UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE

PROCESOS

ESTUDIO PARA DETERMINAR FACTORES DE RIESGO

ERGONÓMICOS PARA ELABORAR UN PROGRAMA DE

PREVENCIÓN DE LOS MISMOS, EN LA EMPRESA INDUSTRIA

METÁLICA COTOPAXI DE LA CIUDAD DE LATACUNGA

TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO

DE INGENIERO INDUSTRIAL Y DE PROCESOS

PEDRO ALEJANDRO TOBAR BARRERA

DIRECTOR: ING. ANDRÉS MANTILLA, MsC

Quito, Febrero 2016

© Universidad Tecnológica Equinoccial. 2016

Reservados todos los derechos de reproducción

DEDICATORIA

Dedico esta tesis a Dios y a mi familia. A Dios porque ha estado conmigo a

cada paso que doy, cuidándome y dándome fortaleza para continuar, a mi

familia Pedro, Silvia, Lariza y Gabriel, quienes a lo largo de mi vida han velado

por mi bienestar y educación siendo mi apoyo en todo momento. Depositando

su entera confianza en cada reto que se me presentaba sin dudar ni un solo

momento en mi inteligencia y capacidad. Es por ellos que soy lo que soy

ahora.

AGRADECIMIENTO

En primer lugar a Dios por haberme guiado en este camino lleno de espinas

pero que al final del trayecto me llena de satisfacción y alegría el haberlo

transitado; en segundo lugar a cada uno de los que son parte de mi familia a

mi PADRE Pedro Nicolás Tobar, mi MADRE Silvia Barrera, mi HERMANA

Lariza Tobar y mi HERMANO Gabriel Tobar, a mis primos, tíos y a mis amigos;

por siempre haberme dado su fuerza y apoyo incondicional que me ha

ayudado y llevado hasta donde estoy ahora. Un muy especial agradecimiento

a mi MADRE quien a lo largo de mi vida ha caminado junto a mí en los mejores

y peores momentos, y se ha mostrado orgullosa de tener un hijo como yo, TE

AMO MAMÁ. Por último a mi director de tesis quién me ayudó en todo

momento, Ing. Andrés Mantilla.

i

ÍNDICE DE CONTENIDOS

PÁGINA

RESUMEN xi

ABSTRAC xii

1. INTRODUCCIÓN 1

2. MARCO TEÓRICO 3

2.1. ERGONOMÍA 3

2.2. TIPOS DE ERGONOMÍA 4

2.2.1. ERGONOMÍA FÍSICA 5

2.2.1.1. ANTROPOMETRÍA 5

2.2.1.2. DISEÑO DEL PUESTO DE

TRABAJO 7

2.2.1.3. POSTURAS DE TRABAJO 8

2.2.1.4. TRASTORNOS MÚSCULO

ESQUELÉTICOS 11

2.2.2. ERGONOMÍA AMBIENTAL 12

2.2.2.1. AMBIENTE TÉRMICO 13

2.2.2.2. RUIDO 13

2.2.2.3. ILUMINACIÓN 14

2.2.2.4. VIBRACIONES 15

ii

2.3. MÉTODO JSI 16

2.4. MÉTODO OWAS 17

2.5. MÉTODO RULA 18

2.6. EVALUACIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO CON

PANTALLAS DE VISUALIZACIÓN (PDV) 18

2.7. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 20

2.7.1. MISIÓN Y VISIÓN 20

2.7.2. ORGANIGRAMA EMPRESARIAL 21

2.7.3. DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS 22

3. METODOLOGÍA 27

3.1. DETERMINACIÓN DE LA MUESTRA DE ESTUDIO 27

3.2. RECOLECCIÓN DE DATOS 28

3.2.1. MÉTODO JSI 29

3.2.2. MÉTODO OWAS 31

3.2.3. MÉTODO RULA 36

3.2.4. EVALUACIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO

CON PANTALLAS DE VISUALIZACIÓN 43

4. ANÁLISIS DE RESULTADOS 46

4.1. PUESTOS DE TRABAJO Y ACTIVIDADES 46

4.2. NIVELES DE RIESGO POR ÁREA 47

iii

4.3. TEST DE EVALUACIÓN DE PUESTOS DE TRBAJO

CON PANTALLAS DE VISUALIZACIÓN 54

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 61

5.1. CONCLUSIONES 61

5.2. RECOMENDACIONES 62

BIBLIOGRAFÍA 63

ANEXOS 67

iv

ÍNDICE DE TABLAS

PÁGINA

Tabla 1. Puestos seleccionados para la investigación. 27

Tabla 2. Valoraciones para cada variable de tarea. 30

Tabla 3. Factores multiplicadores de cada variable de tarea 30

Tabla 4. Codificación de las Posiciones de la Espalda 33

Tabla 5. Codificación de las posiciones de los brazos 33

Tabla 6. Codificación de las posiciones de las piernas 34

Tabla 7. Codificación de la carga y fuerzas soportadas 34

Tabla 8. Categorías de Riesgo de los Códigos de postura. 35

Tabla 9. Categorías de Riesgo según su frecuencia relativa. 35

Tabla 10. Categorías de Riesgo y Acciones correctivas. 36

Tabla 11.Puntuación de las extremidades superiores 37

Tabla 12. Puntuación del antebrazo 38

Tabla 13. Puntuación de la muñeca 38

Tabla 14.Puntuación del giro de la muñeca 39

Tabla 15. Puntuación del cuello 39

Tabla 16. Puntuación del tronco 40

Tabla 17. Puntuación de las piernas 40

Tabla 18. Puntuación global para el grupo A. 41

Tabla 19. Puntuación global para el grupo B. 41

Tabla 20. Puntuación para la actividad muscular y las fuerzas ejercidas. 42

Tabla 21. Puntuación final. 42

Tabla 22. Niveles de actuación. 43

Tabla 23. Checklist para Evaluación de puestos con PDV. 44

Tabla 24. Análisis de Puestos de Trabajo 46

Tabla 25.Nivel de Riesgo - Área de Producción de Amasadores 47

Tabla 26. Nivel de Riesgo – Bodega 48

Tabla 27. Nivel de Riesgo - Área de Producción de Cocinas Industriales 48

v

Tabla 28. Nivel de Riesgo - Área Administrativa 49

Tabla 29. Nivel de Riesgo - Área de Producción de Hornos 50

Tabla 30. Nivel de Riesgo - Área de Matriceria 51

Tabla 31. Nivel de Riesgo - Área de Producción de Paneles 52

Tabla 32. Nivel de Riesgo - Área de Producción de Puertas 53

vi

ÍNDICE DE FIGURAS

PÁGINA

Figura 1. Organigrama Estructural "Industria Metálica Cotopaxi" 21

Figura 2. Flujo del proceso de Producción de Hornos 22

Figura 3. Flujo del proceso de Producción de Paneles 23

Figura 4. Flujo de proceso de Producción de Puertas 24

Figura 5. Flujo de proceso de Producción de Cocinas Industriales. 25

Figura 6. Flujo de proceso de Matriceria 26

Figura 7. Flujo de obtención de puntuaciones en el Método RULA 42

Figura 8. Resultados de Evaluación de la Pantalla 55

Figura 9. Resultados de Evaluación de Teclado. 56

Figura 10. Resultados de Evaluación de Mesa de Trabajo 57

Figura 11. Resultados de Evaluación de Asiento 58

Figura 12. Resultados de Evaluación de Entorno 59

Figura 13. Resultados de Evaluación de Programas 60

Figura 14. Área de Matriceria - Torno. 67

Figura 15. Área de Matriceria - Fresadora. 67

Figura 16. Área de Matriceria - Taladro. 67

Figura 17. Área de Producción de Paneles - Despacho de Mercadería. 68

Figura 18. Área de Producción de Paneles - Prensa Hidráulica. 68

Figura 19. Área de Producción de Paneles - Troqueladora. 68

Figura 20. Área de Producción de Paneles - Bandejas de Aluminio. 69

Figura 21. Área de Producción de Hornos - Cizalla. 69

Figura 22. Área de Producción de Hornos - Baroladora. 70

Figura 23. Área de Producción de Hornos - Plegadora de Chapas. 70

Figura 24. Área de Producción de Hornos - Plasma CNC. 70

Figura 25. Área de Producción de Hornos - Plasma CNC. 71

Figura 26. Área de Producción de Hornos - Mesa de Ensamble. 71

Figura 27. Área de Producción de Hornos - Ensamble del Horno. 72

vii

Figura 28. Área de Producción de Hornos - Eléctrico. 72

Figura 29. Área de Producción de Hornos - Ensamble de Coches 72

Figura 30. Área de Producción de Amasadores - Mesa de Ensamble. 73

Figura 31. Área de Producción de Cocinas Industriales. 73

Figura 32. Área de Producción de Puertas - Mesa de Ensamble. 74

Figura 33. Bodega - Auxiliar de Bodega. 74

Figura 34. Área Administrativa - Contabilidad. 75

viii

ÍNDICE DE ECUACIONES

PÁGINA

Ecuación 1. Ecuación de Calculo Job Strain Index 31

ix

ÍNDICE DE ANEXOS

PÁGINA

ANEXO 1. 67

Puestos de Trabajo - Industria Metálica Cotopaxi

ANEXO 2. 76

Programa de Prevención

ANEXO 3. 78

Pausas Activas

ANEXO 4. 79

Alfombras Anti Fatiga

ANEXO 5. 79

Soporte para pinza porta electrodo

ANEXO 6. 80

Evaluación OWAS de Mesa de Ensamble - Producción de Amasadores

ANEXO 7. 81

Evaluación RULA de Contabilidad - Área Administrativa

ANEXO 8. 82

Evaluación OWAS de Cizalla - Producción de Hornos

ANEXO 9. 83

Evaluación OWAS de Ensamble de coches - Producción de Hornos

ANEXO 10. 84

Evaluación OWAS de Eléctrico - Producción de Hornos

ANEXO 11. 85

Evaluación OWAS de Ensamble de hornos - Producción de Hornos

ANEXO 12. 86

Evaluación JSI de Torno - Matriceria

x

ANEXO 13. 87

Evaluación JSI de Fresadora - Matriceria

ANEXO 14. 88

Evaluación OWAS de Despacho de Mercadería - Producción de paneles

ANEXO 15. 89

Evaluación RULA de Bandejas de aluminio - Producción de paneles

ANEXO 16. 90

Evaluación OWAS de Mesa de ensamble - Producción de puertas

xi

RESUMEN

El presente trabajo se enfoca en el estudio para determinar los factores de riesgo

ergonómicos existentes en la empresa Industria Metálica Cotopaxi, empresa

manufacturera que se dedica a la producción de paneles para puertas, puertas

de garaje, hornos para panadería, amasadores para panaderías, cocinas

industriales, entre otros productos para el abastecimiento del sector industrial.

Industria Metálica Cotopaxi no tiene, hasta antes de esta evaluación, ningún

estudio acerca de los factores de riesgo ergonómico que afectan al personal

dentro de sus áreas de trabajo, tanto operativas como administrativas. En vista

de esto, se decidió llevar a cabo una evaluación ergonómica mediante los

métodos RULA, OWAS, JSI y el Test de Evaluación de Puestos de Trabajo con

Pantallas de Visualización, ya que son métodos prácticos de aplicación y

evaluación.

Se aplicó los tres primeros métodos (RULA, OWAS y JSI) a 21 trabajadores,

dentro de los puestos de trabajo que de acuerdo a la Matriz de Riesgo de la

empresa presentaban un alto riesgo de exposición a los factores de riesgo

ergonómicos. Además se aplicó el Test de evaluación de puestos con Pantallas

de Visualización a un total de 7 personas, las cuales permanecen la mayor parte

de la jornada laboral en puestos con computadoras. Con la ayuda de estos

métodos se quiere determinar en qué grado las posturas adoptadas, los

movimientos repetitivos generados por las actividades laborales y el entorno

físico del puesto de trabajo están afectando al personal en cuanto a su salud. Se

fotografió y grabo a cada operador para observar claramente los movimientos y

posturas que adoptaban mientras desempeñaban su labor. De acuerdo a los

resultados y respuestas obtenidas a través de la aplicación de los métodos antes

mencionados, se evaluaron las puntuaciones y se elaboró el programa de

prevención, las conclusiones y recomendaciones.

xii

ABSTRACT

This work focuses on the study to determine the ergonomic risk factors existing

in the enterprise “Industria Metálica Cotopaxi”, manufacturing company dedicated

to the production of panels for doors, garage, for bakery ovens, dough for bakeries,

industrial kitchens, among other products for the industrial sector supply.

“Industria Metálica Cotopaxi” had, even before this assessment, no study about

ergonomic risk factors affecting within their areas of work, both operational and

administrative staff. In view of this, it was decided to carry out an evaluation of

ergonomic risk factors by the methods RULA, OWAS, JSI and Test de Evaluación

de Puestos de Trabajo con Pantallas de Visualización, since they are practical

methods of implementation and evaluation. The first three methods (RULA,

OWAS and JSI) applied to 21 workers, within workplaces that according to the

risk matrix of the company presented a high risk of exposure to ergonomic risk

factors. Also applied the Test of evaluation of jobs with display screens to a total

of 7 people, who remain most of the workday in jobs with computers. With the

help of these methods it will determine to what degree adopted postures,

repetitive movements generated by work activities and the physical environment

of the workplace are affecting staff in terms of their health. Each operator was

photographed and recorded to clearly observe the movements and postures that

their adopted while they performed their work. According to the results and

answers obtained through the application of the above methods, scores were

evaluated and the program of prevention, the conclusions and recommendations

was developed.

1

1. INTRODUCCIÓN

Varias enfermedades y accidentes en el trabajo son a causa de la inexistencia

de medidas ergonómicas en los entornos laborales. Debido a que se da mayor

importancia al aumento de la productividad, que a las medidas de seguridad en

el lugar de trabajo. Actualmente, la ergonomía se utiliza en un pequeño número

de puestos inclusive conociendo el potencial de estos para la mejora de las

condiciones de trabajo y la productividad.

Industria Metálica Cotopaxi se encuentra ubicada en el barrio San Silvestre de la

ciudad de Latacunga provincia de Cotopaxi es una empresa ecuatoriana,

distinguida por disponer de una amplia gama de productos metálicos para sus

clientes.

Los trabajadores de Industria Metálica Cotopaxi se encuentran expuestos a

varios tipos de riesgos, de los cuales las empresas la mayoría de veces se

enfocan en prevenir, controlar o eliminar los factores de riesgos físicos, químicos,

mecánicos y biológicos; dejando de lado o trabajando en menor grado sobre los

factores de riesgo ergonómicos que de acuerdo a estudios realizados en otros

países pueden afectar en gran parte a la salud del trabajador y a su rendimiento

en el trabajo, generando malestar en el trabajador y gastos para la empresa por

concepto de enfermedades profesionales.

De acuerdo a la Organización Internacional del Trabajo (2005): cada día mueren

2 millones de personas a causa de accidentes o enfermedades relacionadas con

el trabajo. Anualmente ocurren más de 268 millones de accidentes en el trabajo.

