xây dựng mức lao động cho bước công việc ''may măng séc vào tay...

Tiểu luận Định mức lao động Khoa quản lý lao động

MỞ ĐẦU

Phải làm thế nào để phát triển ? Phải làm thế nào để người lao động trong

doanh nghiệp đều có việc làm ? Phải làm thế nào để tăng năng suất lao động ? Phải

làm thế nào để sử dụng có hiệu quả tất cả các nguồn lực trong doanh nghiệp ?...

Những vấn đề bức thiết này đang được đặt ra đối với tất cả các tổ chức sản xuất,

các doanh nghiệp ở nước ta trong bối cảnh khủng hoảnh kinh tế hiện nay.

Chính vì thế, hơn lúc nào hết, công tác định mức lao động đang được tất cả

các tổ chức sản xuất, các doanh nghiệp quan tâm và chú ý thực hiện. Nó sẽ là công

cụ sắc bén trong quản lý, là cơ sở để lập kế hoạch và hoạch toán sản xuất – kinh

doanh, tổ chức sản xuất và tổ chức lao động…

Nhận thấy tầm quan trọng của công tác định mức, nhóm chúng em đã tiến

hành khảo sát thực tế tại Công ty may Hanosimex. Qua các kiến thức tích luỹ được

trong quá trình học tập, qua những trải nghiệm thực tế khi đi thực hành tại công ty.

Em xin góp một vài ý kiến của mình thông qua bài tiểu luận:

“ Xây dựng mức lao động cho bước công việc may măng séc vào tay áo tại

Tổng công ty cổ phần det may Hà Nội”.

Bài tiểu luận gồm 3 phần chính:

Chương I: Cơ sở của công tác định mức lao động

Chương II: Tài liệu khảo sát thực tế tại công ty may Hanosimex

Chương III: Giải trình mức và một số kiến nghị

Do thời gian thực tế ngắn và thông tin nội bộ của công ty bị hạn chế nên bài

tiểu luận không tránh khỏi những thiếu xót. Kính mong thầy cô xem xét và đóng

góp ý kiến để bài tiểu luận của chúng em hoàn thiện hơn. Chúng em xin chân thành

cảm ơn sự hướng dẫn tận tình của thầy Thành

1


Chương 1. Cơ sở của công tác định mức

I. TỔNG QUÁT VỀ ĐƠN VỊ THỰC TẾ:

1. Quá trình xây dựng trưởng thành

Ngày 7 tháng 4 năm 1978 Tổng công ty nhập khẩu thiết bị Việt Nam và hãng

UNIONMATEX( Cộng hoà lien bang Đức) chính thức kí hợp đồng xây dựng

nhà máy sợi, nhà máy Hà Nội.

Tháng 2 năm 1979 khởi công xây dựng nhà máy

Ngày 21/11/1984 chính thức bàn giao công trình cho nhà máy quản lý điều

hành( gọi tên là nhà máy sợi Hà Nội)

Tháng 12/1989 đầu tư xây dựng dâ y chuyền dệt kim số 1, tháng 6/1990 đưa vào

sản xuất

Tháng 4/1990 Bộ kinh tế đối ngoại cho phép xí nghiẹp được kinh doanh xuất

khẩu trực tiếp( tên giao dịch viết tắt là Hanosimex)

Tháng 4/1991 Bộ công nghiệp nhẹ quyết định chuyển tổ chức và nhà máy sợi

Hà Nội thành xí nghiệp Liên hiệp sợi - dệt kim Hà Nội

Tháng 6/1993 xây dựng dây chuyền dệt kim số 2, tháng 3/1994 đưa váo sản

xuất

Ngày 19/5/1994 khánh thành nhà máy dệt kim

2


Tháng 10/1994 Bộ công nghiệp nhẹ quyết định sáp nhập nhà máy sợi Vinh(tỉnh

Nghệ An) vào xí nghiệp Liên hợp

Tháng 1/1995 khởi công xây dựng nhà máy thêu Đông Mỹ

Tháng 3/1995 Bộ công nghiệp nhẹ quyết định sáp nhập Công ty dệt Hà Đông

vào xí nghiệp Liên Hợp

Năm 2000 Công ty đổi tên thành Công ty dệt may Hà Nội

Cho đến nay Công ty dệt may Hà Nội bao gồm các thành viên:

- Tại quận Hai Bà Trưng, Hà Nội: nhà máy may, nhà máy sợi, nhà máy dệt

nhuộm, nhà máy cơ điện.

- Tại huyện Thanh Trì, Hà Nội: nhà máy thêu Đông Mĩ

- Tại Hà Đông, Hà Nội: nhà máy dệt Hà Đông

- Tại thành phố Vinh, Nghệ An: nhà máy sợi Vinh

- Cửa hang thương mại dịch vụ và các đơn vị dịch vụ khác.

