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UG

北京市地方标准

编号：DB 11/ X X X X－202X备案号：J×－202×

盾构法隧道修复加固工程

施工质量验收规范

Standard for construction quality of shield tunnel repair and

reinforcement engineering

（征求意见稿）

202×－××－××发布 202×－××－××实施

北京市住房和城乡建设委员会

北京市市场监督管理局

DB

联合发布



施工质量验收规范Standard for construction quality of shield tunnel repair and


编号：DB11/XXXX-202X

备案号：J× -202×

主编部门：北京市政建设集团有限责任公司

批准部门：北京市市场监督管理局

施行日期：202×年×月×日

202× 北京

前言

根据北京市市场监督管理局《2019年北京市地方标准制修订项目计划》（京

质监发[2019]21号）文件要求，编制组经过深入调查研究，认真总结实践经验，

参考国内相关标准，在广泛征求意见的基础上，制定本规范。

本规程的主要内容：1、总则；2、术语；3、基本规定；4、材料；5、施工；

6、质量验收；7、验收资料。

本规范由北京市住房和城乡建设委员会和北京市市场监督管理局共同管理，

北京市住房和城乡建设委员会归口并负责组织实施，由北京市政建设集团有限责

任公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送北京市政

建设集团有限责任公司（地址：北京市海淀区昌运宫 17号楼；邮编：100089；

邮箱：[email protected]；电话:68778088转 1129）。

本规程主编单位：北京市政建设集团有限责任公司

北京市市政四建设工程有限责任公司

北京城建亚泰建设集团有限公司

本规程参编单位：xxx

本规程主要起草人员：xxx

本规程主要审查人员：xxx

mailto:[email protected]

目次

1 总则......................................................................................................................1

2 术语......................................................................................................................2

3 基本规定..................................................................................................................3

4 材料......................................................................................................................6

4.1 一般规定........................................................................................................... 6

4.2 水泥基注浆液................................................................................................... 6

4.3 高分子聚合物................................................................................................... 6

4.4 结构粘结材料................................................................................................... 7

4.5 加固用纤维织物............................................................................................... 7

4.6 钢内衬加固用材料........................................................................................... 8

5 施工....................................................................................................................10

5.1 一般规定......................................................................................................... 10

5.2 基底注浆......................................................................................................... 10

5.3 渗漏治理......................................................................................................... 11

5.4 管片修复......................................................................................................... 12

5.5 纤维织物加固................................................................................................. 12

5.6 钢内衬加固..................................................................................................... 13

6 质量验收................................................................................................................15

6.1 一般规定......................................................................................................... 15

6.2 基底注浆......................................................................................................... 15

6.3 渗漏治理......................................................................................................... 17

6.4 管片修复......................................................................................................... 17

6.5 纤维织物加固................................................................................................. 19

6.6 钢内衬加固..................................................................................................... 21

7 验收资料................................................................................................................24

本标准用词说明..........................................................................................................25

引用标准名录..............................................................................................................26

条文说明......................................................................................................................27

Contents

1 GENERAL PROVISIONS.............................................................................................1

2 TERMS...................................................................................................................... 2

3 BASIC REQUIREMENTS............................................................................................ 3

4 MATERIALS...............................................................................................................6

4.1 GENERAL PROVISIONS..............................................................................................64.2 CEMENT-BASED GROUTING MATERIAL.........................................................................64.3 POLYMER MATERIALS...............................................................................................64.4 STRUCTURAL BONDING MATERIALS.............................................................................64.5 FIBER FABRIC REINFORCEMENT ENGINEERING MATERIALS............................................... 7