El costo de esta adversidad diaria es enorme y la carga económica de las malas

prácticas de seguridad y salud se estima en un 4 por ciento del Producto Interior

Bruto global de cada año. En América Latina, existe un incremento anual de los

accidentes y las enfermedades laborales, esta situación se debe a que en los

países de reciente desarrollo los trabajadores a menudo proceden de zonas

rurales, y disponen de escasas calificaciones y poca formación en prácticas de

2

trabajo segura. Las enfermedades profesionales más comunes generadas por la

falta de control de factores de riesgo ergonómicos son los trastornos músculo-

esqueléticos, tendinitis, síndrome del túnel del carpo bilateral, entre otras

(Organización Internacional del Trabajo, 2005).

Gracias a estos antecedentes es importante y necesario el realizar un estudio

para poder determinar los riesgos específicos y poder crear un entorno laboral

saludable para los trabajadores.

Por lo cual el presente estudio tiene como objetivo principal:

Determinar los factores de riesgo ergonómicos con el fin de elaborar un

programa de prevención.

Los objetivos específicos son los siguientes:

Identificar los factores de riesgo ergonómicos que pueden provocar

enfermedades profesionales a los trabajadores.

Evaluar los riesgos ergonómicos a los que se encuentran expuestos los

trabajadores durante sus actividades de trabajo.

Proponer medidas preventivas y correctivas con el propósito de crear un

entorno de trabajo saludable.

3

2. MARCO TEÓRICO

2.1. ERGONOMÍA

Derivado del griego ergon que significa trabajo y nomos que quiere decir ley

(Chinchilla. R, 2002) , los principios de la ergonomía se remontan a los tiempos

de la sociedad primitiva en la que se aprendió a hacer conscientemente

instrumentos dándoles una forma cómoda para ciertos trabajos y ampliando así

las posibilidades de los órganos del hombre. En los tiempos prehistóricos, la

comodidad y la correspondencia exacta de los instrumentos de trabajo a las

necesidades del hombre eran cuestión de vida o muerte, los cuales se

perfeccionaban en el proceso de la actividad práctica de muchas generaciones

(Zínchenko, V & Munípov, V, 1985).

En el siglo XIX, Frederick Winslow Taylor fue pionero en la Administración

Científica del Trabajo (taylorismo), método que propone la manera de encontrar

el método óptimo para llevar a cabo una tarea determinada (Llaneza. F, 2009).

En los años de la Segunda Guerra Mundial se dio un poderoso impulso a las

investigaciones destinadas a revelar las condiciones óptimas para la actividad del

hombre, así como los límites de sus posibilidades. Esto se debía al hecho de que

la compleja técnica de guerra que recibían los ejércitos con frecuencia no podía

ser empleada con eficacia, puesto que se presentaban al personal de servicio

exigencias que superaban las posibilidades psicofisiológicas del hombre. Por lo

cual era necesario adaptar el trabajo al hombre, es decir, diseñar un equipo que

tenga en cuenta los límites de las capacidades del hombre. Para este objetivo un

gran número de especialistas académicos dedicados al estudio de los problemas

relacionados con el hombre, realizó varias investigaciones para poder elevar la

eficacia de la actividad combativa, la seguridad y comodidad de los soldados,

marinos y aviadores en las distintas condiciones del medio ambiente, y, por otra,

la adaptación de los barcos, medios de transporte militares, aviones y

armamentos a las posibilidades psicofisiológicas de aquellos que tenían que

4

utilizarlos. En las décadas posteriores, la ergonomía ha seguido floreciendo y

diversificándose para generar máquinas, herramientas y entornos óptimos para

que el ser humano desarrolle sus actividades (Llaneza. F, 2009).

A continuación citaremos algunas definiciones de ergonomía:

“Estudio científico de los factores humanos en relación con el ambiente de trabajo

y el diseño de los equipos, maquinas, espacios de trabajo, etc” (Llaneza. F, 2009).

“Disciplina científica que estudia el funcionamiento del hombre en actividad

laboral: es una tecnología que agrupa y organiza los conocimientos de forma que

resulten utilizables para la concepción de medios de trabajo; es un arte desde el

momento de aplicar estos conocimientos para la transformación de una realidad

existente o para la concepción de una realidad futura” (Laville. A, 1976).

“La ergonomía es una disciplina que integra los conocimientos generados por las

ciencias humanas (especialmente la anatomía, la psicología y la fisiología) con

el objeto de adaptar productos, puestos de trabajo, sistemas y factores

ambientales a las posibilidades y limitaciones físicas y mentales de los

trabajadores” (Organización Internacional del Trabajo, 1997)

De acuerdo a todas las definiciones anteriormente señaladas podemos concluir

que, la ergonomía estudia el comportamiento del hombre en su ambiente laboral,

la adaptación reciproca de él y su trabajo (equipos, maquinarias, herramientas.),

además de la aplicación de conocimientos para la transformación de una realidad

existente a una óptima la cual se medirá en términos de eficiencia y bienestar del

hombre.

2.2. TIPOS DE ERGONOMÍA

5

2.2.1. ERGONOMÍA FÍSICA

Se refiere a las características anatómicas, antropométricas, fisiológicas y

biomecánicas relacionadas con la actividad física, teniendo en cuenta como los

puntos más importantes: el manejo de materiales, movimientos repetitivos, la

sobrecarga postural, los trastornos músculo esqueléticos relacionados con el

trabajo, el diseño del trabajo, la seguridad y la salud ocupacional (Pascale. C,

2012).

Ergonomía física involucra el diseño de ambientes de trabajo adaptables a las

habilidades físicas humanas. Al entender la capacidad del cuerpo humano,

podemos diseñar productos, servicios y ambientes laborables que sean efectivos,

seguros y confortables en su diario uso (Ahram. T & Karwowski. W, 2013).

2.2.1.1 Antropometría

Al empezar a diseñar los puestos de trabajo, la primera necesidad que surge es

la de determinar los espacios necesarios para desarrollar una actividad. Esto

significa que hay que considerar dimensiones corporales que engloben al mayor

número de personas (Llaneza. F, 2009) (p.161).

La Antropometría es una técnica que surge en Egipto, 3000 años antes de Cristo.

Es la medida de las dimensiones del cuerpo humano. Permite conocer el volumen

espacial ocupado por un cuerpo pero también las posibilidades de alcance de un

objeto mediante un movimiento. El aspecto dimensional de los puestos de trabajo,

máquinas y herramientas pasa por conocer los datos antropométricos y

biomecánicos de la población, y el análisis de las exigencias de las tareas

(Llaneza. F, 2009) (p.161).

Es la aplicación al ser humano de métodos físico-científicos para el desarrollo de

estándares de diseño, de requerimientos específicos y para la evaluación de los

diseños de ingeniería, modelos a escala y productos manufacturados, con el fin

de asegurar la adecuación de todos ellos a las características de los usuarios.

6

Para la ergonomía, el hombre medio no existe, se toma en consideración el

hombre estadístico, que es el resultante de tener en cuenta los valores extremos,

es decir, tomar en cuenta a los individuos más altos para decidir el espacio

reservado para entradas o aberturas, y a los individuos más pequeños para las

zonas de alcance, considerando la distribución normal de la estatura y el 90 %

de la población (Llaneza. F, 2009).

Fuentes de Variabilidad de los Datos Antropométricos

La aplicación antropométrica se puede considerar estructurada en dos fases

diferentes y complementarias:

Antropometría estática o estructural, se basa en las medidas efectuadas sobre

el ser humano, las cuales dependen de: Talla, peso, sexo, edad, ropa, validez de

las medidas (Cabello. E , 2000) (p.3).

Antropometría funcional o dinámica, valora los movimientos como sistemas

complejos independientes de la longitud de los segmentos corporales. El

esqueleto es análogo a unos eslabones articulados, sujetados por los músculos.

Es decir valora los movimientos del ser humano en movimiento, se debe

considerar la movilidad entre los diferentes segmentos. Y se deben conocer dos

variables:

La amplitud total del movimiento de la articulación.

Los ángulos de confort correspondiente a un intervalo de valores entre

los cuales la articulación puede moverse sin fatiga.

Sobre la base de las dimensiones antropométricas y eligiendo las correctas en

función de lo que se va a diseñar es posible acometer el estudio de las

dimensiones necesarias del área de trabajo, teniendo en cuenta un axioma

fundamental en el diseño de puestos de trabajo, que indica que debe calcularse

el área de trabajo de forma que se consiga la máxima economía de movimientos

(Cabello. E, 2000).

7

2.2.1.2. Diseño del puesto de Trabajo

Principios del diseño antropométrico

La adaptación de las dimensiones físicas de un puesto de trabajo para un

determinado trabajador es lo ideal pero también se necesita de mucho dinero.

Independientemente de diseñar para una persona, para un grupo de personas o

para una población, tendremos que determinar las dimensiones relevantes del

puesto según el análisis de tareas. En el diseño individual se deben tomar las

medidas antropométricas relevantes del sujeto y con ellas establecer las

dimensiones físicas del puesto de trabajo.

Pero, si el puesto tiene que ser utilizado por un grupo de trabajadores, se tomara

en cuenta las medidas de todos para realizar el diseño. En todos los casos es

necesaria la aplicación de tres principios para el diseño antropométrico (Llaneza.

F, 2009).

Diseño para los extremos

Implica que una característica de diseño específica representa un factor limitante

en la determinación del valor máximo o mínimo de la variable poblacional que se

calculará. En aquellos casos en los que se tengan que definir las dimensiones de

un espacio interior, tal como un hueco, abertura o acceso, la medida de partida

será la dimensión antropométrica del sujeto más grande.

Cuando se trate de un grupo reducido y exista gran heterogeneidad entre sus

miembros, se debería excluir del grupo a aquellos individuos significativamente

alejados de la media y, de acuerdo a las posibilidades económicas se diseñaría

un puesto específico aparte (Niebel. B & Freivalds. A, 2009).

Diseño para el tamaño promedio

8

Representa el método más barato, pero el que menos se prefiere. Las

dimensiones antropométricas del promedio sólo se utilizan en contadas

situaciones, cuando la precisión de la dimensión no tiene mucha importancia, no

genere dificultades o no se utilice frecuentemente. (Niebel. B & Freivalds. A,

2009).

Diseño para la ajustabilidad

Se utiliza en equipo e instalaciones que puedan ajustarse para que quepa una

amplia gama de personas. El objetivo es en este caso decidir los límites de los

intervalos de cada dimensión que se quiera hacer ajustable. Normalmente puede

tomarse como valor la diferencia entre la medida antropométrica pertinente del

sujeto grande y del sujeto pequeño (Niebel. B & Freivalds. A, 2009).

2.2.1.3. Posturas de Trabajo

Uno de los asuntos centrales en el diseño ergonómico del puesto de trabajo es

la postura que el trabajador adopte. De hecho, la decisión que se tome durante

el diseño del puesto de trabajo afectara en gran medida la postura que el

trabajador adopte o no. Las posiciones más comunes son sentado y de pie. De

estas posiciones la más confortable es la postura sentada. Sin embargo, de

acuerdo a investigaciones la postura sentada por periodos prolongados de

tiempo puede generar molestias, dolores, o incluso lesiones irreversibles. El

puesto de trabajo debería permitir la modificación entre varias posturas porque

no existe una postura “ideal” que se pueda adoptar por largos periodos de tiempo

(Marmaras. N & Nathanael. D, 2012).

La postura sentado

En el sector industrial las nuevas tecnologías están cambiando las condiciones

de trabajo. La disminución de las exigencias físicas conlleva un cambio que se

9

traduce en el aumento de las exigencias no físicas y un incremento de la postura

sedente para manejar las maquinas o controlar los procesos.

Las lesiones causadas por el mantenimiento durante largos periodos de la

postura sentada constituyen un problema importante y en aumento, en materia

de salud y seguridad laboral. Cuando nos encontramos sentados, los músculos

del tronco, cuello y los hombros están en posición fija. Al mantener esta posición

se comprime las venas, perjudicando la circulación de la sangre hacia los

músculos en actividad. El aparato circulatorio trabaja menos retrasando el ritmo

cardiaco y el flujo sanguíneo. Esta afluencia reducida de sangre acelera la

sensación de cansancio. También la movilidad limitada por la postura origina un

deterioro de las articulaciones y un aumento de la tensión constante y localizada

en algunas regiones del cuerpo: cuello y la parte baja de la espalda. Al alternar

otras posturas con la sentada se disminuye la probabilidad de experimentar

daños y molestias (Llaneza. F, 2009).

Las malas posturas en la posición de sentado comprenden una inclinación

excesiva de la cabeza, del tronco hacia adelante, rotación lateral de la cabeza,

etc. La fatiga muscular en las cervicales se incrementa considerablemente a

partir de una inclinación de la cabeza de más de 30°. El tronco inclinado hacia

adelante sin apoyo en el respaldo ni los antebrazos en la mesa origina una

importante presión intervertebral en la zona lumbar, que podría causar un

proceso degenerativo de la columna en esta zona (Llaneza. F, 2009).

La mala postura es en gran parte responsable de los efectos nocivos de una

postura sentada prolongada. Puede deberse a un diseño inadecuado de las

condiciones del trabajo y una inadaptación física del puesto, obligando al

trabajador a permanecer sentado de forma ininterrumpida durante horas. Una

insuficiente o inexacta formación puede también explicar una mala postura.

La disposición adecuada de los elementos a visualizar, la consideración de contar

con apoya muñecas o apoyabrazos, disponer la superficie de trabajo a partir de

10

la altura del codo o ligeramente debajo en la posición sentada son algunos

principios básicos para el diseño o el acondicionamiento físico del puesto. La silla

debe considerarse como una parte integral del puesto de trabajo, es esencial

contar con la participación de todos los trabajadores y prever un periodo de

prueba antes de elegir la silla. Teniendo en cuenta que una silla solo es

ergonómica hasta que se adapta al tamaño del trabajador, al puesto de trabajo y

a las tareas a realizarse. Otro aspecto importante es la información a los

trabajadores, es necesario explicar los riegos que representa una postura

sentada prolongada y prever recomendaciones sobre que se puede hacer en el

puesto para mejorar su posición de trabajo (Llaneza. F, 2009).

La postura de pie

La postura de pie es natural en el ser humano. Sin embargo, el hecho de trabajar

en esta posición puede causar problemas en los pies, hinchazón de las piernas,

cansancio muscular general, dolores en la parte baja de la espalda, tensiones

articulares en la nuca y hombros. Lesiones que afectan a cualquier individuo que

debe trabajar de pie durante largos periodos.

Mantener el cuerpo recto requiere un esfuerzo muscular considerable, que es

particularmente nocivo cuando se debe permanecer inmóvil. Además de la fatiga

muscular se dan otras molestias como la acumulación local de sangre en las

piernas y los pies con dolor y hormigueo en las venas que con el paso del tiempo

podría transformarse en varices (Llaneza. F, 2009).