Công ty dệt may Hà Nội

Địa chỉ: Số 1A Mai Động, quận Hoàng Mai, Hà Nội.

2. Các sản phẩm chính

Công ty sản xuất các mặt hàng chính như: các loại sợi với tỷ lệ pha trộn khác

nhau, sản phẩm may mặc dệt kim các loại, các loại vải Denim và sản phẩm của

nó.

3


CHUƠNG II: KHẢO SÁT THỰC TẾ ĐỂ XÂY DỰNG MỨC

I. Tổng quan về công việc được xây dựng mức:

1. Quy trình công nghệ:

Quy trình công nghệ để hoàn thành bước công việc “ May kẹp măng séc vào

tay”

2. Điều kiện tổ chức sản xuất:

Bản nội quy công ty quy định ca làm việc 1 ca 2 kíp, buổi sang bắt đầu từ 7h

và kết thúc lúc 11h30 phút, buổi chiều bắt đầu từ 12h30 và kết thúc lúc 5h, trong

4

MAY CẮT CHỈKẸP MĂNG SÉC

VÀO TAY ÁO

CHUYỂN SẢN PHẨM MAY XONG


kíp công nhân trong công ty được nghỉ tối thiều là 30 phút. Công nhân bắt đầu làm

từ thứ 2 đến thứ 6 hàng tuần.

Nhà vệ sinh cách phân xưởng may 20m( nhà vệ sinh có 2 nhà), nhà kho cách

phân xưởng 15m.

II. TÀI LIỆU KHẢO SÁT XÂY DỰNG MỨC:

1. Phiếu chụp ảnh thời gian làm việc cá nhân ngày làm việc

PHIẾU CHỤP ẢNH CÁ NHÂN NGÀY LÀM VIỆC

(Biểu 1 mặt trước)

Tổng Công ty CP dệt may

Hà Nội

Xí nghiệp may 3

Phân xưởng may 3

Ngày:10/11, 11/11, 12/11.

Bắt đầu quan sát: 7h

Kết thúc quan sát: 5h

Người quan sát:

Nguyễn Thị Thanh Kim

Dung

Nguyễn Thị Phương Anh

Người kiểm tra:

Thành

Công nhân Công việc Máy may

Họ và tên: Hoàng Thị Như

Nghề nghiệp: công nhân

Cấp bậc: 1/6

Công việc: may măng séc

vào tay áo.

Cấp bậc công việc:1/6

Hiệu JUKI

Tổ chức phục vụ làm việc

- Nghỉ ăn giữa ca từ 11h30 đến 12h30( không tính vào thời gian làm việc)

- Có công nhân phục vụ bán thành phẩm đến nơi làm việc

- Hai bên máy có giỏ đựng bán thành phẩm và thành phẩm trên giá cao 50cm

- Nước uống để cách xa nơi làm việc 10m

5


- Nhà vệ sinh cách nơi làm việc 20m

- Máy hỏng có thợ sửa tại chỗ, kim gãy công nhân tự thay.

PHIẾU KHẢO SÁT Ngày: 10/11/2009

(Biểu 1 mặt sau)

