aperfeiçoamento em...

Construção Civil

_________________________________________________________________________

Aperfeiçoamento em Revestimentos ///

_________________________________________________________________________________________

SENAI – Departamento Regional do Espírito Santo CEPHRD – Centro de Educação Profissional Hélcio Rezende Dias

SEN

AI

Esp

írito

San

to

Sumário Noções de Geometria .............................................................. 03 • Geometria Elementar .......................................................... 03 • Nomenclatura ...................................................................... 04 • Perímetro............................................................................. 06 Cálculo de Áreas...................................................................... 09 • Quadrado ............................................................................ 09 • Retângulo ............................................................................ 09 • Paralelogramo..................................................................... 10 • Triângulo ............................................................................. 10 • Losango............................................................................... 11 • Trapézio .............................................................................. 11 • Círculo ................................................................................. 12 • Cálculo de Áreas - Exercícios ............................................. 15 Revestimentos Cerâmicos • Mão-de-Obra...................................................................... 16 • Etapas do Processo de Fabricação ................................... 17 • Definição e Características das placas cerâmicas ............ 18 • Planejamento do Serviço ................................................... 20 • Preparação das peças cerâmicas...................................... 21 • Preparativo para o processo construtivo............................ 22 • Argamassa e suas aplicações ........................................... 24 • Pastilhas ............................................................................ 26 • Aplicação sobre revestimentos existentes ......................... 27 • Defeitos e problemas decorrentes da má aplicação.......... 28 • Rejuntamento..................................................................... 30 • Produtividade ..................................................................... 32 • Importância do local de trabalho........................................ 34

Justificativa A construção Civil vive uma nova realidade, estamos diante de um mundo globalizado, cheio de inovações tecnológicas e um mercado de trabalho tão competitivo exigindo cada vez mais qualificação, aperfeiçoamento e aprimoramento técnico dos seus trabalhadores, tendo como objetivo uma melhoria da qualidade de vida do cidadão com relevância para os direitos, deveres, educação, trabalho, lazer e integração social, através de novos conceitos, como evitar desperdícios, retrabalho, planejamento, programação de serviços, comprometimento com a filosofia da empresa, com a equipe, com os resultados e as metas a serem atingidas. Objetivo Buscar o Aperfeiçoamento dos trabalhadores da Construção Civil a aquisição de habilidades e conhecimentos básicos voltados para execução de tarefas relacionadas ao ofício de Azulegista, apresentando novos valores necessários ao mundo globalizado de alta competitividade, transformando-o em um cidadão consciente de seus valores e direito, dando-lhe condição de desenvolver melhor uma análise crítica sobre seu trabalho e empresa, permitindo a ele ser um formador de idéias no seu meio social e um multiplicador desses novos conceitos, para que ele possa ter noção de que ele é importante para o meio social e a sua empresa.

_________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Espírito Santo 3

Noções de Geometria Definição A geometria é a ciência que investiga as formas e as dimensões dos seres matemáticos.

Geometria Elementar

É a parte da geometria que estuda as figuras planas que podem ser traçadas com régua e compasso, e os sólidos cujas seções são estas figuras.

Linhas

Reta Curva Horizontal Vertical

Inclinada Paralela Oblíqua Perpendicular

Ângulos

Agudo Reto Obtuso RasoBissetriz .

_________________________________________________________________________________________________ SENAI 4 Departamento Regional do Espírito Santo

Linha Poligonal É a linha formada por segmentos de retas sucessivas, em diversas direções. As linhas poligonais podem ser: abertas ou fechadas.

Linha Poligonal Aberta Linha Poligonal Fechada

Polígono É a figura formada por uma linha poligonal fechada.

Elementos do Polígono LADOS - São os segmentos AB, BC, CD, ED e DA. ÂNGULOS INTERNOS: São os ângulos formados por dois lados consequitivos ÂNGULOS EXTERNOS: São os ângulos formados por um lado e pelo prolon- gamento de outro lado adjacente. VÉRTICES: São os pontos A, B, C, D e E.

Ângulo Externo

Ângulo Interno

POLÍGONOA

CD

E

Nomenclatura Conforme o número de lados, os polígonos recebem os seguintes nomes:

TRIÂNGULO(3 lados)

QUADRILÁTERO(4 lados)

PENTÁGONO(5 lados)

HEXÁGONO - 6 lados. HEPTÁGONO - 7 lados. OCTÁGONO - 8 lados. ENEÁGONO - 9 lados. DECÁGONO - 10 lados.

Observação:

Quando não souber o nome, diga: polígono de tantos lados. Exemplo: uma figura com 13 lados, diga: polígono de 13 lados.


Triângulos

EQUILÁTERO ISÓSCELES ESCALENO RETÂNGULO EQUILÁTERO - Possui os três lados iguais.

ISÓSCELES - Possui dois lados iguais.

ESCALENO - Possui os três lados diferentes.

