TRATAMIENTO DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA DE BENEFICIO DEL POLLO

TRATAMIENTO DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA DE BENEFICIO DEL POLLO

INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

Facultad : ingeniera agraria industrias alimentarias y ambientalEscuela : ingeniera ambiental

Docente :Integrantes : Olortegui Morales Jordhy Joel Cruz Ccenhua George brayanCiclo: X

Huacho, 2013

INDICE

INTRODUCCION

El impacto ambiental por el mal manejo de los residuos producto de beneficio de los pollos, los productores se vean en la obligacin de tomar decisiones inmediatas y equivocadas, sin tener en cuenta la normatividad y las consecuencias que se produciran en el ambiente con la produccin de desechos que no se aprovechaban de manera eficiente para la explotacin. Muchas de las explotaciones son pequeas y medianas empresas y algunos de sus propietarios o administradores son empricos y no cuentan con asesora profesional o una fuente de informacin confiable, que les permita seleccionar las mejores alternativas de produccin y sostenimiento en el sector. As, lo que antes no se consideraba como importante, ahora, por razones de impacto ambiental y eficiencia, ha resultado favorable para los diferentes tipos de granjas en cuanto al manejo adecuado de los residuos orgnicos generados durante la produccin. Todo surge de la necesidad de aumentar las condiciones de competitividad de cada explotacin dentro del mercado regional o nacional.La reutilizacin de estos residuos constituye una tcnica de produccin sostenida por una serie de normas que se encaminan a la descontaminacin del ambiente, transformndolos en materia, que favorece la recuperacin del suelo y del aire, como tambin la salud del hombre y de los animales. La utilizacin de stos se convierte, posteriormente en fuente de nutrientes para animales y recuperacin de energa, mediante el aprovechamiento del biogs y de la materia orgnica como materia prima de los procesos de compostaje, con el uso de tecnologas eficientes que se pueden aplicar a cualquier escala de produccin

Objetivos

Determinar cules son los impactos que generan los residuos productos del beneficio del pollo

Conocer los tratamientos pertinentes y adecuados para cada residuo producido en el beneficio del pollo

Determinar en que fase del proceso del benefici del pollo se genera una mayor cantidad de residuos slidos o lquidos

TRATAMIENTO DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA DE BENEFICIO DEL POLLO

Para determinar los residuos que se producen en el benfico del pollo y realizar sus respectivos tratamientos, tenemos que conocer el proceso del beneficio del pollo y con ello determinar los diferentes tipos de residuos que se genera, ya que todos los residuos no tienes el mismo tratamiento o mismo fin de recuperacin, por ello se va a explicar el proceso y tratamiento de sus residuos.1. El proceso de beneficio del pollo comienza con la recepcin de la materia prima (pollos vivos) los cuales se transportan en camiones mediante huacales hasta la zona de descarga, el cual debe estar acondicionado con grandes abanicos y nebulizadores de agua. La zona de descarga es un lugar fresco y ventilado, donde el animal baja los niveles de excitacin y fatiga. Este procedimiento se realiza con el propsito de reducir la mortalidad y perdida del paso vivo. Los operadores descargan los huacales y cuelgan en las cadenas a las aves por la patas.

2. El ave pasa por el Aturdidor antes del Degollamiento para evitar as el sufrimiento del mismo. El aturdidor es una tina llena de agua energizada, con el objetivo de adormecer las aves pasando a travs de su cuerpo una descarga elctrica. Despus que pasan por el aturdidor las aves quedan adormecidas o en un estado de relajamiento muscular, facilitando as el corte en la yugular para su desangrado, por otra parte el sacrificio exige cuidado de la persona que lo realiza, para evitar el corte de la trquea y el ave muera por asfixia.

3. Luego del degollamiento es trasladado hasta el tnel de sangre por un lapso aproximado de 1 minuto 30 segundos, tiempo en que tarda el animal en desangrarse, Seguidamente las aves van al rea de escaldado para la remocin de las plumas, por un lapso de aproximadamente 2 minutos.

4. La Escaldadora es un tanque de acero inoxidable donde se calienta el agua a temperaturas promedias que oscilan entre 50C a 60C. Seguidamente se hace entrada a la Desplumadora una mquina que masajea al ave quitando as las plumas.

5. Luego entran en la ducha para retirar bacterias y plumas. Continuamente van hasta la Corta Cabezas.

6. La corta Cabezas es un gancho que va apretando el cuello del pollo, mientras esta hace recorrido en la cadena extrayendo as las cabezas. Luego pasa por el Corta Patas, una filosa maquina ajustada a la medida de las patas para luego cortarlas.

