UNiVER$!DAD * AiJTONOMsl METRV?OL!T9NA

I ZT AP AL APA

. -

/ ?ROY E C T O : 93- 1-881, /EJ&BORRCI ON D E U N A BEBIDA REFRESCANTE

D E G U A Y A B A CLARIf ICADA ENZIMATICAMENTE,

E L A B O R A R O N : A L U A R E Z S A N C H E Z SIBILINA M A R I C E L A , -- :-DELFIN DE LA ROSA ALEJANDRO, :- GODOY SOTO CATARINA,

LOPEZ UARGCIS LU2 MgRIfi, RODRIGUEZ HUE20 MARICl E M , SOLIS FLORES LETICIA,

INDICE GENERAL.

SELECCION DE TECNOLOGIA

. , I - - 0 2 3 t . L ..... z z . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 - R e s u m e n e j o c . i r . ~ ~ n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- Just-it'rca~ij ........................................... 3 - Ramo in*zis-.: i l . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , 5 - G ~ s p @ n i r , i - i - . a i .de materia przma.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 - ,Xerta y .demanda 1, - Me+.c;dos de clar~ficacrcn.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . !9

- Tamaño ,de ?: anla.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .?O - Capacidad do nianta 41

. .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1, - Macrolocai;zacron . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 'rl - 3lecciDr: .:5 recnoiogra.. : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- .*stian tacnoiegica.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .'i3

ION DE EQUIPO.

PSNXESO. arseño v5

de boquos de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- Dincripcion del proceso 6 í

- MaLrrci= 20 Toieccibn de wuipo II - b m r r a s de caiculo de equrpo & procoso.. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - Balances 39 materia y energid.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . rv

I a 0 - Hoja do datos +e equipo de procoso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183 - Lista de equipo.' . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 0 ,

- Distrrbtrcidn do ireas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . I , . . . . . . . . . . . . . . . * ............ ,,-" ....... '.< ,. ...... ,,, . I . I , , . . . . . .. . - ,- .... .. IT- . - , * 'is

. . . . .

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.

- - _ - < . . - r.ci ~ L - S c:::. am1 nantes .3enar idos por . a '. ndus'r ra . . . . . . . . . . . . . . . . . . ~rr;ce'a.?::-a ile rrr l ras y hortai i= ~ : . 19?

do igyias iesiduaies =4? - a ~ r ama :+L proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250

- ?-áe3c rl;.L reactor IJASB.. a s a

- '2es.crrp.i: ?n y d+átr;bucion de i d :?lanta .le - - r&~.an+?:-?

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - ~onc:usi ..n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DE RENTABILIDAD.

.fi:r . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i n , 2 t q

i j or . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2611 1 0

- ,Costos var i ib les . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26s . ara( - .:-ttos as manufrcrura.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26%. 2S\

- Capitai <3 *.?aba;a.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167. 20%

- Inversion t o t a i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2%, 191

- salanre 3er.eral Cinicio del e j r r c i c i s - . 211. 183 . . . . . . . . . . . . .

- Gt-acio i3 per l i d a s y ganacias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27aI 1~

- aaiinco zenerai i f i n r i del ejercicio3 . . . . . . . . . . . . . . . . 233 lC6

OBJETIVOS.

Objetivo general.

Conocer l a s tecnologías exlstentes para l a

elaboracion de una bebida refrescante y hacer l a zelecclon ae una

de e l l a s .

Ob! e t I vos especí i i cos.

-Crear rina a lternativa mas en cuanto a l consumo de

bebidas Pefrescantes.

-Util.r=acion de enzr mas para proporcionar

caracter ist icas drferentes a l a bebrda refrescante de guayaba.

-Hacer . l a seleccian mas adecuada do ia iscnolcgia a

1v.i;izar para ei process ue elaboracion 08 i a cebida roiressints .

RESUMEN EJECUTIVO.

Se r ea l i zo un estudio de prefact ibi l ídad para l a

instalacion de una planta procesadora para l a obtencion de bebida

de guayaba y mango c lar i f icadas onzlmáticamente.

E l presente tr64jo consta de los siguientes puntos: un

ana l i s i s de nercado, un ana l i s i s tecnologico y un analLsis

!'i nanci ero.

En el estudio do mercado so dotorrmnó l a oferta y l a

aemanda de bebida refrescante de guayaba c lar i f icada

enziiraticamente. as í como l a localización do l a planta en base a

La cercania a l mercado do consumo y de l a materia prima. tambien

s e establecio la capacidad de l a planta en baso a ostcs factores.

F1 anal rs is tecnologico se rea l rzo en bare a l a s

:ecnciogias eylxtentes para l a c la r i f i cac ion de jugos de frutas

c lar i f icados y so o l i g i o

A i s venta) as presentadas.

1 tecnologia man adecuada de rcverio a

- a i d s financiero s e detormnaron los costos do

&&m2nologir .. seleccionada usandoro como parametro

Labilidad dol proyecto.

. .... ' <, ,

JUSTIFICACION.

E1 suministro moderno de alimentos es el resultado de l a

rnvestigacicn del hombre en l r s r‘snomenos naturales ;/ l a

aplisación de SUB descuDrirmenios para s u propia ventaja.

La romposicion quirmca de un alimento se describe

generalmente en términos de su contenido en porcentaje de

carbohidratos, proteínas, grasas. cenizas Csales nuneralos> y

33ua.

Los alimentos de a l t a cal idad para el hombre, son tambien los mas altamente perecederos. Afortunadamente con l a

aplicacion de tecnologias comerciales l a disponibi l idad de e s t a

puede ser aumentada, contri buyendo a l bi onestrr humano.

El uso de conservadores mejora los sununirtrot de

alimentos en otras presentaciones. a l ienta y/o in i c i a l a s

practicas intensivas en la producción de alimentos, reduce l a s

perdidas de vida a La descomposicion de los alimentos ccsschados.

Iun*.o con estos awnenta el sumnistro de alimentos y finalmente

sa ja el costo de ellos.

Sin embargo sa@emos que l a gran mayoria de aditivos - us-, para mejorar. estandarizar. incluso

enmascar ‘de los prauctos pero e s tos reenen un oi&to

dañino en movocando a lerg ias , tumores. alteracrones

cr omosomai e t c . . por lo tanto ur?a alternativa a este

k..

. ti:m ds alirnintor es l a eiaboracion de una bebida refresc3r.tr Clo

gIia:iaba c l a r i f i c ada l i ó r o ue untur5ianrsc. emulsiilc~..c?e-.

r o l ~ r a n t e r y i í minima cantidad de conservador, evitando ?or rissgcc antes mencionados.

I cn ios rrltimos akior el consumo ae beciaas natura.zPs 5 ,

ha ~ncrementaao y esto puede deberse a l a dinanuca de l a

actual s n l a s ciuaades principalmente. Este tipo de producto es

una aiI.srnat.iva para inciuir iiqrridos y t'rur-a en la dista . por

otro lado hace accesib le el consumo de guayaba en aquellos iugares

donde no hay producción de esta fruta.

--Fomentar el desarrol lo economco de l a región. sentando

bases para lograr una creciente actividad industrial derivada de

este fruto.

Aprovechamento de l a s CaracterrStiCas propias de l a

guayaba ya que es una fuente natural y econonuca de acrdo ascoroico C5OOmg/lOOg. 3 , por su a l t o contenido de carbohrarator y

minerales indispensables en l a dieta humana.

Dar impulso a uno de los productos frutrcaias

importantes dentro de i a economa nacional.

Innovacion en el mercado tradicional de bebidas

rofrsncanr.er nacionales con l a creacion fe un prOduCt0 cisrir'icado

.Its .gxajaba con caracterrsticas diferentes P Las ya existentes.

.. , ~ , . , . .. . . , . ,. . , . .... -,

RAMO IND'UCTRIAL

. , .

RAMO INDUSTRIAL.

E1 ramo industrial a l que pretendemos introducirnos es

ei d9 bemiria r i f rorantes l a s cuales se c l a s i f i c an de l a s iq i i snto

forma:

Refrescos con gas.

Refrescos s i n gas.

Bebidas en polvo.

Jugos.

Jarabes concentrados.

Las bebidas s i n gas regularmente contienen Jugo o pulpa

die f ru ta y na son catalogadas como néctares o jugos.

COMPETENCIA DIRECTA.

La competencia directa son jugos. nertarer. bebidas sin

oas. aguas naturaies de sabor. etc.

Ejemplo: Frutsi . Pau pau, Frisco, Kool aid. Jugcs del

Vaila. Boing, Chupi frlit Tam y ' Jerry. Val lo redondo. Vi30r.

:4un,ie+. . JcIrnex, Scnrisa. 07-6. . en prerentariim carton, vicrio, l a t a

'., piaslrc?.

- PETENCI A INDIRECTA.

- - an a todos los refrescos ron 3as. por

%?!*mpiO. : Jrrrrt-os, Chaparrilas. Grange crush.

. Sprite. kur nta. ?arcual.. etc.

--.

Las empresas se distribuyan ds ia s13urents manera:

-18 grandes Ccon mas de I I millones de cajas por año:)

-83 medianas Ccon producción entre 5 y I1 millones de calas por

ano . -135 pequenas Ccon menos de 5 millones de cajas por ano).

La industr ia refresquera esta caracterizada por l a a l t a

calidad de sus productos a pesar de tener maquinaria v ie ja en

esta. E l prrnczpal problema es l a distribucrón que es muy cara y

ademas e x s t e n mas de 600 000 puntos de venta a nivel nacional.

Algo muy importante que debemos considerar es quo aoAo el 3 5: se vende en tiendas de auto serv ic io y ademis otro J% do

ventas se rea l izan en envases no retornables.

l a s compañias mat e f i c i in tes y agresivas se han

integrado y han incorporado a l a producción algunos znsumos como

si azucar. corcholatas, envases. cajas , jugos, pulpas. esencias

riaturaies y ar ' i f i c i a l es .

La in*-ogracion a l a cadena produc-.i-,a cia i a indusT-rla

refresquera garantizara el abasto de ~nsumos, va n i tender a - - modernizar do produccion de Los mismos, lo que f-riera

como- cons abatimiento de costos y productos de mejor

cal icad.

La industria refresquera me*aci"a ocu?a el segunao lugar

a n1 ve1 :!-:I? :i il 9n cuacto a ventas.

MERCADO NACIONAL DE BEBIDAS C 1991 1 .

12.5 %

Participacitin en el mercado.

Refrescos de co la

Todos los demás incluyendo polvos, jugos.etc. 23 %

CONSUMO POR PERSONA ANUAL

ArTO

1985

1 485

1987

1998

I QSQ

1 oso

Li tras

125.08

136.83 .

149.34

163.23

179. 41

1'35.

&eci mi ento

NACI ON& DE REFRESCQS

.?4~llcnes de refrescos

P i a

Se.mana1

Honsual

Anual

VENTA NACIONAL DE REFRESCOS DE SABOR FRUTA, POLVOS, Juras. E T C .

Di a

Semanal Mensual

Anual

31 a

Semanal

Mensual

A n r n i

L i t ros

859021 6

59807034

2641 51 535

31 6982666

VENTA NACIONAL DE JUGOS D E FRUTA.

. ., . . .

DISPONIBILIDAU DC MATERIA PUMA

La guayaba es or ig inarra de l a region tropical de America

extendiendose su crrltrvo a los demas tropicos y subtroplcos del

mundo. E l cu l t ivo de l a guayaba ha despertado gran interes en

muchos paises y su futuro es muy alentador. La guayaba iresca o

industrial izada es considerada una de l a s m a s valiosas f.rutas

tropical es y subtropical es.

Existen diferentes variedades especif icas para cada uso, como

f ruta de mesa y en l a industria. Con respecto a l a guayaba

industr ia l izada ex lste una gran variedad de productos en los quo

destacan. Los almibares. l a s pulpas. los concentrados de azucares

y Les nectaroi.

Las 'rariedades conocidas de guayaba actualmente son: EIOMBPES TECNICOS NC.MBRES COMUNES I

guayaba rana

cas

guaya~a dul a

guayabito de pinar

guayabi 11 o gui selo

guayaoa pichi ,

-<al oyocotol

guayaba blanca

ar r w a n

guayaba agr i a

guayibo agr io de

sabana0 guissro de

dula.

9 "~ . .... , ,.. , .. ~ , ,

, . . . e , , . . , , ,, , ,, , , . ~ ,-. .....,.,,. e... ",..".,..*. ,..*. ~~ .... . , I. .,. I,, .. I . ,. ,,

superr ic ie curii'raua es Ue 15 i ' i i n&s. . iina ~ I - G U U C C ~ ~ I I a* i d = ;= .z

*. cnel idas y un val or aproxl m x i o de i 43Z70462 1: rnL 1 es do posos>.

Las crincipales plant.acion-s se local izan en e l estado de

Aguasealientes, entidad en l a que esta f ruta ccnstituYe lino de los

fundamentos dol desarro l lo economco. Otros esr.adoc importantes en

Michoacan . - ? a produccion de 3uayaDa son Iacatecas, ',J

Jalisco.

La production se distribuye durante casi todo e l aiio

concentrandose en los mesesde septiembre y diciembre. Lon productores de Agnascaiientes y Zacatecai. ha logrado amplificar

e l periodo de priduccion a 10 meses teniendose los mayores

volYmenet de mayo a diciembre Cpico en octubre y novienrbre3. con

produccion menor en febrsro marzo y a b r i l .

En otros estados productores importantes. e1 c i c l o de

prnduccian 9s:

ESTADO EPOCA DE COSECHA . Guanajuato j u1 io-f obrero

Guerrero abril-diciembre

H i da1 go abr i l -noviembre

Jal isco abr i l -diciembre

Vfchoacan ab r i l -diciembre

Fiayar i t enero-diciembre

i?a.xaca a m i 1 -dici embre

?rrei31 a abri 1 -dici embrs

rton normas de calidad la produccidn s e c i a s i f i c a - s-da y tercera o canica. .- 3":

I.L....~.. . . . , ". . . ... ~

I a

. . ..,.. ~. . ..

E1 mango CMangrfera T.ndica3 es una apreciada f r u i a t;ropical

.producida por el arbol del mismo nombre. Pertenece P l a fanul ia de

i as anacar di aceas.

M e ~ i c o es e l segundo productor mundial de mango. precedido

unicamente por l a India;-

€.usten en el mundo mas de 1000 variedades difsrentes de

mango. Entre l as variedades mas comunes se encuentra manila. t ipo

c r i o i l o y l a s variedades mejoradas Kent. Keitt. Haiden entre

osros. Existen en el pari alrededor de 20 variedades importantes

de l a s cuales en mas popular es el manila y es l a variedad quo

mayormente se industr ia l iza ya que para l a s otras varisdadms

cosechadas en. el pa is . 00 estan deterninadas l a s condiciones de

su rraramient-o *-ernuco. desiinanaose a su consumo en frssco. Zn el gusto de ia poblacion me.xlcana 9sv-e mango es uno de los

ds mayor demanda. Las concentraciones de este t ipo ss encuentran

en les estados de Yeracruz. Oaxac,a y Guerrero.

E l mango t iene una o ietta esracional bien defLnida en el

m.orcd?o. .~.pro:cmadament.o en. .cinco meses d-1 ano f4 cczecha el di>?:

,:a l a crcd~.isc~on tota l . Se cc?iep.za I c.2si9rhir 1 f 1 p . e ~ ?e a b r i l y

I i Cer.* i~=czcn 0% en 1c.s prrmeror dias ?e octubre. .?s:1. se +>:en+

q u e en general Veracruz cosecha del 15 de abr i l al 30 de j u l i o .

-

::h~apas da a1 15 de mayo. Calima cosecha de abr i l a

agosto. Si %da map a1 l5 de septiembrm. 5?axaci i n i c i a

en febrero e1 1 5 do a b r i l . Guerrerocosecha en Los meses

o y a3os*.o. Jalisco y Nayírit cormenzan a

-

proi ’o de e5t.a f ruta sea mu:r ba:o en los meses de ~ d ~ o y a 3 ~ s t . o .

epoca do mayor cosecha general.

DESCRI PCI ON SOTANI CA

Nombro vulgar: mango

Nombre c ient i f i co : Hanqrfera rndrca

Rei no: vegetal

Clase: angiospornmas

Cubcl aro: dicotiledoheas

Familia: anacardiaceae

(jen4ro: manguifera

Especie: indica

Este es un f ruto fibroso que. maduro. t i e n e una pulpa ~UgoSa y

bianda de color amarillo a naranja. es un f ruto ciimat.erico.

La variedad que nosinteresa es el grupo manila o indochino. .

Sus caracter ist icas no son uniformes. en general l a f ruta es de pequeno a mediano tamano. con 3 a 17 cm de longitud y IS0 a 553 s . de ceso. La p d p a em au lce . y de agradable sanor. sin o c?ri Foca

r :. hr 3..

.*

... " ,

. . , , . I ............ I . .....-..."... ..... .*... + ....... _l_....*e - ........ I,,.,... ,..< ~.., .... . ,__ ~ ..... ~

OFERTA Y DEMANDA

CARACTERISTICAS DE LA POPLACION CONSUEIIPORA Con l a segmentaci4n del mercado se indica qu el produc J va

d i r i g ido principalmente a jovenes y adultos. do ambos sexos. a

personas urbanas da c lase social media. media a l t a y a l ta .

.- -

La bebida refrescante es tin producto terminado el cual no

Llega de forma directa a la población. Las ventas directas sa

real izan a tiendas l a s cuales ser in el medio de distribucian.

Goograficamente el mercado esta local izado en los estados de

Coahui 1 á , Nuevo Leon, Jai i sco . Nayar i t y Dur ango, esta

. e s t ra t i f i cac ion se r e a i i l o en base a los ingresos economicos.

pcblacicrn joven y adu1t-a y a que la produccian de guayaba es nula

y 05 algunos de ellos es nunima.

Ei anai is is de l a .poDlacion consumidora se rea l i zo mediante

ontr0virtae personales en conde se obtuvieron los s i~u len* .es

rssui~.ados:

-e:-ste una 3r+n prderenc ia por reirosccs embotellados ccn Gas.

--i .+4''.; .ir 1 i poblacion comzrrme bebidas c=meriialus do í ru I a s

-?a frecuencia de consumo de bebiaas ccmsrciaies de fruT.1s es oe

f m w . a . .Se observa que el . íonsumo no es m u y

ndo l a s tendencias naturistas de l a gente

ir un producto natural con l a nunima

roncantr uvadores s e pretence i esp l azar bebiias

. -

- .~

. refrescan con sabori zantes a r t i f i c i a l es ..

-.se det.ernin* que exis+.e buena aceptacicin a sabores de guayabo y

mango en bebidas refrescantes. - , ....... , - , .~ . i ~:~.. , __ .. ..: -2 . . . . . . .~ ~-i . . . .: .. L . . . ~ .i ... _ - - - -- - 1 -- -...-. - - - - _ -- -_ -. . - . - -

. . . 4- . ! . :_ . . . . . . . . . . . . . . . . : i .,.< . . . . . . . ... - ...... ., .? - : .- - .. . . . . % : L . . . . - . .- . . . ~ . .

'I '.-L<>.> ..>:+!--. i-nr!n2,n:lí *<,. ?Ec. .:..>p :-,.> ..:,*r-.: ..;e..*rc:lp.,> .:#Le *L

prcyocso es atr;lCtiVO p.ara el inversionista.

P a r a aumentar el volúmen de producción se consideraron oLros

est-ados c o m o Durango. Jalisco y Nayarit. . Tomando como prodrrccion 9 576 litros,'día, l a cual represent-a

un 60% de l a capacidad instalada considerando un aumento en l a

capacidad de un 5% anual.

E l arranque de l a planta será en el año de 1964. alcanzando

en el año de 2004 el LOO% de l a capacLd2d instalada.

DE

HETODOS DE CLARI FI CACI ON.

temper

T P A T A M I E M 0 TE.WICL1 Y FILTi?.4Cic?N EL Jug0 se someto a un calentamiento f l ash

i ra entre a2 y 870 C. e inmediatamente dazpués se f

a una

l t r a a

presron usando t i e r r a de aratomaceas o Dentonita como ayuda

f'iitro. La deSWntaja de este metodo de c lar i f rcacrón es que el

jugo se somete a un doble Calentamiento Cel de l a c lar i f icac i6n y

el de l a pasteurizacrón3 por lo que se ven afectadas l a s

car act er i s t r cas sensori a i es del product o.

T R A T A M I E N T O CON T A N I N O S Y G E L A T I N A

E l material coloidal suspendido. en el jugo es precipitado

con celat ina. Parte de los taninos presentes en forma natural se pierden con este tratamiento, ~ por lo que son agregados

posteriormente para recuperar el color y l a astringqncra del jugo. .. .

T R A T A N I E N T O ' E N Z I f f A T I CO E ~ i s t e n un gran numero de preparaciones enzimrticas

reiomndadas para la c lar i f icac ión de jugos. presentadas en forma

Líquida o en poivo. Las enzinus en polvo contienen además,

ie+-rosa. ayuda f i l t r o s o gelatina. Las Condiciones de Proceso en

L a c ia r r i i cac ion dependen del t i p i do jugw. enzimas empleadas y

carac'eristrcas f ina les deseadas en el producto.

os de c la r i f i cac ion enzimitica. se han

desar r oi l ado - s de c la r i f i cac ion como los que ha - cont i nuaci

so estudi4 l a posibi l idad de l a c lar i f icac ion

i e jugos. apircando procesos que se basan en l a separacion de los

zo1ids.i suspendidos en los l iquidos por flot.ación.

' 9

prcxiucto contiene carbon acri'lado y azo:ado ae s ~ l l r l o lcs cuaios

pueden ser combinados opcional rF.ent-e con agua :r ge lat i na.

* Tambien en 19S6 en Europa se patent.0 un metodo para

c l a r i f i c a r jugos . no c i t r rcos . Este metodo se basa en l a

I lcculacicn de los solidos suspendidos en el ju30 con ayuda de un

f loculante. Mediante l a introducci4n de burbujas de gas inerte.

los f loculos son depositados en l a superf ic ie y separados del Jugo

c la r i f i cado . Para mejores resultados parte del jugo c lar i f icado

puede ser reciclado. __

SISTEMA DE COKTR4FLUJO PARA L A CLARIFlCACION ' C O A T I M A DE

JUCjsrS

Es un nuevo sistema para la c la r i f i cac ibn continua de

jugos. E l equipo usado es un bioreactor que combina placas d r

M croporss comerci a l ment-e disponibles y pocti nasas industriales

inmovilizadas en membranas de nylon. en una configuracion de

corrientes cruzadas. E l jugo de albaricoque ha sido c lar i f icado

meal ante este pr ocedi .a ent o obtenirndosr excelentes resul tados.

Patentado en iQS42. ,

Vent aj'as :

* E l uso de enzirms inmovilizadas.

* Permte ' . , obtener sirnuitanel ;y continuamente.

pectinizacion y enracc ion do jugo c la r i f i cadc .

* La Dresencia dr enzirms inmovrlizadas permte una a l t a

1 d e f i l t r a c i en en l a s mibranas de

.- & asi coma una a l t a vida operacronal del

ado con el uso de membranas de

solamente.

VENTAJAS.

* La recuperación se puede operar de forma continua.

* Se obtienen a l tos rendimientos de jugo.

* Al producir jugos que contienen pulpas, se p u d e regular la

viscosidad y el contenido residual d e ~ t e j i do de l a f ruta .

por medio de ajustes correspondientes en el decantador. De

Sste modo el producto se puede adaptar para satisfacer l a

demanda o l as espectativas de los consumidorez.~ durante el

proceso de produccion del mismo.

* Se eiaboran productos muy estables.

21

* Una de las desventajas de usar esLe proceso es que en la

c1 ar i f i cacion se u t i 1 i ian agentes secuestrantes. par a

sv i ta r conglomerados de estos agentes. s e tiene que agregar

o t ro compuesto CBentonita3 que acelera e l proceso de

sedimentación. En está etapa se forman dos fases; en l a

parte superior que es c la ra se encuentra el .jugo y l-a-

in fe r io rse encuentran los s6 l idosC lodos~ . Estos lodos

contienen gran cantidad de pulpa c la r i f i cada por lo que es necesario otra operacián adicional

Ccentrifugacion) , para recuperar esta pulpa c lar i f icada .

Para completar la c la r i f i cac ión se l l eva acabo una f i l t r a c i ón de la pulpa obtenida de los lodos y de l a pulpa

obtenida en ? a sedimentación.

, . . , , , . .. . ..

,.. . ,,,. ,. _._ * ..,. C-.-CC-*II-,-L..."..,l ._.".,< ,...,. , ... ~ . ~ . . . . ,.,,.. . " , . , .

