeli ................................................ ..............................................................19 CMT käyttöpaneeli………………………………………………………………………………………………..24

Remote käyttöpaneeli…………………………………………………………………………………………….29

Liittimet - kytkimet – mekaaniset komponentit ............................................................................................... 30TPS 2700 virtalähde .................................................................................................. ...............................30TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000 virtalähte et…............................................. ...............................31

Vähimmäisvaatimukset………… .................................................................................... ...............................32Yleistä ...................................................................................................................... ...............................32MIG/MAG hitsaus ............................................................... ...................................... ...............................32TIG-DC hitsaus ......................................................................................................... ...............................32Puikkohitsaus .............. ............................................................................................. ...............................32

Ennen asennusta ja käyttöönottoa .................................................................................. ...............................33Turvallisuus............................................................................................................... ...............................33Laitteen käyttötarkoitus............................................................................................. ...............................33

Laitteen sijoittaminen…............................................................................................. ...............................33 Virransyöttö............................................................................................................... ...............................33

Verkkokaapelin liittäminen US-virtalähteisiin .................................................................. ..............................34Yleistä .............................................................. ......................................................... ...............................34Sallitut jännitteet ja kaapelimitat……………….. ........................................................ ...............................34

Turvallisuus ............................................................................................. .................................................34Verkkokaapelin liittäminen........................................................................................................................ 34Vedonpoistajan vaihtaminen........................... ........................................................... ...............................35

Laitteen käyttöönotto……………..................................................................................... ...............................37Yleistä ...................................................................................................................... ...............................37

Jäähdytys………………….......................................................................................... ...............................37Kokoaminen ............................................................................................................................................28

Vedonpoistajan kiinnitys .................................... ....................................................... ...............................39 Poltinkaapelin liittäminen ........................................ ................................................... ...............................40

Poltinkaapelin liittäminen ........................................................................................... ...............................41Kaasupullon kiinnitys .......................................................................... .....................................................41Maadoitus ................................................................... ...............................42Hitsauspolttimen liittäminen....................................................................................... ............................... 42Lankakelan kiinnitys ...................................................................................................... .......................... 43Langan syöttämineninen polttimeen ........................................................................................................ 44Syöttöpyörien……........................................ ............................................................................................. 44

MIG/MAG toiminnot ....................................................................................................... ............................... 45Yleistä ..................................................................................................................................................... 45Symbolit ja lyhenteet ................................................................ .............................. .................................452-tahti ....................................................................................... ............................................................... 46

2

4-tahti ...................................................................................................................................................... 46Erikois 4-tahti (alumiinin hitsaus) ............................................. ................................. ...............................47Pistehitsaus ............................................................................................................................................ 47

MIG/MAG hitsaus ................ ......................................................................................................................... 48MIG/MAG hitsaus ................................................................................................................ .................... 48Sytytysvahti toiminto ................................................................................................ ...............................49Valokaarivahti toiminto ...................................................... ....................................................................... 50Standard manuaalihitsaus ....................................................................................... ............................... 50Roiskeeton sytytys lisätoiminto… ............................................................................. ...............................51SynchroPuls lisätoiminto…..................................................................................................... ..................52Erikois 2-tahti robottikäyttöliittymä............................................................................. ...............................53

TIG-hitsaus ............................................................................................ .......................................................55Yleistä ..................................................................................................................................................... 55Aloitus ........................... ........................................................................................... ............................... 55TIG-hitsaus ..................................................................................................................... .........................55Valokaaren sytytys ................................................................................................... ...............................56Hitsauksen lopetus ....................................................... ........................................................................... 56Lisätoiminto TIG Comfort Stop ................................................................................ ...............................57TIG-hitsaus TIG Comfort Stop toiminnolla .................................................... .......................................... 59CSS asetus .......................................................................................................... ...................................59

Puikkohitsaus ................................................................................................................ ...............................60Yleistä ................................................. ..................................................................... ...............................60Aloitus ...................................................................................................................... ...............................60Puikkohitsaus ........................................................................................................... ...............................60Hot-Start toiminto .............................................. ....................................................... ...............................61Eln parametri…………….......................................................................................................................... 61Kiinnitarttumisenesto toiminto…................................................................................... ............................63

Job toiminto ........................................................................................................................ ..........................64Yleistä ...................................................................................................................... ............................... 64Job ohjelmien luominen............................................................................................................................ 64Job kopiointi / päällekirjoitus ..................................................................................... ...............................65Job ohjelmien poisto ................................................................................................. ...............................65Job ohjelmien haku……........................................................... .......................................... .......................66

Job ohjelmien korjaus .................................................................................................... ...............................67Yleistä ....................... .............................................................................................................................. .67Pääsy “Job ohjelmien korjaus” valikkoon................................................................... ...............................67Parametrien vaihto .................................................................................................... ...............................67Poistumien “Job ohjelmien korjaus” valikosta.......................................... ........................................... ......68Muutettavat parametrit .............................................................................................. ...............................68Vakioparametrit.................................... .................................................................... ............................... 68Jäljkeenpäin korjattavat parametrit ......................................................................................................... 69

Asetusvalikko: Taso 1 ................................................................................................... ...............................71Yleistä ............................................................................................ ......................................................... 71Standard-ohjauspaneelin käyttö …........................................................................... ...............................71Standard-ohjauspaneelin parametrit…..................................................................... ...............................71Comfort /US ohjauspaneelin käyttö ......................................................................... ...............................71Comfort / US ohjauspaneelin parametrit……............................................................ ...............................73

Menetelmäparametrit ................................................................................................................................. ..74MIG/MAG Standard Syn./pulssihitsaus ................................................................................. .................74TIG-hitsaus .............................................................................................................. ...............................75Puikkohitsaus (MMA) ............................................................................... .............................................. .75

Käyttövalikko ................................................................................................................. ...............................76

3

Erikois 2-tahti robottikäyttöliittymä............................................................................................................ 76Erikois 4-tahti (alumiinin hitsaus) .................................................................. ...........................................76Pistehitsaus ............................................................................................................. ...............................76

Asetusvalikko: Taso 2 ............................... ..................................................................... ...............................77Yleistä ............................................................................................................................................... ......77“Standard” Ohjauspaneeli......................................................................................... ...............................77

“Comfort” / “US” säätöpaneeli ..................................................................... .............................................77

Parametrit 2-taso ................................................................................................................................. ..........79MIG/MAG Standard Syn./pulssihitsaus…………….................................................... ...............................79Kahden virtalähteen käyttö ....................................................................................... ...............................80TimeTwin Digital menetelmä ..................................................................................... ...............................81TIG-hitsaus ............................................................................................................... ...............................81Puikko (MMA) hitsaus .............................................................................................. ...............................82

Vetävä poltin ................................................................................................................... ...............................83Yleistä ................................................................................................................ ............................... ......83

Vetävän polttimen asetukset ..................................................................................... ...............................83

Vetävän polttimen kalibrointi - virhekoodit....................................................................... ...............................86Turvallisuus ............................................................................................................... ...............................86

Virhekoodit ................................................................................................................ ...............................87

Hitsausvirtapiirin vastus “r” ............................................................................... .............................................89Yleistä ....................................................................................................................................................... 89Hitsausvirtapiirin vastuksen mittaus “r” ....................................................................... ...............................89

Hitsausvirtapiirin induktiivisuus L .................................................................................... .............................. .91Hitsausvirtapiirin induktiivisuus L ............................................................................... ...............................91

Sijoita poltinkaapeli oikein ..................................................................... ....................................................91

Vianetsintä .................................................................................................................... ...............................92Näytölle tulevat virhekoodit ...................................... ................................................. ...............................92Yleistä ........................................................................ ............................................... ...............................92Virtalähde - vianetsintä .............................................................................................. ...............................97

Kunnossapito, huolto ja käytöstä poistaminen............................... ............................................................... 100Yleistä ....................................................................................................................... ..............................100

Ennen jokaista hitsausta… .......................................................................................................... ...........100Joka toinen kuukausi ................................................................................................. .............................1006-kuukauden välein ............................................................................................ .............................. 100Käytöstä poistaminen ......................................................... ................................................................... 100

Tekniset tiedot ............................................................................................................................................. 101Eri syöttöjännitteillä toimivat laitteet............................................................................ .............................101

Tekniset tiedot TPS 2700 / 2700 MV .............................................................................. ........................102Tekniset tiedot TPS 3200 / 3200 MV ..................................................................................................... 102Tekniset tiedot TS/TPS 4000/4000 MV ................................................ ....................................................103Tekniset tiedot TS/TPS 5000/5000 MV ..................................................................... ...............................104Tekniset tiedot - “US” virtalähde ........................ ........................................................ ...............................104Tekniset tiedot Alu-Edition ja CrNi-Edition ................................................................. ...............................104

Käytetyt termit ja lyhenteet ......................................................................................................................... 105Yleistä ................................................................................................................. ....................................105Termit ja lyhenteet ..................................................................................................... .............................105

Varaosaluettelo

4

Laitteisto

Kuva 1 TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 /5000 ja TPS 2700 hitsauslaitteet

Mekanisoitu hitsaus tarjoaa monia hyviä ratkaisuja kuten esim. Robacta Drive -polttimen,jossa on ainutlaatuinen langansyöttönopeudensäätö ja joka sopii käytettäväksi analogisestija digitaalisesti ohjattuihin robotteihin.

