ПЗ ПЭН - Главная страница · 2016. 9. 23. · СН РК 2.04-21-2004*,...

ТОО «Курылыс-жоба сервис» 4

15 Реконструкция питательного электронасоса №3 ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана» Павлодар (замена электродвигателя ПЭН-3 на турбопривод)

СОСТАВ ПРОЕКТА

Книга 1 Книга 2 Книга 3 Книга 4 Книга 5 Том 5.1 Том 5.2 Книга 6 Книга 7

ПАСПОРТ РАБОЧЕГО ПРОЕКТА ЭНЕРГИТИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ОБЩАЯ ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА. ЧЕРТЕЖИ СМЕТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ Сводный сметный расчет, объектные сметы, локальные сметные расчеты Перечень оборудования и материалов, прайс-листы, ТКП основные и альтернативные ОЦЕНКА ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ



ИСПОЛНИТЕЛИ

Начальники отделов Васильев М.В.

Лазаренко В.К.

Сорокина Т.Б.

Умурзакова Ш.Д.

Исполнители Машаев

Флерко

Квашина

Квашин

Демидова

Домаев

Маковицкая

Шульга

Карабашева

Мельникова



КНИГА 2 «ОБЩАЯ ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА»

Содержание ОБЩИЕ ДАННЫЕ .................................................................................................. 9 1.1. Наименование проекта .................................................................................... 9 1.2 Основание для разработки ............................................................................... 9 1.3 Основные исходные данные ............................................................................ 9 1.4 Особые условия района строительства ........................................................... 9 2 ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ПЛОЩАДКИ СТРОИТЕЛЬСТВА ........ 10 2.1 Климатические условия района строительства .......................................... 10 2.2 Инженерно-строительные условия, планировочные ограничения. ........... 11 2.3. Требования по строительству, сносу, переносу зданий и сооружений. ... 11 2.4 Краткая характеристика предприятия ........................................................... 12 2.4.1 Ситуационная карта-схема района ............................................................ 12 2.4.2 Теплоэлектроцентраль (ТЭЦ) .................................................................... 13 3 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ ........................................ 15 3.1 Общие положения ........................................................................................... 15 3.2 Архитектурно - планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений ............................................................................................................ 16 3.2.1 Описание архитектурных решений, основные объемно-планировочные и конструктивные решения существующего главного корпуса ТЭЦ-1 .......... 16 3.2.2 Описание и обоснование архитектурно-строительных и конструктивных решений .................................................................................................................. 18 3.3 Материалы, применяемые в конструкциях .................................................. 18 3.4 Решения по теплозащитным свойствам ограждающих конструкций ...... 19 3.5 Защита строительных конструкций от коррозии ........................................ 19 3.6 Мероприятия по снижению производственных шумов и вибрации ........ 19 4 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА .................................................................. 21 4.1 Общие данные ................................................................................................ 21 4.2 Система маслоснабжения ............................................................................... 25 5 ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ......................................................... 27 6 СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ .................................................................... 29 6.1 Характеристики объекта автоматизации ...................................................... 29 6.2 Общая концепция системы управления ........................................................ 30 6.3 Организационная и функциональная структура системы управления ... 31 6.4 Размещение и требования к щитовым устройствам .................................... 34



6.5 Электропитание приборов и средств автоматизации .................................. 35 7 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ........................... 35 7.1 Краткая характеристика района размещения площадки ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана». ..................................................................................... 36 7.1.1. Климатические условия района строительства .................................... 36 7.2 Инженерно-строительные условия, планировочные ограничения. ....... 37 7.3. Требования по строительству, сносу, переносу зданий и сооружений. 37 7.4. Краткая характеристика предприятия. ...................................................... 37 7.4.1. Ситуационная карта-схема района. ........................................................ 37 7.4.2. Теплоэлектроцентраль (ТЭЦ) ................................................................... 38 - азота (IV) диоксид. .............................................................................................. 40 7.4.3. Описание архитектурных решений, основные объемно-планировочные и конструктивные решения существующего главного корпуса ТЭЦ-1. ......... 40 7.4.4. Мероприятия по снижению производственных шумов и вибрации .... 41 7.4.5. Санитарно-бытовое обслуживание работающих .................................... 41 7.5. Технология производства ............................................................................. 41 7.5.1. Основные технологические решения. ....................................................... 41 7.5.2. Система маслоснабжения ........................................................................... 42 7.5.3. Электротехнические решения .................................................................. 44 7.5.4. Системы автоматизации ............................................................................. 45 7.5.4.1 Характеристики объекта автоматизации ............................................... 45 7.5.4.2. Общая концепция системы управления ................................................. 45 7.5.4.3 Организационная и функциональная структура системы управления ............................................................................................................. 46 7.6 Инженерно-технические мероприятия по Гражданской Обороне. ........ 46 7.7 Риски вероятных аварий и чрезвычайных ситуаций на площадке ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана»: ..................................................................................... 47 7.8 Обеспечение готовности промышленного объекта к локализации и ликвидации чрезвычайных ситуаций .................................................................. 47 7.8.1 Средства и мероприятия по защите людей ............................................ 47 7.9 Руководители ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана» по вопросам Гражданской обороны: ......................................................................................... 49 7.10 Системы оповещения и управления Гражданской обороны ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана». ..................................................................................... 50



7.12 Принятые решения по предупреждению возникновения чрезвычайных ситуаций из-за воздействия потенциальных факторов природного и техногенного характера. ............................................................... 51 7.12.1 Решения по предупреждению аварий на проектируемом оборудовании ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана». ............................................ 51 7.12.2 Для предупреждения возникновения чрезвычайных ситуаций из-за воздействия потенциальных факторов приняты мероприятия, в рамках ТЗ: . 52 8 ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ............................................................. 52 8.1 Особые условия строительства ...................................................................... 52 8.2 Описание особенностей проведения работ в условиях существующего предприятия ........................................................................................................... 53 8.3 Технологическая последовательность и основные методы производства работ ....................................................................................................................... 54 8.4 Продолжительности производства работ, потребность в кадрах ............. 56 8.5 Потребность в основных строительных машинах, механизмах ............... 56 и транспортных средствах .................................................................................... 56 8.6 Мероприятия по охране труда и технике безопасности ............................ 57 8.7 Мероприятия по охране окружающей природной среды ........................... 59 8.8 Предложения по обеспечению контроля качества работ, а также поставляемых на площадку и монтируемых оборудования, конструкций и материалов ............................................................................................................. 59 8.9 Перечень мероприятий и проектных решений по определению технических средств и методов работы, обеспечивающих выполнение нормативных требований охраны труда ............................................................. 61 9 ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ ........................................................................... 62 10 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ....................................... 63



ОБЩИЕ ДАННЫЕ

1.1. Наименование проекта Рабочий проект «Реконструкция питательного электронасоса №3

ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана» Павлодар (замена электродвигателя ПЭН-3 на турбопривод)».

1.2 Основание для разработки Рабочий проект «Реконструкция питательного электронасоса №3

ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана» Павлодар (замена электродвигателя ПЭН-3 на турбопривод)» выполнен в соответствии с договором №15 от 16.02.2016г. между АО «Алюминий Казахстана» и ТОО «Курылыс-жоба сервис» и заданием на проектирование.

1.3 Основные исходные данные

Основными исходными данными для разработки послужили следующие материалы:

- Задание на проектирование рабочего проекта по теме «Замена электродвигателя ПЭН-3 на турбопривод» от 16.02.2016 г. утвержденное президентом АО «Алюминий Казахстана» Есенжуловым А.Б.; - Архитектурно-планировочное задание (АПЗ) №KZ12VUA00006750 от 21.06.2016г. на проектирование по объекту «Реконструкция питательного электронасоса №3 ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана» Павлодар (замена электродвигателя ПЭН-3 на турбопривод)», утвержденное руководителем отдела архитектуры и градостроительства города Павлодара Айдарханова Т.С.

1.4 Особые условия района строительства К особым условиям строительства относится: - производство строительно-монтажных работ в условиях

действующего предприятия с непрерывным технологическим процессом.



2 ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ПЛОЩАДКИ СТРОИТЕЛЬСТВА

2.1 Климатические условия района строительства Климат района резко континентальный, засушливый, с

продолжительной суровой зимой с метелями и высокими ветровыми скоростями, коротким жарким летом.

Район относится к зоне недостаточного увлажнения. Среднее количество осадков составляет 278 мм, из них 86 мм выпадает зимой.

Преобладающими ветрами за июнь - август являются северные, за декабрь – февраль - южные.

Средняя скорость ветра за период со средней суточной t-рой воздуха равной или меньшей 8ªС составляет 4,8 м/с.

Краткие климатические характеристики района строительства представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 Наименование показателя Величина Обоснование

1 2 3

Климатический подрайон IВ СНиП РК 2.04-01-2010, рис.

Б.1, табл. В.1

Зона влажности 3 (сухая) -"- п. 4,4

Расчетные температуры наружного воздуха, оС: СНиП РК 2.04-01-2010,

� абсолютная минимальная - 47 -"- табл. А.1

� абсолютная максимальная + 41 -"- табл. А.2

� наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92 - 39 -"- табл. А.1

�температура воздуха наиболее холодной пятидневки

обеспеченностью 0,98 для проектирования промышленных

зданий и сооружений

- 38 -"- табл. А.1

� расчетная температура наиболее холодной пятидневки

для проектирования гражданских зданий

Для системы кондиционирования

- 37

+31,6

СН РК 2.04-21-2004*,

приложение 3, табл. 3.1*,

СНиП РК 4.02-42-2006

Средняя суточная амплитуда температуры воздуха наиболее

холодного месяца, оС

9,8 СНиП РК 2.04-01-2010,

табл. А.1

Продолжительность отопительного периода при

проектировании гражданских зданий, сут.

212 СНиП РК 2.04-21-2004*,

приложение 3 табл. 3.3*

Средняя месячная относительная влажность воздуха, %: СНиП РК 2.04-01-2010,

наиболее холодного месяца 79 -"- табл.А.1



наиболее теплого месяца 58 -"- табл.А.2

Барометрическое давление, ГПа - СНиП РК 2.04-01-2010,

-"- табл.А.2

Расчетное значение веса снегового покрова (II снеговой

район), кПа (кгс/м2)

1,2

(120,0)

СНиП 2.01.07-85*,изм.2

табл.4

Толщина стенки гололеда для II района (мм) 5,0 СНиП 2.01-07-85*

Нормативное значение ветрового давления (III ветровой

район), кПа (кгс/м2)

0,38

(38,0)

СНиП 2.01.07-85*,

табл.5

Сейсмичность площадки – менее 6-ти баллов по шкале МSK-64 (карта

общего сейсмического районирования Республики Казахстан, СНиП РК 2.03-

30-2006).

2.2 Инженерно-строительные условия, планировочные ограничения. Инженерно-строительные условия на площадке характеризуются

следующими особенностями: - необходимость учета проведения работ на застроенной

территории в условиях действующего предприятия. При проектировании и строительстве применяются строительные

нормы в соответствии с «Перечнем нормативных правовых актов и нормативно-технических документов в области архитектуры, градостроительства и строительства, действующих на территории Республики Казахстан» (по состоянию на 23 октября 2015 года) АГСК-1-2015.

2.3. Требования по строительству, сносу, переносу зданий и сооружений. -установка нового оборудования предусматривается с учётом

расположения существующих трубопроводов, кабельных трасс,

оборудования и площадок обслуживания;

- выполнение строительно-монтажных работ в условиях действующего

предприятия без остановки технологического процесса.



2.4 Краткая характеристика предприятия Предприятие АО «Алюминий Казахстана» представлено двумя

промплощадками Павлодарский алюминиевый завод (ПАЗ) и теплоэлектроцентраль (ТЭЦ).

ПАЗ – металлургическое предприятие по производству глинозема, металлического галлия.

ТЭЦ – энергетическое предприятие по производству электрической и тепловой энергии в виде горячей воды и пара для собственных нужд ПАЗ, а также нужд жилого сектора и некоторых промышленных предприятий г. Павлодара.

2.4.1 Ситуационная карта-схема района ПАЗ и ТЭЦ размещаются в Южной промышленной зоне г. Павлодара

на примыкающих друг к другу промплощадках (промплощадка ПАЗ расположена северо-западнее промплощадки ТЭЦ).

К востоку от промплощадки ТЭЦ компактно расположены накопители отходов производства и потребления ПАЗ и ТЭЦ (шламонакопитель, золошлакоотвал и полигон твердых хозяйственно-бытовых и строительно-производственных отходов).

В 10 км к юго-востоку от ТЭЦ расположено предприятие по производству первичного алюминия – АО «Казахстанский электролизный завод», к которому от южной границы промплощадки ТЭЦ построены автомобильная дорога и железнодорожная ветка.

Промышленных зон других крупных предприятий, особо охраняемых территорий, лесов и сельскохозяйственных угодий, непосредственно граничащих с промплощадками ПАЗ и ТЭЦ, нет.

С юга к промплощадкам ПАЗ и ТЭЦ прилегают земли, занятые коллективными садовоогородными участками.

Расстояние от промплощадки ТЭЦ до жилой застройки г. Павлодара составляет около 3,5 км, от промплощадки ПАЗ – около 3 км. В 2 км от промплощадки ПАЗ располагается пос. Зеленый. ПАЗ и ТЭЦ связаны подъездными железнодорожными путями с железнодорожной станцией «Южная».

Ближайшая автомобильная дорога, связывающая ПАЗ и ТЭЦ с г. Павлодаром, проходит вдоль западной границы их промплощадок. Здесь же проходит трамвайная линия.



2.4.2 Теплоэлектроцентраль (ТЭЦ) ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана» – энергетическое предприятие по

производству тепловой энергии в виде горячей воды и пара для собственных нужд ПАЗ и жилого сектора и некоторых промышленных предприятий г. Павлодара.

