tugas pengolahan karet

8/17/2019 TUGAS PENGOLAHAN KARET

1/8

TUGAS PENGOLAHAN KARET

MATA KULIAH TEKNOLOGI PENGOLAHAN

KOMODITI PERKEBUNAN HILIR

KARET KONVENSIONAL

WHITE CREPE & PALE CREPE

disusun oleh:

Nugroho Setya Budi (141710101024)

Dwi Hidayani (141710101033)

Nofal Ilham Putra (141710101036)

Syayyidah Faizatul I (141710101069)

Aisyah (141710101105)

KELOMPOK 2/THP C

JURUSAN TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS JEMBER

MEI, 2016


2/8

A. Pengertian White Crepe Dan Pale Crepe

White Crepe dan Pale Crepe merupakan salah satu jenis crepe yang

berwarna putih atau muda dan terdapat dua macam ketebalan yaitu tipis

dan tebal. (Penebar Swadaya, 2008). Crepe merupakan produk lain yang

dihasilkan dalam pengolahan karet alam konvensional. Bila menggunakan

bahan baku lateks, pelaksanaan pungutan lateks atau penyadapan di kebun

dan syarat-syarat yang harus dipenuhi untuk memperoleh crepe yang baik

kualitasnya (Safitri, 2010). Kandungan karet kering untuk krep (crepe)

adalah 93%, sedangkan kandungan air antara 0,3-0,9% (Najiha, 2007).

Gambar 1. White Crepe

Gambar 2. Pale Crepe

B.

Teknologi Pengolahan White Crepe Dan Pale Crepe

Prinsip pengolahan karet jenis crepe adalah mengubah lateks segar

dari kebun menjadi lembaran crepe melalui beberapa proses tahapan yaitu

penyaringan, pengenceran, pembekuan, peggilingan dan pengeringan.

Berikut merupakan tahapan pengolahan white crepe ataupun pale crepe:

a. Penyaringan dan pengenceran lateks kebun

Karet crepe dibuat dari lateks segar yang telah dikumpulkan dari

kebun terlebih dahulu disaring ditempat pengolahan. Penyaringan


3/8

dilakukan bebeberapa kali untuk mendapatkan lateks yang baik dan bersih

sebgai bahan baku.sebelum dilakukan pengenceran dilakukan

pencampuran. Menurut Setyamidjaja (1993) percampuran harus dilakukan

lebih teliti dengan menggunakan tiga buah saringan. Busa atau buih-buih

yang timbul pada permukaan larutan segera dibuang. Pembuangan busa

yang kurang baik dapat menimbulkan garis-garis pada crepe kering. Pada

saat dilakukan pengenceran air yang digunakan KKK 20% .

b. Pembekuan Lateks

Lateks encer kemudian dibekukan dengan menggunakan Natrium

bisulfit. Menurut Setyamidjaja (1993) pembekuan (koagulasi) dilakukan

dalam bak koagulasi tetapi dapat juga dalam bak pencampuran. Karet

crepe yang dibekukan dalam tangki/bak koagulasi ditutup agar crepe tidak

tercampur kotoran. Untuk mencegah proses oksidasi yang menyebabkan

warna ungu pada crepe, ditambahkan air bersih atau larutan natrium

bisulfit 1% hingga airnya melebihi pemukaan lateks. Pemberian bisulfit

juga dapat menghindari atau mengurangi warna kuning pada lateks.

c.

Penggilingan

Lateks beku dengan ukuran yang besar kemudian dipotong potong

telebih dahulu agar mudah digiling. Lateks beku digiling dengan

menggunakan 3 samapi 4 gilingan crepe yang masing masing memiliki 2

roda. Setiap alat penggiling yang digunakan memiliki kecepatan yang

tidak sama. Selama berlangsungnya penggilingan air harus selalu tersedia.

Saat proses pengeringan karet crepe tidak dilakukan pengasapan karena

karet crepe harus berwarna putih. Berlangsungnya proses penggilingan

adalah sebagai berikut:

Koagulum dimasukkan kedalam gilingan pertama. Oleh gilingan

pertama koagulum ditekan sambil digilas menjadi lembaran yang koyak-

koyak, berlubang-lubang, dan masih belum rata ketebalannya. Lembaran-

lembaran ini kemudian dilipat dua dan digiling kembali pada gilingan

pertama.


4/8

Setelah keluar dari gilingan pertama, lembaran dilipat dua lalu

dimasukkan ke gilingan tengah ke-1 atau tussenwerker 1. Lembaran yang

keluar dari gilingan tengah ke-1 sudah lebih tipis tetapi masih berlubang-

lubang. Lembaran ini terus dimasukkan dalam gilingan tengah ke-2 atau

tussenwerker 2 yang setelah rodanya lebih sempit.

