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DESARROLLO DE PRODUCTOS Y SELECCIÓN DE PROCESOS

Ing. Ind. Abel Olivares Ampuero

DESARROLLO DE UN PRODUCTO

En el desarrollo de un producto intervienen 3áreas fundamentales

� Marketing

� Ingeniería del producto

� Manufactura del producto

FUNCIÓN DEL MARKETING

El área de marketing tiene la responsabilidadde sugerir ideas para nuevos productos y deproveer nuevas especificaciones de productospara líneas existentes, de acuerdo a lasinvestigaciones de mercado.

Fuentes

internas

Clientes

Competencia Distribuidores

ProveedoresIDEAS

FUNCIÓN DE LA INGENIERÍA DE DISEÑO

El área de ingeniería tiene la responsabilidadde diseñar el producto para que se adapte a losrequerimientos del mercado.

En esta etapa se crean prototipos y se ponen aprueba utilizando el ciclo diseñar-construir-probar

FUNCIÓN DEL ÁREA DE OPERACIONES

El área de operaciones tiene la responsabilidadde seleccionar y/o configurar los procesosmediante los cuales se va a fabricar elproducto, usualmente se realizan pruebas pilotoa pequeña escala.

FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO DEL PRODUCTO

� Requerimientos del cliente (marketing)

� Costo de insumos y factibilidad técnica(ingeniería o departamento de investigación ydesarrollo R&D)

� Estandarización

� Diseño y manufactura por computadora

� Diseño ecológico

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ESTRATEGIA DE PROCESOS

ESTRATEGIA DE PROCESOS

� A fin de alinear la estrategia de marketing(características del producto o servicio) conla estrategia de operaciones (calidadsuperior, respuesta, flexibilidad) debendiseñarse procesos capaces de sustentardichas estrategias.

� La estructura del proceso es una decisiónestratégica que se basa en cuatro aspectos:tipo de flujo, participación del cliente,flexibilidad de los recursos e intensidad delcapital.

FLUJO DEL PROCESO

� Define si los procesos giraran en torno a un productoo servicio en particular o en torno a las operacionesque se realizan para producirlos, en función de laestrategia corporativa.

PARTICIPACIÓN DEL CLIENTE

� Refleja el modo en que el cliente forma parte delproceso y el grado de dicha participación, la cual esespecialmente importante en el área de servicios yasean netamente intangibles o no

FLEXIBILIDAD DE LOS RECURSOS

� Define la capacidad que debe tener el personal yequipo para manejar una amplia gama de productos,niveles de producción, tareas y funciones

INTENSIDAD DEL CAPITAL

� Define la proporción de equipo y personal que debentener los procesos en función de la flexibilidad yproductividad requeridas. Mientras mayor sea laproporción de equipos, mayor es el gasto en capital.

ESTRATEGIA DE PROCESOS DE MANUFACTURA

SELECCIÓN DE LA ESTRUCTURA DEL PROCESO

� Es la decisión estratégica de seleccionar quetipo de procesos de producción se debentener en la planta a fin de que sean los maseficientes en relación al tipo de producto, alvolumen de producción y a la variedad.

� El tipo de proceso seleccionado tendrá unefecto a largo plazo en la eficiencia,producción, flexibilidad, costo y calidad de losbienes producidos.

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TIPOS DE PROCESOS POR SU ESTRUCTURA DE FLUJOS

� Talleres de trabajo (Job shops)� Producción repetitiva o en masa (Flow shops)� Flujo continuo� Personalización en masa

TALLERES O PRODUCCIÓN INTERMITENTE

� Producción de pequeñasseries de una gran cantidadde productos diferentes, lamayoría de los cualesrequieren una secuenciadistinta de pasos

� Se trabaja con equipos deuso general y personalespecializado.

� Alta flexibilidad (permitevariedad de productos) perocostos altos

� Alta ocupación de mano de obra

� También se le llama producción por proyectoo producción intermitente

� Se fabrica por pedido, inventarios bajos

� Ejemplos: Talleres de carpintería.metalmecánica, artesanales

Video Taller

TALLERES O PRODUCCIÓN INTERMITENTE PRODUCCION EN SERIE O REPETITIVA

� Producción decomponentes modularesconstruidos a base depiezas generalmenteadquiridas externamente,que pasan de una estacióna otra con ritmo controlado,y siguen una secuencia fija.

