visual test(weldingworld)

1

بازرسي چشمي مهندس وحيد نعمتي: مدرس

[email protected]

بازرسي چشمي

سرفصل مطالب مقدمه •اصول كلي •بازرسي چشمي غير مسلح •

ديد انسان –كاربردهاي بازرسي چشمي–تجهيزات–

بازرسي چشمي خودكار يا مسلح •ديد ماشيني–كاربردهاي بازرسي چشمي–تجهيزات–

مزايا و معايب••Glossary of terms

مقدمه يط طبق تعريف بازرسي چشمي ، بررسي و مشاهده جسم، قطعه يا محصول در شرا•

.محيطي با استفاده از نور و چشم تنها يا به كمك وسايل بازرسي استقطعات مورد بازرسي چشمي اغلب همراه با ساير حواس نظير شنوايي، المسه و بويايي •

.بازرسي است: بازرسي چشمي شامل دو فرايند اصلي است •

. اولين فرايند جستجو مي باشد –. است دومين فرايند تركيب اطالعات و مشاهدات براي تشخيص يك عيب در قطعه –

. ود بازرسي چشمي اغلب همراه با ساير روش هاي غير مخرب بكار گرفته مي ش•زرسي هاي خودكار از تكنولوژي كامپيوتر و آشكارسازهاي ديجيتالي نيز مي توان براي با •

اين قسمت از بازرس چشمي تحت عنوان بازرسي با ديد ماشيني . استفاده نمود“machine vision inspection.”است .

مقدمه . هاي غير مخرب است ترين روش در آزمون بازرسي چشمي رايج •.اين روش براي بسياري از انواع مواد و محصوالت كاربرد دارد •ها، سايش و مشكالت بسياري از مشخصات قطعه نظير ابعاد، حضور ناپيوستگي •

. گيرند ظاهري بدين روش مورد بازرسي قرار مي هاي مستقيم و غير مستقيم در مراحل مختلف ساخت بازرسي چشمي به روش •

. شود يا پس از قرا گرفتن در شرايط كاري انجام مي : كيفيت بازرسي تحت تأثير چهار عامل است •

)چشم يا دوربين ( كيفيت آشكارساز –شرايط نوري –توانايي پردازش اطالعات چشمي –سطح آموزش و توجه به جزييات –

مقدمهمقايسه بازرسي چشمي غير مسلح با روش خودكار

هاي چشمي توسط يك اكثر بازرسي•شود ولي استفاده از بازرس انجام مي

. ديد دستگاهي رايجتر است

مزيت اصلي يك بازرس عالوه بر استفاده از ساير حواس، توانايي •.تطابق با شرايط مختلف نوري و محيطي است

مزيت اصلي بازرسي دستگاهي توانايي ايجاد نتايج سريع، دقت •.باال و جزييات يك قطعه مورد بررسي است

ديد دستگاهي در كاربردهاي توليد انبوه و شرايط بازرسي قابل •. شود كنترل استفاده مي

2

چشم انسان-اصول كلي نور از طريق مردمك وارد چشم شده و

. شود تصوير روي شبكيه تشكيل مي

.روند سبز هستند و براي ديد در شرايط تاريك بكار مي -اي حساس به نور آبي هاي ميله سلول•سه . كنند ولي آنها تصاوير واضح و رنگ ها را مشخص مي كنند هاي مخروطي تنها در نور روشن كار مي سلول•

: نوع سلول مخروطي وجود دارد

. استnm565هاي تا كه جاذب نور قرمز هستند و بهترين جذب آنها در طول موجLهاي مخروطي سلول–. استnm535هاي تا كه جاذب نور سبز هستند و بهترين جذب آنها در طول موجMهاي مخروطي سلول–. استnm440هاي تا كه جاذب نور آبي هستند و بهترين جذب آنها در طول موجSهاي مخروطي سلول–

