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MOLDINO Tool Engineering, Ltd.New Produc t News No.1211-7 2020-4
ASPV typeアルファ ポリッシュミル Vタイプ ASPV形Polish Mill V type ASPV
テクノロジーTechnology
SemiFinishing
Finishing
中仕上 仕上
●底面や側面などの構造部分の仕上げ加工用途に最適なカッタです。●多刃仕様により送り速度を上げる能率の高い仕上げ加工が可能です。●機械の主軸方向へ切削送りをかけるバーチカル加工もできます。●インサート材種の充実により炭素鋼から焼き入れ鋼、更にはアルミ材など幅広い被削材に対応出来ます。●小型機械においては、モジュラー用アーバBT30などと組合わせてご使用頂きますと高剛性なシステムとなり加工安定性が向上
致します。●超硬シャンクと組合わせてご使用頂きますと突き出しの長い加工において加工精度が向上致します。●カッタ本体に特殊鋼を使用し耐久性を向上させると共に、モジュラータイプ、ボアタイプは、ホルダーの表面擦過性向上のため
にPVD皮膜を採用しました。
特 長 Features
・Ideal cutter for applications finishing structural parts of bottom, side, etc.・Multi-flute specifications enable higher feed rates for more efficient finishing.・Vertical machining in which cutting feed is in the direction of the machine's main axis can also be performed.・Comprehensive lineup of insert materials enables machining of a wide range of materials from carbon steel to quenched steel, as well as aluminum,etc.・For small machines, use in combination with the modular arbor BT30 creates a high-rigidity system and improves machining stability.・Use in combination with a carbide shank improves machining accuracy when machining with long overhangs.・In addition to improving durability by using special steel in the cutter body, a PVD coating is applied to the modular type and bore type holder to
improve abrasion resistance.
インサートは3つの切れ刃を備えています。構造Construction This insert has 3 cutting edges.
送り方向
3°
1 Feed direction復路加工用切れ刃
Used as the cutting edge when performing reciprocating finishing vertical machining.
Cutting edge for reciprocating machining
往復仕上げバーチカル加工の際に復路用切れ刃として作用します。
2 外周切れ刃
Used as the peripheral cutting edge when performing side machining.
Peripheral cutting edge
側面加工時の外周切れ刃として作用します。
3 正面切れ刃
Used when bottom finishing. Used as the reciprocating cutting edge when performing vertical machining.
Face cutting edge
底面仕上げ加工時に作用します。バーチカル加工の際は往路切れ刃として作用します。
底面加工において、突出しの長い(L/Dc=5以上)加工や主軸方向に剛性の低い段取り状態で使用する場合に適します。
副切れ刃により送りを上げて使用することが可能です。
【副切れ刃付きインサート】 【副切れ刃なしインサート】Insert with supplementary cutting edge Insert without supplementary cutting edge
For bottom machining, suitable for long overhang (L /Dc= 5 or more) machining or for handling low rigidity in main axis direction.
Supplementary cutting edge enables feed rate to be increased.
MPHW0603 ZEL‐0.5MPHW0603 ZEL‐1.5
MPHW0603 ZEL
AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series
新技術!! New technology!!
皮膜の組織Layer structure
AJコーティング Coating
● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTi系皮膜を採用。● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる!
● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と結晶組織の適正化により、耐摩耗性と耐チッピング性を改善!
● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減し切削抵抗が低下!
・Employs an AlTi layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers.・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance!
・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the crystal structure to improve wear resistance and chipping resistance!
・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. This reduces welding to the work and decreases cutting force!
超硬母材 Carbide
皮膜構造 Coating structure 耐溶着性・低抵抗コーティング表層Welding-resistant low-cutting-force coatingsurface layer
耐摩耗性・耐チッピング性に優れたコーティングCoating with excellent wear resistance and chipping resistance
プリハードン・焼入れ鋼加工用材種 Grade for machining pre-hardened or hardened materials
PVD Technology
特長 Features
得意分野 Strong fields
JP4120図 切削性能 Cutting performance
● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。
● 汎用性が高く、30~50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ
Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance.・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 30 to
50 HRC.
● 30~50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗
性を発揮します。・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steel with hardnesses of 30 to 50 HRC.・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or precipitation-hardened stainless steel, or for
finishing.
ワーク Work material:SKD61(40HRC)使用工具 Tool:ASRT5063R-4インサート Insert:WDNW140520切削条件 Cutting conditions:vc=90m/min fz=0.8mm/t ap×ae=1×44mm乾式加工 Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting
従来品B
従来品C従来品A JP4120
60504030201000
0.2
0.4
0.6
逃げ
面最
大摩
耗幅
VB
max
(mm
)
切削距離 Cutting length (m)
Conventional A
Conventional B
Conventional C
ステンレス鋼系材料加工用材種Grade for machining stainless-steel materials
PVD Technology
● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。
● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削材の溶着を低減しました。
・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping resistance when machining stainless-steel materials.
・ Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining stainless steel materials.
● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。・Provides long tool life for general processing of stainless-steel materials
特長 Features
得意分野 Strong fields
JM4160図 切削性能 Cutting performance
従来品
JM4160
0 4 8 120
0.2
0.4
0.6
逃げ
面最
大摩
耗幅
VBm
ax(m
m)
Flan
k W
ear
切削距離 Cutting length (m)
ワーク Work material:SUS304使用工具 Tool:ASRS2032R-5インサート Insert:EPMT0603EN-8LF切削条件 Cutting conditions:vc=180m/min fz=0.5mm/t ap×ae=0.8×21mm湿式加工 Wet ※単一刃加工 Single-flute cutting
Conventional
図 切削性能 Cutting performance
● 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性を向上させました。
● 50HRC~の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。
・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance.・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher.
特長 Features
● 焼入れ鋼(50~60HRC):SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等・Hardened steel (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc.
得意分野 Strong fields
高硬度材加工用材種Grade for machining high-hardness materials
PVD Technology JP4105
ワーク Work material:SKD11(61HRC)使用工具 Tool:ASRS2032-5インサート Insert:EPNW0603TN-8切削条件 Cutting conditions:vc=80m/min fz=0.2mm/t ap×ae=0.5×21mm乾式加工 Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting
従来品 JP4105
00 5 10 15
0.2
0.4
0.6
逃げ
面最
大摩
耗幅
VB
max
(mm
)Fl
ank
Wea
r
切削距離 Cutting length (m)
Conventional
Flan
k W
ear
底面仕上の加工が良好で立ち壁仕上げ加工もできる多機能エンドミルprovides good bottom finishing and can also performstanding wall finishing. Multi-function end mill
多刃仕様により仕上げ加工の スピードアップが図れる 切削工具です!!
A cutting tool with multi-flutespecifications to speed up finishing
CuttingApplications
加工用途
Roughing
荒
銅 炭素鋼合金鋼
ステンレス鋼工具鋼
プリハードン鋼焼入れ鋼
30~45HRC
焼入れ鋼45~55HRC
焼入れ鋼55~62HRC
PureCopper
Carbon &Alloy steels
Stainless steelTool steel Pre-hardened steel
Hardened steel3045HRC
Hardened steel4555HRC
Hardened steel5562HRC
GX2140JS4045 JP4120
JM4160 JP4105
※バーチカル加工は副切れ刃 なしを推奨致します。
※For vertical machining, inserts without supplementary cutting edge are recommended.
平面Planing
側面Side Cutting
溝Slotting
彫込みDie-sinking
曲面Profiling
ヘリカルHelical
2
テクノロジーTechnology
SemiFinishing
Finishing
中仕上 仕上
●底面や側面などの構造部分の仕上げ加工用途に最適なカッタです。●多刃仕様により送り速度を上げる能率の高い仕上げ加工が可能です。●機械の主軸方向へ切削送りをかけるバーチカル加工もできます。●インサート材種の充実により炭素鋼から焼き入れ鋼、更にはアルミ材など幅広い被削材に対応出来ます。●小型機械においては、モジュラー用アーバBT30などと組合わせてご使用頂きますと高剛性なシステムとなり加工安定性が向上
致します。●超硬シャンクと組合わせてご使用頂きますと突き出しの長い加工において加工精度が向上致します。●カッタ本体に特殊鋼を使用し耐久性を向上させると共に、モジュラータイプ、ボアタイプは、ホルダーの表面擦過性向上のため
にPVD皮膜を採用しました。
特 長 Features
・Ideal cutter for applications finishing structural parts of bottom, side, etc.・Multi-flute specifications enable higher feed rates for more efficient finishing.・Vertical machining in which cutting feed is in the direction of the machine's main axis can also be performed.・Comprehensive lineup of insert materials enables machining of a wide range of materials from carbon steel to quenched steel, as well as aluminum,etc.・For small machines, use in combination with the modular arbor BT30 creates a high-rigidity system and improves machining stability.・Use in combination with a carbide shank improves machining accuracy when machining with long overhangs.・In addition to improving durability by using special steel in the cutter body, a PVD coating is applied to the modular type and bore type holder to
improve abrasion resistance.
インサートは3つの切れ刃を備えています。構造Construction This insert has 3 cutting edges.
送り方向
3°
1 Feed direction復路加工用切れ刃
Used as the cutting edge when performing reciprocating finishing vertical machining.
Cutting edge for reciprocating machining
往復仕上げバーチカル加工の際に復路用切れ刃として作用します。
2 外周切れ刃
Used as the peripheral cutting edge when performing side machining.
Peripheral cutting edge
側面加工時の外周切れ刃として作用します。
3 正面切れ刃
Used when bottom finishing. Used as the reciprocating cutting edge when performing vertical machining.
Face cutting edge
底面仕上げ加工時に作用します。バーチカル加工の際は往路切れ刃として作用します。
底面加工において、突出しの長い(L/Dc=5以上)加工や主軸方向に剛性の低い段取り状態で使用する場合に適します。
副切れ刃により送りを上げて使用することが可能です。
【副切れ刃付きインサート】 【副切れ刃なしインサート】Insert with supplementary cutting edge Insert without supplementary cutting edge
For bottom machining, suitable for long overhang (L /Dc= 5 or more) machining or for handling low rigidity in main axis direction.
Supplementary cutting edge enables feed rate to be increased.
MPHW0603 ZEL‐0.5MPHW0603 ZEL‐1.5
MPHW0603 ZEL
AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series
新技術!! New technology!!
皮膜の組織Layer structure
AJコーティング Coating
● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTi系皮膜を採用。● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる!
● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と結晶組織の適正化により、耐摩耗性と耐チッピング性を改善!
● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減し切削抵抗が低下!
・Employs an AlTi layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers.・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance!
・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the crystal structure to improve wear resistance and chipping resistance!
・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. This reduces welding to the work and decreases cutting force!
超硬母材 Carbide
皮膜構造 Coating structure 耐溶着性・低抵抗コーティング表層Welding-resistant low-cutting-force coatingsurface layer
耐摩耗性・耐チッピング性に優れたコーティングCoating with excellent wear resistance and chipping resistance
プリハードン・焼入れ鋼加工用材種 Grade for machining pre-hardened or hardened materials
PVD Technology
特長 Features
得意分野 Strong fields
JP4120図 切削性能 Cutting performance
● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。
● 汎用性が高く、30~50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ
Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance.・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 30 to
50 HRC.
● 30~50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗
性を発揮します。・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steel with hardnesses of 30 to 50 HRC.・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or precipitation-hardened stainless steel, or for
finishing.
ワーク Work material:SKD61(40HRC)使用工具 Tool:ASRT5063R-4インサート Insert:WDNW140520切削条件 Cutting conditions:vc=90m/min fz=0.8mm/t ap×ae=1×44mm乾式加工 Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting
従来品B
従来品C従来品A JP4120
60504030201000
0.2
0.4
0.6
逃げ
面最
大摩
耗幅
VB
max
(mm
)
切削距離 Cutting length (m)
Conventional A
Conventional B
Conventional C
ステンレス鋼系材料加工用材種Grade for machining stainless-steel materials
PVD Technology
● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。
● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削材の溶着を低減しました。
・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping resistance when machining stainless-steel materials.
・ Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining stainless steel materials.
● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。・Provides long tool life for general processing of stainless-steel materials
特長 Features
得意分野 Strong fields
JM4160図 切削性能 Cutting performance
従来品
JM4160
0 4 8 120
0.2
0.4
0.6
逃げ
面最
大摩
耗幅
VBm
ax(m
m)
Flan
k W
ear
切削距離 Cutting length (m)
ワーク Work material:SUS304使用工具 Tool:ASRS2032R-5インサート Insert:EPMT0603EN-8LF切削条件 Cutting conditions:vc=180m/min fz=0.5mm/t ap×ae=0.8×21mm湿式加工 Wet ※単一刃加工 Single-flute cutting
Conventional
図 切削性能 Cutting performance
● 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性を向上させました。
● 50HRC~の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。
・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance.・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher.
特長 Features
● 焼入れ鋼(50~60HRC):SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等・Hardened steel (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc.
得意分野 Strong fields
高硬度材加工用材種Grade for machining high-hardness materials
PVD Technology JP4105
ワーク Work material:SKD11(61HRC)使用工具 Tool:ASRS2032-5インサート Insert:EPNW0603TN-8切削条件 Cutting conditions:vc=80m/min fz=0.2mm/t ap×ae=0.5×21mm乾式加工 Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting
従来品 JP4105
00 5 10 15
0.2
0.4
0.6
逃げ
面最
大摩
耗幅
VB
max
(mm
)Fl
ank
Wea
r
切削距離 Cutting length (m)
Conventional
Flan
k W
ear
底面仕上の加工が良好で立ち壁仕上げ加工もできる多機能エンドミルprovides good bottom finishing and can also performstanding wall finishing. Multi-function end mill
多刃仕様により仕上げ加工の スピードアップが図れる 切削工具です!!
A cutting tool with multi-flutespecifications to speed up finishing
CuttingApplications
加工用途
Roughing
荒
銅 炭素鋼合金鋼
ステンレス鋼工具鋼
プリハードン鋼焼入れ鋼
30~45HRC
焼入れ鋼45~55HRC
焼入れ鋼55~62HRC
PureCopper
Carbon &Alloy steels
Stainless steelTool steel Pre-hardened steel
Hardened steel3045HRC
Hardened steel4555HRC
Hardened steel5562HRC
GX2140JS4045 JP4120
JM4160 JP4105
※バーチカル加工は副切れ刃 なしを推奨致します。
※For vertical machining, inserts without supplementary cutting edge are recommended.
平面Planing
側面Side Cutting
溝Slotting
彫込みDie-sinking
曲面Profiling
ヘリカルHelical
3
φD
c
φD
sφD
1
LL1 Rs
3
5
ASPVS2016R-2ASPVS2020R-3ASPVS2025R-4ASPVS2030R-4ASPVS2032R-5ASPVS2035R-5ASPVS2040R-6
32,13041,420 49,980 52,740 59,470 59,470 68,450
希望小売価格(円)Suggested
retail price (¥)
ストレートシャンクタイプ
ASPVM2016R-2ASPVM2018R-2ASPVM2020R-2ASPVM2020R-3ASPVM2022R-2ASPVM2022R-3ASPVM2025R-3ASPVM2025R-4ASPVM2028R-3ASPVM2028R-4ASPVM2030R-3ASPVM2030R-4ASPVM2032R-3ASPVM2032R-5ASPVM2035R-3ASPVM2035R-5ASPVM2040R-3ASPVM2040R-6
32,130 32,130 37,850 41,420 -
41,420 -
49,980 -
49,980 -
52,740 55,900 59,470 -
59,470 -
68,450
【注意】※1と※2(P.6)をセットで使用すると干渉がありません。 モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーネジ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。【Note】When※1 and※2 (p.6) are used together as a set, there is no interference. Do not apply lubricants such as grease, etc. to the "contact faces" and "modular screws" of the "modular mill", "special shanks" and "special arbor".
希望小売価格(円)
Suggested retail price (¥)
E(切欠部巾)
※1
※1
※1
※1
●●●●
●
●
●
●●●
●
●
222323343434353536
161820202222252528283030323235354040
252530303030353535354040404040404040
8.5 8.510.510.510.510.512.512.512.512.51717171717171717
M8M8M10M10M10M10M12M12M12M12M16M16M16M16M16M16M16M16
12.814.517.817.817.817.820.820.8232328.828.828.828.828.828.828.828.8
5.55.55.55.55.55.55.55.55.55.566666666
171719191919222222222323232323232323
88
10101010101010101212121212121212
101015151515171717172222222222222222
MPHW0603 ZELMPHW06030 ZEL-
MPHW0603 ZFLMPNW0603 ZEL
φDc Lf φD2 M φDb L1 L2 C E寸 法 Size (mm)商品コード
Item Code在庫Stock
適用インサートInserts
刃数No.of Flute
タイプType
モジュラー
Mod
ular
φD
c
φD
b
φD
2
Lf
C
L13
M
L2
5
Notch width
ラインナップLine Up
ASPVS2 R- は数字が入ります。Numeric figure in a circle .
は数字が入ります。Numeric figure in a circle .Modular Typeモジュラータイプ ASPVM20 R-
φDbφd
φd1
φDc
3
5
L f
a
b
R
ASPVB2050R-7ASPVB2063R-8ASPVB2050RM-7ASPVB2063RM-8
84,150 89,760 84,150 89,760
希望小売価格(円)Suggested
retail price (¥)
●●●●
7878
50635063
47604760
50505050
19192020
8.48.4
10.410.4
556.36.3
22.22522.2252222
17171717
内径ミリ
内径インチInside diameter
inch
Inside diameter mm
MPHW0603 ZELMPHW06030 ZEL-MPHW0603 ZFLMPNW0603 ZEL
φDc φDb Lf R a b φd φd1
寸 法 Size (mm)商品コードItem Code
在庫Stock
適用インサートInserts
刃数No.ofFlute
タイプType
【注意】アーバ用ねじは付属しません。 【Note】 Arbor screw is not included.
:一般切削・第一推奨General cutting, First recommended
:一般切削・第二推奨General cutting, Second recommended
Bore Typeボアタイプ ASPVB2 R(M)- は数字が入ります。Numeric figure in a circle .
は数字が入ります。Numeric figure in a circle .
Insertsインサート
Parts部品番号
PMKNSH
MPHW060302ZELMPHW060302ZEL-0.5MPHW060304ZELMPHW060304ZEL-0.5MPHW060304ZFLMPHW060308ZELMPHW060308ZEL-1.5MPHW060308ZFLMPHW060320ZELMPNW060308ZELMPNW060320ZEL
1,3001,3001,3001,300- 1,3001,300- 1,3001,0001,000
- - - - 1,820-
20,4001,820
20,400- -
●●●●
●●
●
●●
●●
●
●●
●●
●●
●●
●●
●
●
●
●
●
CB
N
R W T h rε
寸 法 Size (mm)
6.356.356.356.356.356.356.356.356.356.356.35
-0.5-0.5--1.5----
3.183.183.183.183.183.183.183.183.183.183.18
33333333333
0.20.20.40.40.40.80.80.820.82
Fig-1
Fig-2
Fig-1
Fig-2
Fig-1
Fig-2,4
Fig-1,3
商品コード 精度 サーメッ
トコート
●●
JSコ
ート
ATHコ
ート
DLCコ
ート
H級
N級
MZ1
000
ATH0
8M
BH
250
SD50
10
BH250SD5010
JS40
60
JP41
20
JM41
60
鋼SUS等FC・FCDアルミニウム合金チタン合金高硬度材
JP41
05
MZ1000ATH08M
JS4060
JP4120JM4160
JP4105
【注意】JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。【Note】Please note that the JS coating does not cause a reaction in conductive touch sensors.
AJコ
ート
Fig-1 Fig-2
WR
hrε
T
11°
R
hrε
T
11°
Fig-3(CBN) Fig-4(CBN)
11°
WR
h
rε TR
h
rε T
11°
250-141 1.1 720 1,500 840104-T8 P-37
ASPVM20 R-
ASPVS20 R-
ASPVB20 R-
ASPVB20 RM-
Carbon steels
SUS, etc.
Aluminum alloy
Titanium alloy
Hardened steels
Item CodeTolerance
Class
H
N
●●●●●●●
2344556
16202530323540
100110120150150150170
16202532323232
14.5182328303131
30304050505050
708080
100100100120
MPHW0603 ZELMPHW06030 ZEL- MPHW0603 ZFLMPNW0603 ZEL
シャンクタイプ
Sha
nk T
ype
寸 法 Size (mm)
φDc L φDs φD1 L1 Rs商品コード
Item Code在庫Stock
適用インサートInserts
刃数No.of Flute
タイプType
Straight Shank Type
AJ
Coa
ted
JS C
oate
d
Cerm
et Co
ated
ATH
Coat
ed
DLC
Coat
ed
形状Shape
希望小売価格(円)Suggested retail price (¥)
タイプType
モジュラーシャンク
ボア
Modular
Shank
Bore
部品名 Parts
適用カッタCutter body
形状 Shape
ドライバーScrew Driver
ねじ焼き付き防止剤Screw anti-seizure agent
締付トルクFastening torque(N・m)
希望小売価格(円)
Suggested RetailPrice (¥)
希望小売価格(円)
Suggested RetailPrice (¥)
希望小売価格(円)
Suggested RetailPrice (¥)
クランプねじClamp screw
●印:標準在庫品です。●:Stocked Items. 無印:受注生産品です。No Mark:Manufactured upon request only. 4
φD
c
φD
sφD
1
LL1 Rs
3
5
ASPVS2016R-2ASPVS2020R-3ASPVS2025R-4ASPVS2030R-4ASPVS2032R-5ASPVS2035R-5ASPVS2040R-6
32,13041,420 49,980 52,740 59,470 59,470 68,450
希望小売価格(円)Suggested
retail price (¥)
ストレートシャンクタイプ
ASPVM2016R-2ASPVM2018R-2ASPVM2020R-2ASPVM2020R-3ASPVM2022R-2ASPVM2022R-3ASPVM2025R-3ASPVM2025R-4ASPVM2028R-3ASPVM2028R-4ASPVM2030R-3ASPVM2030R-4ASPVM2032R-3ASPVM2032R-5ASPVM2035R-3ASPVM2035R-5ASPVM2040R-3ASPVM2040R-6
32,130 32,130 37,850 41,420 -
41,420 -
49,980 -
49,980 -
52,740 55,900 59,470 -
59,470 -
68,450
【注意】※1と※2(P.6)をセットで使用すると干渉がありません。 モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーネジ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。【Note】When※1 and※2 (p.6) are used together as a set, there is no interference. Do not apply lubricants such as grease, etc. to the "contact faces" and "modular screws" of the "modular mill", "special shanks" and "special arbor".
希望小売価格(円)
Suggested retail price (¥)
E(切欠部巾)
※1
※1
※1
※1
●●●●
●
●
●
●●●
●
●
222323343434353536
161820202222252528283030323235354040
252530303030353535354040404040404040
8.5 8.510.510.510.510.512.512.512.512.51717171717171717
M8M8M10M10M10M10M12M12M12M12M16M16M16M16M16M16M16M16
12.814.517.817.817.817.820.820.8232328.828.828.828.828.828.828.828.8
5.55.55.55.55.55.55.55.55.55.566666666
171719191919222222222323232323232323
88
10101010101010101212121212121212
101015151515171717172222222222222222
MPHW0603 ZELMPHW06030 ZEL-
MPHW0603 ZFLMPNW0603 ZEL
φDc Lf φD2 M φDb L1 L2 C E寸 法 Size (mm)商品コード
Item Code在庫Stock
適用インサートInserts
刃数No.of Flute
タイプType
モジュラー
Mod
ular
φD
c
φD
b
φD
2
Lf
C
L13
M
L2
5
Notch width
ラインナップLine Up
ASPVS2 R- は数字が入ります。Numeric figure in a circle .
は数字が入ります。Numeric figure in a circle .Modular Typeモジュラータイプ ASPVM20 R-
φDbφd
φd1
φDc
3
5
L f
a
b
R
ASPVB2050R-7ASPVB2063R-8ASPVB2050RM-7ASPVB2063RM-8
84,150 89,760 84,150 89,760
希望小売価格(円)Suggested
retail price (¥)
●●●●
7878
50635063
47604760
50505050
19192020
8.48.4
10.410.4
556.36.3
22.22522.2252222
17171717
内径ミリ
内径インチInside diameter
inch
Inside diameter mm
MPHW0603 ZELMPHW06030 ZEL-MPHW0603 ZFLMPNW0603 ZEL
φDc φDb Lf R a b φd φd1
寸 法 Size (mm)商品コードItem Code
在庫Stock
適用インサートInserts
刃数No.ofFlute
タイプType
【注意】アーバ用ねじは付属しません。 【Note】 Arbor screw is not included.
:一般切削・第一推奨General cutting, First recommended
:一般切削・第二推奨General cutting, Second recommended
Bore Typeボアタイプ ASPVB2 R(M)- は数字が入ります。Numeric figure in a circle .
は数字が入ります。Numeric figure in a circle .
Insertsインサート
Parts部品番号
PMKNSH
MPHW060302ZELMPHW060302ZEL-0.5MPHW060304ZELMPHW060304ZEL-0.5MPHW060304ZFLMPHW060308ZELMPHW060308ZEL-1.5MPHW060308ZFLMPHW060320ZELMPNW060308ZELMPNW060320ZEL
1,3001,3001,3001,300- 1,3001,300- 1,3001,0001,000
- - - - 1,820-
20,4001,820
20,400- -
●●●●
●●
●
●●
●●
●
●●
●●
●●
●●
●●
●
●
●
●
●
CB
N
R W T h rε
寸 法 Size (mm)
6.356.356.356.356.356.356.356.356.356.356.35
-0.5-0.5--1.5----
3.183.183.183.183.183.183.183.183.183.183.18
33333333333
0.20.20.40.40.40.80.80.820.82
Fig-1
Fig-2
Fig-1
Fig-2
Fig-1
Fig-2,4
Fig-1,3
商品コード 精度 サーメッ
トコート
●●
JSコ
ート
ATHコ
ート
DLCコ
ート
H級
N級
MZ1
000
ATH0
8M
BH
250
SD50
10
BH250SD5010
JS40
60
JP41
20
JM41
60
鋼SUS等FC・FCDアルミニウム合金チタン合金高硬度材
JP41
05
MZ1000ATH08M
JS4060
JP4120JM4160
JP4105
【注意】JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。【Note】Please note that the JS coating does not cause a reaction in conductive touch sensors.
AJコ
ート
Fig-1 Fig-2
WR
hrε
T
11°
R
hrε
T
11°
Fig-3(CBN) Fig-4(CBN)
11°
WR
h
rε TR
h
rε T
11°
250-141 1.1 720 1,500 840104-T8 P-37
ASPVM20 R-
ASPVS20 R-
ASPVB20 R-
ASPVB20 RM-
Carbon steels
SUS, etc.
Aluminum alloy
Titanium alloy
Hardened steels
Item CodeTolerance
Class
H
N
●●●●●●●
2344556
16202530323540
100110120150150150170
16202532323232
14.5182328303131
30304050505050
708080
100100100120
MPHW0603 ZELMPHW06030 ZEL- MPHW0603 ZFLMPNW0603 ZEL
シャンクタイプ
Sha
nk T
ype
寸 法 Size (mm)
φDc L φDs φD1 L1 Rs商品コード
Item Code在庫Stock
適用インサートInserts
刃数No.of Flute
タイプType
Straight Shank Type
AJ
Coa
ted
JS C
oate
d
Cerm
et Co
ated
ATH
Coat
ed
DLC
Coat
ed
形状Shape
希望小売価格(円)Suggested retail price (¥)
タイプType
モジュラーシャンク
ボア
Modular
Shank
Bore
部品名 Parts
適用カッタCutter body
形状 Shape
ドライバーScrew Driver
ねじ焼き付き防止剤Screw anti-seizure agent
締付トルクFastening torque(N・m)
希望小売価格(円)
Suggested RetailPrice (¥)
希望小売価格(円)
Suggested RetailPrice (¥)
希望小売価格(円)
Suggested RetailPrice (¥)
クランプねじClamp screw
5
※首部及び全長は、ユーザ様にて追加工可能です。
L3
L
L1L2 Rs
Lf
M
φD
s
φD
2
φD
3
L3
LL1
L2 RsLf
M
φD
s
φD
2
φD
3
L3
LL1
L2Lf Rs
φD
s
φD
2 M
φD
3
φD
4
L3
LL1
L2 RsLf
φD
s
φD
2 M
φD
3
L3L
L1L2 RsLf
M
φD
s
φD
2
φD
4
φD
3 BタイプB Type
AタイプA Type
BタイプB Type
Aタイプ(首テーパ) A Type (Tapered neck)
※For neck section or total length, additional machining to user specifications is possible.
