Группа Компаний: Группа компаний «Машспецстрой» является на сегодняшний день одной из ведущих компаний в России в области проектирования и изготовления технологического оборудования для производства изделий из композитных материалов: GRP, GRE, емкостей, опор, профилей и не стандартного оборудования. Предприятие выполняет весь комплекс работ: от консультирования заказчика, разработки планировочных решений, проектирования и изготовления оборудования, до монтажа и пуско-наладки оборудования, обучение персонала, вывод оборудования на проектную мощность, передачи технологии, гарантийного обслуживания и сервис на весь срок эксплуатации. Ключевым направлением деятельности группы является изготовление стеклопластиковых изделий на мощностях «Поток-М». Отработка новых технологий производства композитной продукции позволяет оперативно реагировать на потребности рынка и успешно внедрять передовые разработки в производственную цепочку.

Технологии «Поток-М»: Стеклопластиковые трубы, производства «Поток-М», изготавливаются методом дискретной намотки стеклянного ровинга (Е-стекло) на металлическую оправку, с применением эпоксидной или винилэфирной смолы и специальных высококачественных добавок. Обладая высокой механической прочностью сопоставимой со сталью, превосходной коррозионной стойкостью, низкой теплопроводностью и плотностью, стеклопластиковые трубы отличная альтернатива традиционным стальным трубопроводам. Изготовление труб осуществляется на станках с программным управлением, с использованием высококачественных отечественных и импортных материалов, что обеспечивает стабильное качество выпускаемой продукции и надежность. Обладая огромным опытом проектирования, внедрения и изготовления стеклопластиковых изделий, специалисты «Поток-М» предложат оптимальную конструкцию стеклопластиковой трубы, отвечающую необходимым требованиям проекта.

Стеклопластиковые трубопроводы и

изделия промышленного назначения

Ассортимент выпускаемой продукции:

Стеклопластиковые трубы «Поток-М» применяются для транспортировки продуктов различного назначения и химической активности с рабочим давлением до 40 Атм и температуре эксплуатации до 120С°, в ряде конкретных случаев допускается использование труб до 240 Атм., для траншейной и канальной прокладки и прокладки на опорах. Оборудование предприятия позволяет выпускать трубы диаметром от 50 до 600 мм. и длиной до 9м. Выпускается весь спектр необходимых стеклопластиковых фитингов: отводы, тройники, муфты, переходники и переходы, нестандартные фасонные изделия. В зависимости от проектных задач возможен широкий выбор соединительных элементов трубопровода, обеспечивающих надежную работу на все время эксплуатации. По индивидуальному заказу возможно проведение проектно – конструкторских изысканий и изготовление не стандартных изделий из композитов по требованиям заказчика.

Линейные трубы для нефтегазовой отрасли

Коррозионностойкие технологические

трубопроводы и газоходы

Керноприемные стеклопластиковые

(фиберглассовые) трубы

Абразивостойкие трубопроводы, шламопроводы,

пульпопроводы, участки сепарации

Стеклопластиковая и базальтопластиковая

арматура

Стеклопластиковые опоры освещения

Трубопроводы для ЖКХ

Дегазационные трубы и водоводы для шахт

Скважинные трубы для питьевой воды

Элементы очистных сооружений, емкости,

аэраторы, фильтры, дренажные трубы

Специзделия из композитов для ВПК

Контактное формование

Линейные трубы для нефтегазовой отрасли:

Сфера применения:

Выкидные и нагнетательные линии

Передаточные и выпускные линии

Трубы товарных резервуаров

Линии противопожарных водоводов

Транспортировка товарной и сырой нефти

Транспортировка природного газа

Закачка углекислого газа высокого давления и соленой воды

Транспортировка соленой воды и жидкостей с высоким содержанием сероводорода

Транспортировка растворов легких химикатов: солей, растворителей, растворов с pH 2-13

Преимущества:

Низкое гидравлическое

сопротивление за счет гладкой внутренней поверхности трубы -

отсутствие отложений на стенках: парафинов, солей и твердых осадков

Не подвержены коррозии, инертны к кислотам, солям, щелочам,

сероводороду и кислородсодержащим

соединениям Увеличение срока службы насосов и

другого встроенного в трубопроводного оборудования из-за

полного отсутствия в потоке частиц ржавчины.