RETÂNGULO - Possui um ângulo reto.

Quadriláteros

QUADRADO RETÂNGULO TRAPÉZIO PARALELOGRAMO LOSANGO

Polígonos Regulares São os polígonos que tem todos os lados com o mesmo comprimento e todos os ângulos internos com a mesma abertura. Exemplos:

PENTÁGONO HEXÁGONO


Círculo e Circunferência

CÍRCULO CIRCUNFERÊNCIA

Perímetro É a soma das medidas dos lados de um polígono ou o comprimento de uma circunferência ( símbolo: P ).

Perímetro de um Polígono

a

c

ba

b

P = a + b + c P = (2 x a) + (2 x b)

Circunferência É o lugar geométrico dos pontos que estão a uma mesma distância de uns pontos fixos, chamados centro (símbolo: c). À distância de qualquer ponto da circunferência ao centro é sempre a mesma e recebe o nome de raio (símbolo: r).

.

A

B

c

r

c :r :

AB :

Centro da circunferência.Raio.Diâmetro ( D = 2 r)

CIRCUNFERÊNCIA


A razão entre o perímetro ( P ) e o diâmetro ( D ) de qualquer circunferência é sempre um valor constante denominado pela letra grega π (lê-se: Pi), ou seja:

PerímetroDiâmetro

= PD

= π, onde π ≈ 3,14

ou

Pr2

= π

Portanto o perímetro vale:

P = 2 . π . r

ou

PERÍMETRO DA CIRCUNFERÊNCIA = 2 x 3,14 x RAIO

Exemplos: Calcular os perímetros das figuras abaixo:

3m

2m

20cm

r = 2m

P = 2 x 2 + 2 x 3P = 4 + 6P = 10 m

P = 4 x 20P = 80 cm

P = 2 x π x rP = 2 x 3,14 x 2 P = 12,56 m


Perímetro - Exercícios

a) Calcular o perímetro do terreno definido pela figura abaixo:

30 m

20 m

50 m

10 m

20 m

b) Calcular os perímetros das circunferências de r = 12.000 mm e r = 5 m.


Cálculo de Áreas

Área ou superfície é o produto de duas dimensões: comprimento e largura.

Quadrado A área de um quadrado é o produto de um lado pelo outro, como os lados possuem a mesma dimensão, a área é a medida de seu lado elevado ao quadrado:

lado

lado

comprimento = ladolargura = lado

Área = lado x lado

A = ( lado )²

Retângulo A área de um retângulo é igual ao produto da base ( b ) pela altura ( h ):

h

b

comprimento = base ( b )largura = altura ( h )

Área = base x altura

A = b x h


Paralelogramo O cálculo da área do paralelogramo é igual ao do retângulo, porém, a altura é a distância entre os dois lados maiores.

h

b



A = b x h

Triângulo A área de um triângulo é a metade da área de um retângulo que tenha a mesma altura e base daquele:

h

b

h

b


Área = base x altura2

A = b x h2


Losango A área do losango é a metade da área de um retângulo que tenha como base e altura as diagonais daquele. Chamando-se de d a diagonal menor, e D a maior, teremos:

dD

comprimento = diagonal maior ( D )largura = diagonal menor ( d )

Área = _____d x D

2

A = _____d x D

2

Trapézio No cálculo da área do trapézio acha-se primeiro a média entre a base maior e a base menor para depois determiná-la multiplicando-se a média das bases pela altura:

h

B

b

h

b

B

comprimento = média das baseslargura = altura ( h )

Área = ( )base maior + base menor2

x altura

A = (B + b

2) x h


Círculo O círculo é a região de um plano definida por uma circunferência de raio r. A sua área é dada pela fórmula abaixo:

rÁrea = π x r² , onde π ≈ 3,14

ÁREA DO CÍRCULO = 3,14 x RAIO AO QUADRADO

Exemplos: Calcule as áreas das figuras abaixo:

a)

8 m

Área = ( lado )²A = 8² = 8 x 8A = 64 m²

b)

6 cm

12 cm

Área = base x alturaA = 12 x 6A = 72 cm²

c)


9 dm

5 dm A = 9 x 5A = 45 dm²


d)


2h = 9 mm

b = 36 mmA = 36 x 9

2

A = 162 mm²

e)

dD

Área = _____d x D2

A = _____7 x 92

d = 7 kmD = 9 km

A = 31,5 km²

f)


g)

8.5 mÁrea = π x r²A = 3,14 x 8,5 ²A = 226,865A ≈ 226.87 m²


Cálculos de Áreas - Exercícios: 1) Num quarto com as seguintes dimensões (5,0 x 3,0) m.

Pergunta-se:

QUARTO

- Qual a área total do quarto?

- Se formos utilizar um piso de (20 x 20) cm; quantas unidades serão necessárias para fazer toda a área do quarto?

