Обучение Тукано

1

ОБУЧЕНИЕ TUCANO

ath_tut01-0_09-07_rus

2

Ф.И.О.: ________________________

Фирма: ________________________

Дата: ________________________

Техническая литература для TUCANO

Betriebsanleitung TUCANO - DE - 294 816.xBetriebsanleitung TUCANO - EN - 294 817.xBetriebsanleitung TUCANO - FR - 294 818.xSystemtechnik Hydraulik / Elektrik - DE - 294 916.xSystemtechnik Hydraulik / Elektrik - EN - 294 917.xSystemtechnik Hydraulik / Elektrik - FR - 294 918.xReparaturhandbuch TUCANO - DE - 295 125.xReparaturhandbuch TUCANO - EN - 295 126.xReparaturhandbuch TUCANO - FR - 295 127.x

3

Содержание

Пояснение:

Данная документация объясняет функции TUCANO в соответствии с техническим курсом обучения. Поэтому данная информация не является полной для проведения работ на машине. Данная документация не заменяет соответствующей сервисной документации и руководства по ремонту! В связи с постоянным техническим развитием сохраняется право на изменения.

1.Обзор типов 4

2.Обзор TUCANO 6

3.Основы управления8

4.Общая электрика12

5.Общая гидравлика16

6.Двигатель26

7.Ходовой привод28

8.Привод механизмов32

9.Приставки38

10.Наклонный транспортер 42

11. Молотилка46

12. Сепарация50

13. Очистка54

14. Бункер56

15. Распределение половы и соломы60

16. Оснащение для кукурузы62

17. Качество работы и настройки64

18. Диагностика--

4

Typ Оси Мотор Сепарация Очистка Бункер

TUCANO 450839

рулевая: 7,5t - регулируемаяведущая 19t

DC OM 926 LA202 KW* (275 PS)

при 2200min-1

6 клавишAPS / 2 ISS

молотилка 1,58м

перепадов = 2турбин = 6

решета 2x 3-секц.

9.000 л.Зерн. элеватор154мм x 125мм

TUCANO 440839

рулевая: 6 t - регулируемаяведущая 19t

DC OM 906 LA188 KW* (256 PS)

при 2200min-1






TUCANO 430838


DC OM 906 LA177 KW* (241 PS)

при 2200min-1






TUCANO 340834


DC OM 906 LA188 KW* (256 PS)

при 2200min-1

6 клавиш2 ISS





TUCANO 330832


DC OM 906 LA177 KW* (241 PS)

при 2200min-1

5 клавиш 2 ISS


перепадов = 1осевой вент.



TUCANO 320832


DC OM 906 LA140 KW* (190 PS)

при 2200min-1

5 клавиш 2 ISS


перепадов = 1осевой вент.



*- По нормам ECE R 24

1. Обзор типов комбайнов

5 1. Обзор типов приставокКомбайн

Жатказерновая

Жаткасоевая

Жаткаскладная

ЖаткаVario

ЖаткаSUNSPEED

Жатка кукур.CONSPEED

ПодборщикSwathmaster

TUCANO 450839

4,90mTyp 527

5,40-9,00mTyp 715

4,50-9,00mTyp 440

4,50m5,40m

Typ 7135,40-9,00m

Typ 716

12-reihigTyp 443

8-reihigTyp 9076-reihigTyp 908

4,20m4,80m

Typ 432

TUCANO 440839

4,90mTyp 527

5,40-9,00mTyp 715

4,50-9,00mTyp 440

4,50m5,40m

Typ 7135,40-9,00m

Typ 716

12-reihigTyp 443

8-reihigTyp 9076-reihigTyp 908

4,20m4,80m

Typ 432

TUCANO 430838

4,30-4,90mTyp 527

5,40-7,50mTyp 715

4,50-7,50mTyp 440

4,50m5,40m

Typ 7135,40-7,50m

Typ 716___

6-reihigTyp 908

4,20m4,80m

Typ 432

TUCANO 340834

4,30-4,90mTyp 527

5,40-7,50mTyp 715

4,50-7,50mTyp 440

4,50m5,40m

Typ 7135,40-7,50m

Typ 716___

6-reihigTyp 908

4,20m4,80m

Typ 432

TUCANO 330832

3,70-4,90mTyp 527

5,40-7,50mTyp 715

4,50-7,50mTyp 440

4,50m5,40m

Typ 7135,40-7,50m

Typ 716___

6-reihigTyp 908

4,20m4,80m

Typ 432

TUCANO 310832

3,70-4,90mTyp 527

5,40-7,50mTyp 715

4,50-7,50mTyp 440

4,50m5,40m

Typ 7135,40-7,50m

Typ 716___

6-reihigTyp 908

4,20m4,80m

Typ 432

Пояснение: Условием для работы с жатками LEXION предыдущих версий – это мультифункционный разъем с интегрированным соединением для гидропривода мотовила. К тому же сенсор оборотов мотовила должен соответствовать генерации сенсоров с питающим напряжением 12 V

6 2. Обзор TUCANO

1 - Жатка 2 - Стебледелитель 3 - Колосоподъемник 4 - Мотовило5 - Шнек жатки 6 - Наклонная камера 7 - Камнеуловитель 8 - Барабан ускорителя9 - Подбарабанье ускорит. 10 - Молотильный бараб. 11- Подбарабанье основное 12 - Отбойный

битер13 - Соломотряс 14 - Интенсивный соломотр.15 - Возвратная доска 16 - Грохот17 - Верхнее решето 18 - Нижнее решето 19 - Зерновой шнек 20 - Колосовой шнек21 - Вентилятор 22 - Воздуховод 23 - Половоразбрасыватель24 - Соломоизмельчитель25 - Соломоразбрасыватель 26 - Колосовой элеватор 27 - Зерновой элеватор 28 - Бункер29 - Загрузной шнек 30 - Выгрузная труба 31 - КПП 32 - Диз. мотор

7 2. Обзор TUCANO Заметки

8 3. Основы управленияТерминал, Панель управления и верхняя панель

1

11

12

3

56

7 8 9

10

1413

2

4

1.CEBIS Терминал2.CEBIS Кнопки управления3.CEBIS Поворотный переключатель4.Джойстик хода5.Включение основного привода6.Включение приставки7.Включение реверса8.Включение рапсового ножа слева9.Выбор нож. стол / попер-й наклон10.Выбор Laser справа / слева11.Включение 4-Trac12.Обороты двигателя 13.Установка положения Autopilot14.Установка положения пластин соломоразбрасывателя15.Включение проблеск. маячка16.Блокирующий переключатель движение по дорогам17.Переключатель складывание приставки

15 1617

9 3. Основы управления Джойстик и боковая панель

1. Приставку вниз (2 ступени) 9. Мотовило назад 19. Замок зажигания 2. Приставку вверх (2 ступ.) 10. Нож вперед / наклон приставки влево 20. Штекер для

