Техинсервис Производственная Группа – ведущая инжиниринговая и машиностроительная компания с главным офисом в г. Киев. Основана в 1993 году для разработки и внедрения комплекс-ных производственных проектов для разных отраслей промышленности.

Техинсервис ПГ располагает собственными научно-экспериментальной базой, конструктор-ским бюро и производственной (машиностроительный завод) базой. В состав Группы также входит подразделение Techinservice Intelligence®, которое занимается разработкой и внедрением инте-грированных решений в сфере автоматизации технологических процессов и производств, а также автоматизации и диспетчеризации зданий и инфраструктурных объектов.

За 23 года существования Техинсервис Производственная Группа осуществила более 200 успешных проектов разного масштаба как в Украине, так и в зарубежных странах. В Болгарии, России и Чехии работают представительства компании.

Техинсервис ПГ предлагает также услуги по изготовлению как стандартного, так и нестан-дартного оборудования по конструкторской документации заказчика, либо по документации, раз-работанной нашими высококвалифицированными инженерами на основании технического задания заказчика.

Techinservice Manufacturing Group is a leading engineering and machine-building company with headquarters in Kyiv. Established in 1993 for development and implementation of sophisticated process engineering projects in different industrial sectors.

Techinservice MG has its own scientific and research office, design engineering department and manufacturing facilities (machine-building plant). The Group includes also Techinservice Intelligence® department engaged in development and implementation of integrated solutions and services for automation of technological processes and production, as well as building and infrastructure automation and management systems.

For over 23 years of operation Techinservice Manufacturing Group has implemented more than 200 successful projects of different scale both in Ukraine and foreign countries. The Company has its representative offices in Bulgaria, Russia and Czech Republic.

Techinservice MG can also manufacture both standard and non-standard equipment on the basis of drawings provided by the client or designed by our highly qualified engineers in compliance with the client’s design specification.

1

Украина, 04114, г. Киев, переулок Макеевский, 1тел./факс: (+38 044) 468-9311, 464-1713e-mail: net@techinservice.com.uawww.techinservice.com.ua

Российская Федерацияг. Москва, ул. Марксистская, 1тел: (+7 495) 937-7980, факс: (+7 495) 937-7981e-mail: info@techinservice.ru

1, Makeevskyy pereulok, Kiev, 04114, Ukrainetel./fax: (+380 44) 468-9311, 464-1713www.techinservice.com.uae-mail: net@techinservice.com.ua

1, Marksistskaya Str., Moscow, 109147, RussiaTel.: (+7 495) 937-7980, fax: (+7 495) 937-7981e-mail: info@techinservice.ru

1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ОЧИСТКИ НАПРАВЛЯЕМОЙ В ПЕРЕРАБОТКУ СВЕКЛЫ 1.1. Свекломойка барабанная (МБ) ________ 6 1.2. Хвостикоулавливатель- классификатор (КХ) ______________ 6 1.3. Шиберы пульсирующие (РШ) _________ 8 1.4. Передвижная гидромониторная установка (ТГУ) _________________ 8 1.5. Весы свеклы (ВС-1000) ____________ 8

2. ОБОРУДОВАНИЕ ИЗВЕСТКОВОГО ОТДЕЛЕНИЯ 2.1. Печь шахтная известковая (ТИПШ-150) __ 10 2.2. Устройство загрузочное поворотное для известняково-обжигательной печи (УЗП-2000) ________________ 12 2.3. Распределительное устройство известняково-обжигательной печи _____ 12 2.4 Вибропитатель известняка (ВПИ) ______ 14 2.5. Клапан самотяги (ВПИ) ____________ 14 2.6. Уровнемер штанговый (УШ-4000) ______ 16 2.7. Дозатор камня (ДИ) ______________ 16 2.8. Дозатор топлива (ДТ) _____________ 18 2.9. Вибропитатель топлива (ВПТ) ________ 18 2.10. Затвор дисковый Ду500 с приводом ____ 20 2.11. Скруббер мокрой очистки газа (лавер) (ЛВ) _______________ 20 2.12. Вибросито ___________________ 22 2.13. Виброгрохот __________________ 22 2.14. Питатель лотковый ______________ 24 2.15. Устройство загрузочное в МИК (ТУВ) ____ 24

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ СОКА И СИРОПА 3.1. Станция дефекосатурации __________ 26 3.1.1. Аппарат прогрессивной преддефекации (ТППД) ____________ 28 3.1.2. Дефекатор холодный _____________ 28 3.1.3. Комбинированный дефекатор ________ 30 3.1.4. Сатуратор для соков с трубками Рихтера ______________ 32 3.1.5. Сатуратор для высококонцентрированных клеровок ____________________ 34 3.1.6. Смеситель преддефекованного сока (ТСПС) ___________________ 34 3.1.7. Смеситель статический ___________ 36 3.1.8. Дозреватель сока II сатурации _______ 36 3.2. Станция сульфитации сиропа ________ 38

4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ 4.1. Фильтры для фильтрования соков I и II сатурации и сиропов (TF100, TF150, TF220) _____________ 40 4.2. Рамка фильтровальная ФиЛС ________ 46 4.3. Рамка фильтровальная МВЖ ________ 46

4.4. Сиропные фильтры (мешочные) ______ 48 4.5. Установка фильтров UFE-0.8 _________ 50

5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАГРЕВА И ВЫПАРИВАНИЯ 5.1. Барометрические конденсаторы (К) ____ 52 5.2. Конденсатор ТКС _______________ 52 5.3. Каплеловушка _________________ 54 5.4. Пароконтактные подогреватели ______ 54 5.5. Водораспределительная система градирен ____________________ 54 5.6. Подогреватели и теплообменники _____ 56 5.7. Подогреватели ПДУ ______________ 58 5.8. Автоматизированный сборник конденсата ___________________ 60 5.9. Прямоточно-пленочный выпарной аппарат (ТВП) _________________ 62 5.10. Выпарной аппарат Роберта (TVR-1200) ______________ 64

6. ОБОРУДОВАНИЕ ПРОДУКТОВОГО ОТДЕЛЕНИЯ 6.1. Вакуум-аппараты периодического действия (ТВА) _________________ 68 6.2. Вакуум-аппараты непрерывного действия (КОНТИ) _______________ 70 6.3. Мешательное устройство вакуум-аппарата _______________ 72 6.4. Паровая камера вакуум-аппарата _____ 74 6.5. Приемная мешалка утфеля (UMT) _____ 76 6.6. Приемная мешалка маточного утфеля (ТПМ40/50) ______________ 78 6.7. Мешалка-дозатор маточного утфеля ____ 78 6.8. Утфелераспределитель (ТУР) _________ 80 6.9. Кристаллизатор вертикальный тип ТКВ с перемещающимися охлаждающими секциями __________ 82 6.10. Клеровочная мешалка ____________ 84 6.11. Шнек сахара __________________ 86 6.12. Мешалка клеровки некондиционного сахара ______________________ 88 6.13. Смеситель мелассы ______________ 88 6.14. Мельница шаровая (МШ-5) _________ 90 6.15. Мешалка затравочной суспензии (МЗС-60) ______________ 90 6.16. Сборники ____________________ 92

7. ОБОРУДОВАНИЕ СУШИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ 7.1. Установка сушки сахара ___________ 94 7.2. Ленточная сушилка жома __________ 96

8. ОБОРУДОВАНИЕ КЛЕРОВОЧНОГО ОТДЕЛЕНИЯ ДЛЯ САХАРНЫХ ЗАВОДОВ, ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ САХАР-СЫРЕЦ 8.1. Комплект оборудования для клеровки сахара-сырца _________________ 98

СО

ДЕ

РЖ

АН

ИЕ

СО

NT

EN

TS

2 3

1. EQUIPMENT FOR TRANSPORTATION AND CLEANING OF SUGAR BEET BEFORE PROCESSING 1.1. Drum-Type Beet Washer (MB) _________ 7 1.2. Beet Tail Catcher-Classifier (KH) _______ 7 1.3. Pulsating Shut-Off Gates (RSH) ________ 9 1.4. Mobile Water-Jet Machine (TGU) _______ 9 1.5. Beet Scales (VS-1000) _____________ 9

2. EQUIPMENT FOR LIME SECTION 2.1. Lime Shaft Kiln (TIPSH-150) _________ 11 2.2. Rotating Loading Unit for Lime Kiln (UZP-2000) ________________ 13 2.3. Lime Kiln Distribution Unit __________ 13 2.4. Limestone Vibrating Feeder (VPI) _______ 15 2.5. Chimney Effect Valve _____________ 15 2.6. Road Level Sensor (USH-4000) ________ 17 2.7. Limestone Weigh Feeder (DI) _________ 17 2.8. Fuel Dosing Feeder (DT) ____________ 19 2.9. Fuel Vibratory Feeder (VPT) __________ 19 2.10. Butterfly Valve mod. Du500 with drive ___ 21 2.11. Wet Gas Scrubber (Washer) (LV) _______ 21 2.12. Vibrating Screen ________________ 23 2.13. Vibratory Shaker ________________ 23 2.14. Tray Feeder ___________________ 25 2.15. Loading Unit for MIK Lime Slaker (TUV) ___ 25

3. EQUIPMENT FOR JUICE & SYRUP PURIFICATION 3.1. Purification Station ______________ 27 3.1.1. Progressive Prelimer (TPPD) _________ 29 3.1.2. Cold Liming Tank ________________ 29 3.1.3. Combined Liming Tank ____________ 31 3.1.4. Carbonation Tank for Juice with Richter Tubes __________________ 33 3.1.5. Carbonation Tank for Thick Juice & Remelts ________________ 35 3.1.6 Prelimed Juice Mixer (TSPS) _________ 35 3.1.7. Static Mixer ___________________ 37 3.1.8. 2nd Carbonation Juice Maturing Tank ____ 37 3.2. Sulfitation Station _______________ 39

4. EQUIPMENT FOR FILTRATION 4.1. Filters for 1st and 2nd Carbonation Slurry & Sugar Liquors (TF100, TF150, TF220) ____________ 41 4.2. FiLS Filtration Frame ______________ 47 4.3. MVZH Filtration Frame _____________ 47 4.4. Thick Juice Filters (Bag-Type) ________ 49 4.5. UFE-0.8 Filtration Plant ____________ 51

5. EQUIPMENT FOR HEATING & EVAPORATION 5.1. Barometric Condensers (K) __________ 53 5.2. TKS Condenser _________________ 53 5.3. Drip Pan _____________________ 55

5.4. Steam Contact Heaters ____________ 55 5.5. Cooling Tower Water Distribution System _____________________ 55 5.6. Heaters & Heat Exchangers __________ 57 5.7. Raw Juice Heaters (PDU) ___________ 59 5.8. Automated Hotwell Tank ___________ 60 5.9. Concurrent Flow Film Evaporator (TVP) ___ 63 5.10. Robert Evaporator (TVR-1200) ________ 65

6. EQUIPMENT FOR BOILING HOUSE 6.1. Batch Vacuum Pans (TVA) ___________ 69 6.2. Continuous Vacuum Pans (KONTI) ______ 71 6.3. Vacuum Pan Stirrer ______________ 73 6.4. Vacuum Pan Calandria _____________ 75 6.5. Massecuite Receiver (UMT) __________ 77 6.6. Seed Magma Receiver (TPM40/50) ______ 79 6.7. Seed Magma Dosing Agitator _________ 79 6.8. Massecuite Distributor (TUR) _________ 81 6.9. Vertical Cooling Crystallizer mod. TKV with Moving Cooling Sections ________ 83 6.10. Sugar Melting Mixer ______________ 85 6.11. Sugar Screw Conveyor ____________ 87 6.12. Substandard Sugar Melting Mixer ______ 89 6.13. Molasses Mixer ________________ 89 6.14. Ball Mill (MSH-5) _______________ 91 6.15. Seed Slurry Mixer (MZS-60) _________ 91 6.16. Tanks / Collectors _______________ 93

7. EQUIPMENT FOR DRYING SECTION 7.1. Sugar Drying Plant _______________ 95 7.2. Pulp Belt Dryer _________________ 97

8. EQUIPMENT FOR MELTING SECTION OF CANE RAW SUGAR REFINERIES 8.1. Set of Equipment for Cane Raw Sugar Melting _________________ 99 8.2. Cane Raw Sugar Weighing Plant _______ 99 8.3. Sugar Flow Switch (PPS) ___________ 101 8.4. Vibrating Funnel (VV) _____________ 101 8.5. Screw Batcher (DSH-300, DSH-500) ____ 103 8.6. Sugar Melting Drum (KMB) _________ 103 8.7. Sugar Melting Mixer _____________ 105

9. WAREHOUSE EQUIPMENT 9.1. Sugar Bag Stacker (SH1PSHA) _______ 107 9.2. Portable Belt Conveyors ___________ 107 9.3. Stationary Belt Conveyors __________ 107 9.4. Mobile Belt Conveyor _____________ 109 9.5. Movable Receiving and Discharging Carriage ____________________ 109

