387573 c fructair tc fr - berthoud

FRUCTAIR TC/TCI1000/1500/2000/3000

387.573-D FRANÇAIS

A lire attentivementet à conserver pour consultations ultérieures

Sécurité, contrôles, entretien des pulvérisateurs : voir notice 82.471

© BERTHOUD Agricole 10/2011

R

2 387573-D Fructair TC/TCI

sommaire

- GÉNÉRALITÉS ET SÉCURITÉ(Voir notice N° 82.471)

- Caractéristiques techniques ....................................................................... 4- Plaque signalétique .................................................................................... 5- Poids .......................................................................................................... 5- Encombrements.......................................................................................... 6/7- Positions des adhésifs de sécurité ............................................................. 8

- MISE EN SERVICE DU PULVÉRISATEUR(Voir notice N° 82.471)

- Vérifications avant utilisation ...................................................................... 10/11- Boîtier de commande de la pulvérisation .................................................... 12- Réglage du pulvérisateur ............................................................................. 13- Contrôle du régime de la prise de force et du moteur .................................. 13- Contrôle de la vitesse d'avancement du tracteur ......................................... 13- Calcul du débit des buses de l'équipement ................................................. 14/15- Buses Albuz ATR pour porte-buses Fixflo ou Variflo .................................... 16- Tableau de débit unitaire des buses Albuz ATR ........................................... 16- Tableau de disposition des buses Albuz ATR

avec panachages BERTHOUD .................................................................... 17- Tableau des débits à la rampe avec un panachage de buses BERTHOUD . 18/19- Porte-buses BIFLO S.G.M. ......................................................................... 20

- UTILISATION DU PULVÉRISATEUR(Voir notice N° 82.471)

- Fonctionnement - Pulvérisation ................................................................... 22/23- Réglage du retour compensé ...................................................................... 24- Jauge à tambour ......................................................................................... 24- Roue jockey ............................................................................................... 24- Béquille amovible ........................................................................................ 25- Tandem ....................................................................................................... 25- Fonctionnement des options ....................................................................... 26/27

(Trémie / Rinçage des bidons / Rinçage de la cuve principale)- Option pompe centrifuge ............................................................................. 28- Option visière anti-aspiration de feuilles ...................................................... 28- Options pompes Gama 82, Sigma 100 ou C181 ......................................... 28

- ENTRETIEN DU PULVÉRISATEUR(Voir notice N° 82.471)

- Conseils pratiques pour l’entretien de votre pulvérisateur ............................ 30- Rinçage du circuit avec la cuve de rinçage ................................................. 30- Cuve rince-mains - Cuve de rinçage ............................................................ 31- Lubrification et graissage ............................................................................ 31- Nettoyage du vannofiltre .............................................................................. 32- Entretien de la pompe APS 96 .................................................................... 32- Précautions contre le gel ............................................................................ 33- Vérifications avant la saison des traitements .............................................. 33- Vérifier le serrage des écrous ..................................................................... 33

- SCHÉMAS DE MAINTENANCE- Circuits de pulvérisation .............................................................................. 37/46- Schéma électrique ...................................................................................... 47

- NOTES SUR LES TRAITEMENTS RÉALISÉS EN COURS DE SAISON ........... 48

Voir pages

387573-D Fructair TC/TCI 3

GÉNÉRALITÉSET

SECURITÉ

Avertissements.Signification des adhésifs de sécurité.Utilisation conforme du pulvérisateur.

Consignes générales de sécurité.Attelage (consignes).

Circuit hydraulique (consignes).Maintenance (consignes).

Voir notice "Sécurité, Contrôles, Entretien des pulvérisateurs" N° 82.471.


Pulvérisateur tracté, à jet porté

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES FRUCTAIR TC/TCI

- CHÂSSIS avec U inversés (protégé par peinturepolyester U.H.R) avec timon à chape et béquille.

- ESSIEUX à voie réglable :. 1/2 essieux coulissants. Largeur hors-tout : voir

tableaux pages 6 et 7.. Timon réglable en longueur (2 positions : entraxe

110 mm pour 1000/1500 l et 140 mm pour2000/3000 l).

- RÉSERVOIR en polyéthylène haute densité avec fondde cuve en pointe de diamant et vanne de vidange.. Capacité nominale 1000, 1500, 2000 ou 3000 litres.. Grand orifice de remplissage Ø 400 mm avec

couvercle à bascule.

- CUVE DE RINÇAGE intégrée en polyéthylène de105, 155, 205 ou 305 litres, avec vanne 3 voies.

- CUVE RINCE-MAINS intégrée en polyéthylène de15 litres.

- JAUGE à tambour.

- POMPE à 4 pistons membrane APS 96 - 91 l/min -30 bar avec cloche à air.Pompe à pistons : Gama 82 - 80 l/min - 30 bar (enoption). Sigma 100 - 100 l/min - 30 bar (en option) (ensérie sur Citrus). C181 - 180 l/min - 30 bar (en optionsur Citrus).

- VENTILATION :. Virole métallique protégée par peinture polyester

U.H.R.. Diffuseur en polyéthylène.. Turbine débrayable en matériau composite

Ø 840 mm avec redresseur d’air à l’aspiration.. Transmission interne sans entretien, traversant la

cuve.. Boîtier bi-vitesse 1600-1830 tr/min avec point mort.. Sur TC, rampe de distribution de 14 sorties

obturables, équipée de 12 buses Fixflo à turbulence,avec stop-goutte (28 buses Fixflo pour TC Citrus).

. Sur TCI, rampe de distribution de 16 sortiesobturables, équipée de 14 buses Fixflo à turbulence,avec stop-goutte (26 buses Fixflo pour TCI Citrus).

- DOUBLE FILTRATION : au remplissage (tamis filtre8/10°), à l’aspiration (vannofiltre mailles 6/10°), aurefoulement sur TCI (filtre maille 4/10°).

- AGITATION hydraulique par hydro-injecteur(1 HYDROMAX sur 1000 l - 2 HYDROMAX sur 1500/2000/3000 l).

- DISTRIBUTION : bloc distributeur par vanne hautepression manuelle avec régulateur de pression auposte de conduite. Poignée rotative d’obturation desection de rampe.

- MANOMÈTRE glycérine, 0/40 bar, Ø 63 mm à échelledilatée 0/20 bar.

- TRANSMISSION à cardans. Puissance maximumabsorbée : 30 CV.

- SIGNALISATION conforme au code de la route.

- ROUES : 215/75 x 15 (1000 l) - 235/75 x 15 (1500/2000 l) - 11.5/80 x 15.3 (3000 l). Jante 6 trous(pression de gonflage : voir tableau page 33).

- OPTIONS :. Attelage articulé avec cardan 1 joint homocinétique

côté pulvérisateur.. Attelage à boule sur 1000 l.. Roue jockey réglable en hauteur pour timon fixe.. Essieu surbaissé.. Pare-chocs sur TC et TCI.. Essieu à balancier roues Basse Pression RC

26 x 12 x 12.. Essieu à balancier roues 215/75 x 15 (235/75 x 15

sur 3000 l).. Roues 235/75 x 15 en remplacement des

215/75 x 15 (pour 1000 l).. Roues RC 11.5/80 x 15.3 en remplacement des

215/75 x 15 ou des 235/75 x 15.. Roues RC 10.0/75 x 15.3 en remplacement des

215/75 x 15 ou des 235/75 x 15 (sauf 3000 l).. Roues RC 15.0/55 x 17 ou roues 400 x 15.5 en

remplacement des 215/75 x 15, des 235/75 x 15ou des 11.5/80 x 15.3.

. 2 filtres de refoulement sur TC (de série sur TCI).

. 2 prises de lance à mains (avec filtres derefoulement).

. Lance américaine 0,60 m + 10 m de tuyau.

. Cardan 1 joint homocinétique.

. Pompe de brassage centrifuge (1500/2000 et3000 l).

. 2 vannes électriques à clapet (V.E.C) avecrégulateur manuel et retour compensé.

. 2 vannes électriques à clapet (V.E.C) avecrégulateur électrique et retour compensé.

TC. 12 buses Variflo en remplacement des Fixflo.. 12 buses Biflo en remplacement des Fixflo.

TCI

. 14 buses Variflo en remplacement des Fixflo.

. 14 buses Biflo en remplacement des Fixflo.

. Vplus.TC et TCI

. 2 buses supplémentaires Fixflo.

. 2 buses supplémentaires Variflo.

