universidad de guayaquil facultad de ingenieria...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUILFACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIALDEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACIÓN

SEMINARIO DE GRADUACIÓNTESIS DE GRADO

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DEINGENIERO INDUSTRIAL

AREASEGURIDAD INDUSTRIAL E IMPACTO AMBIEMTAL

TEMAIDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS ENPETROINDUSTRIAL REFINERÍA LA LIBERTAD

AUTORSUAREZ RODRÍGUEZ JORGE HIPÓLITO

DIRECTOR DE TESISING. IND. ABRIL MORETA MIGUEL

2004 – 2005

GUAYAQUIL - ECUADOR

“ La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta Tesis correspondenexclusivamente al autor”

Firma....................................................

C.C. 091765967-4

AGRADECIMIENTO

Ante todo agradezco Dios quien me ha dado las fuerza y la iluminación necesaria para

seguir adelante con este trabajo, con el cual culmino una de mis metas.

Agradezco también a mis padres, a mi hermana, a mi esposa, quienes me apoyaron

económica y moralmente en todos estos años para culminar esta carrera

A mis maestros que con su enseñanza me brindaron su apoyo para culminar mi tesis de

Graduación.

ÍNDICE GENERAL

Resumen

Prologo

CAPÍTULO I

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

Pág.

1.1 Antecedentes 1

1.2 Razón Social 2

1.3 Ubicación 3

1.4 Estructura Organizacional 3

1.5 Producto que Destila 4

1.6 Visión 4

1.7 Misión 5

1.8 Objetivos de la Empresa 5

1.9 Facilidades de Operación 5

1.9.1 Terreno Industrial 5

1.9.2 Unidades de Destilación Atmosféricas 5

1.9.2.1 Capacidad de Rendimiento 6

1.9.2.2 Capacidad de Despacho 7

1.9.2.3 Evacuación Vía Marítima 7

1.9.2.4 Evacuación Vía Terrestre 7

1.9.2.5 Capacidad de Almacenamiento 7

1.9.3 Recurso Humano 8

1.9.4 Mercado que Atiende 9

CAPÍTULO II

SEGURIDAD HIGIENE E IMPACTO AMBIENTAL

2.1 Situación de la Empresa encuanto a Seguridad e Higiene e Impacto 10

Ambiental

2.2 Criterios de Impacto Ambiental Aplicados en la Refinería La Libertad 10

2.2.1 Calidad del agua 10

2.2.1.1 Identificación de los Efluentes 11

2.2.1.2 Procedencia del Efluente Refinería La Libertad 11

2.2.1.3 Procedencia del Efluente Refinería Cautivo 11

2.2.2 Tratamiento de los Efluente 12

2.3 Contaminantes Atmosféricos 13

2.3.1 Fuentes Fijas de Combustión que Altera de Calidad del Aire 13

2.3.2 El ruido 14

2.4 Organización de la Higiene y Seguridad Industrial 16

2.5 Metodología Utilizada 16

2.5.1 Determinación de Accidentes E Incidentes Industriales 16

2.5.2 Por qué Investigar los Incidentes y los Accidentes 16

2.5.3 Informe del Supervisor 17

2.5.4 Reportes de Accidentes E Incidentes de Trabajo 17

2.6 Plan de Emergencias 18

2.6.1 Organización para el Control del Emergencias 19

2.7 Determinación de Datos Estadísticos y Cálculos de Indicadores de

Seguridad E Higiene Industrial E Impacto Ambiental 20

2.7.1 Tasa Total de Accidentes o Índice de Frecuencia 20

2.7.2 Gravedad de Accidentes 21

CAPÍTULO III

IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

3.1 Introducción 22

3.2 Justificativos 22

3.3 Objetivos 23

3.3.1 Generales 23

3.3.2 Específicos 23

3.4 Marco Teórico 23

3.4.1 Fundamentación Teórica 23

3.4.2 Fundamentación Legal 25

3.5 Metodología 26

3.5.1 Modalidad de la Investigación 26

3.5.2 Tipo de Investigación 26

3.5.3 Factores de Riesgo 27

3.5.3.1 Condiciones de Trabajo 27

3.5.3.2 Riesgos Eléctricos 27

3.5.3.3 Riesgos de Incendios y Explosiones 28

3.5.3.4 Riesgos Físicos 29

3.5.3.5 Riesgos Ergonómicos 29

3.5.3.6 Riesgos Mecánicos 29

3.5.3.7 Riesgos Mixtos y Saneamiento 30

3.5.3.8 Riesgos Químicos y Biológicos 30

3.5.3.9 Riesgos Psicosociales y Arquitectónicos 31

3.5.4 Elementos y Fases para la Evaluación de Riesgos 65

3.5.4.1 Análisis del Riesgo 65

3.5.4.2 Evaluación del Riesgo 65

3.6 El Método 66

3.6.1 GP=Grado de Peligrosidad 66

3.6.1.1 Severidad o Consecuencia del daño 66

3.6.1.2 Exposición 66

3.6.1.3 Probabilidad 67

3.6.2 Magnitud del Riesgo 67

CAPÍTULO IV

IDENTIFIACIÓN DE LOS PROBLEMAS

4.1 Diagnostico General de la Empresa respecto a los Riesgos 68

4.1.2 Problemas de Riesgos Ergonómicos 70

4.1.3 Problemas de Riesgos Mecánicos 74

4.1.4 Problemas de Riesgos de Saneamiento 75

4.1.5 Problemas de Riesgos Físicos 76

4.1.6 Riesgos de Incendios 78

4.1.7 Riesgos Arquitectónicos 78

4.1.8 Riesgos Químicos 79

4.1.9 Riesgos Biológicos y Psicosociales 79

4.1.10 Riesgos Eléctricos y Mixtos 79

CAPÍTULO V

SOLUCIÓN A LOS PROBLEMAS

5.1. Propuestas de solución. 81

5.2. Objetivos de las propuestas. 81

5.3. Estructuras de las propuestas. 81

5.3.1. Propuesta para minimizar las causas del problema riesgos

Ergonómicos 81

5.3.1.1. Costo de la propuesta riesgos ergonómicos 83

5.3.1.2. Análisis costo beneficio de la propuesta. 84

5.4. Propuestas para minimizar el riesgo físico 84

5.4.1. Costo de la propuesta de riesgo físico. 85

5.4.2. Análisis costo beneficio 86

5.5. Cronograma de implementación de la propuesta 87

5.6. Conclusiones y recomendaciones. 87

Glosario de términos 89

ÍNDICE DE CUADROS

1 Unidades de destilación atmosféricas 6

2 Capacidad de rendimiento 6

3 Recurso Humano Cuadro 8

4 Limites permisibles del ruido 15

5 Identificación de Riesgos RLL Superintendencia General 32

6 Identificación de Riesgos RLL Superintendente (oficina) 35

7 Identificación de Riesgos RLL Planta Parson’s y Universal 36

8 Identificación de Riesgos RLL Planta Cautivo 37

9 Identificación de Riesgos RLL Planta de agua 38

10 Identificación de Riesgos RLL Casas Bombas 39

11 Identificación de Riesgos RLL Aljibes 40

12 Identificación de Riesgos RLL Sistemas 41

13 Identificación de Riesgos RLL Finanzas 42

14 Identificación de Riesgos RLL Unidad Administrativa 44

15 Identificación de Riesgos RLL Talleres 47

16 Identificación de Riesgos RLL Bienestar Social 48

17 Identificación de Riesgos RLL PASI 50

18 Identificación de Riesgos RLL Planta Eléctrica 51

19 Evaluación de Riesgos RLL Superintendente (oficina) 52

20 Evaluación de Riesgos RLL Planta Cautivo 53

21 Evaluación de Riesgos RLL Planta Parson’s y Universal 54

22 Evaluación de Riesgos RLL Planta de agua 55

23 Evaluación de Riesgos RLL Sistemas 56

24 Evaluación de Riesgos RLL Casas Bombas 57

25 Evaluación de Riesgos RLL Aljibes 58

26 Evaluación de Riesgos RLL Talleres 59

27 Evaluación de Riesgos RLL Bienestar Social 60

28 Evaluación de Riesgos RLL PASI 61

29 Evaluación de Riesgos RLL Finanzas 62

30 Identificación de Riesgos RLL Unidad Administrativa 63

31 Evaluación de Riesgos RLL Superintendencia General 64

32 Valoración de la clasificación de los riesgos 69

33 Valoración de riesgos ergonómicos 71

34 Costos del problema ergonómico 73

35 Valoración de riesgos mecánicos 74

36 Valoración de riegos de saneamiento 75

37 Valoración de riesgos físicos 77

38 Costo de la propuesta de riesgos ergonómicos 83

39 Costo de la propuesta de riesgos físicos 85

40 Costo del problema de riesgos físicos 86

ÍNDICE DE ANEXOS

1 Ubicación de la Empresa 91

2 Organigrama Estructural Refinería La Libertad 94

3 Evacuación Vía Marítima 92

3A Productos que destila y capacidad de almacenamiento 93

4 Unidad de Protección Ambiental y Seguridad Industrial (PASI) 95

5 Procedencia de los Efluentes de la Refinería La Libertad 96

6 Flujo de Efluentes hacia los Sistemas Detratamiento de la Refinería

La Libertad 97

7 Flujo de Efluentes hacia los Sistemas Detratamiento de la Refinería

Cautivo 98

8 Limites Permisibles en el Punto de Descarga de Efluentes 99

9 Limites Permisibles en el Punto de Control del Cuerpo Receptor 100

10 Análisis de las Descargas Hídricas, Cuerpo Receptor el Mar 101

Efluente La Libertad, Efluente Cautivo

11 Limites Máximo permitidos para Emisiones de Calderos y Hornos 104

12 Organización de la Seguridad Industrial 108

13 Informe del Supervisor Investigación de Accidente / Incidente 113

14 Reporte de Accidentes – Incidentes de Trabajo 114

14AComunicación de accidente de trabajo 115

15 Registro de Lesiones Personales 2003 116

16 Comportamiento del Índice de Frecuencia 2003 117

17 Comportamiento del Índice de Gravedad 2003 118

18 Registro de Lesiones Personales 2004 119

19 Comportamiento del Índice de Frecuencia y Gravedad 2004 120

20 Clasificación de Riesgos 121

21 Formato para Identificación de Riesgos 122

22 Diagrama de Flujo para la Evaluación de Riesgos 123

23 Tablas de los Factores del Grado de Peligrosidad 124

24 Evaluación de la Columna Vertebral 126

25 Evaluación Audiológica 127

26 Proformas de la propuesta para el riesgo ergonómico 128

27 Proformas de la propuesta para el riesgo físico 129

28 Diagrama de Gantt 132

Bibliografía 133

RESUMEN

TEMA: IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS EN

PETROINDUSTRIAL REFINERÍA LA LIBERTAD

AUTOR: JORGE HIPÓLITO SUÁREZ RODRÍGUEZ

Los objetivos de esta investigación son establecer los peligros o factores de riesgos de cada uno delos lugares de trabajo, mediante la evaluación de los mismos y proponer las medidas deintervención para eliminar, atenuar y/o convivir con estos riesgos laborales. En toda empresa yasea de producción de bienes o servicios se debe tomar en consideración la prevención de los tiposde riesgos existentes así como la mejora continua de las condiciones de trabajo de las personas.Petroindustrial Refinería La Libertad esta ubicada en la Península de Santa Elena, específicamenteen el Cantón La Libertad, es una empresa que se dedica a la destilación de crudo, la cual posee tresplantas de destilación atmosféricas y consta con trece unidades de operación. Los métodosutilizados en la realización de este trabajo son: El de William Fine y también las técnicasestadísticas tales como Histogramas de Frecuencias y Diagrama de Pareto. Después de realizareste trabajo de identificación y evaluación de los riesgos existentes en cada uno de los lugares detrabajo, se encontraron problemas de riesgos físicos, de saneamiento, ergonómicos, para loscuales se propuso las debidas medidas de intervención para minimizar los riesgos antes descritos.Aplicando las propuestas que se indican en el capítulo cinco, se pueden atenuar y eliminar losriesgos que se detectaron en esta empresa descritos en el capítulo cuatro y por ende semantendrá controlado estos problemas que es uno de los objetivos de este trabajo, y la empresaahorrara $ 73.011 en estos problemas de riesgos analizados, aparte del beneficio económico, seobtendrá una población libre de accidentes y enfermedades profesionales, contribuyendo alaumento de su productividad.

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Ing. Miguel Abril Moreta Jorge Suárez Rodríguez

PROLOGO

Esta obra esta basada en la prevención de riesgos laborales, lo que debería ser un

objetivo en todas las empresas tanto de nuestro medio como las extranjeras.

En el capitulo 3 de esta obra se realiza una evaluación de riesgos en base al método de

WILLIAN FINE, el cual evalúa al riesgo mediante el grado de peligrosidad (GP), donde

actúan tres factores denominados exposición, probabilidad y consecuencias.

Toda labor de prevención de riesgos laborales, se realiza mediante una correcta evaluación de

los riesgos presentes en cada uno de los lugares de trabajo, para después tomar las medidas que

sirven para atenuar o eliminar el riesgo detectado.

También habla sobre los criterios de impacto ambiental aplicados en la refinería La

Libertad específicamente de las descargas hídricas y las emisiones gaseosas provenientes

de los diferentes equipos que intervienen en le proceso de destilación del petróleo.

Otro de los objetivos de este estudio es conseguir el bienestar de los trabajadores, evitar los

accidentes y enfermedades profesionales, para mantener una población laboral sana tomando en

consideración la normatividad de nuestro país.

En el últimos capítulos de esta obra de identificación y evaluación de riesgos se encuentran las

propuestas de solución de los problema mas relevantes detectados en Petroindustrial refinería La

Libertad.

