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Estudio de Plan de Cierre de la Unidad Minera Santa Rosa

Compañía Minera ARUNTANI SAC

INFORME FINAL Rev 0 CESEL Ingenieros C:\Documents and Settings\wrucoba\Escritorio\051300\5- Actividades de Cierre\V. ACTIVIDADES DE CIERRE_Rev0.doc Julio 2006

5. ACTIVIDADES DE CIERRE

5.1 Actividades de Cierre Temporal Este ítem no se aplica a la unidad minera Santa Rosa.

5.2 Actividades de Cierre Progresivo Se considera al “Cierre Progresivo” a las actividades de cierre de los componentes de la Unidad Minera que ya no serán utilizados a futuro en las actividades de explotación y procesamiento de los minerales, por lo que se inicia a ejecutar su cierre, mientras se tiene todavía en la unidad a otras zonas en producción. Este procedimiento puede incluir a varios componentes en forma simultánea, por ejemplo un PAD de lixiviación que se haya colmatado a la capacidad de diseño, se pasará de inmediato a formar parte del cierre progresivo, de igual forma se puede considerar a los botaderos que se hayan colmatado también serán considerados en el cierre progresivo. El cierre progresivo conlleva la implementación de medidas de cierre durante el desarrollo de las operaciones mineras, las cuales resultan beneficiosas tanto para el ambiente como para el titular de la unidad minera ya que permite una recuperación rápida del terreno y controla la futura degradación ambiental. Al titular de la unidad minera lo beneficia ya que se reducen los costos de las actividades del cierre final debido a la disponibilidad de recursos humanos y equipos durante las operaciones, adicionalmente mejora su imagen publica y asimismo, de acuerdo al Reglamento le permite descontar lo gastado en el cierre progresivo del monto de la garantía financiera que tiene que dar para las actividades de cierre final. En le cuadro 5.2.1-1 se describe los componentes y las medidas que entran al cierre progresivo.

Cuadro Nº 5.2.1: Componentes de Cierre Progresivo

Componente Tipo de Cierre

Medida Cuidado

PAD Sector 1 Progresivo

• Construcción de banquetas • Cobertura en superficies Horizontales con

arcilla, material drenante, enrocado. • Cobertura en superficies inclinadas con

arcilla material drenante enrocado. • Construcción de Canal de coronación

Activo

5.2.1 Desmantelamiento Las actividades de desmantelamiento y desmontaje de estructuras y equipos serán realizadas en el cierre final.

5.2.2 Demolición, Salvamento y Recuperación Las actividades de demolición, salvamento y recuperación de equipos serán realizadas en el cierre final.




5.2.3 Estabilidad Física

En la unidad minera Santa Rosa, el componente minero que se cerrará en forma progresiva es el PAD de lixiviación en el sector 1 y sus ampliaciones 1 y 2. En el caso de los sectores 1 y 2. Estos serán dejados para el cierre final. Las actividades deberán ser realizadas después del proceso de lavado descrito en el item de estabilización geoquímica. Los objetivos de cierre correspondientes a los PAD de lixiviación de pilas, están dirigidos a asegurar la estabilidad física, y son los siguientes:

• Evitar el ingreso de aguas de escorrentía que puedan generar un proceso de inestabilidad, mediante la saturación y la generación de presiones de poros en el talud, en la cimentación y en las superficies de contacto.

• Asegurar la estabilidad de los taludes asumiendo las condiciones más desfavorables existentes durante el período post-cierre, como eventos sísmicos y climáticos.

• Asegurar la estabilidad de las coberturas a colocar. • Asegurar, con pequeñas obras de contención, el pie de los taludes contra la

influencia de las escorrentías o flujos que puedan ocurrir en la base de los PAD de lixiviación.

Las dimensiones del PAD de lixiviación en esta zona, amerita sólo la estabilización en su propio emplazamiento, teniendo en cuenta que existen estudios para su disposición. El PAD de lixiviación que será estabilizado físicamente en su ubicación inicial, se hará por las siguientes causas:

• Tener volúmenes muy considerables. • Estar ubicados en zonas estables.

El análisis de estabilidad se ha realizado considerando los criterios ingenieriles, hipótesis y un modelo matemático (ver anexos geotécnicos), lo que ha posibilitado estudiar detalladamente una gran variedad de configuraciones de falla. Este modelo analiza la estabilidad de taludes tomando en cuenta las propiedades del suelo (cohesión y fricción), las características geométricas del talud, las variables desencadenantes interactuando con las condiciones reales del diseño.

Para el cálculo de los factores de seguridad al corte se ha empleado el método de Bishop simplificado (1955) y de Janbu (1957); basado en la determinación, mediante el análisis de equilibrio límite, de la relación entre la resistencia disponible del suelo al corte y el esfuerzo cortante requerido para mantener el equilibrio límite a lo largo de superficies que definan un mecanismo potencial de falla (círculos de falla). Los cálculos relativos al análisis de estabilidad de taludes han sido realizados empleando un programa de cómputo STABL 4, 4M, 5, 5M, 6 y 6H, lo que posibilita estudiar detalladamente una gran variedad de configuraciones alternativas para obtener una sección óptima, aceptable tanto desde el punto de vista de la seguridad como de economía de la obra.




El programa analiza la estabilidad de taludes tomando en cuenta las propiedades del suelo (cohesión y ángulo de fricción), las características geométricas del talud y las variables desencadenantes de deslizamiento (nivel de agua). Los parámetros correspondientes a las propiedades de los materiales que componen el talud, requeridos para el análisis de estabilidad, son los siguientes:

• Peso unitario húmedo (γh) • Peso unitario saturado (γsac) • Cohesión • Ángulo de resistencia al corte

Los valores de estos parámetros se han seleccionado teniendo en consideración los resultados de los diversos ensayos de campo y de laboratorio, la evaluación de las condiciones geológicas y geotécnicas de la cimentación.

Para el análisis de estabilidad de taludes se ha empleado exclusivamente el método simplificado de Bishop, debido a que, en general, los valores de los factores de seguridad obtenidos mediante dicho método para superficies de falla circulares difieren en un 5% a 10% por defecto (es decir, dando un margen conservador de seguridad) de los valores obtenidos empleando métodos rigurosos de análisis (tales como el de Spencer o el de Morgenstern – Price). Por tanto, para fines prácticos, el método simplificado de Bishop es satisfactorio. El cálculo utiliza el método de las dovelas. Este método asume que no hay fuerzas de corte entre dovelas adyacentes y que la geometría de cada una queda definida por su altura, h, medida a lo largo de su línea central, su ancho, ∆x, y por las inclinaciones de su base y de su parte superior, α y β respectivamente. El método satisface el equilibrio de fuerzas verticales para cada dovela. Por lo tanto, de acuerdo con el diagrama de cuerpo libre se tiene:

)1(sencos)'( vv kWSUNF −∆−∆+∆+∆=∑ ααα

(1) 0coscos =∆−∆− δββ QU

Asimismo, este método satisface el equilibrio de momentos de toda la porción del talud susceptible de falla, tomados con respecto al centro de la superficie circular de falla analizada; por lo tanto:

=∑ oM )sen(]coscos)1([

1αδββ RQUkW

n

iv ∆+∆+−∆∑

=




)cos(]sensen[

1hRQU

n

i−∆+∆−∑

=

αδββ

(2)

0)cos(][)(][

1 1=−∆+∆−∑ ∑

= =aq

n

i

n

ih hRWkRS α

En la anterior expresión (2), R es el radio de la superficie circular de falla, h es la altura promedio de cada boveda y heq es la altura vertical entre el centro de la base y el centroide de cada dovela. Por otro lado, considerando que el factor de seguridad es el mismo para todas las dovelas, la resistencia al corte Mohr – Coulomb movilizada (∆S) a lo largo de la base de cada dovela está dada por:

FNCS φtg'∆+∆

=∆ (3)

En base a las relaciones anteriores, finalmente se deduce la fórmula que permite hallar el factor de seguridad al deslizamiento, que es la siguiente:

∑ ∑∑

∑

= ==

=

+−

∆+∆= n

i

n

i

n

i

n

i

AAA

NCF

1 132

11

1]tg'[ φ

(4) Donde:

)(sen]coscos)1([1 αδββ QUkWA v ∆+∆+−∆=

)/(cos]sensen[2 RhQUA −∆+∆= αδββ (4a)

)(cos][3 Rh

WkA eqh −∆= α

Y la fuerza normal (∆N’) es:

]coscoscoscossen)1([1' δβαααββα

α

QUUUF

CkWm

N v ∆+∆+∆+∆−∆

−−∆=∆

(4b) Donde:

]tgtg1[cosF

m φααα += (4c)




Las ecuaciones (4), (4a), (4b) y (4c) son las expresiones programadas en el programa STABL para calcular el factor de seguridad al deslizamiento de superficies de falla circulares según el método simplificado de Bishop. Para el análisis pseudo-estático se considera que la masa involucrada en la falla está sometida a una aceleración horizontal igual a un coeficiente sísmico multiplicado por la aceleración de la gravedad, de modo que se tome en cuenta el efecto de las fuerzas inerciales producidas por el terremoto de diseño. El coeficiente sísmico horizontal utilizado fue de 0.17 g. Los criterios de diseño establecidos para el presente análisis fueron los siguientes:

• Mínimo factor de seguridad estático a largo plazo igual a 1.2; y • Mínimo factor de seguridad pseudo-estático a largo plazo igual a 1.0 ó, • Desplazamientos inducidos por sismo que no comprometan la seguridad del

apilamiento o la integridad del sistema de revestimiento.

En el cuadro mostrado a continuación se muestran los resultados del análisis al PAD de lixiviación en el estado pseudo estático, por ser ésta, la condición más desfavorable. Las soluciones para estabilizar los taludes, consisten en darles un perfilado e inclinación adecuada hasta llegar a valores FS estables. Se muestra en dicho cuadro, el resumen del Pad de lixiviación que se estabilizará in situ, físicamente.

Factor de Seguridad PAD

Estático Pseudo-Estático

Sec. 1-1 1.583 1.093

Sec. 3-3 1.476 1.012

Sec. 7-7 1.456 1.006

Sec. 10-10 1.468 1.018

Sec. 11-11 1.798 1.181

El método propuesto para asegurar la estabilidad física del PAD de lixiviación es el Método de Banquetas, el cual implica movimientos de material con la finalidad de reconfortar el material, adoptando un ángulo conservador que determine la estabilidad física de acuerdo a un análisis de estabilidad de taludes. Los parámetros a ser empleados en el análisis de estabilidad física son los siguientes:

Cohesión C (Kpa) Ángulo de Resistencia al Corte

Mineral 3.50 30º a 35º Fundación 3.5 a 5 32º a 35º

El ángulo de reposo recomendable a disponer los taludes del PAD de lixiviación es 30º con una banqueta de alivio de cargas de 3 m como mínimo.




5.2.4 Estabilidad Química

El PAD de lixiviación empieza su cierre progresivo desde el momento en que no recibe más mineral del tajo. Luego se continúa con la irrigación de solución lixiviante para continuar recuperando valores que aun contenga el mineral este durara hasta que los valores recuperados ya no sean rentables (costo del cianuro mayor al valore de metales recuperado), luego se inicia el regado con agua, la cual es recuperada con cianuro remanente, este se pasara por la planta de destrucción de cianuro. En cuanto a la estabilidad química de los PAD de lixiviación, previo a cualquier adecuación morfológica y estabilización de los taludes de las pilas de mineral lixiviado. Se debe realizar el proceso de lavado y neutralizado del PAD; de acuerdo a las especificaciones técnicas del proceso de concentración; para minimizar las emisiones con aguas residuales con relictos de cianuro y metales pesados; en concordancia con los Niveles Máximos Permisibles de Emisión, definidos por Resolución Ministerial Nº 011-96-EM/VMM. Para ello mientras dure el proceso de lavado se realizara un monitoreo permanente de los efluentes del lavado del PAD recirculados a la planta de destrucción de cianuro de la UEA Santa Rosa. Se mantendrá el cerco de protección periférico al PAD, hasta que se demuestre la neutralidad del material, para evitar el ingreso de fauna silvestre y doméstica. Así como, de personas que ocasionalmente podrían frecuentar el área. Una vez finalizado el proceso de lavado en el sector 1 y ampliaciones del PAD , se procederá a estabilizarlo, utilizando para ello una cobertura especial considerando que según los resultados obtenidos en le capitulo II, el material depositado en el PAD no es generado de acidez. La cobertura del PAD consiste en una capa inferior de material impermeable como arcilla con espesor de 0.30 m, una capa de material drenante. y finalmente una cobertura de top soil o material inerte, el cual será utilizado en superficies inclinadas y en superficies horizontales un enrocado de diámetro 15 cm.