500 cm

PLANTA

300 cm


2) Considere uma cozinha de 3,0 x 4,0 m com pé direito de 2,80 m.Nesta cozinha há uma janela de 1,50 x 1,50 m e uma porta de 0,70 x 2,10 m. Calcular a quantidade de cerâmica 20 x 30 cm que será utilizada no piso e a quantidade de azulejo 15 x 15 cm que será utilizada nas paredes.

0,70

2,104,0

1,50

1,50

3,0

* Cerâmica - 20 x 30 cm

* Azulejo - 15 x 15 cm (será colocado em toda altura da parede)


3)

a) Para revestir o chão do quarto acima (3,0 x 4,0) m, quantos pisos de (30 x 20) cm precisaremos comprar?


Revestimentos Cerâmicos Mão de Obra Por melhor que seja a qualidade de um revestimento cerâmico, ela só estará inteiramente garantida quando for realizado um trabalho de assentamento também de qualidade, que obedeça a determinados critérios. Um assentamento de má qualidade compromete tanto a eficiência técnica quanto a estética do material. A durabilidade dos produtos cerâmicos e a satisfação ao usuário, dependem muito das considerações do assentamento. Uma cerâmica de boa qualidade assentada é pior do que uma cerâmica ruim e com bom assentamento. A prática tem demonstrado que, a quase totalidade dos problemas que ocorrem, são conseqüências do mau assentamento e não das características dos produtos cerâmicos. Sendo assim, é importante contar com profissionais especializados para o assentamento.


Etapas do Processo de Fabricação Matérias Primas Argilas, Filitos, Talcos, Feldspatos (grés) e areia entram na composição da massa, por suas propriedades, os elementos fornecem a plasticidade, coesão e resistência necessárias ao produto. Pesagem Os diferentes materiais são pesados para que a composição adequada seja sempre mantida. Moagem São misturados com água em moinho de bola, originando a massa líquida, denominada borbotina. Secagem das Massas A borbotina é lançada na torre de secagem (spray-dryer) contra uma corrente de ar quente, resultando em massa granulada. Conformação ou Prensagem Esta massa granulada recebe uma pressão para adquirir a compactação desejada, resultando uma peça crua. Secagem Automaticamente as peças são conduzidas ao secador de balanças, onde após duas horas, a resistência Mecânica do produto aumenta pela diminuição de umidade. Esmaltação e Decoração Ainda crua, a peça prensada recebe aplicação da decoração, através de diversos equipamentos dispostos em linha. No final desta linha de esmaltação, as peças são carregadas automaticamente em cestones (tipo de vagonete) que são transportados para o forno. Queima A queima é feita em fornos à rolos durante uma hora, a uma temperatura que atinge 1180º C em seu ponto mais alto. Na saída do forno o produto é novamente carregado automaticamente em cestones para a fase seguinte.


Classificação e Embalagem Na máquina classificadora, o produto passa por um moderníssimo processo automatizado, transportado por correias é visualmente classificado quanto a tonalidade e qualidade, recebendo um código de barras, posteriormente selecionado de acordo com suas medidas, para ser automaticamente embalado. Definição e Características das placas cerâmicas É um produto constituído de um biscoito poroso, coberto de uma face com vidrado o que lhe dá o acabamento final. Biscoito Corpo poroso do revestimento cerâmico. Face Superfície vidrada do revestimento cerâmico. Tardoz Superfície de aderência do revestimento cerâmico, destinada ao seu assentamento. Facilidade da Limpeza É devida à superfície impermeável e lisa. Impermeabilidade A superfície vidrada das placas são impermeável à água, não deixando, portanto que proliferem fungos ou bactérias, proporcionando dessa forma uma perfeita higiene. Resistência à ação de ácidos de uso diário Sua superfície à ação de ácidos normais de uso diário, que não causam qualquer dano ao v idrado. Resistência contra os raios ultra-violetas


Os revestimentos cerâmicos não desbotam quando expostos ao sol. Resistência contra riscos e desgastes Como o vidrado é muito duro, é difícil que eles sejam riscados por outros materiais, desde que seja respeitada a tabela PEI, que indica em que ambiente os produtos devem ser aplicados de acordo com o grau de dureza /resistência. Resistência ao calor Os revestimentos cerâmicos resistem bem ao calor de fogões, chaminés, etc,... (não alimenta o fogo e ele não os decompõe em materiais ou gases perigosos). Durabilidade Ilimitada Os revestimentos cerâmicos são muito duráveis e por isso não é preciso substituí-los por envelhecimento. Beleza Os revestimentos cerâmicos podem ser decorados, transformando os lugares onde são aplicados em ambientes mais bonitos. Por todos esses motivos, os revestimentos cerâmicos podem ser decorados, transformando os lugares onde são aplicados em ambientes mais bonitos. Por todos esses motivos, o revestimento cerâmico é um material, sem substituto, para ser utilizado em ambientes que podem ser molhados e devem ser higiênicos. Além de serem usados nas paredes e pisos de casas e apartamentos, podem ainda revestir paredes de hospitais, saunas, piscinas, lavanderias fachadas, etc,... Por isso é necessário, para evitar problemas, que a aplicação seja feita por profissionais competentes.


