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TORCHMATE 4400 / 4800 Das kompakte Plasma-Schneidsystem

Auf die Plätze! ... Fertig! ... Schnitt! In weniger als 1 Stunde mit Plasma schneiden

Lincoln Electric DeutschlandZNL der Lincoln Smitweld BV, NijmegenWerkstrasse 5 • D-64732 Bad Koenig+49 6063 57721 0www.lincolelectriccutting.eu

LEITSÄTZE UNSERES KUNDENDIENSTES

Das Geschäft von The Lincoln Electric Company® ist die Herstellung und der Verkauf hochwertiger Schweißgeräte, Verschleißteile und Schneidgeräte. Unsere Herausforderung besteht darin, die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen und ihre Erwartungen zu übertreffen. Gelegentlich bitten uns Käufer um Informationen und Empfehlungen zum Gebrauch unserer Produkte. Diesen Anfragen werden von unseren Mitarbeitern auf der Basis der von den Kunden zur Verfügung gestellten Informationen und ihren eigenen anwendungsspezifischen Kenntnissen nach bestem Wissen beantwortet. Unsere Mitarbeiter sind jedoch nicht in der Lage, die ihnen übermittelten Angaben zu überprüfen, noch können sie die technischen Anforderungen des jeweiligen Anwendungsfalls beurteilen. Lincoln Electric übernimmt daher in Bezug auf solche Informationen oder Empfehlungen keinerlei Gewährleistung, Garantie oder Haftung. Ferner führt die Bereitstellung solcher Informationen oder Empfehlungen nicht zur Entstehung, Erweiterung oder Änderung irgendeiner Form der Gewährleistung für unsere Produkte. Insbesondere übernehmen wir keine ausdrückliche oder stillschweigende Garantie, die aus den zur Verfügung gestellten Informationen oder Empfehlungen hervorgehen könnten. Dies gilt auch im Hinblick auf eine stillschweigende Gewährleistung der allgemeinen Gebrauchstauglichkeit oder der Eignung für einen bestimmten Zweck des Kunden.

Lincoln Electric ist ein Hersteller, der stets offen für alle Belange seiner Kunden ist. Die Verantwortung für die Auswahl und den Gebrauch der einzelnen, von Lincoln Electric verkauften Produkte liegt jedoch ausschließlich beim Kunden. Die mit den entsprechenden Verarbeitungsverfahren und Wartungsanforderungen in der Praxis erzielten Ergebnisse unterliegen vielen verschiedenen Faktoren, die außerhalb des Einflussbereichs von Lincoln Electric liegen.

Änderungen bleiben vorbehalten – Diese Informationen entsprechen unserem Kenntnisstand bei der Drucklegung. Die aktuellsten Informationen finden Sie auf www.lincolnelectric.com. Verö

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Die SchneidbrancheHöchste Anforderungen für beste ErgebnisseLINCOLN ELECTRIC kennt die Bedürfnisse der Schneidbranche. Im Laufe unserer Firmengeschichte haben wir gelernt, dass das Schweißen und Schneiden eng miteinander verbunden sind und in praktisch jeder produzierenden Branche wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Maschinenbau, Bergbau, Landwirtschaft, Bau, Strukturstahl, Öl, Gas und vielen anderen die tagtäglichen Arbeitsanforderunegn darstellen. Deshalb bieten wir Ihnen für jegliche Anwendung, jegliches Material und jegliche Form die passenden Werkzeuge und Lösungen, die es Ihnen ermöglichen, den perfekten Schnitt durchzuführen.

