Índice

Contenido

1. Introducción.........................................................................................................................3

1.1. Objetivos generales......................................................................................................3

1.2. Objetivos específicos....................................................................................................3

2. Antecedentes.......................................................................................................................4

2.1. Equipos utilizados en la preparación de muestras....................................................4

2.1.1. Descripciones de equipos y procedimientos........................................................4

2.2. Equipo análisis mineralógico (QEMSCAN Express).....................................................12

3. Desarrollo..........................................................................................................................14

3.1. Preparación de muestras..........................................................................................14

3.2. Análisis de muestras...................................................................................................16

4. Análisis de resultados.........................................................................................................22

4.1. Análisis preparación de muestras...............................................................................22

4.2. Análisis resultados QEMSCAN....................................................................................22

5. Conclusiones......................................................................................................................23

6. Anexos................................................................................................................................24

Índice de gráficos

Gráfico 1: Análisis mineralógico muestra de óxidos (iExplorer).................................................17Gráfico 2: Análisis mineralógico muestra de óxidos (Excel)........................................................17Gráfico 3: Análisis elemental de la muestra de óxidos (iExplorer)..............................................18Gráfico 4: Análisis elemental de la muestra de óxidos (Excel)....................................................18Gráfico 5: Asociación mineral muestra de óxidos......................................................................19Gráfico 6: Asociación del cobre con sus minerales en la muestra de óxidos..............................19Gráfico 7: Distribución de partículas en la muestra de óxidos...................................................20Gráfico 8: Liberación de la cuprita en la muestra de óxidos.......................................................20Gráfico 9: Liberación crisocola en la muestra de óxidos.............................................................21Gráfico 10: Liberación calcopirita en la muestra de óxidos........................................................21

1

Índice de figuras

Figura 1: Disposición perrillas del MICRO RIFFLER antes de su funcionamiento..........................4Figura 2: tomador de muestra del agitador ULTRAMAT 2............................................................7Figura 3: tablero del agitador ULTRAMAT 2.................................................................................7Figura 4: sistema seguridad LECOMAT.........................................................................................8Figura 5: Nanómetro de la pulidora.............................................................................................8Figura 6: Tablero principal pulidora.............................................................................................9Figura 7: Menú activar de la pulidora Leco GPX200...................................................................10Figura 8: Colocación grafito dentro del Carbon Coater..............................................................12Figura 9: Sacapuntas para el grafito...........................................................................................12Figura 10: QEMSCAN Express.....................................................................................................13Figura 11: Plato para colocar las muestras dentro del QEMSCAN Express.................................14Figura 12: Cortador rotatorio.....................................................................................................24Figura 13: briquetas realizadas...................................................................................................25Figura 14: Q150T E (carbon coater)............................................................................................25Figura 15: lijas para LECO GPX200..............................................................................................26Figura 16: soluciones expendedoras para LECO GPX200............................................................26Figura 17: LECOMAT...................................................................................................................27Figura 18: LECO GPX200.............................................................................................................27

Índice de tablas

Tabla 1: Masa de muestra y grafito necesarias según tamaño de partícula y análisis a realizar. .5

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1. Introducción

En esta práctica profesional se trabajó en la preparación y análisis de muestras en un microscopio de barrido electrónico (QEMSCAN) en la empresa Soluciones Mineras Spa., estas muestras eran provenientes de diferentes partes del proceso minero como sondajes, conminución, flotación, lixiviación, etc.

La empresa Soluciones Mineras Spa (SOMIN) está formada por Empresarios de amplia experiencia en la ejecución de diversos proyectos de Innovación y otros con sólidos conocimientos en procesos Mineros, de tal forma que en conjunto detectan la necesidad del mercado de contar con una herramienta que aporte análisis más exactos, reportes claros y un servicio acorde con los tiempos actuales. Soluciones Mineras, como dice su nombre tiene como objetivo crear, desarrollar, integrar y aplicar diversas soluciones tecnológicas para la Industria Minera, siempre centradas en la entrega de información relevante para nuestros clientes.

Misión de la empresa: Prestar un servicio y gestión de alta calidad, información fidedigna, en tiempo adecuados, que le aporten a nuestros clientes seguridad y valor agregado al momento de su toma de decisiones.

Visión de la empresa: Transformarnos en un referente en materia de análisis de minerales para la Industria Minera, utilizando la más alta tecnología disponible en el Mundo.

