workshop de prototipado y series cortas
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Workshop de Prototipado y Series cortasTRANSCRIPT
V.1
SEDE SAN CARLOS DE APOQUINDO
Santiago – Agosto - 2008
WORKSHOP
:::prototipado rápido y series cortas:::
Síntesis general
Escuela de Diseño DuocUC - Universidad de Girona
Profesor Salvador Tresserras; especialista del Laboratorio de Prototipado y Series Cortas de la Universidad de Girona en España.
WORKSHOP
:::prototipado rápido y series cortas:::
Workshop/ prototipado rápido y series cortas
Presentación :
El workshop de Prototipado y Series Cortas es una iniciativa de desarrollo co-curricular organizado por
la Carrera de Diseño de la Sede San Carlos de Apoquindo, y dirigida a estudiantes de diseño industrial de
toda la Escuela de Diseño de DuocUC. La iniciativa busca estimular en los jóvenes el emprendimiento
productivo, integrando técnicas, procesos y materiales para la producción de series limitadas de productos
de baja complejidad.
En el método utilizado es posible combinar elementos de la teoría y la práctica del trabajo con materiales y
procesos para el desarrollo de prototipos y series cortas.
El Workshop de Prototipado y Series Cortas es un taller disciplinario, compuesto por una selección de los
mejores estudiantes de las carreras de Diseño Industrial bajo la guía de profesores especialistas, con el
apoyo del profesor Salvador Tresserras, especialista del Laboratorio de Prototipado y Series Cortas de la
Universidad de Girona en España.
:::: DuocUc / Universidad de Girona
Workshop/ prototipado rápido y series cortas
::: Versión 2008 de workshop de prototipado y series cortas :::
El Workshop de Prototipado y Series Cortas 2008 se desarrolló en el Centro Tecnológico de
Diseño de la Sede San Carlos de Apoquindo, entre el 21 y 25 de julio , de 9:00 a 18 00 hrs.
Participan los alumnos de Diseño Industrial de las sedes Plaza Oeste, San Carlos de Apoquindo,
Viña del Mar y San Andrés de Concepción.
::: Programa
Lunes 21 Martes 22 Miércoles 23 Jueves 24 Viernes 25
•Seminario
Prototipado y series
cortas
•Clase: maquetas y
su función en
diseño (2 hrs.)
•Clase: uso de
materiales en
maquetas de
diseño industrial (2
•Clase: técnicas y
tecnologías de
prototipado rápido y
mecanizado CNC
(2 hrs.)
•Clase: técnicas de
moldes para series
•Taller: revisión de
moldes y desarrollo
de segunda parte
(2 hrs.)
•Clase:
demostración de
coladas de
•Clase:
Organización y
gestión de
proyectos en
series cortas (4
hrs.)
diseño industrial (2
hrs.)
moldes para series
cortas (2 hrs.)
coladas de
poliuretanos en
moldes de caucho
(2 hrs.)
•Presentación del
programa del
workshop.
•Organización de
los equipos de
trabajo y selección
de proyectos.
•Tutoría: revisión
de proyectos en
relación a series
cortas (proceso a
seguir, geometrías,
factibilidad técnica,
posibles puntos de
rotura y fatiga)
•Taller: trabajo con
poliestireno
extruido y
expandido y PVC
espumado (1 hrs.)
•Taller: verificación
y ajuste de los
patrones del
proyecto (2 hrs.)
•Taller: Generación
de moldes de
silicona (3 hrs.)
•Taller: Generación
de coladas de los
proyectos (1 hrs.)
•Clase: Resinas
termoestables y
materiales
compuestos (2 hrs.)
•Taller: trabajo en
materiales
compuestos, fibras
técnicas y resinas
con carga
ecológica (3 hrs.)
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::: Actividad preliminar :::
30 alumnos correspondientes a 2 secciones del tercer nivel de la Carrera de Diseño industrial ( Taller
Diseño Industrial V ) , se enfocaron en el desarrollo de objetos de pequeñas dimensiones inscritos en el
ámbito de los conectores , tiradores y objetos de sobremesa, factibles de desarrollar bajo técnicas de
prototipado rápido y series cortas. El desarrollo de esta actividad permitió tener un conjunto de modelos
ajustados a los requerimientos del taller Workshop de series cortas. Los resultados de este trabajo están
contenidos en un documento anexo.
industrial.
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Proyectos Taller Diseño Industrial V
::: Secuencias de desarrollo de la actividad :::
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Impresión de modelos
La actividad se inicia con el desarrollo de Modelos digitales, los cuales serán materializados utilizando
tecnología de prototipado rápido ( Zprinter ). Cada modelo impreso es infiltrado cuidadosamente con resina
epoxica para mejorar su resistencia mecánica.