Проектная электрическая мощность ТЭЦ составляет 350 МВт, тепловая – 1170 Гкал/ч.

Проектная годовая выработка электрической энергии – 2530 млн. кВт/ч, тепловой –6274,5 тыс. Гкал.

В состав ТЭЦ входят следующие цеха и подразделения: - котельный цех (КЦ);

- турбинный цех (ТЦ); - цех топливоподачи (ЦТП); - химический цех (ХЦ); - электрический цех (ЭлЦ); - цех теплоизоляции и газоочистки (ЦТиГО); - участок тепловодоснабжения и промканализации (УТВСиПК); - ремонтно-механическая мастерская (РММ). В котельном цехе ТЭЦ установлены паровые котлы БКЗ-320-140 (2 ед.)

и БK3-420-140 (6 ед.), с производительностью по пару, соответственно, 320 и 420 т/ч.

В турбинном цехе ТЭЦ установлены турбины ПТ-60-130/13 (2 ед.), Р-50-130 (2 ед.), Т-60-130 (1 ед.) и ПТ-80-130 (1 ед.).

Основным топливом ТЭЦ является каменный уголь Экибастузского месторождения марки СС, растопочным – мазут марки М-100. Сжигание угля производится в пылевидном состоянии факельным способом в топках котлов с твердым шлакоудалением. Выбросы дымовых газов от котлов №№ 1-3 осуществляются через дымовую трубу №1 (высота – 150 м, диаметр устья – 7,0 м).

Выбросы дымовых газов от котлов №№ 4-8 осуществляются через дымовую трубу №3 (высота – 240 м, диаметр устья – 7,8 м).

Технические удельные выбросы в атмосферный воздух от котлагрегатов ТЭЦ соответствует техническому регламенту «Требования к эмиссиям в окружающую среду при сжигании различных видов топлива в котельных установках тепловых электрических станций» утв. Постановлением Правительства РК от 14.12.2007 г №1232 (с изменениями и



дополнениями от 21.07.2010 г.). Анализ соответствия приведен в приложении 11.

Для снижения содержания твердых частиц в дымовых газах, выбрасываемых в атмосферу, на ТЭЦ установлены:

- на котлах 1, 6 – батарейные эмульгаторы; - на котле 2, 3, 7 – мокрые золоуловители типа МВ с ИРО; - на котлах 4, 5 – кольцевые эмульгаторы; - на котле 8 – электрофильтр марки ЭСГ 2х4-46х40х75х150х6 с

газоанализатором. Некоторое подавление серы диоксида в дымовых газах обеспечивается

в батарейных и кольцевых эмульгаторах и при орошении водой труб Вентури и скрубберов.

Подавление (снижение концентрации) оксидов азота на ТЭЦ осуществляется путем оптимизации процесса сжигания топлива в котлах (режимно-технологические методы). Уловленная зола (вместе со шлаком) гидротранспортом доставляется на золошлакоотвал, расположенный в 2 км к востоку от промплощадки ТЭЦ. Золоотвал не является источником загрязнения.

Основными стационарными источниками выделения вредных веществ в атмосферу на ТЭЦ являются:

- паровые котлы; - топливное хозяйство (места пыления угля при его приеме,

складировании и подаче в котлы); - мазутохозяйство; - маслохозяйство; - золошлакоотвал; - посты зарядки аккумуляторных батарей; - баковое хозяйство; - узел гашения извести и склад известняка; - металообрабатывающие и деревообрабатывающие станки; - посты сварки и резки металла; - гаражи ТБТ. От вышеназванных источников в атмосферу будут выбрасываться:

- взвешенные частицы РМ10; - железо (II, III) оксиды; - кальций оксид;



- марганец и его соединения;- натрий гидроксид; - никель оксид; - хром; - азота (IV) диоксид;

3 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ

3.1 Общие положения Основанием для выполнения раздела «Архитектурно-строительные

решения» являются: - Техническое задание на разработку проекта «Замена электродвигателя ПЭН-3 на турбопривод» ТЭЦ АО «Алюминий Казахстан». -Технические задания заводов-изготовителей и задания смежных

отделов; -Требования действующих Норм и Правил Республики Казахстан: СН РК 1.02-03-2011. «Порядок разработки, согласования,

утверждения и состав проектной документации на строительство»; СНиП РК 2.04-01-2010 «Строительная климатология»; СНиП РК 2.04-03-2002 «Строительная теплотехника»; СН РК 2.04-04-2013 «Строительная теплотехника»; МСН 2.04-02-2004 «Тепловая защита зданий»; МСП 2.04-101-2001 «Проектирование тепловой защиты

зданий»; СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия»; СНиП РК 5.01-01-2002 «Основания зданий и сооружений»; СН РК 5.01-02-2013 «Основания зданий и сооружений»; МСП 5.01-102-2002 «Проектирование и устройство оснований

и фундаментов зданий и сооружений»; СНиП РК 5.03-34-2005 «Бетонные и железобетонные конструкции.

Основные положения»; СНиП 2.03.01-84* «Бетонные и железобетонные

конструкции»; СНиП РК 5.04-23-2002 «Стальные конструкции. Нормы

проектирования»; СНиП РК 5.03-37-2005 «Несущие и ограждающие конструкции»; СН РК 5.03-07-2013 «Несущие и ограждающие конструкции»;



СНиП 2.02.05-87 «Фундаменты машин с динамическими нагрузками»;

СН РК 5.01-06-2013 «Фундаменты машин с динамическими нагрузками»;

СНиП РК 3.02-09-2010 «Производственные здания»; СН РК 3.02-27-2013 «Производственные здания»; СНиП II-58-75* «Электростанции тепловые»; СН РК 4.04-10-2013 «Электростанции тепловые»; СНиП 2.09.03-85 «Сооружения промышленных предприятий»; СН РК 3.02-28-2011 «Сооружения промышленных предприятий»; СНиП РК 2.01-19-2004 «Защита строительных конструкций от

коррозии»; СН РК 2.01-01-2013 «Защита строительных конструкций от коррозии»; СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от

коррозии»; СН РК 2.04-02-2011 «Защита от шума»; В работе использованы следующие материалы: - Технический отчет «Замена электродвигателя ПЭН-3 на турбопривод»

ТЭЦ «Алюминий Казахстана».

3.2 Архитектурно - планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений

3.2.1 Описание архитектурных решений, основные объемно-планировочные и конструктивные решения существующего главного корпуса ТЭЦ-1

Уровень ответственности главного корпуса – II(нормальный, γn =0,95 – см. СНиП 2.01.07-85*, приложение 7).

Степень огнестойкости – II. Класс конструктивной пожарной опасности здания – СО. Категория здания по взрывопожарной и пожарной опасности – Д. Класс функциональной пожарной опасности – Ф5.1. Здание главный корпус Павлодарской ТЭЦ-1 каркасное, из сборных

железобетонных конструкций со стенами из армопенобетонных стеновых панелей. Рабочая документация, разработана Киевским отделением «Теплоэлектропроект».



Здание пяти пролетное смешанной этажности. За относительную отметку ±0,000 принят уровень чистого пола первого этажа, соответствующий отметке 138,25 в Балтийской системе высот.

Фундаменты каркаса здания и котлов – составные сборно-монолитные ФЖС. Стойки перекрытия подвала машинного и деаэраторного отделений по сетке 3х3м опираются на силовую плиту на отметке -3,000, под которой выполнен пластовой дренаж. На стойки опирается перекрытие подвала на отметке ±0,000 – сборные железобетонные ребристые и плоские плиты ПФЖ по типовому альбому «Теплоэлектропроект».

В поперечном направлении главный корпус скомпонован из следующих отделений:

Машинное отделение - ряды А-Б пролетом 39,0м, одноэтажное, с подвалом минус 3,0м, перекрытием на отм. +0,000. Отметкой низа стропильной фермы + 21.870. Вдоль ряда Б на отм. +8.000 имеются консольный мостик шириной 1,5м. Отделение оборудовано мостовым краном грузоподъемностью 100/20тн с отметкой головки рельса +16.500. В отделении установлены турбоагрегаты мощностью и прочее вспомогательное оборудование:

Бункерно-деаэраторное отделение - ряды Б-В-Г пролетом 9,0+12,0м , с перекрытиями на отм. +4,200, +8,000, +13,800 и +21,00м. В рядах Б-В с подвалом с отметкой минус 3,0м. Над подвалом располагается помещение РУСН. Отметка низа ригеля покрытия +31,400. Каркас деаэраторной этажерки является основным ядром жесткости каркаса главного корпуса и представляет собой жесткую сборную железобетонную раму:

Котельное отделение – ряды Г-Д, пролетом 33м, одноэтажное бес подвала. Отметка низа кровельных ферм +45,165. Отделение оборудовано мостовыми кранами грузоподъемностью 50/10тс, отметка головки рельса подкрановых путей +41,000:

Дымососное отделение - ряды Д-Е, пролетом 24,0м. Отметка низа кровельных ферм +22,200. Отделение оборудовано мостовым краном грузоподъемностью 20тс, отметка головки рельса подкрановых путей +18,670.



3.2.2 Описание и обоснование архитектурно-строительных и конструктивных решений

Реконструкция питательного насоса предусматривает замену существующего эл. привода питательного насоса типа ПЭ-580-185-5 ст. №3 на турбопривод Р-3,7-1,4/015П производства ООО «Комтэк-Энергосервис» г. Санкт-Петербург.

Установка турбопривода выполняется на существующий фундамент. Фундамент расположен в машинном отделении в осях 6-7. Фундамент под питательный турбонасос – монолитный рамного типа, из бетона класса В12,5, отметка низа нижней плиты -4,300 верха -3,300.

На основании задания завода изготовителя выполнен проверочный расчет фундамента, который позволил установить на место электропривода питательного насоса турбопривод.

До реконструкции фундамента необходимо выполнить ремонтно-восстановительные работы по узлу 15-АС1, который выпущен в соответствии с упомянутым в п.5.4 - техническим отчетом по результатам обследования.

Остальные виды и объемы строительно-монтажных реконструктивных работ определяются демонтажем старого технологического оборудования и установкой нового на тех же или вновь возводимых фундаментах или перекрытиях.

На основании заданий тепломеханического отдела для обслуживания запорной арматуры выполнены металлические площадки на отм.+1,400; +2,400; +3,500; +3,600, для установки блока клапанов на отм. +2,200 разработана металлическая опорная рама.

3.3 Материалы, применяемые в конструкциях Стали для стальных конструкций приняты в соответствии со СНиП РК

5.04-23-2002 «Стальные конструкции» по таблице 50 для расчетной температуры наиболее холодной пятидневки < -40оС 235, 245.

Бетон Для бетонных и железобетонных конструкций работающих при

систематическом воздействии температур не более 50оС, предусмотрены конструкционные бетоны, соответствующие ГОСТ 25192 и СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции».



Проектные классы бетона по прочности на сжатие приняты для монолитных конструкций - В15.

3.4 Решения по теплозащитным свойствам ограждающих конструкций В проекте произведен теплотехнический расчет существующих

ограждающих конструкций главного корпуса (стеновое ограждение, ограждение кровли)

В результате расчетов выявлено: фактическое сопротивление теплопередачи больше требуемого сопротивления теплопередачи.

Следовательно существующая конструкция кровли и ограждения соответствует требованиям СНиП РК 2.04-03-2002 "Строительная теплотехника и СН РК 2.04-21-2004* "Энергопотребление и тепловая защита гражданских зданий".

3.5 Защита строительных конструкций от коррозии Защита строительных конструкций от коррозии осуществляется

применением коррозионно-стойких, для данной среды материалов и выполнением конструктивных требований (первичная защита), нанесением на поверхности конструкций металлических, лакокрасочных и мастичных покрытий, пленочных, облицовочных и других материалов (вторичная защита).

Бетонные и железобетонные конструкции Для бетонных и железобетонных конструкций предусмотрен бетон

нормируемой проницаемости по таблице 1 СНиП РК 2.01-19-2004 «Защита строительных конструкций от коррозии».

В качестве заполнителей следует предусматривать кварцевый песок по ГОСТ 8736 и щебень по ГОСТ 8267.

Защита от коррозии поверхностей стальных конструкций Способы защиты от коррозии стальных несущих конструкций и

ограждающих конструкций из алюминия и оцинкованной стали выполняются в соответствии с приложением 14 и таблицей 29 СНиП РК 2.01-19-2004.

Степень очистки поверхности стальных конструкций от окислов принимается по таблице 30 СНиП РК 2.01-19-2004.

3.6 Мероприятия по снижению производственных шумов и вибрации

В соответствии с Санитарными Нормами уровней шума на рабочих местах Сан ПиН 1.02.007-94 Республики Казахстан и ГОСТ12.1.003-83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности» уровни шумов на рабочих



местах не должны превышать допустимых значений, а именно: постоянные рабочие места в производственных помещениях на расстоянии 1 м от работающего оборудования <80 дБ(А);

- помещения управления (в зависимости от сложности выполняемой работы) <60÷65 дБ(А).

Уровни шумов, возбуждаемые вспомогательным оборудованием - насосами, тягодутьевым оборудованием и т.д., указываются в их технической документации (паспортах) и, как правило, не превышают нормативных значений.

Вибрационная безопасность регламентируется Санитарными Нормами вибрации рабочих мест СН №1.02.012-94 Республики Казахстан и ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования».