Planejamento do serviço Antes de iniciar o assentamento; é muito importante planejar todas as etapas do serviço. Evitam-se problemas e o serviço torne-se mais rápido e eficiente. • Verificar se a cerâmica a ser assentada é indicada pelo

fabricante para uso no local. Quando o produto vai ser colocado no piso, o PEI é importante. • Verificar se o tamanho, a tonalidade e a qualidade indicados nas embalagens são iguais.

• Verificar se a metragem é suficiente, inclusive para cortes e acabamentos.

• Planejar a melhor distribuição das peças, para facilitar o trabalho e diminuir perdas de tempo e materiais.

• Testar o tempo aberto, a flexibilidade e a impermeabilização das argamassas de assentamento e rejuntamento.

• Conferir a qualidade das ferramentas necessárias ao assentamento, como: prumo, régua, linha, torquês, esquadro, colher, broxa, nível, cortadores, desempenadeiras dentadas, martelo de borracha e trena.

• Verificar a qualidade da parede e do contrapiso.


Preparação das peças cerâmicas 1. Verificar a metragem – Prever sobras para acabamentos,

recortes e manutenções posteriores. 2. Conferir todo o lote – Todas as caixas devem ser da mesma

referência, qualidade, tonalidade e tamanho. 3. Classificar – Separar as piores peças para uso nos recortes. 4. Limpar a muratura (verso da peça) – Todos os revestimentos

devem ser limpos com uma broxa ou esponja úmida, antes de assentar.

5. Molhar ou não molhar – Revestimentos com baixa porosidade e conseqüente baixa absorção de água, não precisam ser mergulhados na água antes da colocação. Basta umedecer o verso da peça, no momento da limpeza. Deve-se, porém, tomar muito cuidado em dias quentes e com vento, quando a temperatura da peça e da parede ou contrapiso devem ser reguladas, evitando a evaporação acelerada de água da argamassa colante. A umidade retarda a secagem da argamassa, melhorando a aderência das peças cerâmicas.

Ao executar o revestimento cerâmico, você se deparará com a necessidade de executar cortes e furos nas peças cerâmicas, para ralos, caixas de iluminação e tubos de entrada de água. Para executar tal serviço com qualidade, é ideal que o profissional utilize equipamentos adequados para o corte das peças cerâmicas, ferramenta de precisão, como por exemplo, cortador mecânico, serra elétrica manual com disco de corte adiamantado, furadeira com serra-copo, furador tipo manivela, separador de peças de tungstênio. Os cortes das peças devem ser estudados e executados antes da aplicação da argamassa.


Preparativos para o processo construtivo Marcação do nível no ambiente a ser revestido Antes de começar a aplicação, deve-se fazer a marcação de pontos de nível no ambiente a ser revestido, usando uma mangueira de plástico transparente com água. Com estes pontos pode-se saber se a laje do forro ou piso está nivelada. Servem também para instalar réguas suporte para começar a aplicação, e instalar taliscas para execução de mestras. Caso a laje de forro esteja fora de nível, deve-se iniciar a aplicação sempre pelo lado mais baixo, evitando-se recortes em peças. Planejamento do painel Para uma correta aplicação é fundamental que seja feito o planejamento do painel. O planejamento consiste em: - Distribuir peças decoradas no painel conforme a proporção

indicada na etiqueta da caixa. - Definição de locais onde ficará os recortes, que não deverão ser

muito visíveis. Exemplo: atrás de portas, dentro de box, etc... - Caso o revestimento do piso seja o mesmo que da parede, deve-

se estar atento à coincidência de juntas piso/parede. Os terminais das instalações hidráulicas e elétricas devem preferencialmente se situar no cruzamento das juntas. Podemos encontrar à venda nos revendedores, caixas na qual existe certa proporção de decorados e caixa com somente fundos, isto é, caixa com peças lisas, sem decoração. Existe esta possibilidade para que os ambientes que serão revestidos não fiquem com a decoração muito carregada. É comum, por falta de conhecimento do azulejista, o início do revestimento das paredes sem o planejamento do painel. Isto acarreta prejuízo ou insatisfação do proprietário. Existe também a possibilidade do proprietário adquirir kits com peças decoradas, obtendo assim uma decoração exclusiva. Determinação de altura para instalação da régua - Método Aritmético:


Exemplo: Revestimento 15 x 25 cm

Pé direito = 255 cm

a) Quantidade de fiadas: 255 / 25,15 = 10,14 fiadas

255 = pé direito 25,15 = altura da peça adicionada da junta de

assentamento.

b) Determinação da altura do piso até a 1ª. fiada:

14 / 100 x 25 = 3,5 cm

- Método Prático:

Marcação em uma régua de madeira da altura do revestimento e espaçador, alternadamente. A altura do piso até a 1ª. fiada será posteriormente arrematada com o corte das peças do revestimento, após a execução do revestimento do piso. Utilizamos uma régua e o auxílio visual para verificar o alinhamento da fiada.

