yalın yönetim merkezi tanıtım sunumu
TRANSCRIPT
Yalın Yönetim-Yalın Üretim tekniklerini devreye almak isteyen
işletmelere 13 yıllık uygulama tecrübesi ile yol gösterebilmek
amacıyla kuruldu
2013, Bursa
Eğitim, Danışmanlık, Uygulama Hizmetleri
Üretim Hatlarının Yalın Üretim Dönüşümü
Şirketin Komple Yalın Yönetim/Üretim Dönüşümü
Konu Bazlı Yalın Yönetim/Üretim Tekniklerinin Uygulanması
Gökhan Çelikliay
Türkiye’de Yalın Yönetim ve Üretim Sisteminin ilk
uygulayıcı ve geliştiricilerinden birisidir
2002-2004 Coşkunöz Metal Form "Sürekli İyileştirme
Projesi"
2004-2007 Coşkunöz Metal Form "Yalına Yolculuk
Projesi"
2007-2008 Kerem Pres (Coşkunöz Holding Şirketi)
"Yalın Dönüşüm Projesi"
2008-2010 Coşkunöz Metal Form-Coşkunöz Radyatör-
Beltan-Belka-Betaseals (Coşkunöz Holding Şirketleri)
"Yalın Yayılım Projesi"
2010-2012 Karsan "Yalın Yönetim Projesi"
2012-2013 BOSB Tekstil Kümesi "ÜRGE Yalın Projesi"
Karsan
Yalın Yönetim ve Eğitim Yöneticisi
Coşkunöz Holding
Yalın Dönüşüm Koordinatörü
Kerem Pres
Fabrika Müdürü
Coşkunöz
Yalın Ofis Müdürü
Coşkunöz
Tasarım/Metot Mühendisi
Şahinkul
Tasarım/Metot Mühendisi
Makine Yük. Mühendisi
’95 Uludağ Üniversitesi
Şirket Kurucusu / Yalın Yönetim&Üretim Uzmanı
Gökhan Çelikliay
Yalın Teknikleri kitaplardan ya da internetten okuyarak değil, bizzat
Japonya, İngiltere ve Amerika’da senseilerden öğrendi
JAPONYA İNGİLTERE AMERİKA
Gökhan Çelikliay
>25 şirkette Yalın Yönetim ve Üretim tekniklerinin başarıyla
uygulanmasını sağladı
• COŞKUNÖZ HOLDİNG
– BELTAN VIBRACOUSTIC
– COŞKUNÖZ RADYATÖR
– BETASEALS
– BELKA
– KEREM PRES
– COŞKUNÖZ METAL FORM
• KARSAN OTOMOTİV
• NAF METAL PRES-KALIP
• ALKOR MAKİNE-KALIP
• VOITH BRIST ITALY
OTOMOTİV TEKSTİL • ADOKSAN
• COATS
• DYNAMO DENİM KUMAŞ
• GENKİM
• GÜLCEMAL
• HARPUT
• İPEKER
• KORTEKS
• NİLBA
• PAKİPEK
• REİSOĞLU
• SAFRAN
• SAVCAN
ÜRETİM • HAS ASANSÖR
PARFÜM • SANSİRO
Gökhan Çelikliay
Yirmi yıllık iş tecrübesi sayesinde Yalın Yönetim ve Üretim
tekniklerini Türk Şirketlerine ve çalışanlarına en uygun şekilde
anlatmanın ve öğretmenin metotlarını geliştirdi
Gökhan Çelikliay
Yalın Yönetim ve Üretim tekniklerinin uygulamasını işin yapıldığı
atölyelerde işi yapan çalışanlarla birlikte yaptı
Gökhan Çelikliay
Edindiği bilgi ve tecrübeyi her platformda paylaştı, şirketlerin,
çalışanların ve gençlerin öğrenmesi için çaba harcadı
Öğretmekten, hayırlı ve güzel işler yapmaktan hep mutluluk duydu
Mehmet Özceçelik Yalın Yönetim&Üretim Uzmanı
Fabrika ve Üretim Yönetimi Uzmanı
2008-2009 İnoksan "Electrolux Üretim
Tesisinin Devreye Alınması Projesi"
2006-2008 İnoksan "EFQM Avrupa Kalite
Ödülü Projesi"
2007-2008 İnoksan "OHSAS 18001"
İş Güvenliği Uzmanı – A Sınıfı
OHSAS 18001 Danışmanlığı
İş Mahkemelerinde Bilirkişi
Ergonomi İyileştirme Projeleri
İnoksan
Mutfak Ekipmanları
Üretim Müdürü
EKSA
Fabrika Müdürü
Marmara Sünger
Üretim Müdürü
Makine Mühendisi ’83 Uludağ Üniversitesi
Uygulamalarımız Üretim Yönetim
Yalın
Yalın Üretim Hatları Kuruyoruz
• Sürekli Akış
• Hücresel Üretim