10. OTHER EQUIPMENT 10.1. Spare Parts for Sugar Plant Equipment __ 111

СО

ДЕ

РЖ

АН

ИЕ

СО

NT

EN

TS

10.2. Steel Structures _______________ 111 10.3. Tanks, Reservoirs & Vessels _________ 113

11. TECHINSERVICE INTELLIGENCE® AUTOMATIC CONTROL SYSTEMS 11.1. Industrial Automation ____________ 115 11.1.1. Automatic Control Systems for Sugar Industry ______________ 117 11.1.2. Automatic Control Systems for Alcohol Industry ______________ 119 11.1.3. Automatic Control Systems for Bioethanol Industry ____________ 121 11.1.4. Automatic Control Systems for Coal Water Fuel Boilers _________ 123 11.1.5. Automatic Control Systems for Citric Acid Production __________ 125 11.1.6. Automatic Control Systems for Chemical Industry ____________ 127 11.1.7. Automatic Control Systems for Pharmaceutical Industry _________ 129 11.2. Building Management Systems (Business Centers, Shopping & Entertainment Centers, Hotel Complexes) _______________ 131 11.3. Infrastructure Facilities Management Systems (Data Centres) ___________ 133 11.4. Switchboards _________________ 135

12. EQUIPMENT FOR CITRIC ACID PRODUCTION 12.1. Evaporation Plants for Food Products ___ 137 12.2. Fermenter Mixer (TMF 2.4) _________ 137 12.3. Reagent Tank (TSP) ______________ 141 12.4. Boiling Chamber (SKLK) ___________ 143

13. EQUIPMENT FOR ALCOHOL/BIOETHANOL PRODUCTION 13.1. Ethanol Evaporator ______________ 145 13.2. Ethanol Vapour Superheater ________ 145 13.3. Membrane Module ______________ 147 13.4. Condenser ___________________ 147

13.5. Mass Transfer Columns ___________ 149 13.5.1. Mass Transfer Column mod. 1 _______ 153 13.5.2. Mass Transfer Column mod. 2 _______ 153 13.6. Spirit Dewatering Station (Dehydration) __ 153 13.7. Hydrolysis Tank ________________ 155 13.8. Mash Cooler __________________ 155 13.9. Detergent Tank with Stirrer _________ 155 13.10. Molasses Mixer ________________ 155 13.11. Tank for Nitrogen Compounds with Stirrer __________________ 157 13.12. Fermentation Tank ______________ 157 13.13. Culture Liquid Chiller _____________ 157 13.14. Alcohol Vapour Trap _____________ 157 13.15. Mass Transfer Column Reboiler _______ 159 13.16. Adsorber ____________________ 159

14. EQUIPMENT FOR BOILERS TRANSFER TO CWF BURNING 14.1. Coal Feeder Conveyor ____________ 161 14.2. Coal Storage Hopper _____________ 161 14.3. CWF Buffer Storage Tank with Stirrer ___ 161 14.4. Vibrating Mill _________________ 163 14.5. Reagent Tank with Stirrer __________ 163 14.6. Homogenizer _________________ 165 14.7. Filters _____________________ 165 14.8. Muffle Coal Water Fuel/Gas Combined Burner _______________ 165 14.9. CWF Heater __________________ 167 14.10. Wet Flue Gas Scrubber/Decanter ______ 167

15. EQUIPMENT FOR CHEMICAL INDUSTRY 15.1. Reagent Tank _________________ 169 15.2. UF Concentrate Tank _____________ 169 15.3. Tank with Stirrer for Resin (Resin Standardizer) _____________ 169 15.4. Acid Tank ____________________ 171 15.5. Filters for Resin ________________ 171 15.6. Urea Silo ____________________ 171 15.7. Washer (Scrubber) ______________ 173 15.8. Tank with Stirrer _______________ 173

4 5

8.2. Установка взвешивания сахара-сырца __ 98 8.3. Переключатель потока сахара (ППС) ____ 100 8.4. Виброворонка (ВВ) ______________ 100 8.5. Дозатор шнековый (ДШ-300, ДШ-500) __ 102 8.6. Клеровочный барабан (КМБ) ________ 102 8.7. Клеровочная мешалка ___________ 104

9. СКЛАДСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 9.1. Штабелеукладчики для мешков сахара (Ш1ПША) _______________ 106 9.2. Переносные ленточные конвейеры ____ 106 9.3. Стационарные ленточные конвейеры __ 106 9.4. Передвижной ленточный конвейер ____ 108 9.5. Каретка приемно-сбрасывающая передвижная _________________ 108

10. ПРОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ 10.1. Запасные части для оборудования сахарных заводов ______________ 110 10.2. Металлоконструкции ____________ 110 10.3. Емкости и резервуары ___________ 112

11. СИСТЕМЫ АТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ TECHINSERVICE INTELLIGENCE® 11.1. Промышленная автоматизация ______ 114 11.1.1. Автоматизация сахарного производства _ 116 11.1.2. Автоматизация спиртового производства ________________ 118 11.1.3. Автоматизация производства биоэтанола _ 120 11.1.4. Автоматизация котлов на ВУТ _______ 122 11.1.5. Автоматизация производства лимонной кислоты _____________ 124 11.1.6. Автоматизация химического производства ________________ 126 11.1.7. Автоматизация фармацевтического производства ________________ 128 11.2. Автоматизация и диспетчеризация зданий (бизнес-центры, ТРЦ, гостиничные комплексы) _________ 130 11.3. Автоматизация и диспетчеризация инфраструктурных объектов (ЦОД) ___ 132 11.4. Щитовая продукция ____________ 134

12. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИМОННОЙ КИСЛОТЫ 12.1. Выпарные станции для пищевых продуктов __________________ 136 12.2. Мешалка ферментатора (ТМФ 2,4) ___ 136 12.3. Сборник реагентов (ТСР) _________ 140 12.4. Камера вскипания (СКЛК) ________ 142

13. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СПИРТА/БИОЭТАНОЛА 13.1. Испаритель этанола ____________ 144 13.2. Перегреватель паров этанола ______ 144 13.3. Мембранный модуль ____________ 146 13.4. Конденсатор _________________ 146 13.5. Массообменные колонны _________ 148 13.5.1. Массообменная колонна мод. 1 _____ 152 13.5.2. Массообменная колонна мод. 2 _____ 152 13.6. Станция обезвоживания спирта (дегидратации) _______________ 152 13.7. Аппарат гидролизный ___________ 154 13.8. Охладитель сусла ______________ 154 13.9. Сборник моющего средства с мешалкой _________________ 154 13.10. Смеситель мелассы ____________ 154 13.11. Сборник азотных соединений с мешалкой _ 156 13.12. Резервуар ферментационный _______ 156 13.13. Охладитель культуральной жидкости __ 156 13.14. Уловитель паров спирта __________ 156 13.15. Кипятильник массообменной колонны _ 158 13.16. Адсорбер ___________________ 158

14. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕВОДА КОТЛОВ НА ВОДОУГОЛЬНОЕ ТОПЛИВО (ВУТ) 14.1. Конвейер подачи угля ___________ 160 14.2. Бункер хранения угля ___________ 160 14.3. Буферная емкость хранения ВУТ с мешалкой _________________ 160 14.4. Вибромельница _______________ 162 14.5. Сборник реагента с мешательным устройством _________________ 162 14.6. Гомогенизатор ________________ 164 14.7. Фильтры ___________________ 164 14.8. Муфельная газоводоугольная горелка _ 164 14.9. Подогреватель ВУТ _____________ 166 14.10. Скруббер-декантатор мокрой очистки дымовых газов _______________ 166

15. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 15.1. Сборник реагентов _____________ 168 15.2. Резервуар КФК _______________ 168 15.3. Стандартизатор смолы ___________ 168 15.4. Сборник кислоты ______________ 170 15.5. Фильтр смолы ________________ 170 15.6. Силос карбамида ______________ 170 15.7. Скруббер очистки ______________ 172 15.8. Резервуар с мешалкой __________ 172

К А Т А Л О Г П Р О Д У К Ц И И 2 0 1 6 - 2 0 1 7 C A TA L O G U E O F P R O D U C T S 2 0 1 6 - 2 0 1 7

Т И П МБ-3 МБ-4,5Производительность по свекле, т/сутки ________________ 3000 4500Установленная мощность электродвигателя, кBт ______ 37 45Габаритные размеры, мм: диаметр барабана _________ 2200 2200 диаметр загрузочной части ___ 3000 3000 длина _________________ 11 600 11 600 ширина ________________ 3500 3500 высота ________________ 3700 3700

Т И П КХ-3 КХ-4,5Производительность по свекле, т/сутки ________________ 3000 4500Установленная мощность электродвигателя, кВт ______ 3,0 6,6Габаритные размеры, мм: длина _________________ 3960 5550 ширина ________________ 2950 4220 высота ________________ 2800 2580Масса ___________________ 3100 5300

1.1.Све к ло мой ка ба ра бан ная (МБ)

Пред­на­зна­че­на­для­мой­ки­кор­не­пло­дов­са­хар­ной­све­к­лы.­По­лот­ку­1­ све­к­ла­по­па­да­ет­в­сит­ча­тую­за­гру­зоч­ную­часть­2,­пред­на­зна­чен­ную­для­от­де­ле­ния­и­от­во­да­че­рез­ко­ры­то­ 3­ транс­пор­тер­но­мо­еч­ной­ во­ды,­мо­ю­щая­ часть­ 4­ опи­ра­ет­ся­ на­ сталь­ные­бан­да­жи­5­на­ро­ли­ки­6.­Ба­ра­бан­при­во­дит­ся­ во­ вра­ще­ние­ элек­т­ро­дви­га­те­лем­ че­рез­ре­ду­к­тор­ 7­ и­ зуб­ча­тую­ па­ру­ 8,­ ше­с­тер­ня­ко­то­рой­ за­кре­п­ле­на­ на­ ва­лу­ ре­ду­к­то­ра,­ а­ко­ле­со­на­ба­ра­ба­не­све­к­ло­мой­ки.­При­вра­ще­нии­ ба­ра­ба­на­ све­к­ла­ вну­т­ри­ ба­ра­ба­на­пе­ре­ме­ща­ет­ся­и­вы­гру­жа­ет­ся­в­опо­ла­с­ки­ва­тель­шне­ком.

1.2.Хвостикоулавливатель-

классификатор (КХ)

Пред­на­зна­чен­для­от­де­ле­ния­и­клас­си­фи­ка­ции­хво­сти­ков­све­к­лы­от­транс­пор­тер­но­мо­еч­ной­во­ды­и­лег­ких­при­ме­сей.

Хво­сти­ко­ула­в­ли­ва­тель­ пред­ста­в­ля­ет­со­бой­ ше­с­ти­гран­ный­ про­стран­ст­вен­ный­ро­тор,­скреб­ки­ко­то­ро­го­при­вра­ще­нии­уда­ля­ют­с­по­верх­но­сти­си­та­хво­сти­ки­и­лег­кие­при­ме­си,­ко­то­рые­раз­де­ля­ют­ся­на­ба­ра­бан­ном­клас­си­фи­ка­то­ре.

1.1.Drum-Type Beet Washer (МB)

Designed­ for­ washing­ the­ roots­ of­sugar­beet.­It­is­composed­of­a­drum­with­an­inner­screw­conveyer.­By­chute­1­beet­is­fed­into­ screen­typed­ charging­ part­ 2­ of­ the­drum­intended­for­separation­and­removal­of­conveying­and­washing­water­through­pan­3.­Steel­ bandings­ 5­ of­ washing­ section­ 4­ bear­up­ against­ rollers­ 6.­ The­ drum­ is­ set­ into­rotation­by­ the­electric­motor­ via­ reduction­gear­7­and­pair­of­gears­8­the­pinion­of­which­is­secured­to­the­ reduction­gear­shaft­while­the­wheel­is­fitted­to­the­beet­washer­drum.­As­the­drum­rotates­the­beet­ in­the­drum­is­moved­and­discharged­into­the­rinser­by­the­screw­conveyer.

1.2.Beet Tail

Catcher-Classifier (КH)

Designed­ for­ separation­ and­ classifica­tion­of­beet­tails­from­conveying­and­washing­water­and­light­impurities.

The­ tail­ catcher­ is­ a­ hexahedral­ space­rotor­whose­scrapers,­when­rotating,­ remove­tails­and­light­impurities­from­the­surface­of­the­ screen­ which­ theseparated­ by­ the­ drum­classifier.

