08 aula armazenagem ii
Post on 14-Aug-2015
105 Views
Preview:
TRANSCRIPT
AULA 14
ARMAZENAGEM II
???
ARMAZÉMQual é o Melhor Armazém que Existe?
• O melhor armazém é aquele que NÃO EXISTE!
• Apesar dos esforços na integração da cadeia de materiais,ECR (Eficient Consumer Response), Just-in-time e
Response, a cadeia de materiais NUNCAserá
Quick
tão
perfeitamente coordenada a ponto de eliminar as
atividades de movimentação e armazenagem por completo.
Qual é o Melhor Armazém?
Atividades nos Armazéns
Recebimento
Put-Away
Estocagem
Separação
Stage-out
Expedição
Armazenagem e Estocagem
Armazenagem é a denominação genérica e
ampla que inclui todas as atividades de um ponto
destinado à guarda temporária e à distribuição de
materiais.
Estocagem é uma das atividades do fluxode
materiais no armazém e o ponto destinado à
locação estática dos materiais. A estocagem é
uma parte da armazenagem.
Recebimento
Controle e programação das entregas
Recebimento físico do material;
Recebimento fiscal do material;
Checagem da Nota Fiscal x Pedido de Compra eda Nota Fiscal x Material Recebido;
Checagem visual da integridade do material edas embalagens;
Coleta e envio de amostras para análises laboratoriais.
Recebimento
Fluxo Físico
Chegada de veículosAceitar ou rejeitar a entrega?
possuiautorizaçãopara a entrega?
•Existe uma plataforma/doca disponível para a descarga?•Há espaço disponível paraa descarga?•Qual equipamento é necessário para a descarga?• Este equipamento
estádisponível?• Existe mão-de-obra suficiente?
Ações• Motorista
Partida do veículo Rejeitar
Aceitar Mão-de-obra e• Obterequipamento
Descarregar •Verificar as mercadorias (identificar os produtos e conferir as quantidades)• Registras faltas e excessos
Registrar entrada no estoque
Estocar
Técnicas para Minimizar as Diferençasno Recebimento
• Exigir uma verificação independente, baseada no recebimento feito às cegas; não dizer ao funcionário do recebimento qual a contagem esperada.
• Sempre contar duas vezes antes de assinar.
• Pedir à equipe de recebimento para trabalhar em duplase verificarem um o trabalho do outro.
• Providenciar um formulário para o registro separado do recebimento em vez de tentar usar o espaço das margens no recibo de entrega ou no conhecimento de embarque
Estratégias de Endereçamento eAlocação Física dos Produtos
Ergonomia
Segurança Dimensões da Embalagem
Velocidade
VolumeFamília
Cliente
Forma Física
fatores
• Acombinação depode tornar o endereçamento complexa
euma atividade até
provocaruma
baixa espaço
optepor
utilização do disponível para estocagem
• Preferencialmente, GIRO
• Soluções devem
deendereçamento serpersonalizadas
para uma melhor aplicação
Valor
Contaminação
Popularidade
Resistência
Atividades de prepackaging (paletização, repaletização, aplicação de filmes plásticos, colocação de etiquetas, etc).
Leitura do código de barras;
Definição do local de endereçamento do pálete;
Transporte do pálete até a área de Estocagem.
Put-Away ou Guardar
Muitos armazéns estão gastando de 10 % a 30% a mais por ano do que deveriam devido a
falhas no endereçamento.
Importância da Atividade de Endereçamento
existência de armazénsHá várias razões para ainadequadamente endereçados:
•as informações e/ou os recursos do sistema de informações gerenciais não estão disponíveis;• não há como manter o endereçamento atualizado;• não existe método para endereçamento.
Armazenamento dos materiais conforme critérios de volume, popularidade, semelhanças físicas, valor, correlação, etc.
Sua função é a de guardar, proteger e preservar o material até que o mesmo seja requerido para uso.
Em um armazém típico, a área de estocagem representa cerca de 60% da área total coberta.