Toinen poltinratkaisu on JobMaster, jossa on integroitu kaukosäätötoiminto.Tämän toiminnon avulla tallennetut ohjelmat voi helposti ottaa käyttöön ja säätää ,käytössä olevat parametrit saa näkyviin polttimen näytölle.

Korjaamoilla ja tuotantolaitoksissa on lukuisia käyttökohteita näille laitteille, jotka soveltuvatihanteellisesti virtalähteiksi käsi-, automaatti- ja robottihitsaukseen.Virtalähteet sopivat erinomaisesti ruostumattoman,rakenne- ja galvanoidun teräksen sekä alumiinin hitsaukseen.

TPS 2700 virtalähde on kannettava MIG/MAG hitsaus laite, jossa on integroitu 4-pyörävetoinenlangansyöttölaite. Tehokkuutensa ja kevyen rakenteen ansiosta laite soveltuu mobiiliinkäyttöön rakennustyömaalla ja korjaamolla.

TS 4000 / 5000 ja TPS 3200 / 4000 / 5000 virtalähteet on kehitetty vaativaanteollisuuskäyttöön. Laitteita käytetään auto- ja alihankintateollisuudessa, teräsrakenteidenvalmistuksessa, kemianteollisuudessa sekä kone- ja laivateollisuudessa.

Kaikki mallit ovat monitoimi laitteita. Ne muodostavat erittäin vakaan valokaaren, minkä vuoksihitsausominaisuudet ovat erinomaiset TIG kosketussytyksessä , puikkohitsauksessaja MIG/MAG-hitsauksessa.

Modulaarirakenteen ja monipuolisten järjestelmänlaajennusmahdollisuuksien ansiosta uudetvirtalähteet ovat erittäin monikäyttöisiä jahelposti sovellettavissa eri käyttökohteisiin ja-tarpeisiin.

Virtalähteeseen voi liittää tarpeen mukaanerilaisia lisävarusteita. LangansyöttölaitteetVR 4000/7000 ovat saatavilla TS 4000/5000 ja TPS 3200/4000/5000 virtalähtei siin.Kaikkien virtalähteiden toiminnot ovat pääasiassasamanlaisia.

Virtalähteet TS 4000, 5000 ja TPS 2700, 3200, 4000, 5000 ovat täysin digitaalisia,mikroprosessoriohjattuja invertterivirtalähteitä. Mikroprosessori ohjaa paitsi virtalähteentoimintaa myös koko hitsausprosessia. Prosessiarvoja mitataan jatkuvasti, jolloin muutoksiinvoidaan reagoida välittömästi . Säätöalgoritmien avulla kaikki prosessiarvot pysyvät annettujenohjearvojen rajoissa. Tämän tuloksena hitsausparametreja voidaan säätää hyvin tarkasti jasamanlaiset hitsaustapahtumat voidaan toistaa uudelleen, mikä takaa ylivoimaiset hitsaus-ominaisuudet. Huippuluokan hitsausominaisuudet ja tehokas virtalähdeteknologia ovatavain parempaan suorituskykyyn.

Yleistä

Toimintaperiaate

Käyttökohteet

5

Kuva 2 US-virtalähde “Remote” ylimääräisine varoitustarroineen

Vain “TPS 2700” hitsauslaitteissaja langansyöttölaitteissa

Varoitustarrat US-virtalähteet ovat varustetut varoitustarroi lla. Varoitustarroja ei saa irrottaatai maalata yli.

6

Erikoismallit

Yleistä

Alu-Edition

CrNi-Edition

Erikoismateriaalien hitsaus edellyttää näiden materiaalien vaatimuksiin soveltuvienhitsausohjelmien käyttöä. Digitaaliset erikoisvirtalähteet on kehitetty juuri näille materiaaleillesopiviksi. Yleisimmin käytetyt hitsausohjelmat voidaan valita suoraan ohjauspaneelista.Lisäksi hitsauskoneet tarjoavat vakiotoimintoja hitsaustyön helpottamiseksi.

Huom! Erikoismallit vastaavat teknisiltä tiedoiltaan vakiomalleja.

Alu-Edition virtalähteiden ominaisuudet mahdollistavat alumiinin tarkan ja korkealaatuisenhitsauksen.Alu-Edition virtalähteissä vakiona ovat seuraavat toiminnot:

- Alumiininhitsauksen erikoisohjelmat- SynchroPuls toiminto

CrNi-Edition virtalähteiden ominaisuudet mahdollistavat CrNi terästen tarkan jakorkealaatuisen hitsauksen.CrNi-Edition virtalähteissä vakiona ovat seuraavat toiminnot:

- CrNi erikoishitsausohjelmat- SynchroPuls toiminto- TIG-Comfort-Stop toiminto- TIG-polttimen liitin- Magneettiventtiili

7

Yleistä Digitaaliset virtalähteet voidaan toimittaa eri laiteko mponenteilla jalisätoiminnoilla varustettuina. Näin voidaan optimoida prosessivaiheita ja helpottaakoneen käyttöä kunkin käyttötarkoituksen mukaan.

Langansyöttölaitteet

Tukipalkki

Poltinkaapeli

Robottiliittimet

“Human” kevennin

Kärry jakaasupullon kiinnitys

Kuva 3 Laitekomponentit

Kaukosäätimet

Hitsauspoltin

Virtalähteet

Jäähdyttimet

Maa- ja puikkokaapeli

Laitekomponentit

Yleiskuvaus

8

Yleistä

Standard-Ohjauspaneeli

Ohjauspaneelissa toiminnot ovat loogisessa järjestyksessä . Käytettävät parametritvoidaan helposti

- valita painikkeilla- säätää vaihtokytkimillä tai säätörenkaalla- näyttää hitsauksen aikana

Muuttamalla yhtä parametria kaikki muutkin parametrit säätyvät automaattisestisynergisen toiminnon ansiosta .

Huom! Ohjelmaversiosta riippuen koneessasi olevia toimintoja ei välttämättäole kuvailtu sellaisenaan tässä käyttöohjeessa. Jotkut toiminnoista saattavat poiketakäyttöohjeesta. Säätimien toimintaperiaate on kuitenkin samanlainen kuin tässäkuvailtu.

TS 4000 / 5000 virtalähteissä on Standard-ohjauspaneeli.

Huom! Standard-ohjauspaneelissa on käytettävissä vain MIG/MAG Standard Synergichitsaustoiminto.Seuraavat hitsaustoiminnot eivät ole käytettävissä eikä niitä voi jälkeenpäin lisätäkään:

- MIG/MAG pulssihitsaus- Erikoistoiminnot- Job toiminto- TIG-hitsaus- Puikkohitsaus- Pistehitsaus

Parametrit ”hitsausvirta” ja ”valokaaren pituuden korjaus” säädetäänlangansyöttölaitteessa olevilla säätimillä.

Ohjauspaneeli

9

Standard-Ohjauspaneeli(jatkuu)

(2) Parametrivalina- levyn vahvuus- hitsausvirta- langansyöttönopeus

(5) Polttimen käyttötila- 2-tahti- 4-tahti- Erikois 4-tahti (alumiinin hitsaus)

(6) Lankamateriaali (lisäainelanka ja suojakaasu) SP1 ja SP2 on varattu erikois/lisämateriaaleille.

(7) Langan halkaisijaSP on varattu halutulle langan vahvuudelle.

(8) HitsausvirtaEnnen hitsausta näytölle tulee automaattisesti hitsausvirran ohjearvo. Hitsauksen aikanatodellinen hitsausvirta tulee näkyviin.

(9) HitsausjänniteEnnen hitsausta näytölle tulee automaattisesti hitsausjännitteen ohjearvo. Hitsauksen

aikana todellinen hitsausjännite tulee näkyviin.

(22) (23) (2) (11) (8)(12) (13)(14)

(21) (20)

(9)

(5)(7) (6)

Kuva 4 Standard-ohjauspaneeli

Varoitus! Laitteen väärinkäyttö voi aiheuttaa henkilövahinkoja ja vakaviaaineellisia vahinkoja.Älä käytä laitetta ennen kuin olet lukenut ja ymmärtänyt- nämä käyttöohjeet- kaikki käyttöohjeen sisältämät turvaohjeet.

10

Standard- (11) Materiaalin vahvuusOhjauspaneeli Muut hitsausarvot muuttuvat automaattisesti valinnan mukaan.(jatkuu)

(12) Langansyöttönopeus m/minMuut arvot muuttuvat automaattisesti valinnan mukaan.

(13) YlikuumenemisvaloKatso lisätietoa kohdasta “Vianetsintä“.

(14) HOLD merkkivaloSyttyy hitsauksen päätyttyä. Näyttää viimeksi käytetyt hitsausarvot.

(20) Varoitus välikaarialueKylmäkaaren ja kuumakaaren välissä syntyy eniten roiskeita ja liitosvirheitä.(Merkkivalo syttyy, jotta välikaarialuetta voidaan välttää).

(21) Asetus/tallennus (Setup/Store)Asetusvalikon avaus ja valittujen hitsausarvojen tallennus.

Huom! Painamalla yhtä aikaa painiketta (21) sekä painiketta (6)näytölle saadaan laitteen ohjelmaversio. Näytöstä pääsee pois painamallauudelleen painiketta (21)..

Painamalla painiketta (6) näytölle saadaan hitsaustietokannan versio(esim.: “0 | 029” = M0029).

Painamalla painiketta (6) uudelleen näytölle saadaan käytössä olevalangansyöttölaite (A tai B, mikäli hitsauskoneessa on käytössäkaksi langansyöttölaitetta, “ twin-head”) sekä langansyöttölaitteen ohjelmaversio(esim.: A 1.5 | 0.23).

