was ist neu? - open mind tech

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Was ist neu?

Allgemein Werkzeugbahndarstellung 3 Highlight Job aufteilen 3Settings Wizard 3

CAM – Messstrategien Highlight Nut-Steg-Messen 4

CAM – 3D-Strategien Highlight 3D-optimiertes Schruppen 43D-Planfl ächenbearbeitung 4 Highlight 3D-Profi lschlichten 53D-äquidistantes Schlichten 5 Highlight 3D- und 5-Achs-Eckenrestmaterial-Bearbeitung 5

CAM – Additive Fertigung Highlight hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing 6

CAM – 5-Achs-Strategien 5-Achs-Konturbearbeitung 8

CAM – 5-Achs-Spezialstrategien 5-Achs-Formkanal-Schlichten 8 Highlight 5-Achs-Turbinenschaufel- 8Tangentialbearbeitung

Systemkompatibilität überprüfen: Für bestmögliche Performance und Stabilität empfehlen wir, regelmäßig unser Diagnoseprogramm Systemchecktool.exe auszuführen. Hinweis: Windows® 10 kann bei Updates den Grafi ktreiber oder dessen Einstellungen zurücksetzen. Systemvoraussetzungen: Windows® 7(64 Bit), Windows® 8.1 Pro und Windows® 10 | CAD-Integrationen: hyperCAD®-S, Autodesk® Inventor®, SOLIDWORKS, ThinkDesign, hyperCAD® | Software-sprachen: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw

CAM – Schleifstrategien Bohrungsschleifen 92D-Konturschleifen auf 3D-Modell 9

Feature- und Makrotechnologie Makro – Komponentenjob 9Feature – Taschen schließen 9

CAM – Fräsdrehen Abstechen 10 Highlight Automatisches Aufteilen von Konturfeatures 10Schlichten 103-Achs-simultanes Drehen 10

CAM – Automatisierung Highlight hyperMILL® AUTOMATION Center 11

CAM – VIRTUAL Machining Highlight Neue Funktionen in 2020.1 12

CAD-Integration: hyperCAD®-SVerschieben und Kopieren 14 Highlight Seitenelektrode 14 Highlight Flächenorientierung ausrichten 14Layercontainer 15Layersuche 15Assoziative Arbeitsebene 15

Inhalt

Allgemeine Verbesserungen in der neuen Version erhöhen die Benutzer-

freundlichkeit und die Performance beim Programmieren. Eine effi ziente Be-

arbeitung von Eckenrestmaterial wird durch die neuen 3D- und 5-Achs-Ecken-

restmaterial-Strategien gewährleistet. Mit dem hyperMILL® AUTOMATION

Center können Anwender kleine Automatisierungsaufgaben selbst in die

Realität umsetzen. Einen Performance-Gewinn bietet die neue Strategie zur

Bearbeitung von Turbinenschaufeln mit konischen Tonnenfräsern.

Was ist neu in 2020.1?

3

Allgemein

Werkzeugbahndarstellung

Der Startpunkt der Werkzeugbahn wird jetzt mit einem kleinen roten Pfeil markiert, so sind Startposition und -richtung sofort erkennbar.

Eigenschaften von Werkzeugbahnen und Punkten sowie die Werkzeugachsen lassen sich ohne Neuberechnung in den Jobs editieren. Außerdem lässt sich die Ausgleichsbahn in hyperMILL®

grafi sch darstellen.

Nutzen: Verbesserte Übersicht.

Job aufteilen

hyperMILL® ermöglicht nun die automatische Aufteilung von Werkzeugbahnen nach verschiedenen Kriterien. Dadurch können beispielsweise Werkzeugwechsel nach Erreichen einer defi nierten Zeit oder Werkzeugweglänge ganz einfach durchgeführt werden. Gerade bei schwer zerspanbaren Werkstoff en kann so die Werk-zeugstandzeit optimal gesteuert werden und beispielsweise ein Plattenwechsel vollzogen oder ein Schwesterwerkzeug einge-wechselt werden.

Durch diese Funktion ist ein manuelles Editieren der Werkzeug-bahn nicht notwendig. Die Wiederholbarkeit ist auch bei einer Änderung des Ausgangsjobs gegeben.