چشم انسان-اصول كلي

. هاي ميله اي و مخروطي است كننده نور شامل سلول شبكيه مجموعه اي از دو نوع دريافت

در هر شبكيه در بيش از سه ميليون مخروط •منطقه روبروي لنزها قرار دارد كه لكه سياه

foveaدر هر ميليمتر مربع حدود . نام دارد. سلول مخروطي وجود دارد 180,000

ترين و رنگي ترين تصوير در اين قسمت واضح•.شود تشكيل مي

.شود خارج از اين ناحيه ديد انسان ضعيف مي •

قدرت ديد-اصول كلي

توانايي تشخيص يك الگوي 20/20قدرت ديد طبيعي يا ديد •. درجه قوس است60/1فضايي با زاويه ديد يك دقيقه يا

. ميكرومتر از شبكيه است290 يك درجه از يك منظره حدود • 60/1 سلول مخروطي وجود دارد و در 123 ميكرومتر 290در •

.درجه دو سلول مخروطي براي تشخيص يك جسم الزم است

b

2’

d d’

n

b’

c’

~425 by 425 cones

180,000 Cones

1 mm

1 mmX

X/2

قدرت ديد-اصول كلي

حساسيت كنتراست -اصول كلي حساسيت كنتراست معياري از چگونگي محو شدن يك جسم قبل از •

.غيرقابل تشخيص شدن آن از زمينه است % 2حداقل اختالف قابل تشخيص توسط چشم در مقياس خاكستري •

. روشنايي كل است حساسيت كنتراست با اندازه يا فركانس فضايي يك مشخصه، شرايط نوري •

. كند تر بودن نسبت به زمينه تغيير مي و روشنتر يا تيره

The graph to the right plots thevisibility of a spot as a function of theabove variables

: در اين تصويرفركانس . كند ها به طور سينوسي در جهت افقي تغيير مي روشنايي پيكسل–

. يابد فضايي نيز به طور اكسپونانسيلي از چپ به راست افزايش مي . نمايد در باال تغيير مي % 5/0در پايين تا % 100 كنتراست از –

بايد اشاره شود كه با كاهش كنتراست، اجسام بزرگتر هميشه آسانتر از اجسام كوچك ديده

. شوند نمي

حساسيت كنتراست -اصول كلي

3

هاي مخروطي و تحت شرايط نور طبيعي، سلول•چشم به خوبي عمل كرده و به رنگ زرد مايل به

555طول موج (سبز بيشترين حساسيت را دارد )نانومتر

وقتي سطوح نور به نزديك تيره افت كند، پاسخ •چشم مطابق منحني سمت چپ به شدت تغيير

. مي كنداي فعال تر هاي ميله در اين سطح نور، سلول•

بوده و چشم انسان به مقدار نور حساسيت بيشتر و . به محدوده رنگ حساسيت كمتر نشان مي دهد

هاي آبي، در سطح نور كم، حساسيت به رنگ •بنفش و مافوق بنفش افزايش ولي حساسيت به

. زرد و قرمز كاهش مي يابد

سطوح نور -اصول كلي . بازرسي چشمي موثر نياز به نور كافي دارد •بازرسي . نوع بازرسي تعيين كننده شدت نور مورد نياز است•

قطعات با جزييات ريز و كنتراست كم نياز به روشنايي بيشتر نسبت به بازرسي قطعات با جزييات بزرگ و كنتراست باال

. دارد . شدت نور مي تواند با يك نورسنج مناسب اندازه گيري شود•

. استfoot-candles (fc)گيري نور سفيد واحد اندازه مساوي مقدار نور ايجاد شده به foot-candleفوت يك شمع•