STT Nội dung

quan sát

Thời

gian

tức

thời

Lượng thời gian Sản

phẩm

Kí hiệu Ghi

chú

Làm

việc

Gián

đoạn

Trùng

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

Bắt đầu

ca

7h00

1 Lau chùi

máy

.02 2 TCK

2 Lấy măng

séc ra

khỏi bọc

.45 43 TPVTC

3 Lấy bán

thành

phẩm

8.04 19 TKNV

6


4 May .21 17 TTN

5 Chờ bán

thành

phẩm

.27 6 TLPTC

6 May .39 12 TTN

7 Chuyển

Sp may

xong

.42 3 1 196 TPVTC

8 Uống

nước

.47 5 TNN

9 May 9.03 16 TTN

10 Nói

chuyện

.08 5 TLPLD

11 Nghỉ CN

tự nhiên

.12 4 TPVKT

12 May .22 10 TTN

13 Chuyển

SP may

xong

.26 4 104 TPVTC

14 Nói

chuyện

.32 6 TLPLĐ

15 Nghỉ CN

tự nhiên

.56 24 TNN

16 May 10.12 16 TTN

17 Đi vệ .16 4 TNN

7


sinh

18 Lấy bán

thành

phẩm

.21 5 TKNV

19 May .41 20 TTN

20 Chuyển

Sp may

xong

.47 6 144 TPVTC

21 Lau chùi

máy

.51 4 TPVTC

22 May 11.10 19 TTN

23 Gãy kim,

thay kim

.15 5 TPVKT

24 May .30 15 TTN

25 Ăn giữa

ca

12.30 0 TNN

26 Lau chùi

máy

.35 5 TPVTC

27 May 13.07 32 TTN

28 Chuyển

Sp may

xong

.12 5 264 TPVTC

29 Chờ bán

thành

phẩm

.20 8 TLPTC

8


30 May .45 25 TTN

31 Sửa sản

phẩm

14.07 22 TLPLĐ

32 May .24 17 TTN

33 Cắt chỉ .28 4 TTN

34 Đo thông

số

.59 31 TPVTC

35 Lấy măng

séc khỏi

bọc

15.20 21 TPVTC

36 May .38 18 TTN

37 Chuyển

SP may

xong

.50 12 240 240 TPVTC

38 May 16.26 36 TTN

39 Sửa sản

phẩm

.41 15 TLPLD

40 Chuyển

SP may

xong

.56 15 144 TPVTC

41 VS máy

và NLV

17.00 4 TCK

9


PHIẾU KHẢO SÁT Ngày: 11/11/2009

(Biểu 1 mặt sau)

STT Nội dung

quan sát

Thời

gian

tức

thời

Lượng thời gian Sản

phẩm

Ký

hiệu

Ghi chú

Làm

việc

Gián

đoạn

Trùng

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

Bắt đầu ca 7h00

1 Đến muộn .05 5 TLPLD

2 May .38 33 TTN


4 Lấy măng

séc

.56 16 TPVTC

5 May 8.20 24 TTN

6 Lấy bấn

thành phẩm

.28 8 TKNV

7 Nói chuyện .33 5 TLPLD

10


8 May .48 15 TTN

9 Thay cuộn

chỉ

.54 6 TPVKT

10 Chuyển SP

may xong

9.05 11 296 TPVTC

11 May .25 20 TTN

12 Nghỉ NC tự

nhiên

.40 15 TNN

13 May 10.00 20 TTN

14 Uống nước .05 5 TNN

15 Sửa sản

phẩm

.21 16 TLPLD

16 Chờ bán

thành phẩm

.30 9 TLPTC

17 May 11.00 30 TTN

18 Chuyển SP

may xong

.12 12 210 TPVTC

19 Đứt chỉ, xỏ

chỉ

.17 5 TPVKT

20 May .30 13 TTN

21 Ăn giữa ca 12.30 0 TNN

22 Lau chùi

máy

.35 5 TPVTC


24 May 13.00 21 TTN

11


25 Lấy bán

thành phẩm

.23 23 TKNV

26 May .45 22 TTN

27 Chờ bán

thành phẩm

.52 7 TLPTC

28 May 14.30 38 TTN

29 Chuyển SP

may xong

.37

7

352 TPVTC

30 Đứt chỉ, xỏ

chỉ

.42 5 TPVKT

31 May 15.05 23 TTN

32 Đi vệ sinh .13 8 TNN

33 May .58 45 TTN

34 Sửa sản

phẩm

16.13 15 TLPLD

35 Đo thông số .25 12 TPVTC

36 May .37 12 TTN


38 Chuyển SP

may xong

.55 15 140 TPVTC

39 VS máy và

NLV

17.00 5 TCK

12


PHIẾU KHẢO SÁT Ngày:12/11/2009

Biểu 1 mặt sau

STT Nội dung

quan sát

Thời gian

tức thời

Lượng thời

gian

Trùng

Sản

phẩm

Ký

hiệu

Ghi

chú

Làm

việc

Gián

đoạn

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

Bắt đầu ca 7h00

1 Đi lấy bán

thành phẩm

.07 7 TKNV

2 May .32 25 TTN


4 May .55 15 TTN


6 May 8.21 24 TTN

7 Thay cuộn chỉ .26 5 TPVKT


13


9 Chuyển SP

may xong

.45 15 232 TPVTC

10 May 9.20 35 TTN

11 Gãy kim, thay

kim

.22 2 TPVKT


13 Chờ bán thành

phẩm

.30 5 TLPTC

14 May .57 27 TTN

15 Chuyển SP

may xong

10.10 13 248 TPVTC


17 May .34 10 TTN

18 Lau chùi máy .40 6 TPVTC

19 May 11.00 20 TTN

20 Lấy măng séc

ra khỏi bọc

.07 7 TPVTC

21 May .20 13 TTN

22 Chuyển SP

may xong

.30 10 172 TPVTC

23 Ăn giữa ca 12.30 0 TNN

24 May 13.00 30 TTN

25 Nói chuyện .07 7 TLPLĐ

14


26 May .32 25 TTN


28 Chuyển SP

may xong

.50 15 220 TPVTC


30 May 14.20 24 TTN

31 Lau chùi máy .23 3 TPVTC

32 Đi vệ sinh .28 5 TNN

33 May .52 24 TTN

34 Sửa sản phẩm 15.06 14 TLPLD

35 May .33 27 TTN


37 Chuyển SP

may xong

.53 12 300 TPVTC

38 Chờ bán thành

phẩm

16.03 10 TLPTC

39 May .45 42 TTN

40 Chuyển SP

may xong

.55 10 168 TPVTC

41 VS máy và

NLV

17.00 5 TCK

15


BIỂU TỔNG HỢP THỜI GIAN TIÊU HAO CÙNG LOẠI

(Biểu 2 ngày:10/11/2009)