La aplicación de la Ultra I~ i l t rac ión como proceso de

c l a r i f i c ac i bn . en el priccsamiento de frutas y vegetales h a sido

de gran interes en l a industria de alimentos en los ultimos años.

Fs'a técnica en un verdadero proceso de f-iltracon r o l o l a s

moléculas mas pequefiar que los poros de l a membrana pueden pasar

atravhs de esta . y las macromol4cula

s son retenidas.

VENTAJAS.

* hyor rendimiento del jugo 5-8 %.

* Reducción de costos de materiales y agentes rofinantes

como; Tierra de diatomeas.

I) Reduce l a ut i l ización de enzimas Cpectinasa3 y en algunos

casos la elimina.

* Reduce requerimientos de tanques adicionales.

* Reducción de una pasteurizacion que es necesaria.

* seducción de desperdicios . * Facfl limpieza y manteninuento del equipo.

* No se requiere ayuda-filtro.

* Se eliminan coloides. bacterias y levaduras.

* Se separan macrcmclev4as como pecrina.almidón, pro*.ernas

v enzi .mas.

* La Qpcsraciin es contl nua.

i r t r r i i i ' zac ión en f r i o .

DESVEMAJAS.

de l a s meinbranas.

. . I .* 1 ---

. .. ".., , . , . . ~ . ,

Analizando ventajas y desventajas de cada uno de los

metcdos se eligió el de clarificiciin enzimatica por

el método tradicional y usando centrlfugaci6n. _ _

26.. I_- , . .. . . , ., . . .. . . . . , . I ...,. "

MACROLOCALI ZACI ON

La dxstrrbucion da los parques y cuidades lndustriales en

Mexlco se ha divldldo en ocho regiones que son :

Region I <Noroeste): Baja Ca l i fornia Norte y Sur. Nayarlt

Sinaloa y Sonora.

Región I I C Norte) : Coahui 1 a , Chi huahua. üur ango. San L u i s

Potosi y Zacatocas. -

Region I I i CNoresto>: Tarmulipas y Nuevo León.

Region I V CCentro-Oeste>: Aguarcalientes. Colina.

Guana j uat o, Jal i sco y Mi c horcin.

Región V CCentro-Este>: D.F.. , Hidalgo, Estado de M Í x i d

Morelos; Puebla. Gueritaro y

Tlaxcala.

Región V I <Sur): Tabasco y Veracruz.

Región V I 1 CPeninsular): Campecho. Quintana Roo y

Yucat an.

<"

productoros tienden a establecorso tan cerca

COmO F b i e de sus proveedores y compradoros con el

f i n de reducir los costos de t.ransferencra. Sin e.&argo los

costos de transferencia RO varian simpir y directamente con l a

.. . ... Lr L" , *..-*-, - ,. . _._.--, ,a a=:- ~ a 3 . L i = x ! , = 2 1* 1 3 S C io !-71'.3T ,2i a i A l i b i a.

21 _ - ill,

organizadas. que forman redes bcFdas o f inas . LOS cQstos :r

t-arifas. en general ,son mas bajos en una dLreccion de t ra f ico

escaso, ascrenden gradual y discontinuamente a l aumentar l a

distancia. son más baJos para los cargamentos grander y los

embarcaderos en gran escala y mas bajos t-ambién para productos

de poco volúmen. facilmente manejables y para productos de

bajo valor on relación al peso.

Para f ines particulares el mercado de consumo está

ubicado en los estados de Coahuila. Nuevo León. hrrango.

Nayarit y Jalisco. E l mercado de materia prima esta ubicado

principalmente en Aguascalientes y Zacatecas Cpara guayaba3 y

en Guerero Cpara mango). E l e l eg i r algún estado dol nurcado

de consumo para establecer l a planta impl icar ía mayoros coot&

de transporte ya que 'se pagaría por l l evar l a materia. prima a l

lugar estableci'do y adicionalmente te pagaría por

d i s t r ibu i r el producto terminado a los estados consumidores.

En e l caso de Aguascalientes y ZIcatrcas. presentan l a

ventaja de estar ubicadas grogrificamente ' entro los estados

que ser ían 01 morcado de consumo y además estos dos estados

son los productorrt de l a materia prima Cguayaba). - - +.%la matriz de selección para loca l izar l a

&do transporto. tLeno una de las pond&aciones

6 puodo aumrntar o reducir costos dr acuordo a

:3

i 3.3 c a ~ t ~ t o r i s t i c a s del producto que so pretende

csmer cz a l L zar

29 . L_ .. , . ,

*DISPONI6ILIQAD DE HANO DE GPR.4.

La garantia de disponer de mano d e obra loca l ,

favorbce l a adaptaciCn a l trabajo, disminuye Los costosos.

. periodos de entrenamsnto requeridos y reduce los indices de

rotacion de personal.

En kca tecas se cuenta con una amplia gama de obreros

ca l i f i cador . t6cnicos y profesionirtas . s i n embargo se ha

observado una corr iente. migratoria de este estado a

Aguascalientet. tambien se da una corr iente migratoria inversa

pero el ritmo de crecimiento economico de Aguascalientes en

los ultimas años ha determinado un acelerado proceso de

urbanizacion, así como una disminución de l a emigración de su

poblacion hacia otros puntos del pais o del extranjero.

Por otro lado. l a actividad económica predominante en

el estado detrrmim l a disponibi l idad de mano de obra con

experiencia en el ramo en el quo se pretende introducirnos. 'En

Zacat-ecas predomina La agricultura. minería. industria

metal-mrcanica. industria de autopartes. industria del

r n Aguascalientes predomina l a agricultura. - murbl e;

tal y l a industria textil. -

W LOS PARQUES INDUSTRIALES EN LAS REGIQNES DE

I N E R E S .

._ iacatecar que pertenece a L a msgron A A irsp-irc. a

?9

, , , , ., . ,, ,, , , . ,. _._" ". ,.. ,.~,.~. t ,,, . , . , ,,. . . ,~ , I . I , . ,

~.

di ft-rl b-ci in de pzrqiies I ndust. r i ai - 5 , se. ha d o s l r r n l l ado

satisfactoriamente junto con Duran30 que tambien pertenece 'a

és ta región. En esta region se tiene el 27.3' !4 del total de

empresas que operan en todos 'los parques industrialss y se han

establecido a razon de 4 anuales.

La region IV, t i ene el meJor desempeno. con un promedio de

4 . 1 empresas instaladas a1 aKo. Destaca con mucho

Aguascalientes. que ,de seguir en el ' futuro estableciendo

empresas a l ritmo anterior, en 6 años culminaría . S U etapa de

rea l izac ión de los parques existentes.

La disponibi l idad de servicios como agua, enorgia

e léct r ica , transporte, servicios publi cos di versos y poli ti cas

económicas tienen influencia en el desarrol lo de l o s parqurr

industr ia les . Tanto Zacatocas CON) Aguascalientes han tenido

un buen desarrol lo por lo que so consideran buenas opciones

para l a ubicación de l a planta.

En l a presente tab la so eniistan los siguientes clat-os:

Lotes s i n construir

Empresas en operación

y construccion.

kcatocas . Aguascalientes

a 3

245 361

46 247

207 21 2

38 149

MATRíZ DE SELECCION.

. . , .,.. ,, ,. , . ,, , , . , ..~<,. ,. , . .,_. ..,..---.---- _,.- + ..,.. ,.. ... ,,, ~ . , .~ , . ., . .<, . . . ,, ,,. . . , ..~,. , .. ., ,

CQIPD F* cbserv?. en I % nlatriz .'e co!ecciin do Incaliiicicn

de la planta. Zacatecas t lene mayor puntuación. En Zacatecas

existen dos parques industriales: Calera y Guadalupe. En el

parque industrial Calera s e loca l izan entre otras, i a

embote1 1 ador a de bebidas purif icadas de Zacatecas, l a

deshidratadora de ch i l e , l a planta de alimentos balanceados.

DICONSA, Productora Nacional de Semillas CPRONASE), etc ; en

cambio en el parque i ndust r i a1 Guadal upe predomi na' 1 a miner í a.

f abr ica de re f ractar ios . artículos de f i b r a de vidr io . etc;

En este aspecto ser ia mis conveniente loca l izar l a planta de

elaboración de bebida refrescante de guayaba en el parqur

industr ia l de Calera.

*PARQUE I NDUSiRI AL CALERA.

-Tamaño : 84 has.

-Distancia a Fresni l lo : 38 Km.

kcatecas : 20 Km.

Ca l or a : 2 Km.

Aeropuerto: 1 Km.

- a. carrrtero y f e r rov ia r io . - agua. drenaje y energia e l ú t r i c a . - -

01: Poblacidn econonucamente activa de 10.000

habitantes en un rad io de 2 Km. y de 80.000

en un radio de 30 Km.

-Incentivos f i sca les : Zona p r i o r i t a r i a I :

La Zona pr ie r i ta r ia I t.ieno h n n i f r r a c i n n o s ficcales kazt.3

del 40 % sobre inversión, por parte del Gobierno Federal.

Excepciones de impuestos estatales .

Reubicacion industrial .

r poyos que e l Gobierno Federal otorga para l a

desconcertación industr ia l , como Zona Pr io r i ta t ia I . además de

l as fac i l idades de adquisición de terrenos, construcción.

de-caves i ndust r i al es y desar r o1 1 o de vi vi enda . popul i r , que

dependerá del t ipo de industria. y el número de empleos

cr sados.

CALERA DE VICTOR ROSALES

LocALIucIoM.

El municipio de Calera. con una superf ic ie de

346.88 Km. cuadrados. se encuentra local izado a l centro del

estado. a 22°57*30” de l a t i tud norte y 102*45* do longitud

cesto. Está formado por 51 localidades. siendo s u cabecera

municipal el poblado dol mismo nombre. Tiene una a ltura media

- A ‘de& mar de 2.150 metros.

A.

o minlcipio se encuentra en la cuenca de

to dr aguas tubterranoas de Calera. l a cual está

sobre explotada; tiene una infraestructura hidraúlica de pozos

para uso agr ícola . do abrevadero. domici l iar io e industr ia l .

I . , , ,.I .~ . ,, , , ,...- .~...,-*..."_.,M._-I ..__ ,_c,_,..l... ,,/ ....- ,...., . ,, .., ... ..,- . . "~ ,.,.,, " .~ ,,. . , . ..

t.._mkien rLIo>t.a '253 C?*C3 ~s I .493.0?0 notrnc cuoicnc. es*.a

s e encuentra a se i s kilometros. con carretaera pavimentada y

38 Km. de caminos de terraceria . de l a cabecera municrpal.

CLIMA.

La temperatura media anuak 4s de lS0C, con una

precipitación de 400 a 500 m m . ; los vientos dominantes son del

sureste.este y noreste a una velocidad media de 8 Km. por hora

en primavera, verano y otono-y-de 14 Km. por hora en invierno.

provenirntes del sur, esto. noreste y sureste.

OROGRAFI A.

En el t e r r i t o r i o de este municipio. no se encuentran

e levaci .w~es de consideración, ~ínicamente l a que correspond- a

una part-e donde cruza l a s i e r r a de kcatecas . .. .

POBLACI ON.

La tasa media anual de crecimiento fue de 3.53 Y para el

periodo de 1980-1988; se estima que para los. años 1990 y 2000

l a población alcance las c i f r a s de 36,328 y 51,392,

respect-ivamsnte s i las condicionas actuales no so modifican.

EWCACION, CULTURA RECREACION Y DEPORTE.

r a t r u c t u r a adecuada para impartir educación

nt.ari.a en los niveles : elemental .~

i a y capacitacidn para el trabajo>, medio

brchA 11 er at o> . SALUD.

Son prestados por el Inst i tuto Mexrcano del Seguro Socla.1

C I M S . 9 . ins t i tuto de Seguridad y Servicios Sociales de los

medi'cos par+.iculares.

VI V I ENDA.

E l numero total de viviendas en el municipio de Calera

asciende a 3,045. En el perfodo 1385-1986. se logrd un

i ncr ement o de 51 vi vi endas.

COMUNICACIONES Y TíUNSPORTES-

E l 'municipio está comunicado por l as carreteras pavimmtadas

M e x i co-Ci udad Juár ez y Cal or a-Banon. V i 11 a de Cos-Concepción

del Oro-Salt i l lo : por terracoría a l a s demis comunidados del

in te r io r del municipio. cuenta con morvicios postal.

t e l e g r i f i c o y telefonico de LADA 442. Circulan poriódicor

estata les y nacionales. so rocibrn las sofiales de te levis ión

de los canales de cobertura nacional y del canal estata l . so

captan l a s estaciones radiof-ónicas de las ciudades de

Fresni l lo , Jeret y Río Grande. asimismo algunas estaciones. de

otras e n t i dador f d o r a t i vas.

E l aeropuerto nacional de acatocas se encuentra ubicado. en'

aor onaves este muni c~ pi o. con sai 1 das de

Mo.xico-kcatuas-TA juana. T í juana-ZIcaT-ecas-Mixico. .

. .

- Ofrre tantos los sorvicios de enirgia e l u t r i c a .

agua . y' aleantari 11 ado, j ardi nes . recol u c i on do basura.

rastros . pli'.3onrs. v ia l idad y srgurraad pública.

. ..

z - *+ c i i . . .1 . . -

... . ._ .-

TAMAfXJ DE PLANTA

E l tarmfío de . planta está limitado .por el tamafío económico

mínimo y l a disponibi l idad de t-ecnologia de . producción y equipo con

re lacion a diversos niveles de produccion.

Respecto a l primer punto Ctamafío económico minimal. se ha

investigado que existen un total de 236 empresas de l a s cuales 18

son grandes. con una producción de tnAs de 11 millones de cajas

anuales; 83 industrias medianas-con .una producción de entre 3 y 11

millones. de ca jas y 135 peque~os negocios con una producción de

nenos de 5 millones de cajas . Como se puede observar. predomina

en l a industria refresquera las empresas de tamaño mediano y

pequeno.

Do acuerdo a l o anterior existe un tamafio economico mínimo.

pero en el caso de l a industria de elaboracibn de bbi-,

refrescantes c la r i f i cada de guayaba. l a demanda prevista l a coloca

en l a c l as i f i cac ión de industria mediana con lo que queda. por

enci~nu del tamaiío econdnico mínimo.

En rolacian a l a disponibi l idad de tecnología de produccidn y

equipo el nivel planeado de producCi6n se adapta a las capacidades

normalizadas de los equipos existentes. a r o s factores que ponen restri!ccion a1 +-amano de planta son

l a s disponibi l idad de recursos e insumcs de produccion como

materia prima. en nuestro caso. l a materia p r i m CGuiyaba) et

estacionab lo quo. el tamafio de equipo seleccionado es de mayor

capaci da aosar l a cantidad demandada en nmnor tiempo.

Tambi 6n o e1 uso de una materia prima alternativa

C Mango) ovvhamiento de l a capacidad que se pretendo

. ins ta la r . - 7.1 xi-asl :I* cistzz c!u inverri ir . y í* Froducsidn sera u%

factor drierminante cada voz mas imporLant'e- si no ex2 s t en

limitaciones graves en cuanto a recursos o materiales e insumos.

E l w<i.Lmvm da los costos de inwrs idn ' por unidad de producci6n

tiende a i s r a c e r a medida-que aunmnta l a capacidad de l a planta..

' En este estudio se deternunarA la economla de escala adecuada

mediante el ana l i s i s de punto de equi l ibr io .

CAPACIDAD DE PLANTA

Para determinar l a capacidad de la planta nos basamos en

resultados de ana l i s i s de oferta-demanda. Se contempla que 'para e l

afío do arranque se precesara 99.744 TON/dia de guayaba durante

100 dias y 98.744 TON/dia de mango durante 00 dias . La produccibn

i n i c i a l s o r i de 159,600 l itros/día de bebida de guayaba. .. -

SELECCI ON DE ECNOLCGI A

La tecnología adecuada puede dof in i rse como el conjunto de

t k n i c a s que hacen un uso optimo de los recursos dioponiblrz en un ambiente dado. Para cada proceso o proyecto. os I r tecnología

que nuximiza el bienestar social s i los p r K i o s do los factor-

son precios de sombra; también es aque'l1.a tecnología que permite

l a producción de un bien da,do a un precio que no supero el pr ec I o mundi al .

Toda tecnología representa una combinación de insumos de

diversos factores productivos.

La tecnologf a adecuada +.iene varias crracter ist icas . de modo

que l a - i n t en s i d ad re la t iva de l a nuno de obra es solo una do

3llas. Otras carac ler is t icas son l a pequefia oscala . los productos

senci l los . l a difusi6n de las oportunidades de empleo,etc.

í a . quo u t i l i c r un .número muy -grande de

uirra. por consiguiente. grand- Areas de

, pude resultar tan intensiva como '01 capital

to con una tecnología que u t i l i c e un equipo

mas cara p r o monos operarios. Tambien una tecnología de

I*~ccionanu.onto 1ep.c.o y en ConzziKuencia un vaium-n orando de

produccien en proceso. p u d e resultar tan intensiva en capital

---.? YIP.-. tacncleqra -9s. muzonlzada. Una tecnoloqin ~urcie ser

i - : + a - s i ~ r a a- aintmnini -nto sn el s e n ? i ~ = I r . c-io su sprracióii

ai. i i:iar.t. 9 :* r 9 y d i r p-eds- ?-sqlieri r w-! -+?+. oni miont c afi r i 9 n t . i .

cuidadoso y muy habi l . La capacidad de man?-enimiento es uno de los insumos mas escasos en muchos poises menos desarrollados.

-

." .- -....--__._.l-_,-xII....., - .... ~.

Para encontrar l a tecnología apropiada eristien varlas formas

en que puede entenderse ta l rosa:

i J Primero puede tratarse de descubrir , analizar y diseminar

l a s mejores tecnologias actualmsnte en uso en diversos paises en

desar r o1 o. i iJ En segundo lugar , podemos tratar de retroceder a t raver .de

l a h i s tor ia y tratar de redoscubrir tecnologías anteriores ahora

abandonados. Mucha& de estas técnicas se han perdido en un mundo

donde l a correccibn y l a precisión se derivan en gran parte do l a s

maquinar y s e r i a muy d i f i c i l su recreación en otro pais en

desar r o l 1 o:' i i i ) Podemos tratar de crear t u no l o g l a s nuovas o combinacionrr

de nuevas tecnol ogi at.

iv3 Un enfoque mis fundarnontal en términos de. l a revis ión del

propósi+-o básico de alguna rama de l a producción y el inten,to para

descubrir un mCtodo enteramente nuevo para lograr lo .

Respecto a lo anterior siguiendo el primor punto. se han

investigado l a s tecnoioglar eristentes para i a ulaboracion de

bebidas refrescantos quo se prrsontaran postoriormrntr.

Las m a s importan*-es que son comparadas son el m6tdo

convencional en donde se emplea h i d r b l i s i s enzrmátics y

si a r i f i cac crn*.r,ifugrción y otro metodo en el cual hr.

ci ar i f ica r l i z r por u1 t r a f i i traci on. -- .-

Parr &a trcnoiogzr adecuada es no caa r i o tomar en

cuonta 01 Q' disponible para l a invorsión. esto dopondora

del desar ro l lo histbr ico do l a in.dustrra.que representa sólo un

aspes?-o e3 I r elección tocnica. irmbien variaran caracterrsticas.

conro todrJ l a escala do producción .el t i po y l a calidad dol

?--+?c+~^.tzmiño c!a 1 1 ? I ~ ' T = . del rnsrrach y n;rt . rtr=le?~ d a este.

3 ? ! -i??r> de ??c -ur!erimion+.os <9l. -r-.dtir+n. ria la

!:.?:.??i5iLidld .., ~1 pr6ric 6s i?.zr.:n^~ .la -3-c de =bra . mantenimirnto.etc. ,

.

La seleccion de nc-stra tecnrlogia se' hizo en base a l a

f .-cribrliCid .~e ,=x: , i . es .2eci!-. :-.u _sz+bi 9 .ed~ . s=,s de -_ . ~

f i l t r ac ión debido a l a s caracter ist icas del producto que se

requiere u1 t r af i 1 t r ar C tamaño de par ti cul a muy grande) , ademas que

l a inversión se r i a mayor ya que se requeririan pasos previos antes

de u l t r a f i l t r a r . para poder obtener el producto deseado; y por lo

tanto se requerir ia más equipo y mayores costos de mantenimiento.

Otro punto que nos hizo rechazar esta tecnología 6s que ésta

técnica se emplea principalmente para recobrar compu~stos O

sustancias de valor, en nuestro caso ese nos es el objetivo

principal del proyecto y ademir se requer i r ía recursos para l a

investigación sobre las caracter íst icas y propiedados dol permado

obtenido en este cato, con lo cual podría ,ser mis f a c t i b l e el USO

de esta t9cnologia: esto s e puede lograr pero so l leva mayor tiempo on investigación y desarrol lo de tecnología. tambiin el

costo del equipo. mantenimionto y operación es elevado e n reiación

a l volúmon de producción.

~- -

Por lo tanto l a tecnología seleccionada es el metodo

convencional.

Para emplear esta tecnología se requiere adecuarla a l a s

circunstancias en que se va a oporar , ya que no se puedo aplicar

ta l y como se apl.ica a otros productos. La adaptación se hara a

n i v e l de poder manejar la materia prima para obtener el pr0duct.o

deseado y a Las condiciones dol lugar e n ei cual se va a operar. - &

U:;. ' m m ON DE' rrCNOL-1 A

[ rnpo que se escoge l a tecnologia so deben'

ident i f i ra r var ias fuontrr de las que se purdon obtener esas

. ueiiicas. Las fuentes del Know-How tecnologr-& p.? patentado puedun

variar con l a naturaleza y comploJLdrd dol procrto d r produccfón y , . _ L . c-__= . . . . .. .- 2 3 . - .--ar+->.z >. e~- -+-?s . : , ? . ~ ~ : - - ~ ! q ~ 5

*:.-..-A::;+!- > . - . , - . . e a <,>. f>.k-ic>p, -1 ?r&..::- - +* -..I= ca *.?%<>.. -- . ,-*.rincs 1 1 t.ecnQi,:gI- P . s s c q i d a e i * . i ~ i ? . e k i %..'a ?> ar??p.nra.ia pcr

marcas registradas. es nocosario obtener los derechos industriales

&e c':s :>ropietarios. EO debs in.'sst-lc.-r el rmbito y I r duración Cis

' l e - o p - - . - ~ - -'.*r'..a a 7 - c - n i r = u - . . : y u u u A & - - + _l...._....,l ~ ...lll--_ll.-.l..,

En el caso de

tecnología que s

1 a producción

e l i g i ó está e

de bebidas refres¿antes. l a

etapa de midurez, en l a cual 1

modalidad de tecnologia que toma un papel k r reelevante es l a

tecnologia de producción y tecnologia de equipo.

Para l a . tecnología de producción l a s potentes revisadas n i

incluyen l a tecnología que vamos a emplear por l o cual no se trono

que l l evar a cabo una negociación.

En el caso de la tecnologia de equipo. fe re f i e re a la

adquisición de maquinaria. equipo e instrumentos con opción de

múltiples proveedores. la tecnología es de conocimiento público

por lo que no se t-iene ningun compromiso o limitación. Sobre esto

tambiin cabe comentar que so e l i g i ó el equipo mis adecuado para o1

proceso. y se adquirirá del provodor que ofrezca el equipo quo

mis so ipegur a nuestras. nurs idrdes . ,.

DE . .

GENERALIDADES.

Función de l a planta.

Clar i f icación de pulpa de guayaba y mango por un dtodo

enzimitico. para elaborar una bebí.& rrfrescante.

La obtrnción de l o pulpa srr i r n julio y aporto p8ra

mango y de srptirmbrr a novirmbre p8rr puryriu.

.- -

Partr d r a t a pulpa SI usar4 para i n m d i a t u n t r

prrprrrr k b i d a y 01 r a t o sr almacrner1 en congmlrcirh

para usar la portrriorauntr.

Tipo d r procro : ENimAtico

d factor dr s r rv i c i o a : 0.62

& l a planta.

Se contempla que para el año de arranque se procesaran

99.744 t.on/df a de gyayaba durante 100 dL a5 y W. 744

ton./dla de de mango durante 60 días . La producción

in i c i a l será de 139 SO0 l itros/día 'de bebida de guayaba

y 159.520 l itros/dfa de bebida de mango.

Se preveó un aumento en l a producción del 5% hasta

alcanzar a procesar 120 ton/dia.de guayaba y 120 ton/dia

de mango.

Capacidad de Diseno: 120 ton de guayaba/dia.

