truflow applikator utaflow divider and flow...

NORDSON ENGINEERING GMBH � LÜNEBURG � GERMANY

TruFlow Applikator (UTA...)Flow Divider

ogFlow Meter

Manual P/N 7156643_02- Danish -

Udgivelse 12/14

P/N 7156643_02 � 2014 Nordson Corporation

HenvisningDette dokument er gældende for hele modelserien.

BestillingsnummerP/N = Bestillingsnummer for Nordson-artikler

BemærkDette er en Nordon-publikation, som er ophavsretsbeskyttet. Copyright � 2008.

Dette dokument må ikke - ej heller uddrag - uden forudgående skriftlig accept fra Nordson fotokopieres eller på anden måde reproduceres eller oversættes til andre sprog.

Nordson forbeholder sig ret til ændringer uden forudgående advarsel.

� 2014 med forbehold af alle rettigheder.- Oversættelse af originaldokument -

VaremærkeAccuJet, AeroCharge, Allegro, Apogee, AquaGuard, Artiste, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, BM-32, BM-58, BM-63, Bowtie, Build‐A‐Part,CanWorks, Century, CF, CleanSleeve, CleanSpray, Color‐on‐Demand, ColorMax, Contour, Control Coat, Coolwave, Cross‐Cut, CrystallCut, cScan+, Dage,Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber, DuraPail, Dura‐Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymelt, Easymove Plus, Ecodry, Econo‐Coat,e.dot, EFD, Eliminator, Emerald, Encore, Equatherm, ESP, e-stylized, ETI‐stylized, Excel 2000, Fibrijet, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi‐Spray, Flex‐O‐Coat, FlowSentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMelt - stylized, FoamMix, F.R. Gross, Freedom, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli‐flow, Helix, Horizon, Hot Shot, iControl, iDry,iFlow, Isocoil, Isocore, Iso‐Flo, iTRAX, JR, KB30, Kinetix, KISS, Lean Cell, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, MicroCoat,MicroMark, Micromedics, Micro‐Meter, MicroSet, Microshot, Millenium, MiniBlue, Mini Squirt, Moist‐Cure, Mountaingate, MultiScan, NexJet, No‐Drip, Nordson,Nordson - stylized, Nordson and Arc, nXheat, OptiMix, Optimum, Package of Values, Paragon, PatternView, PermaFlo, PICO, PicoDot, Plasmod, PluraFoam,Poly-Check, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Precisecoat, PRIMARC, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro‐Flo, Program‐A‐Bead, Program‐A‐Shot,Program‐A‐Stream, Program‐A‐Swirl, ProLink, Pro‐Meter, Pro‐Stream, Pulsar, Quantum, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, Scoreguard, SC5, S. designstylized, Seal Sentry, Sealant Equipment & Engineering, Inc., SEE and design, See‐Flow, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Servo‐Flo, Shot‐A‐Matic,Signature, Signature - stylized, Slautterback, Smart‐Coat, Smart‐Gun, Solder Plus, Spectrum, Speed‐Coat, Spirex, Spraymelt, Spray Squirt, StediFlo,Stratablend, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure‐Max, SureWrap, TAH, Tela‐Therm, Tip‐Seal, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic,Trilogy, TrueBlue, TrueCoat, Tubesetter, Ultra, UniScan, UpTime, U‐TAH, Value Plastics, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa‐Coat, VersaDrum, VersaPail,Versa‐Screen, Versa‐Spray, VP Quick Fit, VP Quick-Fit stylized, VP stylized, Walcom, Watermark, When you expect more., X‐Plane, Xaloy, Xaloy - stylized,YesTech et registreret varemærke - ® - tilhørende Nordson Corporation.

Accubar, Active Nozzle, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, ATS, Auto‐Flo, AutoScan, Axiom, BestChoice, BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, CanPro, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat, Cobalt, Concert,ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cSelect, Cyclo‐Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+, E‐Nordson,Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, EdgeControl, Equalizer, Equi=Bead, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, FlexSeam, Flow Coat, Fluxplus, G‐Net, G‐Site,Genius, Get Green With Blue, Gluie, Ink‐Dot, IntelliJet, iON, Iso‐Flex, iTrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniEdge,Minimeter, MiniPUR, MonoCure, Multifil, MultiScan, Myritex, Nano, OmniScan, OptiStroke, Optix, Origin, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI,PharmaLok, Pinnacle, PluraMix, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PURBlue, PUReOne, PURJet, PurTech, Quad Cure, ReadyCoat, RediCoat, RollVIA, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, Smartfil, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, SprayWorks, StediTherm, StrokeControl, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Swirl Coat, Tempus, ThruWave, TinyCure, Trade Plus, Trio, TruFlow,Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Versa, VersaPUR, Viper, Vista, Web Cure, 2 Rings (design) et varemærke - � - tilhørendeNordson Corporation.

Betegnelser og virksomhedslogoer i denne dokumentation kan være varemærker, hvor brug af disse af tredjemand kankrænke ejerens rettigheder.

Indholdsfortegnelse I

P/N 7156643_02� 2014 Nordson Corporation

Indholdsfortegnelse

Sikkerhedshenvisninger 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Introduktion 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tilsigtet brug 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Utilsigtet brug - eksempler - 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Resterende risici 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Om denne manual 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Begrebsforklaring 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .TruFlow Applikator 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .FlowDivider 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Flow Meter 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Arbejdsprincip 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TruFlow Applikator eller Flow Divider i lukket reguleringskreds 6Hastighedsmåling med encoder eller lysleder. 6. . . . . . . . . . .

Beskrivelse af komponenter / virkemåde 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Opvarmning 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Filterpatron 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Trykføler 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Aftapningsventil 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Styreelementer 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Særlige tilfælde 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .UM-påføringsdyser 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .UM‐adapterplader 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Magnetventil 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Specialudstyr 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Luftopvarmer 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Varmeveksler 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .CC-dyse 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Typeskilt 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Produktkonfiguration 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

IndholdsfortegnelseII


Installation 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Udpakning 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Transport 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Opbevaring 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bortskaffelse 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Placering 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Montering 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Udsugning af dampe fra limmateriale 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Magnetventiler beskyttes mod varme 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

El-tilslutninger 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Trækning af ledninger 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Netspænding 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Elektrisk tilslutning af TruFlow Applikator eller Flow Divider 15. .Montering og tilslutning af encoder 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Montering og tilslutning af lysleder 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tilslutning af magnetventiler 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Eksempel: Styring via Nordson VersaBlue Hotmelt Applikator 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Eksempel: Aktivering via Nordson ES 90 styreenhed 16. . . . .

Pneumatiske tilslutninger 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Kørsel med ikke-olieholdig trykluft 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Forbehandling af trykluft 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tilslut trykluft 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Installation af opvarmet slange 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Påskruning 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afskruning 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Udligning af tryk 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Anvendelse af en ekstra gaffelnøgle 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Betjening 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Aktivering af magnetventil 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Indstilling af temperaturer 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Indstilling af spraylufttryk 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Indstilling af styrelufttrykket 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Maksimalt materialetryk 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Indstilling af applikation 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Idriftsættelse af TruFlow Flow Detection System 20. . . . . . . . . . . . . .Indstillingsprotokol 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Indholdsfortegnelse III


Vedligeholdelse 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Udligning af tryk 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vedligeholdelsestabel 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Elektriske og pneumatiske tilslutningsledninger 23. . . . . . . . . . . . . . .