Espero que esta obra escrita en un estilo claro, sencillo y entendible sirva de consulta y lo

expuesto en la misma sea aplicada en cualquier otra empresa ya sea de bienes o servicios.

CAPÍTULO I

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA.

1.1. Antecedentes.

La historia del petróleo en la Península de Santa Elena se remonta desde la época

precolombina, sus pobladores llamaban al petróleo COPEY, ORO NEGRO entre otros

nombres, al cual le dieron uso en diferentes actividades tales como: Alumbrado de sus

hogares, calafateo las embarcaciones .

La industrialización del petróleo tiene origen en la Península de Santa Elena, en el año

de 1919 se fundo en Londres la Anglo Ecuadorian Oilfields Limited y en 1923 se

formalizó su constitución en la ciudad de Guayaquil para explotar los yacimientos de

Ancón.

Los primeros pozos no tuvieron los resultados esperados después en el año de 1929

Anglo Ecuadorian Oilfields Limited obtuvo mejores resultados con la perforación del

pozo número 4, con una producción de 3000 barriles diarios, un crudo de alta calidad con

un grado A.P.I. de35, esto marcó el inicio de la era petrolera.

En 1940 por iniciativa de Anglo Ecuadorian se instala en la parroquia La Libertad ( en

ese entonces ) dos plantas de refinación de crudo denominadas: Foster y Stratford

con un nivel de producción de 7000 barriles diarios, el crudo que alimentaba estas

plantas provenía de los yacimientos de Ancón y eran trasladados por vía

férrea hasta las instalaciones de la dos plantas.

Debido a la creciente demanda de derivados del petróleo y el crecimiento del país.

En 1956 fue necesario la instalación de una nueva planta denominada UNIVERSAL,

que paso a funcionar en el año de1959 con una capacidad de producción de 6000 barriles

diarios de petróleo. Luego en 1968 se instalo otra planta con mayor capacidad de

producción. A esta se le denomino PARSON’S cuya capacidad de refinamiento era de

20000 barriles de petróleo y coloco nuevos productos en el mercado tales como: El

aceiteagrícola, JP1 combustible para la aviación comercial, JP4 para la aviación militar,

solvente No. 1 ( solvente de uso general ), Rubber solvent ( Solvente de caucho ),

Mineral Turpentine ( solvente de pinturas).

En 1968 deja de operar la planta Stratford quedando solo la planta Universal y

Parson’s y la refinería Repetrol ubicada en Cautivo con una capacidad de producción

inicial de 5000, la misma que actualmente procesa una carga de crudo de 9000 B/D.

1.2. Razón social.

Tras varios esfuerzos realizados por el Estado Ecuatoriano, estas tres empresas le

fueron revertidas el 30 de noviembre de 1989 son revertidas al estado dos plantas Parson’s

y Universal, y en agosto de 1990 también se revierte la empresa Repetrol ( ex Gulf ) a la

que se le denomina hoy Cautivo.

Estas quedaron bajo una sola administración denominada REFINERÍA LA

LIBERTAD bajo la dirección de PETROINDUSTRIAL. filial de Petroecuador.

1.3. Ubicación.

La empresa se encuentra ubicada en la Provincia del Guayas, en la Península de

Santa Elena específicamente en el Cantón La Libertad, en la calle 27 E frente a

la ciudadela Las Acacias y vía Cautivo.

Los factores que influyeron para la ubicación de esta refinería, en ese entonces fue

la proximidad de los pozos de extracción de petróleo ubicados en Ancón ( distancia )

para su traslado hacia las plantas de refinación, otro de los factores que hasta la presente

fecha se aprovecha, es su cercanía al mar de donde se extrae el agua salada que

sirve para el enfriamiento de sus diferentes equipos utilizados en la destilación de crudo,

y en las calderas en la generación de vapor; también la ruta de salida de sus productos

derivados, ya sea por vía terrestre o vía marítima. Podremos observar en el Anexo I.

1.4. Estructura organizacional.

La estructura de Refinería La Libertad esta dispuesta de la siguiente forma :

Superintendencia General a la cual se reporta directamente a la Superintendencia de

Planta y las siguientes jefaturas de unidades de la organización:

Unidad legal

Unidad de Protección y Seguridad Industrial

Unidad de Coordinación y Contratos

Unidad de Sistemas

Unidad de Finanzas

Unidad de Abastecimientos

Unidad Administrativa

Y las jefaturas de las unidades que se reportan a la Superintendencia de Planta son las

siguientes:

Unidad Técnica

Unidad Inspección Técnica

Unidad de Producción

Unidad de Control de Calidad

Desde luego que estas gerencias tienen sus respectivas jefaturas, quienes se reportaran a las

mismas. En anexo II se encuentra el organigrama de la empresa.

1.5. Productos que destila.

Petroindustrial Refinería La Libertad con sus unidades de destilación primaria Parson’s,

Universal, Cautivo; esta diseñada para procesar 45000 BPDO de petróleo crudo extra del

Oriente Ecuatoriano y de la península en pequeña proporción produce los

siguientes derivados:

LPG,

Gasolina

Diesel No. 1

Diesel No. 2

Jet fuel, JP1

Fuel oil No. 6

Solvente No. 1

Solvente No. 2 (Rubber Solvent)

Spray Oil

Mineral Turpentine.

1.6. Visión.

Ser una de las empresas lideres en la refinación de petróleo, trabajando con tecnología

de punta con el personal más idóneo y calificado en todas las áreas de trabajo, para seguir

adelante con el desarrollo del país.

1.7. Misión.

La refinación de hidrocarburos para producir derivados de calidad que cubran la

demanda nacional, cuidando que sus actividades causen el mínimo impacto en el medio

ambiente.

1.8. Objetivos de la empresa.

El objetivo permanente es la optimización de los procesos, con miras a satisfacer

totalmente la demanda de combustibles sin importaciones adicionales.

1.9. Facilidades de operación.

Para el desarrollo de sus operaciones Refinería La Libertad cuenta con las siguientes

facilidades las cuales se detallan a continuación:

1.9.1. Terreno industrial.

La Refinería La Libertad consta con una gran extensión de tierra donde están asentadas

sus tres plantas, los edificios administrativos y los tanques de almacenamiento; además

existe un campamento donde habitan los funcionarios residentes que están laborando en

esta refinería. El área aproximada donde están las plantas Universal y Parson’s, es de

439.177m2 y la extensión de tierra donde se encuentra la planta de cautivo es de

234.585m2 .

1.9.2. Unidades de destilación atmosféricas.

En la Refinería La Libertad el área de producción esta compuesta por tres

unidades de destilación atmosféricas las cuales son Parson’s y Universal que están

ubicadas en La Libertad y la unidad de Cautivo ubicada a 3 Km. de las dos anteriormente

mencionadas y que se detalla en el cuadro siguiente.

Cuadro No 1

Unidades de destilación atmosférica

UnidadAño de

Construcción

Diseño.

/Constr.

CapacidadActual de

producción

CapacidadInicial de

producción

Parsons 1968Parsons/Parsons

26000 20000

Universal 1958UOP/PROCON

10000 5000

Cautivo 1968 Gulf/Howe Baker 9000 5000

Fuente : www. Petroindustrial.

Elaborado por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez

1.9.2.1. Capacidad de rendimiento.

Actualmente la Refinería La Libertad procesa un petróleo crudo de Oriente

segregado entre 27.5 y 28 grados API que se transporta por el Oleoducto Trans - Andino

(OTA) y además tiene un suministro de 46000 barriles/ mes promedio de un petróleo

Liviano de 34 a 35 grados API de los campos de la península de Santa Elena.

Obtiene un rendimiento promedio con la carga de crudo actual en la siguiente

proporción:

Cuadro No 2

Capacidad de rendimiento

Productos% en volumen de la

carga de crudo

Gasolina y GLP 18

Productos intermedios 28

Residuos 53. 5

Por perdidas en proceso 0. 5

Fuente: Petroindustrial


1.9.2.2. Capacidad de despacho.

Debido a la ubicación de geográfica de la empresa puede evacuar sus productos

derivados a través de vía terrestre o vía marítima.

1.9.2.3. Evacuación vía marítima.

La Refinería La Libertad cuenta con dos terminales marítimos : Cautivo y La Libertad

los cuales constan de un muelle y un terminal de boyas internacionales respectivamente.

Sus características de los terminales y capacidad de bombeo de detallan en el anexo

III.

1.9.2.4. Evacuación vía terrestre.

Para el despacho por vía terrestre la empresa cuenta con un patio destinado a esta

operación desde donde se cargan los camiones cisternas con los diferentes tipos de

derivados producidos en esta refinería el cual cuenta con cinco islas y su capacidad de

bombeo se detallan en el anexo II.

1.9.2.5. Capacidad de almacenamiento.

Refinería La Libertad consta con sus propios tanques de almacenamiento que están

ubicados en La Libertad específicamente en la Refinería La Libertad, también los tiene en

la población de cautivo y en la vía La Libertad en el lugar denominado CRUCITA cerca

del sector General Enriquez Gallo, en el anexo III A podemos observar las

capacidades generales de almacenamiento según el tipo de derivado e incluyendo el

crudo que se procesa.

1.9.3. Recurso humano.

Para realizar sus actividades tanto administrativas como operacionales cuenta con

un personal técnicamente capacitado .

Refinería La Libertad capacita a su personal de acuerdo a la necesidad de la empresa y

con la tecnología moderna que se necesita en las diferentes áreas de la Refinería La

Libertad.

El recurso humano con el que cuenta Refinería La Libertad se divide en

trabajadores estables y misceláneos eventuales, a los eventuales misceláneos se los

contrata por un período de 6 meses y pertenecen a dos empresas tercerizadoras de personal:

los misceláneos operativos pertenecen a la empresa de El Grupo Ernesto Guerron y los

misceláneos administrativos a la empresa Edmundo Gómez, distribuidos de la siguiente

manera que se detalla en el cuadro:

Cuadro No 3

Recurso humano

Empresa Condición laboral No. de personas

Petroindustrial RLL Estables 314

Grupo Ernesto GuerronMisceláneos

Operativos75

Edmundo GómezMisceláneos

administrativos.26

Total de trabajadores 425

Fuente: Dpto. Relaciones Industriales


1.9.4. Mercado que atiende.

Refinería La Libertad atiende y cubre la mayor parte de la demanda de las provincias

de Guayas, El Oro, Manabí, Cañar, Morona Santiago, Azuay, Galápagos, Loja. Con sus

productos Obtenidos en sus plantas de refinación de crudo a excepción de la gasolina

extra.

El 60% de la producción de las tres plantas en lo que se refiere a residuo ( FuelOil ) es

para consumo nacional y el 40 % se exporta ver cuadro de capacidad de rendimiento donde

se detalla el porcentaje de la producción de residuo según la carga de crudo con que se

alimenta esta refinería.

CAPÍTULO II

SEGURIDAD HIGIENE E IMPACTO AMBIENTAL

2.7. Situación de la empresa encuanto a Seguridad e Higiene e Impacto Ambiental.

Refinería La Libertad dentro de su estructura organizacional cuenta con una unidad

denominada PASI ( Protección Ambiental y Seguridad Industrial ) que esta conformada

por dos departamentos los cuales son:

-Departamento de Seguridad Industrial.

-Departamento de Protección Ambiental

En los anexos IV observaremos el organigrama de la unidad de PASI

2.2. Criterios de Impacto Ambiental aplicados en la Refinería La Libertad.

2.2.1. Calidad del agua.

La calidad del recurso agua se deteriora debido a la descarga de efluentes, que

alteran las características físicas, químicas y bacteriológicas del agua.

La alteración principalmente es de tipo industrial, y se debe fundamentalmente a la

presencia de las Refinerías La Libertad y Cautivo; también a la descarga de aguas

residuales domésticas y la basura proveniente de los barrios que se ubican a las márgenes

de esteros aportan una carga contaminante de tipo orgánica.

2.2.1.1. Identificación de los Efluentes.

La Refinería La Libertad descarga sus efluentes, directamente hacia el mar, en el sector La

Carioca y en el muelle del Sector Puerto Rico. Estos dos efluentes ocasionan puntos de inmisión

cuando entran en contacto con el cuerpo receptor río y con el mar respectivamente.

En las cercanías a la Planta Cautivo, en dirección Este se encuentra el Río Chulluype, el mismo

que es alimentado por un drenaje proveniente de la propia Refinería Cautivo en su cauce bajo,

convirtiéndoseen el único receptor de los efluentes de esta planta.

2.2.1.2. Procedencia del Efluente Refinería La Libertad.

Dentro de la Refinería La Libertad se manejan dos tipos de aguas residuales: por un

lado las aguas negras, provenientes del uso de baños en las áreas de oficinas, que son

enviadas al sistema de alcantarillado público; y las aguas industriales, que reciben

tratamiento primario que consiste básicamente en la separación de grasas y aceites

en los separadores API No 1 y No 2; existe un subgrupo de efluentes industriales

compuesto únicamente por agua de mar proveniente de los intercambiadores de calor de

las unidades de procesamiento y de la planta desalinizadora de agua. En el anexo V se

describe el manejo de efluentes de tipo industrial dentro de la Refinería La

Libertad.

2.2.1.3. Procedencia del Efluente Refinería Cautivo.

De igual manera que en la Refinería La Libertad, en la Refinería Cautivo se manejan dos

tipos de aguas residuales: por un lado las aguas negras, que son enviadas al sistema de

alcantarillado público y las aguas industriales.

El efluente que proviene de la Refinería Cautivo y descarga en el Río

Chulluype, proviene del Aljibe de esa planta, la misma que trata las aguas del

proceso de la misma, es decir; las aguas provenientes de la desalación de crudo, de los

fondos de tanque y el agua del lavado de su línea submarina, se convierten en

efluentes, abriéndose camino a través de un drenaje natural junto a la planta hasta el río

antes mencionado.

