第 8 章 企业组织与生产管理§1 企业的概念及其内涵

一、企业的概念 企业是从事生产、流通、服务等经济活动，以产品或劳务为满足社会需要进行自主经营、自负盈亏、承担风险、实行独立核算，具有法人资格的基本经济实体。 一般来说，企业是指市场经济中工业（ Industry)和商业 (Business) 组织的基本经济单位。

二、企业内涵 性质——； 宗旨——； 权利—— 。

§2 企业的法律形式 国内更多地称谓是财产组织形式，指企业以何种形式在法律上得以确认。

典型的企业法律形式：一、个体企业 由业主个人出资兴办和经营。业主是企业的所有者，又是企业的经营者，对企业的债务负有个人的无限责任。 优点： 缺点：

二、合伙企业 合伙制企业 两个或两个以上合伙人联合出资，共同经营的企业。普通合伙人一般直接参与企业的经营。合伙人根据合伙协议分享企业所得，同时对企业债务共同承担各人责任。 优点： 缺点：

合作制企业 以企业或合作实体内的员工平等持股、合作经营、按股本和劳动共同分红为特征的企业制度。 适用于：我国城乡的小型工商企业及各种服务型企业（本小利微、工资收入较低）

四、公司企业 由两个人以上多方集资，按公司组织形式组织起来依法组成的法人企业。 有限责任公司 由两个或两个以上股东共同出资 , 每位股东以其认缴的出资额为限对公司的债务承担有限责任， 公司以其资产对债务承担责任的 企业法人。

特点：由一定人数的有限责任股东组成，股东人数我国《公司法》规定： 一般限制在 2 - 50 人（美国 30 人以下）；不对外公开发行股票；股权可以转让，但不能自由流通；该种企业为独立的法人。 当国家（国家授权投资机构或国家授权部门）是公司唯一的出资者时，公司为国有独资公司。 优点： 缺点：

股份有限公司 注册资本由等额股份组成，通过发行股票（或股权证）筹集资本，股东以其所认购的股份对公司承担责任，公司以其全部资产对公司债务承担有限责任的企业法人。 所有权与经营权分离；股东个人财产与公司财产分离；公司股东不得少于法定最低限额。公司设立与招股严格按照法定程序进行。 优点： 缺点：

五、控股公司（母公司）、子公司、分公司 控股公司 是一个对外开展股权联合，在入股资金中占有相对或绝对多数份额的企业，即为控股公司（母公司）； 子公司 相对于母公司而言，受母公司持股的公司即为母公司的子公司。 子公司也是独立的企业法人、拥有自己独立支配的法人财产、可以自己的名义独立从事经营活动。 母公司凭对子公司的股份所有权派出董事、监事等影响、参与子公司的经营；对子公司债务以股东身份负有限责任。

分公司是总公司内部的附属机构，不具独立法人实体。分公司可实行独立核算、自计盈亏，但不能自负盈亏，由总公司包管，统负盈亏。 集团公司 企业集团两个或两个以上的法人企业的联合组织。是法人的联合，不是合成为一个法人，不具有法人地位。 集团公司是企业集团中的核心企业，是企业集团投资和决策中心，决定集团的长远经营规划和资金的运用。集团公司具有法人地位。

§3 企业典型管理组织结构形式 一、直线制

厂 长

车间主任 1 车间主任 2 车间主任 3

班组长 1 班组长 2 班组长 3

直线制管理组织结构示意图

二、直线 - 职能 - （参谋）制

优点 ： 缺点：

特点：管理人员分为两类：直线指挥人员（指挥命令权）、参谋（专业、职能管理）人员（咨询参谋权力） 优点： 缺点：

厂 长

车间主任 1 车间主任 2 车间主任 3

班组长 1 班组长 2 班组长 3

职能科 1 职能科 2

职能室 1 职能室 2

直线 - 职能 - （参谋）制示意图

三、事业部制（分公司制） 特点：在总公司和生产单位之间设立事业部。事业部有独立产品（业务）、独立对外市场、独立经济利益（上缴公司利润）；实行 “集中决策、分散经营”。 优点： 缺点： 适用：多种产品（业务）的大型企业

总经理

事业部 1经理 事业部 2经理

财务处 规划处人事处 材料处…

事业部 2经理

工厂1

工厂2

工厂3

质量科财务科 技术科 会计科… …

三、超事业部制 特点：在事业部制基础上，在公司和事业部之间增设一级管理组织结构—— 超事业部。分权基础上，适当集权，克服事业部制过于分权缺点。 适合： 缺点：四、矩阵制（目标 - 规划制） 特点：按职能划分的垂直系统与按产品（项目）划分的横向系统结合 优点：

缺点：

车间主任 1 车间主任 2 车间主任 3

项目主任 2

项目主任 3

项目主任 1

厂 长

§4 工业企业生产系统综述一、生产系统的构成及其类型 根据产品的设计和要求把投入的生产要素合理地组合，经过加工、装配活动转变为工业产品或工业性劳务的全部过程。 生产过程类型 按生产过程特征分类1 、流程式——

2 、加工装配式—— 生产过程的组成 包括：生 产 过 程 系 统

1 、生产技术准备过程 投产前的各种技术准备2 、基本生产过程 基本产品生产过程3 、辅助生产过程 为基本生产过程提供保障

4 、生产服务过程 为以上三个提供服务

基本生产过程的构成（ 1 ）转换—— 增加产品价值 工序—— 在一个工作地由一个或一组工人在不调整设备情况下，对劳动对象连续加工的过程。A 、变态工序 ； B 、变形工序； C 、分离工序；D 、连接工序； E 、热处理工序；F 、 表面处理工序； G 、装配工序； H 、辅助工序