θn
θκ
BT30
L3
Lf
22
L4
L1
48.4
L
M
φD
2
φ46
φD
s
φD
3
θn BT40
L3
Lf
27
L4
L1
65.4
L
M
φD
2
φ63
φD
s
φD
3
θκ
M
θn
L3 26
φ63
L
L4LfL1
32
φD
2
φD
s
φD
3
HSK‐A63
θκ
HSK-A63-10.5-30-18HSK-A63-10.5-70-18HSK-A63-10.5-70-18SHSK-A63-10.5-120-18HSK-A63-12.5-35-21HSK-A63-12.5-65-21HSK-A63-12.5-65-21SHSK-A63-12.5-115-21HSK-A63-17-40-28HSK-A63-17-60-28HSK-A63-17-60-28SHSK-A63-17-110-28
●●
●●●
●●●
●
10.5
12.5
17
18
21
28
10
12
16
3°3°
12°3°3°3°
12°3°3°3°9.5°3°
82,220 84,460
-88,130 83,030 84,050
-88,440 83,030 84,050
-87,930
-101010-
101010-
101010
307070
120356565
115406060
110
6010010015070
10010015080
100100150
20.8254830.224.327.54832.731.833.94839.2
φ20(19.8°) φ22(18.9°) φ20(12.1°) φ22(11.6°) φ20(12.1°) φ22(11.6°) φ20(8.2°) φ22(7.8°) φ25(15.2°) φ28(14.0°) φ25(10.8°) φ28(9.9°) φ25(10.8°) φ28(9.9°) φ25(7.3°) φ28(6.7°) φ30(11.7°) ~ φ40(8.2°) φ30(9.4°) ~ φ40(6.6°) φ30(9.4°) ~ φ40(6.6°) φ30(6.3°) ~ φ40(4.4°)
303030303535353540404040
304040403545454540505050
BT30-8.5-25-15BT30-8.5-50-15BT30-8.5-75-15BT30-10.5-20-18BT30-10.5-45-18BT30-10.5-70-18BT30-12.5-15-21BT30-12.5-40-21BT30-12.5-65-21BT30-12.5-85-21BT30-17-10-28BT30-17-35-28BT30-17-60-28
8.5
10.5
12.5
17
8
10
12
16
20.6°10.6° 6.6°29.5°13.7° 8.1°32.3°17.6° 9.8° 7.2°31°13.5° 6.8°
30353535404040454545455050
φ16(16.7°) φ18(15.6°)φ16(11.3°) φ18(10.6°)φ16(8.5°) φ18(8°)φ20(14.6°) φ22(13.5°)φ20(9.8°) φ22(9.1°)φ20(7.4°) φ22(6.8°)φ25(11.8°) φ28(10.2°)φ25(8°) φ28(6.8°)φ25(6°) φ28(5.1°)φ25(5°) φ28(4.3°)φ30(9.1°) φ40(3.4°)φ30(6.1°) φ40(2.3°)φ30(4.6°) φ40(1.7°)
510105
10105
1010105
1010
25252530303035353535404040
25507520457015406585103560
5075
1005075
1005075
1001205075
100
30
35
40
40
15
18
21
28
θnφDsφD3MφD2 L3 L Lf L4 L1適用カッタ(θκ)
Cutter body
BT40-8.5-25-15BT40-8.5-50-15BT40-8.5-75-15BT40-8.5-125-15BT40-10.5-20-18BT40-10.5-45-18BT40-10.5-70-18BT40-10.5-120-18BT40-12.5-15-21BT40-12.5-40-21BT40-12.5-65-21BT40-12.5-115-21BT40-17-10-28BT40-17-35-28BT40-17-60-28BT40-17-110-28
8.5
10.5
12.5
17
8
10
12
16
20.6°10.6°6.6°3.7°
29.5°13.7°8.1°4.4°
32.3°17.6°9.8°5.2°
45° 21.8°11.3°5.7°
30353535354040404045454545505050
φ16(25.2°) φ18(24.2°)φ16(17.4°) φ18(16.7°)φ16(13.2°) φ18(12.7°)φ16(8.9°) φ18(8.5°)φ20(23.3°) φ22(22.3°)φ20(16°) φ22(15.3°)φ20(12.1°) φ22(11.6°)φ20(8.2°) φ22(7.8°)φ25(20.8°) φ28(19.3°)φ25(14.3°) φ28(13.1°)φ25(10.8°) φ28(9.9°)φ25(7.3°) φ28(6.7°)φ30(18.3°)~φ40(13°)φ30(12.4°)~φ40(8.7°)φ30(9.4°) ~φ40(6.6°)φ30(6.3°) ~φ40(4.4°)
51010105
1010105
1010105
101010
25252525303030303535353540404040
255075
125204570
120154065
115103560
110
5075
1001505075
1001505075
1001505075
100150
30
35
40
48
15
18
21
28
Modular Mill Arborモジュラーミル用アーバ■ BT30
■ BT40
■ HSK-A63
※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。※For neck section, additional machining to user specifications is possible.
【Note】When using the BT30 arbor for modular mills, determine the processing conditions using the standard cutting conditions table as a general guide.If vibrations are a concern due to the processing conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).
【注意】モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1.切り込み深さ(ap)を低減する 2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。
※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。※For neck section, additional machining to user specifications is possible.
【注意】クーラントパイプは付属しております。【Note】Coolant Pipe is attached.
The Shanks for Modular Millモジュラーミル専用シャンク
商品コードItem Code
AS16-8.5-95-15
AS20-10.5-100-20
AS25-12.5-115-35
AS32-17-110-30
●
●
●
●
寸 法 Size (mm)
8.5
10.5
12.5
17
φD2
M8
M10
M12
M16
Mφ16φ18φ20φ22φ25φ28φ30φ32φ35φ40
A
B
B
B
商品コードItem Code
ASC16-8.5-95-30ZASC16-8.5-120-55ZASC16-8.5-140-75ZASC16-8.5-160-95ZASC16-8.5-160-30ZASC20-10.5-120-50ZASC20-10.5-170-90ZASC20-10.5-220-120ZASC20-10.5-270-150ZASC20-10.5-220-50ZASC20-10.5-270-50ZASC25-12.5-145-65ASC25-12.5-215-115ASC25-12.5-265-145ASC25-12.5-315-195ASC25-12.5-265-65ASC25-12.5-315-65ASC32-17-160-80ASC32-17-210-110ASC32-17-260-140ASC32-17-310-190ASC32-17-360-240ASC32-17-260-80ASC32-17-310-80ASC32-17-360-80
●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●
8.5
10.5
10.5
12.5
12.5
17
17
M8
M10
M10
M12
M12
M16
M16
寸 法 Size(mm)
120145165185185150200250300250300180250300350300350200250300350400300350400
95120140160160120170220270220270145215265315265315160210260310360260310360
41,820 45,700 48,660 51,210 51,210 49,370 55,290 60,800 77,120 60,800 77,120 56,510 66,200 77,120 99,450 77,120 99,450 85,680 86,700
103,020 139,740 176,460 103,020 139,740 176,460
25
30
30
35
35
40
40
A
A
A
B
B
B
B
φD2
14.5
18.5
18.5
23
23
28
28
φD3
15.5
19.5
19.5
φD4M
16
20
20
25
25
32
32
φDsL3 L30557595305090
120150
50
65115145195
65
80110140190240
80
L2
5580
1001205580
120150180
80
100150180230
100
120150180230280
120
L1
65656565
1307080
10012017022080
10012012020025080
100120120120180230280
RsLf
L3
120
130
150
150
L
95
100
115
110
Lf
25
30
35
40
L2
15
20
35
30
L1
40
50
70
70
Rs
80
80
80
80
φD3
14.5
18
23
28
φDs
16
20
25
32
φD4
15.5
商品コードItem Code
AS42-17-360-90 ●
寸 法 Size (mm)
17
φD2
M16
M
φ30φ32φ35φ40
LL3 L2 L1Lf
400 40 67360 90
Rs
270
φD3
28
φDs
42
【注意】①※2と※1(P4)をセットで使用すると干渉がありません。②市販のミ-リングチャック、焼ばめホルダーにて使用できます。③〈φ40〉寸法は、突き出し長さ200mm以下を目安にご使用下さい。
①When※2 and※1 (P4) are used together as a set, there is no interference.②Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used.③For the Ø40 size, it is recommended that the protrusion length be 200mm or less.
【Note】
【注意】市販のミ-リングチャックにて使用できます。 【Note】Commercial milling chucks can be used.
【注意】市販のミ-リングチャックにて使用できます。 【Note】Commercial milling chucks can be used.
■ 鋼シャンク Steel Shank
※2
※2
※2
※2
※2
※2
※2
※2
φ16φ18
φ20φ22
φ20φ22
φ25φ28
φ25φ28
φ30φ32
〈φ40〉
φ30φ32φ35
〈φ40〉
在庫Stock
適用カッタCutter body
備考Note
タイプType
希望小売価格(円)Suggested
retail price (¥)
在庫Stock
在庫Stock
適用カッタCutter body
備考Note
希望小売価格(円)Suggested
retail price (¥)
適用カッタCutter body
備考Note
タイプType
希望小売価格(円)Suggested
retail price (¥)
24,480
27,540
30,810
36,930
70,380
■ 超硬シャンク Carbide Shank
■ 鋼シャンク Steel Shank
ラインナップLine Up
エアー穴付
With
Air
hole
エアー穴付
With
Air
hole
エアー穴付 W
ith A
ir ho
le
ヘッド交換式工具用ア-バ(BT,HSK)は、工具突出し長さを最短に出来るシステムですので、工具の振動を抑制できます。Reduce the chattering vibration by BT, HSK arbor due to the reduction in the “actual” overhang.
カッタ Cutter :ASPVM2020R‐3ア-バ Arbor :BT30‐10.5‐20‐18
カッタ Cutter :ASPVS2020R‐3ア-バ Arbor :市販ミ-リングチャック(BT30タイプ)Commercial milling chuck (BT30 type) 1
30mm
100mm
72mm
22mm
ア-バ(BT,HSK)の特長 Arbor (BT,HSK) Features
! ポイント!Point
(例)突出し長さの比較…最短の組合せ Example : Overhang and Application Area
商品コードItem Code
寸 法 Size(mm)在庫Stock
備考Note
θnφDsφD3MφD2 L3 L Lf L4 L1適用カッタ(θκ)
Cutter body商品コード
Item Code
寸 法 Size(mm)在庫Stock
備考Note
θnφDsφD3MφD2 L3 L Lf L4 L1適用カッタ(θκ)
Cutter body商品コード
Item Code
寸 法 Size(mm)在庫Stock
備考Note
希望小売価格(円)Suggested
retail price (¥)
エアー穴付
With
Air
hole
エアー穴付
With
Air
hole
エアー穴付
With
Air
hole
●印:標準在庫品です。 ●:Stocked Items.6
※首部及び全長は、ユーザ様にて追加工可能です。
L3
L
L1L2 Rs
Lf
M
φD
s
φD
2
φD
3
L3
LL1
L2 RsLf
M
φD
s
φD
2
φD
3
L3
LL1
L2Lf Rs
φD
s
φD
2 M
φD
3
φD
4
L3
LL1
L2 RsLf
φD
s
φD
2 M
φD
3
L3L
L1L2 RsLf
M
φD
s
φD
2
φD
4
φD
3 BタイプB Type
AタイプA Type
BタイプB Type
Aタイプ(首テーパ) A Type (Tapered neck)
※For neck section or total length, additional machining to user specifications is possible.
θn
θκ
BT30
L3
Lf
22
L4
L1
48.4
L
M
φD
2
φ46
φD
s
φD
3
θn BT40
L3
Lf
27
L4
L1
65.4
L
M
φD
2
φ63
φD
s
φD
3
θκ
M
θn
L3 26
φ63
L
L4LfL1
32
φD
2
φD
s
φD
3
HSK‐A63
θκ
HSK-A63-10.5-30-18HSK-A63-10.5-70-18HSK-A63-10.5-70-18SHSK-A63-10.5-120-18HSK-A63-12.5-35-21HSK-A63-12.5-65-21HSK-A63-12.5-65-21SHSK-A63-12.5-115-21HSK-A63-17-40-28HSK-A63-17-60-28HSK-A63-17-60-28SHSK-A63-17-110-28
●●
●●●
●●●
●
10.5
12.5
17
18
21
28
10
12
16
3°3°
12°3°3°3°
12°3°3°3°9.5°3°
82,220 84,460
-88,130 83,030 84,050
-88,440 83,030 84,050
-87,930
-101010-
101010-
101010
307070
120356565
115406060
110
6010010015070
10010015080
100100150
20.8254830.224.327.54832.731.833.94839.2
φ20(19.8°) φ22(18.9°) φ20(12.1°) φ22(11.6°) φ20(12.1°) φ22(11.6°) φ20(8.2°) φ22(7.8°) φ25(15.2°) φ28(14.0°) φ25(10.8°) φ28(9.9°) φ25(10.8°) φ28(9.9°) φ25(7.3°) φ28(6.7°) φ30(11.7°) ~ φ40(8.2°) φ30(9.4°) ~ φ40(6.6°) φ30(9.4°) ~ φ40(6.6°) φ30(6.3°) ~ φ40(4.4°)
303030303535353540404040
304040403545454540505050
BT30-8.5-25-15BT30-8.5-50-15BT30-8.5-75-15BT30-10.5-20-18BT30-10.5-45-18BT30-10.5-70-18BT30-12.5-15-21BT30-12.5-40-21BT30-12.5-65-21BT30-12.5-85-21BT30-17-10-28BT30-17-35-28BT30-17-60-28
8.5
10.5
12.5
17
8
10
12
16
20.6°10.6° 6.6°29.5°13.7° 8.1°32.3°17.6° 9.8° 7.2°31°13.5° 6.8°
30353535404040454545455050
φ16(16.7°) φ18(15.6°)φ16(11.3°) φ18(10.6°)φ16(8.5°) φ18(8°)φ20(14.6°) φ22(13.5°)φ20(9.8°) φ22(9.1°)φ20(7.4°) φ22(6.8°)φ25(11.8°) φ28(10.2°)φ25(8°) φ28(6.8°)φ25(6°) φ28(5.1°)φ25(5°) φ28(4.3°)φ30(9.1°) φ40(3.4°)φ30(6.1°) φ40(2.3°)φ30(4.6°) φ40(1.7°)
510105
10105
1010105
1010
25252530303035353535404040
25507520457015406585103560
5075
1005075
1005075
1001205075
100
30
35
40
40
15
18
21
28
θnφDsφD3MφD2 L3 L Lf L4 L1適用カッタ(θκ)
Cutter body
BT40-8.5-25-15BT40-8.5-50-15BT40-8.5-75-15BT40-8.5-125-15BT40-10.5-20-18BT40-10.5-45-18BT40-10.5-70-18BT40-10.5-120-18BT40-12.5-15-21BT40-12.5-40-21BT40-12.5-65-21BT40-12.5-115-21BT40-17-10-28BT40-17-35-28BT40-17-60-28BT40-17-110-28
8.5
10.5
12.5
17
8
10
12
16
20.6°10.6°6.6°3.7°
29.5°13.7°8.1°4.4°
32.3°17.6°9.8°5.2°
45° 21.8°11.3°5.7°
30353535354040404045454545505050
φ16(25.2°) φ18(24.2°)φ16(17.4°) φ18(16.7°)φ16(13.2°) φ18(12.7°)φ16(8.9°) φ18(8.5°)φ20(23.3°) φ22(22.3°)φ20(16°) φ22(15.3°)φ20(12.1°) φ22(11.6°)φ20(8.2°) φ22(7.8°)φ25(20.8°) φ28(19.3°)φ25(14.3°) φ28(13.1°)φ25(10.8°) φ28(9.9°)φ25(7.3°) φ28(6.7°)φ30(18.3°)~φ40(13°)φ30(12.4°)~φ40(8.7°)φ30(9.4°) ~φ40(6.6°)φ30(6.3°) ~φ40(4.4°)
51010105
1010105
1010105
101010
25252525303030303535353540404040
255075
125204570
120154065
115103560
110
5075
1001505075
1001505075
1001505075
100150
30
35
40
48
15
18
21
28
Modular Mill Arborモジュラーミル用アーバ■ BT30
■ BT40
■ HSK-A63
※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。※For neck section, additional machining to user specifications is possible.
【Note】When using the BT30 arbor for modular mills, determine the processing conditions using the standard cutting conditions table as a general guide.If vibrations are a concern due to the processing conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).
【注意】モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1.切り込み深さ(ap)を低減する 2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。
※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。※For neck section, additional machining to user specifications is possible.
【注意】クーラントパイプは付属しております。【Note】Coolant Pipe is attached.
The Shanks for Modular Millモジュラーミル専用シャンク
商品コードItem Code
AS16-8.5-95-15
AS20-10.5-100-20
AS25-12.5-115-35
AS32-17-110-30
●
●
●
●
寸 法 Size (mm)
8.5
10.5
12.5
17
φD2
M8
M10
M12
M16
Mφ16φ18φ20φ22φ25φ28φ30φ32φ35φ40
A
B
B
B
商品コードItem Code
ASC16-8.5-95-30ZASC16-8.5-120-55ZASC16-8.5-140-75ZASC16-8.5-160-95ZASC16-8.5-160-30ZASC20-10.5-120-50ZASC20-10.5-170-90ZASC20-10.5-220-120ZASC20-10.5-270-150ZASC20-10.5-220-50ZASC20-10.5-270-50ZASC25-12.5-145-65ASC25-12.5-215-115ASC25-12.5-265-145ASC25-12.5-315-195ASC25-12.5-265-65ASC25-12.5-315-65ASC32-17-160-80ASC32-17-210-110ASC32-17-260-140ASC32-17-310-190ASC32-17-360-240ASC32-17-260-80ASC32-17-310-80ASC32-17-360-80
●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●
8.5
10.5
10.5
12.5
12.5
17
17
M8
M10
M10
M12
M12
M16
M16
寸 法 Size(mm)
120145165185185150200250300250300180250300350300350200250300350400300350400
95120140160160120170220270220270145215265315265315160210260310360260310360
41,820 45,700 48,660 51,210 51,210 49,370 55,290 60,800 77,120 60,800 77,120 56,510 66,200 77,120 99,450 77,120 99,450 85,680 86,700
103,020 139,740 176,460 103,020 139,740 176,460
25
30
30
35
35
40
40
A
A
A
B
B
B
B
φD2
14.5
18.5
18.5
23
23
28
28
φD3
15.5
19.5
19.5
φD4M
16
20
20
25
25
32
32
φDsL3 L30557595305090
120150
50
65115145195
65
80110140190240
80
L2
5580
1001205580
120150180
80
100150180230
100
120150180230280
120
L1
65656565
1307080
10012017022080
10012012020025080
100120120120180230280
RsLf
L3
120
130
150
150
L
95
100
115
110
Lf
25
30
35
40
L2
15
20
35
30
L1
40
50
70
70
Rs
80
80
80
80
φD3
14.5
18
23
28
φDs
16
20
25
32
φD4
15.5
商品コードItem Code
AS42-17-360-90 ●
寸 法 Size (mm)
17
φD2
M16
M
φ30φ32φ35φ40
LL3 L2 L1Lf
400 40 67360 90
Rs
270
φD3
28
φDs
42
【注意】①※2と※1(P4)をセットで使用すると干渉がありません。②市販のミ-リングチャック、焼ばめホルダーにて使用できます。③〈φ40〉寸法は、突き出し長さ200mm以下を目安にご使用下さい。
①When※2 and※1 (P4) are used together as a set, there is no interference.②Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used.③For the Ø40 size, it is recommended that the protrusion length be 200mm or less.
【Note】
【注意】市販のミ-リングチャックにて使用できます。 【Note】Commercial milling chucks can be used.
【注意】市販のミ-リングチャックにて使用できます。 【Note】Commercial milling chucks can be used.
■ 鋼シャンク Steel Shank
※2
※2
※2
※2
※2
※2
※2
※2
φ16φ18
φ20φ22
φ20φ22
φ25φ28
φ25φ28
φ30φ32
〈φ40〉
φ30φ32φ35
〈φ40〉
在庫Stock
適用カッタCutter body
備考Note
タイプType
希望小売価格(円)Suggested
retail price (¥)
在庫Stock
在庫Stock
適用カッタCutter body
備考Note
希望小売価格(円)Suggested
retail price (¥)
適用カッタCutter body
備考Note
タイプType
希望小売価格(円)Suggested
retail price (¥)
24,480
27,540
30,810
36,930
70,380
■ 超硬シャンク Carbide Shank
■ 鋼シャンク Steel Shank
ラインナップLine Up
エアー穴付
With
Air
hole
エアー穴付
With
Air
hole
エアー穴付 W
ith A
ir ho
le
ヘッド交換式工具用ア-バ(BT,HSK)は、工具突出し長さを最短に出来るシステムですので、工具の振動を抑制できます。Reduce the chattering vibration by BT, HSK arbor due to the reduction in the “actual” overhang.
カッタ Cutter :ASPVM2020R‐3ア-バ Arbor :BT30‐10.5‐20‐18
カッタ Cutter :ASPVS2020R‐3ア-バ Arbor :市販ミ-リングチャック(BT30タイプ)Commercial milling chuck (BT30 type) 1
30mm
100mm
72mm
22mm
ア-バ(BT,HSK)の特長 Arbor (BT,HSK) Features
! ポイント!Point
(例)突出し長さの比較…最短の組合せ Example : Overhang and Application Area
商品コードItem Code
寸 法 Size(mm)在庫Stock
備考Note
θnφDsφD3MφD2 L3 L Lf L4 L1適用カッタ(θκ)
Cutter body商品コード
Item Code
寸 法 Size(mm)在庫Stock
備考Note
θnφDsφD3MφD2 L3 L Lf L4 L1適用カッタ(θκ)
Cutter body商品コード
Item Code
寸 法 Size(mm)在庫Stock
備考Note
希望小売価格(円)Suggested
retail price (¥)
エアー穴付
With
Air
hole
エアー穴付
With
Air
hole
エアー穴付
With
Air
hole
●印:標準在庫品です。 ●:Stocked Items. 無印:受注生産品です。No Mark:Manufactured upon request only. 7
ラインナップLine Up
剛性値について About the rigidity valueモジュラーミル先端に1kgf・m(9.8N)の曲げ荷重をかけた時のホルダと工具全体がたわむ量を表しています。数値が小さい程、剛性があり精度の高い加工が可能です。
A rigidity value represents the amount of deflection for the entire holder and tool when a bending load of 1 kgf (9.8 N) is applied to the tip of the tool. The smaller the numerical value is, the higher the rigidity and the more accurate the machining.
S
1kgf
(μm)
(9.8N)
S
■ Standard accessories
■ Caution
● Coolant duct(HSK)
● The Modular Mill is not a standard accessory. ● Pull stud is not a standard accesorry.● Please check your Modular Mills for conformance to the dimensions.
■ 標準付属品■ 注 意 事 項
●クーラントダクト(HSK-A)●モジュラーミルは付属しません。●プルスタッドは付属しておりません。●ご使用になるモジュラーミルが取付可能か「モジュラーミル取付部」で寸法をご確認ください。
無印:受注生産品です。No mark:Manufactured upon request only. 納期は受注後 10 日程度になります。Delivery time is about ten days after an order received.
8
5L1
φC2
ML
φC1 φC
モジュラーミル 取付け部Dimensions for the Modular Mill mounting
φD
H1
10G
H ■注意事項 Caution●
●
●
●
一部取付けできない交換式工具があります。取付け可能か「交換式工具取付部」で寸法を確認いただくか、弊社までお問合わせください。※の商品は、条件を工具の推奨条件の半分程度に落としてご使用ください。機械とシャンクとの結合力に比べ、切削抵抗が大きくなり、ホルダシャンク部でフレッチング現象またはホルダの抜けが発生します。Some of the indexable end mills cannot be attached to the RED screw arbor. Please check your indexable end mills for conformance to the dimensions, or please contact MOLDINO Tool Engineering, Ltd.Because cutting resistance is greater than the tool holder connection force associated with the machine spindle, please reduce the recommended cutting conditions by 50% for the RED screw arbors marked with ※. Otherwise, the tool holder shank may experience fretting corrosion or fall out of the machine spindle.
レッドスクリューアーバ Red screw arbor
商品コードItem Code
在庫
kcotS
寸法 Size(mm) 重量(kg) Weight
剛性値(μm)
Rigidity value
SG φD H H1 φC L M L1 φC1 φC2
BT5
0
BT50-RSG10-200-M25
M1010.5 22 6.5 19
200 25 175
36 38
5.6 0.5BT50-RSG10-165-M50 165
50115 4.4 0.8
BT50-RSG10-195-M50 195 145 4.7 0.9BT50-RSG10-225-M50 225 175 5.7 1.0BT50-RSG10-190-M75 190
75115 4.5 1.6
BT50-RSG10-220-M75 220 145 4.8 1.7BT50-RSG10-250-M75 250 175 5.8 1.8BT50-RSG10-215-M100 215
100115 4.5 2.7
BT50-RSG10-245-M100 245 145 4.8 2.9BT50-RSG10-275-M100 275 175 5.8 2.9BT50-RSG10-235-M120 235
120115 4.6 3.9
BT50-RSG10-265-M120 265 145 4.9 4.2BT50-RSG10-295-M120 295 175 5.9 4.2BT50-RSG10-255-M140 255
140115 4.7 5.5
BT50-RSG10-285-M140 285 145 5.0 5.8BT50-RSG10-315-M140 315 175 6.0 5.8BT50-RSG12-140-M25
M1212.5 22 6 24
14025115
43 45
4.6 0.2BT50-RSG12-170-M25 170 145 5.0 0.3BT50-RSG12-200-M25 200 175 5.8 0.4BT50-RSG12-165-M50 165
50115 4.7 0.5
BT50-RSG12-195-M50 195 145 5.1 0.6BT50-RSG12-225-M50 225 175 5.9 0.6BT50-RSG12-190-M75 190
75115 4.9 0.8
BT50-RSG12-220-M75 220 145 5.3 1.0BT50-RSG12-250-M75 250 175 6.1 1.0BT50-RSG12-215-M100 215
100115 5.0 1.3
BT50-RSG12-245-M100 245 145 5.4 1.5BT50-RSG12-275-M100 275 175 6.2 1.6BT50-RSG12-240-M125 240
125115 5.2 2.1
BT50-RSG12-270-M125 270 145 5.6 2.3BT50-RSG12-300-M125 300 175 6.4 2.4BT50-RSG12-265-M150 265
150115 5.3 3.0
BT50-RSG12-295-M150 295 145 5.7 3.3BT50-RSG12-325-M150 325 175 6.5 3.4BT50-RSG12-290-M175 290
175115 5.5 4.2
BT50-RSG12-320-M175 320 145 5.9 4.6BT50-RSG12-350-M175 350 175 6.7 4.6BT50-RSG16-140-M25
M16 17 25 6 29
14025115
52 54
4.8 0.2BT50-RSG16-170-M25 170 145 5.4 0.2BT50-RSG16-200-M25 200 175 6.6 0.2BT50-RSG16-165-M50 165
50115 5.0 0.3
BT50-RSG16-195-M50 195 145 5.6 0.4BT50-RSG16-225-M50 225 175 6.8 0.4BT50-RSG16-190-M75 190
75115 5.3 0.5
BT50-RSG16-220-M75 220 145 5.9 0.6BT50-RSG16-250-M75 250 175 7.0 0.6BT50-RSG16-215-M100 215
100115 5.5 0.7
BT50-RSG16-245-M100 245 145 6.1 0.9BT50-RSG16-275-M100 275 175 7.2 0.9BT50-RSG16-240-M125 240
125115 5.7 1.1
BT50-RSG16-270-M125 270 145 6.3 1.3BT50-RSG16-300-M125 300 175 7.4 1.3BT50-RSG16-265-M150 265
150115 5.9 1.6
BT50-RSG16-295-M150 295 145 6.5 1.8BT50-RSG16-325-M150 325 175 7.7 1.8BT50-RSG16-290-M175 290
175115 6.1 2.2
BT50-RSG16-320-M175 320 145 6.7 2.4BT50-RSG16-350-M175 350 175 7.9 2.5BT50-RSG16-315-M200 315
200115 6.3 3.0
BT50-RSG16-345-M200 345 145 6.9 3.2BT50-RSG16-375-M200 375 175 8.1 3.3BT50-RSG16-340-M225 340
225115 6.5 3.9
BT50-RSG16-370-M225 370 145 7.1 4.1BT50-RSG16-400-M225 400 175 8.3 4.2
A63
A63-RSG8-105-M25M8 8.5 18 6.5 15
10525
8030 32
1.3 0.6A63-RSG8-135-M25 135 110 1.4 0.7A63-RSG8-165-M25 165 140 1.9 0.8
商品コードItem Code
在庫
kcotS
寸法 Size(mm) 重量(kg) Weight
剛性値(μm)
Rigidity value
SG φD H H1 φC L M L1 φC1 φC2
BT4
0
BT40-RSG8-105-M25
M8 8.5 18 6.5 15
10525
80
30 32
1.4 0.6BT40-RSG8-135-M25 135 110 1.8 0.7BT40-RSG8-165-M25 165 140 2.1 0.8BT40-RSG8-130-M50 130
5080 1.4 1.5
BT40-RSG8-160-M50 160 110 1.8 1.7BT40-RSG8-190-M50 190 140 2.1 1.8BT40-RSG8-155-M75 155
7580 1.5 3.1
BT40-RSG8-185-M75 185 110 1.9 3.4BT40-RSG8-215-M75 215 140 2.2 3.5BT40-RSG8-170-M90 170
90140 1.5 4.5
BT40-RSG8-200-M90 200 110 1.9 4.8BT40-RSG8-230-M90 230 140 2.2 4.9BT40-RSG8-185-M105 185
10580 1.6 6.2
BT40-RSG8-215-M105 215 110 2.0 6.7BT40-RSG8-245-M105 245 140 2.3 6.8BT40-RSG10-125-M25
M1010.5 22 6.5 19
12525100
36 38
1.8 0.4BT40-RSG10-155-M25 155 130 2.2 0.5BT40-RSG10-185-M25 185 160 2.4 0.7BT40-RSG10-150-M50 150
50100 1.9 0.8
BT40-RSG10-180-M50 180 130 2.3 1.0BT40-RSG10-210-M50 210 160 2.5 1.2BT40-RSG10-175-M75 175
75100 2.0 1.6
BT40-RSG10-205-M75 205 130 2.4 1.8BT40-RSG10-235-M75 235 160 2.6 2.0BT40-RSG10-200-M100 200
100100 2.0 2.7
BT40-RSG10-230-M100 230 130 2.4 3.0BT40-RSG10-260-M100 260 160 2.6 3.3BT40-RSG10-220-M120 220
120100 2.1 4.0
BT40-RSG10-250-M120 250 130 2.5 4.3BT40-RSG10-280-M120 280 160 2.7 4.6BT40-RSG12-125-M25
M1212.5 22 6 24
12525100
43 45
2.0 0.3BT40-RSG12-155-M25 155 130 2.4 0.4BT40-RSG12-185-M25 185 160 2.7 0.5BT40-RSG12-150-M50 150
50100 2.1 0.5
BT40-RSG12-180-M50 180 130 2.5 0.7BT40-RSG12-210-M50 210 160 2.8 0.9BT40-RSG12-175-M75 175
75100 2.3 0.9
BT40-RSG12-205-M75 205 130 2.7 1.1BT40-RSG12-235-M75 235 160 3.0 1.3BT40-RSG12-200-M100 200
100100 2.4 1.4
BT40-RSG12-230-M100 230 130 2.8 1.6BT40-RSG12-260-M100 260 160 3.1 1.9BT40-RSG12-225-M125 225
125100 2.6 2.1
BT40-RSG12-255-M125 255 130 3.0 2.4BT40-RSG12-285-M125 285 160 3.3 2.8BT40-RSG16-125-M25
M16 17 25 6 29
125 25
100 52 54
2.6 0.2BT40-RSG16-150-M50 150 50 2.8 0.3BT40-RSG16-175-M75 175 75 3.0 0.5BT40-RSG16-200-M100 200 100 3.2 0.8BT40-RSG16-225-M125 ※ 225 125 3.4 1.2
BT5
0
BT50-RSG8-120-M25
M8 8.5 18 6.5 15
12025
95
30 32
4.0 0.6BT50-RSG8-150-M25 150 125 4.3 0.7BT50-RSG8-180-M25 180 155 4.8 0.7BT50-RSG8-145-M50 145
5095 4.0 1.5
BT50-RSG8-175-M50 175 125 4.3 1.7BT50-RSG8-205-M50 205 155 4.8 1.7BT50-RSG8-170-M75 170
7595 4.1 3.1
BT50-RSG8-200-M75 200 125 4.4 3.4BT50-RSG8-230-M75 230 155 4.9 3.4BT50-RSG8-185-M90 185
90155 4.9 4.4
BT50-RSG8-215-M90 215 125 4.4 4.8BT50-RSG8-245-M90 245 155 4.9 4.8BT50-RSG8-200-M105 200
10595 4.2 6.2
BT50-RSG8-230-M105 230 125 4.5 6.6BT50-RSG8-260-M105 260 155 5.0 6.6BT50-RSG10-140-M25 M1010.5 22 6.5 19 140 25 115 36 38 4.3 0.4BT50-RSG10-170-M25 170 145 4.6 0.5
ラインナップLine Up
剛性値について About the rigidity valueモジュラーミル先端に1kgf・m(9.8N)の曲げ荷重をかけた時のホルダと工具全体がたわむ量を表しています。数値が小さい程、剛性があり精度の高い加工が可能です。
A rigidity value represents the amount of deflection for the entire holder and tool when a bending load of 1 kgf (9.8 N) is applied to the tip of the tool. The smaller the numerical value is, the higher the rigidity and the more accurate the machining.