Otro aporte para el Aljibe de ésta refinería son las aguas de fondo de los tanques de

Cruz Loma, donde se almacena petróleo y la producción de Cautivo.

2.2.2. Tratamiento de los Efluentes.

Los efluentes de la Refinería La Libertad como los de Cautivo son tratados en los

separadores de aceites, denominados separadores API. Las aguas aceitosas provenientes de las

unidades de proceso y del sector de los tanques de Crucita y otros procesos de las planta

de refinación de crudo son conducidos; a estos separadores API. en el anexo VI y VII se

puede observar la procedencia y de los efluentes y donde sedescargan

después de los separadores de aceite o aljibes

Los Aljibes son un sistema de tratamiento primario que separa los hidrocarburos del

agua mediante cámaras, siendo recuperado el hidrocarburo y almacenados en los tanques

de “slop” para posteriormente ser enviados nuevamente al proceso de

refinación.

Los canales que conducen los efluentes, son separados de las aguas lluvia, mar y

las aguas aceitosas; y, no podrán por ninguna circunstancia permitir que se mezclen

entre ellas, tienen drenajes diferentes para cada tipo de agua.

Todos los efluentes producidos se descargarán al mar o a esteros, siempre y cuando

cumplan con los estándares requeridos por la ley que se detallan en el anexo VIII y IX.

En el anexo X se encuentra un reporte de los análisis realizados a los efluentes de la

refinería, por parte del laboratorio de control de calidad de este empresa; estos se

encuentran tabulados y comparados con los limites permisibles de acuerdo con lo

establecido en las tablas 4a y 4b del anexo 2 del Decreto 1215 para

operaciones hidrocarburiferas.

2.3 Contaminantes Atmosféricos.

La calidad del aire se altera debido a las emisiones gaseosas a través de fuentes fijas, que

tiene origen en los diferentes equipos que se utilizan en el proceso de destilación del

petróleo crudo, cumplir con los parámetros establecidos de las regulaciones ambientales

vigentes es uno de los propósitos de la refinería La Libertad mediante el monitoreo por

parte del los departamento de Protección Ambiental y el laboratorio de control de

calidad.

2.3.1 Fuentes fijas de combustión que altera la calidad del aire.

A continuación presentamos un listado de los quipos considerados como fuentes fijas de

alteración de la calidad del aire.

Horno de la Planta Universal

Horno de la Planta Parson’s

Horno C1H-2A de la Planta Cautivo

Horno C1H-2B de la Planta Cautivo

Caldero B-LC-1 de la Planta Cautivo

Caldero B-LC-2 de la planta cautivo

Calderas de 1,2,3 de la Plantas La Universal y Parson’s

Turbinas 1,2 ,3,4 y 5 de la planta eléctrica

Estos equipos tienen que cumplir con los límites máximos permisibles para emisiones a

la atmósfera provenientes de fuentesfijas para actividades hidrocarburíferas establecidas

en la Tabla No. 1 y 2, del Registro Oficial No. 153, correspondientes para emisiones

de Calderos, Hornos y Generadores Eléctricos. En el anexo XI se presenta los

valores máximos permisibles y además, un reporte de la Unidad de control de calidad

de la refinería; donde están tabulados y comparados los valores analizados con los

limites permisibles.

2.3.2. El ruido.

El ruido se define como un sonido no deseable, molesto y desagradable considerado

también como una perturbación que altera psíquicamente, tanto en el trabajo como en las

calles debido al transito vehicular y a veces hasta en los hogares.

Uno de los propósitos de la Refinería La Libertad, es tomar acciones de intervención

para eliminar o minimizar este riesgo físico y cumplir con los limites máximos

permisible; con el objetivo de evitar accidentes y/o enfermedades profesionales como

sordera y efectos patológicos, tanto instantáneos como diferidos debido a la

exposición en su jornada de trabajo a continuación detallamos en una tabla los

limites permisible en decibeles y el tiempo de exposición en base al nivel de ruido.

Cuadro No 4

Limites permisibles del ruido

DURACIÓN DIARIA

POR HORASNIVEL DE RUIDO dB(A)

16 80

8 85

4 90

2 95

1 100

½ 105

¼ 110

1/8 115

Fuente: Decreto 1215 para operaciones hidrocarburiferas.

Elaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez

Como se observa en el cuadro No 4, se utiliza el decibelio (dB) siendo este la

unidad adimensional para expresar el nivel de presión sonora constante.

Para evitar las causas que produce el ruido se debe monitorear en todas las

áreas de trabajo para eliminar en la fuente o atenuar protegiendo al trabajador con el

correcto equipo de protección auditiva.

2.4. Organización de la Higiene y Seguridad Industrial.

Para la organización y funcionamiento del departamento de Seguridad Industrial

se basa en la norma PETROINDUSTRIAL SI-001 que toma como

referencia legal el decreto ejecutivo No. 2393 “Reglamento de seguridad y

salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo”. En

el anexo XII se muestra un resumen tomado de la norma anteriormente mencionada.

2.5. Metodología utilizada:

2.5.1. Determinación de accidentes e incidentes industriales.

El objetivo es establecer la orientación y metodología para el registro e investigación

de incidentes y accidentes de trabajo, que ocurren y tienen efecto en los trabajadores

de la refinería La Libertad como a los trabajadores de empresas contratistas y a los

activos utilizados en el proceso de refinación y al entorno; con el fin de tomar

medidas de intervención oportunas para prevenir eliminar condiciones y actos

subestandar que deriven en accidentes o enfermedades profesionales.

2.5.2. Por qué investigar los incidentes y los accidentes

La investigación de incidentes y accidentes es un análisis, evaluación e información,

basado en la información reunida por el investigador; e inclusive, la evaluación

objetiva de todos los hechos, opiniones, relatos e información relacionada, así

como también un plan de acción o pasos para evitar o controlar ocurrencias similares.

Siempre el momento mas oportuno para investigar un incidente o un accidente es tan

pronto como sea posible luego de haber ocurrido, a fin de obtener información más

precisa y con menor influencia de los demás.

El objetivo de una investigación de incidentes o de accidentes es prevenir o controlar

para que no vuelvan a ocurrir situaciones similares; así como para determinar

lesionados, muertes, pérdidas económicas incluyendo valores por deducibles de seguros, daños

ambientales, daños a terceros; y mas no para buscar culpables. Todo accidente o incidente será

investigado y para el efecto, sin ser excluyente pero sí obligatorio, la Unidad de PASI utilizarán los

formularios y registros que se indican a continuación:

2.5.3. Informe del supervisor

El formulario que utiliza el supervisor para realizar la investigación de accidentes como,

está compuesto de seis partes que se detallan en un solo documento y son principalmente

las siguientes:

a) Información de identificación

b) Descripción del accidente o del incidente

c) Análisis completo de la causa

d) Evaluación del accidente

e) Acciones de intervención

f) Nombres, firmas del investigador y revisor y fechas de la investigación y de la revisión.

En el anexo XIII formulario T001 podremos observar el formulario utilizado por

el supervisor en la investigación de accidente o incidente.

2.5.7. Reportes de accidentes e incidentes de trabajo.

Para realizar estos tipos de reportes, que los llenan los jefes de unidades de la

empresa; donde ocurrió el accidente.

Se tiene dos formularios que sirven de ayuda para que la información que se necesita,

en la investigación de un accidente o incidente de trabajo; sea mas exacta, en el anexo

XIV, XIVA, FORMULARIOS T002 Y T003 constan como están estructurados estos

formularios.

Copias del formulario T001 y copias de los formularios T002 y T003 serán remitidos

en un plazo no mayor de 72 horas, a las respectivas oficinas de Recursos Humanos, a la del

Seguros Social y a la de Bienestar Laboral.

2.6. Plan de Emergencias.

Emergencias es todo problema que amenaza con poner en peligro la estabilidad de un

sistema de trabajo y considerando la relación Riesgo – Vulnerabilidad de las refinerías La Libertad.

Este plan de emergencias que contiene un conjunto de procedimientos que deben

ejecutarse para minimizar los efectos de un eventual siniestro, y poder reanudar las

actividades en el menor tiempo posible.

La responsabilidad de la elaboración de este plan de la unidad de PASI con los sectores

especializados con los que mantiene reilación funcional y será aprobado y revisado por

el staff de la Refinería, el adiestramiento para su implementación estará a cargo de la

unidad de seguridad industrial y su presupuesto será aprobado por el Órgano Rector, la puesta en

vigencia de este plan correrá por cuenta de la gerencia de Petroindustrial.

Objetivos del plan.

Minimizar las lesiones psicológicas y/o somáticas que se pueden ocasionar a

funcionarios, trabajadores, visitantes y los habitantes que están cerca de la

empresa.

Minimizar las pérdidas económicas, que se pueden causar a las instalaciones y sus

equipos.

Minimizar los daños y perjuicios al país como consecuencia de la interrupción de las

actividades y servicios y el tiempo de interrupción de actividades, si el siniestro

sucediera.

2.6.1. Organización para el control del Emergencias.

Dirección de la emergencia esta a cargo del Órgano Rector que esta compuesto por la

superintendencia general y el superintendente de plantas.

Comité asesor que esta conformado por los jefes de la siguiente unidades: producción,

técnica, operaciones, Finanzas y abastecimientos.

ESTRUCTURA OPERATIVA

Brigadas de apoyo interno.

Comandante de brigada de combate es el encargado de enfrentar y

dirigir las operaciones de las brigadas de combate, y esta responsabilidad del jefe o

supervisor de seguridad industrial.

Brigada de combate es el grupo de ataque que se enfrenta directamente a

combatir el siniestro con los equipos necesarios.

Brigada de primeros auxilios son los encargados de coordinar la evacuación y atención

de heridos y ubicar los puestos estratégicos de atención de los mismos.

Brigada de mantenimiento y Brigada de servicios industriales vigilar y reparar

equipos que se requieran en la emergencias.

Brigada de equipo pesado mantener a disposición los equipos de desplazamiento

pesados para el rescate de equipos valiosos.

Brigada de abastecimientos facilitar la dotación de materiales que se requieran para el

control de la emergencia.

Brigada de comunicaciones efectuar las comunicaciones externas e internas,

además facilitar equipos de comunicación al personal que actúa en la emergencia.

Brigada de vigilancia y transporte mantener el control riguroso del personal,

vehículos, equipos en las puertas de entrada y salida de la Refinería.

Brigada de apoyo externo la conforman las instituciones nacionales como las

privadas que se encuentran cerca del sitio del siniestro como son la Policía

Nacional, Comisión de Transito del Guayas, Fuerzas Armadas, Cuerpo de

Bomberos.

2.7.Determinación de datos estadísticos y cálculos de indicadores de seguridad e

higiene industrial e impacto ambiental.

Continuación se detallan los índices o tasas de accidentabilidad que son

determinados mensualmente por la unidad de PASI por medio de su

departamento de Seguridad Industrial, para ser consolidadas y reportadas a la

gerencia de Petroecuador.

Estos índices y las respectivas estadísticas semestrales y anuales de accidentes se

remitirán a mas tardar hasta el 30 de julio y 30 de enero respectivamente a la unidad de

seguridad Industrial de Petroecuador.

2.7.1. Tasa total de accidentes o índice de frecuencia.

Es la suma de todas las lesiones y las enfermedades ocupacionales ocurridas

durante el periodo y en ella se incluye las fatalidades ocurridas. La asa se la

determina con base en 1’000.000 horas hombres trabajadas .

# DE ACCIDENTES X 1’000.000 h/HIF = ----------------------------------------------------

# TOTAL DE h/H TRABAJADAS

2.7.2. Gravedad de accidentes.

Consiste en la suma total de días perdidos, días no trabajados y/o días

cargados por efectos de incidentes, lesiones y/o accidentes laborables, dividida por la

cantidad de casos con días laborables perdidos, días no trabajados y/o días cargados,

ocurridos en un periodo de tiempo.

Índice de gravedad de accidentes e incidentes.

# de días no trabajados x 1’000.000 h/HIG = ----------------------------------------------------------

# Total de h/H trabajadas

En la estadística de accidentabilidad se presentara los índices de accidentes de la

empresa, de los contratistas y se los combinara: empresa mas contratistas en periodos

mensuales, semestrales, anuales.

En los anexos XV, XVI, XVII, se muestra la estadística de accidentabilidad

del año 2003 y además los comportamientos de los índices de frecuencia y

gravedad del mismo año, y en los anexos XVIII, XIX, los del año 2004 hasta el

mes de junio o sea el primer semestre del año.

CAPITULO III

IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

3.1. Introducción

Todas las empresas de producción de bienes o servicios están en la obligación de

prevenir los riesgos laborables, ya que en una forma vertiginosa aumentan en los procesos

de trabajo.

La industria petrolera no está al margen de esta afirmación, a pesar de los esfuerzos que

esta empresa realiza para disminuir las tasas de accidentabilidad y enfermedades

profesionales que son causadas por los diferentes factores de riesgos.

Se trata de identificar los mecanismos de producción y daño de los agentes lesivos y los

factores condicionantes de los riesgos de trabajo, tanto en el entorno laboral, social y

ambiental.

3.2. Justificativos

En toda empresa, ya sea de producción de bienes o servicios se debe tomar en

consideración la prevención de los tipos de riesgos existentes así como la mejora continua

de las condiciones de trabajo a las personas tanto del área administrativa como las

operativas.

Refinería La Libertad conjuntamente la unidad de PASI (protección ambiental y

seguridad industrial) está empeñada en mejorar el ambiente de trabajo de los trabajadores

mediante: La identificación, análisis y evaluación de los

Identificación y evaluación de riesgos 23

riesgos laborales y ambientales, eliminándolos o en su defecto convertirlos en

aceptables. Por que el activo más importante en cualquier empresa es el

trabajador.

3.3. Objetivos.

La prevención de los riesgos laborales y ambientales es un objetivo

primordial para toda empresa.