Processo executivo Antes do cortar, risque a peça conforme a necessidade de aplicação (diagonal, circular, reto,...). Para isso utilize o esquadro, a régua e o lápis. Corte Reto - Encoste a peça cerâmica a ser cortada na barra de encosto do cortador para o ajuste perfeito do esquadro. Ajuste na altura do rodel observando a espessura da peça. Risque a peça com o rodel passando somente uma vez sobre a peça em todo o comprimento da peça. Para separação de peças de pequena espessura utilize a alavanca do próprio cortador mecânico. Coloque a peça verticalmente no centro do pino separador, coincidindo com a parte riscada. Segure com a mão as duas peças a serem separadas e pressione a alavanca dando uma pancada seca para obter a separação. Para peças de maior espessura deve-se utilizar o Separador apropriado pois o cortador apenas corta, mas não consegue separar as partes. Coloque a peça horizontalmente no centro do pino separador, fazendo coincidir com a parte riscada, e gire a alavanca pressionando a peça até sua separação.


Corte em Ângulo - O cortador mecânico é provido de um limitador que fixado à máquina executa cortes de peças em 45°, deve ser utilizado, por exemplo, em cortes de peças em diagonais. O procedimento de corte é idêntico ao do corte reto. Corte Circular - No caso de corte circular, determine o centro do furo a ser executado e coloque a peça sob o furador. Regule o cortante da máquina conforme o diâmetro do círculo desejado. Coloque o azulejo sobre a base do cortador sempre com a superfície esmaltada voltada para baixo. Inicie o furo girando a manivela no sentido horário até o cortante atingir a parte esmaltada. Retire o azulejo da máquina e com o auxílio de um punção, bata firmemente pelo lado do esmalte até a peça se soltar. Faça o acabamento retirando as rebarbas em torno do furo. ATENÇÃO: Cuidado para não estragar a superfície esmaltada da peça (esmalte). Argamassas e aplicação

- Adesivos à base de PVA: Vêm prontos para utilização mas não

podem ser utilizados em ambientes onde ocorrem molhagens. Conhecida como cola branca.

- Adesivos à base de Cimento: Necessitam a adição de água e podem ser utilizados em qualquer ambiente residencial interno.

- Adesivos à base de Cimento Aditivados: Necessitam de água e um aditivo em proporção adequada que fornece características de alta resistência, elasticidade e impermeabilidade à argamassa.

Preparação de adesivo à base de cimento: Preparamos o adesivo adequado para o local de aplicação e suficiente para uma hora de trabalho. Em um recipiente limpo, adicionamos água conforme a indicação do fabricante. Misturamos rigorosamente, desmanchando as pelotas. Deixamos a mistura descansar por 15 minutos e remisturamos o material. Pode-se fazer também a mistura mecânica. Espalhamos o adesivo com o lado liso da desempenadeira em mais ou menos 1m². Penteamos o adesivo com o lado denteado e aplicamos o revestimento. O consumo de adesivo é em média de 3,5 kg/m². O revestimento é aplicado um pouco fora de sua posição, sendo deslocado até sua posição definitiva. Utilizamos os espaçadores plásticos para manter a largura constante das juntas. Prosseguimento da aplicação: - O uso de ferramentas adequadas facilita a execução dos

recortes em revestimentos. - Devemos utilizar uma régua e linha para verificação do

alinhamento das fiadas. - Verificamos com atenção o direcionamento das texturas de

decoração. - Não nos preocupamos com os recortes dos acabamentos. - Controlamos a largura das juntas rigorosamente. - As juntas do piso e da parede não coincidem.


Aplicação com adesivo (argamassa pré-misturada) Preparação do contrapiso desempenado: Executamos guias com argamassa espaçadas entre si de no máximo 2m. Lançamos argamassa de regularização entre as guias e com régua nivelamos. Utilizamos a desempenadeira e argamassa para corrigir possíveis depressões e falhas. O traço é de 1:5 (cimento : areia). Quando o piso for de uma residência térrea, devemos adicionar um impermeabilizante à água de amassamento para evitar eflorescências. Assentamento de pisos: 1) Espalhe o cimento colante para a colocação da primeira fileira,

com o lado liso da desempenadeira, e depois com o lado dentado.

2) Posicione o revestimento cerâmico, mantendo juntas com o auxílio de separadores plásticos.

3) Bata com um martelo de borracha para a saída de bolhas de ar e melhor aderência das peças. Teste a aderência, arrancando algumas peças logo após a colocação. O verso deve vir totalmente preenchido com argamassa.