S
1kgf
(μm)
(9.8N)
S
■ Standard accessories
■ Caution
● Coolant duct(HSK)
● The Modular Mill is not a standard accessory. ● Pull stud is not a standard accesorry.● Please check your Modular Mills for conformance to the dimensions.
■ 標準付属品■ 注 意 事 項
●クーラントダクト(HSK-A)●モジュラーミルは付属しません。●プルスタッドは付属しておりません。●ご使用になるモジュラーミルが取付可能か「モジュラーミル取付部」で寸法をご確認ください。
9
商品コードItem Code
在庫
kcotS
寸法 Size(mm) 重量(kg) Weight
剛性値(μm)
Rigidity value
SG φD H H1 φC L M L1 φC1 φC2
A63
A63-RSG8-130-M50
M8 8.5 18 6.5 15
13050
80
30 32
1.3 1.5A63-RSG8-160-M50 160 110 1.4 1.7A63-RSG8-190-M50 190 140 1.9 1.7A63-RSG8-155-M75 155
7580 1.4 3.1
A63-RSG8-185-M75 185 110 1.5 3.4A63-RSG8-215-M75 215 140 2.0 3.4A63-RSG8-170-M90 170
9080 2.0 4.4
A63-RSG8-200-M90 200 110 1.5 4.8A63-RSG8-230-M90 230 140 2.0 4.9A63-RSG8-185-M105 185
10580 1.5 6.2
A63-RSG8-215-M105 215 110 1.6 6.6A63-RSG8-245-M105 245 140 2.1 6.7A63-RSG10-125-M25
M1010.5 22 6.5 19
12525100
36 38
1.6 0.4A63-RSG10-155-M25 155 130 1.9 0.5A63-RSG10-185-M25 185 160 2.3 0.6A63-RSG10-150-M50 150
50100 1.7 0.8
A63-RSG10-180-M50 180 130 2.0 1.0A63-RSG10-210-M50 210 160 2.4 1.2A63-RSG10-175-M75 175
75100 1.8 1.6
A63-RSG10-205-M75 205 130 2.1 1.8A63-RSG10-235-M75 235 160 2.5 2.0A63-RSG10-200-M100 200
100100 1.8 2.7
A63-RSG10-230-M100 230 130 2.1 2.9A63-RSG10-260-M100 260 160 2.5 3.2A63-RSG10-220-M120 220
120100 1.9 4.0
A63-RSG10-250-M120 250 130 2.2 4.2A63-RSG10-280-M120 280 160 2.6 4.5A63-RSG10-240-M140 240
140100 2.0 5.6
A63-RSG10-270-M140 270 130 2.3 5.9A63-RSG10-300-M140 300 160 2.7 6.2A63-RSG12-125-M25
M1212.5 22 6 24
12525100
43 45
1.9 0.3A63-RSG12-155-M25 155 130 2.3 0.4A63-RSG12-185-M25 185 160 2.7 0.5A63-RSG12-150-M50 150
50100 2.0 0.5
A63-RSG12-180-M50 180 130 2.4 0.6A63-RSG12-210-M50 210 160 2.8 0.8A63-RSG12-175-M75 175
75100 2.2 0.9
A63-RSG12-205-M75 205 130 2.6 1.0A63-RSG12-235-M75 235 160 3.0 1.3A63-RSG12-200-M100 200
100100 2.3 1.4
A63-RSG12-230-M100 230 130 2.7 1.6A63-RSG12-260-M100 260 160 3.1 1.9A63-RSG12-225-M125 225
125100 2.5 2.1
A63-RSG12-255-M125 255 130 2.9 2.4A63-RSG12-285-M125 285 160 3.3 2.7A63-RSG12-250-M150 250
150100 2.6 3.1
A63-RSG12-280-M150 280 130 3.0 3.4A63-RSG12-310-M150 310 160 3.4 3.8A63-RSG16-140-M25
M16 17 25 6 29
140 25
115 52 54
2.8 0.2A63-RSG16-165-M50 165 50 3.2 0.4A63-RSG16-190-M75 190 75 3.6 0.6A63-RSG16-215-M100 215 100 2.8 0.9A63-RSG16-240-M125 ※ 240 125 2.8 1.3A63-RSG16-265-M150 ※ 265 150 3.2 1.9A63-RSG16-290-M175 ※ 290 175 3.6 2.5
A10
0
A100-RSG8-120-M25
M8 8.5 18 6.5 15
12025
95
30 32
2.6 0.6A100-RSG8-150-M25 150 125 2.9 0.8A100-RSG8-180-M25 180 155 3.4 0.8A100-RSG8-145-M50 145
5095 2.6 1.5
A100-RSG8-175-M50 175 125 2.9 1.7A100-RSG8-205-M50 205 155 3.4 1.7A100-RSG8-170-M75 170
7595 2.7 3.1
A100-RSG8-200-M75 200 125 3.0 3.4A100-RSG8-230-M75 230 155 3.5 3.4A100-RSG8-185-M90 185
9095 2.7 4.5
A100-RSG8-215-M90 215 125 3.0 4.9A100-RSG8-245-M90 245 155 3.5 4.8A100-RSG8-200-M105 200 105 95 2.8 6.3
商品コードItem Code
在庫
kcotS
寸法 Size(mm) 重量(kg) Weight
剛性値(μm)
Rigidity value
SG φD H H1 φC L M L1 φC1 φC2
A10
0
A100-RSG8-230-M105 M8 8.5 18 6.5 15 230 105 125 30 32 3.1 6.7A100-RSG8-260-M105 260 155 3.6 6.6A100-RSG10-140-M25
M10 10.5 22 6.5 19
14025115
36 38
3.1 0.4A100-RSG10-170-M25 170 145 3.5 0.5A100-RSG10-200-M25 200 175 4.4 0.5A100-RSG10-165-M50 165
50115 3.2 0.8
A100-RSG10-195-M50 195 145 3.6 1.0A100-RSG10-225-M50 225 175 4.5 1.0A100-RSG10-190-M75 190
75115 3.3 1.6
A100-RSG10-220-M75 220 145 3.7 1.8A100-RSG10-250-M75 250 175 4.6 1.8A100-RSG10-215-M100 215
100115 3.3 2.7
A100-RSG10-245-M100 245 145 3.7 2.9A100-RSG10-275-M100 275 175 4.6 2.9A100-RSG10-235-M120 235
120115 3.4 4.0
A100-RSG10-265-M120 265 145 3.8 4.2A100-RSG10-295-M120 295 175 4.7 4.2A100-RSG10-255-M140 255
140115 3.5 5.6
A100-RSG10-285-M140 285 145 3.9 5.8A100-RSG10-315-M140 315 175 4.8 5.8A100-RSG12-140-M25
M12 12.5 22 6 24
14025115
43 45
3.4 0.3A100-RSG12-170-M25 170 145 3.7 0.4A100-RSG12-200-M25 200 175 4.7 0.4A100-RSG12-165-M50 165
50115 3.5 0.5
A100-RSG12-195-M50 195 145 3.8 0.6A100-RSG12-225-M50 225 175 4.8 0.6A100-RSG12-190-M75 190
75115 3.7 0.8
A100-RSG12-220-M75 220 145 4.0 1.0A100-RSG12-250-M75 250 175 5.0 1.0A100-RSG12-215-M100 215
100115 3.8 1.4
A100-RSG12-245-M100 245 145 4.1 1.6A100-RSG12-275-M100 275 175 5.1 1.6A100-RSG12-240-M125 240
125115 4.0 2.1
A100-RSG12-270-M125 270 145 4.3 2.4A100-RSG12-300-M125 300 175 5.3 2.4A100-RSG12-265-M150 265
150115 4.1 3.0
A100-RSG12-295-M150 295 145 4.4 3.4A100-RSG12-325-M150 325 175 5.4 3.4A100-RSG12-290-M175 290
175115 4.3 4.3
A100-RSG12-320-M175 320 145 4.6 4.6A100-RSG12-350-M175 350 175 5.6 4.6A100-RSG16-140-M25
M16 17 25 6 29
14025115
52 54
4.0 0.2A100-RSG16-170-M25 170 145 4.5 0.2A100-RSG16-200-M25 200 175 5.7 0.2A100-RSG16-165-M50 165
50115 4.2 0.3
A100-RSG16-195-M50 195 145 4.7 0.4A100-RSG16-225-M50 225 175 5.9 0.4A100-RSG16-190-M75 190
75115 4.5 0.5
A100-RSG16-220-M75 220 145 5.0 0.6A100-RSG16-250-M75 250 175 6.1 0.6A100-RSG16-215-M100 215
100115 4.7 0.8
A100-RSG16-245-M100 245 145 5.2 0.9A100-RSG16-275-M100 275 175 6.3 0.9A100-RSG16-240-M125 240
125115 4.9 1.1
A100-RSG16-270-M125 270 145 5.4 1.3A100-RSG16-300-M125 300 175 6.5 1.3A100-RSG16-265-M150 265
150115 5.1 1.6
A100-RSG16-295-M150 295 145 5.6 1.8A100-RSG16-325-M150 325 175 6.7 1.8A100-RSG16-290-M175 290
175115 5.3 2.2
A100-RSG16-320-M175 320 145 5.8 2.4A100-RSG16-350-M175 350 175 7.0 2.5A100-RSG16-315-M200 315
200115 5.5 3.0
A100-RSG16-345-M200 345 145 6.0 3.2A100-RSG16-375-M200 375 175 7.2 3.3A100-RSG16-340-M225 340
225115 5.7 3.9
A100-RSG16-370-M225 370 145 6.3 4.2A100-RSG16-400-M225 400 175 7.4 4.2
底面仕上げ標準切削条件Standard cut t ing condi t ions for bot tom f in ishing
apae
n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)
2,9901506000.10.2
8~162,9901506000.10.2
8~162,5901305200.10.2
8~162,9901506000.10.2
8~162,9901506000.10.2
8~1611,950
6002,3900.10.2
8~16600301200.10.2
8~161,600
803200.10.2
8~161,000
501000.050.2
8~16
5,980300
1,8000.150.2
8~164,980250
1,5000.150.2
8~163,9902009600.120.2
8~164,980250
1,5000.150.2
8~164,980250
2,0000.20.2
8~1623,8901,2007,1700.150.2
8~161,200
603600.150.2
8~162,3901204800.10.2
8~162,0001002800.070.2
8~16
3,990200
1,2000.150.2
8~163,590180
1,0800.150.2
8~163,1901607700.120.2
8~163,590180
1,0800.150.2
8~163,990200
1,6000.20.2
8~1615,930
8004,7800.150.2
8~161,000
503000.150.2
8~162,0001004000.10.2
8~161,400
702000.070.2
8~16
2,9901507200.120.2
8~162,5901306300.120.2
8~162,5901305200.10.2
8~162,5901306300.120.2
8~162,9901509000.150.2
8~1611,950
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8~1660030
1200.10.2
8~161,600
803200.10.2
8~161,000
501000.050.2
8~16
2,5901305200.10.28
2,0001004000.10.28
1,80090
3600.10.28
2,0001004000.10.28
2,5901305200.10.28
11,950600
2,3900.10.28
60030
1200.10.28
1,60080
3200.10.28
1,00050
1000.050.28
2,3901507200.10.2
10~202,3901507200.10.2
10~202,0801306300.10.2
10~202,3901507200.10.2
10~202,3901507200.10.2
10~209,560600
2,8700.10.2
10~2048030
1500.10.2
10~201,280
803900.10.2
10~2080050
1200.050.2
10~20
4,780300
2,1600.150.2
10~203,990250
1,8000.150.2
10~203,190200
1,1500.120.2
10~203,990 250
1,8000.150.2
10~203,990250
2,4000.20.2
10~2019,1101,2008,6000.150.2
10~2096060
4400.150.2
10~201,9201205800.10.2
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10~20
3,190200
1,4400.150.2
10~202,870180
1,3000.150.2
10~202,5501609200.120.2
10~202,870180
1,3000.150.2
10~203,190200
1,9200.20.2
10~2012,740
8005,7400.150.2
10~2080050
3600.150.2
10~201,6001004800.10.2
10~201,120
702400.070.2
10~20
2,3901508700.120.2
10~202,0801307500.120.2
10~202,0801306300.10.2
10~202,0801307500.120.2
10~202,390150
1,0800.150.2
10~209,560600
3,4500.120.2
10~2048030
1500.10.2
10~201,280
803900.10.2
10~2080050
1200.050.2
10~20
2,0801306300.10.210
1,6001004800.10.210
1,44090
4400.10.210
1,6001004800.10.210
2,0801306300.10.210
9,560600
2,8700.10.210
48030
1500.10.210
1,28080
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80050
1200.050.210
1,9201507700.10.2
12.5~251,9201507700.10.2
12.5~251,6601306700.10.2
12.5~251,9201507700.10.2
12.5~251,9201507700.10.2
12.5~257,650600
3,0600.10.2
12.5~2539030
1600.10.2
12.5~251,020
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1300.050.2
12.5~25
3,830300
2,300 0.150.2
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1,9200.150.2
12.5~252,550200
1,2300.120.2
12.5~253,190250
1,9200.150.2
12.5~253,190250
2,560 0.20.2
12.5~2515,2901,2009,1800.150.2
12.5~25770604700.150.2
12.5~251,5301206200.10.2
12.5~251,280100360 0.070.2
12.5~25
2,550200
1,5300.150.2
12.5~252,300180
1,3800.150.2
12.5~252,0401609800.120.2
12.5~252,300180
1,3800.150.2
12.5~252,550200
2,0400.20.2
12.5~2510,200
8006,1200.150.2
12.5~2564050
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12.5~2590070
2600.070.2
12.5~25
1,9201509300.120.2
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12.5~251,6601308000.120.2
12.5~251,920150
1,1600.150.2
12.5~257,650600
3,6800.120.2
12.5~2539030
1600.10.2
12.5~251,020
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12.5~2564050
1300.050.2
12.5~25
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904600.10.212.51,2801005200.10.212.51,6601306700.10.212.57,650600
3,0600.10.212.5390301600.10.212.51,020
804100.10.212.5640501300.050.212.5
1,5001507500.10.2
16~321,500150750 0.10.2
16~321,3001306500.10.2
16~321,500150750 0.10.2
16~321,500150750 0.10.2
16~325,980600
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16~3280080
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16~32
2,990300
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16~322,490250
1,8700.150.2
16~322,000200
1,2000.120.2
16~322,490250
1,8700.150.2
16~322,490250
2,4900.20.2
16~3211,9501,2008,9700.150.2
16~3260060
450 0.150.2
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16~32
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16~321,800180
1,3500.150.2
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16~32
1,5001509000.120.2
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16~321,3001307800.120.2
16~321,500150
1,1300.150.2
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16~32
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1,0001005000.10.216
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20~401,2001507200.10.2
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20~401,2001507200.10.2
20~401,2001507200.10.2
20~404,780600
2,8700.10.2
20~40240301500.10.2
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2,390300
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20~402,000 250
1,8000.150.2
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1,1600.120.2
20~402,000250
1,8000.150.2
20~402,000250
2,4000.20.2
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20~40
1,600200
1,1600.120.2
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20~401,440180
1,0400.120.2
20~401,600200
1,9200.20.2
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5,7400.150.2
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20~40
1,2001507200.10.2
20~401,0401306300.10.2
20~401,0401306300.10.2
20~401,0401306300.10.2
20~401,200150
1,0800.150.2
20~404,780600
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20~40
1,0401306300.10.2208001004800.10.220720904400.10.2208001004800.10.220
1,040130630 0.10.220
4,780600
2,8700.10.220240301500.10.220640803900.10.220400501200.050.220
960150680 0.10.2
25~509601506800.10.2
25~508301305900.10.2
25~509601506800.10.2
25~509601506800.10.2
25~503,830600
2,6900.10.2
25~50200301400.10.2
25~50390602800.10.2
25~50320501200.050.2
25~50
1,600250
1,6800.150.2
25~501,470230
1,5500.150.2
25~501,1501809700.120.2
25~501,470230
1,5500.150.2
25~501,600250
2,2400.20.2
25~509,5601,50010,0400.150.2
25~50390604100.150.2
25~506401004500.10.2
25~50510802500.070.2
25~50
1,280200
1,3500.150.2
25~501,150180
1,2100.150.2
25~509601508100.120.2
25~501,150180
1,2100.150.2
25~501,280200
1,8000.20.2
25~506,3701,0006,6900.150.2
25~5032050
340 0.150.2
25~50510803600.10.2
25~50390602000.070.2
25~50
1,270250
1,5300.150.2
31~631,170230
1,4100.150.2
31~639101808800.120.2
31~631,170230
1,4100.150.2
31~631,270250
2,0400.20.2
31~637,5901,5009,1100.150.2
31~63310603800.150.2
31~635101004100.10.2
31~63410802300.070.2
31~63
1,020200
1,2300.150.2
31~63910180
1,1000.150.2
31~637601507300.120.2
31~63910180
1,1000.150.2
31~631,020200
1,6400.20.2
31~635,0601,0006,0800.150.2
31~63260503200.150.2
31~63410803300.10.2
31~63310601800.070.2
31~63
7601507300.120.2
31~636601306400.120.2
31~636601305300.10.2
31~636601306400.120.2
31~637601509200.150.2
31~633,040600
2,9200.120.2
31~63160301600.120.2
31~63310602500.10.2
31~63260501100.050.2
31~63
6601305300.10.2315101004100.10.23146090
370 0.10.2315101004100.10.2316601305300.10.231
3,040600
2,9200.120.231160301300.10.231310602500.10.231260501100.050.231
9601508100.120.2
25~508301307000.120.2
25~508301307000.120.2
25~508301307000.120.2
25~50960150
1,0100.150.2
25~503,830600
3,2200.120.2
25~50200301700.120.2
25~50390602800.10.2
25~50320501200.050.2
25~50
8301305900.10.2256401004500.10.225580904100.10.2256401004500.10.2258301305900.10.225
3,830600
3,2200.120.225200301400.10.225390602800.10.225320501200.050.225
7601506100.10.2
31~637601506100.10.2
31~636601305300.10.2
31~637601506100.10.2
31~637601506100.10.2
31~633,040600
2,4400.10.2
31~63160301300.10.2
31~63310602500.10.2
31~63260501100.050.2
31~63
<0.35<2.8
<0.35<2.8
<0.35<2.8
SD5010
※MZ1000ATH08MJP4120JS4060
MZ1000ATH08MJP4120JS4060
ATH08MJP4120JS4060
JP4120JM4160ATH08M
ATH08MJP4120JS4060
JP4105ATH08MJP4120
JP4105ATH08MJP4120
ATH08MJP4120
<0.35<2.8
<0.35<2.8
<0.35<2.8
<0.35<2.8
①この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。②切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行って下さい。③排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネ等の保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。④JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。⑤インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。⑥切込み深さ及び1刃送り量の最大値を超えないように設定してください。⑦MZ1000、BH250は湿式切削には適しません。乾式(エアーブロー)での使用をお願いします。⑧不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。⑨モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1.切込み深さ(ap)を低減する2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。
【注意】
(2 Flutes) (3 Flutes) (4 Flutes) (5 Flutes) (6 Flutes) (7 Flutes) (8 Flutes)
高速加工汎用<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
モジュラー超硬シャンク
High-speedcutting
Generalpurpose
Modular Carbide Shank高速加工汎用
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
モジュラー超硬シャンク
High-speedcutting
Generalpurpose
Modular Carbide Shank高速加工汎用
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
モジュラー超硬シャンク
High-speedcutting
Generalpurpose
Modular Carbide Shank高速加工汎用
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
モジュラー超硬シャンク
High-speedcutting
Generalpurpose
Modular Carbide Shank高速加工汎用
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
モジュラー超硬シャンク
High-speedcutting
Generalpurpose
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工汎用
High-speedcutting
Generalpurpose
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工汎用
High-speedcutting
Generalpurpose
Modular Carbide Shank
Mild Steels(200HB or less)
Aluminum Alloy
(wet condition)
一般構造用鋼(200HB以下)
チタン合金Titanium AlloyTi‐6AI‐4V
(湿式切削)
アルミニウム合金
ステンレス鋼Stainless SteelsSUS
鋳鉄Cast IronFCFCD
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels
(30HRC以下)(30HRC or less)
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels
(30~45HRC)
焼入れ鋼Hardened Steels45~55HRC
焼入れ鋼Hardened Steels55~62HRC
被削材Work Material
Mild Steels(200HB or less)
Aluminum Alloy
(wet condition)
一般構造用鋼(200HB以下)
チタン合金Titanium AlloyTi‐6AI‐4V
(湿式切削)
アルミニウム合金
ステンレス鋼Stainless SteelsSUS
鋳鉄Cast IronFCFCD
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels
(30HRC以下)(30HRC or less)
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels
(30~45HRC)
焼入れ鋼Hardened Steels45~55HRC
焼入れ鋼Hardened Steels55~62HRC
被削材Work Material
①These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.②To prevent tool breakage due to chips clogging tool f lutes, always be sure to use an air blower, etc. to remove chips.③The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal protection equipment
is worn by the machine operator.④Please note that the JS coating does not cause a reaction in conductive touch sensors.⑤Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.⑥Make sett ings so that the cutting depth and per-flute feed rate do not exceed the maximum values.⑦MZ1000 and BH250 are not suitable for wet cutting. Use them for dry cutting (air blow).⑧Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.⑨When using the BT30 arbor for modular mills, determine the cutting conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the cutting
conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).
【Note】
Finishing
仕上
最大 Maximum fz (mm/t)
最大 Maximum ap (mm)
φ20(3枚刃) φ25(4枚刃)φ16(2枚刃)外径Dc
突出し比率推奨材種
※赤字は第一推奨材種です。 ※Red indicates primary recommended grade.
Tool dia.