Un puesto de trabajo ergonómico, permite al trabajador la posibilidad de elegir

entre distintas posturas y cambios frecuentes. Especialmente es importante

regular la altura del plano de trabajo, ajustable a la talla del operador y a la tarea

a efectuar. En caso de no ser posible el regular el puesto de trabajo, sería

necesario instalar plataformas para los individuos más bajos o para el aumento

del plano de trabajo de los individuos de mayor talla.

11

La organización del espacio de trabajo constituye otro aspecto importante. Debe

existir suficiente espacio para desplazarse y cambiar de postura. Los controles y

las herramientas deben estar al alcance del trabajador para evitar todo

movimiento de torsión o flexión. Un cambio de postura mejora la circulación de la

sangre hacia los músculos en actividad. La calidad de los zapatos y el tipo de

recubrimiento de suelo son factores también importantes que contribuyen a la

comida de la postura de trabajo de pie. Las alfombras ergonómicas y el tipo de

calzado son otras propuestas a considerar para reducir la fatiga en la postura de

pie (Llaneza. F, 2009).

2.2.1.4. Trastornos Músculo-esqueléticos

Las dolencias osteomusculares suponen hoy en día la principal dolencia de

origen laboral, extendiéndose por la práctica totalidad de ocupaciones y sectores,

acarreando consecuencias físicas y económicas para quienes la sufren.

Estas dolencias abarcan una extensa gama de problemas de salud que pueden

ir desde ligeros dolores hasta trastornos médicos que podrían requerir la

hospitalización del trabajador. Pese a las diversas formas de aparición, se puede

simplificar su clasificación en dos grupos: los traumatismos de tipo acumulativos

(extremidades superiores e inferiores) y las lesiones (Cruz. A & Garnica. A, 2001).

Traumatismos acumulativos

La automatización de procesos industriales ha traído consigo el incremento de

los ritmos de trabajo, la concentración de esfuerzos en pequeñas porciones del

cuerpo, la adopción de posturas inadecuadas.

Estas dolencias se localizan en músculos, tendones, nervios, y se caracterizan

por producir dolor e impotencia funcional, que a la larga los elementos

anatómicos pueden verse afectados. Patologías como el Síndrome del Túnel

Carpiano, la Epicondilitis, el Síndrome de Quervain (Llaneza. F, 2009).

12

De acuerdo a Llaneza. F (2009): existen determinadas situaciones laborales que

se tienen que evitar para prevenir la aparición de dichas lesiones:

Tareas repetitivas.

Trabajos que requieren esfuerzos prolongados.

Posturas extremas de determinados segmentos corporales.

Mantenimiento prolongado de cualquier postura.

Manejo de herramientas no ergonómicas, pesadas y/o vibratorias.

Exposición de ciertos segmentos corporales al frio o al contacto con

superficies duras.

Condiciones ambientales (Temperaturas extremas, ruido,

humedad, iluminación.) (p. 297).

Lesiones dorsolumbares

Al existir en la industria un gran número de tareas que implican manejo manual

de cargas o la exposición elevada a cargas musculares estáticas. Los dolores de

espalda, y en especial los lumbares, aumentan considerablemente entre la

población activa, afectando especialmente a aquellos trabajadores que dedican

gran parte de su tiempo laboral a actividades de arrastre, empuje, levantamiento

y transporte de materiales pesados. Al igual que los traumatismos acumulativos,

estas lesiones suelen causar mucho dolor, reducen movilidad y son una de las

principales causas de discapacidad temprana (Llaneza. F, 2009).

2.2.2. ERGONOMÍA AMBIENTAL

Se encarga del estudio de las condiciones físicas que rodean al ser humano e

influyen en su desempeño al realizar diversas actividades. Busca que las

funciones fisiológicas y psicológicas del individuo se encuentren funcionando

correctamente para el óptimo rendimiento del trabajador (Cruz. A & Garnica. A,

2001).

13

2.2.2.1. Ambiente térmico

El desempeño de los trabajadores en un espacio de trabajo puede deteriorarse

por diferentes razones ambientales, las temperaturas extremas bajas o elevadas,

los elevados niveles de humedad pueden disminuir la capacidad de trabajo de

los individuos. Es por eso que con la ayuda de la ergonomía, se busca disminuir

el riesgo de los trabajadores a través del diseño y/o selección del lugar del trabajo

o del equipo de protección personal teniendo muy en cuenta las características

antropométricas del individuo, las limitaciones y capacidades físicas, además de

su interacción con los factores ambientales que lo rodean.

Para el ser humano es importante mantener y regular la temperatura interna de

su cuerpo entre 36 y 37°C, para evitar el estrés térmico. El estrés por calor es la

carga corporal a la que el cuerpo debe adaptarse y es generado externamente

por la temperatura ambiental e internamente por el metabolismo. Un aumento en

la temperatura ambiente puede causar un incremento en la frecuencia cardiaca,

generando fatiga, calambres, deshidratación, perdida de la capacidad física, e

incluso causar un estado de choque, lo cual podría poner en peligro la vida del

trabajador.

El estrés por frio, es la exposición del cuerpo a temperaturas bajas. Presentando

síntomas como el estremecimiento, perdida de la conciencia, dolor agudo,

pupilas dilatadas y fibrilación ventricular. El frio puede reducir la fuerza de agarre

con los dedos y la perdida de la coordinación (Sánchez. M, 2014).

2.2.2.2. Ruido

Es uno de los aspectos físicos más incomodos que el entorno laboral pueda

tener. Se lo define como un sonido no deseado o desagradable, pero subjetivo

ya que los que es ruido para algunos, para otros no lo es. Las ondas de sonido

se originan por la vibración de algún objeto, que a su vez establece una sucesión

de ondas de compresión y expansión a través del medio que lo transporta. Así,

14

el sonido no solo se puede transmitir por aire y líquidos, también a través de los

sólidos, como son las estructuras de las maquinas. (Niebel. B & Freivalds. A,

2009)

Cuando el ruido se vuelve intenso, al poco tiempo comienza a afectar la audición;

si se continúa expuesto al mismo por un par de horas más, y el ruido continua

siendo intenso, puede ensordecer temporalmente y a futuro si se repite

rutinariamente resultaría en la disminución auditiva, provocando sordera. Uno de

los objetivos fundamentales de la ergonomía con respecto al ruido, es disminuirlo,

para preservar el ambiente de trabajo. El punto de partida es el control del ruido

en su origen, si no es posible se lo controlaran en el ambiente y en caso de seguir

manteniendo un ruido excesivo se controlara en el receptor (Sánchez. M, 2014).

2.2.2.3. Iluminación

Es la cantidad y calidad de la luz que incide sobre una superficie. Para iluminar

adecuadamente un lugar hay que tener en cuenta la tarea que se va a desarrollar,

las particularidades del trabajador y las características del lugar (Niebel. B &

Freivalds. A, 2009).

El objetivo de la iluminación desde el punto de vista de la ergonomía, es favorecer

la comunicación visual en el sistema hombre-máquina y el confort visual en su

ámbito laboral. La perspectiva ergonómica toma en consideración todos los

aspectos que integran un sistema de trabajo, los cuales se pueden agrupar de

acuerdo con las características del trabajador: edad, limitaciones oftálmicas,

adaptación visual y percepción de colores. De acuerdo con los atributos de la

tarea se considera la distancia, el contraste, características de la superficie y el

color. De acuerdo con las características de iluminación, los niveles de

iluminación, valoración de la iluminación, contenido espectral, deslumbramiento

y parpadeo; y por ultimo las variables del espacio de trabajo en el que se debe

establecer y reconocer las limitaciones sobre el campo visual, las limitaciones de

las posturas y los requisitos de seguridad (Sánchez. M, 2014).

15

Es preciso aclarar que existen dos tipos de iluminación: la natural y la artificial.

La luz natural es la que el sol proporciona. La características de la artificial es que

la naturaleza de la luz empleada ha de ser de tal que permita una percepción de

colores e imágenes lo más aproximada a la que brinda la luz natural; esta, a su

vez, puede ser general o combinada (Sánchez. M, 2014).

La iluminación general se divide en uniforme y localizada. La iluminación

uniforme es cuando se distribuye la luz por igual sobre el área de trabajo sin tener

en cuenta la distribución y la ubicación de la maquinaria, los equipos y los

espacios de trabajo para cada individuo. La iluminación localizada es cuando se

distribuye la luz tomando en consideración la localización de la maquinaria y de

los equipos de trabajo para que las operaciones que se realicen no carezcan de

iluminación necesaria y el trabajador pueda realizarlas sin ningún problema. Hay

operaciones que deben ser tan precisas que el tipo de iluminación debe ser de

este tipo. El nivel de iluminación depende de la actividad que se realice y el

tiempo para observar los objetos; debe haber un mayor nivel de iluminación

cuando una actividad se minuciosa o deba realizarse en forma muy rápida

(Sánchez. M, 2014).

2.2.2.4. Vibraciones

En su forma más sencilla, la vibración es todo movimiento que experimenta un

cuerpo a partir de un punto o posición fija. Es un movimiento intermitente, pues

su característica principal es que después de moverse el cuerpo tiende a regresar

a la posición original. La vibración se puede definir como cualquier movimiento

que el cuerpo alrededor de un punto fijo (Sanchez. M, 2014).

El cuerpo humano es una estructura muy compleja que se compone de diferentes

órganos, huesos, articulaciones; cada parte tiene frecuencias de resonancia

distintas. Por tanto, el daño estructural, debido a la amplificación de la vibración,

puede ocurrir si el cuerpo vibra como consecuencia de estimulaciones de

vibraciones fuertes con frecuencias cercanas a las resonantes. Los daños

16

causados a la salud se pueden presentar debido a la vibración mecánica, la cual

de acuerdo a Sanchez. M (2014) se ubica en dos categorías:

1. La que contiene cambios que se le atribuye a la frecuencia1 de la vibración.

Estas pueden ser ocasionadas por exposición prolongada a estímulos

vibrantes, como herramientas de alto poder industrial, martillos neumáticos,

entre otros.

2. La segunda categoría está relacionada con el “impacto” de los estímulos

sobre el cuerpo, esto es, con la intensidad y la duración de las vibraciones.

Las exposiciones profesionales a las vibraciones de cuerpo completo se presenta

en, por ejemplo, el transporte y algunos centros industriales, donde hay motores,

herramientas de mano y donde la vibración se transmite a los dedos, manos y

brazos del operario, dando lugar a alteraciones de las funciones fisiológicas.

Ocasionando malestares como dolor estomacal, alteraciones de la columna

vertebral, aumento de la frecuencia cardiaca, entre otras (Sanchez. M, 2014).

También provocan efectos en el desempeño laboral, principalmente cuando las

partes del cuerpo son afectadas por la vibración de maquinaria, debido a que se

produce el efecto de degradación en control motor y en los globos de los ojos (lo

que provoca dificultad para fijar la vista). Las vibraciones transmitidas a las manos

provocan adormecimiento y disminución de la irrigación sanguínea; entre otros

malestares (Sanchez. M, 2014).

2.3. MÉTODO JSI

Job Strain Index, propuesto originalmente por Moore y Garg (1995), en Estados

Unidos es un método de evaluación de puestos de trabajo que permite valorar si

los trabajadores están expuestos a desarrollar desórdenes traumáticos

acumulativos en la parte distal de las extremidades superiores debido a

1 La frecuencia es esencialmente una indicación de la velocidad del movimiento en ciclos por segundo o Hertz.

17

movimientos repetitivos. Implican la valoración de la mano, la muñeca, el

antebrazo y el codo. El método se basa en la medición de seis variables, que dan

lugar a seis factores multiplicadores de una ecuación que proporciona el Strain

Index. Este último valor indica el riesgo de aparición de desórdenes en las

extremidades superiores, siendo mayor el riesgo cuanto mayor sea el índice

(Moore. J & Vos. G, 2005). Las variables a medir por el evaluador son:

La intensidad del esfuerzo,

La duración del esfuerzo por ciclo de trabajo,

El número de esfuerzos realizados en un minuto de trabajo,

La desviación de la muñeca respecto a la posición neutra,

La velocidad con la que se realiza la tarea y;

La duración de la misma por jornada de trabajo.

El método permite evaluar el riesgo de desarrollar desórdenes músculo-

esqueléticos en tareas en las que se usa intensamente el sistema mano-muñeca,

por lo que es aplicable a gran cantidad de puestos de trabajo.

2.4. MÉTODO OWAS

Método propuesto por Osmo Karhu, Pekka Kansi y Likka Kuorinka en 1997, El

método OWAS (Ovako Working Analysis System), es utilizado para el análisis

ergonómico de la carga postural. Su aplicación mejora la comodidad en el puesto

de trabajo y aumenta la calidad de producción. Se basa en la observación de las

posturas adoptadas por el trabajador durante su jornada laboral, permitiendo

identificar hasta 252 posiciones diferentes como resultado de las posibles

combinaciones de la posición de la espalda (4 posiciones), brazos (3 posiciones),

piernas (7 posiciones) y carga levantada (3 intervalos) (Karhu. O., Kansi. P., &

Kuorinka. L, 1997).

18

2.5. MÉTODO RULA

El repetir la adopción de posturas forzadas durante el la jornada laboral genera

fatiga y a largo plazo puede generar trastornos en el sistema músculo

esquelético. Esta carga postural (estática) es uno de los factores a tener en

cuenta en el momento de una evaluación de las condiciones de trabajo, y su

reducción es una de las medidas fundamentales a adoptar en la mejora de

puestos. El método Rula fue desarrollado por los doctores McAtamney y Corlett

de la Universidad de Nottingham en 1993 (Institute for Occupational Ergonomics)

para evaluar la exposición de los trabajadores a factores de riesgo que pueden

ocasionar trastornos en los miembros superiores del cuerpo: posturas,

repetitividad de movimientos, fuerzas aplicadas, actividad estática del sistema

músculo esquelético (McAtamney. L., & Corlett. E., 1993).

2.6. EVALUACIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO CON

PANTALLAS DE VISUALIZACIÓN (PDV).

Debido a que en el Ecuador no existe un método que permita evaluar puestos de

trabajo con pantallas de visualización, se tomaran los apartados del Real Decreto

488/1997, que centran el ámbito de la evaluación de los puestos de trabajo con

PDV, permiten evaluar los puestos de trabajo que utilizan PDV en una jornada

laboral de 8 horas y se adaptan a las necesidades de esta investigación.

Objeto del Real Decreto

Establece las disposiciones mínimas de seguridad y de salud para la

utilización por los trabajadores de equipos que incluyan pantallas de

visualización.

Quedan excluidos del ámbito de aplicación del Real Decreto:

o Los puestos de conducción de vehículos o máquinas.

19

o Los sistemas informáticos embarcados en un medio de transporte.

o Los sistemas informáticos destinados prioritariamente a ser

utilizados por el público.

o Los sistemas llamados portátiles, siempre y cuando no se utilicen

de modo continuado en un puesto de trabajo.

o Las calculadoras, cajas registradoras y todos aquellos equipos que

tengan un pequeño dispositivo de visualización de datos o medidas

necesaria para la utilización directa de dichos equipos.

o Las máquinas de escribir de diseño clásico.

