utilização das ferramentas da engenharia de manutenção no … · 2019. 11. 21. · durante todo...
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Utilização das Ferramentas da Engenharia de
Manutenção no Setor Industrial
Palestrante: Marcílio Queiroz de Melo
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• A INDÚSTRIA E SEUS OBJETIVOS
• EVOLUÇÃO HISTÓRICA DA MANUTENÇÃO
• SITUAÇÃO ATUAL DA INDÚSTRIA
• TERMINOLOGIA BÁSICA DA MANUTENÇÃO
• CARACTERIZAÇÃO DE FALHAS
• ESTRATÉGIAS DE MANUTENÇÃO
• INDICADORES DA MANUTENÇÃO
• FERRAMENTAS DA ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO
• TRATAMENTO DE FALHA: UM EXEMPLO
Escopo da Palestra
Ferramentas da Engenharia de Manutenção no Setor Industrial 2
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ZERO ACIDENTE
A Indústria e seus Objetivos
Garantia e Controle da Qualidade
Garantir disponibilidade e
confiabilidade do equipamento de
forma produtiva!
Certificação:
ISO 9001
ISO 14001
OSHAS 18001
3 Ferramentas da Engenharia de Manutenção no Setor Industrial
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Custo com Manutenção
Disponibilidade
Confiabilidade
Tempo
Interferência ao M. Ambiente
Automação
A Indústria e seus Objetivos
4 Ferramentas da Engenharia de Manutenção no Setor Industrial
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O termo “manutenção” tem sua origem no
vocabulário militar e surgiu por volta do ano 1950
nos EUA, cujo sentido era “manter, nas unidades
de combate, o efetivo e o material num nível
constante”.
Evolução Histórica da Manutenção
5 Ferramentas da Engenharia de Manutenção no Setor Industrial
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No Brasil - A Década de 50 foi marcada
pela chegada das Multinacionais
Evolução Histórica no Brasil
6 Ferramentas da Engenharia de Manutenção no Setor Industrial
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Manutenção Acidental – Manutenção por Quebra
1950
A Primeira Geração:
Até a II Guerra Mundial;
Conserto após a avaria;
Industria com baixo índice de mecanização, simples e
superdimensionados;
Tempo para repor a função não era importante;
Rotinas: Limpezas e Lubrificação.
Evolução Histórica da Manutenção
7 Ferramentas da Engenharia de Manutenção no Setor Industrial
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Manutenção Acidental – Manutenção por Quebra
Manutenção Preventiva Sistemática (Time Based)
Manutenção de Melhoria
Prevenção da Manutenção (Maintenance Prevention)
1950 1960 1970
Segunda Geração:
Difusão dos Computadores;
Sofisticação dos Instrumentos de Proteção e Medição;
Método de Planejamento e Controle de Manutenção Automatizados.
Evolução Histórica da Manutenção
8 Ferramentas da Engenharia de Manutenção no Setor Industrial
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Manutenção Acidental – Manutenção por Quebra
Manutenção Preventiva Sistemática (Time Based)
Manutenção de Melhoria
Prevenção da Manutenção (Maintenance Prevention)
Manutenção Produtiva Total (TPM)
Manutenção Preditiva
1950 1960 1970 1980
Terceira Geração:
Desenvolvimento dos Micro Computadores;
Aumento da exigência da qualidade de produtos/serviços;
Método de Planejamento e Controle de Manutenção Automatizados.
Início no Brasil
Evolução Histórica da Manutenção
9 Ferramentas da Engenharia de Manutenção no Setor Industrial
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Manutenção Acidental – Manutenção por Quebra
Manutenção Preventiva Sistemática (Time Based)
Manutenção de Melhoria
Prevenção da Manutenção (Maintenance Prevention)
Manutenção Produtiva Total (TPM)
Manutenção Preditiva
MCC (M. Centrada Confiabilidade)
1950 1960 1970 1980 1990
Terceira Geração:
Melhor Qualidade dos Produtos;
Ausência de danos ao Meio Ambiente;
Análise Custo x Benefício.
Evolução Histórica da Manutenção
10 Ferramentas da Engenharia de Manutenção no Setor Industrial
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Manutenção Acidental – Manutenção por Quebra
Manutenção Preventiva Sistemática (Time Based)
Manutenção de Melhoria
Prevenção da Manutenção (Maintenance Prevention)
Manutenção Produtiva Total (TPM)
Manutenção Preditiva
MCC
1950 1960 1970 1980 1990 2000
Asset Management – Gestão Ativos Fixo
Terceira Geração:
Globalização;
ISO 9000, ISO 14000, ISO 18000;
Maximizar o valor agregado na operação dos bens Industriais durante todo o seu ciclo de vida
Evolução Histórica da Manutenção
11 Ferramentas da Engenharia de Manutenção no Setor Industrial
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Manutenção Acidental – Manutenção por Quebra
Manutenção Preventiva Sistemática (Time Based)
Manutenção de Melhoria
Prevenção da Manutenção (Maintenance Prevention)
Manutenção Produtiva Total (TPM)
Manutenção Preditiva
MCC
1950 1960 1970 1980 1990 2000
Asset Management – Gestão Ativos Fixo
2010
Gestão da Manutenção
Gestão de Ativos
Evolução Histórica da Manutenção
Ferramentas da Engenharia de Manutenção no Setor Industrial
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Situação Atual da Indústria
não elaboram um orçamento de manutenção.
medem seus resultados.