（ 2 ）运输—— 不增加产品价值、占用时间、人力、物力、资金（ 3 ）等待—— 各加工单位（工序、工作地）之间的加工能力不完全平衡，被加工对象在加工前的停留。 —— 不增加产品价值、占用时间、 人力、物力、资金

合理组织生产过程的要求 物流迅速、效率高、消耗少、生产安全、效益好具体体现：要符合以下四点要求

—有一定应变能力—适应性—有节奏，负荷均匀—均衡性

相协调—加工能力与生产要求—比例性—加工对象不停顿—连续性

二、生产类型的划分 划分依据—— 工作地专业化程度，即每个工作地平均担负的工序数。少，工作地专业化程度高，反之，相反。

生产类型 工作地平均担负的工序数目 工作地专业化程度三类 五类单件小批 生产 单件生产小批生产 40 道以上

20——40 低

高成批生产 中批生产 10——20大量大批生产 大量生产大批生产 2 ——10

1 —— 2

生产类型的划分原则 ——“自下而上、优势原则” 以基本生产过程为划分基础； 工作地的生产类型是划分的基础；工段的生产类型：以工段内多数工作地的生产类型确定；企业或工段车间的生产类型：以企业或车间内多数车间或工段的生产类型确定。

§5 生产过程的空间与时间组织一、空间组织的基本形式 在确定下企业内部的各个生产单位及其相互关系后，以什么形式组织这些生产单位。 三种典型形式： 工艺专业化形式—— 对象专业化形式—— 混合专业化形式——

三种空间组织形式对比组织形式 特点 优 点 缺 点工 艺专业化

“三同一不同”

品种变换适应性强、设备利用率高、便于技术指导与管理

运输线路长、资金占用多、不同单位协调工作量大对 象专业化

“一同三不同”

加工对象集中、运输量小、线路短、减少资金占用

品种变换适应性差、设备利用率低、技术指导和管理困难混 合专业化

以某一专业化为主 发挥某一专业化形式的优点、弥补其缺点 组织管理难度大

二、时间组织 管理达到的目标 加速物流，充分利用时间，减少停顿、等待 多个零件在一台机床加工的排序无论怎样的排序总加工时间相同。追求时间指标：平均流程时间 : T 均 min

T 均—— 某零件的等待时间和加 工时间的平均值。

Tj —— j 零件的等待时间（ Tj-1 ）与加工时间（ tj ）之和 : Tj = Tj-1 + tj

同理： Tj-1 = Tj-2 + tj-1 ，…， T1 = T0 + t1 = t1

则： T1 = t1;

T2 = t1+ t2 ； … …； Tn = t1+ t2 + … + tn

先加工。即加工时间小的零件优最优排序准则：

均

n

n

nnj

ttt

nttnnt

nTTT

nT

T

21

21

11

)1(

例：现有六个零件零 件 Ai A1 A2 A3 A4 A5 A6加工时间 ti （小时） 0.3 1.4 2.5 0.8 1.8 1.2

最优排序： A1 A4 A6 A2 A5 A3

)(5.36

5.228.134.142.158.063.0

小时均

T

多个零件在二台设备上的加工排序 方法： 条件：流水加工：所有零件先经设备 1 ，后经设备2 ； 追求：完成全部加工的总加工时间最短 例子：零 件 Ai A1 A2 A3 A4 A5设备 1 单件加工时间（小时）设备 2 单件加工时间（小时）

24

65

810

74

129

最优排序： A1 A3 A5 A2 A4

A1 A3 A5 A2 A4零件的最优加工排序

设备 1 单件加工时间（小时）设备 2 单件加工时间（小时） 2 8 12 6 7

5 10 9 5 4

设备 1 单件加工时间（小时）设备 2 单件加工时间（小时）（产品总加工时间：小时）

2 10 22 28 35 7 20 31 36 40

最短的总加工时间的计算

5 个零件在 2台设备上的最短总加工时间 :

tmin= 40 小时

多个零件在三台设备上的加工排序 条件： 所有零件都依次经过设备 1 、 2 、 3加工； min ti1 ≥ maxti2 或 min ti3 ≥ maxti2

目标：总加工时间最短 方法：虚拟二个设备 A 、 B ，其单件加工时 间为： TiA = ti1 + ti2 ； TiB = ti2 + ti3

然后对虚拟的设备 A 、 B 按照约翰逊 · 贝尔曼排序法得到总加工时间最短的排序。

例子：零 件 Ai A1 A2 A3 A4 A5

设备 1 单件加工时间（小时）设备 2 单件加工时间（小时）设备 3 单件加工时间（小时）

325

533

634

512

726

零 件 Ai A1 A2 A3 A4 A5

虚拟设备 A加工时间（小时）虚拟设备 B加工时间（小时）

57

86

97

63

98

虚拟设备加工时间

零件的最优加工排序 A1 A5 A3 A2 A4

设备 1 单件加工时间（小时）设备 2 单件加工时间（小时）设备 3 单件加工时间（小时）

3 7 6 5 5 2 2 3 3 1 5 6 4 3 2

设备 1完工时间（小时） 设备 2完工时间（小时） 设备 3完工时间（小时）（产品总加工时间：小时）

3 10 16 21 26 5 12 19 24 27 10 18 23 27 29

最优加工排序及总加工时间

5 个产品在 3台设备完成的最短的总加工时间 tmin = 29 （小时）

本章部分内容参阅讲义： P1——P16

作业：秘书小李现有 4个文件需依次经由董事长、总经理和副总经理审阅。各位老总审阅所需时间如下： 表内数字单位：小时文件 1 文件 2 文件 3 文件 4

董 事 长 3 6 8 4

总 经 理 5 1 3 2

副总经理 7 8 10 5

请你帮助小李安排一个完成全部文件审阅的最短时间的排序。