Estocagem
Cargas inferiores a um pálete (caixas ou unidades):
prateleiras, flow racks, carrosséis verticais e horizontais e
sistemas mini-loads.
Cargas em páletes: estocagem blocada ou
verticalizada (porta-páletes, drive-in, drive-through, push-
back, cantilever, sistemas dinâmicos, etc)
Sistemas de Estocagem
Estruturas de Estocagem
Porta-Páletes Convencional
Porta-PáletesDupla Profundidade
Drive-in Cantilever
Estruturas de Estocagem
Porta- Páletes Deslizante
Dinâmico Flow- rack
Sistemas de Estocagem
Prateleiras
CarrosselHorizontal
Carrossel Vertical
Mini-Load System
Mezaninos
Estocagem em função da popularidade ou do giro do item
Alocação dos Estoques
Itens A
Itens B
Itens C
entradsaaída
Itens de alta atividade ou mais populares são colocados próximos às áreas de entrada e saída
Alocação dos Estoques
saída
Estocagem em função do valor da mercadoria
Itens Alto Valor
Itens Médio ValorItens Baixo Valor
entrada
Itens de de maior valor são colocados próximos às áreas de entrada e saída
Estocagem por agrupamento.
Alocação dos Estoques
entrada
Cama, Mesa e BanhoDecoraçãoLivros Brinquedos
Cama, Mesa e Banho
saídaDecoraçãoLivros Brinquedos
Estocagem em função da semelhançadascaracterísticas físicas ou embalagens dos materiais.
Alocação Física dos Estoques
entrada saída
LatasTambores Sacaria
Bags
O objetivo do sistema de localização de estoque é registrar
o paradeiro de cada item enquanto ele está no armazém.
Os sistemas de localização dos estoques se enquadram em
3 categorias básicas:
sistemas de memória
sistemas com localização definida ou fixa
sistemas com localização aleatória
Sistemas de Localização do Estoque
Sistemas de Localização do Estoque• Sistemas de Memória
• Dependem da memória das pessoas responsáveis pela colocação e
retirada do material da estocagem.
• Funcionam relativamente bem quando apenas uma pessoa
trabalha em uma determinada área de estocagem, quando existem
poucos SKUs e quando o número de locais diferentes de estocagem
é reduzido.
Sistemas de Localização do Estoque
• Sistemas com Localização Definida ou Fixa
• É estabelecido para cada SKU um local específico e
único de estocagem.
• Em um sistema de localização definida ou fixa, a localização do item é
sempre conhecida.
• Um certo item será sempre estocado em seu local definido e não se
poderá guardar nenhum outro item ali, mesmo que ele esteja vazio.
Sistemas de Localização do Estoque
• Sistemas com Localização Aleatória
• Permitem que o material seja estocado em
qualquer lugar disponível.
• Quando um item é colocado aleatoriamente na
área de estocagem, o endereço do local específico,
no qual ele foi colocado, é registrado para futura
consulta.
• Os registros do sistema com localização
aleatória podem ser manuais ou computadorizados.
necessidade de cada Cliente.
Separação de Pedidos ou Picking
Retirada dos itensem
uma demanda específica.
estoque para atendimento de
Coleta eseparação
ou
dos pedidossegundo
a
a separação de pedidos é uma função de serviço que causa
grande impacto na satisfação que o cliente final sente ao receber
as mercadorias. Nos EUA, o custo de um pedido
separado incorretamente é estimado entre US$ 10 a US$ 30, sem
considerar o descontentamento do Cliente.
na grande maioria dos armazéns, a separação de pedidos é
a categoria de maior despesa na operação. Em geral, a maioria
dos funcionários do armazém está envolvida com a operação de
picking, visto que a essa operação não é simples e nem
sempre é economicamente viável de se automatizar.