VIELE SPEZIALLÖSUNGEN -ALLE AUS EINER HAND Alle Geschäftsbereiche von LINCOLN ELECTRIC mit ihrer gebündelten Kompetenz bieten Ihnen Lösungen für ihre Herausforderungen. Wir sind der eine Lieferant und Partner an den Sie sich für wirklich alle Aufgaben vertrauensvoll wenden können. Speziallösungen für alle Schneidanwendungen in der Welt der Verarbeitung und der industriellen Fertigung, wie das Plasmaschneiden, die präzise CNC Steuerung, Blechschneiden, Rohrschneiden, Schneiden von Baustahlträgern und vieles mehr, gehören zu unserem Leistungsspektrum. Wir wissen wovon wir sprechen, denn schließlich geht es beim Schneidprozess um viel mehr als nur das Trennen von Materialien. Es geht auch um die effektive Handhabung von Materialien, Robotik und Automatisierung, die Einhaltung von Regeln und Normen, die Qualität der Teile und eine Vielzahl anderer Anforderungen. Vertrauen Sie für perfekte Ergebnisse einem einzigen Partner - LINCOLN ELECTRIC.

Ihre Kundenzufriedenheit hat bei uns einen hohen Stellenwert. Wir streben stets danach, ihre Erwartungen zu übertreffen. Für unsere Kunden steht der Name LINCOLN ELECTRIC nicht nur für einen Anbieter von Einzelanlagen oder Verschleißteilen, sondern auch als der Anbieter von Komplettlösungen für das Schweißen und Schneiden. Dies ist der Grund, warum wir in den vielen unterschiedlichen Branchen, in denen wir arbeiten, der bevorzugte Lieferant sind.

Die Firma LINCOLN ELECTRIC aus Cleveland, Ohio wurde 1895 von John C. Lincoln in den USA gegründet. Lincoln Electric hat sich heute zu einem weltweit führenden Partner der Industrie bei der Konstruktion, Entwicklung und Herstellung von Lichtbogenschweißprodukten, robotischen Lichtbogenschweißsystemen, Plasma- und Autogen Brennschneidanlagen sowie im Markt für das Löten von Legierungen entwickelt. Wir sind in über 160 Ländern der Welt präsent, von der Fertigung über den Vertrieb zum Verkauf bis hin zu einem kompetenten technischem Support.

INNOVATIONLINCOLN ELECTRIC kann auf eine langjährige Tradition der Innovation in den Bereichen Lichtbogenschweißen und Schneidanlagen zurückblicken. Seit über einem Jahrhundert beliefern wir unsere Kunden mit modernsten Produkten und umfassenden Prozesslösungen. In den letzten zehn Jahren haben wir Ressourcen und Fachkompetenzen im Schneidbereich mehrerer führender Einzelunternehmen wie Torchmate®, Vernon Tool®, Burny Kaliburn®, Burlington Automation® und anderen – vereint, um einen Schneidbereich zu schaffen, der alle heutigen und zukünftigen Kundenanforderungen erfüllen wird. Ein weltweites Netz von Forschungs- und Entwicklungszentren wurde aufgebaut, um Produktlösungen für die Schweiß- und Schneidindustrie weltweit zur Marktreife zu bringen und betreuen zu können.

ENGAGEMENT FÜR UNSERE KUNDENLINCOLN ELECTRIC verdankt seine Position als führendes Unternehmen in der Branche einer Kombination aus qualitativ hochwertigen Produkten, technischer Kompetenz und einer partnerschaftlichen Kundenunterstützung. Ob Sie schweißen, schneiden, ein automatisches System in Ihren bestehenden Betrieb integrieren oder ein bestehendes aufrüsten wollen, LINCOLN ELECTRIC ist ihr Partner, um ihre Produktivität entscheidend zu steigern. Dabei können Sie sich beruhigt auf unsere über 120 Jahre erworbene Kompetenz verlassen.

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SpitzenleistungQualitätsteile schneller schneiden

„Ich will mich nicht an vier unterschiedli-che Hersteller wenden müssen, um dann ein Schneidsystem zusammenzustellen!“ „Bei meinen bisherigen CNC-Schneidmaschinen musste ich Komponenten von verschiedenen Herstellern zu einem arbeitsfähigen System integrieren. Beim Zusammenspiel der Komponenten waren die Probleme vorprogram-miert. Jedes Mal, wenn eine Schwierigkeit auftauchte, schob jeder Hersteller die Schuld auf den anderen. Es gab Stillstand und die Lösungsversuche haben viel Zeit und Geld gekostet. Ich kann es mir nicht leisten, dass meine größte Investition stillsteht.