3.3.1. Generales.

El objetivo general de esta investigación es: establecer los

peligros o factores de riesgos en cada uno de los lugares de

trabajo en la planta industrial, para realizar su evaluación; y

analizar las medidas de intervención y plantear propuestas de

solución.

3.3.2. Específicos.

Evaluar y determinar el grado de peligrosidad mediante la probabilidad y

severidad de los riesgos

Proponer las medidas de intervención para eliminar, atenuar y/o se

pueda convivir con estos riesgos.

3.4. Marco teórico

3.4.1. Fundamentación teórica

Dr. Water Mena (1987), el fin de la protección integral, es evitarlosy procurar que se desencadenen los riesgos,mediante la identificación y evaluación, y tomar


las medidas para eliminarlos o atenuarlos, con unsolo objetivo, el de la protección a las personas,instalaciones y ecosistemas. (Pág. 1) .

Ing. Octavio Jambelí (1977), muchas veces en la aplicación delas reglas de seguridad se encuentradificultad, a causa de la incapacidad delos trabajadores; Esto indica que debemosanalizar el trabajo y seleccionar elhombre más capacitado para realizarlo,también hay que analizar paralelamentey detallado los riesgos que la operaciónimplica. (Pág.16)

Este sistema de prevención garantiza una producción limpia,

esto implica menos accidentes y enfermedades profesionales, menos

pérdidas materiales y una reducción importante de impactos

ambientales.

Es decir los impactos negativos a los ecosistemas: hombre – naturaleza-

industria.

Uno de los métodos de evaluación de riesgos es el método

numérico de WILLIAM FINE que sirve para evaluar cuantitativamente

el riesgo relativo en la industria y nos da a conocer el grado de

peligrosidad, mediante la exposición, probabilidad y

consecuencia.

POR LAS CONSECUENCIAS QUE SE ORIGINEN:

LIGERAMENTE DAÑINO, es decir daños superficiales (LD).

DAÑINOS, tales como accidentes que conducen a una incapacidad

menor (D).


EXTREMADAMENTE DAÑINOS, tales como fracturas,

lesiones enfermedades que acorten la vida

(ED).

POR LA PROBABILIDAD QUE OCURRA EL HECHO O DAÑO EN:

PROBABILIDAD ALTA, si el daño ocurre siempre o casi siempre

(A).

PROBABILIDAD MEDIA, si el daño ocurrirá en algunas ocasiones

(M).

PROBABILIDAD BAJA, si el daño ocurrirá escasas veces

(B)

Evaluando el riesgo se obtiene información para tomar

decisiones acertadas sobre Planificación de medidas preventivas

y/o de protección sobre las condiciones de seguridad,

higiene, materiales y de salud de los trabajadores.

3.4.2. Fundamentación Legal

LA CONSTITUCIÓN POLÍTICA DE LA REPÚBLICA DEL ECUADOR.

Titulo III :

Capitulo II.- De los derechos civiles en el Art. 6, nos indica el

derecho a vivir en un ambiente sano, ecológicamente equilibrado y

libre de contaminación tal como lo estipula en sus diferentes leyes y

reglamentos:

Ley de Gestión Ambiental.


Decreto Ejecutivo No. 1215 Reglamento Sustitutivo del Reglamento

Ambiental para las operaciones hidrocarburíferas en el Ecuador, publicado

en el Registro Oficial No 265 del 13 de febrero del 2001.

Código del Trabajo:

Titulo IV de los riesgos del trabajo

Capitulo I determinación de los riesgos de la responsabilidad del

empleador.

Capitulo II de los accidentes.

Capitulo III de las enfermedades profesionales

Capitulo V de la prevención de los riesgos, de las medidas de

seguridad.

Decreto Ejecutivo No. 2393 “Reglamento de seguridad y salud de los

trabajadores y mejoramiento de Medio Ambiente del

Trabajo”.

3.5. Metodología

DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

3.5.1 Modalidad de la investigación

Es de campo, es decir conjunta, por que se realizara en los diferentes

lugares de la empresa; para proceder a evaluar los riesgos detectados

en los mismos.

También será bibliográfica, por que nos valdremos de estudios y técnicas

(estudios anteriores, leyes, reglamentos, decretos, etc) aplicadas por otros

profesionales y expertos en Gestión de Riesgos.


3.5.2 Tipo de investigación

El tipo de investigación tiene la característica de evaluativo,

por que una ves detectados los riesgos laborales realizando las

debidas observaciones en cada uno de los lugares se

procederá a evaluar mediante el método anunciado anteriormente en

el punto 3.4.1, los diferentes factores de riesgos, que de a cuerdo

a su origen pueden ocasionar en el trabajador accidentes de trabajo,

enfermedades profesionales, fatiga e insatisfacción laboral y se pueden

clasificar de la siguiente manera como se indica en el anexo XX.

De esta forma poder tomar las medidas correctivas, basadas

en los juicios que nos den al aplicar este tipo de investigación

con las técnicas y métodos que estas incluyen.

3.5.3. Factores de Riesgo.

En toda empresa existen factores de riesgos que influyen

directa o indirectamente sobre los trabajadores o los activos de la empresa

y que tienen como resultados accidentes, incidentes y enfermedades

profesionales.

3.5.3.1. Condiciones de trabajo.

Las condiciones de trabajo, es cualquier característica del medio físico

de los mismos y puedan tener una influencia significativa en la generación

de riesgos para la seguridad y salud del trabajador.

3.5.3.2. Riesgos eléctricos.


Los riesgos eléctricos como su nombre lo indica provienen de la

electricidad y pueden producirse por contacto directo o indirecto y electricidad

estática.

Se denominan contacto directo cuando se entra en contacto

directamente con las partes activas ( baja tensión ) de la instalación,

materiales y equipos por ser accesibles o por mal aislamiento de sus partes

ejemplo: toma corrientes sin tapas, cables, enchufes, interruptores,

paneles y tableros en mal estado, etc.

Por contacto indirecto es el producidos por masas que accidentalmente

están sometidas a tensión. Por ejemplo: la partes metálicas de

una maquina, de un equipo en este caso una sola parte de la corriente

pasa por el cuerpo humano ya que el resto circulara por el contacto

de las masas con la tierra. Cuanto mayor sea el contacto de la masas

con tierra, menor será el paso de la corriente por la persona de

allí es que se recomienda que todos los equipo y maquinas, tanques

de almacenamiento metálicos, estén debidamente aterrizados,

etc.

3.5.3.3. Riesgos de incendios y explosiones

Se conoce como incendios el fuego de grande dimensiones que

abraza todo aquello que en principio no esta destinado a arder por tanto

el elemento básico de los incendios es el fuego.

Se define al fuego como la combustión que se manifiesta con el

desprendimiento de luz , calor intenso y generalmente llamas


Para que haya fuego se necesita de los siguientes elementos:

Combustible, comburente y calor ( también denominado el triangulo

del fuego).

Este es uno de los riesgos mas eminente s de la Refinería La

Libertad, ya que los productos que elabora y almacena son altamente

inflamables combustibles. Es por eso que esta empresa cada ves y

cuando esta preparando a sus trabajadores en las brigadas de combate

de incendios y educando a los demás en la prevención de estos

incendios que debido a la magnitud de esta empresa provocaría desastres

inconmensurables tanto para la empresa como para las poblaciones

aledañas.

En lo que se refiere a las explosiones existe el riesgo de explosión ya

que se trabaja con gases o sustancias combustibles, también hay recipientes

a presión y calderas.

3.5.3.4. Riesgos Físicos

A los riesgos físicos se los concibe como la probabilidad de que suceda un

evento, impacto o consecuencia adversa debido a los equipos, objetos,

máquinas, sustancias, condiciones o instalaciones de trabajos a la que se

encuentran expuestos los trabajadores.

Entre la clasificación tenemos los siguientes: El ruido, vibraciones, radiaciones

no ionizantes, radiaciones ionizantes, ventilación, temperatura, presión.

3.5.3.5. Riesgos Ergonómicos


Son los que están directamente relacionados con los siguientes factores

de riesgos que son : postura habitual, diseño de los puestos de trabajo,

sobrecargas, sobre esfuerzos, fisiología y sicología del hombre para

adaptar el ambiente, la máquina, herramienta que es necesaria a él.

3.5.3.6. Riesgos Mecánicos

Son los que están relacionados directamente con el hombre y los recursos que

posee para realizar sus labores diarias en sus puestos de trabajo. Entre los

factores de riesgos tenemos los siguientes: Caída a nivel, caída de altura,

atrapamientos golpes, caída de objetos, cortes, choques, proyecciones.

Estos factores no solamente se pueden presentar en las maquinas de las

áreas operativas sino también en otros puestos de trabajo como las

oficina administrativas, tales como golpes con puntas de escritorios,

caída de libros o archivos, pisos demasiados encerados y otros

.

3.5.3.7. Riesgo Mixtos y Saneamiento

El riesgo de sabotaje en el transporte es eminente en los ductos

donde de traslada los diferentes derivados producidos en la refinería La

Libertad, ya que se producen sabotajes (perforación de los ductos

para la sustracción de los combustibles en otras palabras el robo de

combustibles).


Los de saneamiento son los que están relacionados con el orden, el

aseo y la señalización, esta es un conjunto de estímulos que tiene por objeto

atraer de manera rápida y clara la atención hacia los objetos o situaciones

que entrañan riesgos o pueden ser fuente de peligro.

3.5.3.8. Riesgos Químicos y Biológicos.

Se denomina contaminante químico a toda sustancia no viva orgánica

o inorgánica, natural o sintética, que durante el proceso de manipulación,

transporte y almacenamiento, fabricación o uso pueden incorporarse al aire

como moléculas aisladas (gases , vapores) o agrupaciones de moléculas

(aerosoles y neblinas) con probabilidad de dañar la salud de los trabajadores

que se encuentran el esa área.

En la refinería La Libertad se toma muy en cuenta este tipo de riesgo y

por tal motivo se equipa con los protectores adecuados a los trabajadores

tales como guantes resistentes a los solventes (nitrilo), mascarillas con

filtro de carbono para gases orgánicos e inorgánicos, lentes, cascos,

mandiles, para laborar en estas áreas donde hay presencia de estos

contaminantes.

Los biológicos son contaminantes o seres vivos, con un determinado

ciclo de vida que, al penetrar dentro del ser humano, ocasionan enfermedades

de tipo infecciosas o parasitarios. Los grupos que se pueden clasificar los

agentes biológicos son: Bacterias, hongo, virus, parásitos, culebras, mosquitos.


3.5.3.9. Riesgos Psicosociales y Arquitectónicos

La monotonía y la repetitividad es uno de los factores de riesgos

que existe en la refinería La Libertad específicamente en las áreas

administrativas, donde los trabajos que se realizan son repetitivos y

también en algunas áreas operativas como los tableritas de las plantas

de destilación de crudo por lo que es necesario evaluar para conocer

y tomar las medidas adecuadas de intervención.

La arquitectura tiene que ver mucho en la prevención de riesgos es por

eso que en la construcción de edificios, naves, bodegas etc. Demandan

especial atención ya que de estos se puede derivar una mala distribución

del plantas, locales, mala ubicación de puertas de emergencias, corredores

estrechos o incómodos entre otros.

Los riesgos laborales como los industriales se los puede eliminar o

atenuar previo a su identificación, tomando las medidas de intervención

necesarias, para esto se creo un formato en base a la clasificación de los

riesgos de identificación de riesgos.

En el formato se detallan los siguientes riesgos: Mecánicos, eléctricos,

físicos, químicos, biológicos, ergonómicos, psicosociales, incendios,

arquitectónicos, mixtos. En el anexo XXI se puede observar dicho formato.

Los factores riesgos fueron identificados y se los detalla en los cuadros 5 al 31

de las identificaciones y evaluaciones de los riesgos de esta

empresa por áreas de trabajo.

Fuente: PetroindustrialElaborador por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez

IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: SUPERINTENDECIA GENERAL REFINERÍA LA LIBERTAD Cuadro No 5

RIESGO

LUGAR

MEC

ANIC

OS

ELÉC

TRIC

OS

FISI

COS

QU

ÍMIC

OS

BIO

LOGI

COS

ERG

ON

OM

ICO

S

PSIC

OSO

CIAL

ES

SAN

EAM

IEN

TO

INCE

NDI

OS

ARQ

UIT

ECTÓ

NI-C

OS

MIX

TOS

OFICINA DE

UNIDAD

TÉCNICA

-Caídade

Objetos

-Golpes

-Radiaciónnoionizante

-Ruido

-Carga detrabajo

-Limpieza -Espacio

Reducido


FACTORES

-MueblesDeOficina

-Monitorde comp..

- A/Aviejo

-Paro de

planta.

-Lugar

congestionado

OFICINA DE

INGENIERÍA

MANTENIMIENTO

SERVICIOSINDUSTRIALES

-Golpes

Radiaciónnoionizante

-Posturadetrabajohabitual

-Diseñode Puesto

-Espacio

Reducido

FACTORES

-Monitorde comp..