5.2.5 Estabilidad Hidrológica La estabilización hidrológica se realiza mediante obras de derivación y drenaje de aguas superficiales que consisten en canales de coronación, cajas colectoras, alcantarillas, estructuras de disipación y otras que deben estar ubicadas y dimensionadas de tal manera que corrijan los cursos de las aguas de escorrentía evitando problemas de erosión e inundación en caso de presentarse eventos hidrológicos extremos Es imprescindible captar la escorrentía producto de una precipitación de alta intensidad y drenarla a los cuerpos receptores o cursos naturales, para ello, se efectúa el dimensionamiento de los elementos de conducción para estas condiciones de precipitación. Para un funcionamiento efectivo del sistema de manejo de aguas, se tiene en cuenta los criterios establecidos por las diferentes disciplinas, dentro de las que destaca la agronómica, la cual da parámetros de distanciamiento entre elementos de drenaje, la misma que asegura un crecimiento de las plantas. La geotécnica permite conocer el ángulo de estabilidad de los taludes y del mismo se desprende el diseño geométrico y las características de los elementos de drenaje.




Es necesario tener los parámetros establecidos en los estudios hidrológicos en lo referente a la intensidad y duración de las lluvias y su periodo de retorno. Los mismos que enlazados al área a ser drenada se obtiene el caudal de diseño. En cuanto a medidas de estabilización hidrológica planteadas. Se ha planteado el mejoramiento de los canales 1 y 2, mediante el retiro de la cubierta de geomenbrana. Para Colocarte mampostería asentada en concreto fc de 210 Kgf/cm2 . Además de la protección de un muro de gavión en una longitud de 100m (20 muros de 5x1x1). Los detalles de las secciones y ubicación de los canales se pueden apreciar en los planos CSL-051300-AC17, CSL-051300-AC-18.

5.2.6 Establecimiento de la forma del terreno y Rehabilitación de Habitats Acuáticos Este ítem se desarrollara en el cierre final.

5.2.7 Revegetación En el área de operaciones de la unidad económica administrativa Santa Rosa, se ha determinado que debido principalmente a los factores climáticos extremos. Los cuales son típicos de un clima seco de puna, en el cual la evoparación es tan alta, así como la ocurrencia de heladas no favorecen el desarrollo de especies de Flora. Debido a esto se opto por utilizar coberturas que no impliquen la siembra y fertilización.

5.2.8 Programas Sociales

Los programas sociales tienen el propósito de asistir y mejorar las condiciones de vida de la población afectada por el cierre de la mina Santa Rosa. Evitando o minimizando los impactos negativos identificados. Del análisis socioeconómico de las poblaciones que se localizan en el área de influencia de la mima Santa Rosa se concluye que el impacto socioeconómico por el cierre de la mina Santa Rosa será regular debido a que la población tiene una baja dependencia económica con respecto a la mina; sin embargo, recibe ayuda social de la empresa Aruntani por medio de la ONG CEDEC Altoandino. Por este motivo, es necesario implementar programas sociales de reconversión laboral y recapacitación en empleos alternativos en actividades comerciales, ganadería y agricultura para los trabajadores de mina que son de la zona y para la población en general capacitación en oficios que ellos elijan. Del mismo modo, aplicar un programa de transferencia de bienes de la mina que no sólo debe incluir la recuperación y devolución de los pasivos ambientales; sino también de instalaciones de la mina. Estos programas deben contener un plan de sostenibilidad socioambiental en el largo plazo para garantizar el funcionamiento y conservación de las áreas e instalaciones transferidas. Escenario para los Programas Sociales El nivel de relación de la Unidad Minera Santa Rosa con las comunidades vecinas es buena debido a que la opinión de la población es aceptable en favor de la mina. Efectivamente, el




escenario socio-económico-político en el que se llevará a cabo el cierre de la mina Santa Rosa posee una atmósfera social en la que hay buenas voluntades de ambas partes: la empresa y los pobladores. La opinión hacia la empresa ha mejorado mucho con la aparición en los últimos años de la ONG CEDEC Altoandino, que viene realizando programas de ayuda social a las poblaciones cercanas del área de influencia directa del cierre de la mina Santa Rosa. En suma, el escenario para la realización de los programas sociales es uno de los mejores, toda vez que hay buenas relaciones entre la empresa minera y la población.

Nivel en el que los objetivos de los componentes sociales del plan de cierre serán alcanzados mediante medidas de mitigación social y/o desarrollo de la comunidad, y como estos incorporan los temas de cierre de la mina Santa Rosa

Los objetivos de los componentes sociales del plan de cierre estarán considerados en el plan de mitigación social y/o el plan de desarrollo de la comunidad una vez concluido el estudio definitivo del Plan de cierre de la mina Santa Rosa. Por ahora su nivel de incorporación a estos documentos de planificación sólo son coincidencias de ambas partes pero nada concertado; sin embargo, una vez definido el plan de cierre se espera que las autoridades de los distrito y los representantes de la empresa coordinen y definan estas actividades para implementarlos en sus respectivo planes de de desarrollo. Impactos sociales y económicos del cierre de la mina Santa Rosa El impacto social y económico por el cierre de la Unidad Minera Santa Rosa no será muy grave en la economía de las poblaciones cercanas al área de influencia de la mina, porque la mayoría de las actividades económicas que generan ingresos a la población son actividades agropecuarias y otras como el comercio y los servicios. Estas actividades no dependen exclusivamente de la demanda de la mina. No obstante, el plan de cierre de la mina debe contemplar proyectos casi al cierre de la mina, y progresivos en las zonas donde el cierre es definitivo y también para atenuar los pequeños impactos negativos.

Tendencias económicas y sociales importantes por el cierre de la mina Santa Rosa

• Disminución de tasa de crecimiento económico. Debido a la pérdida de una de las principales fuentes de ingresos a la población por el cierre de la mina.

• Reducción de la tasa de empleo no agropecuario. Debido a la desaparición de fuentes de trabajo minero y sus actividades económicas complementarias

Leve empobrecimiento. La población sufrirá un leve empobrecimiento, debido no sólo a la eliminación de los ingresos económicos provenientes de la actividad minera, sino también por el recorte de la ayuda social de la mina (por medio de la ONG CEDEC Altoandino). La afectación no sólo será para la población, en esta lista de afectados también se encuentran los gobiernos locales que perderán uno de sus principales financistas de sus obras sociales Comunidades que se derivarán de las actividades de mantenimiento y monitoreo durante el cierre y post cierre de la mina Santa Rosa




Las oportunidades de empleo que estarán disponibles a las poblaciones de las comunidades que se derivarán del mantenimiento y monitoreo de cierre y post cierre implementados por la mina serán como sigue: 8 ó 9 Monitores sociales por cada localidad comprendida en el área de influencia directa del cierre de la mina Santa Rosa para que supervisen y haga el seguimiento de los programas sociales que se ejecutarán y de las actividades de cierre y post cierre. Estamos hablando aproximadamente de 50 personas, dependiendo de la lista final de comunidades que serán afectadas por el cierre de la mina Santa Rosa.

Cuantificación de la capacitación y recapacitación que se ofrecerá a las personas cuyo medio de vida depende total o en gran porcentaje de las operaciones de la mina Santa Rosa

El programa de reconversión laboral tiene la finalidad de capacitar a trabajadores de la mina que viven en el área de influencia de la mina Santa Rosa. Esta capacitación es necesaria para la reinserción laboral de la Fuerza Laboral que depende total o en gran porcentaje de las operaciones de la mina Santa Rosa y consiste es dotar de habilidades para trabajos no mineros o en generación y gestión de pequeños negocios. Según el lugar de procedencia de los trabajadores de la mina y posiblemente otros que dependen económicamente directamente e indirectamente de la mina, se estima que se capacitarán como mínimo a 250 personas, siendo el costo unitario mínimo para capacitar a una persona de US$ 100, suma que incluye la transferencia de conocimiento, los materiales básicos para las prácticas de mejoramiento de habilidades y las compras iniciales de promoción de los productos o servicios (Para mayor detalle véase el presupuesto de los programas sociales).

Iniciativas de apoyo con empleos alternativos, tanto a los empleados de mina como a los contratistas y sus empleados

Las iniciativas de apoyo con empleos alternativos, tanto a los empleados de la mina como a los contratistas y sus empleados son proporcionar información a la Fuerza Laboral acerca de empleos disponibles en otras unidades mineras o asistirlos para la reubicación en otras minas. La empresa Aruntani deberá crear una “bolsa de trabajo”, que permita a sus ex trabajadores insertarse nuevamente en el mercado laboral. Esta actividad se puede coordinar con la Sociedad Nacional de Minería o a través de convenios directos con otras empresas mineras.

El uso de la tierra y las actividades económicas que estarán disponibles al momento del cierre.

En el área de influencia del cierre de la mina Santa Rosa el uso de la tierra es casi exclusivo para las actividades de ganadería, que es la principal actividad económica de la zona. Esta se convierte en la actividad económica que estará disponible al momento del cierre. Por la altitud, la agricultura no se desarrolla en estas zonas.

Situación actual de la titulación de tierras.

Las tierras de las localidades comprendidas en el área de influencia de la mina Santa Rosa poseen titulo de propiedad comunal, pero que aún no están inscritos en los Registros Públicos. Son tierras con titulación consuetudinario en vez de titulación formal. Se espera que la empresa minera Aruntani transfiera los derechos de propiedad de las tierras ocupadas por la unidad minera a las comunidades cercanas que se encuentran en el




área de influencia del cierre de la mina. Para eso se realizará un proceso de identificación a quienes les corresponde esos derechos. No existen programas estandarizados para transferir los derechos de propiedad de la mina a la población, pero el esquema general debe considerar similares contenidos como los programas sociales. Programa de Transferencia de Derechos de propiedad Objetivo General: Transferir los derechos de propiedad de las tierras de la Unidad Minera Santa Rosa a las localidades comprendidas en el área de influencia del cierre de la mina para que se convierta en un capital que colabore en la mejora de la situación socioeconómica de esas localidades. Específicos

• Identificar a las localidades que les correspondan el derecho de transferencia de la propiedad de las tierras de la Unidad Minera Santa Rosa

• Negociar con las localidades identificadas que les corresponden los derechos de transferencia de la propiedad de las tierras de la Unidad Minera Santa Rosa los términos de la transferencia asegurándose principalmente el uso responsable de las tierras y el cuidado del medio ambiente.

Responsable de Ejecución El responsable de la aplicación de este programa es la empresa minera, quien deberá contratar para ello los servicios de una firma de abogados con experiencia en transferencia de bienes inmuebles, además de un experto social en negociaciones con comunidades campesinas.

Duración: El Programa de Transferencia de Derechos de Propiedad se realizará en el año final del cierre definitivo de la mina Santa Rosa o en su defecto en su momento de acuerdo al cierre progresivo y cuando en esas zonas definitivamente ya no se realizará actividad minera.

Medios para la transferencia de la administración y el financiamiento de la infraestructura física y servicios sociales proporcionados por la mina que continuarán después del cierre por ser de valor para las comunidades.

Las Municipalidades distritales son las instituciones que pueden realizar con responsabilidad la transferencia de la gestión y el financiamiento de la infraestructura social, física y de los servicios proporcionados por la mina que son consideradas de valor para las comunidades y serán de uso comunitario después del cierre.