Separação de Pedidos ou Picking
Importância da Atividade de Picking
15%
Distribuição dos Custos nos Armazéns
55%
15% 15%
Expedição Picking Estocagem Recebimento
A grande maioria dos recursos humanos e sistemas existentes num
armazém estão dedicados para a operação de picking.
Importância da Atividade de Picking
5%
10%
15%
20%
50%
Outros
Espera
Coleta
Busca
Deslocamento
Tipos de Picking
Forma Descrição Aplicação
PickingDiscreto
Cada operador coletaum pedido por vez,
item a item
Unidades de separação de grande volumeAlta relação entre SKUs por pedido
Pickingpor Lote
Cada operador coletaum grupo de pedidos de maneira conjunta
Unidades de separação de médio/pequeno volumePedidos com poucos itens
Pickingpor Zona
O armazém é segmentadopor zonas e cada operador
é associado a uma zona
Grandes áreas de armazenagemGrande variedade de produtosProdutos que exigem diferentes métodos de manuseio ou acondicionamento
Pickingpor Onda
Divisão dos embarques poruma determinada característica
Atendimento de determinados requisitos de serviço
Pedido único
Um operador por pedido, um pedido por vez Tempo de deslocamento alto Conserva a integridade do pedido Proporciona serviço rápido ao pedido do Cliente Permite a verificação direta dos erros e estabelece responsabilidade direta
pelos mesmos
Picking Discreto ou Separação Descontínua
Vários pedidos por operador Acuracidade diminui em lotes com mais de 3 pedidos Tempo de deslocamento reduzido em até 50% Necessita espaço para a acumulação e montagem dos pedidos Necessita tempo para fazer a separação dos produtos ao final do processo Os pedidos estão em processo até que o lote inteiro esteja completo Contagem é feita duas vezes e as diferenças requerem tempo para ajuste
Picking por LoteLote de pedidos
Um operador por zona, um pedido por vez ou um lote de pedidos Tempo de deslocamento reduzido Operador está familiarizado com a localização dos itens na sua zona Produtividade é maior do que nos casos anteriores Necessidade de se avaliar os custos da separação dos itens no final do processo
Picking por ZonaPicking por zona
Picking em Duas Etapas (Batch Picking)- acúmulo de pedidos e processo de “derrubada” (retirada do estoque) cking, e depois
par- do estoque para uma área de pi a o stage-out ou caminhão
- pedidos agrupados por rotas“DERRUBADA
ItensB
Itens C
STAGE-OUT
Itens A
Á A DPICKING
”
R E E
Operação nos Corredores
One Side PickingSeparação em “U”
Two Side PickingSeparação em “I”
Layout Alternativo Fluxo em “Y”
Tradicional
em “Y”
Custos com picking 12% inferiores
Layout Alternativo Fluxo em “Espinha de Peixe”
Tradicional
“Espinha de Peixe”
Custos com picking 20% inferiores
Tipos de PickingDe acordo com o tamanho das unidades de separação - que considera a menorunidade - têm-se cinco categorias básicas:
separação de PÁLETES - quando a menor unidade de separação é o palete. Nesse caso, os pedidos nunca contêm frações de páletes de determinados produtos, apenas páletes fechados;
separação de CAMADAS DE PÁLETE - neste caso a menor unidade de
separação é um conjunto de caixas, que formam uma camada do pálete;
separação de CAIXAS - quando a menor unidade de separação são as caixas fechadas;
separação de CAIXAS FRACIONADAS - é o caso em que as caixas necessitam ser abertas para manuseio de pacotes, que compõem a caixa;
separação de ITENS - alternativa mais fracionada onde são manuseados itens individuais de determinados produtos.
O layout de estocagem deve considerar os diferentes tipos de separação
A Escolha do Método de SeparaçãoNível de fracionamento
Número médio de itens por pedido
Volume por item
Quantidade de pedidos por dia
Dimensões físicas dos materiais (peso e volume)
Facilidade ou dificuldade de utilização das cargas
Dimensões e layout operacional do armazém
Sazonalidade das vendas
Método de Separação de Pedidos Separador indo até o Material
Carrinho de Mão, Paleteira ou Plataforma:
O separador anda pelos corredores, retirando ositens
necessários.