4) Nivele com o auxílio de uma régua de madeira. 5) Retire os excessos de argamassa nas juntas e sobre os

revestimentos. 6) Limpe em seguida. 7) Deixe secar 72 horas antes de rejuntar. É importante que a aplicação se inicie pelo oposto da porta, pois caso contrário, o aplicador terá de passar sobre o piso recém aplicado para sair do ambiente, afetando desta maneira, a aderência das peças. Por 72 horas é recomendável não trafegar sobre o piso. Durante o período restante da construção, o piso deve ser protegido com papelão ou gesso sobre saco de aniagem, para não danificar a superfície esmaltada. A limpeza deve ser feita no mesmo dia que o rejuntamento. Após aplicar o material, convém ir retirando os excessos, evitando a aderência permanente da argamassa sobre as peças. Dica importante: Espalhar uma fina camada de cera caseira incolor sobre a superfície da peça cerâmica, facilita bastante a limpeza, porque forma uma película protetora, evitando que a argamassa grude, mesmo quando ocorrem descuidos. Em peças de texturas rústicas, antiderrapantes ou com relevos, esta providência é muito importante e evita dores de cabeça na hora da limpeza final.


Ácidos devem ser evitados, pois além de perigosos para quem os aplica, podem atacar o esmalte de alguns produtos e também o rejunte, se não forem bem utilizados. Vantagens da aplicação com adesivo: Recomenda-se que os produtos sejam aplicados com adesivo, pois este método apresenta as seguintes vantagens quando comparado com o método tradicional com argamassa. - A produção de azulejista pode ser até duas vezes maior. - Não é necessário molhar as peças. - A aderência da peça é maior. - Há preenchimento total do verso da peça. Pastilhas São revestimentos cerâmicos de pequenas dimensões tipos mosaicos, que vem colado em folhas de papel Kraft, para facilitar sua colocação. Principais características:

• Pode ser utilizada como revestimento interno e externo, piso (desde que tenha PEI adequado) e parede, mesmo que sejam curvos e não regulares.

• Tem maior resistência a ácidos. • Grande durabilidade. • Elevada impermeabilidade.

O custo deste revestimento é maior que o custo do revestimento com azulejo e outros materiais. Isso acontece por vários motivos, no entanto, a aplicação de pastilha vem sendo cada vez mais utilizada, principalmente no revestimento de fachadas e piscinas devido a:

• Maior resistência mecânica que o granito; • Custo inferior ao do mármore e granito; • Durabilidade muito maior de que a pintura; • Dispensa manutenções, somente lavagem de tempos e

tempos, para eliminação de sujeiras e poluentes fixados nas pastilhas.

Assentamento de Pastilhas Tanto as pastilhas com papel colado no tardoz quanto os colados na face, são assentados da mesma maneira.


No entanto, a pastilha com papel no tardoz apresenta maior dificuldade de aderência que aqueles com papéis colados na face. Como o assentamento das pastilhas depende da penetração de argamassa nas juntas, com o papel colado no tardoz, a penetração se torna mais difícil. Com isso devemos verificar se o papel utilizado é do tipo malha, com a maior abertura possível. A execução do revestimento com pastilha segue o processo convencional, isto é, as placas de pastilha são assentadas sobre uma fina camada de argamassa fresca, ou argamassas adesivas, plicadas sobre a superfície. A diferença entre o assentamento da pastilha e de azulejo, é a argamassa de assentamento que deverá ser da cor do rejuntamento e mais resistente de que as de azulejo. Geralmente a dosagem utilizada para argamassas preparadas in loco é de 1:3:9. Recomenda-se também que seja misturada um dia antes a cal, areias e a água para que a massa descance. Aplicação sobre revestimento existente Com o objetivo de racionalizar os serviços de uma reforma, podemos aplicar um novo revestimento cerâmico sobre o antigo. Primeiramente, verificamos a aderência do velho revestimento. Caso a aderência não seja boa, optaremos pela retirada do revestimento. Inicialmente picotamos o painel com um martelo, para melhorar a aderência e em seguida aplicamos os revestimentos com adesivos adequados à base de cimento. Os acabamentos devem ser estudados caso a caso. Aplicações de Revestimentos em áreas externas Os revestimentos cerâmicos podem ser matérias adequadas para aplicação para aplicação em áreas externas (calçadas e fachadas). A aplicação deves ser conforme as recomendações abaixo descritas, para que não ocorram desprendimentos.

• As peças cerâmicas devem ser aplicadas com produto específico para aplicações em fachadas e em ambientes externos, sobre o emboço ou contrapiso nivelado. A argamassa de emboço/contrapiso deve ser exclusivamente de cimento e areia (traço 1:5) com aditivo plasticante (em fachadas pentear o adesivo em sentido horizontal para interromper uma possível infiltração de água.)

• Observar juntas minimas entre peças para ambientes externos.