Visuel kontrol for ydre skader 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Flow Splitter / TruFlow / Flow Meter 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Kontrol af tæthed 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Udskiftning af akselpakning 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Efterspænd fastspændingsskruer 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .TruFlow Applikator 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Udvendig rengøring 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Udskiftning af materialetype 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Styreelementer 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Overblik 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Kontrol af styreelement 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Skift styreelement 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Afmontering af Speed-Coat-styreelement 27. . . . . . . . . . . . . . .Påmontering af Speed-Coat-styreelement 27. . . . . . . . . . . . . .Afmontering af TrueCoat styreenhed 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . .Påmontering af TrueCoat styreenhed 28. . . . . . . . . . . . . . . . . .Udskiftning af UM-styreelement 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rengøring af UM-dyse 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afmontering / udskiftning af UM-dyse 29. . . . . . . . . . . . . . . . . .Fremgangsmåde ved rengøring 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Rengøring af UM-dyse med sonde 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installation / udskiftning af UM-dyse 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Filterpatron 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Rengøring af filterpatron 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Afmontering af filterpatron 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Skift af filtervæv 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installation af filterpatron 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Flow Divider 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Skyl med rengøringsmiddel 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Rengør Flow Divider fuldstændigt 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tvangsbetjening af sikkerhedsventil 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vedligeholdelsesprotokol 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vedligeholdelsesprotokol - kopi 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fejlfinding 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Indledning 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Fejlfindingstabel 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Reparation 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tekniske data 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Generelle data 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Temperaturværdier 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Lufttryk 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Elektriske data 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Mål og vægt 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Hjælpematerialer 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Drejningsmomenter 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

IndholdsfortegnelseIV


O-1Introduction

��2012 Nordson CorporationAll rights reserved

NI_EN_Q_1012_MX

Nordson International

http://www.nordson.com/Directory

Country Phone Fax

EuropeAustria 43‐1‐707 5521 43‐1‐707 5517

Belgium 31‐13‐511 8700 31‐13‐511 3995

Czech Republic 4205‐4159 2411 4205‐4124 4971

Denmark Hot melt 45‐43‐66 0123 45‐43‐64 1101

Finishing 45‐43‐200 300 45‐43‐430 359

Finland 358‐9‐530 8080 358‐9‐530 80850

France 33‐1‐6412 1400 33‐1‐6412 1401

Tyskland Erkrath 49‐211‐92050 49‐211‐254 658

Lüneburg 49‐4131‐8940 49‐4131‐894 149

Nordson UV 49‐211‐9205528 49‐211‐9252148

EFD 49‐6238 920972 49‐6238 920973

Italy 39‐02‐216684‐400 39‐02‐26926699

Netherlands 31‐13‐511 8700 31‐13‐511 3995

Norway Hot melt 47‐23 03 6160 47‐23 68 3636

Poland 48‐22‐836 4495 48‐22‐836 7042

Portugal 351‐22‐961 9400 351‐22‐961 9409

Russia 7‐812‐718 62 63 7‐812‐718 62 63

Slovak Republic 4205‐4159 2411 4205‐4124 4971

Spain 34‐96‐313 2090 34‐96‐313 2244

Sweden 46‐40-680 1700 46‐40‐932 882

Switzerland 41‐61‐411 3838 41‐61‐411 3818

UnitedKingdom

Hot melt 44‐1844‐26 4500 44‐1844‐21 5358

IndustrialCoatingSystems

44‐161‐498 1500 44‐161‐498 1501

Distributors in Eastern & Southern Europe

DED, Germany 49‐211‐92050 49‐211‐254 658

O-2 Introduction

��2012Nordson CorporationAll rights reserved

NI_EN_Q_1012_MX

Outside Europe

� For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordsonoffices below for detailed information.

Contact Nordson Telefon Fax

Africa / Middle East

DED, Germany 49‐211‐92050 49‐211‐254 658

Asia / Australia / Latin America

Pacific South Division,USA

1‐440‐685‐4797 -

China

China 86-21-3866 9166 86-21-3866 9199

Japan

Japan 81‐3‐5762 2700 81‐3‐5762 2701

North America

Canada 1‐905‐475 6730 1‐905‐475 8821

USA Hot melt 1‐770‐497 3400 1‐770‐497 3500

Finishing 1‐880‐433 9319 1‐888‐229 4580

Nordson UV 1‐440‐985 4592 1‐440‐985 4593

TruFlow Applikatoren UTA ..., Flow Divider, Flow Meter 1


SikkerhedshenvisningerADVARSEL: Lad kun kvalificeret personale udføre de efterfølgendeopgaver. Følg sikkerhedsanvisningerne her og i den samlededokumentation.

Introduktion

Tilsigtet brugFlow Splitter, også kaldt TruFlow, må kun anvendes på den dertil beregnedeNordson applikator eller doseringspumpeenhed. TruFlow Applikatorer, FlowDivider og Flow Meter må kun anvendes på de dertil beregnede maskiner.

Enhver anden brug betragtes som utilsigtet, hvorfor Nordson i givet fald ikkevil være ansvarlig i tilfælde af person- og/eller tingskade.

I begrebet tilsigtet brug indgår desuden, at alle Nordsonssikkerhedsinstruktioner skal overholdes.

Utilsigtet brug - eksempler -

En Flow Splitter, TruFlow Applikator, Flow Divider elller Flow Meter må ikkeanvendes under følgende betingelser:

� Efter ikke-godkendte modifikationer eller ændringer på egen hånd.

� Såfremt udstyret ikke er i upåklagelig stand

� I eksplosionsfarlig atmosfære

� Uden materiale

� Hvis de i Tekniske data angivne værdier ikke overholdes.

En Flow Splitter, TruFlow Applikator, Flow Divider eller Flow Meter må ikkepåføre følgende materialer:

� Eksplosive og brandfarlige materialer

� Eroderende og korroderende materialer

� Levnedsmidler.

2 TruFlow Applikatoren UTA ..., Flow Divider, Flow Meter


Resterende risiciKonstruktionsmæssigt er der gjort alt for i så vid udstrækning somoverhovedet muligt at beskytte personalet imod eventuelle farer. Nogleresterende risici kan imidlertid ikke helt udelukkes. Personalet skal væreopmærksomt på følgende:

� Fare for tilskadekomst ved drejende aksel.

� Risiko for forbrændinger. En Flow Splitter, TruFlow Applikator, FlowDivider eller Flow Meter er varm.

� Risiko for forbrænding! Det udflydende hotmelt er varmt.

� Risiko for forbrændinger i forbindelse med af og påskruning afopvarmede slanger.

� Fare for forbrænding ved vedligeholdelses- og reparationsarbejde, hvoren Flow Splitter, TruFlow Applikator, Flow Divider eller Flow Meter skalvære opvarmet.

� Hotmeltdampe fra materiale kan være sundhedsskadelige. Undgåindånding.

Om denne manual� Positionsnumrene på figurerne stemmer ikke overens med

positionsnumrene på de tekniske tegninger og reservedelslisterne.

� Figurerne viser kun de væsentligste komponenter på en TruFlowApplikator, Flow Divider eller Flow Meter. Alle andre komponenter ogoplysninger kan findes i de medfølgende tekniske tegninger og stykliste.

� Alle andre komponenter, som f. eks. styredele eller påføringsdyser,beskrives i separate manualer eller tillæg.

� Manualer for mange komponener kan hentes direkte på hjemmesidenhttp://emanuals.nordson.com.

� De separate tekniske tegninger og reservedelslister til en TruFlowApplikator, Flow Divider eller en Flow Meter findes i denne manual.

Begrebsforklaring� En kombination af en Flow Splitter (TruFlow) og en Applikator udgør en

Universal TruFlow Applikator (UTA-...).

� En kombination af en Flow Splitter (TruFlow) og endoseringspumpeenhed udgør en Flow Divider.

� En kombination af en Flow Splitter (TruFlow) og et simpelt basislegemeudgør en Flow Meter.



TruFlow Applikator

1 2

3

1

3

4

Fig. 1 TruFlow Applikator

1 TruFlow (Flow Splitter)2 Encoder /

omdrejningsimpulsgiver

3 TruFlow Applikator (UTA...)(her: SpeedCoat)

4 Lysleder

FlowDivider

3

1

2

3

1

4

Fig. 2 Flow Divider

1 TruFlow (Flow Splitter)2 Encoder /

omdrejningsimpulsgiver

3 Flow Divider 4 Lysleder



Flow Meter

1

2

3

Fig. 3 Flow Meter

1 Lysleder 2 TruFlow (Flow Splitter) 3 Basiselement



ArbejdsprincipEn TruFlow Applikator eller en Flow Divider muliggør en Hotmelt-applikationmed nøjagtig hastighed og med en ønsket påføringsvægt.

Flow Divider deler materialestrømmen op i 2, 3, 4, 6 eller 8 uafhængigematerialestrømme. Dette gør det muligt at tilføre forskellige applikationer meden eneste applikator.