Низкая теплопроводность GRE-труб уменьшает потери тепла из системы

трубопроводов, вследствие чего во многих случаях исчезает

необходимость в изоляции. Срок службы более 25 лет.

Позволяют снизить количество подъемов НКТ колонн и исследовать

состояние эксплуатационных колонн

скважин без подъема НКТ труб Отсутствует необходимость в

добавлении ингибиторов коррозии

Химстойкие технологические трубопроводы:

В технологических цепочках большинства промышленных предприятиях присутствуют химически активные реагенты, кислоты, щелочи. Транспортировка таких сред требует повышенных требований безопасности, надежности и технологичности трубопроводного оборудования. Традиционные материалы, применяемые для транспортировки химических реагентов, за частую имеют ограниченный срок службы, либо требуют значительных финансовых затрат на этапе комплектации. Существенный минус применения традиционных материалов это необходимость плановой остановки производственных участков для проведения замены изношенных трубопроводов, что дополнительно приводит к увеличению расходов и упущенной прибыли. Стеклопластиковые трубопроводы не имеют таких недостатков и являются отличной альтернативой традиционным материалам. Изготавливаясь из винилэфирных химически стойких смол ведущих европейских производителей, стеклопластиковые трубы ООО «Поток-М» позволяют под конкретную транспортируемую среду подобрать оптимальную конструкцию, обеспечивающую надежную долговременную эксплуатацию трубопровода.

Преимущества:

Эксплуатация без ремонта более 25

лет, в отдельных случаях до 10 лет

Не подвержены внешней и

внутренней коррозии (инертны к кислотам, солям, щелочам,

сероводородам и кислородсодержащим соединениям)

Равнопрочны стальным трубам при этом легче их в 4 раза

Низкая стоимость монтажных работ Позволяют в кротчайшее время без

применения сложного оборудования

произвести ремонтные работы Обладают высокими

теплоизоляционными свойствами Отсутствие сварных соединений

повышает надежность трубопровода Низкая шероховатость внутренней

поверхности уменьшает вероятность образования отложений

Сфера применения:

Химические, нефтехимические, нефтеперерабатывающие,

газоперерабатывающие, химико- фармацевтические, целлюлозно -

бумажные, микробиологические, коксохимические, нефте и

газодобывающие предприятия

Химстойкие газоходы:

Система отведения производственных газов важный элемент обеспечения надежности и безопасности производственных циклов. Надежность работы, долговечность, стойкость к агрессивному воздействию транспортируемой среды и ремонтопригодность накладывают жесткие требования к применяемым материалам. Зарекомендовавшие себя в химической, нефтяной, металлургической, пищевой, горноперерабатывающей промышленности стеклопластиковые газоходы и воздуховоды позволяют избежать аварийных ситуаций и существенно повысить безопасность обслуживающего персонала.

Технологические цепочки каждого предприятия уникальны. Химический состав, температуры эксплуатации, пространственная планировка газоотводящих каналов, возможности опорных конструкции накладывают ограничения на использование традиционных материалов, либо приводят к существенному удорожанию проекта. Применение композитных газоходов позволяет гарантированно обеспечить надежную работу вентиляции, отвечающую необходимым требованиям конкретного проекта, а учитывая снижение затрат на монтаж и последующую эксплуатацию, стеклопластик выгодно отличается от альтернативных традиционных материалов:

Преимущества: Стеклопластик в 4 раза легче металла, что

облегчает монтаж газохода на высоте, не

требует мощные несущие конструкции и

отсутствует необходимость в тяжелой

грузоподъемной технике.

Обладая высокими теплоизоляционными

свойствами стеклопластик в ряде случаев не

требует дополнительную теплоизоляцию,

либо существенно снижает ее потребность. В

ряде случаев, в процессе производства

возможно заложить теплоизоляцию в тело

трубы, по типу «сэндвич», обеспечив тем

самым дополнительную долговечность.

Газоходы из традиционных материалов

имеют слобозащищенные от коррозии стыки

и сварные швы, что приводит к частым

ремонтным работам. Стеклопластик в силу

своей монолитности и отсутствию таких

слабых мест, имеет больший срок

эксплуатации и межремонтные интервалы.