Ferramentas da Engenharia de Manutenção no Setor Industrial
53%
81%
62%
Conclusão: É impossível gerenciar algo que não se mede.
Apenas 38%
45% atingem seus objetivos.
não medem a disponibilidade dos ativos;
não sabem a confiabilidade dos ativos;
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Situação Atual da Indústria
não conhecem a norma NBR-5462.
Ferramentas da Engenharia de Manutenção no Setor Industrial
72%
81%
57%
Capacitação dos Profissionais
não sabem o que significa o termo “Disponibilidade”;
não sabem como medir a disponibilidade inerente de
um ativo da forma correta;
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Situação Atual da Indústria
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Ferramentas da Engenharia de Manutenção no Setor Industrial
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Manutenção- Garantir a disponibilidade da
função dos equipamentos e instalações de
modo a atender um processo de produção
ou serviço com confiabilidade, segurança,
preservação do meio ambiente e custo
adequado.
Terminologia Básica da Manutenção
ABNT NBR 5462-1994
Confiabilidade e Mantenabilidade
É um processo de MELHORIA
CONTÍNUA!
16 Ferramentas da Engenharia de Manutenção no Setor Industrial
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Caracterização de Falhas
SE NA SUA ÁREA DE ATUAÇÃO AS
FALHAS SÃO FREQUENTES É
NECESSÁRIO TRATÁ-LAS ATACANDO
SUAS CAUSAS RAIZ E EVITANDO
REINCIDÊNCIAS.
GERENCIAR A ROTINA É REDUZIR A
VARIAÇÃO DO PROCESSO,
ELIMINANDO FALHAS!
Falhas são ocorrências indesejadas no trabalho. De uma forma
simples, Falha é tudo aquilo que não é normal, ou seja, não esta
conforme o padrão e que gerou, ou pode gerar perda.
17 Ferramentas da Engenharia de Manutenção no Setor Industrial
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Caracterização de Falhas
Análise de falhas - é a técnica de análise ou investigação
das falhas ou defeitos que identifica as CAUSAS RAÍZES
permitindo preveni-las.
18 Ferramentas da Engenharia de Manutenção no Setor Industrial
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Caracterização de Falhas
Falha
Efeito
Causa 19
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Caracterização de Falhas
Causa é o Evento que origina o Mecanismo do Modo de
Falha
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Caracterização de Falhas
21 Ferramentas da Engenharia de Manutenção no Setor Industrial
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Caracterização de Falhas
22 Ferramentas da Engenharia de Manutenção no Setor Industrial
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Caracterização de Falhas
23 Ferramentas da Engenharia de Manutenção no Setor Industrial
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Caracterização de Falhas
24 Ferramentas da Engenharia de Manutenção no Setor Industrial
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Caracterização de Falhas
25 Ferramentas da Engenharia de Manutenção no Setor Industrial
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Caracterização de Falhas
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• Vídeo: Bopal: o erro.
https://www.youtube.com/watch?v=h2XDgLt9q4w
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Caracterização de Falhas
Ferramentas da Engenharia de Manutenção no Setor Industrial
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Estratégias de Manutenção
28 Ferramentas da Engenharia de Manutenção no Setor Industrial
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Estratégias de Manutenção
29 Ferramentas da Engenharia de Manutenção no Setor Industrial
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Indicadores da Manutenção
Com que frequência ocorrem os defeitos?
Qual o tempo entre um defeito e outro?
Qual o tempo até o próximo defeito?
Qual o tempo para reparar cada defeito?
Quais as chances de um sistema funcionar sem
defeitos por certo período?
Quais as chances de um sistema estar funcionando
num determinado instante?
O que nos interessa medir?
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Indicadores da Manutenção
“Adivinhar”?
Análise dos Dados de Vida (ou Análise de
Confiabilidade)
Confiabilidade
Taxa de falhas
MTBF (ou MTTF)
MTTR
Vida mediana
Como prever o futuro de um produto?
Alguns indicadores
31 Ferramentas da Engenharia de Manutenção no Setor Industrial
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Atrasado
Bêbado
Batom
Ferramentas da Engenharia de
Manutenção Mas como
escolher a
ferramenta
adequada?
32 Ferramentas da Engenharia de Manutenção no Setor Industrial
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Ferramentas da Engenharia de
Manutenção
28,74
16,65 16,09 14,94 13,09
10,73
0
5
10
15
20
25
30
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5S RCM RCFA FMEA TPM 6SIGMA
Utilização de Ferramentas (%)
TQM
RCM – Reliability
Centered
Maintenance
RCFA – Root Cause
Failure Analysis
FMEA – Failure
Mode and Effect
Analysis
TPM – Total
Productive
Maintenance
33 Ferramentas da Engenharia de Manutenção no Setor Industrial
RCM – Manutenção Centrada na Confiabilidade
RCFA – Análise da Causa-Raiz da Falha
FMEA – Análise do Modo e Efeito de Falha
TPM – Manutenção Produtiva Total
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Ferramentas da Engenharia de Manutenção no Setor Industrial
Obrigado!!!