. 2 buses supplémentaires Biflo.

. Volets supérieurs orientables.


R

- La plaque signalétique de votre appareil est placée sur le châssis, du côté droit, à l’avant de l’appareil.

- La case "Type" est composée de lettres et de chiffres.

- Exemple : 3 FRC E 10 = FRUCTAIR TC 1000 litres régulation électrique.

10 = capacité de la cuve 1000 litres (15 = 1500 l - 20 = 2000 l - 30 = 3000 l)

E = commande électrique ou M = commande manuelle

FRC = FRUCTAIR TC (appareil de base) ou FRCI = FRUCTAIR TCI

3 = tracté, jet porté (famille produit)

Les poids sont donnés à titre indicatif et peuvent varier suivant les options.

PLAQUE SIGNALÉTIQUE

POIDS

FRUCTAIR TC 1000

avec attelage articulé FRUCTAIR TC 1500



avec attelage articulé

Poids à vide 505 kg 650 kg 700 kg 1002 kg

P.T.A.C. 1611 kg 2395 kg 3015 kg 4280 kg

Les cases "Poids à vide" et "P.T.A.C."reprennent les données du tableauci-dessous.


avec pneumatiques215/75 x 15 (1000 l)

235/75 x 15 (1500/2000 l)11.5/80 x 15.3 (3000 l)

H avecpare chocs (en option)

30 G

F

30

A

B C

DD

’ (e

ssie

u su

rbai

ssé

en o

ptio

n)

E

ENCOMBREMENTS TC

FRUCTAIR TC 1000 FRUCTAIR TC 1500 FRUCTAIR TC 2000 FRUCTAIR TC 3000

A (mini / maxi) 3,08 m / 3,19 m 3,46 m / 3,57 m 3,73 m / 3,84 m 4,315 m / 4,425 m

B (mini / maxi) 1,93 m / 2,04 m 2,10 m / 2,21 m 2,29 m / 2,40 m 2,710 m / 2,820 m

Avec attelage fixe sans

pare-chocs

C 1,15 m 1,36 m 1,44 m 1,605 m

D essieu normal 1,350 m 1,533 m 1,563 m 1,730 m

D' essieu surbaissé 1,290 m 1,473 m 1,503 m 1,650 m

E (largeur mini) 1,286 m 1,400 m 1,530 m 1,846 m

F (mini / maxi) 3,22 m / 3,33 m 3,60 m / 3,71 m 3,87 m / 3,98 m 4,455 m / 4,565 m

G (mini / maxi) 2,03 m / 2,14 m 2,20 m / 2,34 m 2,39 m / 2,50 m 2,810 m / 2,920 m

H 1,190 m 1,400 m 1,480 m 1,645 m

Avec attelage articulé et

pare-chocs

Attelage fixe

Attelage articulé


DD

’ (e

ssie

u su

rbai

ssé

en o

ptio

n)

E30

A

B C

C30 G

F

avec pneumatiques215/75 x 15 (1000 l)

235/75 x 15 (1500/2000 l)11.5/80 x 15.3 (3000 l)

ENCOMBREMENTS TCI

FRUCTAIR TCI 1000

FRUCTAIR TCI 1500

FRUCTAIR TCI 2000

FRUCTAIR TCI 3000

A (mini / maxi) 3,405 m / 3,515 m 3,785 m / 3,895 m 4,115 m / 4,225 m 4,640 m / 4,755 m

B (mini / maxi) 1,930 m / 2,040 m 2,100 m / 2,210 m 2,350 m / 2,460 m 2,710 m / 2,820 m

Avec attelage fixe

C 1,475 m 1,685 m 1,765 m 1,930 m

D essieu normal 1,350 m 1,533 m 1,563 m 1,730 m

D' essieu surbaissé 1,290 m 1,473 m 1,503 m 1,650 m

E (largeur mini) 1,286 m 1,400 m 1,530 m 1,846 m

F (mini / maxi) 3,505 m / 3,615 m 3,885 m / 3,995 m 4,215 m / 4,325 m 4,740 m / 4,850 m

G (mini / maxi) 2,030 m / 2,140 m 2,200 m / 2,310 m 2,450 m / 2,560 m 2,810 m / 2,920 m

Avec attelage articulé

Attelage fixe

Attelage articulé


Il est très important de garder les adhésifs de sécurité en place et en bon état. En effet ils attirent votreattention sur des dangers possibles et font référence au manuel d’utilisateur.Vérifiez leur emplacement sur le pulvérisateur et voir leur signification dans la notice 82.471 (sécurité,contrôles, entretien des pulvérisateurs).

417.466

417.597

417.465

417.590

417.576

540T minR minU minG min

418.670

418.630

417.572417.579

417.584417.577

POSITIONS DES ADHÉSIFS DE SÉCURITÉ

R


MISE EN SERVICEDU

PULVÉRISATEUR

Contrôle du régime de la prise de force.Contrôle du régime moteur.

Contrôle de la vitesse d’avancement du tracteur.Contrôle du débit/minute de la rampe.

Contrôle du volume/hectare.Branchement du boîtier de commande.

Dételage du pulvérisateur.



VÉRIFICATIONS AVANT UTILISATION

VÉRIFIER L’ABSENCE DE CORPS ÉTRANGER DANS LA CUVE- Pour leur expédition, certains organes ou accessoires de votre pulvérisateur ont pu être entreposés dans la

cuve.- S’assurer qu’il n’y reste aucun corps étranger.

VÉRIFIER LE NIVEAU D’HUILE DE LA POMPE- Avant la mise en route de la pompe, s’assurer qu’elle contient l’huile nécessaire à sa lubrification

(figure 1).- Vérifier le niveau (1) qui doit atteindre la marque indiquée sur le compensateur volumétrique transparent.- Si nécessaire, compléter le volume d’huile en retirant le bouchon (2) et remplir par l’orifice.

Nous préconisons : Huile spéciale haute pression BERTHOUD référence 779.026 le bidon de 2 litres.

VÉRIFIER LA PRESSION DES PNEUMATIQUES- Pression de gonflage, voir page 33.

RÉGLAGE DE LA VOIE ET POUTRE D’ESSIEUX (figure 2)- L’appareil est livré en position moyenne. Pour passer sur une autre position :

. Dévisser les boulons (3) se trouvant sur la poutre d’essieux, puis régler en tirant ou poussant la fusée de roueafin d’obtenir la largeur souhaitée.

. Après chaque réglage bien s’assurer de la bonne symétrie des roues par rapport à l’axe de l’appareil.

ATTELAGE DE L’APPAREIL AU TRACTEUR- Avant d’atteler l’appareil au tracteur, vous pouvez régler le timon.

Celui-ci est monté en position mini, vous pouvez le déplacer de 110 mm vers l’avant.

- Atteler l’appareil sur la barre à trous transversale du tracteur (figure 2).Seul, ce système d’attelage permet :. Le réglage en hauteur (1).. Le pivotement de l’articulation d’attelage suivant les 2 axes.. Le bon fonctionnement de l’axe d’attelage.

- Si besoin, recouper la transmission à cardans.Pour cela, se conformer à la notice du constructeur et faire en sorte que les deux demi-transmissionssoient de longueur égale.

- Précautions si vous devez recouper les tubes de cardan :- Couper les tubes avec une scie à métaux et non à la disqueuse (risque de détérioration du revêtement

plastique).- Ebavurer soigneusement les coupes.- Graisser abondamment les tubes.

IMPORTANT (figure 2) :- Emboîtement minimum : 1/3 à 1/2 de la longueur des tubes lorsque le tracteur et l’appareil sont en ligne.- Emboîtement maximum : les tubes ne doivent en aucun cas être en butée.- Vérifier qu’il subsiste un jeu d’au moins 10 cm à la position de braquage minimum.- Pour une transmission normale, ne pas dépasser l’angle maximum de 5 degrés en plus ou en moins par

rapport à l’axe horizontal de la pompe.- Pour un angle supérieur à 5 degrés, choisir de préférence une transmission à cardan homocinétique.


2

= =

1

OPTION ATTELAGE ARTICULÉ

Le jointhomocinétique (1)de la transmissionà cardansdoit être positionnécôté appareil.

ATTENTION :

- Attelage

- Les tracteurs équipés d’un pont avant pivotantpermettent de tourner très court.

- La chape d’attelage vient en butée trèsrapidement sur la barre à trous.