Para realizar la evaluación del puesto de trabajo se utilizara un formulario

diseñado específicamente, que permita comprobar en qué grado dicho puesto de

trabajo se ajusta a las recomendaciones recogidas en el Real Decreto 488/1997

(Chiner. D, Más. D, & Alcaide. M, 2008).:

1. Equipo

Observación general: la utilización en si misma del equipo no debe ser una

fuente de riesgo para los trabajadores.

Pantalla: Los caracteres deberán estar bien definidos y configuradas de

forma clara, la imagen de la pantalla debe ser estable, la pantalla debe ser

orientable e inclinable a voluntad, la pantalla no debe tener reflejos.

Teclado: debe ser inclinable e independiente de la pantalla, con espacio

suficiente delante del teclado para que el usuario pueda apoyar brazos y

manos, los símbolos de las teclas deben ser legibles desde la posición

normal de trabajo.

Mesa de trabajo: tendrá una superficie poco reflectante con dimensiones

suficientes que permita la colocación flexible de pantalla, teclado,

documentos y material accesorio.

Asiento de trabajo: será estable, proporcionara libertad de movimiento y

una postura confortable. La altura del asiento deberá ser regulable y el

respaldo reclinable.

20

2. Entorno

Espacio: el puesto de trabajo tendrá las dimensiones suficientes y estará

acondicionado de tal manera que exista el espacio suficiente para

cambiar de postura y de movimientos de trabajo.

Iluminación: Deberá garantizar una luz suficiente y el contraste adecuado

entre pantalla y entorno. Se evitara deslumbramientos y los reflejos en la

pantalla u otra parte del equipo.

Ruido: el ruido producido por los equipos del puesto de trabajo deberán

ser tomados en cuenta al diseñar el puesto de trabajo.

Calor: los equipos del puesto de trabajo no deberán producir un calor

adicional que pueda ocasionar molestias.

Emisiones: toda radiación, deberá reducirse a niveles insignificantes.

Humedad: se tendrá que crear y mantener una humedad aceptable.

3. Interconexión ordenador/hombre

El programa habrá de estar adaptado a la tarea que deba realizarse.

Sera de fácil uso y deberá, en su caso, poder adaptarse al nivel de

conocimientos y experiencia del trabajador.

Los sistemas deberán proporcionar a los trabajadores indicaciones sobre

su desarrollo.

Los sistemas deberán mostrar la información en un formato y a un ritmo

adaptado a los operadores.

2.7 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

2.7.1. MISIÓN Y VISIÓN

Misión

Industria Metálica Cotopaxi es una empresa dedicada a la fabricación y

comercialización de productos industriales a nivel nacional, a través de la

21

utilización de maquinaria de punta, mano de obra calificada y la utilización de

insumos de calidad; aplicando una filosofía empresarial de mejoramiento

continuo sustentada en su liderazgo, innovación y conducta ética.

Visión

Ser la empresa líder en la fabricación y comercialización de productos

industriales a nivel nacional para el año 2018 a través de la utilización de

materiales de calidad en cada uno de nuestros productos.

2.7.2. ORGANIGRAMA EMPRESARIAL

Figura 1. Organigrama Estructural "Industria Metálica Cotopaxi"

22

2.7.3. DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS

Figura 2. Flujo del proceso de Producción de Hornos

(Industria Metálica Cotopaxi, 2014)

Inicio Horno

Decisión de

proceso

Proceso fabricacion

de base del horno

Proceso fabricacion

del cuerpo interno

Proceso fabricacion

del cuerpo externo

Proceso de

fabricacion del

sistema de vapor

Proceso de

fabricacion del caldero

Proceso fabricacion

del a puerta del horno

Armado y acabados

del horno

Producto terminado

23

Figura 3. Flujo del proceso de Producción de Paneles

(Industria Metálica Cotopaxi, 2014)

24

Figura 4. Flujo de proceso de Producción de Puertas

(Industria Metálica Cotopaxi, 2014)

Inicio

puertas

Proceso de

fabricación de puertas

basculantes

Decisión de

procesó

Proceso de

fabricación de puertas

enrollables

Terminado o

acabados del producto

Despacho

fin

25

Figura 5. Flujo de proceso de Producción de Cocinas Industriales.

(Industria Metálica Cotopaxi, 2014)

COCINAS

ORDEN DE TRABAJO

CORTE DE MATERIA PRIMA

DISEÑO DEL CUERPO DE LA COCINA.

DOBLADO DE PLANCHA DE ACERO INOXIDABLE

SISTEMA DOSIFICADOR DE GAS

PRUEBA DE LA COCINA

ENTREGA A BODEGA O CLIENTE

BODEGA DE PLANTAMATERIA PRIMA.

26

Figura 6. Flujo de proceso de Matriceria

(Industria Metálica Cotopaxi, 2014)

Inicio

matriz

Decisión de

operaciones

Aprobación de planosCorte de materiales y

aceros especiales

Cuadrado y planeado

de placas y aceros

Perforado y ajustes de

bujes y columnas

Diseño de matriz

Sujeción de punzón y

matriz

Mecanizados de

precisiónAjustes manuales

Armado total de la

matriz

Prueba de la matriz

Mantenimiento de la

matriz

Entregado de la matriz

a producción

Terminado

27

3. METODOLOGÍA

Este estudio fue realizado en las instalaciones de Industria Metálica Cotopaxi en

las áreas operativas y administrativas. Por lo cual a continuación se describe

información de la empresa, además de los diferentes procesos que se realizan

en la misma.

3.1. DETERMINACIÓN DE LA MUESTRA DE ESTUDIO

La muestra se seleccionó por conveniencia del investigador, debido a la cantidad

de trabajadores. Se evaluaron 21 puestos de trabajo y un total de 28 trabajadores,

en la Tabla 1 se muestra los puestos seleccionados para la presente

investigación.

Tabla 1. Puestos seleccionados para la investigación.

Área Puesto de Trabajo Hombre Mujer

Administrativa Contabilidad 8

Matriceria

Torno 1

Fresadora 1

Taladro de Columna 1

Producción de Paneles

Despacho de Mercadería

1

Operario de Troqueladora

1

Operario de Prensa 1

Bandeja de Aluminio

1

28

Área Puesto de Trabajo Hombre Mujer

Producción de Hornos

Cizalla 1

Baroladora 1

Centro de Mecanizado CNC

1

Plegadora de chapas 1

Plasma CNC 1

Mesa de Ensamble 1

Ensamble del Horno 1

Ensamble de coches 1

Eléctrico 1

Producción de Amasadores

Mesa de Ensamble 1

Producción de Cocinas Industriales

Mesa de Ensamble 1 1

Producción de Puertas Mesa de Ensamble 1

Bodega Bodega 1

3.2. RECOLECCIÓN DE DATOS.

Durante las visitas de trabajo, con ayuda del Técnico de Seguridad de la empresa

se recorrió la empresa para conocer cada uno de los procesos que se realizan

en la misma, posteriormente cada empleado fue observado y filmado

desempeñando sus actividades. El tiempo que se mantenía en observación cada

trabajador oscilaba entre los 15 y 20 minutos.

La observación a cada persona se efectuó en el área en que se encontraban al

momento de la recolección de datos y ése es el puesto que se tomó como

referencia para hacer al análisis de datos. A continuación se detalla el

procedimiento para realizar la evaluación de los puestos de trabajo de acuerdo a

los métodos a emplear.

29

3.2.1. MÉTODO JSI

El procedimiento para aplicar el método se detalla a continuación:

Determinar los ciclos de trabajo y observar al trabajador durante varios de

estos ciclos.

Determinar las tareas que se evaluarán y el tiempo de observación

necesario.

Observar cada tarea y dar un valor a cada una de las seis variables de

acuerdo con las escalas propuestas por el método

Determinar el valor de los multiplicadores de la ecuación de acuerdo a los

valores de cada variable.

Obtener el valor del JSI y determinar la existencia de riesgos.

Revisar las puntuaciones para determinar dónde es necesario aplicar

correcciones.

Rediseñar el puesto o introducir cambios para disminuir el riesgo si es

necesario.

En caso de haber introducido cambios, evaluar de nuevo la tarea con el

método JSI para comprobar la efectividad de la mejora.

Variables a evaluar:

Intensidad del esfuerzo: Estimación cualitativa del esfuerzo necesario para

realizar la tarea una vez.

Duración del esfuerzo: se calcula midiendo la duración de todos los

esfuerzos realizados por el trabajador durante el período de observación

(generalmente un ciclo de trabajo). Se debe calcular el porcentaje de

duración del esfuerzo respecto al tiempo total de observación. Para ello se

suma la duración de todos los esfuerzos y el valor obtenido se divide entre

el tiempo total de observación. Finalmente se multiplica el resultado por 100.

30

Esfuerzos por minuto: se calculan contando el número de esfuerzos que

realiza el trabajador durante el tiempo de observación y dividiendo este valor

por la duración del periodo de observación medido en minutos.

Postura mano-muñeca: se evalúa la desviación de la muñeca respecto de la

posición neutra, tanto en flexión-extensión como en desviación lateral.

Velocidad de trabajo: Estimación cualitativa de la velocidad con la que el

trabajador realiza la tarea.

Duración de la tarea por día: Tiempo diario en horas que el trabajador dedica

a la tarea específica analizada.

Tabla 2. Valoraciones para cada variable de tarea.

Valores Intensidad

de esfuerzo

Duración de

esfuerzo (%)

Esfuerzos/minuto

Postura mano/

muñeca

Velocidad de trabajo

Duración por día (hora)

1 Ligero < 10 < 4 Muy

bueno Muy lento ≤ 1

2 Algo fuerte 10-29 4-8 Bueno Lento 1-2 3 Fuerte 30-49 9-14 Regular Regular 2-4

4 Muy fuerte 50-79 15-19 Malo Rápido 4-8

5 Cerca del máximo

≥ 80 ≥ 20 Muy malo

Muy rápido

≥ 8

(Stanton, Hedge, Brookhuis, Salas, & Hendrick, 2005).

Una vez establecida la valoración de las 6 variables puede determinarse el valor

de los factores multiplicadores, de acuerdo a las tablas definidas en el método.

Tabla 3. Factores multiplicadores de cada variable de tarea

Valores Intensidad de

esfuerzo

Duración de

esfuerzo (%)

Esfuerzos/minuto

Postura mano/

muñeca

Velocidad de trabajo

Duración por día (hora)

1 1 0.5 0.5 1.0 1.0 0.25

2 3 1.0 1.0 1.0 1.0 0.5

3 6 1.5 1.5 1.5 1.0 0.75

4 9 2.0 2.1 2.0 1.5 1.0

5 13 3.0 3.1 3.0 2.0 1.5

(Stanton, Hedge, Brookhuis, Salas, & Hendrick, 2005).

31

Cálculo del Strain Index

Se calcula mediante la aplicación de la ecuación:

JSI = IE x DE x EM x HWP x SW x DD [1]

Donde:

IE= La intensidad del esfuerzo.

DE= La duración del esfuerzo.

EM= Los esfuerzos realizados por minuto.

HWP= La postura mano/muñeca.

SW= El ritmo de trabajo.

DD= La duración por día de la tarea.

La valoración de la puntuación obtenida se realiza en base al siguiente criterio:

Valores de JSI inferiores o iguales a 3 indican que la tarea es probablemente

segura.

Puntuaciones superiores o iguales a 7 indican que la tarea es probablemente

peligrosa.

En general, puntuaciones superiores a 5 están asociadas a desórdenes

músculo-esqueléticos de las extremidades superiores.

3.2.2. MÉTODO OWAS

El procedimiento de aplicación del método es el siguiente:

La observación de la tarea o fase, las diferentes posturas que adopta el

trabajador. Determinar si la observación de la tarea debe ser dividida en

varias fases o etapas, con el fin de facilitar la observación.

Establecer el tiempo total de observación de la tarea (entre 20 y 40 minutos).

32

Determinar la duración de los intervalos de tiempo en que se dividirá la

observación (sugerencia del método intervalos de tiempo entre 30 y 60

segundos.)

Para cada postura, determinar la posición de la espalda, los brazos y piernas,

así como la carga levantada.

Codificar las posturas observadas, asignando a cada posición y carga los

valores de los dígitos que configuran su "Código de postura" identificativo.

Calcular para cada "Código de postura", la Categoría de riesgo a la que

pertenece, con el fin de identificar aquellas posturas críticas o de mayor nivel

de riesgo para el trabajador. El cálculo del porcentaje de posturas

catalogadas en cada categoría de riesgo, puede resultar de gran utilidad

para la determinación de dichas posturas críticas.

Calcular el porcentaje de repeticiones o frecuencia relativa de cada posición

de la espalda, brazos y piernas con respecto a las demás. (Nota: el método

OWAS no permite calcular el riesgo asociado a la frecuencia relativa de las

cargas levantadas, sin embargo, su cálculo puede orientar al evaluador

sobre la necesidad de realizar un estudio complementario del levantamiento

de cargas).

Determinar, en función de la frecuencia relativa de cada posición, la

Categoría de riesgo a la que pertenece cada posición de las distintas partes

del cuerpo (espalda, brazos y piernas), con el fin de identificar aquellas que

presentan una actividad más crítica.

Determinar, en función de los riesgos calculados, las acciones correctivas y

de rediseño necesarias.

En caso de haber introducido cambios, evaluar de nuevo la tarea con el

método OWAS para comprobar la efectividad de la mejora.

Clasificación de Posturas

El primer miembro a codificar será la espalda. Para establecer el valor del dígito

que lo representa se deberá determinar si la posición adoptada por la espada es

derecha, doblada, con giro o doblada con giro.

33

Tabla 4. Codificación de las Posiciones de la Espalda ESPALDA

1. Recta 2. Doblada 3. Recta y

Torcida 4. Doblada y

Torcida

(Karhu. O., Kansi. P., & Kuorinka. L, 1997)

Seguido se analizará la posición de los brazos.

(Karhu. O., Kansi. P., & Kuorinka. L, 1997)

Con la codificación de la posición de las piernas, se completarán los tres primeros

dígitos del "Código de postura" que identifican las partes del cuerpo analizadas

por el método.

Tabla 5. Codificación de las posiciones de los brazos

Extremidades Superiores

1. Brazos por debajo o al nivel de los hombros

2. Un brazo por arriba del nivel del hombro

3. Ambos brazos por arriba del nivel de los hombros

34

Tabla 6. Codificación de las posiciones de las piernas

Extremidades Inferiores

1. Sentado

2. Peso soportado

en dos piernas rectas

3. Peso soportado

en una pierna recta

4. Peso soportado

en dos piernas

dobladas

5. Peso soportado

en un pierna

doblada

6. Peso soportado

en una pierna

arrodillado

7. Caminando

(Karhu. O., Kansi. P., & Kuorinka. L, 1997)

Cargas y fuerzas soportadas:

Tabla 7. Codificación de la carga y

fuerzas soportadas

Cargas y fuerzas soportadas

Cuarto dígito del Código de

postura.

Menos de 10 Kilogramos.

1

Entre 10 y 20 Kilogramos

2

Más de 20 kilogramos

3

(Karhu. O., Kansi. P., & Kuorinka. L, 1997)

35

Tabla 8. Categorías de Riesgo de los Códigos de postura.