Mit dem TORCHMATE System von LINCOLN ELECTRIC Cutting Systems habe ich bessere Erfahrungen gemacht. Alles ist aus einer Herstellerhand und von Beginn an aufeinander abgestimmt mit nur einem Ansprechpartner. Das komplette System war innerhalb kürzester Zeit aufgebaut und betriebsbe-reit. Schon am ersten Tag konnte ich mit der TORCHMATE produzieren.“

TORCHMATE 4400 | max. Schneidbereich 1.250 x 1.250 mm

TORCHMATE 4800 | max. Schneidbereich 1.250 x 2.500 mm

ANWENDUNGEN• Kleine metallverarbeitende Betriebe• Blechhersteller• Spezialfahrzeughersteller• Prototypenbau• Ausbildung & Lehre• Klein-Handwerker und Künstler

EIN KOMPLETTES SYSTEM IN WENIGER ALS 1 STUNDE BETRIEBSBEREIT*

Die TORCHMATE 4400 | 4800 CNC Plasma-Schneidsysteme von Lincoln Electric sind für den expandierenden Fertigungs-betrieb konzipiert. Die Systemkomponenten, das Design und die mechanische Ausführung stammen alle von LINCOLN ELECTRIC und werden mit einer 2-jährigen Garantie ausgeliefert. Damit erhalten Sie ein optimal aufeinander eingespieltes Plasma-Schneidsystem mit herausragender Leistung und kompetentem Service mit schnellen Reaktionszeiten. Kurze Lieferzeiten nach der Bestellung und ein sehr geringer Aufwand für Aufbau und Inbetriebnahme sowie kürzeste Einrichtzeiten machen die TORCHMATE schnell einsatzbereit. * Nach dem Aufbau sind Sie und Ihre Bediener nach spätestens 1 Stunde in der Lage mit Plasma zu schneiden.

Die TORCHMATE 4400 hat einen max. Schneidbereich von 1.250 x 1.250 mm und die Torchmate 4800 von 1.250 x 2.500 mm. Es können bis 25 mm Baustahl mit bis zu 800 mm Vorschub je Minute qualitativ hochwertig mit Luft-Plasma geschnitten werden. Dafür sorgt die Luft-Plasmastromquelle FLEXCUT mit 125A Leistung. Die FLEXCUT bietet – im Vergleich zum alten System – 65 % höhere Schneidgeschwindigkeiten und Einsparungen bei den Verbrauchsmaterialien um 45 %. Ein integrierter HMI-Touch-Screen, eine Bedienkonsole mit einstellbarem Montagearm in Industriequalität, die bereits enthaltene CAD/CAM Software und ein dynamisches Bewegungssteuerungssystem sorgen für höchst effektives und Zulieferer unabhängiges Arbeiten.

TORCHMATETM Kompaktes PlasmaschneidenFortschrittliche Technologie | Einfache Bedienung

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Power mit 125 AmpereFLEXCUT™ 125

Beim Schneiden von Stahlteilen in einer Fertigungs-umgebung braucht man eine Plasma-Schneidlösung, die sauberste und schnellstmögliche Schnitte durchführen kann.

Mit 125 Ampere bei 100% Leistung bietet die FLEXCUT™ zusätzlich zur Geschwindigkeit und Präzision auch noch jede Menge Leistung.

Die auf einer Inverter-Plattform aufgebaute FLEXCUT 125 ist eine Konstant-Stromquelle für das Plasmaschneiden, die überragende Schneidqualität bei minimalem Schlacke-anfall liefert und die Nachbearbeitung auf ein Minimum reduziert.