4.6 STEEL LINING REINFORCEMENT ENGINEERING MATERIALS............................................... 8

5 CONSTRUCTION..................................................................................................... 10

5.1 GENERAL PROVISIONS............................................................................................10

5.2 BASE GROUTING ENGINEERING................................................................................10

5.3 LEAKAGE CONTROL ENGINEERING............................................................................ 11

5.4 SEGMENT RESTORATION......................................................................................... 12

5.5 FIBER FABRIC REINFORCEMENT ENGINEERING.............................................................12

5.6 STEEL LINING REINFORCEMENT ENGINEERING.............................................................13

6 ACCEPTANCE OF CONSTRUCTION QUALITY......................................................... 15

6.1 GENERAL REQUIREMENTS.......................................................................................15

6.2 BASE GROUTING...................................................................................................15

6.3 LEAKAGE TREATMENT............................................................................................ 17

6.4 SEGMENT RESTORATION......................................................................................... 17

6.5 FIBER FABRIC REINFORCEMENT................................................................................19

6.5 STEEL LINING REINFORCEMENT................................................................................21

7 ACCEPTANCE MATERIAL........................................................................................24

EXPLANATION OF WORDS IN THIS CODE................................................................... 25

LIST OF QUOTED STANDARDS.....................................................................................26

ADDITION: EXPLANATION OF PROVISIONS................................................................27

1

1 总则

1.0.1 为了加强北京市盾构法隧道修复加固工程的管理，保障工程质量，确保施

工过程安全，保证结构安全、使用功能，减少对交通和周边环境的影响，制定本

规范。

1.0.2 本规范适用于北京市行政区域内盾构法隧道修复加固工程的施工质量验

收。

1.0.3 盾构法隧道修复加固工程须满足隧道结构安全、使用功能与耐久性的要

求。

1.0.4 盾构法隧道修复加固工程除应符合本规范外，还应符合现行国家、行业和

北京市地方标准的有关规定。

2

2 术语

2.0.1 盾构法隧道 shield tunnel

采用盾构法施工技术修建成的预制管片拼装式隧道。

2.0.2 隧道修复加固 tunnel repair and reinforcement

盾构法隧道结构出现病害和损坏等情况，影响隧道使用功能或城市轨道交通

运营功能和安全，采用技术措施对隧道结构进行修补、补强、修复、加固等，确

保其恢复正常功能和安全状态。

2.0.3 管片破损 segment failure or damage

盾构法隧道管片发生的裂缝、剥落、掉角和开裂等。

2.0.4 隧道渗漏 water seepage or leakage

隧道结构出现点渗漏、裂渗漏及面渗漏等现象。发生隧道渗漏的严重程度可

分为渗水、漏水和涌水。

2.0.5 壁后注浆 grouting behind wall

采用适当的方法，将能固化的浆液通过挤压、混合、充填等方式注入隧道壁

后土体中，用以改善隧道周围土层物理力学性质的方法，并在隧道管片壁外部形

成保护层的一种工艺。

2.0.6 纤维织物加固 reinforcement with fiber fabric

采用纤维织物和胶粘剂对出现管片破损部分的隧道结构进行修复加固的一

种工艺。

2.0.7 钢内衬加固 reinforcement with steel lining

采用环形钢板，通过膨胀螺栓或化学锚栓固定于隧道内弧面，通过预留孔对

安装后钢板与原隧道结构之间的间隙填充粘结，形成钢环与原隧道结构共同受力

的一种工艺。

2.0.8 界面处理 surface treatment

为改善加固材料与隧道结构之间的粘合能力，对隧道表面或破损面进行物

理、化学处理的一种工艺。

3

3 基本规定

3.0.1 隧道修复加固工程，施工前应进行调研，形成设计或修复加固方案。

3.0.2 在隧道修复加固施工前，应具备下列资料：

1 盾构法隧道修复加固设计前应对盾构法隧道破损情况、渗漏、变形情况及

周边环境条件进行调研，掌握实际现状；

2 隧道结构检测监测数据或受损评估报告；

3 加固前应对原隧道结构的设计图、竣工图及相关技术资料进行核对；

4 隧道修复加固工程设计图纸和工程技术要求文件；

5 工程地质情况以及区域地形、地貌，风险源情况。最高地下水位标高，近

几年实际水位标高及随季节变化情况；

6 对于基底注浆加固工程，还应收集加固施工区域及附近的建（构）筑物、

地下管线和障碍物等资料；

7 其他相关的文件资料。

3.0.3 隧道修复加固施工前应进行设计或方案交底。应编制实施性专项施工方案

并经审批。

3.0.4 隧道修复加固工程应建立各道工序的自检、交接检查和专项检查验收制

度，应保存完整的检查验收记录。运营隧道修复加固工程应在每次修复加固作业

完成后，进行自检和交接检查。

3.0.5 隧道修复加固施工作业完成后应进行施工质量验收。对运营隧道修复加固

工程，施工人员、物资和机械设备应在限定时间内全部离场。

3.0.6 隧道修复加固工程宜按照单位工程进行管理，根据修复加固材料种类和施

工技术特点划分为分部工程和分项工程，划分方式宜按表 3.0.6采用。

表 3.0.6 盾构法隧道修复加固分部、分项工程划分