Fig. 4 Skematisk oversigt over en TruFlow Applikator

Flow-splitteren bruger ingen motor for at fremføre materiale. De indvendigedoseringshjul bliver drevet af materialet, som leveres af hotmelt-applikatoren.Materialestrømmen fordeles på materialekanalerne i basislegemet påapplikatoren eller pumpeblokken.

Så snart materialeflowet stoppes i en udgang, drejer encoderakslen ogsåuregelmæssigt eller slet ikke; eller lyslederen sender ikke længere signaler tilstyringen. Der kommer en fejlmelding fra det tilsluttede elkabinet.



TruFlow Applikator eller Flow Divider i lukket reguleringskreds

Hastighedsmåling med encoder eller lysleder

TruFlows aktuelle hastighed sendes til styringen ved hjælp af en mekaniskhastighedsimpulsgiver med høj opløsningsevne eller optisk ved hjælp aflysledere. Dette signal bliver sammenlignet med den faktiske styrespændingpå kundens maskine og på hotmelt applikatoren. Reguleringskredsenmuliggør en optimal materialepåføring.

Den mekaniske encoders minimumshastighed ligger ved 10 g/min.

Den optiske registrering af drejebevægelsen gør det muligt at måle megetsmå gennemstrømningsmængder fra 5 g/min (TruFlow Low Flow). Desudenskal lyslederen tilsluttes TruFlow� Flow Detection System. Yderligereoplysninger findes i den separate manual.

Data kan vises på et kontrolpanel eller sendes til en PC til dataanalyse.

Feed‐back‐Signal

Doseret materialestrøm

Dataanalyse

Fig. 5



Beskrivelse af komponenter / virkemåde

Opvarmning

TruFlow-Applikatorer og Flow Divider opvarmes med elektriskevarmepatroner. Temperaturen måles kontinuerligt med temperaturfølerne ogreguleres med elektroniske temperaturregulatorer.

Filterpatron

Klæbematerialet strømmer igennem filterpatronen indefra og udefter. Det gør, at alle smudspartikler holdes inde i filterpatronen.

Trykføler

Trykfølerne har til formål at registrere trykket på klæbematerialet i ind- ogudgange på Flow Dividers og i sjældnere tilfælde i TruFlow-Applikatoren.

Se også manualen Trykføler.

Maksimalt tryk

Indgang 35 bar 3,5 MPa 507,5 psi

Udgang 100 bar 10 MPa 1450 psi

Aftapningsventil

Afgangsventiler har til formål at udligne trykket på limmaterialet iTruFlow-Applikator eller i Flow Divider. De skal være monteret således, atlimmaterialet kan løbe ud nedad. De åbnes med en skruetrækker. Skru ikkeskruen helt ud!



Styreelementer

Styreelementerne åbner og lukker for materialetilstrømningen til dysen, idetdysenålen sænkes og hæves. Med en trykfjeder sikres det, atudgangsåbningen på styrelementet lukkes ved faldende styrelufttryk, og atintet materiale påføres.

For alle styreelementer gælder: Antallet af styreelementer retter sig efter denmaksimalt mulige påføringsbredde.

Speed‐Coat TrueCoat UM25 UM50

Fig. 6 Forskellige styreelementtyper, som kan anvendes på UTA.

Særlige tilfælde

Speed-Coat-styreelementet åbner, når dysenålen sænkes. Limmaterialetbliver med den opadgående bevægelse suget tilbage i styreelementet. På denne måde sikres det, at limmaterialet afrives præcist.

Under et UM50-styreelement monteres 2 dyser. De skal være af sammetype.



Beskrivelse af komponenter / virkemåde (forts.)

UM-påføringsdyser

UM25- og UM50-styreelementer kan monteres med forskellige dyser, entendirekte eller over en adapter. Ved hjælp af separat tilført sprayluft kandyserne danne forskellige sprayapplikationer. Controlled Fiberization (CF),Meltblown, Summit og SureWrap.

1 32 4

Fig. 7

1 Universal CF dyse2 Meltblown‐dyse

3 Summit‐dyse4 Sure Wrap‐dyse

UM‐adapterplader

Adapterplader muliggør hurtig skift mellem påføringsmønstre. De forskelligeadapterplader adskiller sig fra hinanden i styreelementets anordning.

Magnetventil

Alle styreelementer er forsynet med magnetventiler, som skifter lufttilførslen.Magnetventilerne kan være forskellige, alt afhængig af styreelement. For nogle magnetventiler gælder særlige henvisninger, se f. eks. underInstallation.

1 1

2 2

3

Nordson Engineering GmbHLilienthalstraße 6

D-21337 LüneburgMade in Germany

1

2

3

5

4



Specialudstyr

Luftopvarmer

Sprayluften bliver opvarmet i luftvarmeren til en temperatur lige underforarbejdningstemperaturen. På denne måde forhindres det, at kold luft fåren negativ indflydelse på limmaterialets klæbeegenskaber.

Varmeveksler

I varmeveksleren strømmer limmaterialet gennem lange slangeformedekanaler, som muliggør en ensartet varmeoverførelse. I varmeveksleren bliverdet varme klæbemateriale opvarmet videre til den ønskedeforarbejdningstemperatur.

CC-dyse

Control Coat (CC)‐dysen er sammensat af de to halvdele af materialedysen(1), begge halvdele af luftdysen (2) og afstandspladen (3).

Materialet flyder gennem materialedysen. Sprayluften strømmer gennemluftdysen. Sprayluften udvider limmaterialet som et gardin, før det rammersubstratet.

TypeskiltTypeskiltet indeholder alle vigtige oplysninger om Universal TruFlowApplikator eller Flow Divider.

1. felt TruFlow‐ og Encoder-type

2. felt Nordson-ordrenummer

3. felt Enhed (ccm/rev)

4. felt Kapacitet

5. felt Serienummer



Produktkonfiguration

Konfigurationskoden og tabellen viser produktets konfigurerbare komponenter.

Boks 1-3 4 5 6 7-9 10 11 - 13 14 15-16 17-18

Kode UTA - C C XXX - XXX - 02 SNF H 03 TCS T 04 U2

X 06 U508 XX

Boks 19-20 21 22 23 24 25 26 27-29 30 31

Kode XX - D N L N C Reserveret / XR P R X D ST XX X

Boks Kode Komponent / del / option

1-3 Navn

UTA Universal TruFlow Applikator4 - Pladsholder

5 Applikatortype

C FladeapplikationF Flow DividerS Sprayapplikation

6 Applikation

C KontinuerligtH Hurtigt-intermitterendeT IntermitterendeX Flow Divider

7-9 Påføringsbredde (mm)

XXX Påføringsbredde i mm målt fra først til sidste styreelement, maks. 500 mmA: For Flow Divider gælder: XXX.

B: Påføringsbredden skal være mindre en dyselængden.

10 - Pladsholder

11-13 Dyselængde (mm)

XXX Længde i mm, maks. 500 mmA: For Flow Divider gælder: XXX.

B: Dyselængden skal være større end påføringsbredden.

14 - Pladsholder

Fortsættelse…



Boks Kode Komponent / del / option

15-16 Antal materialestrømme maks. 2 strømme pr. styreelement.

02 2 Strøm-Flow-Splitter (TruFlow)03 3 Strøm-Flow-Splitter (TruFlow)04 4 Strøm-Flow-Splitter (TruFlow)06 6 Strøm-Flow-Splitter (TruFlow)08 8 Strøm-Flow-Splitter (TruFlow)

17-18 Styreelement

SN SpeedCoat uden BoostTC TrueCoat (standard, fikseret, 3 mm)U2 UM25 (fixed cap)U5 UM50 (fixed cap)XX Flow Divider For Flow Divider gælder: XX.

19-20 Antal styreelementer For Flow Divider gælder: XX.

XX Totalt antal styreelementerMin. 1 styreelement pr. strøm.

Maks. 3 styreelementer pr. strøm.

Maks. 24 styreelementer pr. applikator.

For UM50: maks. 1 styreelement pr. strøm og maks. 12 styreelementer pr. applikator.

21 - Pladsholder

22 Encoder Feedback

D Direkte Encoder Nordson råder til denne option!

R Indirekte encoderT Lysleder (optisk)X Ingen encoder

23 Temperaturføler

N Ni120P Pt100

24 Operatør / Filterside Standard‐filter: 0,08 mm maskevidde.

L VenstreR Højre

25 Magnetventiltype

N 24 VDC Nordson magnetventilX Ingen magnetventil For Flow Divider gælder: X.