Diese Funktion steht in allen 3D- und 5-Achs-Kavitätenstrategien zur Verfügung.

Nutzen: Erhöhte Prozesssicherheit.

Settings Wizard

Mit dem Settings Wizard können sämtliche hyperMILL®-Ein-stellun gen, Postprozessoren, Maschinenmodelle sowie die Werkzeug- und Makrodatenbank einfach exportiert und inner-halb derselben Version wieder importiert werden.* Der Settings Wizard befi ndet sich im Installationsverzeichnis.

Nutzen: Erhöhte Bedienerfreundlichkeit.

*hyperCAD®-S-Einstellungen können derzeit noch nicht exportiert/importiert werden.

Highlight

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CAM – Messstrategien

Nut-Steg-Messen

Eine neue Strategie ermöglicht das Messen von Nuten und Ste-gen mit den gewohnten Technologieparametern. Die Defi nition des zu messenden Bereichs erfolgt über eine einfache Kontur-auswahl. Die Strategie bestimmt automatisch den optimalen Messpunkt.

Nutzen: Verbesserte Messfunktionen.

3D-optimiertes Schruppen

Der High-Performance-Modus* ist jetzt auch in dieser Strategie verfügbar. Außerdem bietet die Strategie eine verbesserte Be-reichssortierung, bei der weniger Abhebebewegungen erfolgen. Bereiche, in denen eine Kollision auftritt, werden gezielt ausge-lassen. Die Kollisionskontrolle berücksichtigt dabei das Werk-zeug inklusive Schaft, Verlängerungen und Werkzeughalter.

Nutzen: HPC-Schruppen wird unterstützt.

*Der High-Performance-Modus unterstützt die bekannte hyperMILL® MAXX Machining-Technolo-gie für das Schruppen. Dabei werden spiralförmige und trochoidale Werkzeugbahnen erzeugt, und die Bearbeitung wird optimiert. Das High-Performance-Cutting (HPC) zeichnet sich durch ein sehr hohes Zeit-Span-Volumen aus.

3D-Planfl ächenbearbeitung

Mittels Oberfl äche und Tiefe kann der Anwender nun den Bear-beitungsbereich eingrenzen. Dies erlaubt eine bessere Steue-rung der Bearbeitung und einen optimalen Werkzeugeinsatz. Für die Bearbeitung mit Schaft- und Radius fräsern lässt sich nun ein negatives Bodenaufmaß defi nieren.

Nutzen: Verbesserte Steuerung von Fertigungstoleranzen.

CAM – 3D-Strategien

Highlight

Highlight

5

CAM – 3D-Strategien

3D- und 5-Achs-Eckenrestmaterial-Bearbeitung

Diese Strategie führt optimierte Werkzeugbahnen zusammen, um Eckenrest material hochperformant zu entfernen. Parallele sowie Z-Ebenen-Werkzeugbahnen gewährleisten eine effi ziente Restmaterialbearbeitung. Zusätzlich lassen sich Bodenbereiche optimiert bearbeiten. Somit wird für jede Situation die beste Me-thode genutzt.

Mit der 5-Achs-Eckenrestmaterial-Bearbeitung lassen sich schwer zugängliche Ecken indexiert bearbeiten. Hierfür stehen eine auto-matische Anstellungsauswahl, simultane Verbindungsbewegun-gen sowie die Kollisionsvermeidung zur Verfügung.

Nutzen: Effi ziente Restmaterialbearbeitung.

3D-äquidistantes Schlichten

Um die Oberfl ächenqualität weiter zu verbessern, steht die Option „Hochgenauer Flächenmodus“ zur Verfügung. Dabei fi ndet die Berechnung der Werkzeugbahnen auf den realen Bauteilfl ächen und nicht auf einem facettierten Berechnungsmodell statt. Somit können spiegelglatte Oberfl ächen gefertigt werden.

Nutzen: Verbesserte Oberfl ächenqualität.