� Las piezas se puedencombinar de forma tal deproducir diversos módulos

� Menos flexible (variedad) que los job shops peromas eficientes en costos y tiempo

� Se ensambla por pedidos, inventarios de partes.

� Requieren balanceo para ser eficientes

� Ejemplos: Líneas de ensamble de computadoras,vehículos, electrodomésticos

Video Saturn CorporationVideo Toyota Motor Co.

PRODUCCION EN SERIE O REPETITIVA FLUJO CONTINUO O PRODUCCIÓN EN MASA

� Procesos continuos sonaquellos en el cual losproductos pasan a través delos procesos directamentecomunicados en formacontinua enlazándose materiaprima y productos terminadospor ejemplo productos comogases, líquidos, celulosas,químicos ,etc.

� Son los mas eficientes en costopero los menos flexibles envariedad de productos

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� Requieren alta inversión inicial en equiposespecializados

� Utilizan poco personal y de escasaespecialización

� Se produce para inventario, inventarios altos� Ejemplos: producción de gaseosas, azúcar,

lácteos, fundiciones de metales, cemento,refinerías de petróleo

Video de Wausau Paper Mill

FLUJO CONTINUO O PRODUCCIÓN EN MASA MIX DE PROCESOS

� La mayoría de los productos finales sefabrican con una combinación en mayor omenor grado de procesos continuos y/o líneade ensambles y/o talleres

� El tipo de proceso predominante estará dadopor la naturaleza del producto y losrequerimientos del mercado en cuanto avolumen y variedad.

SELECCIÓN DE PROCESOS

Volumen

Variedad

Flujo

Continuo

Producción

en Serie

Taller

EL NUEVO CONCEPTO: PERSONALIZACIÓN EN MASA

� Producción rápida y de bajo costo de bienes yservicios que satisfacen los cambios constantes enlos deseos de clientes específicos

� La relación entre ventas, producción y logística esmucho más estrecha

� Los directores de operaciones deben hacer un usoimaginativo y altamente eficaz de los recursos paradiseñar procesos ágiles que produzcan de formarápida y económica productos personalizados

Video Dell

PERSONALIZACIÓN EN MASA

Volumen

Variedad

Flujo

Continuo

Producción

en Serie

Taller

Personalización

en Masa

DISEÑO OPERATIVO DE PROCESOS

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DISEÑO OPERATIVO DE PROCESOS

El diseño de procesos tiene por objeto formular de formaconcreta y detallada los pasos a seguir para crear bienesy servicios cumpliendo con especificacionespreestablecidas (calidad, costo, seguridad, criteriosambientales, etc.) alineadas con la estrategia corporativa.

Estos procesos abarcan todas las actividades que serealizan en la empresa tanto primarias como de apoyo.

Usualmente se sigue la metodología del circulo de calidadde Deming, PDCA (Plan, Do, Check, Act). de manera talque el rediseño de procesos es una actividad cíclica.

ANÁLISIS GENERAL DEL PROCESO ACTUAL

Entre las preguntas que deben realizarse al momentode analizar la decisión de elaborar/modificar el diseñode un proceso se cuentan las siguientes:

� ¿Esta el proceso diseñado para alcanzar lasventajas competitivas deseadas y cumplir con lasregulaciones?

� ¿ Existen pasos que no agregan valor y que sepueden eliminar?

� ¿ El proceso está correctamente balanceado entérmino de las capacidades de cada etapa?

� ¿ El nivel de desempeño o eficiencia de cada pasoes aceptable?

� ¿ Cual es el alcance de la modificación del proceso?

DIAGRAMA DE FLUJO

� El diagrama de flujo es una representación gráfica de lasecuencia de pasos que se realizan para obtener uncierto resultado, el cual puede ser un producto, unservicio (a un cliente interno o externo) o unacombinación de ambos.

� Se lo utiliza cuando se quiere conocer o mostrar la formaglobal de un proceso y/o cuando se requiere tener unaguía para el análisis y mejora de un proceso.

� A diferencia de los organigramas funcionales, presentanuna visión horizontal de la organización con lasconexiones interdepartamentales por lo que son idealespara el enfoque por procesos.