ОБОР

УДОВ

АНИ

Е Д

ЛЯ Т

РАН

СПОР

ТИРО

ВКИ

И О

ЧИСТ

КИ

НАП

РАВЛ

ЯЕМ

ОЙ В

ПЕР

ЕРАБ

ОТК

У СВ

ЕКЛЫ

EQUI

PMEN

T FO

R TR

ANSP

ORT

ATIO

N A

ND

CLEA

RIN

G O

F SU

GAR

BEE

T BE

FORE

PRO

CESS

ING

Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а :

Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а :

Т Y P E МB-3 МB-4.5Beet capacity, tons/day _______________ 3,000 4,500Installed power of electric motor, kW _______ 37 45Overall dimensions, mm: drum diameter ___________ 2,200 2,200 charging section diameter ____ 3,000 3,000 length _________________ 11,600 11,600 width __________________ 3,500 3,500 height _________________ 3,700 3,700

Т Y P E КH-3 КH-4.5Beet capacity, tons/day _______________ 3,000 4,500Installed power of electric motor, kW _______ 3.0 6.6Overall dimensions: length _________________ 3,960 5,550 width _________________ 2,950 4,220 height _________________ 2,800 2,580Weight, kg ________________ 3,100 5,300

T e c h n i c a l D a t a :

T e c h n i c a l D a t a :

6 7

1 1

Т И П РШ-1М РШ-6МПроизвод-сть по свекле, т/сутки _ 3000 6000Установленная мощность электродвигателя, кBт ______ 1,7 1,7Величина хода пульсации, мм ___ 100 100Высота подъема заслонки, мм ___ 500 500Габаритные размеры, мм: длина _________________ 1590 1590 ширина ________________ 980 1030 высота ________________ 2800 2850Масса ___________________ 530 550

Производ-сть по свекле, т/сутки ________ 6000Расход воды максимальный, м3/ч ________ 1500Установленная мощность электродвигателя, кВт _____________ 10,5Габаритные размеры, мм: длина ________________________ 6700 ширина _______________________ 4300 высота _______________________ 3200Масса ___________________________ 5140

Производ-сть по свекле, т/час __________ 120Взвешиваемая порция свеклы, кг: максимальная __________________ 1000 минимальная ___________________ 600Потребляемая мощность, кВт ___________ 0,5Расход воздуха, м3/ч _________________ 35Габаритные размеры, мм: длина _________________________ 1950 ширина _______________________ 1500 высота ________________________ 2200Масса ___________________________ 1200

1.3.Шиберы пульсирующие (РШ)

Пред­на­зна­че­ны­ для­ ре­гу­ли­ро­ва­ния­­по­то­ка­све­к­лы­по­да­ва­е­мо­го­в­за­вод­по­гид­ро­транс­пор­те­ру.

1.4.Передвижная

гидромониторная установка (ТГУ)

Предназначена­ для­ смыва­ свеклы­ со­склада­хранения­в­гидротранспортер.

1.5.Весы свеклы (ВС-1000)

Пред­на­зна­че­ны­ для­ вну­т­ри­за­вод­ско­го­уче­та­ по­сту­па­ю­щей­ све­к­лы.­ Взве­ши­ва­ние­ав­то­ма­ти­че­ское­ с­ по­с­ле­ду­ю­щим­ сум­ми­ро­ва­ни­ем­ре­зуль­та­тов­взве­ши­ва­ния.

ОБОР

УДОВ

АНИ

Е Д

ЛЯ Т

РАН

СПОР

ТИРО

ВКИ

И О

ЧИСТ

КИ

НАП

РАВЛ

ЯЕМ

ОЙ В

ПЕР

ЕРАБ

ОТК

У СВ

ЕКЛЫ

Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а :

Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а :

Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а :

1 1.3.Pulsating Shut-Off Gates (RSH)

Designed­ for­ control­ of­ a­ beet­ flow­­supplied­ to­ a­ refinery­ by­ a­ water­filled­ type­conveyor.

1.4.Mobile Water-JetMachine (TGU)

Designed­ for­ hosing­ down­ beets­ from­ a­storage­ facility­ to­ a­ water­filled­ type­ con­veyor­with­a­water­jet.

1.5.Beet Scales (VS-1000)

Designed­ for­ in­plant­ record­ keeping­ of­­beets­ supplied.­ Weighing­ is­ automatic­ with­subsequent­ summing­up­ of­ the­ results­ of­weighing.

EQUI

PMEN

T FO

R TR

ANSP

ORT

ATIO

N A

ND

CLEA

RIN

G O

F SU

GAR

BEE

T BE

FORE

PRO

CESS

ING

1 Т Y P E RSH-1М RSH-6МBeet capacity, tons/day ________ 3,000 6,000Installed power of electric motor, kW _______ 1.7 1.7Pulsation stroke, mm __________ 100 100Gate lifting height, mm ________ 500 500Overall dimensions, mm: length _________________ 1,590 1,590 width _________________ 980 1,030 height _________________ 2,800 2,850Weight, kg ________________ 530 550

Beet capacity, tons/day ________________ 6,000Max. water consumption, m3/hour _________ 1,500Installed power of electric motor, kW _______________ 10.5Overall dimensions, mm length ________________________ 6,700 width _________________________ 4,300 height ________________________ 3,200Weight, kg ________________________ 5,140

Beet capacity, tons/hour _______________ 120Portion of beet being weighed, kg: maximum ______________________ 1,000 minimum ______________________ 600Power consumption, kW _______________ 0.5Air consumption, m3/hour ______________ 35Overall dimensions, mm length ________________________ 1,950 width _________________________ 1,500 height ________________________ 2,200Weight __________________________ 1,200

T e c h n i c a l D a t a :

T e c h n i c a l D a t a :

T e c h n i c a l D a t a :

К А Т А Л О Г П Р О Д У К Ц И И 2 0 1 6 - 2 0 1 7 C A TA L O G U E O F P R O D U C T S 2 0 1 6 - 2 0 1 78 9

Номинальная производ-сть печи, т/сутки ___ 175Полезный объём печи, м3 _____________ 250Дозировка топлива по массе камня, уголь марка (АО), не более, % ________ 7,2Концентрация углекислого газа в печном газе, %, не менее _________ 34Температура уходящих газов, °С, не более __ 120Температура выгружаемой извести, на выходе из печи выше температуры окружающего воздуха, не более чем на, °С _________ 30Степень обжига, % __________________ 90Вместительность скипа, кг _____________ 1000Диаметр цилиндрической части печи, мм: кожуха печи ____________________ 5106 шахты печи ____________________ 4286Полезная высота печи, мм ____________ 18 500Габаритные размеры, мм: длина со скиповым подъемником ____ 12 194 ширина ______________________ 6695 высота ______________________ 45 070Масса, кг: металлоконструкций печи __________ 82 000 футеровки ____________________ 255 000

2.1.Печь шахтная

известковая (ТИПШ-150)

Известково­обжигательная­печь­ТИПШ­150­предназначена­для­получения­извести­(СаО)­ и­ сатурационного­ газа­ (СО2)­ путем­обжига­известняка­(СаСО3).­Печь­рассчита­на­ на­ обжиг­ известняка­ с­ размером­ фрак­ции­80­150­мм.­В­качестве­топлива­приме­няется­уголь­размером­фракции­40­75­мм.

Печь­конструктивно­представляет­собой­цилиндрическую­ шахту­ 1,­ футерованную­внутри­ огнеупорными­ материалами.­ Смесь­известняка­ и­ топлива­ (шихта)­ с­ помощью­скипового­подъемника­2­подается­в­устрой­ство­загрузочное­поворотное­3­(УЗП­2000).­УЗП­2000­ производит­ загрузку­ шихты­ в­шахту­ печи­ на­ распределительное­ устрой­ство­4,­за­счёт­которого­происходит­равно­мерное­ распределение­ шихты­ по­ попереч­ному­ сечению­ печи.­ Нижняя­ часть­ печи­имеет­ форму­ конуса­ 5,­ на­ который­ подве­шен­ выгрузочный­ стол­ 6,­ приводимый­ в­движение­ мотор­редуктором.­ Корпус­ печи­установлен­на­опорный­фланец­7,­который­смонтирован­ на­ 4­х­ опорных­ колоннах­ 8.­Такое­ конструктивное­ решение­ опорной­части­позволяет­устанавливать­данный­тип­печи­на­старый­фундамент­и­экономит­зна­чительные­средства­на­земельные­и­строи­тельные­работы­по­возведению­фундамен­тов­и­постаментов.

ОБОР

УДОВ

АНИ

Е И

ЗВЕС

ТКОВ

ОГО

ОТДЕ

ЛЕН

ИЯ

Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а :

2.1.Lime Shaft Kiln

(TIPSH-150)

Lime­kiln­mod.­TIPSH­150­is­designed­for­production­of­lime­(CaO)­and­carbonation­gas­(CO2)­in­the­result­of­calcination­of­limestone­(СаСО3).­The­kiln­can­burn­limestone­with­the­particle­size­of­80­150­mm.­The­kiln­is­fueled­by­coal­of­40­75­mm­grade.

In­terms­of­design,­the­kiln­is­a­cylindri­cal­shaft­(1)furnished­with­a­refractory­lining.­A­ mixture­ of­ limestone­ and­ solid­ fuel­ (the­feedstock)­is­fed­by­skip­hoist­2­into­rotating­loading­ unit­ 3­ (UZP­2000).­ The­ UZP­2000­loads­ the­ feedstock­ in­ the­ kiln­ shaft­ onto­distribution­unit­4,­which­uniformly­distrib­ute­ the­ feedstock­ over­ the­ entire­ kiln­ cross­section.­ The­ bottom­ part­ of­ the­ kiln­ forms­cone­ 5­ fitted­ with­ suspended­ motor­driven­discharging­ table­ 6.­ The­ kiln­ shell­ rests­ on­supporting­ flange­ 7­ mounted­ on­ 4­ support­ing­columns­8.­Such­structural­design­of­the­bearing­ part­ allows­ installing­ this­ type­ of­kilns­on­the­already­existing­foundation­and­saving­ significant­ expenditures­ for­ excava­tion,­civil­and­foundation­works.

Kiln nominal output, tons of lime per day ____ 175Net volume, m3 _____________________ 250Fuel dosage on limestone mass, coal grade (AO), not more than, % ______ 7.2CO2 content in kiln gas, not less than, % _________________ 34Exhaust gas temperature, not more than, °С __ 120Outlet lime temperature higher than ambient temperature by, °С _______ 30Degree of burning, % _________________ 90Skip capacity, kg ____________________ 1,000Diameter of the kiln’s cylindrical part, mm: kiln shell ______________________ 5,106 kiln shaft ______________________ 4,286Useful height of the kiln, mm __________ 18,500Overall dimensions, mm: length with skip hoist _____________ 12,194 width _______________________ 6,695 height _______________________ 45,070Weight, kg: kiln metal structures _____________ 82,000 lining ________________________ 255,000

T e c h n i c a l D a t a :

EQUI

PMEN

T FO

R LI

ME

SECT

ION

К А Т А Л О Г П Р О Д У К Ц И И 2 0 1 6 - 2 0 1 7 C A TA L O G U E O F P R O D U C T S 2 0 1 6 - 2 0 1 710 11

2 2

Объем бункера, м3 __________________ 2,5Скорость вращения бункера, мин-1 _______ 1,39Время цикла открытия-закрытия затвора, с _ 6,8Установленная мощность электродвигателей, кBт: вращения бункера ________________ 1,1 привода затвора _________________ 4,0Габаритные размеры, мм: длина ________________________ 2680 ширина _______________________ 2500 высота _______________________ 4680Масса, кг ________________________ 2400

2.2.Устройство загрузочное

поворотное для известняково-обжигательной печи (УЗП-2000)

Пред­на­зна­че­но­ для­ при­е­ма­ ших­ты­ из­ски­по­во­го­подъ­ем­ни­ка­и­за­груз­ки­ее­в­печь.­Для­ рав­но­мер­но­го­ рас­пре­де­ле­ния­ ших­ты­­по­ по­пе­реч­но­му­ се­че­нию­ пе­чи,­ пе­ред­за­груз­кой­оче­ред­ной­пор­ции,­бун­кер­по­во­ра­чи­ва­ет­ся­на­оп­ре­де­лен­ный­угол.

Ус­т­рой­ст­во­со­сто­ит­из­по­во­рот­но­го­бун­ке­ра­1,­за­тво­ра­2,­ры­ча­га­3­и­тя­ги­4.­Подъ­ем­за­тво­ра­и­по­во­рот­бун­ке­ра­осу­ще­ст­в­ля­ют­ся­с­по­мо­щью­при­во­дов­5­и­6.

2.3.Распределительное устройство

известняково-обжигательной печи

Пред­на­зна­че­но­ для­ рав­но­мер­но­го­рас­пре­де­ле­ния­ пор­ции­ ших­ты­ по­ се­че­нию­пе­чи­на­задан­ном­уров­не­за­груз­ки.­Мон­ти­ру­ет­ся­вну­т­ри­пе­чи.­По­с­та­в­ля­ет­ся­вме­сте­с­за­гру­зоч­ным­уст­рой­ст­вом.

ОБОР

УДОВ

АНИ

Е И

ЗВЕС

ТКОВ

ОГО

ОТДЕ

ЛЕН

ИЯ

Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а :

2.2.Rotating Loading Unit

for Lime Kiln (UZP-2000)

Designed­ for­ receiving­ the­ charge­ from­the­ skip­ hoist­ and­ loading­ it­ into­ the­ kiln.­­For­uniform­distribution­of­ the­charge,­prior­to­loading­of­the­next­portion­the­hopper­is­turned­at­a­certain­angle.

The­unit­is­composed­of­pivotal­hopper­1,­shutoff­cone­2,­lever­3­and­tie­rod­4.­Lifting­of­ the­ cone­ and­ turning­ of­ the­ hopper­ are­effected­by­drives­5­and­6.

2.3.Lime Kiln

Distribution Unit

Designed­ for­ uniform­ distribution­ of­ a­portion­of­charge­over­the­kiln­cross­section­al­area­at­the­preset­rate­loading.­The­unit­is­installed­inside­the­kiln.­Supplied­with­a­lime­kiln­loading­unit.