Näytöstä pääsee pois painamalla uudelleen painiketta (21).

(22) KaasunvirtaustestiSuojakaasun säätö. Painiketta painettua kaasu virtaa n. 30 sek. Painamalla painikettauudelleen virta voidaan pysäyttää aiemmin.

Huom! Painamalla yhtä aikaa painikkeita Set up/Store ja kaasuvirtaustesti näytöllesaadaan suojakaasun esivirtausaika (esim. “Gpr | 0,1 s”).

- Suojakaasun esivirtausajan voi muuttaa painikkeella (6).Painamalla käyttötila-painiketta (5) näytölle saadaan jälkivirtausaika. (esim. “GPo | 0.5 s”).- Suojakaasun jälkivirtausajan voi muuttaa painikkeella (6).


(23) LangansyöttöKaasuton ja virraton langansyöttö .

Painamalla langansyöttö-painiketta pitempään pääsee asetusvalikkoon, jo nka kohdasta Fdi (syöttönopeus) löytyy lisätietoja langansyötöstä.

Huom! Painamalla yhtä aikaa painikkeita Set up/Store ja langansyöttö näytölle saadaan langansyöttönopeus (esim. ”Fdi | 10 m/min”).

- Syöttönopeuden voi muuttaa painikkeella (6).


.

11

ComfortOhjauspaneeli

(23)(1)

(3)(24) (19) (11) (12) (14) (16) (17)

(2) (8) (13) (15) (9) (18)(19)

(21) (20) (5)(22) (7) (6) (4)

Kuva 5 Comfort-Ohjauspaneeli

(1) SäätörengasParametrit voidaan muuttaa, kun säätörenkaan merkkivalo palaa.

(2) Parametrivalinta:- “a”-mitta- levyn vahvuus- hitsausvirta- langansyöttönopeus- F1 merkkivalo- langansyöttömoottorin ottama virta

(3) Parametrivalinta- valokaaren pituuden säätö- huippuvirran säätö/ kaarivoiman säätö ja korjaus- hitsausjännite- hitsausnopeus- Job-ohjelman nro.- F3 merkkivalo


12

Comfort” (4) Menetelmä Valintakytkimet ... valitaan hitsaus menetelmäOhjauspaneeli(jatkuu)

- MIG/MAG pulssihitsaus- MIG/MAG Standard Syn.- MIG/MAG manuaali- Job toiminto- TIG-hitsaus kosketussytytys- Puikkohitsaus

(5) Käyttötila- 2-tahti (perinteinen)- 4-tahti (triggeri)- Erikois 4-tahti (alumiinin hitsaus)- Pistehitsaus- Lisätoiminto






Huom! Virtalähteessä on tyhjäkäyntijännite. Puikkohitsauksen aloituksen jälkeen näytölletulee hitsausjännitteen keskiarvo, n. 40 V. Aloitusjännite ja hitsausjännite ovat maksimissaan50 V (TPS 2700) tai 70 V (TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000). Näin varmistetaan

parhaat mahdolliset syttymisominaisuudet.

(10) “a”-mittaHitsausvirta ja –jännite säätyvät langansyöttönopeuden mukaan.

Huom! Ennen a-mitan mukaista säätöä hitsausnopeus on asetettava.(suositeltava nopeus käsihitsauksessa: ~35 cm/min tai 13.78 tuumaa/min)

(11) Materiaalin vahvuusMuut arvot muuttuvat automaattisesti valinnan mukaan.

(12) Langansyöttönopeus m/min Muut arvot muuttuvat automaattisesti valinnan mukaan.

(13) Ylikuumenemisvalo Katso lisätietoa kohdasta “Vianetsintä“.

(14) HOLD merkkivalo Syttyy hitsauksen päätyttyä. Näyttää viimeksi käytetyt hitsausarvot.

(15) Valokaaren pituuden säätö

13

Comfort (16) Huippuvirran säätö, kaarivoiman säätö ja korjausOhjauspaneeli Merkkivalo palaa säätöjä tehtyä.(jatkuu)

MIG/MAG Standard Synergic –hitsaus:Vaikutetaan oikosulkuvirtaan metallisulan siirtyessä hitsisulaan.-…kovempi ja vakaampi valokaari0…keskivälillä oleva valokaari+…pehmeä ja vähäroiskeinen valokaari

MIG/MAG-pulssihitsaus: sulapisaran irrotustehon portaaton säätö-…pieni irrotusteho0…keskivälillä oleva irrotusteho+…suuri irrotusteho

MIG/MAG Standard manuaalihitsaus:Vaikutetaan oikosulkuvirtaan metallisulan siirtyessä hitsisulaan.

0 kovempi, vakaampi valokaari10 pehmeä, vähän roiskeita

Puikkohitsaus: Vaikutetaan oikosulkuvirtaan ja kaarivoimaan ns. “puhallukseen” .0 pehmeä, vähän roiskeita100 kovempi, vakaampi valokaari

(17) HitsausnopeusLangansyöttönopeus, virta ja jännite säätyvät automaattisesti“a”-mitan mukaan.

JOB-nro.Merkkivalo palaa, kun Job-parametri on valittu.

(18)

(19) F1/vetävän polttimen ottama virta,F3/ langansyöttölaitteen ottama virta

.

(20) Varoitus välikaarialue Kylmäkaaren ja kuumakaaren välissä syntyy eniten roiskeita ja liitosvirheitä.

(Merkkivalo syttyy, jotta välikaarialuetta voidaan välttää).

(21) Asetus/tallennus (Setup/Store) Asetusvalikon avaus ja valittujen hitsausarvojen tallennus.

Huom! Painamalla yhtä aikaa painiketta (21) sekä painiketta (6) näytölle saadaan laitteen ohjelmaversio. Näytöstä pääsee pois painamalla uudelleen painiketta (21).


Painamalla painiketta (6) uudelleen näytölle saadaan käytössä olevalangansyöttölaite (A tai B, mikäli hitsauskoneessa on käytössä kaksi langansyöttölaitetta, “ twin-head”) sekälangansyöttölaitteen ohjelmaversio (esim.: A 1.5 | 0.23).


14

Comfort (22) KaasunvirtaustestiOhjauspaneeli Suojakaasun säätö. Painettua painiketta kaasu virtaa n. 30 sek. Painamalla painiketta(jatkuu) uudelleen virtaus voidaan pysäyttää aiemmin.

Huom! Painamalla yhtä aikaa painikkeita Set up/Store ja kaasuvirtaustestinäytölle saadaan suojakaasun esivirtausaika (esim. “Gpr | 0,1 s”).

- Suojakaasun esivirtausajan voi muuttaa painikkeella (1).Painamalla käyttötila-painiketta (4) näytölle saadaan jälkivirtausaika. (esim. “GPo | 0.5 s”).- Suojakaasun jälkivirtausajan voi muuttaa painikkeella (1).Näytöstä pääsee pois painamalla uudelleen painiketta (21).


Painamalla langansyöttö-painiketta pidempään pääsee asetusvalikkoon, jonka kohdasta Fdi (syöttönopeus) löytyy lisätietoja langansyötöstä.

Huom! Painamalla yhtä aikaa painikkeita Set up/Store ja langansyöttö näytöllesaadaan langansyöttönopeus (esim. ”Fdi | 10 m/min” tai 393,70 tuumaa/min”)



(24) Lukitus (lisävaruste)Avaimen ollessa vaaka-asennossa seuraavat toiminnat lukitaan:- Hitsausmenetelmä (4)- Käyttötila (5)- Materiaali (6)- Perusvalikko ”Setup/Store” (21)- Job-ohjelman hitsausarvojen säätö (kts. “Job”)

Huom! Toiminnot on rajoitettu vastaavalla tavalla kuin virtalähteen ohjauspaneelissa.

15

US-Ohjauspaneeli

(23)(1)

(3)(24) (19) (11) (12) (14) (16)

(2) (8) (13) (15) (9) (18)(19)

(21) (20) (5)(22) (7) (6) (4)

Kuva 6 US-Ohjauspaneeli

(1) SäätörengasParametrit voidaan muuttaa, kun säätörenkaan merkkivalo palaa.

(2) Parametrivalinta:- “a”-mitta- levyn vahvuus- hitsausvirta- langansyöttönopeus- F1 merkkivalo

langansyöttömoottorin ottama virta

(3) Parametrivalinta- valokaaren pituuden säätö- huippuvirran säätö/ kaarivoiman valinta ja korjaus- hitsausjännite- hitsausnopeus- Job-ohjelman nro.- F3 merkkivalo


16

“US” (4) Menetelmä Valintakytkimet ... valitaan hitsaus menetelmäOhjauspaneeli(jatkuu)

- MIG/MAG pulssihitsaus- MIG/MAG Standard- MIG/MAG manuaali- Job toiminto- TIG-hitsaus kosketussytytys- Puikkohitsaus

(5) Käyttötila- 2-tahti (perinteinen)- 4-tahti (triggeri)- Erikois 4-tahti (alumiinin hitsaus)- Pistehitsaus- Lisätoiminto






Huom! Virtalähteessä on tyhjäkäyntijännite. Puikkohitsauksen aloituksen jälkeen näytölletulee hitsausjännitteen keskiarvo, n. 40 V. Aloitusjännite ja hitsausjännite ovat maksimissaan50 V (TPS 2700) tai 70 V (TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000). Näin varmistetaan

parhaat mahdolliset syttymisominaisuudet.