• Executar juntas de movimentação quando necessário. (Em fachadas, executar nas ligações pilar-painél da parede).


• No rejuntamento, preenchemos as juntas com produto adequado.

• Nunca aplicar por pontos. Defeitos e problemas decorrentes de uma má aplicação Gretamento É o trincamento da superfície vidrada do revestimento. É causada por:

• Retração da argamassa de aplicação devido à presença excessiva de materiais finos.

• Ausência de juntas; • Aplicação do revestimento logo após a execução da

alvenaria. O painel retrai, por água, “puxando” o revestimento.

Desprendimento do revestimento É causado por:

• Aplicação com argamassa exclusiva de cal; • Aplicação com adesivo por pontos; • Ausência de juntas em painéis sujeitos a mudanças bruscas

de temperatura; • Inserção em água por períodos superiores a 02 horas.

Riscos na Superfície vidrada Causas:


• Material utilizado para rejuntamento com alta dureza. Exemplo: Pó de mármore.

• Limpeza do painel com painel inadequado. Exemplo: Palha de aço

Reticulado irregular do painel Causas:

• Variação de dimensão entre peças, agravada pela ausência de juntas;

• Alinhamento descuido por parte do aplicador. Falta de Estética no Painel executado Causas:

• Falta de regularidade nas juntas; • Falta de planejamento do painel; • Colocação das juntas não combinada com o produto

aplicado; • Não coincidência das juntas da parede com as juntas do

piso. Lascas nos cantos das peças Causas:

• Limpeza das juntas com a colher de pedreiro; • Manuseio incorreto pelo azulejista; • Acerto da posição da peça com a lamina da colher.

Manchas nas peças, após execução do painel Causas:

• Imersão das peças em recipiente inadequado ou com água suja;

• Rejuntamento logo após a execução do painel (deve-se esperar no mínimo 72 horas da aplicação, para deixar a água que não reagiu com o cimento, evaporar);

• Contrapiso não impermeabilizado, permitindo a infiltração de água do solo.

Falta de brilho na superfície Causas:


• Limpeza do painel com ácido; • Restos de cimento sobre a superfície vidrada das peças.

Fragilidade a quebras Causas:

• Preenchimento incorreto do verso da peça; • Aplicação por pontos ou por argamassa.

Eflorescências Causas:

• Falta de impermeabilização do piso do concreto e contrapiso; • Não execução de camada de brita com 10 cm sob o piso de

concreto; • Construção de residência em local com lençol freático raso.

Peças soltas no piso Causas:

• Tráfego sobre o painel logo após a aplicação; • Falta de povilhamento e batimento quando a plicação com

argamassa. Rejuntamento Após a colocação, vem a última fase, que é preencher os espaços (juntas) entre as peças cerâmicas, para evitar infiltrações de água e acúmulo de sujeiras. Este trabalho deve ser feito 48 horas após o assentamento, tempo necessário para a fixação das peças cerâmicas. O rejuntamento (rejunte) deve ser: - Impermeável para evitar infiltrações de água da chuva, de

lavações de água dos chuveiros (box); - Flexível, para ajudar a compensar as expansões e contrações da

parede ou do contrapiso, evitando deslocamentos; - Lavável,ara permitir manutenções nas limpezas; - Antifungo, para não escurecer; - Com cor estável: para não manchar com o tempo. O rejunte deve ser aplicado com uma espátula de borracha, seguindo rigorosamente as instruções dos fabricantes. A eflorescência (sais do material de aplicação que dissolvidos, se depositam sobre a superfície cerâmica) é um fenômeno que pode


ocorrer em residências térreas. Pode-se evitá-la com alguns cuidados adicionais: - Para terrenos úmidos, executar um sistema de drenagem. - Executar impermeabilização entre a camada de concreto e o

contrapiso ou a argamassa de assentamento. - Utilizar impermeabilizante nas argamassas de contrapiso ou de

assentamento. Tipos de Juntas: - Juntas de Assentamento – tem como finalidades: absorver

esforços internos, acertar as possíveis variações de dimensões do revestimento; melhorar a estética do painel; permitir que a nata de rejuntamento penetre perfeitamente deixando o painel impermeável. As juntas mínimas recomendadas variam com as dimensões de revestimento e da localização do ambiente a ser revestido.

- Juntas de Movimentação (Dilatação) - Para evitar danos às

aplicações de revestimentos cerâmicos, devemos executar juntas de movimentação quando: Em ambiente interno com área maior que 32 m², ou sempre

que a maior dimensão do ambiente for maior que 8 m. Em ambiente externo com área maior que 24 m², ou sempre

que a maior dimensão do ambiente for maior que 6 m. A junta de movimentação deve ter largura mínima de 01 cm e atravessar a camada de contrapiso ou emboço, ou ainda da argamassa de aplicação. A junta é preenchida com material deformável (exemplo: isopor) e é vedada com um selante flexível (exemplo: borracha de silicone).