- Il est impératif de monter un attelage àboule (B) (en option) sur votre appareil,ainsi qu’une transmission à cardans àdouble joints homocinétiques.

- Très important

- Immobilisation de la barre à trous (1) enrotation (à réaliser par votre agent).

- Bien vérifier la longueur des tubes detransmission dans tous les débattementspossibles et en conservant une longueursuffisante des tubes en ligne droite.

- Cette option augmente les capacités debraquage pour un tracteur avec pont avantpivotant et avec appareil de pulvérisation. Avanttoute utilisation, vérifier les possibilités maxi.Celles-ci peuvent être inférieures au braquagemaxi du tracteur.

1

2

3

2

1

1 B

1<-

25 cmmini

10 cm mini

10 cm mini


Votre appareil est équipé d’un boîtier de commande électrique.Il se fixe près du poste de conduite.Il comporte 3 ou 4 interrupteurs pour commander :

• La mise sous tension.• La pulvérisation.• La commande du régulateur électrique (en option).

1 - Interrupteur de mise sous tension et coupure générale de la pulvérisation. 2 - Voyant de mise sous tension. 3 - Interrupteur de commande de la vanne régulatrice électrique (en option). 4 - Interrupteurs de commande de la pulvérisation (droite/gauche).

Nota : Le boîtier est protégé par un fusible de10 ampères, référence BERTHOUD 749.519.Le fusible est placé à l’arrière du boîtier.

2

BOITIER ELEC

1

3

4

BOÎTIER DE COMMANDE DE LA PULVÉRISATION


Pour réaliser le réglage du pulvérisateur, il faut effectuer :. Le contrôle du régime de la prise de force (PDF).

. Le contrôle de la vitesse d’avancement.

. Le calcul du débit des buses de l'équipement.

. Le contrôle du débit des buses de l'équipement.

RÉGLAGE DU PULVÉRISATEUR

CONTRÔLE DU RÉGIME DE LA PRISE DE FORCEET DU MOTEUR

- Mesurer le régime de la prise de force à l’aide d’un compte-tours.- Ajuster le régime moteur afin d’obtenir 540 tr/min à la prise de force.- Repérer sur le compte-tours du tableau de bord du tracteur, le régime du moteur correspondant : nous vous

conseillons de faire un repère (R) sur le cadran ou de relever la valeur donnée par l’afficheur digital.

R

CONTRÔLE DE LA VITESSE D'AVANCEMENTDU TRACTEUR

- Mesurer 100 m dans un champ.- Faire un départ lancé dans un rapport de boîte, prise de force en marche au régime de 540 t/mn.- Mesurer le temps mis pour effectuer la distance.

- Calculer la vitesse en appliquant la formule suivante :

. Exemple :

Distance = 100 mTemps mis = 62 s

1 2

100 m

Vitesse = = 5,806 km/h arrondie à 5,8 km/h62

3,6 x 100

Vitesse (en km/h) =Temps mis (en secondes)

3,6 x Distance parcourue (en m)


CALCUL DU DÉBIT DES BUSES DE L'ÉQUIPEMENT

CALCUL DU DÉBIT GLOBAL DE L'ÉQUIPEMENT PAR MINUTE

. Exemple :

Volume/ha = 500 l/haVitesse = 5,8 km/hLargeur traitée = 5 m

NOTA : Largeur traitée = intervalle de plantation.

DÉTERMINATION DE LA PRESSION DE TRAVAIL

1. Appareil avec porte-buses FIXFLO ou VARIFLO avec buses ATR de même couleur :

- Calculer le débit par buse en utilisant la formule suivante :

- Dans le tableau page 16, déterminer la pression correspondant à la valeur la plus proche du débit buserecherché.

. Exemple :

Appareil avec porte-buses équipé de 14 buses ATR orange.

Débit équipement recherché : 21 l/min

Débit buse = = 1,49 l/min

En consultant le tableau page 16, on peut obtenir 1,49 l/min à environ 12 bar.

2. Appareil avec porte-buses FIXFLO ou VARIFLO avec panachage de buses ATR BERTHOUD :

- Repérer la pression qui permet d’obtenir le débit recherché dans la colonne du panachage utilisé (voirtableaux pages 18 et 19).

- Si la pression se trouve en dehors de la plage d’utilisation conseillée, repérer la pression d’un autre panachageadapté, à prévoir en remplacement.

NOTA : pour vérifier le type de panachage installé sur l’appareil, consulter le tableau de disposition des busespage 17.

3. Appareil avec porte-buses FIXFLO ou VARIFLO avec un panachage de buses ATR différent,ou porte-buses BIFLO avec pastilles SAPHIREX :

- Effectuer l’addition du débit de chaque buse, sur la base d’une pression de référence correspondant à lapression moyenne d’utilisation, en tenant compte du nombre par calibre (voir tableau page 16 pour lesbuses ATR ou tableau page 20 pour les pastilles Saphirex).

- Si le débit cumulé est différent du débit équipement recherché, calculer la nouvelle pression qui permettrad’atteindre l’objectif en utilisant la formule suivante :

1420,9

Débit équipement = = 24,2 l/min600

500 x 5,8 x 5

Débit équipement (l/min) =600

Volume (l/ha) x Vitesse (km/h) x Largeur traitée (m)

Débit buse (l/min) =Nombre de buses

Débit équipement (l/min)

Nouvelle pression = Pression de référence x(Débit cumulé)2

(Débit recherché)2


. Exemple :

Appareil avec porte-buses FIXFLO équipés de :- 4 buses orange,- 4 buses rouges,- 4 buses grises,- 4 buses vertes.Débit équipement recherché : 38,1 l/min

Pression de référence : 13 bar

Débit cumulé = (4 x 1,57) + (4 x 2,17) + (4 x 2,35) + (4 x 2.79) = 35,5 l/min

Nouvelle pression = 13 x = 15 bar

CONTRÔLE DU DÉBIT DES BUSES DE L'ÉQUIPEMENT

- Mettre l’appareil en position horizontale.

- Remplir la cuve.

- Mettre la pompe en route à 540 tr/min et régler la pression de travail tronçons ouverts.

- Fermer les tronçons et refaire le plein en prenant repère sur le bas de la collerette fixe du couvercle.

- Ouvrir les tronçons pendant une minute chronométrée.

- Refaire le plein jusqu’au repère en utilisant un broc gradué pour mesurer la quantité débitée par les buses.

- Si le débit mesuré ne correspond pas au débit recherché, calculer la nouvelle pression qui permettra d’atteindrel’objectif en utilisant la formule suivante :

- Refaire un nouveau contrôle de débit des buses pour vérifier que la quantité débitée correspond au débitrecherché.

35,52

38,12

Nouvelle pression = Pression de travail x(Débit cumulé)2

(Débit recherché)2


BUSES ALBUZ ATR POUR PORTE-BUSES FIXFLOOU VARIFLO

VARIFLOFIXFLO

Les porte-buses FIXFLO et VARIFLO sont équipés de buses ALBUZ ATR sans besoin de joint pour leur montage.

Caractéristiques des buses ATR :

Angle de pulvérisation : 80°

Matière : Corps : PolyacétateInsert : Céramique

Pression recommandée : 8 à 15 bar

TABLEAU DE DÉBIT UNITAIRE DES BUSES ALBUZ ATR

TYPE DE BUSE

Référence BERTHOUD 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 19,0 20,0

783.155 lilas 0,28 0,32 0,36 0,39 0,42 0,45 0,48 0,50 0,52 0,55 0,57 0,59 0,61 0,63 0,64 0,66 0,68 0,70

790.003 marron 0,38 0,43 0,48 0,52 0,56 0,60 0,64 0,67 0,70 0,73 0,76 0,79 0,81 0,84 0,86 0,89 0,91 0,93

783.156 jaune 0,57 0,65 0,73 0,80 0,86 0,92 0,97 1,03 1,07 1,12 1,17 1,21 1,25 1,29 1,33 1,37 1,40 1,44

790.004 orange 0,77 0,89 0,99 1,08 1,17 1,24 1,32 1,39 1,45 1,51 1,57 1,63 1,69 1,74 1,79 1,84 1,89 1,94

790.005 rouge 1,08 1,24 1,38 1,51 1,62 1,73 1,83 1,92 2,01 2,09 2,17 2,25 2,33 2,40 2,47 2,54 2,60 2,67

783.157 grise 1,18 1,35 1,50 1,63 1,76 1,87 1,98 2,08 2,17 2,26 2,35 2,43 2,51 2,59 2,67 2,74 2,81 2,88

790.006 verte 1,40 1,60 1,78 1,94 2,09 2,22 2,35 2,47 2,58 2,69 2,79 2,89 2,99 3,08 3,17 3,25 3,34 3,42

790.007 noire 1,57 1,80 2,00 2,18 2,35 2,50 2,64 2,78 2,90 3,03 3,14 3,26 3,36 3,47 3,57 3,67 3,76 3,85

783.158 bleue 1,92 2,20 2,45 2,67 2,87 3,06 3,24 3,40 3,56 3,71 3,85 3,99 4,12 4,25 4,37 4,49 4,61 4,72

PRESSION EN BAR

DEBIT EN LITRE / MINUTE


TABLEAU DE DISPOSITION DES BUSES ATRAVEC PANACHAGES BERTHOUD

Les panachages BERTHOUD prévoient d’usine une disposition des buses ATR dans un ordre croissant de débitdes porte-buses inférieurs aux porte-buses supérieurs.