طور مستقيم توسط يك شمع استاندارد در فاصله يك فوت . است

100 بازرسي قطعات با جزييات ريز و كنتراست كم نياز به نور •. فوت يا بيشتر دارد شمع

هاي شدت نور بايستي قبل از انجام بازرسي بررسي و الزمه•. اعمال گردد

اندازه گيري شدت نور -اصول كلي

جهت گيري نور -اصول كلي

گيري نور در بازرسي جهت•. چشمي اهميت بسزايي دارد

براي برخي كاربردها نورپردازي •تخت به خوبي كار مي كند و در برخي موارد، نورپردازي

دار باعث ايجاد سايه و جهتبزرگتر نشان دادن عيب جهت

. تشخيص آسان مي گردد

آيا روي كتاب به سمت شماست يا پشت كتاب؟

پرسپكتيو -اصول كلي چشم و مغز نياز به پردازش تصوير جهت

. تعيين پرسپكتيو دارد

دار؟ خطوط افقي به صورت موازي هستند يا شيب چه تعداد نقطه سياه در تصوير مشاهده مي شود؟

. شوند گاهي اوقات مغز و چشم در پردازش صحيح اطالعات تصويري دچار مشكل مي

فريب خوردن نوري -اصول كلي

هاي چشمي بايستي معاينه چشم در در بازرسي•فواصل زماني مشخص صورت گيرد تا از دقت و

.حساسيت آن اطمينان حاصل شود: هاي زير انجام مي شود معاينات در زمينه •

ديد نزديك، ديد دور و تشخيص رنگدر مورد ديد دستگاهي نيز بايستي دستگاه هر چند

.وقت يكبار كاليبره شود

ديد-اصول كلي

4

براي ايجاد بهترين نتايج، بازرس و يا اپراتور دستگاه •:بازرسي بايستي

كاري و اتصال قطعات دهي، ماشين از فرايندهاي توليد، شكل–.مورد بازرسي آگاه باشد

هاي طراحي، كاربرد و شرايط كاري اطالع در زمينه مشخصه–.داشته باشد

دستورالعمل هاي خاص و معيارهاي قبول يا رد قطعات را –. بداند

اصول كلي كاربردهاي بازرسي چشمي

تشخيص عيوب سطحي نظير خراشيدگي، زبري سطح و نواحي •بدون رنگ يا پوشش

تشخيص ترك، تخلخل، خوردگي و يا ساير عيوب سطحي•هاي ابعادي گيري اندازه•اندازه گيري دقت•تشخيص جسم خارجي•يابي اجزا موقعيت•

. كاربردهاي وسيعي براي بازرسي چشمي در صنايع مختلف وجود دارد : برخي از رايج ترين اين كاربردها عبارتند از

بازرسي چشمي مواد و قطعات •هاي اقتصادي براي يكي از روش

. تشخيص عيوب است بازرسي چشمي يك قطعه •

ريختگي ترك بين روزنه و قطعه چفت شده درون آن را نشان

.دهد ميقطعات ريختگي آلومينيوم در •

ماسه اغلب دچار پارگي داغ و انقباض در نواحي انتقالي

. شوند مي

تشخيص عيب -كاربردهاي بازرسي

در براي مثال در شكل تخريب لوله •اثر انبساط آب درون لوله در زمان

. يخبندان نشان داده شده است

تشخيص عيب -كاربردهاي بازرسيبازرسي قطعات و تجهيزات در حال كار

. پذيرد اغلب به صورت چشمي صورت مي

ها راه ها در مسير بزرگ بازرسي بيشتر پل. گيرد بوسيله بازرسي چشمي صورت مي


درصد بازرسي هاي هواپيما 80بيش از .بوسيله بازرسي چشمي صورت مي پذيرد


5

كيفيت جوش به طور رايج توسط •. بازرسي چشمي تعيين مي شود

استانداردهاي مختلفي براي معيار •پذيرش جوش وجود دارد كه بازرس

. بايستي طبق آن عمل نمايد

Slag rolled into toe of weld

Transverse weld crack

اندازه گيري ابعادي تشخيص عيب -كاربردهاي بازرسي

گيري ابعادي، تطابق مونتاژ و تراز بازرسي چشمي براي اندازه•.رود بودن اجزا در مونتاژ بكار مي