3D-Profi lschlichten

Es stehen zwei neue Funktionen zur Verfügung:

Automatische Flächenverlängerung Während des Programmierens können mit der Funktion „Automa-tische Flächenverlängerung“ ausgewählte Fräsfl ächen umlaufend verlängert werden. Durch diese CAD-für-CAM-Funktionalität ist ein vorheriges Modifi zieren der Fräsfl ächen im CAD-System nicht mehr notwendig.

Freie Werkzeuggeometrie Die freie Werkzeuggeometrie ist jetzt im 3D-Profi lschlichten nutz-bar. Damit können beliebige Werkzeugtypen, wie zum Beispiel Hochvorschubfräser, detailgetreu für die Programmierung und die Kollisionskontrolle verwendet werden.

Nutzen: Gesteigerte Anwenderfreundlichkeit, Einsatz freier Werk-zeugschneiden.

Highlight

Highlight

6

CAM – Additive Fertigung

Additive Fertigung –nur mit CAD/CAM wirklich perfekt

hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing ist die leistungsstarke Lösung für die additive Fertigung und ermöglicht es, das

Potenzial dieser neuen und schnell wachsenden Technologie voll auszuschöpfen. Sowohl additive als auch subtrak-

tive Prozesse lassen sich damit optimal steuern. Zwei verschiedene Verfahren haben sich in der additiven Fertigung

etabliert. Bei der Pulverbett-Technologie – Powder Bed Fusion (PBF) – bietet OPEN MIND mit seiner CAD/CAM-Soft-

ware die ideale Lösung, die sich bei der Nachbearbeitung gedruckter Teile nahtlos in die Prozesskette integriert.

Direkter Materialauftrag

Bei der Direct Energy Deposition (DED) steuert hyperMILL® aktiv den Materialauftrag und sorgt so für beste Resul-

tate. Auf einer hybriden Werkzeugmaschine lassen sich Auftragsschweißen und Fräsbearbeitung perfekt zusammen

programmieren. Eine detailgetreue Auf- und Abtragssimulation sowie eine Rohteilnachführung zwischen den einzel-

nen Bearbeitungsschritten gewährleisten dabei größtmögliche Prozesssicherheit.

n Bauteilerstellung Die Auftragsgeschwindigkeit bei der Direct Energy Deposition ist um ein Vielfaches höher als bei der Pulverbetttechnologie. Durch den 5-Achs-Simultanauftragsprozess können komplexe Bauteile auch ohne Stütz-strukturen gefertigt werden. Der Laserbear-beitungskopf wird dabei immer optimal am Bauteil entlanggeführt.

Aufbau des Grundkörpers5-Achs-Simultan-auftrag

Pulverbett-3D-Druck

Directed Energy

Deposition(DED)

Highlight

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Merkmalen Flexibel einsetzbare Strategie für den additiven

Materialauftrag

n Variable Füllstrategien für Ebenen und Freiformfl ächen

n Füllstrategien für 2D- und 3D-Bereiche

n 5-Achs-Simultanauftrag

n Vollständige Simulation der additiven und subtrak-tiven Prozesse und automatische Rohteilnachführung

n Ein Postprozessor für Fräsbearbeitung und additiven Prozess

n CAD-Interface für alle gängigen CAD-Systeme

n Steuerung der Laserparameter über Technologie-parameter in der Werkzeugdatenbank

Turbinenschaufel-Reparatur Hybridbearbeitung einer beschädigten Turbinenschaufel. Der schadhafte Bereich wird abgefräst, und anschließend wird neues Material aufgeschweißt. Dabei wird so lange abwechselnd Mate-rial aufgetragen und spanend nachbearbeitet, bis die Bauteil-geometrie wieder vollständig hergestellt ist.

Additive Bearbeitung eines bestehenden Rohlings Durch das Laserauftragsschweißen wird die Materialdicke in bestimmten Bereichen erhöht, und danach wird das Werkstück spanend bearbeitet. Somit kann man sowohl gleiche wie auch unterschiedliche Materialien miteinander verbinden, um die Bauteileigenschaften gezielt zu verändern.

Kollisionskontrolle und WerkzeugverwaltungDer Laserbearbeitungskopf wird in hyperMILL® detailgetreu abge-bildet und in die Kollisionskontrolle miteinbezogen. Die Techno-logieparameter des Laserbearbeitungskopfes können über die Werkzeugdatenbank verwaltet werden. Während des Postprozes-sor-Laufs wird der entsprechende NC-Code zusammen mit allen Steuerungsbefehlen erstellt.