Silla yescritorionoErgonómico

-Lugar

congestionado

2 personas

OFICINA DE

TERMINALES

SECRETARIA

-Posturahabitual

Almacenamiento

Falta orden

Espacioreducido


FECHA: 21/SEPTIEMBRE/2004

RIESGO

LUGAR

MEC

ANIC

OS

ELÉC

TRIC

OS

FISI

COS

QU

IMIC

OS

BIO

LOGI

COS

ERG

ON

OM

ICO

S

PSIC

OSO

CIAL

ES

SAN

EAM

IEN

TO

INCE

NDI

OS

ARQ

UIT

ECTÓ

NI-C

OS

MIX

TOS

OFICINADE

TERMINAL

Golpes -Orden

Limpieza

FACTORES

-Monitormalubicado

papeles Area deoficina


ES

JEFE

FACTORES

Escritorio

conpuntas

salientes

Botellas sinuso debajodeescritorios

OFICINADE

PROTECCIÓN

AMBIENTAL

JEFE

-Radiaciónnoionizante

-PosturaHabitual

-Diseño depuesto detrabajo

-Orden

FACTORES

ProtectorDeMonitor

Mueblesde oficinanoergonómicos

Archivadores partesuperior


CORREDOR

Diseño dePuerta

salidaEmergencia

FACTORESFuncionamien

to

OFICINADE

RECEPCCIÓN

-contactodirecto

EspacioReducido

FACTORESTomacorriente SinProtección

Area asignada


RIESGO

LUGAR

MEC

ÁNIC

OS

ELÉC

TRIC

OS

FISI

COS

QU

IMIC

OS

BIO

LOGI

COS

ERG

ON

OM

ICO

S

PSIC

OSO

CIAL

ES

SAN

EAM

IEN

TO

INCE

NDI

OS

ARQ

UIT

ECTÓ

NI-C

OS

MIX

TOS

OFICINA DE

PROGRAMACIÓN YCONTROL

(JEFE)

-Radiación

noionizante.

-Postura

habitual- Carga de

trabajo

FACTORESProtecc.Pantallamonitor

Silla noergonómi

ca

Fin demes


IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS RLLSUPERINTENDENTE (OFICINA) Cuadro No 6


OFICINA DE

PROGRAMACIÓN YCONTROL

(6 PERSONAS)

-GolpesRoedores

-Diseñode

puesto

-Postura

habitual

Espacioreducido

FACTORES

Mueblesde oficinaEspacios

control deplagas

Escritorios

sillas

SUPERINTENDENCIADE PLANTAS

-Golpes

-Diseñode

puesto

-Orden-Cafetera

-Distribu-

ción de

oficina

ACTORES

Mueblesde oficina

EscritoriosPapeles

Sobrearchivado

r

Fuente deignición

depapeles

Puntos dered y

tomascorrientes


RIESGO

LUGAR

MEC

ANIC

OS

ELÉC

TRIC

OS

FISI

COS

QU

IMIC

OS

BIO

LOGI

COS

ERG

ON

OM

ICO

S

PSIC

OSO

CIAL

ES

SAN

EAM

IEN

TO

INCE

NDI

OS

ARQ

UIT

ECTÓ

NI-C

OS

MIX

TOS

DESPACHOSUPERINTENDENCIA

FACTORE

SSECRETARIA

SUPERINTENDENTEiluminaci

ónMonoto

nía


FACTORESAltura

Esfuerzos

repetitivos

ARCHIVO

-Golpes

-Caídas a

desnivel

-Radiació

n

noionizante

-ventilaci

ón

-Ilumina-ción.

-Posturahabitual

-Diseñode

puesto

Monotonía

-Orden

- papelesen

calentamiento

-Espacioreducido

FACTORES

Mueblesde

oficina.

Escalera

Calentador de

papeles

Lámparadefectuo

sa

Escritorios

Esfuerzos

repetitivos

Papeles

Cartones

(Cafetería)

Fuente deignición

calentador

de papeles

Área


Protec.

Depantallamonitor


RIESGO

LUGAR

MEC

ANIC

OS

ELÉC

TRIC

OS

FISI

COS

QU

IMIC

OS

BIO

LOGI

COS

ERG

ON

OM

ICO

S

PSIC

OSO

CIAL

ES

SAN

EAM

IEN

TO

INCE

NDI

OS

ARQ

UIT

ECTÓ

NI-C

OS

MIX

TOS

HORNO-Ruido

-Limpieza

Señaliza_

ción

-Gases

FACTORES

Quemadores

Piso conresiduo

deproduct

Por elproceso


o

BOMBAS

-Caida a

nivel

-Gasesde

combustible

-señaliza

_

cion

FACTORES

Piso motoresEn elpiso

ENFRIADORES

AÉREOS

-Ruido -Limpieza

FACTORES

ventiladores

Escaleras de

acceso ymayoría

de losequipos

CUARTO DE

CONTROL

-Iluminaci

ón

Posturas

habitual

Monotonía


IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS RRLLUGAR: PLANTA PARSONS Y UNIVERSAL Cuadro No 7


IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS RLL

PLANTA CAUTIVO Cuadro No 8

FECHA:22/SEPTIEMBRE/2004

RIESGO

LUGAR

MEC

ANIC

OS

ELÉC

TRIC

OS

FISI

COS

QU

ÍMIC

OS

BIO

LÓGI

COS

ERGO

NO

MIC

OS

PSIC

OSO

CIAL

ES

SAN

EAM

IENT

O

INCE

NDI

OS

ARQ

UIT

ECTÓ

NI-C

OS

MIX

TOS

FACTORES

deficienteMueble

deoficina

Esfuerzos

repetitivos


CUARTO DE CONTROL Insectos

-Diseño de

puesto

-Postura

habitual

Monotonía

FACTORES

MosquitosEscritorio y sillano ergonómicos

Esfuerzosrepetitivos

CALDERAS

-Ruido

.

-limpieza

-Señaliza_

ción del área

FACTORES

Quemadores

calderasSobre el piso

BOMBAS,

ENFRIADORES

SEPARADOR

-Ruido -Gases

hidrocarburos

-Líquidos

-Gases

FACTORES Equipos proceso Proceso

GENERADORES -Ruido Señalización-Liquido

inflamable


FACTORES Motor generadorLíneas deseguridad

Piso parteposterior

FACTORES QuemadoresQuemadores

tapadosLíneas deseguridad

IDENTIFICACIÓN DE RIESGOSLUGAR: PLANTA DE AGUA Cuadro No 9

FECHA:28/SEPTIEMBRE/2204

RIESGO

LUGAR

MEC

ANIC

OS

ELÉC

TRIC

OS

FISI

COS

QU

ÍMIC

OS

BIO

LÓGI

COS

ERGO

NO

MIC

OS

PSIC

OSO

CIAL

ES

SAN

EAM

IEN

TO

INCE

NDI

OS

ARQ

UIT

ECTÓ

NI-C

OS

MIX

TOS


CUARTO DE CONTROL

-Caída

deobjetos

Productos

químicos

Insectos

-Diseñode

puesto

-Postura

habitual

-Orden

FACTORE

S

Planchade yeso

malubicada

ácidomosquit

osSilla no

ergonómica

Partesuperior

decasilleros

TURBINASCaída a

nivel

-Vibracio

nes

Señalización


FACTORES

Pisomojado

EquiposLíneas deseguridad

IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: CASAS BOMBAS Cuadro No 10



RIESGO

LUGAR

MEC

ÁNIC

OS

ELÉC

TRIC

OS

FISI

COS

QU

ÍMIC

OS

BIO

LOGI

COS

ERG

ON

OM

ICO

S

PSIC

OSO

CIAL

ES

SAN

EAM

IEN

TO

INCE

NDI

OS

ARQ

UIT

ECTÓ

NI-C

OS

MIX

TOS

CASABOMBA

No1

-Caída a

nivel

-Caída de

altura

-Ruido -Líquidos

-Gases

-Aseo

señalización

-Líquidos

-Gases

-Explosión

Piso ycorredores

con

Bombas

Bombeode

productos

-Pisosucio

Con polvo

-Sobre elpiso


FACTORES producto y

Producto

-Líneas deseguridad

CASA BOMBA No 2

-Caídas a

nivel

Atrapamiento

-Líquidos

-Gases

Señalización Líquidos

FACTORES

Rejas detubos en la

entrada

Bombeode

productos

Líneas deseguridad

Base debomba


IDENTIFICACIÓN DERIESGOS RLLLUGAR: ALJIBES Cuadro No 11FECHA: 27/SEPTIEMBRE/2004

RIESGO

LUGAR

MEC

ÁNIC

OS

ELÉC

TRIC

OS

FISI

COS

QU

ÍMIC

OS

BIO

LOG

ICO

S

ERG

ON

OM

ICO

S

PSIC

OSO

CIAL

ES

SAN

EAM

IEN

TO

INCE

NDI

OS

ARQ

UIT

ECTÓ

NI-C

OS

MIX

TOS


ALJIBE No 1

-Caídas a nivel

-Caída de altura-Iluminación

-Gases

-Líquidos

-vapores

-Aseo

señalización

-Líquidos

-Gases

-Eléctricos

Estructura enmal estado

Derrames

FACTORES

-Puentesimprovisados

-Pisos

Deficiente en lanoche

Policiclicos

aromáticos

Tuberías

y accesorios

Uso de EPP

Contienenelementosaltamente

inflamables

Vida útil

superada

Lluviastemporada

invernal

ALJIBE No 2-Caídas a nivel -Iluminación

-Gases

-Líquidos

-vapores

-Aseo

señalización

Líquidos

Gases

Tamaño delseparador

Derrames

FACTORESTropezones

Deficiente e lanoche

Policiclicos

aromáticos

Tuberías yaccesorios

Uso EPP

Contienenelementosaltamente

inflamables

DiseñoLluvias

temporadainvernal

ALJIBECAUTIVO

Iluminación

Nocturna

Gases

-Líquidos

-vapores

SeñalizaciónLíquidos

GasesDerrames

FACTORESDeficiente Policiclicos Uso del equipo

protecciónContienenelementos

Lluviastemporada


aromáticos personal. altamente

Inflamables

invernal

IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: SISTEMAS

Cuadro No 12FECHA: 03/OCTUBRE/2004


RIESGO

LUGAR

MEC

ÁNIC

OS

ELÉC

TRIC

OS

FISI

COS

QU

ÍMIC

OS

BIO

LOGI

COS

ERG

ON

OM

ICO

S

PSIC

OSO

CIAL

ES

SAN

EAM

IEN

TO

INCE

NDI

OS

ARQ

UIT

ECTÓ

NI-C

OS

MIX

TOS

OFICINAJEFATUR

A

-Radiaciónno

ionizante

-Diseñode

puesto

-Postura

habitual

-Orden

Almacenamiento

Distribución de

oficina

FACTORES

Equipos

Monitores

Mueblesde oficina

Orden sobreescritorios

Espacioreducido


IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: FINANZAS Cuadro No 13FECHA: 04/OCTUBRE/2004

OFICINADE

ÁREATÉCNICA

Contacto

directo

-Radiaciones

no ionizante

- Frio

-Diseñode

puesto

-Postura

habitual

Distribución de

oficina

FACTORES

Conexióneléctrica

noempotrad

a yexpuesta

Monitor decomputador

a.

A/A malubicado

Mueblesde oficina

Espacioreducido


RIESGO

LUGAR

MEC

ÁNIC

OS

ELÉC

TRIC

OS

FISI

COS

QU

ÍMIC

OS

BIO

LOGI

COS

ERGO

NO

MIC

OS

PSIC

OSO

CIAL

ES

SAN

EAM

IEN

TO

INCE

NDI

OS

ARQ

UIT

ECTÓ

NI-C

OS

MIX

TOS


OFICINADE

JEFATURA

-Radiación

no

ionizante

FACTORES Monitores

OFOCINADE

SECRETARIA

-contactodirecto

-ventilació

n

-radiacion

es

noionizantes

-Diseñode

puesto

-Orden

-Almacenamien

to

FACTORES

Tomacorriente no

empotradoni fijo

A/A noabastece

monitores

Escritorio

Noadecuado

s

Escritorios

Falta deperchas

OFICINADE

-Golpes - -Diseño Espacio


TESORERÍA

Iluminación

- Frió

de

puesto

-Postura

habitual

reducido

FACTORES

Disposición de

escritorios

-Deficiente

-A/A mal

ubicado

Mueblesde oficina

Área yDistribució

n deoficina


ARCHIVO

-Caída de

objeto

-Caída de

altura

-Iluminación

-Ventilación

-Orden

-Almacenamiento

-Aseo

Espacioreducido

FACTORES

Escaleras

Cartonesmal

dispuestos

Iluminacióndeficiente

No hay A/A

No se dacumplimiento a

las normas

Area dellugar

OFICINA DEPRESUPUESTO

Posturahabitual

FACTORES

Silladañada

OFOCINA DECAJA

Golpes

-Iluminación

-Radiaciónno

-Carga

de

trabajo

-Orden

-LimpiezaEspacio

reducido


ionizante

FACTORES Escritorios

Monitor sinprotección

Ilinminacióndeficiente

Losfines

de mes

Escritorios yarmarios de

almacenamiento

Área dellugar

OFICINA DEACTIVO FIJO YCONTRALORÍA

Contactodirecto

-Ventilación

-Iluminación

-Radiaciónno

ionizante

-Posturade trabajo

-Diseñode puesto

-Orden

-Limpieza

-Almacenamiento

FACTORES

Cablesobresaledel piso

A/A

Lámparasdeficientes

Monitor decomp..

Mueblesde oficina

Escritorios y

perchas


IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS RRLLUGAR: UNIDAD ADMINISTRATIVA Cuadro No 14

FECHA: 06/OCTUBRE/2004

RIESGO

LUGAR

MEC

ÁNIC

OS

ELÉC

TRIC

OS

FISI

COS

QU

ÍMIC

OS

BIO

LOGI

COS

ERGO

NO

MIC

OS

PSIC

OSO

CIAL

ES

SAN

EAM

IENT

O

INCE

NDI

OS

ARQ

UIT

ECTÓ

NI-C

OS

MIX

TOS

UNIDAD ADMINISTRATIVA

-Ventilación

-Radiaciónno

ionizante

-Diseño de

puesto

-Postura

habitual

-Orden


FACTORES

A/A no sirve

Monitorcomp..

Monitor malcolocado

perchasDistribución de

oficina

ROLES

Caída deobjetos

-Iluminación

-Radiaciónno

ionizante

Posturas detrabajohabitual

Monotonía

-orden

-limpieza

-almacenamient

o

Distribución demuebles de

oficina


FACTORES

Carpetas

de

Perchas

Deficiente

Monitorcomp.