Piernas

1 2 3 4 5 6 7

Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga

1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 Espalda Brazos

1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1

2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1

3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 2 2 3 1 1 1 1 1 2

2

1 2 2 3 2 2 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 3 3 3

2 2 2 3 2 2 3 2 3 3 3 4 4 3 4 3 3 3 4 2 3 4

3 3 3 4 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4

3

1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 3 3 4 4 4 1 1 1 1 1 1

2 2 2 3 1 1 1 1 1 2 4 4 4 4 4 4 3 3 3 1 1 1

3 2 2 3 1 1 1 2 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1

4

1 2 3 3 2 2 3 2 2 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4

2 3 3 4 2 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4

3 4 4 4 2 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4

(Karhu. O., Kansi. P., & Kuorinka. L, 1997)

Tabla 9. Categorías de Riesgo según su frecuencia relativa.

ESPALDA

Espalda derecha 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Espalda doblada 2 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3

Espalda con giro 3 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3

Espalda doblada con giro 4 1 2 2 3 3 3 3 4 4 4

BRAZOS

Dos brazos bajos 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Un brazo bajo y el otro elevado 2

1 1 1 2 2 2 2 2 3 3

Dos brazos elevados 3 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3

PIERNAS

Sentado 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2

De pie 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2

Sobre pierna recta 3 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3

Sobre rodillas flexionadas 4 1 2 2 3 3 3 3 4 4 4

Sobre rodilla flexionada 5 1 2 2 3 3 3 3 4 4 4

Arrodillado 6 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3

Andando 7 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2

Frecuencia relativa (%) ≤ 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 (Karhu. O., Kansi. P., & Kuorinka. L, 1997)

36

Tabla 10. Categorías de Riesgo y Acciones correctivas.

Categoría de Riesgo

Efectos sobre el sistema músculo-esquelético

Acción correctiva

1 Postura normal sin efectos

dañinos en el sistema músculo-esquelético.

No requiere acción

2 Postura con posibilidad de

causar daño al sistema músculo-esquelético.

Se requieren acciones correctivas,

pueden esperar.

3 Postura con efectos

dañinos sobre el sistema músculo-esquelético.

Se requieren acciones correctivas

lo más pronto posible.

4

La carga causada por esta postura tiene efectos

sumamente dañinos sobre el sistema músculo-

esquelético.

Se requiere tomar acciones correctivas

inmediatamente.

(Karhu. O., Kansi. P., & Kuorinka. L, 1997)

3.2.3. MÉTODO RULA

El procedimiento de aplicación del método es el siguiente:

Determinar los ciclos de trabajo y observar al trabajador durante varios de

estos ciclos

Seleccionar las posturas que se evaluarán

Determinar, para cada postura, si se evaluará el lado izquierdo del cuerpo o

el derecho (en caso de duda se evaluarán ambos)

Determinar las puntuaciones para cada parte del cuerpo

Obtener la puntuación final del método y el Nivel de Actuación para

determinar la existencia de riesgo

Revisar las puntuaciones de las diferentes partes del cuerpo para determinar

dónde es necesario aplicar correcciones

Rediseñar el puesto o introducir cambios para mejorar la postura si es

necesario

37

En caso de haber introducido cambios, evaluar de nuevo la postura con el

método RULA para comprobar la efectividad de la mejora.

A continuación se muestra la forma de evaluar los diferentes ítems:

Grupo A: Puntuaciones de los miembros superiores.

Tabla 11.Puntuación de las extremidades superiores

Posición

desde 20° de

extensión a 20° de flexión

extensión >20° o flexión entre 20° y

45°

flexión entre 45°

y 90°

flexión >90°

Puntos 1 2 3 4

Gráfico

Modificaciones del Brazo

Adicionar 1

Si el hombro está levantado

Adicionar 1

Si el brazo está en abducción

Restar 1 Si el peso del brazo está soportado (McAtamney. L., & Corlett. E., 1993)

38

Tabla 12. Puntuación del antebrazo

Posición flexión entre 60° y 100°

flexión < 60° o > 100°

Puntos 1 2

Gráfico

Modificaciones del antebrazo

Adicionar 1

Si en el área de trabajo los brazos se cruzan hacia adentro o hacia afuera de la línea media del cuerpo.

(McAtamney. L., & Corlett. E., 1993)

Tabla 13. Puntuación de la muñeca

Posición Si está en posición neutra respecto a

flexión.

Si está flexionada o

extendida entre 0º y 15º.

Para flexión o extensión mayor

de 15º.

Puntos 1 2 3

Gráfico

Modificaciones de la muñeca

Adicionar 1

Si está desviada radial o cubitalmente.

(McAtamney. L., & Corlett. E., 1993)

39

Tabla 14.Puntuación del giro de la muñeca

Posición Si la muñeca está en rango medio de giro

Si la muñeca está cerca o lejos

del rango

Puntos 1 2

Gráfico

(McAtamney. L., & Corlett. E., 1993)

Grupo B: Puntuaciones para las piernas, el tronco y el cuello.

Tabla 15. Puntuación del cuello

Posición Si existe flexión entre 0° y 10°

Si está flexionado

entre 10° y 20°

Para flexión mayor de 20°

Si está extendido

Puntos 1 2 3 4

Gráfico

Modificaciones del cuello

Adicionar 1 Si el cuello está girado

Adicionar 1 Si el cuello está inclinado hacia un lado (McAtamney. L., & Corlett. E., 1993)

40

Tabla 16. Puntuación del tronco

Posición

Sentado, bien apoyado y con un

ángulo tronco-caderas >90°

Si está flexionado entre

0° y 20°

Si está flexionado entre 20° y

60°

Si está flexionado más de 60°

Puntos 1 2 3 4

Gráfico

Modificaciones del tronco

Adicionar 1

Si el tronco está girado

Adicionar 1

Si el tronco está inclinado hacia un lado

(McAtamney. L., & Corlett. E., 1993)

Tabla 17. Puntuación de las piernas

Posición Si las piernas y los pies están

bien soportados y en una postura balanceada

Si los pies no están apoyados, o si el peso no está

simétricamente distribuido

Puntos 1 2

Gráfico

(McAtamney. L., & Corlett. E., 1993)

41

Tabla 18. Puntuación global para el grupo A.

Brazo Antebrazo

Muñeca

1 2 3 4

Giro de Muñeca Giro de Muñeca

Giro de Muñeca

Giro de Muñeca

1 2 1 2 1 2 1 2

1

1 1 2 2 2 2 3 3 3

2 2 2 2 2 3 3 3 3

3 2 3 3 3 3 3 4 4

2

1 2 3 3 3 3 4 4 4

2 3 3 3 3 3 4 4 4

3 3 4 4 4 4 4 5 5

3

1 3 3 4 4 4 4 5 5

2 3 4 4 4 4 4 5 5

3 4 4 4 4 4 5 5 5

4

1 4 4 4 4 4 5 5 5

2 4 4 4 4 4 5 5 5

3 4 4 4 5 5 5 6 6

5

1 5 5 5 5 5 6 6 7

2 5 6 6 6 6 7 7 7

3 6 6 6 7 7 7 7 8

6

1 7 7 7 7 7 8 8 9

2 8 8 8 8 8 9 9 9

3 9 9 9 9 9 9 9 9 (McAtamney. L., & Corlett. E., 1993)

Tabla 19. Puntuación global para el grupo B.

Cuello

Tronco

1 2 3 4 5 6

Piernas Piernas Piernas Piernas Piernas Piernas

1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2

1 1 3 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7

2 2 3 2 3 4 5 5 5 6 7 7 7

3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7

4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8

5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8

6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9

(McAtamney. L., & Corlett. E., 1993)

42

Tabla 20. Puntuación para la actividad muscular y las fuerzas ejercidas.

0 La carga o fuerza es menor de 2 Kg. y se

realiza intermitentemente.

1 La carga o fuerza está entre 2 y 10 Kg. y

se levanta intermitente.

2 La carga o fuerza está entre 2 y 10 Kg. y

es estática o repetitiva.

2 La carga o fuerza es intermitente y superior

a 10 Kg.

3 La carga o fuerza es superior a los 10 Kg.,

y es estática o repetitiva.

3 Se producen golpes o fuerzas bruscas o

repentinas. (McAtamney. L., & Corlett. E., 1993)

Tabla 21. Puntuación final.

Puntuación D

Puntuación C 1 2 3 4 5 6 7+

1 1 2 3 3 4 5 5

2 2 2 3 4 4 5 5

3 3 3 3 4 4 5 6

4 3 3 3 4 5 6 6 5 4 4 4 5 6 7 7

6 4 4 5 6 6 7 7

7 5 5 6 6 7 7 7

8 5 5 6 7 7 7 7 (McAtamney. L., & Corlett. E., 1993)

Figura 7. Flujo de obtención de puntuaciones en el Método RULA

(McAtamney. L., & Corlett. E., 1993)

Brazo Muñeca

Antebrazo Giro

muñeca Cuello Tronco Piernas

Puntuación Global Grupo A

Puntuación Global Grupo

B

Actividad muscular Actividad muscular

Cargas o fuerzas Cargas o fuerzas

Puntuación C Puntuación D

Puntuación Final

43

Tabla 22. Niveles de actuación.

Nivel Actuación

1 Cuando la puntuación final es 1 ó 2 la postura es aceptable.

2 Cuando la puntuación final es 3 ó 4 pueden requerirse cambios en la tarea; es conveniente

profundizar en el estudio

3 La puntuación final es 5 ó 6. Se requiere el rediseño de la tarea; es necesario realizar

actividades de investigación.

4 La puntuación final es 7. Se requieren cambios urgentes en el puesto o tarea

(McAtamney. L., & Corlett. E., 1993)

3.2.4. EVALUACIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO CON PANTALLAS DE

VISUALIZACIÓN (PDV).

Primera Etapa: La delimitación del área de estudio es una de las etapas más

importantes del trabajo de investigación. La evaluación con este método se

realizó en el área administrativa de Industria Metálica Cotopaxi.

Segunda Etapa: Se realizó un Checklist (Ver Tabla 23.) que consta con 36

puntos específicos a cumplir y se ajustan a las necesidades y al puesto de trabajo

a evaluar, los mismos fueron validados por Chiner. D, Más. D, & Alcaide. M

(2008), en base al método de evaluación de puestos con PDV (Chiner. D, Más.

D, & Alcaide. M, 2008) (p.99).

44

Tabla 23. Checklist para Evaluación de puestos con PDV.

EVALUACIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO CON PDV

SI NO P

AN

TALL

A

1 ¿Tienen los caracteres un tamaño adecuado?

2 ¿Distingue de forma clara los caracteres?

3 ¿Considera adecuado el espacio entre caracteres?

4 ¿Encuentra estable la imagen en la pantalla?

5 ¿Considera que el nivel de destellos en la pantalla es muy bajo?

6 ¿Puede ajustarse con facilidad el contraste entre los caracteres y el fondo de la pantalla?

7 ¿Puede ajustar el brillo de la pantalla para adaptarlo al entorno de trabajo?

8 ¿Puede girar u orientar la pantalla para adaptarla a sus necesidades ergonómicas?

TEC

LAD

O

9 ¿Son independientes el teclado y la pantalla?

10 ¿Es posible inclinar el teclado para conseguir una postura ergonómica de manos y brazos?

11 ¿Hay suficiente espacio en el puesto para apoyar correctamente las manos y los brazos?

12 ¿Dispone de una pantalla que no produce reflejos?

13 ¿La disposición del teclado resulta cómoda y lo hace fácil de usar?

14 ¿Considera legibles las teclas?

MES

A

15 ¿Las dimensiones de la mesa son suficientes para permitir colocar la pantalla, el teclado y los documentos de trabajo?

16 ¿Puede leer los documentos sin tener que realizar movimientos forzados de cabeza y ojos?

17 ¿Es la mesa poco reflectante?

18 ¿El espacio disponible en la mesa le permite trabajar en una posición adecuada?

ASI

ENTO

19 ¿El asiento le posibilita una postura ergonómica?

20 ¿El asiento es estable en su apoyo en el suelo? 21 ¿Le permite el asiento libertad de movimiento?

22 ¿Puede regular la altura del asiento?

23 ¿Puede reclinar el respaldo del asiento? 24 ¿Puede disponer de reposapiés?

45

EVALUACIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO CON PDV

SI NO

ENTO

RN

O

25 ¿Las dimensiones del puesto de trabajo le permiten realizar los movimientos necesarios?

26 ¿Los niveles de iluminación son adecuados? 27 ¿Considera que la pantalla no deslumbra?

28 ¿El nivel sonoro del entorno es adecuado?

29 ¿La temperatura del lugar es adecuada?

30 ¿El nivel de humedad es aceptable?

PR

OG

RA

MA

S

31 ¿Los programas que se emplean están adaptados a las tareas que realiza?

32 ¿Los programas están adaptados a sus conocimientos?

33 ¿Son fáciles de utilizar?

34 ¿Los formatos de presentación de la información son adecuados?

35 ¿Le resulta fácil introducir datos y corregir errores?

36 ¿Le resulta fácil imprimir los resultados?

TOTAL

RESULTADO: (TOTAL SI)/36

(Chiner. D, Más. D, & Alcaide. M, 2008)

Tercera Etapa: El Checklist de evaluación de Puestos de Trabajo con Pantallas

de Visualización, fue aplicado a cada persona, que en su puesto de trabajo

disponga de una pantalla de visualización, seleccionada previamente en forma

de entrevista para responder las dudas que se presentaran durante la aplicación.

Cuarta Etapa: Una vez concluida la toma de datos, se realizó el análisis de las

respuestas para determinar los problemas existentes y poder generar mejoras en

los puestos.

46

4. ANÁLISIS DE RESULTADOS

4.1. PUESTOS DE TRABAJO Y ACTIVIDADES. Se analizó los puestos de trabajo que conforman las líneas de producción de la

empresa Industria Metálica Cotopaxi, en el ANEXO 1 se expone el puesto de

trabajo y la actividad acompañada de una ilustración. A continuación se detalla

un resumen de los puestos de trabajo.