• Ara Stoksuz Üretim (WIP)
• Standart Operasyon
• Takt Zamanı (Tempo)
• Yerinde Kalite
• Ölçülebilir Performans - Andon
• Temizlik ve Düzen (5S)
• Ergonomi
• Takım Organizasyonu
• En az yürüme ve taşıma
• En küçük Üretim Alanı
ŞABLON ÜST SOL
3,4cm
Yalın Üretim Hatları Kuruyoruz • Üretim hatlarını malzeme, insan ve bilginin sürekli akışını
sağlayacak şekilde düzenliyoruz
3D Yalın Üretim Hatları/Hücreleri Tasarlıyoruz
ŞABLON ÜST SOL
3,4cm
İsrafları Yok Ediyoruz - 7 İsraf
Müşteri talebi olmadan,
müşterinin istediğinden fazla veya
erken üretim yapılması
ŞABLON ÜST SOL
3,4cm
Makinenin işlemi bitirmesini
veya malzemenin gelmesini
beklemek
Fazla Üretmek Beklemek
Malzemeleri, akış olmadığı için
oluşan ara stokları ve aşırı üretim
sonucu oluşan stokları taşımak
Taşımak
Müşterinin talebi olmayan
işlemler yapmak
Ürüne değer katmayan
özellikler eklemek
Gereksiz İşlem
İşi yapmak için
gerekenden fazla her şey
Müşterinin aldığından
fazla olan herşey
Akışa göre organize
edilmemiş operasyon alanı,
atölye veya fabrika nedeniyle
oluşan yürümeler, taşımalar,
eğilme, dönme veya uzanma
hareketleri
Gereksiz Hareket Stok
İlk seferde doğru
yapılamayan tüm işleri
düzeltmek
Tamir Etmek
Kaizen Projeleri Yapıyoruz
Kaizen Sistemi Kuruyoruz
Yerinde Kalite Sistemi Kuruyoruz
Problem Çözme Tekniklerini
Öğretiyoruz
Problem Çözme
Teknikleri
Pareto
Histogram
İzleme Diygramı
Beyin Fırtınası
Sebep Sonuç
5 Neden
Poka-Yoke Geliştiriyoruz
• Makinelerin ve operatörlerin hatalarını önleyen veya oluşan hataların ortaya çıkmasını sağlayan alet, aparat, mekanizmaların kullanımıdır • Kullanılan makineye/fikstüre ilave mekanizmalar ekleyerek
• Ürün/komponent üstünde tasarım değişikliği yaparak.
+ Poka - Yoke Hatalı davranışı önlemek
=
1960’larda Shigeo Shingo tarafından geliştirilmiştir
İnsanlar unutur ve hata yaparlar
Baka Yoke (aptallık önleme)
1986 yılında Sıfır Kalite Kontrol, Yerinde Kontrol ve
Poke-Yoke Sistemleri kitabıyla dünyaya
duyurulmuştur.
Hatalı davranış Önlemek
Sık Kullanılanlar Hiç
Kullanılmayan
Ara Sıra Kullanılan
İş alanında
yalnızca
kullanılan
şeyleri
bulundurun.
Her şeyin bir
yeri var ve her
şey yerinde
ilkesini
sağlayın.
Problemleri
görebilmek
için temizleyin
ve inceleyin. Sistemi devreye
alın ve
standartlarınızı
belirleyin.
Evet hastane gibi…
Çok temiz ve düzenli bir
fabrika
Sürekliliği
sağlamak
için bir
sistem
oluşturun.
5S Uyguluyoruz Ayıkla, Düzenle, Temizle, Standartlaştır, Geliştir
Görsel Yönetim (Mieruka) Uyguluyoruz
ŞABLON ÜST SOL
3,4cm
Görsel Yönetim (Mieruka) Uyguluyoruz
ŞABLON ÜST SOL
3,4cm
Andon Sistemleri Kuruyoruz ŞABLON ÜST SOL
3,4cm
Standart Operasyon Sistemini Kuruyoruz
ŞABLON ÜST SOL
3,4cm
Takt Zamanı
İşlem Sırası
Stok
Hızlı Model Değişim Sistemi (SMED)
Kuruyoruz • Model Değişimi, bir önceki modelde/tipte üretilen son üründen sonra yeni
modeldeki/tipteki ilk doğru ürünü üretmek için gerekli olan makine/ekipman
değişimi, ayarlama ve devreye alma sürecidir
A Modeli Üretimi Model
Değişimi B Modeli Üretimi
.. dk. .. dk. <10 dk.