Для снижения уровней вибрации от технологического оборудования дополнительно предусматриваются следующие мероприятия:

- применяются вибробезопасные механизмы и установки; - под тяжелое вибрирующее оборудование сооружаются самостоятельные (индивидуальные) фундаменты – под насосы, тягодутьевое оборудование, дробилки и т.д.;

Кроме вышеперечисленных мероприятий, для защиты от шума и вибрации, ограничивается время воздействия этих неблагоприятных факторов на персонал, за счет автоматизации управлением производственными процессами, повышения надежности и увеличения межремонтных периодов оборудования.

3.7 Санитарно-бытовое обслуживание работающих

Обеспечение санитарно-бытовыми помещениями предусматривается на численность работающих в период эксплуатации в существующем служебно-техническом помещении машинного отделения.



4 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

4.1 Общие данные Данный проект выполнен на основании технического задания на

проектирование ОАО «Алюминий Казахстана» от 16.02.2016 г. Проектом предусмотрена замена существующего эл. привода питательного насоса типа ПЭ-580-185-5 ст. №3 на турбину Р-3,7-1,4/0,15 производства ООО «Комтэк – Энергосервис» г. Санкт–Петербург и дополнительно демонтаж оборудования см. таблицу 4.1.1.

Таблица 4.1.1 - Демонтаж оборудования.

Наименование Кол. Тип, марка, техническая

характеристика, примечание

Электродвигатель ПЭН-580-185-5 со встроенным воздухоохладителем.

1 4АМ5000/6000 УХЛ4, N = 5000кВт, n= 1450 об/мин

Маслобак 1 V = 2 м³

Маслоохладитель 1 МХ-5

Маслоохладитель 1 МО-25

Насос масляный шестеренный 2

НМШ 25-6,3/12,5 Q = 6,3 м³/ч, PP = 0,25 МПа с электродвигателем N = 2,2 кВт, n =1450 об/мин

Установка нового оборудования см. таблицу 4.1.2. Таблица 4.1.2 – Оборудование, устанавливаемое в турбинное отделение.

Наименование Кол. Тип, марка, техническая

характеристика, примечание

Турбина паровая с противодавлением 1

Р-3,7-1,4/0,15П N = 3700 КВт, n = 2985 об/мин Gном = 43,5 т/ч



А так же замене подлежит участок паропровода Ø 426 на рабочие

параметры Р = 0,15 МПа t = 150 0С, демонтаж существующей ручной арматуры с заменой на электрическую с установкой в новое, указанное заказчиком, место.

Турбопитательный насос (насос ПЭ-580-185-5 и турбина Р-3,7-1,4/0,15) установлен в турбинном цехе ТЭЦ между осями 6-7 и рядами «Б» - «А» на отметке +0,000. Для обслуживания турбонасоса и арматуры, фланцевых соединений, расходомерной шайбы проектом предусмотрены площадки обслуживания (см. чертежи КМ).

Трубопроводы проложить с уклоном 0,000. В верхних точках трубопроводов установить воздушники, в нижних точках по уклону установить дренажи.

Численность персонала на период эксплуатации замененного электродвигателя ПЭН-3 на турбопривод не измениться.

Проектные решения по трубопроводам: Трубопроводы спроектированы в соответствии с Техническим

регламентом «Требования безопасности трубопроводов пара и горячей воды» от 26.01.2009 г.

- Паропровод 1,4 МПа к стопорному клапану блока клапанов Ø 273х8, Ø 57х3 ГОСТ 8732-78, материал труб - Ст20, ТУ 14-3-190-2004

- Паропровод 1,4 МПа к эжектору Ø 89х3,5 по ГОСТ 8732-78, материал трубы - Ст20, ТУ 14-3-190-2004

Pном = 1,4 МПа Tном = 286°С

Обшивка турбопривода 1 Блок коробок клапанов (один стопорный и два регулирующих клапана) с сервомоторами

1 Gном = 43,5 т/ч Pном = 1,4 МПа,

Маслостанция в комплекте: главный масляный насос резервный масляный насос, аварийный масляный насос, маслоохладитель, фильтры тонкой очистки, бак масляный

1 V = 900 л и поддон.

Эжектор с опорой 1 Gном = 2,5 м³/ч Рном = 0,15 МПа tвх ном= 280°С



- Паропровод 1,4 МПа от регулирующих клапанов блока клапанов к турбине питательного турбонасоса – Ø 219х7 по ГОСТ 8732-78, материал трубы - Ст20, ТУ 14-3-190-2004

- Паропровод 0,15 МПа от питательного турбонасоса типа 3 – Ø 630х8 по ГОСТ 20295-85, материал трубы - ст 17Г1С ГОСТ 20295-85; - Ø 426х9, Ø 57х2,5 по ГОСТ 10704-91, материал труб - В Ст20, ГОСТ 10705-80

- Паропровод 0,15 МПа от эжектора – Ø 159х4,5 по ГОСТ 10704-91, материал трубы - В Ст20, ГОСТ 10705-80

- Отвод паровоздушной смеси из камер концевых уплотнений турбины питательного турбонасоса в эжектор – Ø 108х4,5, Ø 76х3 по ГОСТ 10704-91, материал труб - В Ст20, ГОСТ 10704-80

- Выхлопной трубопровод питательного турбонасоса – Ø 325х6 по ГОСТ 10704-91, материал трубы - В Ст20, ГОСТ 10705-80

- Маслопроводы питательного турбонасоса – Ø 18х4, Ø 57х3,5, Ø 45х2,5, Ø 32х2,5, Ø 14х2 по ГОСТ 9941-81, материал труб - 12Х18Н10Т, ТУ 14-3-197-89

- Коллектор дренажей паропровода 1,4 МПа и дренажей турбины питательного турбонасоса – Ø 57х3 по ГОСТ 8732-7 материал трубы - Ст20 ТУ 14-3-190-2004; - Ø 25х2, Ø 18х2 по ГОСТ 8734-75, материал труб - Ст20, ГОСТ 8733-87

- Коллектор дренажей паропровода 0,15 МПа и дренажей турбины питательного турбонасоса Ø 57х2,5, Ø 38х2, Ø 32х2, Ø 25х2, Ø 18х2 по ГОСТ 10704-91, материал труб - В Ст20, ГОСТ 10705-80

Рабочие параметры среды: - Паропровод на входе в блок клапанов, турбину питательного

турбонасоса и эжектора: РР = 1,4 МПа tР = 3000С - Паропровод на выходе из турбины питательного турбонасоса: РР =

0,15 МПа tР = 1500С - Выхлопной трубопровод: Р = 1,15 · РР = 1,15 · 0,15 = 0,173 МПа - Отвод паровоздушной смеси из камер концевых уплотнений турбины

питательного турбонасоса в эжектор: РР = 0,15 Мпа tР = 1500С - Отвод паровоздушной смеси из эжектора: РР = 0,15 МПа tР = 2300С - Маслопроводы питательного турбонасоса: подвод масла РР = 0,25

МПа t = 45 0С, слив масла t = 90 0С



Категории трубопроводов по Техническому регламенту «Требования к безопасности трубопроводов пара и горячей воды» от 26.01.2009 г.

- Паропровод 1,4 МПа – III. 1 - Паропровод 0,15 МПа – IV Сварные стыковые соединения и обработку труб произвести согласно: - ОСТ 34 10.748-97 С О2 – для паропровода 1,4 МПа Ø 273х8, Ø 219х7,

Ø 89х3,5, Ø 57х3, Ø 25х2, Ø 18х2 - ОСТ 34 10.748-97 С О2 – для паропровода 0,15 МПа тип 3 – Ø 630х8,

Ø 426х9, Ø 159х4,5, Ø 57х2,5, Ø 38х2, Ø 32х2, Ø 25х2, Ø 18х2 - РД 153-34.1-003-01- для маслопровода Ø 108х4, Ø 57х3,5, Ø 45х2,5,

Ø 32х2, Ø 25х2, Ø 14х2 Соединение труб между собой, приварка к ним деталей и элементов

трубопроводов осуществляется электросваркой с применением электродов типа:

- Э 42А – для паропроводов, - Э А – 400/10 У – для маслопроводов. Трубопровод подлежит изоляции по приложенному проекту тепловой

изоляции. После монтажа трубопроводов следует произвести гидравлическое

испытание трубопровода, при Рпр = 1,25РР по монтажной схеме составленной монтажной организацией и согласованной с заказчиком.

Расчет паропровода выполнен в программе «Рампа – 90М» в соответствии с РД 10-249-98 «Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды» с заданием расчетного ресурса эксплуатации 200000 часов и расчетного числа пусков из холодного состояния – 3000 циклов. Результаты удовлетворяют условиям прочности.

Для обеспечения безопасных условий эксплуатации трубопроводы оснащены приборами для измерения давления и температуры рабочей среды.

Установку приборов КИПиА – датчиков давления, температуры, см. часть КИПиА разработанную ПКГ ЦЛАИТ.



4.2 Система маслоснабжения Система маслоснабжения предназначена для обеспечения маслом

подшипников турбины и насоса. В системе смазки применяется масло марки Т22 по ГОСТ 9972-74, ТП-22 по ТУ 38.101821-83 или другое равноценное по качеству, без антипенных присадок. Система маслоснабжения и включает в себя:

а) маслобак МБ (полезный объем 0,95 м3) с дистанционными указателями уровня У1 и У2, сетками на входе в насос Ф1, сливным краном К4;

б) основной масляный насос Н1 с электродвигателем М1; резервный масляный насос Н2 с электродвигателем М2 и аварийный масляный насос Н3 с двигателем постоянного тока М3;

в) обратные клапаны КО1, КО2 и КО3; г) регулятор давления РД; д) фильтры тонкой очистки Ф2 и Ф3; е) маслоохладитель МО; ж) краны, манометры, дроссели и трубопроводы. Масло из бака поступает по всасывающему трубопроводу к основному

насосу Н1 (МН-1). Параллельно МН-1 установлен такой же резервный насос Н2 (МН-2), предназначенный для обеспечения бесперебойной подачи масла к подшипникам турбины и питательного насоса в случае выхода из строя насоса Н1.

Для обеспечения маслоснабжения при останове в условиях потери электрического питания переменного тока имеется аварийный насос Н3 (АМН) с двигателем постоянного тока.

Для возможности выполнения ремонта насосов, между ними баком и маслосистемой установлена запорная арматура К1, К2, К3, К5, К6, К7.

Для предотвращения обратного потока масла из системы маслоснабжения в не работающие (находящиеся в АВР) насосы, после насосов установлены обратные клапаны КО1 и КО2, КО3. В насосах имеются встроенные предохранительные клапаны, которые в случае возрастания сопротивления линии нагнетания до опасного предела сливают масло в линию всаса насоса.

По напорной линии масло от насосов поступает через фильтр тонкой очистки Ф2 или Ф3 на маслоохладитель (далее МО). Для обеспечения замены



фильтра без остановки подачи масла предназначены краны К8, К9, К11 и К12. Для сигнализации о засоренности фильтра служит реле перепада давления ΔР1 и ΔР2.

Перед фильтрами Ф2 и Ф3 имеется обводная линия для отвода масла в бак. Настройка количества отводимого масла выполняется дроссельной шайбой Ж1 в процессе пусконаладочных работ (ПНР).

После МО имеется отвод масла на регулятор давления (РД), который поддерживает давление в линии подачи масла на подшипники. При повышении давления в линии смазки сверх установленного клапан РД открывается и излишки масла из линии за МО сливаются в бак. Регулировка давления масла производится с помощью регулировочной гайки настройки, которой обеспечивается поджатие пружины, воздействующей на мембранный узел регулятора. Нормально клапан отрегулирован на давление (уточняется в процессе ПНР) ≈ 0,16 МПа (1,6 атм).

Масло под давлением 0,16 МПа (1,6 атм) поступает: а) на смазку подшипников турбины (через дроссели, настройка

выполняется в процессе ПНР); б) на смазку подшипников насоса (через дроссели). После подшипников турбины и насоса масло сливается в бак. Масляные насосы Основной, резервный и аварийный насосы – объёмного типа,

шестеренчатые. Масляный бак Бак, состоящий из двух секций, - сварной конструкции, вмещает ≈

0,95м3 масла. На маслобаке в каждом из отсеков установлен указатель уровня масла, обеспечивающим дистанционный контроль уровня в баке, а также измеритель уровня (щуп). В маслобаке помещены два фильтра. Фильтры состоят из сетчатых рам, вставляемых в корпус бака и разделяющих чистое и сливающееся из системы масло (размер ячейки – 500 мкм). На баке имеется заливочная горловина с сетчатым фильтром, соединенная с трубопроводом залива масла. На сливе масла из маслосистемы в маслобаке встроены воздухоотделители, уменьшающие содержание воздуха и вспенивание масла.

Маслоохладитель Маслоохладитель представляет собой пластинчатый теплообменник.

Масло, проходящее через каналы между пластинами в маслоохладителе,



охлаждается проточной водой, расход которой регулируется с помощью крана К19, управляемого от регулятора температуры. Краны К16, К14 служат для отключения подачи воды. Рабочие среды в теплообменнике движутся в щелевых каналах сложной формы между соседними пластинами. Каналы для охлаждаемого масла и нагреваемой воды чередуются между собой и образуются за счет гофр на этих пластинах. Гофрированные пластины являются естественными турбулизаторами потока и, вследствие своей малой толщины, обладают малым термическим сопротивлением, в результате чего обеспечивается высокая эффективность теплопередачи между маслом и водой. Пакет пластин с передней и задней плитами стягивается стяжными шпильками. Маслоохладитель имеет опорные кронштейны, посредством которых он установлен и закреплен на маслобаке.

Фильтр тонкой очистки Основной составляющей фильтров тонкой очистки Ф2 и Ф3 является

съемный фильтрующий элемент в виде корзины с большим запасом рабочей поверхности фильтрации. Простая конструкция фильтрующего элемента позволяет значительно снизить время на очистку и обслуживание фильтра.