Medios para entregar la administración y el financiamiento de iniciativas de desarrollo proporcionados por la mina a las comunidades o gobiernos locales. Las Municipalidades provinciales y distritales, inclusive las regionales son las instituciones políticas más representativas para la transferencia de la gestión y financiamiento de




cualquier iniciativa de desarrollo de las comunidades donde la mina es un participante activo en las comunidades y gobiernos locales

Instalaciones de la mina que son consideradas de valor para las comunidades o gobiernos locales y los medios para la transferencia y administración de dichas instalaciones

Las instalaciones de la mina que son consideradas de valor para las comunidades cercanas a la mina Santa Rosa es el campamento de viviendas de los trabajadores. La documentación que sustenta esté interés se encuentra en la “Carta de Interés en la transferencia de infraestructura civil para uso comunitario” Sin embargo, la Compañía Minera Aruntani S.A.C. al cierre de sus operaciones ha previsto desmantelar las instalaciones existentes y recuperar el área ocupada por la Unidad Minera. Todos las infraestructuras físicas y sociales como los centros de atención de salud, plantas, campamentos y otras instalaciones serán demolidos para tratar de dejar el área lo más recuperada como se la encontró al inicio de sus operaciones. Pero el mejor bien “transferible” o mejor dicho que se devolverá a las comunidades son los bienes ambientales. Toda vez que la empresa generó, genera y generará leves pasivos ambientales y sociales durante el tiempo de sus actividades. Por lo tanto, la empresa deberá comprometerse, en la medida de lo posible, en asegurar que el medio ambiente de la zona donde ha venido operando sea rehabilitado o recuperado en beneficio de la población tal y como estaba antes del inicio del proyecto minero y contando con una adecuada calidad ambiental. De esta manera es necesario que se diseñe mecanismos o estrategias para realizar la transferencia de estos bienes una vez recuperados, de manera que la población se vea beneficiada, pero sobre todo buscar la sostenibilidad social del bien recuperado una vez que la empresa se retire de la zona.

Devolución de bienes ambientales. La metodología a emplear para hacer más efectivo este tipo de actividades es la siguiente: En primer lugar, se realizará talleres de información en las comunidades más cercanas, en los que se presentará el plan de cierre de la mina y a la vez consultar sobre el interés de algunos aspectos ambientales a recuperar. La idea es que se busque definir participativamente que es lo prioritario y el uso que se les puede dar de acuerdo a las necesidades colectivas. Seguidamente, se hará una audiencia pública en la que se presentará los resultados obtenidos en los talleres comunales, se recogerá las impresiones y aportes de los asistentes y se llegará a una propuesta sobre el uso del bien ambiental. Al fin de formalizar los acuerdos establecidos, se sugiere que al final de la audiencia pública se realice una reunión entre las autoridades distritales, comunales y los representantes de la empresa, para establecer un acuerdo previo sobre la devolución de los bienes ambientales recuperados.




Habrá mucho énfasis en establecer un plan de sostenibilidad de los bienes ambientales recuperados y devueltos a la comunidad. Este plan debe incluir un comité de vigilancia y transferencia ambiental que vele por el cumplimiento de lo acordado y fiscalice las funciones de los miembros para el correcto manejo del bien ambiental. Iniciativas mencionadas anteriormente u otras adicionales que contribuirán a los ingresos financieros directos de las comunidades y por lo tanto, contribuirán a mitigar la pérdida de ingresos locales y del gobierno local generados por la mina Santa Rosa

El pago por Compensación por Tiempo de Servicios (CTS), al igual que los nuevos los

generados por la población con ayuda de los programas sociales y el monitoreo Social ayudará a mitigar la pérdida de ingresos locales generados por la mina y rentas para el gobierno local. Cronograma de programas sociales para los componentes sociales del plan de cierre de la mina Santa Rosa.

Por lo general, los programas sociales se deben ejecutar en el período final del cese definitivo del cierre de la mina para preparar a la población sobre el inminente cambio de su situación socioeconómica. Los períodos más propicios para la realización de programas sociales son un año antes, durante el año y después del año del cierre definitivo de la mina, tal como se aprecia en el siguiente cuadro. Sin embargo, si el cierre de la mina Santa Rosa es progresivo, entonces se identificará a los posibles afectados tales como reducción de mano de obra local, disminución de compras comunales, descenso de la demanda de otros bienes y servicios que brindan los pobladores de las comunidades a la unidad minera, etc. La empresa evaluará la realización de Programas Sociales en aquellas localidades de mayor impacto por el cierre parcial de la mina.

5.3 Actividades de Cierre Final En el presente capítulo se describe las actividades de cierre que tendrán lugar durante el periodo final de desmantelamiento y cierre de la mina. Los criterios de cierre de la infraestructura se enmarcan dentro de los objetivos principales del cierre de la mina que son: • Cumplir o superar los requisitos y compromisos del reglamento y demás normatividad

aplicable. • Protección de la salud humana y el medio ambiente, mediante el empleo de tecnologías

que permitan el logro y mantenimiento de la estabilidad física y química del lugar. • Sostenibilidad económica a largo plazo en los alrededores donde se realizan las

operaciones mineras. En concordancia con lo anterior, se han tenido en consideración los siguientes aspectos para el cierre de la infraestructura: • El plan de cierre de la infraestructura se ha planificado teniendo en consideración las

características de la región donde se realizan las operaciones mineras. • Desmontaje de equipos, desmantelamiento y demoliciones, de tal forma que se faciliten

las actividades posteriores de rehabilitación para lograr un relieve topográfico que armonice con los alrededores y se proceda a su revegetación.




• Desmontaje de equipos e instrumentación de forma adecuada a fin de que se facilite su posterior venta y/o reutilización.

• Demolición de las obras civiles y desmantelamiento de las estructuras que no tengan un uso alternativo posterior.

• Descontaminación y limpieza de equipos, tuberías, tanques y estructuras que requieran a fin de evitar posteriores contaminaciones.

• Disposición de los cimientos y estructuras de concreto demolidas en botaderos. • Evaluación de las condiciones de los suelos y sus alrededores, donde estuvo la

infraestructura demolida y/o desmantelada, a fin de determinar si requieren tratamiento para su rehabilitación.

• Tratamiento de las aguas utilizadas en la descontaminación y limpieza. • Mantenimiento de un número mínimo de accesos que permitan llegar a los botaderos.

En el cuadro 5.3.1 se describe los componentes de cierre final:

Cuadro Nº 5.3.1: Componentes de Cierre Final

Componente Medida u Obra de Cierre Post Cierre

Tajo Santa Rosa

• Construcción de banquetas • Cobertura en superficies Horizontales • Retiro de Material Sulfurado y Cobertura • Construcción de canal de coronación • Construcción de canal de drenaje

• Mantenimiento • Monitoreo

PAD Sector 2

• Construcción de banquetas • Cobertura en superficies Horizontales

con arcilla, material drenante, enrocado. • Cobertura en superficies inclinadas con

arcilla material drenante enrocado. • Construcción de Canal de coronación


PAD Sector 3

• Construcción de banquetas • Cobertura en superficies Horizontales • Retiro de Material Sulfurado y Cobertura • Construcción de Canal de coronación


Botadero Sur • Construcción de banquetas • Cobertura con arcilla granular y top soil. • Confinamiento de material sulfurado


Botadero Norte • Construcción de banquetas • Cobertura con arcilla granular y top soil.


Botadero sur Este

• Construcción de banquetas • Cobertura en superficies Horizontales • Retiro de Material Sulfurado y Cobertura • Construcción de Canal de coronación


Poza Mayores Eventos • Perfilado y Nivelación • Cobertura con arcilla granular


Poza de Solución • Perfilado y Nivelación • Cobertura con arcilla granular.


Planta Merril Crowe • Desmontaje y Desmantelamiento • Mantenimiento




• Cobertura con arcilla granular • Monitoreo

Campamentos y Oficinas • Demolición y Recuperación • Cobertura con arcilla granular y top soil.


Almacenes • Demolición y Recuperación • Cobertura con arcilla granular y top soil.


5.3.1 Desmantelamiento

Esta especificación general establece los procedimientos de desmontaje de las obras de estructuras metálicas como edificaciones, tanques y silos. El desmantelamiento y/o desmontaje de acero estructural comprende los trabajos de retiro de coberturas de techo y laterales, el desmontaje de estructuras de acero como pórticos, tijerales, vigas, columnas, correas, pisos metálicos, rejillas, plataformas, escaleras, soporte de tuberías, tanques y silos. Estos desmontajes están clasificados de acuerdo a lo siguiente: Desmontajes de Pórticos (columnas y tijerales) Estos trabajos consistirán en efectuar cortes en estructuras de alma llena como columnas y tijerales, y mediante grúas bajar al piso apilando dentro del área construida El procedimiento a seguir será: • Se cortará los tijerales en los extremos antes del empalme a las columnas con Equipo de

corte Oxi-Acetileno, se sujetará con una grúa de 35 tn. • Se bajará el tijeral al piso mediante la grúa y la ayuda de tirfores y tecles de 2 y 3

toneladas facilitando el descenso de la estructura. • Se cortará el tijeral en el centro para transportar en el sitio y apilar mediante la grúa. • Se cortará la columna en el extremo inferior con Equipo de corte Oxi-Acetileno, sujetando

con una grúa, tirfores de 2 y 3 toneladas. • Se transportará y apilará las columnas cortadas en el sitio, mediante la grúa. Para la prevención de accidentes se ceñirá a los procedimientos de seguridad empleados por Aruntani para su unidad minera Santa Rosa. Desmontaje de Perfiles Livianos Estos trabajos consistirán en efectuar cortes en estructuras de perfiles livianos hasta 20 lb/pie como viguetas, correas, plataformas, pisos metálicos, soportes de tuberías, escaleras y barandas, y mediante grúas bajar al piso y apilando dentro del área construida. El procedimiento a seguir será: • Se cortará todos los elementos estructurales (vigas) horizontales antes de los extremos de

empalme de elementos estructurales verticales (columnas) con equipo de corte Oxi-Acetileno.

• Se bajará los elementos estructurales horizontales y verticales al piso mediante una grúa y con ayuda de tirfores y tecles de 2 y 3 toneladas facilitando el descenso de la estructura.




• Se transportará y apilará todos los elementos estructurales cortadas in situ, mediante la grúa.

Para la prevención de accidentes se ceñirá a los procedimientos de seguridad empleados por Aruntani para su unidad minera Santa Rosa. Desmontaje de Perfiles Medianos Estos trabajos consistirán en efectuar cortes en perfiles medianos de 21-40 lb/pie como vigas, columnas, viguetas, correas, plataformas, pisos metálicos, soportes de tuberías, escaleras y barandas, y mediante grúas bajar al piso apilando dentro del área construida. El procedimiento a seguir será:

• Se cortará todos los elementos estructurales (vigas) horizontales antes de los extremos de

empalme de elementos estructurales verticales (columnas) con equipo de corte Oxi-Acetileno, se utilizará tecles y tirfores de 2 y 3 toneladas, y en caso de ser necesario se empleará una grúa de 35 tn, para sujetar los elementos cortados.

• Se bajará los elementos estructurales horizontales y verticales al piso mediante la grúa y con ayuda de tirfores y tecles de 2 y 3 toneladas se facilitará el descenso de la estructura.

• Se transportará y apilará todos los elementos estructurales cortadas en el sitio, mediante la grúa.

Para la prevención de accidentes se ceñirá a los procedimientos de seguridad empleados por Aruntani para su unidad minera Santa Rosa. Desmontaje de Perfiles Pesados

Estos trabajos consistirán en efectuar cortes en estructuras de perfiles pesados de 41-100 lb/pie como vigas W, columnas W, plataformas, pisos metálicos, soportes de tuberías y tanques, mediante el uso de grúas se bajará al piso y se apilará dentro del área construida. El procedimiento a seguir será:

• Se cortará todos los elementos estructurales (vigas) horizontales antes de los extremos de

empalme de elementos estructurales verticales (columnas) con equipo de corte Oxi-Acetileno, se utilizará tecles y tirfores de 2 y 3 toneladas, y en caso de ser necesario se emplearán grúas de 35 y 70 tn, para sujetar los elementos cortados.


• Se transportará y apilará todos los elementos estructurales cortadas en el sitio, mediante las grúas.