120 tan do nungo/dia.

Capacr dad Normal : QQ.744 tan de guaynba/dia.

99.744 ton de mango/dia.

ESPECI F I CACI ONES DE AL1 MENTACI ON EN PROCESO

CAR-tCTE.?ISTICdS DE LA MATERIA PEIHA

Las maior&a prima para l a elaboraclón de bebidas

refrescantes de guayaba y nungo c la r i f i cadas enzinuticarnente

son:

* guayabas ._

ic mangos

* agua

* acido c i t r i c0

* benzoato de sodio

* azricar

Y enzimas

.. . . . . . * envase

GUAYABAS. -1 grinor0 Psidiwn 9ua3'aba ,variedad c r i o l l a

de cual qui er grado de cal i dad, maaur a, s in pudr i c i ones.

Las caracter íst icas de l a guayabo son:

-peso de l a porcion comea+.ible: 82-95% del peso Lot-al

-textura: 101-300 psi

-jugosidad': 28.4% de jugo to*.al

-3zucaras totaies : 6.15X

-acidez: 1 . 28% Cicido c í t r ico ) .

- - , an-ro Uangifera - inarca . c r i o l l o - Manila en

~ . s i n pudricion-s. s i n danos por corradura o

Las caracter ist icas del nungo son:

-pulpa: 46% del p a o dm porcion conustible

-wyra: A l 7% del peso do l a porcion comestible --rados br ix : 19

-ac&cIeí.I: O. 301-0. 301% CAcido c i t r i co> .

. ..

AGUA. Para 13 preparaciin de l a s bebidas es..necesarro que

el agua sea completamente transparente. incolora e rnodora,

que no contenga bacterias, que su alcal inidad rea de menos de

75ppm. que contenga menos de 500 ppm de se solrdos totales ,

menos de 0.1 ppm de hierro o magnesio y no mas ae 1000 ppm de

nuneralss totales.

A C I W i I T R I C O Tambi 4n conocido como

2-hidro.xi-1.2.3-propano t r icarboxi l ico ; está en forma de

c r i s t a l e s o polvo translúcido. inodoro e incoloro; puede

descomponerse por acción de l a luz y puede reaccionar. con

c lo ro o bromo. descompone antes de hervir ; tiene un punto de

fusion de 153°C. densidad r e l a t i v a 1.542. índice de

refracción 1.509.

SACAROSA. 3e.encuentra en forma de terrones o polvo duro,

blanco, c r i s ta les secos, sabor dulce. inodoro, so lub l i on

agua, ligeramente Soluble en alcohol; l a s soluciono8

son neutras a1 tornasol; p. e. '1.5877. descompone 1

160-186. c. FNLIPIA.45. Marca comercial Klearzyme. tiempo de

.contacto 2 horas para una temperatura media. abajo de

esta temperatura requiere ma5 tiempo Cpero puede

increnisntar l a oxidacibnl. puede ser usada entre 10 y 55'

C . , pero su ,temperatura optima es de 45 a 55'- C.. Los productos Kleat-z-pa son enzlmas pectinollt.icar para

el r-ratanurnto de pulpa de f r u t a y vegetales y l a - - - ibn de jugos; son po=trnasas ron anulasas

o n t a para l a c l a r i f i cac iQn de f ruta -tratadas

prrvlamento. Los niveles o concrntracioner de

son doterminados por el conrenzdo de prctrna de

l i b r e de preservativos, aflatoxrnas y antibiot icos, tiene

una buena estabi l idad. disminuye l a actividad a venos ds

10% durante 4 meses a 20 C. o durante 12 meses a 10 C.

BENZOATO DE SODIO. Polvo blanco amorfo o cr ista i ino . de

sabor astringente. soluble en agua y alcohol; no causa

problemas de tow-cidad en l a s concentraciones que normalmente

se usan en alimentos C O . l - O / S Y en peso); pH óptimo de

actividad 2.5-4.

ENVASE. Lata p lást ica de Polieti lén-Tereftalato CPET3,

engargolable con tapa de aluminio en el cui1 Cumple con l a

normatividod especificada para este producto.

Es un recipiente de t ipo sanitar io . con c i e r r e he rk t i co . en el

cual se prolonga la vida Ú t i l del producto.

La resina PET es un material inerte. no produce gases t ixicos

o aromas durante su almacenamiento. No presenta ningun probiema

durante su almacenamiento. si 'n embargo. el material deba ser

almacenado en una area apropiada., protegida en caso de

i ncendi o.

La 1av.a ? E i es recici%ble de excelente transparenc;a. l i b r e de

deformaciones y una magnifi ca e.xacti tud dimensional,

- El envaso I I. p u d o l lenarse hasta una temperatura d e ' 85°C por

meamridable rea l izar una esteri 1 i zacion previa a l - desvonrajas quo presenta este envase se debe a

dad. La pérdida de agua en forma de vapor

atraves del envase en condiciones deseirticas p u d e causar rrn problema de t ipo legal.

CARACTERI STIC.45 DEL PRODLCTO

La bebida refrescante sabor guayaba o mango es un

producto sin gas. elaborado a base de pulpa de fruta. c la r i f i cada por vía enzimrtica. adicionada con agua, azúcar,

ácido c l t r i co .

-col or :

-olor: caracter lst ico del f ruto f resco y maduro

-sabor: caracter íst ico del f ruto f resco y maduro

- Brix: 1 0 . 4 para guayaba

i ncol or o

O

1 0 .9 para mango

-densidad: 1019 kglmi.

-acidez: 1 .73 g./l. . .

iiMITACIoElE5 PARTICULARES PARA El. DISENO DE ECWIPO

Como se mencion6 a1 principio de l a s b a e r do diseko. l a s

materias primas con l a s cualrs fe VI a trabajar son:

-guayaba/mango

-agua

-sacar osa

- -acid0 c i t r i c o - -

trncias tóxicas n i pel igrosas el material l e

apropiado para l a industria alimrntaria son .

&.-'aro a1 carbon y acero inoxidable.

SLIMEECTACIONES DE L.4 PLANT.4

AL1 MENTACI ON €Do. FISICO PRESI ON

r; Kg/cmt3

Guayaba/mango s6l i do

Agua líquido

Benzoato de Na so1 ido

Acid0 Cit r ic0 solido

Azucar sol 1 do

Enzi mas s6l i do

1.0394

O. Q51

I . 0394

1.03CJ

1.0394

1.0394

TEMPERATURA FORMA DE

RECIBO.

c O C 3

18 cama on

16 tubsrra

16 bolsas

16 bolsas

18 cor ta la

16 ca ja.s/20

la+.as/2150g c/u

CiSNDlCiONZS DEL PRCDJCTQ EN LIMITE DE BATERIA

- - Per. r esco: guayabaAnan 0. (ri OQi le Cart ones

dr M i a altura

con 24 latas

.-

CONDICIONES CLI MATZLISGI CAS

En el Estado de Zacatecas, predomrna el clima

templado y semiseco con temperaturas :

Media : 1SCC

Minima: 10°C

Míxima: 35OC

Y una precipitación pluvial do 400-500 mm. Los vientos

dominantes son del sureste. este y noreste a una

velocidad media de 8 Km/h en primavera. verano y otono y

de 1 4 K W h en invierno. provenientes del OU T .

este.noreste y sureste.

ESPECI F I CACI ONES DE SERVI CI OS AUXI L I ARES

Combustible:

a> Nombre: Diesel.

b> Sununirtro: PEMEX

c> Estado firico: Líquido. . -

p o r cal¿rico: 138-000 Btu/gal.

--

.-

AGUA DE PRCCESO

a> Fuent.e de sumin i s t ro : Munic ipa l

b> P r e s i ó n : 5 l b/p lg

c> Temperatura : 16-C

7.

AGUA PARA SERVICIOS Y USOS SANITARIOS

a> Fuente d e sumin i s t ro : Munic ipa l

ENERGI A ELECTRI CA

a> Fuente de sumin is t ro : Comisión Fede ra l de E l e c t r i c i d a d

Red E l é c t r i c a del Parque Indus - t r i a l .

b> Costo: NS ,139 KW/H

SISTEMAS DE SEGURIDAD

Equipos.

-Val vu1 a de segur i dad

-Valvula de e.xtracción

-Interruptor de temper at uras

._ - -Reguladores de temperaturas

-Válvulas de control de l a temperatura del agua.

ZONA DE fRABAJO

11 uminacón adecuada

' Mantenimiento de equipo y herramientas

Conexión.a t i e r r a y control de seguridad

Superficies seguras de trabajo

Empleo de coloros para distinguir. l as di'frrentes

tuber i as.

Sistema contra incendios. extingidores ..

Control de ruido - po de protección personal

V alhajas.

Y. - CRI TE21 OS ECONON1 CGS

La industria de elaboración de bebida reirsscanre de guayaba c lar i í i cáda enzimati camants, no es ccntaminante, no 6s manejan efluentes gaseosos. n i er'iuentes l i q l~ idos to:ucos. Pero icat-ando i i s disposiciones que marca >TEESOL. est amos, cons i der ando 01 r equor i mi ent o cie una cli.n?.i de r.ra--amzent-o de aguas , para recuperar ei agua be procasc.

%+.o representa una in.,-?rsiSn ..que influye directamentr e= ia economia. En si procesami.ento de guayaba. si subproducto cbtenido Cssmrlla, cascarl . at-cj. Se ut i l i=ara para alimenro pára ganado.

10. - CF1ITERIOS PARA EL DISENO DE PPOCESO.

E l desarrol lo de diseRo de una planta esta sujeto J. diferentes consideraciones, el papel de Los costos y beneficios es importante. Otros factores a considerar son; Localización de l a planta. equipo de l a planta, operación y control de l a planta, diseno estructural . generación de ut i 1 i dades. ai macenamiento y manejo de materiales. eiiminacron de desechos.

a>.- Kanejo de materiaies. Líquidos y gasrs son Fnejados por medio de

bombas y sopladores, en pipas, ductos y en contenedores tales como; tanquos y pipas.

Los sbl idos pusdon ser manojades por

La seleccibn del equipo para el manojo de transportadores, elevadores y sistemas neumiticor.

materiales dependo del costo y trabajo quo so haga.

E-xisten c iertos factoros a ser considorados en l a eloccr6n del equipo:

a>. - Naturaleza f l s i c a y química del material a manejar.

b>.- Tipo do material y nrivimientoz..

c>. - Cantidad de material a mover por unidad do tiempo.

d> . - Alimentacibn y doscarga del material a manrjír?

e>. - Continuo o intermitente manejo de los materrairs.

FLEX1 BI LI DAD @E OPERACI ON. ..'$Y*.

c 2-0 a Ir disminucion de l a capacidad y hasta el ptJ de l a planta. Las posibrlidades de f a l l a s

a > . - F a l l a GS sner3ia eloc--rica.

b3. - Fa l la do agua. do onfrranuen+.o.

= I . - ?a;:, 2r vapx.

d2. - Falia do a r o eo instrumentos.

AMF'LI ACIONES FUTURAS.

E l arranque in i c i a l de l'a planta se ha establecido en un KIA de l a capacidad. durante los proximos cinco años se provee un aumento de 40 %. para alcanzar el 100% de l a capacidad tota l .

FLEX1 BI LI DAD.

La produccibn pico de guayaba es de. septiembre, octubre y noviembre; tres mores, por lo que nos vlmoz en l a necesidad do procesar o t ra f ruta . para mantener l a l i nea de proceso en oporacrbn. So ha coziderrdo l a posibi l idad do procesar tambien nungo.

11. - NOEMAS. COD1 GclS Y ESPECI FI CACI CNES.

* Tuberia

* Electricidad

* Contamr nacidn

* Bombas

* Cambiadores de calor

Cal der as

Edi f ic ios

*€fluentoo lrquidos

ANSI / ASTM.

CFE. SEDESOL / EPA.

A P I / A N S I .

TEMA / ASME.

ASME. S I C C . I11 y IV. Eeglamonto de construcción del

DDF . ANSI 1' ASiM.

Normas TQcnicas

Ecolbgicas.

12.- CRi' ITOIcG PARA DISERO DE SISTEMAS DE MANEJO DE ELUENTES. .

En los ultin~~s años se ha d r d o q r r n i,mpor~.ancia a l destino

dwrchor, buscando mejor es soluciones par a evitar un aco. - por lo que se- busca disminuir ' la

iental que repercute a1 hombre.

hos industr ia les son muy amplios pudiendose

c l a s i f i c a r . teniendo variaciones tanto en cantidad como en

compsicion en:

* Doiuhos l iquidor : Son las aguar de desecho provrnientrs

de los desechos indust r i ' a lk . Pueden conutarse y disponerse

aisladamente o agregarte y formar parte do las aguas' negras

s u r t at- i as o combinadas.

, , . . . , . . . _ _ ...,... J. .* .,.. ~. ",--*-.--e""---- .a ,...."-..-_ _I *..__" <___.I__.,._X., .

. , . .

* Desechos sól idos: Esta c lase d e . desechos son los

residuos de lamrnas, aserr in. cenizas y materiales de desecho

do empacadoras de alimentos. Estos solidos hasta donde sea

posible . deben excluirse del desecho l iquido. porque su

disposición y eliminación f ina l son generalmente más f á c i l e s y

baratas en su forma or ig ina l . Por rogla genoral no deben

descargarse en el sistema .de a lcantari l lado.

* Desechos . gaseosos: Estos contienen gases y polvos

molestos. Usualmente estos desechos se dispersan directamente

en l a atmosfera. a veces es necesario un proceso rzprcial de

tratamiento. ?ara 01 control de la'contaminación dol aire es

preciso un lavado o difusión. de los gasos con agua u otro

l iquido que a SU voz. de lugar a1 problema de tratamionto y

disposición de un dosecho l iquido.

Los desechos dol procesamient.o de alimentos casi siempre

contienen materia orgrnica Cestado disuelto. coloidal o sólido) en grados var iables de concentración. Por lo goneral

l o s desechos ae l a s industrias son orginicos por l o que es

recomendable el USO de un tratamiento b io l ig ico .

Para l a selección de. un tr.atamento adocuado el sector

industrial ' d e alimrntor deb- considerar: el grado de

tratamiento r quo r i d o . l a naturaleza del desocho o r g h i c o .

conuntracion do l a materia orgánica. variasion en el flujo de-

wmn de desochos. capi ta l y costos de oporacion.

tro Mt.odos mis soguros y efect ivoS do tratamiento

01 hacia plantas municipales de tratamento.

d m lagunas con la adicicn de eítabi l itrnr-es quimicos,

E l tratamiento de . l a s aguas residuales es un tern clave en

el conjunto de la problemática actual de escasez de recursos..

Dicho de otro ;iodo. un pianteamiento correcto de tratamiento de

estas aguas cuenta. entre otros aspectos ta les corno: l a

reut i l izac ión del agua, el aprovechamiento de 'su contenido

energético. l a recuperación de sustancias valiosas y l a

1 egis1 ación-sobre. ver ti dos.

La industria agroalimont.aria es probablemente uno de los

sectores industriales con mayores problemas de tratamiento de

aguas residuales. E l consumo de agua en las industrias se debo

principalmente al lavado de l o materia p r i m y a l a ut i l izaci6n

de técnicas de transporte h idr iu l ico . A efecto de t r a C u los sistemas de tratamiento, es importante tener en cuontr. quo en algunas indus t r i a s , . e l consumo se l imita a unas pocos riwu a1

año.

DESCRI PCI ON DE PROCESO.

* QeceDcion & materia D r i m a .

E l camión con l a materia prima entra . e n el area de

recepción en donde es pesado. mediante una bitcula para camón. de

39 ton. de capacidad. l a f ruta s e descarga en una tolva y se pesa

nuevam.ente el camón.

* Soleccion y clasi f icacion.

La f ruta contenida en rejas es vaciada en una banda

tranportadora a lo largo de l a cual s e efectúa: l a

selección. donde se elimrnan impurezas y f ru ta no apta para

consumo; y l a c las i f icac ion. que se r ea l i z a en base a l estaao do

madurez.

* Lavado y Fscal dado.

La banda transportadora dondo so efectuo l a seleccibn y

c las i f i cac ión conduce l a fruta a otra banda en donde es?a es

asperjadr con agua caliente a una tomporatura de 9.20 C . , cbn el

f i n de lavar y al mismo tiempo escaldar l a f ruca

hSDUlDado.

ilna vez escaldada l a fru+.a se pasa a l a despulpadora.

equipo con el cual se sopara la pulpa de l a cascara y semillas. - -

- Cor.aeia cion.

La pulpa que no va a ser procesada on eso momento. se

congolara para su conservacion y uso posrorior . La congeiacion se

rea l i za ra a - 1 4 ~ i.. rara esra oprracion ~a p u p a s.) w t 1 Y a s d - d

asuptiramenre en Doisas ce poi ior i ieno conreniuat en OOIIS ue

plast-ico de 29 Kg.

* Hidro l i s i s .

Este proceso involucra l a adicibn de enzimas a l a pulpa a

l a que a su vez se l e agrego 50% de agua. Las enzimas uti l izadas

son amilasas y pectinasas. Este tratamiento, se rea l i za bajo

condiciones controladas de pH C 3 - 6 3 , temperatura C45' C. 1, +.iempo

C2 horas2 y concentración de enzima CO. 1YJ.

* Cent. r i f ucmci on.

El l iqu ido hidrolizado es centrifugado a 1.500 rpm..

separandose as i los málidos suspendidos.

* Fi 1 tr aci on.

La f i l t r ac i bn es un proceso de separaci6n mediante

membranas en l a s cuaies las diferencias de presidn hidrostatica

son usadas como fuerzas de conducci6n.Por un lado se obtiene el j u s0 c l a r i f i c ado y por el otro l a enzima.

* For m v l aci on.

Una vez obtenido el jugo c l a r i f i c ado se procede a l a

Iormulacibn. que consiste en el a juste de .Brix y acidez. Tanwidn

se idrciona consorttador.

E l j ProparaPo con agua. azocar y ácido para dar

la concentr'rc despulis es -pasteurizado y mezslado con

e l jugo c l u i

* n.ras&o.

Las 1a.trs PET son llenadas asepticannn*.e con l a becida

obLenida, se r ea l i z a un agotado con el f r n de crear un vaclo en

Ir l a t a y despues son sel laaas o engargolaaas.

Etiauetado.

Las etiquetas f l e x ~ b l e s se adhieren a l a l a t a por medio

de un equipo especial

* Emwacado.

Las l a tas etiquetadas se reunen y se colocan en cajas de

c-artón d e media a l tura quo se recubren con p lást ico . E l llenado de

l a s ca jas puede ser manual o por medio do equipo mecanizado.

!

I

Y

n n n O

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... ..I ........ - l"-.-"-,. . . . . . . . . ..... __.-

A w= 4 .44 m3Ik p,\pa.

. .

. . .- ... + __ . ~ . . . . ~. .- .-. .. ir- . +-+y:-.- . -,

O = @ - @

I EP - 401

-0-

H=

H = Cp =

Qr u ~ ~ n - r

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re de

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J

..".

MATRIZ

DE

MAlRICES E SLECCION

Introducción:

Para elegir equipo se to& en cuenta el d iagram do proceso

con sus caracter íst icas do oporación. y balancer do masa y

ener gí a.

Las matrices do deslción para l a solocción del equipo s m

real izaron analizando en genoral lor asputor técnicos y

econ6mtcos.Estas matrrcos so formaron rnlistando c r r t r r ios a

evaluar m o d i 0 do un mítodo cualitatbvo con lar siguiontor c l a w s :

+ + + Excolente o s in limitaciones

+ + Limitacionrr modostu.

+ Unidades o spu i a l o r disponibles a un mayor costo.

- Limitacionri on a t o arpocto. -

_I.

AGI TAáXlRES

Las hélices o impulsores s e pueden d i v id i r . aproximadamente,

en dos c lases amplias: f l u j o axia l y f l u J o radia l . La

c las i f icac ión depende del ángulo que forman l a s aspas con el plano

de rotación de l a hi l i ce .

1. Hólice fluio axial ~

Las hi l icoo de f l u j o axla1 incluyen todas lar quo tienen

aspas quo fornun un ángulo d r mnós d r 900 con e1 plano dm

rotación. Con frocurncia SI u t i l i zan h i l i c e s para l a agitación en

tanques do nmnos de 1000 galonos o nmnós de 8 p i r r de dirmmtra

cuando resultan sat is factor ios menos de 3 Hp., para obtener los

resul tados deseados en rl proc-simiento.

Los mrtcladorer de hólico so puedrn sujetar .en l a parte

l a t r r a l d r un recipientr abierto. tambiin se p u d o montar h i l i c e s

cerca del fondo de l a pared c i l f nd r i ca de un recipirnte. Estos

agítadores se ut i l i zan para mzclar f lu idos do baja viscosidad

Cmnos d r 1 0 0 centipoises>.

Existen dos gamas básicas d r velocidades: 1150 a 17% rpm.

con transmisión directa y 330 a 420 rpm. con transmisión d r

engranes.

- - - hiyicws tienrn aspas p a r a i d a s a l eje del - ó*i mis poqurKas. de aspas multiples. re

conocen nu' ' ; las mayores. do velocidades mis bajat.

con 2 a 4 aspas. se denonunan ruedas de paletas. E l diinmtro de

una turbina se encuentra normalnmntr entre 0 .3 y 0 .8 del didmetro

dol tanqur. Lor propulsores d r turbina ex lst rn en muchos tipos

como l as aspas curvas y los de aspas planas.

.. ..

. La mayor parte de las operaciones de agitación en gran escala

de suspensiones de sólido-líquido se hacen con r u d a s de paletas. o

turbinas que se 'introducen por l a parte superior. La potencia

p u d e i r de 1 a 1000 Hp. La velocidad de l a h i l i c e suele ser de

entre 50 y 150 rpm; no obstante. según l a s condiciones de

procesamiento, p u d e l l egar hasta 400 a sólo 15 rpm.

& Aaitado res

-%ún el montaje:

-Por titi 1

-Fijo: 1 . Montaje superior

2. Montajo l a t e ra l .

3. Nontajo in fe r io r .

-En l ínea.

-Segun t ipo ch impulsor:

-Pa1 as.

-Pr ope1 a

-Tur bi na.

-Di OCO.

-Cono.

-€+pi r i i o s .

-%ún e1 f l u j o :

. -Axtall 1 . P r o p l a o hól icr . - 2. Hojas planas Co paletas) inclinadas

1 . - turbina. '

2. Paletas.

ir1 : 1 . P r o p d a Cuando el flujo m s

2. Turbina. laminar.

Los factores principal- quo i n f l u p n en l a eloccrón de

oquipoi mrzcladora son:

1.L- roquisitor del p ro cao .

c?.Las propiedades de f l u j o de los f lu idos utilizados en el

procesami ento.

3.Los costos de los equipos.

4. Los materiales de construcción que se requieren.

S- p2t13 A a i tador AR - 201 . AR - 202. AR-202

E l reactor R-201 es un r u í p i e n k cerrado por lo que se

recomienda un agitador f i j o con impulsor de propela.. turbina o paletas de aplicación superior o l a t e r a l . para un servicio de

homogonei zaci ón.

A. Tur bi n i .

B .H i l i ce o propela.

C. Paleta.

TIPO DE IMPULSO!?. A B C

CRI TER1 O

Circulación de vol. + + - +++ Velocidad. + + +++ +++

+ + +++ --- f r ansf er encí a de cal or. - + + +++

- Corto- - +++ + + + +

Características del f lu jo .

8 9 8 -

r * d r srloccíón para e l agitador del reactor

R-201 so 01 agitador do hó l i c r de f l u j o axial ya que se manejan vzscor idadr bajas y tambien volúnunr bajos Cmnos de

3.200 g a l > . por lo que se puede rnir reonomico un agitador de he l i c r

e entrada l a t e r a l .

Selección ara Aaitador AM-201. AM-SO2 La marmita es un recipiente cerrado por lo que se recomienda

un agitador f i j o con impulsor de propela, turbina o paletas, de

aplicación superior o l a te ra l , para un servicio de homogeneización

y mejoramien¿o de transferencia do calor.

A. Tur.bi n i .

B. Propela.

C . Paleta.

TIPO DE IMPULSOR

A B C

CRI m r o C i r cul aci 6n del vol . + + +++ +++

Velocidad. + + +++ +++ Características del f l u j o . +++ + + +++ Transferencia de calor. - + + +++

costo.

TOTAL

Sogún la matriz

impulsor de paleta de

+++ + + + +

9 12 1 4

de s e l u c i d n el agitador Wrn indicado es el aplicrcidm ruporior ya que n o d e requiere una

oi volumen manejado es bajo. men& de 5OOO - -

k l u c i o *n h i t ador AT - 301, e AT-3oj

A. Turbina.

E. Proprla.

, ...