Mobiliario

decomputador

a

Esfuerzos

repetitivos

Falta delimpieza

ARCHIVO

-Radiaciónno

ionizante

-Postura

habitual

FACTORESMonitor de

comp.

Mobiliario

CORREDORESDiseño depuerta de

emergencias

FACTORES

Funcionamiento

abatimiento


RIESGO

LUGAR

MEC

ÁNIC

OS

ELÉC

TRIC

OS

FISI

COS

QU

ÍMIC

OS

BIO

LOGI

COS

ERGO

NO

MIC

OS

PSIC

OSO

CIAL

ES

SAN

EAM

IENT

O

INCE

NDI

OS

ARQ

UIT

ECTÓ

NI-C

OS

MIX

TOS


OFICINADE

SERVICIOS

GENERALES

-Golpes-Iluminación

-Ventilación

Posturahabitual

Almacenamiento

-Espacio

reducido

FACTORES

Ubicaciónde

mobiliario

Deficiente

No hay A/A

Sillas noergonómica

sFaltan perchas

Áreaasignada

OFICINA DEASESORIA JURÍDICA

-Iluminación

-Radiaciónno

ionizante

-Postura

habitual

-Diseño de

puesto

FACTORES

Lámparasen malestado

Escritorios ysillas no

ergonómicas

OFICINA DEJEFE

SERVICIOS ADMINISTRATIVOS -Insectos

-Postura

habitualAseo

FACTORES Fumigación

Silla noergonómica

Falta limpiezaen mobiliario

SECRETARIA DE UNIDADADMINISTRATIVA

Golpes -Iluminación-Estrés

-carga de

Almacenamiento


trabajo

FACTORESEscritorios

Defectuosa(tubos

quemados)

Necesita

auxiliar

Falta área paraarchivo

RIESGO

LUGAR

MEC

ÁNIC

OS

ELÉC

TRIC

OS

FISI

COS

QU

ÍMIC

OS

BIO

LOGI

COS

ERGO

NO

MIC

OS

PSIC

OSO

CIAL

ES

SAN

EAM

IEN

TO

INCE

NDI

OS

ARQ

UIT

ECTÓ

NI-C

OS

MIX

TOS


CONTRAT

OS

-Radiació

n no

ionizante

-iluminaci

ón

-Postura

habitual

Almacenamiento

Orden

Aseo

FACTORES

Equipode

comp..

Escritoriono

ergonómico

Archivo deldepartament

o.


IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: TALLERES

Cuadro No 15FECHA: 05/OCTUBRE/2004

RIESGO

LUGAR

MEC

ÁNIC

OS

ELÉC

TRIC

OS

FISI

COS

QU

ÍMIC

OS

BIO

LOGI

COS

ERGO

NO

MIC

OS

PSIC

OSO

CIAL

ES

SAN

EAM

IENT

O

INCE

NDI

OS

ARQ

UIT

ECTÓ

NI-C

OS

MIX

TOS

TALLER MECÁNICO Atrapamiento

Proyecciones

-Ruido Sobreesfuerzos

-Orden

FACTORES

Exceso deconfianzaen maq.

-mecanis

mo

maquina

Levantamiento

de

Materialessin uso


s pesos

TALLER AUTOMOTRIZ

-Golpes

-Caída anivel

-líquidos

-Insectos

Sobreesfuerzos

-Líquidos

FACTORES

Falta deconcentrac

ión

Piso malestado

Lavadode

piezasmecánic

as

(gasolina)

Pulgas

mosquitos

Levantamiento

de

pesos

Presenciade

liq..inflamables

(gasol.Diesel)

TALLER

SOLDADUR

A

-Proyecciones

-Caída anivel

-Contact

o

directo

-Ruido -Humos

-gasesSobreesfuer

zos

-Orden

-Limpieza-Explosión

FACTORES

Cuerposextraños

Tomasin

protección y

Maquinas

Procesode

soldadu

Levantamiento

de

Pisomanchado

Con

-Cilindros

de gas


Pisoirregular

expuesta

ra pesos derivadosde crudo

BODEGA Caída anivel

Líquidos Sobreesfuerzos

-Orden -Líquidos

FACTORES Piso conaceite

Levantamiento

de pesos

Identificación de laexistencia

Presenciade liq.inflamables


IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: BIENESTAR SOCIALCuadro No 16FECHA: 06/OCTUBRE/2004

RIESGO

LUGAR

MEC

ÁNIC

OS

ELÉC

TRIC

OS

FISI

COS

QU

ÍMIC

OS

BIO

LOGI

COS

ERGO

NO

MIC

OS

PSIC

OSO

CIAL

ES

SAN

EAM

IENT

O

INCE

NDI

OS

ARQ

UIT

ECTÓ

NI-C

OS

MIX

TOS

OFICINA DE

JEFATURA

FACTORES

SECRETARIA

-Radiació

n

-PosturaHabitual


no

ionizante

FACTORES

Monitorcomp.

Falta deconocimient

os denormas.

LABORATORIO

CLINICO

Productos

Químicos

-Bacterias

-Virus

-Hongos

-Postura

habitual

-Orden

-Aseo

FACTORES

Reactivos

ácidos

Exposición al

realizarlos

análisis

Equipos ymuebles de

oficinas

Lavantrapeado

r enlavabo

TRABAJADORA

SOCIAL

-Contactodirecto

-Papeles


FACTORES

-Toma sintapa

Velaencendi

da

SALAENFERM

ERIA

-Caídade

objetos

-Virus

-Bacterias

-Orden

-Limpieza

FACTORES

Cilindros deoxigenosinsujeción

exposiciónpacientescontagiados

En elárea

FARMACIA

-Iluminación

Almacena-miento

FACTORES

Falta unalámpara

-Falta de

perchas


IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: PASI Cuadro No

17FECHA: 21/SEP/2004

RIESGO

LUGAR

MEC

ÁNIC

OS

ELÉC

TRIC

OS

FISI

COS

QU

ÍMIC

OS

BIO

LOGI

COS

ERGO

NO

MIC

OS

PSIC

OSO

CIAL

ES

SAN

EAM

IEN

TO

INCE

NDI

OS

ARQ

UIT

ECTÓ

NI-C

OS

MIX

TOS

BODEGA-Caída deobjetos

-Iluminació

n

-Orden

Limpieza

FACTORESMateriale

s malalmacena

Deficiente


dos

JEFATURA-Posturahabitual

FACTORES

Silla noergonómi

ca

SECRETAR

IA

Radiaciónno

ionizante

-Posturahabitual

FACTORES

Equi.

Computación

Silla noergonómi

ca

JEFATURA DE SEG. IND.-Posturahabitual

-Diseñooficina

FACTORES Sillas noergonómicas

Espacioreducido


IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: PLANTA ELECTRICA Cuadro No 18

FECHA: 03/OCTUBRE/2004

RIESGO

LUGAR

MEC

ÁNIC

OS

ELÉC

TRIC

OS

FISI

COS

QU

ÍMIC

OS

BIO

LOGI

COS

ERGO

NO

MIC

OS

PSIC

OSO

CIAL

ES

SAN

EAM

IEN

TO

INCE

NDI

OS

ARQ

UIT

ECTÓ

NI-C

OS

MIX

TOS

OFICINA DE CONTROL TURBINASPosturahabitual

FACTORESMuebles de

oficina


AREA DE TURBINASRuido Señalización

horizontal,vertical

Liquidos

FACTORES

Quemadoresde las

Turbinas

Combustibles

OFICINA

CONTROL

CALDERAS

Radiación noionizante

Orden

FACTORESEquipo de

computación

Cartonesdesordenad

os

AREA DE CALDERASRuido Señalización

horizontal,vertical

FACTORES

Quemadoresde las

calderasNo existe

Tanques de almacenamiento decombustibles

Factores

EVALUACIÓN DE RIESGOS RLL


LUGAR: OFICINA SUPERINTENDENCIA REFINERÍA LA LIBERTAD Cuadro No19FECHA: 15 /DICEMBRE/ 2004

RIESGOS

FACTORES DEL GRADO DE PELIGROCIDAD EVALUACIÓN

CONSECUENCIAS EXPOSICION PROBABILIDAD GP NIVEL

MECÁNICOS 3 6 3 54 BAJO

FISICOS 1 3 3 9 BAJO

ERGONOMICOS 7 6 3 126 MEDIO

PSICOSOCIALES 3 6 3 54 BAJO

SANEAMIENTO 3 6 6 108 MEDIO

ARQUITECTÓNICOS 7 3 3 63 BAJO


EVALUACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: PLANTA DE DESTILACIÓN CAUTIVO Cuadro No 20FECHA: 15 /DICIEMBRE/ 2004

RIESGOS

FACTORES DEL GRADO DE PELIGROCIDAD EVALUACION


FISICO RUIDO 7 6 3 126 MEDIO

QUIMICOS

GASES YLIQUIDOS

PRODUCTOS

QUIMICOS

7 6 3 126 MEDIO

BIOLOGICO INSECTOS 1 6 1 6 BAJO

ERGONOMICO

POSTURAHABITUAL

7 6 3 126 MEDIODISEÑO DE

PUESTO


PSICOSOCIAL MONOTONIA 7 10 1 70 BAJO

INCENDIO GASESLIQUIDOS

40 10 1 400 ALTO

SANEAMIENTO SEÑALIZACION 3 6 6 108 MEDIO

EVALUACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: PARSON’S Y UNIVERSAL Cuadro No21FECHA: 15 /DICEMBRE/ 2004

RIESGOS



MECÁNICOSCAIDA A

NIVEL3 6 3 54 BAJO

FISICORUIDO

7 6 3 126 MEDIOILUMINACIÓN


QUIMICOSPREPARCION DE

QUIMICOS 7 6 3 126 MEDIO

ERGONOMICOSPOSTURAHABITUAL 7 6 3 126 MEDIO

PSICOSOCIAL MONOTONIA 7 10 1 70 BAJO

SANEAMIENTOLIMPIEZA

3 6 6 108 MEDIOSEÑALIZACIÓN

INCENDIOGASES

40 10 1 400 ALTOLIQUIDOS

EVALUACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: PLANTA DE AGUA Cuadro No22FECHA: 15 /DICEMBRE/ 2004


RIESGOS



MECANICOS

CAIDA DEOBJETOS 3 6 3 54 BAJO

CAIDA A NIVEL

FISICOS RUIDO 7 6 3 126 MEDIO

BIOLÓGICOS INSECTOS 1 6 6 36 BAJO

ERGONOMICOS

POSTURAHABITUAL

7 6 3 126 MEDIODISEÑO DE

PUESTO

PSICOSOCIALESFUERZOS

REPETITIVOS 7 10 1 70 BAJO

SANEMIENTOORDEN

3 6 6 108 MEDIOSEÑALIZACIÓN



LUGAR: SISTEMAS Cuadro No23FECHA: 15 /DICEMBRE/ 2004

RIESGOS



ELECTRICOS CONTACTO DIRECTO 6 3 3 54 BAJO

FISICOS FRIO 7 6 3 126 MEDIO

ERGONOMICOSPOSTURAHABITUAL

7 6 3 126 MEDIO


DISEÑO DEPUESTOS

SANEAMIENTOORDEN

3 6 6 108 MEDIOALMACENAMIENTO

EVALUACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: CASAS BOMBAS Cuadro No24FECHA: 15 /DIDICEMBRE/ 2004

RIESGOS



MECANICOSCAIDA A NIVEL

7 1 6 42 BAJOTORCEDURAS

FISICOS RUIDO 7 6 3 126 MEDIO


QUÍMICOSLIQUIDOS

7 6 3 126 MEDIOGASES

SANEAMIENTOASEO

3 6 6 108 MEDIOSEÑALIZACION

INCENDIOLIQUIDOS

40 10 1 400 ALTOGASES

EVALUACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: ALJIBES Cuadro No25FECHA: 15 /DICEMBRE/ 2004

RIESGOS





FISICOS 7 6 3 126 MEDIO

QUÍMICOS 15 6 1 90 MEDIO

PSICOSOCIAL 7 10 1 70 BAJO


INCENDIO 40 10 3 1200MUYALTO


MIXTOS 7 6 6 252 MEDIO

EVALUACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: TALLERES Cuadro No26FECHA: 15 /DICEMBRE/ 2004


RIESGOS



MECÁNICOS 7 6 3 126 MEDIO

ELÉCTRICOS 3 3 6 54 BAJO


QUÍMICOS 7 6 3 126 MEDIO

BIOLÓGICOS 3 3 3 9 BAJO

ERGONÓMICOS 7 7 1 49 BAJO


INCENDIO 10 3 3 90 MEDIO

EVALUACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: BIENESTAR SOCIAL Cuadro No27


FECHA: 15 /DICEMBRE/ 2004

RIESGOS




FISICOS 3 6 3 54 BAJO

QUÍMICOS 7 3 3 63 BAJO

BIOLÓGICOS 7 3 3 63 BAJO


SANEAMIENTO 6 3 3 54 BAJO

INCENDIO 7 6 1 42 BAJO



LUGAR: PASI Cuadro No28FECHA: 15 /DICEMBRE/ 2004

RIESGOS



MECANICOS 7 3 3 63 BAJO


ERGOMOMICOS 7 6 3 126 MEDIO


ARQUITECTONICOS 7 3 3 63 BAJO


EVALUACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: FINANZAS Cuadro No29FECHA: 15 /DICEMBRE/ 2004

RIESGOS










EVALUACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: UNIDAD ADMINISTRATIVA Cuadro No30FECHA: 15 /DICEMBRE/ 2004

RIESGOS





BIOLÓGICOS 7 3 3 63 MEDIO





ARQUITECTÓNICOS 7 3 3 63 MEDIO

EVALUACIÓN DE RIESGOS RLLLUGAR: SUPERINTENDENCIA GENERAL Cuadro No 31FECHA: 15 /DICEMBRE/ 2004

RIESGOS






BIOLÓGICOS 7 6 3 126 MEDIO



PSICOSOCIALES 3 6 3 54 BAJO

SAMEAMIENTO 1 6 6 36 BAJO

ARQUITECTÓNICOS 7 3 3 63 MEDIO


3.5.4. Elementos y fases para la Evaluación de Riesgos

A. Análisis De Los Riesgos

- Identificación del riesgo

- Estimación del riesgo

B. Evaluación del riesgo

- Valoración del riesgo

C. Control del riesgo

En el anexo XXII se describe el flujograma de las fases de evaluación de los riesgos

de trabajo.