Valores: Innovación, Competencia, Capacidad, Confianza e Integridad, serán los motores que nos muevan.

1.1. Objetivos generales

Entender y realizar la preparación de muestras para su posterior análisis a través del microscopio electrónico de barrido.

Comprender y analizar los resultados entregados por el QEMSCAN y saber realizar un posterior reporte para los clientes.

1.2. Objetivos específicos

En preparación de muestras:

Aprender el procedimiento correcto para la preparación de la muestra. Poner especial atención en los subprocesos claves para la preparación de la muestra y

tener cuidado con las fallas más comunes. Conocer la utilidad y el funcionamiento de los equipos provistos en el laboratorio.

3

Manipular los equipos. Realizar muestras.

En análisis de muestras: Conocer en funcionamiento del equipo QEMSCAN Express. Conocer y entender los diferentes tipos de análisis que puede realizar el equipo QEMSCAN

Express. Conocer y utilizar los softwares asociados al QEMSCAN Express. Leer los resultados entregados por el Software iExplorer y poder generar reportes

dependiendo de las necesidades de los clientes.

2. Antecedentes

2.1. Equipos utilizados en la preparación de muestrasMICRO RIFFLER o cortador de carrusel; balanza MODELO WTB-2000 ARQUIMED; agitador ULTRAMAT 2; LECOMAT; de pulido de muestras en briquetas modelo Leco GPX200; Q150T E.

2.1.1. Descripciones de equipos y procedimientos1. MICRO RIFFLER o cortador de carrusel: este equipo funciona energizado desde la

toma de corriente 220v. Antes de funcionamiento se debe asegurar que las perillas se dispongan tal como aparece en la figura 1.

4

Figura 1: Disposición perrillas del MICRO RIFFLER antes de su funcionamiento

También se debe asegura para que el equipo pueda funcionar correctamente para ello se debe tener en cuenta lo siguiente:

El soporte debe contener todos los tubos de recepción (8 tubos). La división debe darse hasta el término de la muestra o el llenado de los tubos. La cantidad de muestra depositada en el stirrer debe ser adecuada al volumen del

contenedor. Con la ayuda de un pincel se debe asegurar que todo el mineral ingrese a los tubos de

ensayo. Repetir los ciclos hasta que la cantidad (gr) de muestra total circulante en cada tubo

sea igual a: “el total requerido por tubo (según análisis), multiplicado por 8”.

2. Balanza MODELO WTB-2000 ARQUIMED: Este equipo funciona ya sea conectado a la toma de corriente de 220v o mediante el uso de baterías. Esta balanza necesita una serie de condiciones para su correcto funcionamiento:

Temperatura ambiente de 20 grados. Sin variaciones o fuentes de humedad cercanas. Sin luz directa de sol. Sin cargas magnéticas cercanas.

Para la obtención del peso de la muestra necesaria se debe seguir lo indicado en la tabla 1, que depende de los tamaños de partículas y del posterior proceso que será sometido en el QEMSCAN, luego se pone el frasco en pesa y se ‘tara’ (poner en cero la balanza) y se pesa lo indicado en la tabla sin sobrepasar un error del 5% y

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finalmente se agrega la cantidad de grafito que corresponda de acuerdo a la tabla 1.

.3. Agitador ULTRAMAT 2: es un equipo de agitación y mezcla de diversos compuestos.

En este caso particular, realiza la mezcla entre el grafito y la muestra de mineral por analizar en proporciones definidas previamente. Este equipo funciona

6

Tabla 1: Masa de muestra y grafito necesarias según tamaño de partícula y análisis a realizar

conectado a la toma de corriente de 220v. Este equipo esta predeterminado para tener ciclos de agitación de 10 segundos, pero estos se pueden variar con la fecha ascendente, como se puede observar en la figura 2. Se debe presionar el botón ON/OFF para comenzar el ciclo de agitación, en el caso de las muestras del laboratorio se agita la muestra mediante 2 ciclos de 10 segundos cada uno.