Para la prevención de accidentes se ceñirá a los procedimientos de seguridad empleados por Aruntani para su unidad minera Santa Rosa. Desmontaje de Perfiles Extra Pesados




Estos trabajos consistirán en efectuar cortes en estructuras de perfiles extra pesados mayores a 100 lb/pie como vigas W, columnas W, vigas y columnas de alma llena, plataformas, pisos metálicos, soportes de tuberías y tanques, mediante el uso de grúas se bajará al piso y se apilará dentro del área construida. El procedimiento a seguir será: • Se cortará todos los elementos estructurales (vigas) horizontales antes de los extremos de

empalme de elementos estructurales verticales (columnas) con equipo de corte Oxi-Acetileno, se utilizará tecles y tirfores de 2 y 3 toneladas, y en caso de ser necesario se emplearán grúas de 35 y 70 tn, para sujetar los elementos cortados.


• Se transportará y apilará todos los elementos estructurales cortadas en el sitio, mediante las grúas

Para la prevención de accidentes se ceñirá a los procedimientos de seguridad empleados por Aruntani para su unidad minera Santa Rosa. Desmontajes de Estructuras Pesadas con Voladura Controlada Estos trabajos consistirán en desmontar estructuras extra pesadas empleando voladura controlada, de modo que la estructura que soporta las fajas transportadoras y torres se desplomen y queden ubicados en ese mismo lugar.

El procedimiento a seguir será:

• Se desmontará los equipos e instrumentos recuperables. • Se desmontará las estructuras que se ubiquen en las zonas de la Chancadora Primaria. • Se ubicará los nudos de la estructura (vigas, columnas y diagonales) que faciliten el

desplome de los soportes de las fajas transportadoras. • Se debilitará los nudos de las estructuras mediante pequeños cortes, utilizando equipo de

corte Oxi-Acetileno. • Se colocará cartuchos de dinamita en los nudos predefinidos sobre todo en las torres 1,2 y

3, como en las estructuras de las fajas transportadoras de muestras. • Se tendrá en cuenta los procedimientos de voladura establecidos por SHP • Mediante mechas de seguridad se unirá los cartuchos de dinamita, de modo que al activar

la carga las dos fajas transportadoras se desplomen simultáneamente. • La carga se activará por lo menos a un kilómetro de distancia. • Se apilará la estructura desplomada utilizando dos camiones grúas Hiab de 10 tn y un

tractor de orugas de 140-160 HP como mínimo.

Para la prevención de accidentes se ceñirá a los procedimientos de seguridad empleados por Aruntani para su unidad minera Santa Rosa. Desmontajes de Coberturas y Cerramientos Laterales




Estos trabajos consistirán en desmontar las coberturas y cerramientos laterales dependiendo estos del tipo de materiales empleados, estos se colocarán dentro del área construida. Luego serán transportados al botadero asignado. El procedimiento a seguir será:

• Se desmontará las coberturas y cerramientos laterales utilizando perforador saca tornillos. • Aflojando las planchas de coberturas se agrupará mediante zunches y con una grúa de 18

toneladas se colocará en el piso. • Las planchas de cerramientos laterales se bajará mediante tecles de 1 tn, éstas en el piso

se apilarán y se agruparán utilizando zunches dejando listos para su transporte. • El transporte al botadero está incluido en el otro item. Para la prevención de accidentes se ceñirá a los procedimientos de seguridad empleados por Aruntani para su unidad minera Santa Rosa.

Desmantelamiento y Demolición de Elementos Arquitectónicos

Esta Especificación general establece los procedimientos de desmantelamiento y demolición de las obras de arquitectura como oficinas, almacenes, talleres, barracas y cercos. Dentro de estas especificaciones comprende los trabajos de desmontaje y demolición de componentes arquitectónicos como demolición de muros de ladrillo y/o bloques de concreto, cajas de registro, buzones y de estructuras de madera; desmontajes de piso y cielorraso, mamparas, puertas, ventanas, particiones de baños, de revestimientos, paneles y/o paredes de madera, techos de madera, aparatos sanitarios, cercos, coberturas. Estos desmontajes y demoliciones no incluyen el transporte de su ubicación al botadero asignado. Estos desmontajes están clasificados de acuerdo a lo siguiente:

a) Desmontaje de Cielorasos Estos trabajos consistirán en desmontar los cielorasos utilizados en las edificaciones y colocarlos dentro del área construida.


• Se levantará las baldosas acústicas y se retirará todos los elementos de sujeción

como perfiles de soporte. • Se retirará las tapas, juntas y planchas de triplay de los cielorasos, luego el

maderamen que soporta al triplay. • El resto de cielorasos serán trasladados a los exteriores.

Para la prevención de accidentes se ceñirá a los procedimientos de seguridad empleados por Aruntani.




b) Desmontaje de Puertas, Mamparas y Ventanas

Estos trabajos consistirán en desmontar puertas, mamparas y ventanas incluyendo la cerrajería, utilizados en las edificaciones, y colocar dentro del área construida. El procedimiento a seguir será: • Se retirará los pasadores de las bisagras para desmontar las puertas, luego los

marcos. En caso de ser de cristal se tendrá que retirar el vidrio previamente al desmontaje de la puerta.

• Se retirará los elementos de sujeción y fijación de las mamparas para su desmontaje, debiéndose proteger los vidrios para el cual se colocará en separadores de madera.

• Antes de desmontar las ventanas se retirarán los vidrios, luego los marcos. Para la prevención de accidentes se ceñirá a los procedimientos de seguridad empleados por Aruntani para su unidad minera Santa Rosa. . c) Desmontaje de Techo, Paredes y Tabiques

Estos trabajos consistirán en desmontar los techos, paredes y tabiques, utilizados en almacenes y talleres, y colocar dentro del área construida. El procedimiento a seguir será: • Se retirará las paredes y tabiques usando sierra circular y herramientas. • Su acarreo desde su ubicación actual hasta el exterior del área construida se hará

con montacargas. Para prevención de accidentes se ceñirá a los procedimientos de seguridad empleados por Aruntani.

d) Desmontaje de Estructuras de Madera

Estos trabajos consistirán en desmontar las estructuras de madera con paneles de triplay, utilizados en barracas, y colocar dentro del área construida. El procedimiento a seguir será:

• Se cortará en la parte inferior de los parantes de paneles que absorbe la carga de

tijerales, hasta debilitar la estructura de los paneles. Utilizando sierra circular eléctrica y herramientas.

• Se empujará la estructura debilitada con un cargador frontal de 100-115 HP, hasta el desplome de la estructura.

Para la prevención de accidentes se ceñirá a los procedimientos de seguridad empleados por Aruntani para su unidad minera Santa Rosa.




Desmontaje de Tuberías y Equipos Mecánicos

a) Desmontaje de las plantas de proceso e instalaciones adyacentes

Seguirá el siguiente procedimiento:

• Labores de descontaminación de tuberías y equipos con fluidos de procesos haciendo circular agua.

• Labores de descontaminación de los tanques de combustibles y las líneas de tuberías.

• Desmontaje de bombas y motores de las máquinas y equipos. • Todos los procesos de corte de elementos metálicos se harán rápidamente por oxi-

corte. • Los elementos plásticos, PVC se cortarán con sierras circulares manuales. • Corte de tuberías metálicas por oxi-corte en posibles tramos de 12 m o según lo

permita la maniobra con la grúa 1 HAB; sobre todo de tuberías de gran diámetro para descargarlo al piso.

• Corte de los pernos de las válvulas por oxi-corte. • Los chutes y tolvas de desmontarán en parte por oxi-corte.

b) Desmontaje de máquinas y equipos

Se ha elaborado siguiendo el criterio por peso:

Extra pesado : Mayor de 10 TM Pesado : Mayor de 2.5 hasta 10 TM Semi-pesado : Mayor de 1 hasta 2.5 TM Liviano : Mayor de 400 kg hasta 1 TM Ligero : Hasta 400 kg Se cortarán los pernos de anclaje y apoyo y luego se hará la maniobra con grúa de 35 TM para los equipos de hasta 25 TM. Para las máquinas y equipos mayores de 25 TM se usará grúa de 50 o 60 TM, se sujetará con cables de vientos para evitar los vaivenes y colisiones. Si el edificio tiene techo se desmontará previamente el mismo para operar libremente con la grúa. Se debe seguir las Normas de Seguridad establecidas por los organismos correspondientes y los intereses de Minera Aruntani. En un edificio estructural de varios niveles se debe empezar desmontando los equipos y máquinas de 1er. nivel. Si el equipo tiene una longitud apreciable en lo posible se debe desmontar en partes movilizándolo con tortugas (elementos de rodadura) y tirfor hasta sacarlo fuera del edificio, luego la grúa lo izará al semitrailler tipo plataforma.

c) Desmontaje de tanques semi-pesados, pesados y extra-pesados




Estos tanques deben ser trozados por oxi-corte en 3, 4 o mas partes, según el criterio que deben tener un ancho máximo de 2.4 m el mismo del semi-trailler por una longitud de 5 m máximo. Se debe soldar 2 rejas a la parte trozada para sujetarlo con cables a la viga accesoria de izaje de la grúa. La soldadura debe ser realizada por un maestro soldador y aprobada por la supervisión.

Especificaciones para descontaminación El desmontaje, descontaminación y labores de limpieza deben ajustarse a las normas establecidas por el Ministerio de Energía y Minas, Regulaciones del Ministerio de Salud, Transporte y Trabajo. Demás está decir a los procedimientos establecidos por la buena práctica de la ingeniería y la Supervisión del departamento de Seguridad.

Procedimientos de limpieza de los tanques de combustible y de las líneas de tuberías

Estaciones de grifos – Tanques de gasolina

Seguirá el siguiente procedimiento: • Abrir la tapa de Manhole y dejar que se ventile por el mismo y por las boquillas de • carga, medición y ventilación. • Retirar el lodo depositado en el fondo en baldes o cilindros manejables. Los • operarios deben tener implementos de respiración, gafas, guantes, botines de

seguridad, etc. Se debe tener en cuadrillas de trabajo para renovar los turnos de 10 minutos máximo.

• Lavado de las superficies con solución de limpieza desengrasante (brazol u otros). • Sigue lavados con detergente industrial. Se usará máquina lavadora con pistola a

presión.

Limpieza de las tuberías

Seguirá el siguiente procedimiento:

• Se debe desmontar el surtidor y por el extremo superior de la tubería, se debe conectar a la máquina lavadora. Por el extremo de la tubería que ingresaba al tanque cisterna ahora libre, se hará que descargue a un cilindro para recoger la solución química de limpieza desengrasante.

• Lavados inyectando agua con detergente industrial y luego enjuagues con agua.

Tanques de petróleo

Es el mismo procedimiento que se sigue para los tanques de gasolina respecto a la limpieza con los productos químicos y enjuagues con agua. El lavado es mas rápido por haber menos vapores.

Equipos y herramientas para el desmontaje mecánico




Se debe emplear los siguientes equipos mínimos:

• Equipos de oxi-corte. • Sierra circular portátil • Tirfor de 1 TM y de 3 TM. • Camión grúa HIAB de 6 TM. • Grúa telescópica de 35 TM y de 50 TM. • Grupo electrógeno a gasolina de 11 KW. • Tableros eléctricos portátiles. • Tecles Ratchet de 2 TM. • Eslingas. • Moto soldadora. • Maletines de mecánico con herramientas completas.

Se deben obtener los permisos correspondientes por la policía según las regulaciones del Ministerio de Transportes para el desplazamiento de las grúas hasta Moquegua.