:كاربردهاي رايج اين روش شامل تعيين موارد زير است•اندازه و تلورانس جوش –ابعاد اجزاي يك مونتاژ –تراز بودن ماده و اعوجاج مجاز–

اندازه گيري ابعادي.گيرند ها اغلب از لحاظ تلورانس ابعادي مورد بازرسي قرار مي جوش

براي بازرسي حين جوشكاري و پس از اتمام جوشكاري استفاده ) گيج(چندين نوع ابزار •. شود مي

بر حسب كاربرد، نوع گيج مشخص . ها براي بازرسي عمومي بكار مي رود اين گيج•. گردد مي

Fillet gage set

Palmgren gage

VWAC gage

Cambridge gage

Weld Profile GaugeMeasuring

Fillet Welds

Measuring Bevel Angle

Measuring Cap Reinforcement/ Misalignment

Scale in inches or mm

Hi Lo Gage

Measures Hi Lo…Pipe Thickness…Bevel Angle…

Throat Thickness (WPG)

Fillet Weld

6

Cap Reinforcement (WPG)

Measuringthe heightof the cap

Bevel Angle (WPG)

Measuring the pipe bevel angle

Readout

Misalignment (WPG)

Shown on scale

Misalignment (Hi Lo)

Pipe Misalignment

Plate / Pipe Inspection

TWI Multi-purpose Welding Gauge Misalignment GaugesHi-Lo Gauge

Fillet Weld Gauges

G.A.L.

S.T.D.

10mm

12m

m

16mm

3mm

6mm

9mm5mm

4mm

LG.A.L.

S.T.D.

10mm

12mm

16mm

3mm

6mm

9mm5mm

4mm

T

Welding Inspectors Gauges 1.3

605040

0 1/4 1/2 3/4 10

510

1520

IN

MM

MM 15

1/2MMIN

HI-L

O S

ingl

e Pu

rpos

e W

eldi

ng G

auge

1

2

3

4

5

6

7

اندازه گيري ابعادي

بازرسي چشمي براي تعيين اندازه و تلورانس جوش مطابق . گردد استانداردها و مشخصات مهندسي استفاده مي

گيري گرده جوش با اندازهPalmgrenاستفاده از gage

Throat measurement

fillet gageتعيين اندازه پايه با Leg size determination

VWAC gageاندازه گيري تحدب با

Convexity measurement

بريدگي كنار جوش يكي از عيوبي است كه در بازرسي جوش مشاهده . شود در بسياري از موارد عمق مجاز آن اندازه گيري مي . شود مي

اندازه گيري عمق بريدگي كنار VWAC gageجوش با

Measurement of undercut depth

اندازه گيري ابعادي

اندازه گيري ابعادي گيري ابعاد قطعات پرداخت كاري شده با استفاده از وسايل اندازه

.شود گيري مي هاي دقيق اندازه هاي انتقالي و گيج دقيق مثل گيج

كاري عمق نهايي يك قالب ماشين شده با يك ميكرومتر عمق سنج تعيين

. شود مي

گيج مخصوص حفرات كوچك ها گيري قطر سوراخ براي اندازه

. شود استفاده مي

اعوجاج/هم ترازي -اندازه گيري ابعادي بازرسي چشمي اغلب شامل بررسي تراز بودن و •

. شدن اجزا است چفتدر استانداردها حد تلورانس براي چفت بودن و يا •

. اعوجاج اجزاي مونتاژ مشخص شده است در موارد توليد مونتاژ بايستي كه اجزاي مونتاژ •

. قبل از نصب مورد بازرسي ابعادي قرار گيرند ابزارهاي مختلفي جهت اين نوع بازرسي استفاده •

تواند از براي مثال يك بازرس مي . شود ميگيري كشيدن نخ بين دو سر سازه براي اندازه

در اين تصوير بازرسي يك . اعوجاج استفاده نمايد تير بزرگ از لحاظ اعوجاج و كج و راست شدن نشان داده