For SN eller TC i boks 17-18 gælder: X.

26 Magnetventil-styring

C Over slangeD DirekteX Ingen magnetventil For Flow Divider gælder: X.

27 - 29 - Reserveret

30 / Pladsholder

31 Specialudstyr

X StandardudførelseS Specialudførelse



InstallationADVARSEL: Lad kun kvalificeret personale udføre de efterfølgendeopgaver. Følg sikkerhedsanvisningerne her og i den samlededokumentation.

UdpakningUdvis forsigtighed ved udpakningen. Check derefter udstyret for evt.transportskader. Genbrug emballagen eller sørg for behørig bortskaffelse ioverensstemmelse med de gældende bestemmelser.

TransportFlow Splitter, TruFlow Applikator, Flow Divider og Flow Meter er værdifuldedele produceret med stor nøjagtighed. Behandles med stor forsigtighed! Hvismuligt, brug originalemballage.

OpbevaringUdstyret må ikke opbevares udendørs! Beskyt mod fugt og støv. FlowSplitter, TruFlow Applikator, Flow Divider og Flow Meter beskyttes modbeskadigelse. Hvis muligt, brug originalemballage.

BortskaffelseNår dit Nordson-produkt er udtjent, og/eller der ikke er brug for det længere,bortskaffes det venligst i overensstemmelse med de gældendebestemmelser.

PlaceringUdstyret må ikke placeres i eksplosionsfarlige omgivelser! Anlægget skalbeskyttes imod vibrationer.

Eventuelle transportbeskyttelsesanordninger fjernes. Kontroller, om stik- ogskrueforbindelser sidder fast. Sørg for tilstrækkelig fri plads.



MonteringVed montering af TruFlow Applikator, Flow Divider eller Flow Meterobserveres nogle punkter, for at undgå yderligere udgifter.

� Udstyret skal beskyttes mod fugt, rystelser, støv og træk.

� Sørg for, at der er let adgang til de dele, som er relevante i f. m. medvedligeholdelse og betjening.

� TruFlow Applikator monteres i modermaskine. Ved monteringen bør dertages hensyn til, at for at få en optimal påføring af limmaterialet, er detvigtigt, at afstanden og i visse tilfælde også vinklen mellem dysen ogsubstratet kan varieres.

� Vær i forbindelse med monteringen opmærksom på, at kabler, luftslangerog opvarmede slanger o.l. ikke kan blive knebet, knækket, eller løsrevet.

� Magnetventiler beskyttes mod for høje temperaturer.

Udsugning af dampe fra limmateriale

Det skal sikres, at hotmeltdampe ikke overskrider de lovligt fastsattegrænseværdier. Hotmeltdampe udsuges. Sørg for tilstrækkelig ventilation afstedet, hvor udstyret er placeret.

Magnetventiler beskyttes mod varme

FORSIGTIG: Levetiden for magnetventilen kan reduceres, hvistemperaturen overstiger 80 °C.

Hvis den driftstemperatur, som anbefales af Nordson, for TruFlowApplikatoren, overholdes og ligger omgivelsestemperaturen formagnetventilen under 80 °C, overskrider dens temperatur ikke 80 °C.

I tilfælde af tvivl skal varmeafledningsplade installees, for at forhindre enmulig for stærk opvarmning af magnetventilerne.



El-tilslutningerADVARSEL: Risiko for elektrisk stød. Observeres dette ikke, kan detresultere i personskade, livsfare og/eller skade på udstyret samt tilbehør.

Trækning af ledninger

Det skal sikres, at kabler ikke kommer i kontakt med roterende og/eller varmedele af anlægget. Kabler må ikke komme i klemme og skal med jævnemellemrum kontrolleres for skader. Beskadigede kabler skal straks udskiftes!

Netspænding

ADVARSEL: Anlægget må kun køres med den netspænding, som er oplystpå typeskiltet.

Elektrisk tilslutning af TruFlow Applikator eller Flow Divider

Applikatorens eller Flow Dividerens kabeltræer (f. eks. opvarmning ogventilstyring) tilsluttes det tilsvarende hunstik i elkabinettet eller denopvarmede slange.

Se afsnit System- og ledningsdiagram.

Montering og tilslutning af encoder

Encoder forbindes med Encoderaksel på Flow Splitter. Tilslut signalstyring tilelkabinettet.

Montering og tilslutning af lysleder

1. Lysleder stikkes ind i åbningen på Flow Splitter, som er til dette formål.

2. Tilslut lysleder til Flow Detection System.

3. Tilslut Flow Detection System til elkabinettet.

Se yderligere oplysninger i separat manual TruFlow� Flow DetectionSystem.

Kanal-konfiguration

Booster:

Motor:

Trigger:

Udgangs-invertering:

ikkealternerende

FRA FRA

ESC ��

48V MAGNETISERING

CHN NUMBER:

FRA TIL

m/min

PRG 1 CHN 1A



Tilslutning af magnetventiler

Aktivering af magnetventilerne på styreelementerne foregår afhængigt af,hvilken model påføringssystem, der er tale om enten overventilstyringsledningerne på den opvarmede slange eller gennem en eksternspændingsforsyning, eksempelvis et styreanlæg. Tilslutningsstik sikres medsikkerhedsbøjle, hvis stikket har det.

ADVARSEL: Hvis TruFlow Applikatoren er udstyret med blåsortemagnetventiler, må disse kun tilsluttes til en programmerbar logiskstyreenhed (PLC) eller styringsudstyr, som leverer et stabiliseret24 VDC‐signal uden overmagnetisering. En højere spænding fører tilbeskadigelse af magnetventilerne.

Eksempel: Styring via Nordson VersaBlue HotmeltApplikator

ADVARSEL: I Nordson-Applikatorer kan der være indbygget blå-sortemagnetventiler, de såk. Booster‐ventiler. Disse må kun styres med etstabiliseret 24 VDC‐signal uden overmagnetisering. En højere spænding end24 volt fører til beskadigelse af magnetventilerne.

I styringen skal booster-funktionen ved anvendelse af disse speciellemagnetventiler ubetinget være slået fra.

Se venligst separat manual til applikatorer af typen VersaBlue og VersaBluePlus, Afsnittet Betjening - Kapitelet Mønsterstyringsfunktionalitet -Boosterfunktion til‐ eller frakobling.

Eksempel: Aktivering via Nordson ES 90 styreenhed

BEMÆRK: Hvis pistolen er udstyret med blåsorte magnetventiler og drivesmed en styreenhed af typen ES 90, skal de såkaldte 48 Volt magnetisering(Overdrive) frakobles for hvert styreelement. Se også manualen Styreenhed.

1. Valg af Fra: skift til venstre eller højre med � .

2. Vælg kanalnummer med � eller �.

3. Forlad undermenu med ESC.



Pneumatiske tilslutningerNordson anbefaler drift med tør, styret og ikke-olieholdig trykluft.

Kørsel med ikke-olieholdig trykluft

Såfremt en TruFlow Applikator sluttes til et trykluftsystem, i hvilket trykluftenhidtil er blevet tilført olie, vil det ikke være tilstrækkeligt blot at ophøre medolietilførslen. De rester af olie, som er tilbage i trykluftledningsnettet, vil findevej hen i magnetventiler og styreelementer og vaske det fra fabrikkenmedleverede fedt/olie ud af de pågældende komponenter, hvilket vilreducere deres levetid kraftigt.

BEMÆRK: Det skal sikres, at TruFlow Applikatorernes trykluftforsyning erblevet konverteret til absolut oliefri kørsel.

BEMÆRK: Det skal sikres, at der ikke kan komme olie ud itrykluftledningsnettet fra en eventuel defekt kompressor.

BEMÆRK: Nordson påtager sig ingen garanti og intet ansvar i tilfælde afskader, som er opstået p.g.a. en ikke tilladt, midlertidig tilførsel af olie.

Forbehandling af trykluft

Kvaliteten af trykluften skal minimum være klasse 2 i h. t. ISO 8573-1. Det betyder:

� maks. delstørrelse 1 �m

� maks. Deltykkelse 1 mg/m³

� maks. Trykdugpunkt -�40 °C

� Maks. oliekoncentration 0,1 mg/m³.