Figura 2: tomador de muestra del agitador ULTRAMAT 2

Figura 3: tablero del agitador ULTRAMAT 2

4. LECOMAT: es un sistema de presión el cual ejerce fuerza sobre muestras en el momento siguiente a la mezcla de resina, muestra y endurecedor, y que durante el proceso de secado de la misma elimina cualquier posible burbuja que haya ingresado a la misma en el momento de agitar o verter las soluciones en el soporte de plástico. Para poder funcionar se debe abrir la línea de aire y la olla debe tener una presión de entrada de 45 psi. Debe tener en cuenta que la olla trabaja con una presión auto-regulada de más o menos 35 psi. LECOMAT Posee un sistema de

7

seguridad con tapa contrapuesta y seguro para evitar escapes de aire, como se observa en la figura 4. La operación LECOMAT debe seguir los siguientes pasos:

Abrir llave de cilindro que está conectado a la línea de alimentación. Importante la presión de la línea debe estar siempre en 80 psi y el manómetro anterior al LECOMAT debe entregar 45 psi. Abrir llaves de línea de aire. Ingresar muestras al contenedor. Tapar. Mantener muestra 10 minutos para retirar todas las burbujas. Accionar para ingreso de aire a la olla. Cerrar todas las llaves (de línea y cilindro), sin desactivar switch de olla, hasta el término del tiempo estipulado.

Figura 4: sistema seguridad LECOMAT

5. Pulidora Leco GPX200: Este equipo funciona conectado a la toma de corriente de 220v. Se debe revisar que las tomas de aire y agua estén correctas, con la aire se debe verificar que el nanómetro del cilindro este sobre 200 PSI como mínimo y el manómetro de la línea debe marcar 80 PSI, como se observa en la figura 5.

Figura 5: Nanómetro de la pulidora

El equipo posee un tablero principal indicado en la figura 6, el cual indica:

8

Figura 6: Tablero principal pulidora

La flecha ploma sube y baja cabezal del porta muestra. Existe una botonera de seguridad que corta energía del sistema al

presionarla El triángulo invertido de color salmón detiene los ciclos en cualquier

momento La botonera de color verde da inicio a ciclos de trabajo. La perilla de color negro interviene con los menú descritos más abajo,

modificando los tiempo, presiones o moviéndose arriba o abajo en el menú según la cantidad de opciones que este contenga.

Este equipo pulidor es bastante avanzando y cuenta con serie de menus que permiten hacer modificaciones dependiende del tipo de pulido que se requiere. Si presionamos el botón activar entonces se podrá modificar manualmente una de parárametros que se desea, especificamente son 4 como se observa en la figura 7, estos son:

Time: Presionando sobre el número y utilizando la perilla giratoria de color negro se puede modificar la duración en tiempo del pulido.

RPM (símbolo de plato): Aquí es posible definir el sentido de giro presionando directamente sobre el icono. Además la velocidad en rpm, presionando sobre el número inmediatamente al costado y utilizando la perilla de color negro.

Lbf: Es el símbolo es PRESIÓN ejercida sobre la muestra. Existen 2 opciones presión de dedos sobre la muestra o presión de la bandeja porta-muestra sobre el plato, solo la presión de los dedos ajusta y asegura un desbaste o pulido por lo que será la única en uso en este manual.

RPM (símbolo porta-muestra): Sirve para definir sentido de giro y sobre el número más perilla negra, podemos regular velocidad de giro.

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Figura 7: Menú activar de la pulidora Leco GPX200.

En cambio si se presiona el botón Métodos, el equipo permitirá realizar secuencias de pulido y condiciones de tiempo, presiones, y dispensación de soluciones incorporadas que se establecieron previamente a través del menú DESARROLLO. Estas no pueden ser modificadas en sus condiciones, una vez iniciado el proceso de pulido. Para esto se debe hacer lo siguiente:

Ingresar en el menú principal a la opción METODOS. Seleccionar algunas de las secuencias preestablecidas. Definir la posición

correcta de la lija o paño por utilizar en cada paso. Finalmente presionar botón verde de inicio de acción.

Como se ha dicho el menú DESARROLLAR permite generar secuencias de pulido para ello se debe:

Ingresar al menú DESARROLLAR. Luego en Crear se podrá modificar alguna secuencias antes creada o

generar alguna NUEVA. Para esto generar una secuencia nueva se debe ingresar en menú NUEVO. Ingresar un nombre de identificación (en el menú aparece opción OK) y presione OK. El menú preguntara por los pasos del método por crear. “1” significa el primer paso que se ejecutara. El símbolo “±” agrega uno o más pasos. Luego se podrá modificar los valores de los tipos de lijas a utilizar, el tipo de soluciones extendedoras que se utilizarán, la cantidad en ml/min que ingresará de solución extendedora, y también la cantidad de lubricante que se utilizará.

