СЗАО «Молдавский металлургический завод»

Научно-производственное предприятие ОРАКУЛ

ПРЕДСТАВЛЯЮТ:

ОАО Весть-Метатехнология

Донецкий Национальный Технический Университет

Комплексная АСУТП выплавки стали

Щербина Т.В. (СЗАО «ММЗ»,

Рыбница)

Керейник Ю.Ф. (ОАО «Весть-Метатехнология»,

Москва)

Старосоцкий А.В. (НПП ОРАКУЛ,

Донецк)

Храпко С.А. (ДонНТУ,

Донецк)

Ethernet

АРМ"Сталевар"

АРМ"Электро-

диспетчер"

АРМ"ОКПЛ"

Сервер техно-логической БДАРМ

"Технологцеха"

АРМ и АСУТП"Газоочистка"

АСУТП"Сыпучие ивдуваемыематериалы"

АСУТП"Альтернативные

источникиэнергии"

АСУТП"Охлаждение

элементовпечи"

АСУТП "Химанализи температура

PRIN

T

HELP

ALP

HA

SHIF

T

ENTER

RUN

DG

ER

FI

AJ

BK

CL

7M

8N

9O

DG

DG

DG

DG

T3

U

0V

.WX

YZ

TAB

% U

TILIZ

ATIO

N

HUB/M

AU

NIC

2

BNC

4Mb/s

системауправления

электродами ипереключателем

ступенейнапряжения

АСУТП"Электро-

оборудованиеДСП

- Системауправления

и оптимизацииэнерготехно-логическогорежима ДСП

САФПП

Распределённые задачи

САФПП - системаавтоматического

формирования паспортаплавки

Комплексная АСУТП выплавки стали

КорпоративнаяБаза Данных

Назначение АСУТП выплавки стали

1. Автоматизация основных технологических операций;

2. Информационное сопровождение процесса выплавки и легирования;

3. Оперативный и ретроспективный анализ применяемых технологических приемов и решений;

4. Визуализация процессов и состояния оборудования сталеплавильного агрегата;

5. Управление и оптимизация энерготехнологического режима печи;

6. Взаимодействие с системами управления смежными агрегатами и производством в целом для оптимизации работы предприятия по прибыли.

Интеллектуальная АСУТП

формализация цели и состояния процесса; научный подход;учет накопленного опыта ведения процесса;математическое моделирование;прогноз текущего состояния;проектирование перевода процесса из текущего состояния в заданное;адаптации и самообучение;статистический анализ; "ситуационного" управление и управления "по расчету";командная работа системы управления и технологического персонала для решения единой задачи;механизмы оптимизации.

Формализация цели и хода процесса

Научный подход.

Предлагаем ознакомиться с докладом :

«Система автоматического управления раскислением и

легированием стали»

С.А. Храпко, А.В. Старосоцкий

Донецкий национальный технический университет,

ООО «НПП ОРАКУЛ»

г. Донецк

Учет накопленного опыта:

Математическое моделирование

От текущего состояния к заданному

Адаптация и самообучение

Статистический анализ

ТК/ПР (плавок)

20% ковша 40% ковша 60% ковша 100% ковша

1/10

(56)

Al(109) SiMn73(803) ,

Графит(57)

SiC(224)

3/4

(151)

SiAl(417) SiMn73(622) FeSi65(272)

3/27

(42 )

SiAl(474) SiMn73(548) FeSi75(183)

4/9

(283)

SiAl(141), Графит(104)

SiMn73(1840), Графит(135)

SiC(339)

5/6

(164)

SiAl(289) SiMn73(1050) SiC(396)

7/11

(51)

Графит(174) SiMn73(846) SiC(419) Графит(615)

«Ситуационное» управление

Ситуационное управление предполагает оперативную реакцию системы на событие, момент наступления и характеристики которого нельзя определить заранее с точностью, необходимой для выработки адекватных управляющих воздействий на механизмы и устройства, участвующие в технологическом процессе.При выплавки стали на ДСП к подобным событиям можно, например, отнести: изменения угла наклона печи; обвалы шихты; поломки электродов;  «вскипание» ванны.

«Командная» работа АСУТП и сталевара

Необходимость комплексных АСУТП

1. Адекватное взаимодействие АСУТП агрегатов (ДСП, УКП, МНЛЗ и т.д. );

2. Взаимодействие с системами управления предприятия (АСУПП, АСУП);

3. Оперативный учет «неплановых событий» для синхронизации работы агрегатов;

4. Максимальный учет особенностей конкретного производства;

5. Соблюдение принципов рациональной автоматизации;6. Облегчение решения задач кадровой политики

предприятия;7. Повышение технологической дисциплины.

Применение «управляющих» моделей позволяет:

• оптимизировать и выполнение технологических операций, и саму технологию;

• автоматизировать процесс создания и освоения новых технологий выплавки и обработки стали;

• обеспечить оперативную оптимизацию режимов работы агрегатов для обеспечения наивысшей или заданной производительности производства;

• осуществить оптимизации режима работы цеха для получения максимальной прибыли в рамках сменного, суточного или другого задания.

Программно-аппаратная реализация конкретной АСУТП

АРМ ОКПЛ

Учет энергоресурсов

Газоочистка

Паспорт плавки

Тракт сыпучих ДСП-2

Управление регулятором мощности

Выводы:

1. Управление современным печным агрегатом должно осуществляться комплексной интеллектуальной АСУТП ;

2. Реализация комплексного подхода невозможна без тесного взаимодействия технологов предприятия и специалистов информационных технологий;

3. Продуманная организация позволяет уменьшить издержки на создание АСУТП