Hopper capacity, m3 __________________ 2.5Hopper rotation speed, min-1 _____________ 1.39Time of gate opening/closing cycle, s ______ 6.8Installed power of electric motors, kW: hopper rotation __________________ 1.1 gate drive ______________________ 4.0Overall dimensions: length ________________________ 2,680 width _________________________ 2,500 height ________________________ 4,680Weight, kg ________________________ 2,400

T e c h n i c a l D a t a :

EQUI

PMEN

T FO

R LI

ME

SECT

ION

К А Т А Л О Г П Р О Д У К Ц И И 2 0 1 6 - 2 0 1 7 C A TA L O G U E O F P R O D U C T S 2 0 1 6 - 2 0 1 712 13

2 2

Габаритные размеры, мм: диаметр _______________________ 750 высота _______________________ 1225Масса, кг ________________________ 300

2.4.Вибропитатель известняка (ВПИ)

Ви­б­ро­пи­та­тель­пред­на­зна­чен­для­вы­груз­­ки­ из­вест­ня­ка­ из­ бун­ке­ра,­ от­се­ва­ мел­кой­фрак­ции­и­рав­но­мер­ной­по­да­чи­из­вест­ня­ка­на­ транс­пор­тер.­ Ви­б­ро­пи­та­тель­ со­сто­ит­ из­лот­ка­1,­ под­вы­гру­зоч­ной­ча­стью­ко­то­ро­го­ус­та­но­в­лен­ от­се­и­ва­тель­ 2­ (кли­но­об­раз­ные­зу­бья­ с­ угол­ка­ми),­ пред­на­зна­чен­ный­ для­от­се­ва­ мел­кой­ фрак­ции­ из­вест­ня­ко­во­го­кам­ня.­ Про­ти­во­по­лож­ная­ сто­ро­на­ лот­ка­­ог­ра­ни­че­на­ зад­ним­ бор­том.­ К­ на­руж­ной­сто­ро­не­дни­ща­при­ва­ре­ны­ре­б­ра­же­ст­ко­сти­­и­стен­ка,­на­ко­то­рой­за­кре­п­ле­ны­два­ви­б­ра­то­ра­3.­Ло­ток­под­ве­шен­на­че­ты­рех­амор­ти­за­ци­он­ных­под­ве­с­ках.

2.5.Клапан самотяги (КС)

Пред­на­зна­чен­ для­ сбро­са­ га­за­ в­­ат­мо­сфе­ру.­

Со­с­то­ит­ из­ кор­пу­са­ 1­ и­ ко­ло­ко­ла­ 2,­под­ни­ма­е­мо­го­с­по­мо­щю­тро­са.

ОБОР

УДОВ

АНИ

Е И

ЗВЕС

ТКОВ

ОГО

ОТДЕ

ЛЕН

ИЯ

Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а :

Т И П ВПИ-35 ВПИ-75Производительность, т/ч ______ 35 75 Установленная мощность электродвигателя, кВт _____ 0,25х2 0,25х2 Габаритные размеры, мм: длина _________________ 1250 1550 ширина ________________ 1035 1035 высота ________________ 720 720Масса, кг _________________ 230 270

Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а :

2.4.Limestone Vibrating Feeder (VPI)

The­ vibrating­ feeder­ is­ designed­ for­unloading­ limestone­ from­ the­ hopper­­­screening­ small­ fraction­ and­ uniform­ sub­mission­of­limestone.­The­vibrating­feeder­is­made­ up­ of­ chute­ 1­ with­ screen­ 2­ installed­under­its­discharging­section­(wedge­shaped­teeth­with­angles)­and­designed­ for­ screen­ing­of­small­fraction­of­limestone.­The­oppo­site­ side­ of­ the­ chute­ is­ bounded­ by­ the­backboard.­ To­ the­ exterior­ of­ the­ bottom­stiffening­ribs­and­a­wall­with­two­vibrators­3­fastened­ to­ it­are­welded.­The­chute­ is­ sus­pended­on­four­shock­absorbing­hangers.

2.5.Chimney Effect Valve (КS)

Designed­ for­ dumping­ gas­ into­ the­atmosphere.

The­valve­is­composed­of­case­1­and­bell­2­lifted­by­a­wire­rope.

Overall dimensions, mm: diameter _______________________ 750 height ________________________ 1,225Weight, kg ________________________ 300

T e c h n i c a l D a t a :

Т Y P E VPI-35 VPI-75Capacity, t/hour _____________ 35 75Installed power of electric motor, kW _______ 0.25x2 0.25x2Overall dimensions, mm length _________________ 1,250 1,550 width _________________ 1,035 1,035 height _________________ 720 720Weight, kg _________________ 230 270

T e c h n i c a l D a t a :

EQUI

PMEN

T FO

R LI

ME

SECT

ION

К А Т А Л О Г П Р О Д У К Ц И И 2 0 1 6 - 2 0 1 7 C A TA L O G U E O F P R O D U C T S 2 0 1 6 - 2 0 1 714 15

2 2

Габаритные размеры, мм: длина _______________________ 1390 ширина ______________________ 1400 высота ______________________ 2290Объём дозатора, м3 _________________ 1,8Масса, кг _______________________ 728

2.6.Уровнемер штанговый (УШ-4000)

Пред­на­зна­чен­ для­ из­ме­ре­ния­ уров­ня­ших­ты­в­из­вест­ко­во­га­зо­вой­пе­чи.

Со­с­то­ит­из­штан­ги­1­с­тя­гой­2,­на­ко­то­рой­ за­кре­п­лен­ груз­ на­тяж­ной­ 3.­ Штан­га­­по­ме­ще­на­в­за­щит­ную­тру­бу­4.

2.7.Дозатор камня (ДИ)

До­за­тор­ предназначен­ для­ взвеши­вания­заданной­пор­ции­известкового­камня­и­ равномерной­ выгрузки­ его­ на­ транспор­тер­ шихты.­ Дозатор­ состоит­ из­ бункера­ 1,­опирающегося­ четырьмя­ пружинами­ 2­ на­опору­3.­Опора,­в­свою­очередь,­опирает­ся­на­три­тензодатчика­4.­К­нижней­части­бун­кера­присоединен­вибролоток­5,­на­зад­ней­стен­ке­ которого­ закреплены­ вибраторы­ 6.­На­ выходе­ из­ вибролотка­ установлена­шторка­ 7­ для­ предотвращения­ высыпания­камня­при­наборе­порции.

ОБОР

УДОВ

АНИ

Е И

ЗВЕС

ТКОВ

ОГО

ОТДЕ

ЛЕН

ИЯ

Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а :

Габаритные размеры, мм: диаметр корпуса ________________ 108 высота ______________________ 4000Масса, кг _______________________ 300

Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а :

2.6.Rod Level Sensor (USH-4000)

Designed­for­measurement­of­the­charge­level­in­the­lime­kiln.

The­level­sensor­is­composed­of­rod­1­and­tie­ 2­ with­ tension­ weight­ 3 attached­ to­ it.­The­ rod­ and­ tie­ are­ placed­ in­ protective­­tube­4.

2.7.Limestone Weigh Feeder (DI)

The­weigh­feeder­is­used­for­weighing­a­required­portion­of­limestone­and­unloading­it­onto­the­charge­conveyor­in­a­uniform­way.­The­ weigh­feeder­ consists­ of­ hopper­ 1,­­which­ is­ placed­ on­ support­ 3­ with­ its­ four­springs­ 2.­ The­ support,­ in­ its­ turn,­ rests­ on­three­ tensiometers­ 4.­ The­ bottom­ part­ of­­the­hopper­has­vibrating­chute­5­with­vibra­tors­ 6­ fastened­ to­ its­ back­ wall.­ Curtain­ 7,­which­ is­ installed­ at­ the­ vibrating­ chute­­outlet,­ is­ designed­ for­ preventing­ limestone­pouring­out­when­taking­a­portion.

Overall dimensions, mm: case diameter __________________ 108 height _______________________ 4,000Weight, kg _______________________ 300

T e c h n i c a l D a t a :

Overall dimensions, mm: length _______________________ 1,390 width _______________________ 1,400 height _______________________ 2,290Weigh-feeder volume, m3 _____________ 1.8Weight, kg _______________________ 728

T e c h n i c a l D a t a :

EQUI

PMEN

T FO

R LI

ME

SECT

ION

К А Т А Л О Г П Р О Д У К Ц И И 2 0 1 6 - 2 0 1 7 C A TA L O G U E O F P R O D U C T S 2 0 1 6 - 2 0 1 716 17

2 2

2.8.Дозатор топлива (ДТ)

Дозатор­предназначен­для­взвешива­ния­заданной­порции­топлива­и­равномерной­выгрузки­его­на­транспортер,­подающий­ших­ту­ в­ скиповый­ подъемник.­ Дозатор­ состоит­из­ бункера,­ опирающегося­ четырьмя­ рези­новыми­ амортизаторами­ на­ коромысло.­Коромысло,­в­свою­очередь,­опирается­на­два­подшипниковых­ узла,­ закрепленных­ через­резиновые­ прокладки­ на­ раме.­ К­ нижней­части­ бункера­ присоединен­ вибролоток,­ на­задней­стенке­которого­закреплен­вибратор.­На­выходе­из­вибролотка­установлена­ре­зи­новая­шторка­для­предотвращения­высыпа­ния­топлива­при­наборе­порции.

В­ исходном­ положении­ вес­ пустого­бункера­ уравновешен­ противовесом,­ уло­женным­в­емкость.­Вибролоток­может­быть­установлен­вдоль­или­перпендикулярно­оси­дозатора.

2.9.Вибропитатель топлива (ВПТ)

Вибропитатель­ состоит­ из­ лотка,­ в­выгрузочную­часть­которого­может­быть­уста­новлен­отсеиватель­ (клинообразные­зубья­с­уголками),­предназначенный­для­отсева­мел­кой­фракции­топлива.­Противоположная­сто­рона­ лотка­ ограничена­ зад­ним­ бортом.­­К­наружной­стороне­днища­приварены­ребра­жесткости­ и­ стенка,­ на­ которой­ закреплены­два­ вибратора.­ Лоток­ подвешен­ на­ четырех­амортизационных­подвесках.

ОБОР

УДОВ

АНИ

Е И

ЗВЕС

ТКОВ

ОГО

ОТДЕ

ЛЕН

ИЯ

Габаритные размеры, мм: длина ______________________ 2350 ширина _____________________ 760 высота _____________________ 800Масса, кг ______________________ 220Исполнение сталь ________________ 08Х18Н10

Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а :

Т И П ВПТ-30 ВПТ-70Производительность, т/ч _____ 30 70Ширина лотка, мм __________ 600 600Установленная мощность электродвигателя, кВт _____ 0,25 0,25Габаритные размеры, мм: длина ________________ 1050 1550 ширина _______________ 765 765 высота _______________ 550 550Масса, кг ________________ 130 180Исполнение сталь ________ 08Х18Н10 08Х18Н10

Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а :

2.8.Fuel Dosing Feeder (DТ)

The­ fuel­ dosing­ feeder­ is­ designed­ for­weighing­ a­ predetermined­ portion­ of­ fuel­ and­unloading­it­uniformly­onto­the­conveyer­feed­ing­ the­ charge­ to­ the­ skip­ hoist.­ The­ dosing­feeder­consists­of­hopper­1­resting­with­its­four­rubber­shock­absorbers­2­on­weigh­beam­3.­The­weigh­beam­in­its­turn­is­supported­by­two­bear­ing­ units­ 4­ secured­ with­ rubber­ gaskets­ 5­ to­frame­ 6.­ The­ bottom­ section­ of­ the­ hopper­ is­­fitted­ with­ vibrating­ chute­ 7­ with­ vibrator­ 8­secured­ to­ its­ back­ wall.­ At­ the­ outlet­ of­ the­vibrating­shute­there­is­rubber­blind­9­to­prevent­fuel­from­pouring­out­when­taking­a­portion.

In­the­starting­position­the­weight­of­the­empty­hopper­is­balanced­by­a­counterweight­placed­in­tank­10.­The­vibrating­chute­may­be­installed­along­or­across­the­dosing­feeder­axis.

2.9.Fuel Vibratory Feeder (VPТ)

The­ vibratory­ feeder­ consists­ of­ chute­ 1­under­the­unloading­part­of­which­screen­2­can­be­installed­(wedge­shaped­teeth­with­angles)­for­screening­fuel­small­ fractions.­The­oppo­site­side­of­the­chute­is­bounded­by­back­side­3.­Stiffening­ ribs­and­wall­4­with­ two­vibra­tors­5­fastened­to­it­are­welded­to­the­exter­nal­ part­ of­ the­ bottom.­ The­ chute­ is­ sus­pended­on­four­shock­absorbing­hangers­6.