Finalmente en el menú VALORES permite realizar cambios en el idioma del equipo y en la unidad de medida de la presión.

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6. Q150T E (carbon coater): es el equipo que le da una capa superficial de carbono a la briqueta. Este equipo debe estar conectado a la fuente eléctrica de 220v y se debe programar para que cumpla con el objetivo asignado, además se debe seguir los siguientes pasos:

Limpiar el equipo para sacar impurezas dentro de él, y asegurar la correcta colocación del carbón dentro del equipo (este equipo consta de 2 trozos de grafito que deben interactuar para producir su liberación).

La cabina debe estar cerrada y asegurada el cierre de la tapa que entrega las cargas de corriente con la tapa de acero que asegura el vacio junto a la cabina de vidrio. De cualquier otra forma el ciclo no se iniciara o se detendrá luego de un tiempo sin efectos.

Activar ciclo con “RUN PROFILE”. El Carbon Coater iniciara el ciclo de vacio el cual toma cerca de 3 minutos

en total. Este conteo está indicado para asegurar que no existan variaciones en el vacio obtenido (10-4 torr) y se debe esperar un tiempo transcurrido máximo de 2 minutos, para dar comienzo a la evaporación.

El profile de “SOMIN PULSE”, está diseñado para 3 pulsos de 60 amperes con un tiempo de duración de 5 segundos y 15 segundos de intervalo entre pulsos.

Para asegurar que solo se evapore grafito, inicialmente, una corriente de menor intensidad pasa por el carbón para eliminar grasas u pelusas existentes, luego la tapa se abre hacia un costado y entrega los 3 pulsos de corriente alta, en donde el carbono “chisporrotea”. Que Solo el grafito se caliente hasta el “rojo vivo” no es señal de que haya ocurrido evaporación o cobertura.

Terminado el ciclo la cámara se ventila y con cuidado se libera la tapa y retira la muestra.

Se deben tener consideraciones para este equipo:

Como ya se dijo se debe limpiar muy bien el equipo antes de su funcionamiento para evitar impurezas.

El aceite se debe cambiar cada 6 meses. Las puntas de grafito deben ser dispuestas en el sentido indicado según figura

8.

Se debe sacar punta a los grafitos, el saca punta de las barras de grafito están predeterminadas. Girar la rosca roja con cuidado necesario procurando penetrar los bordes del grafito y cuidando de no quebrar el eje restante (ver figura 9).

No olvidar lijar el grafito antes de colocarlo en el equipo.

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Figura 8: Colocación grafito dentro del Carbon Coater

Figura 9: Sacapuntas para el grafito

2.2. Equipo análisis mineralógico (QEMSCAN Express)

El equipo de análisis mineralógico de esta empresa es uno de los más modernos en el mundo, el QEMSCAN Express el cual es un microscopio de barrido electrónico. Este equipo realiza análisis mineralógicos orientados a procesos de la mediana y gran minería. La aplicación de

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esta tecnología ha demostrado ser particularmente útil en la minería de Cobre y Molibdeno, aunque es aplicable a todo tipo de mineral (oro, plata, aluminio, etc.).

El QEMSCAN Express puede ser utilizado para análisis de Sondajes, y el muestreo de procesos de Flotación, Conminución, Lixiviación y Electrowining. Dentro de sus características se reconocen las siguientes:

Alta Capacidad Técnica de análisis. Rapidez de análisis, exactitud, muestreo simultáneo. Análisis mineralógico de alta calidad, caracterización. Informes claros y fáciles de interpretar. Capacitación. Asesorías de Procesos.

Análisis de muestras derivadas de operaciones de flotación. Análisis de muestras derivadas de operaciones hidrometalúrgicas. Análisis de muestras de sondajes. Análisis de muestras y reportes especializados dentro de proyectos de mineras.

Figura 10: QEMSCAN Express

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Figura 11: Plato para colocar las muestras dentro del QEMSCAN Express

Este equipo permite hacer análisis elemental, mineralógico, asociación de minerales, distribución de partículas, libración de especies minerales. Para estos análisis se cuenta con la ayuda de tres software: uno que es específicamente del equipo QEMSCAN el cual verifica su correcto funcionamiento y avisa de cualquier anomalía en la lectura de la muestra, el software iData sirve para darle características al análisis que se quiere realizar (por ejemplo se le puede decir al equipo cuantas lecturas tiene que hacer en una determina área) y el software iExplorer entrega los resultados de la lectura realizada por el equipo.