Номинальная тонкость фильтрации 50 мкм. Маслосистема укомплектована необходимой трубопроводной

арматурой, обеспечивающей правильное функционирование маслосистемы, ремонт и замену отдельных агрегатов системы

В период реконструкции на подогрев масла перед пуском турбины используется химочищенная вода. Слив осуществляется в оборотную систему технической воды.

В период реконструкции и эксплуатации для охлаждения масла используется техническая вода. Ее использование циклично в оборотной системе.

5 ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

Электротехническая часть проекта замены электродвигателя ПЭН-3 на турбопривод выполнен в соответствии с ПУЭ РК, действующими нормами, инструкциями и государственными стандартами.

В проекте предусмотрен демонтаж электротехнического оборудования существующего ПЭН-3, в том числе:



- металлических шкафов управления МП-1 ПЭН-3, МН-2 ПЭН-3 с встроенным электрооборудованием, расположенных в машинном отделении на отм. 0,000 в осях 5-6 ряда Б.

- силовых кабельных линий насосов ПЭН-3 В проекте выполнено: - электроснабжение шкафа управления и контроля 03CJU01 (учтен в

части КИПиА). Шкаф имеет три питающих ввода: рабочий, резервный и аварийный. Рабочее питание осуществляется от "резерва" , яч.10, 1НО , РУСН-0,4 кВ. В яч.10 необходимо установить на место "резерва" автоматический выключатель ВА 88 с Iном=100А. Резервное питание шкафа 03CJU01 осуществляется от яч.29, 2НО, РУСН-0,4кВ. В яч.29 необходимо установить дополнительный автоматический выключатель ВА 88 с Iном=100А. Аварийное питание осуществляется постоянным напряжением 220В от "резерва", секции №8 , ЩПТ-2. На место "резерва" устанавливается автоматический выключатель ВА 88 с Iном=63А. Категория электроснабжения шкафа управления и контроля - особая I;

- электроснабжение шкафа ввода LS01.1. Шкаф имеет два питающих ввода: рабочий и резервный. Рабочее питание осуществляется от "резерва", панели №126, 5Н, РУСН-0,4 кВ. В панели №126 устанавливается на место "резерва" автоматический выключатель ВА 88 с Iном=100А. Резервное питание шкафа LS01.1 осуществляется от "резерва", яч.11 , 1НО, РУСН-0,4кВ. В яч.11 устанавливается на место "резерва" автоматический выключатель ВА 88 с Iном=100А. Категория электроснабжения шкафа управления и контроля – I;

- установка и электроснабжение шкафа управления маслонасосами 03CJU13. Электроснабжение осуществляется от "?", секции №? , ? На место "?" (красным-нет данных) с установкой автоматического выключателя ВА 88 с Iном=63А. Шкаф устанавливается на отм.0,000 в осях 6-7, по ряду Б. Питание рабочего и резервного маслонасосов осуществляется от шкафа 03CJU13, силовые кабельные линии проложить по проектируемым кабельным конструкциям по отм.-3,000;

- установка и электроснабжение шкафа управления аварийным маслонасосом Шк.№6 03CJU14. Электроснабжение осуществляется постоянным напряжением 220В от "резерва", секции №1 , ЩПТ-2. На место "резерва" устанавливается автоматический выключатель ВА 88 с Iном=63А. Шкаф устанавливается на отм.0,000 в осях 6-7, по ряду Б. Питание



аварийного маслонасоса осуществляется от шкафа 03CJU14, силовые кабельные линии проложить по проектируемым кабельным конструкциям по отм.-3,000.

Силовые питающие кабели от сети до шкафов автоматизации и управлении проложить по существующим кабельным трассам кабельного полуэтажа, а так же в кабельных шахтах.

Заземление шкафов и технологического оборудования выполнить по месту от существующего контура заземления в соответствии с требованиями ПУЭ РК и СНиП РК 4.04-10-2002.

6 СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

6.1 Характеристики объекта автоматизации

Раздел «Система атоматизации» разработан на основании технического задания на разработку рабочего проекта «Реконструкция питательного электронасоса №3 ТЭЦ АО "Алюминий Казахстана" (замена электродвигателя ПЭН-3 на турбопривод)».

Существующий питательный насос типа ПЭ-580-185-5 ст. №3 имеет систему автоматизации, реализованную с применением традиционных средств автоматизации. Шкаф управления ПЭН-3 располагается в вблизи питательного насоса на отм. 0.000 в осях 6-7 ряда Б.

По настоящему проекту автоматизации подлежит оборудование, которое вновь устанавливается при замене существующего электропривода питательного насоса на турбопривод Р-3,7-1,4/015П и непосредственно питательный насос. Таким образом, объектом регулирования является паровая турбина и питательный насос, вместе образующие единый агрегат– питательный турбонасос (ПТН), трубопроводы обвязки (подвода пара к турбоприводу питательного насоса, трубопроводы выхлопа пара, трубопроводы питательной воды), система маслоснабжения. Паровая турбина оснащенна стопорным и регулирующим клапаном. Питательный насос оснащен вентилем рециркуляции и электрифицированной напорной задвижкой. ПТН имеет единую систему маслоснабжения.

Согласно техническому заданию, предусматривается использование автоматизированной системы управления – САУРиЗ (система автоматического управления, регулирования и защиты турбины), основой



которой является программно-технический комплекс (ПТК) «КЭР АТ», базирующийся на оборудовании цифровой системы управления. Данная система поставляется комплектно с приводной паровой турбиной Р-3,7-1,4/015П.

6.2 Общая концепция системы управления Разработанная АСУ ТП базируется на САУРиЗ. САУРиЗ обеспечивает возможность регулирования работы

питательного насоса за счет возможности изменения частоты вращения ПТН. САУРиЗ предназначена для выполнения автоматического

регулирования и противоаварийной защиты, которые обеспечивают длительную безаварийную работу ПТН.

САУРиЗ обеспечивает контроль и участвует в управлении работой ПТН в следующих эксплуатационных режимах:

- проверка предпусковой готовности; - пуск ПТН; - режим нормальной эксплуатации; - перевод ПТН в режим холостого хода при отключении насоса от сети

питательного трубопровода (режим рециркуляции); - режим останова (как нормального, так и аварийного). САУРиЗ ПТН обеспечивает выполнение следующих задач, которые

можно разделить на следующие группы: - регулирование ПТН; - противоаварийная защита; - управление исполнительными механизмами; - информационные функции, интерфейс оператора. Система соответствует общим требованиям, установленным ГОСТ

24.104-85**, а также требованиям, изложенным в следующих документах:

Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Республики Казахстан;

РД 153-35.127-2002. Общие технические требования к программно-техническим комплексам для АСУ ТП тепловых электростанций;



СО 34.35.101-2003. Методические указания по объему технологических измерений, сигнализации и автоматического регулирования на тепловых электростанциях;

РД.153-34.1-35.137-00. Технические требования к подсистеме технологических защит, выполненных на базе микропроцессорной техники.

6.3 Организационная и функциональная структура системы управления

Организационная структура Структура АСУ ТП представлена на рисунке 4.1. Структурная схема САУРиЗ образована по иерархическому принципу,

и включает в себя три уровня: - нижний (полевой) уровень - датчики технологических параметров и

исполнительные механизмы; - средний уровень - микропроцессорная система управления

(контроллер), обеспечивающая выполнение функций сбора, первичной обработки входных сигналов, логику технологических защит и регулирования;

- верхний уровень - обеспечивающий реализацию функций отображения информации, дистанционного управления регулирующими клапанами, задвижками, механизмами.



Рисунок 6.1 Структурная схема АСУ ТП



Визуализация технологических процессов и управляющие функции (инженерные, коммуникационные, архивные и вычислительные) осуществляются с помощью операторской станции, расположенной на ТЩУ-1. В качестве резерва станции оператора, в существующей панели размещен шкаф управления локальный (вспомогательный щит управления) с сенсорной панелью. Для контроля процессов еще одна сенсорная панель расположена на местном щите – в шкафу расширения.

Верхний уровень основной системы обеспечивает взаимодействие операторов с управляемым технологическим оборудованием, организует работу системы и ее связь с общесистемным уровнем.

Основным центром управления ПТН является ТЩУ-1 с постоянным присутствием персонала.

Оборудование ПТК – шкаф управления и контроля - расположен в неоперативной зоне ТЩУ-1.

Шкафы ПТК – шкафы управления локальные - располагаются вблизи ПТН. Иерархический принцип позволяет разделить систему на две относительно

независимые подсистемы, нижний уровень ПТК выполняет основные функции блокировок и автоматического управления при отсутствии связи с верхним уровнем.

Технические средства системы имеют необходимое внутреннее резервирование, как на случай отказа, так и для проведения плановых и внеплановых профилактических работ.

Функциональная структура Функциональная подсистема сбора и предварительной обработки информации

участвует в реализации всех информационных функций и обеспечивает:

диагностику сигналов на достоверность с формированием признака недостоверности;

функции масштабирования и вычислений для аналоговых сигналов, включая расчет действительных значений;

пороговые преобразования аналоговых сигналов в дискретные по заданным уставкам.

Функциональная подсистема представления информации оператору обеспечивает:

представление на экране монитора операторской станции информации о состоянии параметров технологического и электротехнического оборудования;

представление на экране монитора операторской станции информации о положении коммутационной аппаратуры электродвигателей собственных нужд, о выведенном в ремонт и заземленном оборудовании, о положении арматуры;

протоколирование событийной информации, оперативной отчетной информации, регистрацию технологических параметров и т.п.



Функциональная подсистема регистрации событий и архивирования подразумевает в себе выполнение двух отдельных задач, различающихся разной скоростью сбора информации:

регистрацию и архивирование текущей аналоговой и дискретной информации;

регистрацию и архивирование аварийных событий. Объем поставки АСУ ТП В объем поставки в пределах ПТК (САУРиЗ) входят: - средства операторского интерфейса на базе компьютера; - контроллеры АСУ ТП, установленные в шкафах; - промреле, промклеммники, входящие в состав ПТК; - операторская станции; - источники питания 24 В, устанавливаемые в шкафах ПТК; - система бесперебойного питания; - сетевое оборудование систем передачи цифровых данных - программное обеспечение ПТК, состоящее из трех компонентов: - базовое программное обеспечение, включающее в себя стандартное

программное обеспечение; - фирменное (пакет программ для станций ИВК, программы прошитые в ПЗУ

контроллеров, пакет программ САПР) программное обеспечение; - пользовательское (прикладное) программное обеспечение. В объем поставки за пределами ПТК входят: - датчики полевого уровня, не вошедшие в комплектную поставку с

оборудованием; - силовая аппаратура для управления электроприводами, установленная в

сборке низковольтных комплектных устройств, не вошедшая в комплектную поставку с оборудованием.

В качестве датчиков рекомендуются измерительные преобразователи с нормированными выходными сигналами тока и напряжения.

Большинство датчиков входит в комплектную поставку, а информация от них передается непосредственно в локальные шкафы управления.

6.4 Размещение и требования к щитовым устройствам Управление ТПН включает в себя оперативный и неоперативный контур. Оперативный контур на ТЩУ-1 составляют пульт с операторской станцией

(АРМ оператора) и в качестве резерва - шкаф управления локальный (вспомогательный щит управления) с сенсорной панелью.



АРМ оператора располагается на ТЩУ-1 – рабочее место машиниста турбин ТЩУ-1.

Наличие сенсорной панели в шкафу расширения, располагаемом в вблизи питательного насоса на отм. 0.000 в осях 6-7 ряда Б, обеспечивает возможность управления ПТН по месту.

В неоперативный контур входит шкаф управления и контроля, располагаемый на ТЩУ-1.

Местный щит управления, включающий в себя шкафы управления локальные, размещен вблизи оборудования - на отм. 0.000 в осях 6-7.

Существующее вентиляционное оборудование на ТЩУ-1 обеспечивает параметры микроклимата соответствующие требуемым условиям эксплуатации оборудования программно-технического комплекса в связи с этим дополнительное оборудование не предусматривается.

6.5 Электропитание приборов и средств автоматизации Шкаф управления и контроля запитывается от сети переменного тока

напряжением 380В с частотой 50 Гц. Для обеспечения бесперебойной работы аппаратуры имеются две параллельные (основная и резервная) сети питания от двух источников питания с АВР. Кроме того предусмотрена сеть постоянного тока напряжением =220В.Предусмотрено резервированное питание для шкафа управления (РТЗО-1) и сборки задвижек (РТЗО-2).

Питание полевых устройств осуществляется напряжением =24В от блоков питания, располагаемых в шкафу расширения.

7 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

Целью разработки раздела обеспечение промышленной безопасности в рабочем проекте «Замена электродвигателя ПЭН-3 на турбопривод». ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана» является:

- максимально возможное снижение рисков возникновения аварийных и чрезвычайных ситуаций на участке ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана» вследствие воздействия потенциальных факторов природного и техногенного характера;

- максимальное уменьшение последствий возникновения чрезвычайных ситуаций на участке ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана» - сохранение здоровья и жизни людей, снижение размеров ущерба и материальных потерь.



7.1 Краткая характеристика района размещения площадки ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана».

7.1.1. Климатические условия района строительства Климат района резко континентальный, засушливый, с продолжительной

суровой зимой с метелями и высокими ветровыми скоростями, коротким жарким летом.

Район относится к зоне недостаточного увлажнения. Среднее количество осадков составляет 278 мм, из них 86 мм выпадает зимой.

Преобладающими ветрами за июнь - август являются северные, за декабрь – февраль - южные.

Средняя скорость ветра за период со средней суточной t-рой воздуха равной или меньшей 8ªС составляет 4,8 м/с.

Краткие климатические характеристики района строительства представлены в таблице 7.1.