Carrinho Rebocador:
Semelhante à situação anterior, porém os veículos
reduzem o tempo de percurso.
Selecionadora de Pedidos:
O separador anda pelo corredor, na
empilhadeira, elevando-se até a abertura apropriada da
estrutura.
Carrinho de Mão, Paleteira ouPlataforma
Carrinho de Mão, Paleteira ou Plataforma
Carrinho de Mão, Paleteira ou Plataforma
Rebocadores
Empilhadeira Selecionadora de Pedidos
Empilhadeira Selecionadora de Pedidos
Se custa US$ 1 para separar um produto no nível do piso, então custará US$ 3 para separar o
mesmo produto em níveis aéreos
Configuração dos Porta-Páletes paraum Picking mais Produtivo
permite a realizaçãodo
picking em dois níveisatende às internacionaisque
normas tratam
da questão ergonômica
custam de 10% a 15% mais que os porta-páletes tradicionais
Configuração dos Porta-Páletes para um Picking mais Produtivo
Configuração dos Porta-Páletes paraum Picking mais Produtivo
Dicas para um Picking Produtivo
• Evite atividades “concorrentes” com o processo depicking
• Defina as posições de picking conformeas
características de giro dos materiais• Tenha um bom sistema de localizaçãodos produtos em estoque
• Para itens C e CCC reconfigure as posições porta-páletes, utilizando prateleiras
• Agrupe itens de uma mesma família• Evite o picking em posições aéreas• Na falta de espaço, verticalize o picking, utilizando estruturas drive-in/drive-thru
Configuração dos Porta-Páletes para um Picking mais Produtivo
ITENS A
NÍVEL 4 PARA ESTOCAGEM
NÍVEL 3 PARA ESTOCAGEM
NÍVEL 2 PARA ABASTECIMENTO DO PICKING
NÍVEL 1 OU NÍVEL DO PISO PARA PICKING
Configuração dos Porta-Páletes para um Picking mais Produtivo
ITE
NS
B
NÍVEL 4 PARA ESTOCAGEM
NÍVEL 3 PARA ESTOCAGEM
NÍVEL 2 PARA PICKING
NÍVEL 1 OU NÍVEL DO PISO PARA PICKING
NÍVEL 1 E 2 PARA PICKING, COM 02 ITENS POR PÁLETE
Configuração dos Porta-Páletes paraum Picking mais Produtivo
ITE
NS
B (
qu
ase
C)
NÍVEL 4 PARA ESTOCAGEM
NÍVEL 3 PARA ESTOCAGEM
M
Configuração dos Porta-Páletes para um Picking mais Produtivo
ITE
NS
C
NÍVEL 4 E 5 PARA ESTOCAGEM
NÍVEL 3 PARA ESTOCAGEM
NÍVEIS 1 E 2 CONFIGURADOS EM PRATELEIRAS CO VÁRIOS ENDEREÇOS PARA ESTOCAGEM
(03 OU MAIS ITENS POR “APARTAMENTO”)
M
Configuração dos Porta-Páletes para um Picking mais Produtivo
ITE
NS
CC
C
NÍVEL 4 E 5 PARA ESTOCAGEM
NÍVEL 3 PARA ESTOCAGEM
NÍVEIS 1 E 2 CONFIGURADOS EM PRATELEIRAS CO VÁRIOS ENDEREÇOS PARA ESTOCAGEM
(04 OU MAIS ITENS POR “APARTAMENTO”)
• Flow-rack
• A-Frame (dispensores)
• Carrosséis horizontais e verticais
• Sistemas de estocagem e coleta automáticos
• Separação por rádio-frequência
• Picking by-light ou pick to light
• Picking by voice ou voice picking
Sistemas Automatizados de Picking
Este equipamento pode ser utilizado tanto na separação de caixas, quanto na de unidades. O seu funcionamento é similar ao refrigerador de latas de refrigerantes de uma loja de conveniência. As caixas podem ser supridas pela parte traseira do equipamento e coletadas pela sua parte dianteira, sendo que a retirada da primeira caixa faz com que as demais escorreguem para frente.