Die FLEXCUT 125 startet den Plasma-Lichtbogen durch einen einfachen und zuverlässigen Touch-Start-Mechanismus und vermeidet so die bekannten Schwachpunkte von Hochfrequenz-Startsystemen.

Das Steuerungssystem umfasst das Parts-in-Place™, einen internen Kontrollservice, der sicherstellt, dass alle Verbrauchsmaterialien für den Betrieb des Systems bereit sind, bevor das Schneiden oder Fugenglätten gestartet wird.

Das LINCOLN ELECTRIC Verschleißteil-Design* bietet Ihnen eine deutlich längere Lebensdauer als vergleichbare Mitbewerberprodukte und senkt so außerdem Ihre Be-triebskosten deutlich.

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Plug & Play Systemkomponenten der TORCHMATE 4400/4800Ein Hersteller - LINCOLN ELECTRIC Cutting Solutios

Wassertisch im schwingungsarmen Stahlrahmen

Luft-Plasmastromquelle FLEXCUT mit 125 A

Plasmabrenner zum Schneiden und Markieren, linear geführt

Maschinenbrücke mit Präzisionsantriebssystem über Zahnstange und Ritzel

ACCUMOVE 2 Steuerung mit Windows 10

20” Touchscreen,

CAD CAM Software: z.B. Macrobib-liothek, Schachteln etc.

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Hier ist von Anfang an MEHR für Sie drin!TORCHMATE 4400/4800

Bei uns bekommen Sie von Anfang an:

• ein komplettes Schneidsystem mit hochwertigen Komponen- ten von EINEM HERSTELLER.

• einen maximalen Schneidbereich von 1.250 x 1.250 mm bei der TORCHMATE 4400.

• einen maximalen Schneidbereich von 1.250 x 2.500 mm bei der TORCHMATE 4800.

• eine FLEXCUT 125A Luft-Plasmastromquelle zum Schneiden und Markieren.

• eine AVVUMOVE Steuerung mit Windows 10 inkl. CAD/CAM Software und 20” Touchscreen.

• einen wassergefüllten Brenntisch.

• ein mobiles System mit wenig Platzbedarf (mit einem Stapler bewegbar!).

• einen simplen Aufbau und Installation mit geringem Lernbe- darf für das Bedienpersonal.

• ein produktionsfertiges System innerhalb 1 Stunde nach An- lieferung und Aufbau.

• eine 2 Jahre Herstellergarantie auf alle Komponenten vom Hersteller LINCOLN ELECTRIC Cutting Solutions.

• und schneiden sofort qualitativ hochwertige Metallteile z. B. Baustahl (bis 25 mm), Edelstahl und Aluminium.

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0125A Schneiden 125A-12 mm

Baustahl105A-12 mm

Baustahl45A-2 mmBaustahl

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LEBENSDAUER-VERGLEICH VON ELEKTRODEN* SCHNEIDGESCHWINDIGKEITS-VERGLEICH*

LINCOLN ELECTRIC FLEXCUT 125Werte eines Mitbewerbers

*Aussage basiert auf Tests, die von Lincoln Electric im Jahr 2016 mit dem Schneidbrenner LC125M durchgeführt wurden.

Weniger gewollte 4° Kantenabschrägung

Gewollte 0° Kantenabschrägung

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Überzeugende LeistungFLEXCUT™ 125

Mit der FLEXCUT 125 erzielen Sie:

• höhere Schnittgeschwindigkeiten

• geringere Abschrägung der Schnittkante

• höhere Schnittqualität und Leistung

• höhere Langlebigkeit bei den Verschleißteilen

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0,1650,1630,1600,1570,1550,1520,1500,1470,1450,1420,140

FLEXCUT 125 FLEXCUT 125Wettbewerber Wettbewerber

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VERGLEICH SCHNITTQUALITÄT*

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3,3FLEXCUT Wettbewerber

Absc

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Kantenabschrägung, 125A, 12 mm Baustahl