Таблица 7.1

Наименование показателя Величина Обоснование 1 2 3

Климатический подрайон IВ СНиП РК 2.04-01-2010, рис. Б.1, табл. В.1

Зона влажности 3 (сухая) -"- п. 4,4 Расчетные температуры наружного воздуха, оС: СНиП РК 2.04-01-2010, � абсолютная минимальная - 47 -"- табл. А.1 � абсолютная максимальная + 41 -"- табл. А.2 � наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92 - 39 -"- табл. А.1 �температура воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,98 для проектирования промышленных зданий и сооружений

- 38 -"- табл. А.1

� расчетная температура наиболее холодной пятидневки для проектирования гражданских зданий Для системы кондиционирования

- 37 +31,6

СН РК 2.04-21-2004*, приложение 3, табл. 3.1*, СНиП РК 4.02-42-2006

Средняя суточная амплитуда температуры воздуха наиболее холодного месяца, оС

9,8 СНиП РК 2.04-01-2010, табл. А.1

Продолжительность отопительного периода при проектировании гражданских зданий, сут.

212 СНиП РК 2.04-21-2004*, приложение 3 табл. 3.3*

Средняя месячная относительная влажность воздуха, %:

СНиП РК 2.04-01-2010,

наиболее холодного месяца 79 -"- табл.А.1 наиболее теплого месяца 58 -"- табл.А.2 Барометрическое давление, ГПа - СНиП РК 2.04-01-2010,

-"- табл.А.2 Расчетное значение веса снегового покрова (II снеговой район), кПа (кгс/м2)

1,2 (120,0)

СНиП 2.01.07-85*,изм.2 табл.4

Толщина стенки гололеда для II района (мм) 5,0 СНиП 2.01-07-85*



Нормативное значение ветрового давления (III ветровой район), кПа (кгс/м2)

0,38 (38,0)

СНиП 2.01.07-85*, табл.5

Сейсмичность площадки – менее 6-ти баллов по шкале МSK-64 (карта общего

сейсмического районирования Республики Казахстан, СНиП РК 2.03-30-2006).

7.2 Инженерно-строительные условия, планировочные ограничения.

Инженерно-строительные условия на площадке характеризуются следующими особенностями:

- необходимость учета проведения работ на застроенной территории в условиях действующего предприятия.

При проектировании и строительстве применяются строительные нормы в соответствии с «Перечнем нормативных правовых актов и нормативно-технических документов в области архитектуры, градостроительства и строительства, действующих на территории Республики Казахстан» (по состоянию на 23 октября 2015 года) АГСК-1-2015.

7.3. Требования по строительству, сносу, переносу зданий и сооружений.

- установка нового оборудования предусматривается с учётом расположения существующих трубопроводов, кабельных трасс, оборудования и площадок обслуживания;

- выполнение строительно-монтажных работ в условиях действующего предприятия без остановки технологического процесса.

7.4. Краткая характеристика предприятия.

Предприятие АО «Алюминий Казахстана» представлено двумя промплощадками Павлодарский алюминиевый завод (ПАЗ) и теплоэлектроцентраль (ТЭЦ).

ПАЗ – металлургическое предприятие по производству глинозема, металлического галлия.

ТЭЦ – энергетическое предприятие по производству электрической и тепловой энергии в виде горячей воды и пара для собственных нужд ПАЗ, а также нужд жилого сектора и некоторых промышленных предприятий г. Павлодара.

7.4.1. Ситуационная карта-схема района. ПАЗ и ТЭЦ размещаются в Южной промышленной зоне г. Павлодара на

примыкающих друг к другу промплощадках (промплощадка ПАЗ расположена северо-западнее промплощадки ТЭЦ).



К востоку от промплощадки ТЭЦ компактно расположены накопители отходов производства и потребления ПАЗ и ТЭЦ (шламонакопитель, золошлакоотвал и полигон твердых хозяйственно-бытовых и строительно-производственных отходов).

В 10 км к юго-востоку от ТЭЦ расположено предприятие по производству первичного алюминия – АО «Казахстанский электролизный завод», к которому от южной границы промплощадки ТЭЦ построены автомобильная дорога и железнодорожная ветка.

Промышленных зон других крупных предприятий, особо охраняемых территорий, лесов и сельскохозяйственных угодий, непосредственно граничащих с промплощадками ПАЗ и ТЭЦ, нет.

С юга к промплощадкам ПАЗ и ТЭЦ прилегают земли, занятые коллективными садовоогородными участками.

Расстояние от промплощадки ТЭЦ до жилой застройки г. Павлодара составляет около 3,5 км, от промплощадки ПАЗ – около 3 км. В 2 км от промплощадки ПАЗ располагается пос. Зеленый. ПАЗ и ТЭЦ связаны подъездными железнодорожными путями с железнодорожной станцией «Южная».

Ближайшая автомобильная дорога, связывающая ПАЗ и ТЭЦ с г. Павлодаром, проходит вдоль западной границы их промплощадок. Здесь же проходит трамвайная линия.

7.4.2. Теплоэлектроцентраль (ТЭЦ) ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана» – энергетическое предприятие по

производству тепловой энергии в виде горячей воды и пара для собственных нужд ПАЗ и жилого сектора и некоторых промышленных предприятий г. Павлодара.

Проектная электрическая мощность ТЭЦ составляет 350 МВт, тепловая – 1170 Гкал/ч.

Проектная годовая выработка электрической энергии – 2530 млн. кВт/ч, тепловой –6274,5 тыс. Гкал.

В состав ТЭЦ входят следующие цеха и подразделения: - котельный цех (КЦ);

- турбинный цех (ТЦ); - цех топливоподачи (ЦТП); - химический цех (ХЦ); - электрический цех (ЭлЦ); - цех теплоизоляции и газоочистки (ЦТиГО); - участок тепловодоснабжения и промканализации (УТВСиПК); - ремонтно-механическая мастерская (РММ). В котельном цехе ТЭЦ установлены паровые котлы БКЗ-320-140 (2 ед.) и БK3-

420-140 (6 ед.), с производительностью по пару, соответственно, 320 и 420 т/ч. В турбинном цехе ТЭЦ установлены турбины ПТ-60-130/13 (2 ед.), Р-50-130 (2

ед.), Т-60-130 (1 ед.) и ПТ-80-130 (1 ед.). Основным топливом ТЭЦ является каменный уголь Экибастузского

месторождения марки СС, растопочным – мазут марки М-100.



Сжигание угля производится в пылевидном состоянии факельным способом в топках котлов с твердым шлакоудалением. Выбросы дымовых газов от котлов №№ 1-3 осуществляются через дымовую трубу №1 (высота – 150 м, диаметр устья – 7,0 м).

Выбросы дымовых газов от котлов №№ 4-8 осуществляются через дымовую трубу №3 (высота – 240 м, диаметр устья – 7,8 м).

Технические удельные выбросы в атмосферный воздух от котлагрегатов ТЭЦ соответствует техническому регламенту «Требования к эмиссиям в окружающую среду при сжигании различных видов топлива в котельных установках тепловых электрических станций» утв. Постановлением Правительства РК от 14.12.2007 г №1232 (с изменениями и дополнениями от 21.07.2010 г.). Анализ соответствия приведен в приложении 11.

Для снижения содержания твердых частиц в дымовых газах, выбрасываемых в атмосферу, на ТЭЦ установлены:

- на котлах 1, 6 – батарейные эмульгаторы; - на котле 2, 3, 7 – мокрые золоуловители типа МВ с ИРО; - на котлах 4, 5 – кольцевые эмульгаторы; - на котле 8 – электрофильтр марки ЭСГ 2х4-46х40х75х150х6 с

газоанализатором. Некоторое подавление серы диоксида в дымовых газах обеспечивается в

батарейных и кольцевых эмульгаторах и при орошении водой труб Вентури и скрубберов.

Подавление (снижение концентрации) оксидов азота на ТЭЦ осуществляется путем оптимизации процесса сжигания топлива в котлах (режимно-технологические методы). Уловленная зола (вместе со шлаком) гидротранспортом доставляется на золошлакоотвал, расположенный в 2 км к востоку от промплощадки ТЭЦ. Золоотвал не является источником загрязнения.

Основными стационарными источниками выделения вредных веществ в атмосферу на ТЭЦ являются:

- паровые котлы; - топливное хозяйство (места пыления угля при его приеме, складировании и

подаче в котлы); - мазутохозяйство; - маслохозяйство; - золошлакоотвал; - посты зарядки аккумуляторных батарей; - баковое хозяйство; - узел гашения извести и склад известняка; - металообрабатывающие и деревообрабатывающие станки; - посты сварки и резки металла; - гаражи ТБТ. От вышеназванных источников в атмосферу будут выбрасываться:

- взвешенные частицы РМ10;



- железо (II, III) оксиды; - кальций оксид; - марганец и его соединения; - натрий гидроксид; - никель оксид; - хром; - азота (IV) диоксид.

7.4.3. Описание архитектурных решений, основные объемно-планировочные и конструктивные решения существующего главного корпуса ТЭЦ-1.

Уровень ответственности главного корпуса – II(нормальный, γn =0,95 – см. СНиП 2.01.07-85*, приложение 7).

Степень огнестойкости – II. Класс конструктивной пожарной опасности здания – СО. Категория здания по взрывопожарной и пожарной опасности – Д. Класс функциональной пожарной опасности – Ф5.1. Здание главный корпус Павлодарской ТЭЦ-1 каркасное, из сборных

железобетонных конструкций со стенами из армопенобетонных стеновых панелей. Рабочая документация, разработана Киевским отделением «Теплоэлектропроект».

Здание пяти пролетное смешанной этажности. За относительную отметку ±0,000 принят уровень чистого пола первого этажа, соответствующий отметке 138,25 в Балтийской системе высот.

Фундаменты каркаса здания и котлов – составные сборно-монолитные ФЖС. Стойки перекрытия подвала машинного и деаэраторного отделений по сетке 3х3м опираются на силовую плиту на отметке -3,000, под которой выполнен пластовой дренаж. На стойки опирается перекрытие подвала на отметке ±0,000 – сборные железобетонные ребристые и плоские плиты ПФЖ по типовому альбому «Теплоэлектропроект».

В поперечном направлении главный корпус скомпонован из следующих отделений:

Машинное отделение - ряды А-Б пролетом 39,0м, одноэтажное, с подвалом минус 3,0м, перекрытием на отм. +0,000. Отметкой низа стропильной фермы + 21.870. Вдоль ряда Б на отм. +8.000 имеются консольный мостик шириной 1,5м. Отделение оборудовано мостовым краном грузоподъемностью 100/20тн с отметкой головки рельса +16.500. В отделении установлены турбоагрегаты мощностью и прочее вспомогательное оборудование:

Бункерно-деаэраторное отделение - ряды Б-В-Г пролетом 9,0+12,0м , с перекрытиями на отм. +4,200, +8,000, +13,800 и +21,00м. В рядах Б-В с подвалом с отметкой минус 3,0м. Над подвалом располагается помещение РУСН. Отметка низа ригеля покрытия +31,400. Каркас деаэраторной этажерки является основным ядром жесткости каркаса главного корпуса и представляет собой жесткую сборную железобетонную раму:

Котельное отделение – ряды Г-Д, пролетом 33м, одноэтажное бес подвала. Отметка низа кровельных ферм +45,165. Отделение оборудовано мостовыми



кранами грузоподъемностью 50/10тс, отметка головки рельса подкрановых путей +41,000:

Дымососное отделение - ряды Д-Е, пролетом 24,0м. Отметка низа кровельных ферм +22,200. Отделение оборудовано мостовым краном грузоподъемностью 20тс, отметка головки рельса подкрановых путей +18,670.

7.4.4. Мероприятия по снижению производственных шумов и вибрации В соответствии с Санитарными Нормами уровней шума на рабочих местах Сан

ПиН 1.02.007-94 Республики Казахстан и ГОСТ12.1.003-83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности» уровни шумов на рабочих местах не должны превышать допустимых значений, а именно: постоянные рабочие места в производственных помещениях на расстоянии 1 м от работающего оборудования <80 дБ(А);

- помещения управления (в зависимости от сложности выполняемой работы) <60÷65 дБ(А).

Уровни шумов, возбуждаемые вспомогательным оборудованием - насосами, тягодутьевым оборудованием и т.д., указываются в их технической документации (паспортах) и, как правило, не превышают нормативных значений.

Вибрационная безопасность регламентируется Санитарными Нормами вибрации рабочих мест СН №1.02.012-94 Республики Казахстан и ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования».

Для снижения уровней вибрации от технологического оборудования дополнительно предусматриваются следующие мероприятия:

- применяются вибробезопасные механизмы и установки; - под тяжелое вибрирующее оборудование сооружаются самостоятельные (индивидуальные) фундаменты – под насосы, тягодутьевое оборудование, дробилки и т.д.; Кроме вышеперечисленных мероприятий, для защиты от шума и вибрации,

ограничивается время воздействия этих неблагоприятных факторов на персонал, за счет автоматизации управлением производственными процессами, повышения надежности и увеличения межремонтных периодов оборудования.

7.4.5. Санитарно-бытовое обслуживание работающих Обеспечение санитарно-бытовыми помещениями предусматривается на

численность работающих в период эксплуатации в существующем служебно-техническом помещении машинного отделения.

7.5. Технология производства

7.5.1. Основные технологические решения. Реконструкция питательного насоса предусматривает замену существующего

электропривода питательного насоса типа ПЭ-580-185-5 ст. №3 на турбопривод Р-3,7-1,4/015П производства ООО «Комтэк-Энергосервис» г. Санкт-Петербург.



В соответствии с исходными данными и условиями для разработки проектной документации спроектированы следующие трубопроводы:

- трубопроводы подвода пара к турбоприводу питательного насоса диаметром Dу 250 мм;

- трубопроводы выхлопа пара Dу 400 мм; - трубопроводы обвязки эжектора; - трубопроводы системы маслоснабжения.