Cette disposition peut être revue pour adapter la répartition du débit à la forme des arbres à traiter et ainsioptimiser la couverture.

Dans ce cas, un principe général est à retenir (voir figure ci-dessous) :Fournir 20 à 25% du débit par les buses positionnées en dessous de l’axe de l’hélice.Fournir 75 à 80% du débit par les buses positionnées au-dessus de l’axe de l’hélice.

Mon

tage

Sér

ie

500L

/ha

Série

100

0L/h

a

KIT

CIT

RU

S 50

0L/h

a2

x 10

7743

KIT

CIT

RU

S 20

00L

2 x

1077

44

Mon

tage

Sér

ie

500L

/ha

Mon

tage

Sér

ie

1000

L/ha

Mon

tage

sér

ie

optio

n vo

lets

14 12 14 12 14 12 14 12 26 26 26 14 16 16 14 16 14 16 14 30 28 30 28 30 28 14 16

1 J J L L V V J J J L V J J L L V V J J J J L L V V J J2 O O L L V V J J J L V J J L L V V J J J J L L V V J J3 O O M M V V J J J L V O O M M V V J J J J L L V V O O4 R R M M N N J J O L V O O M M N N J J J J L L V V O O5 R R J J N N J J O M V R R J J N N J J O O M M V V R R6 G G J O N B J J O M V R R J J N N J J O O M M V V R R7 G O B J O M N G G J O B B J J O O M M N N G G8 R M N G O B J O O M M N N G9 R J N R R J J N N10 R J N R R J J N N11 R J N R R J J N N12 G J B R R J J N B13 G O B G G J J B B14 G G O O B B15 G O B

L 4 4 8 4 4 8 8M 4 4 8 4 4 8 8J 2 2 4 2 14 12 6 8 4 4 6 4 16 14 8 8 10 10 4 4O 4 4 2 2 8 2 4 4 2 2 8 8 4 2 4 4R 4 4 8 4 4 8 8 4 4G 4 2 4 2 4 6 4 2 4V 6 6 12 6 6 12 12N 6 4 10 6 6 12 10B 2 2 4 4 2 6 6

AirlineCITRUS CITRUSFructair Ti / TCi

STANDARD

KIT

100

0L10

7744

KIT

VIG

NES

1077

45

KIT

CIT

RU

S 50

0L2

x 10

7743

KIT

CIT

RU

S 20

00L

2 x

1077

44

KIT

250

L/ha

1077

43

KIT

100

0L/h

a10

7744

KIT

VIG

NES

1077

45

KIT

250

L10

7743

Bleu

Fructair TCSTANDARD

RougeGrisVertnoir

LilasMarronJaune

Orange

Nbre FLO

N°

De 75 à 80%

De 20 à 25%

etc... etc...


TABLEAUX DES DÉBITS À LA RAMPEAVEC UN PANACHAGE DE BUSES BERTHOUD

FRUCTAIR TC STANDARD

KIT bas débit 250 l/ha (en 5 m à 5 km/h) Option 107743

KIT débit moyen 500 l/ha (en 5 m à 5 km/h) Monté de série

KIT haut débit 1000 l/ha (en 5 m à 5 km/h) Option 107745

Pre

ssio

n

en

bar

12 buses 14 buses 12 buses 14 buses 12 buses 14 buses

4 6,08 7,38 12,52 15,22 21,2 24,8 5 6,8 8,26 13,94 16,94 23,58 27,58 6 7,4 9 15,22 18,48 25,7 30,06

7 7,98 9,7 16,4 19,92 27,68 32,38 8 8,52 10,36 17,46 21,2 29,44 34,44 9 9,06 11 18,5 22,46 31,14 36,42

10 9,52 11,58 19,46 23,62 32,74 38,3 11 9,92 12,06 20,32 24,66 34,2 40 12 10,38 12,62 21,16 25,68 35,68 41,74 13 10,8 13,14 22 26,7 37 43,28 14 11,2 13,62 22,8 27,66 38,36 44,88

Pre

ssi

on

s p

réco

nis

ées

15 11,56 14,06 23,6 28,62 39,62 46,34 16 11,94 14,52 24,32 29,5 40,86 47,8 17 12,24 14,9 25,04 30,38 42,04 49,18 18 12,62 15,36 25,74 31,22 43,16 50,5 19 12,94 15,74 26,38 32 44,3 51,82 20 13,28 16,16 27,08 32,84 45,36 53,06 21 13,58 16,54 27,74 33,64 46,44 54,32 22 13,92 16,94 28,32 34,34 47,42 55,48 23 14,18 17,26 28,9 35,04 48,48 56,72 24 14,52 17,68 29,56 35,84 49,42 57,82

25 14,78 18 30,14 36,54 50,42 58,98

FRUCTAIR TC CITRUS

KIT bas débit 500 l/ha (en 5 m à 5 km/h)

2 x Option 107743


KIT haut débit 2000 l/ha (en 5 m à 5 km/h)

2 x Option 107744

Pre

ssio

n

en

bar

26 buses 26 buses 26 buses

4 12,98 26,34 46 5 14,54 29,34 51,16 6 15,84 32,04 55,76

7 17,06 34,52 60,06 8 18,24 36,76 63,88 9 19,36 38,94 67,56

10 20,38 40,98 71,04 11 21,22 42,78 74,2 12 22,22 44,56 77,42 13 23,14 46,34 80,28 14 23,98 48,02 83,24

Pre

ssi

on

s p

réco

nis

ées

15 24,74 49,7 85,96 16 25,56 51,22 88,66 17 26,22 52,74 91,22 18 27,04 54,22 93,66 19 27,7 55,56 96,12 20 28,44 57,04 98,42 21 29,1 58,44 100,76 22 29,82 59,66 102,9 23 30,38 60,88 105,2 24 31,12 62,28 107,24

25 31,68 63,5 109,4


FRUCTAIR TCI STANDARD

KIT bas débit 250 l/ha (en 5 m à 5 km/h) Option 107743


KIT haut débit 1000 l/ha (en 5 m à 5 km/h) Option 107745

Pre

ssio

n

en

bar


4 7,38 8,68 13,82 16,52 24,8 29,2 5 8,26 9,72 15,4 18,4 27,58 32,48 6 9 10,6 16,82 20,08 30,06 35,4

7 9,7 11,42 18,12 21,64 32,38 38,12 8 10,36 12,2 19,3 23,04 34,44 40,56 9 11 12,94 20,44 24,4 36,42 42,9

10 11,58 13,64 21,52 25,68 38,3 45,1 11 12,06 14,2 22,46 26,8 40 47,12 12 12,62 14,86 23,4 27,92 41,74 49,16 13 13,14 15,48 24,34 29,04 43,28 50,98 14 13,62 16,04 25,22 30,08 44,88 52,86

Pre

ssi

on

s p

réco

nis

ées

15 14,06 16,56 26,1 31,12 46,34 54,58 16 14,52 17,1 26,9 32,08 47,8 56,3 17 14,9 17,56 27,7 33,04 49,18 57,92 18 15,36 18,1 28,48 33,96 50,5 59,48 19 15,74 18,54 29,18 34,8 51,82 61,04 20 16,16 19,04 29,96 35,72 53,06 62,5 21 16,54 19,5 30,7 36,6 54,32 64 22 16,94 19,96 31,34 37,36 55,48 65,36 23 17,26 20,34 31,98 38,12 56,72 66,82 24 17,68 20,84 32,72 39 57,82 68,12