Desmontaje de Líneas Aéreas y Equipamiento Eléctrico

Método de Desmontaje Los trabajos de desmontaje se ejecutarán según los procedimientos que el Contratista siguiendo los lineamientos que se especifican en el presente documento. Estos procedimientos deberán ser aprobados previamente por el Propietario o entidad que lo represente, previamente a su puesta en práctica. Los procedimientos descritos en el método propuesto tendrán como objetivo recuperar las partes, equipos y/o accesorios, sin daño o con el mínimo posible así como el manipuleo y transporte hacia los botaderos seleccionados según la calificación del tipo de clasificación de los materiales. Coordinaciones Previas Con la debida anticipación, el Contratista deberá realizar las coordinaciones y trámites necesarios con las autoridades locales como Municipalidad, policía Nacional, Cuerpo de Bomberos, representantes de las Asociaciones de Vivienda, así como las unidades operativas de la Minera Aruntani, para proceder a ejecutar los trabajos de desmontaje. Planos y Cronogramas El Contratista utilizará planos del proyecto y en caso necesario levantará croquis referenciales, en los cuales se indicará las etapas de desmontaje de acuerdo a cronogramas elaborados por el Contratista; estos cronogramas deberán ser aprobados por el Propietario previo a la ejecución de los trabajos de desmontaje. Procedimientos




El Contratista deberá elaborar para cada tipo de trabajo de desmontaje una cartilla de procedimientos que incluirá los procedimientos de seguridad a emplearse en cada tipo de trabajo a realizar; esta cartilla deberá ser aprobado por el Propietario antes de ejecutar los trabajos de desmontaje. Personal: Cuadrillas Las cuadrillas del Contratista deberán estar conformadas por técnicos, operarios y ayudantes con amplia experiencia en trabajos de construcción y/o mantenimiento de líneas aéreas de media y baja tensión, así como con aptitudes para acatar y seguir procedimientos de seguridad establecidos. Toda cuadrilla tendrá un jefe de grupo quien tendrá pleno conocimiento de los procedimientos indicados en las cartillas ejecutados por el Contratista y por el Supervisor responsable, además de aptitudes para la toma de decisiones frente a contingencias y/o accidentes así como conocimientos de primeros auxilios. El personal estará dotado de las prendas de seguridad mostradas en el siguiente cuadro.

Cuadro 5.3.1-1

Implementos de Seguridad

ITEM

ESPECIFICACIONES

CANTIDAD

1 2 3 4 5 6

Casco Guantes de cuero Correas de seguridad Zapatos con punta de acero Uniformes adecuados para el trabajo Sistema de radio portátil local

Todos los trabajadores. Todos los trabajadores. Para los linieros. Todos los trabajadores. Todos los trabajadores. Para los supervisores (Jefe de Obra, Ingeniero de seguridad, etc.)

Dirección de la obra Para la dirección de los trabajos en cuestión el Contratista asignará en el lugar de la obra, un Ingeniero Mecánico Electricista o Electricista colegiado, con experiencia en la construcción y/o mantenimiento de las líneas aéreas y/o subestaciones a madia y baja tensión. El Contratista incluirá en su personal un Ingeniero de Seguridad, con amplia experiencia en procedimientos de seguridad, quien será el responsable de vigilar el área de trabajo y




hacer cumplir las normas de seguridad vigentes y las indicadas en las cartillas respectivas. El Ingeniero de seguridad además tendrá la responsabilidad de instruir diariamente a los jefes de cuadrilla y personal operativo para discutir las observaciones relativas a la seguridad en la jornada anterior.

Equipamiento

Equipamiento para retiro de conductor.

Cuadro 5.3.2-2

Equipamiento para retiro de conductor

ITEM ESPECIFICACIONES

1 Equipo estacionario de jalado motorizado (winche) de 3 Ton ó más, provisto con bobina de cables de acero (cordina de 8mmφ).

2 Equipo de frenado (hidráulico, de zapatas o similares) provisto de caballete porta-bobina para conductor.

3 Tecles de jalado manual (tirfor) de 3 Ton.

4 Estrobos de acero de 1/2" de longitud adecuada.

5 Mordaza de agarre (come-along) para conductor de aleación de aluminio AAAC

6 Poleas de 450 mm para tendido de conductor.

7 Gato hidráulico de 3 Ton para izado de bobina de conductor.

8 Escaleras modulares de aluminio de 2,5 m.

9 Cortadora mecánica o hidráulica para conductor aleación de aluminio.

10 Varilla de puesta a tierra individual.

11

Herramientas menores: Juego de llaves de boca y corona Llave francesa de 12 " Llave stilson de 14 " Juego de polea y soga de manila o nylon mensajero de 5/8 de 40 m. de

longitud. Soga de nylon de 1” φ Martillo de bola, alicates, arco de sierra 8 x 3/4", desarmadores, etc.

Equipamiento mayor para retiro de estructuras.

Camión grúa HIAB de 5 tn.

Comunicaciones




Con el fin de realizar coordinaciones para el desarrollo de los trabajos de desmontaje y procedimientos de seguridad, el Contratista abastecerá alas cuadrillas y jefes de grupo, ingeniero de Seguridad y al Propietario (supervisor) equipos de radio portátiles para asegurar un adecuado sistema de comunicación.

Equipo de Primeros Auxilios

Será de responsabilidad del Contratista que cada cuadrilla cuente con un equipo de primeros auxilios y cuyo contenido será conforme a lo indicado por las Normas de Seguridad vigentes en Minas Aruntani SAC.

Desmontaje de Líneas Aéreas

La presente especificación cubre los Principales Aspectos Técnicos y de Seguridad a ser tomados en cuenta para realizar los trabajos de desmontaje de las líneas aéreas existentes en media y baja tensión, soportados sobre postes de concreto, madera y/o estructuras de celosía. Para la ejecución del desmontaje de la línea de transmisión se contará con un Ingeniero de Seguridad, el cual difundirá y velará que todos lo procedimientos de seguridad sean cumplidos ha cabalidad. Todo trabajo de desmontaje se ejecutará sólo cuando se hayan tenido en cuenta lo indicado en las prescripciones generales.

Todo trabajo de desmontaje será desarrollado en el siguiente orden:

• Conductor • Aisladores • Estructuras • Fundaciones

Desmontaje del Conductor

La ejecución de los trabajos de desmontaje será conforme a los procedimientos establecidos en las cartillas respectivas. Toda la zona de trabajo al nivel de terreno será señalizada por medio de cintas y letreros de advertencia. Los procedimientos tendrán los siguientes objetivos: • La seguridad del personal operativo. • Recuperar el conductor con el mínimo daño posible. • Evitar daños a la propiedad de terceros.

Procedimiento:

La elaboración de las cartillas de procedimiento y seguridad, se basará en la siguiente metodología para la ejecución de los trabajos:




• El desmontaje del conductor se efectuará entre estructuras de anclaje. • Se instalarán poleas cercanas a la cadena de aisladores, en las estructuras de

suspensión. • Se trasladará el conductor de las grapas respectivas que lo sujeten hacia las poleas. • En el tramo seleccionado, en uno de los extremos (1) se tendrá una bobina con

cable de acero y el dispositivo de freno, este cable de acero será sujetado al conductor sobre la polea 1 (del extremo 1). El conductor y la polea de sujeción se ubicarán en el cuerpo de la estructura (para evitar posible daño al brazo).

• En el otro extremo (2) el conductor ya sobre la respectiva polea 2 será sujetado a esta para evitar que se deslice. Igualmente, el conductor y la polea se ubicarán en el cuerpo de la estructura. El conductor se sujetará mediante el winche.

• Desde la bobina se soltará pausadamente el cable de acero utilizando el dispositivo de freno. Este cable se deslizará sobre la polea 1 y las otras ubicadas en las estructuras de suspensión, hasta que el conductor llegue al nivel de terreno, si es posible, ó hasta un punto intermedio.

• Si el conductor llega al nivel de terreno se procederá a soltarlo desde las poleas en las estructuras de suspensión, para luego enrollarlo y retirarlo. Mediante tecles el conductor se retirará de las poleas y se bajará empleando sogas en poleas auxiliares. El conductor se cortará en los extremos del nivel de terreno.

• En caso el conductor quede en un nivel intermedio, se sujetará el conductor al cuerpo de la torre y se procederá a bajarlo vano por vano, empleando sogas de nylon y tirfores. Una vez llegado al nivel del terreno, se procederá a cortarlo y enrollarlo.

• De ser necesario se puede jalar el conductor con el winche de tal forma de superar las partes críticas.

• El embalaje será el adecuado para asegurar el conductor para su transporte de la zona a los botaderos designados.

Desmontaje de los aisladores

La ejecución de los trabajos de desmontaje será conforme a los procedimientos establecidos en las cartillas respectivas. Además se tendrá en cuenta que todo personal que ejecute trabajos en altura deberá estar equipado con los elementos de seguridad indicados. Toda la zona de trabajo al nivel de terreno será señalizada por medio de cintas o letreros de advertencia. Los procedimientos tendrán como objetivos lo siguiente:

• La seguridad del personal operativo y de terceros. • Recuperar los aisladores y sus accesorios sin daño alguno o el mínimo posible. • Evitar daños a propiedades de terceros.

Procedimiento:

La elaboración de las cartillas de procedimientos y seguridad se basará en la siguiente




metodología:

• El desmontaje de los aisladores se realizará por estructuras y sólo después de haber sido desmontado el conductor.

• Mediante una cuerda auxiliar de la cual uno de sus extremos será sujetadas a los primeros platos de aisladores o al ojo y/horquilla del adaptador (herraje) del cual está suspendido la cadena y el otro extremo de la cuerda pasará por la polea (utilizada para desmontar el conductor) hasta el nivel del terreno.

• El extremo de otra cuerda será sujetado también a primeros platos de la cadena y el otro extremo será sujetado a los perfiles del brazo del cual se cuelga el aislador. Esta cuerda será utilizada como respaldo y seguridad y para facilitar la maniobra al soltar la cadena de aisladores de la estructura.

• Se soltará el estribo que sujeta el primer herraje de la cadena de aisladores y mediante la maniobra de las 02 cuerdas mencionadas en el apartado c) la cadena de aisladores será bajada al deslizarse una de las cuerdas sobre la polea, mientras que la otra servirá de respaldo para facilitar la maniobra.

• Una vez que la cadena de aisladores está en el nivel de terreno se procederá a desarmarlo y ubicarlo en las zonas designadas para su posterior traslado a los almacenes indicados por el propietario.

• Se repetirá las acciones desde los apartados a) hasta e) por cada cadena de aisladores.

Embalaje:

El embalaje de los aisladores y sus accesorios será el adecuado para su transporte de la zona a los almacenes designados. El embalaje será en cajas de madera y se realizará separando los aisladores de los accesorios.

Desmontaje de estructuras La ejecución de los trabajos de desmontaje será conforme a los procedimientos establecidos en las cartillas respectivas. Además se tendrá en cuenta que todo personal que ejecute trabajos en altura deberá estar equipado con los elementos de seguridad indicados. Toda la zona de trabajo al nivel de terreno será señalizada por medio de cintas o letreros de advertencia. Los procedimientos tendrán como objetivos:

• La seguridad del personal operativo y de terceros. • Evitar daños a propiedades de terceros.

Procedimiento:




La elaboración de las cartillas de procedimientos y seguridad se basará en la siguiente metodología para la ejecución de los trabajos:

Postes de concreto

El desmontaje de los postes de concreto sólo podrá ser ejecutado después de haber sido realizado los trabajos de desmontaje del conductor y aisladores. Se procederá a retirar las crucetas y accesorios de ferretería instalada incluyendo las retenidas en caso de existir estas. Mediante la grúa y cuerdas se sujetará el poste. Se procederá a realizar la excavación de la cimentación hasta liberar el poste. Se maniobrará para descender el poste y ubicarlo en las zonas designadas para su posterior traslado. Por razones de seguridad se procederá a rellenar y compactar la excavación inmediatamente después de haber sido el poste desmontado.

Estructura metálica de celosía El desmontaje de algunos perfiles de la estructura metálica para ser reforzada, solo podrán ser ejecutados después de haber sido realizado los trabajos de desmontaje del conductor y aisladores. Estudiar la torre conforme a la información disponible e inspección visual para proceder a su desmontaje y reemplazo de perfiles, el cual se realizará de arriba hacia abajo. Las estructuras se desmontarán en sus componentes de perfiles angulares, para lo cual se retirarán los pernos mediante procedimientos de corte o cizallamiento. Mientras que estos trabajos sean ejecutados en la zona al nivel del terreno deberá ser señalizada por medio de cintas y letreros de advertencia. Bajo ningún motivo, personal alguno o transeúntes particulares, circularán en la zona señalizada. Los postes de concreto serán transportados según los métodos convencionales a los botaderos

asignados.