7.5.2. Система маслоснабжения Система маслоснабжения предназначена для обеспечения маслом

подшипников турбины и насоса. В системе смазки применяется масло марки Т22 по ГОСТ 9972-74, ТП-22 по ТУ 38.101821-83 или другое равноценное по качеству, без антипенных присадок. Система маслоснабжения представлена на схеме и включает в себя: а) маслобак МБ (полезный объем 0,95м3) с дистанционными указателями уровня У1 и У2, сетками на входе в насос Ф1, сливным краном К4; б) основной масляный насос Н1 с электродвигателем М1; резервный масляный насос Н2 с электродвигателем М2 и аварийный масляный насос Н3 с двигателем постоянного тока М3; в) обратные клапаны КО1, КО2 и КО3; г) регулятор давления РД; д) фильтры тонкой очистки Ф2 и Ф3; е) маслоохладитель МО; ж) краны, манометры, дроссели и трубопроводы.

Масло из бака поступает по всасывающему трубопроводу к основному насосу Н1 (МН-1). Параллельно МН-1 установлен такой же резервный насос Н2 (МН-2), предназначенный для обеспечения бесперебойной подачи масла к подшипникам турбины и питательного насоса в случае выхода из строя насоса Н1.

Для обеспечения маслоснабжения при останове в условиях потери электрического питания переменного тока имеется аварийный насос Н3 (АМН) с двигателем постоянного тока.

Для возможности выполнения ремонта насосов, между ними баком и маслосистемой установлена запорная арматура К1, К2, К3, К5, К6, К7.

Для предотвращения обратного потока масла из системы маслоснабжения в не работающие (находящиеся в АВР) насосы, после насосов установлены обратные клапаны КО1 и КО2, КО3. В насосах имеются встроенные предохранительные клапаны, которые в случае возрастания сопротивления линии нагнетания до опасного предела сливают масло в линию всаса насоса.

По напорной линии масло от насосов поступает через фильтр тонкой очистки Ф2 или Ф3 на маслоохладитель (далее МО). Для обеспечения замены фильтра без остановки подачи масла предназначены краны К8, К9, К11 и К12. Для сигнализации о засоренности фильтра служит реле перепада давления ΔР1 и ΔР2



Перед фильтрами Ф2 и Ф3 имеется обводная линия для отвода масла в бак. Настройка количества отводимого масла выполняется дроссельной шайбой Ж1 в процессе пусконаладочных работ (ПНР).

После МО имеется отвод масла на регулятор давления (РД), который поддерживает давление в линии подачи масла на подшипники. При повышении давления в линии смазки сверх установленного клапан РД открывается и излишки масла из линии за МО сливаются в бак. Регулировка давления масла производится с помощью регулировочной гайки настройки, которой обеспечивается поджатие пружины, воздействующей на мембранный узел регулятора. Нормально клапан отрегулирован на давление (уточняется в процессе ПНР) ≈ 0,16 МПа (1,6 ати).

Масло под давлением 0,16 МПа (1,6 ати) поступает: а) на смазку подшипников турбины (через дроссели, настройка выполняется в

процессе ПНР); б) на смазку подшипников насоса (через дроссели).

После подшипников турбины и насоса масло сливается в бак. Масляные насосы

Основной, резервный и аварийный насосы – объёмного типа, шестеренчатые. Масляный бак Бак, состоящий из двух секций, - сварной конструкции, вмещает ≈ 0,95м3

масла. На маслобаке в каждом из отсеков установлен указатель уровня масла, обеспечивающим дистанционный контроль уровня в баке, а также измеритель уровня (щуп). В маслобаке помещены два фильтра. Фильтры состоят из сетчатых рам, вставляемых в корпус бака и разделяющих чистое и сливающееся из системы масло (размер ячейки – 500 мкм). На баке имеется заливочная горловина с сетчатым фильтром, соединенная с трубопроводом залива масла. На сливе масла из маслосистемы в маслобаке встроены воздухоотделители, уменьшающие содержание воздуха и вспенивание масла.

Маслоохладитель Маслоохладитель представляет собой пластинчатый теплообменник. Масло,

проходящее через каналы между пластинами в маслоохладителе, охлаждается проточной водой, расход которой регулируется с помощью крана К19, управляемого от регулятора температуры. Краны К16, К14 служат для отключения подачи воды. Рабочие среды в теплообменнике движутся в щелевых каналах сложной формы между соседними пластинами. Каналы для охлаждаемого масла и нагреваемой воды чередуются между собой и образуются за счет гофр на этих пластинах. Гофрированные пластины являются естественными турбулизаторами потока и, вследствие своей малой толщины, обладают малым термическим сопротивлением, в результате чего обеспечивается высокая эффективность теплопередачи между маслом и водой. Пакет пластин с передней и задней плитами стягивается стяжными шпильками. Маслоохладитель имеет опорные кронштейны, посредством которых он установлен и закреплен на маслобаке.

Фильтр тонкой очистки Основной составляющей фильтров тонкой очистки Ф2 и Ф3 является съемный

фильтрующий элемент в виде корзины с большим запасом рабочей поверхности



фильтрации. Простая конструкция фильтрующего элемента позволяет значительно снизить время на очистку и обслуживание фильтра.

Номинальная тонкость фильтрации 50 мкм. Маслосистема укомплектована необходимой трубопроводной арматурой,

обеспечивающей правильное функционирование маслосистемы, ремонт и замену отдельных агрегатов системы

7.5.3. Электротехнические решения Электротехническая часть проекта замены электродвигателя ПЭН-3 на

турбопривод выполнен в соответствии с ПУЭ РК, действующими нормами, инструкциями и государственными стандартами.

В проекте предусмотрен демонтаж электротехнического оборудования существующего ПЭН-3, в том числе:

- металлических шкафов управления МП-1 ПЭН-3, МН-2 ПЭН-3 с встроенным электрооборудованием, расположенных в машинном отделении на отм. 0,000 в осях 5-6 ряда Б.

- силовых кабельных линий насосов ПЭН-3 В проекте выполнено:

- электроснабжение шкафа управления и контроля 03CJU01 (учтен в части КИПиА). Шкаф имеет три питающих ввода: рабочий, резервный и аварийный. Рабочее питание осуществляется от "резерва" , яч.10, 1НО , РУСН-0,4 кВ. В яч.10 необходимо установить на место "резерва" автоматический выключатель ВА 88 с Iном=100А. Резервное питание шкафа 03CJU01 осуществляется от яч.29, 2НО, РУСН-0,4кВ. В яч.29 необходимо установить дополнительный автоматический выключатель ВА 88 с Iном=100А. Аварийное питание осуществляется постоянным напряжением 220В от "резерва", секции №8 , ЩПТ-2. На место "резерва" устанавливается автоматический выключатель ВА 88 с Iном=63А. Категория электроснабжения шкафа управления и контроля - особая I;

- электроснабжение шкафа ввода LS01.1. Шкаф имеет два питающих ввода: рабочий и резервный. Рабочее питание осуществляется от "резерва", панели №126, 5Н, РУСН-0,4 кВ. В панели №126 устанавливается на место "резерва" автоматический выключатель ВА 88 с Iном=100А. Резервное питание шкафа LS01.1 осуществляется от "резерва", яч.11 , 1НО, РУСН-0,4кВ. В яч.11 устанавливается на место "резерва" автоматический выключатель ВА 88 с Iном=100А. Категория электроснабжения шкафа управления и контроля – I;

- установка и электроснабжение шкафа управления маслонасосами 03CJU13. Электроснабжение осуществляется от "?", секции №? , ? На место "?" (красным-нет данных) с установкой автоматического выключателя ВА 88 с Iном=63А. Шкаф устанавливается на отм.0,000 в осях 6-7, по ряду Б. Питание рабочего и резервного маслонасосов осуществляется от шкафа 03CJU13, силовые кабельные линии проложить по проектируемым кабельным конструкциям по отм.-3,000;

- установка и электроснабжение шкафа управления аварийным маслонасосом Шк.№6 03CJU14. Электроснабжение осуществляется постоянным напряжением 220В от "резерва", секции №1 , ЩПТ-2. На место "резерва" устанавливается



автоматический выключатель ВА 88 с Iном=63А. Шкаф устанавливается на отм.0,000 в осях 6-7, по ряду Б. Питание аварийного маслонасоса осуществляется от шкафа 03CJU14, силовые кабельные линии проложить по проектируемым кабельным конструкциям по отм.-3,000.

Силовые питающие кабели от сети до шкафов автоматизации и управлении проложить по существующим кабельным трассам кабельного полуэтажа, а так же в кабельных шахтах.

Заземление шкафов и технологического оборудования выполнить по месту от существующего контура заземления в соответствии с требованиями ПУЭ РК и СНиП РК 4.04-10-2002.

7.5.4. Системы автоматизации

7.5.4.1 Характеристики объекта автоматизации Раздел «Система атоматизации» разработан на основании технического

задания на разработку рабочего проекта «Замена электродигателя ПЭН-3 на турбопривод». ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана» Павлодар».

Существующий питательный насос типа ПЭ-580-185-5 ст. №3 имеет систему автоматизации, реализованную с применением традиционных средств автоматизации. Шкаф управления ПЭН-3 располагается в вблизи питательного насоса на отм. 0.000 в осях 6-7 ряда Б.

По настоящему рабочему проекту автоматизации подлежит оборудование, которое вновь устанавливается при замене существующего электропривода питательного насоса на турбопривод Р-3,7-1,4/015П и непосредственно питательный насос. Таким образом, объектом регулирования является паровая турбина и питательный насос, вместе образующие единый агрегат– питательный турбонасос (ПТН), трубопроводы обвязки (подвода пара к турбоприводу питательного насоса, трубопроводы выхлопа пара, трубопроводы питательной воды), система маслоснабжения. Паровая турбина оснащенна стопорным и регулирующим клапаном. Питательный насос оснащен вентилем рециркуляции и электрифицированной напорной задвижкой. ПТН имеет единую систему маслоснабжения.

Согласно техническому заданию, предусматривается использование автоматизированной системы управления – САУРиЗ (система автоматического управления, регулирования и защиты турбины), основой которой является программно-технический комплекс (ПТК) «КЭР АТ», базирующийся на оборудовании цифровой системы управления. Данная система поставляется комплектно с приводной паровой турбиной Р-3,7-1,4/015П.

7.5.4.2. Общая концепция системы управления Разработанная АСУ ТП базируется на САУРиЗ. САУРиЗ обеспечивает возможность регулирования работы питательного

насоса за счет возможности изменения частоты вращения ПТН.



САУРиЗ предназначена для выполнения автоматического регулирования и противоаварийной защиты, которые обеспечивают длительную безаварийную работу ПТН.

САУРиЗ ПТН обеспечивает выполнение следующих задач, которые можно разделить на следующие группы:

- регулирование ПТН; - противоаварийная защита; - управление исполнительными механизмами; - информационные функции, интерфейс оператора. Система соответствует общим требованиям, установленным ГОСТ 24.104-85,

а также требованиям, изложенным в следующих документах.

7.5.4.3 Организационная и функциональная структура системы управления

Организационная структура Структурная схема САУРиЗ образована по иерархическому принципу, и

включает в себя три уровня: - нижний (полевой) уровень - датчики технологических параметров и исполнительные механизмы; - средний уровень - микропроцессорная система управления (контроллер), обеспечивающая выполнение функций сбора, первичной обработки входных сигналов, логику технологических защит и регулирования; - верхний уровень - обеспечивающий реализацию функций отображения информации, дистанционного управления регулирующими клапанами, задвижками, механизмами.

7.6 Инженерно-технические мероприятия по Гражданской Обороне. Инженерно-технические мероприятия Гражданской обороны на площадке

ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана» должны входить в комплекс мероприятий, проводимых в целях повышения устойчивости работы ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана»:

-в военное время; -в мирное время - при воздействии факторов природного и техногенного

характера, способных вызвать аварии, катастрофы и стихийные бедствия. Разработка мероприятий по Гражданской обороне проводится с учётом

категорийности ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана» и зон возможной опасности от соседних предприятий и от собственно ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана».

Категорийность ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана» по гражданской обороне



Категорийность предприятия по гражданской обороне, в зависимости от которой назначается объём мероприятий гражданской обороны, определяется на основе положений Постановления Правительства РК от 22.09. 2005г №942 "0б утверждении Правил и критериев отнесения городов к группам, организаций к категориям по гражданской обороне".

Зоны возможной опасности Зоны возможной опасности определяются для проектируемых

(реконструируемых) объектов с целью предотвращения воздействия на них последствий аварий и чрезвычайных ситуаций на прилегающих промышленных объектах, вызванных военными действиями.

Анализ последствий возможных аварий на площадке ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана» показывает, что они не окажут поражающего воздействия на любое из близлежащих предприятий.

7.7 Риски вероятных аварий и чрезвычайных ситуаций на площадке ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана»: 1 возгорания и пожары в зданиях и сооружениях связанных с проектируемым

оборудованием; 2 обрушение металлических и других конструкций в зданиях и сооружениях

связанных с проектируемым оборудованием; 3 удары молний в здания и сооружения; 4 допуск к обслуживанию технологического оборудования, не обученного и не

аттестованного персонала; 5 несоблюдение правил нарядной системы; 6 проникновение на объект посторонних лиц; 7 Выход из строя работающего оборудования.