Overhang ratio
Recommendedgrade
φ40(6枚刃)φ32(5枚刃) φ50(7枚刃) φ63(8枚刃)
10
底面仕上げ標準切削条件Standard cut t ing condi t ions for bot tom f in ishing
apae
n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)
2,9901506000.10.2
8~162,9901506000.10.2
8~162,5901305200.10.2
8~162,9901506000.10.2
8~162,9901506000.10.2
8~1611,950
6002,3900.10.2
8~1660030
1200.10.2
8~161,600
803200.10.2
8~161,000
501000.050.2
8~16
5,980300
1,8000.150.2
8~164,980250
1,5000.150.2
8~163,9902009600.120.2
8~164,980250
1,5000.150.2
8~164,980250
2,0000.20.2
8~1623,8901,2007,1700.150.2
8~161,200
603600.150.2
8~162,3901204800.10.2
8~162,0001002800.070.2
8~16
3,990200
1,2000.150.2
8~163,590180
1,0800.150.2
8~163,1901607700.120.2
8~163,590180
1,0800.150.2
8~163,990200
1,6000.20.2
8~1615,930
8004,7800.150.2
8~161,000
503000.150.2
8~162,0001004000.10.2
8~161,400
702000.070.2
8~16
2,9901507200.120.2
8~162,5901306300.120.2
8~162,5901305200.10.2
8~162,5901306300.120.2
8~162,9901509000.150.2
8~1611,950
6002,8700.120.2
8~1660030
1200.10.2
8~161,600
803200.10.2
8~161,000
501000.050.2
8~16
2,5901305200.10.28
2,0001004000.10.28
1,80090
3600.10.28
2,0001004000.10.28
2,5901305200.10.28
11,950600
2,3900.10.28
60030
1200.10.28
1,60080
3200.10.28
1,00050
1000.050.28
2,3901507200.10.2
10~202,3901507200.10.2
10~202,0801306300.10.2
10~202,3901507200.10.2
10~202,3901507200.10.2
10~209,560600
2,8700.10.2
10~2048030
1500.10.2
10~201,280
803900.10.2
10~2080050
1200.050.2
10~20
4,780300
2,1600.150.2
10~203,990250
1,8000.150.2
10~203,190200
1,1500.120.2
10~203,990 250
1,8000.150.2
10~203,990250
2,4000.20.2
10~2019,1101,2008,6000.150.2
10~2096060
4400.150.2
10~201,9201205800.10.2
10~201,6001003400.070.2
10~20
3,190200
1,4400.150.2
10~202,870180
1,3000.150.2
10~202,5501609200.120.2
10~202,870180
1,3000.150.2
10~203,190200
1,9200.20.2
10~2012,740
8005,7400.150.2
10~20800503600.150.2
10~201,6001004800.10.2
10~201,120
702400.070.2
10~20
2,3901508700.120.2
10~202,0801307500.120.2
10~202,0801306300.10.2
10~202,0801307500.120.2
10~202,390150
1,0800.150.2
10~209,560600
3,4500.120.2
10~20480301500.10.2
10~201,280
803900.10.2
10~20800501200.050.2
10~20
2,0801306300.10.210
1,6001004800.10.210
1,440904400.10.210
1,6001004800.10.210
2,0801306300.10.210
9,560600
2,8700.10.210480301500.10.210
1,280803900.10.210800501200.050.210
1,9201507700.10.2
12.5~251,9201507700.10.2
12.5~251,6601306700.10.2
12.5~251,9201507700.10.2
12.5~251,9201507700.10.2
12.5~257,650600
3,0600.10.2
12.5~2539030
1600.10.2
12.5~251,020
804100.10.2
12.5~2564050
1300.050.2
12.5~25
3,830300
2,300 0.150.2
12.5~253,190250
1,9200.150.2
12.5~252,550200
1,2300.120.2
12.5~253,190250
1,9200.150.2
12.5~253,190250
2,560 0.20.2
12.5~2515,2901,2009,1800.150.2
12.5~2577060
4700.150.2
12.5~251,5301206200.10.2
12.5~251,280100360 0.070.2
12.5~25
2,550200
1,5300.150.2
12.5~252,300180
1,3800.150.2
12.5~252,0401609800.120.2
12.5~252,300180
1,3800.150.2
12.5~252,550200
2,0400.20.2
12.5~2510,200
8006,1200.150.2
12.5~25640503900.150.2
12.5~251,2801005200.10.2
12.5~25900702600.070.2
12.5~25
1,9201509300.120.2
12.5~251,6601308000.120.2
12.5~251,6601306700.10.2
12.5~251,6601308000.120.2
12.5~251,920150
1,1600.150.2
12.5~257,650600
3,6800.120.2
12.5~25390301600.10.2
12.5~251,020
804100.10.2
12.5~25640501300.050.2
12.5~25
1,6601306700.10.212.51,2801005200.10.212.51,150
904600.10.212.51,2801005200.10.212.51,6601306700.10.212.57,650600
3,0600.10.212.5390301600.10.212.51,020
804100.10.212.5640501300.050.212.5
1,5001507500.10.2
16~321,500150750 0.10.2
16~321,3001306500.10.2
16~321,500150750 0.10.2
16~321,500150750 0.10.2
16~325,980600
2,990 0.10.2
16~32300301500.10.2
16~3280080
400 0.10.2
16~32500501300.050.2
16~32
2,990300
2,2500.150.2
16~322,490250
1,8700.150.2
16~322,000200
1,2000.120.2
16~322,490250
1,8700.150.2
16~322,490250
2,4900.20.2
16~3211,9501,2008,9700.150.2
16~3260060
450 0.150.2
16~321,2001206000.10.2
16~321,0001003500.070.2
16~32
2,000200
1,500 0.150.2
16~321,800180
1,3500.150.2
16~321,600160960 0.120.2
16~321,800180
1,3500.150.2
16~322,000200
2,0000.20.2
16~327,970800
5,9800.150.2
16~32500503800.150.2
16~321,0001005000.10.2
16~32700702500.070.2
16~32
1,5001509000.120.2
16~321,3001307800.120.2
16~321,300130650 0.10.2
16~321,3001307800.120.2
16~321,500150
1,1300.150.2
16~325,980600
3,5900.120.2
16~32300301500.10.2
16~32800804000.10.2
16~32500501300.050.2
16~32
1,3001306500.10.216
1,0001005000.10.216
90090
4500.10.216
1,0001005000.10.216
1,3001306500.10.216
5,980600
2,9900.10.216
30030
1500.10.216
80080
4000.10.216
50050
1300.050.216
1,2001507200.10.2
20~401,2001507200.10.2
20~401,0401306300.10.2
20~401,2001507200.10.2
20~401,2001507200.10.2
20~404,780600
2,8700.10.2
20~4024030
1500.10.2
20~4064080
3900.10.2
20~4040050
1200.050.2
20~40
2,390300
2,1600.150.2
20~402,000 250
1,8000.150.2
20~401,600200
1,1600.120.2
20~402,000250
1,8000.150.2
20~402,000250
2,4000.20.2
20~409,5601,2008,6100.150.2
20~4048060
4400.150.2
20~409601205800.10.2
20~408001003400.070.2
20~40
1,600200
1,1600.120.2
20~401,440180
1,0400.120.2
20~401,2801609300.120.2
20~401,440180
1,0400.120.2
20~401,600200
1,9200.20.2
20~406,370800
5,7400.150.2
20~4040050
3600.150.2
20~408001004800.10.2
20~4056070
2400.070.2
20~40
1,2001507200.10.2
20~401,0401306300.10.2
20~401,0401306300.10.2
20~401,0401306300.10.2
20~401,200150
1,0800.150.2
20~404,780600
3,4500.120.2
20~4024030
1500.10.2
20~4064080
3900.10.2
20~4040050
1200.050.2
20~40
1,0401306300.10.2208001004800.10.220720904400.10.2208001004800.10.220
1,040130630 0.10.220
4,780600
2,8700.10.220240301500.10.220640803900.10.220400501200.050.220
960150680 0.10.2
25~509601506800.10.2
25~508301305900.10.2
25~509601506800.10.2
25~509601506800.10.2
25~503,830600
2,6900.10.2
25~50200301400.10.2
25~50390602800.10.2
25~50320501200.050.2
25~50
1,600250
1,6800.150.2
25~501,470230
1,5500.150.2
25~501,1501809700.120.2
25~501,470230
1,5500.150.2
25~501,600250
2,2400.20.2
25~509,5601,50010,0400.150.2
25~50390604100.150.2
25~506401004500.10.2
25~50510802500.070.2
25~50
1,280200
1,3500.150.2
25~501,150180
1,2100.150.2
25~509601508100.120.2
25~501,150180
1,2100.150.2
25~501,280200
1,8000.20.2
25~506,3701,0006,6900.150.2
25~5032050
340 0.150.2
25~50510803600.10.2
25~50390602000.070.2
25~50
1,270250
1,5300.150.2
31~631,170230
1,4100.150.2
31~639101808800.120.2
31~631,170230
1,4100.150.2
31~631,270250
2,0400.20.2
31~637,5901,5009,1100.150.2
31~63310603800.150.2
31~635101004100.10.2
31~63410802300.070.2
31~63
1,020200
1,2300.150.2
31~63910180
1,1000.150.2
31~637601507300.120.2
31~63910180
1,1000.150.2
31~631,020200
1,6400.20.2
31~635,0601,0006,0800.150.2
31~63260503200.150.2
31~63410803300.10.2
31~63310601800.070.2
31~63
7601507300.120.2
31~636601306400.120.2
31~636601305300.10.2
31~636601306400.120.2
31~637601509200.150.2
31~633,040600
2,9200.120.2
31~63160301600.120.2
31~63310602500.10.2
31~63260501100.050.2
31~63
6601305300.10.2315101004100.10.23146090
370 0.10.2315101004100.10.2316601305300.10.231
3,040600
2,9200.120.231160301300.10.231310602500.10.231260501100.050.231
9601508100.120.2
25~508301307000.120.2
25~508301307000.120.2
25~508301307000.120.2
25~50960150
1,0100.150.2
25~503,830600
3,2200.120.2
25~50200301700.120.2
25~50390602800.10.2
25~50320501200.050.2
25~50
8301305900.10.2256401004500.10.225580904100.10.2256401004500.10.2258301305900.10.225
3,830600
3,2200.120.225200301400.10.225390602800.10.225320501200.050.225
7601506100.10.2
31~637601506100.10.2
31~636601305300.10.2
31~637601506100.10.2
31~637601506100.10.2
31~633,040600
2,4400.10.2
31~63160301300.10.2
31~63310602500.10.2
31~63260501100.050.2
31~63
<0.35<2.8
<0.35<2.8
<0.35<2.8
SD5010
※MZ1000ATH08MJP4120JS4060
MZ1000ATH08MJP4120JS4060
ATH08MJP4120JS4060
JP4120JM4160ATH08M
ATH08MJP4120JS4060
JP4105ATH08MJP4120
JP4105ATH08MJP4120
ATH08MJP4120
<0.35<2.8
<0.35<2.8
<0.35<2.8
<0.35<2.8
①この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。②切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行って下さい。③排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネ等の保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。④JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。⑤インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。⑥切込み深さ及び1刃送り量の最大値を超えないように設定してください。⑦MZ1000、BH250は湿式切削には適しません。乾式(エアーブロー)での使用をお願いします。⑧不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。⑨モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1.切込み深さ(ap)を低減する2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。
【注意】
(2 Flutes) (3 Flutes) (4 Flutes) (5 Flutes) (6 Flutes) (7 Flutes) (8 Flutes)
高速加工汎用<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
モジュラー超硬シャンク
High-speedcutting
Generalpurpose
Modular Carbide Shank高速加工汎用
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
モジュラー超硬シャンク
High-speedcutting
Generalpurpose
Modular Carbide Shank高速加工汎用
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
モジュラー超硬シャンク
High-speedcutting
Generalpurpose
Modular Carbide Shank高速加工汎用
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
モジュラー超硬シャンク
High-speedcutting
Generalpurpose
Modular Carbide Shank高速加工汎用
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
モジュラー超硬シャンク
High-speedcutting
Generalpurpose
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工汎用
High-speedcutting
Generalpurpose
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工汎用
High-speedcutting
Generalpurpose
Modular Carbide Shank
Mild Steels(200HB or less)
Aluminum Alloy
(wet condition)
一般構造用鋼(200HB以下)
チタン合金Titanium AlloyTi‐6AI‐4V
(湿式切削)
アルミニウム合金
ステンレス鋼Stainless SteelsSUS
鋳鉄Cast IronFCFCD
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels
(30HRC以下)(30HRC or less)
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels
(30~45HRC)
焼入れ鋼Hardened Steels45~55HRC
焼入れ鋼Hardened Steels55~62HRC
被削材Work Material
Mild Steels(200HB or less)
Aluminum Alloy
(wet condition)
一般構造用鋼(200HB以下)
チタン合金Titanium AlloyTi‐6AI‐4V
(湿式切削)
アルミニウム合金
ステンレス鋼Stainless SteelsSUS
鋳鉄Cast IronFCFCD
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels
(30HRC以下)(30HRC or less)
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels
(30~45HRC)
焼入れ鋼Hardened Steels45~55HRC
焼入れ鋼Hardened Steels55~62HRC
被削材Work Material
①These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.②To prevent tool breakage due to chips clogging tool f lutes, always be sure to use an air blower, etc. to remove chips.③The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal protection equipment
is worn by the machine operator.④Please note that the JS coating does not cause a reaction in conductive touch sensors.⑤Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.⑥Make sett ings so that the cutting depth and per-flute feed rate do not exceed the maximum values.⑦MZ1000 and BH250 are not suitable for wet cutting. Use them for dry cutting (air blow).⑧Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.⑨When using the BT30 arbor for modular mills, determine the cutting conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the cutting
conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).
【Note】
Finishing
仕上
最大 Maximum fz (mm/t)
最大 Maximum ap (mm)
φ20(3枚刃) φ25(4枚刃)φ16(2枚刃)外径Dc
突出し比率推奨材種
※赤字は第一推奨材種です。 ※Red indicates primary recommended grade.
Tool dia.
Overhang ratio
Recommendedgrade
φ40(6枚刃)φ32(5枚刃) φ50(7枚刃) φ63(8枚刃)
11
側面仕上げ標準切削条件Standard cut t ing condi t ions for s ide f in ishing
①この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。②切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行って下さい。③排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネ等の保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。④JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。⑤インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。⑥切込み深さ及び1刃送り量の最大値を超えないように設定してください。⑦MZ1000、BH250は湿式切削には適しません。乾式(エアーブロー)での使用をお願いします。⑧不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。⑨モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1.切込み深さ(ap)を低減する2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。
【注意】
7,970400
1,6000.12
< 0.25,980300
1,2000.12
< 0.23,9902008000.12
< 0.25,980300
1,2000.12
< 0.25,980300
1,2000.12
< 0.211,950
6002,3900.12
< 0.21,200
602400.12
< 0.22,9901506000.12
< 0.22,5901305200.11.5
< 0.2
15,930800
4,7800.15
2< 0.2
11,950600
3,5900.15
2< 0.29,960500
2,4000.12
2< 0.2
11,950600
3,5900.15
2< 0.2
11,950600
3,5900.15
2< 0.2
23,8901,2007,1700.15
2< 0.21,800
904400.12
2< 0.24,980250
1,0000.12
< 0.23,9902008000.11.5
< 0.2
11,950600
3,5900.151.5
< 0.27,970400
2,4000.151.5
< 0.26,970350
1,6800.121.5
< 0.27,970400
2,4000.151.5
< 0.29,960500
2,9900.151.5
< 0.215,930
8004,7800.15
2< 0.21,600
803900.121.5
< 0.23,5901807200.11.5
< 0.23,1901606400.11
< 0.2
7,970400
1,9200.12
1< 0.27,970400
1,9200.12
1< 0.25,980300
1,2000.11
< 0.27,970400
1,9200.12
1< 0.27,970400
1,9200.12
1< 0.2
11,950600
2,8700.121.5
< 0.21,200
60240 0.11
< 0.22,9901504800.08
1< 0.22,5901304200.080.7
< 0.2
7,970400
1,6000.10.7
< 0.25,980300
1,2000.10.7
< 0.25,9803009600.080.7
< 0.25,980300
1,2000.10.7
< 0.27,970400
1,6000.10.7
< 0.211,950
6002,3900.11
< 0.21,200
602000.080.7
< 0.22,9901504800.080.7
< 0.22,5901302600.050.5
< 0.2
6,370400
1,9200.12
< 0.24,780300
1,4400.12
< 0.23,1902009600.12
< 0.24,780300
1,4400.12
< 0.24,780300
1,4400.12
< 0.29,560600
2,8700.12
< 0.296060
2900.12
< 0.22,3901507200.12
< 0.22,0801306300.11.5
< 0.2
12,740800
5,7400.15
2< 0.29,560600
4,3100.15
2< 0.27,970500
2,8700.12
2< 0.29,560600
4,3100.15
2< 0.29,560600
4,3100.15
2< 0.2
19,1101,2008,6000.15
2< 0.21,440
905200.12
2< 0.23,990250
1,2000.12
< 0.23,1902009600.11.5
< 0.2
9,560600
4,3100.151.5
< 0.26,370400
2,8700.151.5
< 0.25,580350
2,0100.121.5
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4,4900.15
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1,5000.10.7
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1,4400.12
< 0.21,6002009600.12
< 0.22,390300
1,4400.12
< 0.22,390300
1,4400.12
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2,870 0.12
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4,3100.15
2< 0.24,780600
4,3100.15
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1,4400.11
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2,3000.12
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1,4400.10.7
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1,9200.10.7
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4,0300.15
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1,2200.12
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1,2200.12
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3,6500.15
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1,9500.121.5
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2,4400.11.5
< 0.2310602000.08
1< 0.27601504900.08
1< 0.26601302700.05
1< 0.2
<0.35<2.8
<0.35<2.8
<0.35<2.8
<0.35<2.8
<0.35<2.8
<0.35<2.8
<0.35<2.8
n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)
ae ap
SD5010
※MZ1000ATH08MJP4120JS4060
MZ1000ATH08MJP4120JS4060
ATH08MJP4120JS4060
JP4120JM4160ATH08M
ATH08MJP4120JS4060
JP4105ATH08MJP4120
JP4105ATH08MJP4120
ATH08MJP4120
高速加工汎用<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
モジュラー超硬シャンク
High-speedcutting
Generalpurpose
Modular Carbide Shank高速加工汎用
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
モジュラー超硬シャンク
High-speedcutting
Generalpurpose
Modular Carbide Shank高速加工汎用
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
モジュラー超硬シャンク
High-speedcutting
Generalpurpose
Modular Carbide Shank <3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工汎用
モジュラー超硬シャンク
High-speedcutting
Generalpurpose
Modular Carbide Shank高速加工汎用
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
モジュラー超硬シャンク
High-speedcutting
Generalpurpose
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工汎用
High-speedcutting
Generalpurpose
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工汎用
High-speedcutting
Generalpurpose
Modular Carbide Shank
Mild Steels(200HB or less)
Aluminum Alloy
(wet condition)
一般構造用鋼(200HB以下)
チタン合金Titanium AlloyTi‐6AI‐4V
(湿式切削)
アルミニウム合金
ステンレス鋼Stainless SteelsSUS
鋳鉄Cast IronFCFCD
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels
(30HRC以下)(30HRC or less)
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels
(30~45HRC)
焼入れ鋼Hardened Steels45~55HRC
焼入れ鋼Hardened Steels55~62HRC
被削材Work Material
Mild Steels(200HB or less)
Aluminum Alloy
(wet condition)
一般構造用鋼(200HB以下)
チタン合金Titanium AlloyTi‐6AI‐4V
(湿式切削)
アルミニウム合金
ステンレス鋼Stainless SteelsSUS
鋳鉄Cast IronFCFCD
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels
(30HRC以下)(30HRC or less)
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels
(30~45HRC)
焼入れ鋼Hardened Steels45~55HRC
焼入れ鋼Hardened Steels55~62HRC
被削材Work Material
①These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.②To prevent tool breakage due to chips clogging tool f lutes, always be sure to use an air blower, etc. to remove chips.③The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal protection equipment
is worn by the machine operator.④Please note that the JS coating does not cause a reaction in conductive touch sensors.⑤Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.⑥Make sett ings so that the cutting depth and per-flute feed rate do not exceed the maximum values.⑦MZ1000 and BH250 are not suitable for wet cutting. Use them for dry cutting (air blow).⑧Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.⑨When using the BT30 arbor for modular mills, determine the cutting conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the cutting
conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).
【Note】
Finishing
仕上
最大 Maximum fz (mm/t)
最大 Maximum ap (mm)
(2 Flutes) (3 Flutes) (4 Flutes)φ20(3枚刃) φ25(4枚刃)φ16(2枚刃)外径Dc
突出し比率推奨材種
※赤字は第一推奨材種です。 ※Red indicates primary recommended grade.
Tool dia.
Overhang ratio
Recommendedgrade
(5 Flutes) (6 Flutes) (7 Flutes) (8 Flutes)φ40(6枚刃)φ32(5枚刃) φ50(7枚刃) φ63(8枚刃)
12
側面仕上げ標準切削条件Standard cut t ing condi t ions for s ide f in ishing
①この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。②切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行って下さい。③排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネ等の保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。④JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。⑤インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。⑥切込み深さ及び1刃送り量の最大値を超えないように設定してください。⑦MZ1000、BH250は湿式切削には適しません。乾式(エアーブロー)での使用をお願いします。⑧不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。⑨モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1.切込み深さ(ap)を低減する2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。
【注意】
7,970400
1,6000.12
< 0.25,980300
1,2000.12
< 0.23,9902008000.12
< 0.25,980300
1,2000.12
< 0.25,980300
1,2000.12
< 0.211,950
6002,3900.12
< 0.21,200
602400.12
< 0.22,9901506000.12
< 0.22,5901305200.11.5
< 0.2
15,930800
4,7800.15
2< 0.2
11,950600
3,5900.15
2< 0.29,960500
2,4000.12
2< 0.2
11,950600
3,5900.15
2< 0.2
11,950600
3,5900.15
2< 0.2
23,8901,2007,1700.15
2< 0.21,800
904400.12
2< 0.24,980250
1,0000.12
< 0.23,9902008000.11.5
< 0.2
11,950600
3,5900.151.5
< 0.27,970400
2,4000.151.5
< 0.26,970350
1,6800.121.5
< 0.27,970400
2,4000.151.5
< 0.29,960500
2,9900.151.5
< 0.215,930
8004,7800.15
2< 0.21,600
803900.121.5
< 0.23,5901807200.11.5
< 0.23,1901606400.11
< 0.2
7,970400
1,9200.12
1< 0.27,970400
1,9200.12
1< 0.25,980300
1,2000.11
< 0.27,970400
1,9200.12
1< 0.27,970400
1,9200.12
1< 0.2
11,950600
2,8700.121.5
< 0.21,200
60240 0.11
< 0.22,9901504800.08
1< 0.22,5901304200.080.7
< 0.2
7,970400
1,6000.10.7
< 0.25,980300
1,2000.10.7
< 0.25,9803009600.080.7
< 0.25,980300
1,2000.10.7
< 0.27,970400
1,6000.10.7
< 0.211,950
6002,3900.11
< 0.21,200
602000.080.7
< 0.22,9901504800.080.7
< 0.22,5901302600.050.5
< 0.2
6,370400
1,9200.12
< 0.24,780300
1,4400.12
< 0.23,1902009600.12
< 0.24,780300
1,4400.12
< 0.24,780300
1,4400.12
< 0.29,560600
2,8700.12
< 0.296060
2900.12
< 0.22,3901507200.12
< 0.22,0801306300.11.5
< 0.2
12,740800
5,7400.15
2< 0.29,560600
4,3100.15
2< 0.27,970500
2,8700.12
2< 0.29,560600
4,3100.15
2< 0.29,560600
4,3100.15
2< 0.2
19,1101,2008,6000.15
2< 0.21,440
905200.12
2< 0.23,990250
1,2000.12
< 0.23,1902009600.11.5
< 0.2
9,560600
4,3100.151.5
< 0.26,370400
2,8700.151.5
< 0.25,580350
2,0100.121.5
< 0.26,370400
2,8700.151.5
< 0.27,970500
3,5900.151.5
< 0.212,740
8005,7400.15
2< 0.21,280
804700.121.5
< 0.22,8701808700.11.5
< 0.22,5501607700.11
< 0.2
6,370400
2,3000.12
1< 0.26,370400
2,3000.12
1< 0.24,780300
1,4400.11
< 0.26,370400
2,3000.12
1< 0.26,370400
2,3000.12
1< 0.29,560600
3,4500.121.5
< 0.2960602900.11
< 0.22,3901505800.08
1< 0.22,0801305000.080.7
< 0.2
6,370400
1,9200.10.7
< 0.24,780300
1,4400.10.7
< 0.24,780300
1,1500.080.7
< 0.24,780300
1,4400.10.7
< 0.26,370400
1,9200.10.7
< 0.29,560600
2,8700.11
< 0.2960602400.080.7
< 0.22,3901505800.080.7
< 0.22,0801303200.050.5
< 0.2
5,100400
2,0400.12
< 0.23,830300
1,5400.12
< 0.22,550200
1,0200.12
< 0.23,830300
1,5400.12
< 0.23,830300
1,5400.12
< 0.27,650600
3,0600.12
< 0.2770603100.12
< 0.21,9201507700.12
< 0.21,6601306700.11.5
< 0.2
10,200800
6,1200.15
2< 0.27,650600
4,5900.15
2< 0.26,370500
3,0600.12
2< 0.27,650600
4,5900.15
2< 0.27,650600
4,5900.15
2< 0.2
15,2901,2009,1800.15
2< 0.21,150
905600.12
2< 0.23,190250
1,2800.12
< 0.22,550200
1,0200.11.5
< 0.2
7,650600
4,5900.151.5
< 0.25,100400
3,060 0.151.5
< 0.24,460350
2,1500.121.5
< 0.25,100 400
3,0600.151.5
< 0.26,370500
3,8300.151.5
< 0.210,200
8006,120 0.15
2< 0.21,020
80490 0.121.5
< 0.22,3001809200.11.5
< 0.22,0401608200.11
< 0.2
5,100400
2,4500.12
1< 0.25,100400
2,4500.12
1< 0.23,830300
1,5400.11
< 0.25,100400
2,4500.12
1< 0.25,100400
2,4500.12
1< 0.27,650600
3,6800.121.5
< 0.2770603100.11
< 0.21,9201506200.08
1< 0.21,6601305400.080.7
< 0.2
5,100 400
2,040 0.10.7
< 0.23,830 300
1,540 0.10.7
< 0.23,830 300
1,230 0.080.7
< 0.23,830300
1,5400.10.7
< 0.25,100400
2,0400.10.7
< 0.27,650600
3,0600.11
< 0.2770602500.080.7
< 0.21,9201506200.080.7
< 0.21,6601303400.050.5
< 0.2
3,990400
2,0000.12
< 0.22,990300
1,5000.12
< 0.22,000200
1,0000.12
< 0.22,990300
1,5000.12
< 0.22,990300
1,5000.12
< 0.25,980600
2,9900.12
< 0.2600603000.12
< 0.21,500150750 0.12
< 0.21,3001306500.11.5
< 0.2
7,970800
5,9800.15
2< 0.25,980600
4,4900.15
2< 0.24,980500
2,9900.12
2< 0.25,980600
4,4900.15
2< 0.25,980600
4,4900.15
2< 0.2
11,9501,2008,9700.15
2< 0.2900905400.12
2< 0.22,490250
1,2500.12
< 0.22,000200
1,0000.11.5
< 0.2
5,980600
4,4900.151.5
< 0.23,990400
3,0000.151.5
< 0.23,490350
2,1000.121.5
< 0.23,990400
3,0000.151.5
< 0.24,980500
3,7400.151.5
< 0.27,970800
5,9800.15
2< 0.2800804800.121.5
< 0.21,8001809000.11.5
<0.21,6001608000.11
< 0.2
3,990400
2,4000.12
1< 0.23,990400
2,4000.12
1< 0.22,990300
1,5000.11
< 0.23,990400
2,4000.12
1< 0.23,990400
2,4000.12
1< 0.25,980600
3,5900.121.5
< 0.2600603000.11
< 0.21,5001506000.08
1< 0.21,3001305200.080.7
< 0.2
3,990400
2,0000.10.7
< 0.22,990300
1,5000.10.7
< 0.22,990300
1,2000.080.7
< 0.22,990300
1,5000.10.7
< 0.23,990400
2,0000.10.7
< 0.25,980600
2,9900.11
< 0.260060
2400.080.7
< 0.21,5001506000.080.7
< 0.21,3001303300.050.5
< 0.2
3,190400
1,9200.12
< 0.22,390300
1,4400.12
< 0.21,6002009600.12
< 0.22,390300
1,4400.12
< 0.22,390300
1,4400.12
< 0.24,780600
2,870 0.12
< 0.248060
2900.12
< 0.21,2001507200.12
< 0.21,0401306300.11.5
< 0.2
6,370800
5,7400.15
2< 0.24,780600
4,3100.15
2< 0.23,990500
2,8800.12
2< 0.24,780600
4,3100.15
2< 0.24,780600
4,3100.15
2< 0.29,5601,2008,610 0.15
2< 0.272090
5200.12
2< 0.22,000250
1,2000.12
< 0.21,6002009600.11.5
< 0.2
4,780600
4,3100.151.5
< 0.23,190400
2,8800.151.5
< 0.22,790350
2,0100.121.5
< 0.23,190400
2,8800.151.5
< 0.23,990500
3,6000.151.5
< 0.26,370800
5,7400.15
2< 0.264080
4700.121.5
< 0.21,4401808700.11.5
< 0.21,2801607700.11
< 0.2
3,190400
2,3000.12
1< 0.23,190400
2,3000.12
1< 0.22,390300
1,4400.11
< 0.23,190400
2,3000.12
1< 0.23,190400
2,3000.12
1< 0.24,780600
3,4500.121.5
< 0.248060
2900.11
< 0.21,2001505800.08
1< 0.21,0401305000.080.7
< 0.2
3,190400
1,9200.10.7
< 0.22,390300
1,4400.10.7
< 0.22,390300
1,1500.080.7
< 0.22,390300
1,4400.10.7
< 0.23,190400
1,9200.10.7
< 0.24,780600
2,8700.11
< 0.2480602400.080.7
< 0.21,2001505800.080.7
< 0.21,0401303200.050.5
< 0.2
2,550400
1,7900.12
< 0.21,920300
1,3500.12
< 0.21,2802009000.12
< 0.21,920300
1,3500.12
< 0.21,920300
1,3500.12
< 0.23,830600
2,6900.12
< 0.2390602800.12
< 0.29601506800.12
< 0.28301305900.11.5
< 0.2
5,100800
5,3600.15
2< 0.23,830600
4,0300.15
2< 0.23,190500
2,6800.12
2< 0.23,830600
4,0300.15
2< 0.23,830600
4,0300.15
2< 0.29,5601,50010,0400.15
2< 0.2580904900.12
2< 0.21,600250
1,1200.12
< 0.21,2802009000.11.5
< 0.2
3,830600
4,0300.15
2< 0.22,550400
2,6800.15
2< 0.22,230350
1,8800.12
2< 0.22,550400
2,6800.15
2< 0.23,190500
3,3500.15
2< 0.26,3701,0006,6900.15
2< 0.2510804300.12
2< 0.21,1501808100.11.5
< 0.21,0201607200.11.5
< 0.2
2,550400
2,1500.121.5
< 0.22,550400
2,1500.121.5
< 0.21,920300
1,3500.11.5
< 0.22,550400
2,1500.121.5
< 0.22,550400
2,1500.121.5
< 0.23,830600
3,2200.12
2< 0.2390602800.11.5
< 0.29601505400.081.2
< 0.28301304700.08
1< 0.2
2,550400
1,7900.11
< 0.21,920300
1,3500.11
< 0.21,920300
1,0800.08
1< 0.21,920300
1,3500.11
< 0.22,550400
1,7900.11
< 0.23,830600
2,6900.11.5
< 0.2390602200.08
1< 0.29601505400.08
1< 0.28301303000.050.7
< 0.2
2,030400
1,6300.12
< 0.21,520300
1,2200.12
< 0.21,0202008200.12
< 0.21,520300
1,2200.12
< 0.21,520300
1,2200.12
< 0.23,040600
2,4400.12
< 0.2310602500.12
< 0.27601506100.12
< 0.26601305300.11.5
< 0.2
4,050800
4,8600.15
2< 0.23,040600
3,6500.15
2< 0.22,530 500
2,4300.12
2< 0.23,040600
3,6500.15
2< 0.23,040600
3,6500.15
2< 0.27,5901,5009,1100.15
2< 0.2460904500.12
2< 0.21,270250
1,0200.12
< 0.21,0202008200.11.5
< 0.2
3,040600
3,6500.15
2< 0.22,030400
2,4400.15
2< 0.21,770350
1,7000.12
2< 0.22,030400
2,4400.15
2< 0.22,530500
3,0400.15
2< 0.25,0601,0006,0800.15
2< 0.2410804000.12
2< 0.29101807300.11.5
< 0.28101606500.11.5
< 0.2
2,030400
1,9500.121.5
< 0.22,030400
1,9500.121.5
< 0.21,520300
1,2200.11.5
< 0.22,030400
1,9500.121.5
< 0.22,030400
1,9500.121.5
< 0.23,040600
2,9200.12
2< 0.2310602500.11.5
< 0.27601504900.081.2
<0.26601303700.071.2
< 0.2
2,030400
1,6300.11
<0.21,520300
1,2200.11
<0.21,5203009800.08
1< 0.21,520300
1,2200.11
< 0.22,030400
1,6300.11
< 0.23,040600
2,4400.11.5
< 0.2310602000.08
1< 0.27601504900.08
1< 0.26601302700.05
1< 0.2
<0.35<2.8
<0.35<2.8
<0.35<2.8
<0.35<2.8
<0.35<2.8
<0.35<2.8
<0.35<2.8
n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)
ae ap
SD5010
※MZ1000ATH08MJP4120JS4060
MZ1000ATH08MJP4120JS4060
ATH08MJP4120JS4060
JP4120JM4160ATH08M
ATH08MJP4120JS4060
JP4105ATH08MJP4120
JP4105ATH08MJP4120
ATH08MJP4120
高速加工汎用<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
モジュラー超硬シャンク
High-speedcutting
Generalpurpose
Modular Carbide Shank高速加工汎用
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
モジュラー超硬シャンク
High-speedcutting
Generalpurpose
Modular Carbide Shank高速加工汎用
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
モジュラー超硬シャンク
High-speedcutting
Generalpurpose
Modular Carbide Shank <3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工汎用
モジュラー超硬シャンク
High-speedcutting
Generalpurpose
Modular Carbide Shank高速加工汎用
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
モジュラー超硬シャンク
High-speedcutting
Generalpurpose
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工汎用
High-speedcutting
Generalpurpose
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工汎用
High-speedcutting
Generalpurpose
Modular Carbide Shank
Mild Steels(200HB or less)
Aluminum Alloy
(wet condition)
一般構造用鋼(200HB以下)
チタン合金Titanium AlloyTi‐6AI‐4V
(湿式切削)
アルミニウム合金
ステンレス鋼Stainless SteelsSUS
鋳鉄Cast IronFCFCD
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels
(30HRC以下)(30HRC or less)
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels
(30~45HRC)
焼入れ鋼Hardened Steels45~55HRC
焼入れ鋼Hardened Steels55~62HRC
被削材Work Material
Mild Steels(200HB or less)
Aluminum Alloy
(wet condition)
一般構造用鋼(200HB以下)
チタン合金Titanium AlloyTi‐6AI‐4V
(湿式切削)
アルミニウム合金
ステンレス鋼Stainless SteelsSUS
鋳鉄Cast IronFCFCD
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels
(30HRC以下)(30HRC or less)
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels
(30~45HRC)
焼入れ鋼Hardened Steels45~55HRC
焼入れ鋼Hardened Steels55~62HRC
被削材Work Material
①These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.②To prevent tool breakage due to chips clogging tool f lutes, always be sure to use an air blower, etc. to remove chips.③The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal protection equipment
is worn by the machine operator.④Please note that the JS coating does not cause a reaction in conductive touch sensors.⑤Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.⑥Make sett ings so that the cutting depth and per-flute feed rate do not exceed the maximum values.⑦MZ1000 and BH250 are not suitable for wet cutting. Use them for dry cutting (air blow).⑧Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.⑨When using the BT30 arbor for modular mills, determine the cutting conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the cutting
conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).