(11) Materiaalin vahvuusMuut arvot muuttuvat automaattisesti valinnan mukaan.

(12) Langansyöttönopeus m/min Muut arvot muuttuvat automaattisesti valinnan mukaan.(13) Ylikuumenemisvalo Katso lisätietoa kohdasta “Vianetsintä“.

(14) HOLD merkkivalo Syttyy hitsauksen päätyttyä. Näyttää viimeksi käytetyt hitsausarvot.

(15) Valokaaren pituuden säätö- .... lyhyempi kaari

0 .. .. keskipitkä kaari+ .. .. pidempi kaari

17

US (16) Huippuvirran säätö, kaarivoiman säätö ja korjausOhjauspaneelil Kun merkkivalo palaa, säätöjä on tehty.(jatkuu)

MIG/MAG Standard Synergic –hitsaus:Vaikutetaan oikosulkuvirtaan metallisulan siirtyessä hitsisulaan.-…kovempi ja vakaampi valokaari0…keskivälillä oleva valokaari+…pehmeä ja vähäroiskeinen valokaari

MIG/MAG-pulssihitsaus: sulapisaran irrotustehon portaaton säätö-…pieni irrotusteho0…keskivälillä oleva irrotusteho+…suuri irrotusteho

MIG/MAG Standard manuaalihitsaus:Vaikutetaan oikosulkuvirtaan metallisulan siirtyessä hitsisulaan.

0 kovempi, vakaampi valokaari10 pehmeä, vähän roiskeita

Puikkohitsaus: Vaikutetaan oikosulkuvirtaan ja kaarivoimaan ns. “puhallukseen”.0 pehmeä, vähän roiskeita100 kovempi, vakaampi valokaari

(18) JOB-ohjelman nro. Merkkivalo palaa, kun Job-parametri on valittu.

(19) F1/vetävän polttimen ottama virta,F3/ langansyöttölaitteen ottama virta

(20) Varoitus välikaarialue Kylmäkaaren ja kuumakaaren välissä syntyy eniten roiskeita ja liitosvirheitä.

(Merkkivalo syttyy, jotta välikaarialuetta voidaan välttää).

(21) Asetus/tallennus (Setup/Store)Asetusvalikon avaus ja valittujen hitsausarvojen tallennus.

Huom! Painamalla yhtä aikaa painiketta (21) sekä painiketta (6) näytölle saadaan laitteen ohjelmaversio. Näytöstä pääsee pois painamalla uudelleen painiketta (21).


Painamalla painiketta (6) uudelleen näytölle saadaan käytössä olevalangansyöttölaite (A tai B, mikäli hitsaus-koneessa on käytössä kaksi langansyöttölaitetta, “ twin-head”) sekälangansyöttölaitteen ohjelmaversio (esim.: A 1.5 | 0.23).


(22) KaasunvirtaustestiSuojakaasun säätö. Painettuasi painiketta, kaasu virtaa n. 30 sek. Painamalla painikettauudelleen virtaus voidaan pysäyttää aiemmin.

Huom! Painamalla yhtä aikaa painikkeita Set up/Store ja kaasuvirtaustestinäytölle saadaan suojakaasun esivirtausaika (esim. “ Gpr | 0,1 s”).

18

US - Suojakaasun esivirtausaika muutetaan -painikkeellaOhjauspaneeli(jatkuu) Painamalla käyttötila-painiketta (4) näytölle saadaan jälkivirtausaika. (esim. “GPo | 0.5

- Suojakaasun jälkivirtausajan voi muuttaa painikkeella (1).



Painamalla langansyöttö-painiketta pitempään pääsee asetusvalikkoon, jonka kohdasta Fdi (syöttönopeus) löytyy lisätietoja langansyötöstä.

Huom! Painamalla yhtä aikaa painikkeita Set up/Store ja langansyöttö näytölle saadaan langansyöttönopeus (esim. ”Fdi | 10 m/min” tai 393,70 tuumaa/min”)



.

(24) Lukitus (lisävaruste)Avaimen ollessa vaaka-asennossa seuraavat toiminnat lukitaan :- Hitsausmenetelmä (4)- Käyttötila (5)- Materiaali (6)- Asetusvalikko”Setup/Store” (21)- Job-ohjelman hitsausarvojen säätö (ks. “Job ”)

Huom! Toiminnot on rajoitettu vastaavalla tavalla kuin virtalähteen ohjauspaneelissa.

19

TIME 5000 Digitalohjauspaneeli

Kuva 7 TIME 5000 Digital ohjauspaneeli

TIME 5000 Digital ohjauspaneeli

(2) (4) (6) (8) (10) (12) (14) (16) (18)(1) (3) (5) (7) (9) (11) (13) (15) (19)

(27) (25) (23)(28) (26) (24) (22)

(17)(20)

(21)

Toiminto(1) Langansyöttö

kaasu- ja virraton langansyöttö

Lisätietoja langansyötön toiminnoista löytyy asetusvalikon kohdasta Fdi asetus.(2) Lukitus (lisävaruste)

Avaimen ollessa vaaka-asennossa seuraavat toiminnat lukitaan:- Hitsausmenetelmän valinta (22)- Käyttötilan valinta (23)- Lisäainelangan valinta (24)- Asetusvalikkoon pääsy (27)- Job ohjelmien säätö (ks. Job-tila)

Huom! Toiminnot on rajoitettu vastaavalla tavalla kuin virtalähteenohjauspaneelissa.

20

SUOMI

TIME 5000 Digitalohjauspaneeli(jatkuu)

Toiminto(3) Parametrivalinta

„a“-mitta *)riippuu hitsausnopeudesta

Materiaalin vahvuus*)millimetreinä tai tuumina

Hitsausvirta A *)Ennen hitsausta näytölle tulee automaattisesti hitsausvirran ohjearvo.Hitsauksen aikana todellinen hitsausvirta tulee nä ytölle.

Langansyöttönopeus *)(m/min tai tuuma/min)

F1 merkkivaloVetävän polttimen ottama virta

Langansyöttölaitteen ottama vir ta

Kun painikkeiden (3) ja (21) merkkivalot palavat voidaan valita haluttu parametrinäytölle näytettäväksi.

*) Synergisessä MIG/MAG pulssihitsauksessa ja MIG/MAG Standard Synergichitsauksissa kaikki parametrit (myös hitsausjännite) säätyvät automaattisesti,kun säädetään yhtä parametria .

(4) F1 LED merkkivalosyttyy, kun F1 parametri on valittu

(5) LED merkkivalosyttyy ja näyttää langansyöttölaitteen ottaman virran

(6) LED merkkivalosyttyy, kun parametri ”a-mitta” on valittu

(7) Vasen digitaalinäyttö(8) LED merkkivalo

syttyy, kun parametri ”materiaalin vahvuus” on valittu(9) LED merkkivalo

syttyy, kun parametri ”hitsausvirta” on valittu(10) LED merkkivalo

syttyy, kun parametri ”langansyöttönopeus” on valittu(11) Ylikuumenemisvalo

syttyy, kun virtalähde ylikuumenee (esim. laite on ylikuormitettu) Ks. lisätietoakohdasta “Vianetsintä“.

(12) HOLD merkkivalo syttyy hitsauksen päätyttyä. Näyttää viimeksi käytetyt hitsausarvot.

(13) LED merkkivalosyttyy, kun parametri ”valokaaren pituuden säätö” on valittu.

21


Toiminto(14) LED merkkivalo

syttyy, kun parametri ”huippuvirran säätö, kaarivoiman valinta ja korjaus” onvalittu

(15) LED merkkivalosyttyy, kun parametri ”hitsausjännite” on valittu.

(16) LED merkkivalosyttyy, kun parametri ”hitsausnopeus” on valittu.

(17) Oikea digitaalinäyttö(18) LED merkkivalo

syttyy, kun parametri ”Job-ohjelman nro.” on valittu.(19) F3 LED merkkivalo

syttyy, kun F3 parametri on valittu .(20) Parametrivalinta

Valokaaren pituuden säätö

Huippuvirran säätö, kaarivoiman säätö ja korjaus(dynamiikka)riippuu käytettävästä hitsausmenetelmästä. Lisätietoa löy tyy kyseisenmenetelmän selitysosasta.

Hitsausjännite VEnnen hitsausta näytölle tulee automaattisesti hitsausjännitteen ohjearvo.Hitsauksen aikana todellinen hitsausjännite tulee näkyviin.

HitsausnopeusHitsausnopeus cm/min tai tuumaa/min (käytetään yhdessä parametrin ”a-mitta” kanssa).

Job-ohjelman nro.Job-ohjelmia löytyy numeroiden takaa.

F3 merkkivaloilmoittaa vesivirtauksen FK 4000 Rob jäähdytintä käytettäessä

Valittuja parametreja voidaan muuttaa, kun painikkeiden (20) ja (21) merkkivalotpalavat.

(21) SäätörengasParametriarvojen säätöön. Säädetään parametria, jonka kohdalla valo palaa.

(22) Hitsausmenetelmän valinta

Synerginen MIG/MAG pulssihitsausMIG/MAG Standard SynergicMIG/MAG Standard manuaalihitsausJob-tilaTIG hitsaus kosketussytytykselläPuikkohitsaus (MMA)

Käytössä olevan menetelmän kohdalla palaa merkki valo.

22

SUOMI


Toiminto(23) Polttimen käyttötila

2-tahti4-tahtiErikois 4-tahti (alumiinihitsauksen aloitustoiminto)PistehitsausLisätoiminto

LED merkkivalo palaa valitun toiminnon kohdalla.