7.8 Обеспечение готовности промышленного объекта к локализации и ликвидации чрезвычайных ситуаций

7.8.1 Средства и мероприятия по защите людей 7.8.1.1 Мероприятия по созданию и поддержанию готовности к применению сил и средств - на объекте имеется защитное сооружение (подземное стационарное убежище), в которых будет укрываться персонал в случае ЧС; имеются средства индивидуальной защиты в полном объеме. 7.8.2 В соответствии с Законом Республики Казахстан «О Гражданской защите» предприятие обязано:



7.8.2.1.обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов, систем защиты и контроля за производственными процессами на опасных производственных объектах в соответствии с требованиями, установленными законодательством Республики Казахстан; 7.8.2.2. организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности; 7.8.2.3 проводить диагностику, испытания, освидетельствование сооружений, технических устройств, оборудования, материалов и изделий, применяемых на опасных производственных объектах, в порядке и сроки, установленные правилами промышленной безопасности; 7.8.2.4 осуществлять эксплуатацию технических устройств, оборудования, материалов и изделий на опасных производственных объектах, прошедших сертификацию и допуск к промышленному применению, в порядке, установленном законодательством Республики Казахстан; 7.8.2.5 допускать к работе на опасных производственных объектах должностных лиц и работников, соответствующих установленным квалификационным требованиям; 7.8.2.6 предотвращать проникновение на опасные производственные объекты посторонних лиц; 7.8.2.7 проводить мероприятия, направленные на предупреждение, ликвидацию аварий и их последствий; 7.8.2.8 проводить анализ причин возникновения аварий, осуществлять мероприятия по их устранению, оказывать содействие в расследовании их причин; 7.8.2.9 незамедлительно информировать уполномоченный государственный орган в области промышленной безопасности, центральные исполнительные органы и органы местного государственного управления, население и работников об авариях; 7.8.2.10 вести учет аварий; 7.8.2.11 выполнять предписания по устранению нарушений правил промышленной безопасности, выявленных должностными лицами уполномоченного государственного органа в области промышленной безопасности и его территориальных подразделений; 7.8.2.12 формировать финансовые, материальные и иные средства на обеспечение промышленной безопасности; 7.8.2.13 представлять в уполномоченный государственный орган в области промышленной безопасности информацию об авариях, травматизме и профессиональной заболеваемости;



7.8.2.14 страховать гражданско-правовую ответственность за причинение вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и окружающей среде в случае аварий на опасных производственных объектах. 7.8.2.15 Мероприятия по обучению работников - ежеквартальный инструктаж работников ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана», направление работников на курсы повышения квалификации в области ГО и ЧС МЧС РК. 7.8.2.16 Мероприятия по защите персонала - закрепление дежурной автомашины для вывоза людей. На случай возникновения чрезвычайных ситуаций промышленным объектом разработан план по управлению кризисной ситуацией, где подробно рассмотрены мероприятия по защите персонала объекта при ЧС.

7.9 Руководители ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана» по вопросам Гражданской обороны: 7.9.1 разрабатывают, утверждают план Гражданской обороны на мирное и военное время и осуществляют руководство по его реализации. Данный план согласовывается с территориальным подразделением Уполномоченного органа по Гражданской обороне; 7.9.2 создают объектовые формирования Гражданской обороны, разрабатывают положения об этих формированиях. Штаты и нормы оснащения формирований Гражданской обороны согласовываются, также с территориальным подразделением уполномоченного органа по Гражданской обороне; 7.9.3 для обеспечения выполнения мероприятий Гражданской обороны создают штаб Гражданской обороны; 7.9.4 осуществляют мероприятия по защите работающего персонала от воздействия современных средств поражения и чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера; 7.9.5 обеспечивают устойчивое функционирование предприятия в мирное и военное время; 7.9.6 осуществляют обучение по Гражданской обороне всех работников станции; 7.9.7 проводят объектовые тренировки, особое внимание уделяется правильным действиям по сигналу «Внимание всем!» об угрозе возникновения и возникновений чрезвычайных ситуаций;

Предприятие представляет в Уполномоченный орган декларацию безопасности промышленных объектов в установленном порядке. Руководитель предприятия несет персональную ответственность за выполнение мероприятий по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций, предписаний Уполномоченного органа.



7.10 Системы оповещения и управления Гражданской обороны ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана».

Цель оповещения - своевременное информирование руководящего состава, персонала и населения о возникновении непосредственной опасности чрезвычайной ситуации и о необходимости принятия мер и защиты. Для оповещения на предприятии установлена локальная система оповещения, которая находится в исправном состоянии.

Локальная система оповещения позволяет в кратчайшие сроки произвести прогнозирование сложившейся обстановки, осуществить оповещение и принять обоснованное решение по ликвидации аварий.

Локальная система оповещения состоит из: пульта управления (пульт дежурного диспетчера), на котором имеются необходимые справочные данные для оценки обстановки, схема оповещения, инструкция и графическая документация, каналы внутренней и прямой спутниковой телефонной связи, карта района с возможной обстановкой.

Локальная система оповещения включает в себя: 1. оперативную телефонную связь; 2. звуковую сигнализацию; 3. световую сигнализацию; 4. громкоговорящую связь.

Данные системы являются одним из элементов гражданской обороны, позволяющим своевременно предупредить персонал ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана» о надвигающейся или возникшей опасности, принять меры к останову действующего оборудования с целью его сохранности, а также осуществить эвакуацию персонала в безопасное место. 7.11 Обеспечение промышленной безопасности 7.11.1 Руководители ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана» по вопросам чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера обязаны: 7.11.1.1 планировать и проводить мероприятия по повышению устойчивости своего функционирования и обеспечению безопасности всех работников; 7.11.1.2 представлять в установленном порядке информацию, оповещать работников об угрозе возникновения или о возникновении чрезвычайных ситуаций; 7.11.1.3 обучать работников методам защиты и действиям при чрезвычайных ситуациях, создавать и поддерживать в постоянной готовности локальные системы оповещения о чрезвычайных ситуациях; 7.11.1.4 проводить защитные мероприятия, спасательные, аварийно- восстановительные и другие неотложные работы по ликвидации чрезвычайных



ситуаций на объектах энергопреприятия и на прилегающих к ним территориях в соответствии с установленными планами; 7.11.1.5 представляет в уполномоченный орган декларацию безопасности промышленных объектов, в порядке, установленном законами Республики Казахстан; 7.11.1.6 в области чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера осуществлять производственный контроль; 7.11.2 Промышленная безопасность обеспечивается путем: 7.11.2.1 установления и выполнения требований промышленной безопасности; 7.11.2.2 допуска к применению на ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана» технологий, технических устройств, материалов, соответствующих требованиям промышленной безопасности; 7.11.2.3 допуска к применению на ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана» опасных технических устройств, соответствующих требованиям промышленной безопасности; 7.11.2.4 декларирования промышленной безопасности ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана»; 7.11.2.5 государственного надзора, а также производственного контроля в области промышленной безопасности; 7.11.2.6 экспертизы промышленной безопасности, всех опасных производственных объектов используемых на ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана»; 7.11.2.7 мониторинга промышленной безопасности ответственным ИТР в области промышленной безопасности ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана»; 7.11.2.8 обслуживания опасных производственных объектов профессиональными аварийно-спасательными службами или формированиями; 7.11.2.9 допускать к обслуживанию опасных производственных объектов обученного и аттестованного персонала в области промышленной безопасности;

7.12 Принятые решения по предупреждению возникновения чрезвычайных ситуаций из-за воздействия потенциальных факторов природного и техногенного характера.

7.12.1 Решения по предупреждению аварий на проектируемом оборудовании ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана».

Основными опасными факторами (рисками), создания чрезвычайных ситуаций на объекте ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана», связанных с разрабатываемым Рабочим проектом могут быть:



- возгорания и пожары в зданиях и сооружениях связанных с проектируемым оборудованием; - обрушение металлических и других конструкций в зданиях и сооружениях связанных с проектируемым оборудованием; - удары молний в здания и сооружения; - допуск к обслуживанию технологического оборудования, не обученного и не аттестованного персонала; - несоблюдение правил нарядной системы; - проникновение на объект посторонних лиц; - выход из строя работающего оборудования.

7.12.2 Для предупреждения возникновения чрезвычайных ситуаций из-за воздействия потенциальных факторов приняты мероприятия, в рамках ТЗ: - соблюдение нарядной системы; - использование исправного оборудование; - допуска к применению на ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана» технологий, технических устройств, материалов, соответствующих требованиям промышленной безопасности; - допускать к обслуживанию опасных производственных объектов обученного и аттестованного персонала в области промышленной безопасности; - использование автоматизированной системы управления и защиты; - использование при монтаже сертифицированных сварочных материалов; - допуска к проведению работ аттестованного ремонтного персонала.

8 ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

8.1 Особые условия строительства

К особым условиям строительства относится: - производство строительно-монтажных работ на действующем предприятии

с круглосуточным режимом работы; - условия производства стеснены существующим оборудованием и

коммуникациями в цеху; Работы необходимо производить по наряд-допуску.



8.2 Описание особенностей проведения работ в условиях существующего предприятия

Действующая ТЭЦ работает без остановки производства. Администрация

застройщика (ТЭЦ) и лицо, осуществляющее работы, назначают ответственного за оперативное руководство работами и определяют порядок согласованных действий. При этом определяют и согласовывают:

- объемы, технологическую последовательность, сроки выполнения работ, а также условия их совмещения с работой производственных участков действующей ТЭЦ;

- порядок оперативного руководства, включая действия строителей и эксплуатационников, при возникновении аварийных ситуаций;

- порядок использования строителями услуг предприятия и его технических средств;

- условия организации вывоза демонтируемого оборудования и поставки нового оборудования и материалов, складирование грузов и передвижения автотранспорта по территории предприятия, а также использования для нужд строительства зданий, сооружений и помещений действующей ТЭЦ.

До начала производства работ необходимо: - получить разрешение на производство работ; - на весь период строительно-монтажных работ приказом по строительному

управлению и по организации назначить приказом из числа ИТР ответственных за безопасное производство работ и отсутствие посторонних лиц в опасной зоне производства работ;

- подрядной организации приступить к работам только после получения справки об отключении электроэнергии и других коммуникаций в зоне работ и после проведения обследования общего ее состояния;

- выполнить ограждение стройплощадки в соответствии с требованиями СНиП РК 1.03-05-2001;

- выполнить электроосвещение участка работ согласно требованиям ГОСТ 12.1.046-85 «Нормы освещения строительных площадок»;

- обозначить знаками безопасности СТ РК ГОСТ Р 12.4.026-2002 опасную зону работ.

Завоз оборудования и труб осуществляется автотранспортом по существующим проездам на территории предприятия.

Для обеспечения рабочих подрядной организации необходимыми административными, санитарно-бытовыми, производственными и складскими



помещениями проектом предусматривается использовать существующие мастерские и бытовые помещения, расположенные на территории ТЭЦ.

8.3 Технологическая последовательность и основные методы производства работ

Все работы выполнять с применением средств индивидуальной защиты. Работы выполнять согласно рабочего проекта и требований нормативно-технической документации:

- СН РК 1.03-00-2011 "Строительное производство. Организация строительства предприятий, зданий и сооружений";

- СНиП РК 1.03-05-2001 "Охрана труда и техника безопасности в строительстве";

- СНиП РК 5.03-37-2005 «Несущие и ограждающие конструкции»; - СНиП РК 5.04-18-2002 "Металлические конструкции. Правила

производства и приемки работ"; - СН РК 5.03-07-2013 «Несущие и ограждающие конструкции»; - СН РК 2.01-01-2013 «Защита строительных конструкций от коррозии»; - СНиП РК 2.01-19-2004 "Защита строительных конструкций от коррозии"; - СНиП РК 4.04-10-2002 "Электротехнические устройства"; - ПУЭ "Правила устройства электроустановок"; - РД 153-34.1-003-01 "Сварка, термообработка и контроль трубных систем

котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования"; - СНиП РК 3.05-09-2002 "Технологическое оборудование и технологические

трубопроводы" - "Требования устройства и безопасной работы сосудов, работающих под

давлением»; - "Правила обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации

грузоподъемных механизмов"; - СНиП РК 2.02-05-2009* «Пожарная безопасность зданий и сооружений»; - СН РК 2.02-01-2014 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»; - ППБС-01-94 "Правила пожарной безопасности при производстве

строительно-монтажных и огневых работ". - СТ РК 12.4.059-2002 «Ограждения предохранительные инвентарные»; - ГОСТ12.10-13-78 «Электробезопасность»; - ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность»; - ГОСТ 23407-78 «Ограждения инвентарные строительных площадок».



- ГОСТ 12.1.004-91 "Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования";

- ГОСТ 12.1.030-81 "Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление".

Монтаж оборудования осуществлять в строгом соответствии с нормативно–технической документацией и паспортом (инструкций по эксплуатации) завода-изготовителя.

До начала производства работ необходимо: - разработать проекта производства работ, приступить к выполнению работ

на объекте без ППР, согласованного заказчиком ЗАПРЕЩЕНО! - необходимо закрыть доступ для посторонних лиц, непосредственно не

связанных с производством работ; - все работы производить при наличии наряда-допуска на производство работ

в местах действия опасных или вредных факторов. - подготовить инструменты, инвентарь для работ; - выполнить временную подводку воды и электроэнергии; Работы на объекте выполнять в следующей последовательности: - произвести отключения всех инженерных сетей и демонтируемого

оборудования; К демонтажным работам приступать только после получения письменного

разрешения заказчика. - выполнить демонтаж трубопроводов; - демонтаж электропривода и питательного насоса; - демонтаж маслоблока, маслоохладителя, насоса масялянного; - демонтаж шкафов с электрооборудованием; - демонтаж силовых кабельных линий; - установка турбины паровой с противодавлением; - обшивка турбопривода; - монтаж блок коробок клапанов; - монтаж маслостанции; - монтаж эжектора с опорой; - по мере монтажа оборудования выполнить устройство площадок для

обслуживания запорной арматуры; - монтаж паропровода, с последующими испытаниями; - изоляция паропровода; - устройство сети электроснабжения (монтаж шкафов, прокладка кабеля).