Шероховатость внутренней поверхности

стеклопластика всего 20-30 мкм, что

уменьшает вероятность образования

отложений твердых веществ в процессе

эксплуатации и «зарастанию» внутреннего

сечения.

Ремонт стеклопластиковых газоходов

возможно проводить без демонтажа, а в ряде

случаев возможно проведение работ без

остановки основного производства.

Учитывая предстоящие условия монтажа

выбирается тип соединения: возможно

изготовить элементы газохода как

фиксированной длины с применением

композитных фланце, так и изготовление

«голой» трубы, с последующей подгонкой и

склейкой по месту в процессе монтажа.

Керноприемные стеклопластиковые (фибергласовые) трубы

и геофизические контейнеры:

ООО «Поток-М» предлагает решения по применению и внедрению композитных материалов в геологоразведке и отборе керна. Серийно выпускаются стеклопластиковые (фибергласовые) керноприемные трубы для снарядов УКР 172/100, УКР 127/67, КСК 185/100, КСК 178/100. Трубы поставляются в нескольких вариантах в зависимости от требований заказчика. Кроме указанной номенклатуры нашим предприятием освоен серйиный выпуск стеклопластиковых керноприемных труб для снарядов фирмы Security DBS- 4 3/4" для керна 2 5/8" (66 мм) и 6 3/4" для керна 4" (101,6 мм) длинной до 9,2 м. Имеется опыт изготовления нестандартных керноприемных труб под снаряды собственных разработок ряда российских компаний, высокотемпературных труб. Накоплен обширный опыт сотрудничества с буровыми сервисными компаниями из России, Казахстана, Украины, такими как ОАО «НПП «БУРИНТЕХ», ОАО «НПП «Бурсервис», «КазмунайгазБурение», ООО «ВБС», ООО «ВНИИБТ - Буровой инструмент», ОАО НПФ «ГЕОФИЗИКА», ОАО «Недра»

Преимущества:

Позволяют увеличить выход керна в

рыхлых и мягких породах Легче стальных труб примерно в 4

раза

Абсолютно не подвержены коррозии Трубы химически стойки к бурильным

растворам Стеклопластик не токсичен, трубу

можно использовать для хранения керна

Стеклопластиковую трубу с легкостью можно разрезать, не опасаясь

возникновения искр

Характеристики продукта:

Температура эксплуатации до +120 ºС, с возможностью кратковременного

повышения температуры до 150 ºС Длина труб: от 5 до 9,2 м в

зависимости от модели керноотборного снаряда

Трубы комплектуются маслостойкими

резиновыми или пластиковыми заглушками для последующей

транспортировки керна в них на исследования

Трубы комплектуются пластиковыми заглушками для защиты резьбы

Абразивостойкие трубопроводы:

Износостойкие трубопроводы из стеклопластика - современная альтернатива металлическим, позволяющие значительно сократить затраты на приобретение, монтаж и эксплуатацию таких систем, широко применяемые на многих предприятиях. В зависимости от транспортируемой среды, температуры, наличию твердой фазы, существует несколько вариантов футеровочного внутреннего слоя, предотвращающего разрушение трубопровода от абразивного износа. Как наиболее надежные и долговечные, «Поток-М» предлагает своим клиентам трубопроводы, футерованные сшитым полиэтиленом или полиуретаново-резиновой композицией, обладающими уникальными характеристиками стойкости к истиранию.

Преимущества:

Высокой стойкостью к истиранию Гидроабразивостойкость

Стойкостью к механическим и гидравлическим ударам

Стойкостью к растрескиванию благодаря отсутствию усталостных

напряжений Конструкционная стенка из

стеклопластика обеспечивает

необходимую прочность трубы при минимальном весе

Наружная поверхность не подвержена УФ излучению

Стойкостью к окислению

Стандартное фланцевое соединения

обеспечивает быстрый монтаж и ремонт в любых погодных условиях.