. شده است

تجهيزات كش، از انواع خط . تجهيزات بازرسي چشمي شامل ابزارهاي مختلفي است •

هاي ها گرفته تا بوروسكوپ ها و ريزسنج گيري، كوليس نوارهاي اندازه هاي خزنده مجهز به دوربين در بازرسي چشمي استفاده پذير و فنر انعطاف

. شوند ميهاي نظير گيج (بسياري از ابزارها براي كاربردهاي خاص طراحي شده اند •

). جوشبراي برآورده ) (crawlersبسياري از ابزارهاي خاص مثل خزنده ها •

.اند كردن نيازهاي خاص بازرسي طراحي شده

اندازه گيري ساده -تجهيزات

ترين ابزارهاي بازرسي چشمي يكي از رايج•.كش يا مقياس است خط

اين وسيله براي اندازه گيري ابعاد خطي در •. اينچ استفاده مي شود015/0مقياس

ها در طول، عرض و ضخامت كش خط•.مختلف توليد مي شوند

. اند آنها در واحدهاي مشخص مدرج شده •كش مناسب استفاده بسته به كاربرد، خط•

. گردد مي

8

تري هاي لغزشي ابزارهاي دقيق كوليس•. ها هستند كش نسبت به خط

اي ها در انواع ساده، درجه كوليس•.و ديجيتال موجود هستند) ساعتي(

هاي نوع لغزشي براي بررسي كوليس•كاري، تلورانس ابعادي قطعات ماشين

سايش قطعات و تطابق بين اجزا . استفاده مي گردد ) بودن فيت(

اندازه گيري دقيق -تجهيزات اندازه گيري دقيق -تجهيزات

ميكرومترها ابزار اندازه گيري •. دقيق در موارد تماسي هستند

گيري ميكرومترها براي اندازه •داخل، خارج و عمق طراحي

هاي اند و در اشكال و اندازه شده. مختلفي موجودند

دقت ميكرومترها تا يك هزارم يا •اينچ ) 0001/0(يك ده هزارم

. مي باشد

ميكرومتر بر اساس چرخش يك •كند كه با يك دور دسته كار مي

پيچاندن آن، ميله تنظيم به اندازه .رود جلو مي /) 025( اينچ 40/1

در يك اينچ ميكرومتر، ميله به • شيار مدرج شده 40طور طولي با

. است

اندازه گيري دقيق -تجهيزات

لبه شيب دار قسمت متحرك به •بيست و پنج قسمت مساوي تقسيم شده و هر قسمت آن بيانگر

. اينچ است 001/0


:مثاليك خط اصلي روي ميله مدرج بيانگر يك –

.دهم اينچ استپس از عدد يك، دو واحد كوچكتر روي ميله –

025/0اصلي مشاهده مي شود كه هر كدام .اينچ هستند

روي قسمت انگشتي با محو اصلي 15خط – اينچي 001/0 قسمت 15ميله مطابق شده و

. گردد نيز اضافه ميبا جمع اين سه عدد، اندازه ميكرومتر مشخص –

.مي شود


0.100”(2 X 0.025) 0.050”(15 X .001) 0.015”

0.165”

گيج هاي انتقالي -تجهيزات ابزارهاي انتقالي براي انتقال •

اندازه به طور مستقيم استفاده . مي شوند

از جمله اين ابزارها مي توان به •كننده هاي پرگاري، تقسيم كوليس

پرگاري، گيج هاي تلسكوپي و گيج سوراخ هاي كوچك اشاره

.كرد

9

گيج هاي انتقالي -تجهيزات

هاي پرگاري براي اندازه گيري كوليس•تماسي ابعاد داخلي و خارجي يك جسم

. گردد استفاده مي اندازه گيري فاصله بين دو نقطه سطحي •گيري عيوب و ناپيوستگي ها اندازه•