TIPO DE IMPULSOR

A B

CRf i€RO

Circulacidn de volúmen. Velocidad.

Car actor i s t i cas f 1 u j o.

~- Apl i caci ón . Corto.

TOTAL

+ + +++ + +++ + +++

+++ +++ +++ + +

1 0 1 4

Los tanques de mezcla son recipientrs biertof por lo quo

es recomndablr emplear un agítador do impulsor tipo proprlr do

aplicación suporior. también os adecuado por quo s.) mpno~ui

viscosidrdez bajas y por quo fe manojan ~ i i i n u n r r b i job . mrnorm

d r 3000 gal.

... .~ . ...... . . . _ I .. . .. _._LI1_I__.. ~ "

BANDAS TRANSPG?TADORAS

Tr ansDor t ador & bandas.

His común cuando se trata de una gran capacidad en

situaciones no c r í t i cas , consiste en una banda continua f l ex i b l e

que pasa sobre rod i l l o y es impulsada a través de rodi l los de

potencia, existen transportador- de bandas que trabajan a

velocidad de varios ws y transportan una amplia variedad de

materiales. excepto l a s que se adhieren a l a banda. La inclinación

limitada a 30 , con pocas aplicaciones que excedr los 30 .

Tr answr tador be band- 9 r t i cu l adrs.

E l elemento transportador esti hecho de placas segmentadas

interpuestas que estrn c o n u t a d u para tomar una cadena continua.

Es más caro que uno de bandas. se pre f iere solo cuando l a

naturaleza del só l ido que se va a transportar o su temperatura es

incompatible con los materiales que se transportan en l a banda.

Tr answr tado r * bmsba a¶! rastras.

Para levantar w r t i c a imnte stálldos no pogajosoi. banda

f l e x i b l e que w r t i r á e1 punto a1 despulpador. os económico.

8. Trasportadar de bandas articuladaa.

C. Transportador de bandas de rastras.

CRI E R I O Compatibilidad mp.

Capaci dad. costo.

Di sponi bi 1 i dad. D i mensi ones.

Do acuerdo a esias bandas ya

TIPO DE TF?ANSPORTAOOR

A B C

+++ +++ +++ +++ +++

TOTAL 1 5

+++ +++ + +

+ +++ +++ +++ + + +++ 9 1 4

l a matriz de selocción se han elegido dos do

quo una servirá para l a s d u c í ó n y la

clasrficacion de la fruta. banda A. y l a banda C para elevar 01

punto hasta el dospulpador.

BOMBAS

Para que un f lu ido f luya de un punto a otro en un ducto

cerrado o en una tuberia es necesarro contar con una fuerza

impulsora. por lo general. un disposit ivo mecanrco o ventrlador,

sununistra l a energía o fuerza impulsara que incrementa l a energia

mecánica del f luido.

Las bombas se pueden c l a s i f i c a r de acuerdo a l a forma do como

desplacen el f lu ido que puede ser por fuerza contrlfugr.

despl atamiento mecínico. dospiazimionto vol umétrico, transf eroncia

de momento y se agrupan en dos grupos prrncipalos.

I . Bombas * desdrzínu- nto Dosi ti-.

Son adecuadas cuando se manojrn altas viscosidados, abrasivos

urosionantrs. sedimntables y sucios, con f l u j o s do oporaci6n

bajos pero con a l tas prrslonos do doscarga.

Estas puoden ser roc iprocantu. rotat ivas. d i a g r a m y de

engranos. de gusano.

-Doci irocan tos: Adiciona energia al- sistema f lu ido , por nodio

¿o un pistón qua actua contra un l íqu ido confinado dol volumrn del

f l u ido y de l as VICU quo so murva 01 pist6n a travós dol

c i l indro . Estas impidrn o1 -movimiento hacia atras . l a eficiencia,

dr u t a 8 ;* ,por lo mnós dol 95%. Lar kccantos son úti l - para bomboar f lu idos

v i s cosw+ uada para obtonrr a1.tas presiono%. algunas

V I C I O sr mdir f lu idos . No os adecuada para f lu idos que

conr.engan s d i d o s abrasivos.

-

-Potatoria E l dosplazamlonto dol f l u i d o so produco dobido a l a

rotacion de uno o mas mombros dentro do una ca j a ostacionaria. so

caracteriza por el método de toma y descarga del f luido. Manejan

cualquier tipo de l iquido que no contenga materiales arenosos o

abr psi vos.

Las bombas de engranes son el t ipo mas simple de l as bombas

rotat.orias, on estas cuando 01 engrano g i r a el l iquido es atrapado

entre el diente y 01 cuerpo de l a bomba y postoriormente liborado

en l a l ínea do descarpr.

Las bombas lobulares. son similaros a l a s do engranes solo quo los engranes son roomplazados con rotoros quo tienon dos o más lóbulos. Ambos rotoros estan accionados extornanunto. a r a

variación do l a bomba do engranes es l a bomba do to rn i l l o o gusano

y consitto on rwmplazar los ongranos con torn i l l os apropiados

girando e m una caja f i j a . Las bombas do to rn i l l o producon un f l u j o

l i b r o do pulsaciones y rosultan buonar para manojar matorialo8

viscosos. Una variación interosanto do l a bomba do to rn i l l o os l a

bomba mayno. esta proporciona un f l u j o continuo con volocidados

bajas, suaves y u n i f o r m . La bomba. or capaz do manojar materialos

sumanunto viscosos. Mato r i a l a t a l a como: chocolate. grasa.

acei for idnoralos. yoso. mlrra. pasta azucarada para pastolos.

ensalada do papa y masilla, pintura. barniz. salsa do tomato,

mayonesa, jabon. otc . . so bombran con faci l idad.

Las bombas rotatorias do pistón consta do un rotor circular

mntado oxcónt mm o1 centro dol' cuorpo do l a bomba.' Esta

bomba da o#. o para bomboar grsos. - Lar el-as. l lovan varias a lotar doslitaritos

insortadas ' otatoria. La fuerza contrifuga fuerza

l is aletas h nuontras g i r a l a flocha. 01 ospacio

entre las a letas so ensancha y arrastra 01 f l u ido iiacia adentro.

Esto f lu ido es atrapado ontro las a lotar y portoriornunto forzado

hacia afuera por l a compuerta de descarga.

-üiafraama E l miembro impulsor de movimiento es un diafragrm.

e l cual desvía e l l íquido hacia adelante y hacia atrás. La ventaja

de este es que elimina todos los sel ladores y empaques expuostor

a1 l íquido bombeado por lo tanto os adecuado para manejar líquidos

tóxicos o pel igroso, los de baja capacidad se usan para medición.

7- C .ntrifuci a.

Normalmonto so usan para el manojo de f lu idos limpios poco

abrasivos y erosionantos. con bajas viscosidados y bajas

temperaturas. Existe una amplia gama de tamaños con capacidad do..2

a 3 gal/min. hasta 100 o00 gal/min. y para prosionis de carga o

a lturas do doscarga desde unos cuantos pios hasta varios milos dr

lb/plg'. Las ventajas primordíalos de una bomba centrífuga son I r

simplicidad, 'el .ba jo c h t o in i c i a l , . el f l u j o uníformo Csin

pulsaciones>. el poquoílo ospacio para su instalación. los costos

bajos do mantonimiento. 01 funcionamionto si loncíoso y su capacidad para su uso con impulsos por motor o turbina. En. su

forma mas simple, la bomba contrifuga consiste en un' impulsor quo

g i r a dentro do una ca ja c ircular . E l f l u ido ontra en l a bomba

cerca dol contro dol impulsor rotatorio y os l lovado h a d a arr iba

por acción contrifuga. La enorgia c in i t i ca del f lu ido aumenta

desde 01 centro dol impulsor hasta los extremas de l a s d o t a s

impulrorlit. Eita carga dr-veloCidad s i convierto on carga do

rJ0 de l a bomba. - prisión cua

-&!&a Es l a más importante y popular SI

pumden usar de a l t a prosrón y f l u j o bajo a un

c,>sto compotit iv~. Esta bmba os 01 transportador mas confiable d i

trabajo pesado y uonómico. do los l íquídor do baja viscosidad *ti

Srandcr -m?t fme~s~. . St, forma ospira l cr ractor ist ica os familiar

p a r i l ~ a -c-rxieras &e planta y l a grnt-e de mant.onimionto.

-&&= centrífuaa u Sus unidades de capacidad muy elevada

y baja carga. Actuan de manera muy pareczda a l a s propelas de los barcos o a l a s aspas de l a s propelas de agitaclon, son muy

va1 losas par a mover grandes vol úmenes con baj os di fer enci a l es de

presion.

-- centrifuax f l u i o m i @ & Son bombas do turbina o

regonerativas son mas. atractivas para las aplicacones do a l t a

presion. y f l u j o bajo. Las bombas de turbina muelrn ser casi

siempre vert icales . Estas unidades so sumergen en el l íquido que

s e va a bomtear y s e u t i l i z a comunmnte para pozos. agua do

circulación de condrnsadorrr. drenaje en gran vuldmn otc. Estas

bombas resultan especialmente ú t i l e s cuando so necesita murrjar bajos volumrnes de liquido8 de poca viscosidad a pros ionu -3

a l tas que l as quo se encuentran normalmente disponiblos en las

bombas de f l u j o rad ia l . Los franqueos estrochos limitan 'su uso ' a

los liquid- limpios. Para carga muy elevada existen unidad- de

etapa mGltiplos.

Para e leg i r bombas es necesario saber e1 f lu ido que se va a

manejar. cual es l a carga dinimica to ta l . l a s cargas de cuccion y

descarga.. temperatura. yis¿osidad. p r a i ó n .de vapor y l a densidad

ru la t iva del f lu ido .

a. ~ p i a z a ~ ~ ~ í r n t o posit ivo.

CRI TER1 O

Flujo. Presión.

Viscosidad.

costo.

TIPO DE BOMBA

A B

+ + +++ + +++

--- +++ +++ ---

Mantenidento. +++ + + TOTAL 6 8

- _

La bomba mít adecuada para manejar f luidos viscosos es l a de

dosplazamiento positivo. Estas producon cualquier carga que so l a

imponga d i a n t e las reotriccionos a1 f l u ~ o en lado de la doscarga

y l as oficioncias generales do l a s bombas de do8plazamConto

positivo non mas elevadas quo las de Oquipo centrffugo. en la corrionte 11 se necosita grand- prosionor y adods maneja f l udos

viscosos.

Dontro de l a s bombas do dapluamrento positivo tonemor las si auarnt- :

CRI TER1 o Eficiencia

F l u j o .

TIPO DE BOMBA

B. 1 B. 2 B. 3

+ +* + + - + + +++ + +

Pres i ón. - +++ - Viscosidad.

Mantonimi onto.

costo.

TOTAL

+ + +++ - - + + + + + + + + - +++ --

9 1 2 3

La bomba de derplazamionto positivo rotatoria es la mu adecuada para l a corrientr 11 poro a su vet dentro de estas so tienen:

B.2.1 Bombas do rngranr.

B.2 .2 Bombas de torni l lo .

B.2.3 Bombas rotatoriat do pistón.

8.2.4 Bombas do a l r tas .

TIPO DE BOMBA

B. 2.1 B. 2..2 B. 2.3 B. 2.4

ERI iERI o --- - - - - +++

Mantomimi *> +++ + + +++ +++ .,a + + - + + + +

+++ + + + + + +

5 6 4 5

D, acurrdo a los rrrulfadci obtrnidcs se o l ige una bomba do

drrpl azanumnto pori t i vo. rotatoria do torni l lo . Lar bombas de

to rn i l l o producon flujos l l b r e s de pulsaciones. y son adecuados

para manojo do f luidos sumambnte viscosos. Una vafiacion

in+-eresante de es l a bomba mayno quo maneja f luidos summonte

V~SCOSOS como lo es l a pulpa de fruta.

S e l o c C i Óq do Bombas B-2OL y BE-201

A. Cent r i f ugas . B. Cesplazamionto positivo.

TIPO DE: BOMBA

A B

CRI iERI O Flujo. + + +++

Presión. + + +++ Viscosidad. --- +++

+++ --- costo. Mantenimionto. +++ + +

TOTAL, 7 8 . Para l as corrientos 4 y S las bombas de desplazamiento

posit ivo son l a s a d u u r d u . - Los. tapas de bombas de desplazamiento positivo - - son:

¿* rngranr. . . 9.2 eonrba de tornillo. 0 . 3 Bomba rotatoria d r piston.

0 .4 Bomba de r l e t u .

CRI TER1 O

Eficiencia.

V i sc osi dad.

Man t eni m i ent o.

costo.

TIPO DE BOMBA

B. I B. 2 B..3 B. 4

+++ + + + + + + +++ + + +++ --- +++ + + +++ +++ + + --- + + + +

TOTAL 11 3 10 4

!A acuordo con los resultados se e l i g o una bomba de

desplazamiento positivo do engrane. es adecuada para matorialrr~ no

ar onosos . i

A. Contrifugrs.

B. ' h sp l azami ento pori ti vu.

CRI TER1 O

Flujo.

Pr eti onos.

TIPO DE BGi4BA

. A B

+++ + + +++ +++ +++ --- +++ ++

+ - ---

15 -1

k e l i g i ó bombas contrifugas para l a r corriontos 24 y 26

dobido a l a simplicidad d r su dirofio y bajo corto. bajo

INTERCAMBI ADORES DE CALOR

Los equipos de transferencia de calor se pueden designar por

el tipo: lamina tubular ' f i J a , cabezal empacado exterior, etc.

Por l a función: enfriador. condensador, congelador, etc.

I ntercambiado r calor .

Realiza una funrión doble:

-Calienta un f lu ido f r i o por medio del uso de un f lurdo

ca l iente que se enfr ia .

-Enfria un f lu ido cal iente por medio do el uso de un f l u ido

f r í o que se calienta.No se pierde ninguna parte del calor

transferido.

5 ntercambi ado r W dz W da SLSZLS tubular u Son los que se ut i l izan con mayor frecuencia. Los tubos se

pueden examinar y reemplazar s i n tocar las conexiones de tuberías

del lado del tubo. No hay limitaciones para el número de pasos del

lado de los tub-.

I nt ercambi ado r b 2 s a k u s k a % Es el mas senci l lo . consiste en un tubo insertado

concentricanmnte dentro do otro más grande. Uno de los f lu idos

+asa a travos dol anillo. mientras que.e l otro pasa a trnyir del

es intercambiado a tra- de l a pared del

to al uso comercial l legan a sor muy

conformo aumenta su t o d o se limitan a una

&€ir motros cuadrados.

mantenimiento y f l ex i b i l i dad de aplicación.

Dentro de l a s bombas centrífugas tenemos l a s siguientes:

A. 1 Radial

A.2 Axial.

A.3 Mixto.

__ TIPO DE BOMBA

A. 1 A. 2 A. 3

mí TER1 o Pr esi ón.

Ef i c i encia.

Flujo.

costo.

Manienrnuento.

Viscosidad.

TOTAL

+++ + +++ +++ +++ + + +++ +++ - +++ +++ - +++ +++ + + +++ +++ +++ 18 16 8

Se elige bomba contri fuga r ad i a l , ya que se pueden manejar

a l tas presiones. bajar viscosrdados a grandes v o i u ~ n o s y t iene un

costo competitivo. por otro lado 01; muy comun para io+' operadores

de planta y l a gente dr mantenimiento.

- -

Envolvente y tubo

Podemos incrementar l a super f ic ie de transf'erencla de calor.

colocando múltiples tubos pequenos dentro de envolventer

senci l los . Así podemos conseguir presiones a más bajo costo en

estos tubos de diámetro poqueFi6. Ds este modo se puede acomodar

fácilmente una corriente de a l t a presión on el lado del tubo de

una unidad do envolvento y tubo. h n t r o de estos estan:

I nt orcambi I dor de calor de tubo en & E l haz de tubos consiste en una lámina tubular ostacionaria.

tubos en U. dosviadores o placas d r soporte y espaciadoros y

t irantes apropiados. Tiene La ventaja do r d u c í r el núnmro d r

juntas. en l a construcción para a l t a s prosronos. osta

caracter íst ica es muy importante. puosto que rrduce tanto 01 corto

in i c i a l como el nunteiumirnto. Evita los esfuerzos tórmicor.

tionen res ist rncias al choqur tírmico. fruurntrmrnto so insrrtan

en r u i p i e n t o s o envolwntes como tanqurs calontadoros.

Bawnot a. Su costo es mayor. SI puodr rea l izar -1 rrrmplazo d r tubos do

expansión tertnico quoda compYetrnwnte l i b r o d r trabas.

Clb.+al f l otantr. Lar unidrdrrrmpacadaí so omplowi donde o1 lado dol-2ubo está

corrosivos. tóxicos o poligrosor o a a l tas

y trmprraturr. Pu;drn i impiarsr por drntro

.) con un a f u r r t o mínimo.

tef ión.

SI ut i l i zan para f l u ido viscoso r incrustrnto, l a rosistrncia

t é r m i c a de las prrodrr a insigni f icantr . E l problrmr son 108

99

l imites de presión y temperatura. Son f ac i l e f de limpiar.

Placa ulana.

So ut i l izan para f lu idos moderadamente viscosos. l a s placas

pueden limpiarse facilmente a mano. no se pueden usar a l tas

presiones. son muy económicos. fáciinmnte ajustable mediante

cabezales, entre l a s cuales los l íquidos pasan en capas muy

del gad-

E l número de placas puede ser aumentado o disminuido de

acuirdo a l a s necesidades de capacidad y trmperatura rrgulable de

pasteurización. Requiere poco espacio para ser instalado. t iene

muy bajo costo de operación. mantenimiento y limpieza.

e so i r a l .

Su limitación es l a presion. de poca capacidad con f lu idos

viscosos. corrosivos. sucios.

T B esvi r a l .

No hay l imitacionrí con l a presión. Es muy compacto, de capa

limitada. no se pueden rooqplazar facílmente l o s tubos

L ndi v i dual es.

E. Cabmzal f lotante

F .Tubo de tef lon.

'3. Placa plana.

. . ~ ,.,..,...... . 1. -C I I IP IC - I - * . "^ - . <I,. ,. ..., . .... . .,,. ~ ~ . . . , ~ ,.-_. . ,.. , ., ., , .,... .I.

H. Tubo esp i ra l .

I.Tubo espi ra l .

CRI TERI O Costo.

Eficiencia.

Area mix. por unidad

Presión mix. de op.

U mpt oza.

Cap. M x . de f l u j o

TOTAL

CRI TERI o Costo

A

+ + + +

+ + + +++ + + 1 2

TIPO DE INTERCAMEIACOR

B C D E

+ + +++ - + + F- + + + + + + + + + + + + +++ +++ + + + +

- - + + + + - - - + - + +

- -

11 11 e s

RPO DE INTERCQMBIADOR F G H I

- +++ + +

Eficiencia + + +++ + + + + Area rmx. por unidad + + r+ + + + + Prosien mix. do op.

Limpieza.

- + + + +++ - +++ + -

- - +++ + . - 13 1 7 8 e

r r l u c r o n a oi intorcambirdor de placa plana

&ya& u un f lu ido moderadamnto viscoso. os f i c i l de Limpiar. es uonomico y tonemot ni mayor superf ic ie do

contact o. \

METODOS DE CLARI FI CACI ON

F i 1 tros. C1 ari f i sadoror 0 presi i n C u1 tr af 11 tración3

Funcionan a una presion superior a l a atmosferica en l a

superf ic ie de f l i t r ac ion y atmosferica o mayor en el lado de

corriente abajo del septo.

-La presión elevada de f i l t r ac ión prrmite las f i l t rac iones

relativamente rápidas y l a real izacion de separaciones diTTciles

que, de otro modo. serían prohibitivamente lentas.

-Los f i l t r o a a presion por lotes ofrecen mayor flexibilidad que

los de cualquier otro tipo.

-La u l t ra f i l t rac ion se u t i l i z a cuando se requiere l a separación

de part icular de 1 micra o menores.

-Lor medios de u l t ra f i l t rac ión son mis costosos que lor @os d r f i l t r o s comunes.

-La presión de u l t r a f i l t r ac ión por lo común es del orden de 10

a 100 lbf/plga y se obtienr gracias a una bomba, un pistón o un

gar compr i m i do.

-Zom el tamaño de poro de los u l t r a f i l t r o s es muy pequeño se

requiere de pretratamientor para que las partículas de tamaño

myor a1 del poro no tapen y obstruyan el f l u j o .

. . Contri! uaas.

dr rdíinrntac76n srprrrn o concentran

un l íquido. haciendo que emigren a t rav i r

n radia l hacia el eje de rotación o

rrgiin Ir diferencia dr densidada entre La

-

. part ícula

Las centrrfugas de disco con descarga peri fér ica. son el tipQ

desarrol lan de 4.000 a 14.000 veces de fuerza de gravedad.

La a l tura vertical relativamente pequeKa dol tazón de

centrifuga de discos hace que se puedan inclinar l a s paredes del

tazón para d i r i g i r los sól idos sedimentados hacia un a n i l l o

estrocho situado en l a per i f e r i a . y lograr esto s i n incrementar

indebidamente el nivel de esfuerzo e ~ e r c i d o en 01 recipiente. A

part i r de Ph i . los sól idos so descargan de modo continuo con

boquil las. E l diimetro de l a s boquil las debe ser por lo monós el

doble dol de l a particula más grande que se encuentra normalmento

en el sistema. Las boquil las van normalmente de 0.025 a 0.125 p lg .

de diamotro y los tazones mayores l legan a contener 24 de ellas y

cada tobera do 0.050 plg. descarga alrededor de 2 .2 gal/min.

A. Fi l t ros c lar i f icadores a presión Cultrafi ltración>

E. Cent r í fugas c l ar i fi cador as.

TIPO DE CLARIFICACION

A B CRI TER1 o

Eégi men continuo

C1 ari f i cación

- +++ + + + +

&- + +++ + 13

[k acuerdo a l a matriz r n t u i o r se e l i g i o l a c lar i f icacrQn

pur rnwa*a de i i contrii'u+.

:.a ?im.pre iz se realiza con el prop6sir.o de eliminar

cant-aminant-os C t i e r r a . basura. iungicidas. otc. > nocivos para l a

salud, para con+-rolar la carga rnicrcbiana que puede afectar l a

cal idad del producto.

Los contaminantes pueden ser de origen animal. mineral.

vegetal , químico y microbiano.

%todos d2 l i m ~ i e z a humedos.

Tienen l a ventaja de que se eliminan particuias firtnOInon€e

adhrridas. permite el empleo de detergentes y productor

sanitar ios . pero tienen l a desWntaJa de que se emplran g r a n d ~ cantidades de agua Caproxirnadamonte 15000 1 ton. de f ru ta . ]

_-

-1nmrrsaÓn k requiere el recambio de agua, se reqwirrr clorar

el agua C 6 p p d . se emplean depósitos metdlicos o de coinento llso

con sa l idas latera les para quitar materia f lotante, también se

pueden usar agitadores de hel ice cubiertos y alojados en el

inter ior del depdsito. canales o tubos. a i r e comprimido. tambores

rotatorros.

-&persión L a e f ic iencia esta en funcion de i a presion de

dol agua. temprratura. distancia entre el

, tiempo de exposicion. numero de espreas.

Estos son mo+.vl,x de i impieza en seco y

. t ienen l a ventaja de que ron relativamerite baratos, pero se tiene

l a desventaja de que no es muy efect ivo. puede haber

r econ t am- n ac : on.

Selección d s métcdo limoieza LE-101

A. Inmersión.

B. Aspersion.

C . Cepillado y aspirad.3.

- CRI TER1 O.

Ef i c í rncia

costo. Hasta d r agua.

Capacidad.

TOTAL

METODO üñ UMPIEZA

A B c

ih acurrdo a l a matriz dm or lrcción rlagimos el mótcdo ds

limpieza húnuda y es por aspersión ya quo 0s rl más e f i c i r n t r y

esto r i tn rá on función do los prránrtror a n t a mncionrdos.

-

! ReciDiontrs chaauotas 0 c q ~ l sormbntines internos.

-Caracteristrcas del f l u j o : Bien agitado.

-Proceso del control dol diseño: Cinetica quimica y tranforoncia .. -~

de calor .

-- . -. -Tim & rracción: Ca t r l f t i ca . no cata1ft icr . - fr.0~- sonci l la .

faso múltiple. fluido sól ido.

-Comporta& ento ter mico: I sotér mi co. endoter mico y rmCdrmtco.