Сфера применения:

Транспортировка абразивосодержащих сред

Транспортировка шламов и вод после очистки дымовых газов

Пневмотический транспорт флюсов и разных сыпучих материалов

Транспортировка угольной пыли к топкам

котлов, гидрозолоудаление, шламоводов Строительные пульпопроводы,

шламопроводы

Стеклопластиковая и базальтопластиковая арматура:

Композитная (стеклопластиковая, базальтопластиковая арматура) представляет собой высокопрочный полимерный стержень, на основе эпоксидного связующего и стеклянного или базальтового ровинга, с наружной рифленой поверхностью, обеспечивающей лучшую адгезию с армируемым материалом. Применяется в промышленном и гражданском строительстве, дорожной отрасли, берегоукреплении, как элемент сложноармированных специальных систем и т.д. Стеклопластиковая арматура предназначена для замены стальной арматуры, при этом не имеет присущих металлу недостатков и по многим параметрам его превосходит. Помимо увеличения прочности и долговечности конструкций, применение стеклопластиковой арматурой дает ощутимый экономический эффект, связанный с уменьшение накладных и сопутствующих затрат. Серийно выпускаются диаметры от 4 до 20 мм. и длиной 12 метров, но в зависимости от проекта возможна поставка бухтами.

Основные эксплуатационные характеристики и

преимущества: Первая группа химической устойчивости по ГОСТ 9.071-

76 к минерализованной, морской, аммиачной воде;

серной, соляной, фтористоводородной кислоте.

Низкая теплопроводность по своим параметрам

приближающаяся к теплопроводности к дереву

Температура эксплуатации -70 градусов С +100 градусов

Обладает малым коэффициентом термического

расширения схожим с бетоном, что способствует

уменьшению вероятности образования трещин

Малый удельный вес, в 3,5 раза легче металлической

арматуры

Прочность на разрыв превышает стальные аналоги в 2,5

раза

Стойкость к активным добавкам бетонов,

хлоридосодержащим противоморозным добавкам,

антигололедным растворам и автомобильной химии.

Сохраняет свои свойства при низких температурах и в

условиях крайнего севера

Существенное уменьшение транспортных расходов,

связанное с меньшим весом композитной арматуры и

возможностью поставок бухтами

Простота сборки пространственного каркаса и

значительное сокращение времени монтажа

Сфера применения:

Армирование асфальтобетонных покрытий

автомобильных дорог

Использование в качестве гибких связей в кладке

кирпичных зданий

Использование при берегоукреплении

Фундаменты ниже нулевой отметки залегания

Изделия из бетонов с преднапряженным и

ненапряжнным армированием

Элементы инфраструктуры химических производств

Стеклопластиковые опоры:

Опора композитная стеклопластиковая (ОКС) представляет собой коническую пустотелую конструкцию, изготовленную по технологии мокрой намотки стеклянного ровинга класса “Е” пропитанного эпоксидным или полиэфирным связующим на металлическую оправку. В зависимости от потребностей заказчика возможно прямостоечное или фланцевое исполнение. Исходя из проектных нагрузок, размера и массы светильника, длины опоры, специфики эксплуатации специалисты нашего предприятия подберут технологию изготовления, отвечающую необходимым требованиям. На сегодняшний день освоено производство стеклопластиковых опор длиной до 9 метров и ведутся постоянные опытные работы по улучшению прочностных и эксплуатационных характеристик.

Преимущества: Небольшой вес, в 2-3 раза ниже металлических

аналогов. Легкость монтажа и перевозки, не

требует тяжелой техники

Устойчивость к внешнему воздействию влаги,

кислотной среды, коррозии, химически

активным веществам, моющим средствам,

нефтепродуктам и дорожной химии

Важнейшим преимуществом композитных опор

является их соответствие требованиям EN 12757

«Пассивная безопасность несущих конструкций

для оснащения дорог».

В процессе эксплуатации не деформируется, не

выделяет вредных веществ, не оказывает помех

работе светильника

Не проводит электричество, является

диэлектриком

Экологически безвредна

Не требует постоянного технического

обслуживания

Расчетный срок службы более 30 лет

Сфера применения:

Опор освещения парков, скверов,

приусадебных участков

Опор освещения улиц, парковок,

магистральных автодорог

Опор для рекламных стоек, коробов,

флагштоков

Опоры промышленно гражданского

оповещения (ПСГО)

Дорожных знаков

Линии связи, системы оптического кабеля

Линии электропередач, опоры контактной сети.