диагностики 3. Выбор высота среза ВКЛ. 11. Нож назад / наклон приставки вправо 21. Дополнительные

розетки 4. Contour System ВКЛ. 12. Autopilot ВКЛ 22. Выкл-ль рабочее

освещение 5. Мотовило вверх 13. Выгрузка бункера ВКЛ. 6. Мотовило вниз 14. Выгрузной шнек выдвинуть 7. Привод приставки ВЫКЛ. 15. Выгрузной шнек задвинуть 8. Мотовило вперед

19

20

21

22

10 3. Основы управления Терминал CEBIS

1. Уровень топлива 8. Загрузка двигателя 15. Инфо. производительность

2. Температура охл. жидкости 9. Обороты молотильного барабана 3. Инфо и авар. сигнализация 10. Положение жатки Autocontour 4. Выбор меню 11. Положение жатки высота среза 5. Обороты двигателя 12. Контроль потерь на соломотрясе 6. Моточасы двигателя 13. Контроль потерь на решетах 7. Скорость движения 14. Установка частичной ширины жатки

Транспортная индикация Индикация при уборке

В транспортном положении показана вся необходимая информация для движения по дорогам. При переключении на уборку посредством включения молотилки или нажатием ОК на символе машины в пункте меню (4), некоторые символы смещаются и дополнительно заменяются новыми. Современное отображение информации, как в XERION, ориентированное на проверенный и хорошо зарекомендовавший себя концепт LEXION.Некоторые функции такие как QUANTIMETER и AUTOPILOT в предварительной серии недоступны.

1

4

3

12

15

13

7

9

4

5

6

5

10 11

8

7

14

3

2

11 3. Основы управления Заметки

12 4. Общая электрикаРасположение модулей

1

4

5 6

1 - В кабине справа под панелью управленияБазовый модуль машины (VBM), Диз. мотор DC (ADM), Autopilot

(ATP)

2 - В кабине справа в панели управленияручка хода и панель управления (OPM) в совокупности с кнопками

CEBIS

3 - Потолок кабины слева вверху

4 - VARIO-жатка (VAR)5 - RIO* (Remote-Input-Output) решета6 - RIO* (Remote-Input-Output) щитки разбрасывателя7 - Dieselmotor DC / PLD

Модули внешние

Центральная электрикаОсвещение

Центральная электрика Функции машины

* С сопротивлением нагрузки

73

2Перед выполнением сварочных работ на комбайне полностью

отсоединить все модули!

13

Bezeichnungen:

VBM Vehicle-Base-Module (мод. упр. Комб.)OPM Operation-Panel-Module (мод.упр-я)ATP AutopilotDAM Управление соломоразбрасывателемSAM Регулировка решетADM модуль адаптор DC диз.моторDC Гнездо диагностика мотораEQ Гнездо доп. оснащения (TELEMATIC)PF Панель штекерных разъемов

ATP DAM SAMADM OPM

Диагностика

8p

CL-250KBaud J1939

ATP

OPM

VBM

ADM

VBM

4. Общая электрикаПодсоединение электронных блоков

DC

EQ

PF

14 4. Общая электрикаРасположение сенсоров

Сенсоры поворотаСенсоры вращения

1 - Мотовило R

2 - Наклонная камера R

3 - Молотильный барабан L

4 - Интенсивный соломотряс R

5 - Колосовой элеватор R

6 - Зерновой элеваторr R

7 - Соломоизмельчитель R

8 - КПП M

9 - Вентилятор R

a - Полозки CAC B

b - VARIO Ножевой стол L

c - Мотовило горизонталь R

d - Мотовило вертикаль L

e - Наклонная камераl R

a

Расположение на машине: L – слева, R – справа, M – посередине, B – с двух сторон

d

e

b

c

5

6

4

321

8

7

Другие сенсоры

A - Цилиндры жатки M

B - Потери на решетах M

C - Потери на соломотрясе M

D - Положение колес Autopilot M

E - Давление в системе Autopilot M

F- Положение решет M

G - Положение щитков разбрасывателя L

A

C

B

E

F G

D

9

15

Широко импульсная модуляция основана на электрическом управлении клапанов. Целью является изменение электромагнитной силы воздействующей на клапан и соответственно потока масла протекающего через клапан. Согласование электромагнитной силы достигается включением катушки пульсирующим напряжением. Определяющим является время включения против времени выключения за определенный период времени. Время включения и выключения модулируется электронным блоком в соответствии с требованиями. Время за которое этот процесс повторяется называется периодом, и указывается как частота с единицей измерения Гц (Hz) (1Hz = 1/s). Как значение широко импульсной модуляции (ШИМ) (PWM) указывается процентная часть времени включения во время одного периода. Чем дольше время включения катушки во время одного периода, тем эффективнее эл.ток и соответственно сила воздействующая на клапан.

4. Общая электрикаОсновы: Функции широко импульсной модуляции (ШИМ)

(ШИМ) PWM на осциллоскопе

16 5. Общая гидравликаРасположение клапанов

3 2

7

1

1 - Секционный распределитель Орбитрол

2 - Клапан блокировки слива, клапан подъема / опускания жатки3 - Обороты барабана, поворот выгрузной трубы, тормозной дроссель (nur

Typ 839)4 - Autopilot5 - Подъем / Опускание мотовила, мотовило вперед / назад, установка

стола VARIO 6 -Поперечный наклон жатки, привод реверса (правая сторона машины)

7 - Включение молотилки, включение жатки, выгрузка бункера

8 - Установка оборотов мотовила

9 - Гидро привод корзины радиатора

Гидравлика низкого давл.

Рабочая гидравлика

Рулевая гидравлика

4

6

8

Гидравлика мотовила

5

Гидравлика приводакорзины радиатора.

9

17 5. Общая гидравликаГидронасосы и точки замера

d) Точка зам. Гидр. низкого давл.

c) Точка замера ходовой гидравликиb) Точка замера рабочей гидравликиa) Точка замера рулевой гидравлики

P

a

c

b

P d

= Kühlerkorb

18

1 2

P

U

DZ

V

P

U

DZ

V

5. Общая гидравликаОсновы: Система с постоянным потоком и клапаном блокировки слива

1. Нейтральное положение:

Поток масла, создаваемый шестерённым насосом (P) поступает через открытый клапан блокировки слива (U) обратно на слив в гидравлический бак. Потребитель (Z) заперт распределителем (V).

2. Рабочее положение:

При задействованном распределителе (V) создаётся соединение между насосом (P) и потребителем (Z). Для создания давления в системе необходимо одновременно задействовать клапан блокировки слива (U).

Предохранительный клапан (D) предохраняет систему от перегрузки и открывается в случае, если сила пружины не может противодействовать давлению в системе.