Loại

thời

gian

Nội dung

quan sát

Ký hiệu Số lần

lặp lại

Lượng thời gian TG

trung

bình 1

lần

Ghi

chú

Làm

việc

Gián

đoạn

Trùng

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

Chuẩn

kết

Lau chùi

máy

TCK1 1 2 2.0

VS máy

và NLV

TCK2 1 4 4.0

Tổng 6

Tác

nghiệp

May TTN1 13 253 19.5

Cắt chỉ TTN2 1 4 4.0

Tổng 257

Phục Lấy măng TPVTC1 2 64 32.0

16


vụ tổ

chức

séc ra khỏi

bọc

Chuyển

SP may

xong

TPVTC2 6 45 7.5

Lau chùi

máy

TPVTC3 2 9 4.5

Đo thông

số

1 31 31.0

Tổng 149

Phục

vụ kỹ

thuật

Thay cuộn

chỉ

TPVKT1 1 4 4.0

Gãy kim,

thay kim

TPVKT2 1 5 5.0

Tổng 9

Nghỉ

giải

lao và

nhu

cầu tự

nhiên

Uống

nước

TNN1 1 5 5.0

Đi vệ sinh TNN2 1 4 4.0

Tổng 9

Không

hợp lý

Lấy bán

thành

phẩm

TKH 2 24 12.0

Tổng 24

17


Lãng

phí do

tổ

chức

Chờ bán

thành

phẩm

TLPTC1 2 14 7.0

Máy hỏng

chờ sửa

chữa

TLPTC2 1 24 24.0

Tổng 38

Lãng

phí do

công

nhân

Nói

chuyện

TLPLĐ1 2 11 5.5

Sửa sản

phẩm

TLPLĐ2 2 37 18.5

Tổng 48

Tổng cộng 421 119

18


BẢNG TỔNG HỢP TIÊU HAO TG CÙNG LOẠI(11/11/09)

Loại thời

gian

Nội dung

quan sát

Ký

hiệu

Số

lần

lặp

lại


trung

bình 1

lần

Ghi

chú

Làm

việc

Gián

đoạn

Trùng

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

Chuẩn kết VS máy và

NLV

TCK2 1 5 5.0

Tổng 5

Tác nghiệp May TTN1 13 316 24.3


Tổng 321

Phục vụ tổ

chức

Lấy mắng

séc ra khỏi

bọc

TPVTC1 1 16 16.0

Chuyển Sp

may xong

TPVTC2 4 45 11.3

Lau chùi

máy

TPVTC3 1 5 5.0

Đo thông TPVTC4 1 12 12.1

19


số

Tổng 78

Phục vụ kỹ

thuật

Thay cuộn

chỉ

TPVKT1 1 6 6.0

Đứt chỉ, xỏ

chỉ

TPVKT2 2 10 5.0

Tổng 16

Nghỉ giải

lao và nhu

cầu tự nhiên

Uống nước TNN1 1 5 5.0


Tổng

Không hợp

lý

Lấy bán

thành phẩm

TKH1 2 31 15.5

Tổng 31

Lãng phí do

tổ chức

Chờ bán

thành phẩm

TLPTC1 2 16 8.0

Máy hỏng

chờ sửa

chữa

TLPTC2 1 15 15.0

Tổng 31

Lãng phí do

công nhân

Đến muộn TLPLĐ1 1 5 5.0

Nói chuyện TLPLĐ2 2 9 4.5

Sửa sản

phẩm

TLPLĐ 2 31 15.5

Tổng 45


20


BẢNG TỔNG HỢP THỜI GIAN TIÊU HAO CÙNG LOẠI

(Biểu 2 Ngày: 12/11/2009)

