uda asarco

7/25/2019 Uda Asarco

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La Universidad de la Región de Atacama



La Universidad de la Región de Atacama

Cátedra de Perforación

302

2013



Norma ASARCO

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Categoría de distribución de tiempos en Sistema SmartMine (El Peñón)



Categoría de distribución de tiempos en Sistema Dispach (Andina)



Nomenclatura Indicadores de Gestión Mina

Tiempo Nominal (Cronológico)

Tiempo total del período de medición. Se refiere al periodo del turno ya sea de 12

horas u 8 horas.

Tiempo Disponible :

Tiempo que el equipo está mecánicamente habilitado para trabajar.



Tiempo Operativo:

Tiempo en que el equipo se encuentra mecánicamente apto, con operador y

cumpliendo con las actividades asociadas a la operación

Tiempo Efectivo:

Tiempo que el equipo se encuentra realizando labores para lo cual fue diseñado.

Por ejemplo en una perforadora se refiere a:

- Tiempo perforando

- Tiempo cambio de barra

- Tiempo instalación

- Tiempo desinstalación



Fuera de Servicio:

Tiempo en que el equipo no se encuentra disponible para realizar sus funciones por

presentar fallas en sus sistemas o por ser entregado a mantención o reparación. Sedividen en:

Imprevistos. (Correctiva)

Programado. (Preventiva)



Reservas:

Tiempo en que el equipo se encuentra mecánicamente habilitado para trabajar, pero

que no está siendo utilizado en operación.

-Falta de operador

-No requerido por producción

-Emergencia

-Atrasos en la llegada del transporte del personal

-Paralizaciones originadas por causas naturales

-Falta de energía eléctrica en mina

-Ausentismo colectivo

-Liberado por mantención

-Operador en capacitación



Pérdidas Operacionales:

Son los tiempos operativos en los cuales el equipo no está cumpliendo las labores

para el cual fue diseñado (no es parte del Tiempo dentro del ciclo de operación), por

ejemplo:

- Daños por incidente

- Marcación de tiros

- Frente no habilitada

- Cambio de postura

- Arreglos de zona de perforación



Demoras:

Son todas la interrupciones acontecidas en el proceso productivo.

Demoras Programadas

Demoras no programadas



Demoras Programadas:

Son las que están presentes turno a turno en la operación

- Entrada de turno.

- Revisión de equipos

- Espera de instrucción y asignación

- Colación.

- Salida de turno.



Demoras no programadas:

Son aquellas que pueden o no estar presentes en la operación turno a turno. Ejemplo:

- Detención por Tronaduras.

- Abastecimiento de combustible.

- Abastecimiento de agua

- Falta de energía

- Falta de aire a presión

- Falta de acero



Indicadores de Gestión

DISPONIBILIDAD: Porcentaje de tiempo en que el equipo se

encuentra en condiciones de operar

UTILIZACION: Porcentaje que describe la utilización realdel equipo.

DISPONIBILIDAD (%) = TIEMPO EFECTIVO + PERDIDAS OPERACIONALES + DEMORAS + RESERVAS

TIEMPO NOMINAL

UTLIZACION (%) = TIEMPO EFECTIVO

TIEMPO NOMINAL



UTILIZACION EFECTIVA: Representa el uso efectivo del activo enfunción del tiempo disponible.

UTILIZACIÓN OPERATIVA: Representa el uso operativo delactivo en función del tiempo que estuvo en condiciones mecánicas derealizar su labor.

UTILIZACIÓN OPERATIVA (% ) = TIEMPO OPERATIVO

TIEMPO DISPONIBLE

UTLIZACION EFECTIVA (%) = _ TIEMPO EFECTIVO _ = _TIEMPO EFECTIVO_

TIEMPO NOMINAL - MANTENCION TIEMPO DISPONIBLE



PORCENTAJE DE DEMORAS PROGRAMADAS: Indica el porcentajedel tiempo disponible del activo en que este se presenta en demoraprogramada.

PORCENTAJE DE DEMORAS NO PROGRAMADAS.: Indica elporcentaje del tiempo disponible del activo en que este se presenta endemora no programada

PORC. DEMORAS PROGRAMADAS (%) = DEMORAS PROGRAMADAS

TIEMPO DISPONIBLE

PORC. DEMORAS NO PROGRAMADAS (%) = DEMORAS NO PROGRAMADAS

TIEMPO DISPONIBLE



PORCENTAJE DE PERDIDAS OPERACIONALES.: Indica elporcentaje del tiempo disponible del activo en que este se presenta encolas.

PORC. PERDIDAS OPERACIONALES (%) = _ PERDIDAS OPERACIONALES

TIEMPO DISPONIBLE



Ejercicio 01: Determinar parámetros de la perforación

Diámetro in 12 1/4

Diámetro mm

Densidad in situ seca t/m3

2,65 Altura de banco m 16,00

Burden m 8,0

Espaciamiento m 9,0

Pasadura m 2,0

Largo del pozo m

Volumen del tiro m3

Perforación específica m3/m

Ton/tiro t



DIAMETER in 12 1/4

DIAMETER mm

SPECIFIC DRILLING m3/m 64,00

IN SITU DENSITY t/m3 2,65

% PERFOMANCE % 0,90

PERFORMANCE t/m

INSTANTANEOUS VELOCITY m/h 31,00

OPERATIONAL FACTOR % 0,87

OPERATIVE VELOCITY m/h

HOURLY PRODUCTIVITY t/h op

AVAILABILITY % 0,85

UTILIZATION % 0,92

HOURS PER SHIFT h 12,00

SHIFTS PER DAY cu 2,00

DAYS PER PERIOD d 320

ANNUAL PRODUCTION (DRY) kt/a

TOTAL DE PERFORACION Kt/a 61712

TOTAL DE EQUIPOS

Ejercicio 02: Determinar la cantidad de perforadoras para el Tonelaje a quebrar.

Nota: Con equipos se redondea hacia arriba desde 0,1



ROC-L8 Unidad

Metros perforados en el mes mt 6987

Rendimiento Mt/Href

EFE Hrs 593,4

DPR Hrs 234,4

DNPR Hrs 406,3

Oper. Hrs 1234,1

RES Hrs 187,7

Mant. Prog. Hrs 2,4

Mant. Impr. Hrs 63,8

T. Mant Hrs 66,2

T. Dem. Hrs

Nominal Hrs 1488

Hrs. Disponibles HrsDisp. %

Util. %

U.Efec %

U.Oper %

DPR %

DNPR %

RESERVAS %

Ejercicio 03: Determinar los índices operacionales de una perforadora de Pre-corte

para un mes.

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