19 5. Общая гидравликаОсновы: Гидравлические схемы с клапаном блокировки слива

Открытая гидравлическая система с параллельным расположением распределителейВ открытой гидравлической системе с параллельным подключением распределителей масляный поток поступает через параллельно подключенный клапан блокировки слива назад в гидробак. При задействовании одного из распределителей, одновременно активируется перепускной клапан, закрывая при этом слив, благодаря создается давления в системе. При достаточной производительности насоса, все гидравлические функции системы могут быть задействованы одновременно.

Давление циркуляции зависит, в основном, от сопротивления, создаваемого перепускным клапаном.

Примечания:• Одновременная работа нескольких функций

при достаточной производительности насоса всегда возможна

• Давление циркуляции в системе не зависит от количества распределителей

• Обязательно наличие перепускного клапана

20

1 2

5. Общая гидравликаРабочая гидравлика: Главный распределитель с клапаном блокировки

слива


В нейтральном положении клапан блокировки слива выключен и поток масла поступает через каналы золотника (U) на слив. Благодаря большому сечению каналов давление циркуляции предельно мало.Если необходимо создать давление для одного из потребителей, то клапан блокировки слива включается одновременно с распределителем соответствующей функции. Золотник (U) перекрывает соединение между линиями (P) и (T), при этом сначала перекрывается верхний кольцевой канал для мягкого переключения.

2. Подъём и быстро:

Медленно: При этом сила воздействия ограничена, ШИМ са. 50%, и золотник (Н) сдвигается настолько чтобы поток масла проходил только через нижний , более узкий кольцевой канал. Дросселированный таким образом поток поступает через обратный клапан к потребителю А1. Избыточное количество масла через предохранительный клапан поступает на слив. Быстро: Включение происходит с максимальным усилием и золотник (Н) передвигается до конечного положения, и полный поток через оба кольцевых канала направляется к потребителю А1

21

3 4

5. Общая гидравликаРабочая гидравлика: Главный распределитель с клапаном блокировки

слива

3. Опускание - медленно:

Ограниченного воздействия на катушку (ШИМ са. 45%) достаточно для открытия клапана предварительного управления (V), но недостаточное для сжатия пружины (F). Золотник (E) в этом случае остаётся в исходном положении, и канал соединения к линии слива остаётся открытым. Нагрузка потребителя выталкивает масло через шариковый клапан и отверстия в золотнике (E) в линию слива к баку. Небольшое сечения в седле шарикового клапана дросселирует поток масла.

4. Опускание - быстро:

Максимального усилия при этом включении, достаточно как для открытия клапана предварительного управления (V), так и для сжатия пружины (F) на золотнике (Е). Давление нагрузки потребителя воздействует на площадь (К) выпускного клапана (S), золотник (Е) блокирует прямой слив в бак. Вследствие разности площадей открывается выпускной клапан (S) так что поток масла от потребителя направляется на слив через регулятор потока (R). Скорость опускания зависит в основном только от настройки регулятора потока (R).

22

2

5. Общая гидравликаРабочая гидравлика: 4/3 распределитель CL02 с гидроаккумулятором

1

V V

K K


При заполненном гидроаккумуляторе давление постоянно подпирает обратные клапана клапанных вставок, так что обратный клапан этой закрытой системы запирает соединение Р1. Задача регулятора потока - поддерживать равномерный поток масла к потребителю также и при изменяющемся давлении гидроаккумуляторе. Перед разборкой распределителя, давление в гидроаккумуляторе сбросить, открыв запорного кран (V)


В соответствии от выбранного направления функции двойного действия, включается один электромагнитный клапан (ЭМК). Соответствующий золотник открывает обратный клапан и перекрывает соединение к сливу. Возрастающее давление перемещает поршень (K), открывая этим обратный клапан, запирающий линии потребителей (А) или (В). Слив осуществляется через неактивную линию отключенного ЭМК. Возрастающее давление открывает обратный клапан, запирающий линию соответствующего соединения и воздействует на потребитель.

23

1 2

D

5. Общая гидравлика Рабочая гидравлика : 3/3 распределитель CL02


Линия потребителя плотно заперта обратным клапаном клапанной вставки в соединении (А). А дополнительное пластиковое уплотнение, на этой вставке обеспечивает плотное закрытие линии потребителя без утечек.


Создание давления: ЭМК включается одновременно с перепускным клапаном. Задействованный золотник открывает обратный клапан и перекрывает соединение к сливу. Возрастающим давлением открывается обратный клапан незадействованного ЭМК и поток масла через прорези клапана двухстороннего дросселирования потока поступает к линии (А).Сброс давления: Задействованный золотник открывает обратный клапан клапанной вставки и соединяет потребитель с линией слива через дроссель потока

245. Общая гидравлика

Гидравлика низкого давления: Устройство и функции.

Закрытая гидросистема с постоянным потоком.

Давление в закрытой гидросистеме с нерегулируемым насосом поддерживается редукционным клапаном. Так как избыток масла сбрасывается постоянно через редукционный клапан, работа этой системы возможна только при небольшом давлении. При выключенном ЭМК постоянное давление в штоковой полости цилиндра двухстороннего действия задвигает цилиндр и удерживает его в этом состоянии. При включении ЭМК, давление подпирает поршень цилиндра со стороны безштоковой полости, из-за разности площадей гидроцилиндр выдвигается

Примечание:

• Работа нескольких гидравлических функций одновременно всегда возможна, при достаточном давлении в системе.

• Давление в системе всегда соответствует настройке редукционного клапана.

• Сила, действующая на цилиндр двойного действия, зависит от площади штока.

25

1 2

V V

5. Общая гидравликаГидравлика низкого давления: 3/2 распределитель

1. Функция выключена:

При выключенном ЭМК потребитель (A) соединён со сливом (T) через конусное седло клапана вставки (V). Низкое давление системы (P) заперто шариковым клапаном вставки (V)

2. Функция включена:При включении ЭМК соответствующей функции, шток клапана толкает шарик клапанной вставки (V) и закрывает конусное седло перекрывая слив. Низкое давление системы (P) поступает к потребителю, тогда как линия слива (Т) остается заперта.В некоторых случаях ЭМК включается широтно-импульсной модуляцией. В этом случае, более сильной силой тока открывается обратный клапан, преодолевая сопротивление низкого давления системы (P). Затем широта модуляции уменьшается и постепенно увеличивается. Что вследствие медленно закрывающегося соединения к линии слива приводит к мягкому включению привода.