3.5.4.1. Análisis del Riesgo

Identificación.-La identificación se llevara acabo en cada uno de los sitios de trabajo

determinando. La identificación será organoléptica y se utilizara los instrumentos que

se tengan a disposición.


Estimación.- Nos permite darnos cuenta del estado o magnitud del riesgo

detectado en el sitio de trabajo que puede ser: Muy alto, alto, medio (sustancial), bajo.

3.5.4.2. Evaluación del Riesgo.

Al evaluar el riesgo, se tendrá mayor conocimiento para intervenir, corregir y Planificar

las de medidas preventivas y/o de protección al trabajador, sobre las condiciones de

seguridad, higiene y de salud.

La Evaluación de Riesgos será en todos los puestos de trabajo con estos se realizan.

Actividad que viabiliza la prevención de daños.

Permite desarrollar un Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos.

Considera los daños y posibilidad de materialización para aplicar medidas

preventivas idóneas, priorizando un Plan de actuación para minimizar y/o

controlar.

3.6. El método.

La valoración de los riesgos sirve para determinar el grado de peligrosidad (GP) en

todos los sitios de trabajo y se lo realizara por el método de WILLIAM FINE que se

establece mediante la siguiente formula.


CEPGP

3.6.1. GP = Grado de Peligrosidad

P = PROBABILIDAD

E = EXPOSICIÓN

C = CONSECUENCIA

3.6.1.1. Severidad o consecuencias del daño.

Son los resultados mas probable debidos al riesgo considerado, incluyendo daños

personales y materiales .

3.6.1.2. Exposición.

Es la frecuencia con la que se presenta el factor de riesgo o evento peligroso.

3.6.1.3. Probabilidad

Es la probabilidad de que, una vez presente el factor de riesgo, se desarrolle la

secuencia completa que origine los daños. Puede ser:

3.6.2. Magnitud Del Riesgo

Aplicando los valores en cada caso, obtendremos la magnitud del riesgo y por tanto la

prioridad de actuación y puede estar entre:

En el anexo XXIII se muestra cada una de las tablas de los factores del grado de

peligrosidad y también la de magnitud.


Diagrama Pareto será utilizado en al análisis de los datos obtenidos en los cuadros de

identificación de los riesgos.


CAPITULO IV


IDENTIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS

4.1. Diagnostico general de la empresa respecto a los riesgos.

Existen algunos problemas de riesgos en la Refinería La Libertad, pero después de

haber identificado de riesgos de acuerdo a su clasificación se encontraron los

siguientes:

Riesgos ergonómicos

Riesgos mecánicos

Riesgos saneamiento

Riesgos de incendio

Riesgos físicos

Riesgos arquitectónicos

Riesgos químicos

Riesgos biológicos

Riesgos psicosociales

Riesgos eléctricos

Riesgos mixtos

Estos están tabulado en el siguiente cuadro número 31, y graficado en el histograma

de frecuencias, pero con esto no estamos diciendo que debido a sus frecuencias son de

mayor o menor grado de peligrosidad; cualquier riesgo de esta


clasificación puede tener una frecuencia menor a los demás pero puede tener un gradodistinto de peligrosidad .

Cuadro No 32

Valoración de la clasificación de los riesgos

RIESGOS VALOR FRECUENCIA % FRECUENCIA ACUMULADA

ERGONOMICOS 49 20% 20%

MECANICOS 38 15% 35%

SANEAMIENTO 32 13% 48%

FISICOS 26 11% 59%

INCENDIOS 23 9% 68%

ARQUITECTONICOS 22 9% 77%

QUIMICOS 19 8% 85%

BIOLOGICOS 13 5% 90%

PSICOSOCIALES 13 5% 95%

ELECTRICOS 9 4% 99%

MIXTOS 3 1% 100%

TOTAL 247 100%

Fuente: PetroinedustrialElaborado por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez

Histograma de frecuencias


% DE RIESGOS LABORALES X CLASIFICACION

49

38

32

2623 22

19

13 139

3

0

10

20

30

40

50

60

ERGONOMICOS

MECANICOS

SANEAMIENTO

FISIC

OS

INCENDIO

S

ARQUITECTONICOS

QUIMIC

OS

BIOLO

GICOS

PSICOSOCIA

LES

ELECTRIC

OS

MIXTOS

FREC

UEN

CIA

S

Autor : Jorge Hipólito Suárez Rodríguez4.1.2. Problemas de riesgos ergonómicos.

En la mayoría de las oficinas de esta refinería los empleados administrativos y operadores de

casetas de controles de las unidades de destilación, se presenta el problema ergonómico

específicamente en los puestos donde se trabaja con equipos informáticos ( operadores de

computadoras ) generados por los siguientes dos factores de riesgos que son el diseño de

puestos y la postura habitual, en lo referente al diseño de puesto es el tipo de escritorio no

apropiado para las computadoras y la silla no ergonómica que utilizan estas personas en sus

8 horas o mas de labores diarias; y de esto se deriva el otro factor de riesgos que es el de la

postura habitual. En la refinería La Libertad y planta Cautivo de los puntos identificados

con riesgos ergonómicos por los escritorios y sillas inadecuadas de un total de 47 puestos,

que necesitan ser cambiados por los adecuados ergonómicamente.

Esto generalmente produce molestias como: Problemas de la vista y dolores de cabeza,

Problemas de cuello y espalda, Problemas de muñeca y brazo, etc, como se indica en la figura 1.


figura 1

Se evidencia un total descuido por parte de las autoridades encargadas, en este campo de

la ergonomía, se le debería tomar mas asunto, ya que esta es una ciencia diseñada para

ayudar al trabajador a interactuar más cómoda y eficientemente con su medio ambiente,

Al prestarle atención a la mecánica del cuerpo y la forma cómo interactúa con las máquinas

o equipos, se podrán modificar sus hábitos de trabajo y aprender a trabajar más segura y

eficientemente.

Este riesgo esta considerado como medio ( sustancial ), ya que su grado de peligrosidad es de126 según la magnitud que le da el método de WILLIAM FINE, es decir requiere corrección yademás su frecuencia es una de las mas altas de los problemas identificados en estarefinería. en el grafico de histograma de frecuencias y la tabla siguiente podremosobservar los factores de riesgos.

Cuadro No 33

Valoración de riesgos ergonómicos


TIPO VALORFRECUENCIARELATIVA %

FRECUENCIAACUMULADA

POSTURA HABITUAL 21 42.86 55.3

DISEÑO DE PUESTO 18 36.73 95.7

SOBRECARGAS SOBREESFUERZOS

10 20.41 100.0

TOTAL 49 100


Continuación se observa el grafico de Pareto donde se evidencia las causas del por quede este riesgo ergonómico y a quienes se les tiene que corregir para evitar las enfermedadesprofesionales que se derivan de estos factores.


DIAGRAMA DE PARETO

05

10152025

PO

STU

RA

HA

BIT

UA

L

DIS

EÑ

O D

EP

UE

STO

SO

BR

EC

AR

GA

SS

OB

RE

ES

FUE

RZO

S

RIESGOS ERGONOMICOS

FREC

UEN

CIA

0.020.040.060.080.0100.0120.0

FREC

. AC

UM

.

Autor: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez

En el reporte del departamento de Bienestar social que se anexa con el número 17 a este

trabajo, se confirma también que este riesgo es uno de los que tiene mayor frecuencia , de los 80

casos evaluados de la columna por el departamento de bienestar Social esto incluye a los

operadores y personal administrativo, el 30 % fueron normales, y el 70 % presentaron

alteraciones patológicas entre las cuales tenemos las siguientes: espondilosis, escoliosis,

artrosis, roto escoliosis, sacra, xifoescoliosis.

Del 70 % que corresponden a 56 personas se reparten las patologías de la siguiente manera, 49

casos de escoliosis, 3 de espondilosis, rotoesco 1, artrosis1, de sacra 1 y 1 de xifoescoliosis. Las

patologías que predomina es la escoliosis que tiene un porcentaje de 87.5 % principalmente

de la columna dorsal y lumbar, las mismas que están en relación a las causas de por postura

habitual o el diseño de su puesto de trabajo y sobre cargas, están presente en las personas que

trabajan en los puestos administrativos de la Superintendencia General y operadores

de las casetas de control de las plantas de refinación, donde las personas desarrollan sus

trabajos en escritorios, sillas y con computadoras.


Esto además de aumentar el ausentismo que afecta a la empresa, puede causar dañospermanentes a los trabajadores que tienen como desenlace una enfermedad profesional, debido alos de riesgos ergonómicos a los expuestos en su jornada de trabajo.

En el siguiente cuadro detallaremos cuanto le cuesta a la empresa al tener presentes estosfactores de riesgo.

Cuadro No 34

Costos del problema ergonómico

CANTIDAD UNIDAD CONCEPTO VALOR UNITARIO VALOR TOTAL

1 Unidad

Tratamientos deescoliosis a 49

personas al mes(rehabilitación

duración un año)

$ 1000 $ 49000

24 Unidad

Medicamento

49 personas cada

cada año

(analgésicos)

$ 1.50 $ 1764

24 horas

Ausentismo porenfermedad a 49

personas cada mes

( permiso medico)

$ 1.00 $ 1176


Total costo anual$ 51940

Fuente: Departamento de Bienestar SocialElaborado por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez4.1.3. Problemas de riesgos mecánicos.

En lo referente a los riesgos mecánicos según el histograma de frecuencia tiene un valor de 38

y ocupa un porcentaje de 15% del total de los riesgos identificados en esta empresa, pero con un

grado de peligrosidad entre 36 y 63, bajo según las cuadros de evaluaciones del capitulo anterior,

es decir se necesitaría de un poco de atención cuando se desarrollen trabajos donde estén

presentes estos factores.

Cuadro No 35

Valoración de riesgos mecánicos

RIESGOS MECÁNICOS FRECUENCIA ACUMULADA

TIPO VALOR % %

GOLPES 13 34.21 34.21

CAIDA DE OBJETOS 10 26.32 60.53

CAIDA DE NIVEL 6 15.79 76.32

CAIDA DE ALTURA 4 10.53 86.84

PROYECCIONES 4 10.53 97.37

ATRAPAMIENTOS 1 2.63 100.00

CORTE 0 0.00 100.00

CHOQUES 0 0.00 100.00

TOTAL 38 100



Fuente: PetroindustrialAutor: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez

4.1.4. Problemas de riesgos de saneamiento

este riesgo abarca el 13 % del total de los riesgos identificados y tiene un a frecuencia de32. En este riesgo los factores que predominan son lo de señalización que tienen un gradode peligrosidad de 126, en otras palabras una magnitud de medio en el diagrama de Paretode detalla en forma grafica el porcentaje y su frecuencia .

Cuadro No 36

Valoración de riegos de saneamiento

DIAGRAMA DE PARETO

02468

101214

GOLPES

CAIDA D

E OBJE

TOS

CAIDA D

E NIVEL

CAIDA D

E ALTURA

PROYECCIONES

ATRAPAMIENTOS

CORTE

CHOQUES

RIESGOS MECANICOS

FREC

UEN

CIA

0.0020.0040.0060.0080.00100.00120.00

FREC

UEN

CIA

AC

UM

ULA

DA


TIPO VALOR FRECUENCIA % FRECUENCIA ACUMULADA %

SEÑALIZACION 12 38 38

ALMACENAMIENTO 8 25 63

ORDEN 7 22 84

ASEO 5 16 100

TOTAL 32 100


DIAGRAMA DE PARETO

0

2

4

6

8

10

12

14

SEÑALIZACION ALMACENAMIENTO ORDEN ASEO

FREC

UEN

CIA

0

20

40

60

80

100

120

FREC

UEN

CIA

AC

UM

ULA

DA

Fuente: Petroindustrial.Autor: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez

En especial las plantas de refinación don de no hay la señalización sobre el piso, en otraspalabras no hay las líneas de seguridad, que nos indican hasta donde se puede avanzar o ellimite que las personas o empleados pueden estar con respecto a los equipos que seencuentran en dicha planta.


4.1.5. Problemas de riesgos físicos

Este es uno de los problemas mas notables en esta planta industrial ya que el ruido se produce

por los equipos que son necesarios para la destilación del crudo, tales como hornos, calderas,

generadores, etc.

En el histograma de frecuencia este riesgo abarca el 11 % del total de los riesgos y tiene una

frecuencia de 28, pero como se dijo en un punto anterior que no necesariamente el de mayor

frecuencia va ha tener un grado de mayor magnitud. Pero en este caso este riesgos físico tiene un

grado de peligrosidad de 126 que equivale a una magnitud media.

En algunos lugares de esta planta superan los limites permisibles y en otros lugares el

nivel de ruido llega hasta los 103 db(A) como es el caso de la planta eléctrica donde se

encuentran las turbinas , en las plantas de destilación el ruido que generan los altos hornos

también supera el limite de 85 dB(A).