گيج هاي انتقالي -تجهيزات گيري سوراخ هاي كوچك يكي از ديگر وسايل انتقالي هاي مناسب براي اندازه گيج•

.هستند. اينچ است2/1 تا 8/1محدوده اندازه گيري آنها •. صورت مي گيرداندازه گيري واقعي با انتقال يك گيج تنظيم شده به يك ميكرومتر •

گيج هاي انتقالي -تجهيزات

گيري هاي تلسكوپي براي اندازه گيج•دروني مثل قطر و پهناي شكاف قطعات

. استفاده مي گردداندازه واقعي بوسيله يك ميكرومتر تعيين •

. شود ميگيري بايستي گيج براي اطمينان از اندازه•

تلسكوپي به خوبي در دهانه ميكرومتر . قرار گيرد

گيج گام پيچ -تجهيزات

گيج گام پيچ يكي از ابزارهاي بازرسي •چشمي براي تعيين تعداد شيارها در يك

. اينچ و دقت شيارها استاين گيج شامل چندين صفحه فوالدي بر •

. روي هم استهر يك از صفحات داراي شماره و تعداد •

مشخصي دندانه متناظر با يك نوع شيار پيچ .خاص است

بازرسي چشمي مستقيم و ريموت

در بسياري از استانداردها بازرسي چشمي اينطور تعريف مي شود • اينچ باشد و زاويه 24كه بايد فاصله چشم با سطح مورد بازرسي

. درجه قرار نگيرد30ديد سطح كمتر از اگر اين شرايط قابل حصول نباشد بايستي از بازرسي چشمي •

. ريموت استفاده كردبين و در بازرسي چشمي ريموت از وسايلي نظير آيينه، ذره •

.شود پذير استفاده مي بوروسكوپ هاي سخت يا انعطاف

وسايل نوري • Mirrors are valuable aids in visual

inspection, they allow the inspection of threaded and bored holes, inside surfaces of pipes and fittings, as well as many others.

• Magnifiers assist the visual inspector by enlarging the size of the object being examined.

• Comparators are a magnifier with a measuring capability. The comparator has interchangeable reticles which provide measurements for threads, angles, linear measurement, diameters and radii.

10

Optical Aids• Borescopes are visual aids used for the inspection of internal

surface areas.• They are designed for remote viewing in difficult to reach

areas such as jet engines, cylinders, tanks, and various enclosed chambers.

• Borescopes are available in many different diameters and lengths, and are classified as rigid or flexible.

Visual Inspection With A Borescope

Clean Surface Corrosion Damage

Optical Aids

• Advances in technology has allowed video equipment to be adapted to portable and robotic devices.

• Portable video probes allow inspectors to remotely perform examinations in closed chambers which are inaccessible by convention inspection means.

• Robotics have been developed whereby cameras can be affixed to crawlers and submersibles.– Retrieval tools can be affixed to robotics to remove

foreign objects.• Conventional recording techniques may

be employed for image capture and storage with many of the remote video inspection methods.

Machine Vision Inspection

• Machine vision technology uses an imaging system and a computer to analyze an image and to make decisions based on that analysis.

• In inspection applications, the machine vision optics and imaging system enable the processor to "see" objects precisely and thus make decisions about which component meet a specific inspection criteria.

• Machine vision can eliminate human factor error that might result from doing difficult, tedious, or boring tasks. It also allows process equipment to be utilized 24 hours a day.

Machine Vision – Basic Principles The following process steps are common to all

machine vision applications: • Image acquisition: An optical system gathers an image, which is

then converted to a digital format and stored into computer memory.• Image processing: A computer processor uses various algorithms

to enhance elements of the image that are of specific importance to the process.

• Feature extraction: The processor identifies and quantifies critical features in the image (e.g., the position of holes on a printed circuit board, the number of pins in a connector, the orientation of a component on a conveyor) and sends the data to a control program.