25 18 21,22 33,36 39,76 58,98 69,48

FRUCTAIR TCI CITRUS

KIT bas débit 500 l/ha (en 5 m à 5 km/h)

2 x Option 107743


KIT haut débit 2000 l/ha (en 5 m à 5 km/h)

2 x Option 107744

Pre

ssio

n

en

bar


4 14,28 16,06 27,64 30,34 50,4 54 5 16 17,98 30,8 33,8 56,06 60,06 6 17,44 19,6 33,64 36,9 61,1 65,46

7 18,78 21,12 36,24 39,76 65,8 70,5 8 20,08 22,56 38,6 42,34 70 75 9 21,3 23,94 40,88 44,84 74,04 79,32

10 22,44 25,22 43,04 47,2 77,84 83,4 11 23,36 26,26 44,92 49,26 81,32 87,12 12 24,46 27,48 46,8 51,32 84,84 90,9 13 25,48 28,62 48,68 53,38 87,98 94,26 14 26,4 29,66 50,44 55,3 91,22 97,74

Pre

ssi

on

s p

réco

nis

ées

15 27,24 30,62 52,2 57,22 94,2 100,92 16 28,14 31,62 53,8 58,98 97,16 104,1 17 28,88 32,46 55,4 60,74 99,96 107,1 18 29,78 33,46 56,96 62,44 102,64 109,98 19 30,5 34,28 58,36 63,98 105,34 112,86 20 31,32 35,2 59,92 65,68 107,86 115,56 21 32,06 36,04 61,4 67,3 110,44 118,32 22 32,84 36,9 62,68 68,7 112,78 120,84 23 33,46 37,6 63,96 70,1 115,3 123,54 24 34,28 38,52 65,44 71,72 117,54 125,94

25 34,9 39,22 66,72 73,12 119,9 128,46


PORTE-BUSES BIFLO S.G.M. (Stop Goutte à Membrane)

TABLEAU DES PASTILLESINOX ET SAPHIREX

- Les porte-buses BIFLO peuvent être équipésde pastilles INOX ou SAPHIREX.

- Sur BIFLO (voir figure ci-contre) :- Repère (-) = Côté pastillage petit débit.- Repère (+) = Côté pastillage grand débit.

- Montage des pastilles sur porte-buses BIFLO :Voir figure ci-dessous.

- Pression conseillée :

Entre 15 et 25 bar.

- Choisir de préférence les pastilles les plusgosses à la pression la moins élevée pour éviterles risques de colmatage et d’usure rapide.

10 0,75 10 1,04 10 1,08

15 0,92 15 1,20 15 1,33

20 1,03 20 1,37 20 1,53

25 1,15 25 1,48 25 1,70

30 1,24 30 1,63 30 1,87

35 1,35 35 1,76 35 2,0440 1,41 40 1,87 40 2,18

10 1,02 10 1,38 10 1,64

15 1,23 15 1,66 15 2,04

20 1,40 20 1,88 20 2,32

25 1,55 25 2,12 25 2,60

30 1,70 30 2,28 30 2,86

35 1,81 35 2,48 35 3,1040 1,93 40 2,64 40 3,30

10 1,26 10 1,80 10 2,30

15 1,54 15 2,16 15 2,76

20 1,74 20 2,48 20 3,14

25 1,94 25 2,72 25 3,48

30 2,10 30 2,98 30 3,84

35 2,27 35 3,16 35 4,1040 2,42 40 3,36 40 4,40

10 1,64 10 2,42 10 3,50

15 1,98 15 2,92 15 4,14

20 2,25 20 3,32 20 4,75

25 2,46 25 3,74 25 5,28

30 2,74 30 4,06 30 5,82

35 2,95 35 4,44 35 6,3040 3,12 40 4,60 40 6,70

10 2,05 10 3,27 10 4,98

15 2,47 15 3,96 15 6,04

20 2,82 20 4,50 20 6,96

25 3,12 25 5,02 25 7,78

30 3,42 30 5,50 30 8,61

35 3,71 35 0,86 35 9,3340 3,98 40 6,26 40 9,90

10 2,32 10 3,56 10 5,62

15 2,80 15 4,30 15 6,86

20 3,22 20 4,90 20 7,90

25 3,58 25 5,60 25 8,91

30 3,92 30 6,24 30 9,75

35 4,21 35 6,58 35 10,5040 4,45 40 6,88 40 11,19

75°

75°

35°

25°

25°

60° 35°

35°

35°

Litre / minute Angle

15/10°

18/10°

20/10°

50°

55°

65°

72° 50°

55°

12/10°

8/10°

10/10°

GERBE

Litre / minute Angle Litre /

minute Angle

ØPASTILLES

PRESSION

GERBEPRESSION

GERBEPRESSION

35°

35°

48°

Porte-busesBIFLO

1Pastille INOX ou SAPHIREX

Positionbuse ouverte

Position busefermée

216°

16°

Réglage :

- Les porte-buses sont fixés à l’aide des écrous6 pans (1).

- 2 crans à 90°permettent au porte-buses d’êtreouverts ou fermés (voir figure ci-dessous).

- Il est possible d’orienter les porte-buses suivantun angle de 16° de part et d’autre du cran enposition ouverte.

- Le réglage du débit s'effectue à l'aide de l'écrouintermédiaire (2) :

- Gerbe large : visser l'écrou à fond.- Gerbe moyenne : dévisser l'écrou d'un

demi-tour.- Gerbe étroite : dévisser l'écrou d'un tour.


UTILISATIONDU

PULVÉRISATEUR

Formation de mousse dans la cuve.Dernier remplissage.Contre-indications.



REMPLISSAGE DE LA CUVE- Obturer l’orifice de vidange à l’aide de la vanne (V) (figure 8) sous la cuve côté avant gauche.- Remplir la cuve d’eau propre (préalablement tamisée si elle est susceptible de contenir des impuretés en

suspension).

VANNOFILTRE- Si une fuite se produit au niveau du couvercle, resserrer légèrement le bouton étoile (2) (figure 3) (voir page 32

pour le nettoyage du filtre).

RÉGLAGE DE LA VANNE DE SÉLECTION- Placer la vanne (1), sur la position a (figure 3).

POUR OBTENIR VOTRE VOLUME/HECTARE- Monter les buses retenues sur les porte-buses (figure 7).- Porter le régime de la prise de force à 540 tr/min.Régulation manuelle (figure 5) :- Mettre la vanne (4) en position S ou C.- Afficher sur le manomètre (3) la pression lue précédemment sur le tableau de débits, en agissant sur la

poignée (5) du régulateur manuel (figure 5).Régulation électrique (en option) (figures 6 et 9) :- Lever l’interrupteur (10) de mise sous tension (figure 9).- Afficher sur le manomètre (8) (figure 6) la pression lue précédemment sur le tableau de débits, en agissant

sur la poignée du régulateur manuel (6) (figure 6), ou agir sur l’interrupteur (11) (figure 9) du boîtier électrique,qui commande le régulateur électrique (7) (figure 6).

- A partir de cet instant, vous pouvez pulvériser.

EMBRAYAGE / DÉBRAYAGE DE LA TURBINE (figure 4)

ATTENTION :Les manœuvres de débrayage et embrayage de la turbine doivent être effectuées :

PRISE DE FORCE DU TRACTEUR DÉBRAYÉE

R = Repère pour la position de la poignée (4).S = Arrêt complet de la pulvérisation sans pression.C = Arrêt complet de la pulvérisation avec pression.A = Pulvérisation des tronçons droit et gauche.DX = Pulvérisation du tronçon droit.SX = Pulvérisation du tronçon gauche.

Après désamorçage de la pompe, mettre le levier de la vanne (4) en position S (figure 5),pour un réamorçage immédiat lors d’un nouveau remplissage.

FONCTIONNEMENT - PULVÉRISATION

DÉBRAYAGE- Se fait en plaçant la poignée (P) du multiplicateur dans la position 0 (figure 4).

EMBRAYAGE- Se fait en plaçant la poignée (P) du multiplicateur dans la position I (1600 tr/min) ou II (1830 tr/min) suivant la

vitesse désirée (figure 4).