En el grafico de Pareto observamos las frecuencias y sus porcentajes de estos factoresde riesgo. Además de acuerdo con el informe del departamento de Bienestar Social que nosindica que de 305 casos examinados audiometricamente donde el 52.7 % que equivale a161 casos son normales, pero se detectaron 86 casos que corresponden al 28.1% en elpersonal que no labora en sitios tan ruidosos pero que anteriormente si laboraron enlugares donde el nivel de ruido superaba los limites permisibles y otros casos que sepresentaron en las plantas de refinación y planta eléctrica.

De estos 86 casos, se detectaron 12 de hipoacusia conductiva y 7 casos de hipoacusia

neurosensorial. Estas patologías se relacionan con problemas crónicos de oído.

Cuadro No 37


Valoración de riesgos físicos

TIPO VALOR FRECUENCIA% FRECUENCIA ACUMULADA%

RUIDO 13 50 50

ILUMINACION 9 35 85

RADIACIONESNOIONIZANTES 2 8 92

TEMPERATURASBAJAS 1 4 96

VIBRACIONES 1 4 100

RADIACIONESIONIZANTES 0 0 100

TEMPERATURASALTAS 0 0 100

PRESIONES 0 0 100

TOTAL 26 100


DIAGRAMA DE PARETO

0

10

20

30

40

50

60

RUIDO

ILUMIN

ACION

RADIACIO

NES NO IO

NIZANTES

TEMPERATURAS BAJA

S

VIBRACIO

NES

RADIACIO

NES IONIZANTES

TEMPERATURAS ALT

AS

PRESIONES

FREC

UEN

CIA

0

20

40

60

80

100

120FR

ECU

ENM

CIA

AC

UM

ULA

DA


Fuente: PetroindustrialAutor: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez

La información fue obtenida Facilitada por el departamento de Bienestar Social, se

adjuntan informe en los anexos XXIV y XXV.

Hay que considerar que la hipoacusia conductiva y la hipoacusia neurosensorial son

problemas irreversibles, es decir no pueden recuperarse y según las tablas de días de

descargo para el caso de accidentes con lesiones permanentes o fallecimiento. Nos

indica que por la perdida de un oído se cargaran 600 días perdidos.

4.1.6 Riesgos de Incendios

Los riesgos de incendio son los mas eminentes en esta empresa, pero

PETROINDUSTRIAL Refinería La Libertad tiene a gente bien preparada para enfrentar

este tipo de amenazas posee un plan de emergencias y realiza simulacros dos veces por

años, además de que prepara a los brigadistas mes a mes y mantiene los equipos en buen

estado para que en cualquier momento de emergencia aplicar el plan de contingencia. Se

tiene controlado los factores de riesgos aun que su grado de

peligrosidad es de 400 es decir tiene una magnitud alta, ocupa el 9 % del total de los

riesgos y una frecuencia de 23 .

4.1.7 Riesgos Arquitectónicos.

Ocupan el 9 % del total de los riesgos y tiene una frecuencia de 22, esto esta

relacionado con los diseños de oficinas ( espacios reducidos ) y puertas de emergencias (

abatimiento ), corredores estrechos distribución de oficinas, esto viene desde la época de

antes de la reversión.


Este riesgo tiene una magnitud de baja su grado de peligrosidad esta en 63 es

necesarios que se incluyan en los presupuestos para sus respectivas medidas

correctivas por medio del departamento de obras civiles.

4.1.8 Riesgos químicos.

Este riesgo tiene ocupa el 8 % y una frecuencia de 19 se presentan generalmente en los

lugares donde se encuentran depositados los pasivos ambiéntales y los tanques de

almacenamiento y los separadores de aceite y le laboratorio de control de

calidad.

Pero esto se atenúa mediante la dotación del implemento de protección personal y el

correcto uso del mismo (mascarillas adecuadas para los gases tanto orgánicos como

inorgánicos, guantes resistentes y apropiados para manipular los

diferentes productos y las gafas entre otros IPP y

equipos).

4.1.9 Riesgos biológicos y Psicosociales

Estos tienen un grado de peligrosidad de bajos tienen una magnitud de 70 para

bajo y una frecuencia de 13 y ocupan el 5 % cada uno del total de los riesgos.

4.1.10Riesgos eléctricos y mixtos

Estos riesgos ocupan el 4 % y 1 % y tiene una frecuencia de 9 y 3 respectivamente y

su grado de peligrosidad es bajo del riesgo eléctrico y medio del riesgo mixto.


El riesgo mixto aunque es de una frecuencia reducida tiene una magnitud de media,ya que dentro de estos factores se encuentra los derrames que en caso de que ocurrierancausarían perdidas significativas aparte de las multas y sanciones que le puedan imponer ala empresalos entes reguladores del estado.


CAPITULO V


SOLUCION A LOS PROBLEMAS

5.1. Propuestas de solución.

Las alternativas de solución a los problemas que en este capitulo vamos a presentar, están en

base a los problemas identificados y evaluados que se detallan el los cuadros de identificación y

evaluación de riesgos, que se realizo en el capitulo No cuatro.

En el capitulo No 5 se observa que los riesgos mas relevantes tanto por su frecuencia como

por su magnitud son los siguientes: Ergonómicos, Saneamiento, Físicos.

5.2. Objetivos de las propuestas.

Eliminar o minimizar los factores de riesgos para los empleados administrativos y

operadores que laboran en la refinería La Libertad.

5.3. Estructuras de las propuestas.

Las propuestas están estructuradas en base al numeral 4.3.1 planificación para la identificación

de peligros, evaluación y control de riesgos de la norma OSAS 18001

5.3.1. Propuesta para minimizar las causas del problema riesgos ergonómicos


Como se había diagnosticado en el capitulo anterior, los riesgos ergonómicos, son los de

mayor frecuencia y ocupan el 20% del total de los


riesgos identificados en la refinería La Libertad y planta cautivo, aunque este riesgo esde magnitud media o sustancial, deacuerdo con lo establecido por WILLIAN FINE, esdecir tiene un grado de peligrosidad de 126, pero si necesita corrección; ya sea enoficinas como en los puestos operativos de la plantas, de refinación y otrasdependencias, los factores que le dan cuerpo a este riesgo son los de sobrecargas,postura habitual y diseño de puesto.

Para tratar de eliminar o minimizar este riesgo se propone un diseño

tipo de los puestos de trabajo con los correctas posiciones del cuerpo con

respecto al escritorio y la silla donde realizan sus labores, trabajen o no con

computadores, en la figura 2 podemos observar el diseño tipo donde se indica las

características del diseño de puesto y las posturas que se deben adoptar para evitar

problemas que se derivan de estos factores de riesgos.

figura 2

En la refinería La Libertad, la mayoría de los escritorios y las sillas


de no son apropiados y algunos son obsoletos, el número de escritorios y sillas

son de 45 y 26 respectivamente que tienen que ser cambiados por los

ergonómicos.

5.3.1.1. Costo de la propuesta.

Para poder implantar esta propuesta se necesitan cambiar 45 escritorios y 26 sillas no

ergonómicas por las adecuadas.

El costo de una silla es de $ 30 y el costo de un escritorio es de $300, otro costo que influye es el

de la capacitación de los empleados para el buen uso y posturas que deben adoptar para evitar

molestias o enfermedades profesionales, tanto a los que se les va ha cambiar como a los que ya

tienen estos muebles, que son en una cantidad de 120 personas que equivalen al 28.2 % del total

de los trabajadores de la refinería La Libertad.

Cuadro No 38

Costo de la propuesta de riesgos ergonómicos

CANTIDAD DESCRIPCIÓN VALOR UNITARIO $VALOR

TOTAL $

45 unid.Escritorios para computadoras

ergonómicos$ 200 $ 9000

26 unid. Sillas ergonómicas $ 30 $ 780

3 horas 120 Personas a capacitarse en este $ 2.40 $846


tema

1 Instructor Instructor del tema $ 600 $ 800

COSTO DE LA PROPUESTA $ 11426

Fuente: PetroindustrialElaborado por: Jorge Hipólito Suárez Rodríguez

En le anexo XXVI se encuentra las Proformas de las sillas y los escritorios que se

necesitan en esta propuesta.

5.3.1.2. Análisis costo beneficio de la propuesta.

En el capitulo 4 se muestra que por problemas de riesgos ergonómicos la empresa gasta al año

$ 51940. que representa 4.5 veces mas de lo que se va en la inversión para minimizar este riesgo

COSTO – BENEFICIO = ( INVERSIÓN/ GASTOS)*100

COSTO –BENEFICIO = ( 11426/51940)*100

COSTO – BENEFICIO = 21.99 %

Esta relación nos indica que la propuesta rara minimizar estos riesgos equivale al

21.99 % y que el 78.01 % es el ahorro con dicha propuesta.


5.4. Propuestas para minimizar el riesgo físico

El riesgo físico que en este caso el problema mas relevante es el ruido como se analiza

en el capitulo anterior, donde hay 12 casos de hipoacusia conductiva y 7 casos de hipoacusia

neurosensorial, producto de la exposición al ruido que se produce específicamente en la plantas

de proceso de destilación y en la planta de generación eléctrica ( sala de turbinas y calderas)

donde el nivel sonoro supera los limites permisibles este nivel esta entre 85 db(A) y 105 db(A).

Como es de conocimiento los riesgos deben combatirse en la fuente, pero

en este caso los equipos son necesarios para la destilación, los cuales son

los productores del ruido, que generalmente están al aire libre.

Pero hay otra opción que es el de la prevención y la protección, se debe realizar un

análisis de ruido para detectar específicamente todos los lugares donde el ruido supera los

limites y tomar las acciones pertinentes tanto

de protección y prevención.

Para esto primero debemos adquirir y realizar las siguientes actividades necesarias para la

realización de la propuesta:

Un sonómetro para realizar las mediciones.

Capacitar a una persona para el uso del equipo de medición.

Delimitar las áreas donde están las fuentes del ruido.

Señalar el área con letreros que indique el nivel de ruido del área.


Inducción al personal sobre el daño que produce este riesgo y el correcto uso de los equipos

de protección personal por parte de la unidad de PASI.

5.4.1. Costo de la propuesta.

En el cuadro siguiente se detallan los costos para minimizar este riesgo físico

Cuadro No 39

Costo de la propuesta de riesgos físicos

DESCRIPCIÓN CANTVALOR $

UNITARIO

VALOR $

TOTAL

Adquisición de sonómetro 1 4160 4160

Capacitación de una persona en el uso del

equipo1 600 600

Delimitación del área mediante líneas de

seguridad metros lineales1000 1 1000

Diseño y elaboración de letreros 30 5 150

Inducción a los empleados sobre la

prevención y el daño que produce este

riesgo (3 horas) todo el personal

425 1.5 1912.5


TOTAL$7822.5



En el anexo XXVII se encuentran las Proformas del sonómetro, los letreros y la delimitación con

líneas de seguridad.

5.4.2. Análisis costo beneficio

Hay que hacer notar que la perdida de la audición es irreversible y este problema ha sido

causas de hipoacusia conductiva y hipoacusia neurosensorial debido a la exposición de este riesgo

y que ningún tratamiento podrá rehabilitar su órgano auditivo y además que por perdida del oído,

hay que cargar días de acuerdo a las tablas de cargo de días por accidentes o lesiones

permanentes.

Y también hay que tomar en cuenta que a las personas afectadas hay que cambiarles de puesto

y contratar nuevo personal para que ocupe esos puestos.

La empresa tiene que gastar solamente en contratar el personal para cubrir esos puestos, por

que los que estaba ya no podrán seguir en el mismo puesto. lo que se detalla en el cuadro

siguiente:


Cuadro No 40

Costo del problema de riesgos físicos

CANTIDAD DESCRIPCIÓNVALOR

UNITARIOVALOR TOTAL

12 personasCosto contratación

cada año paracubrir puestos

280 $40320

TOTAL $40320



Sin contar que hay que adicionar los días cargados por perdida del órgano auditivo y las

indemnizaciones del caso.

El análisis costo beneficio lo haremos con este rubro que representa 5 veces mas de lo que

cuesta esta propuesta.

COSTO-BENEFICIO = ( INVERSIÓN / GASTOS)*100

COSTO-BENEFICIO = ( $7822.5 / $40320)* 100

COSTO-BENEFICIO = 19.40 %

Esta relación demuestra que la propuesta representa el 19.40 % de lo que se gasta y el 80.6 %

es lo que se ahorrara osea el beneficio.


5.5. Cronograma de implementación de la propuesta

Las propuestas se planificaran en un diagrama de Gantt que se ubica en al anexo XXVIII don

se detallan las actividades a realizar para la implementación de estas propuestas de atenuación de

estos riesgos y mantenerlos controlados.

5.6. Conclusiones y recomendaciones.

Luego de haber realizado este estudio de identificación y evaluación de riesgos en esta

empresa.

Se concluye aplicando las propuesta que se indican en el capitulo 5, podemos minimizar los

riesgos analizados en el capitulo 4 de este estudio y se mantendrá controlado estos

problemas que es uno de los objetivos de este trabajo y además se con estas propuestas

la empresa ahorrara aproximadamente $ 73,011.5 en estos dos tipos de riesgos

analizados.

También se mantendrá una población laboral sana libre de estas enfermedades profesionales

debido a la exposición de estos riesgos de acuerdo a su lugar de trabajo.

Se recomienda implantar estas propuestas ya que la comodidad y seguridad de los trabajadores

en su ambiente laboral va en beneficio directo de la productividad de la empresa, y es una de las

obligaciones de las empresas mantener en cada uno de los puestos de trabajos donde se


desarrollan sus labores diarias de la institución en optimas condiciones laborables. Además que

las leyes ecuatorianas también les exige al patrono a cumplirlas.

Hay que dejar bien en claro que destinar parte del presupuesto para invertir en seguridad no es

un gasto, ahora muchos mas que se va entrar en una competencia mayor que antes y debemos

ser acorde a estas exigencias. Para sacar adelante a nuestro país


BIBLIOGRAFÍA

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