Gitteraufbau5-Achs-Materialauftrag auf einem 3D-Körper

MaterialINCONEL 625

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CAM – 5-Achs-Strategien

5-Achs-Konturbearbeitung

Die Strategie bietet jetzt weitere Möglichkeiten für die Generie-rung der Werkzeuganstellung, um die 5-Achs-Bewegungsführung zu optimieren. Zusätzlich zum „Exakten Modus“ wird jetzt auch die Interpolation zwischen den Flächennormalen unterstützt. Der Anwender profi tiert von einer sicheren Bearbeitung mit sanfteren Maschinenbewegungen.

Nutzen: Sichere und sanfte Bearbeitung.

5-Achs-Formkanal-Schlichten

In dieser Strategie sind jetzt auch Scheibenfräser einsetzbar. Werkzeugschneide, Schaft und Halter werden dabei in der Kollisi-onskontrolle und -vermeidung berücksichtigt. Außerdem lassen sich jetzt die Fräsbereiche mit fester Anstellung sowie bei der 5-Achs-Simultanbearbeitung einfach und exakt abgrenzen.

Nutzen: Bearbeitung von stark hinterschnittigen Bereichen.

5-Achs-Turbinenschaufel-Tangentialbearbeitung

Die neue Strategie ermöglicht die stirnende Bearbeitung von Tur-binenschaufeln mit konischen Tonnenfräsern, die einen großen Konuswinkel aufweisen. Dadurch sind höhere Vorschübe als bis-lang möglich, und bei besonders stark gekrümmten Flächen wird ein Schneiden mit der Fräsermitte vermieden. So lässt sich eine gleichmäßigere Oberfl ächenqualität erzielen.

Nutzen: Erhöhte Effi zienz, verbesserte Oberfl ächenqualität.

CAM – 5-Achs-Spezialstrategien

Highlight

9

CAM – Schleifstrategien

Makro - Komponentenjob

Um Makros besser strukturieren zu können, lassen sich bei der Erstellung von Makros einzelne Komponentenjobs mit ihren dazu gehörigen Jobs auswählen. Dabei wird die Benennung der Komponentenjobs mit im Makro gespeichert und lässt sich später auch mit dieser Benennung wieder ausführen.

Nutzen: Verbesserte Übersichtlichkeit.

Feature „Taschen schließen“

Off ene Taschenfeatures können jetzt einfach über eine Funktion in der Featureliste geschlossen werden. Dies kann automatisch anhand der Taschengeometrie erfolgen oder über die manuelle Auswahl einer Kurve.


hyperMILL® JIG Grinding bietet zwei neue CAM-Strategien, mit denen sich schnell und sicher NC-Programme für das senk-rechte oder konische Schnellhubschleifen erzeugen lassen. hyperMILL® greift dabei auf den Steuerungszyklus der Maschi-ne zurück und kann auf Schleif- und Hybridmaschinen genutzt werden.

BohrungsschleifenDas Bohrungsschleifen wird einfach wie eine herkömmliche Bohrung programmiert. Dank der Feature- und Makrotechnolo-gie lassen sich die zu schleifenden Bohrungen automatisch in hyperMILL® erkennen und programmieren.

2D-Konturschleifen auf 3D-Modell Mit dem 2D-Konturschleifen können Werkstücke entlang einer Kontur einfach und sicher bearbeitet werden. Anwender müssen nur die zu bearbeitenden Konturen auswählen, und hyperMILL®

generiert automatisch die kollisionsgeprüften Werkzeugbahnen.

Nutzen: Schnelle und einfache Programmierung von Schleif-bearbeitungen.

Feature- und Makrotechnologie

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CAM – Fräsdrehen

Abstechen

Für eine einfachere Programmierung wird nun beim Abstechen die ausgewählte Kontur automatisch passend zum jeweiligen Rohteil verlängert. Der Plattenradius wird dabei berücksichtigt, und somit ist ein sauberes Abstechen gewährleistet.