26 6. ДвигательРасположение сенсоров на DC OM 906 / 926

7

6

3

1

5

8

12

10

13

2

4

11

1 - сенс. Температура масла2 - сенс. Давление масла

3 - сенс. давл. наддува+атмосферы4 - сенс. Уровень охл. жидкости5 - сенс. давл. газа в

кондиционере

6 - сенс. Темп. охл. жидкости7 - сенс. Темп. топлива

8 - сенс. Угол поворота КВ+обороты9 - сенс. ВМТ

10 - кнопка моторпуск (без действия)11 - кнопка мотор стоп12 - блок управления мотора (PLD)

13 - управл.вентилятором (без действ.)14 - разъем сенсора уровня масла двигателя

9

14

13

14

12

27 6. ДвигательВыходной вал двигателя

Выходной вал отличается усиленным подшипниковым узлом (2) в сравнении с MEGA/MEDION (1). К тому же кулачковая шайба (3) заменена на подпружиненный торсионный гаситель колебаний (4)

2

4

1

3

сегодняраньше

28 7. Ходовой приводПринципиальная схема

102. Фильтр с байпасным клапаном109. Масляный радиатор209. Насос подпитки210. Нерегулируемый гидромотор211. Регулируемый насос313. Цилиндр сервоуправления насоса713. Предохранительный клапан, задний ход714. Предохранительный клапан, передний ход716. Редукционный клапан давления подпитки718. Предохранительный клапан холодного пуска719. Промывочный клапан721. Перекидной клапан738. Управляющий распределитель

29

A. Рег-й насос - LINDE HPV105M1 B. Рег-й насос - LINDE HPV105M1 C.Нерег-й мотор-LINDE HMF105вид: моторный отсек слева вид: боковая крышка слева сверху вид: КПП спереди слева

Клапаны: Точки замера: Соединения:

1. Предохр-й клапан задн.ход (713) 13. Давл.подп / высок.давл. Задн.ход (M2) 25. Высокое давл. Перед.ход

2. Предохр-й клапан перед.ход (714) 14. Давл.подп / высок.давл. Перед.ход (M1) 26. Высокое давл. Задн.ход

3. Редукц-й клапан давл.подпитки (716) 15. - 27.Промывочная линия

4. Перекидной клапанl (721) 16. - 28. - 5. Промывочный клапан (719) 17. - 29. Гидравлика

низкого давл. 6. Сервоуправление (738) 18. - 30. Бак 7. Клапан холодного пуска (718) 19. - 31. - 8. - 20. - 32. - 9. - 21. Температура масла 33. -10. - 22. - 34. -11. - 23. - 35. -12. - 24. - 36. -

7. Ходовой приводРасположение компонентов

4

25 5

27

26

2114

25

7

3

26

6

230

25

1

29

1327

26

30

9

16

18

16

20

10

21

8

13

22

18

7. Ходовой приводСервоуправление - LINDE

Детали: 8. Управляющий золотник,

задающий давление управления (738) 9. Рычаг троса распределителя

сервоуправления10. Дисковый кулачок управляющего золотника13. Рычаг обратной связи поворотной шайбы

Настройки:

16. Гидравлический ноль18. Ограничение угла наклона поворотной

шайбы

Масляные каналы:

20. Давление подпитки21. Давление управления A22. Давление управления B

31

738738

7. Ходовой приводФункции сервоуправления

В этом механическом распределителе сервоуправления угол наклона поворотной шайбы насоса регулирует управляющий золотник 738. В нейтральном положении давление прикладывается к обеим сторонам сервоцилиндра. Управляющий золотник 738 при помощи тросового привода на рычаге управления движением отводится из нейтрального положения в корпусе распределителя в одну или другую сторону — в соответствии с направлением движения. Через управляющую кромку золотника при этом происходит соединение одной стороны сервоцилиндра со сливом, вследствие чего изменяется угол наклона поворотной шайбы насоса. Гидравлический нуль насоса выставляется штоком управляющего золотника 738.Механическая связь поворотной шайбы используется в качестве обратной связи к управляющему золотнику 738. Ручкой управления через управляющий золотник задается отклонение поворотной шайбы. При отклонении шайбы на заданный угол управляющий золотник через механизм обратной связи возвращается в нейтральное положение, при этом угол наклона поворотной шайбы остаётся неизменным. При изменении команды рычагом управления движения, соответствующим образом реагируют управляющий золотник и поворотная шайба, до тех пор пока механизм обратной связи снова не зафиксирует угол её наклона.

32 8. Привод механизмовОбзор приводов машины – TUCANO 400

1.Привод приставки2. Барабан ускорителя3.Включение молотилки4.Включение выгрузки бункера5.Ходовой привод6.Решетный стан 1-я ступень7.Вентилятор 1-я ступень8.Вентилятор 2-я ступень9.Решетный стан 2-я ступень10.Решетный стан 3-я ступень11.Соломотряс12.Интенсивный соломотряс13.Половоразбрасыватель 14.Соломоразбрасыватель15.Гидравлика мотовила

40.Соломоизмельчитель 2.ступ41.Соломоизмельчитель 1.ступ42.Молотильный барабан 1.ступ. вариатор43.Молотильный барабан 2.ступ.45.Корзина радиатора46.Двигатель47.Вентилятор двигателя54.Наполнение бункера55.Выгрузка бункера 1.ступ56.Выгрузка бункера 2.ступ57.Шнек на домолот

V– барабан ускорительD– молотильный барабанS– соломотрясW– отбойный битер

33 8. Привод механизмов Обзор приводов машины – TUCANO 300

1. Привод приставки3. Включение молотилки4. Включение выгрузки бункера5. Ходовой привод6. Решетный стан 1-я ступень7. Вентилятор 1-я ступень8. Вентилятор 2-я ступень9. Решетный стан 2-я ступень10. Решетный стан 3-я ступень11. Соломотряс12. Интенсивный соломотряс13.Половоразбрасыватель 14.Соломоразбрасыватель15. Гидравлика мотовила

40. Соломоизмельчитель 2.ступ41. Соломоизмельчитель 1.ступ42. Молотильный барабан 1.ступ. вариатор43. Молотильный барабан 2.ступ.

44. Молот. барабан цепной привод45. Корзина радиатора46. Двигатель47. Вентилятор двигателя54. Наполнение бункера55. Выгрузка бункера 1.ступ56. Выгрузка бункера 2.ступ57. Шнек на домолот

D – молотильный барабанS – соломотрясW – отбойный битер

34

1 - Жатка 752 min-1 / 600 min-1

2 - Наклонная камера 436 min-1

3 - Барабан ускоритель 400 min-1 – 960 min-1

4 - Молотильный барабанl 500 min-1 – 1200 min-1

5 - Отбойный битер 1144 min-1

6 - Интенсивный соломотряс214 min-1

7 - Хорды соломотряса 224 min-1

8 - Решетный стан 308 min-1

8. Привод механизмовОбзор оборотов

9 - Вентилятор 700 min-1 – 1600 min-1

10 - Зерновой элеватор 451 min-1

11 - Колосовой элеватор 308 min-1

12 - Выгрузка бункера 1492 min-1

13 - Соломоизмельчитель 3557 min-1 / 2057 min-1

14 - Половоразбрасыватель 531 min-1 / 676 min-1

15 - Выходной вал двигателя2288 min-1

16 - Гидропривод 3058 min-1

110

8

9

5

4

3

2

6

16

7

13

14

11

12

15

6

Пояснение: Все значения рассчитаны на основе теоретических номинальных оборотов двигателя. Поэтому следует учитывать неизбежные допустимые отклонения и допуски на последующие обороты приводов.