-Corrirnto t ip ica dol procoso: Mezcla gu-líquido;--.Sí _~___ ..~ _ _ . .. . ~~

. . . ~ .

.~ .-

~ . ~

. _ _ ~ l iquido-sólido y l íquido viscoso.

.. . . ~ .- -Condicionas t íp icas do l a corriontr: 9oo°C.

~ . - - ~ . -- .. . . .:*; -- y _ ~ - ~ .

~ ~~ 10 a 100 b u . ~. . f.^-^

.. . mnor do I O - b u . -: m o r do 2 bu. - ~ _ _ ~

~

~~~ . . .. .~ - ._ ~ .

.. - .. _ - .- .. _ _ ~ ~ -~ - -~ . . . ~~

Tlnoui..- ~~ .

. -___ - C l r r c t a i s t i c u dol flujo: Bien agitado.

-Procoso dr control do dirrño: Cinótic& qui-y difusión. No

-T ipo do rracción: Cltrlfticr. no c a t a l í t i c i , I f a s L rencilla.

~ ._

~

.- .. - - .~..~ -. .. ~

pretoritr trantfrrrncia do cal-. -~

~- ~~ -. . .

~ ~~~~ .~ - faso múltiplr. f l u ido sólido.

-Compor +ami ento tór m í co: M i abati co. i rotórmí co, ondoeirmico y

rxotkdc ~~

as-. & proceso: b z c l a gas -1 i quidsi-f f ~¿p¡i do-g%s . ~ ~~

~~ __ ~

viscoso.

dr l a corriontr: 3 W 0 C , 10 a 1 0 0 bar. ~

monor a 10 bar.

menor a 2- bu: ~_. -

-

Intercambi ador & placas.

-Caracteri zaci on del flujo: Sin agi taci on.

-Proceso de control de diseño: Transferencia do calor Cgrandes

f 1 u i dos moderadamente vi s co so s~ . -Típo de reacción: Isotérmica.

-Corriente t íp ica de proceso: Fluido moderadamente viscoso.

-Condiciones t ípicas de proceso: f luidos moderadamente viscosos.

-Condiciones t íp icas de corriente: 20 bar Cbaja presión).

260 c.

A. Recipientrm con chaquetas.

B. Tanques Ag i tad-.

C. Intercambiador de placas.

PASIFURIZAOOR.

A ' B . .

CRI TER1 O

Viscosidad +++ +++ +++ +++ +++ +++ +++ --- +++ +++ +++ . +++ +++ + +

- - Car acter i st icas il u j o.

.-

TOTAL a 1 7

C

PULPEACO E LA FRUTA

Para poder procesar l a f ru ta hasta l a slaboricion de una

bebida refrescante es necesario obtener l a pulpa. Dentro de l a

maqui nar i a par a conseguir 1 a pul pa tenemos 1 a sigui ente rnaqrri nar L a:

ceDi l los .

La máquina que extrae l a pulpa de l a f ruta se cZmpone de una

s e r i e de cep i l l os quo giran en el inter ior de una cr iba c i rcu la r ,

colocada en una posición inclinada. La f ruta se vierte en una to lva

dirpuosta en l a parte a l t a de l a máquina y los cepi l los que giran

de 600 a YO0 rpm raspan l a pulpa de los frutos y lanzan los

desperdicios en un extremo y l a pulpa limpia en otro.

Existen diversos tipos y ca l ib res de tamices que varian desde

una t e l a metálica f i na para Liiminak 'partíeuias tan pequeñas como

l a s semil las de moras. hasta l a s cr ibas de queso ca l i b r e para

elinunar piedras, reteniendo l as piezas de fruta.

Exuri nudor centr i f uao.

Los frutos fraccionados son introducidos por una tolva hacia

un disco con asperezas preparadas por tamaños. Esas asperezas Liman

P Los vegotales y como va girando a una gran velocidad C m a s ie 2000

rpm) todo el producto OS proyectado soore una parad que contiene un

f i l t r o j a pasar l o s 'jugos y soporta los restos de

los tej 'pcados o que no .- han sido pulverizados.

Pr rnsa.

Antes de ser procesada aqui. ios frutos entran a l

procesamento de cortado donde los sisremas varirn segun l a s

saracter ist icas de l a s materias primas. E l cortado puede rea l i za rse

- . ~ n c a r i a u a ~ . ~ s ii) - .z&r4 ~ r . ~ ; : i d ~ c L * . :,:zr$ <-*.'.:-

Las partes fraccionadas pasan a l sxprinudor. que . es un

instrumento que funciona con una prensa hidraulica.

La a l t a presion. permite rea l izar l a evicuacion de los ;ugos

celulares e intercelulares y sus componentes biologicos.

Mauui na t r ozador a. Guita l a cascara cruda del f ruto entero y l a divido on partes. ._

Esta maquina se asemeja a una máquina helicoidal de cortar cospod

porquo consta de una se r i e de cuchi l las dispuestas en espira l sobro

un c i l indro quo g i r a a una gran velocidad contra una cuchi l la f f j a .

E‘cfractor d l juaos.

k comenza por part i r en mitados el f ruto y luogo se lo’prsa

por una máquina exprimidora quo l a aplicacfón dol. conocido

pr incipio del exprimidor ordinario: consta de un sal ionto cónico

con nervios longitudfnalos situados on un p l a t i l l o qo comprimo

contra e l cono gira+-orio quo vacia su intorior dojando limpia l a

piel.

a l u c i i n d2 la miauinq obtonor p u i ~ q CD-1012

t rozador a E. E.utrnctor de :ugos.

CPI TER1 O

Compatibilidad mp

Tamaño particula. +++ + 4. + + + + + + + + + + + + +

Rapidez proceso.

Versati Edad. TOTAL 11 g ' 3 6 1

Por lo tanto el mejor equipo para obtener pulpa es el despulpídor de cepillos por sor nus compatible con el pro- COSO.

TIPO DE MAQJINA

A B c D E

--- +++ + + - + +++ + + + + +

. .

REACTORES

Los rea¿t.ores quimicos uti l izados en diversos prccescs

industr ia les existen en una gran variedad de diseños que no

siempre t i enen ninguna relación especi f ica con Ia c lase de

reaccion o el t ipo de operación. Con frecuencia se emplean equipos

de diferentes diseños para l a misma reaccion.

Los reactores quimicor se han c las i f icado de una manera

general en 2 formas, una que se relaciona con el t ipo de operación

y l a otra segun sus caracter íst icas do diseiio.

._ -

TIPO E OPERACION.

Rrac t o r discontinuo . Este t ipo admite todos los reactivos y

los procesos segun un curso prodoterminado de reacción durante e1

cual no. se alimonta o si. extram ningun. material. Por lo común el reactor t iene l a forma de un tanque con o s i n agitación.. y SI usa

primordi'almonte on una produccion rn poqurfia escala.

-Reoc tor con%inuo. Los reactivos se introducen y los productos

EO extraen simultinramntr y en forma continua en lo r reactoros de

esta indole. Este p u d o t-sr l a forma de un 'anque. una'

*structura tubular o una torre.

A osta categori.a prrtrnrcrn aqueiios

en por completo las dos claros antrs

.

C A RACTERIS I ICS E DISENO.

Reactor tanque. En l a mayoria de los casos, esta equlpado con

al3un medio de agitacion asi como elementos para l a transferencia

de calor ípor ejemplo intercambiadores de calor de cunierta,

externos e internos>. Esta c lase admite tanto l a operacion

discontinua en ampllas gamas de temperaturas y presiones. Con

excepción de los l íquidos muy viscosos. el tanque con agitación

produce un mezclado cas1 perfecto. ._

Reactor tubular. Este t ipo de reactor se construye ya sea de

un solo tubo continuo o varios rtubos en parale lo . Los reactivos

penetran por un extremo del reactor y el producto s a l e por el

otro. con una variación continuo en l a composicion de l a mrrcir dr

reaccion entre estos 2 puntos. La transferencia de calor hacia el reactor o desde este. se logra por medio de una canusa o un diseño

de tubos y carcasa. Los tubos del reactor pueden estar empacados

con granulos de catalizador o sol idos inertes.

-?eictor to r re Esta c l a se de reactor se caracteriza por su

estructura c i l i nd r i ca vort ical con una relaczon grande entre l a

a ltura y a l dranmtro. Puede tener desvradores o rel lenos solidos

creacr-ivos. r a r a l i z a a o r u o inertes>, 3 bien. quiza se l imrts

sencillamente a una tor re vaciar y s e u t i l i z a para procesos - heterogéneas.

.-

f 1 U i d i zado So t ra ta de un deposito

contiene partículas rd l i d r s f inas que son

reactivos o catalizodorrz. La corriente del reacti\ro i l u l d o s e

inrrsduce en l a base del reactor a L ~ A velocidad +.ai que los salidor f lotan en la corr iente del f lu ido s in salar del sistema.

. .

-FZeact.or para fases disuersadas Este t ipo de rsactor se

caracteriza por una columna vertical que contiene part-iculan de

catalizador muy f inas suspendidas en un medio l íquido. Cpor

+:9mclQ: acait+> que puede ser uno de Los reactivos. E l reactivo

gaseoso que se burbuJea por l a suspenrron se drsuelve e n el medio

l iquido en doqde se producen l a s reacciones catalrzadas. Esta

tecnica f a c i l i t a el control de l a temperatura debido a l a gran

capacidad ca lór ica y a l a s caractoristicas favorables de

ti- ansf er enci a de cal or del 1 í qui do.

k l e c c i i n && reactor nzi máti co R-201. R-20g 'y.

En el diseño de un reactor Industr ia l . l a s considoracionos

mas importantes para e l e g i r un t ipo de reactor dado son. por lo comun, el costo y e1 benoficio. Estos c r i t e r i o s so deternunan a

traves de factoros que se c i a s i f i c rn en tres grupos dAstintos a

saber: tocnicor. mcononucor y socia les .

?ara hacer l a selection dol reactor enzimaLico usaremc)i

principaimenre l o s fac*.ores tecnicox que se relacionan con los

iactores quinucor y f i o i cos del proceso que controlan el - áad del produzto.

es de reactores que goneralmente se toman en .- .. .

A. U discontinuo Co semicontinuo>

B. E l continuo en tanquo agitado.

C. El tubu1 ar .

CRI TER1 O

Factores Químicos..

Reacciin Autocatalí t i ca

Fase Senci 11 a

Velocidad de reacción

Factores Físicos

Transferencia de calor

Grado de retromozclados

Cantidad de fases

Clases de fases

TOTAL

TIPO DE TANQUE A B

+++ +++ +++ --- +++ +++ +++ + +

21 -4

C

+++ +++

+

- - O

,, Como se observa, el t ipo de reactor mas conveniente es el

discontinuo. presentado on forma de tanque con agrtacidn para un

serv ic io do homogenfzación y con chaqueta de calentamiento para

mantener l o temporatura optlma para hacer l a rerccion mas

e f ic iente .

. ..+

. ... . " .-

. . , . , I ---..I- ., I. .. ..,I...l.-u..-w__...I-. .. -~ .-..,, ........ , ... , _., ...... , .~.,. I " ,"_. , ... ..............

. . . . . . . . . . . . .- 4. . . . r ._ -.

REFRI GERACI ON

Una forma de absorber calor a baja temperatura es por medio

de l a evaporación de un l iquido original par.a que asi pueda

absorber nuevamente calor a1 mismo nivel de temperatura. La ser ie

completa de etapas por l a s cuales pasa el f luido constituye el

c i c l o de refrigeración.

Existen varios c ic los de refrigeración. a saber: .- -

-Ciclo de refrigeración de aire. '

-Ciclo de compresión de vapor.

-Ciclo por absorción de calor.

CiclQ refriaeración & a i re .

Este c i c l o opera en base a l a compresion de a i re . además de

tener una ef ic iencia baJa, incluso sobre una base reversib le t iene

desventajas adicionalos. La primera de ellas se presenta tanto en

el evaporador como en el condensador. donde el calor debe

transfer irse a travós de una p d í c u l a de gas. Los coeficientes de

transferencia de caior os esta polícula son bajos y por lo tanto,

l a temperatura entre 01 a i r e y el evaporador es a l ta . Una

situación similar l a hay en el condensador. Los coeficientes de

t-ransferencia de calor para evaporar y condensar liquidos son

mucho mas elevados. por tanto. l a perdida de eficiencia drbida a

este efecto. no es tan imeortante para e1 caso de los cic los

rporrción de un l íquido en los serprntines del

- rLrr fue uno de los primeros sistemas empleados

&cion eonmrcial, s in embargo. l a s desventaJas

mencionadas han tenido como consuuencia el que haya sida

roemplazado por otros sistemas.

1i5 . . . . .... .. ...... -.._- _-I. .-- -- .... F _._.I__. ,. .

Cic lo de comDresiÓn e vaDor.

La evaporación de un l íquido a presión constante constituye

un medio de absorción de calor a temperatura constante. De l a

misma forma. e l proceso de condensación a una presión mLs elevada i

elimina calor a temperatura constante. La condensación y l a

evaporación tienen pequefías cardas de presión debidas a l a

f r i cc ión del f l u ido contra l a s paredes . inter iores del tubo.

Este proceso requiero una turbina o equipo de expansión que

opero con una mezcla de dos fases líquido-vapor. Para una---

operación e f i caz . éste equipo es relativamente costoso y

d i f i c i l de construir, por tanto, éste se emplea en las

instalaciones grandes.

C ic lo de absorción de ca lor .

Un método di ferente de romover calor Co re f r igerar> se c o n m

como el c i c l o de refr igeracion por absorción.

Los enfriadores de l í qu ido por absorcion. ut i l i zan calor corn

fuente do energía.. Los d i o s usualez de calefacción son el vapor

o el agua ca l iento originados do diferentes fuentes. por lo gener a1 máqui nas ter mi cas.

E l u t i l i z a r enorgía que ya no tiene un f i n doterminado ha

necho que este s&a. mis ef ic iente adenus que nocositamos un sistema

nias barato para comprar y u t i l i z a r . En l a actualidad e.uften

sistemas que ut i l i zan l a energía solar para calentar el agua. E l

icar está t ano l o g í a . p u d aun' causar mayor-

dr oquipo de absorción como parte de los mitados - - de c o n s u

do estos equipos. son niveles de sonido y

vibración bastante más bajos que los de sistemas muinicos.

niciendolos idealmente apropiados para s u .instalaciOn en Casi

crralquior- parto do un edif icio o sobre e1 techo do lor mismos. -2: zis+.G-:.= de :.,4czr.::i- m.9 > .. . -iort.-r cacq? pír+. i .rularer

I

I

son muy vontajosos. no son tan populares como el sistema

convencional de compresiin. Sin embargo. en la actualidad se

fabrican aparatos do absorción de grandes capacidades, que SO usan

generalmente en a i r e acondicionado.

Como ~ u e d e verse. refriaeración absorción e c a l o r

presonQ muchas ventilas con resDIC t o 1 lot mdtodos,

embar ao , & re f r ia i rac ión m o c i n i ca C c i cl o com~r 011 ón

voDor> e2 & idóneo e l Servicig do confl-1 aci Órt - 0 r e a u r r e & planta.

sistemaq d2 comrvsio 'n s!z ~ Í D O ~ .

-Ciclo de refr igeración on una sola etapa.

-C i c l o de rr fr igeración de etapas múltiples.

a. Ciclos continuados o compurstos.

b. Ciclos on cascada.

-Se ut i l i zan para aplicaciones entre -8S°C a -118OC.

ih acuerdo a éste c r i t e r i o es conwniente ut i l i za r un sistoma

de compresión do vapor con czclo de una sola etapa. ya que l a

temperatura do alrmconamento es de -14*C.

REFRI GERANTES

Los refr igerantes son los f luidos v i ta les en los sistemas de

refr igeración mecánica. .Refrigerante es cualquier sustancia capaz

de absorber calor de o t ra , como el hie lo . el agua, l a salmuera.

otc.

Como l a refr igeracion meclnica se basa en l a evaporacion y

subsocuento condensación del f l u ido de t raba jo , para absorber y

dis ipar ca lo r , el re f r igerante dobe pcseer talos características f í s i c a s para que se p v d a repetir cíclicamonte en ella. 1 1 .

transformación de l íquido en gas y de gas en l íquido.

__ -

Se requieren tanbien de transformaciones quo se roalicon a la

temperatura aduuada para los diferontos serv ic ios . y a l a prosion

conveniente y apropiada a l a economa. disoño. construcción y

operación do los equipos.

Adomis. do las caractorist icas ' f í s i cas . so dobon tomar on . .

j cuenta otros factores como son: propidados tirmodinainicas. i

quimacis. de soguridad. economacas. otc.

No se puedo drc i r quo exista un refr igerante universal. pues

l a refr igoracion muanica se u t i l i z a on un rango muy largo de

t emper at ur a y pr esi onos . a1 gunor r of r i get ant es son mas apr opr ados

para refr igeracidn a a l t a temperatura. otros operan en rangos

bastante mas bajot . ideales para conservacion do perocedoros o

conaol aci on. - Rofr iaorantq

08 so puoden c l a s i f i c a r . sogun SUS

, l a rofrigerantes on uso so c las i f ican como

sigue:

I . Refriaerantes &g baja c rss i in y a l t a temceratura.

Uso. Aire acondicionado.

i i po de refr igerante: Freon 113, Freón 11 CCarrene 2>.

Di c l oroetano .C Di el enel . Tr i cl oroetano

Cirielone). Clorometano CCarrene 1).

Agua.

II>Refriaorantes d, Prosión media Y tekoraturq media. -_ Uso. Comirtico: Refrigeradores. enfriadores do agua.. etc.

Comercial: refrigeradores. acondicionadoros de a r e ,

camaras do rr fr igoración de carne.

I ndus t r i al : Enf r L ador es de agua. enf r i ador or de acoi to .

almacenamiento do sustancias quinucas.

Tipos do refrigorantes: F r d n 12. F r w n 114. Cloromrtrno.

Dióxrdo do azufro. Isobutano. Carronr f

111. RofriaoranteR PZ &#a Pros i6r\ Y dui t-w-ratu ra . Uso. Industr ia l : Cremmrias. plantas con almaconamionto on f r i o .

cervocorfas. fábricas do helados.'

Comrrcial: Congoladoros.

Tipos de refr igerantor : Amoniaco. Dióxido do carbono, Frwn 12,

Fr w n 22, Propano. . Eul one 131.

kr Túnolos aerodínármcos de viento. metalurgica.

li-facción do gas-.

-a: Etano. Etono. Froonor 13 y 24. -

E l t ipo do refr igoranto quo puodon usarse para l o s f inos do

congelacion en el procoso son los do tipo 111. .

I I9 -.-.I ,." ._.I- - -- -

ComDaración del Frsón 12 con el amoniaco.

Lo ideal en un re f r lgera~nte s e r í a que l a presión de

evaporación fuera ligeramente mayor que l a presión atmosferica.

para que nunca se creara un vacío en el sistema.

La di ferencia en el punto de ebul l ic ión entre el Freón 12 y

el amoniaco es apenas de 8.4OF C-14.22 C3 a presión atmosférica;

s i n embargo, l a .diferencia en l a prrsión de condensación a 86OF

C3OoC> es de 61.8 p s i . C4.20 atm. 3 .

O

Si se compara el etano con el COS. l a diferencia es todavía

mas marcada.

La relación de condensación dependo dol refrigoranto usado

para trmperaturas s inulares. l a presión t i e n r variacionrr muy

grandes, que on un momento dado puoden ser ' def init ivas para l a

elrcción.

Comparando tris re f r igrrantro . el COZ. el amoniaco y 01

Freon. Sus presiones de condrnsaci6n a 86OF C30"C> son:

COZ = 1.043 psi C70.97 atnü

Amoniaco = 162.2 psi C11.51 at&

Froón 12 = 107 psi C 7 . a at&

E l amoniaco t i r n e varios inconvenirnirr como son su actividad

quínuca como el cobre y sus drrivador. su potencial explosivo y su

olor; pero ta-&iin prosenir vrntajas como su burn comportamiento y

con los lubricantos. sus magní f i cas

a f a c i l i dad de drtrccion. En gene-1 es un

r i a l i dea l , aunque no se recomienda para

- -

on un solo sa l to de compresión.

E l f r w n 12 CCClzFi+> or el refrigoranto mis uti l izado. Es más

seguro. no to.xico. no f lamablr y no rlcplosivo. Es muy estab le y no

s e descompone aun bajo condiciones extremas de operación. Sin

embargo s i se pone en contacto con una flama abierta se descompone

en productos muy tóxicos. Ademas de ser muy seguro, tiene

. presiones de condensacion moderadas bajo presiones atmosféricas

normales y temperaturas de ebul l ic ion de -20.4 C a l a prosion

atmosferica lo cual lo hace u t i 1 para todo t ipo de aplicaciones.

O

- Seaún los párrafos anteriores 91 frrón &.g & convunie nto

como refr iaorante gus el amoniaco para e1 u & & 05 decir . & 5onae l ac tó~ de DulDa de aurvrbr.

-,.* -. _ . . .

RECIPIENTES TANQUES

Los tanques con receptáculos que son empleados para retener.

trasportar o almacenar.

En el caso de almacenamiento este puede ser de t res formas:

cenami entQ 5 prosión atmosférica.

Son depósitos disefiados .cqn diferencias de presion do unas

cuantas lb/fta . Pueden ostar abiertos o cerrados a l a atmósfera.

Son ompleados para mantoner materia prima para s u procosamlento o

para productos quo esperan s u embarque.

Al maconami en tp - 6 n.

Es un depósito cerrado de longitud limitada Cen contrasto con

l a longitud indefinida do las tubrrías3. Su dimension menor es

considorablenmnte mayor quo el tamrRo do l a tuberia do conoxion y