Tilslut trykluft

1. Kundens luftforsyning forbindes med indgang tilluftkonditioneringsenhed.

Maksimalt lufttryk 8 bar 0,8 MPa 116 psi

2. Tilslut styreelementerne til luftkonditioneringsenheden.

Styrelufttryk ca. 4 til 6 bar ca. 0,4 til 0,6 MPa ca. 58 til 87 psi

BEMÆRK: Værdierne for spraytrykluften er forskellig for hver monteretdyse, se Tekniske data.

1 32



Installation af opvarmet slange

ADVARSEL: Høj varme! Risiko for forbrændinger. Bær varmebeskyttendehandsker.

Påskruning

Hvis der findes koldt limmateriale i slangetilslutningen (1, 2), skal dissekomponenter opvarmes, indtil limmaterialet er blevet blødere (ca. 80 C).

1. Start i første omgang med kun at slutte slangen (3) elektrisk til anlægget.

2. Varm udstyr og slange op til blødhedspunktet for limmaterialet(ca. 80 °C).

3. Skru den opvarmede slange på udstyret.

Afskruning

ADVARSEL: Trykket på TruFlow Applikator eller Flow Divider lettes, førslangen demonteres!

Udligning af tryk

1. Indstil motorhastigheden(erne) til 0 min‐1; sluk motor(erne).

2. Stil beholder under dysen på TruFlow Applikatoren eller undertrykudligningsventilerne / udluftningsventiler på Flow Divider.

3. Magnetventiler på Truflow Applikatoren betjenes manuelt ellertrykudligningsventiler / udluftningsventiler på Flow Divider åbnes og ladlimmateriale løbe ud. Limmateriale opfanges i beholderen.

4. Sørg for behørig bortskaffelse af limmaterialet i overensstemmelse medde gældende lovbestemmelser.

Anvendelse af en ekstra gaffelnøgle

I forbindelse med af- og påskruning af den opvarmede slange bør mananvende en ekstra gaffelnøgle. På den måde undgår man, atslangetilslutningen på enheden drejer med rundt.



BetjeningADVARSEL: Lad kun kvalificeret personale udføre de efterfølgendeopgaver. Følg sikkerhedsanvisningerne her og i den samlededokumentation.

Betjeningen sker på kontrolpanelet på det tilhørende elkabinet eller på entilsluttet PC, derfor kan der her ikke gives flere henvisninger. Se manualen forelkabinettet til TruFlow påføringssystem.

Aktivering af magnetventilFORSIGTIG: Magnetventiler må kun aktiveres, når TrueFlow Applikatorener varmet op til driftstemperatur!

Indstilling af temperaturerBEMÆRK: Som rettesnor for temperaturvalget kan den afmaterialeproducenten forskrevne forarbejdningstemperatur anvendes(normalt 150 til 180 °C). Den maksimale driftstemperatur for TruFlowApplikatoren eller Flow Divideren og en eventuelt monteret luftvarmer måikke overskrides.

De nødvendige temperaturer indstilles på hotmelt-applikatoren.

TruFlow Applikator maks. 200 °C

Flow Divider maks. 200 °C

Luftvarmer (specialudstyr) maks. 220 °C

Indstilling af spraylufttrykFORSIGTIG: TruFlow Applikator må kun betjenes med tilsluttet sprayluft!Hvis sprayluften er koblet fra, kan der trænge materiale ind i luftkanalerne pådysen. Dette fører til driftsforstyrrelser.

Spraylufttrykket indstilles på en luftkonditioneringsenhed til den specifikkeapplikation. Luftkonditioneringsenheden med trykreguleringsventil er ikke endel af TruFlow Applikatoren.

BEMÆRK: Værdierne for spraytrykluften er forskellig for hver monteretdyse, se Tekniske data.

Nordson yder ingen garanti og påtager sig intet ansvar i tilfælde af skader,som er opstået pga. forkert trykindstilling.



Indstilling af styrelufttrykketStyrelufttrykket indstilles på en luftkonditioneringsenhed til den specifikkeapplikation. Luftkonditioneringsenheden med trykreguleringsventil er ikke endel af TruFlow Applikatoren.

Styrelufttryk ca. 4 til 6 bar ca. 0,4 til 0,6 MPa ca. 58 til 87 psi

Nordson yder ingen garanti og påtager sig intet ansvar i tilfælde af skader,som er opstået pga. forkert trykindstilling.

Maksimalt materialetrykDet maksimale materialetryk må ikke overskrides:

60 bar 6 MPa 870 psi

Indstilling af applikationFør indstillingen påbegyndes, skal afstanden mellem påføringsdysen ogsubstratet indstilles til 10 op til 20 mm.

Materialet bliver påført på substratet i lodret retning. I nogle tilfælde kanbedre påføringsresultater dog opnås, hvis materialet påføres i en mindrevinkelafvigelse på ±5° til 7° fra den lodrette påføringsretning.

Man må prøve sig frem for at finde den optimale indstilling.

Idriftsættelse af TruFlow Flow Detection SystemVed anvendelse af en TruFlow Applikator eller en Flow Divider med lysleder,skal også det tilhørende Flow Detection system anvendes og sættes i drift.Kun på denne måde er det muligt at overvåge TruFlow-tandhjulenesbevægelse og dermed deres funktion.

Se venligst separat manual til applikatorer af typen VersaBlue og VersaBluePlus, Afsnittet Betjening - Kapitelet Mønsterstyringsfunktionalitet -Boosterfunktion til‐ eller frakobling.



Indstillingsprotokol

Produktionsoplysninger

Materiale Producent

Maks. arbejdstemperatur

Viskositet

Rengøringsmiddel Producent

Flammepunkt

Basisindstillinger Påføringsvægt (Grammage)

Påføringsbredde

Substrathastighed

Materialemængde

Fremføringskapacitet

Lufttryk på TruFlow Applikator Styringsluft

Grundindstillinger temperatur(varmezoner)

Applikator basiselement

Opvarmet slange

Pumpehastighed Hotmelt-applikator

Motorstyring (nominel værdi)

Materialetryk Hotmelt-applikator

Motorstyring (nominel værdi)

Bemærkninger

Formular blev udfyldt af:

Navn Dato



VedligeholdelseADVARSEL: Lad kun kvalificeret personale udføre de efterfølgendeopgaver. Følg sikkerhedsanvisningerne her og i den samlededokumentation.

BEMÆRK: Vedligeholdelsen er en vigtig forebyggende foranstaltning medhenblik på bevarelse af driftsikkerheden og forlængelse af TruFlowapplikatorens levetid. Den bør under ingen omstændigheder forsømmes.

Udligning af trykADVARSEL: System og materiale er under tryk. Udlign trykket i systemet,før de opvarmede slanger skrues af. Overholdes dette ikke, kan det resulterei alvorlige forbrændinger.

ADVARSEL: Høj varme! Risiko for forbrændinger. Bær sikkerhedsbriller ogvarmebeskyttende handsker.

1. Indstil omdrejningshastigheden på den materialefremførende enhed til0 min‐1 og sluk for motore(r)n(e).

2. Stil beholder under dysen på TruFlow Applikatoren eller undertrykudligningsventilerne eller udluftningsventiler på Flow Divider.

3. Magnetventiler på Truflow Applikatoren betjenes manuelt ellertrykudligningsventiler / udluftningsventiler på Flow Divider åbnes og ladlimmateriale løbe ud. Limmateriale opfanges i beholderen.

4. Bortskaf materialet på behørig vis i overensstemmelse med de gældendebestemmelser herom.



Vedligeholdelsestabel

Udstyrsdel Aktivitet Interval Se også

Elektr. tilslutningsledninger Visuel kontrol for skader Hver dag Side 23

Luftledninger Hver dag Side 23

Flow‐Splitter (TruFlow)Flow Meter

Kontrol af tæthed Hver dag Side 24

Udskiftning afakselpakninger

Hvis defekt Side 24

Efterspændfastspændingsskruer

For hver 500 kørselstimer Side 24

TruFlow Applikator Udvendig rengøring Hver dag Side 25

Styreelementer (hvis tilrådighed) kontrolleres forlækager

Hver dag Side 26

Udskiftning afstyreelementer

Hvis defekt Side 27

Filterpatron rengøres,filtervæv udskiftes

Afhænger af, hvor snavsetlimmaterialet er

Det anbefales: For hver100 kørselstimer

Side 31

Flow Divider Skyl med rengøringsmiddel Regelmæssigt efterdriftsmæssige forhold ellerfør hver skift af limmateriale

Side 33

Komplet rengøring Efter driftsmæssige forhold Side 33

Sikkerhedsventilens kolbetvangs- betjenes.