Lembaran yang keluar dari gilingan tengah ke-2 digulung dengan

gulungan kayu atau bambu. Kemudian digiling pada gilingan akhir atau

finisher dengan tujuan untuk meratakan permukaan lembaran crepe

tersebut. Selama berlangsung proses pemggilingan lembaran-lembaran

crepe, rol gilingan harus selalu dibasahi dengan air. Maksud pemberian air

ini bukan saja sebagai pencuci serum yang keluar dari koagulum yang

digiling, tetapi juga untuk menghindari karet lengket pada rol dan untuk

mendinginkan rol tiap-tiap gilingan yang bekerja. Kebutuhan air pencuci

dan pendingin adalah 25 liter tiap kadar karet kering.

Crepe yang keluar dari gilingan akhir berupa lembaran yang

panjangnya 6-7 meter, lebar 40-45 cm, dan tebal 1-2 mm. Lembaran crepe

permukaannya tidak licin dan berpori-pori halus. Ketika keluar dari

gilingan akhir lembaran yang panjang digulung atau dilipat-lipat.

Gulungan-gulungan ini diletakkan tegak agar airnya menetes selama 1-2

jam. Sebelum lembaran-lembaran dibawa kerumah pengeringan biasanya

ditimbang dahulu untuk mengetahui berat basah crepe tersebut. Setelah

dikeringkan, bobotnya akan susut sekitar 12-20% (Setyamidjaja, 1993).

d. Pengeringan

Setelah penggilingan selesai, lembaran crepe digantung agar sisa-

sisa air menetes dan dibantu pengeringannya oleh angin (Tim Penulis

dalam Safitri, 2010). Bentuk dan konstruksi rumah pengeringan crepe

berbeda dengan rumah asap sheet. Karena crepe tidak diasap dan

lembaran-lembarannya panjang-panjang. Ukuran rumah pengeringan crepe

panjangnya 15 meter dengn lebar 7,5 meter serta tingginya dari lantai ke

atap 10 meter. Di dalam rumah pengeringan ini terdapat bilah-bilah

penggantungan yang dibuat dari bahan kayu jati. Tebal bilah adalah 4-5


5/8

cm. Bilah-bilah yang terbuat dari kayu jati penggunaannya akan tahan

lama dan cukup kuat diinjak oleh pekerja yang menggantung-gantungkan

crepe yang akan dikeringan. Bagian atas bilah penggantungan ini

dibulatkan untuk menjaga agar permukaan crepe menjadi rata. Kerapatan

bilah-bilah diruangan pengeringan dengan panas buatan adalah 8-12 cm,

sedangkan pada rumah-rumah pengeringan alami (dengan udara biasa)

lebih jarang yaitu sekitar 15-20 cm (Setyamidjaja, 1993).

Cara pengeringan crepe ada dua macam yaitu dengan panas udara

biasa (pengeringan alami) dan dengan udara yang dipanaskan (pemanasan

buatan). Pada pengeringan secara alami, pengeringan memakan waktu

yang cukup lama yaitu sekitar satu bulan tergantung dari keadaan cuaca

atau iklim. Pada pengeringan dengan panas buatan suhu udara dalam

ruangan pengeringan yang dibutuhkan adalah sekitar 33-34°C. Setelah

mengalami pengeringan, lembaran-lembaran kreb umumnya telah

mencapai tingkat kering yang diharapkan. Tanda-tanda crepe yang tengah

kering adalah tidak terdapat bintik-bintik keputih-putihan dan bila dites

kadar airnya telah mencapai rata-rata 0,6% (0,35-1,00%) (Setyamidjaja,

1993).

e.

Sortasi

Crepe yang telah selesai dikeringkan di ruang pengeringan kemudian

diangkut ke ruang sortasi. Untu memudahkan sortasi, lembaran krep yang

panjang di gulung dengan bilah kayu. Ruangan sortasi harus kering dan

bersih, penerangan atau keadaan cahaya harus cukup, biasanya dengan

cahaya baur yang dapat diperoleh dengan melalui jendela-jendela kaca

susu. Noda-noda kotoran yang terdapat pada lembarang digunting dan

bekas guntingan dirapatkan kembali (Setyamidjaja, 1993).

Menurut Setyamidjaja (1993) beberapa hal yang harus diperhatikan

dalam sortasi krep yaitu warna, noda-noda kotoran, tanda-tanda oksidasi,

dan belang-belang serta bintik-bintik atau garis-garis terutama White crepe

dan Pale crepe.