está su jeta a presionos por encima de las 2 lb/plg'. En l a mayoria

de los casos so u t i l i z a para generar vapor para usos externos.

E l almacenamrento a baja presión en muchas situaciones no resu l ta practico, nr dosoable.

Los tanques es for icot o de forma de bala se pueden acomodar

grandes presiones ya que tienen paredes mas gruesas.

Uma-nrmionto sa +L DCOC.aO. - Much o n t w de proceso son basicamente tanques,

estos s. crdot dontro de los l imitor do batoría de

l a planta - o f u t u a n ninguna operación en s i estan

.romotidos a condiciones do operacidn del procoso de

transformación. Estos se pueden c l a s i f i c a r de acuerdo a su

x'uncion:

a.Tanaries de dfa. Se encuentran instalados entre los modulos de

proceso. .en un proceso complejo. se. usan para almacenamiento de

l íquidos y gases intermedios. Son adecuados cuando B a s t e algun

desperfecto y se t i e n e que hacsr una rsparacion par i este caso s e

deben diseñar para 8 horas de almacen.

b. Tanaueq nlime nt aci ón . r eci D i ente% be balan cas. Se colocan

adelante de los equipos individualrr. s u f u n c i k e s mantener a l

m a x l m o Las condiciones de operación de etapas posteriores.

c. Acumulado ref y u recinientes seDar ador es, Estos son

diseñados como +-anques de almacenamiento a presion de

almacenamento de proceso.

Los recipientes separadores realizan una separación burda do

nuzcl as verticalmente.

La elección de roczpientes de proceso. para la elaboración de

l a bebida refrescante se basa en la etapa de proceso donde es

empleada y se valuan operaciones de almacenamiento, de

transferencia de calor . mrtclado y t ipo de reacción.

-1 OCCA O ’ii &irJL.nt es - Los klmacenamento son basrcawnte tanques por

lo tanto agui ente5 opci ones :

onto a presión atmorfirrca.

B. Almacenarmento a presión.

C.Almacenamiento en e1 procoso.

Los tanques A. no son adecuados ya que son empleados, para

almacenar materia prima o producto con tiempos de residencia a l tos

por otro lado no se ubican en l a l inea ae produccion. Los tanques

B se usan cuando s e requiren condiciones muy extremas de presion y

no es nuestro caso.

Los tanques C son los mas adecuados ya que se pueden ubicar

en l a l ínea de producción y trabajan a l a s nusmas condiciones de operacion del proceso. Centro do estos tenemos:

C. 1 Tanques de d ía .

C.2 Tanques de balance.

C. 3 Acumuladorss/separadores.

E l c r i t e r i o principal para . l a elección ' s o basa en l a ..

funcionalidid de c.ada uno.

La función principal do insta lar 'ot brques debk es l a de

proporcionar un ciert.0 tiempo de residenc:a en donde sirvan como

colchón, para descanso entre una oprracion y o t ra y en otros casos

para dar una buena alinmntación a operaciones donde so trabaja en

continuo. Cwbido a esto se e l igen t.anques de balance.

MATRIZ DE SELECCIEN PARA CALDERA

El equipo para proceso de r'uego u hornos es una categoria

que i ncl uye; cal deras. cal ont adores, i nci ner adores, estufas y

generadores de vapor.

Se puede def inir un horno como un espacio encerrado en a l

que s e produce calor mediante l a oxrdaci4n qufnuca de un

--combust~ble. Este equipo se emplea de manera especial en l a

mayoria de l a s plantas quinucas para proporcionar calor de manera

conveniente. e f i c iente y a l a temperatura requerida.

Su capacidad de generación de vapor es mayor de 100 Ton/hr

ae vapor. Soport a una temperatura d x i m a de 2000 o C , genera

elevadas cantidades de afluentes gaseosos. E l unico combustible

apto es gas C de 5-10 % de exceso de azre 3 . No son equipos qur

tengan a l t a disponibi l idad. Presenta limitaciones en cuanto a

d i c i e n c i a de combustible, soporta una preszón maxlma de 1 .01 Bar.

. . GENEFADORES DE VAPOR

Los generadores de vapor son los vapor izacres m;Ls comunes

caen en dos categorfrs : calderas de vapor industriales y de generación d gáa e i k t r i c a . -

. caldera de vapor industrial incluyen - quemador C a c o s y tubos de agua.

t6rmicos C o generadores de vapor > , se

. car act er i za h u h o de que contienen. los productor de

combusti4n dentro de los tubos del quemador..

Los queinadores de tubos tbrmicos se c las i f i can segun su

c*?asi.d.ad. en funci4n. d s caballar de fuerza dol quemador. Estas

r!?.idacl& evicton an ? a m a l T m que van de 5 a. 750 hp

r-.?~-::i-2d?.~ent.e 25.QCC L-k/hr 'rlc w j 1 y 3 i y 3. F r a s i i n d 9 290 Lb,'?L$>.

Para esta gama de tamaños y presiones son competitivos en

precios y costos de instalacibn. Estos calentadores no se pueden

equipar con fac i l idad Con recalentadores y por ende, se limitan a

l a generación de vapor saturado. Estan restringidos a combustibles

que no se han mas sucios que el petróleo residual. La e f ic iencia

de combustible es de 75-90 '4 .

Los calentadores de tubos de agua se caracterizan por

a l hecho de que contienen el agua-vaporizada dentro de los tubos,

nuentras que los productos de combustien los rodean. Por razones'

económicas. los tamaños de 10,000 a Z50.000 Lbíhr . son en general

de construcci6n empacada Cen el ta l ler> .Puesto que los tubos de

agua son de diámetro pequeño, en comparaci6n con lor cuerpos de

loscalentadores de tubos t9rmicos. no hay limitaciones similaros

par a sus pr esi ones oper aci onal es.

Se ut i l i zan combustibles de carb6n y nud0r.a debido a que

l a s catnaris de combustión abiertas son grandes. Tienen una.

s f i c ienc ia de combustible de 65-90 , +-ernperatura maxima JOO0C . presibn nu'rlnu 45 Bar. material de construccioq acero a1 carben.

pueden comprarse ya fabricados con cargas de calentamiento hasta

1.000.000 Kj/seg .

. - e

.

. . -. . .. .. ,

MATRIZ CUALITATIVA DE TIPOS FE ChLDERR,

De los resultados obtenidos en ei baimce de snergia. los

requerimientos de vapor para el @roces@ son; 3.534.B Kg de

vapor/’hr I esto ccn-rertiao a cabal lcs caldera es: 214 13:. que es

una canti dad bastante consider ab1 e.

En bare a los c r i t e r i o s expuestos. los que tienen mayor peso

para l a s necesidades del proceso son:

a) . - Mantenimiento.

b3. - Operacion.

c J . - Disponibilidad . d). - Trabajo maxirno de calentamiento.

e j . - Eficiencia.

f’>. - Capacidad.

Para el proceso s e necesitan elevados requerimientos de vapor

y oajas prssiones. por estos motivos s e e izgio un hnrrador de

Vapor de ”Tubos ae Humo” de 250 CC. como l a mejor opción.

MATRIZ PE SELECCION EQUIPO PAQUETE

E l equipo paquete consta de:

* ALINEAiiOR GIRATORIO PARA ENVASES.

* LLENADOR AUTOMATIC0 AL VACIO.

i CERRAWRI-TAPONADORA AUTOMATICA.

* ENGOMADORA PAR I ETIQUETAS

- Tododo el equipo paquete es tecnología nacional, C Grupo

Industrial Mapisa Internacional 2 . Esta es una de l a r razones por

l a s que se e l i g i o esta tecnología, también por; disponibilidad.

f l e ' ub i l i dad y ademas se adapta a lar n u r s ~ d a d r s del procrso.

MEMORIAS

DE

_.,_ . .

no.ra No :

FECHA: 16-Rbr:I - IqqT MEMORIAS DE BEBIDA:: 4

c ALC UL o PlloYEctO ib: 93-1-P*

AGITA O O R E 5

R E U I S O : I .R .A .

AN- 201 ; AM-202

Y

II110*5

MEMORIAS DE c ALC ULO I P W X C T O No: 93-1-9oi I REUISO: I .R .n .

HOJR No: ?

FECHA :

Pdencia

" .... ~ ...... _- - .~.. . ~ ___

I PsOITclO I*: 93-1-OW I REUISO: I - ~ - a .

Di z O-t 3

IIIIUPiS

MEMORIAS DE CALCULO

P ñ W E i O b: 93-1-

o Dtmcriaione5 de\ agi4adOr

$ 9 H O J A No

FECHA : 16- Ab y ] - 1qq3 REUICO: I , R - A -

Di= Pf 3 -

.-

MEIIORIAS DE SF3IDPI

7,

UU I PROYICIO WI: 93-I-mi I REUISO: I .R - l l I

HOJ l l No: 6

>NATURA$ S. A. n

c AL c UL o FECHll: 16 - % I -1CtQ3

MEMORIM DE CALCULO

IfBIPIS EL{ S.A. -0 lh: 93-1-Qs,

................................ I ,..- -

HOJA N o :

FECHa:

R E U I S O ; I .R.A.

7

IC, - nhl.\ * - \gQ1

IID1JbS

S DE EL{ S.A. , ME!!MLO PWICXO lb: 93-I-91i

H O J L No: 8

FECHL : 16- fibl :\ - I943

REUISO: 1 . R . A -

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

1

. .

MEMORIAS DE tsa1nhs

CALCULO p # r L a O b: 93-1-911

€

HOJA No: IO

FECH : 1 6 ahr : \ -q2

REUISO: I - R - A .

. .- ~. . .. .~ .

JIBInhS

MEMORIAS DE S.R. , CClLCuLO

P W I C T O llr: 93-I-#

__ o Presión de Oii5efio.

HOJA No: I I . FECHA: 16-Rb;I -43

REUISO: I - ~ - a -

.. ..

"

- 4 .' - Y o x i m o

m3 CQpac'i dad z 2.47 00 2.056 93 0.263 6

TO = io7 O C

B F I I Y A J

MEMORIAS. DE c ALC ULO rn 1 I PWXCiO b: 93-1-99) 1 R E U I S O ~ I - ~ . a -

H O J A No: 13

FECHII : 16 - QhrT\ -93

I mmo Ilr: 93-1-ml I REUISO: I - R . A .

TANQUE

I

11a10*5

MEMORIAS DE c ALC ULO DloIlclO lb: 33-1-mt

HOJR No: \ 5

FECHA z IC; - Rbr :I - 1993

REUISOi I .R.A.

TiPo .

. ... -

I r B 1 n Ks 'F(;i S a h a H O J ñ No J 17 MEMORIhS DE

, CALCULO F'ECHa:Ib- nhA\ - 1993 I

mmo n: 93-I-m R E U I C O : I - ~ . a -

1181DhS

MEMORIAS DE CALCULO

mmo lb: 9s-I-wl

3.6 80 2.45 5 1 o. 6 I t

HOJA No : 19

FECHA : \6-RbA[ - iqq1

R E U I S O : I . ~ - a .

i s a i m s MEMORIAS DE

C(ILCUL0 PWmO Ilr: 93-1-911

HOJA N o : 2fL

FECHA: \6-f3b&\ -1993

REUISO: 1.R.n.

I I REUISOI I .R.A- u- PROYmO *: 93-1-OW

ca @acid&--- "/.

IIB1D*S

$$&( S 8 h 8

uu I -0 WI: 93-I-sSi . REUISOi I .R,A.

H O J A No: 24 , c ALC ULO . F E C H A : \f -6br: 1

MEMORICIS DE

G J= r0 . 5G t 0.4 Po

I MEMORIAS DE lSB I D b S

CriLCULO n

I W g C i O ib: 93-1-991 I REUISO : I . R . A -

H O J ñ No8 2 5

FECHA : 16- Rbd\-

. . . . . -. . . - .l .> _ . . . . . . . . . . . . . -

I

H O J I No: 2 7 F'ECW fi : (6- Rbr ?I - I993 REUI SO : I - R . A .

U l 1 D I E

MEMORIAS DE E&{ s. a. CClLCuLU PROYETO I*: 93-1-91i

1111015

MEMQRICrS DE CClLCULO S.R. ,

M K T O M: 93-1-sl!

APf - - 4 f P Lyl D 2

HOJA No r l B F E C H A : Ik-&hr 9 I -1 491 R E U I S O : I .R.II.

I I REUISO: I .R-A - . uu -0 ñ: 93-1-8s,

Q Cero

I

x

I p1101mO I*: 93-1-91)l 1 REUISO: 1.R-A-

CALCULO MEMORIAS DE

tIlID4E

PPoTEtlO I*: 93-1-9s)

- c 09%

HOJA No: 32

FECHA:

.REUISOr I .R.A - Ik - Qbnl - lqq3

. . . .

.. . _ _ . - -

MEMORIAS DE CflLCULO

rrrrms

PROHCTO No: 93-1-99(

H O J A No: 3 3

FECHA : W , ~ I - \ ~ 3

REUISO: X .R.#.

I I R E U I S O : I . ~ . n - -- PnmCTo b: 93-I-m

I

I

I

,I

I

-

uu PltOIrcTO WI: 93-1-OBI R E U I S O r I -R,A.

15. O ft de am.

MEMORIAS DE B181D65

c ALC UL o S IB . -U I PPOYOnO b: 93-1-OBI I REUISO: I,R.A.

, H O J A No : 37

rXCH A : i6 - abít i - 1493

22. lSHP

2 3 .

-

. . .. .._ ._.-.

¿e 3 {ases (440- 22c,v

.. . .

n

3.

4.

42

' 6.

7 .

8 .

9.

1.02

1

A- l pIoTmX0 k: 93-I-9si I R E U I S O : I , R . A .

4.6x\o-J - - 0.00084 0 . O f =. 0.0065 - e D - -

0.05 3 L = 0 -

I . .

HOJA No: 40

FECHn : \6 -Rbrt\ -1443

DXlfDIS

MEMORIAS DE c 8L c ULO

De tablas.

, !

a z a a w s MEMORIhS DE c ALC ULO

REUISOI I - A . A - uu

PIOIEclQ ND: 93-1-

H O J A No: 41

FECHA : 16 -Rbd\- 1993

15.

16-

17.

18-

19

20.

21 i

22.

23.

O 44 ¿e u g ~ O

I

OiIID*S

MEMORIAS DE c ALC ULO PnmaO Ilr: 93-I-QI

1. i3eb;do re-fre%ade.

2. 176’f

H O J A No: 92

F’EC~HA: \6-9b0ti\ -I993

R E U I S O : I - R . A ,

.. . 4 . 1.07

8 . o

. . ..

3131ühS MEMORIAS DE HOJA No: 43 EG{ S I R 8 ~ CALCULO FECHA: \6-ritbnl-1993

mtao no: 93-I-al , R E U I S O : I .R.A,

9. 5 e considera on& docidad de r U r i & de 6 f4/5

( 1.03 2 )

12. 3 - 280 9 Pk

r+w-+.I,, ..*. .C.....- I . . .. , .... . ,~ . . , . . .I , . . , .. , . . . .*. ,.. ,, <,.,*.---

MEMORIAS .DE CALCULO

IIIIDhS H O J A NO : 44

FECW A : 16 -M hn I 4 4 4 3

I plolyclo ND: 93-1-99) I R E U I S O : I .R -R - 13. 33.74 . f I de qpci @ 4°C.

. , .,,.,..-. ~. . . , , , , . , . . I .,...,, *-.l i.aCILih-i...<-*p*ro ,..',. ,"~.<...",....I ,-...*. ., **.._ , . , ,.... ~, , .. ,

MEMORIAS DE BSlID11

CALCULO -0 W: 93-I--

HOJR No : 45

FECI46 : 16-Rbri\ - \993 REUISO: I - R - a . -

15 *

16.

17.

18-

19

20.

21. -

22.

23 -

O

O

H. z - 1.75

1.2

- - 6.0'fB

I -0 No: 93-1-W4 I REVISO: I . R . A .

SII IDAS

FpF{ s 8 f i 8 .

H O J a No: 47 MEMORIAS D.E CALCULO FECHA: 16 - @ b n * t - 1w3

PMYECIO b: 93-1-99) R E U I S O : I.R.~-

1 MEMORIAS DE I.IJIfi42

fNA+A(, S.A. c ALC UL o PllolEcIO I&: 93-1-9R

. . . .. . - . .

HOJA No : 98

FECHA: Ib-Rbr: 1 - 1497

R E U I S O : I - R - A -

o Caida a

, , ..,. ..., .,,.,,...,..., ~ . , .,-,.-... ~ ~ ~ r " . , l.*l~,l .... .."~,-*~ ., ... ," . ,.~-~ ..,. .... __ ,_..,__, . . . . .,

MEMORIAS DE SIIiDCS

CALCULO )MI430 ND: 93-1-89

99 . . HOJA No:

FECHn : 16- Rbdl - (447

R E U I S O : I m l 3 - a -

HOJR No: 50 . MEMORICIS DE fL1IDbS

7 INCITURA( S . A . c CIL c ULO FECHa: Ib-nb,:\-Iqq3

n

I I REUISO: I.R.~. 4- PIOIXCiO ni: 9 3 - 1 - 4

H O J A No: 51 MEMORICIS DE SSlIDhS

CClLCULO F E C H A : lb- R b i \ - \qq3 .

.. ..

--

DE DATOS

' M O J A D E D A T O S

I I I I I 1 - -

- I I I I

I I I I I I

I Ne. 1 C L C M A I ?OR I A H O B O I D E S C R I CCIOM

I I I I

I I

' H O J A D E D A T O S

I T R I N S P O R T A D O R assines I HOJR No: 2

D E S O L I D O S PECHI: i 6 - 4 W \ - \ W 3 .

!

1

I

-- i

. . . . . . . .

I L U l O C Aauci. Cb*.CIObO W' 2.096

O I C I CUlI .0 W J

I OPCR cucn.0 - e 9 2

0t.S 1tL

i .o3 1

I O I C I C * A W C l & 4/<9

T O I t l CaAouCTA *C

C O M S T R U C C I O M

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1 I I I I I I

- I

J I UAMA L L S I

L I S T A C L 8 0 0 U I L L A f I

1 I I I I I

... . . - .

C U C R P O . & & \ n o L , C ñ R O U I I A

TA?AO- I A C U C N M

C A a T l 8 I U T I R I R S

C A L I C O C1III .RS

T U # I R I A IñILI iW

WILL0 D I D O D Y I L L A S ~

#110RS / C Y * A O U I

I S C A L C I A / S O * O R I C - A l l L L O D I I I I U I I Z O

TORWILL08 / ? Y < I C A S

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I I I I I 1 I I I I I I I I I I

I WO I CLCWA I POR iAPWOOOI OLSCRl ? C ION I I I I 1

~ .. ~.

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I i I

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.,---- I I I I I

TAPAS C W O

C A I T I S 1NrInn.s + T U D C I I A 11TIR1Oñ

GUILLO oc MOUILLAI-

11)IO.S I L I P A O Y C

csC.LLnA/sOCOnTc

AIILLO oc nccusnzo

. .

1 I ~~

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I

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j

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./ I I I I I I

I Na 1 F E C H A 1 POR 1AFWWO[ O L I C R I C I OW

I 9 S Z 5 ; ; ” ; HOJCl No: --- HOJA DE SATES

!NATURA< I n I S,A, 1 I FECHCI : 16- @ b r i t -1qq3 -- I PRO+kCIO b: 33-1-aO8 a E U I C 0 : I .R.Cl .

..

)NATURA( n S.A. I :I -1993

I HOJCL Nor I9 1ilIDCS

OOY DA CLNTRICUGA

- . )NATURC~( SA I NOJA DL OAT09 n

I I COiIDIClOñLf DL OPERICIOH

. ..

-til I . .-

I w

I

II). I -ram '-'I- I I I I I h m -

IIIIDLS E&{ S . A .

I

m.t I IootM.( I - I - l I f I I 1 ' -

19 wwn DI YIM II OPCMCIOII HOJCl No: noirnmus , . . FECHCl: \b-Qbrf\-i'9q3

PIQTrCTO ni: 93-I-9u R E U I C O : I .R.Cl.

' I ---- I I I a I I I

1 PROYECTO No: 93-I-eQc

C E N T R I F U G A,

CMUE c-281

I IIPO I DISCOS r cnmcim 4m , ' MIOR I 7.5 IQ1 ;

. ... -

I I

i PROYSCIO He: 93-1-491 I R E U I S O : 1 . R . a .

E Q U I P O

ALIlWOR GII#TüRIO Nuw

N O T R

.

... - ,.. i 1 f - ,. ,I i I BT-181 1

I I 1 T R R N S P O R T A D O R

- 1 1 i a ~ / f ~ i D-1 Qi I 1 1 D E C P U L P A D O R

j 2 T A N Q U E S DE BñLANCE fTB-181.TB-la2 j 3.783 M 1

I 1 BOMBh D E D E J P . ? O S . f BE-2 81 i 2 5 i iP

.-

.-

DE

D E S C Z P C i ON.

La planta de elaboración de bebida de grrayioa

c lar i f icada snzimaticamente cuenta con i a s sigyJiont-ss areas'

-- AREA 100. Preparación de l a mat-eria p r i m a .

Se divide en l a s siguientes secciones:

.A2 Seccibn de recepcrbn. .-

5) Saccidn de lavado y escaldado.

CI) Sección de despulpado.

Sección A: E l camidn cargado con la materia

prima Cfruta:, entra a l a planta. se pesa y manualmsnte se

dergargan l a s cajas de madera de 20 Kg. , colocindalas en l a

plataforma,otros operarios se dedican a abrir l a s ca;as y

verterlas sobre l a banda transportadora do lona de 8 m do largo

por 1 m de ancho para real izar manualmente l a seleccidn y

c ia r i f i rac ión Cseparacion de f ruta no apta par i el proceso

y Lodo ma'arral extraKo1.

Sección B:La continuación de esta banda e, 35ra banda

de acero inorLdable de la misma capacidad que i3 w . t e r i o r

Cvelocidad de 0.03 n/'s> en l a cual se re i i r=a el

Lavado-escaldado de L a frut-a mediante un sistema de txbos con

oriI.icios, quo asperjan l a f ruta con agua a una prssion de 1 . 5

C:g/cnül y una temperaturl de 900 C . , de esta manara se rsa i iza la

limpieza de l a f ruta . l a inactivación enzimAtica y ademas adquiere

1rlr.a text-ura mas suave faci l itando asi l a enracc ión r e la pulpa.

Seccicn C: hsprres dei lavaao-sscaldacc. i a Crura cae A

a Iina bar."a do cadena, l a cual time un angulo de inclrnrcion de

.;t. grados y una velociiad de 0.Oe m's ,y tiene como frir:cz,cn

transportar v dosif icar l a fruta dirsctament-e en -1

despui pador. .

3e divide en:

A:' Secciin de ?as*-eurizaciin de l a pulpa.

9) Sección de h id ro l i s i s de l a pulpa.

1-3 Secci¿n de centrifugación de l a pulpa.

c Lección A: La pasteurizaciin de l a pulpa se r ea l i z a con

el f " i n de acondicionar l a pulpa para que actue l a pectinasa con

mas 9f ic iencia . además para l a destrucción do microorganismos ya

que parte de esta pulpa se destina a almacenamiento en

c . w v p l i r i & n . A s i pues se pasteurizará e n marnutas a 95*C por un

tiempo .i+ 5 minutos. Concluida esta parte l a pulpa se envasa en

cubstas de 2'3 Kg. para conservarlas en congslaciin por el tiempo

necesirio. E l r e s to de l a oulpa sa destina inmediatamente. a

h i d r 31 L S L s . L. ?rcrir)n ---- I: La pulpa recien obtenida se bombea a l

ianqlie de i:idrtiliSis. el Cual contiene una cantidad de agua ¡pial

3. ii ?es? do l a ?ulpa. Este Lanque enchaqvietado y con

s . g ~ ? . a r : ~ r ~ cal ienta con vapor de agua.

..:-..i '.e= que la pulpa alcansi la tempñraluri de 45 12. ~

- .is :Lc!i,:~o?3 ia enzima CK1earz:cns.). activada Cse pesa. sa

,>,I-... a rnr. agua. y se c?loca on DaAo maria 1 5 nun. a 45 i. con

-_ 2 %rls Cporiodlcamente ss r e a l i z a l a prueba de

.ag~LacionJ y fe deja transcurrir un tirmpo de hidfolisis

- - e-sc.ec1~ z i z i c i in3 .

- =-ccinp C : Ya hidrali-ad3 l a pulpa se bombei a

fJr.3 ~ . ~ r . . : r i ~ . ~ . ! ~ a , ~ ~ ~ - ~ con el f i n de separar el bagazo ae? jugo. P S ? ~

: ' : ~n í i ? r : s a I 3r:,d rpm. cori una capacicad de 4 .no/h. posteriormente

+s .:.it.:?..:..% - i n *in til+.ro de c3rLucho y do esta forma se eli.nina

- a er.=inr, rl.? 11 bebida est- t i e n e una capacidad de 2 . 8 rna/'h.

. .

AREA 300. Formulación y pasteurizaci4n.

A su vez se divide en l a s siguientes secciones:

A2 Seccion da formulación.

83 Seccion de pasteurizacion.

Sección A: se r ea l i z a en un tanque de formulación con

agitation, a este ent-rará el . j u g o de f ru ta hidrolizado, jarabe

Cazúcar, ácido c i t r i c o , benzoato de sodio y agua), y por otro

lado entrará agua purificada.

-

Seccion B: Una vez real izada l a formulación. se tiene

ya l a bebida. l a cual sera introducida a l pasteurizador l e

placas con una capacidad de 1 Q O00 L/h. a una temperatura de 8OoC.

-- APEA 400. Envasado. empacadr> y a i macenam ento.

A) Secci4n de envasado y empacado.