8.4 Продолжительности производства работ, потребность в кадрах

Продолжительность производства работ по объекту невозможно определить расчетным методом согласно СНиП в связи с отсутствием соответствующего норматива.

Учитывая объемы работ и условия производства работ на действующем предприятии принимаем срок строительства 3 месяца (65 дней, с апреля по июнь 2017г.), в том числе подготовительный период 0,5 месяца.

Расчет потребности в кадрах: N = 20136,01 чел-час / (65 дн х 18 ч) = 39 человек Потребность в кадрах строителей и структура работающих по категориям

приведена в таблице 2.

Таблица 2- Основные технико-экономические показатели строительства

Наименование Количество

Срок строительства, мес 3

Работающих, чел 39

Трудозатраты, чел-час (чел.-дн.) 20136,01 (2517)

Из них: рабочие 85% 33

ИТР 15% 6

8.5 Потребность в основных строительных машинах, механизмах и транспортных средствах

На основании принятых решений по организации строительства объектов и технологии строительного производства представлен предварительный перечень основных строительных машин и механизмов, необходимых для строительства и объектов.

Таблица 3

№ п/п

Наименование Кол. шт.

1 Кран мостовой (существующий в корпусе) 1

2 Автомобильный кран Q=16 тн (разгрузочно-погрузочные работы)

1

3 Автомашина бортовая, Q=10 тн 1



№ п/п

Наименование Кол. шт.

4 Лебедки электрические тяговым усилием до 49,05 кН (5 т) 1

5 Автоматы сварочные номинальным сварочным током 450-1250 А

1

6 Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания давлением до 686 кПа (7 атм), 5 м3/мин

1

7 Молотки отбойные пневматические при работе от передвижных компрессорных станций

2

8 Автопогрузчики, 5 т 1

9 Домкраты гидравлические, 63 т 2

10 Машины шлифовальные электрические 2

11 Аппарат для газовой сварки и резки 2

12 Пылесосы промышленные 1

13 Растворосмесители передвижные, до 250 л 1

14 Установки для химической очистки маслопроводов 1

15 Насос для подачи воды, 160 м3/ч, напор 30 м 1

16 Агрегаты напольные опрессовочные, до 300 м3 /час 1 В случае отсутствия у подрядной строительной организации указанных машин

и механизмов – заменить их другими с аналогичными техническими характеристиками.

Потребность строительства в дополнительных строительных машинах, механизмах и средствах малой механизации определяется на стадии разработки проектов производства работ (ППР).

8.6 Мероприятия по охране труда и технике безопасности

Производство работ на объекте осуществлять с соблюдением требований

СНиП РК 1.03-05-2001 и СНиП по соответствующим видам работ. К работам приступать только при наличии проекта производства работ,

согласованного службой техники безопасности строительно- монтажной организации.

Рабочие, руководители, специалисты и служащие строительных организаций (независимо от форм собственности этих организаций) должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты с учетом вида работы и степени риска в количестве не ниже норм, установленных



законодательством, или действующими нормами, или выше этих норм в соответствии с заключенным коллективным договором или тарифным соглашением.

Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. Рабочие и инженерно-технические работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются.

Рабочие, руководители, специалисты и служащие должны быть обеспечены помещениями (гардеробными, сушилками для одежды и обуви, душевыми, помещениями для приема пищи, отдыха и обогрева и туалетами) в соответствии с действующими нормами, а СНиП РК 1.03-05-2001.

Персонал организаций перед допуском к работе должен быть проинструктирован по вопросам электробезопасности на рабочем месте ответственным лицом, допускающим к работе.

Опасные зоны на территории строительства должны быть ограждены, либо выставлены на их границах предупредительные надписи и сигналы, видимые в дневное и ночное время суток.

Металлические части строительных машин и механизмов с электроприводом должны быть заземлены. Запрещается работа строительных машин и механизмов непосредственно под проводами действующих линий электропередачи любого напряжения.

Скорость движения автотранспорта у строительных объектов не должна превышать 10 км/ч, а на поворотах и в рабочих зонах кранов - 5 км/ч.

Средства подмащивания и другие приспособления, обеспечивающие безопасность производства работ, должны соответствовать требованиям СНиП РК 1.03-05-2001, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 24258-88 и ГОСТ 28012-89.

Производство работ должно осуществляться в соответствии с противопожарными правилами безопасности РК.

Предусмотрены и должны выполняться следующие противопожарные мероприятия:

- для тушения возможных пожаров применять средства согласно действующих норм и правил (огнетушители, песок и др.);

- места стоянки строительных машин, а также выделенные места для курения должны быть оснащены первичными средствами пожаротушения;

- электрическое хозяйство строительной площадки, в том числе временное силовое и осветительное оборудование должно отвечать требованиям «Правил устройства электрических установок (ПУЭ)».



8.7 Мероприятия по охране окружающей природной среды

В целях максимального сокращения вредного воздействия процессов производства строительно-монтажных работ на окружающую среду предусмотрены следующие мероприятия:

устройство временного ограждения строительной площадки;

максимальное использование работы строительной техники в 1-ю смену;

своевременная уборка строительного мусора и отходов строительного производства;

уборка территории. 8.8 Предложения по обеспечению контроля качества работ, а также поставляемых на площадку и монтируемых оборудования, конструкций и материалов

Производственный контроль качества выполняется исполнителем работ и включает в себя:

- входной контроль проектной документации, предоставленной застройщиком (заказчиком);

- входной контроль применяемых материалов, изделий; - операционный контроль в процессе выполнения и по завершении операций; - оценку соответствия выполненных работ, результаты которых становятся

недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ. Входным контролем в соответствии с действующим законодательством

проверяют соответствие показателей качества покупаемых (получаемых) материалов, изделий и оборудования требованиям стандартов, технических условий или технических свидетельств на них, указанных в проектной документации и (или) договоре подряда.

При этом проверяется наличие и содержание сопроводительных документов поставщика (производителя), подтверждающих качество указанных материалов, изделий и оборудования.

При необходимости могут выполняться контрольные измерения и испытания указанных выше показателей. Методы и средства этих измерений и испытаний должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий и (или) технических свидетельств на материалы, изделия и оборудование.

Результаты входного контроля должны быть документированы.



В случае выполнения контроля и испытаний привлеченными аккредитованными лабораториями следует проверить соответствие применяемых ими методов контроля и испытаний установленным стандартами и (или) техническими условиями на контролируемую продукцию.

В соответствии с законодательством может быть принято одно из трех решений:

- поставщик выполняет замену несоответствующих материалов, изделий, оборудования соответствующими;

- несоответствующие изделия дорабатываются; - несоответствующие материалы, изделия могут быть применены после

обязательного согласования с застройщиком (заказчиком), проектировщиком и органом государственного контроля (надзора) по его компетенции.

Операционным контролем исполнитель работ проверяет: - соответствие последовательности и состава выполняемых технологических

операций технологической и нормативной документации, распространяющейся на данные технологические операции;

- соблюдение технологических режимов, установленных технологическими картами и регламентами;

- соответствие показателей качества выполнения операций и их результатов требованиям проектной и технологической документации, а также распространяющейся на данные технологические операции нормативной документации.

Результаты операционного контроля должны быть документированы. Результаты приемки работ, скрываемых последующими работами, в

соответствии с требованиями проектной и нормативной документации оформляются актами освидетельствования скрытых работ. Застройщик (заказчик) может потребовать повторного освидетельствования после устранения выявленных дефектов.

При обнаружении в результате поэтапной приемки дефектов работ, конструкций, участков инженерных сетей соответствующие акты должны оформляться только после устранения выявленных дефектов.

В случаях, когда последующие работы должны начинаться после перерыва более чем в 6 месяцев с момента завершения поэтапной приемки, перед возобновлением работ эти процедуры следует выполнить повторно с оформлением соответствующих актов.



8.9 Перечень мероприятий и проектных решений по определению технических средств и методов работы, обеспечивающих выполнение нормативных требований охраны труда

С целью обеспечения безопасных условий труда вопросы, связанные с

производством работ следует решать с учетом нормативной документации и выполнением следующих требований:

- все лица, находящиеся на площадке, должны носить защитные каски установленных образцов;

- участки работ, рабочие места, проходы и проезды к ним в темное время суток должны быть освещены согласно требованиям ГОСТ12.1.046-85 «Нормы освещения строительных площадок»;

- производство работ в неосвещенных местах не допускается; - скорость движения а/транспорта вблизи мест производства работ не

должна превышать 10км/час на прямых участках и 5км/час на поворотах; - проходы, проезды и рабочие места необходимо регулярно очищать, не

загромождать; - складирование материалов и конструкций должно осуществляться в

соответствии с требованиями или технических условий на материалы и изделия; - подъем и монтаж конструкций и технологического оборудования

необходимо производить плавно, без рывков, раскачивания, вращения и ударов по другим конструкциям, при горизонтальном перемещении груз должен быть поднят не менее чем на 0.5м выше встречающихся на пути препятствий;

- работы по демонтажу и монтажу конструкций и технологического оборудования должны вестись под постоянным техническим надзором инженерно-технического персонала в соответствии с проектом производства работ;

- к работам по демонтажу конструкций и технологического оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение по утвержденной программе, сдавшие экзамены, имеющие соответствующие удостоверения и стаж работы на СМР не менее 1года;

- большое внимание при монтаже должно быть уделено работам, связанным с газорезкой или электросваркой, так как при выполнении их существует пожароопасность.

- участки работ во избежание доступа посторонних лиц должны быть ограждены, конструкции защитных ограждений должны удовлетворять следующим требованиям:



- высота ограждения площадки, на которой выполняются работы по реконструкции энергоблока, должна быть не менее 1.6м, а участков работ – не менее 1.2м;

Работникам, занятым на строительных работах выдаются бесплатно за счет работодателя специальная одежда, специальная обувь, каски и другие средства индивидуальной защиты, аптечки для оказания первой помощи

Противопожарными мероприятиями предусматривается обеспечение строительной площадки водой для тушения пожара, необходимым противопожарным инвентарем, возможностью беспрепятственного подъезда ко всем объектам и необходимым количеством въездов на территорию строительной площадки.

Пожарную безопасность обеспечивает также устройство противопожарного водопровода с установкой пожарных гидрантов.

Вопросы пожарной безопасности в проекте производства работ необходимо решать в соответствии с ППБ РК.

К строительно-монтажным работам разрешается приступить только при наличии проекта производства работ, где должны быть разработаны мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии.

9 ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ В данном рабочем проекте все электротехнические, технологические и

строительно-конструктивные решения принимались с учетом решения задачи энергосбережения и энергоэффективности оборудования, а именно:

- использованы проектные решения, содержащие современные инженерные разработки;

- использованы эффективные электротехнические материалы, изготавливаемые заводами Республики Казахстан и стран ближнего зарубежья;

- применение оборудования высокого класса энергетической эффективности; - выбор оборудования систем вторичной коммутации с учетом выявлений

условий отказов срабатывания и ложный действий; - емкости и трубопроводы изолированы высокоэффективной

теплоизоляцией, что сводит к минимальным потерям тепла; - выполнена «Оценка воздействия на окружающую среду» (ОВОС) в

соответствии с требованиями Экологического кодекса Республики Казахстан.



Все принятые проектные решения соответствуют требованиям Закона РК «Об энергосбережении и повышении энергоэффективности».

Получено Заключение энергетической экспертизы Энергоэффективности настоящего рабочего проекта.

10 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ Сметная документация составлена в соответствии с Государственным

нормативом по определению сметной стоимости строительства в Республике Казахстан (Приложение 1 к приказу Председателя Комитета по делам строительства, жилищно-коммунального хозяйства и управления земельными ресурсами Министерства национальной экономики Республики Казахстан от 3 июля 2015 года № 235-нқ) формы сметной документации, усовершенствованные для применения ресурсного метода ценообразования.

Объемы работ подсчитаны по рабочим чертежам. Сметная стоимость работ и затрат определена в ценах на 3-ой квартал 2016 г.

по: 1. Общие положения по применению элементарных сметных норм расхода

ресурсов на строительные работы ЭСН РК 8.04-01-2015, 2. Общие положения по применению элементарных сметных норм расхода

ресурсов на монтаж оборудования ЭСН РК 8.04-02-2015. 3. Сборникам сметных цен в текущем уровне на строительные материалы,

изделия и конструкции СЦЦ РК 8.04-08-2015 Книга 1. Павлодарская область. 2016г., III квартал.

4. ТКП поставщиков и заказчика, прайс-листам заводов изготовителей. При определении сметной стоимости принят: Территориальный район 14 (г. Павлодар, обл. Павлодарская) Накладные расходы второго уровня: 4,1 %. Затраты на временные здания и сооружения НДЗ РК 8.04-05-2015г.:

2,5% х 0,8 = 2%. Затраты на зимнее удорожание по НДЗ РК 8.04-06-2015г: 3% х 1,1 = 3%. Налог на добавленную стоимость (НДС) – 12% на 2016 год. В сметных расчетах приняты курсы иностранной валюты по письму

заказчика Исх.№17-05.7040 от 13.06.2016г. на день расчета сметы 08.06.2016г.:



- 1 доллар США = 333,88 тенге, - 1 евро = 379,49 тенге, - 1 росс. рубль = 5,14 тенге Проектные работы осуществляются в 2016г. Строительство объекта планируются в апреле 2017 г.

ПЗ ПЭН - Главная страница · 2016. 9. 23. · СН РК 2.04-21-2004*,...

Documents