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Elaboración de cubetas para matrices (caucho silicona)
Una vez obtenido el modelo, se construye la cubeta con trozos de acrílico de dimensiones ajustadas al
modelo de referencia ( 15 a 20mm de tolerancia desde el borde externo de la pieza ) . Estas son pegadas
desde su parte exterior con cordones de silicona .Para dar forma al machihembrado de la matriz se utilizan
trozos de PVC espumado de unos 4 mm de espesor .
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Elaboración de Matrices de Caucho Silicona
I ) Preparación:
En la preparación del molde se siguen cuidadosamente las instrucciones del fabricante para mezclar
proporcionalmente los 2 elementos de compuesto ( caucho – catalizador).
Proporción de mezcla y componentes
Caucho Silicona RTV- Resina “A” : 100 %
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Caucho Silicona RTV- Resina “A” : 100 %
Catalizador ( endurecedor ) “B” : 10 %
II ) Vertido de compuesto:
Se realiza un vertido homogéneo el compuesto sobre el modelo para evitar la acumulación de burbujas
de aire que puedan provocar irregularidades en la matriz. Para reducir la cantidad de caucho silicona utilizado
se puede introducir cargas de material que aporten volumen a la matriz pero que no se mezcle con el
compuesto ( trozos de caucho o bolitas de vidrio).
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III) Fraguado y rectificación de molde:
Luego del proceso de fraguado ( tiempo de secado nominal) se retira la cubeta de acrílico y se rectifican
los bordes retirando el excedente de caucho filtrado en el proceso de vaciado.
IV) Elaboración de la segunda mitad de la matriz:
Para elaborar la segunda parte de la matriz es necesario crear los conductos para la salida del aire y un
conducto principal para el vaciado del poliuretano ( compuesto plástico). Se utilizan varillas de madera
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conducto principal para el vaciado del poliuretano ( compuesto plástico). Se utilizan varillas de madera
dispuestas en aquellas zonas criticas de acumulación de bolsas de aire.
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V) Extracción del modelo:
Luego del fraguado del compuesto ( caucho Silicona ) se retira cuidadosamente la pieza de la matriz . Es
necesario revisar los conductos de salida de aire para garantizar su correcto funcionamiento.
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Elaboración de copias (series) en poliuretano
I) Fijación de matriz :
Una vez aplicado el líquido desmoldante sobre la cara interna útil de la matriz , se acoplan las partes y
se mantendrán provisoriamente unidas con corchetes o elásticos . Lo importante es evitar que el poliuretano
escurra fuera de su contenedor.
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II) Inyección de poliuretano:
De acuerdo a las indicaciones del fabricante, el compuesto de poliuretano es preparado y vertido en el
interior de la matriz utilizando pistones desechables de 60 ml. La cantidad de material plástico a preparar
depende del volumen de la pieza. El principal indicador de llenado de la matriz será el escurrimiento del material
por los conductos de salida de aire
Proporción de mezcla y componentes
Resina “A” ( Polyol ) : 100 %
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III) Retiro de la copia en poliuretano:
Considerando el tiempo secado del poliuretano , se retira la pieza desprendiendo los corchetes que
mantienen unidas las 2 caras de la matriz.
Endurecedor ”B” ( isoscyanato) : 100 %
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IV) Rectificación de copias:
En las distintas copias realizadas fue necesario eliminar el excedente de material de la pieza ( rebabas ).
presente en la zona de juntura del molde. Un mejor acabado de superficie requiere de técnicas análogas de
ligado o pintado.
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Presentación de resultados :::5
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El desarrollo de series cortas en
poliuretano permite a los alumnos validar
sus propuestas de diseño.
La actividad se constituye como una
importante instancia académica para el
aprendizaje de nuevas tecnologías de
prototipado.
::: Compilado de imágenes de la actividad :::
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Workshop/ prototipado rápido y series cortas
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Workshop/ prototipado rápido y series cortas
::: Participantes :::
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Alumnos:
Joaquín Hernández Jara
Catalina Lagos Orellana
Rita González Martínez
Jorge Rivera Ortiz
José Miguel Fuica
Germán Zamora
Claudio Rosello Arriaran
Cristina Mora
Felipe Barría Elo
Rodrigo González Escudero
María Soledad Castro
Manuel Alejandro Sepúlveda
Ignacio Javier Pino
Paulina Maureira Salazar
Carolina González
Juan Eduardo Villa
Claudia Macarena Romero
Profesores :
David Torreblanca
Marcelo Vivanco O.
Director de carrera:
Andrés Villela