单位工程分部工程分项工程检验批划分

隧道修复

加固工程

基底注浆壁后注浆、隧道内部注浆每次作业数，或每 5环

或每仓

渗漏治理斜孔注浆、骑缝注浆、管片接缝注

浆、管片壁后注浆

每次作业数，或每 5环

或每仓

管片修补裂缝处理、界面处理、植筋、嵌填每次作业数，或每 5环

4

修补、表面修整或每仓

纤维织物加固界面处理、纤维织物粘贴每次作业数，或每 5环

钢内衬加固

管线改排、界面处理、道床凿除、

钢构件加工与制作、钢内衬安装与

焊接、防腐、填充粘结

每环

注：本分部分项工程中的基底处理仅针对为控制隧道自身变形而对地层采取的注浆加固措施，不

包括隧道结构发生的超过其设计限定范围、影响其功能和安全的变形。

3.0.7 隧道修复加固施工前，隧道内原有管线和其他设施的移位或保护应符合下

列规定：

1 隧道修复加固施工宜分段作业，影响范围内的地铁运营管线和支架应拆移

或保护，包括拱顶接触网弹性支架和馈线、隧道两侧管线；

2 内衬安装前，应实地调查隧道的断面布置情况，应规划施工机械设备的行

走和停靠位置，确认与接触网或接触轨等运营设施的安全距离满足要求后，方可

进入现场作业。

3.0.8 隧道修复加固工程施工及质量验收的安全措施应符合下列规定：

1 施工作业前应对临时搭设的安全支护体系和工作平台进行安全检查和验

收，确认其安全；

2 施工作业应制定隧道结构及附属设施的安全措施；对隧道结构的变形、裂

缝、漏水等情况应设专人进行检测和监测，并填写观测记录；

3 对周边环境变形有要求的隧道区段加固时，应对周边邻近环境设施的沉降

和变形进行监测和记录；

4 当施工现场有影响施工人员健康的粉尘、噪声和有害气体时，应采取有效

的防护措施，并应保持施工现场的通风良好；

5 施工作业现场，应配置相应的排水设施；

6 现场钢内衬安装的焊接作业临时设施应满足安全要求；

7 施工现场的临时用电、动火应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全

技术规范》JGJ 46的有关规定和地铁运营要求。

8 对于运营隧道，施工应遵循批准的请消点制度，应保持与隧道运营部门的

衔接与沟通，确认安全后进入施工区域作业；施工结束后应清理现场，不得遗留

任何影响地铁运营的施工物体。

3.0.9 轨道交通运营隧道修复加固施工作业不得影响运营安全，隧道修复加固施

5

工质量应满足运营安全要求。

6

4 材料

4.1 一般规定

4.1.1 盾构法隧道修复加固工程的原材料应符合国家现行有关产品标准的规定，

并应符合设计要求。

4.1.2 盾构法隧道修复加固工程的原材料应具有产品质量合格证明和检验报告。

4.2 水泥基注浆液

4.2.1 注浆用水泥性能应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的有关

规定，拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关规定；水

玻璃的波美度宜为 35～42度，模数宜为 2.85～3.20。

4.2.2 单液浆水灰比宜控制为 0.6~0.7，混合浆液应搅拌均匀，不得离析。

4.2.3 应根据设计文件规定的加固强度以及施工可操作性要求设定双液浆配比，

应进行小样配比试验，测试浆液流动状态到塑性状态的时间。

4.3 高分子聚合物

4.3.1 注浆用聚氨酯浆液宜采用油溶性材料，并应符合设计要求，产品质量应符

合现行行业标准《聚氨酯灌浆材料》JC/T 2041的规定。

4.3.2 注浆用亲水性环氧浆液材料应符合设计要求，产品质量应符合现行行业标

准《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》JC/T 1041的要求。

4.3.3 注浆用丙烯酸盐浆液材料应符合设计要求，产品质量应符合现行行业标准

《丙烯酸盐灌浆材料》JC/T 2037的要求。

4.3.4 钢板内衬后背填充选用的弹性环氧树脂、刚性环氧树脂等材料应符合设计

要求，产品质量应符合现行行业标准《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》JC/T

1041的规定。

7

4.4 结构粘结材料

4.4.1 结构胶粘剂进场时，应对其品种、级别、型号、规格、包装、标识、产品

合格证和出厂检验报告等进行检查，并应对胶粘剂的初凝时间、终凝时间和粘接

强度进行见证取样复验。

4.4.2 管片修补用结构胶粘剂的性能指标，宜符合表 4.4.2的规定。

表 4.4.2 管片修补用结构胶粘剂的主要性能指标

序号项目指标

1 抗拉强度(MPa) ≥40

2 抗压强度(MPa) ≥65

3 抗弯强度(MPa) ≥50

4 抗剪强度(MPa) ≥15

5 弹性模量(MPa) ≥2500

6 正拉粘结强度(MPa) ≥30

7 初凝时间(min) ≤20

8 终凝时间(h) ≤2

9 伸张率(%) ≥1.3

4.4.3 纤维织物胶粘剂的正拉粘结强度和固化时间，以及 80℃粘结强度应符合

设计要求，并经检测合格后方可使用。

4.5 加固用纤维织物

4.5.1 纤维织物及胶结剂的性能指标应符合表 4.5.1-1和表 4.5.1-2的规定。

表 4.5.1-1 纤维织物的性能指标

序号项目指标

1 纤维抗拉强度（MPa） ≥2000

2 受拉弹性模量(Gpa) ≥110

3 伸长率(%) ≥1.8

表 4.5.1-2 胶粘剂的性能指标

8

序号项目指标

1 抗拉强度(MPa) ≥30

3 抗弯强度(MPa) ≥40

4 抗拉剪切强度(MPa) ≥10

6 与混凝土正拉粘结强度(MPa) ≥2.74

注：力学性能指标应在 80℃高温下不衰减

4.5.2 纤维织物的纤维应连续、排列均匀；织物不得有褶皱、断丝、结扣等缺陷。

4.6 钢内衬加固用材料

4.6.1 钢板材质、厚度和加工尺寸应符合设计要求。

4.6.2 填充粘结材料宜选用弹性环氧树脂和刚性环氧树脂。防腐材料宜选用喷涂

型聚脲弹性体（SPUR）。填充粘结材料和钢内衬防腐材料的性能指标满足设计要

求，宜符合表 4.6.2-1、4.6.2-2、4.6.2-3的规定。

表 4.6.2-1 弹性环氧树脂性能指标

序号项目指标

1 挥发性有机化合物（VOC）（g/l） ﹤100

2 粘度(25℃)(MPa·s) ﹤400

3 粘结强度（MPa）与干混凝土粘结 ≥1.5

与湿混凝土粘结 ≥1.0

4 延伸率（%） ≥80

表 4.6.2-2 刚性环氧树脂性能指标

序号项目指标

1 抗压强度（MPa） ≥70

2 拉伸抗剪强度（MPa） ≥8.0

3 抗拉强度（MPa） ≥15

4 粘结强度（MPa）干粘结 ≥4.0

湿粘结 ≥2.5

9

5 渗透压力比（%） ≥400

表 4.6.2-3 钢内衬防腐材料性能指标

序号项目指标

1 涂层厚度（mm） ≥1.2

2 拉伸强度（MPa） ≥18

3 撕裂强度(KN/m) ≥80

4 断裂延伸率(%) ≥600

5 硬度（A） 70±5

10

5 施工

5.1 一般规定

5.1.1 盾构法隧道修复加固施工应建立施工管理体系、质量控制和检验制度，并

应采取安全和环境保护措施。

5.1.2 盾构法隧道修复加固施工性能应满足工程地质和水文地质条件、线路条

件、环境保护和隧道结构设计的要求。

5.1.3 盾构法隧道修复加固施工应编制专项施工方案和应急预案。

5.1.4 工程原材料、半成品和成品进场应进行验收，质量合格后方可使用。

5.1.5 隧道修复加固工程应建立各道工序的自检、交接检查和专项检查验收制

度，应保存完整的检查验收记录。运营隧道修复加固工程应在每次修复加固作业

完成后，应进行自检和交接检查。

5.1.6 隧道修复加固结构治理应遵循先渗漏治理、后管片修补的原则。

5.2 基底注浆

5.2.1 对隧道结构的纵横向断面变形、纵向不均匀沉降宜采用隧道内部注浆方式

对隧道两侧或底部地层进行注浆加固，加固方式宜采用双液微扰动注浆加固。

5.2.2 隧道基底注浆加固前，应调查隧道结构位置、地下管线、周边建构筑物、

地质条件、地下水、管片形式及配筋等情况。

5.2.3 隧道基底注浆施工应根据地层条件和周边环境条件编制专项施工方案。

5.2.4 隧道基底注浆施工流程可按 5.2.4工艺图进行。

图 5.2.4 基底注浆施工工序图

5.2.5 隧道基底注浆应在隧道渗漏治理、管片修补、纤维织物加固和钢内衬加固

之前进行。

5.2.6 应严格按照设计方案控制注浆压力及注浆量，并按照设计文件规定的顺序