LED merkkivalo palaa valitun lisäaineen kohdalla.


Merkkivalo palaa valitun langanhalkaisijan kohdalla .

(26)Varoitus välikaarialue Kylmäkaaren ja kuumakaaren välissä syntyy eniten roiskeita ja liitosvirheitä.

(Merkkivalo syttyy, jotta välikaarialuetta voidaan välttää).(27) Asetus/tallennus

Asetusvalikon avaus.

(28) Kaasunvirtaustesti Suojakaasun säätö. Painettuasi painiketta kaasu virtaa n. 30 sek. Painamalla painiketta uudelleen virtaus voidaan pysäyttää aiemmin.

Painikkeidenyhtäaikainenkäyttö

+ Langansyöttönopeus tulee näytölle(esim. Fdi | 10 m/min tai Fdi | 393.70 tuumaa/min).

Nopeus muutetaan säätörenkaalla .

Näytöstä poistutaan painamalla Setup-painiketta (21).

Seuraavat toiminnot otetaan käyttöön painamalla painikkeita yhtäaikaa tai erikseen.

Langansyöttö-nopeus

23

Suojakaasunesi- jajälkivirtausajat

+ Kaasun esivirtausaika tulee näytölle (esim. GPr | 0.1 s).

Jälkivirtausaikaa muutetaan säätörenkaalla.

Näytöstä poistutaan painamalla Setup-painiketta (21).

Esivirtausaikaa muutetaan säätörenkaalla.

Painamalla painiketta (22) näytölle saadaan suojakaasunjälkivirtausaika (esim. GPo | 0.5 s) .

+ Ohjelmaversion numero

Painamalla valitsinta (24) näytölle saadaan hitsausohjelman versio-numero (esim. 0 | 029 = M0029).

Ohjelmaversio

Painamalla valitsinta (24) uudelleen näytölle saadaan langansyöttö-laitteiden määrä (A tai B, mikäli hitsauskoneessa on kaksilangansyöttölaitetta) ja ohjelmaversio (esim. A 1.5 | 0.23).

Ohjelmaversion lisäksi näytölle saadaan hitsausohjelma, langansyöttölaitteet,langansyöttölaitteen ohjelma ja hitsausaika.

Painamalla valitsinta (24) uudelleen näytölle saadaan hitsausaika(esim. „654 | 32.1“ = 65,432.1 h = 65,432 h, 6 min)

Huom! Hitsausaika ei ole sopiva hinnoittelu- tai laskentaperuste(esim. vuokra, takuu, yms.)

Poistu painamalla Setup-paniketta (21).

24

SUOMI

CMT ohjauspaneeli

(2) (4) (6) (8) (10) (12) (14) (16) (18)(3) (5) (7) (9) (11) (13) (15)(1)

(24)(25)

(22)(23) (19)

Kuva 8 CMT-ohjauspaneeli

CMTohjauspaneeli

(17)

(20)(21)

Toiminto(1) Langansyöttö

kaasu- ja virraton langansyöttö

Lisätietoja langansyötön toiminnoista löytyy asetusvalikon kohdasta Fdi asetus.(2) Parametrivalinta

Materiaalin vahvuus*)millimetreinä tai tuumina

Hitsausvirta A *)Ennen hitsausta näytölle tulee automaattisesti hitsausvirran ohjearvo.Hitsauksen aikana todellinen hitsausvirta tulee nä ytölle.

Langansyöttönopeus *)(m/min tai tuuma/min)

25

CMTohjauspaneeli(jatkuu)

Toiminto

F1 merkkivalonäyttää vetävän polttimen ottaman virran

F3 merkkivalonäyttää langansyöttölaitteen ottaman virran


*) Synergisessä MIG/MAG pulssihitsauksessa ja MIG/MAG Standard Synergichitsauksissa kaikki parametrit (myös hitsausjännite) säätyvät automaattisesti,kun säädetään yhtä parametria .

(3) LED merkkivalosyttyy, kun parametri F1 on valittu.

(4) LED merkkivalosyttyy ja näyttää langansyöttölaitteen ottaman virran .

(5) Vasen digitaalinäyttö(6) LED merkkivalo

syttyy, kun parametri ”materiaalin vahvuus” on valittu.(7) LED merkkivalo

syttyy, kun parametri ”hitsausvirta” on valittu.(8) LED merkkivalo

syttyy, kun parametri ”langansyöttönopeus” on valittu.(9) Ylikuumenemisvalo

syttyy, kun virtalähde ylikuumenee (esim. laite on ylikuormitettu) Ks. lisätietoakohdasta Vianetsintä.

(10) HOLD merkkivalo syttyy hitsauksen päätyttyä. Näyttää viimeksi käytetyt hitsausarvot.

(11) LED merkkivalosyttyy, kun parametri” valokaaren pituuden säätö” on valittu.

(12) LED merkkivalosyttyy, kun parametri ”huippuvirran säätö, kaarivoiman valinta ja säätö” onvalittu

(13) LED merkkivalosyttyy, kun parametri ”hitsausjännite” on valittu.

(14) Oikea digitaalinäyttö(15) LED merkkivalo

syttyy, kun parametri ”Job-ohjelman nro” valittu.(16) F3 LED merkkivalo

syttyy, kun parametri F3 on valittu.(17) Parametrivalinta

Valokaaren pituuden säätö

Huippuvirran säätö, kaarivoiman ja säätö korjaus(dynamiikka)riippuu käytettävästä hitsausmenetelmästä. Lisätietoa löy tyy kyseisenmenetelmän selitysosasta.

26

SUOMI

Toiminto

Hitsausjännite VEnnen hitsausta näytölle tulee automaattisesti hitsausjännitteen ohjearvo.Hitsauksen aikana todellinen hitsausjännite tulee näkyviin.

Job-ohjelman nro.Job-ohjelmia löytyy numeroiden takaa.

F3 merkkivaloilmoittaa vesivirtauksen FK 4000 Rob jäähdytintä käytettäessä


(18) SäätörengasParametriarvojen säätöön. Säädetään parametria, jonka kohdalla valo palaa.

(19) Hitsausmenetelmä

Synerginen MIG/MAG pulssihitsausMIG/MAG Standard SynergicCMT, CMT pulssihitsausMIG/MAG Standard manuaalihitsausJob-tilaPuikkohitsaus (MMA)

Käytössä olevan menetelmän kohdalla palaa merkkivalo.(20) Polttimen käyttötila

2-tahti4-tahtiErikois 4-tahti (alumiinihitsauksen aloitustoiminto)PistehitsausLisätoiminto

LED merkkivalo palaa valitun toiminnon kohdalla.(21) Lankamateriaali (lisäainelanka ja suojakaasu) SP1 ja SP2 on varattu erikois/lisämateriaaleille.

LED merkkivalo palaa valitun lisäaineen kohdalla.


Merkkivalo palaa valitun langanhalkaisijan kohdalla.

(23) CMT pulssiMerkkivalo palaa kun CMT/pulssihitsaus on valittu .


27

Toiminto(24) Setup

Asetusvalikon avaus

(25) Kaasunvirtaustesti Suojakaasun säätö. Painettuasi painiketta kaasu virtaa n. 30 sek. Painamalla painiketta uudelleen virtaus voidaan pysäyttää aiemmin.


Painikkeidenyhtäaikainenkäyttö

Langansyöttönopeus tulee näytölle(esim. Fdi | 10 m/min tai Fdi | 393.70 tuumaa/min).

Nopeus muutetaan säätimellä.

Näytöstä poistutaan painamalla Setup-painiketta.

Seuraavat toiminnot otetaan käyttöön painamalla painikkeita yhtäaikaa tai erikseen.

Langansyöttö-nopeus

Suojakaasunesi- jajälkivirtausajat

+ Kaasun esivirtausaika tulee näytölle (esim. GPr | 0.1 s).

Jälkivirtausaika muutetaan säätimellä.

Poistu painamalla Setup-painiketta.

Esivirtausaika muutetaan säätimellä.

Painamalla painiketta (22) näytölle saadaan suojakaasunjälkivirtausaika (esim. GPo | 0.5 s) .

28

SUOMI

+ Ohjelmaversion numero

Painamalla valitsinta (24) näytölle saadaan hitsausohjelman versio-numero (esim. 0 | 029 = M0029).

Ohjelmaversio

Painamalla valitsinta (24) uudelleen näytölle saadaan langansyöttölaitteidenmäärä (A tai B, mikäli hitsauskoneessa on kaksi langansyöttölaitetta) jaohjelmaversio (esim. A 1.5 | 0.23).

Painamalla valitsinta (24) uudelleen näytölle saadaan hitsausaika(esim. „654 | 32.1“ = 65,432.1 h = 65,432 h, 6 min)

Huom! Hitsausaika ei ole sopiva hinnoittelu- tai laskentaperuste(esim. vuokra, takuu, yms.)

Poistu painamalla Setup-paniketta.

Ohjelmaversion lisäksi näytölle saadaan hitsaustietokannan, langansyötön versiotsekä valokaaren paloaika.

29

(1)

(2)

(3)

Kuva 8 Remote-käyttöpaneeli

(1) Merkkivalo ”Vika/Error” syttyy häiriötilanteessa. Kaikki LocalNetiin liitetyt laitteet, joissa on digitaalinäyttö, tukevat vikailmoitustoimintoa .

Huom! Vikailmoituksia on esitetty “Vikakoodi”-taulukossa.