Sistemas Automatizados de Picking Flow-rack
Esses sistema são chamadas de A-framesporque sua estrutura tem o formato da letra “A”.
Sistemas Automatizados de PickingA-Frame
É um sistema de alta produtividade capaz de separar centenas de pedidos em um curto espaço de tempo, com grande precisão e com reduzido quadro de pessoal.
É um sistema modular, integrado por uma esteira transportadora, sobre a qual existe uma estrutura composta de uma série de canais que cobre ambos os lados da esteira. Cada canal trabalha com um determinado SKU, tendo capacidade de armazenar diversas unidades.
No final da linha os produtos são automaticamente transferidos para caixas e transportados para as áreas de embarque.
Sistemas Automatizados de Picking A-Frame
Os carrosséis são equipamentos rotacionais, verticais ou horizontais,
que acondicionam os produtos com a função de trazê-los até o
operador, eliminando os tempos associados ao seu deslocamento e a
procura de produtos.
A principal vantagem deste sistema é permitir uma operação com
uma grande variedade de itens. Além disso, o carrossel vertical
também permite um bom aproveitamento de espaço por aproveitar o pé
direito do prédio. A sua principal desvantagem está relacionada com a
velocidade de coleta, relativamente lenta, o que o torna muitas vezes não
recomendável.
Sistemas Automatizados de Picking Carrosséis
Sistemas Automatizados de PickingCarrossel Vertical
Sistemas Automatizados de PickingCarrossel Horizontal
É uma solução de estocagem vertical que utiliza
robôs (transelevadores) com softwares que gerenciam as
movimentações
dentro do armazém, guardando e retirando produtos com
alta velocidade e confiabilidade.
Transelevadores ou Unit Loads
Transelevadores ou Unit Loads
Os sistemas de estocagem e coleta automáticos (AS/RS) capazes de
operar com unidades de movimentação mais fracionadas são
conhecidos como miniload. No entanto, mesmo os miniload são
capazes de operar apenas com caixas, ou itens de grande volume. O
seu funcionamento é bastante parecido com o do transelevador (unit
load).
Entre as principais vantagens do miniload pode-se destacar a sua
precisão e velocidade, além da potencialidade de operar com uma grande
variedade de itens. Entre as desvantagens, destacam-se o elevado
custo de implementação e manutenção, e a falta de flexibilidade desses
sistemas.
AS / RS Sistemas de Estocagem e ColetaAutomáticas
AS / RS Sistemas de Estocagem eColeta Automáticas
Sistemas Automatizados de PickingSeparação por Rádio FrequênciaEste tipo de sistema se apóia na comunicação por rádio frequência para auxiliar o operador na coleta dos itens.
Para isso, o operador utiliza um terminal de mão ou um terminal preso ao braço que indica sempre o endereço do próximo produto e o número de unidades a ser coletadas.
Ao realizar a coleta dos itens, o operador faz a leitura do código de barra dos produtos, através do terminal manual, que confere a coleta e indica o endereço do próximo produto a ser coletado.
A sua grande desvantagem está relacionada a sua performance que é limitada pela velocidade de deslocamento do operador.
Sistemas Automatizados de PickingSeparação por Rádio Frequência
O picking by-light integra a utilização de esteiras rolantes, leitores óticos e sensores com as tradicionais estruturas flow racks manuseadas por operadores.
A boa performance deste sistema é obtida através da disposição dos produtos ao redor dos funcionários, que coletam apenas os produtos da sua estação de trabalho, não precisando se locomover nem movimentar as caixas dos pedidos que são transportadas de forma automática por meio de uma correia transportadora.