35 8. Привод механизмов Заметки

36 8. Привод механизмовКлиновые ремни и вариаторы

Клиноременные передачи и в настоящее время имеют еще явные преимущества которые в в современных приводных механизмах еще трудно реализуемы. Прежде всего минимум обслуживания и гашение пиковых нагрузок при передаче сил отмечает этот вид привода. Сам клиновой ремень подвергся многим техническим инновациям. Как корд из кевларовых нитей, так и состав резины для износостойкой динамической связи уже должны отвечать современным требованиям.

Для возможности полной передачи высоких крутящих моментов и оборотов, особенно важно оптимальное натяжение клинового ремня. Для быстрого контроля натяжения применяются цилиндрические пружины с индикаторами. В зависимости от области применения достигается корректная установка при которой пластиковые штифты (X) стоят друг перед другом без зазора (A) или же штифты полностью перекрываются плоской областью (B).

Принцип вариатора основан на принципе изменения несущих радиусов двух клиноременных шкивов при вращающемся приводе. При этом расстояние между шайбами первого шкива (1) устанавливается гидравлически, что принудительно заставляет соответственно реагировать, с учетом длины ремня, подпружиненную конструкцию второго шкива (2). Данное соответственное изменение приводит к бесступенчатому изменению оборотов на ведомом валу.

1

A

2B

37 8. Привод механизмовПривод молотильного аппарата

Привод молотилки осуществляется от редуктора двигателя (1) сначала на отбойный битер (2). Затем установленные обороты через вариатор (3) передаются либо напрямую либо через опциональный двухступенчатый редуктор на молотильный барабан. И далее от него приводится барабан ускорителя (5).

Благодаря этому концепту привода число оборотов молотильного барабана и барабана ускорителя устанавливается через вариатор (3) всегда синхронно. При этом окружная скорость ускорителя составляет 80% от окружной скорости молотильного барабана.

Область оборотов молотилки без редуктора :

500 min-1 – 1200 min-1

Область оборотов молотилки с редуктором:

1. Stufe = 280 min-1 – 650 min-1 2. Stufe = 650 min-1 – 1500 min-1

1

23

4

5

38 9. Приставка – Жатка Задачи и функции

Задача жатки заключается в чистом скашивании, сборе и транспортировки хлебной массы.

Для оценки качества работы комбайна функции жатки имеют решающее значение. Чем бережнее и чище будет подобрана, а затем передана для дальнейшего рабочего процесса хлебная масса, тем меньше потери зерна и потребная мощность.

Стебледелители комбайна первыми получают контакт с хлебостоем. Они отделяют массу которая должна быть срезана за данный проход от остального стеблестоя. При этом отклонители отвечают за широкое отклонение стеблей для того чтобы наружные стороны жатки не вызвали повреждений в хлебостое. Распределенные равномерно по всей ширине колосоподъемники оказывают поддержку при уборке полеглых хлебов. Мотовило как поддерживает равномерно стоящие стебли против ножевой балки для облегчения среза, так и поднимает полеглую массу с помощью граблин на высоту стола жатки. Также для создания оптимальных условий транспортировки массы число оборотов мотовила и его положение гидравлически регулируется в зависимости от скорости движения. Срезанный материал стягивается шнеком на ширину машины и управляемыми пальцами передается в наклонный транспортер. Для облегчения последующего процесса обмолота очень важно чтобы растения подавались одинаково направленными. Компромисс между легкой транспортировкой гладкой соломы и попытками наматывания массы при влажном материале перекрывается регулировкой подающих пальцев и пластины чистика.

VARIO mit Tischverstellung

Рапс

Зерновые

39 9. Приставка – Жатка Принцип работы LASERPILOT

1

LASERPILOT ведет жатку комбайна точно по границе хлебостоя. Для расширения области применения жатки, предлагается также дополнительный Lasersensor для правой стороны.

Система базируется на принципе сканирования окружения лазерным излучением. Это лазерное излучение посылается одним сенсором и принимается другим оптическим сенсором (1). Разница по времени между отраженным сигналом от стерни и от не скошенной массы воспринимается как кант хлебостоя. Для возможности смещения и движения по канту хлебостоя, оптические сенсоры качаются постоянно и параллельно на угол 12°.

Выработанный лазерным сенсором электрический сигнал, с учетом отклонения комбайна относительно направления канта хлебостоя, обрабатывается предназначенной для этого электроникой. На основе этого сигнала происходит управление рулевых клапанов для каждой необходимой корректировки по ходу движения. Обратный сигнал сенсора о положении рулевых колес замыкает контур автоматического управления.

40 9. Приставка – Жатка Привод мотовила

B A

S

L

5bar

10bar

140bar

1,3l/min

42l/min

2900min-1

0-20bar

S

R

H

H

H

R

R

S

S

Z

Z Z

V

V

B

B

Гидравлический привод мотовила при включенной молотилке запитывается через гидравлику низкого давления. Также и клапан регулировки давления (R) использует это давление для того чтобы в соответствии от сигнала (ШИМ) (0 bis 1200 mA) установить необходимый угол шайбы насоса через сервоцилиндр (Z).При срабатывании клапана ограничения давления (H), управляющий золотник (S) прерывает питание клапана регулировки давления (R) и шайба насоса отклоняется назад. При этом пиковое давление через обратный нагруженный клапан (V) сбрасывается в магистраль питания. Промывка системы осуществляется через дроссель (В) только в рабочем направлении вращения.

41 9. Приставка – Жатка Настройки и обслуживание

Настройки:

a. Положение стебледелителя 3

b. Количество стеблеподъемников 3

c. Обороты мотовила 1

d. Захват граблин мотовила 3

e. Вертикальное положение мотовила 1

f. Горизонтальное положение мотовила 1

g. Захват подающих пальцев 3

h. Подающий шнек относит-о мульды жатки 3

i. Сенсоры Autocontour 1

Обслуживание:

1. Ножи и противорежущие2. Зазор между чистиком и шнеком3. Момент проскальзывания сцепления

шнека4. Износ направляющих на пальцах5. Натяжение ремня привода ножа6. Натяжение цепи привода мотовила7. Натяжение цепи привода шнека8. Работоспособность полозков CAC

h

d

1

a

2

3

4

7

5

8

b g

h

6

1 – Установка из кабины, 3 – Установка вне кабины

42 10. Наклонный транспортер Задачи и функции

Задача наклонного транспортера заключается в транспортировке хлебной массы от жатки к молотилке.

Цепь наклонного транспортера захватывает массу из жатки и должна гарантировать бесперебойную подачу материала к молотилке под различными углами наклона наклонной камеры. Находящиеся в потоке материала камни отделяются перед молотилкой в камнеуловитель. Для обеспечения транспортировки материала с учетом меняющейся толщины слоя, плавающий наклонный транспортер в закреплен на верхнем приводном валу, таким образом весь механизм транспортера постоянно прижимает своим весом подаваемый материал. Регулируемый нижний упор служит ограничением при уборке определенных культур.Механизмом реверса устраняются забивания в жатке и наклонном транспортере. При выключенном приводе жатки гидромотор медленно вращает подающие агрегаты в противоположном направлении.