3) Sercion do aimarenamiento .ir ~ r o d ~ i c t o t.ermiiaco.

Secci6n' A: Para e1 envasado se hara uso de un equipo

paquete y se r ea l i z a ra a una temperar-ura de 80 "C. . en

condiciones rsépticas. este equipo r iene una capacidad

de 30 227 latas/h.

-

EL empacado tambien se hara con un equipo paquete.

CLda c i j a c?nt.rndrá 21 Privases.

.- Lecci4n E: Estas cajas se van ostlbanda s:obr+ una

tarima para despues mediante un mcnt-ac'argas transprt-arlas 31

aimacon. e n el cual

pcist-ori orrnente sacarlas

perrnaneceran 40 dias en ebservaclon y

a l a venia

A - 2 0 1 A - 2 0 2

A G I T A OOR

TIPO ~ Pole to

CAP- 3np C O W - 16250 co Q2C

I O 0 r o m

MAVCON- oc imr sia

R-201 R-202 R.2

REACTOR

T IPO .recipiente emi quetoda ver t i

CAP- 5 m 3 CONnP-45.C i r . -*

I O I I i I k 4 8

EQUIPO PAQUETE

TIPO - cent r llug o

CAP. Ilt bp CAP- 30227 lotab/ CO(YOC- mor 8.975mm

I eim trr S iN

B R - 101

TRANSPORTA O0 R

T I P O - C a d e n a

CAP ~ 6 I72 lon/h

LON/OP Q O 6 & latn 87-C

MAT/COf+OC. MI. 316

TIPO - Paletas

CAP- IO t a n l h

CON-OP- I o t m

MAT^^. oc moa 316 MATCON-OC imX 316 MADCON-oc inar

TIPO - Verhca I

CAP- 3 7 8 5 m3 CAP- IO hp

c o w - 25.C I?<

t r - ~á nin 4 44 m3/h 4 4 4 m . COMP- 30.C I otm

RP 301 RECIPIENTE

TiPOa Veriicol

CAPS 5 rn’,

CON/OPl 25n3 I d m .

MATCONS at i n r i 316 92 ‘C

- @ A

30iUBA TRANSPORTNOR

T I P O - Centrifuge TIPO. E o n d o

CAP - I s l ip C A P 6 172 ton/h

HAVCON-o,:. lmr. 316 1 1 MAl/COW.-ac. i n O i 316

L E . IO1

TUNEL DE L 4 Y E C A L D 6

TIPO- Aaperst

CAP- 6 I72 to

: W O P . - O O 3 ¡ a ) d IS k(

MAT/COII.-ac. inc

L O D O S E N Z I W id

IC-201 I I Nota e

c

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I I 1 I

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I.:

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SERU I C I O AüX IL I ORI

STEMA DE GEHERACION DE UCIPüRl

.- E&. &-

H O J R No: 2 MEMORIAS DE 11110*5

c AL c ULO F E C H A : L6-RhI*,\ - 1993 I

PBOIICiO b: 93-1-91 I REUISO: I ,R.A.

I.-

I I 250.m I I - I I

D E u n r o n .

.II)

I I I Bo.,

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I

1 i I

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. ..

I PIOlICIO ~lr: 93-I-= J HQJl DE #TOS DI OPWIM I - S I S T E I I A ' D E G E N E R ñ C I O N !E UAPOR

ORLIBL DE U@% 220 .C . I

I I

... I CbrUIDID.

I

_ - U' [NQTbS:

.-

H O J A No:

FECHR i

IIlt31S MEMORIAS DE i

CClLCULO 16- h&\ -\qq '1 , .

EQUIPO PRQUETE O€ CQN4ELACION ( 5erv'rcio Rwi\iar

- Piso : bo x 24 1200 ní'+

, , ~ . . . . . , "..*.I ... *.-< ........ <.._*- . .,* ~~"*~_I--x..".I_u-I.-.-. ..... ._". $,..~.. ................... .....XI_I_. ........................

\

MEMORIAS DE IIIZDIS HOJIl No: 5 6 -

-U I PlOIIcIO 1*: 93-I-PI I REUICO: I .R .A .

S'. A. CiiILCULO , FECHII: Ih-Rh \ \qq3 I

H O J A No: MEMORIAS DE BSBID*S 6

CALCULO F E C H A : l6-F\br:\ - \qq3

PROyEerO k: 93-1-99i R E U I S O : 1,R.a.

CIP DE LIWIEZA

PrQcedi nienro:

En l a l inea . en general, roaiiz_gC 1.0s. siguientes pasos:

-Recuperar puipa r+manent.e de l a s marmitas, en. cubetas de .

pi. isi iro limpias provistas an bolsas de pol iet i leno en el

~ e * - e r i o r . Identi f icar si ,contenido de cada cubeta refrigerada.

-t::ubrLr m o c o r s s e ins~a lac iones e léctr icas con bolsas de

p e l iet i i 3no.

-Gel despulpadcr q u ~ t a r tsaos los restos de semillas.

- ,~ui++ar l o s hdos de ic-s react-ores.

-3arrsr l o s pinos :J rscoger l a basura Crams de Ir guayaba,

YrTzos ;;';e hayan caích. semillas, etc.2 ya quo estos eeseckss

-uetien <:k.sr-rui:- 1 as cüfieriis prsvocanao problemas varios.

-

Fn ai equipo paque¿o rea l izar ios siguientes pasos: . . ---+za:=cra: limpiar disco ir alimentación de l a s pat-a.s PET - : q~ . ~ r z r ias : a t i s ?ET 49 ?as bandas d e nliw?niaciin +ai

*.Z~.;i E<> c i.q1.:et e. . . . -Lrrnpiar-maquuta sngargoiado.ra y sacar tapas íqorantes de . .

1 1 copa. s ,. rrgun el prcgrema. - da riimentacrón do ;as l s ~ a s .

eisCemaf ae alimentación y apliracion de

. iimpiar la'maquina.

. . , ., ,... *--,*'.~.**-... .l,"" ,.-- .--........,I_. --., - ......... ~ . , - ,.." . ,~, . . ~ , ,

-Cargar ias marnutas c3n aqua caiiar;r-e S O ' ~ C ~ . para

reinc-mr los resros ds p'ulpa ae guayaba Ccgluiar pet-reasj y pasar

-.TI- e1 qt.ii?o. .Se u+.rlizan aproramadñmente 4 .ni de aguz. 7

-Cada uno de los tanques. marmitas y rsactoras cargar con

q u a cal ienta CBO°C3 al 10 -4 de l a capacidad del equipo y

adiczonar aetergsnte 1% del peso del agua., accionar agitación y

mantanerla durante 5' min. Esta solución se bombea y s e descarga sn

la Ilenadora.

-Enjuagar el equipo con agua limpia .. con un 10 % do la

cai ;~cidaa del equipo. y derramar en l a lianadora.

- b s n r mar mol i nos. bombas, tuber i an y 1 Lenador as.

-Uel 1 % de l a ca.pacidad del equipo preparar una solución

a i c d i n r a i 1 O: C1 1 de agua con 1 1 de alcatex) y agitar durAto

3G minutos. ceprllandcse interior y' exieriormento ei rquigo con

i i , = h a solución. <Esta solución purdr sor empleada en l a limpieza

r19 los pisom>

-Enjuagar el equipo con el 1 0 % de su capacidad con agua

I i?pia .

- zn ei caso ie i dkpuiper el lavado rie esta máquina ce hacs

,loiarrnandol i *r I un .z+..crrg '59 manguera sa u t i i i i a ior-.erpnte,

..airDiBn l a .sciuciin alcali.ria e igualmmnte s e enjuaga con agua

; inpra y s e i o solución do rada ClOQ ppni)

- 2 rtaacres son- de un area t-otal Cis 1 4 . 4 rn 33. 1 i n agua por cada metro curarado de

-bnnda. Por

1 . 3 'ml da Acidte-x/l de soirrción para obtener un oil in t r s

?. 3-2. i.) ,: 32) ninriios) , r-smporatrira ambiente. rscirculando por

marmifas. tar.-ues. reactores. cescargando en llenadora.

_ - - .

CSa tiene que satinizar diariamente3

Equipo como el int-ercambiador de calor su limpieza será por

medio de vapor de vapor y en l a corriente de vapor i r a l a adiciin

de rin acido d i lu ido par.a quitar l a s sa les quo s e pegan. La 3

cin%iciad da agua destinada a este uso sera aproximadamente de 4 m

T.mios ios cep i l l os . a rp i l l a s y f i o r a r de jar las on solucion

,:lor ada diariamente.

1 P.eciprunts

2 Tanques

i Tanque

3 Tünquos

1 Tanque

3 Reactores

2 Marmitas - r o t ni

Caoac; riad

m 3

5

3 . 7 8 5 -

o. 84

1.344

O. 4542

5

5

agua ut 11 1 i zada

Aoua para Lavaao

C3G% de l a capacidad]

1.5

2 . 2 i l

o. 252

4.032

O. 4542

4 . 3

3

1s. i7OQ3 in 3

DE

TRATAMIENTO DEL AGUA RESIDUAL

Para realizar el tratamiento de aguas residuales existen dos

familias de procesos: los fisicoqufmicos y los biológicos.

Por razones técnicas y económicas. los primrot son aplicados

en aguas con contaminantes inorgánicos o con materia orgánica no

biodmgradable. mientras que el procrso biológico se utilizan

cuando 1 os pr i nci pal es componrnter contami nantes son

biodmgradables. esto gracias a que lor microorganisiaos r n grnrrrl.

t ienen una remarcada capacidad para adaptart- a una multitud do-

ocosistmnas y condiciona ambirntala qua l r s pormita mmtabolizu;

y degradar una gran cantidad do compuestos orgánicos.

E l m6rito más importante dr los sistemas dr trrtamirnto

biológico es el dr transformar lor sólidos disurltos dr d i f i c i l

srprraci ón en sól idos suírnndi dos dr f áci 1 rrparrci 6n.

ih esta manrra sr tratan las aguas rmsidualr dr l a

1 ndustr i a a1 i mmntaria.

La principal divioidn entre lor procaos biológicos - on .rriación a l a foFma r n que lor

- rl OI.

a4 t c02 u MATER1 A ORG A N I C 9

* ZN MSO DI C W A R CüN DIGKSTION i\IRoBIñ DE LODOS DE WROA

~ ~ I . .... x. .. . x~ .. .._ ... .. ..

Y ,

A continuacionse present-an las ventajas y demwntajas

de los procesos anaerobios y aerobios.

AEROBIO.

VENTAJAS.

-=Alta eficiencia on l a remoción do matoría orgánica.

- Rolotivamnto establos.

- Roquorimíento do aoroación.

- SI generan lodos. entoncos hay quo tratarlos y uto incromnta los costos do l a planta.

- Inaduuado para tratar ra iduos liquid- concontrrdos.

- U díspondio onorgótíco os consídorablo.

- Las cargas organicas quo pudm r u í b i r o1 roactor 08

airododor do dioz WE- mmnor quo el anaorobío.

- La cantidad do onorgía nocosaría para transfrrir 01 oxigono

roquorído por 108 nucroorganítma os muy grande..

- Posibilidad do tratar d r u h o r con a l to contonido do

matoria orgáníca.

- Construcción on general simplo y de bajo corto. con muy

lrnutador rmquorimimtor do equipo OlUtrOllYC&niCO.

- Roducídor c o s t a do oprací¿n y iiuntaímirnto.

- Procosos adaptados a pmquoKr y gran uca lo .

- Rosistentos a cambios bruscos on las condiciona do

operación. a sustancias tóxicas y a períodos s i n

a l i mentaci ón.

- Se producen lodos en menor cantidad.

- Los lodos estan lo suficientemnte estabilizados como para

padrr sir evacuados diroctamnts sin un tratamirnto previo.

- ALtammnte ef ic iente en l a conservación de rnergiia.

- Las cargas orginicas que purdr r r c i b i r f luctua entre 10 y

20 kg. WO / ms d.

- Para un agua residual con elovado D W C superior a S g A > .

el volumrn del reactor os =nor quo rl aerobio en osa misma

proporci ón.

- E l volumn de mtano producido os considrrablr C 0 .2 a 0 . 3

ma d r motano> a TPN por kg. d r Do0 rliminado; podor

ca ior i f i co dol motano: kcalyrn'

- P u d o grnrrar ingresos nrtos mrdfantr Ir ruuporación dol

biogas producido cuando rl agur residual t i rnr una

alta concrntración do materia orgánica.

- Productor rodraidom on 01 r f lu rnt r . por l o tanto se - tamionto.

- ontrol.

- a w i r c i o n a rn l a aiimrntación.

- anquo.

- Lor dluinta tratados purdrn roqurrfr un postratamirnto.

ya quo consorvan aun c f r t o contrnido dr ntatrrir orginica

y M t i rno oxigrno dirur lto.

Un c r i te r io más para poder decidir por un.proceso aerobio o

anaerobio es el costo.

FIG. t COWPARACION DE COSTOS DE INVERSION

1.1 - 2.0 - 1.5 - 1.0 - 0.5 -

I I t o w 1001' 3000 4000 5000

0 . o L . O

- 'nnmstra quo o1 costo do invrrs idn ro l a t rvo

so incr nto on form l i n e d con l a concontraci4n

en 01 inf luonto. a diforoncia do l a opción anavobir qw os poco

w n r i b l o a osta variabblo.

FIG. 2 COWPARACIOH DE COSTOS DE OPERACION Y MANTENIMIENTO.

O

3: O Y u B o O = 8 Y L- a .d

Y c 0.01 I

O 1000 1000 3000 4000 SO00 el o

c-- Bu SlRL nllfpllll h g Dllr/ll '

ica so obsrrva quo los cortos rr laUvor dm

onto so olovrn ripidamonto con l a

caso dol procoso roiobio. mtrntrar quo-01

ticamonto constant-.

.-

FIG. 3 COWPAR*CION DE .COSTOS TOTALES, COMO VALOR PRESENTE NETO.

CI O & 3.E 31 - inainucuio M I U ~ I O Y -----inniy11cnio .(UERO~IO U -'1lWTY(1EN70 MMn0110 t AEROBlO = "O Y)

3 S.8 ----

a 3 2.0 I d - O -z c

U

M 1.s - pc 1.0 - 0:

4 Q: _ _ * _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ . . _ - - - - - - - - - - - - - - - - - c

0.s - . O c Q 0.0 u O ioao aooo 3000 4000 a000

CDHCEHiRlCIOl DEL AúUA RESIDUAL tag Dük/I)

Esta, rosum lor cortos totalos. oxprosador como valor

prosonte noto relativo para los tres sistemas. L4gicamrnte se

~uedon oboor var 1 as nu rums t ondoncr as.

Por todo lo anterror s e elegirá un proceso anaerobio. para

tratar las aguas residuales de l a Industria Elaboradora de Bebida

Refrescante de Guayaba.

Existen muchos tipos de procesos anaerobios entre ellos el

que hace uso del reactor Upflow Anaerobic Sludge Blankot CUASB3

para tratamiento de aguas industriales.

_ _ Esto es un roactor anaorobio de 2a. gonoraci6n.

E l procoso logrado con esto tipo do roactor so manifiesta en

tiempos de rotencidn hidráulica sustancialmonte monos C0.5 a 3

dfasl lo que rmplica una importante rducci6n on los volunmnms do

reactor y en una mayor estabilidad y facilidad do oporaci6n.

Adomir por SU simplicidad so ha difundido on varios p d s r .

Su gran vrntaja consisto on quo no roquioro ningún tipo do soporto

para rotoner l a bioinua. 10 quo implica un ahorro importanto. Su

principio de funcionamonto so basa on l a buona sodimontabilidad

do l a biomasa producida dontro dol roactor. la ' cual so aglomora en

forma do granos o 'polloto' hasta do S nun. do diámotro. Estos

granos cuentan adomis con una actividad motanogónica muy olovada.

lo quo implica los buenos resultados dol procoso.

E l reactor es do f lu jo ucondonto y on l a parto suporior

cuonta co do soparaci¿n gas-lfquido-dlido. 01 cual

- &*dos suspondidos on 01 ofluonto y favorrco

err y la duantaci6n dr los f l b cu lo s quo

evrnt ua l mon 8 I a parto suporior dol roactor.

Un punto ~mportanto on su disoHo os l a distribución do l a s

entradas dol agua rwidual. E l punto d6bil dml procwo consist- r n í a lentitud a l a quo so f o r m lor granos. olomonto rndisponsable

del srstema. Esto pur00 sor soiUCi0nad0 nmdiantr una rnocuiacion

r mpor t.ant e con 1 odos aduuados .

A continuación se presentan las ventajas y desventajas del

reactor UASB .

VENTAJAS.

- Soporta altas cargas CZO k g . w O / m 3 d.

- Bajo requorimionto do energía.

- No rmquioro modi0 do soporte.

- Construcción relativamonto simple.

- Con inoculo apropiado puedo arrancar en forma i d a t a .

- Aplicable a poquoña y gran oscaia.

- Cprración comparativamnto simplo.

- Proceso ampliamento prQhd0.

D F W T A

- La granulaci6n u lrnta y no necosaraunrnto controlable.

- No todas lrp aguas favoruon l a granulación.

- Requorimiontor do inoculo do doterminadas caractoristicas.

- Sonsiblo a Ss, 0 y A on 01 influontr.

--Senriblo a aguas qtp formin prwipitados.

m W r r i 6 n dr los granos durante roarranquro. .. - *-

d Anaerobiosis ortricta.

b3 Condiciona roductorrs rigurosas Cmnor a -330 mW.

e3 Ausrncia Co cantidada muy linutadas> dr acoptoros

minorales finalos Csulfatos. nitrator3 quo favorozcan

otras vías on compot'oncia con la. mrtanog&nosis.

Una vez reunidas estas condiciones habrá que respetar las

exigencias especificas de cada grupo de bacterias involucradas:

ausencia de inhibidores. condiciones de temperatura, pH y

presencia de oligorlementos.

La motanogénesis es un fenómno que puede ocurrir a rangos de ,

temporatura msof i l icos o termofilicos y a pH entre 6.7 -7 .8 .

Las bacterias termofilicas son más activas que las

mrtofilicas. poro los digestoros anaerobios son utilizados en

general a temperaturas de oprracidn de 3S0 C.

Basicamrnte l a drgradacidn anaerobia SI e fu tua r n t r u

etapas:

A3 Una primera etapa de hidrólisir y fermentacidn.

E> Una slgundr etapa de acetogonosis.

C> Una tercira rtrpa de mtanogonosis.

Primor% et&=* : Hidrólisis y fermntacidn.

LOS polinures naturaios ' como glucosa. put ina .

proteinas. etc. ; son transformados por hidrólisis y fermrntación

en ácidos carboxflicos. alcoholos. hidrógeno y dioxido de carbono.

Los *idos carboxi l fca- producidos son proncipalnuntr - icidoo - - gr asos e o . propionato. n-e iso-butirato y n-o iso- valeric -

puodon ser aqaorobiam facultativas o ' estriet

Bactor i as col uloli t i caí: Acetovi brios cel 1 u1 o1 yticus . Costri di urn thormocel 1 um. Costriai um popul et t i , Crortr i di urn

cel1ulolyticum. etc. .

Soaunda #.a- : Homorcefogdnosis.

Durante la acetogdnrpir los productos do fermntación

--,".- . "- "I--

producidos anteriormente son convertidos en acetato. hidrógeno y

dioxido de carbono por un grupo de bacterias denominadas

' 'Bacterias acetogenicas productoras obligadas de hidrógeno' ' o

OHPA.

La particularidad de estas bacterias reside en que l as

roacciones que realizan son inhibidas por el hidrógeno que

producen, es necesario entances que este no se acumule en el tnodio. Por eso. las bacterias OHPA tionen una estrecha rmlación

con bac t er i as que remueven el hidrógeno Cbrcterias

hidrogenofilicas3. Por lo general, estas brc ter i as

hidrogenofílicas son bacterias mrtanogónicas. pero si el d i o

contiene sulfator. las bacterias sulfato-reductoras CBsru sustituyen a las nmtanogónicas. Sin embargo cabe señalar quo

cuando el &o no t iene sulfator. ciertos grupos de BSR son

capaces de establecer tambión una relación sintrófica con

motanogónicas hidrogenofilicas. de l a misma manera que las bacterias OHPA.

Esta relación sintróficr que se establece entre

bacterias productoras de hidrogeno y bacterias hidrogenofílicas y

que procura una vrntrjr para la donrdora de hidrógeno recibe e1

nombre de transferencia interosprcie de hidrógeno.

frrcrrr : btanogónrois.

por bacterias mrtanogónicas. Todas las brc t er i producen iiwtuio. son anarobias estrictas

y es n u tenc ia lu de oxido-reduction inferiores a

-330 nV.

Las bacterias iatínog+nicrs t ienen an comiln 11

presencia de sets corntinus únicas rprc ia l izrdas en l a

mtanogdnri s.

Algunas de las. bacterias son:

-Mot hrnoeoccus SP. - Methanobacterium fornucicum: Cbacillur>.

._l.-l__.l___ .. . ~ ,,.., ... . ... .., . . .,I .

- Mothanospirillurn hungatei: Clargos filanuntos). - Methanobrrvibacter sp.: CpequeRos bastoncitos).

- Methanobacterium thermoautotrophicum : Clargos bacilos). - Methanosarcina barkeri, Mothanosarcina nutei, etc..

,

,

. .

. I

CRiTEXoG PARA DISENO DE UN REACTOR UASB.

Fluío.

E l flujo debo ser constante on calidad y cantidad durante

su opaeración .

Comoosicr ÓQ influente. .- -

Para que los lodos sean granulrdos. l a Do9 mínima del agua

debe ser l o 0 0 mg/l.

Para seguridad de operación, un mínimo de 2000 mg -1.

es recomndable.

E l pH drbe a t a r entre entre 8.3-8. O . dependiendo de la

capacidad "Buffer".

porqur Ir eficiencia es mejor a a t a temmratura 6ptlma.

k podría uasrr rl biogas quo M esta produciendo para

calentar el contenido del reactor.

Eh recomendable calontu el agua hasta 33%

CáLPhorainf.

Un reactor U- SI disena en baso a su carga organica on

.. --- dm I w'h.. Y a que con f l u j o asc.endentr más

. . . alto, lar salir del reactor. +emir lor sólidos

suspendidos no quedan e1 suficiente tiempo en las lodos parr ser

hi dr 01 f rados.

r a * ~ x rrcarrficial blears.

La produccldn de bi&rs u nds importante parr n»zciY l o t

Iodos y el in f luente que 01 sistema de l a distribucion o entradas .A:

--I.- .-._..I".-. ......._.-I_x.....,.. ~ . ~ . , . , .. n4 I.>- t I

Su valor drbr estar entro 0.5-1.5 W h . . Si su valor es

monor de O. 5 W h . no habrá un mezclada adecuado de los lodos.

Altitud rq e& reactor.

Si l a altura dol reactor es rnt r r B y 13 m. . l a capa dr

lodos d r k s i r rntrr 2 y 3 m. Una capa dr un nutro o menos si funciona poro. no tiene

ninguna capacidad extra para incrrmontos en l a carga u otras

perturbaciones.

Cmbe -tar un punto dm rntrada cada 4-5 m2 da1 sudo dol

rractor por lo m n a .

Todavía no hay limita do oprraci6n para roactorrs

La altitud dol roactor d r k s i r monar do 8 m . . Entro inis

pequaña sra su altura smri mir pequeña su carga superficial. rl

gr andrs.

- i n f l uua t tirapo on contrcto con loa lodos .Chay mir a i r y drgradaciód.

s u redondo do -tal o cuadrado o 25 hasta 40 em. dr grosor drprndirndo

da1 aabiontr.

NOTA: Parr rvitu l a corrosion. todas las partos quo ostan

rxpuritu a l a mozcla da agua y aire n u r i t a n un rrvm8tinurnto

aduuado y todas las p a r t a awtilicas drbmn sor de aluminio o

t r n r un ruubrimirnto.

PRINCIPALES CONTAMINANT'ES GENERAWS POR LA INDUSTRIA

PROCESIDORI DE FRUfAS Y HORTALIZAS.