3. Desarrollo 3.1. Preparación de muestras

Procedimiento utilizado:

Tomar la muestra inicial de no más de 100gr e introducirla al equipo MICRO RIFFLER para homogenizar y hacer representativa la muestra final, repetir este procedimiento hasta obtener la masa deseada como muestra final (normalmente entre 0.5 a 2gr) y se deposita en un frasco.

Luego se mezcla la masa de mineral a analizar con una proporción de grafito según se define en la tabla 1 para ello se debe meter el grafito en frasco con la muestra previamente depositada, se debe cerrar el frasco e introducirlo al equipo ULTRAMAT 2 para homogeneizar la muestra con el grafito e impedir así aglomeración en los procesos que siguen.

Teniendo la mezcla de la muestra con el grafito, se debe verter en un soporte plástico pincelado con solución desmoldante aproximadamente 1ml de

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endurecedor y 6ml de resina tipo EPOFIX (estos valores pueden pero la proporción es de 1:6), esta solución se agita manual y suavemente con un agitador de madera por aproximadamente 2 minutos, luego se agrega la mezcla de la muestra con el grafito a esta solución y se mezcla suavemente con agitador de madera por aproximadamente 10 minutos hasta se forme una solución homogénea.

La solución antes mencionada se debe pasar por el equipo LECOMAT para retirar cualquier burbuja que haya quedado en su interior. Luego se debe esperar que la briqueta (briqueta se le llama al cilindro que queda después que se seque la solución en el soporte plástico).

Cuando ya se tiene la briqueta se retira del soporte plástico y se limpia para pasarla a un proceso de pulido, este proceso se realiza en el equipo de pulido de briquetas modelo GPX200. El proceso de pulido consta de 5 subprocesos, los 2 primeros se denominan devaste (debido a que retiran la parte superficial de la briqueta) en el cual solo se utiliza agua por parte del equipo, en los cuales se coloca la briqueta en el pulidor con lija de 320# (con esta lija normalmente se debe hacer un devaste manual luego del programado para retirar las posibles imperfecciones y así la briqueta quede lo más lisa y uniforme posible) y luego con lija de 1200#, en cada proceso de pulido de debe retirar la briqueta y limpiar su superficie además de limpiar el equipo, al final del proceso de devaste se tiene una briqueta donde es posible observar minerales en la superficie (si el tamaño de partícula lo permite). Luego viene la fase de pulido propiamente tal que consta de tres subprocesos, donde se colocan la briqueta en lijas de 3μm, 2μm y 1 μm donde esta vez el equipo no solo gira y arroja agua sino también agrega 2 soluciones una que depende del tipo de lija y otra que es común y es un lubricante, estas soluciones permiten una muestra más lisa y más brillante.

Entonces cuando ya tiene la briqueta pulida se le debe agregar una capa superficial de carbono para ello se utiliza el equipo Q150T. Este equipo antes de sea ingresada la briqueta debe ser limpiado con aire comprimido para evitar contaminación entonces se ingresa la briqueta se observa que el grafito del equipo este bien posicionado, se cierra la el equipo y se echa a correr el programa asociado al equipo y al tipo de muestra y se debe esperar que el grafito se deposite sobre la briqueta, para ello se debe observar que mientras el equipo esté funcionando se genere traspaso desde el grafito a la briqueta (esto se observa de forma visual viendo un chisporroteo en el equipo, también se observa cuando se retira la briqueta del equipo se ve una capa gris en su superficie), si esto no ocurre se debe repetir el procedimiento, hasta que ocurra.

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Finalmente se coloca la briqueta en un deposito plástico donde se debe anotar su identificación para evitar confusiones y se le hace entrega al encargado(a) del equipo analizador de briquetas.

En esta labor se estuvo trabajando aproximadamente 2 semanas donde primero se aprendió a realizar las briquetas con ayuda de la encargada del laboratorio de preparación de muestras (eso fue la primera semana) y luego se realizaron briquetas sin ayuda, se hicieron 8 briquetas en una semana y se comprobó el aprendizaje en preparación de muestras para el equipo QEMSCAN.