Сенсоры которые определяют высоту подъема и вес жатки реализуют автоматическое изменение положения и гидро-амортизацию жатки при работе в зависимости от предварительных настроек. Дополнительными сенсорами расположенными по краям жатки воспринимаются неровности рельефа по всей ширине жатки. Таким образом даже при высоких скоростях выполняется точное копирование рельефа жаткой как в продольном так и в поперечном направлении

43 10. Наклонный транспортер AUTOCONTOUR поколение II – установка давления в

гидроаккумуляторахЖатка Вес Давление нагр. Гидроаккум. 1 Гидроаккум. 2

3,70m - C4 940 Kg 38 bar 25 bar 100 bar4,20m - C4 1120 Kg 46 bar 25 bar 25 bar4,90m - C4 1300 Kg 53 bar 25 bar 25 bar5,40m 1600 Kg 65 bar 25 bar 25 bar6,00m 1730 Kg 70 bar 25 bar 25 bar6,60m 1870 Kg 76 bar 25 bar 25 bar5,40m - VARIO 1920 Kg 78 bar 25 bar 25 bar4,50m - складная 1980 Kg 81 bar 25 bar 30 bar6,0m - VARIO 2050 Kg 84 bar 30 bar 30 bar5,40m - складная 2100 Kg 85 bar 30 bar 35 bar7,50m 2120 Kg 86 bar 30 bar 35 bar6,60m -VARIO 2200 Kg 89 bar 35 bar 40 bar7,50m -VARIO 2400 Kg 98 bar 50 bar 50 bar9,00m 2460 Kg 100 bar 55 bar 55 bar9,00m - Соя 2570 Kg 105 bar 60 bar 65 bar9,00m - VARIO 2870 Kg 117 bar 70 bar 70 bar10,50m - VARIO 3360 Kg 137 bar 85 bar 85 bar

Руководство к инструменту 365 837.0

- снять защитную крышку

- слегка ослабить стопорный винт

- от руки затянуть переходник

- закрыть спускной кран (A)

- открыть впускной кран (B)

- коротко открыть кран баллона

- краном (A) установить давление (M)

- закрыть впускной кран (B)

- коротко открыть спускной кран (A)

- снять переходник

- затянуть стопорный винт (30Nm)

- одеть защитную крышку

- записать давление

AB

M

Для оптимального согласования системы AUTOCONTOUR, гидроаккумуляторы заполняются в соответствии с весом различных приставок. При этом следует учитывать что гидроаккумуляторы разгружены со стороны масляной магистрали. Так как отношение давление масла / давление газа при гидроаккумуляторах объемом 0,7 литра не должно превышать 1:8, следовательно давление зарядки не должно быть меньше минимально допустимого в 25 bar. При жатке 3,70 м второй гидроаккумулятор заполняется высоким давлением в 100 bar для отключения его из рабочего процесса, обеспечивая тем стабильное регулирование легкой жатки.

44 10. Наклонный транспортер Принцип работы системы AUTOCONTOUR

1 2

3 4

Система AUTOCONTOUR разгружает водителя посредством активного управления приставки. Даже на высоких скоростях движения корректуры как по высоте так и в поперечном направлении выполняются одновременно и с высокой точностью.

Из-за неровности на поверхности возникший сигнал на контактном полозке опознается в цепи автоматического управления (1). На основе модуль управляет соответствующей стороной поперечного наклона жатки для обхода препятствия. Вследствие этого сигнал с полозка противоположной стороны возрастает. Поэтому для уменьшения общей нагрузки вся жатка должна быть приподнята (2).Как только неровность полозком будет пройдена, сигнал изменяется в противоположное направление (3). Так как в горизонтальном направлении нагрузка автоматически падает, жатка снова опускается на первоначально заданную высоту (4).

Решающим фактором точной работы системы AUTOCONTOUR является правильное заполнение гидроаккумуляторов цилиндров жатки.

45 10. Наклонный транспортер Настройки и обслуживание

Настройки:

a. Высота наклонного транспортера 3


1. Натяжение цепи транспортера2. Момент проскальзывания сцепления3. Установки привода реверса4. Натяжение клинового ремня привода5. Натяжение ремня привода мотовила

1 – установка из кабины, 3 – установка вне кабины

1

2

1

a

3

a

3

5

4

46 11. МолотилкаЗадачи и функции

В молотилке отделяется основная часть зерна от соломы.

Для того чтобы выровнять разность скоростей между наклонным транспортером (са.3 м/с) и молотильным барабаном (са.30 м/с) в системе APS установлен барабан ускоритель. К тому же ускоритель благодаря расположенным по спирали лопаткам распределяет материал равномерно по всей ширине молотильного барабана. Это означает что поток материала оптимизируется как в продольном так и в поперечном направлении.При уборке легко обмолачиваемых культур может рассматриваться как элемент предварительной сепарации. Вследствие чего уменьшается нагрузка на основной молотильный барабан, возрастает производительность машины и существенно снижается процент дробления зерна. Для более интенсивного обмолота подбарабанье ускорителя может закрываться щитками шасталки.

Молотильный барабан оснащенный шестью бичами создает эффект трения при котором зерно отделяется от соломы и половы. При использовании дополнительного сегмента трения процесс обмолота может быть усилен. На основном подбарабанье отделяется от 80 до 90% зерна, которое подается далее подготовительной доской к органам очистки. Регулировка скорости вращения барабана и зазор подбарабанья являются решающими величинами характеризующими качество работы комбайна.

A P S – Accelerated Pre- Separation(ускоренная предварительная сепарация)

47 11. Молотилка Оснащение подбарабанья

TUCANO 400:

- Основное подбарабанье универсальное (N18)

- проволочное-предварительное для зерновых (N10)- листовое-предварительное для кукурузы (19x38)

- основное и предварительное для риса

Tип MEGA сегодня, как и LEXION, оснащен большим камнеуловителем!

TUCANO 300:

- MULTICROP проволочное для зерновых (N10)- MULTICROP листовое для зерновых (10x38)

- MULTICROP листовое для кукурузы (19x38)- MULTICROP прутковое для кукурузы

Для южных регионов (Испания) возможна поставка MULTICROP проволочного подбарабанья для зерновых с зазором 8,5мм.

48 11. Молотилка Заметки

49 11. МолотилкаНастройки и обслуживание

Настройки:

a. Зазор подбарабанья 1

b. Обороты барабана 1

c. Положение щитков шасталки 3


1. Основные установки подбарабанья2. Очистка камнеуловителя3. Натяжение ремня привода барабана4. Натяжение ремня привода ускорителя

1

2

3c

1

54


50 12. Сепарация Задачи и функции

Основным предназначение остаточной сепарации является отделение невымолоченных зерен от соломы.