Loại

thời

gian

Nội dung

quan sát

Ký hiệu Số

lần

lặp

lại


trung

bình 1

lần

Ghi

chú

Làm

việc

Gián

đoạn

Trùng

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

Chuẩn

kết

VS máy

và NLV

TCK2 1 5 5.0

Tổng 5

Tác

nghiệp

May TTN1 14 341 24.4


Tổng 349

Phục

vụ tổ

chức

Lấy măng

séc ra khỏi

bọc

TPVTC1 1 7 7.0

Chuyển

SP may

xong

TPVTC2 6 75 12.5

21


Lau chùi

máy

TPVTC3 2 9 4.5

Đo thông

số

TPVTC4 3 30 10.0

Tổng 121

Phục

vụ kỹ

thuật

Thay cuộn

chỉ

TPVKT1 1 5 5.0

Gãy kim,

thay kim

TPVKT2 1 2 2.0

Tổng 7

Nghỉ

giải

lao và

nhu

cầu tự

nhiên

Uống

nước

TNN1 2 7 3.5


Tổng 12

Không

hợp lý

Lấy bán

thành

phẩm

TKH1 1 7 7.0

Tổng 7

Lãng

phí do

tổ

chức

Chờ bán

thành

phẩm

TLPTC1 2 15 7.5

Tổng 15

Lãng Nói TLPLĐ1 2 10 5.0

22


phí do

công

nhan

chuyện

Sửa sản

phẩm

TLPLĐ2 1 14 14.0

Tổng 24


BIỂU TỔNG KẾT THỜI GIAN TIÊU HAO CÙNG LOẠI

(Biểu 3 Ngày 10/11, 11/11, 12/11/2009)

Loại

thời

gian

Nội

dung

quan sát

Ký

hiệu

10/11 11/11 12/11 Tổng

thòi

gian

quan

sát

TG

trung

bình 1

lần

% so

với

tổng

TG

quan

sát

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

Chuẩn

kết

Lau chùi

máy

TCK1 2

VS máy

và NLV

TCK2 4 5 5

Tổng 6 5 5 16 5.3 0.98

Tác

nghiệp

May TTN1 253 316 335

Cắt chỉ TTN2 4 5 8

Tổng 257 321 343 921 307 56.85

Phục

vụ tổ

Lấy

măng

TPVT1 64 16 7

23


chức séc ra

khỏi bọc

Chuyển

SP may

xong

TPVT2 45 45 75

Lau chùi

máy

TPVT3 9 5 9

Đo

thông số

TPVT4 31 12 30

Tổng 149 78 121 348 116 21.48

Phục

vụ kỹ

thuật

Đứt chỉ,

xỏ chỉ

TPVK1 10

Thay

cuộn chỉ

TPVK2 4 6 5

Gãy kim,

thay kim

TPVK3 5 2

Tổng 9 16 7 32 10.7 1.98

Nghỉ

giải lao

và nhu

cầu tự

nhiên

Uống

nước

TNN1 5 5 7

Đi vệ

sinh

TNN2 4 8 5

Tổng 9 13 12 34 11.3 2.1

Không

theo

Lấy bán

thành

TKNV 24 31 7

24


nhiệm

vụ

phẩm

Tổng 24 31 7 62 20.7 3.83

Lãng

phí do

tổ chức

Chờ bán

thành

phẩm

TLPT1 14 16 15

Máy

hỏng chờ

sửa chữa

TLPT2 24 15

Tổng 38 31 15 84 28 5.19

Lãng

phí do

công

nhân

Nói

chuyện

TLPLĐ1 11 9 10

Sửa sản

phẩm

TLPLĐ2 37 31 14

Đến

muộn

TLPLĐ3 5

Tổng 48 45 24 117 39 7.22

Tổng cộng 540 540 540 1620 540 100

2. Phiếu bấm giờ:

Bấm giờ bước công việc “May” của người thợ may để thu thập số liệu phục

vụ cho việc xây dựng mức, phát hiện ra những lỗi sai trong quá trình thực hiện

công việc của người thợ may. Đồng thời đưa ra được những phương pháp bán hang

hiệu quả tiên tiến.

Sau khi nghiên cứu đặc thù công việc, các thao tác trong quá trình thực hiện

công việc cần phải nghiên cứu toàn bộ Bcv theo đúng trình tự yếu tố hợp thành của

25


nó và lần bấm giờ thử với các thao tác. Em đã lựa chọn phương pháp “bấm giờ

không liên tục”.

PHIẾU BẤM GIỜ LIÊN TỤC

Công ty may

Hanosimex

Xí nghiệp may 3

Phân xưởng may 3

Ngày quan sát:

Bắt đầu quan sát: 7h00

Kết thúc quan sát: 5h00

Thời gian quan sát:

Người quan sát:

- Nguyễn Thị Thanh Kim

Dung

- Nguyễn Thị Phương Anh

Người kiểm tra:

Công nhân Công việc Thiết bị máy

Họ và tên: Hoàng Thị

Như

Nghề nghiệp: Thợ may

Cấp bậc: 1/6

Thâm niên: 1 năm

Sức khỏe: trung bình

Bước công việc: may măng séc vào tay

áo.