孔位放样一次钻孔安装球阀二次钻孔双液微扰动注浆

孔口管和胶粘剂配置注浆液配置

封孔

11

和程序施工。

5.2.7 应对注浆范围内的管道、沟槽进行监控，避免浆液渗入。应根据地表沉降

监测数据及隧道变形监测数据，及时调整注浆压力、注浆流量及注浆量，发现有

渗入时，应立即停止注浆。

5.2.8 注浆时应对可能造成影响的地下管线、地面建（构）筑物和隧道进行监测，

防止地面隆起，控制隧道变形在设计允许范围。

5.3 渗漏治理

5.3.1 隧道渗漏治理包括斜孔注浆、骑缝注浆、管片接缝注浆、裂缝渗漏治理和

管片壁后注浆。

5.3.2 隧道渗漏治理施工程序包括界面处理、裂缝处理、注浆堵漏和手孔封堵等

工序。

5.3.3 管片裂缝渗漏治理可选用油溶性聚氨酯浆液、亲水性环氧浆液、丙烯酸盐

浆液等注浆材料。

5.3.4 补管片裂缝的渗漏治工序可按图 5.3.4进行。

确定漏水点清理浮尘布孔埋注浆管注堵漏材料否检查是

否漏水拆管

是

图 5.3.4 管片裂缝渗漏治理工序图

5.3.5 隧道壁后注浆可选用水泥或水泥、水玻璃等注浆材料。

5.3.6 隧道注浆孔壁后注浆的工序可按图 5.3.6进行。

吊装孔开孔安装注浆头、阀门连接管路打开阀门注浆

停止注水泥浆停止注水玻璃关闭阀门清洗管路注浆完毕

12

图 5.3.6 隧道注浆孔壁后注浆工序图

5.4 管片修复

5.4.1 管片修补前，应将破损基面的尘土等杂质清理干净，不得有残留杂物。

5.4.2 现场修补施工作业的环境温度不应低于 0℃，混凝土修补表面含水率不应

大于 70%。

5.4.3 现场粘胶剂不得混入碎块、灰尘等杂物。

5.4.4 结构胶粘剂搅拌后应在规定时间内完成嵌填，结构胶粘剂应填实瓦楞纸、

管片破损孔洞等间隙。

5.4.5 长×宽×深为 100mm×100mm×50mm及以上的管片破损，应采用植筋

加固。钢丝网与植筋应连接牢固。

5.4.6 投入运营的隧道管片修补施工工序可按图 5.4.6进行。

钻孔清除浮尘植入钢筋钢丝网、

瓦楞纸

嵌填结构

胶粘剂顶撑清理表面

植筋胶配置结构胶粘剂配置

图 5.4.6 管片修补施工工序图

5.5 纤维织物加固

5.5.1 隧道结构采用纤维织物加固前，应对隧道渗漏进行治理。

5.5.2 纤维织物应按工程用量分次进场；进场时，应对其品种、级别、型号、规

格、包装、标识、产品合格证和出厂检验报告等进行检查。

5.5.3 纤维织物加固施工工序可按图 5.5.3进行。

施工准备管片面层处理涂覆胶粘剂涂覆胶粘剂

胶粘剂配置

纤维织物配置

图 5.5.3 纤维织物加固施工工序图

13

5.5.4 纤维织物加固作业时，施工温度应控制在 5~35℃范围，环境湿度不应大

于 70%。

5.5.5 粘贴施工时，纤维织物受力方向每端的搭接长度不应小于 100mm；采用

多层或多条纤维织物加固时，各条或各层纤维织物的搭接位置应错开。

5.5.6 严格控制作业场地粉尘及化学介质污染。

5.6 钢内衬加固

5.6.1 盾构法隧道采用钢内衬加固前，应完成隧道渗漏治理、管片修补、手孔封

堵或纤维织物加固。

5.6.2 运营隧道钢内衬加固，应按图 5.6.2施工程序进行：

隧道断面测量，且隧道变形达到稳定管线改排、支架迁移

道床局部凿除

钢内衬尺寸测量放样与制作、预拼装

现场混凝土管片表面清理、打磨及钢内衬除锈

钢牛腿安装

钢环板安装

钢拉板安装

钢内衬封边、填充粘结

钢内衬防腐处理

道床恢复，管线与支架恢复

图 5.6.2 钢内衬加固施工工序图

5.6.3 钢内衬制作与安装的施工过程应符合下列要求：

14

1 钢内衬安装应在隧道收敛监测数据稳定之后进行；

2 对于运营隧道，施工前应对隧道内的各种管线进行改排并迁移支架，以满

足钢内衬安装施工需求；钢内衬安装后，不应影响隧道的正常使用和运行；

3 加固完成后，应进行管线和支架复位。

15

6 质量验收

6.1 一般规定

6.1.1 隧道修复加固工程施工质量控制应符合下列规定：

1 工程所使用原材料应符合设计或方案要求；

2 工程所用材料、产品应进行进场验收；

3 隧道修复加固施工过程应对隧道原结构和紧邻周边建（构）筑物等进行调

查、检测和监测；

4 每道施工工序均应按本规程及审批的施工方案进行质量控制，工序完成后

应进行检查验收；验收合格后可进行下道工序的施工；

5 相关各专业工序交接时，应进行交接检验。

6.1.2 隧道修复加固工程检验批、分项工程、分部工程和单位工程等质量验收应

符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300，并应符合下

列规定。

1 施工现场质量管理检查记录可按现行国家标准GB 50300附录A的规定填

写；

2 检验批质量验收记录可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标

准》GB 50300附录 E的规定填写；

3 分项工程质量验收记录可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标

准》GB 50300附录 F的规定填写；

4 分部工程质量验收记录可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标

准》GB 50300附录 G的规定填写；

5 单位工程质量验收记录可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标

准》GB 50300附录 H的规定填写。

6.2 基底注浆

Ⅰ 主控项目

6.2.1 一次钻孔深度应根据现场测定的道床及排水沟尺寸确定，一次开孔不得钻

穿管片，开孔后管片保留厚度不应小于 50mm。

16

检查数量：全数检查。

检验方法：用卷尺测量钻杆长度。

6.2.2 注浆防喷装置应安装牢固，不应出现松脱或漏浆。


检验方法：观察检查。

6.2.3 停止注浆应满足隧道结构沉降或地层沉降的设计控制要求。


检验方法：用电子水准仪或静力水准仪测量。

6.2.4 隧道结构一次开孔应避免管片横缝和纵缝等接缝部位。


检验方法：用卷尺进行测量，现场观察。

6.2.5 斜孔注浆宜以低压慢注，注浆压力应控制为 0.2MPa~0.4MPa；对于二次钻

孔注浆，第一次注浆压力应控制为 0.1 MPa~0.5MPa；第二次注浆压力应控制为

0.5MPa~0.8MPa，当压力保持 5min无明显降低时可结束注浆。

检查数量：抽样检查，检查比例 5%。

检验方法：现场观察。

6.2.6 骑缝注浆的注浆压力应控制为 0.1 MPa~0.5MPa；待浆液贯通后封管加压

至 0.5MPa，且压力保持 5min无明显降低时即可结束注浆。



6.2.7 管片接缝注浆宜进行低压注浆，压力应控制为 0.1 MPa~0.4MPa。待浆液

贯通后封管加压至 0.5MPa，且压力保持 5min无明显降低时即可结束注浆。



Ⅱ 一般项目

6.2.8 注浆孔位置、数量、孔深应符合设计要求。


检验方法：用钢尺量测。

6.2.9 同孔注浆间隔时间不宜少于 24h。


检验方法：检查注浆记录。

17

6.2.10 管片部位封孔宜采用刚性环氧填充，内衬混凝土或道床部位混凝土封孔宜

采用混凝土填充。孔口宜采用铸钢闷头或钢闷头封堵，并进行水密处理。



6.3 渗漏治理

6.3.1 隧道渗漏治理施工质量应满足二级防水等级要求，并应符合现行国家标准

《地下防水工程质量验收规范》GB 50208的有关规定。

6.3.2 壁后注浆质量验收应符合本规范第 6.2节的规定。

Ⅰ 主控项目

6.3.3 管片壁后注浆的注浆压力不宜超过 0.5MPa。


检验方法：现场检查注浆压力记录。

6.3.4 管片注浆材料符合设计或方案要求。



6.3.5 管片注浆注浆量符合设计或方案要求。



Ⅱ 一般项目

6.3.6 管片注浆的注浆孔位置、深度、数量应符合设计或方案要求。


检验方法：尺量、观察检查。

6.3.7 管片注浆的效果。



6.4 管片修复

Ⅰ 主控项目

6.4.1 结构胶粘剂的配置和搅拌时间应符合设计要求或产品说明书规定。

18


检验方法：现场观察，用计时工具量测。

6.4.2 管片修补前，破损基面杂质清理。



6.4.3 现场修补施工作业的环境温度，混凝土修补表面含水率。

检查数量：每作业班次检查 1次。

检验方法：用温度计测量环境温度，用混凝土水分仪测量混凝土修补表面含

水率。

6.4.4 现场粘胶剂不得混入碎块、灰尘等杂物。