После того как обмолоченная солома тормозится и направляется отбойным битером, начинается остаточная сепарация. Здесь используется принцип аксиально-роторной сепарации или сепарации хордовым соломотрясом. Отделенные зерна попадают на возвратную доску и подаются далее на конец подготовительной доски для дальнейшей очистки.

Принцип соломотряса подразумевает смещенное крепление кассет на коленчатых приводных валах. Благодаря возвратно-поступательным движениям и зазубренной поверхности кассет материал транспортируется и одновременно встряхивается. Для улучшения сепарации в данной системе захваты интенсивного соломотряса постоянно взрыхляют поток массы. В соломотрясных машинах регулируемый отбойный фартук предотвращает попадание ускоренных в молотилке зерен в область остаточной сепарации.

51 12. Сепарация Сенсор контроля потерь

тонкаябольшое кол-во

средняясреднее кол-во

грубаямаленькое кол-во

Современные сенсоры контроля потерь генерируют для индикации потерь как сигнал ШИМ, так и частотный сигнал. При этом отпадает необходимость функции усиления модулем (DKG) расположенным ранее вблизи сенсора. Плотность сигнала передается ШИМ в области от 5% до 100%. К тому же по силе сигнала сенсор автоматически опознает предварительную установку чувствительности <Тонкая-Средняя-Грубая> и на основе этого изменяет частоту от 35Hz через 65Hz к 135Hz.

52 12. СепарацияЗаметки

53 12. Сепарация Настройки и обслуживание

Настройки:

a. Положение отбойного фартука 3

b. Чувствительность сенсора учета потерь 1


1. Натяжение ремня привода соломотряса 1.ступень

2. Натяжение ремня привода соломотряса 2.ступень

3. Натяжение ремня привода интенсивного соломотряса

a

1

2

3


54 13. ОчисткаЗадачи и функции

Задача системы очистки, - отделение зерен от посторонних примесей.

Обмолоченная масса как с молотильного аппарата, так и с остаточной сепарации через возвратную доску попадает на подготовительную доску. Здесь вся обмолоченная масса распределяется равномерно по всей ширине машины и через продуваемые каскады попадает на решета.Расположенный под решетами вентилятор производит регулируемый воздушный поток, который выдувает из машины легкий материал такой как короткая солома и полова. Одновременно масса на решетах взрыхляется и равномерно распределяется по всей ширине. Особое значение на качество очистки оказывают число оборотов вентилятора и степень открытия решет. К тому же в системе стандартной очистки существует возможность независимого регулирования продувки каскадов и направления ветрового потока относительно решет..Оснащение системой 3-D, компенсации крена, оптимирует распределение материала на решетах. Это достигается противоположным направлению уклона ходом решет, который регулируется автоматически на уклонах до 20%.

Весь материал упавший через нижнее решето подается через зерновой шнек, зерновой транспортер и загрузной шнек в бункер. Материал же который провалился только через верхнее решето, такой как необмолоченные колоски, через колосовой элеватор подается снова в область молотилки. Этот круговорот небольшого количества материала снижает потери при большой производительности машины. Но следует учитывать что высокое содержание колосовой массы указывает на плохое качество работы и необходимо соответственно изменить настройки молотилки и системы очистки.

без 3D

с 3D

55

1

1

13. ОчисткаНастройки и обслуживание

Настройки:

a. Обороты вентилятора 1

b. Продувка каскадов 3

c. Положение ветровых щитков 3

d. Открытие верхнего решета 1, 3

e. Открытие удлинителя верхнего решета 3

f. Открытие нижнего решета 1, 3

g. Чувствительность сенсора контроля потерь 1


1. Натяжение цепи колосового элеватора

2. Натяжение ремня вентилятора3. Натяжение ремня привода решет

2

fb

3

c

d


e

56 14. Бункер Задачи и функции

Задача бункера накапливать зерно до последующей разгрузки.

В самом низу решетного стана скапливается очищенное зерно в зерновом зумпфе. Транспортировка материала в бункер начинается от зернового шнека на левую сторону машины затем через зерновой транспортер и загрузной шнек. Для документирования урожайности и влажности зерна, зерновой элеватор может оснащаться соответствующими сенсорами для измерения и картирования данных.

При включении выгрузки содержимое бункера подается поперечными шнеками к выгрузному шнеку. В зависимости от модели машины бункер вмещает до 9.000 литров. Производительность выгрузки составляет 70 л/сек при различном угле наклона выгрузной трубы.

57 14. Бункер Привод выгрузки бункера

Зажимная ступица зубчатых колес рассчитана на передачу крутящего момента до 750 Nm. Зажим осуществляется как вала (W) так и зубчатого колеса (K), если болты (S) затянуты равномерно крестообразно моментом 17 Nm. Для разборки этой конструкции болты вкручиваются в резьбовые отверстия зажимного кольца (R). Будьте внимательны шлицы обоих частей зажимной ступицы смещены относительно друг друга.

K

WS

R

R

S

KW

58 14. БункерЗаметки

59 14. Бункер Настройки и обслуживание

Настройки: Обслуживание:

1. Натяжение цепи зернового элеватора2. Натяжение цепи загрузного шнека3. Натяжение цепи привода выгрузного

шнека4. Срезной болт привода выгрузки5. Герметичность дренажной крышки

32

1

4 5


3

60 15. Распределение половы и соломы Задачи и функции

Задача органов распределения половы и соломы,- это измельчение и разбрасывание соломистой массы.

Для соломы решающим является, будет ли она использована далее, либо остатки растений будут служить удобрением при последующей подготовке почвы под посев. Для того чтобы уменьшить потери соломы при последующем прессовании, необходимо при настройках обратить внимание на то чтобы стебель оставался неповрежденным. И напротив для быстрого разложения растительных остатков необходимо мелкое измельчение и равномерное распределение их по полю.

Покидая соломотряс солома падает в область измельчителя вращающегося с высокой скоростью. Соломистая масса мелко измельчается ножами ротора и жесткой ножевой гребенкой. Работа по измельчению является всегда компромиссом между хорошим качеством измельчения при любых условиях и возможно малым потреблением мощности. Для выполнения всех условий существует возможность установки ножевой гребенки под углом к ножевому валу и установки дополнительной противорежущей пластины.

61 15. Распределение половы и соломы Настройки и обслуживание

Настройки:

a. Захват противорежущей 3

b. Захват противорежущих ножей 3

c. Положение щитков разбрасывателя 3

d. Направление щитков для направления разбасывания 1


1. Состояние измельчающих ножей2. Состояние противорежущих ножей3. Натяжение ремня измельчителя

1.ступень4. Натяжение ремня измельчителя

2.ступень5. Натяжение ремня

половоразбрасывателя

2c 3

b

a


4

5

62 16. Оснащение для кукурузы Процесс и оборудование

При уборке кукурузы на зерно из-за особенности структуры растений, более крупных зерен и особенных условий захвата, необходимо переоборудование машины.