Disposições de assentamento: Juntas em diagonal; Juntas a prumo; Juntas em amarração; Juntas tipo damas e Juntas espinha de peixe.


Produtividade A produção de um azulejista depende de três fatores: Modo de aplicação, o formato do revestimento, dimensões do substrato. Modo de aplicação: O modo de aplicação que oferece maior produção é com adesivo à base de cimento. O formato de revestimento Quanto maior o formato do revestimento utilizado para aplicar, maior é a produção do azulejista. Dimensões do substrato Quanto maior o substrato, maior é a produção.


Recomendações Um serviço bem feito

• Planejamento de serviço; • Limpeza após assentamento; • Fiscalização do trabalho.

Como aumentar a vida útil

• Especificando o produto certo; • Verificando a qualidade da mão-de-obra; • Assentando corretamente; • Utilizando corretamente.

Fiscalização do trabalho Acompanhar a etapa do trabalho é uma garantia a mais para se ter o assentamento com qualidade. Ferramental

• Dentes da desempenadeira dentada devem estar perfeitos, sem desgastes;

• Máquina de corte com o elemento cortante em boas condições e devidamente lubrificada, para um corte perfeito.

Teste de aderência

• Testar a aderência de tempos em tempos, pressionando a argamassa, que deve formar uma camada grupada no dedo;

• Retirar algumas peças aleatoriamente após o assentamento, para certificar-se de que o verso está totalmente preenchido pela argamassa.

Alinhamento

• Após cada fiada colocada, deve-se observar o alinhamento do conjunto e retirar ou reajustar as piores peças.

Limpeza

• Cimentos grupados são muitos difíceis retirar. A limpeza deve ser feita logo após o assentamento, e término do rejuntamento.

Armazenagem


• Por ser um material frágil ao seu manuseio, a armazenagem

deve ser cuidadosamente feita, deve ser colocado em um local plano e firme, protegido contra intemperismo, para que as embalagens sejam conservadas, e suas pilhas devem ter a altura máxima conforme descrita na caixa.

Como aumentar a vida útil Se as orientações citadas a seguir forem observadas, um revestimento cerâmico pode “durar para toda a vida”. Existem muitos exemplos históricos da durabilidade dos produtos cerâmicos. Em diversos pontos do Brasil, paredes de revestidas com cerâmica estão intactas a mais de um século, mesmo tendo sido produzidos artesanalmente. Hoje com as modernas técnicas de produção e o avanço tecnológico dos derivados para as esmaltações, podem-se conseguir resultados muitos melhores. Basta tomar-se alguns cuidados. - Especificando o produto certo para o lugar certo Para cada tipo de uso e ambiente existe um produto cerâmico mais indicado. A durabilidade dos mesmos depende da correta escolha. - Retardar a secagem É aconselhável proteger as peças cerâmicas contra o sol direto durante 04 dias, retardando a secagem e melhorando aderência. - Não caminhar sobre as peças recém assentadas Deve-se esperar pelo menos 07 dias. Se for impossível, deve-se proteger cuidadosamente com tábuas planas, antes de caminhar sobre eles. Evitam-se deslocamentos e desnivelamentos. - Utilizando corretamente A vida útil depende diretamente de como o utilizarmos no dia a dia. - A durabilidade aumenta se:

• Protegemos os pés dos móveis que podem ser arrastados; • Usamos capachos nas entradas (portas que tem acesso a

rua);


• Dispensando especial atenção a limpeza nos locais de maior circulação e maior quantidade de sujeiras abrasivas tipo areia, areião, terra, etc;

• Evitando a queda de objetos pesados e pontudos sobre os produtos cerâmicos.

Importância da limpeza do local de trabalho A limpeza no local de trabalho é importante por trazer os seguintes benefícios:

• A produção do aplicador é maior; • Facilidade da localização de ferramentas; • Menor probabilidade da ocorrência de acidentes de trabalho; • Maior a visibilidade do painel, contribuindo para um melhor

acabamento; • Melhor a mobilidade do aplicador e de seu ajudante; • Satisfação pessoal.

Aperfeiçoamento em Revestimento - Construção Civil © SENAI - ES, 2005 Trabalho elaborado pelo setor de Construção Civil do CEP HRD Departamento Regional do SENAI-ES

Gerência

Supervisão

Elaboração

Editoração

Ewandro Petrocchi Alessandro Mazzoli Coutinho Alessandro Mazzoli Coutinho e Divino José Lopes Alessandro Mazzoli Coutinho

SENAI - Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial CEP HRD – Centro de Educação Profissional Hélcio Resende Dias Departamento Regional do Espírito Santo Av. Darly Dantos, S/Nº - Guaranhuns, Vila Velha - ES. CEP 29103-610 Tel: (027) 3399-5800 Fax: (027) 3399-5806

aperfeiçoamento em...

Documents