Tipos de residuos que se genera en el proceso de beneficio del pollo

1. Plumas

2. Vsceras

3. Sangre

Tratamiento de las plumas del pollo

Las plumas de las aves de corral sacrificadas para aprovechar su carne son un producto derivado de la crianza de estas aves. Estas plumas pueden ser procesadas y utilizadas en decoracin, acolchado y adornado, haciendo uso de sus caractersticas de retencin de calor y peso ligero. Existen varios tipos de plumas, tales como plumas de contorno, semiplumas, plumas pulverizadas, cerdas. Aproximadamente, el total de plumas procesadas en el mundo es de 50,000 Ton/ao. Actualmente, muchas de estas plumas han sido abandonadas como inservibles. Sin embargo, estas pueden ser recuperadas y procesadas por medio de un tratamiento cuidadoso.Las plumas en bruto son antihiginicas, teniendo grasa, sangre, polvo, bacterias, y otras impurezas. Por lo tanto, la maquinaria y equipo descrita en este estudio son aplicables al proceso de las plumas en bruto. La maquinaria consta de un lavador de agua, esterilizador, blanqueador y un removedor de olor para producir plumas de calidad, limpias y blancas. Esta maquinaria tambin remueve la grasa, polvo e impurezas de las plumas mantenindola en buenas condiciones, as como tambin realiza un lavado completo en agua, deshidratado y secado para producir una suavidad y comodidad. La flexibilidad, la retencin de calor y la suavidad de las plumas son logradas despus de su proceso final de enfriamiento.Las plumas tratadas pueden ser suministradas a las manufactureras de chaquetas, bolsas de dormir, colchas, almohadas, colchones, etc. Esta planta requiere de un capital moderado, no requiere de tcnicos y administradores altamente calificados, y la disponibilidad de mano de obra no es muy elevada.A esto se le llama aprovechamiento total de los recursos: investigadores han descubierto que las plumas de pollo carbonizadas podran proveer una forma barata y respetuosa con el medio ambiente de almacenar combustible de hidrgeno para futuros vehculos. De probarse que funciona, este sistema dara uso a los 2,7 billones de kilogramos de plumas que genera cada ao la industria de las aves de corral.El hidrgeno es un combustible alternativo bien considerado, dado que los bioproductos de su combustin no son contaminantes. Pero tiene dos punto dbiles: se necesita mucha energa para su produccin y es necesario encontrar una forma de almacenar suficiente cantidad en los vehculos para que tengan una autonoma similar a la de la gasolina. El almacenamiento de suficiente hidrgeno le imprime tanta presin que aade mucho peso al vehculo e incrementa el riesgo de explosin.

DIAGRAMA DE FLUJO

DESCRIPCIN DEL PROCESO.

1. Las plumas son enviadas a una lavadora automtica de alta velocidad para remover las grasas, sangre, polvos, bacterias, arena, otras impurezas y olores.

2. A travs de un sistema automtico de alimentacin, las plumas lavadas son enviadas a un hidroextractor para su deshidratado. Despus de este proceso, las plumas son enviadas automticamente a un depsito de almacenamiento.

3. Las plumas son secadas en un horno a vapor para su esterilizacin, as como tambin para hacerlas ms higinicas y suaves. El agua y las bacterias que quedan en las plumas son eliminadas completamente. Luego, estas pasan a travs de un sistema de alimentacin automtica, siendo enviadas a un depsito de almacenamiento.

4. Las plumas secas son enfriadas en una mquina de preclasificado. Un sistema colector de polvo es utilizado para aspirar las cantidades de arena y polvo que permanecen en las plumas. Despus del proceso de preclasificado, las plumas son enviadas a un depsito de almacenamiento.

5. Un sistema automtico de flujo de aire invertido descargado por gravedad, clasifica las plumas en can de plumas, plumas, plumas pequeas y pelusas, y luego las alimenta separadamente en una mquina clasificadora de cuatro cmaras. Este equipo contiene un sistema automtico colector de polvo que absorbe los residuos y los enva a la cmara de tratamiento de desechos.

6. Las plumas, los caones de las plumas, las plumas pequeas y las pelusas clasificadas son enviadas a la mquina mezcladora. Despus de mezclarlas homogneamente, las plumas son colocadas en bolsas y cajas por medio de una mquina de pesado y embolsado.