Månedligt Side 33

Elektriske og pneumatiske tilslutningsledninger

Visuel kontrol for ydre skader

FORSIGTIG: Hvis beskadigede elementer bringer driftssikkerheden for FlowSplitter, TrueFlow Applikator eller Flow Divider og/eller personalets sikkerhedi fare, frakobles Flow Splitter, TruFlow Applikator eller Flow Divider hhv. helepåføringssystemet, og kvalificeret personale udskifter de beskadigedeelementer. Anvend kun originale Nordson-reservedele.



Flow Splitter / TruFlow / Flow Meter

Kontrol af tæthed

Flow Splitter er udstyret med en selvtættende akselpakning. Der kan kommelimmateriale ud af pakningen. I så fald skal akselpakningen udskiftes.

BEMÆRK: Hvis akselpakningen skal udskiftes, anbefaler Nordson at skiftehele Flow Splitter ud og sende den til reparation.

Udskiftning af akselpakning

1. Skru encoder af.

2. Skru trykstykket af.

3. Tag pakningen forsigtigt ud. Der må ikke anvendes værktøj med skarpekanter! Tætningsfladerne må ikke være beskadigede.

Der er ikke længere brug for pakningen, og denne kan bortskaffes.

4. Rengør tætningsfladerne (f. eks. med en træ- eller messingspatel). Ikkeafsvide.

5. Isæt akselpakning. Observer monteringsretning (pil).

6. Monter trykstykke.

7. Monter encoder.

BEMÆRK: Nordson yder ikke garanti på en akselpakning, som man selvhar skiftet ud.

Efterspænd fastspændingsskruer

BEMÆRK: Efterspænd kun fastspændingsskruer med en momentnøgle, ognår anlægget er koldt.

Den normale varmecyklus kan få fastspændingsskruerne til at løsne sig.

Fastspændingsskruerne efterspændes for hver 500 driftstimer med 25 Nm.



TruFlow Applikator

Udvendig rengøring

Den ydre rengøring forhindrer driftsforstyrrelser gennemproduktionsbetingede urenheder.

Ved anvendelse af rengøringsmidler bør producentens henvisningerobserveres!

1. Opvarm den kolde applikator elektrisk, indtil limmaterialet er blevetflydende.

2. Varm limmateriale fjernes grundigt med et rengøringsmiddel og/eller enblød klud.

3. Støvsug støv, fnug etc. op, eller fjern det med en blød fnugfri klud.

FORSIGTIG: Advarselsskilte må ikke ødelægges eller fjernes. Beskadigedeeller fjernede advarselsskilte skal udskiftes/erstattes med nye skilte.

Udskiftning af materialetype

BEMÆRK: Før der skiftes materialetype, undersøg først, om det gamle ognye materiale kan tåle at blive blandet.

� Hvis det må blandes: Rester af det gamle materiale kan skylles ud meddet nye materiale.

� Hvis det ikke må blandes: Skyl grundigt med et rengøringsmiddelanbefalet af materialeproducenten.

BEMÆRK: Sørg for behørig bortskaffelse af rengøringsmiddel og materialeri overensstemmelse med de gældende bestemmelser.



Styreelementer

Overblik

BEMÆRK: Til en TruFlow Applikator er der 4 forskellige konfigurerbarestyreelementer: Speed‐Coat, TrueCoat, UM25 og UM50.Vedligeholdelsesvejledningerne er delvist forskellige, delvist gældende forflere styreelementtyper.

Speed‐Coat TrueCoat UM25 UM50

S

SS

Fig. 8 Forskellige styreelementtyper, som kan anvendes på UTA.

Kontrol af styreelement

Hvis der kommer meget limmateriale ud af kontroludboringen (S, figur 8), erpakningerne indvendigt slidte, og styreelementet må udskiftes.

Skift styreelement

Nordson anbefaler at have nogle styreelementer liggende på lager, såafbrydelser i produktionen i givet fald undgås (se Reservedelsliste).


FORSIGTIG: Styreelementet er en værdifuld komponent, som er udført medhøj præcision. Behandles med stor forsigtighed!



Afmontering af Speed-Coat-styreelement

1. Udlign trykket.

2. Lufttilslutninger og eltilslutningerne løsnes.

3. Skruerne (M4) løsnes, og styreelementet trækkes ud af det varmeTruFlow Applikator.

Påmontering af Speed-Coat-styreelement

BEMÆRK: Nødvendigt værktøj:Momentnøgle (f. eks. 0,8 - 4 Nm / 7 - 35 lbin),Sekskant-bit 3 mm (0,12 tommer).

1. Højtemperaturfedt (se Hjælpematerialer, afsnittet Tekniske data) påføres(Pile, se figur 5):

� på O-ringene,� på skruegevindene,� under skruehovederne.

2. Det nye styreelement sættes nøjagtigt i, ikke skævt.

BEMÆRK: Når styreelementet skubbes ind i basiselementet, vil beggeO-ringe yde en vis modstand, som skal overvindes. Først når den cylindriskedel med kontrolboringen ligger på basiselementet, er styreelementet satlangt nok i.

3. Skru skruerne i med hånden. Skru dem ikke helt fast!

4. Herefter skrues skruerne helt fast på følgende måde:

1. Trin: Momentnøglen indstilles på 0,9 Nm (8 lbin), og skruen spændes til.Dette gentages for den anden skrue.

2. Trin: Momentnøglen indstilles på 1,8 Nm (16 lbin), og skruen spændesfastere til. Dette gentages for den anden skrue.

3. Trin: Momentnøglen indstilles på 2,7 Nm (24 lbin), og skruen spændeshelt til. Dette gentages for den anden skrue.

5. TruFlow-Applikator sluttes igen til trykluftforsyningen:

Maks. lufttryk: 6 bar / 0,6 MPa / 87 psi

6. TruFlow Applikator tilsluttes igen til el.

BEMÆRK: Oplysningerne på magnetventilens typeskilt omkringspændingsværdier skal overholdes.



Styreelementer (forts.)

Udskiftning af styreelement (forts.)

Afmontering af TrueCoat styreenhed

1. Udlign trykket.

2. Lufttilslutninger og eltilslutningerne løsnes.

3. Løsn skruerne (M4).

4. Få hurtigstikforbindelsen til at springe ud af styreelementet og luftlistenved hjælp af en egnet løftestang, eksempelvis en skruetrækker (figur tilvenstre).

5. Træk styreelementet ud af den varme applikator.

Påmontering af TrueCoat styreenhed

BEMÆRK: Nødvendigt værktøj: Momentnøgle.

1. Højtemperaturfedt (se Hjælpematerialer, afsnittet Tekniske data) påføres(Pile, se figur til venstre):

� på O-ringene,� på skruegevindene,� under skruehovederne.

2. Monter nyt styreelement. Ikke skævt! Styreelementet er rigtigt sat i, nården cylindriske del under kontrolboringerne ligger jævnt påbasiselementet. Sprækken mellem den kvadratiske del ogbasiselementet er da 2 mm. Sammenlign også med styreelementer vedsiden af eller figur til venstre.

3. Skru skruerne i med hånden. Spænd endnu ikke fast.

4. Herefter skrues skruerne helt fast på følgende måde:

1. Trin: Momentnøglen indstilles på 0,9 Nm (8 lbin), og skruen spændes til.Dette gentages for den anden skrue.

2. Trin: Momentnøglen indstilles på 1,8 Nm (16 lbin), og skruen spændesfastere til. Dette gentages for den anden skrue.

3. Trin: Momentnøglen indstilles på 2,7 Nm (24 lbin), og skruen spændeshelt til. Dette gentages for den anden skrue.

5. Lufttilslutning og eltilslutning genetableres.

1

2 3



Udskiftning af UM-styreelement


Nordson anbefaler at have nogle styreelementer liggende på lager, såafbrydelser i produktionen i givet fald undgås (se Reservedelsliste).