3.2. Análisis de muestras

Durante una semana se aprendió a utilizar el equipo QEMSCAN, como que es lo hace, como colocar las muestras, cuales son los software a utilizar y los posibles errores que puede tener el equipo. Al final de esa semana se dispusieron de las briquetas antes forjadas en el equipo para su posterior lectura en la semana siguiente.

En esa semana se aprendió a analizar los datos entregados por el QEMSCAN Express por el software iExplorer, este software permite leer datos de análisis elemental, mineralógico, de tamaño de partículas, de asociación mineralógica y liberación de especies minerales. Se lograron realizar correctamente 2 análisis, uno de concentrado y otra de óxidos, en este informe se mostrara los resultados entregados en el análisis de óxidos. A continuación se muestran los resultados del análisis de la muestra de óxidos.

16

Mineral AssayOre Characterisation

Minerals

ChalcopyriteCupriteChrysocollaOther OxidesQuartzAlbiteOther SilicatesPyriteCarbonatesOthers

Ore

Cod

e

Oxidos

Mass (%)0 20 40 60 80 100

Gráfico 1: Análisis mineralógico muestra de óxidos (iExplorer)

Chalcopyri

te

Cuprite

Chrysocolla

Other Oxid

es

Quartz

Albite

Other Sili

cates

Pyrite

Carbonate

s

Others0.005.00

10.00

15.00

20.00

25.0030.0035.00

Minerales

Minerales

Gráfico 2: Análisis mineralógico muestra de óxidos (Excel)

17

Elemental AssayOre Characterisation

Elements

AgAlAsAuBBaCCaCeClCoCrCuFFeHHgKLaLi

MgMnMoNaNdNiOPPbSSbSiSnSrThTiWYZnZr

Ore

Cod

e

Oxidos

Mass (%)0 20 40 60 80 100

Gráfico 3: Análisis elemental de la muestra de óxidos (iExplorer)

Ag Au C Cl Cu H La Mn Nd P Sb Sr W Zr0.005.00

10.0015.0020.0025.0030.0035.0040.0045.00

Elementos

Elementos

Gráfico 4: Análisis elemental de la muestra de óxidos (Excel)

18

Mineral Association

Minerals

BackgroundChalcopyriteCupriteChrysocollaOther OxidesQuartzAlbiteOther SilicatesPyriteCarbonatesOthers

Minerals

Tran

sitio

ns

0

100000

200000

300000

400000

500000

600000

700000

800000

900000

Gráfico 5: Asociación mineral muestra de óxidos

Elemental DeportmentElement Mass Cu

Minerals

ChalcopyriteCupriteChrysocollaAlbiteOthers

Ore

Cod

e

Oxidos

Mass Cu0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8

Gráfico 6: Asociación del cobre con sus minerales en la muestra de óxidos

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distribucion de particulas

distribucion de particulas

0-3030-6060-9090-120120-150150-180180-210210-240240-270270-300300-330330-360360-390390-420420-450450-480480-510510-540540-570570-600

600-630630-660660-690690-720720-750750-780780-810810-840840-870870-900900-930930-960960-990990-10201020-10501050-10801080-11101110-11401140-11701170-1200

1200-12301230-12601260-12901290-13201320-13501350-13801380-14101410-14401440-14701470-15001500-15301530-15601560-15901590-16201620-16501650-16801680-17101710-17401740-17701770-1800

muestra

Oxidos

% m

asa

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Gráfico 7: Distribución de partículas en la muestra de óxidos

Liberacion cuprita

liberacion cuprita

0-2020-4040-6060-8080-100

muestra

Oxidos

% m

asa

cupr

ita

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Gráfico 8: Liberación de la cuprita en la muestra de óxidos

20

Liberacion crisocola

liberacion criscola

0-2020-4040-6060-8080-100

muestra

Oxidos

% m

asa

cris

ocol

a

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Gráfico 9: Liberación crisocola en la muestra de óxidos

Liberacion Calcopirita

Liberacion cpy

0-2020-4040-6060-8080-100

muestra

Oxidos

% m

asa

cpy

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Gráfico 10: Liberación calcopirita en la muestra de óxidos

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4. Análisis de resultados

4.1. Análisis preparación de muestras

En esta sección no es mucho lo que se puede decir pues era un trabajo más bien practico, si se puede indicar que se aprendió a realizar la preparación de muestras (briquetas) para el posterior análisis QEMSCAN lo cual no resulto tan sencillo pues constaba de una serie de pasos que debía seguirse muy bien pues de no ser así la briqueta no servía para el análisis mineralógico, quizás la parte más compleja de la preparación de muestras fue cuando la briqueta debía lijarse y devastarse pues había que era manual y era necesario que fuera realizado con cuidado para que briqueta quedase lisa y pareja.