Tabla 24. Análisis de Puestos de Trabajo

Área Puesto de Trabajo N° de

Puestos Género

Edad (años)

Antigüedad (años)

Administrativo

Gerencia 1 M 68 30

Cobranza 1 F 42 5

Ventas 2 F 38 6

Recepción 1 F 26 5

Auxiliar en contabilidad 1 F 28 5

Contabilidad 2 F 30 5

Matriceria

Torno 1 M 23 3

Torno CNC 1 M 23 3

Fresadora 1 M 28 4

Taladro de columna 1 M 27 8

Producción de paneles

Despacho de mercadería 1 M 25 5

Baroladora 1 M 25 5

Troqueladora 1 M 20 5

Prensa Hidráulica 1 M 23 5

Bandejas de aluminio 1 M 24 3

Producción de Hornos

Cizalla 1 M 26 2

Plegadora de chapas CNC

1 M 29 3

Plasma CNC 1 M 28 8

Centro de mecanizado CNC

1 M 32 8

Soldadura de punto 1 M 25 6

Mesa de trabajo de ensamble

6 M 25 4

Ensamble del horno 3 M 52 4

Eléctrico 1 M 22 3

Mesa ensambles de coches

1 M 34 3

47

Área Puesto de

Trabajo N° de

Puestos Género

Edad (años)

Antigüedad (años)

Producción de Amasadores

Mesa de trabajo de ensamble

2 M 19 1

Producción de Cocinas

industriales

Mesa de trabajo de ensamble

3 M 34 3

Producción de Puertas

Mesa de trabajo de ensamble

1 M 42 12

Bodega

Bodega 1 F 30 5

Auxiliar de bodega

1 F 27 2

Se identificaron un total de 8 áreas y un total de 41 puestos de trabajo, de los

cuales 8 puestos pertenecen al área administrativa y 35 al área productiva. La

edad de los trabajadores va desde los 19 años hasta los 68 años, en antigüedad

existen trabajadores relativamente nuevos (1 año) y trabajadores antiguos (30

años), en cuanto al nivel de escolaridad de acuerdo a Recursos Humanos el

personal administrativo estudio o está estudiando una carrera universitaria,

mientras que en el personal productivo los trabajadores que manejan maquinaria

CNC (4 personas) estudiaron o están estudiando una carrera universitaria, el

resto del personal productivo completo el Bachillerato Técnico. Para la

investigación se tomaron en cuenta 28 puestos de trabajo.

4.2. NIVELES DE RIESGO POR ÁREA

1. ÁREA DE PRODUCCIÓN DE AMASADORES

Tabla 25.Nivel de Riesgo - Área de Producción de Amasadores

Nivel de Riesgo

Jornada Laboral (horas)

Tiempo en el

puesto de trabajo (horas)

Área Puesto de Trabajo JSI OWAS RULA

Producción de Amasadores

Mesa de Ensamble 1,5 3 2 8 5

48

En el área de producción de amasadores se realizó el estudio en la mesa de

ensamble, se determinó que el trabajador ocupa 5 horas de su jornada laboral en

ensamblar un amasador, siendo esta la actividad más significativa. De acuerdo a

los resultados obtenidos tras las evaluaciones realizadas, con los métodos antes

propuestos, podemos identificar la seguridad de la tarea y no generaría

desórdenes músculo-esqueléticos. Sin embargo el trabajador está siendo

afectado a nivel de posturas, al obtener una puntuación final de 3 mediante la

evaluación OWAS (Ver Anexo 6), se requieren acciones para prevenir la

generación de enfermedades crónicas en el trabajador.

2. ÁREA DE BODEGA

Tabla 26. Nivel de Riesgo – Bodega

Nivel de Riesgo Jornada Laboral (horas)

Tiempo en el puesto de

trabajo (horas)

Área Puesto de Trabajo JSI OWAS RULA

Bodega Auxiliar de Bodega 1,5 2 2 8 4

En el área de Bodega, se determinó que la auxiliar de bodega ocupa 6 horas de

la jornada laboral realizando la actividad de ingreso de información a una

computadora, siendo esta la más significativa de este puesto de trabajo. Con la

ayuda de los métodos de estudio se logró identificar que existe la probabilidad de

daño al sistema músculo-esquelético por las posturas que se adoptan en el

puesto.

3. ÁREA DE PRODUCCIÓN DE COCINAS INDUSTRIALES

Tabla 27. Nivel de Riesgo - Área de Producción de Cocinas Industriales

Nivel de Riesgo Jornada Laboral (horas)

Tiempo en el puesto de trabajo

(horas) Área Puesto de Trabajo JSI OWAS RULA

Producción de Cocinas

Mesa de Ensamble 2,26 2 2 8 6

49

En el área de producción de cocinas se realizó el estudio en la mesa de ensamble

y se identificó que el trabajador ocupa 6 horas de su jornada laboral para realizar

el ensamble de las cocinas, siendo esta la más significativa de este puesto de

trabajo. Mediante la evaluación ergonómica se determinó la existencia de

probabilidad de daños al sistema músculo-esquelético por las posturas que se

adoptan.

4. ÁREA ADMINISTRATIVA

Tabla 28. Nivel de Riesgo - Área Administrativa

Nivel de Riesgo Jornada Laboral (horas)

Tiempo en el puesto de

trabajo (horas)

Área Puesto de Trabajo JSI OWAS RULA

Administrativa Contabilidad 0,26 2 3 8 7

En el área administrativa la evaluación se realizó en el puesto de contabilidad, se

determinó que el trabajador utiliza 7 horas de la jornada laboral para realizar

informes, ingresar documentación, entre otras actividades con la ayuda de una

computadora. Mediante la evaluación se pudo determinar que probablemente las

posturas afecten de forma negativa al sistema músculo-esquelético (Ver Anexo

7). Es importante mencionar, en este puesto de trabajo se obtuvo puntuaciones

relativamente altas con el método OWAS y RULA, pero al analizar estos

resultados nos damos cuenta como se mencionó anteriormente las posturas

serían el principal factor dañino en este puesto, porque el método OWAS se

enfoca en evaluar posturas y el método RULA evalúa movimientos repetitivos

pero toma en cuenta las posturas adoptadas por el trabajador.

5. ÁREA DE PRODUCCIÓN DE HORNOS

50

Tabla 29. Nivel de Riesgo - Área de Producción de Hornos

Nivel de Riesgo Jornada Laboral (horas)

Tiempo en el

puesto de trabajo (horas)

Área Puesto de Trabajo JSI OWAS RULA

Producción de Hornos

Baroladora 0,19 2 1 8 0,5

Centro de Mecanizado 0,26 2 1 8 2

Cizalla 3 3 3 8 7

Ensamble de Coches 2,26 3 2 8 7

Eléctrico 1,6 3 2 8 6

Ensamble de Hornos 3 3 3 8 7

Mesa de Ensamble 3 2 2 8 6

Plasma CNC 0,76 2 2 8 6

Plegadora de Chapas 0,76 2 2 8 4

En el área de producción de hornos se realizó la evaluación en 9 puestos de

trabajo de los cuales 2 puestos de trabajo, baroladora y centro de mecanizado,

no se ven afectados por los factores de riesgo ergonómico al estar expuestos

muy poco tiempo a los mismos. Por el contrario existen 2 puestos (Cizalla y

Ensamble de hornos) con puntuaciones altas con el método OWAS y RULA, vale

recordar que RULA, método para evaluar movimientos repetitivos, toma en

cuenta las posturas del trabajador y si no son seguras la puntuación aumenta,

podemos darnos cuenta al observar la puntuación de estos dos puestos con el

método JSI (movimientos repetitivos) son seguras, por otro lado con OWAS

(posturas) necesitan acciones correctivas para evitar enfermedades.

En el puesto de Cizalla el trabajador ocupa 7 horas en el corte de planchas de

aluminio y al obtener una puntuación final de 3 (OWAS) (Ver Anexo 8) se puede

determinar la existencia de malas posturas afectando al sistema músculo-

esquelético del trabajador.

En el puesto de ensamble de coches el trabajador ocupa 7 horas en ensamblar

coches para panaderías, con una puntuación de 3 (OWAS) (Ver Anexo 9) el

sistema músculo-esquelético se ve afectado por las malas posturas.

51

Adicionalmente se pueden identificar factores de riesgo en el puesto de trabajo

que podrían causar accidentes (Ver Anexo 9).

El eléctrico ocupa 6 horas de la jornada laboral en instalar componentes

eléctricos en los hornos. Con una puntuación de 3 (OWAS) (Ver Anexo 10) las

posturas adoptadas causan daños al sistema músculo-esquelético del trabajador.

En el ensamble de hornos el trabajador ocupa 7 horas de la jornada laboral en

ensamblar un horno de pan. Con una puntuación de 3 (OWAS) (Ver Anexo 11)

las posturas adoptadas causan daños al sistema músculo-esquelético del

trabajador.

En cuanto a los puestos de: mesa de ensamble (6 horas), plasma CNC (6 horas)

y plegadora de chapas (4 horas) obtuvieron puntuaciones de seguras con el

método JSI (movimientos repetitivos), en cuanto al método RULA (movimientos

repetitivos) las puntuaciones indican que se podría necesitar cambios, así como

un estudio más profundo de los puestos de trabajo y en cuanto al método OWAS

(posturas) existe la probabilidad que las posturas causen daños al sistema

músculo-esquelético pero se puede esperar. Por lo que tomar acciones

preventivas en estos puestos sería lo más recomendable.

6. ÁREA DE MATRICERIA

Tabla 30. Nivel de Riesgo - Área de Matriceria

Nivel de Riesgo Jornada Laboral (horas)

Tiempo en el puesto de

trabajo (horas)

Área Puesto de Trabajo JSI OWAS RULA

Matriceria

Torno 6,75 2 3 8 7

Fresadora 6,3 2 3 8 5

Taladro 2,25 1 2 8 1.5

En el área de Matriceria en el torno el trabajador ocupa 7 horas de la jornada

laboral en hacer perforaciones, mediante la evaluación JSI (movimientos

repetitivos) se determinó por la puntuación final 6,75 (Ver Anexo 12) que este

52

puesto está asociado a desordenes músculo-esqueléticos en las extremidades

superiores. Y se lo puede verificar observando la puntuación final obtenida con

el método RULA.

De igual forma en la fresadora el trabajador ocupa 5 horas en desbastar y perforar

planchas de acero, mediante la evaluación JSI (movimientos repetitivos) se

determinó por la puntuación final 6 (Ver Anexo 13) que este puesto está asociado

a desordenes músculo-esqueléticos en las extremidades superiores. Y se lo

puede verificar observando la puntuación final obtenida con el método RULA.

En cuanto al taladro si bien mediante la evaluación RULA se obtuvo una

puntuación final de 3, el trabajador no se ve afectado al ocupar 1.5 horas en el

puesto de trabajo.

7. ÁREA DE PRODUCCIÓN DE PANELES

Tabla 31. Nivel de Riesgo - Área de Producción de Paneles

Nivel de Riesgo Jornada Laboral (horas)

Tiempo en el

puesto de trabajo (horas)

Área Puesto de Trabajo JSI OWAS RULA

Producción de Paneles

Despacho 2,25 3 3 8 4

Bandejas de aluminio 6 2 3 8 7

Prensa Hidráulica 3 2 2 8 6

Troqueladora 3 2 2 8 6

En el área de producción de paneles se evaluó 4 puestos de trabajo de los cuales

en Despacho el trabajador ocupa 4 horas de la jornada laboral colocando

planchas de aluminio en camiones para su venta, obtuvo una puntuación final de

3 (OWAS) (Ver Anexo 14) es decir las posturas están afectando al sistema

músculo-esquelético del trabajador.

En bandejas de aluminio el trabajador ocupa 7 horas de la jornada laboral en

embutir los bordes de bandejas de aluminio para panaderías, se obtuvo un

puntaje final de 5 con el método RULA (movimientos repetitivos) (Ver Anexo 15)

53

es decir las extremidades superiores pueden sufrir desordenes músculo-

esqueléticos.

En cuanto a la prensa hidráulica y la Troqueladora en los dos puestos de trabajo

el operario ocupa 6 horas en prensar y troquelar láminas de aluminio, las

puntuaciones con el método JSI en los dos puestos son seguras, en cuanto al

método OWAS existe la probabilidad que las posturas causen daños al sistema

músculo-esquelético de los trabajadores y en el método RULA se puede verificar

con la puntuación obtenida que los movimientos repetitivos no afectan al

trabajador pero las posturas podrían estar haciéndolo, lo recomendable es tomar

medidas preventivas para evitar que el riesgo aumente y se generen

enfermedades.

8. ÁREA DE PRODUCCIÓN DE PUERTAS

Tabla 32. Nivel de Riesgo - Área de Producción de Puertas

Nivel de Riesgo Jornada Laboral (horas)

Tiempo en el puesto de trabajo

(horas) Área Puesto de Trabajo JSI OWAS RULA

Producción de Puertas Mesa de ensamble 1,5 3 3 8 6

En el área de producción de puertas el trabajador ocupa 6 horas de la jornada

laboral, de acuerdo a la evaluación con el método OWAS se obtuvo un puntaje

final de 3 (Ver Anexo 16) indicando que las posturas tienen un efecto dañino

sobre el sistema músculo-esquelético. En cuanto al método RULA si bien se

obtuvo una puntuación de 5 podemos observar que está vinculado a las posturas

del trabajador, ya que el puntaje del método JSI 1.5 es seguro y no existen

efectos dañinos.

54

4.3. TEST DE EVALUACIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO CON

PANTALLAS DE VISUALIZACIÓN

Este test de evaluación se realizó en 7 puestos de trabajo de los cuales 5 se

encontraban en el área administrativa y 2 en el área productiva (bodega), en cada

uno de estos puestos se trabaja con computadoras entre 6 y 8 horas.

1. Pantalla

Esta sección estuvo destinada a evaluar los siguientes aspectos de la pantalla:

tamaño de caracteres, estabilidad de la imagen, ajuste de luminosidad/contraste,

polaridad de la pantalla y giro e inclinación para conseguir una distancia de visión

adecuada. La mayoría de aspectos cumple al 100%. Los aspectos más

deficientes de acuerdo a las respuestas son el espacio entre caracteres y el nivel

de destellos que se producen en la pantalla.

Aspectos evaluados

1 Tamaño de caracteres

2 Definición de caracteres

3 Espacio entre caracteres

4 Estabilidad de la imagen en la pantalla

5 Nivel de destellos en la pantalla

6 Ajuste del contraste de la pantalla

7 Ajuste del brillo de la pantalla

8 Giro e inclinación de la pantalla

55

Figura 8. Resultados de Evaluación de la Pantalla

2. Teclado

En este apartado se evaluó la practicidad que representa para el usuario trabajar

con el teclado que se tiene asignado, obteniendo un cumplimiento del 100% en

la mayoría como se representa en la gráfica, los aspectos desfavorable que

manifestaron los usuarios son la inclinación del teclado, que en los puestos de

Recursos Humanos y Contabilidad no se lo permite, y los reflejos en la pantalla,

cada uno con un cumplimiento del 71% y 86% respectivamente.

1 2 3 4 5 6 7 8

Cumplimiento 100% 100% 86% 100% 71% 100% 100% 100%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

Cumplimiento

Aspectos evaluados 1 Teclado

independiente

2 Inclinación del teclado

3 Suficiente espacio

4 Reflejos en pantalla

5 Disposición del teclado

6 Teclas legibles

56

Figura 9. Resultados de Evaluación de Teclado.

3. Mesa

Como se puede observar en la gráfica, esta sección obtuvo un porcentaje en su

cumplimiento de 100% en la mayoría, el único aspecto con cumplimiento del 86%

es la Facilidad de lectura de documentos sin realizar movimientos forzados, de

acuerdo a la entrevista realizada la Auxiliar de Bodega respondió que por el

espacio disponible algunas veces realizada movimientos forzados para leer

documentos.