【Note】
Finishing
仕上
最大 Maximum fz (mm/t)
最大 Maximum ap (mm)
(2 Flutes) (3 Flutes) (4 Flutes)φ20(3枚刃) φ25(4枚刃)φ16(2枚刃)外径Dc
突出し比率推奨材種
※赤字は第一推奨材種です。 ※Red indicates primary recommended grade.
Tool dia.
Overhang ratio
Recommendedgrade
(5 Flutes) (6 Flutes) (7 Flutes) (8 Flutes)φ40(6枚刃)φ32(5枚刃) φ50(7枚刃) φ63(8枚刃)
13
バーチカル側面仕上げ標準切削条件Standard cut t ing condi t ions for ver t ica l s ide f in ishing
バーチカル荒加工標準切削条件 Standard cut t ing condi t ions for ver t ica l roughing
pf
ae
pf
ae
<0.3
<0.5
<0.3
<0.5
<0.3
<0.5
n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)pf (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)pf (mm)ae (mm)
※ATH08MMZ1000JP4120JS4060
ATH08MJP4120JS4060
<0.3
<0.5
<0.3
<0.5
<0.3
<0.5
<0.3
<0.5
最大 Maximum fz (mm/t)
最大 Maximum ae (mm)
<0.25<5
<0.25<5
<0.25<5
n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)pf (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)pf (mm)ae (mm)
※JS4060JP4120
ATH08MJP4120JS4060
<0.25<5
<0.25<5
<0.25<5
<0.25<5
【注意】 インサートはコーナ半径rε0.8をご使用下さい。
5,980
300
1,560
0.13
0.5
< 0.2
5,980
300
1,800
0.15
0.5
< 0.2
11,950
600
4,780
0.2
0.5
< 0.2
11,950
600
4,780
0.2
0.5
< 0.2
7,970
400
2,400
0.15
0.5
< 0.2
9,960
500
3,990
0.2
0.5
< 0.2
4,780
300
1,870
0.13
0.6
< 0.2
4,780
300
2,160
0.15
0.6
< 0.2
9,560
600
5,740
0.2
0.6
< 0.2
9,560
600
5,740
0.2
0.6
< 0.2
6,370
400
2,870
0.15
0.6
< 0.2
7,970
500
4,790
0.2
0.6
< 0.2
6,370
400
2,490
0.13
0.6
< 0.2
6,370
400
3,830
0.2
0.6
< 0.2
4,780
300
1,440
0.1
0.6
< 0.2
6,370
400
2,870
0.15
0.6
< 0.2
3,830
300
2,300
0.15
0.7
< 0.2
3,830
300
3,070
0.2
0.7
< 0.2
7,650
600
6,120
0.2
0.7
< 0.2
7,650
600
7,650
0.25
0.7
< 0.2
5,100
400
3,680
0.18
0.7
< 0.2
6,370
500
5,100
0.2
0.7
< 0.2
5,100
400
3,060
0.15
0.7
< 0.2
5,100
400
4,080
0.2
0.7
< 0.2
3,830
300
1,840
0.12
0.7
< 0.2
5,100
400
3,060
0.15
0.7
< 0.2
2,990
300
2,250
0.15
0.8
< 0.2
2,990
300
2,990
0.2
0.8
< 0.2
5,980
600
5,980
0.2
0.8
< 0.2
5,980
600
7,480
0.25
0.8
< 0.2
3,990
400
3,600
0.18
0.8
< 0.2
4,980
500
4,980
0.2
0.8
< 0.2
3,990
400
3,000
0.15
0.8
< 0.2
3,990
400
3,990
0.2
0.8
< 0.2
2,990
300
1,800
0.12
0.8
< 0.2
3,990
400
3,000
0.15
0.8
< 0.2
2,390
300
2,160
0.15
0.88
< 0.2
2,390
300
2,870
0.2
0.88
<0.2
4,780
600
5,740
0.2
0.88
< 0.2
4,780
600
7,170
0.25
0.88
< 0.2
3,190
400
3,450
0.18
0.88
< 0.2
3,990
500
4,790
0.2
0.88
< 0.2
3,190
400
2,880
0.15
0.88
< 0.2
3,190
400
3,830
0.2
0.88
< 0.2
2,390
300
1,730
0.12
0.88
< 0.2
3,190
400
2,880
0.15
0.88
< 0.2
1,920
300
2,020
0.15
1
< 0.2
1,920
300
2,690
0.2
1
< 0.2
3,830
600
5,370
0.2
1
< 0.2
3,830
600
6,710
0.25
1
< 0.2
2,550
400
3,220
0.18
1
< 0.2
3,190
500
4,920
0.22
1
< 0.2
2,550
400
2,680
0.15
1
< 0.2
2,550
400
3,570
0.2
1
< 0.2
1,920
300
1,750
0.13
1
< 0.2
2,550
400
3,220
0.18
1
< 0.2
1,520
300
1,830
0.15
1.12
< 0.2
1,520
300
2,440
0.2
1.12
< 0.2
3,040
600
4,870
0.2
1.12
< 0.2
3,040
600
6,080
0.25
1.12
< 0.2
2,030
400
2,930
0.18
1.12
< 0.2
2,530
500
4,460
0.22
1.12
< 0.2
2,030
400
2,440
0.15
1.12
< 0.2
2,030
400
3,250
0.2
1.12
< 0.2
1,520
300
1,590
0.13
1.12
< 0.2
2,030
400
2,930
0.18
1.12
< 0.2
7,970
400
2,080
0.13
0.5
< 0.2
7,970
400
3,190
0.2
0.5
< 0.2
5,980
300
1,200
0.1
0.5
< 0.2
7,970
400
2,400
0.15
0.5
< 0.2
2,9901509000.153.6< 4
2,990150
1,200 0.23.6< 4
3,990200
1,2000.153.6< 4
4,980250
2,0000.23.6< 4
2,9901507200.123.6< 3
3,990200
1,2000.153.6< 4
2,9901506000.13.6< 2
3,990200
1,0400.133.6< 4
2,3901203400.07
3< 2
2,9901506000.13.6< 3
2,390150
1,0800.15
4< 4
2,390150
1,4400.24
< 4
3,190200
1,4400.15
4< 4
3,990250
2,4000.24
< 4
2,3901508700.12
4< 3
3,190200
1,4400.15
4< 4
2,3901507200.14
< 23,190200
1,2500.13
4< 4
1,9201204100.07
4< 2
2,3901507200.14
< 3
1,920150
1,1600.154.5< 4
1,920150
1,5400.24.5< 4
2,550200
1,5300.154.5< 4
3,190250
2,5600.24.5< 4
1,9201509300.124.5< 3
2,550200
1,5300.154.5< 4
1,9201507700.14.5< 2
2,550200
1,3300.134.5< 4
1,5301204300.074.5< 2
1,9201507700.14.5< 3
1,500150
1,1300.15
5< 4
1,500150
1,5000.25
< 4
2,000200
1,5000.15
5< 4
2,490250
3,1200.25
5< 4
1,5001509000.12
5< 3
2,000200
2,0000.25
< 4
1,5001507500.15
< 22,000200
2,0000.25
< 4
1,2001204200.07
5< 2
1,500150
1,1300.15
5< 3
1,200150
1,0800.155.7< 4
1,200150
1,4400.25.7< 4
1,600200
1,4400.155.7< 4
2,000250
3,0000.255.7< 4
1,2001508700.125.7< 3
1,600200
1,9200.25.7< 4
1,2001507200.15.7< 2
1,600200
1,9200.25.7< 4
9601204100.075.7< 2
1,200150
1,0800.155.7< 3
960150
1,0100.156.3< 4960150
1,3500.26.3< 4
1,280200
1,3500.156.3< 4
1,600250
2,8000.256.3< 4
9601508100.126.3< 3
1,280200
1,8000.26.3< 4
9601506800.16.3< 2
1,280200
1,8000.26.3< 4
7701203800.076.3< 2960150
1,0100.156.3< 3
760150920 0.157.1< 4760 150
1,2200.27.1< 4
1,020200
1,2300.157.1< 4
1,270250
2,5400.257.1< 4
7601507300.127.1< 3
1,020200
1,6400.27.1< 4
7601506100.17.1< 2
1,020200
1,6400.27.1< 4
6101203500.077.1< 27601509200.157.1< 3
①この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。②切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行って下さい。③排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネ等の
保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。④JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。⑤インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。⑥切込み深さ及び1刃送り量の最大値を超えないように設定してください。⑦MZ1000、BH250は湿式切削には適しません。乾式(エアーブロー)での使用をお願いします。⑧不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。⑨モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1.切込み深さ(ap)を低減する
2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。
【注意】
最大 Maximum fz (mm/t)
最大 Maximum ap (mm)
※赤字は第一推奨材種です。 ※Red indicates primary recommended grade.
※赤字は第一推奨材種です。 ※Red indicates primary recommended grade.
Finishing
仕上
【Note】 Use nose corner radius rε0.8 insert. Roughing
荒
①These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.②To prevent tool breakage due to chips clogging tool f lutes, always be sure to use an air blower, etc. to remove chips.③The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal protection
equipment is worn by the machine operator.④Please note that the JS coating does not cause a reaction in conductive touch sensors.⑤Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.⑥Make sett ings so that the cutting depth and per-flute feed rate do not exceed the maximum values.⑦MZ1000 and BH250 are not suitable for wet cutting. Use them for dry cutting (air blow).⑧Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.⑨When using the BT30 arbor for modular mills, determine the cutting conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the
cutting conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).
【Note】
<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
(2 Flutes) (3 Flutes) (4 Flutes)φ20(3枚刃) φ25(4枚刃)φ16(2枚刃)
高速加工汎用High-speed
cuttingGeneralpurpose
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工汎用
High-speedcutting
Generalpurpose
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工汎用
High-speedcutting
Generalpurpose
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank被削材
Work Material
外径DcTool dia.
突出し比率Overhang
ratio
推奨材種Recommended
grade
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels
(30HRC以下)(30HRC or less)
鋳鉄Cast Iron
FCFCD
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
(2 Flutes) (3 Flutes) (4 Flutes)φ20(3枚刃) φ25(4枚刃)φ16(2枚刃)
高速加工汎用High-speed
cuttingGeneralpurpose
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工汎用
High-speedcutting
Generalpurpose
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工汎用
High-speedcutting
Generalpurpose
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank被削材
Work Material
外径DcTool dia.
突出し比率Overhang
ratio
推奨材種Recommended
grade
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels
(30HRC以下)(30HRC or less)
鋳鉄Cast Iron
FCFCD
被削材Work Material
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels
(30HRC以下)(30HRC or less)
鋳鉄Cast Iron
FCFCD
被削材Work Material
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels
(30HRC以下)(30HRC or less)
鋳鉄Cast Iron
FCFCD
(5 Flutes)φ32(5枚刃)
<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工汎用
モジュラー超硬シャンク
High-speedcutting
Generalpurpose
Modular Carbide Shank
(6 Flutes)φ40(6枚刃)
<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
モジュラー超硬シャンク
高速加工汎用High-speed
cuttingGeneralpurpose
Modular Carbide Shank
(7 Flutes)φ50(7枚刃)
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工汎用High-speed
cuttingGeneralpurpose
(8 Flutes)φ63(8枚刃)
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工汎用High-speed
cuttingGeneralpurpose
(5 Flutes)φ32(5枚刃)
<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工汎用
モジュラー超硬シャンク
High-speedcutting
Generalpurpose
Modular Carbide Shank
(6 Flutes)φ40(6枚刃)
<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
モジュラー超硬シャンク
高速加工汎用High-speed
cuttingGeneralpurpose
Modular Carbide Shank
(7 Flutes)φ50(7枚刃)
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工汎用
High-speedcutting
Generalpurpose
(8 Flutes)φ63(8枚刃)
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工汎用
High-speedcutting
Generalpurpose
14
バーチカル側面仕上げ標準切削条件Standard cut t ing condi t ions for ver t ica l s ide f in ishing
バーチカル荒加工標準切削条件 Standard cut t ing condi t ions for ver t ica l roughing
pf
ae
pf
ae
<0.3
<0.5
<0.3
<0.5
<0.3
<0.5
n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)pf (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)pf (mm)ae (mm)
※ATH08MMZ1000JP4120JS4060
ATH08MJP4120JS4060
<0.3
<0.5
<0.3
<0.5
<0.3
<0.5
<0.3
<0.5
最大 Maximum fz (mm/t)
最大 Maximum ae (mm)
<0.25<5
<0.25<5
<0.25<5
n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)pf (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)pf (mm)ae (mm)
※JS4060JP4120
ATH08MJP4120JS4060
<0.25<5
<0.25<5
<0.25<5
<0.25<5
【注意】 インサートはコーナ半径rε0.8をご使用下さい。
5,980
300
1,560
0.13
0.5
< 0.2
5,980
300
1,800
0.15
0.5
< 0.2
11,950
600
4,780
0.2
0.5
< 0.2
11,950
600
4,780
0.2
0.5
< 0.2
7,970
400
2,400
0.15
0.5
< 0.2
9,960
500
3,990
0.2
0.5
< 0.2
4,780
300
1,870
0.13
0.6
< 0.2
4,780
300
2,160
0.15
0.6
< 0.2
9,560
600
5,740
0.2
0.6
< 0.2
9,560
600
5,740
0.2
0.6
< 0.2
6,370
400
2,870
0.15
0.6
< 0.2
7,970
500
4,790
0.2
0.6
< 0.2
6,370
400
2,490
0.13
0.6
< 0.2
6,370
400
3,830
0.2
0.6
< 0.2
4,780
300
1,440
0.1
0.6
< 0.2
6,370
400
2,870
0.15
0.6
< 0.2
3,830
300
2,300
0.15
0.7
< 0.2
3,830
300
3,070
0.2
0.7
< 0.2
7,650
600
6,120
0.2
0.7
< 0.2
7,650
600
7,650
0.25
0.7
< 0.2
5,100
400
3,680
0.18
0.7
< 0.2
6,370
500
5,100
0.2
0.7
< 0.2
5,100
400
3,060
0.15
0.7
< 0.2
5,100
400
4,080
0.2
0.7
< 0.2
3,830
300
1,840
0.12
0.7
< 0.2
5,100
400
3,060
0.15
0.7
< 0.2
2,990
300
2,250
0.15
0.8
< 0.2
2,990
300
2,990
0.2
0.8
< 0.2
5,980
600
5,980
0.2
0.8
< 0.2
5,980
600
7,480
0.25
0.8
< 0.2
3,990
400
3,600
0.18
0.8
< 0.2
4,980
500
4,980
0.2
0.8
< 0.2
3,990
400
3,000
0.15
0.8
< 0.2
3,990
400
3,990
0.2
0.8
< 0.2
2,990
300
1,800
0.12
0.8
< 0.2
3,990
400
3,000
0.15
0.8
< 0.2
2,390
300
2,160
0.15
0.88
< 0.2
2,390
300
2,870
0.2
0.88
<0.2
4,780
600
5,740
0.2
0.88
< 0.2
4,780
600
7,170
0.25
0.88
< 0.2
3,190
400
3,450
0.18
0.88
< 0.2
3,990
500
4,790
0.2
0.88
< 0.2
3,190
400
2,880
0.15
0.88
< 0.2
3,190
400
3,830
0.2
0.88
< 0.2
2,390
300
1,730
0.12
0.88
< 0.2
3,190
400
2,880
0.15
0.88
< 0.2
1,920
300
2,020
0.15
1
< 0.2
1,920
300
2,690
0.2
1
< 0.2
3,830
600
5,370
0.2
1
< 0.2
3,830
600
6,710
0.25
1
< 0.2
2,550
400
3,220
0.18
1
< 0.2
3,190
500
4,920
0.22
1
< 0.2
2,550
400
2,680
0.15
1
< 0.2
2,550
400
3,570
0.2
1
< 0.2
1,920
300
1,750
0.13
1
< 0.2
2,550
400
3,220
0.18
1
< 0.2
1,520
300
1,830
0.15
1.12
< 0.2
1,520
300
2,440
0.2
1.12
< 0.2
3,040
600
4,870
0.2
1.12
< 0.2
3,040
600
6,080
0.25
1.12
< 0.2
2,030
400
2,930
0.18
1.12
< 0.2
2,530
500
4,460
0.22
1.12
< 0.2
2,030
400
2,440
0.15
1.12
< 0.2
2,030
400
3,250
0.2
1.12
< 0.2
1,520
300
1,590
0.13
1.12
< 0.2
2,030
400
2,930
0.18
1.12
< 0.2
7,970
400
2,080
0.13
0.5
< 0.2
7,970
400
3,190
0.2
0.5
< 0.2
5,980
300
1,200
0.1
0.5
< 0.2
7,970
400
2,400
0.15
0.5
< 0.2
2,9901509000.153.6< 4
2,990150
1,200 0.23.6< 4
3,990200
1,2000.153.6< 4
4,980250
2,0000.23.6< 4
2,9901507200.123.6< 3
3,990200
1,2000.153.6< 4
2,9901506000.13.6< 2
3,990200
1,0400.133.6< 4
2,3901203400.07
3< 2
2,9901506000.13.6< 3
2,390150
1,0800.15
4< 4
2,390150
1,4400.24
< 4
3,190200
1,4400.15
4< 4
3,990250
2,4000.24
< 4
2,3901508700.12
4< 3
3,190200
1,4400.15
4< 4
2,3901507200.14
< 23,190200
1,2500.13
4< 4
1,9201204100.07
4< 2
2,3901507200.14
< 3
1,920150
1,1600.154.5< 4
1,920150
1,5400.24.5< 4
2,550200
1,5300.154.5< 4
3,190250
2,5600.24.5< 4
1,9201509300.124.5< 3
2,550200
1,5300.154.5< 4
1,9201507700.14.5< 2
2,550200
1,3300.134.5< 4
1,5301204300.074.5< 2
1,9201507700.14.5< 3
1,500150
1,1300.15
5< 4
1,500150
1,5000.25
< 4
2,000200
1,5000.15
5< 4
2,490250
3,1200.25
5< 4
1,5001509000.12
5< 3
2,000200
2,0000.25
< 4
1,5001507500.15
< 22,000200
2,0000.25
< 4
1,2001204200.07
5< 2
1,500150
1,1300.15
5< 3
1,200150
1,0800.155.7< 4
1,200150
1,4400.25.7< 4
1,600200
1,4400.155.7< 4
2,000250
3,0000.255.7< 4
1,2001508700.125.7< 3
1,600200
1,9200.25.7< 4
1,2001507200.15.7< 2
1,600200
1,9200.25.7< 4
9601204100.075.7< 2
1,200150
1,0800.155.7< 3
960150
1,0100.156.3< 4960150
1,3500.26.3< 4
1,280200
1,3500.156.3< 4
1,600250
2,8000.256.3< 4
9601508100.126.3< 3
1,280200
1,8000.26.3< 4
9601506800.16.3< 2
1,280200
1,8000.26.3< 4
7701203800.076.3< 2960150
1,0100.156.3< 3
760150920 0.157.1< 4760 150
1,2200.27.1< 4
1,020200
1,2300.157.1< 4
1,270250
2,5400.257.1< 4
7601507300.127.1< 3
1,020200
1,6400.27.1< 4
7601506100.17.1< 2
1,020200
1,6400.27.1< 4
6101203500.077.1< 27601509200.157.1< 3
①この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。②切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行って下さい。③排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネ等の
保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。④JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。⑤インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。⑥切込み深さ及び1刃送り量の最大値を超えないように設定してください。⑦MZ1000、BH250は湿式切削には適しません。乾式(エアーブロー)での使用をお願いします。⑧不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。⑨モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1.切込み深さ(ap)を低減する
2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。
【注意】
最大 Maximum fz (mm/t)
最大 Maximum ap (mm)
※赤字は第一推奨材種です。 ※Red indicates primary recommended grade.
※赤字は第一推奨材種です。 ※Red indicates primary recommended grade.
Finishing
仕上
【Note】 Use nose corner radius rε0.8 insert. Roughing
荒
①These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.②To prevent tool breakage due to chips clogging tool f lutes, always be sure to use an air blower, etc. to remove chips.③The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal protection
equipment is worn by the machine operator.④Please note that the JS coating does not cause a reaction in conductive touch sensors.⑤Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.⑥Make sett ings so that the cutting depth and per-flute feed rate do not exceed the maximum values.⑦MZ1000 and BH250 are not suitable for wet cutting. Use them for dry cutting (air blow).⑧Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.⑨When using the BT30 arbor for modular mills, determine the cutting conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the
cutting conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).
【Note】
<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
(2 Flutes) (3 Flutes) (4 Flutes)φ20(3枚刃) φ25(4枚刃)φ16(2枚刃)
高速加工汎用High-speed
cuttingGeneralpurpose
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工汎用
High-speedcutting
Generalpurpose
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工汎用
High-speedcutting
Generalpurpose
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank被削材
Work Material
外径DcTool dia.
突出し比率Overhang
ratio
推奨材種Recommended
grade
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels
(30HRC以下)(30HRC or less)
鋳鉄Cast Iron
FCFCD
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
(2 Flutes) (3 Flutes) (4 Flutes)φ20(3枚刃) φ25(4枚刃)φ16(2枚刃)
高速加工汎用High-speed
cuttingGeneralpurpose
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工汎用
High-speedcutting
Generalpurpose
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工汎用
High-speedcutting
Generalpurpose
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank被削材
Work Material
外径DcTool dia.
突出し比率Overhang
ratio
推奨材種Recommended
grade
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels
(30HRC以下)(30HRC or less)
鋳鉄Cast Iron
FCFCD
被削材Work Material
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels
(30HRC以下)(30HRC or less)
鋳鉄Cast Iron
FCFCD
被削材Work Material
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels
(30HRC以下)(30HRC or less)
鋳鉄Cast Iron
FCFCD
(5 Flutes)φ32(5枚刃)
<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工汎用
モジュラー超硬シャンク
High-speedcutting
Generalpurpose
Modular Carbide Shank
(6 Flutes)φ40(6枚刃)
<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
モジュラー超硬シャンク
高速加工汎用High-speed
cuttingGeneralpurpose
Modular Carbide Shank
(7 Flutes)φ50(7枚刃)
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工汎用High-speed
cuttingGeneralpurpose
(8 Flutes)φ63(8枚刃)
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工汎用High-speed
cuttingGeneralpurpose
(5 Flutes)φ32(5枚刃)
<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工汎用
モジュラー超硬シャンク
High-speedcutting
Generalpurpose
Modular Carbide Shank
(6 Flutes)φ40(6枚刃)
<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
モジュラー超硬シャンク
高速加工汎用High-speed
cuttingGeneralpurpose
Modular Carbide Shank
(7 Flutes)φ50(7枚刃)
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工汎用
High-speedcutting
Generalpurpose
(8 Flutes)φ63(8枚刃)
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工汎用
High-speedcutting
Generalpurpose
15
等高線荒加工標準切削条件Standard cut t ing condi t ions for contour roughing
CBN 底面仕上げ標準切削条件 Standard cut t ing condi t ions for CBN bot tom f in ishing
※赤字は第一推奨材種です。 ※Red indicates primary recommended grade.