• 10 dakikanın altında, yani tek haneli sayı ile ifade edilebilecek dakikada model
değişimine SMED denir (örneğin 9 dk., 3 dk. gibi)
Single Minute Exchange of Dies
Tekli Dakikalarda Kalıp Değişimi
Değer Akış Haritaları Hazırlıyoruz
ŞABLON ÜST SOL
3,4cm
Değer Akış Haritaları Hazırlıyoruz ŞABLON ÜST SOL
3,4cm
Kanban (Çekme Sistemi) Kuruyoruz
• Kanban, üretim ve taşıma göstergesi olup çekme sisteminin stok
yönetim aracıdır
Kanban (Çekme Sistemi) Kuruyoruz
Örümcek Adamın Kanban Çevrimi
Çalışma
Koşulları
İş
Başla
ngıcı
Sabah
Çay
Molası
Öğle
Yeme
ği
Saat 08:00 08:10 08:20 08:30 08:40 08:50 09:00 09:10 09:20 09:30 09:40 09:50 10:00 10:10 10:20 10:30 10:40 10:50 11:00 11:10 11:20 11:30 11:40 11:50 12:00 13:00 13:10 13:20
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Tur 1.tur (Sabah turu) MOLA YEMEK
FaaliyetHat acil
kontrolü
Süre(dk) 10
Öğleden sonraki 2. tur için Malzeme Hazırla
220
08:50-13:3008:10-08:50
40
Hatta git, kanban
topla&malzeme besle
Rota
MüşteriTedarikçi
Müşteri Parça No Parça Adı
ÇEKME KANBANI
Parça ŞekliFirma Parça No
Raf AdresiYer
Süpermarket
Kanban Kart No
Raf AdresiHücre
Kasa Tipi Kasa İçi Miktar
Kanban Kartı
Örümcek Adam Kanban Çevrimi Çalışması
Kasa içi Miktar Çalışması Kasa Tipleri Seçimi
Kanban topla
Kanban sırala
Parça topla
Kayıt
Parça dağıt
Hedeflerle Yönetim Sistemi
(Hoshin Kanri) Kuruyoruz
Kar Planı
Bütçe
Stratejik Plan
Şirket Hedefleri
CEO
Bölüm Hedefleri
Bölüm Yöneticileri
Hat Hedefleri
Grup / Takım Liderleri
• Ulaşımda/Kumaşta/Boyada sınırsız çözüm
• Konfeksiyonda ilk 3 tedarikçi
• 2013’te %10 kar
• Üretim maliyetlerinin düşürülmesi
• Üretim Adam*saat’lerin 8’den 6’ya düşürülmesi
• İlk seferde doğrunun %60’tan %80’e artırılması
• Hat 1’de üretim operasyonu süresinin 3 dk.’tan 2,3 dk.’ya
düşürülmesi
• İlk seferde doğrunun %80’den %90’a
• çıkartılması.
• %10 karı sağlayacak bütçe
Hedeflerin İzleme ve İletişim Sistemini
Kuruyoruz Şirket
Bölüm
Hat
Takım
Birey
Şirket Kokpiti
Aylık
Bölüm Kokpiti
Haftalık
Hat Yönetim Panosu
Günlük
Takım Panosu
Günlük
Saatlik
Kokpit Toplantıları Devreye Alıyoruz
• Şirket Hedeflerinin bölümler
bazında aylık gelişiminin
sunumlarının yapıldığı
toplantılardır
ŞABLON ÜST SOL
3,4cm
Asakai Toplantılarını (Hat) Devreye Alıyoruz
Asakai Toplantılarını (Takım) Devreye Alıyoruz
Yalın Proje Yönetim Sistemi (Oobeya)
Kuruyoruz
ŞABLON ÜST SOL
3,4cm
Çalışanların Gelişimini Yönetecek İnsan
Kaynakları Sistemlerini Kuruyoruz
İK’nın Yeni Rolü
• İnsana Saygı ilkesini uygulamak
• Yetkin insanları çekmek
• Gerçek potansiyellerini kullanmalarını
sağlamak
• Sürekli gelişimlerini sağlamak
• Tam bağlı ve katılımcı bireyler yetiştirmek
ŞABLON ÜST SOL
3,4cm
Yalın Üretim Takımları Kuruyoruz
Bu iş bizim işimiz,
işimizi iyi biliriz ve
işimizi sürekli geliştiririz.