Overall dimensions, mm: length ______________________ 2,350 width ______________________ 760 height ______________________ 800Weight, kg _____________________ 220Material: Steel ___________________ AISI304

T e c h n i c a l D a t a :

Т Y P E VPТ-30 VPТ-70Capacity, tons/hour _________ 30 70Chute width, mm ___________ 600 600Installed power of electric motor, kW ______ 0.25 0.25Overall dimensions, mm: length ________________ 1,050 1,550 width ________________ 765 765 height ________________ 550 550Weight, kg _______________ 130 180Material: Steel ___________ AISI304 AISI304

T e c h n i c a l D a t a :

EQUI

PMEN

T FO

R LI

ME

SECT

ION

К А Т А Л О Г П Р О Д У К Ц И И 2 0 1 6 - 2 0 1 7 C A TA L O G U E O F P R O D U C T S 2 0 1 6 - 2 0 1 718 19

2 2

2.10.Затвор дисковый Ду500

с приводом

Предназначены­ для­ дросселирования­паровых­и­газовых­по­то­ков.­

Со­с­то­ит­ из­ свар­но­го­ сталь­но­го­ кор­пу­­­са­1,­ва­ла­2­с­за­кре­п­лен­ным­на­нем­за­слон­кой­ 3.­ На­ ва­лу­ за­кре­п­ля­ет­ся­ ры­чаг­ сле­дя­ще­го­пнев­мо­при­во­да.

Зас­лон­ки­ус­та­на­в­ли­ва­ют­ся­в­тру­бо­про­вод­па­ра­или­га­за.

2.11.Скруббер мокрой

очистки газа (лавер) (ЛВ)

Предназначен­ для­ очистки­ и­ охлажде­ния­сатурационного­газа.

Газ­из­печи­через­патрубок­1­поступает­в­корпус­скруббера­2­и,­проходя­через­раз­брызгиваемую­форсунками­3­воду,­очищает­ся.­Очищенный­газ­отводится­через­патрубок­4.­Загрязненная­вода­отводится­через­патру­­бок­5­и­циркулирует­в­оборотном­контуре.

ОБОР

УДОВ

АНИ

Е И

ЗВЕС

ТКОВ

ОГО

ОТДЕ

ЛЕН

ИЯ

Рабочее давление, Мпа _____________ 0,4Рабочая температура, °С _____________ 200Масса, кг _______________________ 300Исполнение сталь _______________ 08Х18Н10

Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а :

Эффект очистки, не менее, % ________ 96Аэродинамическое сопротивление, не более, мм вод. столба _________ 60Диаметр, мм ____________________ 1600Масса, кг ______________________ 950

Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а :

2.10.Butterfly Valve

mod. Du500 with drive

Designed­for­restriction­of­steam­and­gas­flows.

Composed­of­welded­steel­case­1,­shaft­2­fitted­with­shutter­3.­A­lever­of­a­pneumatic­drive­ is­ secured­ to­ the­ shaft.­ Shutters­ are­installed­in­the­steam­and­gas­pipelines.

2.11.Wet Gas Scrubber (Washer) (LV)

Designed­for­purification­and­cooling­of­carbonation­gas.

Gas­ is­ supplied­ from­ the­ kiln­ through­inlet­ connection­ 1­ to­ case­ of­ washer­ 2­ and­while­ passing­ through­ water­ sprayed­ by­­nozzles­3­is­cleaned­and­discharged­through­outlet­ pipe­ 4.­ Polluted­ water­ is­ discharged­through­outlet­5­and­used­in­the­circulating­­circuit.

Working pressure, MPa ______________ 0.4Working temperature, °C _____________ 200Weight, kg ______________________ 300Material: Steel _________________ AISI304

T e c h n i c a l D a t a :

Cleaning effect, not less than, % ________ 96Aerodynamic drag, not more than, mm of water column ___ 60Diameter, mm ____________________ 1,600Weight, kg _______________________ 950

T e c h n i c a l D a t a :

EQUI

PMEN

T FO

R LI

ME

SECT

ION

К А Т А Л О Г П Р О Д У К Ц И И 2 0 1 6 - 2 0 1 7 C A TA L O G U E O F P R O D U C T S 2 0 1 6 - 2 0 1 720 21

2 2

2.12.Вибросито

Предназначен­ для­ очистки­ известко­вого­молока.

Состоит­ из­ ра­мы­ 2,­ на­ которую­ че­рез­подвески­3­крепится­вибролоток­1.­Сепари­рующей­ поверхностью­ является­ тканная­нержавеющая­сетка.­Вибролоток­приводит­ся­в­действие­вибратором­4.

2.13.Виброгрохот

Виброгрохот­ТВГ­2­является­составной­частью­ комплекса­ оборудования­ для­ под­готовки,­ дозировки­ и­ загрузки­ шихты­ в­известняково­обжигательную­печь.­Вибро­грохот­ предназначен­ для­ просеивания­ и­подачи­известкового­камня,­а­также­подачи­кокса­ в­ суточные­ бункера­ известково­обжигательной­печи.

ОБОР

УДОВ

АНИ

Е И

ЗВЕС

ТКОВ

ОГО

ОТДЕ

ЛЕН

ИЯ

Т И ПРазмер ячейки сетки, мм _____ 0,3 0,4Производительность, м3/час ____ 30 50Мощность электродвигателя, кВт _ 0,12х2 0,12х2Габаритные размеры, мм: длина _________________ 1770 1770 ширина ________________ 1128 1128 высота ________________ 1500 1500Масса, кг _________________ 410 410

Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а :

Производительность до, т/ч _________ 150 Привод – двигатель 5АМ112МА6У1 исп. 1М1012 N = 3 кВт, n = 1000 об/минГабаритные размеры, мм длина ______________________ 3336 ширина _____________________ 1815 высота _____________________ 1625Масса, кг ______________________ 1220

Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а :

2.12.Vibrating Screen

Designed­for­cleaning­lime­milk.It­consists­of­frame­2­to­which­vibrating­

chute­1­is­fixed­with­suspension­brackets­3.­A­ corrosion­proof­ woven­ grid­ serves­ as­ a­screening­ surface.­ The­ vibrating­ chute­ is­actuated­by­vibrator­4.

2.13.Vibratory Shaker

Vibratory­shaker­mod.­TVG­2­constitutes­a­part­of­ the­equipment­set­ for­preparation,­dosing­ and­ loading­ of­ the­ feedstock­ to­ the­lime­kiln.­The­vibratory­shaker­is­designed­for­screening­ and­ feeding­ limestone­ and­ coke­into­daily­hoppers­of­the­lime­kiln.

Т Y P EMesh size, mm _____________ 0.3 0.4Capacity, m3/hour ____________ 30 50Electric motor capacity, kW _____ 0.12х2 0.12х2Overall dimensions, mm: length _________________ 1,770 1,770 width _________________ 1,128 1,128 height _________________ 1,500 1,500Weight, kg ________________ 410 410

T e c h n i c a l D a t a :

Capacity up to, t/h ________________ 150 Driven by motor mod. 5AM112MA6Y1/1M1012 N = 3 kW, n = 1000 rpmOverall dimensions, mm length ______________________ 3,336 width ______________________ 1,815 height ______________________ 1,625Weight, kg _____________________ 1,220

T e c h n i c a l D a t a :

EQUI

PMEN

T FO

R LI

ME

SECT

ION

К А Т А Л О Г П Р О Д У К Ц И И 2 0 1 6 - 2 0 1 7 C A TA L O G U E O F P R O D U C T S 2 0 1 6 - 2 0 1 722 23

2 2

2.14.Лотковый питатель

Питатель­лотковый­ТПЛ­1М­предназна­чен­ для­ равномерной­ подачи­ из­ располо­женных­над­ним­загрузочной­воронки,­бун­кера­или­разгрузочной­ямы­кусковых­мате­риалов­известняка,­угля­и­др.­к­транспорт­ным­устройствам­или­рабочим­машинам.

2.15.Устройство загрузочное

в МИК (ТУВ)

Устройство­загрузочное­в­МИК­мод.­ТУВ­предназначено­ для­ загрузки­ обожжённого­известкового­камня­в­МИК­с­возможностью­переключения­«на­сторону»,­а­также­пода­чи­воды­для­гашения­в­МИК.

Устройство­ загрузочное­ представляет­собой­вертикально­расположенный­корпус­переменного­ сечения­ с­ одним­ входным­патрубком­и­двумя­выходными.­Устройство­загрузочное­крепится­к­бункеру­извести.­

Также­устройство­загрузочное­снабжено­устройством­ переключения­ потока,­ патруб­ком­подачи­воды­на­гашение,­двумя­люками­для­обслуживания­внутренней­части.

ОБОР

УДОВ

АНИ

Е И

ЗВЕС

ТКОВ

ОГО

ОТДЕ

ЛЕН

ИЯ

2 Производительность до, т/ч _____________ 150 Длина хода лотка, мм _________________ 130 Привод – мотор-редуктор SK9042.1LX VL-112M/4 TF RD-TI4 D SK 205E-401-340-F N = 4 кВт, n = 1500 мин-1

Частота вращения выходного вала привода, об/мин __________________ 52Габаритные размеры, мм длина ________________ 2263 (мах. 2328) ширина ________________________ 1000 высота ________________________ 916Масса, кг _________________________ 555

Характеристика рабочей среды ____ Обожжённый известковый камень Температура рабочей среды, максимальная, °С __________________ 95Рабочее давление, МПа _________ атмосферноеТолщина стенки корпуса, мм ______________ 6Габаритные размеры, не более, мм _ 2285х968х794Основной конструкционный материал ____________ Ст3пс ГОСТ380-2005Масса устройства загрузочного, кг ________ 360

Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а :

Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а :

2.14.Tray Feeder

Tray­feeder­mod.­TPL­1M­is­designed­for­uniform­feeding­of­lumps­of­limestone,­coal,­etc.­ from­ over­ charging­ chute,­ hopper­ or­bunker­ to­ conveying­ units­ or­ working­machinery.

2.15.Loading Unit

for MIK Lime Slaker (TUV)

Loading­ unit­ for­ MIK­ lime­ slaker­ mod.­TUV­ is­ designed­ for­ loading­ burnt­ lime­ into­the­MIK­lime­slaker,­with­a­possibility­of­side­unloading­ as­ well­ as­ feeding­ water­ into­ the­MIK­to­slake­quicklime.­

The­unloading­unit­ is­a­vertical­body­of­variable­cross­section­with­one­inlet­and­two­outlet­ ducts.­ The­ loading­ unit­ is­ fixed­ to­ a­lime­hopper.­

The­loading­unit­is­also­fitted­with­a­flow­switch,­ water­ inlet­ for­ lime­ slaking,­ two­manholes­for­maintenance­of­internal­part.

EQUI

PMEN

T FO

R LI

ME

SECT

ION

2Capacity up to, t/h ___________________ 150 Stroke of tray, mm ___________________ 130 Driven by motor-reducer mod. SK9042.1LX VL-112M/4 TF RD-TI4 D SK 205E-401-340-F N = 4 kW, n = 1500 min-1

Output shaft speed, rpm _______________ 52Overall dimensions, mm length ________________ 2,263 (мах. 2,328) width _________________________ 1,000 height _________________________ 916Weight, kg ________________________ 555

T e c h n i c a l D a t a :

К А Т А Л О Г П Р О Д У К Ц И И 2 0 1 6 - 2 0 1 7 C A TA L O G U E O F P R O D U C T S 2 0 1 6 - 2 0 1 724 25

Characteristics of working medium __ calcined lime Temperature of working medium, max, °С _____ 95Working pressure, MPa ___________ atmosphericBody wall thickness , mm ______________ 6Overall dimensions, not more than, mm __________ 2,285х968х794Basic structural material _______ St3ps acc. to GOST380-2005Weight of loading unit, kg _______________ 360

T e c h n i c a l D a t a :

3.1.Стан ция де фе ко са ту ра ции

Стан­ция­ де­фе­ко­са­ту­ра­ции­ по­ста­в­ля­ет­ся­в­ком­пакт­ном­еди­ном­бло­ке­вме­сте­со­сбор­ни­ка­ми­со­ков­и­мо­жет­быть­ус­та­но­в­ле­на­как­в­глав­ном­кор­пу­се­за­во­да,­так­и­за­его­пре­де­ла­ми.­Стан­ция­со­сто­ит­из:

1­ –­ де­фе­ка­тор­ и­ сбор­ник­доз­ре­ва­тель,­­2­ –­ ап­па­рат­ I­ са­ту­ра­ции­ с­ ори­ги­наль­ным­­га­зо­рас­пре­де­ли­тель­ным­ са­мо­очи­ща­ю­щим­ся­уст­рой­ст­вом­ и­ сбор­ник­ не­фильт­ро­ван­но­го­со­ка,­3 –­ап­па­рат­и­сбор­ник­не­фильт­ро­ван­но­го­со­ка­II­са­ту­ра­ции,­4 –­де­фе­ка­тор­пе­ред­II­са­ту­ра­ци­ей­и­сбор­ник­доз­ре­ва­тель­со­ка­II­са­ту­ра­ции.­Так­же­воз­мож­ны­дру­гие­ва­ри­ан­ты­рас­по­ло­же­ния­ап­па­ра­тов.

ОБОР

УДОВ

АНИ

Е Д

ЛЯ О

ЧИСТ

КИ

СОК

А И

СИ

РОПА

Производительность Расчетная в зависимости станции ___________ от производ-ти заводаРасход извести, не более_______ 80-120% к массе несахароврН сока 2-ой сатурации __________ стабильныйрН сиропа с выпарной станции __________________ стабильныйНарастание цветности на выпарной станции, не более _______ 60%Содержание солей кальция в соке 2-ой сатурации, % СаО к массе свеклы ________ 0,01-0,02%Содержание редуцирующих веществ в очищенном соке, до _____________________ 0,02%

Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а :

3.1.Purification Station

The­ purification­ station­ is­ supplied­ in­ a­compact­ single­ block­ with­ juice­ tanks.­­It­can­be­installed­either­in­a­main­building­or­on­the­premises­of­a­sugar­plant.