Automatisches Aufteilen von Konturfeatures

hyperMILL®-Jobs bestimmen anhand der Drehkontur automatisch den zu bearbeitenden Bereich. Ist beispielsweise in der Kontur ein Einstich, erkennt ein Einstechen-Job diesen automatisch. Somit kann der Anwender bestimmte Bereiche schneller und einfacher programmieren.

Nutzen: Vereinfachte Programmierung.

3-Achs-simultanes Drehen

Zusätzlich zur Steuerung über Synchronisationslinien lässt sich das Werkzeug jetzt auch über einen Neigungspunkt steuern. Da-bei wird das Werkzeug an einem bestimmten Punkt fi xiert und führt von diesem Punkt die Schwenkbewegungen der dritten Achse aus. Mit dieser Methode wird der Programmieraufwand reduziert und gleichzeitig die Sicherheit bei der Simultanbear-beitung erhöht.

Nutzen: Vereinfachte Programmierung.

Schlichten

Werkzeugbahnen fürs Schlichten können nun ohne ausgewähl-tes Rohteil berechnet werden.


Highlight

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CAM – Automatisierung

hyperMILL® AUTOMATION Center

Mit der neuen Version von hyperMILL® 2020.1 haben die Anwender die Möglichkeit, mit Hilfe des hyperMILL® AUTOMATION

Centers die Abläufe zur Joblisten-Erstellung zu automatisieren.

Das hyperMILL® AUTOMATION Center bildet die Grundlage für eine weiterführende Automatisierung und ist Entwicklungs-

und Laufzeitumgebung in einem. Komplexe Prozessabläufe lassen sich dadurch in hyperCAD®-S und hyperMILL® stan-

dardisieren und automatisieren. Als zentrales Softwareprogramm bietet das hyperMILL® AUTOMATION Center nicht nur

den Automatisierungsexperten bei OPEN MIND umfangreiche Funktionalitäten für eine Prozessautomatisierung, sondern

steht jetzt auch für OPEN MIND Kunden in einer Basisversion zur Verfügung.

Die erste Ausbaustufe ist standardmäßig in hyperMILL® enthalten.* Damit besteht die Möglichkeit, den Prozess zur

Joblisten-Erstellung sowie die Auswahl und Positionierung der Spannmittel zu automatisieren und einen einheitlichen

Prozess für alle Programmierer festzulegen. Außerdem können Anwender auf standardisierte Spannmittel bei der

Programmierung zurückgreifen.

Merkmalen Umfangreiche Vorlagefunktionen

n Individuell anpassbar

n Erweiterte Rohteiloptionen

n Möglichkeit zur Spannmittelverwaltung

n Dokumentationsmöglichkeiten für einzelne Abläufe

*Nur für hyperMILL® in hyperCAD®-S verfügbar.

Highlight

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CAM – VIRTUAL Machining

Center Optimizer

Perfekte Verschmelzung von virtueller und realer Welt

In heutigen Fertigungsumgebungen wird es immer wichtiger, die realen Maschinen virtuell als sogenannte digitale Zwil-

linge abzubilden. Erst so sind realitätsgetreue Simulationen möglich, und Einfahrprozesse lassen sich deutlich effi zienter

und sicherer gestalten.

Das hyperMILL® VIRTUAL Machining besteht aus drei Modulen.

In der Simulationslösung wird die Maschine inklusive Steuerung und PLC virtuell abgebildet und NC-Code-basiert simu-

liert – für ein Höchstmaß an Sicherheit.

Der Optimizer wählt während des Postprozessor-Laufs automatisch die beste Lösung für eine kollisionsfreie Anstellung

aus. Zusätzlich werden alle Verfahrbewegungen zwischen den einzelnen Bearbeitungsschritten optimal miteinander ver-

bunden.

CONNECTED Machining ermöglicht eine bidirektionale Vernetzung mit der Maschine. Parameter lassen sich mit der CAM-

Programmierung abgleichen, und die Maschine lässt sich zusätzlich remote steuern.