(2) Merkkivalo “Robottikäyttöliittymä” palaa niin kauan kun LocalNetiin onyhdistetty robottikäyttöliittymä tai kenttäväylä.

(3) Merkkivalo ”Virta päällä/ON” palaa niin kauan kun päävirtakytkin on asennossa “I”.

Remote-käyttöpaneeli(kauko-ohjaus)

Remote-käyttöpaneeli on osa kauko-ohjattavaa virtalähdettä, joka soveltuu robotti - jaautomaattihitsaukseen. Virtalähdettä ohjataan LocalNetin kautta.

Remote-virtalähdettä voidaan ohjata seuraavien l isälaitteiden kautta:

Kaukosäädin RCU 5000iRobottikäyttöliittymä ROB 5000Kenttäväylä-järjestelmät

30

Liittimet, kytkimet ja mekaaniset komponentit

TPS 2700virtalähde Takaa

Kuva 9 TPS 2700 virtalähde

Sivulta

(J)

(I) (H) (K) (L)

Edestä

(E) (C) (G)

(A) (B) (F) (D)

(A) Hitsauspolttimen liitin

(B) (-) - Virtaliitin (bajonettiliitäntä)- maakaapeli MIG/MAG hitsauksessa- virtakaapeli TIG hitsauksessa- puikko- tai maakaapeli puikkohitsauksessa (puikkotyypistä riippuen)

(C) (+) - Virtaliitin (bajonettiliitäntä)- virtakaapeli MIG/MAG hitsauksessa- maakaapeli TIG hitsauksessa- puikko- tai maakaapeli puikkohitsauksessa (puikkotyypistä riippuen)

(D) Polttimen ohjauksen liitäntä

(E) LocalNet liitäntäVakioliitin lisälaitteille (esim. kaukosäädin, JobMaster poltin, jne.)

(F) Peitelevy

(G) Virtakatkaisin

(H) Suojakaasuliitäntä

(I) Vedonpoistajalla varustettu virransyöttökaapeli

(J) Peitelevy (varattu LocalNet liittimelle)

(K) Lankakelan pidin ja kelajarruSoveltuu vakiomittaisille lankakeloille

(max. paino 16 kg (35.27 lb), halk. 300 mm (11.81 in)

(L) 4-pyörävetoinen langansyöttö

31

TS 4000 / 5000,TPS 3200 / 4000 /5000virtalähteet

Kuva 10 TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000 virtalähteissä

(B) (-) - Virtaliitin (bajonettiliitäntä)- maakaapeli MIG/MAG hitsauksessa- virtakaapeli TIG hitsauksessa- puikko- tai maakaapeli puikkohitsauksessa (puikkotyypistä riippuen)

(C) (+) - Virtaliitin (bajonettiliitäntä)- virtakaapeli MIG/MAG hitsauksessa- maakaapeli TIG hitsauksessa- puikko- tai maakaapeli puikkohitsauksessa (puikkotyypistä riippuen)

(F) (-) - Virtaliitin (bajonettiliitäntä) (lisävaruste)- MIG/MAG: liitetään poltinkaapeli napaisuuden vaihtamiseksi ( Innershield- tai täytelankahitsaukseen)- automaatti- ja robottisovelluksiin, joissa poltinkaapeli ja maakaapeli liitetään samalla puolella

(esim. sähkökeskuksessa).

(+) - Virtaliitin (bajonettiliitäntä) (lisävaruste)- varattu toiselle virtakaapelille

PeitelevyJos virtalähteessä ei ole lisävarusteina em. virtaliittimiä.

(G) Virtakatkaisin

(I) Vedonpoistajalla varustettu virransyöttökaapeli

(J) Peitelevyvarattu LocalNet-liittimelle

(M) LocalNet-liitin

(N) Peitelevyvarattu LocalNet-liittimelle

(J) (M)

(C) (I)(B) (G) (F)

Edestä Takaa

(J) (N)

32

Vähimmäislaitevaatimukset

Käytettävästä hitsausmenetelmästä riippuen seuraavat vähimmäislaitevaatimuksetvirtalähteelle:

- Virtalähde- Maakaapeli- MIG/MAG hitsauspoltin- Suojakaasuliitäntä- Langansyöttölaite (vain TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000)- Poltinkaapeli (vain TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000)- Lankaelektrodi

- Virtalähde- Maakaapeli- TIG poltin kaasuventtiilillä- Suojakaasuliitäntä- Lisäainelanka (hitsattavasta materiaalista riippuen)

- Virtalähde- Maakaapeli- Elektrodipidike- Hitsauspuikkoja

Yleistä

MIG/MAG hitsaus

TIG-DC hitsaus

Puikko-hitsaus

33

Laitteen tarvitsema verkkojännite on merkitty arvokilpeen. Mikäli laitetta ei olevarustettu verkkokaapelilla tai -pistokkeella, ne on asennettava maakohtaistenmääräysten mukaisesti. Tarkemmat tiedot sulakkeista ja verkkokaapelinmitoituksesta löytyvät teknisistä tiedoista.

Huom! Väärin mitoitettu sähköjärjestelmä saattaa aiheuttaa henkilövahinkojaja vakavia aineellisia vahinkoja. Sähkökomponenttien tulee vastata käytössäolevaa verkkojännitettä.

Ennen asennusta ja käyttöönottoa

Turvallisuus

Laitteenkäyttötarkoitus

Laitteensijoittaminen

Virransyöttö

Laite on tarkoitettu yksinomaan TIG- ja puikkohitsaukseen.Valmistaja ei vastaa vahingoista, jotka aiheutuvat muusta tai käyttö tarkoituksenvastaisesta käytöstä.

Käyttötarkoituksen mukaiseen käyttöön kuuluvat myös- käyttöohjeiden noudattaminen- tarkistus- ja huoltotoimenpiteiden suorittaminen .

Virtalähteen suojausluokka on IP23:- Suojaus estää kiinteitä esineitä (Ø 12,5 mm (.49 in)) tunkeutumasta laitteeseen.- Roiskevesisuoja (60° pystytasosta)

IP23-suojattu laite soveltuu ulkokäyttöön, muttei sovellu käytettäväksi vesisateessa.


Tuuletuskanava on turvallisuuden kannalta tärkeä komponentti. Laitteen sijoittelussa tuleevarmistaa jäähdytysilman esteetön virtaus laitteen etu - ja takasivuilla. Aukkoihin ei saajoutua sähköä johtavaa pölyä (esim. hiomapöly) .

Varoitus! Laite voi kaatua ja aiheuttaa henkilövahinkoja ja vakavia aineellisiavahinkoja. Laite tulee asettaa vakaalle, kiinteälle alustalle .

34

Verkkokaapelin liittäminen US-virtalähteisiin

Yleistä US-virtalähteet toimitetaan ilman verkkokaapelia. Verkkokaapelin saa liittää vainvaltuutettu huoltoliike. Virtalähde on varustettu vedonpoistajalla (AWG 10). Halkaisijaltaansuurikokoisille verkkokaapeleille tarkoitetut vedonpoistajat on tilattava erikseen.

Sallitut jännitteetja kaapelimitat

Turvallisuus

Verkkokaapelinliittäminen

1. Irrota vasen sivupelti virtalähteestä2. Kuori verkkokaapelia n. 100 mm (4 in.)

Huom! PE-johdin (vihreä tai keltavihreä) on oltava n. 10 - 15 mm (0.4 - 0.6in.) pidempi kuin vaihejohtimet.

3. Kiinnitä crimp-pihdeillä johdinholkki PE- ja vaihejohtimille.

Huom! Ellei johdinholkkia käytetä, on olemassa oikosulun vaara, jotenkaikki PE- ja vaihejohtimet on varustettava johdinholkilla.

4. Irrota ruuvit (2x) ja kiristinmutteri(SW 30) vedonpoistajasta.

Kuva 10 Irrota ruuvit ja kiristinmutteri

Varoitus! Laitteen väärinkäyttö saattaa aiheuttaa henkilövahinkoja tai v akaviaaineellisia vahinkoja. Asennustyöt saa suorittaa VAIN ammattitaitoinen,koulutuksen saanut henkilö! Ks. ”Turvaohjeet”.

Virtalähde Verkkojännite Kaapelin halkaisijaTS 4000/5000, TPS 4000/5000 3 x 460 V AWG 10

3 x 230 V AWG 6TPS 3200 3 x 460 V AWG 8

3 x 230 V AWG 8

AWG ... American wire gauge

35

Verkkokaapelin 5. Työnnä verkkokaapeli vedonpostajanliittäminen sisään(jatkuu)

Huom! Työnnä verkkokaapeli riittävänpitkälle, jotta PE-johdin ja vaihejohtimetvoi kiinnittää kunnolla.

6. Kiristä mutteri (SW 30).7. Kiinnitä ruuvit (2x).8. Kiinnitä johtimet liittimeen

huolellisesti:- PE-johdin (vihreä tai keltavihreä)

PE-liittimeen.- vaihejohtimet liittimiin L1 - L3

9. Kiinnitä vasen sivupelti takaisinvirtalähteeseen.

1. Irrota virtalähteen vasen sivupelti .2. Irrota vedonpoistajan ruuvit (2x).3. Vedä vedonpoistaja irti.4. Irrota sovituslevyn ruuvit ja irrota

levy.

5. Kiinnitä isompi vedonpoistaja:- Aseta kuusiokolomutteri (koko 50)

kiinnityslevyyn.

Huom! Varmista, että mutteri onkohtisuorassa kiinnitysosaa vasten,jotta maadoitus toimisi aina.