<0.8<1.0
<0.8<1.0
<0.8<1.0
n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)
※JP4120JS4060
JP4120JS4060
JM4160
JP4120JS4060
<0.8<1.0
<0.8<1.0
<0.8<1.0
<0.8<1.0
【注意】 インサートはコーナ半径rε2をご使用下さい。
最大 Maximum fz (mm/t)
最大 Maximum ap (mm)
n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)
11,950600
2,3900.1
< 0.18~16
15,930800
3,8300.12< 0.18~16
9,960500
1,6000.08< 0.18~16
11,950600
2,8700.12< 0.18~16
9,560600
2,8700.1
< 0.110~2012,740
8004,5900.12< 0.110~20
7,970500
1,9200.08< 0.110~209,560600
3,4500.12< 0.110~20
7,650600
3,0600.1
< 0.112.5~2511,470
9005,5100.12< 0.1
12.5~25
6,370500
2,0400.08< 0.1
12.5~258,920700
4,2900.12< 0.1
12.5~25
5,980600
2,9900.1
< 0.116~328,960900
5,3800.12< 0.1
16~32
4,980500
2,0000.08< 0.1
16~326,970700
4,1900.12< 0.1
16~32
4,780600
2,8700.1
< 0.120~407,170900
5,1700.12< 0.1
20~40
3,990500
1,9200.08< 0.1
20~405,580700
4,020 0.12< 0.1
20~40
3,830600
2,6900.1
< 0.125~505,740900
4,8300.12< 0.1
25~50
3,190500
2,2400.1
< 0.125~504,460700
3,7500.12< 0.1
25~50
3,040600
2,4400.1
< 0.131~634,550900
4,370 0.12< 0.1
31~63
2,530500
2,0300.1
< 0.131~633,540700
3,4000.12< 0.1
31~63
BH250
BH250
2,590130
2,5900.50.513
1,80090
1,4400.40.513
2,590130
2,5900.50.513
2,990150
4,1900.70.513
3,990200
3,9900.50.513
3,590180
2,8800.40.513
3,990200
3,9900.50.513
3,990200
5,5900.70.513
2,590130
2,5900.50.413
2,590130
2,0800.40.413
2,590130
2,5900.50.413
2,590130
3,6300.70.513
2,590130
2,5900.50.313
2,590130
2,0800.40.313
2,590130
2,5900.50.313
2,590130
3,6300.70.413
1,80090
1,8000.50.2513
1,80090
1,4400.40.2513
1,80090
1,8000.50.2513
1,80090
2,5200.70.313
2,080130
3,1200.50.516
1,44090
1,7300.40.516
2,080130
3,1200.50.516
2,390150
5,0200.70.516
3,190200
4,7900.50.516
2,870180
3,4500.40.516
3,190200
4,7900.50.516
3,190200
6,7000.70.516
2,080130
3,1200.50.416
2,080130
2,5000.40.416
2,080130
3,1200.50.416
2,080130
4,370 0.70.516
2,080130
3,1200.50.316
2,080130
2,5000.40.316
2,080130
3,1200.50.316
2,080130
4,370 0.70.416
1,44090
2,1600.50.2516
1,44090
1,7300.40.2516
1,44090
2,1600.50.2516
1,44090
3,0300.70.316
1,660130
3,3200.50.520
1,15090
1,8400.40.520
1,660130
3,3200.50.520
1,920150
5,3800.70.520
2,550200
5,1000.50.520
2,300180
3,6800.40.520
2,550200
5,1000.50.520
2,550200
7,1400.70.520
1,660130
3,3200.50.420
1,660130
2,6600.40.420
1,660130
3,3200.50.420
1,660130
4,6500.70.520
1,660130
3,3200.50.320
1,660130
2,6600.40.320
1,660130
3,3200.50.320
1,660130
4,6500.70.420
1,15090
2,3000.50.2520
1,15090
1,8400.40.2520
1,15090
2,3000.50.2520
1,15090
3,2200.70.320
1,300130
3,2500.50.52590090
1,8000.40.525
1,300130
3,2500.50.525
1,500150
5,2500.70.525
2,000200
5,0000.50.525
1,800180
3,6000.40.525
2,000200
5,0000.50.525
2,000200
7,0000.70.525
1,300130
3,2500.50.425
1,300130
2,6000.40.425
1,300130
3,2500.50.425
1,300130
4,5500.70.525
1,300130
3,2500.50.325
1,300130
2,6000.40.325
1,300130
3,2500.50.325
1,300130
4,5500.70.425
90090
2,2500.50.252590090
1,8000.40.252590090
2,2500.50.252590090
3,1500.70.325
1,040130
3,1200.50.532
720 90
1,7300.40.532
1,040130
3,1200.50.532
1,200150
5,0400.70.532
1,600200
4,8000.50.532
1,440180
3,4600.40.532
1,600200
4,8000.50.532
1,600200
6,7200.70.532
1,040130
3,1200.50.432
1,040130
2,5000.40.432
1,040130
3,1200.50.432
1,040130
4,3700.70.532
1,040130
3,1200.50.332
1,040130
2,5000.40.332
1,040130
3,1200.50.332
1,040130
4,3700.70.432
72090
2,1600.50.253272090
1,7300.40.253272090
2,1600.50.253272090
3,0300.70.332
830130
2,9100.50.540830130
2,3300.40.540960150
3,3600.50.540960150
4,7100.70.540
1,280200
4,4800.50.540
1,280200
3,5900.40.540
1,470230
5,1500.50.540
1,280200
6,2800.70.540
830130
2,9100.50.440830130
2,3300.40.440
1,150180
4,0300.50.440830130
4,0700.70.540
830130
2,9100.50.340830130
2,3300.40.340830130
2,9100.50.340830130
4,0700.70.440
58090
2,0300.50.254058090
1,6300.40.2540640100
2,2400.50.254058090
2,8500.70.340
660130
2,6400.50.55046090
1,4800.40.550660130
2,6400.50.550760150
4,2600.70.550
1,020200
4,0800.50.550910180
2,9200.40.550
1,020200
4,0800.50.550
1,020200
5,7200.70.550
660130
2,6400.50.450660130
2,1200.40.450660130
2,640 0.50.450
660 130
3,7000.70.550
660130
2,6400.50.350
660130
2,1200.40.350
660130
2,6400.50.350
660130
3,7000.70.450
46090
1,8400.5
0.2550
46090
1,4800.4
0.2550
46090
1,8400.5
0.2550
460 90
2,5800.70.350
①この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。②切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行って下さい。③排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネ等の
保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。④JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。⑤インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。⑥切込み深さ及び1刃送り量の最大値を超えないように設定してください。⑦MZ1000、BH250は湿式切削には適しません。乾式(エアーブロー)での使用をお願いします。⑧不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。⑨モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1.切込み深さ(ap)を低減する
2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。
【注意】
apae
apae
3Dc‐5Dc<3Dc
3Dc‐5Dc<3Dc
【Note】 Use nose corner radius rε2 insert. Roughing
荒
Finishing
仕上
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
(2 Flutes) (3 Flutes) (4 Flutes)φ20(3枚刃) φ25(4枚刃)φ16(2枚刃)
(2 Flutes) (3 Flutes) (4 Flutes)φ20(3枚刃) φ25(4枚刃)φ16(2枚刃)
高速加工汎用High-speed
cuttingGeneralpurpose
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工汎用
High-speedcutting
Generalpurpose
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工汎用
High-speedcutting
Generalpurpose
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank
3Dc‐5Dc<3Dc高速加工
High-speed cutting
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank
3Dc‐5Dc<3Dc高速加工
High-speed cutting
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank
3Dc‐5Dc<3Dc高速加工
High-speed cutting
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank
3Dc‐5Dc<3Dc高速加工
High-speed cutting
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank
3Dc‐5Dc<3Dc高速加工
High-speed cutting高速加工
High-speed cutting高速加工
High-speed cutting
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank
被削材Work Material
外径DcTool dia.
突出し比率Overhang
ratio
推奨材種Recommended
grade
被削材Work Material
外径DcTool dia.
突出し比率Overhang
ratio
推奨材種Recommended
grade
<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工汎用
モジュラー超硬シャンク
High-speedcutting
Generalpurpose
Modular Carbide Shank <3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
モジュラー超硬シャンク
高速加工汎用High-speed
cuttingGeneralpurpose
Modular Carbide Shank
(5 Flutes)φ32(5枚刃) (6 Flutes)φ40(6枚刃) (7 Flutes)φ50(7枚刃)
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工汎用
High-speedcutting
Generalpurpose
(5 Flutes)φ32(5枚刃) (6 Flutes)φ40(6枚刃) (7 Flutes)φ50(7枚刃) (8 Flutes)φ63(8枚刃)
(8 Flutes)φ63(8枚刃)
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工汎用
High-speedcutting
Generalpurpose
ステンレス鋼Stainless SteelsSUS
鋳鉄Cast IronFCFCD
鋳鉄Cast IronFCFCD
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels(30HRC以下)(30HRC or less)
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels(30HRC以下)(30HRC or less)
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels(30~45HRC)
被削材Work Material
被削材Work Material
ステンレス鋼Stainless SteelsSUS
鋳鉄Cast IronFCFCD
鋳鉄Cast IronFCFCD
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels(30HRC以下)(30HRC or less)
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels(30HRC以下)(30HRC or less)
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels(30~45HRC)
①These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.②To prevent tool breakage due to chips clogging tool f lutes, always be sure to use an air blower, etc. to remove chips.③The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal protection
equipment is worn by the machine operator.④Please note that the JS coating does not cause a reaction in conductive touch sensors.⑤Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.⑥Make sett ings so that the cutting depth and per-flute feed rate do not exceed the maximum values.⑦MZ1000 and BH250 are not suitable for wet cutting. Use them for dry cutting (air blow).⑧Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.⑨When using the BT30 arbor for modular mills, determine the cutting conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the
cutting conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).
【Note】
平面Planing
溝Slotting
彫込みDie-sinking
曲面Profiling
16
等高線荒加工標準切削条件Standard cut t ing condi t ions for contour roughing
CBN 底面仕上げ標準切削条件 Standard cut t ing condi t ions for CBN bot tom f in ishing
※赤字は第一推奨材種です。 ※Red indicates primary recommended grade.
<0.8<1.0
<0.8<1.0
<0.8<1.0
n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)
※JP4120JS4060
JP4120JS4060
JM4160
JP4120JS4060
<0.8<1.0
<0.8<1.0
<0.8<1.0
<0.8<1.0
【注意】 インサートはコーナ半径rε2をご使用下さい。
最大 Maximum fz (mm/t)
最大 Maximum ap (mm)
n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)
11,950600
2,3900.1
< 0.18~16
15,930800
3,8300.12< 0.18~16
9,960500
1,6000.08< 0.18~16
11,950600
2,8700.12< 0.18~16
9,560600
2,8700.1
< 0.110~2012,740
8004,5900.12< 0.110~20
7,970500
1,9200.08< 0.110~209,560600
3,4500.12< 0.110~20
7,650600
3,0600.1
< 0.112.5~2511,470
9005,5100.12< 0.1
12.5~25
6,370500
2,0400.08< 0.1
12.5~258,920700
4,2900.12< 0.1
12.5~25
5,980600
2,9900.1
< 0.116~328,960900
5,3800.12< 0.1
16~32
4,980500
2,0000.08< 0.1
16~326,970700
4,1900.12< 0.1
16~32
4,780600
2,8700.1
< 0.120~407,170900
5,1700.12< 0.120~40
3,990500
1,9200.08< 0.120~405,580700
4,020 0.12< 0.120~40
3,830600
2,6900.1
< 0.125~505,740900
4,8300.12< 0.125~50
3,190500
2,2400.1
< 0.125~504,460700
3,7500.12< 0.125~50
3,040600
2,4400.1
< 0.131~634,550900
4,370 0.12< 0.131~63
2,530500
2,0300.1
< 0.131~633,540700
3,4000.12< 0.131~63
BH250
BH250
2,590130
2,5900.50.513
1,80090
1,4400.40.513
2,590130
2,5900.50.513
2,990150
4,1900.70.513
3,990200
3,9900.50.513
3,590180
2,8800.40.513
3,990200
3,9900.50.513
3,990200
5,5900.70.513
2,590130
2,5900.50.413
2,590130
2,0800.40.413
2,590130
2,5900.50.413
2,590130
3,6300.70.513
2,590130
2,5900.50.313
2,590130
2,0800.40.313
2,590130
2,5900.50.313
2,590130
3,6300.70.413
1,80090
1,8000.50.2513
1,80090
1,4400.40.2513
1,80090
1,8000.50.2513
1,80090
2,5200.70.313
2,080130
3,1200.50.516
1,44090
1,7300.40.516
2,080130
3,1200.50.516
2,390150
5,0200.70.516
3,190200
4,7900.50.516
2,870180
3,4500.40.516
3,190200
4,7900.50.516
3,190200
6,7000.70.516
2,080130
3,1200.50.416
2,080130
2,5000.40.416
2,080130
3,1200.50.416
2,080130
4,370 0.70.516
2,080130
3,1200.50.316
2,080130
2,5000.40.316
2,080130
3,1200.50.316
2,080130
4,370 0.70.416
1,44090
2,1600.50.2516
1,44090
1,7300.40.2516
1,44090
2,1600.50.2516
1,44090
3,0300.70.316
1,660130
3,3200.50.520
1,15090
1,8400.40.520
1,660130
3,3200.50.520
1,920150
5,3800.70.520
2,550200
5,1000.50.520
2,300180
3,6800.40.520
2,550200
5,1000.50.520
2,550200
7,1400.70.520
1,660130
3,3200.50.420
1,660130
2,6600.40.420
1,660130
3,3200.50.420
1,660130
4,6500.70.520
1,660130
3,3200.50.320
1,660130
2,6600.40.320
1,660130
3,3200.50.320
1,660130
4,6500.70.420
1,15090
2,3000.50.2520
1,15090
1,8400.40.2520
1,15090
2,3000.50.2520
1,15090
3,2200.70.320
1,300130
3,2500.50.52590090
1,8000.40.525
1,300130
3,2500.50.525
1,500150
5,2500.70.525
2,000200
5,0000.50.525
1,800180
3,6000.40.525
2,000200
5,0000.50.525
2,000200
7,0000.70.525
1,300130
3,2500.50.425
1,300130
2,6000.40.425
1,300130
3,2500.50.425
1,300130
4,5500.70.525
1,300130
3,2500.50.325
1,300130
2,6000.40.325
1,300130
3,2500.50.325
1,300130
4,5500.70.425
90090
2,2500.50.252590090
1,8000.40.252590090
2,2500.50.252590090
3,1500.70.325
1,040130
3,1200.50.532
720 90
1,7300.40.532
1,040130
3,1200.50.532
1,200150
5,0400.70.532
1,600200
4,8000.50.532
1,440180
3,4600.40.532
1,600200
4,8000.50.532
1,600200
6,7200.70.532
1,040130
3,1200.50.432
1,040130
2,5000.40.432
1,040130
3,1200.50.432
1,040130
4,3700.70.532
1,040130
3,1200.50.332
1,040130
2,5000.40.332
1,040130
3,1200.50.332
1,040130
4,3700.70.432
72090
2,1600.50.253272090
1,7300.40.253272090
2,1600.50.253272090
3,0300.70.332
830130
2,9100.50.540830130
2,3300.40.540960150
3,3600.50.540960150
4,7100.70.540
1,280200
4,4800.50.540
1,280200
3,5900.40.540
1,470230
5,1500.50.540
1,280200
6,2800.70.540
830130
2,9100.50.440830130
2,3300.40.440
1,150180
4,0300.50.440830130
4,0700.70.540
830130
2,9100.50.340830130
2,3300.40.340830130
2,9100.50.340830130
4,0700.70.440
58090
2,0300.50.254058090
1,6300.40.2540640100
2,2400.50.254058090
2,8500.70.340
660130
2,6400.50.55046090
1,4800.40.550660130
2,6400.50.550760150
4,2600.70.550
1,020200
4,0800.50.550910180
2,9200.40.550
1,020200
4,0800.50.550
1,020200
5,7200.70.550
660130
2,6400.50.450660130
2,1200.40.450660130
2,640 0.50.450
660 130
3,7000.70.550
660130
2,6400.50.350660130
2,1200.40.350660130
2,6400.50.350660130
3,7000.70.450
46090
1,8400.50.255046090
1,4800.40.255046090
1,8400.50.2550
460 90
2,5800.70.350
①この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。②切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行って下さい。③排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネ等の
保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。④JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。⑤インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。⑥切込み深さ及び1刃送り量の最大値を超えないように設定してください。⑦MZ1000、BH250は湿式切削には適しません。乾式(エアーブロー)での使用をお願いします。⑧不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。⑨モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1.切込み深さ(ap)を低減する
2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。
【注意】
apae
apae
3Dc‐5Dc<3Dc
3Dc‐5Dc<3Dc
【Note】 Use nose corner radius rε2 insert. Roughing
荒
Finishing
仕上
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
(2 Flutes) (3 Flutes) (4 Flutes)φ20(3枚刃) φ25(4枚刃)φ16(2枚刃)
(2 Flutes) (3 Flutes) (4 Flutes)φ20(3枚刃) φ25(4枚刃)φ16(2枚刃)
高速加工汎用High-speed
cuttingGeneralpurpose
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工汎用
High-speedcutting
Generalpurpose
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工汎用
High-speedcutting
Generalpurpose
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank
3Dc‐5Dc<3Dc高速加工
High-speed cutting
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank
3Dc‐5Dc<3Dc高速加工
High-speed cutting
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank
3Dc‐5Dc<3Dc高速加工
High-speed cutting
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank
3Dc‐5Dc<3Dc高速加工
High-speed cutting
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank
3Dc‐5Dc<3Dc高速加工
High-speed cutting高速加工
High-speed cutting高速加工
High-speed cutting
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank
被削材Work Material
外径DcTool dia.
突出し比率Overhang
ratio
推奨材種Recommended
grade
被削材Work Material
外径DcTool dia.
突出し比率Overhang
ratio
推奨材種Recommended
grade
<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工汎用
モジュラー超硬シャンク
High-speedcutting
Generalpurpose
Modular Carbide Shank <3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
モジュラー超硬シャンク
高速加工汎用High-speed
cuttingGeneralpurpose
Modular Carbide Shank
(5 Flutes)φ32(5枚刃) (6 Flutes)φ40(6枚刃) (7 Flutes)φ50(7枚刃)
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工汎用
High-speedcutting
Generalpurpose
(5 Flutes)φ32(5枚刃) (6 Flutes)φ40(6枚刃) (7 Flutes)φ50(7枚刃) (8 Flutes)φ63(8枚刃)
(8 Flutes)φ63(8枚刃)
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工汎用
High-speedcutting
Generalpurpose
ステンレス鋼Stainless SteelsSUS
鋳鉄Cast IronFCFCD
鋳鉄Cast IronFCFCD
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels(30HRC以下)(30HRC or less)
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels(30HRC以下)(30HRC or less)
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels(30~45HRC)
被削材Work Material
被削材Work Material
ステンレス鋼Stainless SteelsSUS
鋳鉄Cast IronFCFCD
鋳鉄Cast IronFCFCD
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels(30HRC以下)(30HRC or less)
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels(30HRC以下)(30HRC or less)
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels(30~45HRC)
①These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.②To prevent tool breakage due to chips clogging tool f lutes, always be sure to use an air blower, etc. to remove chips.③The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal protection
equipment is worn by the machine operator.④Please note that the JS coating does not cause a reaction in conductive touch sensors.⑤Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.⑥Make sett ings so that the cutting depth and per-flute feed rate do not exceed the maximum values.⑦MZ1000 and BH250 are not suitable for wet cutting. Use them for dry cutting (air blow).⑧Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.⑨When using the BT30 arbor for modular mills, determine the cutting conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the
cutting conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).
【Note】
平面Planing
溝Slotting
彫込みDie-sinking
曲面Profiling
17
CBN 側面仕上げ標準切削条件Standard cut t ing condi t ions for CBN side f in ishing
CBNバーチカル側面仕上げ標準切削条件 Standard cut t ing condi t ions for CBN vert ica l s ide f in ishing
①この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。②切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行って下さい。③排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネ等の保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。④JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。⑤インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。⑥切込み深さ及び1刃送り量の最大値を超えないように設定してください。⑦MZ1000、BH250は湿式切削には適しません。乾式(エアーブロー)での使用をお願いします。⑧不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。⑨モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1.切込み深さ(ap)を低減する2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。
【注意】
15,930800
2,2400.07
2< 0.1
19,9101,0004,7800.12
2< 0.1
15,930800
2,2400.071.5
< 0.115,930
8003,8300.121.5
< 0.1
11,950600
1,6800.07
1< 0.1
15,930800
3,1900.11
< 0.1
11,950600
1,2000.050.7
< 0.115,930
8003,190
0.10.7
< 0.1
12,740800
3,8300.12
< 0.115,9301,0005,7400.12
2< 0.1
12,740800
3,8300.11.5
< 0.112,740
8004,5900.121.5
< 0.1
9,560600
2,0100.07
1< 0.1
12,740800
3,8300.11
< 0.1
9,560600
2,0100.070.7
< 0.112,740
8003,830
0.10.7
< 0.1
10,200800
4,0800.12
< 0.112,7401,0006,1200.12
2< 0.1
10,200800
4,0800.11.5
< 0.110,200
8004,9000.121.5
< 0.1
7,650600
2,1500.07
1< 0.1
10,200800
4,0800.11
< 0.1
7,650600
2,1500.070.7
< 0.110,200
8004,080
0.10.7
< 0.1
7,970800
3,9900.12
< 0.111,9501,2007,1700.12
2< 0.1
7,970800
3,9900.11.5
< 0.19,9601,0005,9800.121.5
< 0.1
5,980600
2,1000.07
1< 0.18,960900
4,480 0.11
< 0.1
5,980600
2,1000.070.7
< 0.17,970800
3,9900.10.7
< 0.1
6,370800
3,8300.12
< 0.19,5601,2006,8900.12
2< 0.1
6,370800
3,8300.11.5
< 0.17,9701,0005,7400.121.5
< 0.1
4,780600
2,0100.07
1< 0.17,170900
4,3100.11
< 0.1
4,780600
2,0100.070.7
< 0.16,370800
3,8300.10.7
< 0.1
5,100800
3,5700.12
< 0.17,6501,2006,4300.12
2< 0.1
5,100800
3,5700.12
< 0.16,3701,0005,3600.121.5
< 0.1
3,830600
1,8800.071.5
< 0.15,740900
4,0200.11
< 0.1
3,830600
1,8800.07
1< 0.15,100800
3,5700.10.7
< 0.1
4,050800
3,2400.12
< 0.16,0701,2005,8300.12
2< 0.1
4,050800
3,2400.12
< 0.15,0601,0004,8600.121.5
< 0.1
3,040600
1,7100.071.5
< 0.14,550900
3,6400.11
< 0.1
3,040600
1,7100.07
1< 0.14,050800
3,2400.10.7
< 0.1
BH250
BH250
n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)
BH250
BH250
n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)pf (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)pf (mm)ae (mm)
15,930
800
2,240
0.07
< 0.5
< 0.1
19,910
1,000
4,780
0.12
< 0.5
< 0.1
15,930
800
2,240
0.07
< 0.5
< 0.1
15,930
800
3,830
0.12
< 0.5
< 0.1
11,950
600
1,680
0.07
< 0.5
< 0.1
15,930
800
3,190
0.1
< 0.5
< 0.1
11,950
600
1,200
0.05
< 0.5
< 0.1
15,930
800
3,190
0.1
< 0.5
< 0.1
12,740
800
3,830
0.1
< 0.6
< 0.1
15,930
1,000
5,740
0.12
< 0.6
< 0.1
12,740
800
3,830
0.1
< 0.6
< 0.1
12,740
800
4,590
0.12
< 0.6
< 0.1
9,560
600
2,010
0.07
< 0.6
< 0.1
12,740
800
3,830
0.1
< 0.6
< 0.1
9,560
600
2,010
0.07
< 0.6
< 0.1
12,740
800
3,830
0.1
< 0.6
< 0.1
10,200
800
4,080
0.1
< 0.7
< 0.1
12,740
1,000
6,120
0.12
< 0.7
< 0.1
10,200
800
4,080
0.1
< 0.7
< 0.1
10,200
800
4,900
0.12
< 0.7
< 0.1
7,650
600
2,150
0.07
< 0.7
< 0.1
10,200
800
4,080
0.1
< 0.7
< 0.1
7,650
600
2,150
0.07
< 0.7
< 0.1
10,200
800
4,080
0.1
< 0.7
< 0.1
7,970
800
3,990
0.1
< 0.8
< 0.1
11,950
1,200
7,170
0.12
< 0.8
< 0.1
7,970
800
3,990
0.1
< 0.8
< 0.1
9,960
1,000
5,980
0.12
< 0.8
< 0.1
5,980
600
2,100
0.07
< 0.8
< 0.1
8,960
900
4,480
0.1
< 0.8
< 0.1
5,980
600
2,100
0.07
< 0.8
< 0.1
7,970
800
3,990
0.1
< 0.8
< 0.1
6,370
800
3,830
0.1
< 0.88
< 0.1
9,560
1200
6,890
0.12
< 0.88
< 0.1
6,370
800
3,830
0.1
< 0.88
< 0.1
7,970
1000
5,740
0.12
< 0.88
< 0.1
4,780
600
2,010
0.07
< 0.88
< 0.1
7,170
900
4,310
0.1
< 0.88
< 0.1
4,780
600
2,010
0.07
< 0.88
< 0.1
6,370
800
3,830
0.1
< 0.88
< 0.1
5,100
800
3,570
0.1
< 1
< 0.1
7,650
1200
6,430
0.12
< 1
< 0.1
5,100
800
3,570
0.1
< 1
< 0.1
6,370
1000
5,360
0.12
< 1
< 0.1
3,830
600
2,690
0.1
< 1
< 0.1
5,740
900
4,020
0.1
< 1
< 0.1
3,830
600
2,690
0.1
< 1
< 0.1
5,100
800
3,570
0.1
< 1
< 0.1
4,050
800
3,240
0.1
< 1.12
< 0.1
6,070
1,200
5,830
0.12
< 1.12
< 0.1
4,050
800
3,240
0.1
< 1.12
< 0.1
5,060
1,000
4,860
0.12
< 1.12
< 0.1
3,040
600
2,440
0.1
< 1.12
< 0.1
4,550
900
3,640
0.1
< 1.12
< 0.1
3,040
600
2,440
0.1
< 1.12
< 0.1
4,050
800
3,240
0.1
< 1.12
< 0.1
ae ap
pf
ae
Finishing
仕上
Finishing
仕上
①These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.②To prevent tool breakage due to chips clogging tool f lutes, always be sure to use an air blower, etc. to remove chips.③The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal protection
equipment is worn by the machine operator.④Please note that the JS coating does not cause a reaction in conductive touch sensors.⑤Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.⑥Make sett ings so that the cutting depth and per-flute feed rate do not exceed the maximum values.⑦MZ1000 and BH250 are not suitable for wet cutting. Use them for dry cutting (air blow).⑧Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.⑨When using the BT30 arbor for modular mills, determine the cutting conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the
cutting conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).
【Note】
(2 Flutes) (3 Flutes) (4 Flutes)φ20(3枚刃) φ25(4枚刃)φ16(2枚刃)被削材
Work Material
外径DcTool dia.
突出し比率Overhang
ratio
推奨材種Recommended
grade<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工High-speed
cutting
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank <3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工High-speed
cutting
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank <3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工High-speed
cutting
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank
(2 Flutes) (3 Flutes) (4 Flutes)φ20(3枚刃) φ25(4枚刃)φ16(2枚刃)
被削材Work Material
外径DcTool dia.