6.4.5 结构胶粘剂搅拌后应在规定时间内完成嵌填，结构胶粘剂应填实瓦楞纸、

管片破损孔洞等间隙。


检验方法：现场观察，用计时工具量测。

6.4.6 不锈钢钢丝网与植筋应连接牢固。



Ⅱ 一般项目

6.4.7 修补后表面不应出现明显突出部位，突出部位高度不应大于 5mm。


检验方法：用尺量。

6.4.8 修补完成后，应对管片表面进行清理，不应有树脂浆液等杂物残留。


检验方法：外观检查。

6.4.9 植筋钻孔深度宜为 50mm，钢筋露出管片破损面的高度应小于原管片表面

5mm，植筋孔位布置应由孔洞中心向外扩散，间距不应大于 200mm。



6.4.10 植筋和钢丝网的位置允许偏差为±50mm，钢丝网的尺寸允许偏差为±

19

20mm。




Ⅰ 主控项目

6.5.1 纤维织物和胶粘剂应按工程用量分次进场；进场时，应对其品种、级别、

型号、规格、包装、标识、产品合格证和出厂检验报告等进行检查，并应对下列

重要性能和质量指标进行见证取样复验。并应对下列指标进行见证取样复验。

1 纤维织物的抗拉强度、弹性模量和极限伸长率；

2 纤维织物单位面积质量。

检查数量：每进场批次抽检 1组。

检验方法：在确认产品批号、包装及中文标识完整的前提下，检查产品合格证、

出厂日期、出厂检验报告和进场见证复验报告。

6.5.2 纤维织物的纤维应连续、排列均匀；织物不得有褶皱、断丝、结扣等严重

缺陷。



6.5.3 在粘贴纤维织物前，隧道衬砌表面应进行清除或凿毛处理，应保持干燥、

平整、无灰尘、松散物质或其他污物。



6.5.4 界面处理采用底胶时，应按底胶技术要求进行涂刷和养护。底胶应具有良

好的渗漏性和粘结性。


检验方法：检查底胶进场复验报告、现场涂刷及施工记录。

6.5.5 粘贴施工时，浸渍、粘结纤维织物专用的胶粘剂的配置和使用应符合下列

规定：

1 胶粘剂的搅拌速度、搅拌时间、使用时间等应符合技术要求。

2 胶粘剂搅拌时，应防止异物、灰尘落入。

3 现场施工时，应按作业环境温度和湿度调整胶粘剂的配置和搅拌。

20


检验方法：现场观察，用温度计和湿度计量测作业环境的温度和湿度。

6.5.6 纤维织物粘贴应符合下列规定：

1 纤维织物的规格、长度、宽度、厚度应符合设计要求，纤维织物的受力方

向应与修补裂缝方向一致，纤维织物受力方向的两端宽度应相同。

2 配制好的浸渍、胶粘剂应均匀涂抹于隧道衬砌粘贴部位的混凝土表面。

3 裁剪好的纤维织物应按照放线位置敷在涂好胶粘剂的混凝土表面；纤维织

物应充分展平，不得有皱褶。

4 应使用特制滚筒沿纤维受力方向多次滚压已粘贴纤维织物，使胶液充分浸

渍纤维织物，并使纤维织物的铺层均匀压实，无气泡发生。

5 胶粘剂的固化时间应符合设计和地铁运营要求，对于已粘贴的纤维织物在

固化期内严禁扰动。


检验方法：现场检查观察。

6.5.7 纤维织物加固区域不应有空隙、气泡及脱层，总有效粘结面积不应小于总

粘结面积的 95%。


检验方法：现场观察，用尺量。

Ⅱ 一般项目

6.5.8 纤维织物的缺纬、脱纬，每 100m长度不得多于 3处；断经包括单根和双

根，每 100m长度不得多于 2处。


检验方法：检查出厂检验报告。

6.5.9 胶粘剂的外观质量应无结块、分层或沉淀。



6.5.10 界面处理后，隧道衬砌表面突出不应大于 5mm。


检验方法：用钢尺量。

6.5.11 底胶指干时，不应留有不洁残留物和新落的灰。


21


6.5.12 纤维织物受力方向每端的搭接长度；采用多层或多条纤维织物加固时，各

条或各层纤维织物的搭接位置。


检验方法：现场量测和观察。

6.5.13 纤维织物粘贴位置中心线偏差为±10mm；长度偏差应小于 15mm。



6.6 钢内衬加固

Ⅰ 主控项目

6.6.1 钢内衬尺寸应进行现场的测量放样，并应符合设计要求。钢内衬加工尺寸

允许偏差为 2mm。

检查数量：抽样检查，抽样比例不少于 10%。

检验方法：用卷尺、弧度标尺等测量工具测量，并检查厂内加工记录等资料。

6.6.2 钢内衬加工成型出厂前应进行除锈及防腐处理，钢内衬内弧面一度防腐喷

涂厚度应满足设计要求。


检验方法：表观检查，用测厚仪检测喷涂厚度。

6.6.3 钢内衬拼装前，应对加固范围隧道衬砌进行手孔填充、环纵缝处理、管片

修补、表面、渗漏水治理等界面处理。界面处理满足设计要求后方可进行钢内衬

安装。

检查数量：抽样检查，抽样比例 10%。


6.6.4 钢内衬正式拼装前，应进行一环的预拼装，以测评拼装效果、控制拼装精

度。钢内衬预拼装应包含正式拼装的所有工序。

检查数量：每单位工程 1环。

检验方法：现场观察，检查施工记录。

6.6.5 运营隧道的道床局部凿除工序、范围、位置和深度应符合设计要求。


检查方法：用尺量。

22

6.6.6 膨胀螺丝及化学锚栓拉拔测试应符合设计要求。

检查数量：抽取数量按每批锚栓总数量的 2‰~5‰计算，且不少于 3根。

检验方法：检查拉拔测试报告。

6.6.7 钢内衬固定所有膨胀螺丝及化学锚栓的尺寸、埋设深度、锚固数量等均应

符合设计要求。化学锚栓锚固前，应清除锚孔内的杂物灰尘；锚栓种植时应避开

混凝土管片上的手孔、吊装孔、注浆孔、管片纵缝及管片主筋。


检验方法：现场观察，用尺量。

6.6.8 钢环安装后应进行成环焊接，焊接方式及质量应符合设计要求。施焊前应

清除待焊缝及其两侧各 50mm范围内杂物，并打磨至露出金属光泽。


检验方法：外观检查，检查焊缝探伤报告。

6.6.9 钢环拼装完毕后应进行二度防腐处理，防腐材料的选择、防腐层厚度应符

合设计要求。

检查数量：抽样检查，抽样比例 20%~30%。

检验方法：用测厚仪检测。

6.6.10 钢拉板与道床之间、钢内衬板与混凝土管片之间的间隙应用粘结材料填充

密室，不应出现漏填空隙。


检验方法：用敲击法或气密法。

6.6.11 膨胀螺丝和化学锚栓的露出钢内衬表面长度应满足设计要求，且不应大于

30mm。


检验方法：用钢尺量测。

6.6.12 钢内衬加固工程完成后隧道内空间尺寸应满足设计要求。


检验方法：用全站仪或测距仪测量。

Ⅱ 一般项目

6.6.13 钢内衬板制作时应预留螺栓孔及注浆孔，开孔位置应结合隧道现场安装位

置实际测量放样确定，开孔尺寸应符合设计要求。

检查数量：抽样检查，抽样比例不少于 10%。

23


6.6.14 钢内衬安装时与混凝土管片间隙不应大于 20mm。



6.6.15 钢内衬封边时应封堵严实并埋设注浆管，封边表面应平整无明显凹凸。


检验方法：现场检查，并检查施工记录。

6.6.16 分块钢环板之间的纵缝对接高差应小于 1mm，环缝对接高差应小于 5mm。



6.6.17 粘结材料填充前，应将管片钢圈和管片间的灰尘清理干净。



6.6.18粘结材料凝固后，预埋的注浆管应清理干净，不得有残留。



6.6.19 钢内衬拼装完毕后，应根据设计要求进行道床恢复。



24

7 验收资料

7.0.1 隧道修复加固工程质量验收程序和组织应符合现行国家标准《建筑工程施

工质量验收统一标准》GB 50300的有关规定。

7.0.2 工程施工时，施工资料的整理应符合《建筑工程资料管理规程》JGJ/T185、

《建筑工程资料管理规程》DB11/T695、《城市轨道交通工程资料管理规程》

DB11/T1448相关要求编制。

7.0.3 工程竣工验收时，应提供下列文件和记录：

1 隧道限界确认文件、监测数据；

2 隧道修复加固工程竣工图纸及相关设计文件；

3 隧道修复加固工程施工方案；

4 施工现场质量管理检查记录；

5 有关外观质量检验项目检查记录；

6 分部、分项工程质量验收记录；

7 隐蔽工程检查验收记录；

8 原材料、成品质量合格证明文件、中文标识及性能检测报告；

9 修改加固工程质量问题的处理记录及验收记录；

10 重大质量、技术问题实施方案及验收记录；

11 现场施工过程影像资料；

12 其他有关文件和记录。

25

本标准用词说明

1 为便于执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词，说明

如下：

1）表示很严格，非这样做不可的用词：

正面词采用“应”；

反面词采用“严禁”。

2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：

正面词采用“应”；

反面词采用“不应”或“不得”。

3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：

正面词采用“宜”；

反面词采用“不宜”。