Schlackenniveau, 125 A, 12 mm Baustahl

Kantenprofil, 125A,12 mm Baustahl

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SYSTEME & ZUBEHÖR: TORCHMATE 4400/4800 CNC PLASMASCHNEIDSYSTEM Nummer des Produkts

MASCHINE

TORCHMATE 4400 CNC Plasma-Schneidtisch ( 120 cm x 120 cm Schneidfläche) BK-LECS-125CE-4400

TORCHMATE 4800 CNC Plasma-Schneidtisch ( 120 cm x 244 cm Schneidfläche) BK-LECS-125CE-4800

LC125M Maschinen-Plasma- Schneidbrenner 7,5 m K4300-4

LC125M Maschinen-Plasma- Schneidbrenner 15 m K4300-5

LC125M Maschinen-Plasma- Schneidbrenner 22,5 m K4300-6

VERBRAUCHSMATERIALIEN-MASCHINENSCHNEIDEN

Elektrode (45-125A), LC125M (5er-PACK) BK14300-1

Schutzkappe (45-65A), LC125M (2er-PACK) BK14300-3

Schutzkappe (85A-105A-125A), LC125M (2er-PACK BK14300-4

Düse (45A), LC125M (5er-PACK) BK14300-7

Düse (65A), LC125M (5er-PACK) BK14300-8

Düse (85A), LC125M (5er-PACK) BK14300-9

Düse (105A), LC125M (5er-PACK) BK14300-10

Düse (125A), LC125M (5er-PACK) BK14300-11

Wirbelring (45A-125A), LC125M (2er-PACK) BK14300-13

Haltekappe (45A-125A), LC125M (1er-PK) BK14300-14

Haltekappe (45A-125A) CTP,LC125M (1PK) BK14300-15

CNC PLASMA-MASCHINENSCHNEIDEN ZUBEHÖR UND OPTIONEN

Druckluft-Plattenmarkierungswerkzeug TMS203-1000-21

Erweiterte Clip Art Galerie (Über 6000 schneidfertige Dateien) TMS106-0031-04

Einarbeitung vor Ort Anruf

TECHNISCHE DATEN: TORCHMATE 4400/4800 CNC PLASMASCHNEIDSYSTEMABMESSUNGEN TISCH

4400 188 cm x 171 cm x 161 cm

4800 188 cm x 290 cm x 161 cm

GEWICHT DER MASCHINE

4400 382 kg

4800 566 kg

WERKZEUGKAPAZITÄT

4400 - 4800 2

WASSERKAPAZITÄT

4400 230 Liter

4800 405 Liter

WERKSTOFFKAPAZITÄT

4400 - 4800 25 mm Baustahl

STROM | LUFT-ANFORDERUNGEN

4400-4800 HMI | Bewegungssteuerung 230V / 16A

4400-4800 Luft 6-7.5 bar 380 SCFH 180 SLPM

4400-4800 einphasig 200-208V bzw. 230V / 1 / 50 / 60

4400-4800 dreiphasig 200-208V / 230V / 380V / 460V / 575V / 3 / 50 / 60

Erden des Geräts Spezielle Erdung von Dritten zur Verfügung gestellt

PRÄZISIONS-ANTRIEBSSYSTEM ÜBER ZAHNSTANGE UND RITZEL

Schrittschaltmotoren ( 3 ) 2,8 Nm

Riemenuntersetzung ( 3 ) 3:1

Lineare Führung Lineare Schiene mit 20 mm Profil

Einrasten Zahnrad Per Federkraft

Gerüstträger Gefräst 0,95 cm Aluminium

Traversengeschwindigkeit 12700 mm/m

Maschinen-Reproduzierbarkeit 0,00381 cm

Gerüstabstand 12,7 cm

Rahmenkonstruktion 0,48 cm Baustahl

SCHNEIDLEISTUNG | GESCHWINDIGKEIT (BAUSTAHL)

Maximale Durchstichleistung 25 mm

6 mm 5300 mm/min

12 mm 2200 mm/min

25 mm 800 mm/min