Cấp bâc: 1/6

Kích thước:

Vật liệu: Vải

Loại máy: ZUKI

Tổ chức nơi làm việc:

- Tình hình chung: Rộng rãi, thoáng mát, công nhân hoạt động thuận tiện

- Tổ chức cung cấp vật liệu, dụng cụ: mang đến tận nơi làm việc

- Giao nộp sản phẩm ngay tại nơi làm việc

- Hướng dẫn sản xuất: Tổ trưởng trực tiếp giao nhiệm vụ

- Các điều kiện vi mô: nhiệt độ phù hợp, ánh sáng đầy đủ, thông thoáng

26


STT

Nội

dung

quan

sát

Điểm

ghi

Ký

hiệu

Lần quan sát thứ ( giây)Tổng

thời

gian (

giây)

Số

lần

quan

sát

có

hiệu

quả

Thời

gian

trung

bình

một lần

Hệ số mạch

định

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Thực

tế

Cho

phép

1

Lấy

măng

séc

Đưa

măng

séc

vào

ống

tay áo

T 15 23 14 12 10 11 15 12 14 15 13 12 15 11 12

181 14 12.93 1.5 1.7

L 15 23 14 12 10 11 15 12 14 15 13 12 15 11 12

2

Xếp

măng

séc

cho

vừa

ống

tay áo

Đặt

lên

bàn

may

T 18 25 19 22 14 13 17 24 20 18 21 19 22 18 15

236 13 18.15 1.69 1.7

L 3 2 5 10 4 2 2 12 6 3 7 7 7 7 3

3 May

Đặt

chân

vịt

T 25 26 25 24 23 25 23 25 24 23 25 24 26 23 24

339 13 26.08 1.09+

1.1L 7 1 6 2 9 12 6 1 4 5 4 5 4 5 9

4Cắt

chỉ

Đưa

kéo

vào

cắt

chỉ

T 325 346 385 382 443 342 563 363 434 408 444 402 509 542 489

5814 14 415.28 1.67 1.7

L 300 320 360 358 420 317 540 338 410 385 419 378 483 513 465

27


Thao tác 1, lần quan sát thứ 2: vừa làm vừa nói chuyện

Thao tác 2, lần quan sát thứ 8: vừa làm vừa uống nước

Thao tác 3, lần quan sát thứ 6: vừa làm vừa nói chuyện

Thao tác 4, lần quan sát thứ 7: rơi dụng cụ, cúi xuống nhặt

Giải trình tài liệu bấm giờ theo giây của các thao tác:

a. Thao tác lấy măng séc:

+ Dãy số bấm giờ: 15,23,14,12,10,11,15,12,14,15,13,12,15,11,12

+ Kiểm tra tính ổn định của dãy số bấm giờ:

Hodtt1= Tmax / Tmin= 23/10=2.3>Hod+ = 1.7→ Dãy số chưa ổn định. Do Tmax xuất

hiện 1 lần, Tmin xuất hiện 1 lần → loại Tmax=23 ra khỏi dãy số

Hodtt2= Tmax / Tmin= 15/10=1.5<Hod+=1.7→ Dãy số ổn định

+ Kiểm tra tính sử dụng của dãy số:

D= 1/15=0.067<0.2 → Dãy số được sử dụng để tính toán

+ Số lần quan sát có hiệu quả: 14 lần

+ Tổng thời gian quan sát: 181s

+ Thời gian trung bình cho thao tác lấy măng séc: 12.93s

+ Hodtt = Hodtt2 = 1.5

b. Thao tác xếp măng séc cho vừa ống tay áo:

+ Dãy số bấm giờ: 18,25,19,22,14,13,17,24,20,18,21,19,22,18,15

28


+ Kiểm tra tính ổn định của dãy số:

Hodtt1=Tmax / Tmin=25/13=1.92>Hod+=1.7 → Dãy số chưa ổn định

Hodtt2= Tmax / Tmin=24/13=1.85>Hod+=1.7→ Dãy số chưa ổn định

Hodtt3= Tmax / Tmin=22/131=1.69<Hod+=1.7→ Dãy số ổn định


D=2/15=0.13<0.2 → Dãy số được sử dụng để tính toán

+ Số lần quan sát có hiệu quả: 13


+ Thời gian trung bình cho thao tác xếp măng séc cho vùa ống tay áo: 18.15s

+ Hodtt=Hodtt3=1.69

c. Thao tác May:

+ Dãy số bấm giờ: 25,26,25,24,23,25,23,25,24,23,25,24,26,23,24


Hodtt1=Tmax / Tmin= 26/23=1.13>Hod+=+1.1 → Dãy số chưa ổn định

Hodtt2= Tmax / Tmin=25/23=1.09<Hod+=+1.1 → Dãy số ổn định

+ Kiểm tra tính sửu dụng của dãy số:

D= 1/15=0.07 → Dãy số được sử dụng để tính toán

+ Số lần quan sát có hiệu quả: 13


29


+ Thời gian trung bình cho thao tác may: 26.08s

+ Hodtt=Hodtt2=1.09

d. Thao tác cắt chỉ:

+ Dãy số bấm giờ:

325,346,385,382,443,342,563,363,434,408,444,402,509,542,489


Hodtt1=Tmax / Tmin=563/325=1.73>Hod+=1.7 → Dãy số chưa ổn định

Hodtt2=Tmax / Tmin=542/325=1.67<Hod+=1.7 → Dãy số ổn định


D= 1/15=0.07 → Dãy số được sử dụng để tính toán

+ Số lần quan sát hiệu quả: 14

+ Tỏng thời gian quan sát: 5814

+ Thời gian trung bình cho thao tác cắt chỉ: 415.28

+ Hodtt=Hodtt2=1.67

Từ số liệu bấm giờ ta tính được thời gian tác nghiệp một đơn vị sản phẩm:

Ttn = Ttn1 + Ttn2 + Ttn3 + Ttn4

= 12.93 + 18.15 +26.08 + 415.28

= 472.44(s)

= 7.874(phút)

30


IV. GIẢI TRÌNH MỨC

Sau khi tiến hành nghiên cứu thực trạng tại nơi làm việc và các yếu tố ảnh

hưởng có lien quan đến quá trình định mức. Ta tiến hành cân đối thời gian tiêu hao

cùng loại theo biểu dưới đây:

BIỂU CÂN ĐỐI THỜI GIAN TIÊU HAO CÙNG LOẠI

(Biểu 4)

Ký hiệu

thời

gian

Thời gian hao phí thực tế Lượng

thời

gian

tăng

(+)

giảm

(-)

Thời gian dự tính định mức

Lượn

g thời

gian

Thời

gian

trùng

Tỷ lệ(%)

so với

tổng thời

gian

quan sát

Lượng

thời

gian

Thời

gian

trùng

Tỷ lệ(%) so

với tổng thời

gian quan sát

TCK 5.3 0.98 + 0.7 6 1.30

TNN 11.3 2.1 + 0.7 12 2.22

TKNV 20.7 3.83 - 20.7 0 0

TLPT C 28 5.19 - 28 0 0

TPLĐ 39 7.22 - 39 0 0

TPV 126.7 23.46 + 25.3 152 28.15

TTN 307 56.85 + 62 369 68.33

Tổng 540 100 0 540 100

31


Sau khi xem xét và tính toán dựa trên số liệu thực tế khảo sát được, đồng thời

căn cứ vào tính chất công việc, điều kiện tổ chức sản xuất, tổ chức lao động, hợp lý

hoá các thao tác và các vấn đề có liên quan, thời gian định mức mỗi loại được tính

toán như sau:

- Thời gian chuẩn kết dự tính định mức: TCKdm = 5 phút ( giữ nguyên như

hao phí thực tế vì đã hợp lý, ở đây ta làm tròn)

- Thời gian nghỉ ngơi và nhu cầu dự tính định mức: TNN dm = 12phút

gồm:

+ Uống nước: 2 lần × 3 phút/lần = 6 phút

+ Nhu cầu nghỉ ngơi tự nhiên: 1 lần × 6phút/lần = 6 phút

- Nhóm thời gian lãng phí được khắc phục hoàn toàn, do đó các loại thời gian

này dự tính định mức bằng 0

- Nhóm thời gian phục vụ và thời gian tác nghiệp dự tính định mức được tính

như sau:

TPVdm + TTNdm = Tca – ( TCKdm + TNNdm )= 540 - ( 6 + 12 )= 522 phút

Ta có:

dpv = Tpv/(Tpv + Ttn)

=

= 0,2921

Từ đó ta có: TPVdm = 522 × 0.2921

= 152 (phút)

TTNdm = 522 - 153 = 369 (phút)

32


Như vậy, sau khi cân đối thời gian tiêu hao cùng loại, thời gian tác nghiệp đã

tăng lên đáng kể. Có nghĩa là năng suất lao động cũng tăng theo. Biẻu khả năng

tăng năng suất lao động sau đây giải trình về khả năng lao động.

BIỂU KHẢ NĂNG TĂNG NĂNG SUẤT LAO ĐỘNG

(Biểu 5)

Do giảm bớt thời gian chuẩn kết (TCKTT-TCKĐM)/TTNTT

(5.3-6)/307= -0.23%

Do tăng thêm thời gian nghỉ ngơi và

nhu cầu

(TNNTT-TNNĐM)/TTNTT

(11.3-12)/307 = - 0.23 %

Do khắc phục thời gian lãng phí

không theo nhiệm vụ

TKNV/TTNTT=20.7/307

= + 6.74 %

Do khắc phục thời gian lãng phí

khách quan

TLPK/TTNTT=28/307

= + 9.12 %

Do khắc phục thời gian lãng phí chủ

quan( do công nhân)