The­station­consists­of:1 –­liming­tank­and­maturing­tank,­2­–­1st­

carbonator­with­original­gas­distribution­self­cleaning­ unit­ and­ unfiltered­ juice­ tank,­ 3­ –­2nd­carbonator­and­unfiltered­second­carbon­ation­ tank,­ 4­ –­ liming­ tank­ before­ the­ 2nd­carbonation­and­second­carbonation­maturing­tank.­ Another­ arrangement­ of­ carbonators­ is­available.

EQUI

PMEN

T FO

R JU

ICE

AND

SYRU

P PU

RIFI

CATI

ON

Самоочищающиеся барботажные трубы /

Self-cleaning bubbling pipes

Station capacity Design capacity, depending ________________ on sugar plant capacityLime consumption, not more than _______ 80-120% on nonsugarspH of II carbonation juice ____________ constantpH of thick juice after evaporation plant _______________ constantJuice coloration in evaporation plant, not more than ___________________ 60%Content of Ca salt in II carbonation juice, % CaO on beet _______________ 0.01-0.02%Content of reducing substances in clarified juice, not more than ______________ 0.02%

T e c h n i c a l D a t a :

26 27К А Т А Л О Г П Р О Д У К Ц И И 2 0 1 6 - 2 0 1 7 C A TA L O G U E O F P R O D U C T S 2 0 1 6 - 2 0 1 7

3 3

3.1.1.Progressive Prelimer

(TPPD)

The­unit­is­designed­for­pre­processing­of­raw­ juice.­ The­ process­ includes­ progressive­juice­alkalinity­ increase­by­mixing­ juice­with­1st­carbonation­precipitate­and­limemilk.

3.1.2.Cold Liming Tank

The­cold­liming­tank­is­designed­for­main­liming­ of­ the­ prelimed­ raw­ juice­ by­ adding­milk­of­lime.

Ducts:­ 1­ –­ juice­ inlet;­ 2­ –­ juice­ outlet;­­3­–­air­cock;­4­–­overflow­hole;­5­–­manhole.

3.1.1.Аппарат прогрессивной преддефекации (ТППД)

Преддефекатор­предназначен­для­пред­варительной­ обработки­ диффузионного­сока,­ заключающейся­ в­ прогрессивном­наращивании­его­щёлочности­путём­смеши­вания­ с­ суспензией­ сока­ I­ сатурации­ и­известковым­молоком.

3.1.2.Дефекатор холодный

Дефекатор­предназначен­для­обработки­преддефекованного­ диффузионного­ сока­известью.­

­ Патрубки:­ 1­ –­ подвод­ сока;­ 2­ –­ отвод­сока;­3­–­пробник;­4­–­перелив;­5­–­люк.

Т И П ТППД200 ТППД300Производительность, т св./сут _________ 8000-10 000 8000-12 000Расчётная температура сока, °С ____________ 55 55Рабочая ёмкость, м3 ______ 155-203 242-302Полная ёмкость, м3 _______ 222 328Частота вращения вала, об/мин ________ 9,6 8,5Мощность привода, кВт ____ 55 55Габаритные размеры, мм длина _____________ 13 400 15 060 ширина ____________ 4016 4456 высота ____________ 7650 8467Масса, кг _____________ 4150 56 800

Т И П ТХД-165 ТХД-200Рабочий объём, м3 ___________ 165 190Полный объём, м3 ___________ 200 220Установленная мощность, кВт ___ 4,0 4,0Частота вращения циркулятора, об/мин _______ 3,1 3,1Габаритные размеры, мм: высота ________________ 6684 7189 диаметр ________________ 7240 7240Масса, кг _________________ 21 100 21 880

Т Y P E TKHD-165 TKHD-200Operating volume, m3 ________ 165 190Total volume, m3 ___________ 200 220Installed power, kW _________ 4.0 4.0Stirrer rotary speed, rpm _____ 3.1 3.1Overall dimensions, mm: height _______________ 6,684 7,189 diameter ______________ 7,240 7,240Weight, kg _______________ 21,100 21,880

Т Y P E TPPD200 TPPD300Capacity, tons of beet/day ____ 8,000-10,000 8,000-12,000Rated juice temperature, °С _______ 55 55Working volume, m3 _______ 155-203 242-302Full volume, m3 __________ 222 328Shaft rotation speed, rpm ___ 9.6 8.5Driving power, KW ________ 55 55Overall dimensions, mm length _____________ 13,400 15,060 width ______________ 4,016 4456 height _____________ 7,650 8,467Weight, kg _____________ 4,150 56,800

Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а :

Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а : T e c h n i c a l D a t a :

T e c h n i c a l D a t a :

ОБОР

УДОВ

АНИ

Е Д

ЛЯ О

ЧИСТ

КИ

СОК

А И

СИ

РОПА

EQUI

PMEN

T FO

R JU

ICE

AND

SYRU

P PU

RIFI

CATI

ON

28 29К А Т А Л О Г П Р О Д У К Ц И И 2 0 1 6 - 2 0 1 7 C A TA L O G U E O F P R O D U C T S 2 0 1 6 - 2 0 1 7

3 3

3.1.3.Комбинированный дефекатор

марки TD

Комбинированный­ дефекатор­ марки­ TD­представляет­ собой­ совмещенный­ горячий­дефекатор­диффузионного­сока­перед­пер­вой­ сатурацией­ и­ дефекатор­ сока­ перед­второй­сатурацией.

Дефекатор­ ­ состоит­ из­ внутреннего­ и­наружного­ цилиндра.­ Сок­ подается­ танген­циально­ в­ наружный­ цилиндр­ аппарата,­образуя­спираль­вокруг­внутреннего­цилин­дра­и­под­действием­силы­тяжести­направ­ляется­в­нижнюю­часть.­Далее­сок­поднима­ется­­вверх­во­внутреннем­цилиндре­и­отво­дится­ самотеком­ из­ горячего­ дефекатора­ в­аппарат­первой­сатурации­или­из­дефекато­ра­ перед­ второй­ сатурацией­ –­ в­ аппарат­второй­сатурации.

1­–­дефекатор­сока­перед­второй­сатура­цией;

2­–­горячий­дефекатор­сока­перед­пер­вой­сатурацией.

3.1.3.Combined Liming Tank (TD)

TD­ combined­ liming­ tank­ is­ a­ combined­vessel­consisting­of­a­hot­liming­tank­for­raw­juice­before­the­1st­carbonation­and­a­liming­tank­before­2nd­carbonation.

It­has­inner­and­outer­cylinders.­The­juice­is­fed­tangentially­into­the­outer­cylinder­and­forms­a­spiral­winding­around­the­inner­cylin­der,­ and­ flows­ from­ top­ to­ bottom­ under­ its­own­gravity.­Then­the­juice­runs­from­bottom­to­top­in­the­inner­cylinder­and­flows­by­grav­ity­from­the­hot­liming­tank­into­the­1st­car­bonation­tank­or­from­the­liming­tank­before­the­2nd­carbonation­into­the­2nd­carbonation­tank.

1­–­ liming­ tank­before­ the­2nd­carbona­tion;

2­ –­ hot­ liming­ tank­ before­ the­ 1st­ car­bonation.

Диаметр, дефекатора, мм ___ 3200 3500Высота, мм _____________ 18 000 18 000Максимальный объем, м3 ___ 110 140 Масса, кг ______________ 18 400 28 500

Diameter, mm ___________ 3,200 3,500Height, mm _____________ 18,000 18,000Max. capacity, m3 _________ 110 140 Weight, kg ______________ 18,400 28,500

Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а : T e c h n i c a l D a t a :

ОБОР

УДОВ

АНИ

Е Д

ЛЯ О

ЧИСТ

КИ

СОК

А И

СИ

РОПА

EQUI

PMEN

T FO

R JU

ICE

AND

SYRU

P PU

RIFI

CATI

ON

30 31К А Т А Л О Г П Р О Д У К Ц И И 2 0 1 6 - 2 0 1 7 C A TA L O G U E O F P R O D U C T S 2 0 1 6 - 2 0 1 7

3 3

3.1.4.Сатуратор для соков с трубами Рихтера

Сатуратор­ является­ составной­ частью­комплекса­ оборудования­ для­ известково­углекислотной­ очистки­ соков­ в­ сахарном­производстве.­ Сатуратор­ предназначен­ для­проведения­процесса­адсорбции­несахаров­диффузионного­сока­на­поверхности­осадка­карбоната­кальция­и­создания­осадка­карбо­ната­ кальция­ с­ хорошими­ фильтрующими­свойствами.

Трубы­ Рихтера­ (барботажные­ трубы)­ –­это­ составляющая­ барботажной­ секции­сатуратора.

Барботажная­ секция­ 4­ состоит­ из­ кор­пуса­ 1,­ расположенных­ по­ параллельным­ходам­ барботажных­ труб­ 2­ с­ щелевыми­отверстиями.­ Вне­ корпуса­ трубы­ объедине­ны­ общим­ коллектором­ подвода­ газа­ 4.­Щелевые­ отверстия­ постоянно­ очищаются­ножами,­установленными­на­валу­3,­который­расположен­ под­ барботажной­ трубой.­Каждый­вал­имеет­индивидуальный­привод:­мотор­редуктор­ 5.­ Вход­ валов­ в­ аппарат­загерметизирован­сальниковыми­узлами­6.

3.1.4.Carbonation Tank for Juice

with Richter Tubes

The­carbonation­tank­is­a­part­of­the­com­plex­of­equipment­for­lime/carbonic­acid­juice­purification­ in­ the­ sugar­ production­ process.­The­ carbonator­ is­ designed­ for­ adsorption­ of­raw­juice­nonsugars­on­the­calcium­carbonate­precipitate­ and­ for­ precipitation­ of­ calcium­carbonate­with­good­filtration­properties.

Richter­ tubes­ (gas­ distribution­ tubes)­constitute­a­part­of­the­carbonator­bubble­sec­tion.

Bubble­ section­ 4­ consists­ of­ shell­ 1­ and­Richter­ tubes­ 2­ with­ slits­ placed­ in­ parallel.­Outside­the­shell­the­tubes­are­joined­by­com­mon­gas­inlet­manifold­4.­Slits­are­kept­con­tinuously­clean­by­scrapers­mounted­on­shaft­3­ placed­ under­ the­ bubble­ tube.­ Each­ shaft­has­its­own­motor­reducer­5.­The­shaft­entry­­is­sealed­with­stuffing­box­6.

ОБОР

УДОВ

АНИ

Е Д

ЛЯ О

ЧИСТ

КИ

СОК

А И

СИ

РОПА

EQUI

PMEN

T FO

R JU

ICE

AND

SYRU

P PU

RIFI

CATI

ON

32 33К А Т А Л О Г П Р О Д У К Ц И И 2 0 1 6 - 2 0 1 7 C A TA L O G U E O F P R O D U C T S 2 0 1 6 - 2 0 1 7

3 3

3.1.5.Сатуратор для высоко-

концентрированных клеровок

Дефекованный­ сок­ поступает­ через­патрубок­ 1­ немного­ ниже­ уровня­ сока­ в­аппарате.­Сатурированный­сок­захватывает­ся­в­нижней­части­аппарата­и,­поднявшись­по­центральной­ трубе,­ отводится­ через­ патру­бок­2.­Сатурационный­газ­нагнетается­через­патрубок­ 3­ и­ поступает­ через­ газораспре­делитель­в­нижнюю­часть­аппарата.

Наименование:­ 1­ –­ подача­ продукта;­­2­ –­ выход­ продукта;­ 3­ –­ подача­ СО2;­ 4­ –­подача­СО2;­5­–­оттяжкa;­6­–­окончательный­спуск;­7­–­люк.

3.1.6.Смеситель преддефекованного

сока (ТСПС)

Смеситель­ ТСПС­ предназначен­ для­ сме­шивания­преддефекованного­сока­с­извест­ковым­молоком.

В­ цилиндрическом­ корпусе­ 1,­ который­имеет­контрлопасти­7,­установлен­вал­с­лопас­тями­8.­Вал­приводится­во­вращение­мотор­редуктором­2­через­муфту­3.­Вал­уплотняет­ся­ самоцентрирующимся­ уплотнением­ 4.­Нижней­ опорой­ вала­ является­ подшипник­скольжения­ 9.­ Преддефекованный­ сок­подаётся­ в­ смеситель­ через­ патрубок­ 5,­известковое­ молоко­ –­ через­ патрубок­ 6.­Отвод­сока­производится­через­отвод­10.

3.1.5.Carbonation Tank for Thick

Juice & Remelts

Limed­ juice­ goes­ through­ inlet­ duct­ 1­­a­little­below­the­level­of­juice­in­the­vessel.­Carbonated­juice­is­fed­from­the­bottom­of­the­vessel­ and­ having­ moved­ up­ to­ the­ central­pipe­ is­ discharged­ through­ outlet­ duct­ 2.­Carbonation­ gas­ is­ suppelied­ through­ inlet­duct­3­and­passes­through­the­gas­distributor­to­the­lower­part­of­the­vessel.