DIAGRAMA DE FLUJO

DIAGRAMA DE FLUJO (PROCESO ANIDADO) DIAGRAMA DE FLUJO (MANUFACTURA-DESCRIPTIVO)

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DIAGRAMA DE FLUJO (MANUFACTURA-ANALÍTICO) COMPONENTES DEL DIAGRAMA DE FLUJO

Existen básicamente 4 tipos de elementos en undiagrama de proceso en el ámbito de la manufactura quedeterminan su impacto en la estrategia de operaciones:

� Operación: implica un proceso de agregación de valor

� Transporte: es un proceso que es necesario pero que no agregavalor

� Almacenamiento: es un proceso que puede ser necesario peroque no agrega valor

� Control de calidad: es un proceso necesario pero que no agregavalor, generalmente es un punto de toma de decisión

COMPONENTES DEL DIAGRAMA DE FLUJO

Símbolo Actividad Descripción Ejemplo

Operación Modifica, crea, agrega valor Perforar

Atender

Transporte Mueve el objeto de un lugar a otro o se desplaza alguien, no agrega valor

Trasladar

Caminar

Inspección Es un proceso necesario pero que no agrega valor, generalmente es un punto de toma de decisión

Medir

Pesar

Almacenaje o Espera

Es un proceso que puede ser necesario pero que no agrega valor

Almacenaje de producto terminado, acumulación de inventario en proceso

OTROS COMPONENTES DEL DIAGRAMA DE FLUJO

Además existen otros que sirven de apoyo para unamejor comprensión del mismo:

� Inicio/Fin: Determinan el inicio y el fin de un proceso

� Flechas: sirven para unir los símbolos e indican lasecuencia de los mismos

� Conectores: sirven para interrelacionar procesos

� Documentación/Registro/Base de datos: sirven paraindicar que se realiza un registro del proceso

VENTAJAS DE LOS DIAGRAMAS DE FLUJO

� Favorecen la comprensión del proceso a través demostrarlo como un dibujo

� Permiten identificar fácilmente los problemas y lasoportunidades de mejora del proceso desde el punto devista de la secuenciación e interrelación de lasactividades

� Son una excelente herramienta para capacitar a losnuevos empleados

HOJA DE RUTA U OPERACIONES O GRAFICO DE PROCESO

� Contienen información mas detallada del proceso enrelación a duración de las actividades, responsables,distancias de transporte.

� Permiten cuantificar el peso de cada actividad y/ogrupo de actividades en el proceso, de manera tal que sepuede evaluar el desempeño actual del proceso ycompararlo contra un estándar o referencia(benchmarking).

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HOJA DE RUTA U OPERACIONES O GRAFICO DE PROCESO

HOJA DE RUTA U OPERACIONES O GRAFICO DE PROCESO

REDISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DEL PROCESO

� El análisis del diagrama de flujo o del grafico delproceso podría ser suficiente para el rediseño omejoramiento del proceso, o bien puede constituir elprimer paso para la detección de fallas uoportunidades de mejora mediante otros análisismas profundos, como el uso de las 7 herramientasestadísticas del mejoramiento de la calidad.

� En base a lo detectado mediante el diagrama, la hojade rutas o las herramientas estadísticas, se realizauna nueva propuesta del proceso que nace de laslluvias de ideas y que si es necesario se pruebamediante simulaciones, se la implementa y se lamonitorea, a fin de reiniciar el ciclo.

CONCLUSIONES

� El desarrollo de un producto es un procesoen el que intervienen el marketing, laingeniería del producto y el área deoperaciones

� El área de operaciones tiene laresponsabilidad de determinar la estructuradel proceso, la participación del cliente, laflexibilidad de recursos y la intensidad delcapital que permitirán alcanzar la ventajacompetitiva deseada

CONCLUSIONES

Los tipos básicos de estructura de procesos en el área demanufactura son:

� Talleres(alta flexibilidad, bajo volumen)� Producción en serie (mediana flexibilidad, mediano-alto

volumen)� Proceso continuo (baja flexibilidad, alto volumen)� Personalización en masa (alta flexibilidad, mediano-alto

volumen)

CONCLUSIONES

� El diseño o rediseño de procesos, para lo cual losdiagramas de flujo son herramientas fundamentales,debe permitir alcanzar ventajas competitivas entérminos de diferenciación, respuesta y costo segúnlas necesidades de la empresa.

� Una parte importante de este análisis, sobre todocuando se revisa un diseño, es la eliminación deaquellas etapas que no agregan valor.

� El rediseño de procesos debe manejarse como unciclo continuo (ciclo PDCA)