OUVERTURE / FERMETURE DE LA PULVÉRISATIONCas manuel (figure 5) :- Pour ouvrir la pulvérisation, placer la poignée de la vanne (4) en position A.- Pour ouvrir la pulvérisation d’un tronçon, placer la poignée de la vanne (4) en position DX ou SX.- Embrayer la prise de force au régime de 540 tr/min.- Pour fermer la pulvérisation d’un tronçon, placer la poignée de la vanne (4) en position DX ou SX.- Pour fermer totalement la pulvérisation, placer la poignée de la vanne (4) en position S ou C.Cas électrique (en option) (figure 9) :- Lever l’interrupteur (10) de mise sous tension du boîtier de commande (9) (le voyant s’allume).- Pousser le ou les interrupteurs (12) vers l’extérieur pour commander la pulvérisation.- Pousser le ou les interrupteurs (12) vers l’intérieur pour arrêter la pulvérisation.


65

43

8

7

FIXFLOVARIFLO

9

BOITIER ELEC

V

9

10

12

1b

a

2

3

5

4 6

7

8

11

P

BIFLO

Pompe APS

Pompe GAMAou

SIGMA

a

Pompe C181

a

b

b

R


12

ROUE JOCKEY (en option) (figure 12)

- La roue jockey (1) en option sur le timon fixe, permetde déplacer le pulvérisateur plus facilement.

- Pour l’attelage du pulvérisateur au tracteur, agir surla manivelle (2).

- Retirer la roue jockey pendant les traitements et lestrajets.

NOTA :

- L’utilisation de la roue jockey se faitpréférentiellement appareil à vide.

- Une jauge à tambour (1) (figure 11), placée sur ledessus de la cuve de l’appareil, est très lisible dutracteur.

- La jauge est protégée des branches par un capot etcomplétement intégrée dans le profil de la cuve.

ÉTALONNAGE DE LA JAUGE- Retirer le capot (2), (3 vis).- Desserrer les 2 vis (3), (clé à pipe de 10).- Aligner le (0) du tambour (4) avec le repère (R) du

support de jauge.- Resserrer les 2 vis (3) et remettre le capot (2).

11

1

2

4

3

R

JAUGE A TAMBOUR

Retour cuve

Equipement

Alimentation

Le bloc distributeur est constitué de vannes électriquesà clapet (V.E.C) (1) (figure 10) pour chaque tronçonde pulvérisation. Ces vannes électriques à clapetassurent l’alimentation des tronçons lorsqu’elles sonten position "ouverture" (pulvérisation) et le retour encuve lorsqu’elles sont en position "fermeture".Le retour en cuve est calibré à l’aide d’une vismicrométrique (2).

Réglage à faire à chaque changement de type debuses.

- Régler la vis (2) de manière à obtenir la mêmepression, en position fermeture ou ouverture, de lapulvérisation (faire cette opération pour chaquevanne électrique à clapet).

- Agir sur les interrupteurs électriques pour ouvrir etfermer la pulvérisation.

10

1

2

RÉGLAGE DU RETOUR COMPENSÉ (en option)

1

2


TANDEM (en option)

- Le tandem permet d’améliorer considérablement la stabilité et la tenue de route de votre appareil.- Evitez toutefois de passer dans des trous trop profonds, risque de basculement du tandem.

- Retirer la goupille béta (2).- Enlever la béquille (1) de son carré, lui faire effectuer

un quart de tour.- Remettre en place la béquille (1) puis la goupille

béta (2).- Repère (G) = graisseur.- Repère (3) = support de la transmission à cardans

en position repos (appareil dételé).

NOTA :

- Lorsque l’appareil est attelé au tracteur,ne pas oublier de basculer le support(3) coté cuve, sous peine dedéterioration de celui-ci et desprotecteurs de cardan.

BÉQUILLE AMOVIBLE (figure 13)

AB

C

Ø

A mini B C Ø TYPE DE ROUES

1,85 m 0,67 m 1,335 m 0,665 m 26 x 12 x 12 Pression de gonflage 2,5 bar

FRUCTAIR 1000 1,85 m 0,75 m 1,332 m 0,700 m 215/75 x 12

Pression de gonflage 3,0 bar


FRUCTAIR 1500 1,85 m 0,75 m 1,508 m 0,700 m 215/75 x 12



FRUCTAIR 2000 1,98 m 0,75 m 1,538 m 0,700 m 215/75 x 12



FRUCTAIR 3000 1,97 m 0,75 m 1,651 m 0,700 m 235/75 x 12


G

21

3

13


OPTIONS : RINCE BIDON / RINÇAGE DE CUVE (voir circuits page 46)

Rinçage de la trémie avec de l’eau propreVanne (7) sur la position b , (figure 17)Vanne (26) en position ouverte o , (figure 17)- Ouvrir la vanne (25) en position o , (figure 18)

qui actionne la rampe de rinçage à l’intérieur de latrémie (20).

- Après l’opération d’incorporation :

. Baisser le régime de la prise de force.

. Fermer la vanne (26) en position f , (figure 17).

Procédure :Pulvérisation coupéeTurbine débrayée- Placer la poignée de la vanne (7) sur la position b

(figure 14).

Pour rincer la cuve principale (figure 15) :Vanne (27) en position fermée f- Ouvrir la vanne (23) en position o .- Embrayer la prise de force du tracteur et porter son

régime à 540 tr/min.

Pour rincer les bidons (figure 15) :Vanne (23) en position fermée f- Ouvrir la vanne (27) en position o .- Embrayer la prise de force du tracteur et porter son

régime à 540 tr/min.- Pour terminer le rinçage des bidons, soulever le

couvercle de la cuve principale, le rince bidon (21)(figure 16) se trouve à l’intérieur du tamis.

- Positionner le bidon de produit sur la pièce (P).- Appuyer sur le bidon, ce qui actionne la buse de

nettoyage (B).

OPTIONS : TRÉMIE / RINCE BIDON / RINÇAGE DE CUVE (voir circuits page 46)

Procédure :Pulvérisation coupéeTurbine débrayée- Placer la poignée de la vanne (7) sur la position b

aspiration de la cuve de rinçage ou sur la positiona aspiration de la cuve principale (figure 17).

TRÉMIE D’INCORPORATION- Permet d’incorporer les poudres ou liquides

phytosanitaires en alternance avec l’opération deremplissage en eau du pulvérisateur.

- Ce dispositif assure une parfaite homogénéité duproduit dans l’eau, tout en facilitant le travail.

Fonctionnement de la trémie- Remplir partiellement la cuve principale.- Ouvrir la trémie (20) (figure 18) : pour cela tirer à

soi, le loquet (L) et le coté gauche (G) de la trémie.- La trémie pivote, la vanne (25) est accessible. Ouvrir

le couvercle.- Remplir la trémie de produit phytosanitaire.- Placer :

. La vanne (7) sur la position a , (figure 17).

. La vanne (23) en position fermée f , (figure 17).

. La vanne (26) en position ouverte o , (figure 17).

. La vanne (25) en position fermée f , (figure 18).- Embrayer la prise de force du tracteur et porter son

régime à 540 tr/min.- Régler la pression du circuit entre 15 et 20 bar

(voir figures 5, 6 ou 9).- Pour vider rapidement la trémie :

. Fermer le couvercle.

. Ouvrir la vanne (24) en position o , (figure 17).- Le produit est aspiré et incorporé dans la cuve du

pulvérisateur.- Fermer la vanne (24) en position f , (figure 17).

Rinçage des bidons avec de l’eau propreVanne (7) en position b , (figure 17)Vannes (23) et (24) en positions fermées f ,(figure 17)Vanne (25) en position fermée f , (figure 18)- Ouvrir la vanne (26) en position o , (figure 17).- Embrayer la prise de force du tracteur et porter son

régime à 540 tr/min.- Pour terminer le rinçage des bidons, soulever le

couvercle de la cuve principale, le rince bidon (21)(figure 16) se trouve à l’intérieur du tamis.

- Positionner le bidon de produit sur la pièce (P).- Appuyer sur le bidon, ce qui actionne la buse de

nettoyage (B).

Rinçage de la cuve principale avec de l’eaupropreVanne (7) en position b , (figure 17)Vannes (24), (25) et (26) en positions fermées f ,(figures 17 et 18)Vanne (23) en position ouverte o , (figure 17)- Embrayer la prise de force du tracteur et porter son

régime à 540 tr/min.