Aspectos evaluados

1 Dimensiones de la mesa

2 Facilidad de lectura de documentos

3 Mesa anti reflejante

4 Espacio disponible

1 2 3 4 5 6

Cumplimiento 100% 71% 100% 86% 100% 100%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

Cumplimiento

57

Figura 10. Resultados de Evaluación de Mesa de Trabajo

4. Asiento

Los puntos que fueron evaluados en esta sección con respecto a la silla fueron

la estabilidad, confortabilidad, ajuste de altura y respaldo y reposapiés. Como se

puede observar en la gráfica. La estabilidad de la silla, la regulación de la altura

y el confort obtuvieron un porcentaje de cumplimiento del 86%. Mientras que los

reposapiés obtuvo 57% de cumplimiento.

Aspectos evaluados

1 Confort

2 Estabilidad

3 Libertad de movimiento

4 Regular altura

5 Reclinar el respaldo

6 Reposapiés

1 2 3 4

Cumplimiento 100% 86% 100% 100%

75%

80%

85%

90%

95%

100%

105%

Cumplimiento

58

Figura 11. Resultados de Evaluación de Asiento

5. Entorno

Como se puede observar en la gráfica. En esta sección la mayoría de aspectos

obtuvo porcentajes inferiores al 100%, los reactivos con menor porcentaje fueron

los siguientes: nivel sonoro con 50%, debido al uso de maquinaria industrial el

sonido tiende a encerrarse en las oficinas por lo que hace muy difícil el conversar

y genera molestias en las personas, y la temperatura con el 71%, de acuerdo a

las personas encuestadas existen días en los que la temperatura es muy baja y

tienden a resfriarse. Mientras que aspectos como las dimensiones del puesto,

nivel de iluminación y el deslumbramiento de la pantalla obtuvieron un 86% de

cumplimiento.

1 2 3 4 5 6

Cumplimiento 86% 86% 100% 86% 100% 57%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

Cumplimiento

Aspectos evaluados 1 Dimensiones del puesto de

trabajo

2 Niveles de iluminación

3 Deslumbramiento en la pantalla

4 Nivel sonoro

5 Temperatura adecuada

6 Nivel de humedad

59

Figura 12. Resultados de Evaluación de Entorno

6. Programas

Con lo que respecta a los programas no representan problemas para los

usuarios, el personal encuestado considera que los programas utilizados se

adaptan a las tareas que deben realizar, y son de fácil uso. Esta sección como

se puede observar en la gráfica obtuvo un porcentaje de cumplimiento del 100%.

1 2 3 4 5 6

Cumplimiento 86% 86% 86% 50% 71% 100%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

Cumplimiento

Aspectos evaluados 1 Programas que se emplean están adaptados a

las tareas

2 Programas están adaptados a los conocimientos

3 Facilidad de uso

4 Formatos de presentación de información adecuado

5 Facilidad de introducir datos y corregir errores

6 Facilidad de imprimir resultados

60

Figura 13. Resultados de Evaluación de Programas

1 2 3 4 5 6

Cumplimiento 100% 100% 100% 100% 100% 100%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

Cumplimiento

61

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 Conclusiones

Este estudio permitió identificar los factores de Riesgo Ergonómico y

determinar el nivel de riesgo que prevalece en cada uno de los puestos de

trabajo, información con la cual se podrá realizar un programa de

prevención que nos permita contrarrestar estos factores de riesgo en la

empresa Industria Metálica Cotopaxi y así evitar la generación de

enfermedades profesionales en el personal.

Cada uno de los métodos utilizados (RULA, OWAS, JSI y PDV) tiene un

enfoque diferente al momento de realizar la evaluación en un determinado

puesto de trabajo, esto se debe a los diferentes criterios que cada uno de

estos métodos utiliza, razón por la cual las puntuaciones pueden variar de

acuerdo al método utilizado.

Como resultado del estudio los problemas de salud en los trabajadores se

hacen más evidentes, de no controlarlos a mediano o largo plazo se

producirán enfermedades crónicas que tendrían repercusiones

económicas para la empresa.

Es necesario la implementación de un Programa de Prevención de

Riesgos Ergonómicos para disminuir o eliminar la exposición a los factores

de riesgo en el puesto de trabajo.

En relación a los puestos de trabajo con pantallas de visualización uno de

los puntos de mayor relevancia, es la importancia del ambiente lumínico y

la necesidad de priorizar su evaluación entre los factores físicos del

ambiente, al ser menor al valor permitido por la ley (500 luxes), que rodea

los puestos de trabajo que utilizan computadoras, con la finalidad de

minimizar los efectos negativos a la visión de los trabajadores.

62

5.2. Recomendaciones

Aplicar el Programa de Prevención propuesto (Ver ANEXO 2.) y

determinar acciones de mejora del mismo en caso de ser necesario.

Se tendrá que evaluar periódicamente el estado de salud del personal

mediante programa de vigilancia médica, además de capacitar y entrenar

al personal para asegurar la Seguridad y Salud de la empresa.

Realizar un estudio de Factores de Riesgos Psicosociales a todo el

personal, en especial a los puestos de trabajo en los que se tiene contacto

directo con clientes.

Realizar estudio de confort térmico en el área de Bodega.

Aumentar el espacio físico en el área de Bodega, o realizar el traslado de

la Bodega a un área con mayor espacio.

Concientizar al personal, sobre la importancia de adoptar una postura

correcta para realizar su trabajo, y con esto poder disminuir molestias

músculo-esqueléticas.

En los puestos de trabajo con PDV’s diseñar espacios de trabajo

ergonómicos, que le permita al trabajador realizar sus actividades con

mayor comodidad y protegiendo su salud, por lo que se recomienda que

tanto la silla de trabajo, computadora, mesa y lugar de trabajo

proporcionado al personal se adapte al trabajador y le permita realizar sus

actividades laborales además de actividades de relajación o cambio de

posturas con el fin de evitar enfermedades crónicas.

Dar a conocer los resultados de este estudio ergonómico al personal

operativo y administrativo de Industria Metálica Cotopaxi, con la finalidad

de implementar acciones que puedan mejorar las condiciones del personal

en general.

Realizar un estudio de nivel lumínico en todas las áreas de trabajo de la

empresa, para determinar falencias y proponer acciones correctivas.

63

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Evaluación movimientos repetitivos. Octubre 26, 2015, de Instituto

Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo Sitio web:

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnica

s/NTP/Ficheros/601a700/ntp_629.pdf.

Instituto Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo. (2003). NTP No. 452

Evaluación posturas de trabajo. Octubre 26, 2015, de Instituto Nacional

de Higiene y Seguridad en el Trabajo Sitio web:

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnica

s/NTP/Ficheros/401a500/ntp_452.pdf

66

Instituto Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo. (2003). NTP No. 242

ergonomía: análisis ergonómico de los espacios de trabajo en oficina.

Octubre 26, 2015, de Instituto Nacional de Higiene y Seguridad en el

Trabajo Sitio

web:http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTec

nicas/NTP/Ficheros/201a300/ntp_242.pdf

67

ANEXO 1.

Puestos de Trabajo – Industria Metálica Cotopaxi

Área de Matriceria

Puesto de Trabajo Actividades

Torno

Mecanizado de piezas

(Cilindrado, refrentado,

roscado, ranurado).

Figura 14. Área de Matriceria - Torno.

Fresadora

Planeado, Ranurado,

Perfilado, Ranurado de

chaveteros.

Figura 15. Área de Matriceria -

Fresadora.

Taladro de

columna

Taladrado de agujeros

en diferentes diámetros.

Figura 16. Área de Matriceria - Taladro.

.

68

Área de Producción de Paneles

Puesto de Trabajo Actividad

Despacho de

mercadería

Venta de

paneles

individuales,

inventario de

paneles,

despacho de

camiones.

Figura 17. Área de Producción de Paneles -

Despacho de Mercadería.

Troqueladora y Prensa

Hidráulica

Elaboración de

paneles en

acero

galvanizado o

laminado al frio.

Figura 18. Área de Producción de Paneles -

Prensa Hidráulica.

Figura 19. Área de Producción de Paneles -

Troqueladora.

69

Puesto de

Trabajo Actividad

Bandejas de

aluminio

Cortar el material de

aluminio, embutir las

láminas de aluminio,

embutir el borde de la

bandeja, cortar los

excesos de material

de bandeja, cortar

varilla, doblar varilla,

armar las bandejas,

encartonado y

embalado de

bandejas.

Figura 20. Área de Producción de Paneles - Bandejas de Aluminio.

Área de Producción de Hornos

Puesto de

Trabajo Actividad

Cizalla

Corte de láminas

de acero, rollos

de acero.

Figura 21. Área de Producción de Hornos

- Cizalla.

70

Puesto de

Trabajo Actividad

Baroladora

Barolado de

láminas de acero

cortada.

Figura 22. Área de Producción de Hornos - Baroladora.

Plegadora de

chapas CNC

Programar la

plegadora,

calibrar la

plegadora,

dobles de

chapas.

Figura 23. Área de Producción de Hornos - Plegadora de Chapas.

Plasma CNC

Programar el

plasma, calibrar

el plasma para

los cortes,

diseñar planos

de corte, montar

láminas de

acero, cortar

piezas de

hornos,

amasadoras

Figura 24. Área de Producción de Hornos

- Plasma CNC.

71

Puesto de

Trabajo Actividad

Centro de

mecanizado

CNC

Diseñar planos de

matrices, programar el

centro de mecanizado,

montar y desmontar

placas de matrices a

trabajar.

Figura 25. Área de Producción de Hornos - Plasma CNC.

Mesa de

Ensamble

Construcción de la base

del horno, calibrado de

motores, instalación del

ventilador en el motor,

soldadura tig y mig.

Figura 26. Área de Producción de Hornos

- Mesa de Ensamble.

Construcción de la tapa

interna, cascada de

hornos, puertas de hornos

turbo, sistema de

plomería.

Construcción de parantes

para horno turbo,

canaletas para

leudadores, viseras para

hornos y leudadores.

Construcción de la puerta

del horno, colocar el vidrio

templado, colocar el

empaque térmico.

72

Puesto de

Trabajo Actividad

Ensamble del

horno

Ensamble de la cámara

interna, ensamble del

cuerpo externo, ensamble

de protectores para termo

cúpulas, ensamble de la

base para el vapor de los

reguladores, ensamble de

parantes, plomería.

Figura 27. Área de Producción de Hornos

- Ensamble del Horno.

Eléctrico

Armado de tableros

eléctricos de hornos,

amasadoras, pruebas de

funcionamiento,

programación del control

del horno.

Figura 28. Área de Producción de Hornos - Eléctrico.

Mesa de

ensamble de

coches

Cortar el tubo para la

estructura del coche,

doblar el tubo, cortar

material para aletas,

doblar las aletas,

ensamble del coche por

soldadura tig y mig,

colocar accesorios.

Figura 29. Área de Producción de Hornos

- Ensamble de Coches

73

Área de Producción de Amasadores

Puesto

de

Trabajo

Actividad

Mesa de

ensamble

Cortar material para los

cuerpos de las amasadoras,

ensamblar el cuerpo de las

amasadoras, ensamble total

de la amasadora.

Figura 30. Área de Producción de Amasadores - Mesa de Ensamble.

Cortar material para las ollas,

barolado para formar la olla,

soldado de la olla, pulido de la

soldadura de la olla, pulido

total de la olla.

Área de Producción de Cocinas Industriales

Puesto

de

Trabajo

Actividad

Mesa de

ensamble

Cortar la estructura de la

cocina, freidora, armado de

quemadores, elaboración de

entre paños, y puentes del

entre paño.

Figura 31. Área de Producción de Cocinas

Industriales.

Armado del cuerpo de la

cocina, elaboración de

cañerías, armado de parillas,

calibrado del sistema de gas.

74

Área de Producción de Puertas

Puesto

de

Trabajo

Actividad

Mesa de

ensamble

Cortar material para los marcos

de las puertas, doblar los

paneles para las puertas, armar

la puerta, limpiar las puertas

para la pintura.

Figura 32. Área de Producción de

Puertas - Mesa de Ensamble.

Bodega

Puesto

de

Trabajo

Actividad

Bodega

Solicitar los insumos,

inventario, recibir los insumos,

entrega de insumos a

trabajadores. Inventario,

registro de salidas de insumos.

Figura 33. Bodega - Auxiliar de Bodega.

75

Área Administrativa

Puesto de

Trabajo Actividad

Ventas -

Contabilidad

Gestión de ventas, cobrar

al cliente, atención al

cliente, inventario de

producto terminado, roles

de pago, proformas,

archivar documentos,

conciliaciones bancarias,

ingreso de facturas, ingreso

de ventas, ingreso de

compras, pago a

proveedores, envío de

cotizaciones.

Figura 34. Área Administrativa -

Contabilidad.

76

ANEXO 2.

Programa de Prevención

Objetivo

Prevenir la generación de enfermedades ocupacionales por la exposición a factores de riesgo ergonómico en la empresa Industria Metálica

Cotopaxi.

Problema Actividad Como se lo va a realizar ResponsableÁreas

involucradasPorque se lo va a realizar

Control de

CumplimientoPresupuesto

Posturas

inadecuadas Capacitaciones

Mediante capacitación en la que se explique

los consecuencias de las posturas

inadecuadas, asi como los beneficios de la

prevención de las mismas. De preferencia la

capacitación puede tener ejercicios o videos

ya que de esta forma la información será mas

fácil de asimilar por el trabajador.

Técnico de

Seguridad y Salud /

Jefe de Producción /

Gerente General /

Recursos Humanos

Áreas

Productivas y

Administrativas

Es muy importante que el personal de la empresa

reciba capacitaciones sobre las correctas posturas

para adoptar en el trabajo, sea de pie o sentado.

Pruebas,

Inspecciones y

Registro de

Capacitaciones

$ 300 por 8

horas (15 - 20

personas)

Movimientos

repetitivosCapacitaciones

Mediante capacitación en la que se explique

los consecuencias de los movimientos

repetitivos, asi como ejercicios para prevenir

la generación de enfermedades a causas de

estos. Es importante que la capacitación sea

interactiva para que el personal asimile

mejor la información

Técnico de

Seguridad y Salud /

Jefe de Producción /

Gerente General /

Recursos Humanos

Áreas

Productivas y

Administrativas

Es muy importante que el personal de la empresa

reciba capacitaciones las consecuencias de estar

expuesto a movimientos repetitivos, asi como

saber prevenir los efectos dañinos de los mismos.

Pruebas,

Inspecciones y

Registro de

Capacitaciones

$ 300 por 8

horas (15 - 20

personas)

Posturas

inadecuadas y

movimientos

repetitivos

Pausas Activas

(Ver Anexo 3)

Realizar pausas activas en la empresa en la

mañana (9h00) por 10 minutos y en la tarde

(15h00) 10 minutos. El técnico puede

apoyarse con los integrantes del comité de

Seguridad de la empresa para realizar las

pausas activas en varias áreas al mismo

tiempo.