6/8

C. Mutu White Crepe Dan Pale Crepe

Menurut Penulis PS (2008 ), standar mutu untuk kelas-kelas white

crepe dan pale crepe adalah sebagai berikut:

a.

White Crepe

- No 1 X Thin White Crepe

Karet harus kering, kokoh, warnanya merata dan benar-benar putih.

Jenis ini tidak menerima luntur, bau asam atau bau yang tidak enak, debu,

noda-noda, pasir atau benda-benda asing lain, minyak atau bintik-bintik

lain, dan bekas-bekas oksidasi atau panas. Contoh resmi internasional

untuk No 1 X Thin White Crepe tidak ada.

- No 1 Thin White Crepe

Karet harus kering, kokoh, dan berwarna putih. Luntur, bau asam

atau bau yang tidak enak, debu, noda-noda, pasir atau benda-benda asing

lain, minyak atau bintik-bintik lain, dan bekas-bekas oksidasi atau panas

juga tidak diperkenankan. Namun, Kelas No 1 Thin White Crepe toleran

terhadap perubahan warna asalkan sangat kecil.

b.

Pale Crepe

- No 1 X Thick Pale Crepe/ No 1 X Thin Pale Crepe

Karet harus kering, kokoh, pewarnaannya merata dan berwarna

muda. Luntur, bau asam atau bau yang tidak enak, debu, noda-noda, pasir

atau benda-benda asing lain, minyak atau bintik-bintik lain, dan bekas-

bekas oksidasi atau panas tidak diperbolehkan. No 1 X Thin Pale Crepe

tidak memiliki contoh resmi internasional.

-

No 1 Thick Pale Crepe/ No 1 Thin Pale Crepe

Karet harus kering, kokoh dan berwarna muda. Kelunturan pada

karet, bau asam atau bau yang tidak enak, debu, noda-noda, pasir atau

benda-benda asing lain, bekas-bekas oksidasi atau panas tidak

diperbolehkan. Toleransi diperkenankan untuk perubahan warna yang

sangat kecil.


7/8

-

No 2 Thick Pale Crepe/ No 2 Thin Pale Crepe

Karet hars kering dan kokoh. Warnanya agak lebih tua sedikit dari

No 1 Thick Pale Crepe/ No 1 Thin Pale Crepe. Luntur, debu, noda-noda,

pasir atau benda-benda asing lain, minyak atau bintik-bintik lain, dan

bekas-bekas oksidasi atau panas tidak diperbolehkan. Namun, sedikit

perubahan warna masih diperkenankan . Begitu juga karet yang agak

belang-belang masih diperkenankan, asal tidak melebihi 10% dari bandela

yang diserahkan.

- No 3 Thick Pale Crepe/ No 3 Thin Pale Crepe

Karet harus kering, kokoh dan berwarna kekuning-kuningan.

Luntur, debu, noda-noda, pasir atau benda-benda asing lain, minyak atau

bintik-bintik lain, dan bekas-bekas oksidasi atau panas tidak

diperbolehkan. Perubahan warna menjadi lebih tua atau lebih muda dan

karet berbelang atau bergaris masih diperkenankan asal tidak melebihi

20% dari jumlah yang diserahkan.

D.

Aplikasi Penggunaan White Crepe Dan Pale Crepe

Berikut merupakan beberapa produk hilir dari white crepe maupun

pale crepe:

1. White Crepe

- Ban Sepeda Gunung

-

Sol Sepatu Bagian Bawah

- Zat Perekat pada Plester Pertolongan Pertama

-

Pita Perekat

-

Tutup Gabus Botol

- Dot Karet (Rubber Estate Organization, 2014).

2. Pale Crepe

- Sol Sepatu Canvas

- Sandal Karet

- Karet Gelang


8/8

DAFTAR PUSTAKA

Penulis PS. 2008. Teknologi Pengolahan Karet . Jakarta: Penebar Swadaya.

Rubber Estate Organization. 2014. White Crepe Rubber . Bangkok:

Ministry Of Agriculture and Cooperative.

Safitri, K. 2010. Pengaruh Ekstrak Belimbing Wuluh (Averrhoa bilimbi L)

Sebagai Penggumpal Lateks Terhadap Mutu Karet (Skripsi). Medan:

Sumatera Utara.

Setyamidjaja, D. 1993. Karet, Budidaya, dan Pengolahan. Yogyakarta:

Kanisius.

tugas pengolahan karet

Documents