4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。

2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应按……”或“应符合……

的规定”。

26

引用标准名录

1 《通用硅酸盐水泥》GB 175

2 《地下防水工程质量验收规范》GB 50208

3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300

4 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46

5 《混凝土用水标准》JGJ 63

6 《建筑工程资料管理规程》JGJ/T 185

7 《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》JC/T 1041

8 《丙烯酸盐灌浆材料》JC/T 2037

9 《聚氨酯灌浆材料》JC/T 2041

10 《建筑工程资料管理规程》DB11/T 695

11 《城市轨道交通工程资料管理规程》DB11/T 1448

27



施工质量验收规范

Standard for construction quality of shield tunnel repair and


条文说明

28

目次

3 基本规定................................................................................................................29

4 材料....................................................................................................................30

4.2 水泥基注浆液................................................................................................. 30

4.3 高分子聚合物................................................................................................. 30

4.5 加固用纤维织物............................................................................................. 31

4.6 钢内衬加固材料............................................................................................. 32

5 施工....................................................................................................................33

5.2 基底注浆......................................................................................................... 33

5.3 渗漏治理......................................................................................................... 33

5.4 管片修复......................................................................................................... 33

5.5 纤维织物加固................................................................................................. 33

5.6 钢内衬加固..................................................................................................... 34

6 质量验收................................................................................................................35

6.1 一般规定......................................................................................................... 35

6.2 基底注浆......................................................................................................... 35

6.4 管片修复......................................................................................................... 35

6.5 纤维织物加固................................................................................................. 36

6.6 钢内衬加固..................................................................................................... 36

29

3 基本规定

3.0.2 城市地铁盾构法隧道修复加固施工应做好文件资料收集准备，包括隧道结

构监测检测数据、盾构法隧道结构设计和施工图纸等资料，以及前期相关的结构

设计、施工资料和工程地质勘察资料等；隧道结构监测检测数据应包括隧道收敛

变形、沉降、裂缝、错台、接缝张开量和渗漏等。隧道基底注浆工程应收集修复

加固施工区域及附近沿线的建（构）筑物、地下管线和障碍物等情况。对于复杂

隧道修复加固工程，前期的试验数据或报告、照片影像等相关资料应作为施工重

要基础资料。

3.0.3 运营隧道修复加固施工及质量验收后，相关施工单位应及时清理现场，安

排作业人员全部离场，同时检查修复加固工程和现场是否符合隧道运营条件，并

向地铁运营单位和隧道管理相关单位报告作业完工情况，针对可能发生影响的问

题应告知相关单位注意事项，如隧道修复加固施工保护或防护等。施工前经审批

的专项施工方案应向运营单位报备，办理相关手续后进场施工。

3.0.7 运营隧道修复加固工程作业涉及隧道内运营设施移位或保护；由于修复加

固作业不得影响地铁运营，因而隧道修复加固可作业时间短，对施工作业要求高，

特别是钢内衬现场安装作业。因此，在钢内衬现场作业前，往往要求施工单位进

行同等工作空间下安装过程模拟，确认安装作业与接触网或接触轨的安全距离。

30

4 材料

4.2 水泥基注浆液

4.2.1～4.2.2 注浆所用材料应符合设计文件及相关规定要求，对进场水泥分批次

检查生产许可证、质量保证书及复验报告等；搅拌用水进行 pH值检验；现场利

用泥浆比重计进行测量水灰比，会同监理人员进行检查，并做好相关记录。

4.3 高分子聚合物

4.3.1 注浆用聚氨酯浆液宜采用油溶性材料，并应符合设计要求，产品质量应符

合现行行业标准《聚氨酯灌浆材料》JC/T 2041的规定，宜符合表 4.3.1的规定

表 4.3.1 油溶性聚氨酯液材料指标

序号项目指标

1 密度（g/cm3） ≥1.05

2 粘度(Mpa·s) ≤1.0×103

3 凝固时间(s) ≤800

4 不挥发物含量(%) ≥78

5 发泡率(%) ≥1000

4.3.2 注浆用亲水性环氧浆液材料应符合设计要求，产品质量应符合现行行业标

准《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》JC/T 1041的要求，宜符合表 4.3.2的规定。