TLPLĐ/TTNTT=39/307

=+ 12.7 %

Do tăng thêm thời gian phục vụ (TPVTT-TPVĐ M)/TTNTT

=(126.7-152)/307 = - 8.24 %

Do khắc phục toàn bộ thời gian lãng

phí

(TTNĐM-TTNTT)/TTNTT

=( 369-307 )/307 = + 20.2 %

Sau khi nghiên cứu và loại bỏ các thời gian tiêu hao cùng loại, với thời gian tác

nghiệp được tăng lên, mức sản lượng mới sẽ tăng lên:

33


TTNđm 369

MSL mới = = = 46.8631 (sp/ca)

Ttnđm 7.874

V. GIẢI PHÁP ÁP DỤNG MỨC

1. Giải pháp áp dụng mức:

Loại thời gian Người đảm nhận

khắc phục

Giải pháp

Thời gian

chuẩn kết

Hoàng Thị Như - Dụng cụ may để nơi có vị trí thuận lợi, dễ

lấy. Ở cuối mỗi ca phải được sắp xếp gọn

gang.

- Nơi làm việc phải bố trí 1 cách hợp lý.

Thời gian nghỉ

ngơi và nhu

cầu tự nhiên

Hoàng Thị Như - Công nhân nên giải quyết nhu cầu tự nhiên

trước khi vào ca làm việc.

- Khi công nhân uống nước hạn chế nói

chuyện với người khác.

Thời gian

không nhiệm

vụ

Lê Thị Nhàn

Công nhân phục

vụ

- Công nhân phục vụ phải luôn có mặt ở phân

xưởng, tránh tình trạng người công nhân

đang làm phải ra làm giúp.

- Thợ kỹ thuật hay thợ sửa máy móc phải có

34


Trần Đình Ngọc

mặt khi máy hư hỏng.

- Trong quá trình bảo trì bảo dưỡng máy

móc, thợ kỹ thuật phải phát hiện những hư

hỏng và tìm biện pháp khắc phục ngay tránh

tình trạng đang làm việc phải dừng lại để chờ

sửa máy trong quá trình làm việc.

Thời gian lãng

phí do công

nhân

Hoàng Thị Như - Tuyên truyền ý thức tự giác cho công nhân

trong quá trình làm việc. Khuyến khích họ

tăng cường kỷ luật bằng hình thức thưởng

phạt nghiêm minh.

- Cần tăng cường công tác đào tạo thêm tay

nghề cho công nhân.

Thời gian lãng

phí tổ chức

Lê Thị Nhàn - Công nhân phục vụ nên cung cấp đầy đủ

bán thành phẩm cho công nhân trước khi họ

bắt đầu thực hiện ca làm việc.

- Đảm bảo cung cấp đầy đủ, kịp thời cho

người công nhân các trang thiết bị, dụng cụ,

công cụ, để thực hiện tốt công việc.

35


KẾT LUẬN

Trong sự phát triển kinh tế thị trường và hội nhập quốc tế, máy móc thiết bị

ngày càng hiện đại, trình độ lực lượng lao động ngày càng nâng cao. Vì vậy, việc

tăng cường tổ chức quản lý lao động nhanh chóng xây dựng và hoàn thiện hệ thống

định mức lao động có căn cứ kỹ thuật trong các doanh nghiệp là rất cần thiết. Do

đó việc áp dụng rộng rãi các định mức lao động trong các doanh nghiệp ở các khu

vực khác nhau trên cơ sở tổ chức lao động hợp lý nhằm tạo ra năng suất lao động

và hiệu quả hoạt động lao động ngày càng là yêu cầu cấp bách trong công tác quản

lý lao động.

Đối với Tổng Công ty CP dệt may Hà Nội, việc xây dựng định mức lao động

là công việc cần thiết và đặc biệt quan trọng. Bởi vì công ty sở hữu rất nhiều ưu thế

về nguồn lực: Đội ngũ công nhân có tay nghề, có kinh nghiệm, đặc biệt là sự nhiệt

tình sáng tạo trong công việc. Do đó việc đưa ra mức lao động tiên tiến áp dụng đối

với công ty sẽ đem lại hiệu quả kinh tế rất khả quan.

Em rất mong bài ĐMLĐ trên sẽ là một tài liệu để mọi người tham khảo để có

thể xây dựng được một mức lao động hợp lý cho công nhân may bước công việc

“may kẹp măng séc vào tay áo”.

Em xin chân thành cảm ơn sự đóng góp của thầy giáo bộ môn cùng sự hỗ trợ

tích cực của cán bộ công nhân viên trong công ty đã giúp em hoàn thành tốt bài tiểu

luận này.

36

xây dựng mức lao động cho bước công việc ''may măng séc vào tay...

Documents