Técnico de

Seguridad y Salud /

Jefe de Producción /

Gerente General /

Recursos Humanos/

Comité Paritario

Áreas

Productivas y

Administrativas

Mediante la evaluación realizada en los puestos

de trabajo se determinó que en la mayoría de

puestos existe la probabilidad de que se generen

daños en el sistema músculo-esquelético, en

unos con mayor grado que en otros, las pausas

activas ayudan a prevenir estos daños al generar

movimientos que permiten la relajación y

estiramiento de los músculos.

Registro de

Pausas Activas0

Sillas no

ergonómicas o

en mal estado

Adquisición de

sillas

Mediante una inspección se verificará las

sillas que se encuentren en mal estado o no

cumplan con la finalidad de adaptarse al

trabajador, con esto se puede determinar las

sillas que se pueden arreglar y el total de

sillas que se necesitan adquirir.

Técnico de

Seguridad y Salud /

Gerente General

Administrativas

Es importante el mantener sillas que sean

confortables y que se adapten al cuerpo para el

trabajador que ocupa varias horas sentado, de

esta forma se evitan molestias y enfermedades

en el personal

Aprobación y

compra de sillas

$ 80,00 por

cada silla

PROGRAMA DE PREVENCIÓN - INDUSTRIA METÁLICA COTOPAXI

77

Problema Actividad Como se lo va a realizar ResponsableÁreas

involucradasPorque se lo va a realizar

Control de

CumplimientoPresupuesto

Postura de Pie

directo con el

suelo

Alfombras

ergonómicas

(Ver Anexo 4)

Adquirir e instalar alfombras ergonómicas en

los puestos de trabajo en los que se ocupe

entre 6 y 8 horas de pie y en contacto directo

con el suelo.

Técnico de

Seguridad y Salud /

Gerente General

Amasadores,

Plasma CNC,

Prensa

Hidráulica,

Cizalla, Torno,

Fresadora.

El personal productivo ocupa la mayor parte de la

jornada laboral de pie o caminando lo que genera

fatiga y malestar en las extremidades inferiores

de los trabajadores, estas alfombras ayudan a

mejor significativamente la satisfacción del

personal y la productividad al tiempo que

reducen el absentismo y enfermedades derivadas

de estar de pie por largos periodos.

Aprobación y

compra de

alfombras

$ 40,00

( alfombra de

92x62cm)

Riesgo en

Soldadura

Soporte para pinza

porta electródo

(Ver Anexo 5)

Al ser un soporte de diseño básico se lo

puede realizar en la empresa con material

reciclado.

Técnico de

Seguridad y Salud /

Jefe de Producción /

Gerente General

Ensamble de

coches,

Producción de

Cocinas

Industriales

En el área de ensamble de coches se observo que

el trabajador utiliza sus piernas para sostener la

pinza de suelda, lo que genera molestias en las

extremidades, además de ser un riesgo que

puede desencadenar un accidente de trabajo.

Este soporte se lo puede utilizar en cada una de

las áreas en la que se requiera soldar.

Inspección de

uso de soporte $0,00

Desorden y

obstaculos en

los puestos de

trabajo

Capacitación 5S

Por medio de la capacitación se puede dar a

conocer al personal los beneficios de utilizar

esta herramienta que ayuda a la empresa a

mejorar la productividad y a mantener un

ambiente de trabajo más seguro.

Técnico de

Seguridad y Salud /

Jefe de Producción /

Gerente General /

Recursos Humanos

Áreas

Productivas y

Administrativas

Es importante que tanto áreas como zonas de

transito en la empresa esten libres de obstaculos

y limpias, esto con el fin de evitar accidentes de

trabajo que pueden representa un problema para

la empresa y el trabajador.

Pruebas,

Inspecciones y

Registro de

Capacitaciones

0

Iluminación

Baja

Medición de nivel

lumínico

Realizar la medición del nivel lumínico en el

área de Bodega, con el objetivo de mejorar

las condiciones del trabajador y evitar la

perdida de vista.

Técnico de

Seguridad y Salud /

Jefe de Producción /

Gerente General

Bodega

De acuerdo a los resultados obtenidos mediante

el checklist de PDV´s se pudo identificar que en el

área de Bodega el nivel lumínico es bajo y el

personal que labora en este lugar tiene que forzar

la vista para poder realizar sus actividades.

Informe de

resultados,

inspecciones y

entrevistas al

personal

$ 20,00 por

punto de

medición

Ruido Medición de nivel

de ruido

Realizar la medición del nivel de ruido,Con el

objetivo de mejorar las condiciones del

trabajador y evitar afecciones al oído.

Técnico de

Seguridad y Salud /

Jefe de Producción /

Gerente General

Área

Administrativa

Según los resultados obtenidos en el checklist de

PDV´s se identificó que el nivel de ruido

generado por la prensa hidráulica incomoda al

personal administrativo.

Informe de

resultados,

inspecciones y

entrevistas al

personal

$ 30,00 por

punto de

medición

Enfermedades

Profesionales

Exámenes

médicos de

control

Realizar exámenes médicos (Test de Adams,

Tomografías, RX de miembros superiores,

entre otros) se los realizará anualmente para

todo el personal y al grupo de riesgos

específicos de acuerdo a los resultados de la

investigación con el fin de controlar y

prevenir enfermedades generadas por las

actividades rutinarias del trabajo

Técnico de

Seguridad y Salud /

Recursos Humanos /

Gerente General /

Médico Ocupacional

Áreas

Productivas y

Administrativas

Los exámenes de salud permiten controlar y

prevenir las enfermedades causadas por el

trabajo. Además de ser un requisito legal en las

empresas.

Resultados de

exámenes,

Exámenes

futuros

$ 40 por

persona

Riesgo de

Trabajo

Campañas de

Prevención

Generar un calendario con temas de

prevención para exponer en las diferentes

áreas de trabajo, esto con el fin de crear una

conciencia de prevención en el trabajador. Se

pueden exponer temas como posturas de

trabajo, ejercicios en el trabajo, orden y

limpieza, prevención de riesgos de corte,

entre otros.

Técnico de

Seguridad y Salud /

Recursos Humanos /

Gerente General /

Médico Ocupacional

Áreas

Productivas y

Administrativas

Es importante recordarle al trabajador la

importancia de la prevención y la seguridad en el

trabajo.

Entrevistas con

el trabajador,

inspecciones en

planta

$ 10,00

mensuales

78

ANEXO 3.

Pausas Activas

(Senaculturafísica, 2014)

(Ergonomía y Trabajo, 2013)

79

ANEXO 4.

Alfombras Anti fatiga

(Blitz, 2013)

ANEXO 5.

Soporte para pinza porta electrodo

80

ANEXO 6.

Evaluación OWAS de Mesa de Ensamble – Área de Producción de Amasadores

Evaluación OWAS Mesa de Ensamble Amasadores

Espalda Brazos Piernas Carga

Nivel de Riesgo Postura

Espalda Doblada

Brazos abajo

Sobre rodilla

Flexionada < 10 kg

Valor 2 1 5 1 3

81

ANEXO 7.

Evaluación RULA de Contabilidad – Área Administrativa

Contabilidad

Método R.U.L.A.

A. Análisis de brazo, antebrazo y muñeca

0

5

Posición del antebrazo

i los brazos cruzan lalínea media o salen del cuerpo: +1

0

4

+

+

=

Posición del brazo

Si el brazo está abducido (despegado del cuerpo): +1

Si el hombro está elevado: +1 Si ambos brazos están apoyados: -1

Posición del tronco

Si hay torsión del tronco: +1;Si hay inclinación lateral: +1

Posición de la muñeca

Si la muñeca está doblada horizontalmente hacia el cúbito o el radio: + 1

Giro de muñeca

Si la muñeca está en el rango medio de giro: +1Si la muñeca está cerca o lejos del rango de giro: +2

Puntuación postural en Tabla B

Utilizar valores de pasos 9, 10, 11 y 12 para localizar puntuación postural en Tabla B

Puntuación utilización muscularSi la posición es estática (se mantiene por mas de 1 minuto: 0Si la acción es repetitiva y ocurre cada 4 minutos o más: +1

Añadir puntuación de la Fuerza / CargaSi la carga < 2kg (intermitente) : 0Si es de 2kg a 10 kg (intermitente): +1Si es de 2kg a 10 kg (estático o repetitivo): +2Si es una carga > 10kg (repetitivo o súbita): +3

Localizar fila en Tabla C

Ingresar a Tabla C con la suma de los pasos 5, 6 y 7

5

Posición del cuello

Si hay rotación del cuello: +1; Si hay inclinación lateral: +1

Localizar columna en Tabla CIngresar a Tabla C con la suma de los pasos 12, 13 y 14

Puntuación utilización muscular

Si la posición es estática (se mantiene por mas de 1 minuto: 0

Si la acción es repetitiva y ocurre cada 4 minutos o más: +1

Puntuación postural en Tabla AUtilizar valores de pasos 1, 2, 3 y 4 para localizar puntuación postural en Tabla A

Puntuación de la Fuerza / CargaSi la carga < 2kg (intermitente) : 0Si es de 2kg a 10 kg (intermitente): +1Si es de 2kg a 10 kg (estático o repetitivo): +2Si es una carga > 10kg (repetitivo o súbita): +3

+

+

=

Posición de piernas

Si piernas y pies están apoyados y equilibrados: +1Si piernas o pies no están apoyados o están desequilibrados : +2

B. Análisis de cuello, tronco y pierna

2

2

2

1

3

1

2

3

1

4

1

82

ANEXO 8.

Evaluación OWAS de Cizalla – Área de Producción de Hornos

Evaluación OWAS Cizalla

Espalda Brazos Piernas Carga

Nivel de Riesgo Postura

Espalda Doblada

Brazos abajo

Sobre Rodillas

Flexionadas < 10 kg

Valor 2 1 4 1 3

83

ANEXO 9.

Evaluación OWAS de Ensamble de coches – Área de Producción de Hornos

Evaluación OWAS Ensamble de coches

Espalda Brazos Piernas Carga

Nivel de Riesgo Postura

Espalda Doblada

Brazos abajo

Sobre Rodillas

Flexionadas < 10 kg

Valor 2 1 4 1 3

Observación En la imagen se ve al trabajador sosteniendo la pistola de suelda con las piernas para evitar esto en el Anexo 5 se

propone un soporte para evitar esta situación.

84

ANEXO 10.

Evaluación OWAS de Eléctrico – Área de Producción de Hornos

Evaluación OWAS Eléctrico

Espalda Brazos Piernas Carga

Nivel de Riesgo Postura

Espalda Doblada

Brazos abajo

Sobre Rodillas

Flexionadas < 10 kg

Valor 2 1 4 1 3

85

ANEXO 11.

Evaluación OWAS de Ensamble de Hornos – Área de Producción de Hornos

Evaluación OWAS Ensamble de Hornos

Espalda Brazos Piernas Carga

Nivel de Riesgo Postura

Espalda Doblada

Brazos abajo

Sobre Rodilla

Flexionada < 10 kg

Valor 2 1 5 1 3

86

ANEXO 12.

Evaluación JSI de Torno – Área de Matriceria

Evaluación JSI Torno

Intensidad

de esfuerzo

Duración de

esfuerzo (%)

Esfuerzos por

minuto

Postura mano/

muñeca

Velocidad del

trabajo

Duración por día (horas) Nivel

de Riesgo

Variable Fuerte 10-29 > 4 Regular Regular 4-8

Valores 3 3 1 3 3 4

Factor 6 1,5 0,5 1,5 1 1 6.75

87

ANEXO 13.

Evaluación JSI de Fresadora – Área de Matriceria

Evaluación JSI Fresadora

Intensidad

de esfuerzo

Duración de

esfuerzo (%)

Esfuerzos por

minuto

Postura mano/

muñeca

Velocidad del trabajo

Duración por día (horas)

Nivel de

Riesgo Variable Algo Fuerte 10-29 15-19 Buena Lento 4-8

Valores 2 2 4 2 2 4

Factor 3 1 2,1 1 1 1 6.3

88

ANEXO 14.

Evaluación OWAS de Despacho de Mercadería – Área de Producción de

Paneles

Evaluación OWAS Despacho de mercadería

Espalda Brazos Piernas Carga

Nivel de Riesgo Postura

Espalda Doblada

Brazos elevados

Sobre Rodillas

Flexionadas < 10 kg

Valor 2 3 4 1 3

89

ANEXO 15.

Evaluación RULA de Bandejas de Aluminio – Área de Producción de Paneles

Método R.U.L.A.

Bandejas de aluminio

A. Análisis de brazo, antebrazo y muñeca

1

4

Posición del antebrazo

i los brazos cruzan lalínea media o salen del cuerpo: +1

1

5

+

+

=

Posición del brazo

Si el brazo está abducido (despegado del cuerpo): +1

Si el hombro está elevado: +1 Si ambos brazos están apoyados: -1

Posición del tronco

Si hay torsión del tronco: +1;Si hay inclinación lateral: +1

Posición de la muñeca

Si la muñeca está doblada horizontalmente hacia el cúbito o el radio: + 1

Giro de muñeca

Si la muñeca está en el rango medio de giro: +1Si la muñeca está cerca o lejos del rango de giro: +2

Puntuación postural en Tabla B

Utilizar valores de pasos 9, 10, 11 y 12 para localizar puntuación postural en Tabla B

Puntuación utilización muscularSi la posición es estática (se mantiene por mas de 1 minuto: 0Si la acción es repetitiva y ocurre cada 4 minutos o más: +1

Añadir puntuación de la Fuerza / CargaSi la carga < 2kg (intermitente) : 0Si es de 2kg a 10 kg (intermitente): +1Si es de 2kg a 10 kg (estático o repetitivo): +2Si es una carga > 10kg (repetitivo o súbita): +3

Localizar fila en Tabla C

Ingresar a Tabla C con la suma de los pasos 5, 6 y 7

5

Posición del cuello

Si hay rotación del cuello: +1; Si hay inclinación lateral: +1

Localizar columna en Tabla CIngresar a Tabla C con la suma de los pasos 12, 13 y 14

Puntuación utilización muscular

Si la posición es estática (se mantiene por mas de 1 minuto: 0

Si la acción es repetitiva y ocurre cada 4 minutos o más: +1

Puntuación postural en Tabla AUtilizar valores de pasos 1, 2, 3 y 4 para localizar puntuación postural en Tabla A

Puntuación de la Fuerza / CargaSi la carga < 2kg (intermitente) : 0Si es de 2kg a 10 kg (intermitente): +1Si es de 2kg a 10 kg (estático o repetitivo): +2Si es una carga > 10kg (repetitivo o súbita): +3

+

+

=

Posición de piernas

Si piernas y pies están apoyados y equilibrados: +1Si piernas o pies no están apoyados o están desequilibrados : +2

B. Análisis de cuello, tronco y pierna

2

1

3

1

3

1

2

2

1

2

1

90

ANEXO 16.

Evaluación OWAS de Mesa de ensamble – Área de Producción de Puertas

Evaluación OWAS Mesa de ensamble de puertas

Espalda Brazos Piernas Carga

Nivel de Riesgo Postura

Espalda Doblada

Brazos bajos

Sobre Rodillas

Flexionadas < 10 kg

Valor 2 1 4 1 3