Los perfiles angulares se embalarán en paquetes firmemente asegurados y luego transportados a botaderos asignados.

Desmontaje de Equipamiento Eléctrico

La presente especificación cubre los Principales Aspectos Técnicos y de Seguridad a ser tomados en cuenta para realizar los trabajos de desmontaje del Equipamiento Eléctrico




que comprende: Equipos de Iluminación, cables, tableros eléctricos, MCC y motores. Para la ejecución del desmontaje del Equipo eléctrico se contará con un Ingeniero de Seguridad, el cual difundirá y velará que todos lo procedimientos de seguridad sean cumplidos a cabalidad.

Se deberá contemplar las siguientes etapas para el proceso de desmontaje:

• Desconectar la energía de la instalación antes de proceder al desmontaje • Desmontaje de los equipos eléctricos y de iluminación ubicados al interior de la • instalación. • Desmontaje de cables eléctricos. • Desmontaje de tuberías eléctricas y accesorios • Desmontaje y retiro de tableros eléctricos, motores y MCC.

El contratista deberá iniciar la ejecución del desmontaje en los centros de carga, y a partir de ellos avanzar aguas arriba, con la finalidad de aprovechar la energía eléctrica en el proceso de desmontaje de ser necesario; como por ejemplo: iniciar el desmontaje por los motores, luego los arrancadores, los MCC, la SE y la Línea asociada al área.

Trabajos de desmontaje

Todo trabajo de desmontaje se ejecutará sólo cuando se hayan tenido en cuenta lo indicado en las prescripciones generales.

Etapas de desmontaje

Todo trabajo de desmontaje será desarrollado en el siguiente orden: • Equipamiento Eléctrico interior • Cables Eléctricos • Equipo Principal • Fundaciones

Desmontaje Equipamiento Eléctrico Interior

La ejecución de los trabajos de desmontaje será conforme a los procedimientos establecidos en las cartillas respectivas. Además se tendrá en cuenta que todo personal que ejecute trabajos en altura deberá estar equipado con los elementos de seguridad indicados. Toda la zona de trabajo al nivel de terreno será señalizada por medio de cintas y letreros de advertencia. Los procedimientos tendrán los siguientes objetivos:

• La seguridad del personal operativo. • Evitar daños a la propiedad de terceros.

Procedimiento:




• La elaboración de las cartillas de procedimiento y seguridad, se basará en la siguiente metodología para la ejecución de los trabajos.

• Verificar que el área a desmontar esté sin tensión. • Retirar las lámparas de los artefactos de iluminación, el artefacto y sus accesorios. • Para el caso de equipamiento mayor, retirar los interruptores, equipos de medición y

protección, accesorios y demás que formen parte de el.

Embalaje:

El embalaje será el adecuado para asegurar el conductor para su transporte de la zona a los almacenes designados.

a) Desmontaje de Cables, tuberías y bandejas

La ejecución de los trabajos de desmontaje será conforme a los procedimientos establecidos en las cartillas respectivas. Además se tendrá en cuenta que todo personal que ejecute trabajos en altura deberá estar equipado con los elementos de seguridad indicados. Toda la zona de trabajo al nivel de terreno será señalizada por medio de cintas o letreros de advertencia. Los procedimientos tendrán como objetivos lo siguiente:

• La seguridad del personal operativo y de terceros. • Evitar daños a propiedades de terceros.

Procedimiento:

La elaboración de las cartillas de procedimientos y seguridad se basará en la siguiente metodología:

• Verificar que el área a desmontar se encuentre sin tensión. • Identificar los puntos (cajas) a través de los cuales se procederá al desmontaje de

cables y tuberías por tramos. • Cortar cable y tubería en las uniones de los tramos anteriormente identificados. • Retirar cable y tubería por tramos (en ese orden). • En el caso de bandejas eléctricas, se debe identificar la bandeja eléctrica por tramos. • Cortar y retirar los cables de la bandeja. • Desmontar las bandejas por tramos.

Embalaje: El embalaje de los cables y sus accesorios será el adecuado para su transporte de la zona a botaderos designados. El embalaje será en cajas de madera y se realizará separando los aisladores de los accesorios.




b) Desmontaje de equipo principal

La ejecución de los trabajos de desmontaje será conforme a los procedimientos establecidos en las cartillas respectivas. Además se tendrá en cuenta que todo personal que ejecute trabajos en altura deberá estar equipado con los elementos de seguridad indicados.

Toda la zona de trabajo al nivel de terreno será señalizada por medio de cintas o letreros de advertencia.

Los procedimientos tendrán como objetivos:

• La seguridad del personal operativo y de terceros. • Recuperar los motores, tableros y MCC con el mínimo daño posible. • Evitar daños a propiedades de terceros.

Procedimiento: La elaboración de las cartillas de procedimientos y seguridad se basará en la siguiente metodología para la ejecución de los trabajos:

Desmontaje de Motores

• Verificar las facilidades existentes asociados a la operación y mantenimiento del motor, como las grúas puentes y winches, en lo posible prever que los circuitos asociados a las grúas puentes permanezcan con tensión.

• Identificar puntos de apoyo e izaje debidamente anclados para emplearse como apoyo de Malacates ó poleas.

• Identificar, ubicar y descargar los condensadores asociados al arranque del motor.

• Identificar, ubicar y descargar de manera similar los elementos sobre el motor como Pararrayos y condensadores.

• Desarmar las partes del motor posibles de manipular sin mayor apoyo debido al peso.

• Retirar los anclajes • Retirar el motor. • Retirar la plataforma.

Desmontaje de los MCC

• Abrir los circuitos, asegurarse de no tener tensión en el sistema. • Identificar, ubicar y descargar los condensadores que existiesen. • Retirar los elementos del interior del MCC como arrancadores, interruptores y

barras. • Retirar los anclajes • Izar la cobertura metálica.




Embalaje El embalaje de las lámparas, artefactos de iluminación, tomas de fuerza, cables, interruptores, equipos y tableros será el adecuado para su transporte de la zona a los almacenes designados. En general para las luminarias, cables, accesorios, interruptores se emplearan cajas de madera, para los tableros, MCC y motores como equipos de instrumentación serán fijados al transporte por su propio peso.

Desmontaje de Subestaciones Aéreas

La presente especificación cubre los Principales Aspectos Técnicos y de Seguridad a ser tomados en cuenta para realizar los trabajos de desmontaje de las subestaciones aéreas o de pedestal existentes en media y baja tensión. Para la ejecución del desmontaje de las subestaciones se contará con un Ingeniero de Seguridad, el cual difundirá y velará que todos los procedimientos de seguridad sean cumplidos ha cabalidad. Se deberá contemplar las siguientes etapas para el proceso de desmontaje: • Desmontado del transformador • Retiro del pórtico • Retiro del tablero • Traslado de los transformadores a las zonas de descontaminación • Retiro y almacenaje del aceite • Descontaminación y lavado del transformador • Traslado de los transformadores a los botaderos señalados

Todo trabajo de desmontaje se ejecutará sólo cuando se hayan tenido en cuenta lo indicado en las prescripciones generales.

Desmontaje de la Subestación

La ejecución de los trabajos de desmontaje será conforme a los procedimientos establecidos en las cartillas respectivas. Toda la zona de trabajo al nivel de terreno será señalizada por medio de cintas y letreros de advertencia. Los procedimientos tendrán los siguientes objetivos: • La seguridad del personal operativo. • Recuperar el transformador y demás accesorios con el mínimo daño posible. • Evitar daños a la propiedad de terceros.




Procedimiento: La elaboración de las cartillas de procedimiento y seguridad, se basará en la siguiente metodología para la ejecución de los trabajos.

• Desmontar los equipos de seccionamiento • Desmontar y retirar los cables desde los equipos de seccionamiento al

transformador y del transformador a los tableros de baja tensión. • En el caso de transformadores aéreos se procederá a bajarlos empleando el camión

grúa Hiab. • En el caso de subestaciones de pedestal, se desarmarán los ventiladores y

radiadores, teniendo especial cuidado en no causar derrames de aceite. • Desmontar las crucetas, aisladores, materiales de puesta a tierra y postes en el

caso de subestaciones aéreas. • Desmontar los pórticos, aisladores y demás materiales si se trata de una

subestación en pedestal. • Separar los transformadores y trasladarlos a una zona de descontaminación • En la zona de descontaminación retirar el aceite de los transformadores y

almacenarlos en cilindros adecuados. • Realizar el lavado y descontaminación del transformador • Finalmente transportar los transformadores hacia los botaderos señalados.

Embalaje: El embalaje será el adecuado para asegurar al transformador y demás accesorios para su transporte de la zona a los almacenes designados. En general el embalaje será en cajas de madera y se realizará separando los aisladores de los accesorios, en el caso de los transformadores estos serán fijados al transporte por su propio peso. Desmontaje de obras civiles

Desmontaje de Geomembrana Esta especificación general establece los procedimientos para el retiro de las diferentes geomembranas. El procedimiento a seguir será de la siguiente forma:

• Se retirará los elementos de sujeción de la geomembrana. • Cortar la geomembrana en rectángulos cuyas medidas fluctúan entre 5 x 40 metros. • Con una retroexcavadora s/llantas 58 HP se jala la geomembrana hasta recogerla en

su totalidad. • Se lleva la retroexcavadora hacia el frente donde se recogió la geomembrana y con el

cargador de la maquinaria se empuja hasta llevarla a su posición de transporte final. • Para efectos de prevención de accidentes se seguirán los procedimientos de




seguridad utilizados en Aruntani.

Eliminación de material Esta especificación general establece los procedimientos para la eliminación de diversos materiales. Esta especificación comprende el recojo del material a eliminar desde su ubicación en el área asignada dentro de la edificación hasta el lugar del botadero asignado. En los botaderos asignados existen áreas para materiales oxidados (materiales que han sido descontaminados) y no oxidados (materiales inertes) Se clasifica la eliminación por la distancia recorrida hasta el botadero y por el material que se va a transportar, dentro de esta clasificación se tienen los siguientes grupos:

• Eliminación de material proveniente de demoliciones para d <= 1 km

• Este procedimiento comprende los transportes de carguío y transporte del material hasta un kilómetro.

El procedimiento a seguir será de la siguiente forma:

• Se cargará el material a eliminar con el cargador s/llantas 200 – 250 HP 4-4.1 Yd3. • Se vaciará dicha carga sobre el volquete de 15 m3. • Transporte del material a eliminar al botadero previamente asignado.

Para efectos de prevención de accidentes se seguirán los procedimientos de seguridad utilizados en Aruntani.

Eliminación de material proveniente de demoliciones para d > 1 km Este procedimiento comprende el transporte del material para distancias mayores a un kilómetro.

• El procedimiento a seguir será de la siguiente forma:

• Transporte del material a eliminar con el volquete de 15 m3 al botadero previamente asignado.

• Se vaciará dicha carga en el botadero.

• Para efectos de prevención de accidentes se seguirán los procedimientos de seguridad utilizados en Aruntani.

Eliminación de material proveniente de desmontajes, para d <= 1 km Este procedimiento comprende los trabajos de carguío y transporte acero estructural, tanques, tuberías, materiales eléctricos y equipos hasta una distancia de un kilómetro.




El procedimiento a seguir será de la siguiente forma: • Se cargará el material a eliminar con la grúa hidráulica 155 HP 35 Ton – 9.6 m. • Se colocará dicha carga sobre el camión semitrailler 6x4, 330 HP 35 Ton. • Transporte del material a eliminar al botadero previamente asignado. • Se eliminará el material en el botadero con una grúa 155 HP – 35 Ton – 9.6m. Para efectos de prevención de accidentes se seguirán los procedimientos de seguridad utilizados en Aruntani.

Eliminación de material proveniente de desmontajes, para d > 1 km El procedimiento a seguir será de la siguiente forma:

• Transporte del material a eliminar al botadero previamente asignado

• Para efectos de prevención de accidentes se seguirán los procedimientos de seguridad utilizados en Aruntani.