Bu işletme bizim işletmemiz
iyi işletilmesinden ve başarılı
olmasından biz sorumluyuz
İşimizin sonuçlarını biz
kendimiz takip ederiz, hedefe
ulaşmak için gerekeni de biz
biliriz ve biz yaparız
«Biz Lideriz»
Takım Lideri Gelişim Eğitimleri Veriyoruz
• Takım liderlerinin etkin ve güçlü bir lider olarak;
– Takımlarıyla birlikte hedeflerine ulaşabilmeleri için ihtiyaç
duydukları rol ve sorumluluklara ilişkin liderlik yetkinliklerinin
artırılması,
– İnsanların doğasını tanıyan, ihtiyaçlarını anlayan, etkili ve
yüksek motivasyonlu takımlar oluşturabilmeleri ve bu takımlara
liderlik edebilmeleri amaçlanmaktadır
«Biz Bir Takımız»
Takım Üyeleri Gelişim Eğitimleri Veriyoruz
• Takım üyelerinin, takım hedeflerine takım çalışmasıyla
ulaşabilmeleri, iletişim, empati ve birlikte çalışma kültürü
becerilerini kazanmaları için düzenlenmektedir
«İş Başı Öncesi İşe Alıştırma»
Eğitimlerini Veriyoruz • Yeni işbaşı yapacak operatörlerin çalışacakları hatlarda etkin ve
verimli çalışması, hatların iş güvenliği, kalite ve üretim süresi
performanslarına pozitif katkıda bulunmaları amacıyla "İşe
Alıştırma Eğitimleri Programı" uygulanmaktadır. – 1. gün Şirket Tanıtımı, Personel ve İş yeri Kuralları, Kalite Sistemleri, Çevre ve Enerji Yönetim
Sistemi, Fabrika Genel Tanıtımı, Kalite Sistemi Tanıtımı
– 2. gün İş Sağlığı ve Güvenliği Eğitimi
– 3. gün Yalın Üretim Eğitimleri
– 4. gün Yalın Üretim Eğitimleri
– 5. gün Kalite Ölçüm-Kontrol Teknikleri Eğitimleri
Yalın İş Güvenliği Sistemi
(Anzen) Kuruyoruz • İş Sağlığı ve Güvenliği
çalışmalarının Yalın
Düşünce anlayışıyla
yapılmasıdır
• Anzen: Güvenlik,
herhangibir
tehlikenin olmaması,
emniyette olmak
ANZEN DAIICHI
Tedarikçilerinizi Geliştiriyoruz
• Proje Hedefleri
– Ürün kalitesini iyileştirmek (Sıfır
Hata)
– Tam zamanında teslimat (JIT)
– Üretim hatlarının ve destek
süreçlerin etkin yönetimi
– Kaizen kültürünü (işini iyileştirme
kültürünü) şirket kültürü haline
getirmek
– Hedeflerle yönetim
• Uygulama Programı
– Yalın Üretim Teknikleri
– Kaizen Sistemi
– Problem Çözme Teknikleri
– Hat Yönetimi
– Yerinde Kalite
– Poka Yoke Teknikleri
– 5S Uygulamaları
– Hızlı Model Değişimi
Neden Bir Uzmana İhtiyacınız Var?
• Planı, Projesi, Mimarı olmadan inşaat yapabilir misiniz?
Çözüm Üretiyoruz
• İşletmenizde yapacağımız ücretsiz Analiz ile
işletmenizin Yalın Yönetim-Yalın Üretimi başarıyla
devreye almasını sağlayacak çözümleri öneriyoruz
1. Analiz
• Şirketinizin mevcut durumunu analiz ederek geliştirilecek konuların tespitini yapıyoruz
2. Proje Önerisi
•Şirketinizi geleceğe taşıyacak bütünsel bir Yalın Yönetim- Yalın Üretim Dönüşüm Projesi hazırlıyoruz
veya
•Geliştirilecek konular için ihtiyaç duyulan Yalın Yönetim-Yalın Üretim tekniklerini öneriyoruz
3. Uygulama
•Yalın Yönetim-Yalın Üretim Dönüşüm Projesini uygulamaya alıyoruz
veya
•Geliştirilecek konu için eğitim ve uygulama çalışması yaparak ilgili konuda gelişim sağlıyoruz
Uygulama Adımları
1.Eğitimleri Yapmak
2. Pilot Uygulamaları
Hayata Geçirmek
3.Tüm İşletmeye Yaygınlaştırmak
4.Sürekliliği ve Sürekli Gelişimi
Sağlayacak Sistemleri Kurmak
"İyi olan kazanır" • Yalın Yönetim Merkezi olarak 2013 yılından bu yana Yalın Yönetim-Yalın Üretim Eğitimleri,
Şirketlerin Komple Yalın Dönüşümü ve Konu Bazlı Yalın Tekniklerin Uygulanması konularında
hizmet vermekteyiz.
• Yalın Yönetim-Yalın Üretim tekniklerini devreye almak isteyen işletmelere 13 yıllık eğitim ve
uygulama tecrübesi ile yol gösteriyor, başarılarının artmasına katkıda bulunuyoruz.