FONCTIONNEMENT DES OPTIONS


15

18

21

16

17

P

B

Rinçagecuve

Rinçagebidon

Trémie

Alimentationtrémie

Alimentationrinçage cuve

Cuve derinçage

Cuveprincipale

14

7b

a

Pompe APS

Pompe GAMAou

SIGMA

a

Pompe C181

a

b

b

Pompe

27

23

o

f

f

o

25

G

L

f

20

o

f

f

o

o

o

f

b

a

7

23

26Pompe

24


119

- En option sur les appareils 1500, 2000 et 3000 l, unepompe centrifuge (1) (figure 19) peut être montée surle pulvérisateur pour améliorer l’agitation dans la cuveprincipale.

A FAIRE PAR L’AGENT BERTHOUD :Régler la vitesse de la pompe centrifuge à 2900 tr/minà l’aide d’un compte-tours et de l’écrou du limiteur (2).Après le réglage, bloquer le contre écrou (e).Branchement des tuyauteries hydrauliques sur letracteur, le petit tuyau (drain) en retour libre.

3

20

21SIGMA 100

4

AVANT LA MISE EN ROUTE DE LA POMPE- S’assurer qu’elle contient l’huile nécessaire à sa

lubrification.- Pour cela (figure 21) :

. Retirer le bouchon de jauge (4).

. Vérifier le niveau.

. Si nécessaire, compléter le volume d’huile enremplissant jusqu’au repère se trouvant sur la tigede jauge ou au niveau du hublot (C181).

. Pour vidanger, dévisser le bouchon (5).

Nous préconisons :

Huile spéciale haute pression BERTHOUDréférence 779.026 le bidon de 2 litres

Quantité d’huile : 1,25 litre.

2

e

Sur TC uniquement

- En option sur les appareils, une visière (3) (figure 20)anti-aspiration des feuilles peut être montée à l’arrièrede la turbine.

OPTION POMPE CENTRIFUGE

OPTION VISIÈRE ANTI-ASPIRATION DE FEUILLES

OPTIONS POMPES GAMA 82, SIGMA 100, C181

C181

4

5

5

5

GAMA 82


ENTRETIENDU

PULVÉRISATEUR

Entretien en fin de traitement.Protection contre les agents oxydants.

Hivernage du pulvérisateur.



Rinçage du circuit et des buses- Débrayer la prise de force du tracteur, mettre la vanne

(1) en position b (figure 22).

- Débrayer la turbine (position 0), (figure 4, page 23).- Embrayer la prise de force du tracteur et la porter à

540 tr/min.

22

23BOITIER ELEC

3

4

2

5

6

7

- Afficher au manomètre (2) une pression de 8/10 bar(figure 23).Cas manuel :

. Régler la pression à l’aide de la poignée (3).Cas électrique :

. Mettre sous tension le boîtier de commande enlevant l’interrupteur (5).

. Régler la pression à l’aide de l’interrupteur (6).

- Ouvrir la pulvérisation.Cas manuel :

. Placer la poignée (4) de la vanne manuelle enposition A.

Cas électrique :

. Agir sur les interrupteurs (7).

1

CONSEILS PRATIQUES POUR L’ENTRETIENDE VOTRE PULVÉRISATEUR

RINÇAGE DU CIRCUIT AVEC LA CUVE DE RINÇAGE

- En nettoyant régulièrement votre appareil en cours et en fin de campagne de traitement :- Vous éviterez d’épandre des résidus phytosanitaires sur les cultures.- Vous assurerez une bonne répartition du produit en supprimant le bouchage total ou partiel des buses.- Vous augmenterez la durée de vie de votre pulvérisateur.

Effectuer les opérations de maintenance du pulvérisateurmoteur à l’arrêt, contact coupé et prise de force débrayée.

1

Pompe APS

1Pompe C181

b

a

PompeGAMA

ouSIGMA

b

a

b

a


24 25N

B

V

15 L

4

CUVE RINCE-MAINSHygiène et confort : une cuve (1) de 15 litres d’eau claire, indépendante de la cuve principale, permet le lavagedes mains ou de toutes parties du corps (visage, yeux, ...) souillées par du produit.La cuve est incorporée à l’avant de l’appareil. Son robinet (4), placé à l’avant gauche de l’appareil au-dessusdu vannofiltre, est facilement accessible. Pour le lavage, ouvrir le robinet plus ou moins suivant le débit désiré.

CUVE DE RINÇAGELa cuve (3) de 105, 155, 205 ou 305 litres d’eau claire est incorporée dans la cuve principale à l’arrière de celle-ci.

Le remplissage des cuves de rinçage et lave-mains doit se faireOBLIGATOIREMENT, à l’eau claire, par l’orifice des couvercles (2), sans pression.

1

5

CUVE RINCE MAINS - CUVE DE RINÇAGE (figure 25)

Pompe :

- Toutes les 50 heures, contrôler le niveau d’huile.- Toutes les 200 heures, vidanger la pompe.

Transmission :

- Graisser les tubes et les croisillons.- Voir notice du fabricant.

Fusées de roues :

- Toutes les 200 heures, graisser les fusées de roues.

Multiplicateur (figure 24) :- Pour accéder au multiplicateur, retirer la cuve de

rinçage (3) (sauf 3000 l) et déconnecter lecoupleur (5) (figure 25).

- Vérifier le niveau (N) périodiquement.- Vidanger (V) une fois par an.- Faire l’appoint d’huile par le bouchon (B).- Quantité d’huile : 1,50 litre.

Graisse TOTAL FINA ELF : LICAL EP2 ouMOBILUX Grease 2 ou 3

IMPORTANT : Votre appareil est équipé d’unetransmission interne sans entretien, traversant lacuve.

Huile type

MOBILUBE HD80W/90TOTAL FINA ELF : TRANSELF B80W/90

ou ANTAR EPR 80W/90

Huile spéciale haute pression BERTHOUDréférence 779.026 le bidon de 2 litres

LUBRIFICATION ET GRAISSAGE

23

105 L155 L205 L

3

305 L 2


c

Vérifier les clapets de la pompe.- Dévisser les vis (1), (figure 27).- Retirer les ensembles clapets et les vérifier :

1. Grippage d’un clapet sur son siège, le dégripperet le huiler.

2. Si présence d’un corps étranger, le retirer.3. Détérioration d’un clapet, d’un siège ou d’une

cage : remplacer la pièce défectueuse.

L’opération de contrôle, ainsi que l’éventuelremplacement des membranes, doit être effectué parun personnel qualifié (voir votre agent BERTHOUD).

- Repère (2), cloche à air.- Repère (3), soupape de sécurité (se déclenche à

30 bar, réarmement à 4 bar).

Version manuelle, mettre la poignée (4) enposition S (figure 5, page 23).Version électrique, diminuer la vitesse de la prisede force pour faire chuter la pression.

- En cas de pulsation au niveau des buses, régler lapression de gonflage de la cloche à air (2).

- Gonfler la cloche (maxi 6/8 bar).- Puis en cours de pulvérisation, baisser la pression

par touche successive sur la valve pour obtenir unepulvérisation correcte.

27

1

2

3

26

1

b

a

c2

3

4

5

Pompe APS

PompeGAMA

ouSIGMA

b

a

1

c

2

NETTOYAGE DU VANNOFILTRE (figure 26)

ENTRETIEN DE LA POMPE APS 96

- Avant d’ouvrir le vannofiltre (2), pour retirer le filtre,il faut isoler le circuit. Pour cela, placer la vanne (1),en position c .

- Pour nettoyer le filtre :. Desserrer le bouton étoile (5).. Basculer la pièce (3).. Retirer le chapeau (4).. Faire descendre le filtre.

- Après remontage du filtre, si une fuite se produit aucouvercle, resserrer légèrement le bouton étoile (5).Cas pompe C181 :

. Placer la vanne (7) en position c .

. Dévisser le couvercle du filtre (6).

Pompe C1816 a

b7


- Vidanger la cuve.- Vidanger le circuit de pulvérisation :

. Débranchez tous les points bas des tuyauteries et laisser égoutter.

. Manœuvrez le levier de commande du distributeur ou les interrupteurs du boîtier électrique.- Vidanger la pompe ou la remplir d’un liquide antigel.

PRÉCAUTIONS CONTRE LE GEL

VÉRIFICATIONS AVANT LA SAISON DES TRAITEMENTS

VÉRIFIER LE SERRAGE DES ÉCROUS

- Vérifier la pression des pneumatiques :Voir tableau ci-contre.

- Vérifier le serrage des écrous (voir ci-dessous).

- Filtre :S’assurer du bon état et de la propreté du filtre àl’aspiration.

- Tuyaux :Chercher d’éventuelles fuites et vérifier les courbesdes tuyaux.