5.3.2 Demolición, Salvamento y Disposición

Esta especificación general establece los procedimientos de demolición de las Obras de concreto existentes como obras de soporte y/o de conducción. Los procedimientos para la demolición de las estructuras de concreto han sido clasificados teniendo en cuenta si son obras de concreto simple o armado a la vez si están enterradas o expuestas también si son masivas o de dimensiones pequeñas y por último si se va a necesitar el uso de explosivos o en su defecto el martillo neumático y/o maquinaria pesada como equipo de demolición. Los escombros provenientes de la demolición serán ubicados en una zona previamente asignada dentro de la edificación en proceso de demolición para luego ser transportados a su ubicación final lo cual se especifica en otro ítem. Las demoliciones se han clasificado de la siguiente manera:

Demolición de Concreto simple enterrado (solados, cimientos y sobrecimientos) El objetivo de la demolición de estas estructuras es aplicarle pequeñas cargas de dinamita y dejar la estructura fracturada enterrada en su ubicación. El procedimiento a seguir será:

• Excavar y descubrir la estructura en mención, en el caso de los cimientos de

conocerse su profundidad puede descubrirse hasta sus 2/3 partes. • Con el martillo neumático de 25 a 29 kg y la compresora neumática de 250 – 330

PCM, 87 HP perforar la estructura tratando de ubicar dichas perforaciones dependiendo del volumen a demoler.

• Colocar el cartucho de dinamita considerando como mínimo 0.08 kg/m3.




• Teniendo en cuenta los procedimientos de voladura establecidos por SHP SAA se procederá a volar la estructura en mención.

• Se procede a rellenar la zona demolida con el material propio de la excavación.


Demolición de Concreto simple (losas de piso)

La demolición de este tipo de estructura expuesta se realizará con equipo y sin el uso de explosivos, luego se procederá a su remoción para ubicar los escombros en el área asignada dentro de la edificación. El procedimiento a seguir será:

• Trazar las líneas por donde se perforará, debiendo tener una distancia entre ellas de

1,0 a 1,50 m. • Con martillo neumático de 25 – 29 kg y una compresora de 250 – 330 PCM, 87 HP

hacer perforaciones cada 30 cm. a lo largo de la línea trazada induciendo la fractura de la losa.

• Teniendo la losa fragmentada en gran parte, levantar los escombros y fracturar aquello que no haya podido demolerse con un tractor de orugas de 140 – 160 HP.

• Para efectos de prevención de accidentes se seguirán los procedimientos de

seguridad utilizados en Aruntani.

Demolición de Concreto armado enterrado (zapatas, pedestales, postes, bloques de concreto)

El objetivo de la demolición de estas estructuras es aplicarle pequeñas cargas de dinamita y dejar la estructura fracturada enterrada en su ubicación. El procedimiento a seguir será:

• Excavar y descubrir la estructura en mención, en el caso de conocerse su

profundidad de enterramiento puede descubrirse hasta sus 2/3 partes. • Con el martillo neumático de 25 a 29 kg y la compresora neumática de 250 – 330

PCM, 87 HP perforar la estructura tratando de ubicar dichas perforaciones dependiendo del volumen a demoler.

• Colocar el cartucho de dinamita considerando como mínimo 0.10 kg/m3. • Teniendo en cuenta los procedimientos de voladura establecidos por ARUNTANI

SAC se procederá a volar la estructura en mención. • Se procede a rellenar la zona demolida con el material propio de la excavación.





Demolición de Concreto armado (columnas, muros)

La demolición de este tipo de estructura expuesta se realizará con equipo y sin el uso de explosivos, luego se procederá a la remoción de los escombros dentro del área asignada. El procedimiento a seguir será:

• Ubicar en la estructura a demoler los puntos donde se aplicará el martillo hidráulico. • Con el martillo hidráulico colocado en la excavadora CAT 320BL y la compresora

neumática 750 WCU fracturar la estructura. • Para retirar los bloques de concreto armado demolidos se procederá a cortar las

varillas de acero con un Equipo de corte OXI-ACETILENO. • Remover la estructura demolida con la retroexcavadora s/oruga 80 – 110 HP 0,5 –

1,3 Yd3 y apilar los escombros. Para efectos de prevención de accidentes se seguirán los procedimientos de seguridad utilizados en Aruntani.

Demolición de Concreto armado masivo (columnas y muros)

La demolición de este tipo de estructura expuesta se realizará con el uso de explosivos, luego se procederá a su remoción para ser ubicado los escombros en el botadero asignado. El procedimiento a seguir será:


neumática 750 WCU perforar la estructura tratando de ubicar dichas perforaciones dependiendo del volumen a demoler.

• Colocar el cartucho de dinamita considerando como mínimo 0.16 kg/m3. • Teniendo en cuenta los procedimientos de voladura establecidos por SHP SAA se

procederá a volar la estructura en mención. • Para retirar los bloques de concreto armado demolidos se procederá a cortar las

varillas de acero con un Equipo de corte OXI-ACETILENO. • Remover la estructura demolida con el tractor de orugas de 140 – 160 HP y apilar los

escombros.


Demolición de Concreto armado (vigas)

La demolición de este tipo de estructura expuesta se realizará con equipo y sin el uso de explosivos, luego se procederá a su remoción para ser ubicado los escombros en el área asignada dentro de la edificación. El procedimiento a seguir será:







1,3 Yd3 y apilar los escombros.


Demolición de Concreto armado (losa de techos y vigas)

La demolición de este tipo de estructura expuesta se realizará con equipo y sin el uso de explosivos, luego se procederá a su remoción para ser ubicado los escombros en el área asignada dentro de la edificación. El procedimiento a seguir será:




1,3 Yd3 y apilar los escombros.


Demolición de Concreto armado masivo (losa de techos y vigas)

La demolición de este tipo de estructura expuesta se realizará con el uso de explosivos, luego se procederá a su remoción para ser ubicado los escombros en el área asignada dentro de la edificación.



neumática 750 WCU perforar la estructura tratando de ubicar dichas perforaciones dependiendo del volumen a demoler.

• Colocar el cartucho de dinamita considerando como mínimo 0.16 kg/m3. • Teniendo en cuenta los procedimientos de voladura establecidos por SHP SAA se

procederá a volar la estructura en mención.




• Para retirar los bloques de concreto armado demolidos se procederá a cortar las varillas de acero con un Equipo de corte OXI-ACETILENO.

• Remover la estructura demolida con la retroexcavadora s/oruga 80 – 110 HP 0,5 – 1,3 Yd3 y apilar los escombros.


Demolición de Concreto armado (cisternas, cajas, cámara de bombeo, tanque)

La demolición de este tipo de estructura expuesta se realizará con equipo y sin el uso de

explosivos, luego se procederá a su remoción para ser ubicado los escombros en el área asignada dentro de la edificación. El procedimiento a seguir será:




1,3 Yd3 y apilar los escombros. Para la prevención de accidentes se ceñirá a los procedimientos de seguridad empleados por Aruntani para su unidad minera Santa Rosa.

5.3.3 Estabilidad Física

a. Labores Mineras

a.1 Tajo Santa Rosa

Los objetivos de cierre de los tajos, dirigidos a asegurar la estabilidad física, ambiental y riesgo de accidentes de personas y animales son:

• Asegurar la estabilidad física de los taludes asumiendo las condiciones más

desfavorables existentes durante el período post-cierre, como eventos sísmicos y climáticos.

• Asegurar la seguridad de personas y animales que pudieran ingresar al tajo. • Asegurar la estabilidad geoquímica del tajo, minimizando la generación de ácidos.

Los criterios utilizados en el diseño se basan en la aplicación de metodologías de análisis y diseño para obras de ingeniería geotécnica. Las pruebas y ensayos para la obtención de la información de sitio y de los materiales existentes cumplen procedimientos estandarizados internacionalmente. Los criterios de diseño se basan en la aplicación de modelos,




procedimientos de análisis y diseño que son actualizados permanentemente a la luz de los resultados obtenidos en proyectos similares. Como hipótesis del análisis se consideran que las propiedades de los materiales que conforman las diferentes estructuras analizadas, son homogéneas e isotrópicas y que el colapso se produciría como resultado de fallas simultáneas a lo largo de fallas ó superficie de deslizamiento. Cada material tiene sus propiedades y características físicas y mecánicas. Si el Tajo es físicamente estable, siguiendo los criterios anteriores, entonces solo se hará trabajos de perfilado para poder colocar una cobertura adecuada, y si las condiciones lo permiten se revegetará. Si el Tajo no es físicamente estable se proponen tres métodos de cierre: Método de banquetas El método de banquetas es un método en el que se realizan cortes de suelos y rocas alteradas o inestables, con la finalidad de obtener un ángulo de talud estable estático y seudo-estático, para las banquetas se recomienda usar los caminos de accesos que se emplearon en la operación del tajo, el volumen de corte se acumulará en el fondo del tajo dándole una estabilidad en la parte superior, se tiene que hacer trabajos de captaciones de drenaje y escorrentía para impedir el ingreso de agua a la estructura, ya que esto podría desestabilizarla, las comunicaciones en el interior del tajo.

Método de relleno con material de desmonte El método de relleno es recomendado cuando económicamente es factible, es decir si existe una labor similar cuando el tajo inicial ya no este en operación y todo el material del segundo tajo puede ubicarse dentro del primero, así se rellena gran parte de este o su totalidad logrando su estabilidad, este trabajo debe de tener las condiciones de relleno y compactación necesarias para su buena estabilidad, y los cuidados ambientales y de seguridad necesarias, tiene que elaborarse un plan de manejo de aguas para impedir el ingreso de agua de escorrentía y filtraciones al interior del tajo. Cuando los volúmenes de relleno son poco considerables, el factor costo no es relevante, así que es el mejor método de cierre, pues asegura completamente la estabilidad física-química y da protección a personas y animales. En cambio, cuando las dimensiones del tajo son apreciables este método no es el adecuado, por tanto se estabiliza los taludes laterales formando banquetas, el material de corte sirve para el relleno del fondo del tajo. La estabilidad de un talud de roca esta condicionada por la presencia de planos de debilidad o discontinuidades en el macizo rocoso. La resistencia y la deformación son características del macizo rocoso extremadamente dependientes de la persistencia, del espaciamiento, de la orientación y de las propiedades geomecánicas de estos planos. El primer paso a tomar en el análisis de estabilidad, es por lo tanto, determinar la relación entre las diversas familias de discontinuidades y el potencial cinético de inestabilidad de esta estructura, por medio del uso de proyección estereográfica. El segundo paso es determinar la resistencia al corte en los planos de discontinuidades o cualquiera de los bloques de roca que puedan moverse, a través de ensayos in-situ o laboratorio; finalmente, el tercer paso es




determinar las condiciones de flujo de aguas por las discontinuidades o en los macizos intensamente fracturados, por medio de pozos o por evaluación de campo a manera de caracterizar las presiones de agua que actúan en los bloque potencialmente inestables. Para el análisis pseudo-estático se considera que la masa involucrada en la falla esté sometida a una aceleración horizontal igual a un coeficiente sísmico multiplicado por la aceleración de la gravedad, de modo de tomar en cuenta el efecto de las fuerzas de inercia producidas por el terremoto de diseño. El coeficiente sísmico horizontal utilizado fue de 0.17 g. Utilizando toda la información precedente, se ha realizado primero un análisis de discontinuidades a fin de identificar los mecanismos de rotura de la masa rocosa de los taludes, y luego los análisis de estabilidad y el diseño de los taludes, utilizando métodos de cálculo apropiados para los mecanismos de rotura identificados y tomando como base los trabajo de investigación de campo. Para Las medias de estabilidad física se considero el estudio geotécnico realizado por CESEL (ver anexos), de acuerdo con el estudio las medias a adoptar para la estabilización física del tajo son las siguientes: • Los taludes del limite final del Tajo Santa Rosa, ubicados en las masas rocosas del la

zona 1 (ver anexo de estudio geotécnico), es decir en rocas con presencia de tufo de cristales rioliticos. Los cuales deberán tener 50° de inclinación en los bancos simples (altura promedio 7.0 m), como en los de mayor altura (Altura máxima 10.0 m) y banquetas de 3.0 m como mínimo.