Name:­ 1­ –­ Product­ inlet;­ 2­ –­ Product­outlet;­ 3­ –­ Supply­ of­ СО2;­ 4­ –­ Withdrawal­­of­ СО2;­5­–­Guy­ line;­6­–­Ultimate­drainage;­7­­–­Manhole.

3.1.6.Prelimed Juice Mixer

(TSPS)

TSPS­ Mixer­ is­ designed­ for­ mixing­ pre­limed­juice­with­limemilk.

Cylindrical­ housing­ 1­ with­ counter­ pad­dles­ 7­ contains­ a­ shaft­ with­ paddles­ 8.­ The­shaft­ is­ rotated­ by­ geared­ motor­ 2­ through­coupling­3.­The­shaft­has­self­aligning­seal­4.­A­ lower­shaft­support­ is­a­ friction­bearing­9.­Prelimed­ juice­ is­ fed­ to­ the­ mixer­ through­­a­pipe­5,­while­ limemilk­–­ through­a­pipe­6.­Juice­is­discharged­through­an­outlet­10.

Рабочий объём сатуратора, м3 ___ 36 38Диаметр сатуратора, мм _______ 2800 2700Высота, мм ________________ 14 256 12 885 Масса аппарата, кг __________ 14 266 12 000

Мощность привода, кВт _____________ 22Частота вращения вала, об/мин ________ 501Габаритные размеры, мм высота ______________________ 3477 ширина ______________________ 868

Carbonator working volume, m3 ___ 36 38Carbonator diameter, mm _______ 2,800 2,700Height, mm ________________ 14,256 12,885 Vessel weight, kg ____________ 14,266 12,000

Driving power, KW __________________ 22Shaft rotation speed, rpm _____________ 501Overall dimensions, mm height _______________________ 3,477 width _______________________ 868

Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а :

Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а :

T e c h n i c a l D a t a :

T e c h n i c a l D a t a :

ОБОР

УДОВ

АНИ

Е Д

ЛЯ О

ЧИСТ

КИ

СОК

А И

СИ

РОПА

EQUI

PMEN

T FO

R JU

ICE

AND

SYRU

P PU

RIFI

CATI

ON

34 35К А Т А Л О Г П Р О Д У К Ц И И 2 0 1 6 - 2 0 1 7 C A TA L O G U E O F P R O D U C T S 2 0 1 6 - 2 0 1 7

3 3

3.1.7.Смеситель статический

Смеситель­ статический­ СТС­ предназна­чен­для­смешивания­диффузионного­сока­с­известковым­молоком.­

Смеситель­ состоит­ из­ цилиндрического­корпуса­1,­в­котором­неподвижно­установлен­горизонтальный­вал­2­с­лопастями­3.­

3.1.8.Дозреватель сока II сатурации

Данный­ аппарат­ предназначен­ для­проведения­ реакции­ кристаллизации­кальциевых­ солей­ в­ течении­ заданного­времени­ для­ исключения­ их­ отложения­ в­трубопроводах,­фильтровальных­полотнах­и­на­поверхности­нагрева­выпарной­станции.­Сок­ после­ 2­й­ сатурации­ поступает­ в­дозреватель­ сока,­ который­ представляет­собой­ цилиндрический­ сосуд,­ снабженный­направляющей­ трубой­ и­ перемешивающим­устройством.­Пропеллерная­мешалка­подает­сок­ по­ направляющей­ трубе­ вверх­ и­обеспечивает­ циркуляцию­ сока.­ Мешалка­обеспечивает­ 10­15­кратную­ циркуляцию­сока­в­дозревателе.

3.1.7.Static Mixer

The­ static­ mixer­ is­ designed­ for­ mixing­raw­juice­with­limemilk.­

The­mixer­consists­of­a­cylindrical­housing­1­ with­ a­ fixed­ horizontal­ shaft­ 2­ with­­paddles­3.

3.1.8.2nd Carbonation Juice

Maturing Tank

The­maturing­tank­is­designed­for­precipi­tation­of­calcium­salts­during­the­set­retention­time,­ which­ allows­ eliminating­ their­ deposi­tion­ in­ pipelines,­ filter­ clothes­ and­ on­ the­evaporation­station­heating­surface.­The­juice­after­the­2nd­carbonation­flows­into­the­juice­maturing­tank,­which­consists­of­a­cylindrical­vessel­fitted­with­a­guide­tube­and­stirrer.­The­propeller­ stirrer­ moves­ the­ juice­ upwards­through­the­guide­tube­and­ensures­juice­cir­culation.­The­stirrer­ensures­a­10­15­fold­juice­circulation­in­the­maturing­tank.

Overall dimensions, mm diameter ______________________ 5,500 height _______________________ 13,540Juice level 1, m3 ___________________ 155Juice level 2, m3 ___________________ 200Juice level 3, m3 ___________________ 250Drive power, kW ___________________ 11

Габаритные размеры, мм диаметр ______________________ 5500 высота ______________________ 13 540Уровень сока 1, м3 _________________ 155Уровень сока 2, м3 _________________ 200Уровень сока 3, м3 _________________ 250Мощность привода, кВт ______________ 11

T e c h n i c a l D a t a :Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а :

ОБОР

УДОВ

АНИ

Е Д

ЛЯ О

ЧИСТ

КИ

СОК

А И

СИ

РОПА

EQUI

PMEN

T FO

R JU

ICE

AND

SYRU

P PU

RIFI

CATI

ON

36 37К А Т А Л О Г П Р О Д У К Ц И И 2 0 1 6 - 2 0 1 7 C A TA L O G U E O F P R O D U C T S 2 0 1 6 - 2 0 1 7

3 3

3.2.Станция сульфитации сиропа

Станция­сульфитации­сиропа­предназна­чена­для­получения­сернистого­газа­и­насы­щения­сахарного­сиропа­сернистым­газом.­

Гранулированная­ сера­ загружается­ в­бункер­серы­1.­Уровень­в­бункере­контроли­руется­двумя­датчиками­уровня.­Под­бунке­ром­серы­расположен­шнек­дозатор­2,­кото­рый­ дозирует­ серу­ в­ сернистую­ печь­ 3.­Частота­ вращения­ шнека­ и­ сернистой­ печи­регулируется­ частотными­ преобразователя­ми.­Перед­шнеком­дозатором­устанавливает­ся­ножевая­заслонка­Ду200­с­ручным­приво­дом­4,­а­после­него­–­ножевая­заслонка­Ду80­с­пневмоприводом­5.­В­сернистой­печи­про­исходит­сгорание­серы­с­последующим­полу­чением­сернистого­газа,­который­подаётся­в­камеру­ догорания­ 6.­ Далее­ сернистый­ газ­проходит­через­охладитель­газа­7,­в­котором­охлаждается­ холодной­ водой­ и­ подаётся­ в­колону­сульфитации­сиропа­8.­Подача­воды­в­охладитель­регулируется­ручной­и­автома­тическими­ заслонками­ Ду50.­ В­ колоне­ про­исходит­ насыщение­ предварительно­ подо­гретого­до­85­90°С­сиропа­сернистым­газом.­Разрежение­ в­ колоне­ создаётся­ вытяжным­вентилятором­9.­Частота­вращения­вентиля­тора­регулируется­частотным­преобразовате­лем.­Подача­воздуха­в­колону­(подсос)­регу­лируется­ автоматической­ заслонкой­ Ду100.­После­ вентилятора­ газо­воздушная­ смесь­через­вытяжную­трубу­10­отводится­в­атмос­феру.­ Сульфитированный­ сироп­ через­ пет­лю­гидрозатвор­ отводится­ в­ сборник­ суль­фитированного­сиропа.­Также­предусмотрен­возврат­ сульфитированного­ сиропа­ в­ сбор­ник­ перед­ станцией­ сульфитации­ сиропа.­Станция­ сульфитации­ сиропа­ комплектуется­расходомером­ сиропа,­ запорной­ ручной­ и­автоматической­ арматурой,­ датчиками­ тем­пературы,­ уровня,­ давления,­ рН­метрами­сиропа.

3.2.Syrup Sulfitation Station

The­ syrup­ sulfitation­ station­ is­ designed­for­production­of­sulfur­dioxide­and­saturation­of­syrup­with­SO2­gas.­

Sulfur­granules­are­fed­into­sulfur­hopper­1.­Two­ level­ sensors­monitor­ the­ level­ in­ the­hopper.­Under­the­sulfur­hopper­there­is­dos­ing­ screw­ 2­ proportioning­ sulfur­ into­ sulfur­burner­3.­The­screw­and­sulfur­burner­rotation­speed­is­controlled­by­frequency­inverters.­In­front­of­the­dosing­screw­there­is­Du200­man­ually­driven­knife­gate­valve­4­and­behind­ it­there­ is­ Du80­ pneumatic­ knife­ gate­ valve­ 5.­The­sulfur­is­burned­in­the­sulfur­burner,­where­sulfur­ dioxide­ gas­ is­ produced­ and­ fed­ into­sublimation­ chamber­ 6.­ Then­ sulfur­ dioxide­gas­ flows­ through­ gas­ cooler­ 7,­ where­ it­ is­cooled­by­cold­water­and­fed­into­syrup­sulfi­tation­tower­8.­The­water­feed­in­the­cooler­is­regulated­ by­ manual­ and­ automatic­ gate­valves­mod.­Du50.­In­the­tower­the­preheated­syrup­ of­ 85­90°C­ is­ saturated­ with­ SO2­ gas.­The­evacuation­in­the­tower­is­by­suction­from­exhaust­fan­9.­The­fan­rotation­speed­is­con­trolled­by­a­frequency­inverter.­The­air­feed­in­the­tower­is­regulated­by­the­automatic­gate­valves­mod.­Du100.­After­ the­ fan­ the­gas­air­mixture­is­discharged­by­exhaust­duct­10­into­the­ atmosphere.­ The­ sulfitated­ syrup­ is­ dis­charged­ through­ a­ hydroseal­ loop­ into­ the­sulfitated­syrup­tank.­Also­the­sulfitated­syrup­can­ be­ recirculated­ into­ the­ storage­ tank­placed­ahead­the­syrup­sulfitation­station.­The­syrup­sulfitation­station­is­supplied­with­syrup­flow­meter,­manual­and­automatic­valves­and­fittings,­ temperature,­ level,­ pressure­ sensors­and­syrup­PH­meter.

ОБОР

УДОВ

АНИ

Е Д

ЛЯ О

ЧИСТ

КИ

СОК

А И

СИ

РОПА

3

EQUI

PMEN

T FO

R JU

ICE

AND

SYRU

P PU

RIFI

CATI

ON

3

Шнек-дозатор для подачи серы в печь. / Dosing screw

for feeding sulfur into the burner.

Камера догорания сернистой печи / Sublimation

chamber of the sulfur burner

Общий вид станции сульфитации / General view

of the sulfitation station

Сернистая печь станции сульфитации / Sulfur

burner of the sulfitation station

38 39К А Т А Л О Г П Р О Д У К Ц И И 2 0 1 6 - 2 0 1 7 C A TA L O G U E O F P R O D U C T S 2 0 1 6 - 2 0 1 7

4.1.Фильтры для фильтрования

соков 1 и 2 сатурации и сиропов (TF-100, TF-150, TF-220)

Корпус­ фильтра­ состоит­ из­ цилиндри­ческой­ обечайки­ 1­ с­ коническим­ днищем,­заканчивающейся­в­верхней­части­фланцем­с­уплотнительным­резиновым­шнуром.­Вну­три­корпуса­закреплен­коллектор­для­под­вода­нефильтрованного­продукта.­Патрубки­подвода­и­отвода­продуктов­располагаются­в­нижней­части­корпуса.­Подвод­продуктов­производится­ через­ патрубок­ 5,­ отвод­сгущенного­осадка­–­из­нижней­конической­части­ фильтра­ через­ патрубок­ 7,­ отвод­фильтрата­–­через­патрубок­8,­отвод­первой­порции­ фильтрата­ (мутного­ фильтрата)­ –­через­ патрубок­ 9,­ отвод­ возврата­ –­ через­патрубок­ 6,­ дегазация­ фильтра­ произво­диться­ через­ патрубок­ 11,­ окончательный­спуск­–­через­патрубок­10.­

Корпус­ закрывается­ эллиптической­крышкой­2­и­прижимается­к­корпусу­зажи­мами.­Фильтровальные­рамки­(для­фильтров­TF­100,­TF­150­и­TF­220­–­два­вида­рамок­3­и­ 4)­ устанавливаются­ в­ корпусе­ радиально.­Вывод­фильтрата­из­каждой­рамки­осущест­вляется­ через­ шаровой­ кран­ и­ смотровое­стекло­для­возможности­визуального­контро­ля­качества­фильтрата­и­при­необходимос­ти­ отключения­ отдельной­ рамки.­ Фильтрат­от­рамок­отводится­в­кольцевой­коллектор­и­по­шести­трубам­уходит­в­нижний­кольцевой­коллектор,­из­которого­попадает­в­патрубок­отвода­ фильтрата­ 9.­ В­ центральной­ части­корпуса­находится­труба­для­выпуска­(впуска)­воздуха­при­наборе­(опорожнении)­фильтра.­В­ верхней­ части­ корпуса­ расположен­ кран­для­отбора­проб­фильтрата.