7. Las plumas embolsadas son transportadas al almacn para su almacenamiento temporal antes de ser comercializada.TRANSFORMACIN DE PROTENAS EN HARINAS PARA CONSUMO ANIMAL

Digestor (Cooker) Su funcin es hacer ms eficiente el proceso de manipulacin y disposicin de los residuos, para obtener una reduccin en el nivel de contaminacin ambiental y generar a la vez un beneficio econmico para la empresa. Mediante la conduccin por canales de todos los residuos orgnicos (plumas, sangre, carne, huesos y vsceras), que se generan en el proceso de beneficio, estos se llevan hasta un separador de slidos giratorio. All se remueven casi en su totalidad y luego se depositan en el cooker, donde se efectan las operaciones de hidrolizacin, secado, vaco y aireacin para convertirse en harina proteica. Fuente: Manual digital: Alternativas para el manejo de residuos orgnicos Proceso Existen dos procesos para la obtencin de harinas; uno es el hmedo que no es el ms recomendable porque tiene altos costos de energa y la demanda de agua es muy elevada; el otro es el seco que se divide en dos sistemas (por lotes y continuo), no se les agrega agua ni vapor y al eliminar la humedad se separa la grasa de los slidos. A continuacin se explicar el sistema en seco, que puede ser la opcin ms recomendada para procesar este tipo de residuos. a. Sistema en seco por lotes

Los cookers se pueden acomodar en lnea o en serie dependiendo de la planta, cada cooker posee un cilindro horizontal y un agitador interno, ste se carga con el material previamente molido (para reducir el tamao de la partcula), se coce bajo condiciones controladas durante 2 o 3 horas y finalmente se descarga para repetir la operacin. Cuando se descarga, este material ha alcanzado una temperatura de 120 a 135C, se deja escurrir la grasa durante una hora, quedando con un 25% de grasa, luego para dejar el material final con un 10% de grasa se pasa por una prensa; se vuelve a moler en un molino de martillos y se obtiene las harinas.

b. Sistema en seco contino

Este sistema es igual al anterior con la ventaja de que, la materia prima se coque en un solo cooker y tiene ms capacidad y es ms eficiente, ocupa menos espacio y reduce costos. Las harinas se secan hasta lograr la humedad deseada, se muelen y se enfran despus del secado. Ambos sistemas emiten olores ofensivos que deben tratarse con un equipo adecuado compuesto por un sistema automtico para el control de hidrlisis para los digestores; un sistema de condensacin indirecto de los gases en el proceso de las plumas y vsceras, lo cual genera agua caliente reutilizable; y un sistema de coccin de gases para evitar la contaminacin atmosfrica.

HARINA DE SANGRE Se ubica un colector de sangre en el tnel de desangre, la recuperacin de esta puede significar una reduccin hasta del 42% de la carga total contaminante. La coagulacin se da de forma natural y se realiza en un sistema continuo. HARINA DE CARNE Y HUESO Este residuo proteico y mineral es obtenido de las aves de descarte, ahogadas o de las plantas de beneficio despus de haber removido la grasa. Los trozos grandes de carne se pueden retener mediante el uso de rejillas de paso, es posible triturarlos y mezclarlos con otros productos para producir harinas. Carne y huesos son sometidos a coccin, despus son prensados para extraerles la grasa y obtener la harina. HARINA DE VSCERAS NO COMESTIBLES En este proceso, las vsceras tambin son sometidas a coccin donde se obtiene la harina y se extrae la grasa. HARINA DE PLUMAS Las plumas son sometidas a procesos de hidrlisis o coccin; este producto resulta del tratamiento bajo presin de plumas limpias, intactas procedentes de mataderos libre de aditivos y/o aceleradores. USO DE LAS GRASAS Son producidas en la fase de evisceracin en las plantas de beneficio; sirve como una forma concentrada de energa almacenable y como materia prima para la fabricacin de jabones y grasas industriales. Este es un proceso industrial que se realiza en el faenado colocando trampas para separar las grasas de los dems residuos, minimizando la contaminacin del recurso hdrico.Recomendaciones Buscar el tratamiento ms eficiente para aprovechar los desperdicios generados del tratamiento de los residuos producto del beneficio del pollo y poder disminuir el impacto ambiental.ConclusinEn el trabajo realizado conocimos en proceso y as poder determinar los contaminantes que se generan y poder dares tratamiento que generen beneficiosBibliografa

http://www.cpts.org/prodlimp/casosest/11RICOPOLLO.pdfhttp://www.bvsde.paho.org/bvsacd/acodal/xxviii.pdfhttp://www.engormix.com/fimaco/digestor-disontinuo-batch-sh14613_pr28408.htm