- Joints et raccords :Contrôler que les écrous des raccords sont bienserrés, changer les joints si nécessaire.

- Pompe / Multiplicateur :Changer l’huile.

- Cuve :Vérifier qu’il n’y a aucun corps étranger dans la cuve.

- Vérifier le débit du pulvérisateur.

- Vérifier les buses.

PRESSION EN BAR

Type du pneu FRUCTAIR

1000/1500/2000 FRUCTAIR

3000

215/75 x 15 3,5 /

26 x 12 x 12 3 3,5

235/75 x 15 3,5 3

11.5/80 x 15.3 4 4,5

10.0/75 x 15.3 4 /

15.0/55 x 17 ou 400 x 15.5

3 4

A la réception et avant chaque saison de traitement, après 1 heure d’utilisation, après1 journée de travail et ensuite périodiquement, vérifier le serrage des écrous :

- des goujons de roues,- de fixation des essieux,- de fixation du timon.


SCHÉMASDE

MAINTENANCE


1 - Bloc de régulation manuelle avec poignée de commande, régulateur et manomètre.2 - Cuve lave-mains capacité 15 litres.3 - Cuve de rinçage capacité 105, 155, 205 ou 305 litres.4 - Jauge à tambour.5 - Cuve principale capacité 1000, 1500, 2000 ou 3000 litres.6 - Vanne de vidange.7 - Vanne de sélection : cuve principale ou cuve de rinçage.8 - Filtre d’aspiration.9 - Soupape de sécurité.

10 - Pompe à pistons membrane APS 96 (91 l/min - 30 bar).En option pompe à 3 pistons : Gama 82 (80 l/min - 30 bar), Sigma 100 (100 l/min - 30 bar) ouC181 (180 l/min - 30 bar).

11 - Buses Fixflo (en option buses Variflo ou Biflo).12 - Régulateur à commande électrique (en option).13 - Régulateur à commande manuelle (en option).14 - Vannes électriques à clapet (V.E.C.) avec retour compensé (en option).15 - Boîtier électrique de commande de la pulvérisation et du régulateur électrique (en option).16 - Filtre de refoulement avec prise de lance à mains (en option).17 - Pompe centrifuge de brassage (en option sur 1500/2000/3000).

DÉSIGNATION DES REPÈRESDES CIRCUITS DE PULVÉRISATION

des pages 38 à 45


a

b

23

5

4

1717

ø 40

ø 35

ø 12

ø 12

ø 19

ø 25

8

ø 35

ø 12

ø 25

10107

6

1111

9

1616

1

ø 12

ø 12

ø 12

CIRCUIT FRUCTAIR TC AVEC POMPE APS 96ET ROBINETTERIE MANUELLE

CUVE

Hydromaxgicleur ø 2

Hydromaxgicleur ø 2.5


1616ø

12

BOITIER ELEC

1717

a

ø 12

b

23

5

4

ø 40

ø 35

ø 12

ø 12

ø 19 ø 25

8

ø 35

ø 12

ø 25

ø 25

ø 16

1010 7

6

1515

1414

1212

11

1313

9

ø 12

ø 8

CIRCUIT FRUCTAIR TC AVEC POMPE APS 96ET ROBINETTERIE ÉLECTRIQUE



CUVE


a

b

23

5

4

1717

ø 40

ø 12

ø 19

ø 25

8

ø 35

ø 12

ø 25

7

6

1111

1616

1

ø 12

ø 12

ø 12

91010

ø 12

ø 35

CIRCUIT FRUCTAIR TC AVEC POMPE GAMA 82ET ROBINETTERIE MANUELLE

CUVE




1616ø

12

BOITIER ELEC

1717

a

ø 12

b

23

5

4

91010

ø 40

ø 35

ø 12

ø 19

ø 25

8

ø 35

ø 12

ø 25

ø 25

ø 16

7

6

1515

1414

1212

11

1313ø

12

ø 12

ø 8

CIRCUIT FRUCTAIR TC AVEC POMPE GAMA 82ET ROBINETTERIE ÉLECTRIQUE

CUVE




a

b

23

5

4

1717

ø 40

ø 12

ø 19

ø 25

8

ø 35

ø 12

ø 25

7

6

1111

1616

1

ø 12

ø 12

ø 12

9

1010ø 12

ø 35

CIRCUIT FRUCTAIR TC AVEC POMPE SIGMA 100ET ROBINETTERIE MANUELLE

CUVE




1616ø

12

BOITIER ELEC

1717

a

b

23

5

4

ø 12

ø 35

9

1010

ø 40

ø 12

ø 19

ø 25

8

ø 35

ø 12

ø 25

ø 25

ø 16

7

6

1515

1414

1212

11

1313ø

12

ø 12

ø 8

CIRCUIT FRUCTAIR TC AVEC POMPE SIGMA 100ET ROBINETTERIE ÉLECTRIQUE

CUVE




BOITIER ELEC

ø 50

ø 50

ø 25

ø 12

ø 25

ø 50

ø 50

ø 25

ø 25

ø 40

ø 40

ø 12

ø 12

ø 12

ø 16

ø 16

ø 19

ø 19

1717

32

5

1515

111616

6

7

8 1010

1313

9

4

CIRCUIT FRUCTAIR TC AVEC POMPE C181ET ROBINETTERIE MANUELLE

CUVE




BOITIER ELEC

ø 50

ø 50

ø 16

ø 25

ø 8

ø 19

ø 12

ø 25

ø 25

ø 50

ø 50

ø 25

ø 25

ø 40

ø 40

ø 12

ø 12

ø 12

ø 16

ø 19

ø 19

1717

32

5

1515

111616

1414

6

7

8 1010

1313

1212

9

4

CIRCUIT FRUCTAIR TC AVEC POMPE C181ET ROBINETTERIE ÉLECTRIQUE

CUVE




ø 12

ø 12

ø 1

2

ø 1

2

ø 12

ø 25

ø 25

20201919

1818

23232121

2424

2222

Verspompes

ø 12

ø 12

ø 1

2

20201919

2121

2424

19 - Rinçage des bidons.20 - Rinçage de la cuve principale.21 - Vanne de commande du rinçage de la cuve.24 - Vanne de commande du rince bidons.

OPTIONS : TRÉMIE / RINCE BIDON / RINÇAGE DE CUVE

OPTIONS : RINCE BIDON / RINÇAGE DE CUVE

18 - Trémie d’incorporation des produits phytosanitaires.19 - Rinçage des bidons.20 - Rinçage de la cuve principale.21 - Vanne de commande du rinçage de la cuve.22 - Vanne de refoulement de la trémie.23 - Vanne de commande du rinçage de la trémie.24 - Vanne de commande pour l’incorporation des produits.

Verspompes


MO

DIF

ICAT

ION

SIN

D

AC

réatio

n

DAT

EV

ISA

RB

r

DIF

F.

2684

N°

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05

I4

ble

u

rouge

14 5

2 36

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I2

14 5

2 36

ble

u

rouge

I3

rouge

ble

u

de

pulv

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tion

Com

mande

Câble 2 x 2.5²

rouge

ble

u

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rouge

rouge

3

rouge

brun

6

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rrupte

ur

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l

ble

u

ble

u

1V

I1

21

FUS 10A

54

21Câble 2 x 1²

21Câble 2 x 1²

Vanne 2

Vanne 1

21Câble 2 x 1²

Vanne r

égula

tric

e

rouge

ble

u

ble

u

rouge

bleu

bleu

bleu

brun

brun

brun

bleu

brun

bleu

brun

bleu

brun

bru

n

ble

u

21

3

ble

u

rouge

V2

V1

VR

Boîtie

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BM

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2701

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CC

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c 2

V.E

.C.

H.P

.

588.045-C

R


Date Vitesse km/hParcelle Traitement Produit Dose Volume l/ha Buse Pression

NOTES SUR LES TRAITEMENTSRÉALISÉS EN COURS DE SAISON


3875

73_D

_Fr.p

md

- 10

/11

Agricole S.A.SZ.I. de Bois Baron - 1, rue de l'industrie

69220 - BELLEVILLE S/SAÔNE FRANCETél. : 04 74 06 50 50 - Fax : 04 74 06 50 77

Internet : www.berthoud.com - E-mail : [email protected]

En raison des améliorations constantes que nous apportons sur notre production,nous nous réservons le droit de modifier la conception ou les spécifications sans notification.

387573 c fructair tc fr - berthoud

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