1. Udlign trykket.

2. Lufttilslutninger og eltilslutningerne (magnetventil) løsnes.

3. Løen skruerne, og tag styreelementet ud af den varme pistol.

4. Monter nyt styreelement.

5. Lufttilslutningerne og eltilslutningerne (magnetventil) genetableres.

BEMÆRK: Oplysningerne på magnetventilens typeskilt omkringspændingsværdier skal overholdes.

Rengøring af UM-dyse

Afmontering / udskiftning af UM-dyse

1. Løsen klemskruen, som holder dysen.

2. Skub klemmen til modulet, for at trykke dysen ud.

3. CF-dysen kan også skrues af.

1 Klemskrue2 Klemme3 Dyse

Fremgangsmåde ved rengøring

Fremgangsmåde vedrengøring

Fremgangsmåde:

Nordson flydenderengøringsmiddel type R

1. Læg dysen i et reguleret varmeudstyr med flydende Nordsonrengøringsmiddel type R, og varm væsken op til en temperatur oversmeltepunktet for limmaterialet.

2. Tør dysen af med en ren tør klud.

Elektrisk varmepistol 1. Dysen varmes op med en flammeløs elektrisk varmepistol.


Ultralydsrenser 1. Dysen sættes i blød i en ultralydsrenser, som er fyldt medopløsningsmiddel.


Luft Gennemblæs åbningerne i dysen.



Styreelementer (forts.)

Rengøring af UM-dyse med sonde

Sonden føres ind mod limmaterialets gennemstrømningsretning. Ikke dreje!

Installation / udskiftning af UM-dyse

1. Kontaktfladerne i modulsædet renses, hvorpå dysen installeres.

2. Kontroller dysens O-ringe for skader og udskift den hvis nødvendigt.

3. Dysen sættes forsigtigt i modulsædet, og klemskruen spændes.CF-dysen skrues på (Skivedyse: 3,4 Nm, hel dyse: 0,6 Nm)

1

2



Filterpatron

Rengøring af filterpatron

BEMÆRK: Filterpatronen må kun afmonteres, mens applikatoren er varmog uden tryk på. Montering kun, mens applikatoren er varmt.


ADVARSEL: System og limmateriale er under tryk. Trykket i systemet skaludlignes, før skift af filterpatronen påbegyndes. Overholdes dette ikke, kandet resultere i alvorlige forbrændinger.

Afmontering af filterpatron

1. Stil en beholder under filterboringen.

BEMÆRK: Når trykudligningsskruen (1) skrues ind og ud, bruges en ekstragaffelnøgle. På denne måde forhindres det, at filterpatronen (2) drejer med.

2. Trykudligningsskruen skrues så langt ud af filterpatronen, at der kommerlimmateriale ud.

3. Tryk filterpatronerne i samtidigt og drej dem mod uret (bajonetlås),herefter trækkes de ud. Brug i så tilfælde gaffel- eller ringnøgle (SW 17).

BEMÆRK: Hvis filterpatronen sidder fast i filterboringen, trækkesfilterpatronen ud med en tang.

4. Skyl filterboringen med limmateriale ved at lade pumpen køre i kort tid.På den måde skylles smudspartikler ud, som muligvis stadig kan sidde ifilterboringen.

5. Sørg for behørig bortskaffelse af limmaterialet i overensstemmelse medde gældende lovbestemmelser.



Filterpatron (forts.)

Skift af filtervæv

ADVARSEL: Høj varme! Risiko for forbrændinger. Bær varmebeskyttendehandsker.

1 2 3 4 5

Fig. 9

1 Trykudligningsskrue2 O-ring3 Filterskrue

4 O-ring5 Filtervæv med fjeder

1. Varm filterpatronen så meget op, at limmaterialet bliver flydende.

2. Enheden, som omfatter trykudligningsskrue, filtervæv og fjeder, skruesmod uret ud af filterskruen og skiftes.

BEMÆRK: Nordson anbefaler at have nogle ombytningsfilterpatronerliggende på lager, så man i givet fald undgår afbrydelser i produktionen.

Installation af filterpatron

1. Varm TruFlow Applikatoren så meget op, at limmaterialet bliver flydende.

2. Højtemperaturfedt smøres på O-ringen.(Dåse, 10 g, P/N 394769; Tube, 250 g, P/N 783959)

3. Sæt filterpatronen i filterboringen.

BEMÆRK: Ved udskiftning af filterpatronen er der kommet luft ind ifilterboringen. TruFlow Applikatoren luftes ud ved hjælp af trykudlignings-skruen.

4. Trykudligningsskruen drejes lidt ud.

5. Lad pumpen køre kort indtil, der kommer limmateriale ud. På dennemåde trykkes luften også ud.

6. Når det limmateriale, der strømmer ud, er fri for blærer, skruestrykudlignings- skruen ind med uret indtil anslaget.

X



Flow Divider

Skyl med rengøringsmiddel

FORSIGTIG: Anvend kun et rengøringsmiddel, som er anbefalet aflimproducenten. Observer det for det anvendte rengøringsmiddel gældendesikkerhedsdatablad.

Rester af rengøringsmidlet kan skylles ud af anlægget med det nyelimmateriale, før nyproduktionen påbegyndes.

BEMÆRK: Sørg for behørig bortskaffelse af rengøringsmidlet i henhold til degældende bestemmelser.


ADVARSEL: Eksplosions- eller brandfare. Ild, åben ild eller rygning forbudt.

Rengør Flow Divider fuldstændigt

FORSIGTIG: Anvend kun et rengøringsmiddel, som er anbefalet aflimproducenten. Observer det for det anvendte rengøringsmiddel gældendesikkerhedsdatablad.

Flow Divider skal afmonteres regelmæssigt og rengøres.

Tvangsbetjening af sikkerhedsventil

Sikkerhedsventilens kolbe tvangsbetjenes en gang om måneden. Hervedforhindres, at materiale sætter sig fast.

1. Udlign trykket i Flow Divider. Åben trykudligningsskruen, hvis der er en,opfang udstrømmende materiale og bortskaf det efter reglerne.

2. Skru alle slanger af.

3. Luk slangetilslutninger af med passende Nordsonlukkehætter.

4. Indskruningsdybden (mål X i illustrationen) for indstillingsskruen målesog noteres. På denne måde kan indskruningsdybden genskabes.

5. Pumpeenhed betjenes med lukkede slangetilslutninger og med fuldmotorhastighed. Motoren slås derved flere gange til/fra.



Vedligeholdelsesprotokol

Udstyrsdel Aktivitet Dato Navn Dato Navn

Flow Splitter Kontrol af tæthed

Efterse tætningsflange


Applikator Visuel kontrol for skader

Udvendig rengøring

Styringsdelekontrolleres for lækager


Flow Divider Visuel kontrol for skader

Skyl medrengøringsmiddel

Foretag tvungenaktivering afsikkerhedsventilensstempel



Vedligeholdelsesprotokol - kopi

Udstyrsdel Aktivitet Dato Navn Dato Navn

Flow Splitter Kontrol af tæthed

Efterse tætningsflange


Applikator Visuel kontrol for skader

Udvendig rengøring

Styringsdelekontrolleres for lækager


Flow Divider Visuel kontrol for skader

Skyl medrengøringsmiddel

Foretag tvungenaktivering afsikkerhedsventilensstempel



FejlfindingADVARSEL: Lad kun kvalificeret personale udføre de efterfølgendeopgaver. Følg sikkerhedsanvisningerne her og i den samlededokumentation.

IndledningFejlfindingstabellerne er en orientering til kvalificeret personale; de kanimidlertid ikke anvendes i stedet for målrettet fejlfinding ved hjælp af f. eks.ledningsdiagrammer og måleinstrumenter. De omfatter heller ikke alletænkelige problemer, men kun de mest almindeligt forekommende.

Følgende fejl er sædvanligvis ikke medtaget i fejlfindingstabellerne:

� Installationsfejl

� Betjeningsfejl

� Defekt kabel

� Løse stik- og/eller skrueforbindelser.

I kolonnen Afhjælpning ses der bort fra henvisningen, at defekte dele skalskiftes ud.