表 4.3.2 亲水性环氧浆液材料指标

序号项目指标

1 固化物含量（%） ≥90

2 浆液密度（g/cm3） ≥1.00

3 初始粘度(MPa·s) ≤200

4 可操作时间(min) ≥30

5 抗压强度（MPa） ≥70

6 拉伸抗剪强度（MPa） ≥8.0

31

7 抗拉强度（MPa） ≥15

8 粘结强度干粘度（MPa） ≥4.0

湿粘度（MPa） ≥2.5

9 抗渗压力（MPa） ≥1.2

10 渗透压力比（%） ≥400

4.3.3 注浆用丙烯酸盐浆液材料应符合设计要求，产品质量应符合现行行业标准

《丙烯酸盐灌浆材料》JC/T 2037的要求，宜符合表 4.3.3的规定。

表 4.3.3 丙烯酸盐灌浆材料指标

序号项目指标

1 外观不分层透明体

2 密度（20℃±2℃）（g/cm3） 1.05～1.08

3 粘度（20℃±2℃）(MPa·s) ≤10

4 PH值 7.0～8.0

5 凝胶时间可调

6 固砂体抗压强度（KPa）

（标准砂，自然空气环境养护 1d）

≥300

7 抗挤出破坏比降 ≥600

4.5 加固用纤维织物

4.5.1 纤维织物加固是利用纤维织物的抗拉强度和结构胶粘剂的粘结作用，对破

损管片或张开接缝进行加固，以有效地改善隧道结构受力，提高结构耐久性。对

于运营隧道，纤维织物粘贴加固属于快速加固方式，对材料性能要求高。地铁盾

构隧道处于相对密闭空间，可能存在局部升温情况，纤维织物粘贴加固应在高温

状态下不脱落，因此提出了 80℃粘结强度要求。

4.5.2 纤维织物缺陷如皱褶、断丝、结扣等影响加固体的受力性能或耐久性，应

作为主控项目进行检查验收。

32

4.6 钢内衬加固材料

4.6.1～4.6.2 钢内衬加固所用的钢板、焊丝、螺栓、填充粘结材料、防腐材料等

物料进场时应检查质保书、产品合格证或出厂记录等，对其品种、级别、型号、

规格、包装、标识等进行检查确认。钢板材质一般选用 Q235B或 Q345B；钢板厚

度一般选用 l6mm、20mm和 30mm。

33

5 施工

5.2 基底注浆

5.2.1 为保证结构及地铁运营安全，盾构法隧道地基注浆采用双液微扰动注浆：

利用“双泵”压注“双液浆”，通过特制的混合器使得双浆充分混合，再通过注

浆芯管将浆液注入土层，浆液在压力的作用下进入加固土层，随着注浆芯管的提

升，在土体中形成脉状注浆体，快凝且后期强度高的浆液对于隧道的下卧土层有

填充、压密和加固土体的作用，能改善隧道受力条件、控制隧道沉降和变形。

5.2.3~5.2.4 隧道内部注浆主要应用于控制隧道沉降，在隧道下部砌钻孔并进行

微扰动注浆，以达到不影响地铁运营情况下稳定隧道沉降，有利于隧道结构平衡

受力。隧道内部注浆应尽可能利用管片预留注浆孔。

5.3 渗漏治理

5.3.1 对用盾构法隧道管片出现的斜孔注浆、骑缝渗漏、管片接缝渗漏、裂缝渗

漏采取用管片壁后注浆的方法。

5.3.4 渗漏治理需先确定渗漏水部位，根据设计或方案布置注浆孔的位置，把施

工基面清理干净，钻孔，埋设注浆管，接注浆管及注浆设备，注入堵漏浆液，12h

后，检查是否有渗漏，如有渗漏，应继续注浆；经检查，无渗漏后，拆除注浆管

及设备。清理管片表面。

5.4 管片修复

5.4.6 对于运营隧道，管片修补加固强度应满足运营要求。


5.5.1 隧道顶部纵缝张开量较大的管片可采用纤维织物粘贴加强，纤维织物可采

用碳纤维和芳纶布。大多数北京地铁运营线路采用接触网供电方式，采用碳纤维

时，由于其导电性易引发接触事故，因而在后期的纤维织物加固工程中多采用芳

纶布。同时，需对结构胶粘剂的早期强度提出要求，确保完成的纤维织物粘贴加

固质量满足地铁运营要求。因此，材料选择、施工过程控制是纤维织物粘贴加固

34

质量控制的关键。

5.5.2 材料进场验收应包括产品包装、外观、证明文件和见证取样复试。

5.6 钢内衬加固

5.6.2 运营隧道钢内衬加固的主要工序流程也适用于非运营隧道钢内衬加固。对

影响钢内衬安装部位的既有管线、支架，应进行改排、迁移，但不得影响施工后

期的运营安全。其中：管道改排、支架迁移；道床局部凿除；钢牛腿安装；钢拉

板安装；道床恢复，管线与支架恢复,不适用于非运营隧道。

5.6.3 隧道基底注浆可根据隧道所处地层条件选择性实施。隧道收敛稳定后再实

施钢内衬安装，钢内衬安装完毕后应进行管线和支架的复位工作，复位根据设计

和运营要求实施。

35

6 质量验收

6.1 一般规定

6.1.1 施工单位应建立健全工程质量管理体系和质量验收制度，明确工程施工质

量目标，确保隧道修复加固工程满足隧道使用功能、结构安全和耐久性要求。其

中施工质量控制主要包括工程所用材料与产品性能指标、隧道原结构和周边构建

筑物性状、施工工序交接检验、工程质量检查验收等方面内容。

6.1.2 隧道修复加固施工中应对隧道结构变形和沉降状态进行全过程监测。地面

注浆加固施工作业，应对邻近环境设施的沉降和变形进行监测。同时，应根据监

测数据分析结果，及时调整施工方案，或采取应对措施。

6.2 基底注浆

6.2.1 一次钻孔深度应满足二次钻孔和防止喷砂涌水要求。根据现场测定道床及

排水沟尺寸确定一次钻孔深度，管片保留厚度不应小于 50mm。当隧道埋深较大

时，由于承压水引发的喷砂涌水风险高，管片保留厚度不应小于 70mm。

6.2.3 根据工程经验，地基注浆对隧道产生的施工收敛变形累计报警值一般取设

计允许变形值的 70%。对于通缝拼装隧道，基底注浆引起的隧道收敛变形日报警