突出し比率Overhang
ratio
推奨材種Recommended
grade
<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工High-speed
cutting
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank <3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工High-speed
cutting
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank <3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工High-speed
cutting
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工High-speed
cutting
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank <3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工High-speed
cutting
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工
High-speedcutting
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工
High-speedcutting
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank
(5 Flutes)φ32(5枚刃) (6 Flutes)φ40(6枚刃) (7 Flutes)φ50(7枚刃) (8 Flutes)φ63(8枚刃)
<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工High-speed
cutting
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank <3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工High-speed
cutting
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank <3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工High-speed
cutting
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工High-speed
cutting
(5 Flutes)φ32(5枚刃) (6 Flutes)φ40(6枚刃) (7 Flutes)φ50(7枚刃) (8 Flutes)φ63(8枚刃)
鋳鉄Cast IronFCFCD
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels(30HRC以下)(30HRC or less)
被削材Work Material
鋳鉄Cast IronFCFCD
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels(30HRC以下)(30HRC or less)
鋳鉄Cast IronFCFCD
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels(30HRC以下)(30HRC or less)
被削材Work Material
鋳鉄Cast IronFCFCD
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels(30HRC以下)(30HRC or less)
18
CBN 側面仕上げ標準切削条件Standard cut t ing condi t ions for CBN side f in ishing
CBNバーチカル側面仕上げ標準切削条件 Standard cut t ing condi t ions for CBN vert ica l s ide f in ishing
①この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。②切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行って下さい。③排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネ等の保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。④JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。⑤インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。⑥切込み深さ及び1刃送り量の最大値を超えないように設定してください。⑦MZ1000、BH250は湿式切削には適しません。乾式(エアーブロー)での使用をお願いします。⑧不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。⑨モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1.切込み深さ(ap)を低減する2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。
【注意】
15,930800
2,2400.07
2< 0.1
19,9101,0004,7800.12
2< 0.1
15,930800
2,2400.071.5
< 0.115,930
8003,8300.121.5
< 0.1
11,950600
1,6800.07
1< 0.1
15,930800
3,1900.11
< 0.1
11,950600
1,2000.050.7
< 0.115,930
8003,190
0.10.7
< 0.1
12,740800
3,8300.12
< 0.115,9301,0005,7400.12
2< 0.1
12,740800
3,8300.11.5
< 0.112,740
8004,5900.121.5
< 0.1
9,560600
2,0100.07
1< 0.1
12,740800
3,8300.11
< 0.1
9,560600
2,0100.070.7
< 0.112,740
8003,830
0.10.7
< 0.1
10,200800
4,0800.12
< 0.112,7401,0006,1200.12
2< 0.1
10,200800
4,0800.11.5
< 0.110,200
8004,9000.121.5
< 0.1
7,650600
2,1500.07
1< 0.1
10,200800
4,0800.11
< 0.1
7,650600
2,1500.070.7
< 0.110,200
8004,080
0.10.7
< 0.1
7,970800
3,9900.12
< 0.111,9501,2007,1700.12
2< 0.1
7,970800
3,9900.11.5
< 0.19,9601,0005,9800.121.5
< 0.1
5,980600
2,1000.07
1< 0.18,960900
4,480 0.11
< 0.1
5,980600
2,1000.070.7
< 0.17,970800
3,9900.10.7
< 0.1
6,370800
3,8300.12
< 0.19,5601,2006,8900.12
2< 0.1
6,370800
3,8300.11.5
< 0.17,9701,0005,7400.121.5
< 0.1
4,780600
2,0100.07
1< 0.17,170900
4,3100.11
< 0.1
4,780600
2,0100.070.7
< 0.16,370800
3,8300.10.7
< 0.1
5,100800
3,5700.12
< 0.17,6501,2006,4300.12
2< 0.1
5,100800
3,5700.12
< 0.16,3701,0005,3600.121.5
< 0.1
3,830600
1,8800.071.5
< 0.15,740900
4,0200.11
< 0.1
3,830600
1,8800.07
1< 0.15,100800
3,5700.10.7
< 0.1
4,050800
3,2400.12
< 0.16,0701,2005,8300.12
2< 0.1
4,050800
3,2400.12
< 0.15,0601,0004,8600.121.5
< 0.1
3,040600
1,7100.071.5
< 0.14,550900
3,6400.11
< 0.1
3,040600
1,7100.07
1< 0.14,050800
3,2400.10.7
< 0.1
BH250
BH250
n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)
BH250
BH250
n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)pf (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)pf (mm)ae (mm)
15,930
800
2,240
0.07
< 0.5
< 0.1
19,910
1,000
4,780
0.12
< 0.5
< 0.1
15,930
800
2,240
0.07
< 0.5
< 0.1
15,930
800
3,830
0.12
< 0.5
< 0.1
11,950
600
1,680
0.07
< 0.5
< 0.1
15,930
800
3,190
0.1
< 0.5
< 0.1
11,950
600
1,200
0.05
< 0.5
< 0.1
15,930
800
3,190
0.1
< 0.5
< 0.1
12,740
800
3,830
0.1
< 0.6
< 0.1
15,930
1,000
5,740
0.12
< 0.6
< 0.1
12,740
800
3,830
0.1
< 0.6
< 0.1
12,740
800
4,590
0.12
< 0.6
< 0.1
9,560
600
2,010
0.07
< 0.6
< 0.1
12,740
800
3,830
0.1
< 0.6
< 0.1
9,560
600
2,010
0.07
< 0.6
< 0.1
12,740
800
3,830
0.1
< 0.6
< 0.1
10,200
800
4,080
0.1
< 0.7
< 0.1
12,740
1,000
6,120
0.12
< 0.7
< 0.1
10,200
800
4,080
0.1
< 0.7
< 0.1
10,200
800
4,900
0.12
< 0.7
< 0.1
7,650
600
2,150
0.07
< 0.7
< 0.1
10,200
800
4,080
0.1
< 0.7
< 0.1
7,650
600
2,150
0.07
< 0.7
< 0.1
10,200
800
4,080
0.1
< 0.7
< 0.1
7,970
800
3,990
0.1
< 0.8
< 0.1
11,950
1,200
7,170
0.12
< 0.8
< 0.1
7,970
800
3,990
0.1
< 0.8
< 0.1
9,960
1,000
5,980
0.12
< 0.8
< 0.1
5,980
600
2,100
0.07
< 0.8
< 0.1
8,960
900
4,480
0.1
< 0.8
< 0.1
5,980
600
2,100
0.07
< 0.8
< 0.1
7,970
800
3,990
0.1
< 0.8
< 0.1
6,370
800
3,830
0.1
< 0.88
< 0.1
9,560
1200
6,890
0.12
< 0.88
< 0.1
6,370
800
3,830
0.1
< 0.88
< 0.1
7,970
1000
5,740
0.12
< 0.88
< 0.1
4,780
600
2,010
0.07
< 0.88
< 0.1
7,170
900
4,310
0.1
< 0.88
< 0.1
4,780
600
2,010
0.07
< 0.88
< 0.1
6,370
800
3,830
0.1
< 0.88
< 0.1
5,100
800
3,570
0.1
< 1
< 0.1
7,650
1200
6,430
0.12
< 1
< 0.1
5,100
800
3,570
0.1
< 1
< 0.1
6,370
1000
5,360
0.12
< 1
< 0.1
3,830
600
2,690
0.1
< 1
< 0.1
5,740
900
4,020
0.1
< 1
< 0.1
3,830
600
2,690
0.1
< 1
< 0.1
5,100
800
3,570
0.1
< 1
< 0.1
4,050
800
3,240
0.1
< 1.12
< 0.1
6,070
1,200
5,830
0.12
< 1.12
< 0.1
4,050
800
3,240
0.1
< 1.12
< 0.1
5,060
1,000
4,860
0.12
< 1.12
< 0.1
3,040
600
2,440
0.1
< 1.12
< 0.1
4,550
900
3,640
0.1
< 1.12
< 0.1
3,040
600
2,440
0.1
< 1.12
< 0.1
4,050
800
3,240
0.1
< 1.12
< 0.1
ae ap
pf
ae
Finishing
仕上
Finishing
仕上
①These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.②To prevent tool breakage due to chips clogging tool f lutes, always be sure to use an air blower, etc. to remove chips.③The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal protection
equipment is worn by the machine operator.④Please note that the JS coating does not cause a reaction in conductive touch sensors.⑤Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.⑥Make sett ings so that the cutting depth and per-flute feed rate do not exceed the maximum values.⑦MZ1000 and BH250 are not suitable for wet cutting. Use them for dry cutting (air blow).⑧Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.⑨When using the BT30 arbor for modular mills, determine the cutting conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the
cutting conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).
【Note】
(2 Flutes) (3 Flutes) (4 Flutes)φ20(3枚刃) φ25(4枚刃)φ16(2枚刃)被削材
Work Material
外径DcTool dia.
突出し比率Overhang
ratio
推奨材種Recommended
grade<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工High-speed
cutting
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank <3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工High-speed
cutting
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank <3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工High-speed
cutting
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank
(2 Flutes) (3 Flutes) (4 Flutes)φ20(3枚刃) φ25(4枚刃)φ16(2枚刃)
被削材Work Material
外径DcTool dia.
突出し比率Overhang
ratio
推奨材種Recommended
grade
<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工High-speed
cutting
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank <3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工High-speed
cutting
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank <3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工High-speed
cutting
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工High-speed
cutting
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank <3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工High-speed
cutting
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工
High-speedcutting
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc高速加工
High-speedcutting
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank
(5 Flutes)φ32(5枚刃) (6 Flutes)φ40(6枚刃) (7 Flutes)φ50(7枚刃) (8 Flutes)φ63(8枚刃)
<3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工High-speed
cutting
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank <3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工High-speed
cutting
モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank <3Dc
3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工High-speed
cutting
<3Dc3Dc‐5Dc
5Dc‐7Dc >7Dc
高速加工High-speed
cutting
(5 Flutes)φ32(5枚刃) (6 Flutes)φ40(6枚刃) (7 Flutes)φ50(7枚刃) (8 Flutes)φ63(8枚刃)
鋳鉄Cast IronFCFCD
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels(30HRC以下)(30HRC or less)
被削材Work Material
鋳鉄Cast IronFCFCD
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels(30HRC以下)(30HRC or less)
鋳鉄Cast IronFCFCD
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels(30HRC以下)(30HRC or less)
被削材Work Material
鋳鉄Cast IronFCFCD
炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels(30HRC以下)(30HRC or less)
19
切削性能:各仕上げ加工のvc-T線図Cutting performance: vc-T diagrams for various finishing
●底面仕上げ加工におけるvc-T線図 vc -T diagrams for bottom finishing ●側面仕上げ加工におけるvc-T線図 vc-T diagrams for side finishing
被削材 Work Material : S50C(220HB)使用工具 Tools : ASPVM2020R‐3アーバ Arbor : BT30‐10.5‐20‐18インサート Insert : MPHW060308ZEL‐1.5(MZ1000)突き出し Overhang : 50mm使用機械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT30)1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.15mm/t切込み Depth of cut : ap×ae=0.2×10mmエアー Air
被削材 Work Material : プリハードン鋼 Pre-Harden Steels(32HRC)使用工具 Tools : ASPVM2020R‐3アーバ Arbor : BT30‐10.5‐20‐18インサート Insert : MPHW060308ZEL‐1.5(MZ1000)突き出し Overhang : 50mm使用機械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT30)1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.15mm/t切込み Depth of cut :ap×ae=0.2×10mmエアー Air
被削材 Work Material : プリハードン鋼 Pre-Harden Steels(40HRC)使用工具 Tools : ASPVM2020R‐3アーバ Arbor : BT30‐10.5‐20‐18インサート Insert : MPHW060308ZEL‐1.5(ATH08M)突き出し Overhang : 50mm使用機械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT30)1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.15mm/t切込み Depth of cut : ap×ae=0.2×10mmエアー Air
被削材 Work Material : SKD11(61HRC)使用工具 Tools : ASPVM2020R‐3アーバ Arbor : BT30‐10.5‐20‐18インサート Insert : MPHW060308ZEL‐1.5(ATH08M)突き出し Overhang : 50mm使用機械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT30)1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.05、0.1mm/t切込み Depth of cut : ap×ae=0.2×10mmエアー Air
被削材 Work Material : FC250使用工具 Tools : ASPVB2050R‐7アーバ Arbor : BT50‐22.225‐50‐50インサート Insert : MPHW060308ZEL‐1.5(ATH08M)突き出し Overhang : 100mm使用機械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT50)1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.15mm/t切込み Depth of cut : ap×ae=0.2×40mmエアー Air
【 炭 素 鋼 】 被削材 Work Material : S50C(220HB)使用工具 Tools : ASPVM2032R‐5アーバ Arbor : ASC32‐17‐260‐140インサート Insert : MPHW060308ZEL(ATH08M)突き出し Overhang : 200mm使用機械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT50)1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.1mm/t切込み Depth of cut : ap×ae=1×0.1mmエアー Air
被削材 Work Material : プリハードン鋼HPM7 Pre-Harden Steels HPM7 (32HRC)使用工具 Tools : ASPVM2032R‐5アーバ Arbor : ASC32‐17‐260‐140インサート Insert : MPHW060308ZEL(ATH08M)突き出し Overhang : 200mm使用機械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT50)1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.1mm/t切込み Depth of cut : ap×ae=1×0.1mmエアー Air
被削材 Work Material : プリハードン鋼 Pre-Harden Steels (40HRC)使用工具 Tools : ASPVM2032R‐5アーバ Arbor : ASC32‐17‐260‐140インサート Insert : MPHW060308ZEL(ATH08M)突き出し Overhang : 200mm使用機械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT50)1刃当りの送り Feed rate per flute : 0 .1mm/t切込み Depth of cut : ap×ae=1×0.1mmエアー Air
被削材 Work Material : SKD61(48HRC)使用工具 Tools : ASPVM2032R‐5アーバ Arbor : ASC32‐17‐260‐140インサート Insert : MPHW060308ZEL(ATH08M)突き出し Overhang : 200mm使用機械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT50)1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.1mm/t切込み Depth of cut : ap×ae=1×0.1mmエアー Air
ae apapae
※逃げ面摩耗幅0.2mmにおける寿命を表しております。 ※逃げ面摩耗幅0.15mmにおける寿命を表しております。
Carbon Steels
【プラスチック金型鋼】Material for plastic mold
【プラスチック金型鋼】Material for plastic mold
【冷間ダイス鋼】Cold-worked die steel
【鋳鉄】Cast Iron
※Tool life shown is for flank wear width of 0.2mm.
【炭素鋼】Carbon Steels
【プラスチック金型鋼】Material for plastic mold
【プラスチック金型鋼】Material for plastic mold
※Tool life shown is for flank wear width of 0.15mm.
【熱間ダイス網】Hot-worked die steel
100
200
400
600
1,000
10 100 200 300 500
切削時間T Cutting time (min)
切削
速度
vcC
uttin
g sp
eed
(m/m
in)
100
200
400
600
1,000
10 100 200 300 500切削時間T Cutting time (min)
切削
速度
vcC
uttin
g sp
eed
(m/m
in)
切削
速度
vcC
uttin
g sp
eed
(m/m
in)
切削時間T Cutting time (min)
500
300
200
100
10 60 100 200
切削
速度
vcC
uttin
g sp
eed
(m/m
in)
500
300
200
100
10 60 100 200切削時間T Cutting time (min)
切削
速度
vcC
uttin
g sp
eed
(m/m
in)
切削時間T Cutting time (min)
500
300
200
100
10 60 100 200
切削
速度
vcC
uttin
g sp
eed
(m/m
in)
15010080
50
30
100505 10 250切削時間T Cutting time (min)
f z=0.05mm/t
f z=0.1mm/t
100
800
200
400
1,000
10 100 200 300 500 1,000 1,200
切削時間T Cutting time (min)
切削
速度
vcC
uttin
g sp
eed
(m/m
in)
100
800
200
400
1,000
切削時間T Cutting time (min)
切削
速度
vcC
uttin
g sp
eed
(m/m
in)
10 100 200 300 500 1,000
切削
速度
vcC
uttin
g sp
eed
(m/m
in)
切削時間T Cutting time (min)
1,000800
400
200
10010 100 300 500 1,000200
切削事例 Field data
SD5010によるアルミニウム合金及び銅切削条件 Cutt ing condi t ions for cut t ing a luminum al loy and copper using SD5010
回転数 n(min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)軸方向切り込み ap (mm)回転数 n(min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)軸方向切り込み ap (mm)回転数 n(min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)軸方向切り込み ap (mm)
被削材 Work material φ162枚刃 ft.15,9003,1800.18000.2
12,7002,5400.16400.2
5,9701,1900.13000.2
φ182枚刃 ft.15,9003,1800.19000.2
12,7002,5400.17200.2
5,3001,0600.13000.2
φ203枚刃 ft.15,9004,7700.1
1,0000.2
12,7003,8100.18000.2
4,7701,4300.13000.2
φ223枚刃 ft.15,9004,7700.1
1,1000.2
12,7003,8100.18800.2
4,3401,3000.13000.2
φ254枚刃 ft.15,3006,1200.1
1,2000.2
12,2004,9000.19600.2
3,8201,5300.13000.2
φ284枚刃 ft.13,6405,4600.1
1,2000.2
10,9004,3600.19600.2
3,4101,3600.13000.2
φ304枚刃 ft.12,7305,0900.1
1,2000.2
10,1904,0800.19600.2
3,1801,2700.13000.2
φ325枚刃 ft.11,9404,7800.081,2000.2
9,5503,8200.089600.2
2,9801,1900.083000.2
φ355枚刃 ft.10,9104,3600.081,2000.2
8,7303,4900.089600.2
2,7301,0900.083000.2
φ406枚刃 ft.9,5504,5800.081,2000.2
7,6403,6700.089600.2
2,3901,1500.083000.2
φ507枚刃 ft.7,6403,2100.061,2000.2
6,1102,5700.069600.2
1,9108000.063000.2
φ638枚刃 ft.6,0602,9100.061,2000.2
4,8502,3300.069600.2
1,5207300.063000.2
底面仕上げ標準切削条件 Cutting conditions for bottom finishing:ae=0.5Dc~0.7Dc
アルミニウム合金展伸材Expanded aluminum alloy material
A5052,A7075等 , etc.(エアブロー orウェット:水溶性)
(Air-blow or wet: Water-soluble agent)
アルミニウム合金鋳物Cast aluminum alloy material
AC4A,ADC12等 , etc.(エアブロー orウェット:水溶性)
(Air-blow or wet: Water-soluble agent)
純 銅Pure copper
C1100,C1020等 , etc.(ウェット:水溶性)
(Wet: Water-soluble agent)
apae
ae ap
φ162枚刃 ft.15,9004,7700.158002
12,7003,8100.156402
5,9701,7900.153002
φ182枚刃 ft.15,9004,7700.159002
12,7003,8100.157202
5,3001,5900.153002
φ203枚刃 ft.15,9007,1600.151,000
212,7005,7200.158002
4,7702,1500.153002
φ223枚刃 ft.15,9007,1600.151,100
212,7005,7200.158802
4,3401,9500.153002
φ254枚刃 ft.15,3009,1800.151,200
212,2007,3200.159602
3,8202,2900.153002
φ284枚刃 ft.13,6408,1800.151,200
210,9006,5400.159602
3,4102,0500.153002
φ304枚刃 ft.12,7307,6400.151,200
210,1906,1000.159602
3,1801,9100.153002
φ325枚刃 ft.11,9408,9600.151,200
29,5507,1600.159602
2,9802,2400.153002
φ355枚刃 ft.10,9108,1800.151,200
28,7306,5500.159602
2,7302,7300.23002
φ406枚刃 ft.9,55010,3000.181,200
27,6408,2500.189602
2,3902,8700.23002
φ507枚刃 ft.7,64010,7000.2
1,2002
6,1108,5500.29602
1,9103,3400.253002
φ638枚刃 ft.6,0609,7000.2
1,2002
4,8507,7600.29602
1,5203,0400.253002
側面仕上げ標準切削条件 Cutting conditions for side finishing :ae=0.2mm以下 ae≦0.2mm
アルミニウム合金展伸材Expanded aluminum alloy material
A5052,A7075等 , etc.(エアブロー orウェット:水溶性)
(Air-blow or wet: Water-soluble agent)
アルミニウム合金鋳物Cast aluminum alloy material
AC4A,ADC12等 , etc.(エアブロー orウェット:水溶性)
(Air-blow or wet: Water-soluble agent)
純 銅Pure copper
C1100,C1020等 , etc.(ウェット:水溶性)
(Wet: Water-soluble agent)
回転数 n(min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)軸方向切り込み ap (mm)回転数 n(min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)軸方向切り込み ap (mm)回転数 n(min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)軸方向切り込み ap (mm)
被削材 Work material
【注意】
【Note】
①この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。②L/D=4以上の場合は回転数と送り速度を60%下げて(0.4倍して)ご使用ください。③スプラッシュガード付きの機械でご使用ください。ご使用に際しては保護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業される事をお願いいたします。④上記条件表の回転数まで上がらない機械の場合は使用可能な回転数に設定して、送り速度はfz値で計算してください。⑤ご使用されるミーリングチャックの許容回転数以内でご使用ください。許容回転数が上記条件表の回転数未満の場合は使用可能な回転数に設定して、 送り速度はfz値で計算してください。
回転数 n(min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)ピックフィード p f(mm)軸方向切り込み ap (mm)回転数 n(min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)ピックフィード p f(mm)軸方向切り込み ap (mm)回転数 n(min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)ピックフィード p f(mm)軸方向切り込み ap (mm)
φ162枚刃 ft.15,9004,7700.158003.54
12,7003,8100.156403.54
5,9701,7900.153003.54
φ182枚刃 ft.15,9004,7700.1590044
12,7003,8100.1572044
5,3001,5900.1530044
φ203枚刃 ft.15,9007,1600.151,000
44
12,7005,7200.1580044
4,7702,1500.1530044
φ223枚刃 ft.15,9007,1600.151,100
44
12,7005,7200.1588044
4,3401,9500.1530044
φ254枚刃 ft.15,3009,1800.151,2004.54
12,2007,3200.159604.54
3,8202,2900.153004.54
φ284枚刃 ft.13,6408,1800.151,2004.54
10,9006,5400.159604.54
3,4102,0500.153004.54
φ304枚刃 ft.12,7307,6400.151,200
54
10,1906,1000.1596054
3,1801,9100.1530054
φ325枚刃 ft.11,9408,9600.151,200
54
9,5507,1600.1596054
2,9802,2400.1530054
φ355枚刃 ft.10,9108,1800.151,2005.54
8,7306,5500.159605.54
2,7302,0500.153005.54
φ406枚刃 ft.9,5508,6000.151,200
64
7,6406,8800.1596064
2,3902,1500.1530064
φ507枚刃 ft.7,6408,0200.151,2006.54
6,1106,4200.159606.54
1,9102,0000.153006.54
φ638枚刃 ft.6,0607,2700.151,200
74
4,8505,8200.1596074
1,5201,8200.1530074
バーチカル荒加工標準切削条件 Cutting conditions for vertical roughing
アルミニウム合金展伸材Expanded aluminum alloy material
A5052,A7075等 , etc.(エアブロー orウェット:水溶性)
(Air-blow or wet: Water-soluble agent)
アルミニウム合金鋳物Cast aluminum alloy material
AC4A,ADC12等 , etc.(エアブロー orウェット:水溶性)
(Air-blow or wet: Water-soluble agent)
純 銅Pure copper
C1100,C1020等 , etc.(ウェット:水溶性)
(Wet: Water-soluble agent)
①These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.②When L/D = 4 or higher, reduce the rotation speed and feed rate by 60% (set them to 0.4 times the values shown above).③Use on a machine equipped with splashguards. During use, be sure to wear protective equipment such as safety glasses, and always perform work in a safe environment.④When using a machine that cannot provide the rotation speed shown above, set the highest rotation speed possible and calculate the feed rate using the f z value.⑤Be sure to use this tool at rotation speeds within the acceptable range for the milling chuck being used. If the acceptable rotation speed range is below the rotation speed shown above, set the highest acceptable rotation speed and calculate the feed rate using the f z value.
pf
ae
被削材 Work material
20
切削性能:各仕上げ加工のvc-T線図Cutting performance: vc-T diagrams for various finishing
●底面仕上げ加工におけるvc-T線図 vc -T diagrams for bottom finishing ●側面仕上げ加工におけるvc-T線図 vc-T diagrams for side finishing
被削材 Work Material : S50C(220HB)使用工具 Tools : ASPVM2020R‐3アーバ Arbor : BT30‐10.5‐20‐18インサート Insert : MPHW060308ZEL‐1.5(MZ1000)突き出し Overhang : 50mm使用機械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT30)1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.15mm/t切込み Depth of cut : ap×ae=0.2×10mmエアー Air
被削材 Work Material : プリハードン鋼 Pre-Harden Steels(32HRC)使用工具 Tools : ASPVM2020R‐3アーバ Arbor : BT30‐10.5‐20‐18インサート Insert : MPHW060308ZEL‐1.5(MZ1000)突き出し Overhang : 50mm使用機械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT30)1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.15mm/t切込み Depth of cut :ap×ae=0.2×10mmエアー Air
被削材 Work Material : プリハードン鋼 Pre-Harden Steels(40HRC)使用工具 Tools : ASPVM2020R‐3アーバ Arbor : BT30‐10.5‐20‐18インサート Insert : MPHW060308ZEL‐1.5(ATH08M)突き出し Overhang : 50mm使用機械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT30)1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.15mm/t切込み Depth of cut : ap×ae=0.2×10mmエアー Air
被削材 Work Material : SKD11(61HRC)使用工具 Tools : ASPVM2020R‐3アーバ Arbor : BT30‐10.5‐20‐18インサート Insert : MPHW060308ZEL‐1.5(ATH08M)突き出し Overhang : 50mm使用機械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT30)1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.05、0.1mm/t切込み Depth of cut : ap×ae=0.2×10mmエアー Air
被削材 Work Material : FC250使用工具 Tools : ASPVB2050R‐7アーバ Arbor : BT50‐22.225‐50‐50インサート Insert : MPHW060308ZEL‐1.5(ATH08M)突き出し Overhang : 100mm使用機械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT50)1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.15mm/t切込み Depth of cut : ap×ae=0.2×40mmエアー Air
【 炭素鋼 】 被削材 Work Material : S50C(220HB)使用工具 Tools : ASPVM2032R‐5アーバ Arbor : ASC32‐17‐260‐140インサート Insert : MPHW060308ZEL(ATH08M)突き出し Overhang : 200mm使用機械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT50)1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.1mm/t切込み Depth of cut : ap×ae=1×0.1mmエアー Air
被削材 Work Material : プリハードン鋼HPM7 Pre-Harden Steels HPM7 (32HRC)使用工具 Tools : ASPVM2032R‐5アーバ Arbor : ASC32‐17‐260‐140インサート Insert : MPHW060308ZEL(ATH08M)突き出し Overhang : 200mm使用機械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT50)1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.1mm/t切込み Depth of cut : ap×ae=1×0.1mmエアー Air
被削材 Work Material : プリハードン鋼 Pre-Harden Steels (40HRC)使用工具 Tools : ASPVM2032R‐5アーバ Arbor : ASC32‐17‐260‐140インサート Insert : MPHW060308ZEL(ATH08M)突き出し Overhang : 200mm使用機械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT50)1刃当りの送り Feed rate per flute : 0 .1mm/t切込み Depth of cut : ap×ae=1×0.1mmエアー Air
被削材 Work Material : SKD61(48HRC)使用工具 Tools : ASPVM2032R‐5アーバ Arbor : ASC32‐17‐260‐140インサート Insert : MPHW060308ZEL(ATH08M)突き出し Overhang : 200mm使用機械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT50)1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.1mm/t切込み Depth of cut : ap×ae=1×0.1mmエアー Air
ae apapae
※逃げ面摩耗幅0.2mmにおける寿命を表しております。 ※逃げ面摩耗幅0.15mmにおける寿命を表しております。
Carbon Steels
【プラスチック金型鋼】Material for plastic mold
【プラスチック金型鋼】Material for plastic mold
【冷間ダイス鋼】Cold-worked die steel
【鋳鉄】Cast Iron
※Tool life shown is for flank wear width of 0.2mm.
【炭素鋼】Carbon Steels
【プラスチック金型鋼】Material for plastic mold
【プラスチック金型鋼】Material for plastic mold
※Tool life shown is for flank wear width of 0.15mm.