Estos contaminantes son : materiales solidas Chuesos.

cáscaras. etc. 1 y materiales de desperdicio CazÚcaret. fdculas.

carbohidratos. etc . ) , por lo cual, el mayor contaminante .es l a

materia orgánica.

E l agua residual provieno principalnunto dol lavado do l a

materia prima. oquipo y do los sorvicios.

Las caractoristicar do ostas aguas rosidurlos son : Tabb NO. 4

Annlitlt. Pronirdio. Pt Omrdf Q 5ULb CNORMA SEDUa

Tomprratura CoC. > 25 40

7 .5 6-53 PH Sólidos sodimrntablrrr C m l / l . > 1.W 5. o a l i d o s on suspensión Cmg/l.3 1 4 s -- sdl idos di sue1 tos C mg/l. > Grasas y acr i tos Cmg/l. 3 DBO C m g A . 3

CQO Cmg(l.3 Coliformrs total- Ccol/inl. 3

SAAM C l n g A . )

Conductividad Cmicro iha/cm.

Fierro Cmg/1. Y

Zinc C m g / l . >

&SzrniCO clng/i. > CIdnrLO CmgJl .>

2076

l b

2042

2335

3'2oooao 48

893

o. o o. 2. NSD

o. 5

1 . 0

Nos E(sD

o. 1

-

-- 70 . 250

400 -- 30

10 oO0.00

o. c1

2 . 5 !

5. o 4.,0

5. o 8. O

2. o o. 3

j

! . .

Plomo Cmg/l>

Aluminio C m g / l . 3

Magnesi o C mg/l. > F1 uor C mgA . Fonfatos C m g / l . >

04 1 . 0

o. 1

o. 1

NSD

10. o

-- 30. O

35. o 70

Nso No se ddectd.

ion

. .

DESCRIPCIOEI - DISRIBUCION.

E l tratainientb dr aguas residuiles usando el reactror UdsB

prácticamente consta de :

+ Tanque de homogenización.

+ Tanque de balance.

+ Tanquo de reacción o hidrólisis.

+ Bomba contrifuga. --

En rl tanqur de hom~grnizaci6n. so r u i b el agua r r í dua l

que proviono dr todos lor puntos dr l a planta como son Condor.

sanitarios. lavado dr materia prim8 y lavado dr mquipo.

Las caractoristicas dr rota agua os l a típica üm urm industria procosadora do frutas y hortalizas.

Su comporicidn so murrtra en l a tabla No. 1.

Tanto e1 tanque dr homogonización como e1 reactor se

encurntran sumorgidor mn rl suelo C 1 m . 1 para quo por gravmdrd

ru i ban las aguas.

5

Postoriormntr rl agur os bomboadr a un tanqur do almacrnamiento. rl objrto do usar oste u con rl f i n dm nuntenrr -

uontra rirvado a-una altura do . 2 m. de

por gr8-d aiimnte ai rrrctor.

.

d n o J

& u 'o

U

€ i? ¿m a .-

P

ol O C

3- F

C

.. u a

n O c L U

i e ; e a .-.

U C

L, fc c

DEL

REACTUR . .

I. l lID*S MEMORIM DE HOJA No : 1 CALCULO FECHA : 16- Q&t\ - \q%

OISENO DEL R€ACTOR U A S B

Datos sbre el -Idarn?en-\o anaerobío, Acl;vida&s .- - de Iodos y producctch de bogas.

...

2 BZJIDAI M EMORIM DE HOJA No: I

c AL c UL o FICHA : 16- R br:\ - \qq%

MEMORIAS DE 11119hS

c ALC ULO ZjiG{ s.a. ; . -0 k: 93-1-911

HQlE~A Nor

PECHA : I 6- ñbr? \ - 1993

REUISOI M.S*z*Y.

La carga, removida es :

C D Q O , C d = materia removida.

C2335 m g A 3 CO.023 = 2148.2 m g 4 .

donde: o = eficiencia.

A s í que el agua que se verterá a l drenaje tiene una Da0 que

se encuentra por debajo dol lfmitr máximo permisible por l a Norma

Túnica para Descarga de Aguas Rroduales:

DQO del agua rosidual tratada = 188.8 m g A .

Do0 mAxim0 permiribLer por l a NTEsCA-023/88. a400 mg/l

an purgados cada vez que se obsyvr una

2& partos do l a capacidad del reretor. se

tub on un tirrdero osmial.

Agua. tratada : Se wrtrr i d i r u t o a1 drenaje.

üLqoaas : üi reactor Contara con un SASC..IUY PUO *star quemanao contLnuanunre e+ gas.

45300 2 1 1 1 8 . 4 0 2 1 :t 1 J. Y6

23053.27 25053. 27 22055.27

13114 __ . 7Q000

7GOC.0 70000

156514 a0000 80000 . . ~ . ,

965;. 6a

..

, . i r i. i. 1 I.. 1.

1.1 1. i 1. i 1 . 1 1 :1

1.11 I . 11 1 . 1 1 .i . 1 1 1 . 1 1

.. . ,. I ..

i. 1 ,70400

--

FACTOR CÜCTÜ M A T E R i A L FACTOR bI0 LE INS ü. üt: 6?ó605. ó 1.5 294305 0.4 98.3018. 4 1 7ti5C18.4 0.04 985018.4 1.5 1474527. 9.V4 Y85Oia.4 0.2 149403.5

'1.008 19600.36 5.8 114030.1 0.d4 147452.7 1.5 221i73.i

0.94 9d3016.4 0.7 65Ü112.Y ü.L\4 Ys.5Qi8.4 5 4?139Si.

Los costos del equipo necesarios para el pro!recto fuercm

est i mados empl eando:

1.- Graficas de estimación de costo do equipo, usando fórmulas

de escalamiento y f4rmulas de actualización de costos.

2. - Cotización directa de equi.po especial.

COSTOS FI 30s

DEPRECI ACI ON.

E l porcen'aje m&imo autorizado para maquinaria y equipo es

del 9 %. para l a fabricación de vehiculos de motor y sus partes.

construcción de ferrocarri les y navios. fabricación do productos

de metal, maquinaria e instrumentos profesionales y cientif icos.

produción de alimentos--y 'bebidas, exepto granos. azftcar. aceites

comes t i bl es y der i vados.

Por lo anterior. l a depreciación se calcular l tomando como

base el 8 % de l a Inversión Fija. sin tomar en cuenta los terrenos

ya que estos no se deprecian pues suele aumentar s u valor conforme

transcurre e l tiempo.

DL?R~CIACION<Nb

imEflCJm PI JR

TRRTflm&nTO O&

. . . . . . C NS 32,136,799.28> C 8%) = 2,570,943. Q4

EnillPo OE . . . . . . C NS 31 5,4943 C 35Y2 = 110.422.QO

RGUR

€íJllxl os . . . . . .CNS 712..ál42.93C5Y2 = 35.847.14

. .... ..._ ~ - Para c cfohrr 01 porcentaje autorizado es de 5% de l a

i nver s i on. -.i . .

De acuerdo a esto, se establecen los costos anuales de

mantenimiento como una fracci6n que suele ser de 2-104 del capital

f i j o . Los costos de mantenimiento bajo pertenecen a procesos bien

establecidos relativamente simples. Para los calcúlos se usara 0%

de l a inversión f i j a .

Inversion f i j a = NS 32.136.798.29

LUBRICAHTES Y ADITIVOS.

Estos gastos varían con el capital f i j o y por lo tanto son

proporcionales a .los costos de mantenimiento y opración. .k recomienda un valor entre 10 y 20 %. Para el ' proyecto se tomará el

15 % del mantenimiento para hacer el c l l c u l o .

LABORATORIO. - - 01 dr laboratorio varían de 10 a 20 % de l a mano

de obra do b. =--ta caso se tomará ei 10% para roaiizar -

loa crlcul

GATOS GENERALES.

Estos equivalen a l 60% de los sa l a r i o s directos, puesta

que una gran parte de los costos de mantenimiento se consideran

también s a l a r i o s , los gastos generales se basan en la suma de mano

de obra de operación. s u p e r v i c i h y mantenimiento. Un margen de

50-70 % de esta suma representa adecuadamnete los gastos generales

diversos.

GRSTOC = C’285.000 NWaño3 + C289.231.2> C50m = 287,115.6 NY‘JaKo

GEflERRLEC I

Sa toma a i r o d d o r del 2% de l a invrrs i6n f i j a t o ta l .

:a = 2 - 3 Eo-$’ O.Qb< mm < 40 Kg/s mr- 1.009 Kg/s mo. 9

b = 0.0020 p 0.14 1< p < 46 barg

p = 23.18 bar

b = 0.0020 C23.18) 0.14 3.10 Ep-3

Ief = 357. 7

E l poder cal6rico del diesel e s ; 138.000 BTU/gal

E l precio del diesel; NS O. 95611

(NS O. ~SS/i)(1000 l/lm0)($/3.2 NS) I 2Q8.75 W m S

Csf = 298.75 S/m3 = 7.76. S/GJ

38.48 S4n3

Csf = (2.28Ep-9)(357.7) + (3.10Ep-3)(7.76) I O. 024 SACg

Costo = &a S/m7 = 1.792 NWm3

. _ .

* EilERGIU ELECTRCFI.

* HGUR TRHTKJH.

Q = 433 m3/dia

g = (433 m3/dia)(l dia/l% h)(lh/3800 s) I 7. SlEp-3 m3/s

El costo unitario del agua tratada se calcula con l a

sigui ente f &mu1 a:

Csu = a x Ice + b x Csf

Los coeficientes a y b s e obtienen de l a fórmula dada en l a

tab la €3.3 Cü iR ICH3 ; para un tratamiento secundario a planta

basica. E l costo esta dado en Wm3.

a = 3.5Ep-4 + 2Fo-O = ü.16 Ep-4

4

b = 0.003 Csf = costo de l a electricidad

CSI' = (NS O. 139/KWh3(%/3.2 NS)(S. 778Ep-7 KWh/J)(lOEpQ J/lGJ> = 12.06 W G J

~Csv = (a. lOEp-4>(357.~) + (O. 003)(12.0€3) = O. 818 N W m 3

I . "O .-,- ., i L . * - .>" .> h. 7':

I . ,' 7L

i . 7 L

. .. , -

.. -.

1.7Y.i O. b i i '>.C?I 6.139

. ..-. Y. .i;

ir * :, ... , ---, . . ..

3.00iiP77 o. 117

o. 300975 ú. 000698

1 G. 041

Ü. ' N 4 1

1 O. 04;

" . "." 7 ~

_ _ _ * iUlni

575 112.5 75

137.5 1 2 5 -

75

450

T C T A L

C A P I T A L DE TRABAJO

1.- IIlUEilTRRlO BE: WITERlFl PRIITR Se consideran 8 dias de produccion para hacer los calculos.

(8 dlas)<O. 497 NS/lata)(290,iSO lata/dia) = NS 1,1533.755.68

Se considera el costo de producto por 5 dlas do producción. _ - (5 dfas)(l14,313.756.Q - 2,717,014)(1 año/300 d i a d =

NS 1 .8!39, Q45.71.

3.- I[1U€flíRRIO OF. REFKCILMES. Se consider& el 2% de l a inversión f i j a .

(2%)(32.138,796?. 26) I 642,736 NS

4.- CLiEilTFIC POR COBRFIR. 9-P- Se considerá 30 dfas de las ventas.

(30 dl

NOTA: E l PV para los intermediarios. que en este caso son l a s

tiendas de autoservicio será de NS 1 . 7 por l a ta .

5, c e d a & el costo del producto por 7 dias de

p r oduccr en. (7 d1as)&lr3Z3.75O.Q - 2.717.014)NS/año (1 año/300 dias) I

NO 2.603.924

\

CAPZTAL DE TRABAJO

Es l a suma de los puntos del 1 al 5, a esta suma se l e

resta el punto 6.

Cr = 16,732.957.5 NS

INVERSION TOTAL

IT - IFT + Cr IT I 34.Q58.382.98 + 16.73Z.957.5 = 51.691.340.57 NS

. .

11 ESTADO F I N A N C I E R O

Para equipo f r i go r i f i c0 propio, a l i n i c i o del primer año.

CiCTIUOC FIJO -EQUI PO 28.627.2.1 3.69

-EDIFICIOS Y

CONSRUCCI ONES 71 2,942. Q

-TERRENO 160,800

ClRCULFiílTE

FIJO

- ClRCULFinTE -INVENTARIO 3.858.437.39 - C x P 4,326.583.8

14,799.180 - - c x c -EFECTIVO 2,603,924 -

- CWITGL 5.457.426.38 - 51.691.340.57, -GASTOS DE -

iIlFER#30 ING. Y C m m A -

- " * -

?.fa 5e.Olf.924.37 - NS 50.071.924.37 \ -

........ .,.,.... *,, .......... . , _ _ - , - . * - , " L , - - . P ___I_,,._,1. *.-., .......... I_L.I___ ..... " . . . .

ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS

En este balance se contiderá que se t iene equipo f r i g o r i c o

propio.

1.- Sé considera que las devoluciones serán el 3% de las ventas

brutas anual es.

2.- So considera-un 5% de descuentos sobre l a s ventas facturadas.

Nt Ventas Brutas Cpv. d.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 47,991 ,392

-Dbvolucionrs CO. 033Cpv. d. . . . . . . . . . . . . . 4,439.741.76

Ventas facturadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143.551.650.2

-Doscurntos CO. 05) V f . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.177.582.51

Ventas netas facturadas .................. 136.374,067,. 7

-I VA CO.iO>CVnf> . . . . . . . . . . . . . . . 13,637,406.77

Ventas netas .................... 122.738.660.g

-Costos de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114,313.758.9

.................... a, 422.904 Ut i l idad Bruta . ...

. .

~.. ..

.--SA y V . . . . . . . . . . . . . . . . 10.35Q.3W. 44

- Perdida do 6n .................... -1.938.493.44 _____--___-- -Otros gast . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

.+Otros i n g r m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ____---__---

Perdido A. I. ................... -1 ,936.403.44

-mi c o . 1 uAI3 . . . . . . . . . . . . . . . . -1% C3.42 ' IAII . . . . . . . . . . . . . . . .

___----___-- ------------

Perdida Neta ................... -1, V3P. 493. 44

' 11 ESTADO FINANCIERO

~l final del primer ano tenemos lo siguiente.

- RCTIUOS ClRUFlflTE

-I NVENTARI OS 3,856,437.39 - -c x c 14,799,180 - -EFECR VO -942.139.21 -

- - -

PFlcIuo __ ClRCULRnTE

-C x P 4,328,583.8

-SAiARIOS 1.133.480

-G DE A Y V 10.319.397.44

-1 VA 13,837,408. 75

-1MPüESiCS 899.167.65

-AMORRZACION 1.980.39.1.88 - FIJO - FIJO

-EQüI PO 28.627.213.69 - -EDIFICIO Y 712,947.9 -

CONSIXUCCI ONES - -DEPP.ECI ACI ON 2.71 7.01 4 - -TERRENO 100.800 -

MFERlOO - - - . CRPITR -GASOS IIicsTALAcIoN - 7,638.436.55

Y CONTI A 5.4?S7.420.38 -- . 49,7254,847.13 - NS 49.754.547.13

..-.-. .I- , __ - ......_I_-_ . .. ..

Consideraciones;

3.- El PY aumentara 1 0 % anualmente.

4.- El Cv aumentara W4 anualmente.

. .

ANO

1

2

3

4

5 s 7

8

9

1 0

X

L A T A S ANO

~4308240

i oaai 7200 i I 6071 ea0

. 87053760

1 O1 502720

- 1 233s8160

130580640

i 378391 20

145084600

145084600

ESTADO D E P E R D I D A S Y G A N A N C I P S

VI3

NWANO

147991 392

176356408.8

20891 4597.3 246220678.4

2a88~0804.4

337630028.2

393230539.3 456578835

528662975.5 528662975.5

VN

N W A N O

136374067.7

146247560. 1

157497372.4

168747184.7

179Qods97

1 ~i 248904.4

202496621.7

21 3746434

224996246.3

224996246.3

Y

NWANO

11 431 3756.9

1233441 33.6

13237431 O. 3 i 41 404887

1504305263.7

159465640.4

i 884~e07i.i

i 775286393. a 1 86556770 - 5 186556770.5

ANO

1

2

3

4

5 6 - I

Y

9

1 0

U0

NWANO

-1 938493.44

1166886.10

1724280.15

2261e79.19

2809068.23

3356462.27

3903m. 32

44% 250.36

4~9ae44.40

J O O ~ ~ ~ J . 40

UN NWANO

-1 936443.44

5601 05. 33

822854.47

ioa5603.6i

1 34a352.75

i si3asi. 034 1611101.84

21 36600,17 2399349.31

23SQ349. I1

CALCULO DE FLUJO NETO DE EFECTIVO Y VALOR P R E S E M E NETO

CALCULO DE LA AHORTIZACION

/ Se rec ib i ra un prestano. que servirá para cubrir el capital de

+-rabajo. El monto es de NS 18,732,958; a pagar en un plato de 3

a;os con s e i s meses de gracLa a una tasa de interes de 28% anual.

El pago se harA semestralmente.

ANUAL1 DAD = PC i C 1 +i >"/C 1 +i > n-l 3

A=167329038C0.14Cl.14>6/Cl.14~6-13= 4.303.006

PER1 OD0 P I PaP SALO0

senest r a1 NS NS NS NS 16732?958 ------- 1 I6732958 234261 4.12

2 16732958 234261 4.12 1960391.88 14772566.12

3 14772556.12 2068159.26 2234846.74 1 -ZS37719.58

4 1 253771 O. 38 1 7S5280.71 2547725.28 9989994.09

5 9989994.09 1398599.17 2004406.82 7085587.26

a 7085587.26 991 982.21 331 1023.78 3774563.47 - I 3774563.47 528438.88 3774567.11 ------

..

. D NS

271 701 4

27% 701 4

271 701 4

271 io1 4

271 701 4

271 731 4

271 701 4

271 7 m 4

2 i l io1 4

;_Ti ,?"I .L

= . NS

1980391.88

4782572.02

621 5430.6

3774587.11 -----

FNE NS

-1 179871.32

-1505432.69

-2675562.13

28050.5

4C6533Y. 75

45281 15. e9

4500885.034

465361 4 . 1 7

5116363. 3i

5116363. 31

PER1 OD0 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

SUMA

F N W C 1 +i 2

-951 509. 12

-1 979092.54

-1 403298.54

11864.62

1 38671 7.83

11 90607.92

1 O1 8457.07

868343. 92

7381 86.68

59531 1.84

2475389.68

VPN= - IT + ZCFNE/Cl+i>"> + Vn/Cl+i>nC'

L = 0.24

VI = 3.a40.558.3

vn/C 1 .24> *'= 331 609.11

'JPN = -34958383. Q8 + 2,475589.68 + 341 .609.11

VPN = -32.141.185.19 NS

.

. . ,

., . . , ., , . . . , . . .~ . .. .. . .~ .. , .

, ...

. . . .....

. . .. .

. ., .. /.. .. , .

., . . . . ,_I_. . . . . . . . . ., , ..... . . , . . I ,. ,.I . . . . . . . . . . . . ,,,. ~ ,,.. ,.,', ..*l-.hIW<--*l*.--..---~",. ... I,,,. ... I . . . . .

- 7 !, . . . . . .

iirwms I MPLfESTCS = i 15,304,095'. 493 C 2%)

........................

308,081 ,930

CCSTOS VAFE1 ABLES

MATETI A S? i MA

SEP’di ¿i OS

MA?IO DE @BRA DIRECTA

ML.NO DE ‘OBPA INDIRECTA

SUMA

COSTOS F I J O S

DEPRECI ACION

MANTEN1 MI ENTG

LUE. Y AD.

LABORATORIO

GASTOS GENERALES

IMPUESTOS

SUMA

N$/LAT.4

1 .2253

11. Y8E -03

1.96E-03

5.84E-03

1.2449

NWANO

1 ,338,403.61

918.245.72

137,736.85

28.500.00

001 ,022.86

306.081.90

3,328,850. Q4

EFECTIUO 7 diasCl11.701,876.8-1.336.463.61>Clano/300 dias>=S.575.192.97

CUEílTRS POR PRGRR 30 diasco. 497 i4$/1ata>C290.1F? :atas.’dia)= 4.326.983.8 NS

CRPlTRL TRMflJ C S E SUMA LOS PUNTOS 1 A 5 . Y SE RESTA EL PUNTO 63 = 10.347.050.3 NS

. . ‘ 5

IllllERSlOn IT = 997.72 + 16,347,050.3 a 33.7J8.048.02 NS .

FiJO E.3JI PO 14,413,074.14

EDI FI CI OS 34,ZFSl. 43

TEFikENOS 124.800.00

CiFicuLmE I NWEiIIARI OS 3.z29,261.13

e x c 14.739,180.00

EFECTI VO 2,575.132.97

OIFERIOO GASTOS DE ING.

Y CONTI NGENCI A 2,538,882,154

38,084,631.82

FIJO -

ClRCULUnTE C X ?

CRPITflL 33,758 > 038.02

38. ü84.631.82

VENTAS FACTURADAS <

- hrcrrentos co. C53CVPI

VENTAS NETAS FACTURADAS

- I V A CO. ~ ~ ~ C V N F S

143,551,650.2

7.177.582. 51

136.374.067.7

13,637,406.77

VENTAS NETAS

- Costos de produccion

UTILIDAD BRUTA - Gastos de admon. y h a s . C7% VB>

1 ZZ, 736.660.9

111,701,876.8

11,034.784.1

10.359.397.44

UTILIDAD DE OPERACION

-Otros gastos

cot r os i ngr esos

675.386.68

e75.386.68

67.538.06

í.83, 862. 39

I I EST.4Cc7 FI EiANCI EKO

3ALANCE GENERAL .4i FINAL VEL EJERCICIO. CUANljCj SE RENTA EL E'jiJIPO

FRI5X? I FICJ.

licíiiIuc FIJE

E-UI PO ED1 FLCI OS -0EPRECI ACI ON

TERRENOS

iCi GLUL iifl T E I N'JENTARI OS

14,713.0?4.14

34.261.43

1,336,463.61

124,800. Oilr

CiRCULRflTE 3, Wi3.5Y7.85 C X P 4.328.583.8

c x c 14,783.180.00 SALAR1 os 1 ,133.480. O EFECTI VO 129,921.67 GA Y V 10.3-59.397.44

OIFEFii00 I VA 13,637,408.77

GASTOS DE ING. IMpuEsTos 6017.282.95

Y CONTI NGENCI A 2,538,882.1 34 Aha?TI 2. 1 ,915,179.44

34,082.233.83 CIJPITRL Z.032.Qa3.23

34.082.233.63

.

.

PP-ESTAMG QUE SE PFCI0IR.A PARA EL CAPITAL DE TFIABAJO.

E l mont-o ?s do N$ 18, 347, 050 a pagar en un p l ~ i a de 3

&OS ccn G meses. de gracia: con una t-asa de 28% anua l .

A= P i c i + i l n n c 1 + 1 ) - 1

A= 16, 347. GTO 0.14 C 1 + 0.1416 = 4. 203. 766.44

C1 + 0.143 - 1 6

PER1 OD0 P C N S 3 I CNS> PaP SALDO

c s E M E m A L 3 C A-I 3 C P-Pap>

i i U. 3-L7OSO. O0 2 16,347050.00

3 14.431870.56

4 1 2. z!48866.00

5 9.759548.8

e 6.922i76.19

7 .-~.'Ss(IQICn4. ~, ~ 41 I*. . . ;$ :& _... . ~ ...

>.

2.2.88587.00

a, 28as87.00

a, 020461. a7

1 ,714799.24

1.386343.83

9891 04.66

51 62S?.Oi

16.347050.00

1.Q1517Q. 44 14,431870.56

2.183304.56 lZ.248C466.00

2.488967.2 9.73Qsw. 8

2.837422. do 8.QZZi.76.1Q

3.i33466l. 77 3,887514.41

3.687814.42 -----------

_-_------__

FNE = UN +

1

2

3

4

5

13 - i

s 9

1 0

,*. 324185. 4

1,81309'7.43

2, 075470.50

2.337862. 38

2.6002'16.64

2.862589.71

3, i 24963.23

3,387335.84

3.649708.91

3.649708.91

d - a

D

i

1.336463.61 I ,

I ,

I ,

, I

I ,

a

1 ,9151 7s. 44

4.632271.76

6,072084.37

3. sa751 4 . 42 ----------

VR = 10% If + Vaior terrenos.

v = 1 , 833, 419.77 R

", = - = 173, 914.28

.?ME

- 2554330.00

-1 48271 1 . O 2

-25801 50.26

- 131H8.43

3935óo1). 25

41 39053.32

4461 426.94

4723799.455

49861 72.52

49861 72. 52

+ n FNE + ~ v ~ 3 / c i + i > ~ + * IT VPN = - j=a c i + i > J

VPN = - 17,410.997.72 + C3.060.~5.12 + 67.321.88>

VPN = - 14. 283, 050.72

-El752Ps,l3

-3E4302. i 7

-1 30521 6.92

- 5573.35

1342832.16

11 53729.07

84m.i 9.20

989741.95

71 9402.81

5801 63.56

fl calculo del VPN nias permite evaluar un proyecto a 10

l a r g o de -In norrzonte de pianoacinn. psru esSr Uependr I I I C I C I ~ : ~ or i i

t. mar que se tome.

ANEXOS

CENTRIFUGA INDUSTRIAL MOD. C-254

SUCCION 38.0 mm. ( 1 1/2" )

EJE HORIZONTAL SOBRE BALEROS

3500 R.P.M.

DESCARGA 25.0 mm. ( 1")

IMPULSOR SEMI-ABIERTO

160

140

120

u>

z w loo

2

d c ó s o

f a

60

40

20

O

z P

." .... .~ ~ ... .-.1

C.

, '. . . . .

.... . . . .

.. . . . .

... ..

... . . . . . . . .

1MRLY)o MARINO 1 3~ S A?PAS, FASO: 20

. . . . . .... . . -~ _-__.II_ I_ ..........................

10 c

. .

L . -

... ,- - -.

_ - ..

.L. -

5 . -

s. -

7 . -

s. -

9. -

81 BLI W R A F I A.

CurrD do Sicprocesos Anaerobic= ?ara =.I Tratam.ienio ,da

E i 1 u s n l es 1 ndrst r i ales. Introduction a l a

M i cr obL o1 ogi a de los GiynsLorss Anaer obi '3s.

. :e , in-Piarre Guyot.

curso Instituto 'Tecnoivglso de F~i lobla t:SEP> I r . Rolf

iuyendi J k: .

Felder. Richard M. Principios E3.sicos de Les Procesos

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Ecología CSEWE). Vol. 111 Núm. 17. Septiembre 1991

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?..'. -

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1 4 . -

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Norma ieacnrca Econónuci para Descarga de Aguas

Rssi dual es. C NTE-CCA-O23-88>.

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