Конструкция соединений:

В зависимости от проектных задач, условий эксплуатации, типа трубопровода, проектных нагрузок и т.д. возможен широкий выбор соединений элементов трубопровода, обеспечивающих надежную работу на все время эксплуатации.

Существуют три основных вида соединений труб:

1. Клеевое соединение

2. «Кей-Лок» (ниппель – раструб), резиновое уплотнение с кольцевым стопорным элементом

3. Фланцевое соединение с эластомерной плоской прокладкой

Преимущества стеклопластиковых трубопроводов:

Не подвержены внешней и внутренней коррозии (инертны к

кислотам, солям, щелочам, сероводород и кислородсодержащим

соединениям)

Обладают малой теплопроводностью, что существенно снижает

потребность в теплоизоляции.

Отсутствие отложений на стенках труб (парафинов, солей и

твердых осадков), гладкая внутренняя поверхность - минимальное

гидравлическое сопротивление, что позволяет использовать трубы

меньшего диаметра

Равнопрочны стальным трубам при этом легче в 4 раза .

Не «зарастают», отсутствие в потоке частиц ржавчины, гладкая

внутренняя поверхность - более высокие скорости потока, и

возможность использования труб меньшего диаметра для

заданного объема жидкости, увеличение срока службы насосов и

другого трубопроводного оборудования.

Минимальные расходы на монтаж, не требуется использование

тяжелой грузоподъемной техники, сварки, осуществляется в любые

погодные условия.

Высокая ремонтопригодность – простой ремонт в случае

повреждений (бандаж, накладка, клеевая заплата, замена части

трубы и т. п.)

Возможность постепенной замены всего трубопровода на новые

стеклопластиковые - легко стыкуются со стальными трубами.

Не ржавеют, не подвержены коррозии (в том числе

электрохимической), не боятся блуждающих токов.

Расчетный срок эксплуатации не менее 25 лет.

Физические характеристики:

Коэффициент линейного термического

расширения, не более: 20·10-6 1/ºС

Теплопроводность: 0,25 В/м·K

Содержание стекла: 70±5% по массе

Плотность: 1850 кг/м3

Поверхностное электрическое сопротивление:

1015 Ом·м

Гидростатические свойства:

Окружной предел прочности (разрушение):

600 МПа

Окружной предел прочности

(выпотевание по ASTM D 1599): 220 МПа

База гидростатического расчета, HDB: 110

МПа

Допустимые окружные напряжения при

минимальном коэффициенте безопасности

(Sf=0,5), HDS: 55 МПа

Механические характеристики:

Осевой предел прочности: 70 МПа

Осевой модуль упругости: 9 000 МПа

Окружной предел прочности: 200 МПа

Окружной модуль упругости: 18 000 МПа

Научно исследовательская деятельность:

Совершенствование технологических процессов и внедрение новых

технологий, залог успеха и процветания в активно развивающейся

отрасли композитных материалов. Разнообразие представленных

на рынке материалов позволяет экспериментировать с конечными

свойствами стеклопластика, применение различных вариантов

пространственной ориентации армирующей составляющей

позволяет добиваться превосходных показателей механической

прочности или создавать совершенно новые продукты, с успехом

заменяющие традиционные материалы.

С момента создания и по сей день «Поток-М» нацелен на

постоянное развитие и совершенствование технологически

процессов, внедрении экономичных технологий и современных

материалов ведущих производителей, опытно конструкторскую

деятельность.

Совместно с «ВНИИэнергомаш» запланированы сертификационные

испытания труб для использования в теплотрассах, специалисты

«Поток-М» ведут опытно конструкторские работы по изготовлению

высоконагруженных стеклопластиковых опор ЛЭП по заказу «МГТУ

им. Баумана», разрабатывается и внедряется в серийное

изготовление стеклопластиковая арматура повышенной химической

и температурной стойкостью в тесном сотрудничестве с немецким

производителем материалов «ЭВОНИК». Для нужд геологоразведки

по заказу «НПФ «Геофизика» проходят испытания

стеклопластиковые высокопрочные геофизические контейнеры с

максимальным внутренним давлением 80 МПа и многое другое.

614056, г. Пермь, ул. Целинная, 2А Телефон: (342) 267-28-08, 267-25-55, 267-30-11 www.mssgroup.ru, office@mssgroup.ru