Os mostradores digitais de cada posição do flow-rack indicam automaticamente o local e o número de unidades que devem ser coletados, tornando desnecessário o picking list, o que acelera o processo de coleta dos operadores.
Sistemas Automatizados de PickingPicking by-Light
Sistemas Automatizados de PickingPicking by-Light
Sistemas Automatizados de Picking Picking by-Light
Em sistemas estacionários (carrosséis por exemplo), a voz sintetizadaé usada para direcionar um funcionário estacionário.
Em sistemas móveis que utilizam voz, funcionários usam um fone de ouvido com microfone. Via voz sintetizada, o sistema de gerenciamento comanda o funcionário durante uma série de transações. Por exemplo, para uma guarda de pálete, o funcionário de empilhadeira ouve um comando para guardar um certo pálete em uma certa localização do armazém.
Vantagens:hands free maior acuracidadeconhecimentos em informática não são necessáriosminimiza tempo no treinamento dos operadores
Sistemas Automatizados de Picking Picking by Voice ou Voice Picking
Sistemas Automatizados de PickingPicking by Voice ou Voice Picking
Fonte: www.labelnz.com
Produtividade de Picking para Diferentes Opções
CarrosselHorizontal
CarrosselVertical
Mini-LoadSystem
Item CarroselHorizontal
CarrosselVertical
PaleteiraElétrica
EmpilhadeiraSelecionadora
de Pedidos
Mini-LoadSystem
Tipo dePicking
Separaçãode Unidades
Separaçãode Unidades
CaixasCompletas
CaixasCompletas
UnidadesCaixas
Produtividade (hora)
25-300 linhas 25-400 linhas 30-80 linhas 20-60 linhas 25-100 linhas
Módulos dePicking
BlocadoPorta-Páletes
BlocadoPorta-Páletes
Padronizado
Segurança do Item
Média Alta Baixa Média Alta
Manutenção Média Média Baixa Média AltaFlexibilidade Média Média Alta Alta Baixa
Acúmulo de materiais em expedição com a finalidade
de:
Otimizar uso dos equipamentos demovimentação
(empilhadeiras, paleteiras, carrinhos, etc)
Otimizar mão-de-obra
Otimizar capacidade de transporte do veículo de carga
Atividades de prepackaging (paletização,
repaletização, aplicação de filmes plásticos,
colocação de etiquetas, etc).
Stage-out
Transferência dos materiais agrupados por rota para
a doca de expedição;
Leitura das etiquetas de código de barras paraconfirmar
saída das embalagens;
Conferência dos volumes a serem despachados;
Pesagem;
Carregamento dos veículos.
Expedição
Metodologia Geral para o Desenho de Armazéns (Warehouse Design)
Desenvolva um Critério para Desenho e Dimensionamento
•Audite a operação•Levante dados relevantes e confiáveis•Apure o “perfil operacional”do armazém•Analise os dados coletados
Desenvolva Alternativas de
Desenho
•Desenvolva diferentes cenários de recebimento, estocagem, picking e expedição•Determine espaço, mão-de-obra eequipamentos necessários
Avalie as Alternativas
•Utilize critérios qualitativos e quantitativos como investimentos necessários, custos operacionais, facilidade de implantação, flexibilidade, etc.
Selecione e Implemente
Um conselho...
Nada é especialmente difícil se você dividir empequenas tarefas.
QUESTIONÁRIO
1) Qual o melhor armazém?2) Quais as atividades dentro de um armazém?3) O que faz o Recebimento?4) O que é Put-Away?5) O que é Estocagem?6) Quais são as estruturas de uma estocagem?7) Quais são os sistemas de Estocagem?8) Qual o objetivo do sistema de localização?9) Quais são os sistemas de localização do estoque?10) O que é Picking?11) Quais são os tipos de Picking?12) Quais são os sistemas automatizados do Picking?13) O que são transelevadores?14) O que faz a expedição?15) Onde se aplica o Warehouse Design?
FIM
top related