【熱間ダイス網】Hot-worked die steel
100
200
400
600
1,000
10 100 200 300 500
切削時間T Cutting time (min)
切削
速度
vcC
uttin
g sp
eed
(m/m
in)
100
200
400
600
1,000
10 100 200 300 500切削時間T Cutting time (min)
切削
速度
vcC
uttin
g sp
eed
(m/m
in)
切削
速度
vcC
uttin
g sp
eed
(m/m
in)
切削時間T Cutting time (min)
500
300
200
100
10 60 100 200
切削
速度
vcC
uttin
g sp
eed
(m/m
in)
500
300
200
100
10 60 100 200切削時間T Cutting time (min)
切削
速度
vcC
uttin
g sp
eed
(m/m
in)
切削時間T Cutting time (min)
500
300
200
100
10 60 100 200
切削
速度
vcC
uttin
g sp
eed
(m/m
in)
15010080
50
30
100505 10 250切削時間T Cutting time (min)
f z=0.05mm/t
f z=0.1mm/t
100
800
200
400
1,000
10 100 200 300 500 1,000 1,200
切削時間T Cutting time (min)
切削
速度
vcC
uttin
g sp
eed
(m/m
in)
100
800
200
400
1,000
切削時間T Cutting time (min)
切削
速度
vcC
uttin
g sp
eed
(m/m
in)
10 100 200 300 500 1,000
切削
速度
vcC
uttin
g sp
eed
(m/m
in)
切削時間T Cutting time (min)
1,000800
400
200
10010 100 300 500 1,000200
切削事例 Field data
SD5010によるアルミニウム合金及び銅切削条件 Cutt ing condi t ions for cut t ing a luminum al loy and copper using SD5010
回転数 n(min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)軸方向切り込み ap (mm)回転数 n(min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)軸方向切り込み ap (mm)回転数 n(min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)軸方向切り込み ap (mm)
被削材 Work material φ162枚刃 ft.15,9003,1800.18000.2
12,7002,5400.16400.2
5,9701,1900.13000.2
φ182枚刃 ft.15,9003,1800.19000.2
12,7002,5400.17200.2
5,3001,0600.13000.2
φ203枚刃 ft.15,9004,7700.1
1,0000.2
12,7003,8100.18000.2
4,7701,4300.13000.2
φ223枚刃 ft.15,9004,7700.1
1,1000.2
12,7003,8100.18800.2
4,3401,3000.13000.2
φ254枚刃 ft.15,3006,1200.1
1,2000.2
12,2004,9000.19600.2
3,8201,5300.13000.2
φ284枚刃 ft.13,6405,4600.1
1,2000.2
10,9004,3600.19600.2
3,4101,3600.13000.2
φ304枚刃 ft.12,7305,0900.1
1,2000.2
10,1904,0800.19600.2
3,1801,2700.13000.2
φ325枚刃 ft.11,9404,7800.081,2000.2
9,5503,8200.089600.2
2,9801,1900.083000.2
φ355枚刃 ft.10,9104,3600.081,2000.2
8,7303,4900.089600.2
2,7301,0900.083000.2
φ406枚刃 ft.9,5504,5800.081,2000.2
7,6403,6700.089600.2
2,3901,1500.083000.2
φ507枚刃 ft.7,6403,2100.061,2000.2
6,1102,5700.069600.2
1,9108000.063000.2
φ638枚刃 ft.6,0602,9100.061,2000.2
4,8502,3300.069600.2
1,5207300.063000.2
底面仕上げ標準切削条件 Cutting conditions for bottom finishing:ae=0.5Dc~0.7Dc
アルミニウム合金展伸材Expanded aluminum alloy material
A5052,A7075等 , etc.(エアブロー orウェット:水溶性)
(Air-blow or wet: Water-soluble agent)
アルミニウム合金鋳物Cast aluminum alloy material
AC4A,ADC12等 , etc.(エアブロー orウェット:水溶性)
(Air-blow or wet: Water-soluble agent)
純 銅Pure copper
C1100,C1020等 , etc.(ウェット:水溶性)
(Wet: Water-soluble agent)
apae
ae ap
φ162枚刃 ft.15,9004,7700.158002
12,7003,8100.156402
5,9701,7900.153002
φ182枚刃 ft.15,9004,7700.159002
12,7003,8100.157202
5,3001,5900.153002
φ203枚刃 ft.15,9007,1600.151,000
212,7005,7200.158002
4,7702,1500.153002
φ223枚刃 ft.15,9007,1600.151,100
212,7005,7200.158802
4,3401,9500.153002
φ254枚刃 ft.15,3009,1800.151,200
212,2007,3200.159602
3,8202,2900.153002
φ284枚刃 ft.13,6408,1800.151,200
210,9006,5400.159602
3,4102,0500.153002
φ304枚刃 ft.12,7307,6400.151,200
210,1906,1000.159602
3,1801,9100.153002
φ325枚刃 ft.11,9408,9600.151,200
29,5507,1600.159602
2,9802,2400.153002
φ355枚刃 ft.10,9108,1800.151,200
28,7306,5500.159602
2,7302,7300.23002
φ406枚刃 ft.9,55010,3000.181,200
27,6408,2500.189602
2,3902,8700.23002
φ507枚刃 ft.7,64010,7000.2
1,2002
6,1108,5500.29602
1,9103,3400.253002
φ638枚刃 ft.6,0609,7000.2
1,2002
4,8507,7600.29602
1,5203,0400.253002
側面仕上げ標準切削条件 Cutting conditions for side finishing :ae=0.2mm以下 ae≦0.2mm
アルミニウム合金展伸材Expanded aluminum alloy material
A5052,A7075等 , etc.(エアブロー orウェット:水溶性)
(Air-blow or wet: Water-soluble agent)
アルミニウム合金鋳物Cast aluminum alloy material
AC4A,ADC12等 , etc.(エアブロー orウェット:水溶性)
(Air-blow or wet: Water-soluble agent)
純 銅Pure copper
C1100,C1020等 , etc.(ウェット:水溶性)
(Wet: Water-soluble agent)
回転数 n(min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)軸方向切り込み ap (mm)回転数 n(min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)軸方向切り込み ap (mm)回転数 n(min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)軸方向切り込み ap (mm)
被削材 Work material
【注意】
【Note】
①この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。②L/D=4以上の場合は回転数と送り速度を60%下げて(0.4倍して)ご使用ください。③スプラッシュガード付きの機械でご使用ください。ご使用に際しては保護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業される事をお願いいたします。④上記条件表の回転数まで上がらない機械の場合は使用可能な回転数に設定して、送り速度はfz値で計算してください。⑤ご使用されるミーリングチャックの許容回転数以内でご使用ください。許容回転数が上記条件表の回転数未満の場合は使用可能な回転数に設定して、 送り速度はfz値で計算してください。
回転数 n(min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)ピックフィード p f(mm)軸方向切り込み ap (mm)回転数 n(min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)ピックフィード p f(mm)軸方向切り込み ap (mm)回転数 n(min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)ピックフィード p f(mm)軸方向切り込み ap (mm)
φ162枚刃 ft.15,9004,7700.158003.54
12,7003,8100.156403.54
5,9701,7900.153003.54
φ182枚刃 ft.15,9004,7700.1590044
12,7003,8100.1572044
5,3001,5900.1530044
φ203枚刃 ft.15,9007,1600.151,000
44
12,7005,7200.1580044
4,7702,1500.1530044
φ223枚刃 ft.15,9007,1600.151,100
44
12,7005,7200.1588044
4,3401,9500.1530044
φ254枚刃 ft.15,3009,1800.151,2004.54
12,2007,3200.159604.54
3,8202,2900.153004.54
φ284枚刃 ft.13,6408,1800.151,2004.54
10,9006,5400.159604.54
3,4102,0500.153004.54
φ304枚刃 ft.12,7307,6400.151,200
54
10,1906,1000.1596054
3,1801,9100.1530054
φ325枚刃 ft.11,9408,9600.151,200
54
9,5507,1600.1596054
2,9802,2400.1530054
φ355枚刃 ft.10,9108,1800.151,2005.54
8,7306,5500.159605.54
2,7302,0500.153005.54
φ406枚刃 ft.9,5508,6000.151,200
64
7,6406,8800.1596064
2,3902,1500.1530064
φ507枚刃 ft.7,6408,0200.151,2006.54
6,1106,4200.159606.54
1,9102,0000.153006.54
φ638枚刃 ft.6,0607,2700.151,200
74
4,8505,8200.1596074
1,5201,8200.1530074
バーチカル荒加工標準切削条件 Cutting conditions for vertical roughing
アルミニウム合金展伸材Expanded aluminum alloy material
A5052,A7075等 , etc.(エアブロー orウェット:水溶性)
(Air-blow or wet: Water-soluble agent)
アルミニウム合金鋳物Cast aluminum alloy material
AC4A,ADC12等 , etc.(エアブロー orウェット:水溶性)
(Air-blow or wet: Water-soluble agent)
純 銅Pure copper
C1100,C1020等 , etc.(ウェット:水溶性)
(Wet: Water-soluble agent)
①These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.②When L/D = 4 or higher, reduce the rotation speed and feed rate by 60% (set them to 0.4 times the values shown above).③Use on a machine equipped with splashguards. During use, be sure to wear protective equipment such as safety glasses, and always perform work in a safe environment.④When using a machine that cannot provide the rotation speed shown above, set the highest rotation speed possible and calculate the feed rate using the f z value.⑤Be sure to use this tool at rotation speeds within the acceptable range for the milling chuck being used. If the acceptable rotation speed range is below the rotation speed shown above, set the highest acceptable rotation speed and calculate the feed rate using the f z value.
pf
ae
被削材 Work material
21
従来の刃先交換式工具に対して、送り速度が1.5倍となり加工精度も安定しているので工具寿命は2倍以上。
使用工具 Tools : ASPVS2020R-3 切削条件 Cutting Conditions
従来は、ハイスエンドミルを使用していたが、ASPVMと超硬シャンクを使用したことで倒れ精度が向上すると共に、刃先交換式工具を安定して使用することが可能となった。
使用工具 Tools : ASPVM2016R-2
従来の直角タイプ刃先交換式工具は加工が進むと加工面にビビリマークが付き易かったが、ASPVはビビリマークなく加工面が 安定した。インサートは約1時間加工し定常摩耗を示し良好。
使用工具 Tools : ASPVS2016R-2
従来はハイスエンドミルのロング刃長を使用していたが、加工精度が不安定であった。ASPVMモジュラーミルと超硬シャンクにより加工精度が安定した。
使用工具 Tools : ASPVM2032R-5
従来の刃先交換式工具に対して、加工面の送りマークが安定し良好。
使用工具 Tools : ASPVB2050R-7
従来はソリッドエンドミルを使用していたが、加工精度が不安定であった。ASPVM,モジュラーミルにより、加工精度が安定するとともに加工能率も向上できた。
使用工具 Tools : ASPVM2032R-5
切削条件 Cutting Conditions
切削条件 Cutting Conditions
切削条件 Cutting Conditions
切削条件 Cutting Conditions
切削条件 Cutting Conditions
Compared to past indexable tools, feed rate is 1.5 × as fast and cutting accuracy is more stable, so tool life is more than doubled.
In the past, HSS end mills were used, but by using ASPVM and a carbide shank, in addition to improved inclination accuracy, it was also possible to stably use an indexable tool.
In the past, when using a normal angle type indexable tool, progressing with cutting tended to result in chattering marks, but with ASPV a stable cutting surface with no chattering marks was achieved. Use of the inserts for approximately 1 hour of cutting showed good constant wear.
In the past, HSS end mills with long flute lengths were used, but cutting accuracy was unstable. Using ASPVM modular mills and carbide shanks provided stable cutting accuracy.
Compared to past indexable tools, feed marks on the cutting surface were stable and good.
In the past, solid end mills were used, but cutting accuracy was unstable.Using ASPVM modular mill provided stable cutting accuracy and provided machining effiency.
被 削 材 Work Material : S55C使 用 工 具 Tools : ASPVS2020R-3ア ー バ Arbor : 市販ミーリングチャック Commercial milling chuckインサート Insert : MPHW060302ZEL-0.5(MZ1000)突 き 出 し Overhang : OH=50mm使 用 機 械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT50)回 転 数 Rotation speed : n=3,180min-1
切 削 速 度 Cutting speed : vc=200m/min送 り 速 度 Feed rate : vf=670mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.07mm/t切 込 み Depth of cut : ap×ae=0.1×10mm
被 削 材 Work Material : SCM(30HRC)使 用 工 具 Tools : ASPVM2016R-2ア ー バ Arbor : ASC16-8.5-95-30インサート Insert : MPHW060302ZEL(MZ1000)突 き 出 し Overhang : OH=55mm使 用 機 械 Machine used : 複合加工機Compound machining machine(BT40)回 転 数 Rotation speed : n=4,050min-1
切 削 速 度 Cutting speed : vc=203m/min送 り 速 度 Feed rate : vf=800mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.1mm/t切 込 み Depth of cut : ap×ae=0.5×0.4mm
被 削 材 Work Material : SUS420使 用 工 具 Tools : ASPVS2016R-2ア ー バ Arbor : 市販ミーリングチャックCommercial milling chuckインサート Insert : MPHW060304ZEL-0.5(JP4120相当)突 き 出 し Overhang : OH=40mm使 用 機 械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT40)回 転 数 Rotation speed : n=4,000min-1
切 削 速 度 Cutting speed : vc=200m/min送 り 速 度 Feed rate : vf=1,000mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.125mm/t切 込 み Depth of cut : ap×ae=0.1×8mm
被 削 材 Work Material : FCD550使 用 工 具 Tools : ASPVM2032R-5ア ー バ Arbor : ASC32-17-210-110インサート Insert : MPHW060308ZEL(ATH08M)突 き 出 し Overhang : OH=160mm使 用 機 械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT50)回 転 数 Rotation speed : n=1,800min-1
切 削 速 度 Cutting speed : vc=180m/min送 り 速 度 Feed rate : vf=2,500mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.28mm/t切 込 み Depth of cut : ap×ae=1×0.2mm
被 削 材 Work Material : FC250使 用 工 具 Tools : ASPVB2050R-7ア ー バ Arbor : BT50-22.225-200-50インサート Insert : MPHW060308ZEL-1.5(ATH08M)突 き 出 し Overhang : OH=250mm使 用 機 械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT50)回 転 数 Rotation speed : n=1,270min-1
切 削 速 度 Cutting speed : vc=200m/min送 り 速 度 Feed rate : vf=1,510mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.17mm/t切 込 み Depth of cut : ap×ae=0.1×30mm
被 削 材 Work Material : SKD61(生)使 用 工 具 Tools : ASPVM2032R-5ア ー バ Arbor : 市販モジュラーアーバ Commercial Modular arborインサート Insert : MPHW060308ZEL(JP4120相当)突 き 出 し Overhang : OH=220mm使 用 機 械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT50)回 転 数 Rotation speed : n=5,000min-1
切 削 速 度 Cutting speed : vc=500m/min送 り 速 度 Feed rate : vf=4000mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.16mm/t切 込 み Depth of cut : ap×ae=1.0×0.2mm
被削材 Work Material : S50C(220HB)使用工具 Tools : ASPVB2050R‐7アーバ Arbor : BT50‐22.225‐200‐50インサート Insert : MPHW060308ZEL(ATH08M)突き出し Overhang : 250mm使用機械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT50)1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.15mm/t切込み Depth of cut : pf×ae=1×0.2,0.5mm 往復加工 Reciprocating machiningエアー Air
被削材 Work Material : FC250使用工具 Tools : ASPVB2050R‐7アーバ Arbor : BT50‐22.225‐200‐50インサート Insert : MPHW060308ZEL(ATH08M)突き出し Overhang : 250mm使用機械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT50)1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.15mm/t切込み Depth of cut : pf×ae=1×0.5mm 往復加工 Reciprocating machiningエアー Air
●送りと仕上げ面粗さの関係 Relation between feed rate and surface roughness
被削材 Work Material : FC250使用工具 Tools : ASPVB2050R‐7アーバ Arbor : BT50‐22.225‐200‐50インサート Insert : MPHW060308ZEL(ATH08M)突き出し Overhang : 250mm使用機械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT50)1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.15mm/t切込み Depth of cut : pf×ae=1×0.2mm 往復加工 Reciprocating machiningエアー Air
●バーチカル加工側面仕上げvc-T線図 vc-T diagrams for vertical machining side finishing
pf
ae
【炭素鋼】Carbon Steels
〈刃径φ32の場合〉When mill diameter is φ32
〈刃径φ50の場合〉When mill diameter is φ50
※逃げ面摩耗幅0.15mmにおける寿命を表しております。 ※Tool life shown is for flank wear width of 0.15mm.
【鋳鉄】Cast Iron
【鋳鉄】Cast Iron 14
12
10
8
6
4
2
00 0.1 0.2 0.3 0.4
0 1,337 2,674 4,011 5,348
MPHW060308ZEL
MPHW060308ZEL-1.5
仕上
げ面
粗さ
Fin
ishe
d su
rface
roug
hnes
s (μ
m)
テーブル送りvf Table feed rate (mm/min)
一刃の送り Feed rate (mm/t)
被削材 Work Material : S50C(220HB)使用工具 Tools : ASPVM2032R‐5シャンク Shank : AS32‐17‐110‐30インサート Insert : MPHW060308ZEL‐1.5(MZ1000) : MPHW060308ZEL(MZ1000)突き出し Overhang : 70mm使用機械 Machine used : 縦型 Vertical type(BT50)切削速度 Cutting speed : vc=200.300m/min切込み Depth of cut : ap×ae=0.2×32(溝)(Full) mmエアー Air
被削材 Work Material : S50C(220HB)使用工具 Tools : ASPVB2050R-7アーバ Arbor : BT50‐22.225‐50‐50インサート Insert : MPHW060308ZEL‐1.5(MZ1000) : MPHW060308ZEL(MZ1000)突き出し Overhang : 100mm使用機械 Machine used : 縦型 Vertical type(BT50)回転数 Rotation speed : n=1,910min-1
切削速度 Cutting speed : vc=300m/min切込み Depth of cut : ap×ae=0.2×50(溝)(Full) mmエアー Air
Vc=200m/minMPHW060308ZEL-1.5
10
8
6
4
2
00 0.1 0.2 0.3 0.4
0 995 1,990 2,985 3,980
仕上
げ面
粗さ
Fin
ishe
d su
rface
roug
hnes
s (μ
m)
テーブル送りvf Table feed rate (mm/min)
一刃の送り Feed rate (mm/t)
Vc=300m/minMPHW060308ZEL-1.5
Vc=200m/minMPHW060308ZEL
切削時間T Cutting time (min)
切削
速度
vcC
uttin
g sp
eed
(m/m
in)
100
200
400
600
1,000
10 100 200 300 500
切削時間T Cutting time (min)
切削
速度
vcC
uttin
g sp
eed
(m/m
in)
10100
200
400
8001,000
100 200 300 500 1,000
切削時間T Cutting time (min)
100
200
400
8001,000
10 100 200 300 500 1,000
切削
速度
vcC
uttin
g sp
eed
(m/m
in)
切削性能:各仕上げ加工のvc-T線図Cutting performance: vc-T diagrams for various finishing
切削性能:送りと仕上げ面粗さCutting performance:Finished surface roughness
Equivalent to JP4120
Equivalent to JP4120
実績は語るField data
切削事例 Field data
外径DcTool dia.
使用インサートInserts
最大傾斜角θMaximum ramp angle θ
ヘリカル穴径Hole Dia.
φ16
2.5°
22~30
φ18
2.5°
26~34
φ20
2.5°
30~38
φ22
2.5°
34~42
φ25
2.1°
40~48
φ28
1.8°
46~54
φ30
1.7°
50~58
φ32
1.6°
54~62
φ35
1.4°
60~68
φ40
1.2°
70~78
φ50
1°
90~98
φ63
0.5°
116~124
傾斜切削 Ramping
傾斜角θ Ramp angle θ
ヘリカル切削 Helical milling
ヘリカル穴径 Helical hole diameter
(mm)
MPN(H)W0603 ZEL【注意】①傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定して下さい。0.5°以下での 使用を推奨します。
②穴径が上記範囲以外の場合は下穴を開けて加工して下さい。
中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、右図に示すように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。Since the cutting flute do not extend to the center, there are limitations on the ramp angle and hole diameter, but as shown right, processing by direct milling without a pilot hole is possible for ramping and helical milling.
【Note】① The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 0.5。 or less is recommended.
② For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling.
Processing by direct milling is also possible.ダイレクトに彫り込み加工も可能
注) 加工頂いたお客様の声です。 Note: Comments from actual users.
結 果 ResultNote注)
結 果 ResultNote注)
結 果 ResultNote注)
結 果 ResultNote注)
結 果 ResultNote注)
結 果 ResultNote注)
22
従来の刃先交換式工具に対して、送り速度が1.5倍となり加工精度も安定しているので工具寿命は2倍以上。
使用工具 Tools : ASPVS2020R-3 切削条件 Cutting Conditions
従来は、ハイスエンドミルを使用していたが、ASPVMと超硬シャンクを使用したことで倒れ精度が向上すると共に、刃先交換式工具を安定して使用することが可能となった。
使用工具 Tools : ASPVM2016R-2
従来の直角タイプ刃先交換式工具は加工が進むと加工面にビビリマークが付き易かったが、ASPVはビビリマークなく加工面が 安定した。インサートは約1時間加工し定常摩耗を示し良好。
使用工具 Tools : ASPVS2016R-2
従来はハイスエンドミルのロング刃長を使用していたが、加工精度が不安定であった。ASPVMモジュラーミルと超硬シャンクにより加工精度が安定した。
使用工具 Tools : ASPVM2032R-5
従来の刃先交換式工具に対して、加工面の送りマークが安定し良好。
使用工具 Tools : ASPVB2050R-7
従来はソリッドエンドミルを使用していたが、加工精度が不安定であった。ASPVM,モジュラーミルにより、加工精度が安定するとともに加工能率も向上できた。
使用工具 Tools : ASPVM2032R-5
切削条件 Cutting Conditions
切削条件 Cutting Conditions
切削条件 Cutting Conditions
切削条件 Cutting Conditions
切削条件 Cutting Conditions
Compared to past indexable tools, feed rate is 1.5 × as fast and cutting accuracy is more stable, so tool life is more than doubled.
In the past, HSS end mills were used, but by using ASPVM and a carbide shank, in addition to improved inclination accuracy, it was also possible to stably use an indexable tool.
In the past, when using a normal angle type indexable tool, progressing with cutting tended to result in chattering marks, but with ASPV a stable cutting surface with no chattering marks was achieved. Use of the inserts for approximately 1 hour of cutting showed good constant wear.
In the past, HSS end mills with long flute lengths were used, but cutting accuracy was unstable. Using ASPVM modular mills and carbide shanks provided stable cutting accuracy.
Compared to past indexable tools, feed marks on the cutting surface were stable and good.
In the past, solid end mills were used, but cutting accuracy was unstable.Using ASPVM modular mill provided stable cutting accuracy and provided machining effiency.
被 削 材 Work Material : S55C使 用 工 具 Tools : ASPVS2020R-3ア ー バ Arbor : 市販ミーリングチャック Commercial milling chuckインサート Insert : MPHW060302ZEL-0.5(MZ1000)突 き 出 し Overhang : OH=50mm使 用 機 械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT50)回 転 数 Rotation speed : n=3,180min-1
切 削 速 度 Cutting speed : vc=200m/min送 り 速 度 Feed rate : vf=670mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.07mm/t切 込 み Depth of cut : ap×ae=0.1×10mm
被 削 材 Work Material : SCM(30HRC)使 用 工 具 Tools : ASPVM2016R-2ア ー バ Arbor : ASC16-8.5-95-30インサート Insert : MPHW060302ZEL(MZ1000)突 き 出 し Overhang : OH=55mm使 用 機 械 Machine used : 複合加工機Compound machining machine(BT40)回 転 数 Rotation speed : n=4,050min-1
切 削 速 度 Cutting speed : vc=203m/min送 り 速 度 Feed rate : vf=800mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.1mm/t切 込 み Depth of cut : ap×ae=0.5×0.4mm
被 削 材 Work Material : SUS420使 用 工 具 Tools : ASPVS2016R-2ア ー バ Arbor : 市販ミーリングチャックCommercial milling chuckインサート Insert : MPHW060304ZEL-0.5(JP4120相当)突 き 出 し Overhang : OH=40mm使 用 機 械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT40)回 転 数 Rotation speed : n=4,000min-1
切 削 速 度 Cutting speed : vc=200m/min送 り 速 度 Feed rate : vf=1,000mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.125mm/t切 込 み Depth of cut : ap×ae=0.1×8mm
被 削 材 Work Material : FCD550使 用 工 具 Tools : ASPVM2032R-5ア ー バ Arbor : ASC32-17-210-110インサート Insert : MPHW060308ZEL(ATH08M)突 き 出 し Overhang : OH=160mm使 用 機 械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT50)回 転 数 Rotation speed : n=1,800min-1
切 削 速 度 Cutting speed : vc=180m/min送 り 速 度 Feed rate : vf=2,500mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.28mm/t切 込 み Depth of cut : ap×ae=1×0.2mm
被 削 材 Work Material : FC250使 用 工 具 Tools : ASPVB2050R-7ア ー バ Arbor : BT50-22.225-200-50インサート Insert : MPHW060308ZEL-1.5(ATH08M)突 き 出 し Overhang : OH=250mm使 用 機 械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT50)回 転 数 Rotation speed : n=1,270min-1
切 削 速 度 Cutting speed : vc=200m/min送 り 速 度 Feed rate : vf=1,510mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.17mm/t切 込 み Depth of cut : ap×ae=0.1×30mm
被 削 材 Work Material : SKD61(生)使 用 工 具 Tools : ASPVM2032R-5ア ー バ Arbor : 市販モジュラーアーバ Commercial Modular arborインサート Insert : MPHW060308ZEL(JP4120相当)突 き 出 し Overhang : OH=220mm使 用 機 械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT50)回 転 数 Rotation speed : n=5,000min-1
切 削 速 度 Cutting speed : vc=500m/min送 り 速 度 Feed rate : vf=4000mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.16mm/t切 込 み Depth of cut : ap×ae=1.0×0.2mm
被削材 Work Material : S50C(220HB)使用工具 Tools : ASPVB2050R‐7アーバ Arbor : BT50‐22.225‐200‐50インサート Insert : MPHW060308ZEL(ATH08M)突き出し Overhang : 250mm使用機械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT50)1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.15mm/t切込み Depth of cut : pf×ae=1×0.2,0.5mm 往復加工 Reciprocating machiningエアー Air
被削材 Work Material : FC250使用工具 Tools : ASPVB2050R‐7アーバ Arbor : BT50‐22.225‐200‐50インサート Insert : MPHW060308ZEL(ATH08M)突き出し Overhang : 250mm使用機械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT50)1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.15mm/t切込み Depth of cut : pf×ae=1×0.5mm 往復加工 Reciprocating machiningエアー Air
●送りと仕上げ面粗さの関係 Relation between feed rate and surface roughness
被削材 Work Material : FC250使用工具 Tools : ASPVB2050R‐7アーバ Arbor : BT50‐22.225‐200‐50インサート Insert : MPHW060308ZEL(ATH08M)突き出し Overhang : 250mm使用機械 Machine used : 縦型 Vertical type (BT50)1刃当りの送り Feed rate per flute : 0.15mm/t切込み Depth of cut : pf×ae=1×0.2mm 往復加工 Reciprocating machiningエアー Air
●バーチカル加工側面仕上げvc-T線図 vc-T diagrams for vertical machining side finishing
pf
ae
【炭素鋼】Carbon Steels
〈刃径φ32の場合〉When mill diameter is φ32
〈刃径φ50の場合〉When mill diameter is φ50
※逃げ面摩耗幅0.15mmにおける寿命を表しております。 ※Tool life shown is for flank wear width of 0.15mm.
【鋳鉄】Cast Iron
【鋳鉄】Cast Iron 14
12
10
8
6
4
2
00 0.1 0.2 0.3 0.4
0 1,337 2,674 4,011 5,348
MPHW060308ZEL
MPHW060308ZEL-1.5
仕上
げ面
粗さ
Fin
ishe
d su
rface
roug
hnes
s (μ
m)
テーブル送りvf Table feed rate (mm/min)
一刃の送り Feed rate (mm/t)
被削材 Work Material : S50C(220HB)使用工具 Tools : ASPVM2032R‐5シャンク Shank : AS32‐17‐110‐30インサート Insert : MPHW060308ZEL‐1.5(MZ1000) : MPHW060308ZEL(MZ1000)突き出し Overhang : 70mm使用機械 Machine used : 縦型 Vertical type(BT50)切削速度 Cutting speed : vc=200.300m/min切込み Depth of cut : ap×ae=0.2×32(溝)(Full) mmエアー Air
被削材 Work Material : S50C(220HB)使用工具 Tools : ASPVB2050R-7アーバ Arbor : BT50‐22.225‐50‐50インサート Insert : MPHW060308ZEL‐1.5(MZ1000) : MPHW060308ZEL(MZ1000)突き出し Overhang : 100mm使用機械 Machine used : 縦型 Vertical type(BT50)回転数 Rotation speed : n=1,910min-1
切削速度 Cutting speed : vc=300m/min切込み Depth of cut : ap×ae=0.2×50(溝)(Full) mmエアー Air
Vc=200m/minMPHW060308ZEL-1.5
10
8
6
4
2
00 0.1 0.2 0.3 0.4
0 995 1,990 2,985 3,980
仕上
げ面
粗さ
Fin
ishe
d su
rface
roug
hnes
s (μ
m)
テーブル送りvf Table feed rate (mm/min)
一刃の送り Feed rate (mm/t)
Vc=300m/minMPHW060308ZEL-1.5
Vc=200m/minMPHW060308ZEL
切削時間T Cutting time (min)
切削
速度
vcC
uttin
g sp
eed
(m/m
in)
100
200
400
600
1,000
10 100 200 300 500
切削時間T Cutting time (min)
切削
速度
vcC
uttin
g sp
eed
(m/m
in)
10100
200
400
8001,000
100 200 300 500 1,000
切削時間T Cutting time (min)
100
200
400
8001,000
10 100 200 300 500 1,000
切削
速度
vcC
uttin
g sp
eed
(m/m
in)
切削性能:各仕上げ加工のvc-T線図Cutting performance: vc-T diagrams for various finishing
切削性能:送りと仕上げ面粗さCutting performance:Finished surface roughness
Equivalent to JP4120
Equivalent to JP4120
実績は語るField data
切削事例 Field data
外径DcTool dia.
使用インサートInserts
最大傾斜角θMaximum ramp angle θ
ヘリカル穴径Hole Dia.
φ16
2.5°
22~30
φ18
2.5°
26~34
φ20
2.5°
30~38
φ22
2.5°
34~42
φ25
2.1°
40~48
φ28
1.8°
46~54
φ30
1.7°
50~58
φ32
1.6°
54~62
φ35
1.4°
60~68
φ40
1.2°
70~78
φ50
1°
90~98
φ63
0.5°
116~124
傾斜切削 Ramping
傾斜角θ Ramp angle θ
ヘリカル切削 Helical milling
ヘリカル穴径 Helical hole diameter
(mm)
MPN(H)W0603 ZEL【注意】①傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定して下さい。0.5°以下での 使用を推奨します。
②穴径が上記範囲以外の場合は下穴を開けて加工して下さい。
中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、右図に示すように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。Since the cutting flute do not extend to the center, there are limitations on the ramp angle and hole diameter, but as shown right, processing by direct milling without a pilot hole is possible for ramping and helical milling.
【Note】① The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 0.5。 or less is recommended.
② For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling.
Processing by direct milling is also possible.ダイレクトに彫り込み加工も可能
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結 果 ResultNote注)
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結 果 ResultNote注)
結 果 ResultNote注)
結 果 ResultNote注)
23
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Printed in JAPANベジタブルインクで印刷しています。Printed using vegetable oil ink.
掲載価格は消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to replacement or modification.
MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意(1)工具をケース(梱包)から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないよ
うに十分なご注意をお願いします。(2)インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。
2. 取付け時のご注意(1)ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に
行ってください。(2)ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いて
ください。3. 使用上のご注意(1)切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。(2)標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
(3)インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。
(4)工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたら フリーダイヤル技術相談 へ
お問い合わせください。
1. Attentions regarding handling(1) When removing the tool from the case (package), be careful not to drop it on your foot or
drop it onto the tips of your bare fingers.(2) When actually setting the inserts, be careful not to touch the cutting flute directly with
your bare hands.
2. Attentions regarding mounting(1) When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they
are firmly mounted on the arbor, etc.(2) If abnormal chattering occurs during use, stop the machine immediately and remove the
cause of the chattering.
3. Attentions during use(1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work
material.(2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when
starting new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.
(3) The inserts are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such flying pieces, a safety cover should be installed and safety equipment such as safety glasses should be worn to create a safe environment for work.・Do not use where there is a risk of fire or explosion. ・Do not use non-water-soluble cutting oils. Such oils may result in fire.
(4) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended, and do not modify it.
2020-4(ME-FFT2)2012-2:FP
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