值可取 3mm，累计收敛变形报警值可取 50mm；对于错缝拼装隧道，基底注浆引起

的隧道收敛变形日报警值可取 2mm，累计收敛变形报警值可取 30mm。在施工过程

中，单次注浆引起的隧道衬砌环变形达到报警值时应立即停止注浆。

6.2.4 隧道结构一次钻孔应避开管片横缝和纵缝，且隧道结构开孔垂直度不大于

1%。

6.4 管片修复

6.4.4 取材、搅拌结构胶粘剂应离开界面处理、管片修补等现场作业位置 5m以

外，以防止清除浮灰过程中浮灰落人结构胶粘剂中。

6.4.5 对于运营隧道，管片修补作业时间短，结构胶粘剂强度应满足地铁运营要

求。根据已有经验，胶粘剂搅拌后应在 5min内完成嵌填。

36

6.4.7 现行国家标准《盾构法隧道工程施工与质量验收规范》GB50446第 9.4.5

条规定，相邻管片的径向错台允许偏差为 5mm。因此，修补后管片表面平整度

也按 5mm进行控制。管片修补后出现明显突出部位等不平整情况时，应按专项

技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

6.4.9 从植筋强度和隧道建筑限界两方面对植筋钻孔深度、植筋长度进行规定，

修补后钢筋外露长度应满足隧道运营安全要求，且不应大于 30mm。


6.5.1 纤维织物的复试内容包括抗拉强度、弹性模量和极限伸长率，以及单位面

积质量；胶剂复试内容包括抗拉强度、抗弯强度、张拉剪切强度、混凝土正拉粘

结强度和固化时间等。

6.5.3 管片表面的清洁程度对纤维织物粘贴加固效果产生重要影响，因此，纤维

织物粘贴施工前管片表面应保持干燥、平整、无灰尘、松散物或其他污物。

6.5.4 纤维织物加固的用胶分为两类：一类需要涂刷底胶，另一类免除底胶；二

者所用的胶粘剂品种和工艺不同。对于隧道结构加固一般采用涂刷底胶方式，因

此需对底胶的质量、检查等提出要求。

6.5.5 胶粘剂配置是材料控制的重点。胶粘剂配置的质量控制包括产品符合性、

搅拌速度、搅拌时间、使用时间等，并防止异物混入。

6.5.7 纤维织物加固施工质量可用小锤轻轻敲击或手压纤维织物表面的方法进

行判断。当纤维织物的空鼓面积或脱层面积不大于 100cm²时，可采用针管注胶

方式进行修补；当纤维织物的空鼓面积或脱层面积大于 100cm²时，宜将脱层处

的纤维织物清除，重新粘贴纤维织物。

6.6 钢内衬加固

6.6.1 钢内衬尺寸应进行现场的测量放样，以保证钢内衬与管片内壁的贴合。钢

内衬检查是指出厂后的复查，以抽查为主；厂内加工时应做好施工记录。

6.6.2 钢内衬出厂前进行一度防腐处理是为了防止钢板在运输、存放期间发生锈

蚀，影响后续喷涂效果。一度防腐喷涂方式宜选择高压喷枪，确保防腐材料在钢

板上的附着效果达到最佳。钢板端头拼接位置宜预留 50mm不进行喷涂，待钢板

焊接成环后进行喷涂。

37

6.6.3 加固范围的手孔封堵、隧道衬砌表面处理、环纵缝封堵、渗漏治理等完成

后，应清除隧道衬砌表面杂物。

6.6.4 预拼装宜选择在需要进行加固的管片上进行，其受损状应具有代表性，基

本涵盖需加固区间出现的各类受损状况。预拼装应包含正式拼装的所有工序包

括：道床局部凿除、钢内衬测量放样及加工、钢内衬安装及环氧材料填充、防腐

材料喷涂等。钢内衬拼装时，应控制钢板间的对接高低偏差和左右错边，偏差量

可根据预拼装结果进行控制。因该加固技术现已成熟，加固效果明显，此工序在

实际操作中可根据现场实际情况选择进行。

6.6.5 道床是否凿除应根据设计要求而定，若只进行钢内衬上半环安装，则无需

凿除道床。

6.6.6 膨胀螺栓及化学锚栓拉拔测试宜选在不进行加固的混凝土管片上进行，以

免影响已锚固钢内衬的加固效果。

6.6.7 钢内衬安装时应进行固定，一般采用膨胀螺栓进行临时固定，化学锚栓进

行永久固定。

6.6.8 钢内衬成环焊接应采用 CO2气体保护焊，坡口形式焊接，焊缝及熔敷深

度依据二级标准控制。施焊前，应清除待焊区间及其两端以外各 50mm范围内的

尘土、漆皮、涂料层、铁锣、铁锈及其他污垢，并打磨至露出金属光泽。

6.6.9 二度喷涂防腐主要针对后期植入的锚栓、钢板接缝焊接部分，同时对原有

喷涂层进行加强处理，以确保防腐效果。

6.6.10 填充粘结材料压注时，其压注顺序宜从下至上、对称分层进行，分多次压

注，以方便控制填充密实度。密实度检查宜采用敲击法或气密法，即通过敲击钢

板不同部位发出声音的不同来判断是否填充密实，或通过注浆管进行气密性测

试，一般情况可使用前者。

6.6.11 考虑到钢板的锚固效果、隧道内限界要求以及地铁运行安全，钢内衬的膨

胀螺栓和化学锚栓的露出长度不应大于 30mm。

6.6.12 隧道结构采用钢内衬加固后隧道内空间尺寸应满足设计要求和地铁运营

要求，不允许发生超限。若不满足设计要求，应由施工单位提出技术处理方案，

经审批后予以实施。对经处理的部位应重新检查和验收。

6.6.15 钢内衬封边是指用环氧胶泥类材料将钢板两侧与管片接触部位填充起来，

使钢板与管片之间形成一个空腔以填充环氧粘结材料；封边的同时埋设注浆管，

考虑到环氧填充效果，埋设间距不应大于 600mm。

6.6.17 环氧粘结材料填充前，应将钢板与管片之间灰尘及杂物清理干净，以免影

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响粘结效果。

6.6.19 道床恢复应根据设计要求在钢牛腿相应位置安装排水管，并进行道床恢

复。

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