Finalmente se aprendió muy bien a trabajar en la preparación de muestras pues se realizaron bastantes (aproximadamente 8 briquetas) de buena calidad, esto se puede ver pues esas briquetas luego ocupadas para el análisis QEMSCAN de diferentes mineralogías.

4.2. Análisis resultados QEMSCAN

En esta sección analizaremos los resultados entregados por el QEMSCAN Express mostrados en la sección de desarrollo (3.2.).

Primero en el análisis mineralógico se ve que en su mayoría se presentan minerales sin valor económico rentable (ganga) como cuarzo, albita, carbonatos y silicatos, también existe una especies minerales de cobre donde se destaca la calcopirita (aproximadamente 1.1%) y pequeñas cantidades de óxidos de cobre.

En cuanto al análisis elemental, la especie de interés, o sea, el cobre tiene un 0.5% lo cual indica una no muy buena ley pero se puede extraer en las condiciones actuales, también destacar una gran de arsénico, alrededor del 5%, lo cual puede indicar problemas en su procesamiento.

Como es una muestra de óxidos, luego de un chancado primario se tiene una distribución de partículas muy amplia desde tamaños de 150μm hasta 1400μm.

En cuanto a la liberación de las especies de interés se observa que la cuprita tiene muy poca liberación, la crisocola tiene una alta liberación pero no completa (esta en el rango de 60-80% de liberación) y la calcopirita tiene un alto porcentaje no liberado pero también tiene un porcentaje importante de partículas liberadas parcialmente. Dado que se está en un proceso de procesamiento de óxidos no es necesaria la liberación completa pero si la parcial por eso se puede decir que la cuprita esta lista para su proceso pero a la cuprita y a la calcopirita le falta liberación para su proceso.

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5. Conclusiones

Se aprendió mucho en esta práctica pues se trabajo en 2 áreas diferentes para el análisis mineralógico de muestras relacionadas al proceso minero, lo cual (el análisis mineralógico) es muy importante en la actualidad en el proceso minero (también en otras industrias). Una de estas áreas, preparación de muestras, es más práctica y es muy relevante para el análisis posterior. Y la otra es de mucho análisis y se debe tener muy claro que significa cada resultado y un conocimiento acabado para leerlos y poder entregarlos al cliente teniendo en cuenta lo que desean saber.

Se logro realizar de forma correcta briquetas (preparación de muestras) y se pudo hacer también un buen uso del software iExplorer para la lectura de resultados, por lo se puede concluir que se cumplió con el objetivo de la practica en SOMIN Spa. Como se puede observar en los resultados de la muestra de óxidos estos arrojaron información muy importante para el cliente y se condice con se puede esperar de un mineral oxidado después del chancado primario con lo cual se cree que la muestra tiene una correcta lectura.

Claro que hubo complicaciones propias del trabajo como lo difícil que se hizo en un comienzo el devaste de las briquetas o usar de buena forma el software con todas sus herramientas, pero se pudieron resolver y agrego valor al desarrollo profesional. En cuanto a la relación laboral con resto de personal de la empresa esta fue muy amena y de mucho aprendizaje, lo cual hizo el trabajo agradable y de gran motivación.

A modo personal agradezco a SOMIN Spa por la oportunidad de trabajar y aprender de un área no tan conocida de la minería, pero que puede ser muy rentable económicamente y de mucha ayuda para tener faenas mineras más eficientes y así se puedan mantener a pesar de las dificultades actuales que le impone costos más elevado y precios de venta de cobre mas depreciados, en definitiva me quedo claro que siempre se pueden tener nuevos emprendimientos con espíritu innovador.

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6. Anexos

Figura 12: Cortador rotatorio

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Figura 13: briquetas realizadas

Figura 14: Q150T E (carbon coater)

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Figura 15: lijas para LECO GPX200

Figura 16: soluciones expendedoras para LECO GPX200

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Figura 17: LECOMAT

Figura 18: LECO GPX200

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