На­крышке­фильтра­находятся­проушины­упоры­ для­ съема­ крышки­ и­ возможности­установки­ крышек­ друг­ на­ друга.­ Монтаж­фильтра­осуществляется­на­лапы.

4.1.Filters for 1st and 2nd carbonation

slurry & sugar liquors(TF-100, TF-150, TF-220)

The­ filter­housing­ includes­ the­cylindri­cal­ body­ 1 with­ a­ cone­ bottom­ and­ a­ top­flange­with­a­rubber­sealing­cord.­Inside­the­housing,­a­collector­for­the­non­filtered­prod­uct­ is­ installed.­ Product­ inlet­ and­ outlet­pipes­are­located­at­the­bottom­of­the­hous­ing.­ The­ product­ feeding­ is­ carried­ out­through­ the­ pipe­ 5,­ the­ slurry­ concentrate­outlet­ from­ the­ bottom­ cone­ filter­ part­ –­through­ the­ pipe­ 7,­ the­ filtrate­ outlet­ –­through­the­pipe­8,­the­initial­(thick)­filtrate­outlet­ –­ through­ the­ pipe­ 9,­ the­ refillable­product­outlet­–­through­the­pipe­6,­the­filter­outgassing­is­carried­out­through­the­pipe­11,­and­the­final­outlet­–­through­the­pipe­10.

The­housing­is­covered­with­an­elliptical­cap­2­fixed­with­fasteners.­Filter­frames­(for­TF­100,­TF­150­и­TF­220­–­two­frame­types­3 and­4)­are­radially­installed­within­the­hous­ing.­ The­ filtrate­ outlet­ from­ each­ frame­ is­carried­out­through­a­ball­valve;­a­sight­glass­is­ provided­ for­ the­ filtrate­ quality­ visual­inspection­ and­ particular­ frame­ switching­off,­ if­ required.­ After­ frames,­ the­ filtrate­ is­transported­ to­a­bottom­collecting­ ring­and­then­to­the­filtrate­outlet­pipe­9.­In­a­central­part­of­the­housing,­an­air­inlet­(outlet)­pipe­for­the­filter­filling­in­(emptying)­is­located.­At­the­housing­top,­a­filtrate­sampling­tap­is­installed.

The­filter­cap­has­eyes­and­stops­for­cap­removing­and­piling.­The­filter­is­installed­on­foots.

ОБОР

УДОВ

АНИ

Е Д

ЛЯ Ф

ИЛЬ

ТРАЦ

ИИ

EQUI

PMEN

T FO

R FI

LTRA

TIO

N

40 41К А Т А Л О Г П Р О Д У К Ц И И 2 0 1 6 - 2 0 1 7 C A TA L O G U E O F P R O D U C T S 2 0 1 6 - 2 0 1 7

4 4

1 s t C A R B O N A T I O N S L U R R Y F I L T E R S

T Y P E TF 100-50 TF 150-50 TF 220-50Filtration surface (S), m2 100 146 217Filter total volume (V), m3 11.5 14.6 23.5S/V ratio 9.1 10 9.2Filter height, mm 5,096 5,892 6,665Case diameter, mm 2,200 2,200 2,800Filter weight, kg 4,600 5,300 10,800

NO. OF FILTERS IN OPERATIONSugar plant capacity of 3000 t beet/day 2-3 – –Sugar plant capacity of 5000 t beet/day 4 3 –Sugar plant capacity of 8000 t beet/day – 3-4 3Sugar plant capacity of 10 000 t beet/day – 4-5 4 Cone ang le – 50°

Max imum work ing p ressure – 0 .4 MPa Tes t p ressure – 0 .6 MPa

Т И П О Р А З М Е Р TF 100-50 TF 150-50 TF 220-50Поверхность фильтрования (S), м2 100 146 217Полный объём фильтра (V), м3 11,5 14,6 23,5Соотношение S/V 9,1 10 9,2Высота фильтра, мм 5096 5892 6665Диаметр корпуса, мм 2200 2200 2800Масса фильтра, кг 4600 5300 10 800

КОЛИЧЕСТВО ФИЛЬТРОВ В РАБОТЕПроизводительность с/з 3000 т св./с. 2-3 – –Производительность с/з 5000 т св./с. 4 3 –Производительность с/з 8000 т св./с. – 3-4 3Производительность с/з 10000 т св./с. – 4-5 4 Угол конуса – 50°

Максимальное рабочее давление – 0 ,4 МПа Испытательное давление – 0 ,6 МПа

ОБОР

УДОВ

АНИ

Е Д

ЛЯ Ф

ИЛЬ

ТРАЦ

ИИ

EQUI

PMEN

T FO

R FI

LTRA

TIO

N

Ф И Л Ь Т Р Ы I С А Т У Р А Ц И И

42 43К А Т А Л О Г П Р О Д У К Ц И И 2 0 1 6 - 2 0 1 7 C A TA L O G U E O F P R O D U C T S 2 0 1 6 - 2 0 1 7

4 4

T Y P E TF 100-65 TF 150-65 TF 220-65Filtration surface (S), m2 105 146 217Filter total volume (V), m3 10.9 13.8 22.1S/V ratio 9.6 10.6 9.8Filter height, mm 4,609 5,352 5,952Case diameter, mm 2,200 2,200 2,800Filter weight, kg 4,500 5,200 10,450 NO. OF FILTERS IN OPERATIONSugar plant capacity of 3000 t beet/day 1-2 – –Sugar plant capacity of 5000 t beet/day 2-3 2 –Sugar plant capacity of 8000 t beet/day – 3 2Sugar plant capacity of 10 000 t beet/day – 3-4 2 Cone ang le – 65°

Max imum work ing p ressure – 0 .4 MPa Tes t p ressure – 0 .6 MPa

Т И П О Р А З М Е Р TF 100-65 TF 150-65 TF 220-65Поверхность фильтрования (S), м2 105 146 217Полный объём фильтра (V), м3 10,9 13,8 22,1Соотношение S/V 9,6 10,6 9,8Высота фильтра, мм 4609 5352 5952Диаметр корпуса, мм 2200 2200 2800Масса фильтра, кг 4500 5200 10 450 КОЛИЧЕСТВО ФИЛЬТРОВ В РАБОТЕПроизводительность с/з 3000 т св./с. 1-2 – –Производительность с/з 5000 т св./с. 2-3 2 –Производительность с/з 8000 т св./с. – 3 2Производительность с/з 10 000 т св./с. – 3-4 2 Угол конуса – 65°

Максимальное рабочее давление – 0 ,4 МПа Испытательное давление – 0 ,6 МПа

ОБОР

УДОВ

АНИ

Е Д

ЛЯ Ф

ИЛЬ

ТРАЦ

ИИ

EQUI

PMEN

T FO

R FI

LTRA

TIO

N

Характеристики фильтров• Скорость­фильтрования:–­при­фильтровании­сока­I­сатурации­ –­до­1,2­м3/м2­в­час;–­при­фильтровании­сока­II­сатурации­ –­до­1,8­м3/м2­в­час;• Гарантируется­ следующее­ качество­

фильтрования:–­при­фильтровании­сока­I­сатурации­ –­10­ppm;–­при­фильтровании­сока­II­сатурации­­ –­7­ppm;• Исполнение­фильтра­–­Ст3сп;• Исполнение­ коллекторов­ фильтра­ –­

сталь­08Х18Н10;• Исполнение­ рамок­ –­ полипропилен­

пищевой,­ стеклонаполненный­ (135°C)­ или­нержавеющая­сталь;

• Крышка­фильтра­крепится­к­корпусу­с­помощью­клипс,­облегчающих­ее­монтаж­де­монтаж­и­улучшают­эстетичный­вид­фильтра;

•­ Фильтры­ комплектуются­ смотровыми­стеклами­для­визуального­контроля­качества­фильтрата­с­каждой­рамки,­с­возможностью­ее­отключения;

• Фильтры­ комплектуются­ комплектом­ткани­на­одну­заправку.

Characteristics of filters• Filtration­rate:–­1st­carbonation­slurry:­ up­to­1.2­m3/m2­per­hour;–­2nd­carbonation­slurry:­­ up­to­1.8­m3/m2­per­hour;• Guaranteed­filtrate­quality:–­1st­carbonation­slurry­filtration:­ 10­ppm;–­2nd­carbonation­slurry­filtration:­ 7­ppm;• Filter­ body­ material­ –­ grade­ St3sp­

(non­alloy­quality­structural­steel);• Filter­manifolds­material­–­08Х18Н10­steel;• Frames­material­–­food­grade­glass­filled­

polypropylene­(135°C)­or­stainless­steel;• The­filter­lid­is­fixed­to­the­filter­body­

by­means­of­clips­to­ensure­easy­installation­and­better­esthetics;

•­The­filter­is­fitted­with­sight­glasses­for­visual­ control­of­ the­ filtrate­quality­ in­each­filtration­ frame,­with­ the­possibility­ to­ shut­off­any­of­them;

• The­filters­are­supplied­with­one­set­of­filter­cloth.

Гарантируется получение суспензии необходимого качества: от 150 до 300 г/л. Возможность интеграции

в существующую систему автоматического управления станцией дефекосатурации

The required slurry concentrate quality from 150 to 300 g/l is guaranteed. There is a possibility of integration into the existing

purification plant control system.

2 n d C A R B O N A T I O N S L U R R Y F I L T E R SФ И Л Ь Т Р Ы I I С А Т У Р А Ц И И

44 45К А Т А Л О Г П Р О Д У К Ц И И 2 0 1 6 - 2 0 1 7 C A TA L O G U E O F P R O D U C T S 2 0 1 6 - 2 0 1 7

4 4

4.2.FiLS Filtration Frame

Filtration­ frame­ is­ made­ of­ three­ frame­sections­1,­which­are­fastened­by­clamps­2­to­collector­3.­Each­frame­section­is­covered­with­a­filter­cloth­bag.­

Filtration­frame­is­used­for­filtration­of­1st­and­ 2nd­ carbonation­ slurry­ as­ well­ as­ sugar­liquors­and­remelts.

4.3.MVZH Filtration Frame

Filtration­frame­is­made­of­four­frame­sec­tions­1,­which­are­fastened­by­female­screws­to­collector­2.­Each­frame­section­is­covered­with­a­ filter­cloth­bag.­Filtration­ frame­ is­ fixed­ in­the­MVZH­filter­housing;­one­side­is­fastened­to­filtrate­discharge­tubes­3,­the­other­side­is­­fastened­by­screw­down­bolts.

Filtration­frame­is­used­for­filtration­of­1st­and­ 2nd­ carbonation­ slurry­ as­ well­ as­ sugar­liquors­and­remelts.

ОБОР

УДОВ

АНИ

Е Д

ЛЯ Ф

ИЛЬ

ТРАЦ

ИИ

EQUI

PMEN

T FO

R FI

LTRA

TIO

N

4.2.Рам ка фильт ро валь ная ФиЛС

Фильтровальная­ рамка­ представляет­собой­три­секции­рамок­1,­которые­с­помощью­зажимов­ 2­ крепятся­ к­ коллектору­ 3.­ На­каждую­секцию­рамки­надевается­мешок­из­фильтровальной­ткани.

­ ­Фильтровальная­рамка­предназначена­для­фильтрования­соков­I­и­II­сатурации,­а­также­сиропов­и­клеровок.

4.3.Рамка фильтровальная МВЖ

Фильтровальная­ рамка­ представляет­­собой­ четыре­ секции­ рамок­ 1,­ которые­крепятся­к­коллектору­2.­­На­каждую­секцию­рамки­надевается­мешок­из­фильтровальной­ткани.­ Фильтровальная­ рамка­ крепится­ в­корпусе­ фильтра­ МВЖ­ ­ одной­ стороной­ к­па­трубкам­ 3,­ отводящим­ фильтрат,­ а­ с­другой­–­прижимными­болтами.

Фильтровальная­ рамка­ предназначена­для­фильтрования­соков­I­и­II­сатурации,­а­также­сиропов­и­клеровок.

Габаритные размеры, мм: ширина ____________________ 800 высота ____________________ 1860Поверхность фильтрации, м2 _________ 2,2Исполнение, сталь _______________ 08Х18Н10Масса, кг _____________________ 14

Габаритные размеры, мм: ширина ____________________ 972 высота ____________________ 1300Поверхность фильтрации, м2 _________ 2Исполнение, сталь _______________ 08Х18Н10Масса, кг _____________________ 12

Overall dimensions, mm: width ______________________ 800 height _____________________ 1,860Filtration surface area, m2 ___________ 2.2Material: steel ___________________ 08Х18Н10Weight, kg _____________________ 14

Overall dimensions, mm: width ______________________ 972 height _____________________ 1,300Filtration surface area, m2 ___________ 2Material: steel ___________________ 08Х18Н10Weight, kg _____________________ 12

Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а :

Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а :

T e c h n i c a l D a t a :

T e c h n i c a l D a t a :

46 47К А Т А Л О Г П Р О Д У К Ц И И 2 0 1 6 - 2 0 1 7 C A TA L O G U E O F P R O D U C T S 2 0 1 6 - 2 0 1 7

4 4