Нижний упор транспортера

Чтобы избежать раздавливания початков цепью транспортера, нижний упор необходимо переставить в верхнее положение.

Щиток камнеуловителя

Гладкий переход от наклонной камеры к молотилке гарантирует беспрепятственный поток початков. Из за высокого среза початкоотделителя камни не захватываются.

Замена сегментов подбарабанья

Для лучшей сепарации в области предварительного обмолота сегменты имеют большие отверстия. Щитки шасталки для избежания дробления зерна не применяются

Щитки защиты барабана

Щитки по периметру барабана предотвращают попадание початков внутрь барабана. При уборке зерновых щитки можно не снимать.

Замена верхнего решета

Лучшее просеивание больших зерен гарантируется использованием соответственно дырчатых или пластинчатых жестких решет.

Выключение мех. колосового

Так как функция колосового не задействована, нижнее решето убирается и щиток колосового переставляется к зерновому накопителю. Незадействованная цепь колосового транспортера может быть демонтирована.

Замена ножей Жесткие початки не могут быть порезаны. Поэтому кочерыжки дробятся более стабильными ударными ножами при уменьшенной скорости вала измельчителя.

63

Конструкция початкоотделителя:

В противоположность к уборке зерновых при уборке кукурузы обмолачивается не все растение, а только початки и верхушки растений.

Кукурузный стебель проходит между пластинами отделителя (1). В зависимости от толщины стебля расстояние между пластинами (1) регулируется из кабины. При движении вперед стебель растения захватывается сначала червячной головкой (2) и через ножевой валец (3) стабильно протягивается вниз. Конические измельчающие вальцы (4) перенимают процесс подачи и ускоряет его для более быстрой очистки области початкоотделения и быстрого обрыва початков между пластинами (1).

Остатки растения измельчаются во время движения между вальцами початкоотделителя и ножами измельчителя (5). При необходимости измельчитель можно механически отключить.

Каждый узел початкоотделителя по отдельности защищен предохранительным сцеплением (6) от перегрузок.

1

5

16. Оснащение для кукурузы Початкоотделитель

2

3

4

6

64 17. Качество работы и установки Поток массы в комбайне

1 8

14

9

6 7

5

10

12

11

1921

20

3

418

1715

16

1322

2

3 Шнек жатки подача срезанной массы к транспортеру4 Накл.транспортер подача срезанной массы к молотилке5 Камнеуловитель сбор посторонних предметов6 ускоритель / подбараб-е оптимирование потока в молотилке7 барабан / осн.подбараб-е отделение зерна от соломы и половы8 подготовит-я доска взрыхление и распределение обмол-й массы9 отбойный битер отбой соломистой массы на соломотряс

10 фатук торможение ускоренных зерен11 клавишный соломотряс отделение остаточных зерен из соломы12 интенсивный соломотряс взрыхление соломистой массы13 возвратная доска возврат остаточных зерен в область очистки14 вентилятор создание воздушного потока для очистки15 продувка каскадов предварительная очистка от крупных частиц16 ветровой щиток управление воздушным потоком17 верхнее решето предварительная очистка зерна18 нижнее решето основная очистка зерна19 зерновой накопитель сбор очищенного зерна20 зерновой элеватор транспортировка зерен в бункер21 колосовой накопитель сбор не просеянных крупных частей колосьев22 колосовой элеватор возврат колосовой массы в молотилку

A

B

C

E

D

GF

H

D

A растительная/скошеная массаB обмолоченная массаC обмол-я масса и остаточное зерноD колосовая массаE полова и мякинаF остаточное зерноG соломаH очищеное зерно

Хорошие настройки комбайна требуют постоянной готовности к компромиссу между качеством обмолота и экономичностью.

65 17. Качество работы и установки Помощь при настройках

колоски

качество соломы

колоски

мелкая солома

зерно

сорняковые зерна

заполнение <30%

заполнение >30%

-

+

-

+

-

+

+

-

+

+

+

+

+

-

-

потери

-

+

+

потери

+

колоски

-

-

+

-

+

+

-

Дробленое зерно

-

Принципиально производить настройки по данной схеме. После изменения одной величины проверить результат.

мелкая солома

66 17. Качество работы и установки Потери зерна

Настройки машины естественно оказывают существенное значение на качество обмолота. Все же часто не обращают внимания при оценке потерь зерна, что не все потери относятся непосредственно к рабочему процессу. При очень сухих условиях или перезревшей культуре уже есть потери до начала молотьбы которые вызваны ветром или погодными условиями. Также плохой „грязный“ подбор массы из-за неправильной настройки жатки или ошибках водителя, может составлять существенную часть общих потерь. Это наиболее выражено если колосок имеет от 40-60 зерен.

7,50м

1,70m

Расчет потерь:

Для расчета потерь пропорции машины должны должны быть приведены в соответствие с мерным инструментом. В данном примере комбайн шириной корпуса 1,7м и жаткой 7,5м убирает пшеницу урожайностью 9,5т/га. На мерной пластине площадью 1м2 найдено 890 зерен.Оптически данная картина (слева), сначала позволяет предположить о больших потерях. Но после проведенного расчета выясняется, что потери составляют только 1%.Если на обмолоченном участке было найдено 9 колосков/м2, это указывает уже на потери зерна около 2,2%

890 зерен x 1,70м ширина корпуса x 10.000 x 100

7,50м шир.жатки x 21.280 зерен/кг x 9.500кг урож-ть

= 1%

9 колосков x 50 зерен/колос x 10.000 x 100

21.280 зерен/кг x 9.500кг урож-ть

= 2,2%

культура зерен/кг TKG

рожь 27.027 37 gпшеница 21.276 47 gячмень 22.222 45 gовес 28.571 35 gкукуруза 3.636 275 gгорох 6.250 160 gбобы 1.666 600 g

67 17. Качество работы и установки Дробление зерна

Поврежденные в процессе обмолота зерна становятся непригодными для дальнейшего использования. Таким образом дробленое зерно может также восприниматься как часть потерь. Но измерить действительное количество дробленых зерен довольно затруднительно. Только лишь проба из бункера позволяет предположить о количестве поврежденных зерен, которые в процессе сепарации прошли через все рабочие органы машины. Причиной дробления зерна помимо неправильных настроек может быть также износ рабочих органов и недостаточное обслуживание участвующих в процессе обмолота узлов и агрегатов.

Причины и факторы дробления зерна:

- слишком малое соотношение зерно / солома- недостаточное натяжение цепи наклонного транспортера- применение молотильного сегмента перед основным подбарабантем- большие обороты молотильного барабана- износ бичей- острые грани на пластинах подбарабанья- недостаточное натяжение цепей элеваторов- износ колосового шнека Состояние бичей - изношены (A)

Состояние бичей – нормально (B)

Обучение Тукано

Documents