- Kierrä isomman vedonpoistajanetuosa mutteriin (koko 50).Mutteri (SW 50) lukittuu

kiinnityslevyyn.

Kuva 11 Verkkokaapelin liittäminen

Vedonpoistajanvaihtaminen

Kuva 12 Vanhan vedonpoistajan irrottaminen

Kuva 13 Isomman vedonpoistajan kokoaminen

36

Vedonpoistajan 6. Ripusta isompi vedonpoistaja koneenvaihtaminen runkoon ja kiinnitä 2 ruuvilla.(jatkuu) 7. Liitä verkkokaapeli.

8. Kiinnitä vasen sivupelti takaisinvirtalähteeseen.

Kuva 14 Ison vedonpoistajan kiinnitys

37

Seuraavassa ohjeet laitteen käyttöönotosta- MIG/MAG hitsauskone- TPS 5000 MIG/MAG hitsauskoneen kokoonpano alla olevassa kuvassa.

Kuva 15 TPS 5000 MIG/MAG hitsauskone

Suosittelemme käytettäväksi FK 4000 R jäähdytintä:- TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000 virtalähteissä- Jobmaster hitsauspolttimia käytettäessä- vetäviä polttimia käytettäessä- mekanisoidussa hitsauksessa- poltinkaapelin ollessa yli 5 m pitkä- MIG/MAG pulssihitsauksessa- suuria virranvoimakkuuksia käytettäessä.

Hitsausvirtalähde syöttää virtaa jäähdyttimeen. Heti kun virtakytkin (G) onkäännetty asentoon “I”, jäähdytin on toimintavalmiina.

Yleistä

Jäähdytys

Laitteen käyttöönotto

Varoitus! Sähköisku voi tappaa. Jos laite on asennuksen aikana kytkettynäsähköverkkoon, on olemassa onnettomuusvaara . Laitteeseen liittyviätoimenpiteitä saa suorittaa vain silloin kun- virtakytkin on "O" asennossa- syöttökaapeli on irrotettu pistokkeesta.

Langansyöttölaite

Paineensäädin

Kaasupullo

Poltinkaapeli

Virtalähde

Pullon tuki

Kärry

MIG/MAG Standardhitsauspoltin

Jäähdytin

Tukipalkki

38

KokoaminenHuom! Alla oleva kuva esittää laitteen kokoonpanoa.

39

Kuva 15 Kiinnitä vedonpoistaja kärryyn

Vedonpoistajan 1. Aseta virtalähteen puoleisen vedonpoistajankiinnitys tapit kärryn pohjassa olevaan reikään.

2. Kiinnitä vedonpoistaja 2 ruuvilla (mukanapoltinkaapelin toimituksessa) kärryn pohjaan.

Huom! 1,2 m (4 ft.) poltinkaapeli ei olevarustettu vedonpoistajalla.

Kuva 16 Kiinnitä vedonpoistaja langansyöttölaitteeseen

2

3. Kiinnitä poltinkaapelin vedonpoistajalangansyöttölaitteeseen.

40

1. Kiinnitä letkut jäähdyttimeen

2. Kiinnitä poltinkaapeli virtalähteeseen:- Kiinnitä poltinkaapelin bajonettiliitin (a)- (+)- liittimeen (C) ja kierrä kiinni.- Kiinnitä poltinkaapelin LocalNet liitin (b)

LocalNet liittimeen (M) ja kiristä mutteri.

Kuva18 Virtalähde ja jäähdytin

Kaasupullo /paineensäädin

Poltinkaapelin päälangansyöttölaitteeseen

Punainen

Sininen

PunainenSininen

Poltinkaapelin päävirtalähteeseen

Kuva17 Poltinkaapelin liittäminen

Langansyöttölaite

Virtalähde

Jäähdytin

Poltinkaapelin Huom! Kaasujäähdytteisissä laitteissa ei ole jäähdytintä, joten jäähdytysvettä ei tarvitseliittäminen liittää.

(M)

(b)

(C)

(a)

41

Poltinkaapelin 3. Liitä poltinkaapeliliittäminen langansyöttölaitteeseen.(jatkuu)

Kuva 19 Langansyöttölaite

1. Aseta kaasupullo kärryyn. Varmista pullonpaikalla pysyminen kiinnittämällä se remmilläyläosasta, muttei kuitenkaan kaulasta.

2. Kytke kaasupullo käyttöön:- Poista suojakupu.- Avaa lyhyesti pullon venttiili poistaaksesi

pölyä venttiilin suuaukon ympäriltä.- Tarkista paineensäätimen tiiviste.- Kiinnitä paineensäädin pulloon,

tarkista, ettei liitoskohta vuoda.- TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 /

5000:Kiinnitä poltinkaapelin kaasuletkupaineensäätimeen.

- TPS 2700: Kiinnitä kaasuletku (H)(toinen pää) paineensäätimeen.

Kaasupullonkiinnitys

Kuva 20 Kaasupullon kiinnittäminen

Huom! Jos laite toimitetaan sovittimella varustettuna, varmista, ettei se vuoda kaasua .

42

1. Kiinnitä maakaapeli (c) - liittimeen(B) ja lukitse se.

2. Kiinnitä kaapelin toinen päähitsattavaan kappaleeseen.

1. Käännä virtakytkin (G) 0-asentoon.2. Tarkista, että poltin on koottu oikein.

Kytke poltin liittimeen (A).3. Kiristä mutteri käsin.4. Kiinnitä polttimen ohjauskaapeli

liittimeen (D) ja lukitse se.

Kuva 22 Polttimen liittäminen

Huom!- TPS 2700 vesijäähdytteinen poltin on varustettu ulkoisilla vesiletkuilla.- TPS 2700 poltin liitin (A) ja polttimen ohjausliitin (D) ovat virtalähteen

etupaneelissa.

Hitsausvirtalähde syöttää virtaa jäähdyttimeen. Heti kun virtakytkin (G) onkäännetty asentoon “I”, jäähdytin on toimintavalmiina.

Huom! Ennen kuin aloitat hitsauksen, tarkista jäähdytysnesteen määrä.

Maadoitus

Hitsauspolttimenliittäminen

Jäähdytys

(B)

(c)

(A)

(D)

Kuva21 Maakaapelin liittäminen

43

1. Käännä virtakytkin (G) 0-asentoon.2. Avaa kelan suojus.3. Aseta lankakela paikalleen (K) – varmista, että pyörimissuunta on oikea.4. Säädä kelajarru, jottei kela pääse pyörimään5. Säädä kelajarru kiristämällä tai löysäämällä ruuvia.6. Sulje kelansuojus.

Huom! Säädä kelajarrua siten, ettei se jää pyörimään hitsauksen loputtua .Kelajarrua ei saa kuitenkaan säätää liian tiukalle, jottei se ylikuormitalangansyöttömoottoria.

Varoitus! Kelan putoaminen saattaa aiheuttaa vahinkoja . Varmista, että kelaon kunnolla pitimessään.

Huom! TPS 2700 virtalähde: Käytä metallirun koisia keloja ainoastaan Fronius-adapterinkanssa (metallirunkoinen kela ei saa koskettaa kelanpidintä).

Lankakelankiinnittäminen

Lankakelan suojus

Varoitus! Varo, ettei lankakela pääse purkautumaan. Kelaa kiinnittäessälangan päästä on pidettävä tiukasti kiinni. Varmista, että kela on kunnollakiinnitetty, jottei se pääse putoamaan.

Kuva 23 VR4000: Kelanpidin Kuva 19 TPS2700: Lankakelan kiinnitys

(K)(K)

44

Langansyöttäminen

Kuva 25 Langansyöttäminen polttimeen

1. Käännä virtakytkin (G) 0-asentoon.2. Avaa kelan suojus.3. Käännä kiristimiä sivulle.4. Nosta paininvivut ylös.5. Työnnä lanka ohjainputkeen (e) ja n. 5 cm polttimen sisään (f)6. Laske paininvivut alas.7. Käännä kiristimiä ylös.8. Säädä puristusvoima.9. Aseta poltinkaapeli mahdollisimman suoraan .10. Irrota kaasu- ja virtasuutin.11. Kytke verkkokaapeli.12. Kytke virta päälle (G) I-asentoon.

13. Paina langansyöttökytkintä (23) ja pidä sitä painettuna niin kauan, kun lanka tulee ulospolttimesta.

14. Löysää kytkin.15. Käännä virtakytkin (G) 0-asentoon.16. Kiinnitä virta- ja kaasusuutin takaisin.17. Sulje kelansuojus.

Langansyötön moitteeton toiminta edellyttää hitsaus langalle soveltuvien syöttöpyörienkäyttöä.

Tietoa käytettävissä olevista syöttöpyöristä ja niiden soveltuvuudesta löytyy varaosaluettelos ta.Syöttöpyörän valintaan vaikuttavat syöttölaite (2-/ 4-pyörävetoinen), lankamateriaali ja -halkaisija.

Syöttöpyörienvaihtaminen

Varoitus! Varo polttimesta tulevaa lankaa. Pidä poltinta poispäin itsestäsi.