• En la zona 2 del Tajo Santa Rosa él limite final del talud, ubicados en las masas rocosas

de ese dominio, con rocas rioliticas en la parte superior y con presencia de cristales rioliticos en el pie del talud. Los cuales deben tener 45° de inclinación en los bancos simples (altura promedio 7.0 m), como en los de mayor altura ( Altura máxima 10.0 m) y banquetas de 3.0 m como mínimo.

• La presencia de afloración de minerales sulfurados en la parte media de la zona 3,

agravada por la inestabilidad al exponer taludes rocosos muy fracturadas, con presencia de actividad intensa de meteorización. Donde los taludes del limite final del Tajo Santa Rosa de este dominio, ubicados en las masas rocosas de brechas andesiticas, deberán tener 50° de inclinación en los bancos simples (altura promedio 7.0 m), como en los de mayor altura (Altura máxima 10.0 m) y banquetas de 4.0 m como mínimo.

• Se ubica en la parte Norte del tajo mencionado, conformado por roca andesitas

brechadas en la parte superior, la zona intermedia esta formada por un tufo laminar riodacito de color marrón con presencia en la parte inferior inmediato por un tufo ridacitico brechado y en el pie del talud una riolita de color blanquecino, todos ellos en condiciones muy alteradas, erosionadas y agrietadas, presenta taludes inestables. Donde él limite final de tajo Santa Rosa debe tener 45º de inclinación en los bancos simples (altura promedio 7.0 m) como en los de mayor altura ( Altura máxima 10.0 m) y banquetas de 4.0 m como mínimo.

• Cabe indicar que todo el material generado de los cortes de los taludes con fines de

estabilización física, se sugiere disponerlos en terraplenes con un ángulo de reposo




2H:1V, ubicados en la parte frontal de la zona 4, para generar un esfuerzo estabilizador al pie del talud.

• En cuanto al mineral sulfurado, las medidas de estabilización que corresponden se

describen en el ítem de estabilización geoquímica.

• En cuanto al talud estable se ha considerado un talud promedio entre bancos de 1.25H:1.0V.

b. Instalaciones de Procesamiento

En cuanto al cierre del PAD de lixiviación se procedera al cierre de final de los sectores 2 y 3, Para ello se realizaran los mismos procedimientos de estabilización física descritos que se describieron en el cierre progresivo del sector I del PAD.

5.3.4 Estabilidad Geoquímica

La estabilidad geoquímica de los relaves está dirigida a controlar y prevenir la generación de drenaje ácido de roca (DAR) que, además del ácido, puede contener metales pesados disueltos y totales. El drenaje ácido se genera cuando el relave o desmonte que contiene sulfuros se pone en contacto con agua y oxígeno. Por razones geológicas y de proceso metalúrgico, la pirita es la especie mineral generalmente presente en cantidades predominantes, acompañada de cantidades menores de otros sulfuros como pirrotita, arsenopirita, esfalerita y calcopirita. En el caso de los relaves, el tamaño de partícula, generalmente más fino que 0.150 mm, hace que la superficie expuesta al ambiente sea mayor. Para prevenir o minimizar la generación de DAR es necesario evitar el contacto de las partículas de sulfuros con la humedad y con el aire. Esto puede conseguirse mediante coberturas que impidan el paso del agua y del aire al depósito de relaves, para lo cual existen métodos para prevenir la generación de drenaje ácido (DAR): El método húmedo consiste en la disposición subacuática en el fondo de los lagos o lagunas, asegurándose que exista una cubierta de agua permanente por lo menos de 1.5 m de profundidad. El método seco se usa en el caso de ser generadores de drenaje ácido (DAR) y se deberá aplicar la cobertura con materiales impermeabilizantes y una capa de tierra agrícola, para poder revegetar con plantas de la zona y cuyas raíces no sean profundas. A los resultados de los análisis se aplica el criterio de Potencial de Acidez y el Potencial de Neutralización, donde:

PA: Potencial de Acidez (Kg CaCO3/TM) PN: Potencial de Neutralización (KgCaCO3/TM) PNN: Potencial Neto de Neutralización (Kg CaCO3/TM)

Donde se aplica la fórmula:

PNN = PN - PA

Si PNN > +20 La muestra NO GENERA DRENAJE ÁCIDO




Si PNN < -20 La muestra GENERA DRENAJE ÁCIDO Si –20 < PNN < +20 El comportamiento de la muestra está en una zona de INCERTIDUMBRE

Figura Nº 5.3.4-1. Interpretación Potencial Neto de Neutralización

a. Tajo Santa Rosa En cuanto al tajo Santa Rosa para la zona con sulfuros la cual se puede apreciar en el plano CSL-051300-1-AC-14. La medida de estabilidad considerada propone que se realice el retiro del material que contiene sulfuros, para posteriormente colocar una capa de caliza. Para posteriormente rellenar el área con material inerte (material de desbroce sin valor agrológico). La cobertura típica se aprecia en el plano CSL-051300-1-AC-15.

b. PAD de Lixiviación En cuanto al cierre del PAD en los sectores 2 y 3 se procedera a colocar una cobertura típica de material impermeable de 0.30m, material drénante. Así como un enrocado en las superficies inclinadas y para el caso de superficies horizontales una cobertura de top soil. Las coberturas típicas se muestran en el plano CSL-051300-1-AC-15.

c. Botadero Sur

En cuanto al cierre del PAD en los sectores 2 y 3 se procedera a colocar una cobertura típica de material impermeable de 0.30m, material drénante. Así como un enrocado en las superficies inclinadas y para el caso de superficies horizontales una cobertura de top soil. Las coberturas típicas se muestran en el plano CSL-051300-1-AC-15.

5.3.5 Estabilidad Hidrológica El sistema de manejo de aguas comprende los trabajos de nivelación y obras hidráulicas que ayudan a garantizar la estabilización hidrológica de la zona donde se efectúan las actividades de cierre.

%S

-40 -20 0 20 30 40

NO GENERACIÓNDE DRENAJE

ÁCIDO

-30

GENERACIÓN DEDRENAJE

ÁCIDO

PNN KgCaCO3/TM

ZONADE

INCERTIDUMBRE




Estas obras de derivación y drenaje de aguas superficiales consisten en canales de coronación, cajas colectoras, alcantarillas, estructuras de disipación y otras que deben estar ubicadas y dimensionadas de tal manera que corrigen los cursos actuales de las aguas de escorrentía evitando problemas de erosión e inundación en caso de presentarse eventos hidrológicos extremos Es imprescindible captar la escorrentía producto de una precipitación de alta intensidad y drenarlas a los cuerpos receptores o cursos naturales, para ello, se efectúa el dimensionamiento de los elementos de conducción para estas condiciones de precipitación. Para un funcionamiento efectivo del sistema de manejo de aguas, se tiene en cuenta los criterios establecidos por las diferentes disciplinas, dentro de las que destaca la agronómica, la cual da parámetros de distanciamiento entre elementos de drenaje , la misma que aseguran un crecimiento de las plantas. La geotécnica permite conocer el ángulo de estabilidad de los taludes y del mismo se desprende el diseño geométrico y las características de los elementos de drenaje.

Es necesario tener los parámetros establecidos en los estudios hidrológicos en lo referente a la intensidad y duración de las lluvias y su periodo de retorno. Los mismos que enlazados al área a ser drenada se obtiene el caudal de diseño. El cálculo de los caudales y el dimensionamiento de las estructuras hidráulicas que conforman el sistema de manejo de aguas se efectúa en base a los siguientes criterios:

Criterios y parámetros de diseño hidrológico

Aplicación del método racional para el cálculo del caudal máximo

El método racional permite determinar el caudal máximo usando la intensidad de precipitación máxima. El caudal máximo es directamente proporcional a la intensidad máxima de la lluvia para un periodo de duración igual al tiempo de concentración (Tc), y el área de la cuenca. El tiempo de concentración representa el tiempo que demora una partícula de agua para trasladarse del punto más remoto de la cuenca hasta el punto de desagüe; cuando haya transcurrido este tiempo, toda la cuenca estará contribuyendo a la escorrentía, cuyo valor será el máximo.

63,CIAQ =

Donde: Q : Caudal máximo de escorrentía (m3/s). C : Coeficiente de escorrentía (adimensional). I : Intensidad máxima de precipitación (mm/h). A : Área de la cuenca de drenaje (km2).

Intensidad máxima de precipitación La intensidad de precipitación estará expresada por la siguiente expresión, deducida de la curva para lluvias frontales, dada por el Soil Conservation Service (SCS):




5995402800450

,,(%)t

I =

Siendo: I (%): Porcentaje de la precipitación máxima de diseño.

t : Tiempo de concentración.

El tiempo de concentración se calculó mediante la fórmula de Temez:

760

4130.

/,

=SLt

Donde: tc = Tiempo de concentración, en hrs. L = Longitud del río, en km. S = Pendiente del curso principal, en m/m.

Coeficiente de escorrentía El coeficiente de escorrentía es estimado en función de las características físicas de la cuenca. Este parámetro depende de una serie de factores tales como humedad del suelo, desplazamiento de la lluvia, tipo de suelo, cobertura vegetal, etc. Asimismo, el valor de C, varía en la misma cuenca, siendo en este caso aconsejable calcular un valor ponderado en función de los diversos grupos de suelos encontrados, usando las áreas parciales como elementos de ponderación. Se presentan los siguientes cuadros que permiten calcular el valor de C para cuencas agrícolas, para diferentes tipos de suelos en función de la infiltración mínima y el potencial de escorrentía. Además, se utiliza un factor de corrección si se tratase con diferentes suelos.

Cuadro N° 5.3.5-1 Coeficiente C para cuencas agrícolas y suelos arenosos y francos con potencial de

escorrentía moderada bajo (Suelo Tipo B)

Coeficiente C para lluvias de: Cobertura vegetal y condiciones Hidrológicas 25 mm/h 100 mm/h 200 mm/h

Cultivos en hilera, mal manejo Cultivos en hilera, buen manejo Granos pequeños, mal manejo Granos pequeños, buen manejo Pastos en rotación, buen manejo Pastos permanente, buen manejo Floresta madura, buen estado

0,63 0,47 0,38 0,18 0,29 0,02 0,02

0,65 0,56 0,38 0,21 0,36 0,17 0,10

0,66 0,62 0,38 0,22 0,39 0,23 0,15




En cuanto a las medidas de estabilidad hidrológica planteadas se ha planteado la construcción de canales de coronación en el botadero norte, sur este y tajo (C3, C4), canales en caídas, canales de escorrentía y estructuras terminales (Tajo). La ubicación de los canales se muestran en los planos CSL-051300-AC-16. Los canales propuestos son de mampostería de piedra asentada en concreto armado. Los detalles de las secciones se muestran en el plano CSL-051300-AC-17.

5.3.6 Establecimiento de la Forma del Terreno y Rehabilitación de Habitats Acuáticos

Al mismo tiempo que se considera las obras de estabilización física, geoquímica e hidrológica, etc., para el cierre final de los componentes mineros se tiene que determinar el establecimiento de la forma del terreno. El restablecimiento del terreno consiste en lo siguiente: - Renivelación - Recontorneo - Recubrimiento con material inerte (sin valor agrológico).

Con anterioridad al proceso de revegetación, se aplicarán medidas para mejorar la condición de los suelos expuestos y evitar que se compacten. Las medidas consideradas para mejorar la condición de los suelos consistirán principalmente en el mantenimiento de los niveles adecuados de aeración y humedad. Para evitar su compactación, además de evitar el paso de vehículos por las zonas rehabilitadas. En lo posible se procurará que las áreas afectadas vuelvan a tener similares características a las que tenían antes de iniciadas las operaciones mineras. Todos los componentes a ser considerados en el cierre final de la Unidad Minera tendrán rehabilitación del terreno.

5.3.7 Revegetación

En el área de operaciones de la unidad económica administrativa Santa Rosa, no se ha considerado la revegetacion de las componentes si embargo. se han considerado coberturas que

5.3.8 Programas Sociales

En cuanto al desarrollo de los programas sociales se deberá continuar con las medidas descritas en el cierre progresivo.