• Decision and control: The processor's control program makes decisions based upon the data. Are the holes within specification? Is a pin missing?

Machine Vision – Basic Principles

11

Machine Vision - ApplicationsAs mentioned previously, machine vision is primarily used in production applications where a large number of components require inspection and the inspection conditions can be closely controlled. Uses include:• Assembly verification (caps, fasteners,

electronic board components, etc.)• Surface inspection (dents, scratches,

porosity.and other undesirable features)

• Verification of colors, gradients, patterns in fabrics and labels.

• Confirmation of proper labeling for medications, foods and other products.

• Inspection of coating coverage.• Feature measurements.

Assembly Verification

Spark Gap Measurement

Key System Elements• A variety of components are

included in a machine vision system, which depend on the environment, the application, and the budget. However, the following components are common to all vision systems :– Front-end optics: this includes the lighting, the lens, and the

camera. – Frame grabber: this is a computer processor board that accepts

the video input from the camera, digitizes it, and stores it foranalysis.

– Processor: A computer processor is required to control the vision application.

– Control Software: Computer software is used for controlling and executing vision tasks.

Machine Vision - Equipment

Advantages of Visual Inspection

• Readily used on almost all materials.• Simple to perform.• Low in cost, (application dependent).• Relatively quick.• Results may be permanently recorded.• Can be automated.

Limitations of Visual Inspection

• Direct inspections are limited to surfaces only.• Indirect inspections require greater inspector

knowledge and training.• Inspector dependent, knowledge of materials and

processing, eye sight.• Standards (workmanship) may be difficult to obtain.

Glossary of Terms

• Borescope: A visual inspection aid used for the inspection of internal surfaces. Borescopes are rigid and flexible.

• Corrosion: The deterioration of a metal by chemical or electro-chemical reaction with its environment.

• Defect: A discontinuity which interferes with the usefulness of a part. A fault in any material or part which is detrimental to its serviceability.

Glossary of Terms, Cont.

• Direct Visual Inspection: Visual inspection conducted where the eye can be place within 24” of the area to be inspected at an angle of not less than 30˚.

• Discontinuity: An interruption in the normal physical structure or configuration of a part.

• Foot Candle: The amount of direct light thrown by one standard candle on a surface one foot away.

12


• Inherent Discontinuity: Discontinuities which are ordinarily normal to the material at the time it originally solidifies from the molten state. They consist of porosity, inclusions, and pipe.

• Magnifier: An optical glass which enlarges the real size of an object being inspected

• Micrometer: A precise measuring instrument used to take accurate readings in contact measurement.


• Pocket Comparator: A magnifier with measuring capability through a system of interchangeable reticles.

• Power of Magnification: The amount that the real size of an object is enlarged. The power if designated by “X”.

• Remote Visual Inspection: Inspection conducted where the eye cannot be placed within 24” of the area to be inspected, or at an angle less than 30˚.


• Reticle: A series of lines, dots, cross hairs, or wires in the focus of the eyepiece of and optical instrument.

• Rule or Scale: A measuring device used to make linear measurements.

• Screw Pitch Gages: A visual aid used to check the number of threads per inch and rough inaccuracies in threads.


• Secondary Processing: Metal removal processes, heat treatment and plating processes used to produce and article of the desired shape and finish from the formed material.

• Service Discontinuity: Discontinuities induced in components after they have been placed in service.

• Transfer Instruments: A group of instruments used to take measurements which are transferred to precise direct measuring devices. They consist of calipers, dividers, telescoping gages, and small hole gages.


• Vernier Scale: A device for indicating a fraction of a whole division of a scale reading

• Visual Scale: The ability to see. The keenness of perception.

• Wear: Wear is deterioration due to use. Wear will cause a reduction in cross section and strength.

• Weld Inspection Gages: A group of measuring devices used to inspect welding fit up and finished weldments.

visual test(weldingworld)

Documents