Kiristin

Paininvivut(e) (f)

45

MIG/MAG toiminnot

Paina polttimen liipaisinta Pidä liipaisin painettuna Päästä liipaisin

Kuva 26 Paina liipaisinta Kuva 27 Pidä liipaisin painettuna Kuva 28 Päästä liipaisin

GPr ....... Kaasun esivirtausaikaI-S ......... Aloitusvirta: Hitsauksen alussa perusaine kuumenee nopeasti

suuresta lämpöhävikistä huolimatta.SL ......... Virranlasku: Aloitusvirta laskee tasaisesti hitsausvirran tasoon ja hitsausvirta

lopetusvirran tasoon.I ............ Hitsausvirta: Hitsauksessa käytettävä virta.I-E ......... Lopetusvirta: Estetään ylikuumeneminen hitsauksen lopussa sekä hitsipalon

laskeminenSPt ....... PistehitsausaikaGPo ...... Kaasunjälkivirtausaika

Yleistä

Symbolit jalyhenteet

Lue ensin kohta "Asetusvalikko: Taso 1" .


46

4-tahti 4-tahti-toiminto sopii pitkien palkojen hitsaamiseen .

Kuva 30 4-tahti hitsaus

t

I

+

IGPr GPo

+

2-tahti 2-tahti-toiminto sopii- silloitushitsaukseen- lyhyiden palkojen hitsaamiseen- automaatti- ja robottihitsaukseen

Kuva29 2-tahti hitsaus

t

I

+

IGPr GPo

47

Kuva 32 Pistehitsaus

Pistehitsaustoiminto loppuu painamalla liipaisinta lyhyesti.

t

I

+

SPtGPr GPo

+

Erikois 4-tahti toiminto on tarkoitettu alumiinin hitsaukseen.Erityisesti alumiinin hitsaukseen sovitetulla hitsausvirralla varmistetaan hyvä lopputulos:

Erikois 4-tahti(alumiininhitsaus)

I

GPr I-S SL

Kuva 31 Erikois 4-hitsaus (alumiinin hitsaus)

I SL tI-E GPo

+ +

Pistehitsaustoiminto sopii silloitushitsaukseen.

Pistehitsaus:1. Pidä hitsauspoltinta kohtisuorassa kappaletta vastaan.2. Paina ja löysää polttimen liipaisin.3. Pidä poltinta kohtisuorassa kappaletta vasten.4. Odota, kunnes kaasunjälkivirtaus on loppunut.5. Nosta poltin irti kappaleesta.

Pistehitsaus

48

MIG/MAG hitsaus

1.2.3.

4.

5.6.

MIG/MAG hitsaus

Kiinnitä maakaapeli liittimeen (B) .Kiinnitä kaapelin toinen pää hitsattavaan kappaleeseen.Kiinnitä polttimen ohjauskaapeli liittimeen (A) .(Katso “Virtalähteen käyttöönotto / Hitsauspolttimen liittäminen ”)Vesijäähdytteistä poltinta käytettäessä:- TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000 vesijäähdytyksellä: Kiinnitä vesiletkut

langansyöttölaitteen liittimiin.- TPS 2700 vesijäähdytyksellä: Kiinnitä hitsauspolttimen vesiletkut jäähdyttimeen .Kytke verkkokaapeli.Kytke virta päälle (G) I-asentoon – ohjauspaneelin merkkivalot syttyvät hetkeksi.

Varoitus! Sähköisku voi tappaa. Jos laite on asennuksen aikana kytkettynäsähköverkkoon, on olemassa onnettomuusvaara . Laitteeseen liittyviätoimenpiteitä saa suorittaa vain silloin kun- virtakytkin on "O" asennossa- syöttökaapeli on irrotettu pistokkeesta.


Varoitus! Varo polttimesta tulevaa lankaa polttimen liipaisinta painaessasi:

- pidä poltinta itsestäsi poispäin- älä osoita polttimella ihmisiä- varo, ettei lanka osu maadoitettuihin kappaleisiin esim. koneen runkoon.

Huom! Liian vähäinen jäähdytysneste saattaa vaurioittaa lait etta. Tarkistajäähdyttimen täyttöaukosta nesteen pinta ja virtaus.

7. Menetelmä-valitsimella (4) valitaan menetelmä:- MIG/MAG pulssihitsauksessa- MIG/MAG Standard Synergic hitsauksessa- MIG/MAG manuaalihitsauksessa

8. Materiaali-painikkeella (6), valitaan lisäaine ja suojakaasu.9. Painikkkella (7) valitaan langanhalkaisija.10. Painikkeella (5) valitaan polttimen käyttötila:

- 2-tahti- 4-tahti- Erikois 4-tahti (alumiinin hitsaus)- Pistehitsaus

Yksityiskohtaiset tiedot “Erikois 4 -tahti” ja"Pistehitsaus" –asetuksista löytyvät kohdasta “Asetusvalikko”.

49

MIG/MAG hitsaus(jatkuu)

11.

Huom! Parametrit “a”-mitta (10), levyn vahvuus (11), hitsausvirta (8) jalangansyöttönopeus (12) riippuvat toisistaan, joten säätämällä yhtä parametria sää tyvätkaikki muutkin parametrit automaattisesti.

Ennen a-mitan (10) säätöä on säädettävä hitsausnopeus (17)(suositeltu hitsausnopeus manuaali hitsauksessa: n. 35 cm/min tai 13.78 ipm).

12. Avaa kaasupullon venttiili.13. Säädä kaasunvirtaus:

- Paina kaasuvirtaustesti-painiketta (22)- Säädä paineensäätimestä haluamasi suojakaasunvirtaus.

14. Paina polttimen liipaisinta ja aloita hitsaus.

Säätörenkaalla tai valitsimilla/painikkeilla säädetyt arvot pysyvät tallennettuina laitteenmuistissa kunnes niitä muutetaan uusilla säädöillä. Asetukset säilyvät muuttumattominamyös virran poiskytkennän jälkeen .

Parhaan mahdollisen hitsaustuloksen saavuttamiseksi joissain tapauksissa on korjattavaseuraavat parametrit:

- valokaaren pituus- huippuvirta / kaarivoima- kaasun esi-/jälkivirtausaika- ryömintäaloitus.

Asetusvalikosta löytyy tietoa ym. parametrien asettamisesta.

Huom! Valokaaren pituutta ei voida korjata Standard-ohjauspaneelin ollessa käytössä.Kaarivoiman korjaus voidaan määritellä perusasetuksissa.

Virtalähde on varustettu sytytysvahti-toiminnolla, joka tehdasasetusten mukaan ei oleaktivoituna.

Sytytysvahti-toiminnon käyttöönotto:- Avaa “Asetusvalikko: Taso 2“- Aseta arvo välille 5 mm ja 100 mm tai 0.20 in ja 3.94 in

(ito | 5 ... 100 tai ito | 0.20 ... 3.94)

Sytytysvahti-parametrin asetuksia on kuvailtu tarkemmin kohdassa "Asetusvalikko: Taso 2".

Painamalla polttimen liipaisinta alkaa kaasun esivirtaus, sitten langansyöttö jasytytys. Jos valokaari ei syty asetetun langansyötön kuluessa, hitsauslaitesammuu automaattisesti. Virhekoodi “no | IGn“ ilmestyy ohjauspaneelin näytölle.

“E55” koodi ilmestyy JobMaster polttimen näytölle ja kenttäväylä-moduliin.

Voit aloittaa hitsaamisen uudelleen painamalla polttimen liipaisinta.

Sytytysvahti

Huom! Säädettyjä hitsausparametreja (esim. langansyöttölaitteesta taikaukosäätimestä) ei voida muuttaa esim. virtalähteen säätimistä.

Näyttää seuraavat parametrit erikseen:- a-mitta (10)- levyn vahvuus (11)- hitsausvirta (8)- langansyöttönopeus (12)

50

Valokaarivahti

Standardmanuaalihitsaus

Valokaarivahti-toiminto (Arc) ei ole aktivoituna tehdasasetukissa.

Valokaarivahti-toiminnon käyttöönotto:- Avaa “Asetusvalikko: Taso 2”- Aseta arvo välille 0.01 s ja 2 s (Arc | 0.01 ... 2)

Valokaarivahti-toiminnon poistaminen käytöstä:- Avaa “Asetusvalikko: Taso 2”- Valitse OFF (Arc | OFF)

Valokaarivahti-parametrin asetuksia on kuvailtu tarkemmin kohdassa "Asetusvalikko: Taso 2".

Jos valokaari ei syty asetetun ajan kuluessa, pysähtyy laite automaattisesti. Virhekoodi“no | Arc“ ilmestyy ohjauspaneelin näytölle.

Aloita hitsaus uudelleen painamalla polttimen liipa isinta.

Huom! Hitsausvirran ollessa maksimissaan ja valokaaren ollessa hyvin lyhyt onmahdollista, että valokaari katkeaa ilman että “no | Arc” ilmoitus ilmestyy näytölle.Jos valokaaren pituus lyhenee oleellisesti, hitsausvirta on nostettava maksimin yli

pitääkseen yllä hitsaustehoa. Tämän välttämiseksi laite on sammutettava .

MIG/MAG Standard manuaalihitsauksessa ei ole käytössä synergisiä toimintoja.Kaikki hitsausarvot on säädettävä erikseen käsin. Valitse suojakaasu, lisäainelanka,langan halkaisija ja menetelmä. Yhden parametrin säädöllä ei muuteta automaattisestimuita parametreja, vaan ne on säädettävä erikseen.

Huom! Kun valitaan manuaalisäätö, ”SynchroPuls” toiminto ei ole käytössä .

Seuraavat asetukset voidaan säätää manuaalisesti :- Langansyöttönopeus (12) ... 0.

time trans synergic transpuls synergic - fronius.fimekanisoitu hitsaus tarjoaa monia hyviä...

Documents