Fejlfindingstabel

Problem Mulige årsager Afhjælpning Se også

Lækage påpumpeakslenspakning

Pumpeakseltætning er opslidt Få repareret flow splitter -

Limmaterialetrykket for lavt,fremføringsmængde for lav

Flow Splitter er slidt Skift Flow Splitter -

Hotmelt applikatoren fremførerikke

Kontroller og afhjælp fejlen -

Flow Splitterblokerer

Forarbejdet materiale for koldt Korriger temperaturindstilling (selimmaterialeproducentensdatablad)

ManualTempera‐

turregulator

Fremmedmateriale i Flow Splitter Skyl Flow Splitter medopløsningsmiddel

-

Skift Flow Splitter -

TruFlowApplikator varmerikke op

Temperatur ikke indstillet Indstilles påtemperaturregulatoren

ManualTempera‐

turregulator

Stik ikke tilsluttet Tilslut Side 14

Sikringer i hotmelt-applikatorendefekte

Kobbel maskinen franetspændingen, checksikringerne og udskift dem, omnødvendigt

- -

Varmepatron(er) i TruFlowApplikator er defekt

Udskiftes - -

TruFlowApplikator nårikke op på denindstilledetemperatur

Omgivende temperatur er for lav Omgivende temperatur øges - -

Intet limmateriale Tanken på hotmelt-applikatorener tom

Fyld op VejledningHotmelt-ap

plikator

Hotmelt-applikatorens motor erikke tilkoblet

Tilkobling VejledningHotmelt-ap

plikator

Hotmelt-applikatorens pumpefungerer ikke

Kontroller, og hvis nødvendigtskift den ud

VejledningPumpe

Fortsættelse…



Problem Mulige årsager Afhjælpning Se også

Intet limmaterialeved udgang

TruFlow Applikator er endnu ikkeoppe på driftstemperatur

Vent, indtil temperaturen er nået;kontrollér evt.temperaturindstillingen

ManualTempera‐

turregulator

Trykluft ikke tilsluttet Tilslut Side 16

Dysenålen sidder fast Skift styreelement Side 25

Dysen tilstoppet Rengør dysen Side 29

Filterpatronen er tilstoppet Rengør, skift evt. filtervævet Side 30

Evt. defekt styreelement blokereren limkanal

Kontroller styreelementer, oghvis nødvendigt skift den ud

Side 25

Evt. defelt magnetventil koblerikke styreelementet til

Kontroller magnetventil, og hvisnødvendigt skift den ud

-

Påføringsvægt forringe

Reguleringsparameter ikkeoptimal

Optimer reguleringsparameter VejledningTruFlow-

styring

Påføringsvægtikke korrekt

Lysledertype passer ikke tilTruFlow-typen

Tilslut passende lysleder ManualFlow

DetectionSystem

Påføringsvægtendobbelt så højsom ventet

En lyslederkanal er frakoblet Begge lyslederkanaler skaltilkobles igen.

Påføringsmønstreter ikke nøjagtigt

Temperaturen på smelteudstyreter ikke indstillet nøjagtigt

Korriger indstillingen VejledningHotmelt-ap

plikator

Temperaturen på TruFlowApplikatoren er ikke indstilletnøjagtigt

Korriger indstillingen Side 18

Limmaterialefremføringsmængde/tryk er ikke indstillet nøjagtigt

Korriger indstillingen Side 19

Afstand dyse/substrat stemmerikke

Korriger afstanden Side 19

Styreenhed er ikke rigtigtprogrammeret

Korriger programmering VejledningStyreenhed

Dysen er snavset uden på Rengøring Side 29

Dysen er snavset indvendig Rengøring Side 29

Dysen er beskadiget Skift dyse Side 29

Substratets påføringsmængdeog gennemgangshastighed erikke tilpasset til hinanden

Kontroller indstillingerne, og hvisnødvendigt ændres de afstemtefter hinanden

- -

Limmaterialet er uegnet Spørg producenten Limmaterialeproducentens data

blad



ReparationADVARSEL: Lad kun kvalificeret personale udføre de efterfølgendeopgaver. Følg sikkerhedsanvisningerne her og i den samlededokumentation.

Nordson anbefaler ikke selv at foretage reparation af TruFlowpåføringssystemet. Det bør sendes til reparation hos Nordson.

Tekniske data

Generelle data

Navn UTA‐… (Universal TruFlow Applicator / Flow Divider)

Type opvarmning Elektriske modstandsopvarmningselementer

Temperaturfølere Pt 100 / Ni 120

Maks. forarbejdningsegnet viskositet

Speed‐Coat, TrueCoat 25000 mPas 25000 CP

UM25, UM50 500 til 10�000 mPas 500 til 10�000 CP

Maks. påføringsbredde 500 mm

Min. antal styreelementer pr. strøm 1 Med UM50 1

Maks. antal styreelementer pr. strøm 3 Med UM50 1

Maks. antal styreelementer pr.applikator

24 Med UM50 12

Monteringshøjde (afstand dyse - substrat)

Speed‐Coat

Anbefaling Kontakt Kontakt

TrueCoat


CF

Anbefaling 19 til 51 mm 0,75 til 2 inch

Meltblown


Summit


SureWrap




Temperaturværdier

Maks. omgivelsestemperatur 60 °C 140 °F

Maks. driftstemperaturer formagnetventiler

80 °C 176 °F

Maks. driftstemperaturer forapplikator

200 °C 392 °F

Spraylufttemperatur

Meltblown

Anbefaling 16 til 27 C (30 til 50 F) højere end limmaterialetemperaturen

CF, Summit, SureWrap

Anbefaling 9 til 15 C (15 til 25 F) højere end limmaterialetemperaturen

Lufttryk

Styringsluft ca. 4 til 6 bar ca. 0,4 til 0,6MPa

ca. 58 til 87 psi

Spray-/påføringsluft

Speed‐Coat, TrueCoat ca. 0,8 til 1,5 bar ca. 0,08 til0,15 MPa

ca. 11,6 til21,7 psi

CF

Anbefaling

0,3 til 3,4

0,8 til 1,2

bar

bar

0,03 til 0,34

0,08 til 0,12

MPa

MPa

5 til 50

12 til 18

psi

psi

Meltblown

Anbefaling 2,1 til 3,1 bar 0,21 til 0,31 MPa 30 til 45 psi

Summit

Anbefaling 0,3 til 1,7 bar 0,03 til 0,17 MPa 5 til 25 psi

Sure Wrap

Anbefaling

0,5 til 1,5

0,8

bar

bar

0,05 til 0,15

0,08

MPa

MPa

7 til 22

12

psi

psi

Luftforbrug UM styreelementer� 7,1 til 56,6 nlm (� 0,25 til 2,0 scfm)

Afhængig af Applikationstype:

Mere til Meltblown, mindre til Summit



Elektriske dataADVARSEL: Applikatoren er kun konstrueret til en driftsspænding. Der måkun køres med den driftsspænding, som er angivet på typemærken.

Driftsspænding 230 VAC

Driftsspændingens frekvens 50/60 Hz

Spænding for magnetventil Uden overmagnetisering!maks. 24 VDC

Se også afsnit 3, Installation: Tilslutning af magnetventiler

Tilslutningsstrøm ION Magnetventil 2 A for P/N 7157157

Effektforbrug pr. 50 mm basislegemelængde

Sprayapplikation 420 - 480 W

Fladeapplikation 290 - 370 W

Flow Divider 210 - 360 W

Kapslingsgrad IP 30

Mål og vægt

Dimensioner Se teknisk tegning

Vægt Se fragtbrev

Hjælpematerialer

Betegnelse Bestillingsnummer Formål

Højtemperaturfedt Til påførelse på O-ringe og gevind

BEMÆRK: Fedtet må ikke blandesmed andre smøremidler. Føranvendelse må olierede/fedtededele rengøres.

� Dåse 10 g P/N 394769

� Tube 250 g P/N 783959

� Patron 400 g P/N 402238

Drejningsmomenter

Skruer Drejningsmoment

Luftkappe 1,7 Nm (15 in. lb.)

Styreelement - basislegeme 3,4 Nm (30 in. lb.)

Dyseklemning 1,7 Nm (15 in. lb.)

CF dyse 3,4 Nm (30 in. lb.)

CF dyse (Unibody) 0,6 Nm (5 in. lb.)

truflow applikator utaflow divider and flow...

Documents