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Einsatzgebieten Kontrolle, Bewertung und Optimierung der Bearbeitung

n Unterstützung bei Maschinenneubeschaff ung

n Maschinenbelegungen

n Schneller Maschinenwechsel

n Bessere Aufwandsabschätzung bei Angebotserstellung

Neue Funktionen in 2020.1

OptimizerDer Optimizer bietet eine verbesserte Performance bei der auto-matischen Lösungsauswahl und der Berechnungszeit während des Postprozessor-Laufs. Zusätzlich können in jedem einzelnen hyperMILL®-Job die Einstellungen zur bevorzugten Richtungssteu-erung und Kollisionsvermeidung defi niert werden. Somit lassen sich die globalen Einstellungen der Maschinendefi nition über-schreiben.

Die neue Funktion „Sanftes Verbinden“ optimiert automatisch alle Verbindungsbewegungen zwischen den einzelnen Opera-tionen während des Postprozessor-Laufs. So ist sichergestellt, dass immer werkstücknah und kollisionsgeprüft umpositioniert und verfahren wird. Dank dieser Funktion entfällt die Program-mierung mittels Job-Linking in hyperMILL®.

Nutzen: Deutliche Reduzierung der Nebenzeiten.

Highlight

CenterNeue und verbesserte Funktionalitäten erweitern den Leistungs-umfang der Simulationslösung hyperMILL® VIRTUAL Machining Center.

n Verbesserte Darstellungsmöglichkeiten der Achsdiagrammen Erweiterte Optionen für die Kollisionsprüfung

CONNECTED MachiningDank der kontinuierlichen Weiterentwicklung des Moduls wird die Bedienerfreundlichkeit verbessert und die Kompatibilität durch neue Steuerungen erweitert.

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CAD-Integration: hyperCAD®-S

Highlight

Highlight

Verschieben und Kopieren

Die Endausrichtung beim Verschieben und Kopieren von Elemen-ten lässt sich nun durch die Auswahl einer Linie, einzelner Punkte oder einer Achse defi nieren.

Nutzen: Vereinfachtes Verschieben von Elementen.

Seitenelektrode

hyperCAD®-S unterstützt jetzt das Anlegen von Seitenelektroden. Diese werden wie vertikale Elektroden erzeugt und durch be-stimmte Parameter wie Achse, Erodiertiefe, Gelenkwinkel oder Gelenklänge defi niert. Die Kollisionskontrolle optimiert die Para-meter und schützt vor Kontakt beim Anfahren.

Nutzen: Einfaches Erstellen von Seitenelektroden.

Flächenorientierung ausrichten

Mit der Funktion „Flächenorientierung ausrichten“ können auto-matisch alle Normalen von einem ausgewählten zusammen-hängenden Flächenbereich ausgerichtet werden.

Nutzen: Einheitliche Flächenausrichtung.

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CAD-Integration: hyperCAD®-S

Layercontainer

Zur besseren Übersicht lassen sich sogenannte Layercontainer erstellen. Darin können einzelne Layer zu einer Gruppe zusam-mengefasst werden, und deren Sichtbarkeit kann global gesteu-ert werden. Zudem lassen sich einzelne Layer in den Container ziehen und wieder herausziehen.

Nutzen: Übersichtlichere Darstellung der Layer als bisher.

Layersuche

Für Layer und Layercontainer ist jetzt eine Volltextsuche möglich. So lassen sich auch in umfangreichen Layerstrukturen einzelne Layer schnell auffi nden.


Assoziative Arbeitsebene

Arbeitsebenen können jetzt optional assoziativ mit Elementen verknüpft werden. Wird das Element verändert, wird die Arbeits-ebene angepasst.


Die OPEN MIND Technologies AG ist weltweit mit eigenen Tochtergesellschaften sowie durch kompetente Partner vertreten und ist ein Unternehmen der Mensch und Maschine Unternehmensgruppe, www.mum.de

OPEN MIND Technologies AGArgelsrieder Feld 5 • 82234 WesslingTelefon: +49 8153 933-500E-Mail: [email protected]

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OPEN MIND Technologies AGBrücherhofstraße 60B • 44269 DortmundTelefon: +49 231 40809-43

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OPEN MIND Technologies AG Rotenburger Straße 3 • 30659 Hannover Telefon: +49 511 220617-80

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